HG-670/13.7-HM18锅炉锅炉机组说明书编号：06.1300.154
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中华人民共和国
哈尔滨锅炉厂有限责任公司
目录
一、前言 (3)
二、锅炉规范及汽水品质 (3)
三、燃料与现场自然条件 (4)
四、锅炉主要技术经济指标 (6)
五、锅炉受热面结构特性和额定工况下主要热力数据 (7)
六、锅炉主要界限尺寸、质量、水容积 (8)
七、锅炉整体布置简介 (10)
八、锅炉主要部件简介
1.水冷系统 (14)
2.锅筒及汽水分离设备 (16)
3.过热器 (19)
4.再热器 (24)
5.汽温调节 (26)
6.省煤器 (27)
7.空气预热器 (27)
8.锅炉范围内管道 (27)
9.连接烟道与密封装置 (29)
10.吹灰装置 (29)
11.燃烧设备 (30)
12.蒸汽石油管路 (41)
13.炉墙 (44)
14.构架与平台楼梯 (44)
九、汽水烟风测点布置 (45)
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一、前言
HG-670/13.7-HM18锅炉是为海拉尔热电厂三期扩建工程设计的，系燃用设计煤种为褐煤的超高压参数单锅筒自然循环锅炉，单炉膛，一次中间再热，平衡通风，室内布置，固态排渣，锅炉与200MW汽轮发电机组成单元机组。
本锅炉是按华能呼伦贝尔能源公司、吉林省电力勘测设计院和制造厂共同商定的技术协议而进行设计的。
二、锅炉规范及汽水品质
（一）、锅炉规范
额定蒸发量670t/h
过热蒸汽出口压力13.7MPa(表压)
过热蒸汽出口温度540℃
再热蒸汽进口流量581.47t/h
再热蒸汽进口压力 2.468MPa(表压)
再热蒸汽进口温度315.3℃
再热蒸汽出口压力 2.288MPa(表压)
再热蒸汽出口温度540℃
给水温度248.8℃
冷风温度20℃
锅筒压力15.33Mpa(表压)
(二)、汽水品质
（1）锅炉给水，为汽轮机凝结水及化学除盐水（正常情况占3%,异常情况达10%）
锅炉给水品质如下：
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(2)连续排污率在给水品质达到上述标准时，锅炉的连续排污率≯1%
(3)蒸汽品质
三、燃料与现场自然条件
（一）、燃料
（1）煤质资料
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(二)、电厂当地自然条件
极端最高气温度39.1℃
极端最低气温度-47.2℃
多年平均气温-1.6℃
多年平均降水量346.9mm
月最大降水量236.3mm
最大风速25.3m/s
最大冻土深度 2.42m
地震烈度6度
多年平均相对湿度68%
多年平均大气压力943.7hPa
厂址零米海拔标高636m
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四、锅炉主要技术经济指标(BMCR)
锅炉计算效率91.63%
排烟温度(修正后) 138℃
热风温度265℃
计算燃料消耗量137385kg/h 过热器阻力 1.5Mpa
再热器阻力0.18Mpa
水阻力0.4Mpa
烟气阻力2572Pa
空气阻力3379Pa
一次汽总喷水量7.42t/h
一次汽总调温幅度7.2℃
二次汽喷水量20.3t/h
二次汽喷水调温幅度38.3℃
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五、锅炉受热面结构特性和额定工况下主要热力数据
（一）受热面结构特性：
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(二)额定工况下热力计算主要数据
六、锅炉主要界限尺寸及质量、水容积
（一）、主要界限尺寸
炉膛（宽×深）13660mm×11660mm 锅炉深度37480mm
锅炉宽度（Z-1～Z-1反）18000mm
锅炉最大宽度（Z-1外～Z-1外反）25600mm
水平烟道深4450mm
转向室竖井深8450mm
运转层标高10000mm
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锅筒中心线标高53900mm
大板梁上标高60940mm
顶棚管标高50000mm
过热蒸汽出口标高55000mm
再热蒸汽出口标高51500mm
再热蒸汽进口标高38175mm
省煤器进口标高29985mm
水冷壁下集箱标高5300mm
（二）、锅炉各主要部件质量
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（三）锅炉水容积
注：锅炉整体水压试验时，水温为20～70℃。
七、锅炉整体布置简介
锅炉呈“П”型布置。炉膛四周布满了Φ60 7mm膜式水冷壁，炉膛上方布置有前屏过热器，在炉膛出口处布置有后屏过热器。水平烟道由斜坡水冷壁和侧包墙管组成，水平烟道内布置有对流过热器和再热器热段。转向室竖井由前、后、侧包墙管组成，布置有再热器冷段、省煤器。尾部竖井布置管式空气预热器。转向室竖井与尾部竖井用连接烟道连接。
锅炉采用集中下降管，单段蒸发系统。过热蒸汽温度调节采用两级给水喷水减温器，减温水取自给水泵出口。再热蒸汽汽温调节采用喷水减温器，减温水取自给水泵中间抽头。
锅炉为固态排渣煤粉炉，带有刮板式捞渣机，采用角式煤粉燃烧器,六角布置，切园燃烧方式。配有6台风扇磨煤机（4台运行，2台备用）。
锅炉为室内布置，采用全钢双排柱焊接结构。除布置在尾部竖井中的空气预热器采用支承结构外，其余均为悬吊式结构，悬吊在锅炉的顶板上。
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八、锅炉主要部件简介
1、水冷壁
炉膛为正方形截面，宽度为13660mm，深度为11660mm。炉膛四周布置直径为φ60×7mm，节距S=80mm的焊制膜式水冷壁。水冷壁分上、中、下三个部件，每个部件又分前、后、侧组件。前后水冷壁下部管子倾斜与水平线成50°角，形成冷灰斗。后水冷壁上部向炉膛内折3305mm形成折焰角，然后分成两路，其中一路共56根φ60×7mm，节距为240mm的管子垂直向上穿过水平烟道，进入后水冷壁上集箱，起吊挂后水冷壁作用；另一路共114根φ60×7mm，节距为120mm的焊制鳍片管以与水平成40o的倾斜角向后延伸进入斜坡水冷壁上集箱，形成水平烟道底部的膜式斜包墙水冷壁。
水冷壁共分22个循环回路，两侧墙各5个回路，每个回路均由29根φ60×7mm，节距80mm的焊制鳍片管以及上、下集箱组成。前后墙各6个回路，其中两个回路由29根，四个回路由28根Ф60×7mm，节距80mm的焊制鳍片管以及上下集箱组成。
锅炉采用6根Φ426?40mm集中下降管，材料为20G。靠锅炉中心线的两根垂直向下，并各以7根分散下降管向前水冷壁及侧水冷壁前排回路供水；靠锅炉两侧的集中下降管弯向后方，并各以7根分散下降管向后水冷壁和侧水冷壁后排回路供水；另外两根集中下降管亦垂直向下，并各以6根分散下降管向两侧的中间3个回路供水。所有分散下降管均用20G，
φ159×16mm的管子制成。
前水冷壁和侧水冷壁上集箱共有32根Φ159?16mm的连接管，后水冷壁与斜坡水冷壁上集箱共用18根Φ133?13mm的连接管，将汽水混合物引入锅筒，连接管材料均为20G。
水冷壁上、下集箱均用Φ273?40mm的20G钢管制造。为了缩短锅炉的启动时间，保证水循环的可靠性，在水冷壁下集箱内均装设外来蒸汽加热装置。
