压力容器制造施工工法
一、前言
按照《压力容器安全技术监察规程》规定，根据压力等级、品种、介质毒性程度和易燃介质划分为一、二、三类压力容器；按设计压力分为低压、中压、高压、超高压压力容器四类；按在生产工艺过程中的作用原理，分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。压力容器制造主要执行《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器制造监督管理办法》、《压力容器安全技术监察规程》、GB150《钢制压力容器》、油建一公司金属公司压力容器质量保证体系文件。
目前，油建一公司压力容器制造安装资质许可范围为：压力容器制造资质为A1、A2、A3级，该级别资质可制造压力范围0.1～100MPa各种压力容器（包括贮存易燃易爆贮罐、低温容器、高压容器和球型储罐等三类压力容器）。该资质属于容器制造的最高级。
二、适用范围
适合Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ压力容器的制造，检查，验收。
三、工法特点
1、使产品预制井然有序，节省了预制时间。
2、可实现大型压力容器的整体组装，立体交叉作业，合理利用本厂各种高端设备，
充分发挥高级技术工人的才能。
3、充分发挥手工焊和自动焊的特点，加快了施工进度。
4、预制的各个环节加以控制，提高了管理水平和产品质量。
5、在水压试验和劳动保护方面都作了详尽合理的安排，从而在一定的程度上，降
低了作业危险系数。
四、压力容器制造工艺流程
（图一）
关键过程：材料、试板、耐压试验
特殊过程：焊接、热处理
五、主要工序施工工艺
（一）、材料检验
1、材料进厂后要经过材料检验员质检员对表面及规格尺寸进行检查记录。
2、质检责任师对检查合格的材料签字盖章确认，之后才能用于压力容器生产。
3、部分材料还要求做材料复验、力学性能和弯曲性能试样。
（二）、下料
1、下料工按工艺文件的要求领料后进行下料，主体（筒体和封头）的号料依据是工艺文件中的排版图。零部件的号料依据是施工图样或根据施工图样制作的号料样板。对影响号料精度的变形板材、管材和型材，要在矫正后方可号料。
2、下料过程中应注意按照《材料标识及标记移植规定》进行剩余的标记移植。多筒节或同一筒节分成多片的筒体号料时，应按照排版图的顺序号，依次逐节逐片地标注节片号。拼接后的筒节料，应在校平后进行二次号料。
3、坡口型式按焊接工艺文件的要求，并在号料线周边标出。号料划线时应加上每条焊缝的收缩量。焊缝收缩量可参考表1进行选取。
表 1
4、检验用的样板，应具有足够的刚性，检验面曲率应光滑连续，尺寸精确。筒体、封
头、锥体、弯管和支持圈等的曲率检验样板，其弦长按中心角不小于60°制作。
5、号料用样板应符合图样要求和公差要求；样板上任意孔心距偏差不大于0.5㎜样板（矩形）对角线之差不大于1㎜；
6、对于大批量生产的同规格零部件，其号料样板每次重复使用前，都应进行校验。确认准确无误后，方可重新使用。
7、号料划线应同时划出检查线。在开孔划线的外缘50㎜处，划出检查线。在距管材和型材号料端50㎜处，划出检查线。在距筒节号料线的50㎜处，划出检查线。
8、号料时钢尺的松紧程度应适当，以保证读数准确；划线时应做到线条清晰、粗细均匀、连续完整、各部位加工符号准确无误；样冲眼相对划线线条的偏差不大于0.5㎜，冲眼深度不大于0.5㎜。奥氏体不锈钢材料的号料划线，不应使用样冲。
9、号料用量具应经计量部门定期鉴定和校验，确认合格后方可使用。
10、号料划线后的主体（筒体和封头）和零部件，应经自检、互验和专检合格后，方可转入下道工序。
11、操作者在下料前应弄清材料表面上的各种符号、线条的含意。按加工件的规格、材质选择适当的工艺参数。下料加工件要水平稳固摆放。沿号料线下料加工，原则上保留半个冲眼（奥氏体不锈钢材料除外）。下料加工后的公差按本守则的规定执行。
12、下料分为气割下料和剪切下料
1）气割下料
气割下料的加工件的下面，应留出一定的间隙，以便于铁渣的顺利吹出。根据加工件的厚度选择合适的割炬和切割规范，见表2。
表 2
气割线相对于检查线的偏差，见表3。
表 3
气割面应无烧塌和大于1.5㎜深的风沟。
2）剪切下料
根据加工件的材质、规格调整剪切设备的刀口间隙。剪切线相对于检查线的偏差，见表4。
表 4
剪切后的加工件断面，允许有深度不大于1㎜的刻痕和厚度不大于0.5㎜的毛刺。对于规则条形料，加宽度相等的批量板料，应采用对刀剪切。对于不刨边的筒节，除满足表5的规定外，其两对角线之差应不大于2㎜。
表 5
13、刨边
加工件找正以工作台面为基准。压紧工件时，允许使用压板、垫片等辅助工具。加工
件的最小刨削宽度为300㎜。根据加工件的材质、板厚选择合适的切削速度和进刀量，一次最大进刀量应不大于2.5㎜。刨削端面钝边偏差应不大于0.5㎜，坡口角度偏差应不大于2°。加工表面不得有挤压或鱼鳞状痕迹，粗糙度应不低于12.5。操作刀架时，不得瞬时改变方向，待停车后再开反车，以防电机过热或烧毁。
（三）主体制造
1、滚圆
a、筒节滚圆前操作者应检查材料的标记，标示的材料是否符合主体制造排版图中所规定的材料要求；检查筒节料的几何尺寸，是否符合主体制造排版图中所规定的几何尺寸要求。
b、清除板料上面的金属屑、杂物等。如果是拼接的板料，拼接后的焊缝应打磨至与母材平齐。筒节滚圆前一般进行两端面的预弯，预弯长度为100～300㎜。预弯时用样板检查，并使样板与筒节材料表面垂直，样板与预弯曲率处的间隙应不大于1.5㎜。
c、滚圆时筒节料必须放正，并需注意板料标注的坡口方向。所有的标记应处在筒节的外壁一侧。筒节成型后，原标记模糊不清时，应及时补做标记移值。
圆筒型筒节如图1所示。滚圆时应使筒节料的一端与滚板机的辊轴线平行。
（图2）
d、滚圆曲率的大小，取决于滚板机上下辊的中心距，滚圆时应把滚板机上下辊的中心距调节到适当的位置，以防止曲率过大。
e、在滚制筒节直径比较大，且壁厚较簿的情况下，必须使用吊具和吊车进行配合作业。滚制后的筒节，应轴线垂直于地面放置，以防因重力作用而使筒节压扁失形。
2、筒节纵缝组对
根据工艺文件的要求，利用松紧螺丝调整好对口间隙，沿对口处每隔300～400㎜点焊30～40㎜长，焊肉厚度为筒节壁厚的二分之一左右，点焊处应无夹渣、气孔、裂纹等缺陷。筒节纵缝的组对间隙应保持一致，最大与最小间隙之差应不大于1㎜。筒节纵缝组对
成型后进行焊接，并进行无损探伤。
3、校圆
校圆一般分加载、滚圆、卸载等三个步骤进行。加载：将滚板机的上辊调整到所需的筒节校正率的位置。滚圆：将筒节在校正曲率下滚制1～2圈，以使整个圆的曲率均匀一致为准。逐渐卸除载荷，使筒节在减少的载荷下多次滚制。校圆后的筒节，对于内压容器其圆度应不大于D%，且不大于25㎜。对于外压容器其圆度应不大于0.5D%，且不大于25㎜。校圆后筒节纵焊缝的棱角E≤0.1δ+2。
4、主体组对
主体组对前，应按照主体制造排版图，核对封头和每节筒节的周长和分度线，核对总尺寸是否符合图样要求。根据工艺文件的要求，按排版图的顺序依次组对筒节和封头（先组焊两封头中的一个，待内部件依次装入主体后，并组焊合格，再组焊另一个封头）。环缝对口错边量和筒体不直度应符合表6的要求。
表 6
表7
环缝按要求焊接后进行无损探伤。因焊接在轴向形成的棱角应符合表6的规定。
（五）、焊接（试板制备）
焊接是压力容器生产过程中的特殊工序，其对产品质量起关键性作用。
1、焊接方法选用基本原则
1)根据被焊材质和板厚、容器的规格和结构特点等条件综合考虑选用；
2)充分考虑其经济合理性和生产效率；
3)焊接质量最易得到保证；
2、焊接材料
焊接材料选用应根据母材的化学成份、力学性能、焊接性并结合压力容器的结构特点和使用条件综合考虑选用焊接材料。焊缝金属的性能应高于或等于相应母材规定值的下限或满足图样的技术要求。
A、同钢号母材相焊的焊接材料的选用原则：
1)碳素钢、碳锰低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且不应超过母材标准规定的抗拉强度的上限；
2)铬钼低合金钢的焊缝金属应保证化学成分和力学性能，且需控制抗拉强度的上限；
3)低温用低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，特别应保证夏比（V型）低温冲击韧性；
4）奥氏体高合金的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能；
5）不锈钢复合钢板基层的焊缝金属应保证力学性能，且需控制抗拉强度的上限；复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性强，当有力学性能要求时还应保证力学性能。
B、不同钢号母材相焊的焊接材料选用原则：
1）不同钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能，应采用与强度级别较低的母材相匹配的焊接材料。当设计图样有要求时，应按图样要求执行。
