洮河莲麓一级水电站
枢纽主体土建及金属结构设备安装工程
合同编号：LL/TJSG2006-01
混凝土施工作业指导书
批准：
审批：
校核：
编写：
中国水利水电第三工程局莲麓项目部
2007年4月22日
1 目的
为了规范莲麓一级水电站永久及临时工程混凝土施工作业，严格混凝土施工工艺与作业流程，确保混凝土施工质量，根据水电三局质量手册有关文件，特编写本作业指导书。
2 适用范围
本作业指导书适用于莲麓一级水电站永久及临时工程的混凝土、钢筋混凝土、预制混凝土等的施工。对特殊部位、特殊工艺，可根据设计要求、作业环境和技术条件，予以适当补充和变动。
3 技术支持文件
(1) 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－2002；
(2) 《混凝土质量控制标准》CB50164－92；
(3) 《钢筋焊接及验收规范》JGJl8－2003；
(4) 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001；
(5) 《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001；
(6) 《钢筋机械连接通用技术规范》JGJ107-2003；
(7) 《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；
(8) 《水利水电工程模板施工规范》DL/T5110-2000；
(9) 《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002；
(10) 《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001；
(11) 《混凝土外加剂应用技术规范》GB-50119-2003；
(12) 《镦粗直螺纹钢筋接头》JGJ/T3057-1999；
(13) 《组合钢模板技术规范》GB50214-2001；
(14) 《水电水利工程施工测量规范》DL/T5173-2003；
(15) 水电三局质量手册相关文件
4 工程概述和特点
4.1 工程概况
洮河莲麓一级水电站枢纽总体布置坝顶总长230.31m，左副坝段长27.3m，电站厂房挡水段长73.86 m，泄冲闸段长45.03 m，右副坝段长30.03 m，右岸防渗墙54m。坝顶高程2069.5m（上游侧防浪墙顶高程2070.7m），最大坝高51.5m（厂房挡水段）。主要包括：
（1）左副坝，左副坝为两段，一段宽为14.67m，另一段宽为12.6m，布置于厂房安装间左侧，体型为矩形，采用砼浇筑，坝顶宽度20.5m，建基面高程为2036.5m。砼量16354.3m3，钢筋134.7t。
（2）安装间，安装间坝段顺河向共分两段，挡水段、安装间段。挡水段与机组段坝顶高程一致，同为2069.5m，坝顶宽度为20.5m。砼量30813.5m3，钢筋约440t。
（3）厂房坝段，坝段总长73.86m，厂房垂直河流方向分右副厂房、主机室、安装间段，其中右副厂房和主机室长53.06m，安装间长18.4m；主厂房顺水流方向由进水口段、机组段、尾水管段组成。主厂房分两个坝段，两台机为一段,一台机和右副厂房为一段，1#机与2#机间距为14.5m，2#机与3#机间距为17.28m，在2#机与3#机之间设置永久变形缝。砼量126821.3m3，钢筋约3574.5t（包括安装间）。
（4）泄洪冲沙闸，坝段总长45.03m，共3孔，为带胸墙的底孔泄水建筑物，闸孔上游段设置前后两道胸墙，前胸墙厚度为2.5m，后胸墙厚度均为3.5m。泄冲闸分两个坝段，靠近厂房一孔为一段，其余两孔为一段，每孔闸孔尺寸8.0×7.0m（长×宽），边墩厚4.0m、中墩厚5.0m，墩顶高程2069.5m；沿水流方向泄冲闸共长76m，底板厚8m，建基高程2018.0 m，泄冲闸前后布置深齿墙，深入弱风化层2~3m。闸前上游设长20m、厚0.8m的钢筋混凝土铺
盖，铺盖与闸之间设止水带。泄冲闸底板过流面以曲线段与下游消力池衔接，消力池长90m，池深7m，池内设辅助消能工两排，池后用铅丝笼块石和四面体防护河底。砼量146296.3m3，钢筋约3100.3t。
（5）右岸副坝，分两段，右副坝1段长15m，右副坝2段长15.0m，坝顶宽度20.5m，坝基顺水流方向长57m，建基高程为2019.0m，体型为梯型，下游边坡为1：0.75，前部设灌浆廊道。砼量51991.0m3，钢筋约488.9t 。（6）其它，有左、右岸灌浆洞、护岸及护坡工程等。
主要工程量见表1。
主要工程量表表1
4.2.1 洮河莲麓一级水电站枢纽建筑物结构复杂，孔洞多、薄壁结构，布筋密集，混凝土浇筑空间小。墩头等过流面部位的施工质量要求高，需采用先进的设备及合理的混凝土施工工艺，以确保工程质量。
4.2.2 混凝土分期施工，施工强度高，工期急，特别是一期混凝土强度较高。
4.2.3 混凝土品种及标号多，需要优化配合比设计，合理选择混凝土生产设备。以满足多部位，多型号同时生产。特别是闸室和消力池底板面层的0.5m厚C50GW抗冲磨混凝土，施工工艺和质量要求很高。
4.2.4 冬季施工量大，保温面大；夏季温控要求严格，投入多。
4.2.5 混凝土施工分三个阶段进行，先一阶段（施工导流期），再二阶段（主体一期），后三阶段（主体二期）。
5 施工测量
5.1 标准依据：混凝土工程施工测量应按《水电水利工程施工测量规范》（DL/T5173-2003）要求执行。
5.2 施工测量主要精度指标：应符合表5-1的规定。
5.3混凝土工程施工测量内容：混凝土立模与浇筑施工放样，此前需进行施工控制网的加密。
混凝土立模与浇筑施工放样主要任务是：测量水工建筑物的立模线；各水工建筑物轮廓点放样；模板立模线的施工放样检查；各水工建筑物体形尺寸的检查；测算混凝土浇筑工程量。
5.4 施工测量遵循原则：在布局上“先整体后局部”、在程序上“先控制后碎部”、在精度上“先高精度后低精度”。
施工测量主要精度指标表5-1
5.5 施工放样
5.5.1 放样前的准备工作
1) 放样前应根据设计图纸和有关数据及使用的控制点成果计算放样数据、
绘制放样草图。所有数据、草图均经两人独立校核。
2) 应将施工区域内的平面、高程控制点、轴线点、明渠中心线上的里程桩、
测站点等成果，以及工程部位的设计图纸中的各种坐标、方位、尺寸等几何数据编制成放样数据手册，供放样人员使用。
3) 现场放样所取得的测量数据应记录在规定的放样手薄中，所有栏目必须
填写完整，字样应整齐清晰，不得任意涂改。
5.5.2 平面位置放样方法
平面位置放样方法根据实际情况，主要选用直角坐标法、极坐标法等。
5.5.2.1 直角坐标法
直角坐标法是根据直角原理把设计图纸上各点的相对应的平面位置测设到地面上，在放样过程中，我们一般采用施工坐标，这样直观方便。放样前先算出需放样的坐标或编写所需放样部位的体形程序。用全站仪直
接测坐标，所得坐标与理论坐标比较，从而得到需放样的数据。
5.5.2.2 极坐标法
极坐标法是根据一个水平角上量水平距离测设地面点的平面位置，先算出测站点到需放样点的方位角、水平距离，然后用仪器设定该方位角，以距离放样该点的位置。
5.5.3 高程放样方法
高程放样方法主要有：水准高程测量、三角高程测量；
1) 高程放样方法的选择是根据放样点的高程精度要求和现场作业条件确
定，开挖高程一般采用三角高程测量。
2) 对于高程放样点中误差要求不大于±10mm的部位，采用水准高程测
量。
5.6 施工测量控制点加密的布置测设及施测技术要求
5.6.1 莲麓水电站首级施工控制网为Ⅱ等平面控制网，施工测量控制点加密根据施工放样的精度、水工建筑物的特点和施工现场可利用的有利条件进行，控制点的加密，在施工总进度计划的指导下，在充分考虑整体控制的前提下，分期分批进行。
5.6.2 施工测量控制点加密的布置测设，以闸室段坝轴线位置加密点布置测设、闸室段闸墩中心线加密布置测设、消力池及护坦中心加密布置测设为重点，按Ⅲ等精度要求施设，Ⅲ等控制点加密埋设钢筋混凝土点，开挖工程测量、混凝土立模与填筑施工放样测量、金属结构安装测量使用一致施工测量控制加密点。
5.6.3 施工测量控制加密施测主要技术要求：水平角9测回要求进行，三角形最大闭合差＜±7”，一测回中2C差＜±13”，同方向值各测回互差＜±9”，光电测距的边长经加常数、乘常数、气象改正后，再化算到1520米高程，其他光电测距要求按《中、短程光电测距规范》（CZBA76002—
87）执行。
6 模板工程
6.1 模板工程材料
模板制作所使用的钢材、木材必须满足模板设计的强度和刚度要求。
6.2 模板型式
本工程混凝土施工以钢模板为主，局部采用少量散装木模。施工中根据混凝土施工强度、施工部位、仓面形式、入仓方式等因素分别选用DOKA 钢模板、定型钢模板、组合钢模板等不同型式的模板，以保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合设计要求。
