炼铁部设备维修管理模式
一、炼铁部设备维修管理模式
二、炼铁部设备系统组织机构
三、炼铁部设备维修管理区域划分
四、炼铁部设备维修管理职责划分
五、炼铁部设备维修管理权利与义务
编制：审核：批准：
一、炼铁部设备维修管理模式
1、管理模式的总体思路
厂部设备维修主要采用点检定修的模式：即通过点检掌握设备运行状态，根据设备运行状态制定检修计划，从而使设备状态得到恢复，同时辅以可靠性维修管理模式：即通过点检定修制订详细的设备检修周期，根据设备检修周期的不同进行改善，以达到提高相应设备可靠性，从而延长设备检修周期，具体如下：
1）维修单位选派精干技术人员、熟悉设备运行情况以及生产工艺流程，执行本部设备管理及规章制度，在总体管理模式的基础上，制定设备分包机制，包干包片责任到人。
2）采用国际先进“精益运行”设备检修管理模式，进行检修过程的全方位跟踪管理。改进一些不合理的因素，制定主控项目的网络计划，最大限度减少设备停机时间，最大限度地降低厂部设备故障率，实现生产效益的最大化。
3）推行预知维修，确保设备安全、顺行，实现厂部效益最大化。
4）推行“设备第一责任人负责制”，负责维修、检修及抢修，确保24小时设备正常运行。
5）推行并执行“四大标准”：设备点检标准、给油脂标准、维修技术标准、维修作业标准。
6）严格标准化管理：检修施工管理标准化、施工作业标准化、检修现场标准化、现场设备材料定置化。
2、管理运行模式
根据设备维修计划性质的不同，采用两种管理运行模式。日修、定修为计划性维修管理运行模式，抢修为非计划性管理运行模式。具体如下：
2.1 计划性设备维修管理模式
定修工程管理模式方框图（较大检修项目主要依靠外委）
2）日常检修（计划）管理流程及内容如下（主要依靠设备科白班维修组）
2、2日修内容：
a、日修是主作业线设备在正常生产时进行的计划检修。主要包括对设备的一般性维护、保养、加油及预组装等。
b、设备科每天召开日修会议，参加单位设备科、高炉车间、运转车间，日修作业项目由设备科及各车间共同提出，设备科做出日修计划，提交相关车间审核后，下发相关检修班组并予实施，主要内容：
在日常点检过程中发现的且一时不能处理的问题，经检查确认后立项编入日修计划。
在巡检过程中发现的且一时不能处理的问题，经检查确认后立项编入日修计划。
c、检修班组接到日修计划后必须认真做好施工准备，执行检修制度及标化作业，及时、安全、优质地完成日修任务。
d、检修结束交生产班组签字确认后返还设备科备查。
2、3定修业务流程及内容如下：
a、定修主要对设备进行预防性、计划性、周期性的检查、维护、修缮等。在规定日期、规定时间，对计划检修项目实施标准检修。确保全部设备在二次定修间的正常运行。
b、定修项目的提出：主要依靠各车间日常点检、巡检，周期管理表，长周期点检、精密点检提出，汇总到设备科，由设备科提前二周提出定修计划、定修项目方案和网络进度，完成后交相关部门审核，审核后确定的方案由施工单位组织实施。其中定修项目方案应包括：备品备件和材料准备情况；定修施工方案；安全及停送电措施；人员安排计划。对于重点项目定修应增加以下内容：1）、定修项目的确定应综合分析各类设备性能，大型零部件的更换及技术改造的总体要求。
2）、重点项目定修的立项和编制计划应在1个月之前确定，并在各个方面开始定修准备（包括物资、供应、加工、技改等）。定修前一个月召开一次专题会议，落实定修准备情况。
3）、重点项目的定修,由施工单位提供一份重点项目检修工作票,并报设备科审批,其应有以下基本内容：
?定修的备品备件的材料的准备情况
?重点项目定修综合进度表
?改造项目的内容及准备情况
?施工方案
?检修质量控制方案
c、定修项目计划提出：在规定的时间内，根据“充分有效、经济合理、统筹安排”原则，提出定修项目计划。
d、项目分配：经批准的定修计划及项目单，由施工单位提前统一安排检修人员。
e、定修四要素：安全、质量、项目、进度是定修成败的重要标志，要求①安全目标：轻伤以上事故为零；②质量目标：返修率为零；③项目完成率100％；
④进度计划：完成率100％。
f、定修准备：备件情况、资材情况、机具车辆情况、能源介质情况及其它施工准备。由施工单位负责人在接到检修计划后进行现场调查、落实。
g、定修会议：由公司设备部、物资采购部、外协施工单位、炼铁部各科室车间参加及时协调、平衡解决问题，把握施工安全、质量、进度。①定修准备会：主要检查施工准备情况、安全保卫、动火证办理情况、生产方清料情况、项目确认情况、备品备件准备情况、劳动力、机械准备等情况。②中间平衡会：定修实施过程中听取各施工单位情况汇报、及时处理定修中问题。
i、试车配合:生产、设备、检修共同现场确认、摘牌，进行试车准备，单体试车；全部项目结束并通过单体试车结束后，通知生产方准备联动试车，三方负责人必须于联动负荷试车结束后，方可离开现场。若试车过程中发现检修不符合要求，必须及时进行返工或再次调整。
j、定修总结：定修工作完成后一周内设备科拿出定修工作总结
2、4 非计划性设备维修管理模式（主要由各车间三班维修人员负责）
抢修管理模式：属非计划性检修，指生产工艺上所配备的各类设备因各种原因造成的故障（或事故）修理，可在停机或不停机的情况下，对机械设备出现的故障（或事故）进行处理和修复。
2、4、1抢修管理：
a、抢修是生产设备运行过程中，由于某种原因造成设备功能损坏或丧失而必须及时进行的检修的行为，以使设备在尽量短的时间内恢复功能。
b、抢修分类：日间抢修、夜间和节假日抢修。
