C型槽钢
冷弯内卷边槽钢（CJ/YB99-81厂标标准） 冷弯内卷边槽钢（CJ/YB99-81厂标标准） h-高度；b-长腿宽；c-短腿宽；d-壁厚 注根据需方要求，经供需双方协商，可供应上表尺寸之外的内卷边槽钢
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢4 冷弯内卷边槽钢尺寸规格(摘自GB/T6723—1986) 名 称 尺寸（mm ） 理论重量 截面面积 重心（cm ） 惯性矩（cm4） 回转半径（cm ） 截面模数（cm3） H × B × C × t H B C t kg / m cm2 X0 Ix IY rx rY Wx WY max WY min 40 × 40 × 9 × 2 . 5 40 40 9 2 . 5 2 . 323 2 . 960 1.651 7 . 753 5 . 679 1 . 618 1 . 385 3 . 876 3 . 438 2 . 418 60 × 30 × 10 × 2 . 5 60 30 10 2 . 5 2 . 363 3 . 010 1.043 16 . 009 3 . 353 2 . 306 1 . 055 5 . 336 3 . 214 1 . 713 60 × 30 × 10 × 3 . 0 60 30 10 3 . 0 2 . 743 3 . 495 1.036 18 . 007 3 . 688 2 . 274 1 . 027 6 . 025 3 . 559 1 . 878 60 × 30 × 15 × 2 . 5 60 30 15 2 . 5 2 . 559 3 . 260 1.183 16 . 780 4 . 129 2 . 268 1 . 125 5 . 593 3 . 488 2 . 273 60 × 30 × 10 × 3 . 0 60 30 15 3 . 0 2 . 979 3 . 795 1.179 19 . 002 4 . 599 2 . 237 1 . 100 6 . 334 3 . 899 2 . 527 80 × 40 × 15 × 2 . 5 80 40 15 2 . 5 3 . 344 4 . 260 1.449 41 . 397 9 . 326 3 . 117 1 . 479 10 . 349 6 . 432 3 . 657 80 × 40 × 15 × 3 . 0 80 40 15 3 . 0 3 . 921 4 . 995 1.444 47 . 579 10 . 3 . 086 1 . 452 11 . 894 7 . 298 4 . 125
塑胶产品变形的一些原因 翘曲变形是指注塑制品的形状发生畸变而翘曲不平，偏离了制件的形状精度要求，它是注射模设计和注射生产中常见的较难解决的制品缺陷之一。 随着塑料工业的发展，特别是电子信息产业的发展，对塑料制品的外观和使用性能要求越来越高。如笔记本及掌上电脑，扁薄手机等塑壳制件，翘曲变形程度已作为评定产品质量的重要指标之一，越来越受到模具设计者的关注与重视。希望在设计阶段预测出塑料件可能产生的翘曲原因，以便优化设计，减小产品的翘曲变形，达到产品设计的精度要求。 1、翘曲变形产生的原因 翘曲变形是制品在注射工艺过程中，应力和收缩不均匀而产生的。脱模不良，冷却不足，制件形状和强度不宜，模具设计和工艺参数不佳等也使塑件发生曲变。 模温不匀，塑件内部温度不均匀。 塑件壁厚差异和冷却不均匀，导致收缩的差异。 塑件厚向冷凝压差和冷却速差。 塑件顶出时温度偏高或顶出受力不匀。
塑件形状不当，具有弯曲或不对称的形状。 模具精度不良，定位不可靠，致使塑件易翘曲变形。 进料口位置不当，注射工艺参数不佳，使收缩方向性明显，收缩不均匀。 流动方向和垂直于流动方向的分子链取向性差异，致使收缩率不同。 凸凹模壁厚向不对称冷却，冷却时间不足，脱模后冷却不当。 2、模具结构对注塑件翘曲变形的影响 在模具设计方面，影响塑件翘曲变形的因素主要有三大系统，分别是浇注系统、冷却系统与顶出系统等。 浇口的设计 注塑模浇口是整个浇注系统的关键部分，它的位置、形式和浇口的数量直接影响熔料在模具型腔内的填流状态，导致塑料固化、收缩和内应力的异变。常用的浇口类型有侧浇口、点浇口、潜伏式浇口、直浇口、扇形浇口以及薄膜型浇口等。 浇口位置的选择应使塑料的流动距离最短。流动距离越长，内部流动层与外部冻结层之间的流动差增加，这样冻结层与中心流动层之间流动和补缩引起的内应力愈大，塑件变形也随之增大；反之，流动距离越短，从浇口到制件流动末端的流动时间越短，充模时冻结层厚度减薄，内应力降低，翘曲变形也会因此减小。 如精密薄壁较大塑件，使用一个中心浇口或一个侧浇口，因径向收缩率大于周向收缩率，成型后的塑件会产生较大的扭曲变形；若改用多个点浇口或薄膜型浇口，则可有效地防止翘曲变形，因此设计时须进行流动比计算校核。 当采用点浇口成型时，同样由于塑料收缩的异向性，浇口的位置、数量都对塑件的变形程度有很大的影响。
