当前位置:文档之家› 吹瓶机基本知识 051022

吹瓶机基本知识 051022

吹瓶机基本知识 051022
吹瓶机基本知识 051022

吹瓶机基本知识

2005.10.22

目录:

一. 吹瓶过程

1. 吹瓶机–工艺流程图

2. 机器操作步骤:

一. 吹瓶过程

1. 吹瓶机–工艺流程图

吹瓶机示意图:

功能介绍表(SIDEL)

机器介绍(KRONES)

1.Blow module

2.Heating module

3.Blowing station

4.Blowing Wheel, infeed/discharge

starwheels

5.Infeed starweel

6.Mandrel chain

7.Control panel

8.Control cabinet

9.Water conditioning

10.Pneumatic components 11.Air conveyor

12.Heaters

13.Electrical

14.Air supply

15.Water supply, admission/return

16.Preform infeed rail

17.Preform unscrambler

18.Preform steep conveyor

19.Preform hopper

20.Preform dumper

2. 机器操作步骤:

上胚

瓶胚经过料斗, 上胚皮带, 被送到整理器

的顶部, 经过整理, 成直线状排列, 进入上

胚导轨.

经过入胚星轮, 瓶胚被送入加热炉的芯轴.

加热和平衡

经过加热炉,瓶胚被加热到90-115°C.

加热时, 可单独调节可调红外线光管的加

热百分比. This is achieved with individually

controllable infrared tubular radiators,

arranged in nine levels.

This array allows temperature variation on

the preform. This temperature profile ensures

the predefined material distribution, i.e., the

bottle quality.

To prevent overheating, the exterior of the

preform is cooled with fans.

To prevent deformation, the sensitive

neck-finish area is protected by a

water-cooled shield. In addition, cooled air is

also blown at the neck- finish area.

The heating process takes approx. 20

seconds. Afterward the preforms pass through

an equilibration zone for optimal distribution

of the heat in the preform.

Then a starwheel transfers the preforms to the

blowing stations.

After the preform enters the blowing station, the base mould is raised, and the entire mould is closed and locked.

The heated preforms are held and fixed in place in the mould by means of the neck ring. This prevents deformation of the neck-finish.

Even while the mould is being closed, the blowing nozzle descends, the stretching rod moves toward the end cap for stretching, and after a brief delay the pre-blowing air flows in. The duration of the delay determines the thickness of the material in the bottle base.

Depending on the preform and bottle type, the pre-blowing pressure is 7-16 bar and lasts between 0.2-0.7 seconds, depending on the bottle size.

At the end of the pre-blowing phase, the bottle is already fully shaped and material distribution is finished.

The final blowing phase now begins, producing the finest contours of the bottle and pressing the material against the cold mould (approx. 10°C) for cooling.

The higher the pressure, the better the cooling effect and the shorter the cooling time. The pressure ranges between 30—40 bar and is maintained for approximately 2 seconds. Afterward the stretching rod is retracted. Before the mould is opened, the pressure in the bottle must be released.

Depending on the pressure and bottle size, this takes between 0.2—0.6 seconds and is baffled.

After the bottle leaves the mould, it will shrink within 72 hours by 1%-2%.

This process can be shortened by 5—15 minutes by preheating the mould

(60—70°C).

瓶子取出:

The bottles are taken by the discharge starwheel

The bottles are transferred to the conveyor system.

瓶胚和瓶子的机械手

机械手 瓶胚机械手

The preforms are fed via a chute and steep belt conveyor to the top part of the unscrambler, where they are separated and then slide, with the

neck-finish facing up, into the inclined infeed rail.

After the infeed starwheel the preforms are transferred to the mandrels of the heating module.

For optimal temperature distribution, the preforms revolve around their own axis, as they pass through the heating zone.

After passing through the equilibration zone for optimal heat distribution in the preform, a starwheel transfers the preforms to the blowing station.

瓶子机械手

After the blowing process the bottle is transferred to the discharge starwheel. The blowing process is controlled by a pressure cam.

Good bottles are transferred to the conveyor system. Faulty bottles are rejected into a bin.

2021新版真空吹瓶机安全操作规程

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021新版真空吹瓶机安全操作 规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

2021新版真空吹瓶机安全操作规程 一、开机前仔细检查吹瓶机电源及控制系统、加热系统,看其是否正常,按要求加润滑油,按(旋)钮是否处于准确位置,并按要求启动,进行试运转。 二、准确将模具安装在吹瓶机上。 三、原料需要干燥时,应先在烘箱内按划定进行烘干。 四、检查原材料是否符合该机使用要求。 五、吹瓶机设定调模参数,并根据模具详细情况设定开、合模及顶出等各项参数,直至模具运行正常、平稳、安全。 六、根据所加工材料的厚度设定所需温度,预热模具。 七、在料温、模具温度达到预定参数(要求)时,方可装料、放料时要当真检查模具内是否有杂质和杂物,严禁硬物,金属物进入模具内。

八、进行预加工,并观察材料变外形况,根据其调整参数直至其光滑、光彩平均,符合要求。 九、吹瓶机操纵过程中要随时留意温度,压力的变化,如发现异常情况,应停机,封闭电源由机修员进行修理,恢复后在进行使用。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