c、抢修由各车间安排维修人员24小时现场巡查，并在发现设备运转异常时，立即组织进行抢修。
d、如发现设备损坏严重，当班人员无法完成的情况时，必须立即通知当班调度和有关领导。
e、检修班长必须保持通讯设备畅通无阻。在接到抢修通知后，立即组织抢修，确保30分钟内非当班人员组织到抢修现场。
f、抢修用的工器具，按标准化要求进行定置管理，不得移作它用；
g、在下一班抢修人员未到现场的情况下，上一班人员不得撤走，且做好工具、车辆、备品备件、材料的交接工作。
h、抢修时必须执行“炼铁部设备事故抢修管理制度”，确保施工安全、质量、进度。
2、4、2 设备状态提升管理
设备状态提升项目是根据设备运行状况能否满足生产产能需求、能否做到技术先进性、能否有效降低综合成本、能否完全顺产等综合因素后，由有关人员提出，经有关部门审核批准后的计划性改善、改造项目，一般在不停机及停机两种状态下分步实施。计划性较强，工期要求严格，质量要求较高。
由于设备状态提升项目具有涉及专业较多、涉及面较广、且系统性较强等特点，所以对于项目管理人员要求较高，考虑到车间专业上的局限性及系统协调的区域局限性，我们在实施项目管理时，一般配备专业人员配合车间进行计划性项目管理，从而来确保项目优质、安全、顺利实施。
2、5定义：
2、5、1定修：主要对设备进行预防性、计划性、周期性的检查、维护、修缮等。在规定日期、规定时间，对计划检修项目实施标准检修。确保全部设备在二次定修间的正常运行。
2、5、2抢修：属非计划性检修，指生产工艺上所配备的各类设备因各种原因造成的故障（或事故）修理，可在停机或不停机的情况下，对机械设备出现的故障（或事故）进行处理和修复。
2、5、3检修时间计算方法：自设备停机至检修人交还检修牌为止。
3、设备维修管理制度
3.1 开停工挂牌制度
开工之前检修单位须在项目负责人的指导下做好的安全措施和检修准备工作，项目实施前经双方确认，挂置停电牌，警示牌等，确保在项目实施期间设备不能被人误操作（运转）。执行厂部炼铁部安全挂牌制度。
3.2 跟踪制度
检修项目实施应按时、保质、保量完成，各专业工程师应实施检修全过程跟踪，发现不符合标准要求的地方，及时提出整改，同时收集相关检修数据；如发现新故障或检修难度增加，检修单位应及时向主管科室、车间汇报，由主管科室、车间确认是否按原计划处理，若调整原计划，检修单位应积极组织人力、物力或采取相应措施。超过计划时间2小时的检修，检修单位需召开检修延时专题会，总结材料书面报炼铁部设备科。
3.3 项目完工交付制度
检修项目实施完工，经相关人员检查验收确认后，才能进行冷、热调试。检修项目交付标准：对项目所要求实施的内容全额完成；“6S”工作合格；试运转正常；热试正常；资料齐全。
3、4维修标准
设备维修标准是对设备进行维护、检修、技术管理等标准化作业的基础与重要技术依据，它由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。简称维修四大标准，对于检修单位主要是执行维修作业标准。
对于经常性定期实施的设备重要另部件的更换或修理项目用标准规定了作业名称、作业方法、作业顺序、作业条件、技术要点、安全注意事项，使用工器具、并用图表形式表示叫维修作业标准。
炼铁部
2008年6月24日
二、炼铁部设备系统组织机构图
三、厂部炼铁部设备维修管理区域划分
1、高炉车间
1)、冷风、煤气：从冷风放风阀及管道（含放风阀）至热风炉；高炉煤气系统
的重力除尘器—干式布袋除尘—TRT（或调压阀组）—换热站—热风炉（含去煤
气点火放散塔）。
2)、炉料：从高炉S101、C101皮带下料仓流嘴后—S102皮带上料—炉顶装料
—高炉本体—炉前开口、机泥炮机—摆动溜嘴（不含铁水罐）。
3)、喷煤：从炉前煤粉分配器到高炉煤粉喷枪。
4)、水渣：粒化塔—脱水转鼓（含干油润滑）—输送皮带
5)、除尘：共两套，包括出铁场除尘和槽下除尘，从除尘本体、风机到除尘器
整个机械、钢结构系统。
6）、检化验楼除分析仪器外的设备、设施。
2、运转车间
1)、冷风：轴流鼓风机（含机、电、仪、液…）—冷风管网阀门—冷风放风阀
2)、水：循环水泵（含机、电、仪、…）
3)、喷煤：原煤系统—制粉系统—喷吹系统（含空压站）—煤粉管网—炉前煤
粉分配器；热风炉烟气管网—烟气加热炉
4)、炉料：ZD1、ZD2转运站皮带机—矿槽—筛分、称量（含液压站）—S101、
C101皮带机
5)、铸铁：铸铁机（含冷却、喷浆、吊运设备…）—鱼类罐修理设备—鱼类罐、
大头罐
6）、机运：机车—铁道线—机车通讯、调度系统（力争外委维修）
3、设备科检修组
1)、铁区高压配电室
以上区域内所有机械设备（包括液压设备）、设施及附属配套的公辅设备、设施、各种介质管线（各种介质管线的节点以厂部生产科指定为准）的维护、
检修、制作、更换；分管区域内所有电气、仪表自动化控制系统维检；各种钢结构（含厂房钢结构、皮带通廊等）的维护；起重设备润滑、保养、检修、部件更换；土建设施的维护等工作；分管区域地下管线的维护、修补、更换；分管区域内动力厂、自动化部进行的所有电气施工所需的电气焊的配合及设备吊装；消防设施的维修保养；分管区域内汛期的临时防洪防汛措施的实施及管沟的清理；分管区域内安全隐患整改等工作；所分管区域内设备的小改小革。
保证上述范围设备安全、经济、稳定运行，保证设备性能在分管期内处于良好的状况。
四、炼铁部设备维修管理职责划分
1、设备科工作职责