6.2.1 底板部位主要采用散装小钢模。
6.2.2 边墙部位主要采用DOKA钢模板和大型组合钢模板。
6.2.3 边墙扭曲面采用木板或小钢模拼装，内拉方式固定。
6.2.4 闸墩墩头等异型部位采用定型钢模板，闸墩中部采用DOKA钢模板，闸墩上游墩头牛腿承重模板安装采用搭设承重排架内拉外撑进行施工。6.2.6 闸门槽模板采用滑模进行施工或采用定型木模，分段制作，现场拼装。
6.2.7 灌浆及排水廊道采用预制混凝土模板。
6.2.8 键槽模板：本工程中主要为梯形键槽。水平键槽采用小钢模及架管现场组拼；垂直键槽模板采用定型木模板，在综合加工厂内组拼。
6.2.9 临近或与基岩面接触部位采用部分散装木模板。
6.3 模板设计
模板设计应保证模板结构具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受可能出现的各类施工荷载，并应具有良好的密封性能和光洁平整度，同时满足安全方面的相关要求。
异型部位的定型模板、预制廊道模板及混凝土预制梁设计需作专项设计，详见有关模板设计图纸。
6.4 模板制作
6.4.1 模板在综合加工厂内制作成型，模板制作误差按表6-1中的要求控制。
模板制作的允许误差表
表6-1
6.4.2 施工过程中对模板面板进行必要的保护，并严格控制模板周转次数，及时更换面板。
6.5 模板安装
6.5.1 模板安装工艺流程
1）普通模板安装工艺流程
测量放点（线）→安装前检查→模板预埋件安装→吊装就位→临时支撑固定→检查校正→模板固定→相邻模板安装→全面检查、调校
2）DOKA模板安装与提升工艺流程
定位锥、螺栓、锚筋预埋→混凝土等强→首层模板组立→混凝土等强
→测量放点→松B7螺栓、竖向U型卡→割除顶部拉条→取三角楔块，底部脱模→调节轴轴杆，面板脱离→松安全销，吊运悬挂至下层锚固点→安全销固定、松绳→松连接件插销，模板后退→混凝土边线找直与冲洗→下部悬挂点埋件拆除→埋件孔处理→依次提升→模板调校→模板拼缝连接→定位锥安装→涂刷保护涂料→混凝土浇筑。
6.5.2 安装手段
散装小钢模板及小木模采用人工进行拼装，组合钢模板、定型钢模板预制廊道模板及混凝土预制梁等大型模板根据施工部位及作业条件采用8t 吊或门机、人工配合进行吊装。
6.5.3 安装方法、要求及注意事项
6.5.3.1 按照施工图纸进行测量放线（点），重要部位多设控制点，采用铅垂检查校正，确保混凝土结构外形尺寸准确。
6.5.3.2 模板安装过程中，采取可靠的临时固定措施，防止变形和倾覆。
6.5.3.3 普通模板固定采用钢筋（或混凝土预制柱）内拉内撑方式。撑杆直径不得小于25mm，撑杆支撑要求牢固稳定，防止滑动。拉杆直径不得小于10mm，竖向间距不大于1.5m，横向间距不大于0.8m。
6.5.3.4 上层模板与下层已浇筑混凝土面搭接高度不小于15cm，并与下层混凝土面结合严密，防止出现上下层混凝土错台现象；相邻块模板缝应严密不漏浆，对于部分模板缝隙超出规范要求的，要采用括腻子或贴海绵条的方法进行处理，以保证浇筑混凝土的外观质量。
6.5.3.5 DOKA模板安拆必须严格遵守其技术参数要求
1）D26.5锚筋允许最大拉力210KN，允许焊接，不得冷弯。
2）B7高强螺栓要求外露≤30mm，锚固长度不小于40mm，允许承受竖向力35KN，禁止承受冲击荷载。
3）D26.5锚筋处混凝土强度：2m升层6Mpa，3m升层10Mpa。
4）混凝土强度达到2.5Mpa后方可折除提升。
5）其它要求详见DOKA模板作业规程。
6.5.3.6 模板安装偏差根据水工混凝土施工规范按表6-2要求控制。
模板安装的允许偏差表
表6-2
6.6 模板的拆除与维修
6.6.1 拆除方法
外支撑拆除→连接件拆除→挂绳扣→螺栓拆除→均匀撬离墙面→吊运、堆放、转运→清理维修→涂刷保护涂料。
6.6.2 侧模在混凝土强度达到25kg/cm2以上，并保证混凝土表面及棱角不因拆模而损坏时拆除。承重模板在混凝土强度达到设计要求时拆除，如需提前拆除，要经过专门论证并征得设计、监理部门的同意。
6.6.3 拆模时应使用专用工具以减少对已浇混凝土及模板的损伤，并根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。
6.6.4 拆下的模板应及时清理维修，并涂刷保护涂料，分类堆放，大型模板堆放时应垫平稳，并适当加固，以防扭曲变形。
6.7 特殊模板
永久模板、滑升模板、拉模等特殊模板的设计、制作、安装和质量控制、模板拆除时限应按SDJ207-82和GBJ113-87有关的规定执行，并报请监理单位审批。
7 钢筋工程
7.1 钢筋作业工艺流程
材质检验→调直除锈→分类堆存→编制钢筋配料加工单→钢筋配料
加工单审核→配料标识→划线切割→弯曲成型→成品检查验收标识→成品堆存→钢筋运输→测量放线（点）→架立安设→安装绑扎→接头焊接→保护层调正→钢筋验收。
7.2 材质检验
根据招标文件，本工程所使用的钢筋均由业主提供。运入加工现场的钢筋，必须具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应挂牌标识。同时，在钢筋施工前，必须按合同技术条款要求，进行必要的力学试验，合格后方可使用。
7.3 钢筋的堆放
根据钢筋的规格、等级在综合加工厂内料台分类堆存，并挂牌标识。露天堆放时必须垫高并加以遮盖，避免钢筋锈蚀或污染。
7.4 钢筋代换
施工过程中应尽量避免钢筋代换，如需进行钢筋代换时，必须进行必要的计算校核，并征得设计及监理部门的批准，按DL/T5169-2002规范要求进行代换。
7.5 钢筋加工
7.5.1 清理除锈与调直
本工程使用的钢筋全部在综合加工厂内进行加工成型。钢筋加工前对其表面的油污、锈皮等进行清除；对局部弯折，细钢筋用绞磨或机械调直，粗钢筋采用钢筋扳或弯曲机进行矫正调直。
7.5.2 钢筋加工
7.5.2.1 钢筋加工工艺流程
机具准备→划线→试弯调整→批量生产。
7.5.2.2 钢筋加工工艺要求
1）严格按照设计图纸要求的规格、型号、型式、尺寸进行加工。加工后的钢筋偏差不得超过DL/T5169-2002规定的允许误差。
2）圆钢(φ)加工的端头应符合设计要求，如设计未做规定时，所有受拉圆钢的末端应做1800的半园弯钩，弯钩的内直径不得小于2.5d。当手工弯钩时，可带3d的平直部分。
3）螺纹钢(Φ)作900弯转时，直径小于16mm的钢筋最小弯转直径为5d，大于等于16mm的钢筋最小弯转直径为7d。
4）在加工厂加工成型的钢筋，要求进行分类绑扎，成捆堆放并挂牌标识，避免在使用过程中混杂。
5）钢筋加工允许偏差应满足表7-1要求。
钢筋加工允许偏差
表7-1
7.6 钢筋接头
7.6.1 本工程钢筋接头均采用手工电弧焊（搭接焊、帮条焊）和镦粗直螺纹连接。
7.6.2钢筋焊接的工人必须具有相应的资格证件并经考试合格方可上岗操作焊接。钢筋接头前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净后方可施焊。
7.6.3 雨天、露天和负温下焊接，必须采取必要的防风、防雨和安全措施。
7.6.4 钢筋接头易采用焊接接头或机械连接接头，当采用帮扎接头时，应满足以下要求：
1）受拉钢筋直径小于等于22mm，受压钢筋直径小于等于32mm。
2）其它钢筋小于等于25mm。当钢筋直径大于25mm，采用焊接和机械连接确实有困难时，也可采用帮扎搭接，但要从严控制。
钢筋采用帮扎接头时，钢筋接头搭接长度按受拉钢筋最小锚固长度控制，具体见表7-2。
钢筋帮扎接头最小搭接长度
表7-2
7.6.5 在现场焊接，钢筋直径小于等于28mm时采用手工电弧焊（搭接），直径大于28mm时采用帮条焊或镦粗直螺纹连接。
7.6.6 搭接焊、帮条焊的接头应尽量做成双面焊缝，无特殊要求时，也可采用单面焊缝。对于Ⅰ级钢筋，搭接焊和帮条焊的焊缝总长度应不小于8d，对于Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，搭接焊和帮条焊的焊缝总长度应不小于10d，帮条
焊时，接头两边的焊缝长度应相等。
7.6.7 帮条与主筋的中心线应在同一平面上，当主筋为Ⅰ级钢筋时帮条总截面积不小于主筋截面积的1.2倍；当主筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，帮条总截面积不小于主筋截面积的1.5倍。为便于施焊和使帮条与主筋的中心线在同一平面上，帮条宜采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。帮条的长度应满足相应的焊缝要求。
7.6.8 对于搭接、帮条焊接，其焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.25倍，且不小于4mm；焊缝的宽度应为被焊接钢筋直径的0.7倍，且不小于