为了防止燃烧不稳定引起爆炸时破坏水冷壁和炉墙，沿炉膛高度方向每3m左右装设一圈刚性梁。本锅炉在炉膛四周共装有13道刚性梁，均用14
水冷壁回路特性表
2、锅筒及汽水分离设备
锅筒内径为Φ1600mm，壁厚为90mm，筒身直段部分长度为18200mm，16
包括封头全长约为20200mm，材料为DIWA353。锅筒内外壁均装有预焊件，防止装内部设备和安装热电偶时与锅筒母材直接焊接。
锅筒采用单段蒸发。锅筒内部装有80个直径为φ315mm带导流板的旋风分离器（即旋风筒）作为一次分离元件。每个旋风筒的平均负荷约为10t/h，汽水混合物通过分组连通箱进入旋风筒，由于离心力作用，分离出来的水向下流动经导向叶片进入水室，而蒸汽则向上流动，经过顶帽（梯形波形板分离器）后进入锅筒有效分离空间，顶帽的作用可使蒸汽出口速度均匀，并可把蒸汽携带的湿分进一步分离出来，为消除旋风分离器排水的旋转运动，采用左旋和右旋旋风分离器各40个交错排列的布置办法以保持水位的平稳。
蒸汽在汽空间由于重力作用进行自然分离后，进入平孔板式清洗装置，用给水进行清洗。清洗后蒸汽在上部的汽空间再次自然分离，然后通过布置在锅筒顶部的二次分离元件多孔板和均汽装置引出锅筒进入过热器，二次分离元件的作用是把蒸汽中携带的细小水滴分离出来并将蒸汽均匀地引出锅筒。
来自省煤器的给水,进入锅筒后分成两路，一路管径为Φ108?4.5㎜，通往平孔板式清洗装置，蒸汽清洗不仅对清除蒸汽溶解携带的盐分有效，而且也能清除机械携带的盐分，以改善蒸汽品质，清洗水量占总给水量的50%，另一路管径为Φ89?4.5㎜，通过给水注水管（Φ108?4.5㎜）。均匀引入集中下降管。给水注水管的作用是避免集中下水管接头处因温度变化而产生疲劳应力以确保安全。为防止产生旋涡斗又加装有十字栅格。
为了保证锅水品质，装有连续排污装置（φ60×3㎜），在下降管附近装有直径为φ42×3.5㎜的磷酸盐加药管。磷酸盐与炉水均匀混合反应后产生的软垢可以顺利地由下降管定期排污门排出。
汽水分离元件的选择和设计是按给水含盐量小于1mg/L，硅酸根含量小于0.5mg/L及排污率1%考虑的。
正常水位在锅筒中心线以下150㎜，最高水位和最低水位距正常水位±50㎜，为防止锅炉满水，装有管径为φ133×4㎜的紧急放水管。为监视锅炉水位，在锅筒上装有两套双色水位表，以及用于水位保护，水位调
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3、过热器
本锅炉过热器系统包括全辐射型的前屏过热器，半辐射型的后屏过热器，以对流特性为主的顶棚管和包墙管以及对流过热器组成辐射一半辐射一对流式过热器系统。
从锅筒出来的饱和蒸汽由18根φ133×13㎜的连接管引入顶棚管入口集箱（φ273×40㎜），经135根φ51×6㎜，节距为100㎜的膜式顶棚管流到位于水平烟道出口处的顶棚管中间集箱（φ219×28㎜）。然后蒸汽分为两路，一路经135根φ51×6㎜，节距为100mm的转向室膜式顶棚管下行通过膜式后包墙管，再由下集箱（φ273×42㎜）两端的锻造直角弯头进入两侧包墙管下集箱No.1（φ273×42㎜）；另一路由135根φ51×6的管子组成，从顶棚管中间集箱垂直向下行，先拉稀成两排、节距为200㎜穿过水平烟道后合为一排，节距为100㎜，形成转向室竖井膜式前包墙管，蒸汽从前包墙管下集箱（φ273×42㎜）由每侧3根φ133×13㎜的连接管引入两侧包墙管下集箱No.2（φ273×42㎜）。蒸汽从两侧包墙管下集箱经转向室竖井和水平烟道两侧各为130根φ51×6㎜节距为100㎜的膜式侧包墙上升，从侧包墙管上集箱（φ273×42㎜）引出。
从侧包墙管上集箱出来的蒸汽由每侧10根φ133×13㎜的连接管引入前屏过热器小集箱（φ219×25㎜）。前屏共20片，屏间节距650㎜，每片屏由18根φ38×4.5㎜的管子弯成U型管组成，管间节距46㎜，其中外6圈管子在炉内屏的底部材料为SA-213T91，其余部分管子材料均为12Cr1MoVG。
前屏的重量流速为783Kg/㎡.S。蒸汽从前屏出来进入一级喷水减温器，经喷水并左右交叉后由10根φ159×14㎜，材料为12Cr1MoVG的连接管引入靠炉膛两侧各5片的后屏过热器。蒸汽逆流受热后至后屏混合集箱（φ325×31㎜）左右交叉后进入后屏过热器靠炉膛中间部分，该部分左、右各5片顺流受热之后经后屏出口小集箱（φ219×28㎜）流出后屏过热器。后屏共20片，屏间距离为650㎜，每片后屏由27根φ42×5㎜的管子弯成U型管组成，管间节距为50㎜，其中外6圈管子在炉内屏的底部材料为
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SA-213T91，其余部分管子材料为12Cr1MoVG，后屏的重量流速913㎏/㎡S。
蒸汽从后屏小集箱出来后经10根φ159×14㎜的管子引入两侧的对流过热器入口集箱（φ325×40㎜），先沿炉两侧各34排（各占炉宽1/4）对流过热器冷段蛇形管逆流至二级喷水减温器。经喷水并左、右交叉后沿烟道中部各34排（各占烟道宽度的1/4）对流过热器热段蛇形管顺流至对流过热器出口集箱（φ325×52 ㎜），最后经14根φ159×18㎜的12Cr1MoVG 连接管引至集汽集箱（φ377×50㎜），蒸汽从集汽集箱两端引出送往汽轮机。对流过热器蛇形管共136排，节距为100㎜，其中冷段为φ42×5.5㎜，材料为12Cr1MoVG，热段为φ42×6㎜，材料为12Cr1MoVG。
为了减轻屏式过热器运行时的振动，本锅炉在前、后屏过热器上增加了屏式过热器固定装置。它是从顶棚管入口集箱的两侧引出两根Φ42 5㎜的管子，经顶棚，穿过前后屏式过热器U型管，最后引入二级喷水减温器。
过热器集箱均采用吊架装置悬吊于锅炉顶板上。
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编号：JT/ZY-JC-10 35T锅炉工段作业指导书 编写：王尚明 审核：陈守山 审批：林祥权 发布日期：2004年6月1日实施日期：2004年6月1日
1. 目的使各操作人员提高操作技能，保证供汽质量使生产稳定顺利进行。 2. 范围 使用于35 t/h锅炉所有操作人员。 3. 职责 3.1 车间监督本作业指导书的执行情况。 3.2 工段负责落实考核。 3.3 主操作负责本班的生产及工艺执行情况，督导人员完成各自的工作任务。 4. 三十五吨混燃炉操作规程 4.1 任务生产符合汽轮机需要的具有一定压力、温度的合格蒸汽供汽轮机和其它岗位使 用。 4.2 工艺原理三废流化混燃炉运用沸腾床的燃烧特性，用循环流化床锅炉的返料回收技术，采用了吹风气余热锅炉的模式，对造气产生的废渣、废灰、废气同时混燃（提氢后的气体同时入炉燃烧），产生高温烟气，经组合式除尘器除尘后，进入各受热面进行换热，锅水受热产生汽化，聚集于上锅筒，经汽水分离后进入低、高温过热器，控制汽温430— 450C，经主汽阀输出供汽机及其他岗位使用。 4.3 工艺流程烟气流程：造气产生的废渣、废灰、废气及部分无烟煤沫，同时在混燃炉内燃烧，产生的高温烟气经组合除尘器除尘后进入蒸汽过热器、余热锅炉、省煤器、空气预热器，再经水膜除尘器进一步除尘后，由引风机送入烟囱排入大气。除尘器返料经返料器返回炉膛内二次燃烧。 汽水流程：脱盐水岗位来的除氧水，经给水泵提压后进入省煤器和热烟气进行换热，提高温度后进入余热锅炉，经对流管束换热后产生汽化，进入上锅筒，经汽 水分离后，进入蒸汽过热器，控制蒸汽温度430C?450C，经主汽阀输出，供下岗 位及汽轮机使用。 4.4 工艺指标