1.1主要负责检修工程的技术管理工作，设备维修技术标准、维修作业标准的制定和修改，负责重大检修施工方案的编制、交底，负责解决设备检修过程中发生的技术难题，负责本单位人员的专业技术能力培训。负责技改项目及技术进步；合理化建议的审定、上报；项目进度跟踪、控制工作等。
1.2负责检修施工的质量计划和质量检查。
1.3负责分管范围内的日、定、抢修任务的平衡、协调和安排，进行每日工效分析，协助检修班组加强管理以提高检修工效，负责现场标准化作业的检查、管理、协助项目经理实施区域检修管理工作，满足厂部的要求。
1.4负责检修施工的资材管理工作，确保备件资材的使用合理性，并且做好备件资材使用分析。
1.5负责检修施工计划统计和预算核算工作，及时向领导反映统计数据。
2、高炉车间、运转车间其主要工作内容包括：
1) 对分管区域内所有设备每班进行不少于两次巡回检查，具体并记录设备各部的温度及磨损情况等，提出设备存在的隐患制定检修方案等；
2) 24小时保驾工作；
3) 根据设备技术状况，提出设备定修、日常检修计划，以及维护、检修、
改进的建议，并能够准确的提出检修项目和制定检修方案；
4) 所有设备、设施的日常维护、保养，机械设备给油脂工作，液压系统换油、充氮；
5) 区域内设备、设施的紧急抢修工作；主要根据生产调度及车间设备主管人员通知和所制订的方案、时间及质量要求迅速组织人员进行抢修。夜间，非跟班人员要求30分钟之内赶到现场。
6) 完成所有设备定修（厂部安排）、日常计划检修工作；
7) 设备检修前的各项准备工作（各类物料的领取、准备、质检、提前试验等），其中对煤气系统和相关设备检修时负责对煤气进行置换、检测手续办理。
8) 备品备件离线修复、线外组装、预检预装等；
9) 结合检修所安排的设备缺陷处理、技术改进；
10) 分管区域内厂部临时安排的维护、修缮工作，设备隐患、安全隐患的处理等；
11) 配合测绘、标定（装卸）、工艺称量校核等；
12) 辅料、备品备件自库存地到现场的装卸、倒运等；
13) 分管范围内各种钢结构件的维修、防腐刷漆、临时设施制作和安装；
14) 负责分管区域内设备检修后的旧件回收，装卸、倒运到厂部指定位置，安全设施恢复应齐全、完好、可靠，现场清洁；
16) 负责制作、修复生产岗位所需的非标工具；
17) 三电检修的电气焊、电器设备起吊与运输的配合工作，电气试验的配合工作；
18) 设备检修的停送电挂、摘牌工作；
19) 参加厂部组织的设备事故分析会议；
20) 配合公司职能部门（安检，质检，环保）对分管区域内的设备设施进行检查、验收、整改、达标工作；
3、设备科维修白班
1) 对重点设备（A类）每周班进行不少于两次巡回检查，具体并记录设备
各部的温度及磨损情况等，做好设备倾向分析；提出设备存在的隐患、制定检修方案等；
3) 根据设备技术状况，提出设备定修计划，并能够准确的提出检修项目和制定检修方案；
5) 参入厂部设备、设施的紧急抢修工作；主要根据生产调度通知和设备主管人员所制订的方案、时间及质量要求迅速组织人员进行抢修。夜间要求30分钟之内赶到现场。
6) 完成所有设备定修（厂部安排）、日常计划检修工作；
7) 完成设备检修前的各项准备工作（各类物料的准备、质检的确认等），其中对煤气系统和相关设备检修时负责对煤气进行置换、检测手续办理。
8) 关键备品备件离线修复、线外组装、预检预装等；
9)厂部临时安排的维护、修缮工作，设备隐患、安全隐患的处理等；
10) 参加厂部组织的设备事故分析会议；
11)参入制定设备维护、检修规程、点检标准、技术标准；
五、炼铁部设备维修管理权利与义务
1、设备科权利与义务：
1.1有权要求分管方遵守厂部的各种规章制度，对分管方负有指导、检查、监督和提出考核意见的责任。
1.2因各车间组织不力、维修人员数量不够或技术水平原因，不能按计划完成检修项目影响厂部生产，或产生检修质量问题，影响设备功能或不能确保生产设备正常运行时，设备科有权发出处罚通知书进行处罚。
1.3各车间检修人员发生失误或差错时，设备科有权发出处罚通知书。
1.4每月对各车间的检修质量和完成情况进行汇总分析，并提出考核意见，作为厂部经济责任考核的依据。
1.5负责召开各类检修会议，对检修工程实施管理、检查、监督和提出考核意见。
1.6负责提供必须的图纸、资料及冶金检修标准、厂部制订的特殊标准。
1.7负责提供合格的备品备件、检修所需的材料。
1.8负责对各车间制定的重大复杂检修工程方案的指导和审定工作。
1.9负责对各车间检修工程的过程跟踪管理和最后签字确认。
2、各车间的权利与义务：
2.1负责设备日常维护工作，有权提出对维护工作改善的意见，有权对损坏设备的个人提出考核意见。
2.2负责设备专业检查，有权对操作工违规操作提出考核意见。
2.3负责设备计划检修、抢修。根据检修需要提出准确的检修项目和合理的检修方案，由设备科认可后方可实施。
2.4提出对设备管理有益的意见，以及提高设备可靠性的意见。
2.5遵守厂部的有关管理制度和厂纪厂规，穿戴统一标志的工作服和安全帽。
2.6严格执行检修标准和相关的标准化作业标准。
2.7积极组织检修人员施工，确保生产的正常运行，全面负责分管范围内检修工程的工期、质量、安全、环保工作。
2.8参加厂部召开的检修会议，按设备管理需要及时向厂部通报检修负荷，人员工作负荷执行情况。
2.9按照生产的需要和厂部的要求，建立和健全紧急呼出抢修联络体制，实行半小时呼出制（主要指现场抢修班组无法消除故障情况下）。
2.10有提出倾向管理的义务。
2.11在人力、机械、技术等方面遇到具体困难时应及时调整人员保证生产。