10mm。当钢筋与钢板焊接时，焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.35倍，且不小于6mm；焊缝宽度应为被焊接钢筋直径的0.5倍，且不小于8mm。
7.6.9 手工电弧焊进行搭接焊、帮条焊时，Ⅰ级钢筋应采用E4313焊条，Ⅱ级和Ⅲ级应采用E5003或E5016焊条。
7.6.10 在雨雪天焊接钢筋时，应有防雨、雪措施。接头焊接后应避免立即接触雪、水。在-15℃以下施焊时，应采取专门措施保温防风，低于-20℃时不易施焊。
7.6.11 机械连接钢筋在工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检查和现场外观质量检查和单向拉伸试验。
7.6.12 钢筋接头应分散布置，配置在“同一截面”内的受力筋，其接头的截面面积占受力筋总面积的百分率应满足下列要求。
7.6.12.1 焊接头在受弯构件的受拉区不超过50%，在受压区不受限制。7.6.12.2 机械连接接头，在受拉区不超过50％，在受压区不受限制。
7.6.12.3 焊接接头距钢筋弯起点不得小于10d，也不能处于最大弯矩处。
7.7 钢筋安装
7.7.1 钢筋安装工艺
本工程钢筋安装主要采用现场手工绑扎，根据施工部位、作业条件也可采用场外绑扎整体吊装工艺。
7.7.2 工艺流程
测量放线→铺料→划线→绑扎→仓位清理
7.7.3 工艺要求
1）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的型式尺寸均应符合设计图纸的规定，其偏差不得超过表7-3的规定。
钢筋安装的允许偏差
表7-3
2）现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，靠近外围两行钢筋的交叉点逐点点焊或绑扎牢固，其余交叉点按50%的交叉点进行点焊或绑扎。
3）钢筋安装中设置足够的架立筋，保证钢筋的位置准确，并具有足够的刚度和稳定性。
4）为了保证混凝土保护层厚度，在钢筋与模板之间设强度不低于设计混凝土强度的混凝土垫块。
5）钢筋安装完毕后，及时加以保护避免发生错动变形，混凝土浇筑前按照设计图纸及规范要求进行详细检查并作出记录。
6）在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，禁止为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋
8 止排水、伸缩缝和预埋件施工
8.1 止水
8.1.1 材料
止水及伸缩缝材料根据设计图纸要求进行采购，其材质、规格等验收
合格后方可进场使用。
8.1.2 金属止水片
8.1.2.1 材料
金属止水片材料，冷弯180°不裂缝；在冷弯0°~60°时，连续张闭50次无裂纹。
8.1.2.2 金属止水片加工工序
退火→下料→成型→焊接
8.1.2.3 金属止水片施工工艺要求
1）焊工必须经考试合格后持证上岗方可施焊。
2）便于加工、焊接，金属止水片在使用前应进行退火处理。
3）下料及成型可采用人工或机械剪切、压制。
4）金属止水片的衔接采用搭接或折迭咬接双面焊，搭接长度不得小于20mm。
5）焊后止水片表面要求光滑、清洁、无砂眼和裂纹，不渗水。在工场加工的接头应抽查，抽查数量不少于接头总数的20％。在现场焊接的接头，应逐个进行外观和渗透检查合格。
6）金属止水片安装方法：可根据走向布置、模板型式选用一次安装就位法或两次成型就位法。
7）金属止水安装应准确、牢固，其鼻子中心线与接缝中心线偏差为±5mm。
8）金属止水片的伸缩缝段根据设计要求涂刷防锈漆或沥青，U型鼻内填塞沥青膏或油浸麻绳。
8.1.3 橡胶止水
8.1.3.1 材料
抗拉强度要求大于140kg/cm2，伸长率大于500%，热老化系数大于0.85。
8.1.3.2橡胶止水带施工工艺要求
1）橡胶止水的安装中采取有效措施防止变形和撕裂。
2）橡胶止水间的连接采用斜面搭接形式进行硫化胶结。
3）不同材料的止水间均采用螺栓及夹板连接。
4）橡胶止水片安装方法：可根据走向布置、模板型式选用一次安装就位法或两次成型就位法。
8.2 伸缩缝
根据设计要求采购合格伸缩缝材料，在施工中采取有效措施予以张贴固定。
张贴前要求对混凝土表面的质量缺陷进行处理，并彻底清除外露铁件如拉杆头等。
8.3 排水孔
8.3.1 排水设施的形式、位置、尺寸及材料规格均应符合设计规定，现场定位必须经过测量号孔。
8.3.2 排水孔施工方法
排水孔全部采用地质钻造孔。
8.3.3排水孔施工工艺要求
1）钻孔的平面位置偏差不得超过10cm。
2）钻孔深度误差不得大于或小于孔深的0.5%。
3）孔的斜度:孔深大于8m的斜度偏差不得大于1%，孔深小于8m的斜度偏差不得大于2%。
4）及时对造好的排水孔进行冲洗，填塞填充料，并妥善保护，防止堵塞。
8.4 预埋铁件
8.4.1预埋件的形式、位置、尺寸及材料规格均应符合设计规定。
8.4.2各种埋件及插筋在埋设前需对其表面的锈皮、油渍清除。
8.4.3 埋件的安装要求加固牢靠，并在混凝土浇筑过程中加强保护，防
止移位和松动。
8.4.4 各种爬梯、扶手及拦杆铁件，其埋入部分要有足够有长度，在使
用前进行仔细检查，以确保安全。
8.5 管路
8.5.1 施工工艺流程
材质检验→管路加工→测量放点→管路埋设与加固→管路标识与记录
→管路检查与保护
8.5.2 管路埋设工艺要求
1）设在混凝土中的供水管、冷却管及测量管等，均按设计要求形式、位置、尺寸及规格进行埋设。埋设前清除表面锈污。
2）管路安装应牢固可靠，在混凝土浇筑过程中加强保护以防偏移或堵塞。
3）对跨缝管应制作、埋设伸缩节。
4）成组管路为避免混淆，要求在管口作好识别标识，各种预埋管路的施工要求作好详细记录。
8.6 观测仪器
8.6.1 项目内容
本工程观测仪器设备包括：测缝计、钢筋计、渗压计、应变计、无应
力计及观测电缆和集线箱等。
8.6.2 按照设计图纸要求的规格、型号、数量进行观测仪器设备采购，
并经过检验率定。
8.6.3 仪器埋设方法及工艺要求
1）渗压计：测量放点→风钻套钻法钻孔（孔径150～200mm，伸入基岩50～60cm）→仪器置入过滤体中清水浸泡→孔内充填混合级配净砂→安放渗压计→水泥砂浆封堵孔口→砂浆终凝→回填混凝土→人工捣实→仪器标识与记录。2）测缝计：测量放点→钻孔（基岩测缝计）→预埋套筒与保护→测缝计安装→量测范围调整→混凝土回填与捣实→仪器标识与记录。
3）钢筋计：选位→钢筋截断→钢筋计焊接与安装→埋设记录→混凝土浇筑
中仪器保护→数据观测。
工艺要求：焊接时仪器与钢筋应保持在同一轴线，焊接方式可采用坡口焊和绑条焊。焊接中应保证仪器温度不超过60℃。
4）应变计组：测量放线定位→支座固定杆和支杆安装→仪器安装→仪器保护→线缆引接→仪器标识与记录→混凝土回填→人工捣实。
工艺要求：按向数要求和顺序号逐支安装仪器，控制方向和角度，保证仪器平面与设计平面夹角不超过1°；人工回填混凝土时，应剔除大于8cm粒径的粗骨料并人工插捣密实；振捣器距仪器距离应大于80厘米并应避免将混凝土料直接卸在仪器的上方。
5）无应力计：测量放点→锥筒内定位铅丝安装→应变计安装固定→仪器保护→回填混凝土（剔除大于8cm骨料）→混凝土回填（人工插捣）→仪器标识与记录
6）电缆施工：材质检验→支架安设（或掏槽）→电缆引接→走向记录
9 混凝土工程
9.1 混凝土拌和
9.1.1 混凝土拌和设备投入混凝土生产前，应通过专门质检部门进行称量
系统等的检查验收。
9.1.2 混凝土拌和必须按照试验室签发并经监理工程师审核同意的混凝土
配料单进行配料。
9.1.3 混凝土组成材料的配料计量均以重量计，拌和时间通过试验确定。
9.1.4 每台班拌和结束后，应进行料灌的清扫冲洗。
9.1.5 每台班拌和前，应对拌和机易损部件进行检查，在拌和过程中，定
时检查骨料含水量、外加剂溶液中的水量，在拌和用水中进行调整。
9.1.6 混凝土拌和物出现错用配料单、任意一种材料计量失控或漏配、拌
和不均匀或夹带生料、出机口混凝土塌落度超过最大允许值情况之一者，
按不合格处理，不允许入仓。
新建郑州至焦作城际铁路工程HNCJS-NO.2标段 混凝土作业指导书 编制： 复核： 审批： 中铁七局集团有限公司郑州至焦作城际铁路工程项目经理部 2010年11月
混凝土作业指导书 1 目的 明确规定混凝土的拌合、运输、浇筑、振捣、养护、拆模的操作要点和相应的技术要求和工艺，以确保铁路混凝土工程达到耐久性设计要求。 2 编制依据 《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》 《有耐久性设计要求的混凝土的配合比设计及生产、施工质量控制细则》 《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》 《新建郑焦铁路HNCJ-NO.2标施工图设计文件》 3 适用范围 本作业指导书适用于新建郑焦铁路HNCJ-NO.2标大沙河特大桥、待王特大桥、DK59+767.700-DK69+341.090段结构用混凝土。 4、施工方法及工艺要求 4.1 施工准备 4.1.1 针对设计、施工工艺和施工环境条件特点等因素，制定严密的混凝土的施工组织设计，建立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检验制度，明确施工质量检验方法。 4.1.2 对设计文件进行复核，保证施工中采用的相关标准和技术指标正确无误。 4.1.3 对参建人员的资格、施工设备的完好性、原材料和配合比的适用性、
