目录
0. 方案编制说明 (1)
1. 工程概况 (1)
1.1地理位置及周边环境 (1)
1.2现有场地情况 (1)
1.3工程地质概况 (1)
1.4建筑概述 (2)
1.5结构概述 (2)
1.6基坑围护设计概述 (3)
2. 工程地质条件及水文条件 (3)
2.1工程地质条件 (3)
2.2工程水文条件 (3)
2.3施工难点、特点分析及应对措施 (3)
2.3.1 A-2号地块场地东部有暗浜南北向横穿整个施工现场，对围护、降水及挖土施工影响较大。 (3)
2.3.2基坑面积大，不同标高的开挖面较多： (4)
2.3.3土方量大，土方平衡工作难度大 (4)
2.3.4围护工作量大，围护超红线，管理难度大 (4)
3. 施工设想及施工流程 (5)
3.1施工总流程 (5)
3.2施工流程图 (6)
3.3施工总体概述 (6)
3.3.1围护工程 (6)
3.3.2土方及降水工程 (6)
3.4施工平面布置 (8)
3.4.1施工便道 (8)
3.4.2施工机械布置 (8)
3.4.3施工临电布置 (8)
3.4.4施工临水布置 (8)
3.4.5施工排水布置 (8)
4. 基坑施工主要方案 (9)
4.1测量工程 (9)
4.1.1 概述 (9)
4.1.2 测量依据 (9)
4.1.3 测量仪器选用 (9)
4.1.4 测量控制网建立 (9)
4.1.5 测量方案 (9)
4.1.6 沉降观测 (10)
4.2围护施工方案 (12)
4.2.1搅拌桩施工方案 (12)
4.2.2钻孔灌注桩施工工艺 (14)
4.2.3钢支撑施工方案 (18)
4.2.4挂网喷砼施工方案 (19)
4.2.5压密注浆施工方案 (21)
4.2.6施工机械设备的配备 (21)
4.2.7施工人员的配备 (22)
4.2.8施工管理人员的组织架构 (22)
4.3基坑降水施工方案 (23)
4.3.1降水施工概况 (23)
4.3.2降水方案编制依据 (23)
4.3.3基坑降水方案设计 (23)
4.3.4轻型井点降水施工方法 (23)
4.3.5轻型井点降水所需机械 (24)
4.3.5轻型井点降水应急预案 (24)
4.4土方开挖施工方案 (24)
4.5基础底板施工方案 (25)
4.5.1底板施工流程 (25)
4.5.2底板钢筋施工 (25)
4.5.3深坑模板施工方案 (26)
4.5.4底板混凝土施工 (26)
4.6地下室结构施工方案 (27)
4.6.1钢筋工程 (28)
4.6.2模板工程 (28)
4.6.3混凝土工程 (30)
5.应急预案 (31)
5.1 应急小组组织构架 (31)
5.2 应急预案内部救援队伍和物资 (31)
5.3 应急预案启动流程 (32)
5.4 应急抢险、救援措施 (32)
5.4.1支撑轴力、位移值报警 (32)
5.4.2支撑破坏 (32)
5.4.3重力坝围护渗水 (32)
5.4.4坑底、围护桩间流砂 (32)
5.4.5坑底隆起 (32)
5.4.6坑底土体超挖 (32)
5.4.7道路开裂、坍塌 (32)
6.环境保护针对性措施 (33)
6.1文明施工、环境保护 (33)
6.1.1文明施工、环境保护总则及目标 (33)
6.1.2文明施工、环境保护总体措施 (33)
6.1.3文明施工、环境保护具体措施 (33)
6.2周边环境的保护 (33)
6.3现场垃圾的整治处理 (33)
6.4对建筑垃圾和工程渣土环境管理措施 (33)
7.安全、消防管理措施 (35)
7.1 安全、消防管理目标 (35)
7.2 安全、消防保证体系 (35)
7.3 安全、消防总体措施 (35)
7.4 安全施工专项方案 (35)
7.5 保卫安全专项方案 (36)
深基坑专项施工方案
0. 方案编制说明
上海闵行区浦江镇中心河A-1，2号地块商品住宅，位于浦江镇浦雪路以东，浦秀路以西，北江桐路以北，江桦路以南。
目前，由我司上海嘉实（集团）有限公司作为总承包管理单位。在基坑施工前，为了确保基坑施工的安全性、可靠性，特编制本评审方案。
本专项施工方案根据上海市岩土地质研究院有限公司的《基坑支护设计方案》、《岩土工程勘察报告》等相关资料编制而成，并进行了充分深化用于指导现场施工。
参建单位
建设单位：上海陆家嘴浦江置业有限公司
围护设计单位：上海市岩土地质研究院有限公司
监理单位：上海现代工程咨询有限公司
总包单位：上海嘉实（集团）有限公司
基坑监测单位：上海第一海洋地质工程有限公司
编制依据
GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》；
GB50202-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；
GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》；
DGJ08-11-2010 《地基基础设计规范》；
DG/TJ08-61-2010《基坑工程技术规范》
DG/TJ08-40-2010 《地基处理技术规范》；
DG/TJ08-202-2007《钻孔灌注桩施工规程》；
DGJ08-116-2005《型钢水泥土搅拌墙技术规程（试行）》。1.工程概况
1.1地理位置及周边环境
上海闵行区浦江镇中心河A-1，2号地块商品住宅，位于浦江镇浦雪路以东，浦秀路以西，北江桐路以北，江桦路以南。见下图。
本工程A-1号地块场地呈梯形，南北向长约250m、东西向宽为187至222m，占地面积约51145m2。
本工程A-2号地块场地呈梯形，南北向长约273m、东西向宽为223至257m，占地面积约67342m2。
1.2现有场地情况
1)施工场地围墙均已完成；A-1，2号各一个进出场路头及大门已开设完毕，拟各新增一个出入
口，浦秀路以东可作为施工人员住宿场地及办公场地。
2)施工西侧各有一个业主提供的500KVA供电箱变；场地东侧有150mm的自来水管接入施工现场。
1.3工程地质概况
本工程建筑场地属滨海平原地貌类型。A-1号地块除东北角外大部分地段堆有2.0～6.0m高的建筑垃圾、生活垃圾，含有较多大混凝土块、大石块等，2号地块除有两处土堆地势较高外地形较
图1.1 工程场地图
A-1地块
A-2地块
为平坦，实测勘探点的地面标高在3.30～5.94m之间，高差2.64m，一般地面标高为4.30m。。
不良地质情况：
1、堆土：A-1地块除东北角外大部分地段堆有2.0～6.0m高的建筑垃圾、生活垃圾，含有较多大混凝土块、大石块等，此对螺纹孔勘察和今后的桩基施工均不利，应清除。
2、明浜：分布范围详见《建筑物及勘探点平面位置图》，水深、淤泥厚度等详见《明浜断面图》（d1-d1’～d4-d4’）。
3、暗浜：为明浜新近回填而成，分布范围详见《建筑物及勘探点平面位置图》，埋深为2.50～3.20m，上部1.5～2.0m为①1层填土，主要为粘性土，夹少许碎石、砖块等，下部为①2层暗浜填土，主要由灰黑色粘性土组成，含有机质和腐植物，土质较差。
地质时代层号土层名称成因类型分布状况
土的描述等级
摇振
反应
光泽
反应
干强
度
韧性
全新世
Q4Q43
①
1
填土
人类活动产物
广布
①
2
暗浜填土明、暗浜内
②灰黄色粉质粘土
滨海～河口
明、暗浜内
缺失
无
稍显
光滑
中中Q42
③
灰色淤泥质粉质粘土夹
粉土
遍布无
稍显
光滑
中中
④
1
灰色淤泥质粘土遍布无光滑高高
④
2
灰色粉砂
2号地块南
部缺失
迅速无低低Q41
⑤
1
灰色粉质粘土夹粉土
滨海、沼泽
遍布无
稍显
光滑
中中
⑤
2
灰色砂质粉土夹粘性土遍布迅速无低低
上更
新世Q3Q32
⑥
暗绿～草黄色粉质粘土
夹粉土
河口～湖沼遍布无
稍显
光滑
中中
⑦
1
草黄色砂质粉土夹粘性
土
滨海～河口
遍布迅速无低低
⑦
2
灰黄色砂质粉土遍布迅速无低低
⑦
3
灰黄～灰色粉砂遍布迅速无低低
1.4建筑概述
(1)本工程总用地面积118587m2，总建筑面积为167376m2（其中地上建筑面积94020m2，地下建筑
面积73356m2）。由60幢3层的连体住宅、12幢3层合围别墅、4幢8层小高层，地下车库及
垃圾房、中心站组成，具体建筑参数见下表所示：
单体层数建筑高度用途
地下室1层基础埋深4.9米
设备用房、配套车库、
局部人防
连体住宅3层10.9米、11.4米住宅
小高层8层
25.5米（机房28.1
米）
住宅
(2)本工程场地内设置有2个大地下室，A-1号地块地下车库建筑面积为33150m2，基坑开挖面积
为43421.7m2，A-2号地块地下车库建筑面积为40402m2，基坑开挖面积为55705.8m2。
(3)地下室底板、侧墙及顶板防水层做法：设水泥基渗透结晶型防水涂料一道。
(4)屋面做法：屋面防水等级为Ⅱ级，设防要求为两道防水层，两道均为三元乙丙防水卷材，屋
面保温材料采用泡沫玻璃砖保温层。
(5)外立面做法：面砖外墙面、石材外墙面、铝板外墙面，内外无机保温砂浆。
1.5结构概述
部位结构形式竖向结构墙厚及砼强度水平结构
地下室框架结构
钢筋砼框架
柱
墙体厚度200~300mm、C35砼
框架柱400X600mm、异性柱
钢筋混凝土
框架梁、楼板连体住宅
异形柱框架结
构
钢筋砼框架
柱
墙体厚度200~300mm、C30砼
框架柱400X500mm、异形柱
钢筋混凝土
框架梁、楼板小高层
短肢剪力墙结
构
钢筋砼剪力
墙
墙体厚度200~300mm、C30砼
钢筋砼框架
梁、楼板
(1)本工程±0.000相当于相对标高+6.000，场地自然地坪平整后相对标高为+4.400。
(2)根据结构设计图纸所示，基础底板底标高为-6.500m（相对标高）、-4.500m（相对标高），基
础底板厚度为0.4m。
(3)地下室外墙采用钢筋混凝土墙板，厚度0.3m。上部结构内墙采用200、350厚加气混凝土砌块。
(4)混凝土强度等级：
序号结构构件混凝土强度等级混凝土抗渗等级
1 底板、地下室柱C30、C35 P8~P6
2 地下室外墙、梁、顶板C30、C35 P8~P6
3 连体住宅墙、柱C30 /
4 小高层剪力墙、梁、板C30 /
表1.3-1 地层特征表
1.6基坑围护设计概述
根据招标文件提供的基坑围护图纸，本工程基坑支护体系情况如下：
(1)本工程基础地下室有两个独立的基坑组成。A-1号地块基坑面积约43421.7m2，周长1149m，
A-2号地块基坑面积约55705.8m2，周长1277m，坑底标高有-3.10m（相对标高）、-3.50m（相对标高）、-4.50m（相对标高）、-6.50m（相对标高）、-8.00m（相对标高）等多达7个开挖标高。现场场地内自然土标高经现场平整后为-1.60m（绝对标高+4.40米）。
(2)围护体系：
a）A-1区基坑：
围护类型：基坑四面均主要采用双轴水泥土搅拌桩重力坝形式，南北侧局部采用钻孔灌注桩、深坑部位采用水泥土搅拌桩内插32a型钢的围护形式。
围护体长度：双轴水泥土搅拌桩有效长度分别为12.5m、13m、7.25m，10.05m；钻孔灌注桩有效长度分别为12.5m、13m。
b）A-2区基坑：
围护类型：基坑四面均主要采用双轴水泥土搅拌桩重力坝形式，南北侧局部采用钻孔灌注桩、深坑部位采用水泥土搅拌桩内插型钢的围护形式。
围护体长度：双轴水泥土搅拌桩有效长度分别为12.5m、13m、7.25m，10.05m；钻孔灌注桩有效长度分别为12.5m、13m。
(3)坑底加固：基坑被动土体加固采用2φ700水泥土搅拌桩暗墩，宽度4.2m，深度4m，局部深
坑采用压密注浆进行加固。
(4)支撑形式：局部深坑部分采用H400x400x13x21单拼型钢水平撑。
2.工程地质条件及水文条件
2.1工程地质条件
2.1.1地形地貌
本工程建筑场地属滨海平原地貌类型。A-1号地块除东北角外大部分地段堆有2.0～6.0m高的建筑垃圾、生活垃圾，含有较多大混凝土块、大石块等，2号地块除有两处土堆地势较高外地形较为平坦，实测勘探点的地面标高在3.30～5.94m之间，高差2.64m，一般地面标高为4.30m。
2.1.2地基土的构成及特征
根据勘察结果，对此场地50.0m深度范围内揭露的地基土，按其地质时代、成因类型、土性不同及物理力学性质上的差异可划分为8层和分属不同层次的亚层。地基土的构成、埋藏条件及工程地质特性详见《地层特性表》，各层地基土的地质时代、成因类型、分布状况及按国家标准《岩土
工程勘察规范》（GB50021-2001,2009年版）3.3.7条文说明中补充的“土的描述等级”见表1.3-1。
2.1.3地基土物理力学性指标
本工程的各土层物理力学性质指标在综合现场钻探、原位测试及室内试验的基础上，经分层统计分析提供土层物理力学平均值、子样数、均方差及变异系数汇总于《土层物理力学性质参数表》。见下表：
2.2工程水文条件
地下水类型及水位埋深
场地浅部土层中的地下水属潜水类型,勘察期间实测取土孔中显示的地下水稳定水位埋深在0.70～2.70m之间，相应标高在3.75～1.41m之间。
2.3施工难点、特点分析及应对措施
2.3.1 A-2号地块场地东部有暗浜南北向横穿整个施工现场，对围护、降水及挖土施工影响较大。
难度分析：
场地中部分布有南北走向的暗浜，现场还有大石块及建筑垃圾，对降水及挖土施工影响较大。应对措施：
1)影响施工的暗浜部分进行土体置换：必须在围护施工进场前进行场地平整，对于基坑施工有影
响的暗浜区域进行土体置换，满足围护桩施工要求后才进行施工。土体置换标准为暗浜区域，开挖到老土，回填好土，分层夯实。
层号土层名称
假定条件
比贯入
阻力ps
（Mpa）
重度
（KN/m3）
直剪固快(峰值)试
验强度
地基承载
力设计值
f
d
（kpa）
基础
型式
基础
宽度
（m）
基础
埋深
（m）
地下水
位埋深
（m）
C
(kpa)
φ
( °) ②
灰黄色粉质粘
土
条基 1.5 1.0 0.5