身材变形的原因： 美体专家称，好的骨骼是好身材的基础,骨骼的生理曲线标准决定着你身材的好与不好，良好的骨架决定着你的身材，如果脊柱发生变形，你的身材也会跟着变形，例如女性在生育过程中、不良的坐、站、走姿都会导致人体骨骼变形；直接影响曲线完美。 皮肤就像是好身材的保护膜。皮肤是软组织，柔韧而有弹性，皮肤的厚度会随着年龄的增长而失去原有的弹性和韧性，皮肤变薄导致皮肤松弛，起皱等，于是这层保护膜不能有效的承受脂肪带来的压力和地心引力的作用，导致身材的变形！我们在年轻时候没有发觉自己的身材不好？那是因为皮肤非常的紧致，能有效的管理好皮下组织的脂肪，有足够的韧性管理好脂肪！导致身材变形的几率就少很多，女性在工作当中不正确的姿势，又要承担生育的重任，很显然就会变得伟大而又身材庞大变形了！如何能通过有效的恢复骨骼的正常状态和建立女性第二次皮肤就成了解决女性身材的重要问题。 塑形的方式：通过脂肪移位，代谢，定型三个阶段。 1、脂肪移位阶段； 2、代谢过程； 3、定型阶段； 服务对象：高收入人群、有需求、有消费观念的高端人群。 服务心态：项目是直接服务高收入人群、有需求、有消费意识的高端人群，打造高标准五星级服务（高标准服务，凸显出我们的特色）。高端客户群体对效果和服务质量非常注重，不在乎价格，肯定效果和
提出我们塑形的理念，效果具有合约保证，每一个项目服务都是有偿的服务。（姿态要放高，有利于增加客户对我们的信赖和给到顾客信心） 一、引导客户了解我们项目： 观念意识引导话术： A：（赞美口气）xx小姐，你知道吗？现在很多有身份的太太小姐都在开始使用国际高科技的身材管理模具，这个产品能让女性身材一直保持健康美丽，拥有18岁少女般你的身形。其实这样的高科技产品，也只有像你这样的身份、有品位的尊贵顾客才能使用的上啊。 B;（崇拜口气）xx小姐，你见识广博，听说现在有一些高科技的产品能让下垂变了形的身材调整维持到少女身形，能使人保持年轻。不知道你有见过这样的产品吗？ 顾客（肯定见过或没有见过。。。） 那如果是您，你会接受并使用这样子的产品吗? C；xx小姐，我终于找到一个产品可以帮助您改善你现在的问题了，而且效果非常显著，我们有很多的顾客都已经在开始使用了，都非常满意，你的问题如果不按这样的方法解决，真的是很难改变的了。，J 继续下去到最后对你会造成更大的伤害，所以，你一定要使用这样的产品。 D；xx小姐，我们会所最近有个非常划算的抗衰老项目。使用后不但效果显著，维持的时间也长达3-5年。这样计算下来，相当于每天只
冷弯型钢 1、范围 适用于冷加工变形的冷轧或热轧钢板和钢带在连续辊式冷弯机组上生产的冷弯型钢。 2、相关标准 2.1 产品标准 GB/T 6725 冷弯型钢 GB/T 714 桥梁用结构钢 2.2 通用标准 GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 232 金属材料室温弯曲试验方法 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样的制备 3、取样方法 每批从产品平板部分抽取一个纵向试样，具体取样方法参照碳素结构钢、低合金高强度结构钢或桥梁用结构钢中关于冷弯型钢取样的相关规定。 4、常规检测参数 4.1 分类及代号 冷弯型钢按产品截面形状分为： 冷弯圆形空心型钢，也可简称为圆管，代号：Y 冷弯方形空心型钢，也可简称为方管，代号：F 冷弯矩形空心型钢，也可简称为矩形管，代号：J 冷弯异性空心型钢，也可简称为异型管，代号：YI 冷弯开口型钢，也可简称为开口型钢，根据截面形状代号分别为：JD（等边角钢）、JB（不等边角钢）、CD（等边槽钢）、CN(内卷边槽钢)、CW（外卷边槽钢）、Z（Z型钢）、ZJ(卷边Z型钢)。 4.2 力学性能 冷弯型钢的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率应符合下表1的要求。其他钢级及特殊要求由供需双方协商确定。 对于断面尺寸≤60mm×60mm（包括等周长尺寸的圆及矩形冷弯型钢）及边厚
比≤14的冷弯型钢产品，平板部分断后伸长率应不小于17%。 型钢的力学性能还应符合碳素结构钢、低合金高强度结构钢或桥梁用结构钢中关于冷弯型钢力学性能的相关规定，根据需方需求，经供需双方协议，也可按其他力学性能指标供货。 4.3试验结果修约 按照低合金高强度结构钢或碳素结构钢相关的规定执行。
注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。可能出现问题的原因： （1）弯曲是因为注塑件有过多部应力。 （2）模具填充速度慢。（3）模腔塑料不足。 （4）塑料温度太低或不一致。（5）注塑件在顶出时太热。 （6）冷却不足或动、定模的温度不一致。 （7）注塑件结构不合理（如加强筋集中在一面，但相距较远）。 补救方法： （1）降低注塑压力。（2）减少螺杆向前时间。 （3）增加周期时间（尤其是冷却时间）。从模具（尤其是较厚的注塑件）顶出后立即浸入温水中（38℃）使注塑件慢慢冷却。 （4）增加注塑速度。（5）增加塑料温度。（6）用冷却设备。 （7）适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定模的模温一致。
（8）根据实际情况在允许的情况下改善塑料件的结构。 透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往需要较高的温度，注射压力、注射速度等工艺参数也要作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生应力而引起产品变形和开裂。 因此从原料准备，对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面都要进行严格的操作。 （一）原料的准备与干燥 由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输、加料过程中都必须注意密封，保证原料干净。特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥。在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气最好应经过滤、除湿，以便保证不会