吹塑机操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 吹塑机操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-6610-69 吹塑机操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.目的 控制吹塑机的使用,保证吹塑操作员正确使用。 2.适用范围 包装车间吹塑车间的吹瓶机的使用 3.工作程序 3.1 吹塑机的开机 3.2 吹塑机开机前的准备工作 3.2.1 检查电源电压确保与设备要求相符; 3.2.2 检查高低压气源,冷却循环水系统是否正常,以保证符合生产要求; 3.2.3 检查各按钮、线路、操作手柄有无损坏或失灵现象,各开关在开机前应保证在切断位置上; 3.2.4 红外线烘箱需提前预热十分钟,观察温度是否稳定;

3.2.5 检查模具是否安装正确。 3.3 开机 3.3.1 打开电源开关,红外线烘箱开始升温后,应及时打开冷却风和冷却水阀门; 3.3.2 打开吹瓶机电源、气源,进行手动、半自动试机,检查各项动作是否正常; 3.3.3 各方面检查正常后,根据需要采用相应的操作方式进行生产。 3.4 吹塑机的停机 3.4.1 吹瓶机停机应先关闭红外线烘箱的温度; 3.4.2 切断模具冷却水,喷上防锈剂; 3.4.3 关闭整机的电源、气源、冷却水系统。 4.吹塑机使用的注意事项: 4.1 开机前的安全要求 4.1.1 进入工作岗位前必需将工作服、鞋、帽穿戴整齐; 4.1.2 检查紧急开关是否灵敏可靠,当班所用工具是否齐备;

克朗斯自动化生产线吹瓶机浅谈

克朗斯自动化生产线吹瓶 机浅谈 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

天津冶金职业技术学院 毕业课题 吹瓶机在自动化饮料生产中的应用及维护 系别电气工程系 专业电气自动化 班级2008级4班 学生姓名高岡 指导教师周敬 2011年 5 月 5 日

摘要 随着人民生活水平的提高,饮料的市场需求量也不断增加,产品的质量就成为了生产厂商和消费者关注的问题。人民生活水平的日益提高,对健康,绿色和营养食品需求日益增加,食品饮料制造商面临着就如何提高产品质量,满足日益严格的行业规范需求,提高产能,优化企业生产流程,缩短产品的上市时间,降低企业的生产和运营成本等很多问题。而采用现代的自动化控制和管理信息系统,提高企业的信息化管理水平就是有效地解决以上问题的途径。吹瓶、灌装、套标、喷码是影响PET饮料瓶质量的四道关键工序。吹瓶机在自动化生产中是矿物质水生产中非常重要的生产设备,KRONES是世界知名的水处理公司,它利用西门子多种通信网络让S7-300读取各种接近开关、光电开关、压力开关、温度开关、传感器等开关量的状态,控制各种阀门、继电器、接触器、现场总线等,以实现CPU对这些设备的数据采集与控制。 关键词:自动化控制,吹瓶机,传感器,现场总线

目录 摘要 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。1吹瓶机的自动化概述 ......................................................................... 错误!未定义书签。2吹瓶机的组成部分及生产工艺 ......................................................... 错误!未定义书签。 吹瓶机的组成部分 ........................................................................ 错误!未定义书签。 瓶吹塑工艺流程 ............................................................................ 错误!未定义书签。 瓶坯 ................................................................................................ 错误!未定义书签。 加热 ................................................................................................ 错误!未定义书签。 预吹 ................................................................................................ 错误!未定义书签。 辅机及模具 .................................................................................... 错误!未定义书签。 环境 ................................................................................................ 错误!未定义书签。 其它要求 ........................................................................................ 错误!未定义书签。3吹瓶机的保养维护 ............................................................................. 错误!未定义书签。 吹瓶机的保养维护 ........................................................................ 错误!未定义书签。 吹瓶机的注意事项 ........................................................................ 错误!未定义书签。4行业趋势及项目产品的市场前景分析 ............................................. 错误!未定义书签。总结 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。参考文献 ................................................................................................ 错误!未定义书签。附录 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。

(岗位职责)吹瓶岗位职责定稿

(岗位职责)吹瓶岗位职责 定稿

1车间主任职责 1.于生产技术部的领导下全面负责酿造车间之生产、质量、技术、设备、安全等各项工作,努力提高管理水平,提高生产效益,全面保质保量完成上级下达的各项指标和任务。 2.根据生产技术部下达生产计划,组织车间生产,协调各生产工序,掌握生产进度,保证均衡生产和生产任务之完成。熟练掌握本车间的作业指导书和安全防护措施;处理车间突发性事故 3.严格执行安全、文明生产管理,教育工人遵守劳动、工艺纪律和作业指导书,按工艺、按标准要求认真操作。 4.根据企业对设备管理之要求,切实抓好设备维护保养工作,定期组织保养检查。 5.督促工人自觉保管工具,正确的使用工具,做到文明生产。 6.认真协同有关部门做好质量控制点之管理工作,经常检查质量控制点实施情况。 7.积极协助技术质量部做好员工质量教育和技术培训,不断提高职工之素质。负责贯彻执行各项规章制度;组织车间成员学习,提高操作技能;及时参加、召开车间各会议,认真传达、通报公司各项政策和决定。 8.支持质量检验工作,及时组织分析解决质量问题,出现重大的设备、技术、质量等问题要及时上报。 9.对员工出勤、纪律、工作效率、责任心等负责;且负责检查工艺纪律执行情况;做好车间工作日记。 10.于本车间现有条件下,充分科学合理地规划生产现场,保持良好的