0.80 18.6 19 18.5 80
③
灰色淤泥质粉
质粘土夹粉土
0.71 17.5 12 19.0 60
④
1
灰色淤泥质粘
土
0.51 16.6 11 9.5 55
④
2
灰色粉砂 5.48 18.4 2 32.0 130
表1.6土层物理力学性质参数表
2)增设疏干井数量：。对于非基础结构部分，基坑降水施工阶段在暗浜区域内增加疏干井数量，
确保暗浜范围内的降水效果。并在基坑内设置观测井，实时监控暗浜区域地下水位情况。基坑开挖前需确认地下水位的降水效果。
2.3.2基坑面积大，不同标高的开挖面较多：
难度分析：
A-1，2号地块基坑总面积约73470m2，坑底标高有-3.10m（相对标高）、-3.50m（相对标高）、-4.50m （相对标高）、-6.50m（相对标高）、-8.00m（相对标高）等多达7个开挖标高。地下室面积较大，基坑开挖难度大。
应对措施：
1)基坑合理分区和分块错时施工，减少基坑开挖中的资源投入：我司拟根据本工程围护图纸，按
照合理分区的原则，结合底板后浇带将整个A-1号地块地下室划分成21个施工区段，A-2号地块地下室划分成27个施工个施工区段。经过划分后的每块基坑面积不超过3500m2，划分示意图见下图：（A-1，2号块基坑分区示意图）。
2)合理搭接流水施工：分区后，使各施工区形成流水搭接施工。
3)加强监测，确定重点：施工期间进行严格的监测工作，如围护变形、地下水位变化、地下管线
和周围道路沉降等监测项目，做到信息化指导施工，根据实际的监测数据及时调整施工速率及流程。
2.3.3土方量大，土方平衡工作难度大
难度分析：
根据业主招标文件要求的工期节点目标，在开工后759天完成本工程。在招标文件要求的工期节点工期内完成近40万土方的开挖，且基坑回填土方量约为12万方土，基坑分阶段开挖造成土方出土时间加长。
应对措施：
1)分区域进行开挖：利用土方开挖的区域划分，分区域进行开挖。
2)现场合理安排土方堆放场地：在土方开挖施工阶段，合理安排现场的土方临时堆场，分段开挖
分段形成底板。
3)土方车辆行走利用基坑内：利用基坑，确保基坑内土方的出土速度。
4)分层、分块开挖：A-1的21个分段及A-2的27个分段，分别合理安排土方开挖流程，分层、
分块进行流水开挖。每块挖土至少分二层进行开挖，第一、二层分别开挖至-3.50米、-6.00米的基础底板底，局部有深坑的分块，第三层开挖-8.00米的深坑。2.3.4围护工作量大，围护超红线，管理难度大
难度分析：
由于围护工作量大，围护形式众多，施工机械需要众多，工序繁多，围护施工超过红线区域，管理协调难度大。
应对措施：
1)加大施工机械投入：围护桩的搅拌桩工作量巨大，拟A-1、A-2块投入10台搅拌桩机同时进行
施工。
2)合理布置施工流向：先施工较深的钻孔灌注桩区域及工法桩区域，施工完成后，施工机械及时
出场，为搅拌桩机施工留出操作面。桩基施工完毕后，再行施工土体加固。
3)围护施工超过红线的重新制作围墙：施工前与周边管理单位协商重新进行围墙的施工，适当的
利用周边的未施工绿化场地，办理临时借地手续，将围墙向红线外扩张，增加施工现场的场地面积。
3.施工设想及施工流程
3.1施工总流程
施工总流程为首先施工A-1区、A-2区桩基及围护，A-1区、A-2区降水→A-1区、A-2区土方开挖→底板垫层及结构施工→深坑部位钢支撑拆除→地下一层结构施工→出±0.00。
1)按照合理分区的原则，结合基坑底板后浇带将整个A-1号地块地下室划分成21个施工分块，A
划分示意图见下图：（A-1号块基坑分区示意图）。
分块后的挖土施工流程为：首先A1-a区卸土至-3.50m，进行多层地下室结构施工→A1-b区土方开挖、底板结构施工→A1-c土方开挖、底板结构施工→A1-d土方开挖、底板结构施工→A1-e土方开挖、底板结构施工→A1-f土方开挖、底板结构施工→A1-g土方开挖、底板结构施工→A1-h土方开挖、底板结构施工→A1-i土方开挖、底板结构施工。
2)按照合理分区的原则，结合基坑底板后浇带将整个A-2号地块地下室划分成27个施工分块，
划分示意图见下图：（A-2号块基坑分区示意图）。
分块后的挖土施工流程为：首先A2-a区卸土至-3.50m，进行多层地下室结构施工→A2-b区土方开挖、底板结构施工→A2-c土方开挖、底板结构施工→A2-d土方开挖、底板结构施工→A2-e土方开挖、底板结构施工→A2-f取土平台处卸土→A2-g土方开挖、底板结构施工→A2-h土方开挖、底板结构施工→A2-i土方开挖、底板结构施工。
上海嘉实(集团)有限公司 第 6 页
3.2施工流程图
3.2.1围护及桩基施工流程见下图
3.3施工总体概述 3.3.1围护工程 (1)
围护及土体加固工程：本工程围护桩形式包括：深层搅拌桩、钻孔灌注桩、SMW 工法桩、放坡等形式。
围护类型：基坑四面均主要采用双轴水泥土搅拌桩重力坝形式，南北侧局部采用钻
孔灌注桩、深坑部位采用水泥土搅拌桩内插32a 型钢的围护形式。
围护体长度：双轴水泥土搅拌桩有效长度分别为12.5m 、13m 、7.25m ，10.05m ；钻孔
灌注桩有效长度分别为12.5m 、13m 。
拟采用的主要机械设备如下：SJB-2双轴搅拌桩机11台，注浆泵11台，挖机3台，GPS-10钻机1台，泥浆泵2台，其余钢筋制作机具若干。
配备的施工人员如下：9名围护施工管理人员，全面负责本工程生产质量安全；双轴搅拌桩操作工90名；钻孔桩机操作工6名；挖机驾驶员3名；电焊工4名；电工1名；其他工10名。 时间进度节点：
（1）2012年7月15日开始组织搅拌桩的相关设备进场，其中A1地块进场6台搅拌桩机，A2地块进场5台搅拌桩机，7月20日前开始施工搅拌桩，
（2）2012年7月25日左右A1地块组织钻孔灌注桩设备进场，7月30日开始施工A1地块钻孔灌注桩。8月17日A1地块灌注桩施工结束。
（3）2012年8月20日灌注桩机转场至A2地块，8月22日开始施工A2地块钻孔灌注桩，9月10日A2地块灌注桩施工结束。
（4）A1地块搅拌桩工程量在41000m3，6台搅拌桩机估计60天内全部结束。其中一台搅拌桩机在9月1日左右转场至A2地块，开始施工A2地块搅拌桩。A2地块搅拌桩共49000m3，估计70天完成搅拌桩施工。 3.3.2土方及降水工程 (1)
降水工程：
A-1号地块基坑共布设轻型井点45套（17套沿基坑周边，28套基坑内），A-2号地块基坑共布设轻型井点52套（18套沿基坑周边，34套基坑内），轻井管长7米，滤头长度2米，每根井点管间距1.5米，每套井点总管长度不大于60米，每套井点之间的距离按降水曲线计算，不大于14米。按基坑分区进行降水的布置，一套轻井尽量布置在一个基坑分区内，沿基坑中部布置的井点管在每个分区挖土之前拔出，未挖土分区的井点管保留，基坑周边布置的井点管应保留至地下室顶板
浇筑完成。详见附图。 (2)
土方工程：
本工程土方开挖均采取“分块、分层”开挖的方式，A-1区分21个施工区域，A-2区分27个施工区域开挖原则为“靠近基坑周边的分区先开挖、先施工，底板形成一块、再开挖一块”，每块均分二层进行开挖，局部深坑部位为分三层开挖。第一层开挖至-3.50米、第二层开挖至-6.00米的基础底板底，局部有深坑的分区，第三层开挖至-8.00米的深坑底。挖土充分利用基坑内的后开挖分区，A-1分块施工时实际存在一条十字的施工通道（由A1-c 、f 、g 、h 、i 组成）；A-2分块施
A-2区被动区土体加固
A-1区被动区土体加固
A-1区深坑加固
预制工程桩施工
灌注桩围护施工
A-2区深坑加固
A-1、A-2区深层搅拌桩
SMW 工法桩施工
材料进场检测
降水施工 机械进场检测
准备
土方开挖 测量定位
工时实际存在二纵一横的施工通道（由A2-d、e、f、g、h组成）。
A-1块挖土设想为：首先A1-a区卸土至-3.50m，进行多层地下室结构施工→A1-b区土方开挖、底板结构施工→A1-c土方开挖、底板结构施工→A1-d土方开挖、底板结构施工→A1-e土方开挖、底板结构施工→A1-f土方开挖、底板结构施工→A1-g土方开挖、底板结构施工→A1-h土方开挖、底板结构施工→A1-i土方开挖、底板结构施工。
A-2块挖土设想为：首先A2-a区卸土至-3.50m，进行多层地下室结构施工→A2-b区土方开挖、底板结构施工→A2-c土方开挖、底板结构施工→A2-d土方开挖、底板结构施工→A2-e土方开挖、底板结构施工→A2-f取土平台处卸土→A2-g土方开挖、底板结构施工→A2-h土方开挖、底板结构施工→A2-i土方开挖、底板结构施工。
3.4施工平面布置
3.4.1施工便道
桩基及围护施工阶段：沿围墙一周利用搅拌桩围护的压顶梁，设置一条6m宽施工便道，施工便道做法为素土夯实+150mm厚C20钢筋混凝土（内配φ10@200双向钢筋）。除浦秀路一侧外，其余三边施工便道只做轻车行走。
基坑顶板上均设置临时施工便道，利用基础顶板上的消防通道作为施工现场主要施工便道。
3.4.2施工机械布置
基础施工阶段：A-1块挖土施工前，首先根据上部结构的位置安装6台回转半径60m的ST6015塔吊，A-2块挖土施工前，根据上部结构的位置安装8台回转半径60m的ST6015塔吊。
3.4.3施工临电布置
(1) 现场布置
a. 本工程施工用电平面和立面分开布置；施工用电和办公区用电分开布置。
b. 业主已在场地内提供两台500KVA箱变，作为施工用电来源。箱变分别位于A-1，2号地块。在平面上：从两个箱变中分别接出1个一级配电箱（0#电箱），放置在箱变旁的总配电间内。
c. 基础施工阶段，从A-1号地块的总配电间接出三路，其中一路跨越江桦路，供现场办公区用电，一路供现场施工区用电，另一路供大型机械设备用电。从上述一级配电箱（0#电箱）接出二级配电箱（2#电箱），二级配电箱（2#电箱）沿工地围墙隔50m设置1个。从A-2号地块的总配电间接出二路，其中一路供现场施工区用电，另一路供大型机械设备用电。从上述一级配电箱（0#电箱）接出二级配电箱（2#电箱），二级配电箱（2#电箱）沿工地围墙隔50m设置1个。
d. 基坑施工阶段，电缆线下坑采用预埋过路管的形式。
e. 塔吊、施工电梯均采用专用电箱供电。
i. 现场室外四周设足够的夜间照明灯。围护夜间施工阶段，配置完善的低压照明，作业点配置节能灯照明。
(2) 临电现场布置图
本工程临时用电平面布置情况详见附图。
3.4.4施工临水布置
业主已在施工现场东侧提供临时给水点（管径150mm），现场用水水管从业主提供的用水水源接出，接出口处单独设表使用。
施工用水在平面上和立面上分开布置；平面上生产用水和办公区域用水分开。
给水干管每隔30m左右设置水龙头，用于施工用水。
办公区设置卫生设施，厕所配备大、小便器等。
施工场地四周设置厕所。
响应政府倡导节约型社会的号召，在现场设置集水坑，收集井点降水中所抽的地下水，作部分临时用水（如洒水降尘等）。
根据最新的施工现场消防安全规范，给水总管采用DN150的镀锌钢管沿围墙一周埋地敷设。每100米设置一个消防栓。
本工程临时用水平面布置情况详见附图。
3.4.5施工排水布置
由于本工程施工期间要经过雨季，故在施工期间应做好施工现场的排水工作，并做好防台防汛措施，确保场地排水畅通，不积水。
在每个出入口处均设置一个洗车池，所有车辆离开现场时，必须冲洗车胎，防止将现场泥土带至施工现场外。
沿现场围墙一圈设置300×500砖砌排水沟，在基坑转角处设置600×600×1000的主集水井，另外每50m设置一个300×300×500的小集水井。以便于进行现场排水，在每个出水口设置三级沉淀池，经三级沉淀后排入施工现场周边的市政管网接口。
施工现场厕所的排污问题，将与环卫部门协议后解决。
建立安全防汛领导小组，设置气象联络站，每天收听气象预报，及时获得有关信息，进行科学预测，为防汛工作提供依据。
在施工期间派专人负责施工现场的排水，并确保在晴天施工现场无积水，雨后24小时后施工现场无积水。
4.基坑施工主要方案
4.1测量工程
4.1.1 概述
本工程基坑阶段的工程测量，主要集中在高程控制及轴线控制以及基坑边向坑内的投测。4.1.2 测量依据
(1)相关工程测量技术规范与标准。
(2)建设单位提供的施工图纸。
(3)建设单位提供的施工现场的平面控制点和高程控制点技术文件。
(4)分部分项施工对工程测量的要求。
4.1.3 测量仪器选用
为能准确及时定位和精确地测量，各种测量仪器与工具的使用，均须经计量检定单位或部门检验合格，并在有效期限内。在使用过程中，应及时校准、保养、维护。本工程主要测量仪器见表4.1.3.1。
表4.1.3.1 主要测量仪器表
序号仪器名称品牌型号精度单位数量产地
1 全站仪徕卡
TCR702 2″±2mm±2ppm 台 1
瑞士TCR1201+ 1″，1mm±1.5ppm 台 1
3 电子水准
仪
索佳DNA03 ±0.3/km 台 2 日本
4 水准仪苏一光S3 3mm/km 台 3 国产
5 垂准仪拓普康VISA 1/200000 台 1 日本
6 经纬仪苏一光J2 2″台 1 国产徕卡T2 0.8" 台 1
4.1.4 测量控制网建立
4.1.4.1平面控制网建立
本工程测量平面控制网设置三级控制网，遵循高级控制低级的原则。测量控制网采用GPS静态模式测量并作内业平差，结合全站仪测量对控制网进行检验，以确保测量无误。
一级平面控制网设置在远离工程的地方。二级平面控制网布置在施工现场周边道路上。
每个月根据远距离高精度一级控制网对二级控制网进行复测，确保二级控制网的精确性。
二级平面控制网布置见下图。4.1.4.2高程控制网建立
本工程高程控制点选用平面控制网网点。该高程控制网为工程结构施工提供一个稳定、统一的标高参照系统。在远离现场的地方设置一级深埋水准点，用于每月对施工现场二级高程控制点进行复测，确保二级控制网的精度。由二级控制网对设置在结构楼层上的三级控制网进行控制。
4.1.5 测量方案
4.1.