2）碳素钢、低合金钢与奥氏体高合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能。应采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。
C、焊接材料的选用，必须经本公司焊接工艺评定验证，符合图样要求和有关规定。
3、焊接设备
手工电弧焊机的选用一般应遵循的原则：
1）在交直流焊机均可使用的条件下，尽量选用交流焊机；
2）当焊条要求使用直流电源以及用作碳弧气刨时，必须使用直流电源；
3）焊机可按所需的电流值选择。为充分发挥焊机的工作能力，通常根据在焊接生产中正常情况下使用的焊接电流值选用与额定电流值相靠近的焊机型号。
焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠并挂完好标志。
在用焊接设备控制工艺参数的电压表、电流表、流量计等必须准确可靠，保证在周检期并完好。
4、焊前准备
A、焊接坡口
坡口形式和尺寸应根据图样要求或工艺条件，按GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、GB986—88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》并结合我公司实际焊接生产经验确定。具体按通用焊接工艺规定或焊接工艺规程执行下表：
表7 常用钢号选用的焊接材料
选择焊接坡口形式和尺寸应考虑下列因素：
焊缝填充金属尽量少；避免产生缺陷；减少残余焊接变形与应力；有利于焊接防护；焊工操作方便；钢板的坡口应有利于减少过渡层焊缝金属的稀释率。分层，夹渣等缺陷。
B、焊条、焊剂烘干
焊条、焊剂在使用前必须进行烘干。焊条、焊剂的烘干规范及要求应按规定执行。对焊条、焊剂烘干有特殊要求时，应在通用焊接工艺规程、焊接工艺规程或焊缝返修卡中提出。并由委托者在焊接材料烘干委托单上向烘干室提出。
C、焊件组对
焊件组对应按前述组对工序及GB150《钢制压力容器》、《容规》中有关规定执行。焊
件组对间隙应按通用焊接工艺规程或焊接工艺规程的要求执行和检查。采用正面和反面两种定位点焊时，必须使用与产品焊接同牌号的焊条，同工艺条件进行焊接。低合金钢及高合金钢点固焊缝长度为30～40㎜，间距为300～400㎜；碳素钢点固焊缝长度为20～30㎜，间距300～500㎜。点固焊缝如发现裂纹及其他不允许缺陷时，应清除重焊或移位重焊。熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修磨。
D、焊前清理
坡口面及两侧（手弧焊各10㎜；埋弧焊、气体保护焊各20㎜）应将水、铁锈、油污、积渣和其他有害杂质清理干净。油污一般用丙酮、四氯化碳或其他有机溶剂清理、铁锈、积渣等可用砂纸、钢丝刷（轮）、砂轮机打磨等方法清除。奥氏体高合金钢坡口两侧100㎜范围内应刷（喷）涂料，以防沾附焊接飞溅。焊丝应去除油、锈。保护气体应保持干燥。
5、预热
根据母材的化学成分、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法和焊接环境等综合考虑是否预热，必要时通过试验确定。
常用钢号推荐的预热温度见表8
表8常用钢号推荐的预热温度
不同钢号相焊时，预热温度按预热温度要求较高的钢号选取。采用局部预热时，应防止局部应力过大，预热的范围焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100㎜。需要预热的焊件在整个焊接过程中应不低于预热温度。当用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时，亦需考虑预热要求。
6 、焊接顺序及施焊原则
A、焊接顺序
为尽量减少焊接应力与控制焊接变形，焊件的焊接顺序一般应遵循下列原则：
1)卷制筒形工件，应先焊纵缝，后焊环缝；
2)先焊收缩量大的焊缝，如同时有对接和角接焊缝时，应先焊对接焊缝；
3)焊接集中的焊缝时要采用跳焊法。长焊缝应采用逐段退焊法、分中逐段退焊法等，以免局部受热过高而产生变形；
4)对称位置的焊缝要采用对称焊接；
5)角焊缝应尽量采用船形焊；
6)尽可能考虑焊缝能自由收缩，而不受较大的拘束。对大型焊件应从中间向四周施焊，焊接方向指向自由端。
每条多道焊缝的焊接顺序应按通用焊按工艺规程或焊接工艺规程规定执行。
B、施焊中应遵循的原则：
1)应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧，收弧时弧坑应填满；
2)焊接过程中，弧长要保持稳定，一般弧长为（0.5～1.1）d（d 为焊条直径）。对碱性低氢型焊条，应尽量采用短弧施焊；
3)防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧；
4)盍面焊道的前一焊道应低于焊件表面1～2㎜并保持坡口棱角完好，以保证焊缝的不直度和焊缝表面均匀；
5)电弧擦伤处的弧坑需经打磨，使其均匀过渡到母材表面。若打磨后的母材厚度小于规定值时，则需补焊；
6)多层焊时，焊完一层后将药皮打净，仔细清理焊缝表面，消除焊接缺陷。当开始焊下一层时，相邻两层焊接接头应错开；
7)受压元件的角焊缝的根部应保证焊透；
8)双面焊须清理焊根，可用碳弧气刨或砂轮清根，显露出正面打底的焊缝金属、若经试验确认能保证焊透，亦可不作清根处理；
9)接弧处应保证焊透与熔合；
10)施焊过程中应控制层间温度不超过规定的范围。当焊件预热时，应控制层间温度不得低于预热温度；
11)每条焊缝应尽可能一次焊完。当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷等措施。重新施焊时，仍需按规定进行预热。
12)采取锤击改善焊接质量时，第一层焊缝和盖面层焊缝不宜锤击；
13)引弧板、引出板、产品焊接试板和焊接工艺纪律检查试板不应锤击打落；
14)每条焊缝焊完后，焊工应将熔渣和两侧飞溅金属清理干净，并进行外观检查。如发现有焊缝尺寸不符合要求、气孔、裂纹、夹渣、焊穿、焊瘤、咬边超标等缺陷，应及时铲除，进行焊补磨光。
7、受压元件与非受压元件间的焊接规定
受压元件与容器内外部非受压元件间的焊接原则上不编制焊接工艺规程。
受压元件与容器内外部非受压元件间焊缝分等厚搭接焊缝和角焊缝（包括不等厚搭接焊缝）两种。
对上述情况的两种焊缝，当图样已规定焊脚时，按图样要求施焊和检查。当图样无规定时的强度焊缝：
1)角焊缝焊脚取焊件中较薄者之厚度；
2)等厚搭接焊缝焊脚，当板厚不小于12㎜时，应等于板厚的70%，且不小于8㎜。
当图样无规定时的连接焊缝，对焊脚不给予要求。
8、焊缝返修
焊缝返修应按相关规定执行。
9、焊后热处理
设计图样要求，确定是否需要进行焊后热处理。常用钢号推荐的焊后热处理规范见表9。
表9常用钢号电弧焊后热处理推荐规范
调质钢焊后热处理温度应低于调质处理时的回火温度；不同钢号相焊时，焊后热处理规范应按焊后热处理温度要求较高的钢号执行，但温度不应超过两者中任一钢号的临界点A C1；非受压元件与受压元件相焊时，应按受压元件的焊后热处理规范进行。
焊后热处理应在补焊后和压力试验前进行。尽可能采取整体热处理。当分段热处理时，加热重叠部分长度至少为1500㎜，加热区以外部份应采取措施，防止产生有害的温度梯度。
补焊和筒体环焊缝采取局部热处理时，焊缝每侧加热带宽度不得小于容器壁厚的2倍；接管与容器相焊的整圈焊缝热处理时，加热带宽度不得小于壳体厚度的厚的6倍。加热区以外部位应采取措施，防止产生有害的温度梯度。
10、焊接检验
1）焊前：母材、焊接材料；焊接设备、仪表、工艺装备；焊接坡口、接头装配及清理；焊工资格；接工艺文件。
2）施焊过程中：焊接规范参数；执行焊接工艺情况；执行技术标准情况；执行图样规定情况。
3）焊后：实际施焊记录；焊缝外观及尺寸；焊后热处理；产品焊接试板、焊接工艺纪律检查试板；无损检验；压力试验；致密性试验。 （六） 压力容器无损检测
压力容器无损检测以JB4730《压力容器无损检测》为依据，适用于钢制压力容器焊缝的射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤。
焊缝需经表面检验合格后方能进行射线探伤。焊缝表面无咬边、焊瘤和飞溅等以免防碍底片上缺陷的辩认。否则应在射线照相前由委托单位修整。透照前根据《无损检测委托任务单》和焊接排版图，结合产品的实际形状，按委托要求的探伤百分比和所指定的位置，绘制现场透照图。
探伤检查合格的产品，由探伤者将探伤原始记录，探伤排版图等交审核人员，经审核确认后，签发探伤报告。由操作者，审核者签字并加盖公章后生效。超声波探伤报告，探伤原始记录，探伤排版图及委托单等由资料员整理，按单台产品统一归档。 （九）附件安装 1、鞍式支座与主体的组装