生产环境卫生情况,使生产现场井然有序、人流物流畅通、安全文明生产。 11.提前做好上班准备工作,下班后监督值日员工搞好车间环境卫生、设备保养、安全等检查工作。 12.积极完成领导交办的其他任务 2车间班长岗位职责 1.模范执行公司各项规章制度,及时完成日常任务听从领导安排。 2.对本班组人员严格管理,进行任务分配,承上启下,及时完成上级领导下达的各项工作任务。 3.工作中要以身做责,技术上要精益求精,严格要求,且及时解决技术上疑难问题。 4.协助上级领导作好班组成员管理和思想教育,设备技术指导及培训工作。 5.对所辖区域要严格做到,设备干净、工作环境干净、工作服干净、设备运行性能良好、安全性能良好,操作性能良好的“三干净,三良好”。 6.搞好班级建设,合理安排日常工作,维修做到迅速及时,保证质量,不出问题,使工作工展的有条不紊。 7.布置、检查、落实工作任务和安全措施,消灭事故隐患,及时排除故障,确保安全生产,保证所出产品合格率达到100%,做好各项净化工作,设备严惩故障时应立即向上级领导汇报,且及时查找原因,排除故障、减短因故障而无法正常生产的时间。

吹瓶机操作规程-2019

吹瓶机操作规程 一. 目的: 使吹瓶机操作达到规范化、标准化、确保安全生产。 二.范围: 适用于吹瓶机的使用、操作及维护。 三、内容 1、每班开机之前,必须在各活动部件加润滑油一次。 3、生产前检查各运动部件是否牢固,螺丝是否松动脱落,特别是冲击力较强的地方,传动部分是否异常。 4、检查高压气源,低压气源,电源,水源是否正常。 5、检查各急停开关,安全门开关,保护装置检测开关是否正常。 8、检查各气动元件是否漏气,动作是否灵敏。 9、检查三联阀体是否异常漏气,是否堵塞,水杯储水量是否太满。 10、吹瓶机电磁阀遇有异常时,要及时清洗〈每吹瓶50万清洗一次〉。 11、吹瓶模具必须定期清洁、清洗。 12、开启高低压气源开关时必须缓慢动作,以防气源流速太快脏物吹进电磁阀,同时打开排气阀门30秒钟,确保空气干净。 13、机器起动时必须确信机械部分良好,无异物。特别是运动位置,以免伤人。同时关好安全门。 14起动机器时必须先启动加温机,以防电压波动。启动加温之前先确定冷却水有没打开。 15、加温启动(2—3)分钟后,待烘箱温度上升均匀,再下瓶胚。 16、机器运转过程中,吹瓶员放坯和取瓶时,注意安全。严禁将手伸进模具。 17、遇有紧急情况时,可按急停按钮,紧急刹车。然后根据现场情况分析形成的原因,找到问题快速解决。

18、机器运转时必须密切注意机器是否有异常噪声,要做到早发现,及时停机早解决。 19、机器正常运转后,身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人,如机器有异响必须仔细进行观察。 20、机器正常生产后,操作员须时常观察瓶子的质量,以免电压的波动或其他的原因影响吹瓶质量。 21、机器维修时,可按触摸屏故障维修按钮,以确保安全维修。如需要手动观察单独每个模腔的动作,请注意机械臂的位置。同时,一定要清楚单独按钮的作用,然后再动作,确保误动作引起不必要的麻烦。 22、机器每次维修完后,一定要清理工具和螺丝之类东西,以免遗留在机器内,影响机器的正常运行,避免事故发生。

吹瓶机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A94169 吹瓶机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

吹瓶机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 〈1〉每班开机之前,必须在各活动部件加润滑油一次。(机械手、机械手导轨、开合模导轨)〈2〉摆臂可(3-4)天加一次。加温机大链条、小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可3个月加一次。 〈3〉生产前检查各运动部件是否牢固,螺丝是否松动脱落,特别是冲击力较强的地方,皮带传动部分是否异常。 〈4〉起动机器时必须先启动电动机,延迟30秒启动加温机,以防电压波动。启动加温之前先确定冷却水有没打开。

作业指导书80047

包装车间吹瓶工序作业指导书 1、目的 通过规范包装车间吹瓶工序的作业程序,使包装产品符合质量要求。 2、适用范围 包装车间吹瓶工序 3、作业准备 (1)开机前应清除机器上所有杂物 (2)检查各机动部分润滑状况 (3)检查三联体表压 (4)检查出进出瓶夹手与机器的配合状况 (5)检查光纤电眼是否正常 4、操作规程 (1)打开机柜上总电源开关,机器通电之后,即可按操作手册运行操作。 (2)将管胚放入胚仓 (3)上班先检查设备情况,清理现场。 (4)开机前先把气打开,然后打开自动,检查指示灯是否亮。 (5)打开钥匙长按F13键看设备运转是否正常,然后依次按加温、高压供气,一切检查完后方可开机。 (6)开机时,在设备正常的情况下,先按复位开关,再按一下开始开关,机 器就能正常运转了。开始时,先进几个管胚检查吹瓶的是否正常,如果瓶子吹不均匀,适当调节相应温度。根据情况调好为止。 (8)停机时,先把链条上的瓶胚全部转出,才能停机。 (9)要经常保养设备,把能松动的地方加油,保持设备清洁。 5、设备安全及保养 (1)注意事项中部分条文作为日常设备安全及保养的基本要求。