5.1基坑平面测量
(1)在基坑范围外的各轴线延长线上，选定两个点作为地面定位桩位置，基坑每侧各一个。定
位桩做法为：在基准点位置地下浇捣一个混凝土基础块（600×300×300），预埋一块200
二级平面控制网平面布置图
×200×8
预埋铁，在铁板上刻十字丝，交叉点即为基准点。在墙面上做出仪器对准的方向标志，采用墨线和红三角表示。
(2)
在基坑开挖后，根据地下室结构平面布置及施工进程，选择若干轴线作为主控轴线，建立一个施工控制网。为在地下室结构施工时避开墙、柱，控制网线偏离相应的轴线一定距离。
(3)
基坑开挖过程中，在每道支撑制作时，将相关控制线或控制轴线投测到当前土层面上，用间隔一定距离的定位桩标志出来，通过拉钢尺的方式引测出支撑边线。先初定支撑位置线，待浇筑混凝土垫层底模后，在垫层面上用墨斗弹出边线。
(4)
基坑垫层浇筑后，在垫层面上引测出控制点，用红漆涂三角形标志，并用仪器放样出控制线，弹墨线作为标志。然后用钢尺引测出各轴线。
(5)
底板混凝土浇筑后，在底板面上引测出控制网，同样做红漆三角形标志和弹墨线。地下室结构施工时，各层结构预留孔洞，待结构板浇筑完毕后，通过大底板上设置的测量控制点，采用垂准仪向上投测出该层的测量控制点。然后再引测出轴线。
(6)
从二级控制网的控制点引测出施工级控制网。采用平面坐标测量法引测。由于是向基坑内投测，故在支撑、栈桥面上或基坑边地面上设临时测站，然后在临时测站上架仪器向下投测。具体步骤如下： a.
使用现场平面控制点，在基坑附近为起始点设置2至3个临时转站。对临时转站进行复验，如无误则进行下一步操作。 b.
使用复验过的临时转站放样出施工控制轴线，投测至作业层面上。如下图所示，在图中A 处设置全站仪，后视控制点，向基坑内引入C 点，之后使用同样方法放样其他各施工控制点。支撑施工时投测到土层面上打定位桩；底板施工时在垫层面上用红三角漆作标志；地下室结构施工时，在下一层楼板上用红三角漆作标志。 c.
移动仪器到作业层面上的C 点处设站，使用坐标法对各控制点之间相互关系进行精度复核。之后使用作业层面上的施工控制点，后视同一轴线上的各点，在作业层面上弹出施工墨线或用一定间隔的定位桩标志出轴线。 d.
由于支撑会产生变形位移，处于不稳定状态，故临时测站12小时后应废止，若再次使用必须重新测量其数值。 e.
各施工段的控制点每投测一次与相邻分块进行复核，如有偏差则进行校正。
4.1.
5.2 ±0.00以下控制高程传递 (1)
每次测量以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法，将高程引测至现场的临时水准点处来使用。
(2)
地下结构施工阶段，在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤锤吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上。下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。
4.1.6 沉降观测 4.1.6.1观测时间
基础底板混凝土浇捣好后即按要求测量沉降初值。随后按照设计要求进行沉降观测。
向基坑内投测示意图
平面测量控制点 作业层面
临时转站A
施工控制点
临时转站点
垫层
地下施工阶段平面控制点示意图
高程传递示意图
4.1.6.2观测点的埋设要求
在底板浇捣完成之后立即开始布置沉降观测点。观测点直接布置在底板结构面层。沉降钉采用钻孔方式埋设，孔洞间隙以水泥浆密实。沉降钉采用铜制材料，并预先加工完成。沉降钉作醒目标志并做好点位编号以便于识别。其形式如下图所示：
4.1.6.3观测方法及精度要求
沉降观测采用闭合法测量方法，确保测量精度。基础底板结构浇捣完毕，且现场观测点布置好以后，用精密水准仪测出观测点位原始相对高程。原始相对高程是以后各次观测用以比较的依据。由基准水准点，把高程引测至场内基坑边的临时水准点上，再用钢尺拉下至观测面，然后继续使用精密水准仪观测出各沉降点的数据。每次观测使用精密水准仪，采用往返水准方法测量各点位新的相对标高。同一观测点新数值与初值之间的差值即为沉降量。“+”为上浮，“－”为下沉。测点的初始值高程测量二次，闭合平差后取其平均值。测量完成后作为施工控制的参考和分析沉降原因的依据。
观测精度按JGJ8-2007《建筑变形测量规程》二等变形测量的要求组织实施，即变形点的高程中误差≤±0.5mm。水准附合路线附合差FW=±1.0Nmm（N为测站数）。
4.1.6.4记录的提交
每次观测好以后，及时计算出各点沉降量的大小，整理成汇总表，并于第一时间交给业主、监理及总包各一份，以便各方随时掌握工程情况。
4.1.6.5测量精度主要保证措施
经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。
水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。
测角：采用2测回，测角中误差±8〃。测距：采用往返测法，取平均值。
每层轴线之间的偏差在±3mm。层高垂直偏差在±3mm。
所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。
使用全站仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。
在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。在定点测量，应避免垂直角大于45度。
对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。
在３个月内，必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。
严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。
4.2围护施工方案
围护施工内容汇总：
区域序号分部分项工程名称项目特征项目工程量
A-1地块
1 双轴水泥土搅拌桩水泥掺量13% 43164.37m3
2 双轴水泥土搅拌桩水泥掺量15% 1188.63m3
3 混凝土压顶砼强度C25 696m3
4 压顶钢筋及搅拌桩插筋34.332t
5 搅拌桩插钢管?48*3.030.46t
6 搅拌桩插槽钢32a、40a 94.358t
7 钻孔灌注桩?800、C30 1139m
8 钻孔灌注桩钢筋笼87.405t
9 压密注浆393m3
10 混凝土盖梁砼强度C30 230.78m3
11 混凝土盖梁钢筋34.972t
12 型钢支撑H400型钢10.39t
A-2地块
1 双轴水泥土搅拌桩水泥掺量13% 51266.97m3
2 双轴水泥土搅拌桩水泥掺量15% 1355.03m3
3 混凝土压顶砼强度C25 770.78m3
4 压顶钢筋及搅拌桩插筋39.138t
5 搅拌桩插钢管?48*3.036.96t
6 搅拌桩插槽钢32a、40a 107.567t
7 钻孔灌注桩?800、C30 642m
8 钻孔灌注桩钢筋笼49.338t
9 压密注浆278m3
10 混凝土盖梁砼强度C30 263.09m3
11 混凝土盖梁钢筋52.079t
12 型钢支撑H400型钢10.367t
13 挂网喷砼80mm厚、C20 1040m2
14 护坡钢筋网片 2.351t
4.2.1搅拌桩施工方案
4.2.1.1双轴搅拌桩工艺流程
4.2.1.2施工参数
深层搅拌桩采用二喷三搅的施工工艺，以确保搅拌的均匀。（见下图）
搅拌制浆
过滤
泵送浆液
第三次搅拌提升
测量定位
基槽开挖
桩机安装就位
搅拌下钻
提升搅拌，一次注浆
二次搅拌下沉
提升搅拌，二次注浆
三次搅拌下沉
插入槽钢（需要时）
4.2.1.3设计要求
搅拌桩水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.55，水泥的掺入量为13%，遇暗浜或填土过深处，水泥掺入量提高至15%，水泥土搅拌桩28天无侧限抗压强度大于0.8Mpa。水泥土搅拌桩养护28天后方可进行土方开挖。
4.2.1.4施工准备
（1）清除成桩部分的块石、旧基础等障碍物，以确保工程施工的正常进行。
（2）平整垫实桩基，铺设轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷，确保安全施工。
（3）做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能最好、应用方便，器具齐全。
4.2.1.5施工方法
（1）测量放样、样槽开挖：根据现场水准点、轴线，放出桩位轴线，打好钢筋定位桩，并请监理、业主复核，并妥善保护。安排0.4m3小挖机或人工开挖样槽（开挖深度0.5m左右，桩位布置的偏差不大于50mm）并将余土合理堆放，视情况外运。
（2）就位对中：搅拌桩采用双钻头施工，桩与桩的搭设为20cm，施工间隔不得超过10小时的桩位，否则应采用压密注浆进行桩间加固。
（3）预备下沉：搅拌机钻进下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。速度控制在0.6-0.8m/min。
（4）第一次喷浆搅拌提升：第一次为水泥用量的67%，第二次为33%。搅拌头下沉到设计标高后，开启压泵，待浆液到达喷浆口1-2分钟后，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和，一般以0.5m/min的均匀速度提升。搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时，要求集料斗中水泥
浆正好排空。
（5）重复搅拌下沉：深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉，下沉速度为0.8-1.0m/min。
（6）第二次喷浆搅拌提升：搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌，提升速度0.5m/min。搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空，完成后形成一根呈“8”字形的柱状加固体，一根接一根施工，形成壁状加固体。
（7）为保证均匀故深搅设备再下沉及提升一次。
（8）设计要求局部需搅拌桩中须插入槽钢，槽钢的插入宜在搅拌桩施工结束后30min内进行，插入前必须检查其直线度，接头焊缝质量，并满足设计要求。槽钢的插入必须采用牢固的定位导向架，用吊车起吊型钢，必要时可采用经纬仪校核型钢插入时的垂直度，型钢插入到位后，用悬挂物件控制型钢顶标高。槽钢插入宜依靠自重插入，也可以借助液压钳的振动锤等辅助手段下沉到位，严禁采用多次重复起吊型钢，并松钩下落的插入方法，若采用振动锤下沉工艺时，不得影响周围环境。当型钢插入到设计标高时，用吊筋将型钢固定，溢出的水泥土必须进行处理，控制一定标高以便进行下道工序施工。
（9）特别应注意，施工中应根据实际情况及时调整供浆量及供浆压力的大小。
（10）每根桩复搅喷浆不得少于两次，同时必须保证喷浆过程连续，中途不得断浆，否则须复搅下沉1米并重新喷浆。
（11）水泥浆应严格按照设计配合比配制，浆液不得离析，浆液比重为1.712g/cm。
（12）材料须在有质保书且送检复检合格的情况下投入使用。
4.2.1.6搅拌桩施工质量控制
（1）制浆质量的控制
按设计给定的水灰比（水和水泥按重量比严格控制）在制浆罐中进行拌制，备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。
（2）泵送浆液质量的控制
泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定，供浆必须连续，拌和必须均匀。如遇到浆液硬结堵管，必须立即拆卸输浆管道，清洗干净。
（3）桩长的控制
钻杆标线控制法：施工之前应丈量钻杆长度,可用红色油漆在钻杆上划桩长的明显标志（桩长应不小于设计要求），以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，确保设计桩长；
（4）单桩水泥用量的控制
控制好水灰比，按单桩长和设计提供的每米水泥用量计算出单桩水泥用量，严格按设计给出的水灰比进行制浆，不得随意乱调水灰比；
控制好输浆泵，泵必须有足够的压力和持久稳定的输浆能力，输浆量必须与桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度相匹配(这点是靠施工经验和试桩技术参数得来的)；
控制好桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度，确保单桩施工完毕后，为该桩所配制的水泥浆能全部用完，不得有剩余。
总之，只有控制好单桩的水泥用量，桩身强度才有保证。
（5）钻芯取样检测
双轴水泥土搅拌桩钻芯取样要求：钻取桩芯宜采用?110钻头，在开挖前或搅拌桩龄期达到28d 后连续钻取全长范围内的桩芯，桩芯应立即密封并及时进行强度试验。有效桩长范围内的桩身强度应符合设计要求。取样数量不少于总桩数0.5%且不少于3根。每根桩取芯数量不少于3点，每点3块试块。第一次取芯不合格应加倍取芯，取芯应随机进行。钻取桩芯得到的试块强度宜乘以 1.2~1.3的系数。钻孔取芯完成后的空隙应及时注浆填充。
（6）明、暗浜的处理
遇有明浜时应抽水和清淤后再进行回填。回填应采用素土并压实，不得回填杂土。在暗浜区域水泥土搅拌桩应提高水泥掺量至15%。
（7）施工中常出现的问题和处理
常见问题发生原因处理办法
预搅下沉困难，电流值高、电机跳闸1、电压偏低
2、土质较硬，阻力太大
3、遇大石块或树根等障碍物
1、调高电压
2、适量冲水下沉
3、开挖排出障碍
搅拌机下不到预定深度，但电流不高土质太粘，搅拌机自重不够
增加搅拌机自重或加设反
压装置
喷浆提升未到设计顶面标高，集料斗中浆液已排空1、后台投料不准
2、灰浆泵磨损漏浆
3、灰浆泵输浆量增大
1、重新设定投料量
2、检修灰浆泵
3、重新标定灰浆泵输浆量
输浆管堵塞，爆裂1、输浆管内有浆液硬结块
2、喷浆口球阀间隙太小
1、拆洗输浆管
2、使喷浆口球阀间歇适当
本工程局部采用钻孔灌注桩双排桩进行支护，钻孔灌注桩在搅拌桩重力坝中进行套打施工，结合
我公司以往的施工经验，钻孔灌注桩应套打施工应在水泥土搅拌桩施工7天后实施较为合理。
4.2.2钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺流程详见《钻孔灌注桩施工工艺流程图》，其中“钻孔”、“清孔”、“钢筋
笼制作安装”、“水下砼灌注”为钻孔灌注桩施工的四个关键工序，其施工质量的控制是成桩质量的关
键。
放样定位
埋设护筒
安装设备
开孔钻进
一次清孔
终孔验收
吊放钢筋笼
下放导管
安装孔口装置
二次清孔
砼灌注
起拔导管
起拔护筒
桩机移位
校正护筒
制作护筒
钻机试机
设备检查
泥浆池
测试泥浆性能
沉淀池
校正孔深
调垂钢立柱
检查导管
测量砼返高
冲洗检查护筒
冲洗导管
测试砼塌落度
制作试块
制作、验收钢筋笼
硬地坪施工
4.2.2.1钻孔灌注桩施工流程
施工前准备工作
（1）开工前，安装调试好一切设备
（2）检查线路安全情况
（3）桩位定放后，经总包监理复验签字认可
（4）钻机就位，应水平稳定,天车、立轴、桩位三点在同一中心线上，保证同心误差不大于2cm。
（5）准确丈量钻具长度及钻头尺寸，认真填写施工记录，在报验监理签字合格后，方可钻进成孔。
护筒埋设
（1）护筒采用钢板卷制，长度1.5米，保证进入老土0.5米以上。且应有足够的强度和刚度。护筒的内径宜比设计桩径大100mm.