YG-48/9.2-T型锅炉 使用说明书 图号：38300-0-0 编号：383800 SSM 编制： 校对： 审核： 标审： 审定： 济南锅炉集团有限公司 2007年4月
目录 一、概述 二、锅炉机组启动应具备的条件 三、锅炉机组启动前的检查与准备 四、锅炉机组启动 1、锅炉通风 2、锅炉冷启动 3、锅炉热启动 4、锅炉的升压操作 五、启动要求及注意事项 六、锅炉运行 1、锅炉正常运行 2、生物质点火的调节 七、停炉 1、正常停炉 2、紧急停炉 3、临时停炉 4、锅炉保温 5、锅炉疏水 八、停炉保护 九、故障处理 1、锅炉系统的停炉瓮中保护 2、低压循环系统的停炉保护 3、烟气系统的停炉保护 4、各部件的停炉保护 十、启动中的组织与分工 十一、检验及维护保养
一、前言 本锅炉是采用国外先进的生物燃料燃烧技术的48T/H振动炉排高温高汽锅炉。锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。 锅炉安装完毕后的首次启动，是对锅炉整套系统设计、安装的一次全面检查，通过试运，暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备，通过启动如烘炉、煮炉、吹管等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种连锁保护、自动系统投入率，同时也是结燃烧系统、给料、除尘、除渣、辅机等的一次运行考核。在整定安全阀等工作结束后，转入七十二小时试运。 本说明书主要是根据生物质燃料锅炉燃烧特点提出的特殊要求。锅炉的水、汽、电气等控制，按有关规定执行。 二、锅炉机组启动应具备的条件 1、试运的现场条件 （1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。厂房各层场面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标 志。 （2）试运区施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。 （3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按安装完毕，正式投入使用。 （4）排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。 （5）试运范围的工业、消防及生活用水系统应能够投入正常使用，并备有足够的消防器材。 （6）试运现场具有充足的正式照明。事故照明应能在故障时及时自动投入。 （7）各运行岗位都应有正式的通讯装置。根据试运要求增设临时岗位，并应有可靠的通讯连络设施。 （8）要加强锅炉房内的防冻措施。 （9）要保证料仓及其他建筑物的通风。 2、下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。 锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统、辅用蒸汽系统、排污系统。 3、下列设备经调试合格 （1）送风机、引风机经调试结束并符合要求。 （2）热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求。 （3）锅炉安全系统必须满足安全点火、运行的条件，所有旁路上的安全系统必须注明。如果安全系统不满足运行，DCS系统能够自动停止锅炉运行。 4、组织机构、人员配备和技术文件准备 （1）电厂应按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及试验人员。并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。 （2）施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够的维修人员，并有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备（系统）性能，并能在统一指挥下 胜任检修工作，不发生设备、人身事故和中断试运工作。 （3）施工单位应备齐参加试运设备（系统）的安装验收签证和分部试运记录。 （4）施工单位编制的调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分
安装锅炉时注意事项 ·安装锅炉，受委托所购代理店或有资格的专业部门。 ·不得将阀门安装在压力释放管上。 ·必须装有补充水箱，不能直接与自来水管连接。 ·供热水管，应与屋顶水箱连接，不要直接接自来水。 ·锅炉不要安装在潮湿的地方。 ·气表与锅炉要保持一定的距离，设立防火墙，保证锅炉运作的安全性。 根据当地水质情况，锅炉应增加排污次数，次数由操作人员自行设定。蒸汽锅炉必须使用软水设备，热水锅炉推荐选用（硅磷晶）水处理。不安装水处理时基本是一年好，二年赖，三年就烧坏。因为水垢也将付出更多的使用成本（燃料）水垢原因还可能引起锅炉爆炸 开机工作程序 1 将手动键切换成自动位置；按下点火键, 燃烧器开始工作，锅炉投入全自动工作程序：燃烧器工作8--10分钟后，观察烟囱冒烟情况，若没有黑烟，说明各系统比例合理，燃烧器运转正常，若有黑烟，则应调整燃烧器的风门，直至不冒黑烟时为止； 2 锅炉在运行中，当水位降到最低安全水位线时，电控箱能自动亮起危险水位灯，并报警蜂鸣响，同时，启动水泵工作，这时应及时查看水泵是否按指令工作，止由于控制系统或水泵失误，影响正常运行； 3 锅炉在运行中，若观察不到水位计的水位线位置时，必须立即在
水位计处放水，如果出水流畅，则说明供水过满，这时需手动停止水泵工作，继续放水，直正水位位线时，再换成自动运行。若水位计放不出水，说明水位己经低于水位计的最低可见边缘，此时，必须立即停止锅炉运行，关停燃烧器和水泵，开启排污阀，如果排水过急，则应立即关闭排污阀，检查水泵和电控箱的线路是否失控，修复后，锅炉才能继续投入运行。如果排污阀排水缓慢，甚至没有水排出来，仅冒少量蒸汽，此时说明 锅炉已严重缺水，已处于“烧干锅”的状态。此时，千万不能进水，以免发生破坏性的严重后果。这时，锅炉必须停止运行1小时以上，并打开手孔，卸下燃烧器和炉顶板，仔细检查锅护的损坏情况，并上报上级主管部门和当地锅炉监督部门，作进一步检查。若情况正常，才能投入运行。若情况严重，则由当地锅炉监督部门作出检查结论，按结论处理。 燃气锅炉在使用中因为气压，环境，水垢，电压等问题会出现故障运行注意事项： 主控器及电器类配件禁止自行拆卸，防止触电及其它事故发生。燃气燃烧器及阀门组严禁自行拆卸及调整，在必须调整或清扫的情况下，需有资质的人员进行操作。 。故障现象及排除方法（燃气锅炉） 使用中发生故障，请按下面的内容找出故障原因，并进行调节，若找不出原因或排除不了故障。请及时与您购买的销售店或代理店取得联系，切勿乱拆。
30t/h尾气锅炉操作手册