工艺方法的可行性、试验检验手段的科学性等进行复查，保证混凝土工程顺利施工。 4.1.4 混凝土用原材料产地、质量等级、类型等应与试验配合比用原材料一致。应特别注重原材料的质量稳定。选料时，应充分考虑供货厂家的质量管理制度是否健全，生产能力是否满足现场需要，并保持适度储备。 4.1.5 计量设备检查。对生产系统的各计量仪器设备进行计量监督和测试，确定合理的计量参数和计量精度，制定各项保证测量、试验以及施工工艺中各种测试数据准确性的计量措施。 4.1.6承墩台、梁体等重要混凝土结构施工前进行混凝土试浇筑和试养护，以便对混凝土配合比、施工工艺、施工机具以及养护工艺的适用性进行检验。 4.2 拌合 4.2.1骨料堆放场设施 （1）砂、石应有固定的储存地点并悬挂标识牌，标识牌至少应标明骨料产地、名称、规格、进场日期、代表数量和检验状态等。 （2）砂、石应有明确的堆放界限，砂、石或不同级配碎石间有可能产生混杂时应以砖墙或混凝土墙进行分隔。 （3）砂、石堆放应设置规范的厂棚，以达到必要的防晒、防雨和防尘等目的。 （4）砂、石堆场地面应以混凝土进行硬化处理，并设置不小于2%的排水坡度，每种骨料堆场均应设置排水沟。 （5）二级级配的碎石应分场堆放并加以标识。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 混凝土搅拌站试验室安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3143-72 混凝土搅拌站试验室安全操作规程 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、试验仪器设备 1大型试验设备必须按照相关设计要求进行合理安置。 2试验设备安装应稳固，按规定要求搭设相应操作平台，保证仪器设备的正常运转。 3试验设备安装或检修完毕，必须经试运转正常后，办理交接班签证手续后方准使用。 4一切机械、电器设备的金属外壳和行车轨道必须接零、接地线，电阻不大于10欧。在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。 5所有的试验设备都应安装漏电保护器。特别是移动型机具，不安装漏电保护器不得使用。 6实行一机一闸制，所有机械都应设独立的开关
箱，箱内不得存放杂物。开关距所控设备水平距离不宜超过3m。 7各种试验设备不准超载运行，运行中发现有异声、杂音或电机过热（超过电机铭牌规定温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。 8按时做好各种试验设备的维修、保养工作，按规定加注润滑油。严禁试验设备带病运转，中途停电，应切断电源。 9检修机械、电气设备时，应拉闸断电锁箱，并挂"有人检修禁止合闸警示牌"，最好设监护人，停电牌应谁挂谁取。 二、站内检验活动 1试验人员要事先经过培训，严禁违章作业，严格执行操作规程，实行定机定人定责任制。 2试验设备操作人员应做到"四懂""三会"即，懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。 3工作前试验人员必须按规定穿戴好防护用品，
1.混凝土工程施工工艺流程：
2.混凝土施工前准备 （1）应确定并培训专门从事混凝土关键工序施工的操作人员和试验检验人员。 （2）建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度，加强对施工过程每道工序的检验，发现与规定不符的问题应及时纠正，并按规定作好记录。 （3）应明确施工质量检验方法。质量检验方法和手段应符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的规定以及国家和铁道部的相关标准要求，检验结果应真实可靠。 （4）根据设计要求、工程性质以及施工管理要求，在施工现场设立试验室。 （5）梁体混凝土工程施工前做好施工组织安排，包括施工现场布置、劳动力组织、材料准备。同时对设备进行试运转，对拌合、运输（泵送）、灌注和振捣均要互相适应，根据水泥初凝时间和灌注面积，确定灌注方法为纵向分段、水平分层、先底腹板再顶板、连续浇筑、一次完成的方式浇筑混凝土，以便在总时限六小时之内（并适当留有灌注中的故障影响时间）灌注完毕，中间滞留时限1小时，间断时限2小时以内。 （6）施工人员确认本次灌注混凝土的集料、水泥、外加剂等质量必须合格，数量满足需求。 （7）检查混凝土搅拌站、混凝土输送泵、运输设备是否正常，所有计量器具是否正常，且在有效期内。 （8）混凝土灌注设备进行试运转，并确认状态良好。 （9）维护好备用发电机，开盘前将内燃发电机组试运转一次，加好油料；水池、水箱内抽满水，做好意外停盘的措施准备。 （10）安全防护设施到位、安全可靠，钢筋、模板及各种预埋件等的检查签证及整修手续是否完备。 （11）根据气象预报情况，确定施工措施和配备必要的备用设备。
（12）混凝土浇筑为质量控制的特殊工序，派专人作为现场监控人员，灌注工作由灌注指挥者填写灌注记录。 3.混凝土配合比 （1）水泥采用强度等级不低于42.5级的低碱普通硅酸盐水泥，且每立方混凝土胶凝材料总用量不超过480kg。 （2）混凝土必须具有较好的和易性，坍落度在160-200mm范围之内。 （3）混凝土水胶比不大于0.35。 （4）试生产前，应进行混凝土配合比选定试验，制做抗渗性、抗氯离子渗透性、抗碱-骨料反应性砂浆棒试件各一组，进行耐久性试验。 （5）批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗氯离子渗透性、抗冻融循环、抗碱-骨料反应的砂浆棒试件各一组，进行耐久性试验。 （6）梁体混凝土理论配合比采用中铁九局集团工程检测试验有限公司设计的C50配合比。施工配合比根据批复的理论配合比来调整施工配合比，主要通过砂、石的含水率进行调整，保证混凝土具有良好的和易性。 本梁场经批准的理论配合比为:水泥:矿粉:粉煤灰:细骨料:粗骨料（5～10mm）：粗骨料（10～20mm）:水:外加剂=1:0.1:0.15:1.93:0.86:2.00： 0.3:0.015； 每立方用量为: 水泥:矿粉:粉煤灰:细骨料:粗骨料（5～10mm）：粗骨料（10～20mm）:水:外加剂=383:38:57:702:329:768:153:5.74(kg)。每次施工时按理论配合比换算成施工配合比计算每盘（每次投料拌合的混凝土重量）各项材料的实际需用数量进行投料拌合。 ★4.混凝土配制和搅拌 (1)混凝土配制和搅拌为质量控制点，重点监控配合比的计量、出站砼的温度、坍落度和含气量指标；梁场设试验室配齐检测仪器，对混凝土搅拌进行全程监控，确保拌制质量。 (2)混凝土开盘前试验员对粗、细骨料、拌和料进行严格的地材含水率测
阿拉善盟建通砼业有限责任公司 实验室 作 业 指 导 书
目录 一. 水泥检测试验 (4) 二. 粉煤灰检测试验 (5) 三. 碎石、砂检测试验 (6) 四. 外加剂检测试验 (7) 五. 膨胀剂检测试验 (8) 六. 样品管理 (9) 七. 配合比设计、试验和调整 (10) 八. 混凝土试件制作和管理 (11) 九.混凝土力学、长期性能和耐久性能检测试验 (12) 十.生产过程中混凝土拌合物性能调整 (13) 十一.施工现场混凝土交货验收 (14) 十二.仪器设备、计量器具管理 (15) 十三.档案管理 (16) 十四.试验过程异常处理 (17) 十五.试验事故处理 (19)
一. 水泥检测试验 原则上散装水泥不超过500t为1批，为了保证其质 量可靠性定位每车为一组取样试验。 材料员书面通知试验室检验组，按组批规定抽样和分 样，记录、标识和留样。 试验样提交检验组进行试验；封存样提交样品管理员 入库保存。 检验组按GB/T1346-2011标准进行标准稠度用水量、 安定性和凝结时间测定，若不合格，则停止其余项目 检测，并出具报告。 依据GB208-94进行检定，一般情况下进货检验不进 行该项目试验。 依据GB/T17671(ISO法)对水泥试样进行成型标养， 达规定龄期时进行3天、28天的抗折、抗压强度试 验。必要时可增加成型组数，测定其它龄期（如7天 等）的强度。 依据GB/T176-2008进行检测，在首次使用或其它认 为必要（如质量事故分析等）时进行，正常情况下进 货检验不要求进行此项检测。 依据GB/T8074-2008标准进行比表面积检验。 由实验室主任对检测结果进行复核，试验员编写试验 记录。 图1水泥检测流程框图