（2）护筒应按桩位准确埋设，其中心与桩位的中心偏差不应大于20 mm，并应保持护筒垂直。
（3）护筒埋设深度应超过杂填土埋深。护筒底口埋入粘性土原土深度不应小于0.2m，有障碍的桩位，须清障处理后再埋设护筒。
（4）护筒上口应开设溢浆口，并设有防止护筒下窜的措施。
（5）护筒周围应采用粘土分层对称回填、夯实。
钻进成孔
（1）开孔钻进时必须轻压慢转，避免钻孔发生偏斜或将孔径扩大。
（2）在粉砂层中钻进时，要适当加大泥浆粘度比重，提高护壁效果，此时注入孔口的泥浆粘度18~22秒，比重1.15左右。
（3）钻进至终孔时，经专业监理工程师验收后方能进行第一次清孔；第一次清孔时，将钻头提离孔底10cm，以大泵量及慢转动钻具冲孔20～30分钟，此时用比重为1.25~1.3，粘度22~25秒的泥浆冲孔，可提高清孔效果，然后停泵5分钟，用测锤测一下孔底沉淤，如不超过20cm，可提钻进行下一道工序。
垂直度要求
（1）钻孔灌注桩围护桩的垂直度要求为1/100。
（2）控制措施见后质量保证措施。
钢筋笼制作及吊放
（1）钢筋笼制作场地应平坦，主筋应调整顺直，钢筋的种类、钢号及尺寸规格应符合设计要求。
（2）进场所有钢材应是具有相应资质的厂家生产，供货单位必须提供各种规格钢材的质保书，并在现场监理的现场监督下按规范取样。进行原材和搭接试验，试验合格产品方可使用。
（3）钢筋进场后按钢筋的不同型号，不同直径，不同长度分别堆放。
（4）钢筋制作顺序大致是先将主筋等间距布置好，待固定支架立筋（加强箍筋）后，将主筋焊接牢固，再按规定的间距安设箍筋。箍筋、加强箍筋与主筋之间的接点可用电弧焊接等办法固定。
（5）井口焊接时主筋焊接部位表面污垢应予清除，上、下节笼应持垂直状态，焊接时宜两边对称焊，焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并经验收后才可进行下一节笼子的安装。
（6）主筋要调直，采用双面搭接焊，搭接长度大于5d，焊缝厚度满足规范要求；为防止钢筋笼在装卸、运输才安装过程中产生不同的变形，可在钢筋笼内侧可暂放支撑梁，以补强加固。待钢筋笼插入桩孔时，再卸掉支撑梁。
钢筋笼制作允许偏差见下表：
项次项目允许偏差（mm）
1 主筋间距±10
2 箍筋间距或螺旋筋螺距±20
3 钢筋笼直径±10
4 钢筋笼长度±100
（7）为确保桩身砼的保护层厚度均匀，钢筋笼制作时，应设置环状保护垫块，直径为100mm，厚度50mm，中孔洞30mm。
（8）吊放钢筋笼时应防止笼身变形，使用专用索具进行吊放，做到吊直慢放，有专人指挥专人扶稳，遇阻不可强压强扭，下笼困难时，应重新修整孔壁，重新清孔，方能继续下笼。
（9）为保证钢筋笼牢固可靠，各部连接处均用焊接，制作时保证同一断面上的主筋接头不大于50%，下笼结束后，应将钢筋笼头部按设计要求的标高固定好。
灌注导管的吊放和二次清孔
灌注导管应连接顺直，内壁光滑，密封性好，宜选用活接头连接式导管，底管长度大于4米，下管前，先将导管平方地面逐根连接起来，且保持10m左右为一起吊体，连接处必须加密封圈，做地表压水试验。
下置导管应密封牢固，导管下完后，可动大泵量冲孔，为保证二次清孔顺利完成，冲孔开始时以原浆冲，待冲20～30分钟后，换浆冲，此时置换的泥浆性能为：
粘度20秒，比重1.15~1.20为宜。
再待续冲孔10分钟后停泵测孔底沉渣，工程桩和立柱桩沉渣小于100mm，围护桩沉渣小于200mm
时，请质检员自检，合格后报监理验收，合格后方可灌注砼。
混凝土灌注
混凝土初灌量计算：
首灌时，导管底部与孔底的距离不得超过0.5m，以0.35～0.45m为佳，首灌的砼量必须保证埋管深度超过0.8m，砼与导管内泥浆必须用隔离塞（或隔水栓）隔离，以免砼稀释变质。混凝土初灌量的计算如下：
V—混凝土的初灌量（m3） h—桩孔深度（m） d—导管内径（m）
h1—管内混凝土柱与管外泥浆压力平衡所需要的导管高度：h1=(h－h2)rw/rc(m) h2—初灌混凝土下灌后，导管外混凝土面高度，取1.3～1.8m
rw—泥浆密度，取1.1～1.2t/m3 rc—混凝土密度，取2.3t/m3
k—混凝土充盈系数，取1.3 D—桩孔直径（m）
围护桩桩径为800mm，泥浆比重为1.15t/m3，导管内径250mm，h2＝1.3m，孔深h＝13.8m，混凝土密度2.3t/m3。
根据V≥1/4∏h1d2+1/4∏kD2h2计算：桩长13.8，初灌量至少为1.155m3
桩长11.8米，初灌量至少为1.11m3
桩机成孔达到设计标高后，就地进行第一次清孔，清孔结束，进行下放钢筋笼，下放导管，二次清孔并验收合格，然后以最快的速度进行砼灌注工作。因清孔刚结束泥浆中悬浮体还来不及沉到孔底，此时用最快的速度灌注砼，更利于排淤，提高桩体承载力，初灌量灌入后，其在导管内通过隔水塞推动管内泥浆快速下降，下降速度越快，对孔底沉渣的冲刷力越大，实际上起到了第三次清孔的作用，因此，应确保清孔30分钟内灌注首灌量较大的砼。
为确保灌注砼的质量，还应做好以下几点：
（1）监督商品砼厂家做好砼的选料工作，对厂家提供水泥的强度、安定性等试验，合格后方能使用，对粗骨料作粒度、含泥量、强度等试验，结果对骨料作细度模数、含泥量和杂质分析，均应符合要求。商品砼厂家提供试验报告，经监理认可后使用。
（2）粗骨料宜选用含泥量低于3%，无风化、无节理和容蚀的岩石制成的中碎，砂最好选用细度模数2.3以上，含泥量小于3%，云母及杂质低于1%的中粗砂。监督商品砼厂家按规范的标准检验。
（3）首灌时，导管底部与孔底的距离不得超过0.5m，以0.35～0.45m为佳，首灌的砼量必须保证埋管深度超过0.8m，砼与导管内泥浆必须用隔离塞（或隔水栓）隔离，以免砼稀释变质。4）砼灌注过程中，必须注意和控制埋管深度，使埋管深度不小于2m，不大于6m，砼灌注中，应勤测砼面上升高度，计算埋管深度，埋管超过6m时，应及时拆卸导管，灌注砼时坚持快灌、勤测砼面高度，勤拨管，慢提升的操作方法。
（4）砼灌注过程中，必须注意和控制埋管深度，使埋管深度不小于2m，不大于6m，砼灌注中，应勤测砼面上升高度，计算埋管深度，埋管超过6m时，应及时拆卸导管，灌注砼时坚持快灌、勤测砼面高度，勤拨管，慢提升的操作方法。
（5）砼面上升到离地面5m时，应尽量提高灌注高度以增强灌砼冲力，提高桩头砼密实度；砼面上升到设计高度后，应至少再浮灌1d~1.5d，使桩头在去除浮浆后达到设计强度。
（6）由专业技术员负责测坍落度及做砼试块，坍落度要求18~22cm，发现坍落度过大，应及时调整水灰比，每根桩做一组试块。
4.2.2.2钻孔灌注桩施工技术措施及质量保证
（1）施工中常见问题及对策
施工常
见问题
产生原因预防措施与处理办法
孔壁
坍落
护壁泥浆密度和浓度不足，起
不到可靠的护壁作用。
成孔速度太快，在孔壁上来不
及形成泥膜。
安放钢筋笼时碰撞了孔壁，破
坏了泥膜和孔壁。
在松散土层中钻进时，应控制进尺，
选用较大密度、粘度、胶体率的泥浆。
成孔速度应根据地质情况选取。
从钢筋笼的绑扎、安放等环节均引起
注意。
护筒
冒水
埋设护筒时周围填土不密实，
起落钻头时碰动了护筒。
埋设护筒时，四周要用粘土分层夯实，
并且要选用含水量适当的粘土填筑，起
落钻头要防止碰撞孔壁。
初发现护筒周围冒水，可用粘土在周
围填实加固，如护筒严重下沉或移位，
则应返工重埋。
钻孔漏浆
护筒埋设太浅，回填土不密
实，在护筒刃脚处漏浆。
遇到透水性大或有地下水流
动的土层。
根据土质情况决定护筒的埋置深度，
将护筒外壁与孔洞间的缝隙用土填密
实。
加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，增
强护壁效果。
桩孔偏斜
钻孔时遇有倾斜度的软硬土
层交界处钻头受阻力不均而偏
位。
钻孔时遇较大的孤石、探头石
等地下障碍物使钻杆偏位。
钻杆弯曲或连接不当，使钻
头、钻杆中心不同轴。
地面不平或不均匀沉降使用
钻机底座倾斜。
在有倾斜状的软硬土层处钻进时，应
吊住钻杆，控制进尺速度并以低速钻进。
探明地下障碍物情况，并预先清除干
净。
钻杆、接头处应逐个检查，及时调整，
弯曲的钻杆要及时更换。
场地要平整，钻架就位后要调整，使
钻盘与底座水平，钻架顶端的起重滑轮
边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中心三者
应在同一轴线上，并注意经常检查和校
正。
在桩孔偏斜处吊住钻头，上下反复扫
孔校直。
缩孔塑性土膨胀上下反复扫孔，以扩大孔径。
钢筋笼安放与设计要求不符
堆放、起吊、搬运没有严格执
行规程，支垫数量不够或位置不
当，造成变形。
钢筋笼安放入孔不是垂直缓
慢放下。
钢筋笼起吊和安放要严格执行施工规
程
清孔时应把沉渣清理干净，保证实际
有效孔深满足设计要求。
钢筋笼应垂直缓慢入孔，防止碰孔壁，
入孔后采取措施固定好，对已变形的笼
子修理后再用。
断桩
砼坍落度太小，骨料粒径太
大，未及时提升导管及导管倾
斜，使导管堵塞，形成桩身砼中
断。
搅拌车发生故障，使砼中断时
间过长。
提升导管时碰撞钢筋笼，使孔
壁土体混入砼中。
砼坍落度安设计要求、粗骨料粒径按
规范要求控制。
边灌注砼边拔管，并测砼顶面高度，
随时掌握导管埋入深度避免导管脱离砼
面。
当导管堵塞，砼尚未初凝时，可起吊
一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把
堵塞的砼冲开，使砼继续浇注，也可迅
速提出导管，用高压水冲导管，重新下
隔水拴浇注，浇注时隔水拴冲出导管后，
将导管继续下降直至导管不能再插入时
再稍许提升，继续灌注砼。
吊脚桩
清孔后泥浆密度过低，孔壁塌
落或孔底漏进泥砂，或未立即浇
筑砼。
安放钢筋笼或导管碰撞孔壁，
使孔壁土坍塌。
清孔要符合设计要求，并立即浇筑砼。
安放钢筋笼和浇筑砼时，注意不要碰
撞孔壁。
（2）质量控制标准
钻孔灌注桩施工技术、质量保证措施表
项
次
控制项目质量标准主要技术、质量要求
1
桩位
（1）测量定位偏差
（3）围护桩竣工桩位
偏差
≤20mm
≤150mm
（1）全站仪和钢卷尺测量
（2）闭合测量，消除误差，
及时校对
（3）轨道水平对中，钻机就
位对中
（4）保护好控制点
2
孔径-0，+0.01D
流塑粘土层、流沙层使用浓泥
浆钻进
3 钻孔
（1）泥浆
（2）钻进参数
（1）及时排放砂性，
使用浓泥浆
（2）转速、钻压
按开孔令要求进行施工
≥40m，减压钻进
4 垂直度≤1% (1)钻机就位调平、“三点成一线”
（2）护筒埋设周正
（3）钻机同心平直
（4）土层无障碍物，软硬变化空段要减压钻进
5 孔深-0~+300mm （1）基准标高测量准确（2）钻具、机上余尺丈量准确
6 正循环一次清孔
（1）泥浆
（2）时间、沉渣
（1）泥浆比重≤1.30
（2）≤20cm
（1）清孔时间充足
（2）钻头适当转动
7 钢筋笼
（1）钢筋质量
（2）焊条质量
（3）焊接质量
（4）保护层偏差
（5）搭接长度
（6）焊缝
（7）制作允许偏差
（8）安装标高误差
（9）接头错开长度
（1）、（2）、（3）必须
合格
（4）±20mm
（5）I级钢：单面焊
8d
（6）宽0.7d，厚0.3d
（7）主筋间距±10mm
箍筋间距±20mm
笼直径±10mm
（8）±100mm
（1）规定复试
（2）E4303
（3）按照300个接头抽检试
验
（4）使用保护层垫块
（5）、（6）认真检查
（7）使用定长卡控制
（8）吊筋长度准确、固定牢
固
（9）质检员现场控制
（9）35d
8
二次清孔
（1）泥浆
（2）时间、沉渣厚
（3）待灌时间
（1）比重小于1.15，
粘度18”-22”
（2）≤20cm
（3）30min
（1）换浆时间充足
（2）浆液逐渐稀释，深度逐
渐加深
（3）做好灌注前辅助工作
9 商品砼水下C30
（1）准用证
（2）配合比报告
10
砼灌注
（1）充盈系数
（2）导管距孔底
（3）初灌埋管
（4）控制埋管深度
（5）桩顶浮浆处理
（1）1.1~1.2
（2）30~50cm
（3）1.3m
（4）3-10m
（5）必须合格
（1）做好井径测试把好孔关
（2）认真配备导管长度
（3）控制好初灌量
11 试块
单桩试块强度≥设计
要求
按规范要求做试块
12
施工顺序
（1）安全距离
（2）时间间隔
（1）跳孔间距4d
（2）邻桩施工时间间隔控制
在24小时
4.2.3钢支撑施工方案
4.2.3.1钢支撑的安装
（1）根据钢支撑平面图，在基坑开挖之前，将钢支撑平面中心线位置标注在基坑四周，做好点
之记。
（2）工作面挖出后，从事先在钢砼圈梁上用墨线弹出的标高控制线，然后安装钢支撑；
（3）根据现场基坑的实际尺寸，配齐所需的支撑及垫块等材料，并将型钢装配到设计长度，等
待工作面挖出后进行安装。钢支撑采用H400型钢。
（4）支撑安装采用1台16吨汽车吊，施工时确保基坑四周道路畅通，道路宽度不小于6米。