(2)避免用手接触光电传感器感应窗口,若沾粘尘埃或液污,可用干净柔 软布料抹试。 (4)吹瓶机各运转部件的设备安全及保养应在运行中进行,定期加入润滑油。 (5)作业结束后应对各部件进行全面清理,保持设备的清洁卫生。 7、注意事项 (1)操作人员必须经过培训(尤其安全培训)才能上岗。 (2)当机器的操作人员多于一名时,应规定一人负责开机,其余人员不得 开机,开机人员每次开机前应先观察机器的运动部件是否有人靠近,只有确定所有的人员都不会接触机器运动部件时,才能开机,开机时应提醒其余人员。 (3)在机器运行时,操作工(任何一个)若发现有异常情况应及时按下急停开关,并告知其他操作者。 (4)除非必要,并有足够之保护措施,否则不允许身体任何部位或用任何 物品接触机器的运动部位,尤其是旋转部件或一些入口处。因调试需要接触时,应由受过这类培训的人员进行,但必须事先通知操作者。 (5)非操纵开关者,若要介入对机器的调整、调试或检测操作时,必须事先通知操纵开关者。 (6)当对机器进行拆装或清理工作时,必须按下急停开关,以免误操作,绝不允许在机器运行时进行任何非正常的操作(包括清理)。 (7)对机器及其附近区域进行清洗时,应注意不要让水进入各电控箱或盒内,以及电源输入处及各电器部件,以免损坏元器件或危及人身安全。 (8)当需长时间对机器进行维护时应关掉总电源,并在机器的显眼处挂上“禁止开机”警示牌。 (9)未经许可,不得拆除或改变机上零件,尤其是安全防护用零件,并在操作中保护好安全标识。 (10)所有操作者均离开机器所在工作区域时,应关掉电源并上锁,以免闲人乱开机。

吹瓶机规范操作流程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD270 吹瓶机规范操作流程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

吹瓶机规范操作流程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 为保证吹瓶产品的质量,规范吹瓶机操作方法,实现标准化作业,对操作吹瓶机技术人员提供技术参考与,使吹瓶机操作达到规范化、标准化。同时确保安全生产和吹瓶机的使用、操作机维护,特制定本流程。 一、每班开机之前,必须在各活动部件加润滑油一次。摆臂可(3-4)天加一次,加温机大链条、小链条可一个月一次,经常检查主机减速器,加温机减速器是否缺油。主机轴承可3个月加一次。 二、生产前检查各运动部件是否牢固,螺丝是否松动脱落,特别是冲击力较强的地方,传动部分是否异常;检查高压气源,低压气源,电源,水源是否正常;检查各急停开关,安全门开关,保护装置检测开关是否正常;检查加温头进胚,调胚部分工作是否正常;检查灯管是否损坏。 三、检查各气动元件是否漏气,动作是否灵敏;检查三联阀体是否异常漏气,是否堵塞,水杯储水量是否太满。

吹瓶机安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L8432 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 吹瓶机安全操作规程正 式样本

吹瓶机安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 〈1〉每班开机之前,必须在各活动部件加润滑 油一次。(机械手、机械手导轨、开合模导轨) 〈2〉摆臂可(3-4)天加一次。加温机大链条、 小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机 减速器是否缺油。主机轴承可3个月加一次。 〈3〉生产前检查各运动部件是否牢固,螺丝是 否松动脱落,特别是冲击力较强的地方,皮带传动部 分是否异常。 〈4〉起动机器时必须先启动电动机,延迟30 秒启动加温机,以防电压波动。启动加温之前先确定 冷却水有没打开。

〈5〉检查各急停开关,安全门开关,保护装置检测开关是否正常。 〈6〉检查加温头进胚,掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。 〈7〉检查灯管是否损坏,断裂。要及时更换。 〈8〉检查各气动元件是否漏气,动作是否灵敏。 〈9〉检查三联体是否异常漏气,是否堵塞,水杯储水量是否太满。 〈10〉全自动吹瓶机电磁阀遇有异常时,要及时清洗〈每吹瓶5万清洗一次〉。 〈11〉吹瓶模具必须定期清洗,抛光。 〈12〉开启高低压气源开关时必须缓慢动作,以防气源流速太快脏物吹进电磁阀,同时打开排气阀门30秒钟,确保空气干净。

理瓶机、吹瓶机、洗瓶机项目投资建议及可行性分析

理瓶机、吹瓶机、洗瓶机项目投资建议及可行性分析 xxx科技发展公司

理瓶机、吹瓶机、洗瓶机项目投资建议及可行性分析目录 第一章项目概论 第二章建设背景 第三章项目市场分析 第四章项目规划方案 第五章选址方案评估 第六章土建工程研究 第七章工艺技术 第八章环境保护概述 第九章企业卫生 第十章风险防范措施 第十一章项目节能评价 第十二章项目进度说明 第十三章项目投资规划 第十四章项目经济效益分析 第十五章招标方案 第十六章总结及建议