搅拌站混凝土浇筑作业指导书 4.1浇筑混凝土前，应做好如下准备工作： 4.1.1制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）和钢筋的混凝土保护层厚度的控制措施； 4.1.2根据结构截面尺寸大小研究确定必要的降温防裂措施； 4.1.3将基础上松动的岩块及杂物、泥块清除干净，并采取防、排水措施，按有关规定填写检查记录。对干燥的非粘性土基面，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得积水。 4.1.4仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋的混凝土保护层厚度尺寸的质量保证率。 构件侧面和底面的垫块应至少为4个/m2,绑扎垫块和钢 筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证混
凝土保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）应 有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块。当采用细石混凝土垫块时，其抗渗能力和抗压强度应高于本体混凝土，且水胶比不大于0.4 。 4.1.5对于桥梁、隧道或大体积混凝土结构，应在不同季节选择有代表性结构进行试浇筑，并通过测温或计算分析，事先确定施工过程中混凝土温度参数的合理控制值。 4.2浇筑混凝土应符合下列一般规定： 4.2.1在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超 过30 °C O应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土 入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40 C , 宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。 422当昼夜平均气温低于5C或最低气温低于—3 C 时，应按冬季施工处理，混凝土的入模温度不应低于5C。 4.2.3 在相对湿度较小、风速较大的环境条件下，可采
1.适、限用范围及作业准备 1.1适用范围 本作业指导书适用于本工程混凝土施工。 1.2作业准备 （1）应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，对设计文件进行全面核对和研究，澄清有关技术问题，对设计文件进行全面核对和研究，熟悉相关规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。根据施工图纸统计所需材料数量，寻找满足设计要求的料源。 （2）对参加施工的人员进行岗前技术培训，考试合格后持证上岗。 （3）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。 （4）根据当地气象、施工条件优化配合比设计。 2.编制依据 现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2018) 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2018) 《低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701) 3.技术要求 （1）混凝土的强度、耐久性应满足设计要求。 （2）混凝土的初凝和终凝时间应满足规范及施工要求。
（3）混凝土的产量应满足高峰期混凝土的施工需要，在断电等非正常状况下有相应的应急预案保证生产。 （4）混凝土搅拌时材料计量准确，投料顺序合理，搅拌时间充足。 （5）严格控制用水量，不得随意改变施工配合比。雨季和雨天施工有相应的施工措施保证施工配合比。 （6）保证振捣密实，合理掌握浇筑厚度、布料间距、振捣时间。 （7）及时养护，减少水分蒸发，确保温差和最高温度符合《验标》要求。 4.施工工艺流程 混凝土施工流程见下页图。 5.施工要点 5.1 施工准备 5.1.1 针对设计、施工工艺和施工环境条件特点等因素，制定严密的包括混凝土耐久性能的施工施工组织设计，建立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检验制度，明确施工质量检验方法，并形成下列施工技术文件：
水泥净浆搅拌机操作规程 开机前检查交流电源电压，选择手动或自动开关。机器运行正常，方可投入正常使用。其操作顺序为： 1、三位开关打在“停止”位置。“程控／手动”开关打在“程控”位置。“工作／停止”开关打在“停止”位置，然后接通电源。 2、对程控器件预热20秒种（每次从“手动”到“程控”工作时必须这样。） 3、把“工作／停止”开关打到“工作”位置。按动“启动”按钮开始工作。 4、将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5~10秒内小心将称好的500克水泥加入水中，防止水和水泥溅出； 5、将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置；将扭子开关拔至自动程控位置，即自动完成一次慢转—停—快转程序：低速搅拌120秒，停15秒（同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间），接着高速搅拌120秒，停机； 6、试验完毕后，关闭电源，将设备上的净浆清理干净。 水泥胶砂搅拌机操作规程 1．接通电源，红色指示灯亮，再将程控器插头插入本机程控器插 座，程控器数码管显示为0。 2．砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g﹑水泥450 g， 将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。 3．自动操作：将开关拨至自动位置，仪器自动运行。 4．搅拌完毕，取下搅拌锅。 5．小心地倒出锅内砂浆成型试件。 6．清洗搅拌锅并擦拭干净。 7．将搅拌锅紧固于胶砂搅拌机上。 电动抗折机操作规程 1. 打开电源开关，接通电源。 2. 调整零点（使游码在“0”位上，主动杆处于水平）。 3. 清除夹具上圆柱表面黏着的杂物，将试件放入抗折夹具内，并调整夹具，使杠杆在试体折断时处于平衡状态。 4. 按动启动按钮，指示灯亮（红色），电机带动丝杆转动，游码移动加载，当加到一定数值时，试体折断，主杠杆一端定位针压合微动开关，电动机停转，记录此时数值。 5. 按压游码上的按钮，推动游码回到“0”位。 6. 试验完毕，须关闭电源，使主杠杆回复到“0”位。 混凝土抗折试验作业指导书 混凝土抗折强度试验 目的和适用范围 本试验规定了测定混凝土抗折（抗弯拉）极限强度的方法，以提供设计参数，检查混凝土施工品质和确定抗折弹性模量试验加荷标准，适用于道路 混凝土的直角小梁试件。 试件制备 混凝土抗折强度试件为直角棱柱体小梁，标准试件尺寸为
承台混凝土浇筑作业指导书 一、编制依据 设计新建宁启铁路南通至启东段工程新三和港特大桥施工图纸、设计文件等； 《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）； 《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设(2010)241号； 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003)； 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)； 《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(TB10303-2009)； 二、工艺流程 三、相关技术参数 四、施工工艺 4.1施工准备