（5）在钢砼围檩上定出支撑两头中心点位置，确保支撑轴心受力。量测出两接触点实际长度，
根据实测长度下料。
（6）所有需电焊的部位均应保证等强度连接。
（7）按设计要求，挖土应遵循先撑后挖的原则，混凝土强度达到设计强度80%，安装钢支撑，待支撑系统形成后，方可分层开挖支撑下土体至基坑底以上200mm，留置200mm土体采用人工清除，同时施工混凝土垫层。
（8）挖土与钢支撑安装的配合：
当支撑安装完成后，挖土时先用路基箱铺设（跨越）在钢支撑上面，保证路基箱经垫高后高出支撑面30cm，并且在开挖过程中随时根据路基箱下沉情况再作垫高，确保路基箱不碰支撑，不使之受力。土方开挖与支撑安装关系密切。应定时检查、观测支撑松动、基坑围护坝体移位等，发现情况，及时采取措施。确保安全，万无一失。
4.2.3.2支撑拆除
（1）按设计图纸要求，在底板混凝土、换撑板带混凝土强度达到80%设计强度并在满足施工要求拆除支撑后，方可进行支撑的拆除。
（2）拆除支撑抱箍等铁件采用气割方法进行。
4.2.4挂网喷砼施工方案
4.2.4.1编网喷浆施工工艺流程
测放边坡线→挖土→修侧壁→绑扎钢筋网→配制砼→喷砼→下层挖土→……→结束。
4.2.4.2编网喷浆施工技术措施
（1）放样：根据现场轴线和设计图纸，由专业测量工程师用经纬仪及钢尺进行测放坡顶线。
（2）挖土，要求土方在开挖过程中，严格按照设计图纸的放坡比例要求挖土，不能超深开放，在开挖的过程中，要尽量的保证坡面的平整度和水平直线，施工人员如果发现开挖边线不在一条直线上，要及时要求挖机修坡，开挖的时候要严格控制开挖深度，不得超深开挖。
（3）人工修坡
挖机在开挖土方完成后，喷浆施工人员要及时跟进人工修坡，在修坡过程中，重点是要确保坡面的平整度和坡面斜面坡比的正确性，修坡之前，先要在坡顶和坡脚拉直线，在坡面上做好控制标志，确保工人修坡的时候能严格按照标志来做。坡面平整度的误差不宜超过20mm。如果坡面有虚土或者腐植物应清除干净，施工技术人员，及时检查修坡的情况，发现问题及时整改。
（4）绑扎钢筋网
所用钢材必须经复试合格后才能使用。
①材料要求：钢筋的种类、型号及尺寸规格符合设计要求；钢筋购进后，应妥善保管，防止锈蚀，使用前应调直，必要时应进行除锈、除油处理，按规定进行物理力学性能复试试验；焊接用的钢材，应作可焊性和焊接质量的试验检测，其焊接强度应大于材料整体强度。
②钢筋网制作要求：使用前应先调直钢筋并清除钢筋上的污垢，钢筋网片与坡面的间隙不宜小于30mm，施工时应在钢筋网片后添加保护层或用插入土中的钢筋绑扎固定，确保在喷射混凝土时钢筋网片与坡面之间的间隙符合保护层厚度（30mm）要求，钢筋网的钢筋交接处，采用细扎丝梅花形绑扎固定，网筋搭接处需用细扎丝绑扎牢固，搭接长度不小于30cm。
（5）配制砼及喷砼
①水泥：采用普通硅酸盐水泥，标号P042.5级水泥应符合现行水泥标准的规定要求，必须有制造单位的试验报告单、出厂合格证等证明文件，并按其品种、标号、试验编号等进行检查验收并取样检验，检验内容包括：安定性、3天、28天强度及凝结时间等。按检验结果合理使用。袋装水泥在储运过程中应妥善保管、水泥的存放地要采取有效的防雨、防潮措施，有条件的要使用水泥专用库房，堆码的水泥要尽可能的采取架空措施，防止底下的受潮结块，堆码高度不得超过规定的要求。严禁抛摔和损坏包装袋，严禁使用受潮过期或不同标号品种混杂的水泥，不同批号的水泥要分开存放。
②骨料：所进石料（粗骨粒最大粒径不宜大于12mm）和砂料（中砂）应有检验报告单。细骨料应采用坚硬耐久的中粗砂，细数模度不宜小于2.5，使用砂子的含水率宜控制在5%-7%，砂石料的检验方法和质量标准按建设质量检测站要求及国家现行的有关标准执行。粗骨料应使用坚硬耐久性好的卵石或者碎石，粒径不宜大于12mm。
③拌合用水：喷射混凝土用水应与普通混凝土用水相同，必须符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。水中不含有影响水泥正常凝结硬化的有害杂质，不得含有油脂、糖类及游离酸等；不得采用污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸盐按SO42-计超过水重1%的水均不得使用；使用自来水或清洁的天然水作拌合用水，可免作试验。
④喷射混凝土外加剂，如果使用混凝土外加剂，在选择外加剂的时候，应考虑所用的外加剂与水泥的相容性，且掺入的外加剂的混凝土的性能应符合设计要求，外加剂应有出厂合格证，在使用前应按出厂使用说明书的要求进行水泥凝结时间的实验，其初凝时间不应超过5min,终凝时间不应超过10min;粉状外加剂的运输和储存应保持干燥，防止受潮变质，过期或受潮变质的外加剂不得使用。
⑤砼配合比：喷射砼的配合比除应达到设计标准强度外，还应满足施工工艺要求，应满足节约水泥、回弹量少，黏附性好等要求，在特殊情况下，还应满足抗冻性和抗渗性等要求，配合比宜为1∶
0.4∶2∶2（水泥：水：砂：瓜子片），碎石的最大直径不大于12mm。
⑥喷射砼搅拌要求：喷射砼采用搅拌机或者人工干搅，施工人员按配合比换算的实际材料用量，精确计量，拌和均匀，拌均匀后才能加入喷射机。
⑦喷射砼质量控制：喷射混凝土前，应对机械设备进行调试，先对空压机和喷射机进行试运转，
深基坑开挖专项施工方案（H＞5m） 一、工程概况及特点 1、工程概况： 本工程项目建设场地位于六盘水市盘县柏果镇，发电有限责任公司东南侧，与焦化厂紧邻。拟扩建项目厂区总占地面积59.78 万m2，总建筑面积约248090m2，道路及广场占地面积95650m2，，绿化面积89670 m2。拟建工程主要为工业用房、办公楼、堆煤场、场区道路及绿地建设等。 拟建项目平面呈东——西走向的不规则展布，主要分成1541、1564、1586三个场坪标高进行建设，各拟建物为先平场再进行建设。场平后将在厂区内形成四段高大边坡，分别为：第一段为选煤前缘边坡，位于选煤工段前缘，长度约310m，最大高度约24m；第二段为前部边坡，位于炼焦工段前缘，长度约340m，最大高度约24.5m；第三段为中部边坡，位于化产工段前缘,长度约530m，最大高度约23m；第四段为后部边坡，位于深加工工段前缘,长度约525m，最大高度约21m。 2、工程特点： 本项目工程挡墙基础开挖最深超过20m（墙前深度超过10m，墙后开挖放坡最高超过30m，此处开挖深度以墙顶处原地面综合计算开挖深度），距相邻建筑物水平距离0-4m（XM02段部分挡墙基础距原选煤主厂房水平距离4m，基础垂直高差4m；XM03段部分挡墙基础
距输煤载桥基础水平距离-2.0-0m，基础垂直高差3-4m；QB01段部分挡墙基础距输煤载桥基础水平距离0-2.6m，基础垂直高差4-5m） 二、方案编制依据 1、《工程地质勘察报告》 2、工程施工图设计 3、施工采用规范、规程及国家和地方相关标准 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002） 《混凝土工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002） 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003） 《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002） 《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS-22:2005） 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001） 其他有关的规范、规程及图集 三、施工准备工作 基坑开挖的施工准备工作一般包括以下几方面内容： 1．查勘现场，摸清工程实地情况。 2．按设计或施工要求标高整平场地。 3．做好防水排水工作。 4．设置测量控制网。 5．设置就绪基坑施工用的临时设施。 四、深基坑开挖施工方法
安徽省白湖阀门厂有限责任公司 铸造二期技改项目-铸造二期车间工程深基坑专项施工方案 安徽建筑机械有限责任公司 二〇一六年十二月
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、工程重难点分析 (4) 四、施工工艺技术 (5) 五、资源配置计划 (18) 六、施工安全保证措施 (18) 七、其他技术保障措施 (21)
一、编制依据 1.1机械工业第一设计研究院设计的《安徽省白湖阀门厂有限责任公司铸造二期技改项目-铸造二期车间工程》图纸； 1.2安徽省利信工程项目管理有限公司编制的《安徽省白湖阀门厂有限责任公司铸造二期技改项目-铸造二期车间工程》招标文件； 1.3建设工程施工合同（示范文本）GF—2013—0201； 1.4建设单位提供的现场总平面图； 1.5引用国标相关图集； 1.6国家现行法律法规，包括《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国招标投标法》、《建设工程质量管理条例》及其它国家、省市有关法律、法规； 1.7国家现行的有关技术标准、施工及验收规范，工程质量评定标准及省市有关规定； 1.8国家现行的有关建设工程施工现场管理规定，安全技术规范与操作规程，省、市有关安全、文明、消防等规定； 1.9安徽建工集团有限公司施工组织设计（专项方案）编审与管理办法； 1.10本公司的质量体系程序文件。 二、工程概况 安徽省白湖阀门厂有限责任公司铸造二期技改项目-铸造二期车间工程，位于安徽省合肥市庐江县，总建筑面积为2425m2，建筑占地面积为2425m2。厂房建筑层数均为一层，建筑高度为14.15米。
附房建筑层数为一层，建筑高度为4.35米。使用功能及组成为厂房及厂房附房。厂房结构形式为门式钢架结构，附房结构形式为钢框架结构。抗震设防烈度为7度。主体结构设计使用年限为50年。厂房屋面及墙面压型彩钢板使用年限为15年。厂房屋面防水等级为Ⅱ级。本建筑物生产的火灾危险性及生产类别为丁类，耐火等级为二级。 三、工程重难点分析 3.1工程特点 （1）本工程大型设备基础由0.5T中频炉设备土建基础、ZJ600离心铸造机设备土建基础、ZJ513离心铸造机设备土建基础、J5510离心铸造机设备土建基础、ZJ600离心铸造机设备土建基础、吊钩式抛丸清理机设备土建基础、地下通风管道联合组成。相互关联紧密，施工专业性要求高。 （2）基础顶面和底板尺寸及标高繁多，结构造型繁杂，增加施工难度。 （3）基础外形极不规则、内部设有各种截面沟道坑井等，纵横交错，上下重叠，标高多变，把基础分割成多层多块的板块，使基础内部构造也极为复杂，施工复杂。 （4）基础内部埋有大量的螺栓和大量埋设件，多工种交叉工序多，工程量较大，精度要求更高。 3.2施工进度计划 根据土方施工和土建结构施工的总体进度计划安排，基坑土方开挖施工的总工期预计45天。
华能伊春“上大压小”热电联产（2X350MW）新建工程 行政、生产综合楼 土方施工方案 编制单位：中铁二十二局哈尔滨铁路建设集团有限责任公司 编制人： 编制日期：
目录目录2 第一章编制依据3 第二章工程概况3 一、整体工程概况3 二、土方开挖工程概况3 第三章工程地质条件5 一、工程地质情况5 二、水文地质情况错误！未定义书签。 第四章工程施工的重点与难点5 一、工程施工的重点7 二、工程施工的难点7 第五章施工部署7 一、施工顺序7 二、主要管理人员配备8 三、施工人员及主要机械配备8 第六章施工进度计划9 第七章施工工艺9 一、施工工艺9 二、基坑降水、排水11 三、土方开挖顺序及相关技术措施11 第八章施工质量保证措施14 一、质量标准14 二、成品保护14 三、应注意的质量问题14 第九章施工安全保证措施15 一、安全生产目标15 二、安全生产管理原则15 三、土方施工安全措施16 四、用电安全保证措施17 五、机械安全保证措施17 六、电（气）焊作业安全保证措施18 七、雨天施工安全保证措施18 八、环境保护措施18 九、基坑临边安全防护措施19 第十章施工监测及应急措施19 一、施工监测19 二、应急措施20