第一章项目概论 一、项目承办单位基本情况 (一)公司名称 xxx科技发展公司 (二)公司简介 公司是一家集研发、生产、销售为一体的高新技术企业,专注于产品,致力于产品的设计与开发,各种生产流水线工艺的自动化智能化改造,为 客户设计开发各种产品生产线。公司满怀信心,发扬“正直、诚信、务实、创新”的企业精神和“追求卓越,回报社会” 的企业宗旨,以优良的产品、可靠的质量、一流的服务为客户提供更多更好的优质产品。 企业“以客户为中心”的服务理念,基于特征对用户群进行划分,从 而有针对性地打造满足不同用户群多样化用能需求的客户服务体系。公司 研发试验的核心技术团队来自知名的外企,具有丰富的行业经验,公司还 聘用多名外籍专家长期担任研发顾问。 公司凭借完整的产品体系、较强的技术研发创新能力、强大的订单承 接能力、快速高效的资源整合能力,形成了为客户提供整体解决方案的业 务经营模式。经过多年的发展,公司产品已覆盖全国各省市。公司与国内 多家知名厂商的良好关系为公司带来了新的行业发展趋势,使公司研发产 品能够与时俱进,为公司持续稳定盈利、巩固市场份额、推广创新产品奠

吹塑机操作规程

编号:CZ-GC-09081 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 吹塑机操作规程 Operating procedures for blow molding machine

吹塑机操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1.目的 控制吹塑机的使用,保证吹塑操作员正确使用。 2.适用范围 包装车间吹塑车间的吹瓶机的使用 3.工作程序 3.1吹塑机的开机 3.2吹塑机开机前的准备工作 3.2.1检查电源电压确保与设备要求相符; 3.2.2检查高低压气源,冷却循环水系统是否正常,以保证符合生产要求; 3.2.3检查各按钮、线路、操作手柄有无损坏或失灵现象,各开关在开机前应保证在切断位置上; 3.2.4红外线烘箱需提前预热十分钟,观察温度是否稳定;

3.2.5检查模具是否安装正确。 3.3开机 3.3.1打开电源开关,红外线烘箱开始升温后,应及时打开冷却风和冷却水阀门; 3.3.2打开吹瓶机电源、气源,进行手动、半自动试机,检查各项动作是否正常; 3.3.3各方面检查正常后,根据需要采用相应的操作方式进行生产。 3.4吹塑机的停机 3.4.1吹瓶机停机应先关闭红外线烘箱的温度; 3.4.2切断模具冷却水,喷上防锈剂; 3.4.3关闭整机的电源、气源、冷却水系统。 4.吹塑机使用的注意事项: 4.1开机前的安全要求 4.1.1进入工作岗位前必需将工作服、鞋、帽穿戴整齐; 4.1.2检查紧急开关是否灵敏可靠,当班所用工具是否齐备;

吹瓶机安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K8432 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 吹瓶机安全操作规程标 准版本

吹瓶机安全操作规程标准版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 〈1〉每班开机之前,必须在各活动部件加润滑油一次。(机械手、机械手导轨、开合模导轨)〈2〉摆臂可(3-4)天加一次。加温机大链条、小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可3个月加一次。 〈3〉生产前检查各运动部件是否牢固,螺丝是否松动脱落,特别是冲击力较强的地方,皮带传动部分是否异常。 〈4〉起动机器时必须先启动电动机,延迟30秒启动加温机,以防电压波动。启动加温之前先确定冷却水有没打开。

〈5〉检查各急停开关,安全门开关,保护装置检测开关是否正常。 〈6〉检查加温头进胚,掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。 〈7〉检查灯管是否损坏,断裂。要及时更换。 〈8〉检查各气动元件是否漏气,动作是否灵敏。 〈9〉检查三联体是否异常漏气,是否堵塞,水杯储水量是否太满。 〈10〉全自动吹瓶机电磁阀遇有异常时,要及时清洗〈每吹瓶5万清洗一次〉。 〈11〉吹瓶模具必须定期清洗,抛光。 〈12〉开启高低压气源开关时必须缓慢动作,以防气源流速太快脏物吹进电磁阀,同时打开排气阀门30秒钟,确保空气干净。

〈13〉全自动吹瓶机起动时必须确信机械部分良好,机器内部无人,无异物。特别是摇把位置,以免伤人。同时关好安全门。 〈14〉检查高压气源,低压气源,电源,水源是否正常。 〈15〉加温启动(2-3)分钟后,待烘箱温度上升均匀,在按下胚按钮。同时吹瓶上电也要开启,不然是不会吹瓶。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

克朗斯自动化生产线吹瓶机浅谈精选文档

克朗斯自动化生产线吹 瓶机浅谈精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

天津冶金职业技术学院 毕业课题 吹瓶机在自动化饮料生产中的应用及维护 系别电气工程系 专业电气自动化 班级2008级4班 学生姓名高冈 指导教师周敬 2011年 5 月 5 日

摘要 随着人民生活水平的提高,饮料的市场需求量也不断增加,产品的质量就成为了生产厂商和消费者关注的问题。人民生活水平的日益提高,对健康,绿色和营养食品需求日益增加,食品饮料制造商面临着就如何提高产品质量,满足日益严格的行业规范需求,提高产能,优化企业生产流程,缩短产品的上市时间,降低企业的生产和运营成本等很多问题。而采用现代的自动化控制和管理信息系统,提高企业的信息化管理水平就是有效地解决以上问题的途径。吹瓶、灌装、套标、喷码是影响PET饮料瓶质量的四道关键工序。吹瓶机在自动化生产中是矿物质水生产中非常重要的生产设备,KRONES是世界知名的水处理公司,它利用西门子多种通信网络让S7-300读取各种接近开关、光电开关、压力开关、温度开关、传感器等开关量的状态,控制各种阀门、继电器、接触器、现场总线等,以实现CPU对这些设备的数据采集与控制。 关键词:自动化控制,吹瓶机,传感器,现场总线