注塑件变形解决方法 注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。可能出现问题的原因： ??? （1）弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。 ??? （2）模具填充速度慢。??? （3）模腔内塑料不足。 ??? （4）塑料温度太低或不一致。??? （5）注塑件在顶出时太热。 ??? （6）冷却不足或动、定模的温度不一致。 ??? （7）注塑件结构不合理（如加强筋集中在一面，但相距较远）。 ?? 补救方法： ??? （1）降低注塑压力。???? （2）减少螺杆向前时间。 ??? （3）增加周期时间（尤其是冷却时间）。从模具内（尤其是较厚的注塑件）顶出后立即浸入温水中（38℃）使注塑件慢慢冷却。 ??? （4）增加注塑速度。??? （5）增加塑料温度。??? （6）用冷却设备。 ??? （7）适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定?模的模温一致。 （8）根据实际情况在允许的情况下改善塑料件的结构。 透明塑料注塑过程中应注意的常见问题
透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往需要较高的温度，注射压力、注射速度等工艺参数也要作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。? ??? 因此从原料准备，对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面都要进行严格的操作。??? （一）原料的准备与干燥 ??? 由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输、加料过程中都必须注意密封，保证原料干净。特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥。在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气最好应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。其干燥工艺如下表，透明塑料的干燥工艺： 材料干燥温度（℃）干燥时间（h）料层厚度（mm）备注 PMMA 70～80 2～4 30～40 PC 120～130 >6 <30 采用热风循环干燥 PET 140～180 3～4 采用连续干燥加料装置为佳透明塑料注塑过程中应注意的常见问题??? （二）机筒、螺杆及其附件的清洁
导致脊柱变形的常见原因 脊柱是由椎体和椎间盘一节一节叠加形成的，有其精密的结构，脊柱的变形致上下椎体间 的结构发生变化，产生不正常的生物力学作用于椎间盘和周边组织，久之导致椎间盘突出、软组织劳损变性等。所以，脊柱变形是脊柱 的致病根源。以下是一些导致脊柱变形的常见原因： 这八个习惯最毁腰 1. 久用电脑。工作、上网、游戏，人们的生活离不开电脑，而且普遍长时间使用，缺乏活动，长时间一个姿势，肌肉势必僵硬劳损。而且有的显示屏不在正中间，而是偏左或偏右，看屏幕时需要拧头转腰，长期的姿势惯性，造成脊柱的旋转、侧弯，日久成病。 2. 低头看手机、阅读。工作时低头是无法避免的，但人们工作之外依然在长时间低头看手机，阅读，当每天低头的时间超过了抬头的时间，颈椎的生理曲度就会变直、反张。 3. 座椅柔软、倾斜。如果有沙发和硬椅，大部分人会选择坐沙发，因为沙发确实舒服。但 因为沙发面宽，且一般为前高后低的倾斜面，人们坐沙发时膝盖高臀部低，臀部一般坐沙 发面的前一半，不会坐到头，而人的后背又要靠到沙发背上，那么在人的腰臀部和沙发背 之间就会出现一个空隙，人为了舒服，会把腰向后凹陷填到这个空隙里，长期这样做腰部 曲度变直和反张。加之人们都喜欢随意地半躺、斜靠，没有规矩、板正的姿势，脊柱扭曲、没有支撑力也随之而变形。 4. 长期开车。车座的设计普遍是前高后低，即臀部的位置较低，当人坐上去后，膝关节高 于臀部，而腰部也没有足够的前凸支撑。根据力学原理，腰椎势必后撅，渐成反张。 5. 软床、低枕、不良睡姿。柔软的床对脊柱没有支撑，是对脊柱的一种慢性损伤，晨起感 觉腰酸背痛；低枕、软枕、高枕、无枕会使颈椎不能与胸椎、腰椎保持在一条直线上，造 成颈椎的侧弯变形。 6. 缺乏 或者运动不当。缺乏运动使肌肉无力，骨质疏松，脊柱没有稳固的保护作用。但不当的运 动如过度的推举使脊柱负荷过重，会造成椎体压缩和椎间盘突出；单侧运动使脊柱两侧的 肌肉力量不一样，导致对脊柱的牵拉力量不同等，造成脊柱的侧弯和旋转等。 7. 生活中的劳动姿势不当。如弯腰洗衣服、洗菜、洗碗、刷牙、弓腰拖地、低头刺绣等， 长期低头弯腰导致颈腰椎曲度变直。 8. 缺乏户外运动。昼出暮归让很多人失去了晒太阳的机会，钙质难以吸收，造成机体组织、骨骼的脆弱，机体自然容易发生损伤。