鞍式支座处的筒体圆度应符合规定的要求，否则应采取内撑措施加以校正。为消除焊接变形对鞍式支座的影响，先把鞍式支座护板组焊在筒体规定的位置上，然后再把支座找正安装。
安装后的鞍式支座应符合下述规定：
两鞍式支座的底板应位于同一水平面上，其偏差应不大于鞍式支座底板长底的1‰，且不大于5㎜。两支座中心距允许偏差±5㎜；两对角线偏差不大于5㎜，焊接时要采取相应的防变形措施。 2、裙座与主体的组装。
裙座轴线应与筒体轴线重合，其不直度应符合下表1规定。 裙座高度的允许偏差为
5
0-+㎜°裙座底板焊接时，应采取相应的防变形措施。裙座底
板上的任意两螺栓孔距偏差应不大于2㎜。 3、 内部件与主体的组装
立式容器的内部件，按由内（组焊封头的一端）而外（未组焊封头的另一端）的顺序依次组装。卧式容器如果有两层或两层以上的零部件时，应按先上后下，先轻后重的顺序进行组装。
4、开孔接管与主体的组装。
按图样要求进行开孔接管的组装。接管间距允许偏差±5㎜；伸出长度允许偏差±5㎜。带法兰的接管与主体组装时，法兰面应垂直或平行于主体的轴线。其不垂直度或不平行度应不大于法兰外径的1%，且不大于3㎜。
5、补强圈与主体的组装。
补强圈的曲率应与主体的曲率相吻合。补强圈与主体的最大间隙不大于1㎜。补强圈覆盖处的焊缝、应修磨至与母材平齐，并进行无损探伤。补强圈应在接管组焊合格后组装。组焊合格后的补强圈，在信号孔内通入0.4～0.5Mpa的压缩空气，补强圈焊缝处涂刷肥皂水，以检查焊缝质量。
（十）耐压试验
制造完工的容器应按图纸要求进行耐压试验（液压试验或气压试验）或增加气密性试验。
需要焊后热处理的容器，应在热处理后进行耐压试验或增加气密性试验。如试验后发现缺陷并需补焊的，要重新进行热处理，然后再进行试验至合格为止。耐压试验和气密性试验前，容器各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固妥当。
1、液压试验
液压试验介质一般采用洁净水，必要时也可采用不会导致发生危险的其它液体。试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。试验场地附近不得有火源，且配备适用的消防器材。奥氏体不锈钢制容器用水进行液压试验时，应控制水中的氯离子含量不超过25Mg/L，试验合格后，应立即将水渍去除干净。
试验温度
a.碳素钢16MnR和正火15MnVR制压力容器在液压试验时，液体温度应不低于5℃；其它低合金钢制容器，液压试验时应不低于15℃。如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高试验液体温度
b.其它钢种制容器，液压试验温度按图样规定。
试验方法
a. 试验时容器顶部应设排气口，充液时应将容器内的空气排尽。试验过程中应保持容器观察表面的干燥；
b. 试验时压力应缓慢上升，达到规定的试验压力后，保压时间一般不少于30min。然后将压力降至试验压力的80%，保压足够长时间，并对所有焊缝和连接部位进行检查，如有渗漏，修补后重新试验。
c. 对于夹套容器，先进行内筒的液压试验，合格后再组焊夹套，然后进行夹套内的液压试验；
b.液压试验完毕后，应将容器内的液体排尽，并用压缩空气将容器内壁吹干。
2、气压试验
气压试验应有安全措施，该安全措施需经公司技术负责人批准，并在安全部门的监督下进行。气压试验的气体为干燥、洁净的空气或氮气等其它惰性气体。
试验温度
a. 碳素钢和低合金钢制容器，气压试验时的介质温度不得低于15℃。
b.其它钢种制容器气压试验温度按图样规定。
试验时压力应缓慢上升，至规定试验压力的10%，且不超过0.05Mpa时，保压5min，然后对所有焊缝和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，泄压修补后重新试验。初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至规定试验压力的50%，如无泄漏，其后按每级为规定试验压力的10%的级差，逐级增至规定的试验压力，保压30min，然后降至规定试验压力的87%，保压足够长时间，并进行所有焊缝和连接部位的泄漏检查。如有泄漏，泄压修补后再按上述规定重新试验。
3、气密性试验
试验用气体和气体温度按气压试验的要求执行。容器需经液压试验合格后方可进行气密性试验。试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力，保压10min，然后降至设计压力，对所有焊缝和连接部位进行泄漏检查。小型容器亦可浸入水中检查，如有泄漏，泄压修补后重新进行液压试验和气密性试验。
（十一）热处理
部分压力容器要求进行整体消除应力回火热处理。
1、热处理前的准备工作
焊后热处理应在焊接工作全部结束并经验收合格后，于压力试验之前进行。把产品焊接试板或焊接工艺纪律检查试板固定在容器内部适宜位置处。将与热处理无关的接管用盲板封堵上。做好供电、防风等措施。必须拆除所有外界阻碍容器膨胀的障碍物，并在容器支座板下面垫上钢管，以保证容器自由胀缩。
2、热处理工艺
热处理工艺规范按热处理工艺卡要求进行。热处理时热电偶配置及其所在部位应具有代表性。加热时，在400℃以下可不控制升温速度，在400℃以上升温速度按热处理工艺卡要求控制。降温时，从热处理温度到400℃的降温速度按热处理工艺卡要求控制并做记录。400℃以下自然冷却，不做记录。焊后热处理容器在400℃以上的升温阶段，保温阶段和热处理温度到400℃以上的降温阶段，最高与最低温之差不宜大于65℃。
（十二）涂漆
产品经质检部门总检合格后方可进行涂漆。涂漆时金属表面应干燥，对油污、铁锈、飞溅等影响油漆涂刷质量的杂物予以清除干净。用砂布，角向磨光机或喷砂（抛丸）的方法来清除容器外表面和内表面（有内防腐要求的）的锈蚀，除锈质量应达到SYJ0407——97《涂漆前钢材表面预处理规范》中st3级的要求。室外作业雨雪天不得涂漆，距明火10m 内禁止涂漆作业。
涂漆的方法分刷涂和喷涂两种：
a. 刷漆时运摆刷子的方向应一致；
b. 喷涂时喷枪的移动要平稳、速度要均匀，起始和收尾处要做稍事停顿。
产品的外表面涂底漆两遍，面漆一遍。容器的内表面（有内防腐要求的）涂底漆两遍。分段出厂的产品，在距分段处的焊缝坡口边缘100㎜的区域内不涂漆。
涂漆的顺序一般是：先上后下；先死角后大面。底漆未干不得涂面漆；第一层底漆未干不得漆第二层底漆。配制油漆时应采用木棒或竹片进行搅拌。严禁使用铁棍搅拌，以免发生意外事故。喷涂时严禁使用氧气、天然气、液化气等助燃或易燃气体代替压缩空气。
涂漆质量要求
涂覆的油漆漆膜应均匀，不得有气泡、龟裂、剥落等缺陷。涂覆在产品表面的油漆色泽应鲜明一致，不得有颜色深浅不一的现象存在。
六、文件编制
1、焊接工艺评定的编制
2、焊接工艺规程的编制
3、工艺文件的编制
4、质量证明文件的编制
七、监检项目及程序
监检项目主要有图纸、焊接工艺评定、焊接工艺规程、产品主要受压元件使用材料、产品试板、压力试验检验报告、无损检测底片和报告。压力容器制造过程中驻公司监检员
随时进行检验，并在有关见证资料上签字确认，对于压力试验等停检点必须提前报检。压力容器产品文件由驻公司监检员审定合格后出具监检合格证，经过锅检所有关领导审核签字，再到锅检所业务室持有关资料办理，接到正式的监检合格证后视产品合格。
八、施工注意事项
1、材料：1）、对供方进行评价（保证是合格的供方）
2）、材料外观检验合格
3）、材质单合格证齐全，准确。如有疑义，需对材料进行复验
2、试板：1）、为检验产品焊接接头和其他受压元件的力学性能和弯曲性能。
2）、由合格焊工按照焊接工艺文件在第一节筒体纵缝末端负责施焊
3）、试板制备（机加工）。
4）、力学性能试验（拉伸、弯曲、冲击、金相）。
3、容器的焊接应由持有相应类别锅炉压力容器焊工合格证书的人员担任；
4、必须有合格的焊接工艺评定支持；
5、有满足生产能力的施工设施和检测设施；
6、无损检测人员应持有相应检测方法的资格证书；
7、编制焊接工艺文件；
8、对焊接过程进行连续监控并记录。
9、进行自检、互检、专检
10、水压试验：设备总检合格后，将接管，法兰端面分别用丝堵盲板密封壳体顶部设一排气孔，并安装两块量程相同并检定合格的压力表。壳体内充入不低于5℃的洁净水并排除空气按要求进行试验。检查壳体及焊缝，无异常声响、无异常变形、无渗漏为合格。
九、总结
本工法，可以科学地指导压力容器产品预制，并且有力的保证了压力容器产品的制造质量。其工艺流程和控制过程，经实践证明，是行之有效又安全可靠的。
引用标准
《压力容器安全技术监察规程》
GB150-98《钢制压力容器》
JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定
JB4709-2000钢制压力容器焊接规程
JB4730-2005《压力容器无损检测》
XXXXX份有限公司80MW煤气发电安装工程 压力容器安装施工方案 编制单位：河北瑞兆激光机电工程有限公司 编制： 审核： 批准： 日期：年月