目录

1吹瓶机的自动化概述 目前,饮料的市场需求量也不断增加,自动化生产线的出现大大提到了生产产能。世界四大吹瓶机吹塑机强国美、日、德、意均十分重视市场及用户生产要求,把提高机器转数、提高生产率作为设计追求的重要指标。提高生产率的一个主要途径是提高转速,但提高机器转速是一个复杂问题;速度越高,单件生产成本越低,可厂房使用面积也随之提高,故障率也随之提高,反会使效率降低,因此应寻求两者最优结合点:机器转速提高对其他元件的材质、可靠性、性能及寿命也要产生相关影响,一般而言,提高转速15%~20%就会带来一系列复杂问题,何况电动机转速也是有限的,不能想多快就多快。除了提高转速外,提高生产率还可从另外的渠道设法解决。 有关业内人士认为,未来吹瓶机吹塑机产业将配合产业自动化趋势,技术发展将朝着四个方向发展:一是机械功能多元化。工商业产品已趋向精致化及多元化,在大环境变化形势下,多元化、弹性化且具有多种切换功能的包装机种方能适应市场需求。二是结构设计标准化、模组化。充分利用原有机型模组化设计,可在短时间内转换新机型。三是控制智能化。目前吹瓶机吹塑机厂家普遍使用PLC动力负载控制器,虽然PLC弹性很大,但仍未具有电脑(含软件)所拥有的强大功能。四是结构高精度化。结构设计及结构运动控制等事关吹瓶机吹塑机性能的优劣,可通过马达、编码器及数字控制(NC)、动力负载控制(PLC)等高精密控制器来完成,并适度地做产品延伸,朝高科技产业的吹瓶机吹塑机方向研发。 吹瓶机吹塑机厂商越来越注重开发快速、成本较低的吹瓶机吹塑机,未来的发展趋势是设备更小型、更灵活机动、多用途、高效率。此趋势还包括节约时间、降低成本,因此包装界所追求的是组合化、简洁化、可移动的吹瓶机吹塑机。在吹瓶机吹塑机自动化方面,自动化操作程序已获得广泛应用,如PLC设备、数据收集系统等。 吹瓶机吹塑机制造自动化解决方案,它有高性能的控制器、可升级的操作界面、工厂信息软件和运动控制单元,可以显着提高吹瓶机吹塑机运转率,提升整体设备效率。这套综合性自动化解决方案帮助吹瓶机吹塑机制造商在没有阻断的情况下,开发出能够在不同尺寸的批量或产品流程之间快速转换的高效设备。依靠经过更新的自动化系统,它能在功能方面引领主流吹瓶机吹塑机潮流,同时,设备使用

吹瓶车间作业指导书

1操作规范: 1.1先合上电源总开关,然后分别合上空压机线路开关,冷干机线路开关,冷冻机线路开关,吹瓶机线路开关,加热器线路开关等。 1.2启动空压机,打开贮气罐排水阀约一分钟,关闭贮气罐排水阀,然后打开空气过滤器排气阀和冷干机排水阀约一分钟,将管道内的水汽排干净后将排气阀和排水阀关紧。待贮气罐压力表显示压力为10kg左右时,缓慢打开冷干机进气阀至最大、启动冷干机、约2分钟后打开冷干机出气阀将高压气送入车间。检查冷冻水箱液位根据当前天气温度情况开启冷冻机,设置温度为8~10℃。 1.3启动加热器及吹瓶模具冷却系统、根据气温及水温调节好冷却水的流量,既要保证冷却效果又要达到降耗节能的目的。 1.4依次合上加热段1~10的开关,启动电机,根据以前相关数据调节转速至设定数值,然后放入1个废瓶坯加热,用手触摸感觉其受热情况,从而调节温度,使其符合要求的温度,并记录在《制瓶车间生产记录表》上(PAK/FM/04)以作日后参考数据。 1.5合上吹瓶机面板上的电源开关,打开低压气管道上的阀门将低压动作气缓缓送入吹瓶机,然后打开高压气进气阀将高压气缓缓放入吹瓶机,待吹瓶机气缸压力平衡后打开气缸排气阀排气约一分钟,然后按下手动合模按钮,将模具打开,把模腔擦拭干净。 1.6加热器温度稳定后先放入1个瓶坯加热试吹,此时须将电机转速调快5左右,避免单个瓶坯过热而发白。瓶坯加热好后先捏瓶坯的底部及颈部附近部位,初步判断瓶坯的受热情况,如果受热均匀则可将瓶坯放到吹瓶机试吹。 1.7根据试吹出来的瓶子的情况调节相应的加热段温度至瓶子质量完全符合要求。将电机转速调回原设定参数值,依次加入瓶坯加热,进行连续生产,同时连续更换瓶坯坐,检测瓶口平整度,并盖上防尘盖以20个/箱包装好,并贴上产品合格证,该证每次更新无需保存(特殊情况除外),并按指定预存区整齐堆放。 1.8生产结束时停机: 1.8.1先关闭加热段1~10的开关,然后将电机转速调为零,再关闭电机开关,切断加热器线路电源,关闭冷却水。 1.8.2关闭空压机、冷干机及冷冻机开关,切断空压机、冷干机及冷冻机线路电源。 1.8.3关闭吹瓶机高压气和低压进气阀,按下手动合模按钮将模具合上,打开排气阀将吹瓶机内余气排尽,然后再关闭吹瓶机面板上的开关,切断吹瓶机线路电源。切断电源总开关。 1.8.4打开贮气罐排水阀和冷干机排水阀将水和气排尽。 2工艺参数及技术要求: 2.1空压机(压缩空气系统): 工作压力17~22kg 压差为5kg 贮气罐每4小时排水一次,停机要将余气排尽。 2.2冷干机(压缩空气净化干燥系统): 工作压力:17~22kg、压差为5kg、空气处理量:1.1NM3/min、入口温度<85℃ 、 压力露点2~10℃、蒸发温度-10℃、制冷剂为F10、每四小时排水一次,每班用气枪吹洗一次。 2.3加热器:

吹瓶机实习报告

吹瓶机实习报告 篇一:吹瓶机实习报告 篇一:机械实习报告 《包装机械》 课程实习报告 学院 专业 学号 姓名 指导教师 实习时间 xxxx年xx月xx日-xxxx年xx月xx日实习报告 一、实习目的: 通过实习,生产实践中进一步掌握所学专业的理论知识,加强理论联系实际,增强感性认识,提高分析和解决实际问题的能力、培养的基本技能和实际动手能力。在各类包装与企业、商品生产和流通等部门从事包装结构、包装材料、包装机械等方面工作,在实习中能够合理选用包装材料、制作工艺及设备、制定包装工艺规程、进行产品质量检测、技术管理等方面的实际生产技能,从而使包装工程专业的学生具有科学研究与解决实际生产工作能力的高等工程技术人才,

以及了解本专业发展前沿,涉猎相关学科知识,具备较强实践能力与创新素质的高级应用型人才。感性了解机械传动形式、机械连接形式及坚固连接件、机械零件制造方法及型材、机械控制、机械构造等知识,从而使我们提高对机械的感性认识并打下一定的实践基础,增强学习机械专业后续课程的兴趣。 二、实习单位介绍: 1、红塔集团玉溪卷烟厂 在玉溪卷烟厂,相继诞生了“红塔山”、“玉溪”、“阿诗玛”、“恭贺新禧”和“红梅”等名牌香烟,在中国烟草行业36个名优品牌中独占5席,于XX年入选中国卷烟产品百牌号。其中,“红塔山”连续七年蝉联“中国第一品牌”称号,“红梅”品牌则是中国卷烟单品牌产销量最 大的品牌之一。不仅如此,玉溪卷烟厂生产的“红 塔山”、“marble”、“plaza”、“eston”等混 合型卷烟,已经走出国门、远销海外。XX年玉溪 卷烟厂与帝国烟草合作,在国内生产销售“west” 牌卷烟,市场前景普遍看好。玉溪卷烟厂现有职工 3000余人,年产卷烟220万箱,经济效益和社会效 益连续多年居全国烟草行业之首,其税利也在全国 大型企业中名列前茅。1995年,以玉溪卷烟厂为主 干,跨地区、跨行业经营的玉溪红塔烟草(集团)

79.吹瓶车间岗位作业指导书

79.吹瓶车间岗位作业指导 书 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

批准页副本编号NO: 1 目的 通过此作业指导书,要求生产部总监严格控制好生产过程的各个环节,确保生产的有序进行。

2 范围 负责生产部下属各车间的生产安排、人员调动、设备保养、维修清洁、生产技术等工作的管理。 要监督车间各部的环境卫生、个人卫生等工作。 要抓好节能、防火、安全工作的管理。 3 职责 生产部总监是全厂生产活动的主要组织管理者,在厂长的领导下,做好组织生产和生产管理工作。 根据订单协同销售作好生产设备及生产计划的调配工作。 根据集团公司与厂部的要求,组织好车间的安全防火工作,配合安全负责人搞好安全知识培训及演示工作。 做好设备的管理工作,组织并参与指导与各车间机械设备的大修、抢修,检查、督促各车间技术人员作好设备的小修及维修保养。 贯彻执行厂部的各质量管理制度,协同品控部抓好生产质量和各生产流程的准确实施。 抓好原材料的管理使用,尽可能节约用水、用电及各生产性物料的损耗。 抓好劳动纪律、审核生产车间人员考勤资料,作好请假人员的审批工作,根据厂部要求,组织各车间行政事务的管理工作。全面掌握好生产技术,并尽可能钻研改进生产技术,作好本生产部门的技术人员培训工作。 要对生产车间的环境卫生负责,督促各车间做好有关卫生清洁工作,贯彻执行好公司的关于生产、安全等各项工作。 配合人事员作好人事和计划生育工作。 配合仓管人员作好产成品的堆、放、存等工作。 评议、审核车间员工,有权利对违纪严重者进行停工处理,但不能有报复行为存在。 班长岗位 1 目的 通过本作业指导书,要求各班班长严格执行好生产各流程的控制,以保证生产的产品质量稳定,工作步骤有序进行。 2 范围