2.12及时回收备品备件，并进行修复。
2.13有权拒绝在不符和安全规定的前提下进行施工作业。
3 相关考核条件
3.1 在一个定修周期内，因维护保养，检修不到位原因造成设备故障、事故，导致设备非计划停机，造成高炉休风按1000元/小时扣罚。
3.2 各车间承担的检修项目一次性验收合格率100%。因检修质量原因造成的验收不合格扣罚200—1000元/一项。
3.3 设备科下达的检修计划项目完成率100%。未按规定的时间、质量全部完成所下达的检修项目任务，扣罚200～1000元/项。
4）因过失或维护、保养不到位造成设备损坏或物质损失，按直接损失额的5～20％扣罚。
5）高炉的休风率考核：高炉全部休风率≤1.5%，每超0.1个百分点考核1000元，按季考核。
设备厂长工作职责
1、在厂长的领导下，领导设备管理、维修、操作人员贯彻国家和上级部门关于设备管理有关法规、政策、规定，用现代设备管理的理论和方法抓好设备各个阶段的管理。
2、负责审核本部制订的有关各项设备管理制度、审批重要文件，组织推广和应用现代维修新技术；组织设备管理和维修人员的业务培训工作。
3、组织拟定本部设备更新改造、大修理中长期规划，并组织实施
4、组织制订提高生产设备管理水平的规划和措施
5、组织编写审核有关规章制度、技术规程、技术标准
6、加强对本部设备管理部门的指导，调查研究设备管理问题、监督各项法规、政策、规定的贯彻执行
7、组织厂部设备技术改造及大、中修方案设计，组织召开设备大、中修前的准备会。
8、做好事故管理工作，参与重大设备事故调查工作。组织力量进行技术鉴定和分析、审查事故报告、组织制定和审批整改措施。
9、定期组织参加生产、设备研讨会，并提出建设性意见
10、负责组织本部年终设备检查、评优工作，根据检查结果提出奖励、处罚决定。
11、检查指导本部设备管理工作状况，对有违犯有关规章制度规程标准的应提出批评或处理意见
12、组织分析各项设备经济、技术指标的完成情况，制定相应措施确保各项设备经济技术指标完成。
设备科工作职责
1、资产管理
①、建立资产台账确保与公司财务帐的统一
②、根据设备大、中修及技改立项报告适时提报固资购置计划
③、及时办理固资领用、转移、报废等有关手续
④、按要求及时、准确填报各类资产报表
2、设备技改及大、中、小修管理
①、根据生产发展需要和设备运行状况适时向公司申报设备技改及大、中、小
修计划，做到项目周密、方案可行；
②根据技改项目及大、中、小修项目落实备件、材料准备情况，组织召开检修
会；
③对重点项目应制定详细施工方案和安全措施；
④控制检修过程质量，做好完工项目验收和检修技术档案收集、整理、归案工
作；
⑤做好外委检修项目施工联系、协调、预算审核、结算工作
3、备件、材料管理
①、负责对各车间申报计划的审核，按时上报备件、材料月计划；
②、准备图纸、资料，必要时组织关键，重点备件图纸测绘工作；
③、做好备件催交、验收，建立备件台账；
④、做好备件修复、计划、验收、统计、管理，做好备件报废鉴定及申报工作；
⑤、推广新材料、新工艺、新技术的应用；
4、设备运行管理
①、负责对操作岗位、维修人员日常设备点巡检、润滑加油及小修理的管理，
并参入重点生产设备的点巡检；
②、及时组织召开设备事故分析会，制定有效、可行的预防措施并组织实施；
③、负责设备故障、事故统计分析，按时、准确上报各类资料报表
5、设备点检、润滑管理
①、对日常点检、专业点检、设备周检发现的设备隐患及时下达整改单并督促、
落实整改情况；
②、负责重点设备日常专业点检和定期精密点检，做好设备倾向分析；为设备
定修、中修、大修、技改提供准确信息。
③、负责对维修、操作人员设备润滑、点检执行情况的日常管理。
④、负责油品选定及油脂分析落实。
6、设备维修费用管理
①、根据设备检修计划项目及设备运行状况作出次月设备维修费、机物料预
算，做到全面预算，统一控制；
②做好设备维修费、机物料费用统计、分析，制定降耗措施。
精心整理 设备维修人员岗位职责 1、维修人员必须服从上级领导的安排，认真做好设备维修工作。 2、维修人员必须凭“设备报修单”进行维修，“维修单”统一由操 作者或线长填写交到生产部或维修人员手中，再安排给维修工 实施维修。 3、维修人员在未确准设备故障原因时，不可盲目随意解体设备。 4、维修人员在排除设备故障后，须认真地在“设备维修验收单” 上写明维修措施和方法及调换零件名称、修理工时和维修费用， 并且需要操作者签字认可。 5、维修人员在修理完毕后，应立即将填写完整的“设备维修单” 交到生产部备案。 6、维修人员在维修过程中，如修理同一台设备，当天发生三次 同一故障时，维修工该天作为事假处理，不记发工资。 7、设备维修责任承包者，必须对承包范围内设备的维修质量和维 修速度负全部责任。 8、责任承包者必须加强本承包范围内设备的完好状况、文明操作 情况、润滑情况、“三保”情况等巡视检查，密切关注，并有 权制止违规作业行为，操作者不听阻止，按规定从严处罚。 9、承包者如维修工作做得不够完善，引起车间提出投诉的，按照 《设备科绩效考核方案》规定进行考核。 10、维修工的工作业绩，由设备科、车间负责人及设备操作工考评， 考评结果与当月工资挂钩。 精心整理
精心整理 11、如遇设备搬迁、安装、调试和动力照明设施等工作时，则由生产部统一调度、安排。 12、维修人员不准长时间呆在办公室内,不准在车间、办公室、配电房内吸烟。 13、设备维修人员每月对设备进行保养记录跟踪，做到及时提醒保养时间，并通知责任人进行维护保养，填写保养记录。 14、设备维修人员必须对设备状态进行定期检查和记录，对维护不到位或未保养人员，按照《设备管理规定》进行提报上级部门。15、上班时间脱岗或干与工作无关的事情，视情节每次给予10到50元的罚款。 制作：苗光明 生产部 2012-11-29 精心整理