塑料制品的翘曲变形的原因分析和解决方法 一、前言 翘曲变形是指注塑制品的形状偏离了模具型腔的形状，它是塑料制品常见的缺陷之一。出现翘曲变形的原因很多，单靠工艺参数解决往往力不从心。结合相关资料和实际工作经验，下面对影响注塑制品翘曲变形的因素作简要分析。 二、模具的结构对注塑制品翘曲变形的影响。 在模具方面，影响塑件变形的因素主要有浇注系统、冷却系统与顶出系统等。 1．浇注系统 注塑模具浇口的位置、形式和浇口的数量将影响塑料在模具型腔内的填充状态，从而导致塑件产生变形。 流动距离越长，由冻结层与中心流动层之间流动和补缩引起的内应力越大；反之，流动距离越短，从浇口到制件流动末端的流动时间越短，充模时冻结层厚度减薄，内应力降低，翘曲变形也会因此大为减少。一些平板形塑件，如果只使用一个中心浇口，因直径方向上的收缩率大于圆周方向上的收缩率，成型后的塑件会产生扭曲变形；若改用多个点浇口或薄膜型浇口，则可有效地防止翘曲变形。 当采用点浇口进行成型时，同样由于塑料收缩的异向性，浇口的位置、数量都对塑件的变形程度有很大的影响。 另外，多浇口的使用还能使塑料的流动比（L/t）缩短，从而使模腔内熔体密度更趋均匀，收缩更均匀。同时，整个塑件能在较小的注塑压力下充满。而较小的注射压力可减少塑料的分子取向倾向，降低其内应力，因而可减少塑件的变形。 2。冷却系统 在注射过程中，塑件冷却速度的不均匀也将形成塑件收缩的不均匀，这种收缩差别导致弯曲力矩的产生而使塑件发生翘曲。 如果在注射成型平板形塑件（如手机电池壳）时所用的模具型腔、型芯的温度相差过大，由于贴近冷模腔面的熔体很快冷却下来，而贴近热模腔面的料层则https://www.doczj.com/doc/491515663.html,/
1.零件变形的原因：毛坯制造、机械加工、操作使用、修理质量。 2.磨损的表示方法：磨损量、磨损率、耐磨性、相对耐磨性。 3.装配工艺过程一般由：装配前准备、装配工作、校正、检验、油封及包装。组织形 式，固定式装配、移动式装配。 4.典型零件磨损过程：跑合阶段、稳定磨损阶段、急剧磨损阶段。 5.机械修复方法：镶加零件修复法、局部修复法、塑性变形法、金属扣合法。机械联 接（螺纹联接、键、铆、销、过盈配合）和机械变形。 6.确定直齿圆柱齿轮变位系数方法：公法线长度测量、啮合中心距法、固定弦齿厚的 测量。 1.局部互换法：考虑到各零件的加工误差是随机的，可以将尺寸链中各环的公 差放宽些，使其容易加工，降低成本。 2.热喷涂：用高温热源将喷涂材料加热至熔化或呈塑性状态同时用高速气流使 其雾化，喷到经过预处理的工作表面，将喷涂层继续加热，使之达到熔融状 态而与基体形成冶金结合，获得牢固的工作层。 3.平尺作用：用于检验工件的直线度、平面度误差，也可以做为研刮的基准， 有时还用来检验零、部件的相互位置精度。 4.基准不变修理法：在修复尺寸链的精度时，只选取一个基面，而所有的作用 面的修理，都以此面为基准。 5.修配法：把零件的公差放大制造，使零件装配时能够有一定的返修余量，经 过个别零件的修配加工，最后达到所要求的装配精度。 8电镀：利用电解的方法，使金属或合金沉积在零件表面上形成金属镀层的方法。 1. 1.调整法：将补偿件移动一定距离或者装入一个具有补偿量的补偿件来实现误 差的补偿。锥形尺寸棒作用：主要用来检验主轴、套筒类零件的径向跳动， 轴向串动，也用来检验直线度、平行度、同轴度、垂直度等。 2.一、细刮：a）.用细刮刀进行，在粗刮的基础上进一步增加接触点。b）刮削时，刀 花宽应在6-8mm，长10-25mm，刮深0.01-0.02mm。c）刮第二遍时应与第一遍交叉45°-60°的方向进行。d)在刮削中，应将高点周围部分也刮去，以使周围的次高 点容易显示出来，可节省刮削时间。e）细刮后的点子一般在每刮方内12-15点即可。 3.二、精刮：a）在细刮后，为进一步提高工件表面质量b）刮削时，要用小型刮刀或 将刀口磨成弧形c）刀花宽应在3-5mm，长3-6mm左右，每刀均应落在点子上d）刮去最大最亮的点子，挑开中等点子，小点子留下不刮e）精刮后表面点子数在20-25点以上。 4.三、环氧沙浆的配方及原料：配方，6101环氧树脂E-44 100份苯二甲酸二丁酯 17份乙二胺（固化剂）8份沙（填粒）250份方法：1.将E-44用水浴或沙浴加热到80℃；2.加入苯二甲酸二乙脂；3冷却至30-35加入乙二脂；4把沙加热到30-35作为填料加入。 5.四、刷度工作原理：刷度时工件与专用直流电源的负极相连，刷镀笔与电源正极连 接，刷镀笔上的阳极包裹着棉花和棉纱布，蘸上刷镀专用的电解液，与工件待镀表 面接触并做相对运动，接通电源后，电解液中的金属离子在电场作用下向工件表面 迁移，从工件表面获得电子还原成金属原子，结晶沉积在工件表面上形成金属镀层。 6.五、粘接的工艺原理：1使粘接接头受剪不受拉。2适当增大粘接面积3机体材料 与粘接剂具有相同的膨胀系数。
附录《结构件工艺设计手册（软件版）》软件目录 1 钢铁材料的分类及技术条件 1.1 一般用钢 1.1.1 碳素结构钢的化学成分 1.1.2 碳素结构钢的力学性能 1.1.3 优质碳素结构钢的化学成分和力学性能 1.1.4 低合金结构钢的化学成分和力学性能 1.1.5 合金结构钢的化学成分和力学性能 2 钢材 2.1 钢板 2.1.1 常用钢板、钢带的标准摘要 2.1.2 热轧钢板和钢带 2.1.3 冷轧钢板和钢带 2.1.4 钢板每平方米面积理论重量 2.1.5 锅炉用钢板 2.1.6 压力容器用钢板 2.1.7 镀锌板、镀锡板、镀铅板 2.1.8 不锈钢冷、热轧钢板 2.1.9 耐热钢板 2.1.10 花纹钢板 2.2 型钢 2.2.1 弹簧扁钢尺寸 2.2.2 热轧圆钢、方钢、六角钢 2.2.3 优质结构钢冷拉钢材交货状态的力学性能 2.2.4 热轧等边角钢 2.2.5 热轧不等边角钢 2.2.6 热轧槽钢 2.2.7 热轧工字钢 2.2.8 协议供货的窄翼缘H型钢 2.2.9 H型钢与工字钢型号对照及性能参数比较 2.2.10 热轧部分T型钢 2.2.11 冷弯等边角钢 2.2.12 冷弯不等边角钢