吹瓶机安全防范措施

整体解决方案系列 吹瓶机安全防范措施(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-54885吹瓶机安全防范措施 Bottle blower safety precautions 说明:为明确各负责人职责,充分调用工作积极性,使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化,特此制定 为了职工的自身安全,提高职工安全防范意识,培养职工遇到突发事件应变能力,把安全事故控制在萌芽状态,特制定;“安全应急,防范措施”,保证职工的人身安全不受伤害,公司的财产不受损失, 1.设备运行当中突然停电;首先我们脑子一定要保持清醒,千万不要慌乱,慌乱是一切安全事故的罪魁祸首,按照车间制定的操作规程进行操作,先关掉主机电源,再依次关掉低压,高压空压机,冰水机,主机空调,等电来之后不要急于送电,先看看主机都停在什么位置,然后再依次恢复主机各辅机的电源,且复位。 2.高压,低压服务空气气管突然爆裂;不允许接近漏气处,先关闭该机的电源,再依次停主机,关闭高低压气阀,排空空气,等空气压力表回零,再到漏气处查看,排除,维

修。 3.油管突然爆裂,漏油;a;一般情况下,停油泵,关闭相关油阀,换油管,开泵检查。b;在正常情况下,按设备停止键立即停止,然后停泵。维修,在上述两种情况下人员在未停泵时不允许打开机舱门接近漏油处,开泵检查时,人员必须撤到机舱外。任何人不得留在机舱内。 4,注塑区和吹塑区有瓶坯,或夹瓶子;首先看安全挡块是否锁住注塑区,再取瓶坯,遇吹塑模夹瓶子,一定要记住关掉油泵后再取瓶子,不允许开着油泵人胳膊伸进去取瓶子5,设备手动进行操作时;操作手柄的人一定要注意几点;a,指令不清不操作,b,机舱有人不操作,c,经过第三人传达指令不操作。d,不熟悉设备,记不清设备代码,不操作。排除故障时,由班长统一安排,却需要用手柄操作,操作者必须重复操作的部位,一定要得到班长的口头大声确认后,再实施操作代码来完成操作,班长在确认是一定要在人员和设备确保万无一失时才可大声确认。传达指令必须是命令者和操作者单线传达,且,命令者的口令操作者一定要重复,比如;命令者说;“上”大姆指朝上,操作者重复“上”

PET吹瓶作业指导书

河北凯力华维包装科技有限公司 PET瓶吹瓶岗位作业指导书 一、目的:规范吹瓶车间人员的作业行为,保证成品瓶子的质量合格; 二、范围:吹瓶车间 三、进入吹瓶间的准备工作 3.1提前30分钟关闭吹瓶间,脱包间、更衣间、风淋间的紫外灯同时开启照明灯; 3.2洗手消毒后在更衣室更衣,更衣顺序为:戴工作帽→穿工作服→穿工作裤→穿工作靴→洗手消毒; 3.3风淋间风淋30秒进入吹瓶间; 四、开机前的准备工作 4.1 检查所领用瓶坯生产日期、原料型号、瓶胚质量有无异常、包装物的完整性、洁净度; 4.2开启各管道阀门,开启各辅助(冷水机、空压机)设备,检查各辅助设备运行是否正常; 4.3检查高压气是否达到3.0MPa以上,低压气是否达到0.8MPa以上; 4.4清洁好模具,并检查模具的螺栓,传送部位是否松动,并检查该模具安装过程中的连接部件情况; 4.5检查各模具上的气管接头有无漏气; 4.6用干净的无纺布蘸75%消毒酒精对上坯夹子、主链、加温链、出瓶夹、机械 手等与瓶胚直接接触部位进行擦拭消毒; 4.7打开电源总开关,打开操作屏电源钥匙启动操作屏,检查并确认吹瓶工艺参数的正确性; 4.8检查设备急停按钮是否处于正常; 4.9对设备进行伺服调试; 4.10打开“加温”开关,等待炉区温度升高至工艺设定温度;

4.11伺服调试完后进入自动运行后点击“系统启动”后逐步点击“上胚”→“主 链”→“加温链→“取胚”,开始进行空转运行,空转运行期间按《晶品吹瓶机工艺设备操作规程》4.5.2条进行确认和观察运行状态; 五、开始生产 5.1点击“送胚”待瓶坯布满送坯区域后,点击“挡胚”后再点击“挡胚”点击 “成型”,少量进入几个瓶坯,检查吹瓶动作,检查瓶子,外观及耐性; 5.2成品瓶子各项指标合格后,点击“成型”→“出瓶链”→“挡胚→“送胚”, 进入正式生产状态; 5.3生产期间,要随时注意风道的瓶子输送情况,如出现卡瓶现象要及时处理; 5.4生产期间,要随时跟踪观察瓶子的质量和注意机器运转情况;严禁出现卡胚、 卡瓶等情况; 5.5生产期间,掉落机台和地面的瓶胚及成品瓶子,严禁投入使用,必须统一回 收做报废处理; 六、停机 6.1临时停机 6.1.1点击“挡胚”按钮,此时设备进入空运行状态,炉温一直保持在生产状态; 该操作适用于停机时间≤10分钟的停机; 6.1.2依次点击“挡胚”→“成型”→“取胚”→“加温链”→“主链”→“上 胚”→“出瓶链”按钮,此时设备进入停止状态,关闭“加温”开关; 该操作适用于停机时﹥10分钟对的停机; 6.2停机 6.2.1点击“挡胚”,等待等待炉区残留的瓶坯吹完;

相关主题
相关文档 最新文档