机电设备维修管理模式及发展趋势 发表时间：2018-06-19T15:11:47.620Z 来源：《电力设备》2018年第4期作者：崔健杨浓 [导读] 摘要：近几年来我国经济不断地发展，与此同时，与机电设备有关的一些行业也在不断地“追随”着我国经济发展的脚步。 (沈阳飞驰电气设备安装有限公司辽宁省沈阳市 110000) 摘要：近几年来我国经济不断地发展，与此同时，与机电设备有关的一些行业也在不断地“追随”着我国经济发展的脚步。不可否认的是，机电设备是一些产业发展过程中不容忽略的一部分。机电设备的维修管理模式更是重中之重。要想进一步促进这些产业的发展，使之为我们带来更多的便利，就要对当前的机电设备条件进行改善，不断完善当前机电设备维修管理模式存在的各种类型的缺陷，不断改进机电设备维修管理模式，才能从根本上促进我国不同企业的发展。 关键词：机电设备维修；管理模式；发展趋势 1机电设备维修管理模式现状 1.1设备维修管理的发展过程 1.1.1第一阶段 19世纪初，随着蒸汽机的出现，工厂车间渐渐出现了车床，也就出现了设备的维修问题。但是很长时间之后，才有了单独维修人员的出现。这个阶段，企业的生产水平和管理水平都不是很高，维修人员也不是很专业，设备的维修管理一般属于事后维修制。事后维修的弊端在于停机时间长，影响生产。 1.1.2第二阶段 40年代，计划性的维修模式出现，也形成了一检查、计划修理、验收、核算成本为内容的一整套工作体制。并且提出了设备定期预防性检修的观点。计划性维修和预防性维修的出现是设备维修管理模式的一大进步。 1.1.3第三阶段 60年代后期，提出了需要对设备的整个生命周期管理的观点。 1.2设备维修管理模式的现状及不足之处 随着科技的不断进步，生产设备越来越现代化，实际操作也越来越复杂，同时，投入到生产设备上的资金越来越多，这就要求我们必须建立一套专业的设备维修管理模式。 目前，虽然有了对设备的整个活动周期进行监管的理论，企业管理人员也已经认识到了建立健全设备维修管理模式的重要性，但是无论是管理组织的健全、设备的维护保养、事故的处理还是设备管理人员的配备，都没有达到专业的水平。在一定程度上还会制约生产。 2机电设备维修与管理的具体措施 2.1将管理的方式进行改进 设备管理工作人员，要将设备工作的一生作为管理对象，从设备的规划，设计，安装，使用，维护，报废等全过程中进行管理工作。在机电设备的维护管理过程中，要对电气设备的故障的原因，故障产生点以及故障发生后对企业的工作影响进行相应的分析与研究，并且将所得结果仔细的记录下来。为了更好地维护电气设备。同时，应当设立一个维护系统，把机电设备的设计，制造，使用和维护的四个阶段有效的结合到一起，实现一个全面的有效的机电设备维修管理系统。将每回对机电设备的维护与检修工作的时间与维护时出现的故障进行记录，并在一定时间后，根据记录进行数据统计，然后根据的电气设备的运行情况进行有效的维护，检修工作周期的修改以及维护方式的更新。特别要对电气设备的具薄弱点进行具体的分析与研究，然后对其进行针对性的改进或者实施一些安全的措施，延长电气设备的使用寿命，提高机电设备的性能。设置日常维护规范，包括常规检查，维修，保养，员工轮流检查分配等。 2.2建立科学合理的机电设备检修管理制度 我们应该制定一个管理计划，对于维修的机电设备，我们要了解机电设备的每一个构件，以便于我们能有效的制定一个完善的机电设备维护计划，依据机电设备的相关使用说明以及运行过程中出现的故障问题，制定最完善的检修计划。通过分析制定的检修计划，总结出最有效的一套机电设备的维护和检修管理系统。并在此基础上，对机电设备进行深层次的分析与理解，制定出每月度，每季度和年度维护检修计划，维修计划制定是不断改变的，要做到对每份检修计划的档案记录进行深层次分析与总结，以达到与机电设备相同步。对于特殊的机电设备的维护，可以将定期检修与现场检修两种形式相结合。定期检修是确保机电设备正常工作的有效方法，可以做到对机电设备进行故障预测，以确保公司正常工作;现场维护即工作人员在现场进行维护机电设备，但是现场维护太被动，因此，将两种方式相结合，以达到更好的效果。 2.3严格制定机电设备维修与更新的周期 对机电设备进行定期的维护和管理，可以有效地防止机电生产设备因为故障而无法正常生产的情况发生。而对机电设备的选择、存放、安装、调试等都要进行严格的调查和跟踪，如果发现有问题，一定要及时地停止安装机械和电气设备，将责任落实到个人，这样的方法能够促使员工加强对机电设备质量的管理控制。同时，对于新安装的机械和电气设备要及时的进行严格地安装与调试，使机电设备能够完全按照生产的需要生产。为了适应机电设备发展的趋势，我们需要对机电设备的维修与管理工作进行不断地改进，大力发展培养技术过硬的生产工作人员，由此才能跟上市场需求发展的步伐，保证机电设备永远跟得上时代的发展。 3对机电设备维修管理模式未来发展趋势的预测 3.1机电设备维修管理体系的完善 我们要抛弃过去的维修方法，不要等到机电设备出现问题后再进行维修工作，而是要进行预防维修。所谓的预防维修是指在问题没有出现之前，对机电设备运行过程中可能出现的问题进行预测，并对此采取相应的预防措施来防止此类问题的发生。预防维修是一种主动的维修方法。这种预防措施是在发生问题之前进行的，它减少了我们投入的成本，保证了企业的正常运转，使之不会因为出现问题而造成损失。它打破了机电设备事后维修存在的缺陷，更好地延长了机电设备的使用年限，也在一定程度上提升了企业的生产效率，使得我们的投入更少，回报更大，这种方法值得我们推荐，只有对问题的“防大于治”，才能更好地解决问题。 3.2不断更新机电设备维修管理观念 与机电设备有关的产业是不断发展的，它的发展自然离不开机电设备的更新和机电设备维修观念的变革。只有不断地随着经济发展变