2.2.13 冷弯等边槽钢 2.2.14 冷弯不等边槽钢 2.2.15 冷弯内卷边槽钢 2.2.16 结构用冷弯方形空心型钢 2.2.17 结构用冷弯矩形空心型钢 2.2.18 客运汽车用冷弯方形空心型钢 2.2.19 客运汽车用冷弯矩形空心型钢 2.2.20 起重机钢轨 2.2.21 重轨 2.2.22 轻轨接头夹板 2.2.23 重轨用鱼尾板 2.2.24 轻轨用垫板 2.2.25 重轨用垫板 2.2.26 热轧扁钢（1） 2.2.27 热轧扁钢（2） 2.2.28 H型钢、H型钢截面图（1） 2.2.29 H型钢、H型钢截面图（2） 2.2.30 冷弯外卷边槽钢 2.2.31 冷弯卷边Z形钢 2.2.32 轻轨（1） 2.2.33 轻轨（2） 2.3 钢管 2.3.1 低压流体输送焊接管 2.3.2 直缝电焊钢管力学性能 2.3.3 直缝电焊钢管（1） 2.3.4 直缝电焊钢管（2） 2.3.5 传动轴用电焊钢管 2.3.6 结构用和输送流体用无缝钢管的尺寸偏差 2.3.7 结构用无缝钢管中优质钢、低合金钢管的纵向力学性能 2.3.8 结构用无缝钢管中合金钢管的力学性能 2.3.9 输送流体用无缝钢管的纵向力学性能 2.3.10 无缝钢管尺寸、重量（1） 2.3.11 无缝钢管尺寸、重量（2） 2.3.12 无缝钢管尺寸、重量（3） 2.3.13 结构用和流体输送用不锈钢无缝钢管 2.3.14 结构用和流体输送用不锈钢无缝钢管内径和壁厚的允许偏差2.3.15 不锈钢无缝钢管尺寸系列 2.3.16 液压和气动缸简用精密内径无缝钢管（1） 2.3.17 液压和气动缸简用精密内径无缝钢管（2）
客车车身骨架变形的原因分析及其控制措施 客车车身骨架变形是客车生产厂所面临的一个共性的问题，他是提高客车车身质量和焊接装配生产效率的主要瓶颈之一。骨架变形直接导致客车工艺车身校正工作量加大，而且因校正造成车身骨架局部凸凹不平，直接影响骨架强度。 原因分析 1、由于客车车身结构限制，造成客车车身腰梁上侧焊接部位面积远大于下侧焊接部位面积。 2、侧围骨架在胎具上组合时，由于焊接变形等原因，造成按照图纸要求定位焊接后舱门洞口对角线尺寸超差。 3、侧围从胎具上取出后，在地面进行侧围骨架内侧焊接，加大了洞口对角线的超差。 4、由于调运的原因造成骨架在中间部位变形。 5、车身骨架合装后，在骨架附件焊接时因车身骨架自重等原因 造成工艺车身再次变形。 6、预防控制措施 1、反变形法。对组焊胎具进行重新调整，按照统计分 析出来的数据有意识的将变形部位反向调整，同时在腰梁、 仓门立柱焊接部位约60mm处安装卡具，以此减少变形。 2、对定位焊进行统一要求。首先将基准件进行定位焊， 对接面高度平齐，再在型材接头两个拐角处进行点固焊，然 后实施满焊焊接。
3、焊接顺序调整。针对腰梁处变形，采取按顺序进行 焊接的方式进行预防控制。首先将左右侧围骨架从前至后分 成五个区域，焊接时每人负责一个区域所有焊接部位的焊 接。在车身长度方向上统一由左至右或由右至左顺序进行焊 接，在车身高度方向上，统一由上至下进行焊接。 4、三面焊接进行规范。对于同一根型材的焊接进行规 范，先焊角焊缝，再焊平焊缝，然后再焊侧围骨架附件。 5、加焊工艺支撑。对于关键部位或者容易因运转变形 之处在侧围骨架未从胎具中取出时加焊工艺型材支撑。 6、起吊方式的改变。组焊后的骨架从胎具中取出时， 由原中间部位两点受力改变为均布的4～5个点均匀受力。 同时改进吊具，变硬吊具为软吊具 7、左右侧围（先放大一点好放后台阶）----前轮罩----后台阶----- 左右侧围放回实际尺寸-----顶盖----前后围
槽钢 B 为本词条添加义项名? 槽钢是截面为凹槽形的长条钢材。其规格表示方法：如120*53*5，表示腰高为120毫米，腿宽为53毫米的槽钢，腰厚为5毫米的槽钢，或称12#槽钢。腰高相同的槽钢，如有几种不同的腿宽和腰厚也需在型号右边加a b c 予以区别，如25a# 25b# 25c#等。 10 本词条无基本信息模块, 欢迎各位编辑词条，额外获取10个积分。 目录 展开 1 简要介绍 槽钢是截面为凹槽形的长条钢材。其规格以腰高(h)*腿宽(b)*腰厚(d)的毫米数表示，如120*53*5，表示腰高为120毫米，腿宽为53毫米，腰厚为5毫米的槽钢，或称12#槽钢。腰高相同的槽钢，如有几种不同的腿宽和腰厚也需在型号右边加a b c 予以区别，如25a# 25b# 25c#等。 1.1 英文释译 Channel Steel 槽钢 槽钢 2 分类用途 槽钢分普通槽钢和轻型槽钢。热轧普通槽钢的规格为5-40#。槽钢 槽钢 经供需双方协议供应的热轧变通槽钢规格为6.5-30#。 槽钢主要用于建筑结构、车辆制造和其它工业结构，槽钢还常常和工字钢配合使用。 槽钢按形状又可分为4种：冷弯等边槽钢、冷弯不等边槽钢、冷弯内卷边槽钢、冷弯外卷边槽钢 依照钢结构的理论来说，应该是槽钢翼板受力，就是说槽钢应该立着，而不是趴着。 3 主要产地 我国主要是首钢、包钢、莱钢、武钢、马钢、新钢、萍钢、保定普瑞钢铁等几家钢厂生产。 4 执行标准 单位：kg/m、mm 规格高度腿宽腰厚理重 5# 50 37 4.5 5.438 6.3# 63 40 4.8 6.634 8# 80 43 5.0 8.045 10# 100 48 5.3 10.007 12# 120 53 5.5 12.059 12.6 126 53 5.5 12.319 14#a 140 58 6.0 14.535 14#b 140 60 8 16.733 16#a 160 63 6.5 17.24 16#b 160 65 8.5 19.752 18#a 180 68 7 20.174 18#b 180 70 9 23 20#a 200 73 7 22.637