1.概述：.......................................................................................................................... - 3 - 2.锅炉系统主要参数：.................................................................................................. - 3 - 3.锅炉系统内的设备清单及参数.................................................................................. - 3 - 4.设备关键参数表.......................................................................................................... - 4 - 5.开车前的准备工作...................................................................................................... - 5 - 6.锅炉系统正常开车...................................................................................................... - 5 - 6.1E61601开车................................................................................................................. - 5 - 6.2B61601开车................................................................................................................. - 6 - 7.正常停车.................................................................................................................... - 11 - 8.故障停车.................................................................................................................... - 12 - 9.消除故障后开车........................................................................................................ - 12 - 10.紧急停车.................................................................................................................... - 12 - 11.紧急停车后开车........................................................................................................ - 13 - 12.维护及保养................................................................................................................ - 13 - 12.1锅炉维护.................................................................................................................... - 13 - 12.2锅炉保养.................................................................................................................... - 13 - 13.常见故障处理............................................................................................................ - 14 - 13.1锅炉满水现象及处理................................................................................................ - 14 - 13.2锅炉缺水现象及处理................................................................................................ - 15 - 13.3水冷壁爆管现象及处理............................................................................................ - 16 - 13.4省煤器损坏现象及处理............................................................................................ - 17 - 13.5汽包水位计损坏........................................................................................................ - 17 - 13.6锅炉超压处理............................................................................................................ - 18 - 13.7锅炉炉膛、烟道爆炸和尾部烟道燃烧事故............................................................ - 18 - 13.8水击事故.................................................................................................................... - 19 - 13.9厂用电中断................................................................................................................ - 19 - 13.10锅炉熄火事故............................................................................................................ - 20 - 14.设备位号来源............................................................................................................ - 20 -
T蒸汽锅炉技术规范书 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