设备维修策略简介 视情维修也叫预测性维修（视情维修（Condition Based Maintenance，CBM；Predictive Maintenance，简称PdM）。是我们在中文翻译时对同一类型的维修工作的不同叫法。预测性维修基于装备状态监测、故障诊断、故障（状态）预测、维修决策支持和维修活动于一体，是一种新兴的经济效果最佳的维修策略（后面统称预测性维修）。 预测性维修不仅在名字称呼上有不同，在概念的内涵和外延上也有出入，因此又有狭义和广义预测性维修两种概念。 狭义的预测性维修立足于“状态监测”，强调的是“故障诊断”，是指不定期或连续地对设备进行状态监测，根据其结果，查明装备有无状态异常或故障趋势，再适时地安排维修。狭义的预测性维修不固定维修周期，仅仅通过监测和诊断到的结果来适时地安排维修计划，它强调的是监测、诊断和维修三位一体的过程，这种思想广泛适用于流程工业和大规模生产方式。 广义的预测性维修将状态监测、故障诊断、状态预测和维修决策多位合一体，状态监测和故障诊断是基础，状态预测是重点，维修决策得出最终的维修活动要求。广义的预测性维修是一个系统的过程，它将维修管理纳入了预测性维修的范畴，通盘考虑整个维修过程，直至得出与维修活动相关的内容。 有故障维修（Break-down Maintenance）,是“有故障才维修（Failure Based）”的方式，它是以设备是否完好或是否能用为依据的维修，只在设备部分或全部故障后再恢复其原始状态，也就是用坏后再修理，属于非计划性维修。 预防性定时维修（Preventive Maintenance）又称定时维修，是以时间为依据(Time Based)的维修，它根据生产计划和经验，按规定的时间间隔进行停机检查、解体、更换零部件，以预防损坏、继发性毁坏及生产损失。这种维修方法也就是目前所普遍采用的计划维修或定期维修，如年、半年、季、月保养等。 预测性情维修技术体系 预测性维修发展到现在，基本上形成了自己的技术体系，如图所示。 设备早期识别失效：P-F曲线图
机电设备维修与管理工作浅谈 摘要：众所周知，机电设备是构成施工生产的重要因素，它在使用过程中由于工艺、材料及其他人为因素的影响，会慢慢被磨损，然后变形、断裂，最后将出现各种各样的故障，导致设备的精度和功能降低。为了保持机电设备处于最佳状态，提高其利用率，必要的维修和管理措施是极其必要的。本文先分析传统机电设备维修的不足，进而指出如何更好地维修与管理机电设备的措施，因此具有一定的实践意义。关键词：机电设备故障维修管理 1 引言 随着社会主义市场经济体制的不断建立与完善，整个工业生产对机电设备提出了新的要求，因为机电设备对工业产品的质量、成本、环保和安全等具有一定的决定作用，所以必须保证机电设备能在工作中有条不紊地运作，但由于种种因素所致，机电设备总会发生这样那样的故障，因此需要予以及时维修，对其进行有效管理，方能使其发挥最大的功能。本文先分析传统机电设备维修的不足，进而指出如何更好地维修与管理机电设备的措施，因此具有一定的实践意义。 2 传统维修的不足 长期以来，我国企业的机电设备维修仍然采取以时间为基础的传统维修管理模式，由此导致机电设备维修时间长，开机率低，直接影响了企业生产的正常运行。． 具体而言，我国传统的机电设备维修工作，大致分为两类：一是计划
性定期维修，即强制性维修，不管机电设备是不是需要维修，到一定时间就进行一次维修，因此很难预防因随机因素而引起的故障；二是事后维修，即故障发生之后才采取处理对策，属于被动维修，由于是在没有准备的情况下进行维修，所以难以做到彻底和完善。随着现代科学技术的发展，传统的维修管理方式越来越暴露出不足，主要表现在以下几点： 首先是机电设备制造过程与维修过程彼此独立，所以缺乏信息交流与反馈。如果机电设备在运行过程中出现问题，不能及时反映给设计、制造部门，使其不能有效改进设备性能。 其次是传统的机电设备管理是以保证生产为目的的，而不是以经济效益为中心，所以不能很好地适应市场的变化。 再次是传统的设备维修与管理将经济管理与技术管理分离开来，这与当前以经济效益为中心的企业管理体制相矛盾，不能最大限度地发挥机电设备的技术效能。 3 如何维修与管理机电设备 为了全面提高机电设备的维修管理水平，企业相关工作人员必须根据当今设备维修管理技术的发展趋势，紧密结合企业的生产特点，以质量与效益为中心，最大限度地延长机电设备的寿命周期。 首先，加强机电设备使用与维护的管理． 从目前来看，我国劳动力素质普遍较低，这给机电设备的正确使用和维护保养带来了一定困难，如果对机电设备的操作和使用不够规范，