4.1.1施工用水、用电及相应的便道栈桥等有关临建工程满足施工需要。 4.1.2 组织机械、设备、人员及材料进场。相应机械设备，如振动棒、吊车等需满足施工要求。钢筋在进场时进行抽检，杜绝不合格品进场。进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内并分类标识。钢筋在钢筋加工厂内制作，制作前先进行调直和清除污锈。焊工需持证上岗。在钢筋焊接前根据现场施工条件、规范和设计要求进行试焊，检验合格后再进行正式施焊。水泥、砂、碎石等原材料需要进行各项相应的实验并满足相应指标。 4.1.3 技术准备上熟读招标文件及图纸，施工技术规范、评定标准等，将关于承台的相关要求摘抄并应用于施工当中，严格按其施工。基坑测量放样，经报验合格后开挖。 4.2施工程序 4.2.1混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣，且承台混凝土宜一次性连续浇筑（大体积承台除外）。 4.2.2 在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30℃。应避免模板和新浇混凝土受阳光直射以及附近的局部气温不超过40℃。以尽可能安排在晚上浇筑而避开炎热的白天，也不易在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。宜将混凝土原材料进行遮盖，避免日光暴晒，并用冷却水搅拌混凝土，或采用冷却骨料、拌制时加冰霄等方法降低入仓温度，或在混凝土内埋设冷却水管； 4.2.3当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工处理，混凝土的入模温度不应低于5℃；当昼夜平均气温高于30℃时应按夏季混凝土施工处理；混凝土冬季施工和夏季施工详见已下发的《冬期施工方案》和《夏、雨季施工方案》中相关规定进行施工作业； 4.2.4 混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与模板保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆； 4.2.5 对于大体积承台混凝土施工还应注意沿高度分段、分层浇筑，当横截
目录 1、适用范围 (2) 2、编制依据 (2) 3、作业准备 (2) 4、技术要求 (3) 5、施工程序与工艺流程 (3) 6、施工要求 (4) 7、人员和劳动力组织 (8) 8、机械设备配置和组合 (9) 9、原材料 (10) 10、季节施工措施 (13) 11、质量要求 (15) 12、混凝土结构外观和尺寸偏差检查标准 (16) 13、安全与环保 (17)
T梁混凝土施工作业指导书 （关键、特殊工序） 1、适用范围 本作业指导书适用于中铁二十一局集团第一工程有限公司临潼制梁场后张法预制T梁混凝土工程施工。 2、编制依据 TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》GB50119-2003《混凝土外加剂应用规范》 GB/T50107-2010《混凝土检验评定标准》 TB10425-94《铁路混凝土强度检验评定标准》 TB10005-2010《铁路混凝土结构耐久性设计规范》 TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 TB100213-2005《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》TZ203-2008《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》 TB10301-2009《铁路工程基本作业施工安全规程》 TB10303-2009《铁路桥涵工程施工安全技术规程》 铁建设[2005]157号《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》 铁建设[2010]241号《铁路混凝土工程施工技术指南》 3、作业准备
3.1、内业准备 在开工前派相关技术人员到其他T梁场进行施工作业学习，搜集借鉴有成功经验梁场的混凝土浇筑工艺，仔细审核图纸及相关技术规范标准，编制混凝土浇筑作业指导书。 制定相关的安全、环保措施。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。 3.2、外业准备 根据现场混凝土浇筑情况积极总结施工经验，采取相应的措施加强对砼浇筑工艺的优化。对现场需要的施工设备、机具进行调配，满足施工需要。 4、技术要求 4.1、T梁C55混凝土全部由梁场内部集中搅拌。 4.2、施工前对T梁混凝土根据设计配合比进行试配，确定施工配合比能满足T梁浇筑施工要求。 4.3、在T梁施工中，根据现场实践，不断总结优化施工配比。 5、施工程序与工艺流程 5.1、混凝土作为T梁施工中独立的一个工序，包括以下施工程序：施工准备、混凝土浇筑、整理现场拔抽拔棒、养护。 5.2、施工流程
混凝土快速冻融试验操 作规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
混凝土快速冻融试验操作规程 1、如无特殊规定，试件应在28天龄期时开始冻融试验。冻融试验前四天应把试件从养护地点取出，进行外观检查，然后在温度为15～20℃的水中浸泡（包括测温试件）。浸泡时水面至少应高出试件顶面20毫米，试件浸泡4天后进行冻融循环。 2、浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分，称重测定其横向基频的初始值。 3、试验前先将冷冻液注入试验槽中，在试件桶全部放入试验槽的情况下，冷冻液注入至淹没冷冻槽回流孔为止。冷冻液太多，要防止冷冻液进入试验桶；冷冻液太少，要防止冷冻液不能正常回流。试验槽为开口式结构。在试验过程中，冷冻液会不断吸潮稀释。因此，新加入的冷冻液请勿掺水。 4、通电检查：水泵和风机旋转方向、仪表设定、温度循环的上下限和循环次数。一切正常后才能进行试验。 5、将试件放入试件盒内，为了使试件受温均衡，并消除试件周围水分结冰引起的附加压力，试件的侧面与底部应垫放适当宽度与厚度的橡胶板，在整个试验过程中，盒内水位高度应始终保持高出试件顶面5毫米左右。 6、把试件放入冻融箱内。其中装有测温试件的试件盒应放在冻融箱的中心位置。此时开始冻融循环。 7、冻融循环过程应符合下列要求：A、每次冻融循环应在2～4小时内完成，其中用于融化的时间不得小于整个冻融时间的1/4；
B、在冻结和融化终了时，试件中心温度应分别控制在-17±2℃和8±2℃； C、每块试件从6℃降至-15℃所用的时间不得少于冻结时间的1/2.每块试件从-15℃升至6℃所用时间也不得少于整个融化时间的1/2，试件内外的温差不宜超过28℃； D、冻和融之间的转换时间不宜超过10分钟。 8、试件一般应每隔25次循环作一次横向基频测量，测量前应将试件表面浮渣清洗干净，擦去表面积水，并检查其外部损伤及重量损失。测完后，应立即把试件掉一个头重新装入试件盒内。试件的测量称重及外观检查应尽量迅速，以免水分损失。 9、为了保证试件在冷冻液中冻结时温度均衡，当有一部分试件停冻取出时，应另用试件填充空位。如冻融循环因故中断，试件应保持在冻结状态下，并最好能将试件保存在原容器内用冰块围住。如无这一可能，则应将试件在潮湿状态下用防水材料包裹，加以密封，并存放在-17±2℃的冷冻室或冰箱中。试件处在融解状态下的时间不宜超过两个循环。特殊情况下，超过两个循环周期的次数在整个试验过程中只允许1～2次。 10、冻融达到以下三种情况之一即可停止试验：A、已达到300次循环；B、相对东弹性模量下降到60%以下；C、重量损失5%。
云南省第三建筑工程公司 第四分公司 混凝土工程作业 指导书 编制： 审核： 二O一一年一月
第一节现浇 本工艺标准适用于现场制备的普通混凝土和轻骨料混凝土工程。 一、施工准备 1、材料 ⑴水泥 1）水泥宜选用425号以上的普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。 2）水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-85）标准和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344-92）标准要求。 3）水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。包装重量不足的另行堆放，作出处理。 4）水泥质量证明书各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。 5）混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。 ⑵砂 1）砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。 2）砂按其细度模数分为粗、中、细。混凝土工程应优先选用粗中砂。 3）砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%。对有抗掺、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。 ⑶石子（碎石或卵石） 1）石子宜选用花岗岩为好。其余石灰岩、砂岩、页岩、或其它水成岩必须取样做石材强度检定。同时应根据混凝土建筑物或构物的使用情况和强度要求，决定能否使用或有限制性使用。