第一章编制依据 (1)业主提供的行政办公综合楼建筑图、结构图（2014年5月版）； (2)业主提供的《岩土工程勘察报告》； (3)现场实际踏勘情况； (4)《工程测量规范》(GBJ50026-93)； (5)机械挖土方工艺标准（GY102-1996）； (6)人工挖土方工艺标准（GY101-1996）； (7)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； (8)其它的现行国家、电力规范、规程和标准。 第二章工程概况 一、整体工程概况 本工程集控楼及行政办公楼采用一体化设计，集中控制楼区域纵向长度为43.50m,，横向宽度为16.2m，共为三层，标高分别为±0.000m、5.600m、11.600m。标高±0.000m 层设有蓄电池室、化学药品库和加药间等；标高5.600m层为电气配电间和办公用房；标高11.600m层为集中控制室、电子设备间、工程师室、打印机室和会议办公等辅助用房。空调机房布置在24.900m层。卫生间按需要分布在各层。联合建筑物地上面积：13124㎡地上部分体积：60733m3，地下面积：1809㎡地下部分体积：8683m3。办公区域分为7层，局部8层，标高分别为±0.000m、4.100m、8.000m、11.600m、17.100m、21.000m、 24.900m、28.800m。整个区域均有地下室，地下室标高为-4.800m。 二、土方开挖工程概况 土方开挖方式 本工程采用大开挖形式，因为独立基础之间距离不到一米，底部是卵石，所以采用大开挖；分层开挖防冻; 基础埋深＞-5.00m，为深基坑施工，开挖深度较大，基坑开挖深度超过地下水位线约2、5m须降水，施工过程中水平运输和垂直运输难度较大，必须统筹考虑深基坑的施工组织。 采取的的措施：
最新版 小区住宅楼深基坑支护专项施工方案
目录 第一章工程概况 (5) 第一节编制依据 (5) 第二节工程概况 (6) 第三节现场施工条件 (6) 第四节施工主要特点 (6) 第二章施工部署 (7) 第一节现场总平面布置 (7) 第二节施工指导思想与组织机构 (8) 第三节主要施工顺序 (10) 第四节工期控制 (10) 第三章施工准备工作和各项资源需要量计划 (11) 第一节施工现场准备工作 (11) 第二节技术准备工作 (11)
第三节材料、设备准备工作 (13) 第四节劳动力组织准备 (13) 第五节机械配置计划 (14) 第四章主要工程项目施工 (15) 第一节测量放线 (15) 第二节土钉墙施工流程 (16) 第三节土钉施工 (17) 第四节护坡观测方案 (18) 第五章施工进度计划 (19) 第六章临时施工用电组织计划 (19) 第七章保证安全措施 (21) 第八章保证质量措施 (25) 第一节质量目标 (25) 第二节质量要求 (25) 第三节设计概要 (28)
第九章保证工期措施 (29) 第一节组织管理措施 (29) 第二节技术措施 (30) 第十章雨季施工措施 (30) 第十一章文明施工 (31)
第一章工程概况 第一节编制依据 **庄园小区住宅楼基坑支护工程施工组织设计编制依据有： 1.该工程的《**庄园小区岩土工程勘察报告》（×××有限责任公司 2015.4。 2. 《****庄园小区基坑支护施工图》（×××有限公司 2015.11）及建设方提供的相关设计图纸。 3.该工程的总平面图。 4.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012） 5.《建筑地基与基础工程施工及验收规范》(GB50202-2002) 6.《岩土工程治理手册》 7.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 8.《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009） 9.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
第一章工程概况 一、工程概况：本工程为固原市城市管理局城市数字化综合管理中心，建筑面积为8444.7㎡，框剪结构，地下1层，地上10层，建筑物总高度为38.9m,±0.000相对于绝对高程1792.3。 二、参建单位： 建设单位：固原市城市管理局 勘察单位：宁夏地质工程勘察院 设计单位：宁夏煤矿设计研究院有限责任公司 监理单位：固原六盘山监理公司 施工单位：固原恒新建筑工程有限公司 三、地质情况 据宁夏地质工程勘察院的《勘察报告》，工程编号：2012S1111，结论： 1、该工程场地稳定，属均匀地基，无不良地质作用，适宜建筑。 2、本场区在勘察深度25.2米范围内未见地下水，场区可不考虑地震液化问题，场地为非液化场地。属抗震一般地段。场区为湿陷性黄土区，场地土整体稳定性较好，土质较均匀。 3、场地在勘察浓度范围内未见地下水。 4、场地环境类别为III类，地基土对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋具有微腐蚀性。． 5、固原地区标准冻土深度为1.14米。 第二章主要编制依据
1、宁夏地质工程勘察院出具的《勘察报告》； 2、《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》（JGJ167-2009） 3、《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004） 4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120） 5、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） 6、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002） 7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202） 8、《建筑结构荷载规范》（GB50010） 9、《混凝土结构设计规范》（GB50010） 10、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 11、《施工机械使用安全技术规程》（JGJ33） 12、地下管线、周边建筑物、道路情况调查情况报告 13、《建筑施工手册》（第四版） 第三章危险源识别与监控 一、土方开挖工程事故的类型 影响边坡附近建筑物安全与稳定、1． 2、引起机械事故 3、边坡土堆堆放材料倾落 4、滑坡、土方塌落直接伤人 二、引发事故的主要原因 1、开挖较深，边坡不够，或通过不同土层时没有根据土的特性分别
目录 1.工程概况及特点 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2工程特点 (1) 2.方案编制依据 (1) 3.施工准备工作 (2) 4.深基坑开挖施工方法2 4.1施工工艺 (2) 4.2放坡系数的设置............................ 错误!未定义书签。 4.3开挖方法及注意事项2 5.地基局部处理 (3) 5.1软弱填土、淤泥等的处理 (3) 5.2局部无放坡条件的地方的开挖支护处理 (4) 6.排水措施 (4) 7.安全防护及质量保证措施 (4) 7.1安全防护措施 (4) 7.2安全保证体系 (6) 7.3质量保证 (6) 7.4质量管理措施 (7) 8.局部地方垮塌的处理方案7 9.项目管理组织机构 (7) 10.施工部署及进度安排 (8)
10.1施工准备工作 (8) 10.2施工组织及进度安排 (8) 10.3保证施工进度计划的措施 (9) 10.4配备适宜施工机械设备、提高机械化水平 (9) 11.文明施工保证措施 (10) 12.环境保护保证措施 (10) 12.1环境保护目标 (10) 12.2环境保护措施 (11)
1、工程概况及特点 1.1工程概况： 本工程项目位于云南省大理市巍山县大仓镇境内，全线共有特大桥、大、中桥共计10座，其中特大桥两座，大桥4座，中桥4座，均为单线客货共线预应力T型简支梁铁路桥；桥梁承台共计88个，承台高度分为2.0m和2.5m 两种，均为群桩单墩承台；所施工深基坑为部分承台基坑。 本线路桥梁承台所处地质情况为硬塑性粉质黏土和圆砾土为主。工程区属地处低纬高原，四季温差不大，干湿季分明，以低纬高原季风气候为主，枯雨季明显，年均降雨量1078.9毫米。 1.2工程特点： 本项目工程承台基坑开挖最深9.6m（以承台中心顶处原地面综合考虑计算开挖深度），位于高明元中桥2号台处，其余大部分承台基坑开挖为2.５～５.５m，承台开挖深度范围内基坑基本在设计水位线以上。 2、方案编制依据 1、新建铁路大理至临沧线施工图 2、施工采用规范、规程及国家和地方相关标准 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99） 《建筑工程施工测量规范》（DBJ01-21-95） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 《施工现场临时用电技术规范》（JGJ46-2005） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002） 《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS-22:2005）
目录 1 工程概况 (1) 1.1工程概述 (1) 1.2编制目的 (1) 1.3编制依据 (1) 2 安全生产管理体系 (2) 2.1安全管理目标 (2) 2.2安全管理组织机构 (2) 2.3安全保证体系 (4) 2.4安全生产责任制 (5) 3 安全施工标准 (7) 4 危险源清单 (8) 5安全保证措施 (8) 5.1 安全制度保证措施 (9) 5.2作业人员的安全保证措施 (9) 5.2.1技术措施 (9) 5.3、施工工艺措施 (10) 5.3.1施工工艺 (10) 5.3.2管理措施 (10) 5.3.3其他安全措施 (11) 5.4防火安全保证措施 (11) 5.5后勤保证措施 (12) 6 应急预案 (12)
1 工程概况 1.1 工程概述 本项目位于新疆维吾尔自治区哈密地区，线路总体走向由南向北自甘新交界处的兰新铁路红柳河车站引出，跨红柳河后折向西北，经哈密市星星峡镇、双井子乡，自拟建额济纳至哈密铁路镜儿井站南端通过，沿东天山边缘西行经伊吾县下马崖乡，终点至伊吾县淖毛湖矿区；线路正线全长428.06km，等级Ⅰ级。 本标段为先期开工段，起讫桩号：DZK1+313～DK8+100，DZK2+450～ DK8+100；DK8+100～DK17+000，线路全长14.55km。 主要工程项目有跨改建兰新铁路特大桥770.28米/1座，红柳河大桥462.39米/1座、红柳村特大桥1274.04米/1座、河西大桥128米/1座、涵洞1213.18横延米/41座；路基挖方为43万m3、填方168万m3； 其中跨越红柳河大桥和红柳村特大桥为本标段的重点控制性工程，基础均为挖井基础，共计62个，基坑深度为4-10m。 1.2 编制目的 为了认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，保障本项目施工的顺利进行，完成安全生产目标，确保设备的安全使用和从业人员在施工过程中的安全与健康，最大限度地控制危险源，有效控制施工过程中的安全事故，尽可能地减少事故造成的人员伤亡和财产损失，制定本安全专项方案。 1.3编制依据 （1）、现行国家、铁道部相关的技术规范、质量验收标准等； （2）、国家、铁道部、有关省区现行的法律、法规； （3）、新建红淖三铁路先期开工段施工图； （4）、现场施工调查。
桥涵深基坑专项方案 一、工程概况 1.1、工程简介 本桥为四号桥梁位于K2+428.09处，规划河槽位底宽12米，顶宽35米梯形河槽。新建桥梁采用3孔8+16+8米“双飞燕式”连续实腹拱桥，桥梁全宽8米，基础采用桩基础。 1.2、工程地质、水文、气象条件 根据江苏省地质工程勘察院济西国家湿地公园一级园路工程工程地质勘察报告，济西国家湿地公园桥梁工程位于济南市槐荫区，属于前倾斜平原与黄河平原交汇地带。桥址区范围内现陆域地面高程一般29.18-33.36m；河面现状水位为24.05-28.56，水深一般2-4.0m。据1960-2004年降水资料，区内多年平均降雨量669.30mm，年最大降雨量1283.40mm（1973年），年降雨量多集中在6-8月份，占全年降雨量的65%。 1.3、工程特点及施工条件 1.3.1、本工程施工难点分析 1）、地下水位较高，为桥梁工程施工带来较大的难度，施工中如何做好降、排水工作将直接影响工程质量及工期。
2）、本工程建设规模较大，在施工过程中必须根据设计及施工要求设置好监测点， 做好信息化施工。 二、编制依据、编制原则 2.1编制依据 （1）施工设计图和招投标相关文件 （2）铁路桥涵工程施工技术指南、质量验收标准、安全规范、相关的标准图和参考图等相应规范 （3）现场实际地形地貌情况、周围人文环境 （4）施工机械和人员配置等 2.2编制原则 （1）确保桥涵基础施工的安全 （2）积累资料，作为以后设计、施工参考。 三、施工部署 3.1、人员组织机构 为保证桥涵深基坑施工质量和进度，我项目部成立了施工领导组： 项目经理：苏洪彬对工程总体负责 技术负责人：邵友建负责工程总体的技术问题 施工负责人：侯希青负责现场施工