目录 一、工程概况 二、施工用机具表 三、施工技术措施 四、质量保证措施 五、施工安全措施 六、现场文明施工管理
一、工程概况： 1、XXXXX股份有限公司80MW煤气发电安装工程所有压力容器，是依据浙江城建煤电设计院有限公司所有设计图进行建设。 2、XXXX铁集团股份有限公司80MW煤气发电安装工程所有压力容器安装，包含在汽机厂房、锅炉厂房、以及除氧间等。 3、工程特点 （1）、容器无法直接进入安装位置，需经过几次倒运方可进入安装位置，也是安装的难点之一. （2）、工期紧、任务重，需多单位配合施工，加大了协调困难， （3）、质量标准高。 二、施工机具计划见附表
三、施工方案： 1、测量方案： （1）、测量执行国家标准《工程测量规范（GB50023—2009）》和设计提出的特殊要求。 （2）、利用标高的基准点，实测出地埋管道所在的安装位置。 （3）、在测量放线的同时，应对原已安装好的管道进行复测。在与新安装的管道标高出现误差时，应做好记录，取得建设单位、设计单位及监理单位同意后，对新安装的管道进行标高调整。
2、技术准备 安装质量检查、验收依据 （1、）施工图纸等技术文件。 （2）、《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-2005(锅炉机组篇)（3）、《锅炉安全技术监察规程》 （4）、火力发电厂焊接技术规程DL869-2004 3．基础验收 基础移交时，应有完整的验收资料及测量记录，基础上应明显地画出基准线及基础的纵横向中心线，基础应有沉降观测点。 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 按土建基础图及设备的随机文件，对基础的尺寸位置进行复测检查，允许偏差如下： 基础坐标位置（纵横轴线）±20mm 基础各平同平面的标高 +0 -20mm 基础上平面外形尺寸±20mm 基础上平面的水平度每米5mm，全长10mm 预埋地脚螺栓孔中心位置±10mm 如发现缺陷，则应由土建单位负责进行处理，合格后方可办理交接手续。 4．开箱检查 核对设备名称、型号、规格及数量与图纸符合。 检查设备的出厂合格证书
昊华宇航化工有限责任公司 施 工 组 织 设 计 编制： 审核： 日期：2017 年月日
目录 一、工程概况 二、施工用机具表 三、施工技术措施 四、质量保证措施 五、施工安全措施 六、现场文明施工管理
一、工程概况： 2、昊华宇航化工有限责任公司西向镇沁北工业集聚区全凝器、汽提塔冷凝器、第一冷凝器、高沸塔顶冷凝器、成品冷凝器等压力容器安装及配管等等。 3、工程特点 （1）、容器无法直接进入安装位置，需经过几次倒运方可进入安装位置，也是安装的难点之一。 （2）、工期紧、任务重，需多单位配合施工，加大了协调困难。 （3）、质量标准高。 二、压力容器汇总表
三、施工机具计划见附表
四、施工方案： 1、测量方案： （1）、测量执行国家标准《工程测量规范（GB50023—2009）》和设计提出的特殊要求。 （2）、利用标高的基准点，实测出地埋管道所在的安装位置。 （3）、在测量放线的同时，应对原已安装好的管道进行复测。在与新安装的管道标高出现误差时，应做好记录，取得建设单位、设计单位及监理单位同意后，对新安装的管道进行标高调整。 2、技术准备 安装质量检查、验收依据 （1）、施工图纸等技术文件。 （2）、《压力容器安全技术监察规程》 （ 3）、GB50461-2008《石油化工静设备安装施工质量验收规范》 （4）、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98. （5）、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 （6）、《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ-207-83 3．基础验收 基础移交时，应有完整的验收资料及测量记录，基础上应明显地画出基准线及基础的纵横向中心线，基础应有沉降观测点。 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 按土建基础图及设备的随机文件，对基础的尺寸位置进行复测检查，允许偏差如下： 基础坐标位置（纵横轴线）±20mm 基础各平同平面的标高+0 -20mm
制冷系统压力容器安装工程 施工方案 编制：xxx 审核：xxx 批准：xxx 安装单位： 安装日期：2014年7月
一、工程名称： 二、工程概况：本工程系国内贸易工程设计研究院设计。 工程范围：包括3套制冷压缩机组就位安装 三、编制依据及施工执行的标准、规程、规范 本工程中设备的安装，除应遵守制造厂提供的产品使用说明书和技术文件外，还应符合下列各施工及验收规范： 《钢制管法兰、垫片、紧固件》； 《压力容器安全技术监察规程》 施工图纸及设计文件。 四、压力容器设备安装程序 五、施工准备 1.技术准备 1.1组织有关责任人员进行图纸会审，核定设计是否符合现行规范、标准及技术要求，零部件的规格、型号、材质、使用部位是否明确，焊接、试压及检测等技术要求是否明确，图纸是否齐全，能否满足施工需要。 1.2依据有关标准、规范、设计图纸编制施工组织设计。 2.施工组织及培训 根据工程量及工期要求，组织精干队伍承担现场施工任务，见劳动力使用计划表。 劳动力使用计划表 3.材料进场验收
3.1工程材料、设备应经检验验收，确认质量合格；材质、规格、型号均符合设计要求，并附有齐全、完整的产品合格证、质量证明书、设备安装及使用说明书等文件。 3.2 设备开箱应在建设单位有关人员参加下，进行下列项目的检查，并作出记录： 箱号、箱数及包装情况； b.设备的名称、型号和规格； c.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； d.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； e.其他需要记录的情况。 3.3 不锈钢在存放、运输和制造过程中要避免与碳素钢接触。 4.压力容器安装前的准备工作 4.1技术准备审核压力容器的出厂资料：制造单位的资格、制造许可编号、合格证、说明书、竣工图等。编制施工方案，施工前对施工人员进行必要的交底。 4.2容器安装基础的检查和验收 安装施工前，容器基础（包括其它预制构件）须经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料；基础上应明显画出标高基准线、纵横基准线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线；设计要求作沉降观测的容器应有沉降观测水准点。 有必要时，按以下规定对基础进行检查： 4.2.1基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷； 4.2.2基础各部位尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定： 容器基础尺寸允许偏差和检验方法
第八部分施工组织设计方案 第一章编制依据 本施工组织设计方案是依据以下文件和施工要求编制的： 分离器加热炉清理打磨工程招标文件。 国家及行业有关施工及验收规范： 《管道防腐层检漏试验方法》 SY0063-92 《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》 GB500275-96 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/10414-98 《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》 GB8923-97 《埋地钢质管道外防腐层和保温现场补口补伤施工及验收规范》 SY4058-93 《接地装置施工及验收规范》 GB500169-92 第二章工程概况 2.1工程特点分析 2.1.1该工程为容器清理打磨和配合检测工程；属受限空间作业、同时有动火的施工，危害性大（可燃、易爆、窒息），安全性要求极高；单项工程工期较短且零散。 2.2主要施工类型 2.2.1有分离器、加热炉、分汽包。其中的分离器大致分20 m3、30 m3、40 m3、70 m3四种类型。 容器清理所需蒸车、清水车及清理打磨机具乙方提供；泵车、罐车甲供。 第三章施工部署 3.1施工部署方案 3.1.2施工任务划分（主体共分2个组） 3.1.2.1清理组2个：承担容器内清理打磨。 3.1.2.2辅助组2个：负责容器外部施工及协助清理组施工，包括挖卸油坑、倒油排液、蒸煮、拆安保温层、场地清理等。 3.1.3施工阶段安排 3.1.3.1落实好人力设备资源的配置，办理受限空间作业、动火作业票，班前教育，技术交底；组织人员机具材料进场。