2）石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过50mm。 3）石子中的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C10和C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。 4）石子中针、片状颗粒的含量（按按重量计），当混凝土强度等于或高于C30混凝土时，不大于15%；低于C30时不大于25%；对C10和C10以下，可放宽到40%。 ⑷水 符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。 2）若采用非饮用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等，应先经检验符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定才能使用。 ⑸轻骨料 1）轻骨料混凝土用轻粗骨料、轻砂（或普通砂）与水泥和水配制而成，其干密度（原称干容量）不大于1950kg/m3。 2）轻骨料主要有粉煤灰陶粒和陶砂、粘土陶粒和陶砂、页岩陶粒和陶砂，以及天然轻骨料中的浮石、火山渣等。 3）采用轻骨料应分别符合《粉煤灰陶粒和陶砂》（GB2838-81）标准，《粘土陶粒和陶砂》（GB2839-81）标准。《页岩陶粒和陶砂》（GB2840-81）标准，《天然轻骨料》（GB2841-81）标准的规定。其试验方法应按《轻骨料试验方法》（GB2842-81）标准执行。 ⑹外加剂和掺合料 详见《混凝土外加剂与掺合料》。 2、机具 ⑴移动式混凝土搅拌机按进料额定容量有250L和400L两种，按搅拌方式有自落式和强制式两种。自落式的型号应采用JZ、JD、JS 型系列产品。 ⑵振动器分插入式振动器、平板式振动器、附着式振动器和振动
水泥混凝土坍落度试验作业指导书 1. 依据标准：《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005； 2. 试验目的及适用范围： 2.1目的：测定水泥混凝土拌合物稠度。 2.2适用范围：本试验适用于坍落度大于10mm，集料粒径不大于40mm的混凝土。集料粒径大于40mm的混凝土，允许用加大坍落度筒，但应予以说明。 3.试验环境： 3.1在试验室检测，检查温湿度仪，在试验记录中注明室内温湿度。 3.2在施工现场检测，要记录现场试验时的温湿度。 4.试验准备： 4.1试验仪器
4.2试样制备：施工现场及室内按配合比拌合好的混凝土。 5.试验步骤： 根据《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG E30-2005》T0522-2005方法进行试验。 6.试验结果整理： 6.1混凝土拌合物坍落度和坍落度扩展度值以毫米(mm)为单位，测量精确至1mm,结果修约至最接近的5mm。 6.2当混凝土拌合物坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。 7.试验报告： 试验报告应包括内容：○1.要求检测的项目名称、执行标准;○2.原材料的品种、规格和产地；○3.仪器设备名称、型号及编号；○4.环境温度和湿度；○5.搅拌方式；○6.水泥混凝土拌合物坍落度（坍落度扩展度）；○7.要说明的其他内容，如棍度、含砂情况、粘聚性和保水性。
8.试验注意事项： 8.1.混凝土拌合物需分层装筒，分层插捣，每层插捣25次。 8.2圆锥筒慢慢垂直提起，提筒不能过快。 8.3测量坍落度值时，须量平尺底面至试样顶面中心之间的垂直距离。 8.4当混凝土试件的一侧发生崩坍或一边剪切破坏，应重新取样另测。如果第二次仍发生上述情况，则表示该混凝土和易性不好，应记录。 8.5如锥体突然倒塌，部分崩裂或发生石子离析现象，表示粘聚性不好。 8.6用加大坍落度筒量测时，应乘系数0.67，以换算为标准坍落度。 8.7从开始装筒至提起坍落筒的全过程，不应超过2.5min。
混凝土作业指导书 1 总则 通过实施本作业指导书，对混凝土施工全过程（包括清基、冲毛、埋件安装、钢筋安装、立模、浇筑、养护等）进行有效控制，从而确保混凝土成品符合设计要求。 本作业指导书适用于我局在嘉陵江流域水电工程中承担的混凝土工程施工。 2 职责 2.1 技术办为施工局施工技术管理部门，负责土建施工技术措施的制订，负责埋件施工技术措施的制订，负责本作业指导书的编写、修订； 2.2 质检办负责混凝土施工过程的质量检查（终检）和控制，负责混凝土盯仓和记录； 2.2 财劳办负责提供合格的劳务，负责特殊作业人员的培训、取证、换证等工作； 2.4 施工部负责混凝土施工协调和所需资源的调配； 2.5 测量队负责混凝土施工过程中样点施放和测量检查； 2.6 综合厂负责按钢筋配料表要求及时提供合格的钢筋和按图纸加工各类异型模板，提供合格的板枋材。 2.7 土木队负责按合同、规程规范及本作业指导书要求进行施工，并设置专职质检员对混凝土施工过程进行质量检查（复检）和控制，负责施工仓面设计。 3 工作程序 3.1 基本要求 3.1.1 混凝土工必须经过培训合格后方可上岗从事混凝土浇筑。 3.1.2 电焊工必须持证上岗。 3.1.3 工序验收实行项目三检、监理核检制度。 3.1.4 混凝土浇筑实行准浇（开仓）证制度，即准备工作验收合格，监理签发准浇证后方可浇筑混凝土；三检过程中每一环节必须由相关部门负责人签字后才能进入下一环节的检查、验收工作。
3.1.5 实行浇筑仓面设计和技术交底制度，开仓浇筑之前对浇筑仓面进行仓面设计，明确浇筑方法，机械人员配置等，复杂仓面、关键部位开浇之前必须进行技术交底。 3.1.6 混凝土浇筑实行挂牌施工，执行盯仓员盯仓制度。 3.2 准备工作 3.2.1 钢筋加工与安装 ⑴钢筋配料：土木队必须根据混凝土浇筑分层图和钢筋设计图决定钢筋的配料长度，一般一个浇筑层配一次料，但对于浇筑层厚度较小，或不影响混凝土下料的部位，可两层甚至三层配一次料。 ⑵钢筋加工，按《钢筋加工作业指导书》执行。 ⑶钢筋安装 ①安装程序：放样→焊样架筋→扎主筋→扎分布筋→调保护层→加固→验收。 ②钢筋安装前应通盘考虑，确定合理的安装顺序，确保前面绑扎好的钢筋不影响后面钢筋的入仓、就位、绑扎。同时还应考虑埋件、孔洞的影响。 ③钢筋绑扎用扎丝采用20—22号火烧丝，绑扎之前应对钢筋除锈去污。 ⑷钢筋接头布置和施工按《钢筋接头施工作业指导书》执行。 ⑸钢筋安装允许偏差见附表一 ⑹大体积混凝土内钢筋安装 ①清除仓内碎木等杂物，根据测量队提供的桩号、高程、使用水平尺、吊锤、钢卷尺等测量好样架筋的位置，并用石笔或油漆标记出位置的样点。 ②按所画样点，将样架筋架立在相应的位置上，每隔1.5米至2米使用支撑筋将样架筋固定好。样架必须有足够的稳定性，为节约成本，样架筋尽可能使用结构钢筋，并在样架筋上画好钢筋的间距。 ③按划好的间距并根据钢筋加工配料表的配筋情况，先摆受力主筋，后放分布筋，然后绑扎。预埋件、电线管、预留孔等应及时配合安装。
混凝土力学性能试验作业指导书 1、抗压强度 、试件尺寸：取150×150×150mm的立方体试件的抗压强度作为标准值，用其它尺寸试件测得的强度值应乘以尺寸换算系数，其值为：对200×200×200的立方体试件取1.05;对100×100×100的立方试件取0.95。 ⑵、试件养护：试件应在温度为20±1℃、湿度为90%以上的标准养护室内养护（也容许在温度为20±1℃的不流动水中养护）。 ⑶、仪器设备:压力试验机(或万能试验机)、钢直尺(精确至1mm)。 ⑷、试验步骤： ①试件从养护地点取出后，应及时进行试验。 ②试件在试验前要檫拭干净。 ③试件安放在试验机的下压板上，试件的中心应与试验机下压板中心对准，试件的承压面应与成型的横面垂直；开动试验机，当上下压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡，以0.8～1.0Mpa/s连续而均匀地加荷；当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载P。 ⑸、结果计算：
①混凝土立方体试件抗压强度按下式计算（精确至 0.1MPa）： f c=P/A 式中： f c—混凝土立方体试件抗压强度（兆帕）P—破坏荷载（牛） A—试件承压面积（平方毫米） 取三个试件试验结果的平均值作为该组试件的抗压强度，三个试件中最大或最小值超过15%时，应取中间值；当最大最小值均超过15%，则此组试件作废。 2、弹性模量 ⑴、试件尺寸：取150×150×300mm的立方体试件 ⑵、试件养护：试件应在温度为20±1℃、湿度为90%以上的标准养护室内养护（也容许在温度为20±1℃的不流动水中养护）。 ⑶、仪器设备:压力试验机(或万能试验机)、弹性模量测定仪、钢直尺(精确至1mm) ⑷、试验步骤： ①试件从养护地点取出后，应及时进行试验。 ②试件在试验前要檫拭干净。 ③在试件上安装弹性模量测定仪， ④调整试件位置，使试件的中心线与压力试验机中心线在同一直线上，开动压力机与试件接触均匀。