35T蒸汽锅炉技术规范书 一、总述 平陆县的能源结构以煤炭为主要能源，城市供热仍以燃煤供热方式为主，为了本项目顺利完成2X130T锅炉的建设，首先要上一台35T的循环流化床锅炉。由于循环流化床锅炉是一种新型炉型，主要由給煤系统、循环床、燃烧室、再循环物料分离器和循环物料返还系统组成。主要优点有（1）燃料适应性好。（2）负荷调节比大。（3）燃烧效率高。（4）排烟“清洁”。基于以上原因，选型确定为循环流化床锅炉。 二、燃料要求 煤质成份 给水品质符合GB1576－2001《工业锅炉水质标准》中相应规定。 四、35T循环流化床锅炉相关参数 额定蒸汽压力： 额定蒸发量： 35t/h 超负荷能力10% 锅炉热效率：≥87% 排烟温度：≤150 ℃ 给水温度：(B-MCR) 104℃ 五、设备供货范围 锅炉全套设备，数量一台，保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，参考供货范围如下（但不限于）： 1）锅炉钢结构、护板、平台、扶梯（楼梯） 全部钢炉架，刚性梁，止晃装置，炉墙外护板，本体范围平台,扶(楼)梯等。 2）汽包及内部装置 汽包及其内部装置和附件，汽包悬吊（固定）及止晃装置等。
3）水冷壁系统 全部上升管（膜式壁受热面等）、下降管、联箱和管道、排污、放水、下联箱、阀门、悬吊装置等水循环系统部件和相应附件，以及水冷风室、水冷布风板、流化喷嘴，留有冷渣器出口。 4）对流管束系统 对流管束管、连接管；防磨防护装置；悬挂、支撑装置；集箱及其疏水、排气管道等。 5）省煤器系统 各级省煤器管束、联箱及连接管道、防磨及其固定装置、再循环管道和阀门、疏水和放水及放气管道阀门和附件、悬（支）吊装置等省煤系统的部件和相关附件。 6）空气预热器 各级预热器管箱、连通箱、膨胀密封装置、防磨设施及固定装置。 7）旋风分离器 旋风分离器本体、回料密封阀、回料密封阀喷嘴、旋风分离器入口及出口烟气管道、旋风分离器入口膨胀节、旋风分离器下端膨胀节、以及旋风分离器下端回料立管。 8）炉墙及保温 锅炉本体范围内管道、联箱的保温、炉墙保温及密封结构由制造厂设计，并供应全部金属构件（不包括耐热钢筋、管道保温白铁皮、铁丝网），特殊耐磨保温（包括燃烧室底部、水冷布风板表面，旋风分离器及回料密封阀）及密封材料也由制造厂设计，耐磨及保温材料由需方自理。 9）门孔类 各种人孔、检查孔（观察孔）、预留孔等门孔杂件。 10）锅炉本体范围内管道和烟风道及其附件 (1) 自给水操纵台的第一个截止阀开始至主汽阀止的所有汽水管道和装设安全阀、对空排汽阀、压力和温度测点的管段、三通接管、管座和过渡大小头等。 (2) 其它汽水管道
江联重工股份有限公司JG-136/9.8-Q型锅炉 使用说明书 Q13601-SM4 2013年3月
前言 欢迎使用本公司燃气锅炉系列产品。 本使用说明书，仅针对本锅炉的主要特点，作一些使用说明，供贵公司编写运行规程参考。贵单位的运行管理应根据劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（电站锅炉同型时还应遵照电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》）要求，参照有关部颁规程和典型锅炉运行规程，结合设备系统、运行经验和制造厂的技术文件，编制现场锅炉运行规程、事故处理规程以及各种系统图和有关管理制度。 贵单位的锅炉启动、调试，应根据有关规程要求、设计资料和设备技术文件编制下列试验计划（或技术组织措施）：超压水压试验、烘炉、煮炉（当锅炉额定蒸汽压力为9.8MPa及其以上时的化学清洗）、冲管、吹管、严密性试验、安全阀调整和校验、水位标定试验和热工控制设备、测量仪表、自动保护装置的调试以及机组整套启动的技术组织措施（包括反事故措施）。上述计划或措施需经验收委员会试运行指挥组批准。 为确保贵单位锅炉的安全稳定运行，锅炉运行操作人员不但需要经司炉培训取得合格证，了解锅炉运行规程，还应掌握所有控制装置的机理和作用，了解锅炉原理，熟悉锅炉结构和系统，能以正确的方法进行锅炉点火、启动以及熄火、停炉操作，能以正确的方法熟练地进行调整、运行和事故处理，掌握锅炉的给水方法，清楚的知道但锅筒水位过高或过低时应采用的措施等。 为确保贵单位锅炉的安全稳定运行，锅炉应具备下述自动调节和联锁保护装置： 1.锅炉应有给水自动调节装置，应有可区分报警信号的高水位、低水位的自动报警装置，并应装设备用给水泵。 2、锅炉应有下列功能的联锁保护装置： （1）引风机断电时，自动切断送风机电源盒燃气供应； （2）送风机断电时，自动切断燃气供应； （3）锅炉燃气压力低于2000Pa时，自动切断燃气供应； （4）可靠地点火程序控制和熄火保护装置； 在点火程序控制中，点火前的吹扫风量应不小于四倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积，且通风时间应持续不少于10分钟，通风时引、鼓风机风门及全部
一、我厂35t/h开工锅炉前、后拱的作用？ 一个是使进入炉膛的燃料得到干燥并保证进入炉膛的燃料及时着火；另一个是促进炉膛内可燃气体和空气混合，确保燃料完全燃烧,减少热损失。 二、我厂35t/h开工锅炉的燃烧、水位、汽温、汽压的调整？ 锅炉水位的调整：1、锅炉要均匀上水，必须经常维持汽包正常水位（±20mm）。水位计中的水位应有正常的波动。在正常运行中不允许中断锅炉给水。本炉的0水位在汽包中心线下-150mm处。2、司炉应按照定期工作的要求校对水位，保持水位计完整、指示正确、清晰易见，照明充足。3. 经常监视给水压力和给水温度的变化，当给水压力不稳或低于4.6MPa时，应及时联系有关人员进行调整。4、按规定的周期试验水位警报器，试验时保持锅炉运行稳定，汽包水位计的指示准确。当汽包水位调整至±50mm时，警报器应鸣叫，水位高低信号应显示。5、锅炉给水应根据汽包水位计的指示进行调整。6. 若给水流量调节动作失灵，应改为手动调整给水，并通知仪表人员消除所发现的问题。 燃烧调节：1.我厂链条炉应保持薄煤层，快速炉排，小通风量的操作方法较为适宜。2. 当锅炉负荷增加时，应先增加引风量、送风量，然后增加给煤量，减少负荷时，应先减少给煤量，然后减少送、引风量和炉排速度。3炉排速度的调整，应根据煤种的变化维持适当的厚度，保持火床平齐、燃烧均匀。4. 两侧煤闸板的开度，应力求相同。应按炉排的宽度，保持火床齐平，燃烧均匀。 汽压调节：正常运行时，必须时刻监视压力表显示，并不得超过设计工作压力，锅炉压力的变化，说明蒸发量与负荷间的矛盾，蒸发量大于蒸汽负荷时，气压就上升，蒸发量小于蒸汽负荷时，气压就下降。所以，锅炉压力的调节也就是蒸发量的调节，蒸发量大小又取决于司炉工对燃烧的调节。 汽温调节：1、当汽温发生变化时，应相应地调整减温水量，保持过热蒸汽温度稳定。在调整中不允许猛增、猛减。2、减温器在运
新一代燃气锅炉电脑控制器 使用说明书
北京亿明电气设备有限公司 目录及注意事项 一、概述 二、安装接线 三、显示