3.1.3.2分离器清理所需的卸油坑挖填，拆安人孔、检查孔、法兰、保温层等，锅炉车蒸煮清洗、排液（油水）；通风，清理打磨；配合检测；恢复保温，场地清理。 3.2项目部组织机构 3.2.1项目部组织机构图： 项目组织机构图 组4人，设安全员1人。 立方、30 4.4 4.4.2严格按施工运行计划精心组织施工，努力提高工程施工的一次合格率。 第五章施工技术方案及措施 5.1.1了解现场容器使用状况，关闭容器进出口阀门，并加装盲板，缓慢降压或降温，设置隔离标识，将容器内液位降至或排至最低点，施工人员站在上风口检测现场和容器出口可燃气体及硫化氢气体含量是否达标。 5.1.2施工区域设置警戒带，安全警示牌必须醒目，施工人员禁止到警戒区域外走动。电
压力容器安装施工 方案汇总
储罐、容器施工方案 1.工程概况 1.1工程主要情况 为了使裕中能源有限责任公司2*300MW烟气脱硝改造工程的氨区储罐、容器安装施工，特制定本施工方案。 1.2工程的施工范围 江阴尔福莱容器制造有限公司氨气缓冲罐2台，液氨蒸发槽2台。 1.3施工依据 1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998） 2《压力容器安全技术监察规程》 3《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004- 4《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209-83） 5《压力容器出厂文件》 6其它相关安装标准。 2.主要施工方案 2.1施工流程
2.2储罐施工方案 储罐到场后，协同业主、坚理进行开箱检查，就位前，进行基础复测、清理，根据安装位置的方位准确地划出基纵横基准线并引至边缘作出标记。 本工程中，储罐、容器用16吨汽车吊卸装；储罐找正后点焊在预埋板上，铅垂度允许偏差为H/1000，用吊线坠方法进行检验，并焊接牢固，然后基础进行二次抹面；安装完成后，打开检查孔，检查内部是否有污物，完后用压缩空气进行贮罐气密性试验。 储罐安装铅垂度方法同上，用120×70垫铁调正后，并将垫铁点焊牢固，然后进行一次灌浆，养户一周后，检查安装精度满足要求时，进行二次灌浆。安装完后打开人孔清理内部杂物，完后用系统氮气管道进行气密性试验。 储罐垫铁安装、灌浆应满足下列要求： 每个地脚螺栓旁边安装一组垫铁，承爱负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫能用灌浆层固定牢固的可不焊。每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。平垫宜露出10~30mm，斜垫铁宜露出10~50mm。储罐安装完后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。 预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用C25细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度更高一级；灌浆时应捣实，
储罐、容器施工方案 1.工程概况 1.1工程主要情况 为了使裕中能源有限责任公司2*300MW烟气脱硝改造工程的氨区储罐、容器安装施工，特制定本施工方案。 1.2工程的施工范围 江阴尔福莱容器制造有限公司氨气缓冲罐2台，液氨蒸发槽2台。 1.3施工依据 1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998） 2《压力容器安全技术监察规程》 3《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009 4《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209-83） 5《压力容器出厂文件》 6其他相关安装标准。 2.主要施工方案 2.1施工流程
2.2储罐施工方案 储罐到场后，协同业主、坚理进行开箱检查，就位前，进行基础复测、清理，根据安装位置的方位准确地划出基纵横基准线并引至边缘作出标记。 本工程中，储罐、容器用16吨汽车吊卸装；储罐找正后点焊在预埋 板上，铅垂度允许偏差为H/1000，用吊线坠方法进行检验，并焊接牢固，然后基础进行二次抹面；安装完成后，打开检查孔，检查内部是否有污物，完后用压缩空气进行贮罐气密性试验。 储罐安装铅垂度方法同上，用120×70垫铁调正后， 并将垫铁点焊牢固，然后进行一次灌浆，养户一周后，检查安装精度满足要求时，进行二次灌浆。安装完后打开人孔清理内部杂物，完后用系统氮气管道进行气密性试验。 储罐垫铁安装、灌浆应满足下列要求： 每个地脚螺栓旁边安装一组垫铁，承爱负荷的垫铁组，应使用成对斜 垫铁， 且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫能用灌浆层固定牢固的可不焊。每一垫铁组宜减少垫铁的块数， 且不宜超过5块， 并不宜采用薄垫铁。平垫宜露出10~30mm ，斜垫铁宜露出10~50mm 。储罐安装完后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。 预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用C25细石混凝土，其
压力容器制造工程 施工方案 编制： 审核： 批准： 制造单位：xxxxxxxxxxxxxx有限公司制造日期：2010年8月
一、施工单位基本情况： 三、施工现场管理、专业、作业人员情况：
四、生产场地和设施： 1、现场制造场地在使用单位工程现场，场地占地面积300㎡，适应现场制造需 要，离安装地点较近，方便安装就位。现场管理按本施工方案执行。 2、存放压力容器材料的地点：在使用单位蔗场内，材料按规格型号分类堆放整 齐，并做好材料标记，备有防止雨淋的塑料布以防止雨淋。 3、焊接材料存放：设置有专用的移动式库房和烘干、保温设备，并严格按《焊 条烘干规定》、《焊条保温管理制度》的有关规定进行烘干、保温；严格执行焊接材料的领取及回收制度，具体按《焊接控制程序》（xxxx /QP007）进行。 4、射线探伤的暗室：设置在宾馆住所内。 五、生产设备
六、现场施工管理及组织方案 确保现场组焊的压力容器的质量，对容器使用的原材料（包括焊接材料）、施工设备、施工人员的组织进行严格的控制及管理。 1.材料管理，按公司《材料管理制度》（QW-019）的规定执行。 施工现场堆放的压力容器使用的材料，分类分规格堆放整齐，且用防雨塑料布盖好，防止雨淋。 2.设备的管理 保证现场施工的产品质量、施工工期，配备足够的生产设备，以满足现场施工的需要。设备配备见“生产设备表”。设备的完好率，利用率应在100%。（1）在施工现场的施工设备，在当班施工结束，应尽量收回库房存放，对不能收回库房的设备，应采取有效的防雨雾及防意外措施，以保证施工设备的安全完好。 （2）现场施工所使用的焊接设备，必须配置电流表、电压表、焊条烘干设备必
压力容器的现场组焊 压力容器外形尺寸超过运输极 限，必须分片或分段运至施工现场进行组装和焊接。由于环境气候、施工条件的制约，容 器的压力和操作温度不同，制造压力容器的材料和壳体厚度不同，特别是需焊后消除应力热处理的容器，现场施工条件差，技术条件要求高，施工设备和机具多，施工管理困难。 由于压力容器的参数千差万别，规格、材料和技术要求差别大，所以给现场组焊的准备工 作带来很大难度。除吊装用机具外，所需的焊接设备、预热、后热器、无损检测设备、热 处理工装、压力实验设备等都要具备，并要运行可靠，有的现场作业面积狭小，加上施工 季节不同，南北方气候差别大，所以施工难度显而易见。 现以大直径塔器为例介绍压力容器的现场组焊。 二、大直径塔器的现场组焊 大直径塔器的现场组焊是指由于运输、现场施工条件、起重等原因在工厂加工成半成品而在施工现场组焊完成的塔器安装过程。 1. 一般规定 ①现场组焊的塔器应按要求对半成品及零部件验收合格后方可组装。 ②塔器的组装，应按设计图样，排版图和施工方案要求进行。各工序应有自检和工序交接 记录，各控制点应有质量体系有关人员签字确认。 ③塔器现场组焊应采用以下程序：在钢平台上组焊上、下封头T单节筒体组焊T单节与封 头组焊T单节之间组焊T裙座与下封头段组焊T组焊成大段T将各大段按序组焊成整体。在施工条件允许的情况下，尽可能在工厂组焊成半成品，减少现场组焊工作量。 ④复合钢板的筒节组装时，以复层为基准，防止错边超标，影响复层焊接质量。定位板与组对卡具应焊在基层侧，防止损伤基层。 ⑤塔器的分段或整体吊装应符合有关规定。