目录 1、编制依据 (3) 1.1主要规范、规程 (3) 1.2有关法规 (3) 2、工程概况 (3) 3、施工总体部署 (3) 3.1组织机构建立 (5) 3.2管理目标 (5) 4、施工准备 (6) 4.1技术准备 (6) 4.2机具准备 (7) 4.3人员准备 (7) 4.4材料准备 (7) 4.5原材料要求 (8) 4.6配合比选定 (8) 4.7施工道路准备 (9)
5主要施工方法 (9) 5.1混凝土拌制 (9) 5.2混凝土输送 (10) 5.3混凝土浇筑 (12) 5.4混凝土振捣 (15) 5.5混凝土养护 (16) 6夏季高温施工专项措施 (17) 6.1建立组织机构 (17) 6.2混凝土工程高温专项措施 (18) 6.3防高温中暑专项措施 (23) 7控制和防止质量通病的措施 (24) 8混凝土缺陷修补措施 (25) 9安全注意事项 (33) 10文明施工注意事项 (33)
混凝土工程作业指导书 1、编制依据 1.1主要规范、规程 1.2有关法规 2、工程概况 菏泽站站房 站房主要包括进出站大厅、候车室、售票厅、行包房等客运服务用房、设备用房和管理办公用房。站房建筑基底轴线尺寸长164米，宽37.5米。建筑面积14913.7m2，共三层，分为地下层、一层和二层
并局部设夹层。地下层为出站大厅和设备用房。一层为基本站台候车厅、消防控制室及行包、售票、贵宾室等，二层为候车大厅、旅客服务及车站办公等。设备和管理用房主要设在夹层。站房屋面为360度直立锁边铝镁锰合金屋面板，外墙为浅灰色背栓式花岗岩板材幕墙、深灰色铝板幕墙及深灰色玻璃幕墙。 抗震设防烈度：7度。屋面防水等级II级。 耐火等级：二级。 基础及地下层：基础采用φ600钢筋砼钻孔灌注桩，桩端持力层为粉质黏土层，设计桩长27～30m。地下层结构采用防水砼。钢筋砼外墙兼作挡土墙。地下防水等级一级，抗渗等级P6。 砼强度等级：桩基C30，垫层C15，构造柱、圈梁等非结构构件采用C20，预应力筋封端为C40微膨胀细石混凝土，A、C区一层梁柱采用C50砼，其他结构为C40。 上部结构：上部结构采用钢筋混凝土框架结构，柱网主要尺寸7.5~15m,最大尺寸13×15m,局部较大跨度楼面梁采用预应力钢筋混凝土框架梁。 屋面钢结构采用双层网架结构（局部为钢筋砼结构）。与下部砼结构采用盆式减震球形钢支座连接。外挑部分采用钢梁悬挑。 3、施工总体部署
客技站行车室混凝土施工 作业指导书 1. 适用范围 本作业指导书适用于客技站行车室混凝土施工。 2. 作业准备 （1）在开工前组织相关技术人员认真学习施工组织设计，阅读，审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和技术标准。根据施工图纸统计所需材料数量，寻找满足设计要求的料源。 （2）配置能够满足设计和施工要求的混凝土搅拌设备，对参加施工的人员进行岗前技术培训，考试合格后持证上岗。 （3）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。 （4）混凝土生产工厂已确定，并经报验监理工程师合格可以投入使用，各种混凝土材料已进场并经验收合格，混凝土配合比设计已完成并报批。 （5）根据当地气象、施工条件优化配合比设计。 3. 技术要求 （1）混凝土的强度、耐久性应满足设计要求。 （2）混凝土的初凝和终凝时间应满足规范及施工要求。 （3）混凝土的产量应满足高峰期混凝土的施工需要，在断电等非正常状况下有相应的应急预案保证生产。 （4）混凝土搅拌时材料计量准确，投料顺序合理，搅拌时间充足。 （5）严格控制用水量，不得随意改变施工配合比。雨季和雨天施工有相应的施工措施保证施工配合比。 （6）保证振捣密实，合理掌握浇筑厚度、布料间距、振捣时间。 （7）及时养护，减少水分蒸发，确保温差和最高温度符合《验标》要求。 4. 施工程序与工艺流程 混凝土施工流程见下页图。 5. 施工要求 5.1 施工准备 5.1.1 针对设计、施工工艺和施工环境条件特点等因素，制定严密的包括混凝土耐久性能的施工施工组织设计，建立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检验制度，明确施工质量检验方法，并形成下列施工技术文件：
一、水泥标准稠度用水量的测定（标准法） 1.试验前必须做到 1）维卡仪的金属棒能自由滑动。 2）调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。 3）搅拌机运转正常。 2. 测定步骤 1）用水泥净浆搅拌机搅制水泥净浆。搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。 2）将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触。 3）拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。 4）在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净。 5）整个操作应在搅拌后1.5min内完成。 6）以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。 二、水泥安定性测定 1. 将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做成直径70mm～80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内养护24h±2h。 2. 调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。 3. 脱去玻璃板取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱水中的蓖板上，然后在30min±5min内加热并恒沸180min±5min。 4. 结果判别：煮沸结束后，立即放掉煮沸箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。目测试饼未发现裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲（使钢直尺和试饼底部紧靠，
现浇混凝土施工作业指导书 1适用范围 一般工业与民用建筑、构筑物的现浇混凝土结构工程. 2作业准备 2.1材料准备 2.1.1根据混凝土厂家提供的资料对该混凝土厂家进行合格供应商的评审，评审时主要考察厂商的混凝土原材料、生产能力、运输时间、技术水平及质量管理情况，并对该厂以前供应混凝土的单位进行走访，初评合格后报送监理单位。混凝土的运输时间应控制在下表内： 表1混凝土的运输时间（min） 注：如需延长运送时间，则应采取相应的技术措施，并通过试验验证 2.1.2当初评合格后的混凝土厂家通过监理单位审批后，及时签订供 需合同，并对混凝土原材料品牌、品种、规格、产地进行确定。 2.1.3每次混凝土施工前，根据设计图纸、施工组织设计、专项施工方案的要求，提前向混凝土厂家提出该次混凝土的数量、进场时间、单位时间混凝土需求量，及混凝土强度等级、初凝时间、坍落度等有关技术参数的要求，以便混凝土厂家及时做好准备。 2.1.4混凝土原材料及配合比：严格执行《预拌混凝土》GB/T14902-2003 国家标准。
2.1.5配置适当数量的塑料薄膜、麻袋等，用于混凝土养护与保护。 2.2主要机具 现场混凝土输送设备：主要为混凝土输送泵、布料机，必要时塔吊辅助； 混凝土振捣设备：振动棒、平板振动器； 主要工具：对讲机、铁锹、铁磙、吊斗、滑槽、水管、木抹子、刮尺等。 2.3作业条件 2.3.1混凝土供应商提供的混凝土原材料的检验报告、混凝土配合比报告，经项目技术负责人审核，符合相应技术指标及设计、施工要求，并报送监理审批； 2.3.2需浇筑混凝土部位的模板经验收符合设计和规范要求，且支撑牢固安全。属于高支模部位已通过公司、工程处联合检查验收合格，并办理完相关手续； 2.3.3需浇筑混凝土的工程部位已办理隐蔽验收手续《混凝土浇灌审批表》报请监理审批； 2.3.4输送泵泵管，竖向已安装固定可靠，楼层上已按混凝土浇筑流向布置完毕，并垫好马凳； 2.3.5混凝土施工所需的水、电源满足要求，配电系统符合规定，安全可靠； 2.3.6混凝土浇筑需要的人员（操作人员与值班人员）和机具设备均已准备就绪； 2.3.7专业管理人员已向操作班组进行技术质量和安全事项交底； 2.3.8混凝土浇筑前，已了解并确认天气不会影响混凝土浇筑。 3施工作业标准