设备维修人员岗位职责 1、维修人员必须服从上级领导的安排，认真做好设备维修工作。 2、维修人员必须凭“设备报修单”进行维修，“维修单”统一由操 作者或线长填写交到生产部或维修人员手中，再安排给维修工 实施维修。 3、维修人员在未确准设备故障原因时，不可盲目随意解体设备。 4、维修人员在排除设备故障后，须认真地在“设备维修验收单” 上写明维修措施和方法及调换零件名称、修理工时和维修费用，并且需要操作者签字认可。 5、维修人员在修理完毕后，应立即将填写完整的“设备维修单” 交到生产部备案。 6、维修人员在维修过程中，如修理同一台设备，当天发生三次 同一故障时，维修工该天作为事假处理，不记发工资。 7、设备维修责任承包者，必须对承包范围内设备的维修质量和维 修速度负全部责任。 8、责任承包者必须加强本承包范围内设备的完好状况、文明操作 情况、润滑情况、“三保”情况等巡视检查，密切关注，并有 权制止违规作业行为，操作者不听阻止，按规定从严处罚。 9、承包者如维修工作做得不够完善，引起车间提出投诉的，按照《设备科绩效考核方案》规定进行考核。 10、维修工的工作业绩，由设备科、车间负责人及设备操作工考评，考评结果与当月工资挂钩。
11、如遇设备搬迁、安装、调试和动力照明设施等工作时，则由生 产部统一调度、安排。 12、维修人员不准长时间呆在办公室内,不准在车间、办公室、配 电房内吸烟。 13、设备维修人员每月对设备进行保养记录跟踪，做到及时提醒保 养时间，并通知责任人进行维护保养，填写保养记录。 14、设备维修人员必须对设备状态进行定期检查和记录，对维护不 到位或未保养人员，按照《设备管理规定》进行提报上级部门。 15、上班时间脱岗或干与工作无关的事情，视情节每次给予10到 50元的罚款。 制作：苗光明 生产部 2012-11-29 [此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]
设备管理维修模式 在不断发展的今天，创新成为国家各项事业的主题。机械设备的管理与维修也需要创新。设备在使用、管理、保养及维修过程中,抓好设备管理工作,保证设备的安全、正常运行,是企业管理工作中一项基础性工作。传统的机械设备管理与维修制度与思想观念已经不适合当今社会的发展。 一、机械设备管理与维修模式的必要性和重要性机械设备管理与维修模式创新的必要性： (一)机械设备的管、用、修等各项工作是是保持设备长期处于良好状态的重要手段，是企业提高企业经济效益的重要途径，也是操作工人的主要责任人之一，是一项积极地预防工作。马克思就说\"机器必须经常擦洗，这里说的是一种追加劳动，没有这种追加劳动，机械就会变得不可使用\"。机械设备的管理和维修养护是设备运行的客观要求，必须进行机械设备管理与维修模式的创新。 (二)机械设备在使用过程中，由于设备使用时自身的损耗，使得设备效率降低，产生安全问题;加上人为因素造成的损耗，例如松动干摩擦、腐蚀等，这些都是机械设备中的隐患，如不及时处理，会造成设备的过早磨损，甚至形成严重事故。因此，做好机械设备的管理与维修工作是非常重要的。 (三)传统的设备管理与维修模式需要进一步改造，因为传统模式只是在形式上把维修队伍相对集中，实现了宏观上得专业管理，但是企业内部机制性和结构性深层次矛盾仍然没有得到改善和解决，管理障碍和设备使用率问题，仍困扰着设备应有作用和效果的发挥。 (四)机械设备维修不断走向市场化，设备维修走进市场，这是时代的需要，是企业生存发展的需要，也是发展的必然。设备维修队伍如何按市场经济运行，怎样改变计划经济时期的设备管理模式与机制也需要研究和实践。 机械设备管理与维修模式的重要性： 机械设备管理与维修模式，做好机械设备的管理与维护保养工作，及时处理随时发生的各种问题，改善设备的运行条件，就能防患于未然，避免不应有的损失;在打破传统的机械设备管理与维修模式基础上，积极创新和改进;新时期下创新设备管理与维修模式，能够提高机械设备的利用率和安全系数，给企业带来更大的经济效益和社会效益，综合提升企业的整体管理水平，逐步缩小同发达国家的差距。 二、机械设备管理与维修模式的改进 机械设备的管理与维修工作事关企业的经济效益和人们的人身安全，必须得到应有的重视。在机械设备的使用、维修、保养的各种状态下,保证设备利用的高效性和安全性，发挥创造性思维，坚持创新理念，提出以下改进措施： (一)打破传统的维修模式和思想，建立新型模式 我国过去一直沿用设备管理的预防性维修，实际上这里隐患含着不少弊端。因为对于复杂的机械设备管理与维修，其故障的产生具有随机性，定期维修对于排除随机故障无效。因此，开展了预防性维修、事后维修和状态维修三者结合的设备维修方法，使设备管理、设备
炼铁部设备维修管理模式 一、炼铁部设备维修管理模式 二、炼铁部设备系统组织机构 三、炼铁部设备维修管理区域划分 四、炼铁部设备维修管理职责划分 五、炼铁部设备维修管理权利与义务 编制：审核：批准：
一、炼铁部设备维修管理模式 1、管理模式的总体思路 厂部设备维修主要采用点检定修的模式：即通过点检掌握设备运行状态，根据设备运行状态制定检修计划，从而使设备状态得到恢复，同时辅以可靠性维修管理模式：即通过点检定修制订详细的设备检修周期，根据设备检修周期的不同进行改善，以达到提高相应设备可靠性，从而延长设备检修周期，具体如下： 1）维修单位选派精干技术人员、熟悉设备运行情况以及生产工艺流程，执行本部设备管理及规章制度，在总体管理模式的基础上，制定设备分包机制，包干包片责任到人。 2）采用国际先进“精益运行”设备检修管理模式，进行检修过程的全方位跟踪管理。改进一些不合理的因素，制定主控项目的网络计划，最大限度减少设备停机时间，最大限度地降低厂部设备故障率，实现生产效益的最大化。 3）推行预知维修，确保设备安全、顺行，实现厂部效益最大化。 4）推行“设备第一责任人负责制”，负责维修、检修及抢修，确保24小时设备正常运行。 5）推行并执行“四大标准”：设备点检标准、给油脂标准、维修技术标准、维修作业标准。 6）严格标准化管理：检修施工管理标准化、施工作业标准化、检修现场标准化、现场设备材料定置化。 2、管理运行模式 根据设备维修计划性质的不同，采用两种管理运行模式。日修、定修为计划性维修管理运行模式，抢修为非计划性管理运行模式。具体如下： 2.1 计划性设备维修管理模式 定修工程管理模式方框图（较大检修项目主要依靠外委）