2.筒体、封头的组装 ①球形封头应按下列程序组装 a.在钢平台上划出组装基准圆，封头基准圆直径DB可按下式确定： DB=Di+n X G/ n 式中G —对口间隙，一般取2mm ; n —封头分瓣数。 b.将基准圆按照封头的分瓣数n等分，在距等分线100mm处点焊定位板，每块瓣片的定 位板不少于2块。 c.在组装基准圆内，设置封头组装胎具，以定位板和组装胎具为基准，用工具卡使瓣片紧靠定位板和胎具，并调整对口间隙和错边量。 ②球瓣在钢平台组对成封头后，应对每条焊缝装配情况进行检验，并做好记录。要对对口间隙、对口错边量、棱角度、圆度等进行检查。封头全部组对完毕，经检验符合要求并做 好记录后，根据封头拼缝的长度和板厚情况，每条纵缝上可适当加2~4块圆弧加固板以减 少焊接变形，经复验后，办理工序交工手续，交下一工序进行焊接。 ③封头焊接并检验合格后，按排版图定出0° 90° 180° 270。四条方位母线并做上标记， 按开孔方位图组焊接管。 ④单节筒体组对时，应根据每圈板片数n和封头端部实际周长在钢平台上划出筒体基准 圆。在基准圆的每侧500mm左右焊一块定位块。 ⑤单节筒体组对时，按照排版图将同一圈的板片按顺序逐块吊至钢平台上的基准圆处进行组对，使用专用工具对口。 ⑥单节筒体在钢平台上组对完后，对焊缝装配情况进行检查，并做好记录。要对对口间隙、对口错边量、对口后在环向形成的棱角度、圆度、相邻两筒体外圆周长差、端面不平度、 高度进行检查。
工程 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 制造单位：有限公司 制造日期：2008年9月
项目工程 施工方案 一、施工项目基本情况： 二、施工单位基本情况：
三、施工现场管理、专业、作业人员情况： 四、生产场地和设施： 1、现场制造场地在使用单位工程现场，场地占地面积300㎡，适应现场制造需 要，离安装地点较近，方便安装就位。现场管理按本施工方案执行。 2、存放压力容器材料的地点：在使用单位蔗场内，材料按规格型号分类堆放整 齐，并做好材料标记，备有防止雨淋的塑料布以防止雨淋。 3、焊接材料存放：设置有专用的移动式库房和烘干、保温设备，并严格按《焊 条烘干规定》、《焊条保温管理制度》的有关规定进行烘干、保温；严格执行焊接材料的领取及回收制度，具体按《焊接控制程序》（/QP007）进行。4、射线探伤的暗室：设置在宾馆住所内。
五、生产设备 六、现场施工管理及组织方案 确保现场组焊的压力容器的质量，对容器使用的原材料（包括焊接材料）、施工设备、施工人员的组织进行严格的控制及管理。 1.材料管理，按公司《材料管理制度》（QW-019）的规定执行。 施工现场堆放的压力容器使用的材料，分类分规格堆放整齐，且用防雨塑料布盖好，防止雨淋。 2.设备的管理 保证现场施工的产品质量、施工工期，配备足够的生产设备，以满足现场施工的需要。设备配备见“生产设备表”。设备的完好率，利用率应在100%。（1）在施工现场的施工设备，在当班施工结束，应尽量收回库房存放，对不能收回库房的设备，应采取有效的防雨雾及防意外措施，以保证施工设备的安全完好。 （2）现场施工所使用的焊接设备，必须配置电流表、电压表、焊条烘干设备必
罗曼胶带技术（天津）有限公司设备安装施工方案 编制：王涛 审核：闻艳 批准：李兴 天津华能能源设备有限公司
施工方案 本施工方案只适用于罗曼胶带技术（天津）有限公司蒸发器的设备安装工程。 一、编制依据： 根据设计图纸及技术要求、国家标准规范进行施工和验收，所采用的规如下： 《压力容器安全技术监察规程》 《工业金属管道工程施工及验收规范》G1350235-97 《压力管道安全管理及监察规定》 二、工程概况： 1、蒸发器一台，需要进行整体安装。 2、设计参数： RZQ22，设计压力0.66MPa，最高工作压力：蒸发段0.6MPa，导热油段0.5MPa，设计温度250℃，最高工作温度220℃，物料名称：饱和蒸汽和导热油。 三、主要施工人员及施工机具的组织： 1、施工人员组织： 施工负责人：王涛 技术负责人：贾海涛 技术员：吴铁成 电焊工：2人 钳工：1人 2、施工工具： 电焊机2台、气割炬2套、电动试压泵1台、倒链3t的1个、倒链5t 的2个、台角向砂轮机2台、内圆磨光机1台、无齿锯1台及各种小件工具。 四、施工方案
（一）、施工程序及监检 1、安装前设备安装负责人向现场所有施工人员及质检员进行工程项目交底，并移交图纸、技术性档案和现场施工方案、记录表格、安装标准、规范要求的。 2、安装施工负责人质检员组织全体施工人员熟悉图纸数据、安装工艺流程、施工方案等。 3、安装前施工负责人应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点，蒸发器及其他零部件规格、数量应准确齐全；对蒸发器及其他零部件作详细的检查，并做好记录；质检员参加监督检查，如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方（必要时上报技术监督局监察机构），并与有关单位商讨处理方法，确保安装工作的质量。 4、根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图对土建施工质量进行全面的实地测量、复检，做好记录，发现问题及时向使用单位提出，共同协商处理，使设备基础符合安装要求。 5、质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录，填写有关的登记表，有些应有用户及有关单位代表签名认可的表格，必须由用户及有关单位代表签名认可。 （二）、施工的安全措施 1、施工负责人对施工的安全全面负责。 2、安装施工全过程中必须贯彻执行公司制定的设备安装现场安全管理制度，确保安装现场无事故，保证安装工程顺利进行。 （三）、蒸发器本体就位及水平调效 该设备为立式容器 蒸发器设计布置准确就位后，安装应按基础上的安装基准线对设备上的基准点进行找正、找平，保证设备水平；纵向找平，最大倾斜角度不大于 3.6mm （L/1000）；横向找平，横向倾斜角度不得大于2mm（2D0/1000）；以相应的基准点进行水平校正，并做好现场记录。
压力容器安装施工方案 压力容器 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
XXXXX份有限公司80MW煤气发电安装工程 压力容器安装施工方案编制单位：河北瑞兆激光机电工程有限公司编制： 审核： 批准： 日期：年月 目录 一、工程概况 二、施工用机具表 三、施工技术措施 四、质量保证措施 五、施工安全措施 六、现场文明施工管理
一、工程概况： 1、XXXXX股份有限公司80MW煤气发电安装工程所有压力容器，是依据浙江城建煤电设计院有限公司所有设计图进行建设。 2、XXXX铁集团股份有限公司80MW煤气发电安装工程所有压力容器安装，包含在汽机厂房、锅炉厂房、以及除氧间等。 3、工程特点 （1）、容器无法直接进入安装位置，需经过几次倒运方可进入安装位置，也是安装的难点之一. （2）、工期紧、任务重，需多单位配合施工，加大了协调困难， （3）、质量标准高。 二、施工机具计划见附表
三、施工方案： 1、测量方案： （1）、测量执行国家标准《工程测量规范（GB50023—2009）》和设计提出的特殊要求。 （2）、利用标高的基准点，实测出地埋管道所在的安装位置。 （3）、在测量放线的同时，应对原已安装好的管道进行复测。在与新安装的管道标高出现误差时，应做好记录，取得建设单位、设计单位及监理单位同意后，对新安装的管道进行标高调整。 2、技术准备 安装质量检查、验收依据 （1、）施工图纸等技术文件。 （2）、《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-2005(锅炉机组篇)
（3）、《锅炉安全技术监察规程》 （4）、火力发电厂焊接技术规程DL869-2004 3．基础验收 基础移交时，应有完整的验收资料及测量记录，基础上应明显地画出基准线及基础的纵横向中心线，基础应有沉降观测点。 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 按土建基础图及设备的随机文件，对基础的尺寸位置进行复测检查，允许偏差如下： 基础坐标位置（纵横轴线）±20mm 基础各平同平面的标高 +0 -20mm 基础上平面外形尺寸±20mm 基础上平面的水平度每米5mm，全长10mm 预埋地脚螺栓孔中心位置±10mm 如发现缺陷，则应由土建单位负责进行处理，合格后方可办理交接手续。 4．开箱检查 核对设备名称、型号、规格及数量与图纸符合。 检查设备的出厂合格证书 检查制造厂是否提供有关重要零件和部件的制造，装配等质量检验证书及试验记录。 检查装箱数量是否与装箱清单相等，是否有安装规范和安装技术要求说明。
xxxxxx容器制造工程 施工方案 编制： 审核： 批准： 制造单位：xxxxxxxxxxxxxx有限公司 制造日期：2010年8月
一、施工单位基本情况： 三、施工现场管理、专业、作业人员情况：