中铁二十二局哈尔滨铁路建设集团有限责任公司 华能伊春“上大压小”热电联产（2X350MW）新建工程 行政、生产综合楼 土方施工方案 编制单位：中铁二十二局哈尔滨铁路建设集团有限责任公司
编制人： 编制日期： 中铁二十二局哈尔滨铁路建设集团有限责任公司 目录 目录 2 第一章编制依据 3 3 第二章工程概况 3整体工程概况一、 二、土方开挖工程概况3 第三章工程地质条件 5 5 一、工程地质情况错误！未定义书签。水文地质情况二、 第四章工程施工的重点与难点 5 7 一、工程施工的重点7 二、工程施工的难点第五章施工部署 7 7 施工顺序一、8 主要管理人员配备二、8 施工人员及主要机械配备三、第六章施工进度计划 9 第七章施工工艺 9 9施工工艺一、 11基坑降水、排水二、 11土方开挖顺序及相关技术措施三、 第八章施工质量保证措施 14 14 一、质量标准14 二、成品保护14 三、应注意的质量问题第九章施工安全保证措施 15 15 安全生产目标一、15安全生产管理原则二、16土方施工安全措施三、 17用电安全保证措施四、 17 五、机械安全保证措施18 六、电（气）焊作业安全保证措施18 雨天施工安全保证措施七、18环境保护措施八、 19 九、基坑临边安全防护措施第十章施工监测及应急措施 19 19 一、施工监测20 应急措施二、．中铁二十二局哈尔滨铁路建设集团有限责任公司
第一章编制依据 (1)业主提供的行政办公综合楼建筑图、结构图（2014年5月版）； (2)业主提供的《岩土工程勘察报告》； (3)现场实际踏勘情况； (4)《工程测量规范》(GBJ50026-93)； (5)机械挖土方工艺标准（GY102-1996）； (6)人工挖土方工艺标准（GY101-1996）； (7)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； (8)其它的现行国家、电力规范、规程和标准。 第二章工程概况 一、整体工程概况 本工程集控楼及行政办公楼采用一体化设计，集中控制楼区域纵向长度为 43.50m,，横向宽度为16.2m，共为三层，标高分别为±0.000m、5.600m、11.600m。标高±0.000m层设有蓄电池室、化学药品库和加药间等；标高5.600m层为电气配电间和办公用房；标高11.600m层为集中控制室、电子设备间、工程师室、打印机室和会议办公等辅助用房。空调机房布置在24.900m层。卫生间按需要分布在各层。联合建筑物地上面积：13124㎡地上部分体积：60733m3，地下面积：1809㎡地下部分体积：8683m3。办公区域分为7层，局部8层，标高分别为±0.000m、4.100m、8.000m、11.600m、17.100m、21.000m、24.900m、28.800m。整个区域均有地下室，地下室标高为-4.800m。 二、土方开挖工程概况 土方开挖方式 本工程采用大开挖形式，因为独立基础之间距离不到一米，底部是卵石，所以采用大开挖；分层开挖防冻; 基础埋深＞-5.00m，为深基坑施工，开挖深度较大，基坑开挖深度超过地下水位线约2、5m须降水，施工过程中水平运输和垂直运输难度较大，必须统筹考虑深基坑的施工组织。 采取的的措施：中铁二十二局哈尔滨铁路建设集团有限责任公司 1）、本工程基坑支护主要采用大放坡，大放坡的系数在本工程采用基坑放坡坡比一般为1.00～1.25，边坡采用阶梯式，梯段水平宽度＞1.5米，以满足降水井布置要求。 2）、首先进行开挖位置的地下降水，待开挖土方的地下水位及土壤含水率达到开挖条件后，方可进行土方开挖工作。
ＸX汽车露营基地污水处理一体化项目4ｍ深基坑专项施工方案 编制人员: 总工: XX环保工程有限公司 二O一七年六月
一、工程概况： 本工程为ＸＸ汽车露营基地污水处理工程一体化设备安装施工项目，建筑面积为44０㎡,位于XX水库大坝北面200m左右的低谷中,地下水位较浅。按照设计图纸本工程在进行调节池一体化设备基坑开挖时需开挖4m深，为深基坑土方开挖,坑底标高为-4.0m(以现有地面为标高零点),开挖深度４０0mm遇地下水位,特制定本专项施工方案。 二、排水方法 集水坑排水的特点是设置集水坑和排水沟,根据工程的不同特点具体有以下几种方法: 1.明沟与集水井排水 ２．分层明沟排水 3．利用工程设施排水 三、排水机具的选用 基坑排水广泛采用动力水泵，一般有机动、电动、真空及虹吸泵等。选用水泵类型时，一般取水泵的排水量为基坑涌水量的 1.5—2倍。当基坑涌水量Ｑ＜2０ｍ３/h，可用隔膜式泵或潜水电泵；当Q 在２０－60ｍ3/h，可用隔膜式或离心式水泵,或潜水电泵；当Q＞60 m３/h,多用离心式水泵。隔膜式水泵排水量小，但可排除泥浆水,选择时应按水泵的技术性能选用。当基坑涌水量很小，亦可采用人力提水桶、手摇泵或水龙车等将水排出。充分考虑本工程基坑涌水量,选用流量合理的潜水电泵进行排水。 四、基坑放坡及土方开挖
1、基坑放坡 开挖基坑时,如条件允许可放坡开挖，与用支护结构支挡后垂直开挖比较，在许多情况下放坡开挖比较经济。放坡开挖要正确确定土方边坡,对深度5m以内的基坑,土方边坡的数值按照规范要求进行放坡。本工程结合现场实际情况，考虑到地下水位较浅且本项目地表层土方多为回填土方，在本项目施工中,采用放大边坡,放大比例暂定１:０.５(实际可根据现场情况进行放大)。 ２、土方开挖 在基坑土方开挖之前,要进行详细的施工准备工作,在开挖施工过程中要考虑开挖方法和人工开挖和机械开挖的配合问题,开挖后还要考虑对一些特殊地基的地基处理问题。 （１）施工准备工作 基坑开挖的施工准备工作一般包括以下几方面内容： (a)查勘现场,摸清工程实地情况。 （b）按设计或施工要求标高整平场地。 (ｃ)做好防洪排洪工作。 （ｄ）设置测量控制网。 (e）设置就绪基坑施工用的临时设施。 ２、机械和人工开挖 在开挖施工过程中人工开挖和机械开挖的配合问题一般要遵循以下几条原则和方法: （a）对大型基坑土方,宜用机械开挖，基坑深在5ｍ内，宜用反铲
基坑开挖施工方案 一、工程概况 本工程由于规划变更等原因，原已建的龙兴大街污水提升泵站及所靠近的规划G5路所在地块现为南昌外国语学校用地，为配合南昌外国语学校建设，将龙兴大街污水泵站东迁至南坊路与安丰街交叉口的东南角。本泵站服务面积约680ha，人口密度约120人/ha,人均综合用水标准320L/人.d,泵站规模为26000m3/d。占地亩，泵裝机容量165KW。泵站工程包括泵站总平面布置、泵房二部分。泵站出水采用压力管输送至龙兴大街最高点附近的重力流污水系统，压力管管径为DN800。 本工程污水泵房开挖较深，开挖深度约8～10m，需采用深基坑开挖，开挖土方量约为4800m3。 本工程地貌单元为赣江I级阶地，地势较平坦。场地地层结构由人工填土（Qml）、第四系全新统冲积层（Q4ml）及第三系新余群组成。按其岩性及工程特性，自上而下依次划分为①素填土（Qml）、②中液限粘质土（Q4al）、③淤泥质高液限粘质土（Q4al）、④细砂土（Q4al）、⑤中液限粘质土（Q4al）、⑥细砂土（Q4al）、⑦砾砂土（Q4al）、⑧强风化泥质粉砂岩(Exn)。 二、方案编制依据 1、本工程岩土工程地质勘察报告 2、本工程业主有关要求 3、本工程有关设计图纸 4、选用规范
1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-2002 2）《建筑基坑工程技术规范》YB9258-97 3）《工程测量规范》GB50026-93 4）《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97 5）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 6）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 7）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 8）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 9）《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93 三、基坑土方开挖： 1、施工准备 （一）、作业条件 1、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。 3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 4、在挖土方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。 开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。 5、施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
2#散货污水调节池、1#、2#蓄水池及吸水井基坑开挖计算书 土坡稳定性计算书 计算依据： 1、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012 2、《建筑施工计算手册》江正荣编著 3、《实用土木工程手册》第三版杨文渊编著 4、《施工现场设施安全设计计算手册》谢建民编著 5、《地基与基础》第三版 计算土坡稳定性采用圆弧条分法进行分析计算，由于该计算过程是大量的重复计算，故本计算书只列出相应的计算公式和计算结果，省略了重复计算过程。 本计算书采用毕肖普法进行分析计算，假定滑动面为圆柱面及滑动土体为不变形刚体，还同时考虑了土条两侧面的作用力。 一、参数信息: 基本参数： 放坡参数： 荷载参数：
土层参数： 二、计算原理: 根据土坡极限平衡稳定进行计算。自然界匀质土坡失去稳定，滑动面呈曲面，通常滑动面接近圆弧，可将滑裂面近似成圆弧计算。将土坡的土体沿竖直方向分成若干个土条，从土条中任意取出第i条，该土条上存在着: 1、土条自重W i， 2、作用于土条弧面上的法向反力N i， 3、作用于土条圆弧面上的切向阻力或抗剪力Tr i， 4、土条弧面上总的孔隙水应力U i，其作用线通过滑动圆心， 5、土条两侧面上的作用力X i+1，E i+1和X i，E i。如图所示： 当土条处于稳定状态时，即Fs>1,上述五个力应构成平衡体系。考虑安全储备的大小，按照《规范》要求，安全系数要满足≥1.35的要求。 三、计算公式: K sj=∑(1/mθi)(cb i+γb i h i+qb i tanφ)/∑(γb i h i+qb i)sinθi
mθi=cosθi+1/F s tanφsinθi 式子中： F s --土坡稳定安全系数； c --土层的粘聚力； γ --土层的计算重度； θi --第i条土到滑动圆弧圆心与竖直方向的夹角；φ --土层的内摩擦角； b i --第i条土的宽度； h i --第i条土的平均高度； h1i --第i条土水位以上的高度； h2i --第i条土水位以下的高度； q --第i条土条上的均布荷载 γ' --第i土层的浮重度 其中，根据几何关系，求得hi为： h1i=h w-{(r-h i/cosθi)×cosθi-[rsin(β+α)-H]} 式子中： r --土坡滑动圆弧的半径； l0 --坡角距圆心垂线与坡角地坪线交点长度； α --土坡与水平面的夹角； h1i的计算公式: h1i=h w-{(r-h i/cosθi)×cosθi-[rsin(β+α)-H]} 当h1i≥ h i时，取h1i = h i；
深基坑专项施工方案 目录 1. 工程概况 1.1 项目概况 1.2 深基坑工程概况 1.2.1基坑简介简单 1.2.2工程地质、水文地质概况 1.3 施工平面布置图 1.4 施工要求和技术保证条件 1.4.1 施工要求 1.4.2 技术保证条件 2. 编制依据 3. 施工进度计划、材料与设备计划 3.1施工进度计划 3.2 材料计划 3.3 机械设备投入计划 4. 施工工艺技术 4.1技术参数 4.1.1基坑开挖技术参数 4.1.2降水设计技术参数
4.2工艺流程 4.3施工方法 4.3.1基坑开挖施工 4.3.2井点降水的施工 4.3.3拉森钢板桩的施工 4.3.4防护栏杆施工 4.3.5管道吊装施工 4.4检查验收 4.4.1基坑施工质量自控体系 4.4.2质量管理小组 4.4.3 基坑开挖控制要点及验收标准 4.4.4基坑开挖质量保证措施 5. 施工安全保证措施 5.1组织保障 5.1.1 安全保障小组成员配备 5.1.2 安全保障小组组织措施 5.2技术措施 5.2.1安全技术交底制度 5.2.2安全注意事项及要求 5.3应急预案 5.3.1危险源识别