pcb板变形的原因 pcb板变形的原因1、电路板本身的重量会造成板子凹陷变形 一般回焊炉都会使用链条来带动电路板于回焊炉中的前进，也就是以板子的两边当支点撑起整片板子，如果板子上面有过重的零件，或是板子的尺寸过大，就会因为本身的种量而呈现出中间凹陷的现象，造成板弯。 2、V-Cut的深浅及连接条会影响拼板变形量 基本上V-Cut就是破坏板子结构的元凶，因为V-Cut就是在原来一大张的板材上切出沟槽来，所以V-Cut的地方就容易发生变形。 3、PCB板加工过程中引起的变形 PCB板加工过程的变形原因非常复杂可分为热应力和机械应力两种应力导致。其中热应力主要产生于压合过程中，机械应力主要产生板件堆放、搬运、烘烤过程中。下面按流程顺序做简单讨论。 覆铜板来料：覆铜板均为双面板，结构对称，无图形，铜箔与玻璃布CTE相差无几，所以在压合过程中几乎不会产生因CTE不同引起的变形。但是，覆铜板压机尺寸大，热盘不同区域存在温差，会导致压合过程中不同区域树脂固化速度和程度有细微差异，同时不同升温速率下的动黏度也有较大差异，所以也会产生由于固化过程差异带来的局部应力。一般这种应力会在压合后维持平衡，但会在日后的加工中逐渐释放产生变形。 压合：PCB压合工序是产生热应力的主要流程，其中由于材料或结构不同产生的变形见上一节的分析。与覆铜板压合类似，也会产生固化过程差异带来的局部应力，PCB板由于厚度更厚、图形分布多样、半固化片更多等原因，其热应力也会比覆铜板更多更难消除。而PCB板中存在的应力，在后继钻孔、外形或者烧烤等流程中释放，导致板件产生变形。 阻焊、字符等烘烤流程：由于阻焊油墨固化时不能互相堆叠，所以PCB板都会竖放在架子里烘板固化，阻焊温度150℃左右，刚好超过中低Tg材料的Tg点，Tg点以上树脂为高弹态，板件容易在自重或者烘箱强风作用下变形。
GBT6723—XX通用冷弯开口型钢尺寸外形重量及允许偏差
前言 本标准与欧洲标准BS EN10162-2003《冷弯型钢技术交货条件—尺寸和截面公差》的一致性程度为修改，要紧差异如下： —适用范畴及截面形状分类不同； —提高了外形尺寸、表面质量考核要求。 自本标准实施之日起代替GB/T6723-1986《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及承诺偏差》。 本标准此次修订对下列技术内容进行了修改： —扩大产品规格范畴； —提高外形尺寸公差精度。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准要紧起草单位：上海宝钢建筑工程设计研究院、武钢集团汉口轧钢厂、广州钢管厂、佛山市志达钢管制造、上海佳艺冷弯型钢厂。 本标准要紧起草人：郁竑、马越峰、张秀芳、李烨、张永祺、李健彰、张静。 本标准1986年8月首次公布。 通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及承诺偏差
1范畴 本标准适用于用可冷加工变形的冷轧或热轧钢带在连续辊式冷弯机组上生产的通用冷弯开口型钢。以下简称型钢。 2 分类、代号 冷弯开口型钢按其截面形状分为8种，其代号为： 2.1 冷弯等边角钢（见图1） JD 2.2 冷弯不等边角钢（见图2） JB 2.3 冷弯等边槽钢（见图3） CD 2.4 冷弯不等边槽钢（见图4） CB 2.5 冷弯内卷边槽钢（见图5） CN 2.6 冷弯外卷边槽钢（见图6） CW 2.7 冷弯Z形钢（见图7） Z 2.8 冷弯卷边Z形钢（见图8） ZJ 3 截面尺寸及承诺偏差 3.1型钢截面形状及标注符号分别如图1～图8所示，经双方协议，可供应表1～表8所列截面形状以外的冷弯开口型钢。 3.2 型钢的尺寸、截面面积、理论重量及要紧参数列于表1～表8。经双方协议，可供应表1～表8所列尺寸以外的冷弯开口型钢。 图1 冷弯等边角钢
BJ22B钢板淬火变形的原因及研究现状 工件在加热和冷却过程中，由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致，形成温差，导致体积膨胀和收缩不均而产生热应力。在热应力的作用下，由于表层开始温度低于心部，收缩也大于心部，而使心部受压;当冷却结束时，由于心部最后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压，心部受拉。即在热应力的作用下最终使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度，材料成分和热处理工艺等因素的影响。当冷却速度愈快，含碳量和合金成分愈高，冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大，最后形成的残余应力就愈大。另一方面钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时，因比容的增大会伴随工件体积的膨胀。工件各部位先后相变，造成体积变化不一致而产生组织应力。组织应力变化的最终结果是表层受拉应力心部受压应力，恰好与热应力相反。