四、生产场地和设施： 1、现场制造场地在使用单位工程现场，场地占地面积300㎡，适应现场制造需要， 离安装地点较近，方便安装就位。现场管理按本施工方案执行。 2、存放压力容器材料的地点：在使用单位蔗场内，材料按规格型号分类堆放整齐， 并做好材料标记，备有防止雨淋的塑料布以防止雨淋。 3、焊接材料存放：设置有专用的移动式库房和烘干、保温设备，并严格按《焊条烘 干规定》、《焊条保温管理制度》的有关规定进行烘干、保温；严格执行焊接材料的领取及回收制度，具体按《焊接控制程序》（ xxxx /QP007）进行。 4、射线探伤的暗室：设置在宾馆住所内。 五、生产设备
六、现场施工管理及组织方案 确保现场组焊的压力容器的质量，对容器使用的原材料（包括焊接材料）、施工设备、施工人员的组织进行严格的控制及管理。 1.材料管理，按公司《材料管理制度》（QW-019）的规定执行。 施工现场堆放的压力容器使用的材料，分类分规格堆放整齐，且用防雨塑料布盖好，防止雨淋。 2.设备的管理 保证现场施工的产品质量、施工工期，配备足够的生产设备，以满足现场施工的需要。设备配备见“生产设备表”。设备的完好率，利用率应在100%。 （1）在施工现场的施工设备，在当班施工结束，应尽量收回库房存放，对不能收回库房的设备，应采取有效的防雨雾及防意外措施，以保证施工设备的安全完好。（2）现场施工所使用的焊接设备，必须配置电流表、电压表、焊条烘干设备必
立式储气罐安装工程 施工方案 编制: 审核: 批准: 编制单位： 编制日期：二0一六年七月三十日 一、编制说明 1、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009 ； 2、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 ； 3、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010； 4、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 ； 5、《工业安装工程施工质量验收统一规范》GB50252-2010； 6、由业主提供的施工图纸及相关要求； 7、国家有关的法律、法规、规定和制度，本单位相关工程施工经验及综合实力； 8、施工现场条件。 二、工程概述 本工程属于波尔亚太（佛山）金属容器有限公司盖线低压管道安装项目，储气罐共1台，其规格为：φ1200*2922，设计压力：1.05MPa，
设计温度：110℃，工作温度：0-100℃，安全阀整定压力：1.05MPa，容器安全流量41m3/min。 三.施工部署 1、质量控制点 a.所有压力容器设备安装中心点及上法兰顶面的不平度。 b.各个气罐的安装铅垂度。 c.设备吊装的可靠性。 2、施工依据 a.《分项工程施工图纸》 b.《机械设备安装工程施工验收规范》GB501231-2009 d. GB150－2011《钢制压力容器》 3、施工准备 a.配备有关的施工规范及标准图籍等技术资料。 b. 组织现场技术人员和职工认真学习图纸和技术资料，熟悉和掌握图纸内容、技术标准和规范及操作规程，使有关人员对本工程的质量要求有高度的重视； c. 参加设计交底和图纸会审，了解设计意图，掌握施工要点； 4、设备基础验收 基础强度满足安装要求后，与监理单位一同进行所有压力容器基础的验收工作。基础尺寸和位置允许偏差应达到下列要求：
空压站、氮压站压力容器安装工程施工方案 编制：XXX 审核：XXX 批准：XXX 安装单位：XXXXX装工程股份有限公司 安装日期：201X年11月
一、工程名称：XXXXX限公司空压站、氮压站安装工程 二、工程概况：本工程系中国石油工程设计有限责任公司辽阳分公司设计。 工程范围：XXXX公司空压站、氮压站压力容器设备安装工程，包括设备安装、管道、阀门、法兰、管件及管路其他元件安装。 三、编制依据及施工执行的标准、规程、规范 本工程中管道的安装，除应遵守制造厂提供的产品使用说明书和技术文件外，还应符合下列各施工及验收规范： GB50235—97 工业金属管道工程施工及验收规范； GB50236—98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范； HGJ229—91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范； HG20592-20635-97《钢制管法兰、垫片、紧固件》； 《压力容器安全技术监察规程》 辽宁省建筑工程局《建筑安装工程安全技术操作规程》； SA《压力管道安装质量保证手册》； 施工图纸及设计文件。 四、压力容器设备安装程序 五、工艺管道施工程序
六、施工准备 1.技术准备 1.1组织有关责任人员进行图纸会审，核定设计是否符合现行规范、标准及技术要求，零部件的规格、型号、材质、使用部位是否明确，焊接、试压及检测等技术要求是否明确，图纸是否齐全，能否满足施工需要。 1.2依据有关标准、规范、设计图纸编制施工组织设计。 2.施工组织及培训 根据工程量及工期要求，组织精干队伍承担现场施工任务，见劳动力使用计划表。 劳动力使用计划表 3.主要机具计划
个人资料整理仅限参考 压力容器制造工程 施工方案编制： 审核：批准：有限公司制造单位：xxxxxxxxxxxxxx 月2010年8制造日期：一、施工单位基本情况： 三、施工现场管理、专业、作业人员情况： 个人资料整理仅限参考
四、生产场地和设施：㎡，适应现场制造需3001、现场制造场地在使用单位工程现场，场地占地面积要，离安装地点较近，方便安装就位。现场管理按本施工方案执行。Xc5yTZCI8E 、存放压力容器材料的地点：在使用单位蔗场内，材料按规格型号分类堆放整2齐，并做好材料标记，备有防止雨淋的塑料布以防止雨淋。Xc5yTZCI8E 、焊接材料存放：设置有专用的移动式库房和烘干、保温设备，并严格按《焊3条烘干规定》、《焊条保温管理制度》的有关规定进行烘干、保温，严格执）进 xxxx 行焊接材料的领取及回收制度，具体按《焊接控制程序》/QP007行。Xc5yTZCI8E 4、射线探伤的暗室：设置在宾馆住所内。生产设备五、
2 / 17 个人资料整理仅限参考 2 直流弧焊机ZX6-315 2台完好 六、现场施工管理及组织方案确保现场组焊的压力容器的质量，对 容器使用的原材料包括焊接材料）、施工设备、施工人员的组织进行 严格的控制及管理。Xc5yTZCI8E QW-019）的规定执行。材料管理，按公司《材料管理制度》1. 施工现场堆放的压力容器使用的材料，分类分规格堆放整齐，且用防雨塑料布盖好，防止雨淋。设备的管理2.保证现场施工的产品质量、施工工期，配备足够的生产设备，以满足现场。100%施工的需要。设备配备见“生产设备表”。设备的完好率，利用率应在Xc5yTZCI8E 在施工现场的施工设备，在当班施工结束，应尽量收回库房存放，对不能）（1收回库房的设备，应采取有效的防雨雾及防意外措施，以保 证施工设备的安全完好。Xc5yTZCI8E 现）（2场施工所使用的焊接设备，必须配置电流表、电压表、焊条烘干设备必3 / 17
压力容器设备安装 施工方案
平凉海螺水泥有限责任公司 水泥设备安装施工方案 编制： 审核： 批准： 中国机械工业第五建设有限公司
施工方案 本施工方案只适用于平凉海螺水泥有限责任公司的设备安装工程。 一、编制依据： 根据设计图纸及技术要求、国家标准规范进行施工和验收，所采用的规如下： 《压力容器安全技术监察规程》 《工业金属管道工程施工及验收规范》G1350235-97 《压力管道安全管理及监察规定》 二、工程概况： 1、储气罐33台，需要进行整体安装。 2、设计参数： RZQ22，设计压力0.66MPa，最高工作压力设计温度250℃，最高工作温度220℃， 三、主要施工人员及施工机具的组织： 1、施工人员组织： 施工负责人：李均 技术负责人：戴绍林 技术员：李秀月 电焊工：2人 钳工：1人
2、施工工具： 电焊机2台、气割炬2套、电动试压泵1台、倒链3t 的1个、倒链5t的2个、台角向砂轮机2台、内圆磨光机1 台、无齿锯1台及各种小件工具。 四、施工方案 （一）、施工程序及监检 1、安装前设备安装负责人向现场所有施工人员及质检员进行工程项目交底，并移交图纸、技术性档案和现场施工方案、记录表格、安装标准、规范要求的。 2、安装施工负责人质检员组织全体施工人员熟悉图纸数据、安装工艺流程、施工方案等。 3、安装前施工负责人应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点，其它零部件规格、数量应准确齐全；对零部件作详细的检查，并做好记录；质检员参加监督检查，如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方（必要时上报技术监督局监察机构），并与有关单位商讨处理方法，确保安装工作的质量。 4、根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图对土建施工质量进行全面的实地测量、复检，做好记录，发现问题及时向使用单位提出，共同协商处理，使设备基础符合安装要求。 5、质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录，填写有关的登记表，有些应有用户及有关单位代表签名认可的表格，必须由用户及有关单位代