四、基本操作 五、参数设定 六、运行与控制 七、报警和连锁保护 八、异常处理及故障排除 附表、附图 感谢您使用本公司产品，为了正确使用本机并充分发挥效用，请您在使用之前务必仔细阅读说明书！ 开箱检查： ◇观察产品包装箱上标示的规格、型号，确认和您定购的相符 ◇按装箱单核对产品、附件的规格、数量 ◇确认本机在运输过程中没有损坏 ◇有任何问题请在3日内与本公司联络。如在收到货物7日内未与本公司书面联络，则视同您已认可。超过此限，恕不受理。 安全注意 ◇本机必须由具有相应资格的专业技术人员按说明书安装 ◇安装使用的配件必须符合国家电气标准 ◇确认电源电压在规定的范围之内。保证良好的接地 ◇不能将强电接入弱电信号输入端 售后服务 ◇在您遇到问题或设备故障时，请及时与我公司用户服务部门联系。请您在反映问题时尽量说明：产品的型号、编号、配件、锅炉生产厂、购买日期、使用情况、具体故障现象 ◇在正常安装、使用的情况下，本机自出厂之日起12个月内发生质量问题实行在厂免费保修。超过保修期后视情况需收取相应费用 ◇如出现以下问题，应由用户承担相关费用：①使用不当造成的人为损坏②自然灾害及污染等造成 的损坏③电源电压异常、电路连接不当等造成的损坏 使用条件 ◇环境温度：0 ～45 ℃ ◇大气压力：86 ～106 Kpa ◇相对湿度：< 90 %（无结露） ◇额定电源电压：220V AC，频率：50Hz ◇电源电压范围：额定值的90% ～110% ◇强电线路和连接传感器等的弱电线路必须分别穿管走线，否则控制器可能无法正常工作
安装锅炉时注意事项 ·安装锅炉，需选择受厂家委托或所购代理店或有资格的专业部门。 ·常压锅炉不得将阀门安装在压力释放管上，安装阀门易引发锅炉爆炸。·常压锅炉必须装有补充水箱，不能直接与自来水管连接。蒸汽锅炉的补水箱应与锅炉容水量对等。供热水管，应与屋顶水箱连接，不要直接接自来水。锅炉不要安装在潮湿的地方。潮湿将腐蚀炉体，加速线路损坏漏电。油箱与锅炉要保持一定的距离，设立防火墙，保证锅炉运作的安全性 根据当地水质情况，锅炉应增加排污次数，次数由操作人员自行设定。蒸汽锅炉必须使用软化水设备。热水锅炉推荐使用（硅磷晶）水处理。不安装水处理时基本是一年好，二年赖，三年就烧坏。因为水垢也将付出更多的使用成本（燃料）水垢原因还可能引起锅炉爆炸。 开机工作程序 1 将手动键切换成自动位置；按下点火键, 燃烧器开始工作，锅炉投入全自动工作程序：燃烧器工作8--10分钟后，观察烟囱冒烟情况，若没有黑烟，说明各系统比例合理，燃烧器运转正常，若有黑烟，则应调整燃烧器的风门，直至不冒黑烟时为止； 2 锅炉在运行中，当水位降到最低安全水位线时，电控箱能自动亮起危险 水位灯，并报警蜂鸣响，同时，启动水泵工作，这时应及时查看水泵是否按指令工作，止由于控制系统或水泵失误，影响正常运行； 3 锅炉在运行中，若观察不到水位计的水位线位置时，必须立即在水位计
处放水，如果出水流畅，则说明供水过满，这时需手动停止水泵工作，继续放水，直正水位位线时，再换成自动运行。若水位计放不出水，说明水位己经低于水位计的最低可见边缘，此时，必须立即停止锅炉运行，关停燃烧器和水泵，开启排污阀，如果排水过急，则应立即关闭排污阀，检查水泵和电控箱的线路是否失控，修复后，锅炉才能继续投入运行。如果排污阀排水缓慢，甚至没有水排出来，仅冒少量蒸汽，此时说明锅炉已严重缺水，已处于“烧干锅”的状态。此时，千万不能进水，以免发生破坏性的严重后果。这时，锅炉必须停止运行1小时以上，并打开手孔，卸下燃烧器和炉顶板，仔细检查锅护的损坏情况，并上报上级主管部门和当地锅炉监督部门，作进一步检查。若情况正常，才能投入运行。若情况严重，则由当地锅炉监督部门作出检查结论，按结论
35T循环流化床锅炉运行规程 第一章概况 锅炉型号：KG—35/3.82—M 锅炉采用单锅筒横置式自然循环，外置两个高温旋风分离器和反料装置。锅炉采用前吊后支，全钢架结构。炉膛采用膜式水冷壁结构，水冷风室。尾部竖井烟道布置有高温过热器低温过热器，三级省煤器，空气预热器。床下轻油点火，点火燃油系统由油罐、油泵、输油管、调压阀、点火装置组成。采用布袋式除尘器。配套有引风机一台，一次风机一台，二次风机一台，螺旋给煤机两台，滚筒式冷渣器一台，给水泵三台。 锅炉主要参数： 主要设备规
第二章锅炉启动前的检查与试验 第一节启动前的检查 一、燃烧系统的检查 1、煤仓应有足够合格的存煤。给煤机正常。 2、布风板上的混凝土无损坏，风帽无松动、损坏及缺少现象，小孔无堵塞。排渣口、放渣管及放渣挡板完好。 3、燃烧室、旋风分离器和返料器的部清洁无杂物，耐火砖和混凝土完好。水冷风室无积渣。 4、二次风喷口及观察孔无炉渣及其它杂物，各观察孔的玻璃完整。 5、返料器小风帽完好，小孔无堵塞。放灰管畅通且放灰阀开关灵活。返料风门在关闭位置。 6、各检查孔和人孔完好并能严密关闭。 7、防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。平台、楼梯、设备及管道上无有杂物堆积。 二、风烟系统的检查 1、除尘器进口烟道部无积灰。除尘器进、出口主烟道关闭，旁路在开启位置。 2、风机管道和热风管道的保温材料应完好，并无漏风现象。各膨胀节、结合面应完整。 3、引风机和一、二次风机调节器正常，风门开关灵活。返料风阀门开关自如。 4、各风机地脚螺丝，防护罩应牢固完整。油位计的玻璃清洁，轴承箱油位在1/2处。油封、放油孔严密无漏油现象。 5、电动机的地脚螺丝应牢固，靠背轮连接可靠，电动机应有良好的接地线。 6、转动时不应有摩擦，撞击现象。 7、各冷却水畅通无堵塞。 上述各项检查合格后，可联系电气进行送电，进行试运行。电机在启动后，电流应在规定的时间恢复到空负荷位置，在调整负荷时电流应不超过额定电流。试运行中转动方向应正确，无摩擦、振动和过热现象。转动机械经过检修后，需进行不少于40分钟的试运转。新安装的转动机械应不少于2小时的试运，转轴承温度不高于70℃。 三、汽水系统的检查： 1、各阀门开关位置正确。 2、水位计处于工作位置，汽、水总阀和汽水阀门开，放水阀门关。汽水连管无堵塞，水位计上应有正确的高低水位线标志。就地水位计处应有良好的照明。 3、水冷壁及外管道的吊架、支架应牢固，完整。汽包、联箱，汽水管道的保温材料应完好。 4、各汽水阀门、阀杆应完好，开关位置与实际一致。各电动阀电、手动位置均应开关灵活。 5、汽包安全阀和高过出口集箱安全阀完整。 6、各种膨胀指示器刻度应清晰，指示应正确。 四、仪表、电气检查 1、测温热电偶完好，测压孔、管无堵塞，风压表的指示均应在零位。 2、汽水系统各就地压力表的一、二道阀应开启。给水流量表、压力表指针应在零位。汽包和过热蒸汽压力表最高允许压力指示处应画有红线。 2、给水自动调整及减温水的调整应灵敏可靠，实际开度与指示应一致。
目录 第一部分锅炉概述 (1) 一、结构简介 (1) 二、性能特点 (3) 第二部分锅炉点火及运行 (4) 一、烘炉、煮炉前的检查 (4) 二、烘炉程序 (4) 三、煮炉程序 (6) 四、锅炉点火运行前的检查工作 (8) 五、点火 (14) 六、升温 (15) 七、锅炉运行程序 (16) 八、炉排运行程序 (20) 九、调整安全阀 (22) 十、锅炉排污 (22) 十一、锅炉吹灰 (24) 十二、停炉程序 (25) 第三部分锅炉检查、保养 (26) 一、日常检查与保养 (27) 二、定期检查与保养 (27)
三、年度检查保养 (28) 四、停炉保存 (29)
第一部分锅炉概述 一、结构简介： DC系列锅炉是从澳大利亚马克西塞姆锅炉制造有限公司引进全套技术、生产的具有世界先进水平的工业锅炉。锅炉分为两大部分，即上部锅炉本体、下部鳞片式链条炉排，这两大件及炉排左侧立式高支承架在基础上就位后连接配套辅机，安装管道、阀门、仪表，然后接通水、电即可投入运行。 (一)结构特点： 1．本系列产品为“D”型布臵，从锅炉前部看，右侧上部为炉膛、下部为燃烧设备，左侧上部为对流管束本体、下部为立式高支承架、落灰斗及螺旋除灰机。 2．炉膛四周及顶部由膜式水冷壁构成，水冷壁下部与前、后、左、右集箱相连通，炉膛左侧后部为烟气出口，烟气经180。转弯进入转向烟室，再流向炉体前部进入对流管柬，一次冲刷对流管束排出炉体。在对流管束中沉降的烟尘落到落灰斗中，再由螺旋除灰机输送到出渣机内。若炉膛中带后拱，则烟气从后拱上方进入燃尽室，再由燃尽室左侧后部出口进入转向烟室。 3．燃烧设备采用鳞片式链条炉排，一次风从炉排右侧空气总风箱底部进入，由总风箱分配到各个横向风道，再由风道进入各个风室。炉链采用后轴驱动。 4．燃煤从煤斗上部送入，经煤闸门进入前拱下方，进行着火燃烧，在炉膛中部达到旺盛燃烧，炉渣从炉排后部排入出渣机槽内，由出渣机排出炉体。