组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度，形状，材料的化学成分等因素有关。热应力在组织转变以前就已经产生，而组织应力则是在组织转变过程中产生的。在整个冷却过程中，热应力与组织应力综合作用的结果，就是工件中实际存在的应力。这两种应力综合作用的结果是十分复杂的，受着许多因素的影响，如成分、形状、热处理工艺等。就其发展过程来说只有两种类型，即热应力和组织应力，作用相反时二者抵消，作用相同时二者相互迭加。不管是相互抵消还是相互迭加，两个应力应有一个占主导因素，热应力占主导地位时的作用结果是工件心部受拉，表面受压。组织应力占主导地位时的作用结果是工件心部受压表面受拉。在薄板淬火中，钢板冷却引起翘曲变形的诱导因素是不均匀冷却，而影响冷却均匀性的原因很多，在采用同一种冷却方式的前提下，诸如钢板冷却前的板形和表面质量、冷却区长度、上下喷孔水量比、喷孔分布间距、喷孔与板的间距等都对钢板的变形产生不同程度的影响。 国内中厚板淬火主要是针对普通钢板，采用进口的辊式淬火机。 根据淬火钢板规格和种类的不同，淬火可分为两种方式:连续通过淬火或高压低压段间歇式。武钢采用连续式，宝钢采用连续式和间歇式，浦钢采用间歇式。淬火机组需配套建设供水和水处理系统，要求水质纯净、实现自循环，这样钢板淬火均匀。辊式淬火机由上下两组辊道组成，上下两排喷嘴位于辊道之间，钢板高速出炉，连续通过炉后的辊式淬火机组，实现运动中淬火。目前国内武钢、宝钢、舞钢的调质线均由德国LOI热工工程有限公司提供，包括1座辐射管加热无氧化辊底式炉和1台辊压式连续淬火机，可进行钢板的淬火。浦钢采用原美国DREVER公司设备，鞍钢系引进日本住友二手设备。中厚板淬火机德国LOI 公司处于技术领先地位。
近年 来冷 弯型 钢结 构方 面的 部分 博、 硕士 论文 （国 内） [精 华] htz 编辑 积分: 335 发帖: 156 于2004-03-16 20:06 1.【论文题名】卷边槽形截面均匀受压下畸变屈曲性能研究 【论文作者】柳胜华 【专业名称】结构工程 【授予学位】硕士 【导师姓名】何保康 【授予单位】西安建筑科技大学 【馆藏号】Y453831 【分类号】TU311.4 【论文页数】62页 【文摘语种】中文文摘 【出版时间】20020301 【关键词】畸变屈曲有限条法卷边槽钢 【文摘】畸变屈曲是冷弯薄壁型钢构件中一种重要的屈曲模式.该文主要研究冷 弯薄壁卷边槽钢截面均匀受压下卷边翼缘的畸变屈曲性能.包括以下主要内容：（1） 建立畸变屈曲解析法分析简化模型,根据弹性板理论,建立平衡方程组,求解弹性畸变 屈曲临界荷载P<,cr>;（2）建立有限条法分析模型,编制有限条计算程序,利用程序分 析均匀受压下卷边槽钢畸变屈曲问题;（3）通过分析总结,给出考虑板组相关作用时, 不同腹板翼缘比值h/b下,卷边尺寸a/t范围,和相应翼缘屈曲系数k<,f>设计参考值. 3.冷弯型钢CAD网络化技术的研究 【论文题名】冷弯型钢CAD网络化技术的研究 【论文作者】幺志刚 【专业名称】机械设计及理论 【授予学位】硕士
【导师姓名】刘才 【授予单位】燕山大学 【馆藏号】Y443198 【分类号】TG332.4 【论文页数】71页 【文摘语种】中文文摘 【出版时间】20020401 【关键词】冷弯型钢敏捷制造轧辊图库数值模拟库虚拟加工中心 【文摘】该文首先阐述了有关冷弯成型、网络、数据库的相关概念和发展,利用Asp建立基于客户端和服务器端的网络编程模式,利用SQLServer建立了冷弯型钢孔型设计经验数据专家知识库、存放轧辊图纸的轧辊图库和供存放数值模拟结果的数据模拟库.并将网络和数据库进行有机的结合,初步奠定了冷弯型钢网上虚拟加工的基础.该文对敏捷制造进行了初步的探讨,除了实现异地数据共享、异地孔型设计和异地数值模拟等功能,还集合了产品的综合信息,包括市场需求信息和产品的功能参数等, 最终将冷弯型钢孔型设计引入到网络化、虚拟化和敏捷化中来. 4.【论文题名】夹芯板的冷弯薄壁型钢面层板在泡沫芯层支承下的屈曲性能研究 【论文作者】王海忠 【专业名称】结构工程 【授予学位】博士 【导师姓名】何保康 【授予单位】西安建筑科技大学 【馆藏号】Y391400 【分类号】TU391.1 【论文页数】1-92 【文摘语种】中文文摘 【出版时间】20010601 【关键词】夹芯板冷弯薄壁型钢泡沫芯层受压面层板屈曲性能 【文摘】该文对冷弯薄壁型钢压型表面夹芯板受压面层板在泡沫芯层支承下的屈曲性能进行了理论分析和试验研究。主要包括：（1）在假定面层与芯层材料均为线弹性材料、变形处在小变形范围内、面层与芯层之间的接触面没有相对滑动等基础上，并考虑了芯层剪切刚度的影响，推导了夹芯板弯曲内力、变形及正应力的计算公式；（2）沿夹芯板纵向将面层划分成有限条，较弱的芯层构造有限棱，这样，将夹芯板构造成有限条—棱模型，计算夹芯板的冷弯薄壁型钢受压面层板在泡沫芯层支承下的屈曲临界应力、屈曲荷载及屈曲半波长；（3）将芯层视为无限弹性半空间，将薄壁金属单板视为支承在其上的四边简支板，利用能量法得到的屈曲临界应力公式，当用来计算夹芯板压型钢板受压上翼缘板的屈曲应力时，需要乘以修正系数以考虑压型钢板腹板和下翼缘板以及受拉面层的作用，从而得到夹芯板受压面层板屈曲临界应力的实用计算公式；（4）用根据能量法求得的泡沫芯层支承下的薄壁金属单板的屈曲系数k，代替Winter有效宽度公式中的屈曲系数，可以作为压型表面夹芯板受压面层板屈曲后性能的计算方法；（5）完成了6个压型表面夹芯板试件的弯曲屈曲承载力试验，测得了夹芯板受压面层板屈曲时的临界应力、屈曲荷载及屈曲半波长，理论值与试验值吻合较好。