压力容器安装施工方案Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________
压力容器安装施工方案 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.工程概况 1.1工程主要情况 为了指XXX有限责任公司的SCR脱硝催化剂实验室设 备、相关配套设备和二期工程收尾零星工程的储罐、容器安 装施工，特制定本施工方案。 1.2工程的施工范围 成都东方凯特瑞环保催化剂有限责任公司的SCR脱硝 催化剂实验室设备、相关配套设备和二期工程收尾零星工程的储罐、容器共7台。 1.3施工依据 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 (GB50236-1998 ) 《压力容器安全技术监察规程》 2.主要施工方案 2.1施工流程
2.2储罐施工方案 储罐到场后，协同业主、坚理进行开箱检查，就位前，进行基础复测、清理，根据安装位置的方位准确地划出基纵横基准线并引至边缘作出标记。 本工程中，储罐、容器用车间内16吨电动行车卸装； 储罐找正后点焊在预埋板上，铅垂度允许偏差为H/1000 ，用吊线坠方法进行检验，并焊接牢固，然后基础进行二次抹面；安装完成后，打开检查孔，检查内部是否有污物，完后用压缩空气进行贮罐气密性试验。 储罐安装铅垂度方法同上，用120 X70垫铁调正后，并将垫铁点焊牢固，然后进行一次灌浆，养户一周后，检查安装精度满足要求时，进行二次灌浆。安装完后打开人孔清理内部杂物，完后用系统氮气管道进行气密性试验。 储罐垫铁安装、灌浆应满足下列要求： 每个地脚螺栓旁边安装一组垫铁，承爱负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫能用灌浆层固定牢固的可不焊。每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且
压力容器施工组织设计 工程名称： ************ 编制： *** 审核： *** 批准： *** *******安装公司
一、施工依据 1、《压力容器安全技术监察规程》 2、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 3、本施工组织设计与施工方案是*********压力容器工程一次性文件对其它工程无效。 二、工程概况 ***********************8 三、主要施工人员名单 职务（工种）姓名证件号钢印号合格项目 四、安装使用的主要机具
1、电焊机 1台 2、氧气瓶 1只 3、乙炔气瓶 1只 4、气割工具 1套 5、交通车 1部 6、水平尺、水准仪各1台 7、焊条烘干箱（5Kg） 1台 8、角式磨光机 1台 9、切割机 1台 五、施工组织结构图（附后） 六、质量体系组织结构图（附后） 七、工程工期安排 1、为确保工期采取下列措施： 1）、保证人力资源。 2）、备足性能可靠的施工机具。 3）、技术准备先行。请设计单位做好技术交底，确保工程质量，谨防返工。 八、基础验收 1、基础的施工质量及几何尺寸要符合设计图纸。 2、混凝土的强度，予留螺栓孔的位置尺寸，及予留孔深度，不符合要求者，应进行处理、修整。 3、基础混凝土检查判断方法见表1.0-1
4、基础应符合表1.0-2的要求。 5、混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露肋等缺陷。 6、基础放线验收应作好记录，并作为竣工资料归档。 检查混凝土标号和强度（公斤/厘米2）时的判断标准 混凝土标号混凝土 强度 敲击 声音 混凝土表面敲击后的情况 用小锤击用尖錾 110-140 88-108 响亮几乎无痕迹轻轻錾稍有痕迹 70-90 56-72 暗有痕迹錾后痕迹达1-1.5mm 约50 约40 轻微有边缘崩散的凹痕裂开并有崩陷现象 压力容器基础允许偏差 工序规定项目单位 允许偏差 （或标准） 检验方法器具 基础验收基础几何尺寸偏差㎜±20 钢尺检查基础高出地面距离㎜100-200 钢板尺测量基础平面度㎜10 水平尺测量基础地脚螺栓观察基础垫铁观察 九、压力容器安装 1、压力容器本体安装必须严格按照设计图纸及安装说明进行。
压力容器施工方案- 二车间设备安装工程 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 化工设备有限公司 年月日 目录 1、编制依据 2、工程概况 3、安装前准备工作及本卷须知 4、施工方法及技术措施 5、工程质量目标及质量保证措施 6、质量验评标准与检查方法 7、施工进度计划 8、安全技术措施 【一】编制依据：
1.1化工有限公司二车间压力容器安装工程生产工艺图、设备平面布 置图； 1.2?固定式压力容器安全技术监察规程?TSGR0004-2018 1.3?中低压化工设备施工及验收规范?〔HGJ209-83〕 1.4?施工现场临时用电安全技术规范?〔JGJ46－2005〕。 【二】工程概况： 本工程为安徽苏启化工有限公司二车间反应釜安装工程及附属设备安装制作。 2.1工期要求 有效工期：30个工作日。 2.2质量要求 达到国家或专业质量检验评定的合格标准。 【三】安装前的准备工程及本卷须知 3.1施工前的准备工作 3.1.1所需安装的设备已在网上告之上级主管部门。 3.1.2施工图纸、安全规范、标准等资料齐全。 3.1.3与设备有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
3.1.4到货的设备材料满足施工的要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。 3.1.5针对本工程编制的焊接工艺规程已经审定，焊接人员持有合格上岗证，已具备施焊本工程工艺设备的资格。 3.1.6技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计的要求。认真做好图纸审查工作，及时提出审图意见。 3.1.7对设备附件进行检验，合格者且具备有关的技术证件。 3.1.8为了保证设备安装的质量，加快施工速度，提高安装、焊接、加工的精度，设备的加工、预制应设定到专门的加工地和预制地进行加工及预制，使设备的加工、预制、安装达到设计和规范的要求，加工及预制场地要配备好相应的机具、设备。 【四】施工方法及技术措施 4.1设备验收 根据设计文件,核对进场设备，主要检查其型号、规范、材质等是否与设计要求相符，同时，检查其外观有无破损、脱漆、法兰面水平度，接管数量、规格等是否与设计相符。 4.2基础复测与验收 4.2.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准?钢筋混凝土工程施工及验收规范?及设计文件之规定，并应有相关验收资 料或记录，设备安装前应严格按下表要求对基础进行复测和验收。 设备基础尺寸和位置偏差控制表
压力容器制作安装施工方案 十五、非标设备制作安装方案 目录 l编制依据 2编制说明 3主要技术参数 4施工方法及施工程序 5施工条件 6施工主要技术措施 7安全措施 1(编制说明 本方案适用于尿素工程非标设备的现场组对安装、焊接、无损检测、水压试验。 2(编制依据 《压力容器无损检测》JB4730-94 《钢制压力容器焊接工艺规程》JB,T4709—92 《钢制塔式容器》JB4710—92 《钢制焊接常压容器》JB,T4735—97 《中低压化工设备施工及验收规范》 HCJ209—83 《炼油、化工施工安全技术规定》 HGJ233-87 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708—92 3(主要技术参数 见设计图纸。
4(施工方法及施工程序 4(1施工方法 根据施工现场及设备规格情况，可采用倒装法、正装法施工。小设备采用地面整体组装，料仓采用倒装法，储罐采用正装法，每带板在地面组焊纵缝，每两 带板组对一个筒节，然后运至设备基础上进行整体组装，吊装采用双抱杆抬吊。 具体要求见吊装方案。 4(2 施工程序 施工准备一排版一下料一卷筒体一纵缝焊接一校圆一组对筒节 一探伤一水压试验一沉降观测一交工 5( 施工条件 5(1施工现场要求地面平整，周围有足够的场地供组对筒节使用，施工基础完毕后，及时回填。 5(2场地无影响筒节运输的障碍物。 5(3供电线路电压稳定，提供电机及其他机具足够功率，系统运行电压降不超过 10,。 5(4现场供水系统、排水系统通畅，有足够的水源。 6( 施工主要技术措施 6(1 基础验收 设备整体组装前，必须对基础进行复测。与基础施工单位办理中间交接证书。基础上应明显画出标高基准线，纵横中心线，设备基础应有沉降观测水准点。