稷山县丰海纳米科技有限公司 UG35-3.82-M型循环双硫化床锅炉安装工程 施 工 组 织 方 案 忻州市瑞成锅炉安装有限公司 2011年2月21日
目录
第一章工程概况 一、概述 工程名称：UG35-3.82-M型循环双硫化床锅炉安装工程 建设单位：稷山县丰海纳米科技有限公司 施工工期：130天/1台 质量目标：优良 安全目标：杜绝重大设备毁坏、人身损害、火灾事故发生，轻伤 频率降低在5‰以下。 二、工程范围 1、UG35-3.82-M型循环流化床锅炉本体。 2、附属设备安装，电气热控安装、调试。 3、整套试运行、调试。 三、施工构想 1、本工程施工周期短，交叉作业多。本项工程计划120天完成1台35t/h 流化床锅炉本体及辅助设备的安装与调试工作。为确保工程高质量高速度如期完工，在施工过程中采取二班制连续作业方案。高峰期间各专业同时展开，并实行交叉作业，因此作业计划安排、工序穿插搭接、工种之间配合、现场调度指挥、安全措施、专项管理等工作必须有条理，层次不乱。 2、为减少高空作业难度，钢结构件采取地面组合拼装，拼接后的锅炉部件庞大，大件多，尽可能集中进行吊装。
第二章施工执行的有关技术标准 及安装允许偏差 一、技术标准 1、厂家提供的设备本体安装图纸及随机文件。 2、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。 3、DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇。 4、DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇。 5、DJ5031-94《电力建设施工及验收技术规范》管道篇。 6、GB50231-98《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。 7、JBJ29-96《机械设备安装工程施工及验收规范》。 8、DL612-96《电力工业锅炉监察规程》。 9、GBJ236《钢焊缝射线照片及底片等级分类法》。 10、《质保手册》。
35t/h锅炉烟气除尘脱硫方案 1. 设计依据： 根据业主要求2#3#锅炉并用一台脱硫塔，使用1#锅炉脱硫塔方案，下面主要以4#锅炉做脱硫方案: 1.2自然条件 1.2.1气象 最高气温C,最低气温°C; 夏季平均气压Hpa,冬季平均气压Hpa; 最大风速m/s，平均风速m/s ; 最大降雨量mm ，最小降雨量mm 。 1.2.2水文地质 地下水位高程为m
最大冻土深度mm ;地震烈度6度。场地土类别3类，海拔高度米。 1.3主机型号与参数 锅炉型号：煤粉炉。 1.4技术要求 ①除尘效率：〉99.9%; ②脱硫效率：》85% ③烟尘排放浓度：v mg/Nm3； ④脱硫后的烟气温降：v 65C； ⑤装置总阻力：v 800pa; ⑥碱液PH值：11~12.6 ; ⑦排放烟气含湿率：W 6.5 % : ⑧林格曼黑度1级。 1.4.1国家对火电厂烟气SO允许排放浓度： 当燃煤含硫量S< 1.0 %时，为2100mg/m ; 当燃煤含硫量S> 1.0 %时，为1200mg/m ; 1.4.2 国家现行SQ排放限值表
新建、改建、扩建工程SQ排放限值 1.5质量要求 1.51烟气脱硫后含湿度控制在国家标准范围内，含湿率W 6.5 %引风机 不带水、不积灰，不震动； 1.52主体设备正常使用寿命15年以上； 1.53塔内设备不积灰、不结垢； 1.54补水管、冲洗管为不锈钢厚壁管道或硬塑管； 1.55主塔采用耐火阻燃玻璃钢材质制做。 2. 技术规范与标准 2.1技术要求按《HCRJ040-1999规定执行；
2.2火电厂大气污染物排放标准《GB13271-2001〉; 2.3小型火电厂设计规范《GB50049-94〉； 2.4国家环保局制定的《燃煤SQ排放污染防治技术政策》； 2.5 国家标准《GB1322—1996》，《JB/2Q4000.3-86》； 2.6地方标准：按当地环保部门有关规定执行； 2.7国家标准：《大气污染源综合排放标准》。 3. 烟气脱硫技术方案 3.1 处理烟气量Q=132000n/h。 根据国家环保局关于推广湿法脱硫的意见及企业现状，设计采用双碱法脱硫工艺。设脱硫塔1座，圆形结构，直径①3200 ，高H9500，双层。塔体采用耐火阻燃型不锈钢钢制作。 设计选用廉价石灰CaO作脱硫剂。即石灰经消化后，加水搅拌，制成Ca(OH)浆液，用水泵送至脱硫塔与烟气接触，吸收烟气中的SO。 设计钙硫比为1:1.05。 3.2 脱硫工艺系统组成 脱硫工艺由主塔、水气分离装置、脱硫风机、石灰投加系统、烟气连续监测系统、循环水系统及管道组成。 4. 工作原理 脱硫除尘采用《涡轮导波旋涡微分潜水装置》。它是我国新一代脱硫除尘一体化咼新技术设备。其除尘率可达99.9% ,脱硫率95% ~99% ! 锅炉含尘烟气由主烟道进入脱硫塔，根据空气动力作用，设计以特定的角度、方向、流速旋转上升，在塔内储液槽的碱性液里，相互交溶、旋 涡、碰撞，液体单位表面积迅速扩大，气、液、固三相粒子间的质量和能量
生物质锅炉使用说 明书
YG-48/9.2-T型锅炉 使用说明书 图号: 38300-0-0 编号: 383800 SSM 编制: 校对: 审核: 标审: 审定: 济南锅炉集团有限公司 4月 目录
一、概述 二、锅炉机组启动应具备的条件 三、锅炉机组启动前的检查与准备 四、锅炉机组启动 1、锅炉通风 2、锅炉冷启动 3、锅炉热启动 4、锅炉的升压操作 五、启动要求及注意事项 六、锅炉运行 1、锅炉正常运行 2、生物质点火的调节 七、停炉 1、正常停炉 2、紧急停炉 3、临时停炉 4、锅炉保温 5、锅炉疏水 八、停炉保护 九、故障处理 1、锅炉系统的停炉瓮中保护 2、低压循环系统的停炉保护
3、烟气系统的停炉保护 4、各部件的停炉保护 十、启动中的组织与分工 十一、检验及维护保养 一、前言 本锅炉是采用国外先进的生物燃料燃烧技术的48T/H振动炉排高温高汽锅炉。锅炉为高温、高压参数自然循环炉, 单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。 锅炉安装完毕后的首次启动, 是对锅炉整套系统设计、安装的一次全面检查, 经过试运, 暴露和消除设备的缺陷和问题, 为机组投产做好准备, 经过启动如烘炉、煮炉、吹管等, 使运行人员经过操作设备, 熟悉系统, 积累经验, 检验各种连锁保护、自动系统投入率, 同时也是结燃烧系统、给料、除尘、除渣、辅机等的一次运行考核。在整定安全阀等工作结束后, 转入七十二小时试运。 本说明书主要是根据生物质燃料锅炉燃烧特点提出的特殊要求。锅炉的水、汽、电气等控制, 按有关规定执行。 二、锅炉机组启动应具备的条件 1、试运的现场条件
锅炉说明书 型号：HX1275/18.4-Ⅱ8 编号：13MS—SM 工号：017317～017318 用户：新疆其亚铝电有限公司 华西能源工业股份有限公司 China Western Power Industrial Co., Ltd.