5.3.2危险源因素预防及应急措施 5.3.3应急救援装备 5.3.4应急救缓药品 5.3.5项目部应急救援领导小组 5.3.6相关部门电话 5.3.7培训要求 5.3.8应急预案的响应与启动 5.3.9 事故报告 5.4监测方案 5.4.1监测依据 5.4.2监测项目 5.4.3 建筑基坑工程仪器监测项目及报警值表见下表5.4.4监测点布置 5.4.5巡视检查 5.4.6监测频率 5.4.7保护措施 5.5有限作业空间安全施工措施 5.5.1作业范围 5.5.2施工安全措施 5.6安全用电施工方案 5.6.1 现场布置
汽车露营基地污水处理一体化项目深基坑专项施工组织技术指导文件 编制人员： 总工： 环保工程有限公司 二一七年六月 一、工程概况： 本工程为汽车露营基地污水处理工程一体化设备安装施工项目，建筑面积为㎡，位于水库大坝北面左右的低谷中，地下水位较浅。按照设计图纸本工程在进行调节池一体化设备基坑开挖时需开挖深，为深基坑土方开挖，坑底标高为（以现有地面为标高零点），开挖深度遇地下水位，特制定本专项施工组织技术指导文件。 二、排水方法 集水坑排水的特点是设置集水坑和排水沟，根据工程的不同特点具体有以下几种方法： ．明沟与集水井排水 ．分层明沟排水 ．利用工程设施排水 三、排水机具的选用 基坑排水广泛采用动力水泵，一般有机动、电动、真空及虹吸泵等。选用水泵类型时，一般取水泵的排水量为基坑涌水量的—倍。当基坑涌水量<／，可用隔膜式泵或潜水电泵。当在／，可用隔膜式或离心式水泵，或潜水电泵。当>
／，多用离心式水泵。隔膜式水泵排水量小，但可排除泥浆水，选择时应按水泵的技术性能选用。当基坑涌水量很小，亦可采用人力提水桶、手摇泵或水龙车等将水排出。充分考虑本工程基坑涌水量，选用流量合理的潜水电泵进行排水。四、基坑放坡及土方开挖 、基坑放坡 开挖基坑时，如条件允许可放坡开挖，与用支护结构支挡后垂直开挖比较，在许多情况下放坡开挖比较经济。放坡开挖要正确确定土方边坡，对深度以内的基坑，土方边坡的数值按照规范要求进行放坡。本工程结合现场实际情况，考虑到地下水位较浅且本项目地表层土方多为回填土方，在本项目施工中，采用放大边坡，放大比例暂定（实际可根据现场情况进行放大）。 、土方开挖 在基坑土方开挖之前，要进行详细的施工准备工作，在开挖项目建设周期中要考虑开挖方法和人工开挖和机械开挖的配合问题，开挖后还要考虑对一些特殊地基的地基处理问题。 （）施工准备工作 基坑开挖的施工准备工作一般包括以下几方面内容： （）查勘现场，摸清工程实地情况。 （）按设计或施工要求标高整平场地。 （）做好防洪排洪工作。 （）设置测量控制网。 （）设置就绪基坑施工用的临时设施。 、机械和人工开挖 在开挖项目建设周期中人工开挖和机械开挖的配合问题一般要遵循以下几条
深基坑工程专项施工方案编写要点 俞增民 宝业集团 二0一一年七月七日
深基坑工程专项施工方案编写要点 俞增民 第一章工程概况 深基坑工程的地基基础和地下空间工程技术是“2005年建设部发布新的建筑业十项新技术”之首现仍然是2010年住建部“建筑业10项新技术之首”，根据住建部[2009]87号文件的要求，深基坑工程属危险性较大的分部分项工程范围，施工前应编写专项施工方案，经专家论证后方可组织实施。 编写工程概况时一般应包括以下内容： 第一节工程地点、工程规模、总建筑面积、地下室建筑面积、结构类型、层数、总高度，对群体建筑尚应介绍各单位工程的建筑面积、结构类型和层数、 自然地面标高、基底埋深、坑底土层类型、工程桩类型等。 第二节工程建设各方主体，包括工程建设、勘察、设计（围护设计）、施工总承包（如有专业分包单位时应明确专业分包单位名称、分包范围和内 容）、监理等单位的具体名称。 第三节具体施工条件，包括场地的“三通一平”、目前工程形象进度等。 第四节工程周边环境条件，包括用地红线、基坑轮廓线、周边道路、管线（电力、电信、水、煤气等，应注明管径、电压及埋深等基本参数）、周边 建筑物、构筑物、河道等情况；上述环境应说明距离坑边的距离，并在 总平面图上进行标注。 施工现场总平面图应阐述垂直运输、施工用电、用水、周边条件、材料 堆场设置、现场办公，生活区如在总平面图范围内应有隔离措施等内容。 1.垂直运输如在坑内和坑边布置塔吊，应按杭建监总[2010]33号文件要求： 采用逆作法施工的塔机基础专项方案（包括钢格构柱设计、计算、制作与施
工）和设置在深基坑旁的塔机基础专项方案应当由施工总承包单位组织召开专家论证会。 符合上述条件的应单独编写塔吊基础专项施工方案。对塔基需按浙江省建设工程标准“固定式塔式起重机基础技术规程”DB33/T1053-2008进行取值、计算，明确塔基结构图，（尺寸、配筋、塔基结构与桩及塔基结构与钢格构柱的连接详图），采用桩基的应明确桩直径，配筋、桩长及桩入岩长度和相关要求。若不符合上述条件如塔基离开基坑较远，不在影响范围，则不需要专家论证。 1）坑内或坑边布置塔吊，土方开挖期间应对塔吊垂直度、位移、沉降进行监测和观察，并制定保护塔吊的安全技术措施。根据建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-2010最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000，独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000。当垂直度达到或超过4‰时，应进行偏差校正（建议垂直度达到或超过2‰时即可偏差校正），在最低节与塔吊基脚螺栓间加钢片校正，校正过程用高吨位千斤顶顶起塔身，顶塔身之前，塔身用缆绳四面缆紧，并将要加钢片的螺丝稍稍拧松（拧松程度应根据垂直度要求，分多次拧松，拧松一次调整一次），在确保安全的前提下才能稍稍顶起塔身，塔吊垂直度偏差校正后仍按搭设要求复位。 2）塔吊沉降观测点可设置在塔吊标准节上，标高一般为1.5m。 3）塔吊基础设置在坑边（边坡）附近时，土方开挖时重点要注重塔吊的倾斜。 4）当塔吊基础设置在坑内（采用钻孔灌注桩桩基），若采用钢格构柱接高，而钢格构柱较长，应加强钢格构柱的刚度，重点是水平杆，并复核验算，必要时可加大塔吊的钻孔灌注桩直径，桩的配筋建议通长配筋（如下图）。
土方开挖工程 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 编制时间： 浙江华丰建设工程集团公司
目录 第一章方案编制依据 (1) 第二章工程概况 (1) 第三章施工准备 (2) 第四章组织机构 (4) 第五章土方开挖方案 (4) 第六章组织协调管理及工期 (9) 第七章雨季施工措施 (9) 第八章应急措施及注意事项 (10) 第九章安全、文明施工及环保措施 (12)
第一章方案编制依据 1. 编制依据 1)X工程深基坑开挖及边坡支护设计施工图。 2)X工程深基坑工程地质详勘及物探报告。 3)现场情况及周边环境。 4)有关设计和施工采用的最新施工技术验收规范、规程及标准。 2.本方案实施原则 本方案经监理、业主审核确认后的方案报安监站备案手续完备展开施工；方案必须向各施工人员及机械手交底，理解无误后施工。所有施工均应符合设计技术规范及验收规范要求。 第二章工程概况 第一节.基本概况 本工程位于武宁县沙田新区。 第二节.地质概况 根据地质勘查报告，该建筑地下土层从上往下依次为：人工杂填土，平均厚度4m；粉质黏土平均厚度2.5米，不均匀卵石层，平均1.8m厚，强风化板岩平均1.6厚。以下均为中风化板岩。本工程基础采用天然地基上的柱下独立基础加防水底板。持力层为灰色中风化砂岩。拟建场地内未见岩溶，土洞等不良地质作用，场地稳定性较好。 第三节.水文、气象情况 场地土质为杂填土，卵石层，强风化层及中风化层，地下水位较深，地下水丰富。根据水质简分析结果，场地地下水对钢筋砼结构不具腐蚀性。
第三章施工准备 第一节.施工前准备 对施工现场场地上的障碍物进行全面清查，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、供水、供电、通讯线路，防洪排水系统等；人工在基坑四周挖一条排水沟，进度要求和土方施工方法以及分期分批施工工程的土方堆放和调运问题，划分并确定土方的最优调配区，减少重复倒运。 第二节.技术准备 1.根据施工图纸及有关资料核对现场平面尺寸和坑底标高，掌握设计内容及各项技术要求，熟悉土层地质、水文勘察资料；会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面关系，明确各专业工序之间的关系和施工工期要求。为了便于土方开挖施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前做好定位放线工作，及时联系确定好边坡支护单位。 2.熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握基础部分标高和做法，土层和地下水位情况，确定挖土深度和坡度，人员组织和安排，编制挖土施工方案和技术交底。 3.测量放线工作：根据给定的永久性坐标、水准点，按建筑物总平面和建筑红线要求，引测到现场。在建筑物周围，设置测量控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。轴线控制网应避开建筑物、构筑物、机械操作运输线路，并设保护标志；在建筑物四角设置龙门板，其它控制轴线设置龙门桩，龙门板和龙门桩一般距基槽（坑）1.5～2.0m。并放出基槽（坑）上口和下口的灰线。 4.对参加施工人员进行详细的技术和安全文明施工交底。 第三节.材料、机具准备 1.雨期施工应准备防雨、排水、护坡用材料（如雨衣、塑料布、潜水泵等）。 2.机械：挖掘机、自卸汽车、水泵等。
滕州市文庙市场（盛世家园）及地下车库 深基坑降水开挖专项施工方案 编制： 审核： 审批： 山东皞洋置业有限责任公司 年月日 深基坑开挖专项施工方案 一、编制说明 为预防施工现场土方坍塌事故的发生，保证施工安全，依据《建筑法》、《安全生产法》及《建筑施工安全检查标准》的要求，特编制此专项施工方案，以指导现场安全作业。 二、编制依据： 1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）； 2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》； 3、《建筑边坡工程技术规范》； 4、《建筑基坑支护工程技术规范》； 5、“滕州市文庙市场（盛世家园）工程勘察报告”。 6、本方案依据设计图纸、施工组织设计、规范要求及相关安全生产法律法规编制； 三、工程概况： 1、基坑平面尺寸，挖深-6.5m ； 2、本工程南邻文庙农贸市场，北邻新华街，东临兴工路，西邻大同路； 3、地质情况：勘查时地面基本平整，地貌为旧建筑物，地下无土洞塌陷等其他不良地质。 4、场地图层分布及描述：
根据勘查揭示，在本场区勘查深度范围内， 1层杂填土，分布普遍，物理力学性质极不均匀，不经处理，不宜作为基础持力层。 2层粉质粘土，分布普遍，物理力学性质一般，属中等压缩性土。 3层粉质粘土，分布较普遍，物理力学性质较好，属中等压缩性土。 4层中粗砂，分布较普遍，物理力学性质较好。 5层粘土，分布普遍，物理力学性质较好。 6层中粗砂，分布较普遍，物理力学性质较好。 7层粘土，分布普遍，物理力学性质较好。 8层全风化泥质砂岩，分布普遍，力学性质良好。 9层强风化泥质砂岩，分布普遍，力学性质良好。 10层中风化泥质砂岩，分布普遍，在勘察深度范围内未予揭穿，物理力学性质良好。 四、场地地下水情况 4.1由于本工程基坑开挖较大，基础埋深6.5米，地下水位埋深较浅，水量丰富。基坑开挖范围内主要为砂壤土，施工过程中必须加强降水工作。防止出现流砂、管涌、基底突涌等现象。本工程由于基础埋深为6.5米，所以降水位降至基底以下即可。根据地质资料可知，地层条件能满足要求，不用考虑基底突涌的现象。 4.2 降水井结构，管井井径采用φ600mm，当钻机钻孔至设计深度后，及时清理於浆，然后在钻孔内下入φ400mm无砂混凝土滤管，滤管裹80目的尼龙网，水泥管接头处缠塑料布后绑竹片链接。 4.3降水井井位施放时，必须详细调查核实场区地下管线分布情况，经确认无误后进行施工。潜水泵及泵管安装吊放，置于距井底以上2.5m～3m处。开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可以间隔的逐一启动水泵，。抽水开始后，逐一检查单井出水量、出水含砂量。 4.4降水井的后期处理，施工降水为结构工程的辅助工程，属临时工程范畴，降水工程结束（竣工）后，予以拆除或采取适当处理措施。 五、施工方法及施工要点： 5.1根据所施工现场的地质及水文条件以及地勘报告和场地周边较空旷的条件决定本基坑采用自然放坡大开挖方案施工。坑底尺寸在基础尺寸外加6米开始起坡开挖，基坑内周边设止水帷幕，周边设安全防护栏杆。塔吊基础与基底标高一致。