如何分析产生变形的原因 对于机械加工来说，差不多的理念是致命的，一个看起来差不多的产品，如果再和其他组合使用，缺陷就会继续放大，导致工厂的加工品质一直达不到高端精密的制造要求。我们都知道加工中心的工件变形问题比较难解决，因此首先必须分析产生变形的原因，然后才能采取应对的措施。 一、工件的材质和结构影响形变 变形量的大小与形状复杂程度、长宽比和壁厚大小成正比，与材质的刚性和稳定性成正比。所以在设计零件时尽可能的减小这些因素对工件变形的影响。尤其在大型零件的结构上更应该做到结构合理。在加工前也要对毛坯硬度、疏松等缺陷进行严格控制，保证毛坯质量，减少其带来的工件变形。 二、工件装夹时造成的变形 首先夹具使用需要选择正确的夹紧点，根据夹紧点位置选择适当夹紧力。尽可能使夹紧点和支撑点一致，使夹紧力作用在支撑上，夹紧点应尽可能靠近加工面，且选择受力不易引起夹紧变形的位置。（来源夹具侠） 当工件上有几个方向的夹紧力作用时，要考虑夹紧力的先后顺序。对于使工件与支撑接触夹紧力应先作用，且不易太大，对于平衡切削力的主要夹紧力，应作用在后。
增大工件与夹具的接触面积或采用轴向夹紧力。增加零件的刚性，是解决发生夹紧变形的有效办法，但由于薄壁类零件的形状和结构的特点，导致其具有较低的刚性。这样在装夹施力的作用下，就会产生变形。 增大工件与夹具的接触面积，可有效降低工件件装夹时的变形。如在铣削加工薄壁件时，大量使用弹性压板，目的就是增加接触零件的受力面积；在车削薄壁套的内径及外圆时，无论是采用简单的开口过渡环，还是使用弹性芯轴、整弧卡爪等，均采用的是增大工件装夹时的接触面积。这种方法有利于承载夹紧力，从而避免零件的变形。 采用轴向夹紧力，在生产中也被广泛使用。设计制作专用夹具可使夹紧力作用在端面上，可以解决由于工件壁薄，刚性较差，导致的工件弯曲变形。 三、工件加工时造成的变形 工件在切削过程中由于受到切削力的作用，产生向着受力方向的弹性形变，就是我们常说的让刀现象。应对此类变形在刀具上要采取相应的措施，精加工时要求刀具锋利，一方面可减少刀具与工件的摩擦所形成的阻力，另一方面可提高刀具切削工件时的散热能力，从而减少工件上残余的内应力。 例如在铣削薄壁类零件的大平面时，使用单刃铣削法。刀具参数选取较大的主偏角和较大的前角，目的就是为了减少切削阻力。由于这种刀具切削轻快，减少了薄壁类零件的变形，在生产中得到广泛的应用。在薄壁零件的车削中，合理的刀具角度对车削时切削力的大小，车削中产生的热变形、工件表面的微观质量都是至关重要的。刀具前角大小，决定着切削变形与刀具前角的锋利程度。前角大，切削变形和摩擦力减小，但前角太大，会使刀具的楔角减小，刀具强度减弱，刀具散热情况差，磨损加快。（来源夹具侠） 一般车削钢件材料的薄壁零件时，用高速刀具，前角取6°～30°，用硬质合金刀具，前角取5°～20°。刀具的后角大，摩擦力小，切削力也相应减小，但后角过大也会使刀具强度减弱。在车削薄壁零件时，用高速钢车刀，刀具后角取6°～12°，用硬质合金刀具，后角取4°～12°，精车时取较大的后角，粗车时取较小的后角。车薄壁零件的内外圆时，取大的主偏角，正确选择刀具是应对工件变形的必要条件。
翘曲变形原因统计 第一种说法： 注塑件的翘曲、变形是很棘手的问题，主要应从模具的设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的，翘曲变形的原因及解决方法可以参照以下各项；1）由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低注射压力，提高模具温度并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。 2）脱模不良引起应力时，可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。 3）由于冷却方法不合适，使冷却不均匀或冷却时间不足时，可调整冷却方法及延长冷却时间等。例如，尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。 4）对于成型收缩引起的变形，就必须修正模具的设计了，其中，最重要的是应注意使制品的壁厚一致。有时，再不得已的情况下，只好测量制品的变形，按相反的方向修正模具，加以校正。一般结晶性树脂（POM/PA/PP/PET等）比非结晶性树脂（如PMMA,PVC,PS,ABS,AS）的变形大。另外，由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性，变形也大。 第二种说法： 一模具方面： （1）浇口位置不当或数量不足。 （2）顶出位置不当或制品受力不均匀。 二工艺方面： （1）模具、机筒温度太高。 （2）注射压力太高或注射速度太快。 （3）保压时间太长或冷却时间太短。 三原料方面：酞氰系颜料会影响聚乙烯的结晶度而导致制品 变形。 四制品设计方面： （1）壁厚不均，变化突然或壁厚过小。 （2）制品结构造型不当。 第三种说法： 肉厚不均、冷却不均。塑胶的冷却速度不一样，冷却快的地方收缩小，冷却慢的地方收缩大，从而发生变形。 ?料温高，收缩大，从而变形大。 ?分子排向差异；侧壁的内弯曲。 ?制品脱模时的内部应力所致的变形，是制品未充分冷却固化前从模具顶出所致。?一般为防止制品变形，可在顶出后，用夹具对制品定型，矫正变形或防止进一步的变形，但制品在使用中若再次碰到高温时又会复原，对此点需特别加 以注意。 第四种说法：