页码版本更改人日期更改单号全部 A 额定蒸发量：1275 t/h 过热蒸汽压力：18.4 MPa.g 过热蒸汽温度：543 ℃ 再热蒸汽流量：1085 t/h 再热蒸汽进口压力： 4.57 MPa.g 再热蒸汽进口温度：347.3 ℃ 再热蒸汽出口压力： 4.41 MPa 再热蒸汽出口温度：543 ℃ 给水温度：286 ℃ 锅炉效率：>92.5 % 锅炉类型：煤粉炉 燃料种类：烟煤 地震烈度：7度 编制: （会签） 校对：（会签） 审核： 审定：批准：
前言 HX1275/18.4-Ⅱ8型锅炉(见图1)是为新疆其亚铝电有限公司一期项目的2×360MW亚临界自然循环燃煤锅炉。 本说明书仅对锅炉的结构、性能等进行简要阐述，锅炉的安装及运行详见13MS-AM《锅炉安装说明书》，13MS-YM《锅炉运行说明书》。 本说明书应与安装、运行说明书以及其它说明书配合使用，这些说明书可以作为安装公司及电厂在编制自己的技术文件时作参考与指导。 建议：锅炉投运前必须经过充分的调试，如果没有进行很好的调试易对锅炉的性能造成损伤。
目录 1.技术参数和设计条件 (7) 1.1. 型号 (7) 1.2. 型式 (7) 1.3. 参数 (7) 1.4. 调温方式 (7) 1.5. 制粉系统 (7) 1.6. 燃烧方式 (8) 1.7. 排渣方式 (8) 1.8. 负荷特性 (8) 1.9. 运行方式 (8) 1.10. 通风系统 (8) 2.锅炉主要界限尺寸 (8) 3.锅炉受热面结构数据和热力特性 (9) 3.1. 锅炉性能计算值（设计煤种） (9) 3.2. 受热面主要结构数据 (9) 4.锅炉循环倍率和膜态沸腾安全裕度 (10) 5.锅炉汽、水、烟、风阻力 (11) 5.1. 汽水阻力 (11) 5.2. 烟风阻力 (11) 6.锅炉汽水系统 (11) 6.1. 给水及省煤器系统 (11) 6.2. 水循环系统 (12) 6.3. 锅筒及内部设备 (13) 6.4. 过热器系统 (16) 6.5. 再热器系统 (22) 6.6. 过热器、再热器系统的保护 (28) 7.燃烧设备 (31) 7.1. 燃烧器的布置和型式 (31) 7.2. 摆动燃烧器喷口 (32) 7.3. 燃烧器固定、检修和风门调节 (32) 7.4. 油燃烧器 (32) 7.5. 二次风大风箱 (32) 8.空气预热器 (33) 9.吹灰系统和吹灰装置 (33) 10.锅炉排污、疏水放空气和邻炉加热装置 (33)
目录总则 第一章：锅炉机组的运行 第一节：设备及燃料的简要特性 锅炉设备简要特性 第二节：锅炉机组的启动 一、启动前的检查与试验 二、启动前的准备 三、锅炉点火 四、锅炉升压 五、锅炉并列 第三节：锅炉运行中的监视与调整 一、锅炉运行调整的主要任务 二、锅炉水位的调整 三、汽压和汽温的调整 四、锅炉燃烧的调整 五、锅炉的排污 六、锅炉设备的运行与维护 第四节：锅炉机组的停止运行 一、正常停炉 二、锅炉热备用 三、停炉后的防寒 第二章：锅炉机组故障处理 第一节：故障停炉 一、锅炉满水 二、锅炉缺水 三、汽水共腾 四、汽包水位计损坏 五、炉管、水冷壁管损坏 六、省煤器管损坏 七、过热器管损坏 八、减温器损坏 九、蒸汽和给水管道损坏 十、锅炉管道的水冲击 十一、负荷骤减 十二、燃道再燃烧 十三、厂用电全停 十四、系统冲击
十五、炉排卡住 十六、燃烧室炉墙及吊损坏 十七、风机故障 十八、水膜除尘器故障 附1：锅炉升压操作程序 附2：锅炉安全阀的调整标准 附3：锅炉设备表 总则 为认真落实电力生产“安全第一，预防为主”的方针，保证锅炉机组安全运行，提高锅炉操作人员的技术水平，业务能力和工作质量，特制定本规程。本规程参照同类型电厂锅炉的运行规程，结合盛龙酒精热电车间实际情况进行编写。 锅炉设备的运行是否安全正常，直接关系着锅炉机组的经济性、安全性和使用寿命。 因此，必须正确的，完全的执行锅炉操作规程。锅炉机组运行人员必须严格遵守运行操作规程，并应在具备下列条件： 1、必须有一定的司炉知识和经过司炉培训，有一定的司炉技术者方可操作。 2、操作人员必须了解锅炉设备，熟悉设备相关技术者方可操作。 3、司炉工应对所操作的锅炉及辅机、阀门、管道、流程、性能熟练掌握。 4、司炉应具有专业部门考试合格，并得到证书方可操作。 本规程在执行中，如发现有不当之处，应及时提出，以便统一修正。 本规程从颁发之日起生效。 第一章：锅炉机组的运行 第一节：设备的简要特性 锅炉设备的简要特性 1、概况 ①锅炉型号：UG-35/3.82-M18 ②制造厂家：无锡华光锅炉厂 ③制造年月：2006年8月 ④投产年月：2007年11月 ⑤结构简述：本锅炉称为中压、单炉筒、自然循环锅炉，n型布置，装有煤斗和分层 给煤及顺转的鳞片式不漏煤炉排的燃烧设备。炉膛内四周布满水冷壁管，炉膛出口布置有拉稀的凝渣管。水平烟道内垂直布置对流式过热器，按蒸汽流动方向分为高温段和低温段二级。采用螺旋管式、面式减温器来调节蒸汽温度，减温器位于高温和低温段中间。锅炉尾部竖井中单级布置有铜管式省煤器和管式空气预热器。（锅炉本体全部水容积为30吨） 2、主要参数