部门岗位职责 目录 一、设备部部长 (2) 二、设备部科长 (3) 三、设备维修主管……………………………………………４ 四、文员………………………………………………………５ 五、设备管理员………………………………………………６ 六、安全员……………………………………………………７ 七、维修组长…………………………………………………８ 八、轮机维修工………………………………………………９ 九、维修电工 (10) 十、仓库保管员 (11) 十一、调度 (12) 十二、船长 (13) 十三、船员 (14) 十四、轮机长 (15) 十五、船舶机管员 (16) 十六、水手 (17)
1、贯彻执行国家和上级部门关于设备管理的方针、政策和有关规定。 2、负责审核设备的年度检修计划，督促和检查部门计划的实施，并组织编制设 备的更新改造计划。 3、负责并组织公司内生产设备的维护和修理，组织制定提高设备修理质量、降 低修理费用的方案，并督促实施。 4、负责并组织厂内风、水、电、气等生产用能源的正常供应，组织制定节约动 力能源消耗的计划，并督促实施。 5、负责根据设备管理、维修和三供需要，组织编制部门人员需求、培训计划。 6、负责并组织新增设备的申请、调研和设备技术协议的制订及新设备的安装、 验收和移交工作。 7、负责并组织部门人员绩效考核。 8、组织设备事故的分析研究，并提出处理意见。 9、组织设备的检查和完成率的评比工作。 10、根据现场实际，有权对设备管理人员的工作提出奖惩意见。 11、有权对车间和相关人员下达设备管理、维修和保养的指令。 12、有权建议停止使用可能发生事故的设备。
设备维修管理模式的创新与实践 为进一步提高设备管理水平，优化人力资源配置，将设备维修人员从生产出来，实现了专业化管理并步入了设备“点检定修制”之路。 将设备维修队伍从主体厂分离出来，成立了设备维护检修中心。 3 维修管理模式确立及实施 3.1 方案确定在集团公司确定的“点检定修”体制下，建立责、权、利考核方式，确保为企业争利创效和实现人员思想和设备运行“两个稳定”。 依据主体厂生产工艺及设备维护检修方式的不同需求，把维修人员之间的分工协作关系与工作对象之间的关系，从空间和时间上有效组织起来，充分利用人力和物力资源，建立一个适应重组后的设备维修管理模式和运行机制。 3.2 方案实施 3.2.1责权利考核方式的确定与实施 责权利考核内容包含服务质量、维修质量、检修计划执行等指标，并将维修工作和所服务主体厂的产量、质量及设备运行指标一同挂钩。建立责权利对等考核方式并体现效力。 3.2.2 维护检修模式的形成 一个中心 即把对分公司分散性管理，集中于中心统一管理。包括：维检工程组织、资材供应等都集中统一。 一个体系为满足集团公司各主体厂对设备事故故障停机时间越来越少的要求。本着提高夜班及节假日维护人员处理事故故障的快速反应能力，尽可能减少接人，并使设备事故故障停机在最短时间内修复， 第一维护区域化组合 根据维护工作就是要快速恢复生产，最大限度地缩短设备停机时间，最好是“零”停机率运行的性质，本着维护人员对设备“必熟”而须相对稳定，维护故障事故处理到位率“必快”而须服务半径要小的原则，形成了完整的区域设备维护组合。 经过维护区域化组合的各个分公司，每个维护单元不再是“单 打”、“独奏”仅为某一台套设备维护，形成了一个单元承担若干台套设备或车间的设备维护，充分利用了每个单元的维护力量。
浅谈设备维修策略 摘要：作者从设备保修期管理、年度预算管理、预防性维修管理、以可靠性为中心的维修、报废管理等来详述维修策略要素。 “设备维护就是投资”。优秀的设备维修、维护来源于杰出的设备维修策略。具有战略性的设备维修策略是提升公司资产价值的有利手段。而制定设备维修策略的首要点是完整掌握设备的维修状况。因此我编制了维修登记文件，分门别类对设备记录每一笔维修。维修记录表自然属于设备台账的延伸组成部分。 1、保修期限的管理 保修期限的管理是设备维修策略的相对重要点。准确地掌握设备的维修期，可以使保修期内的设备免费维修。如果不清楚维修期，极易造成设备处于保修期内，但却花钱维修的事例。目前维修期的设定不完全固定，一般是以采购发票日期为起始日期。但有些设备也会以到货日期、安装日期来确定保修期。这就要求设备管理者对采购合同了解得非常清楚。保修期与保修内容的关注将有效节省维修费用。 例如，我们公司由于进口货物多，货主对其外包装要求严格，在货物进入仓库后，很小的破损等外包装异常都需要拍照存档，因此照相机的使用率极高，一天的开关机在20－50次之间。曾经使用了一款相机，大约1万次的开机使用寿命，2台设备刚好在第11个月由于达到1万次开关机次数，发生了镜头伸缩带断裂故障，厂家的维修方案是整机更换，保修期内节省了开支；等于买1台的价格延续了1倍的设备使用寿命。 2、年度预算管理 在对上年度维修费用的精确记录做出统计后，合并设备的老化程度我们就获得了公司下一年度的维修费预算计划。如此可以对公司开支做个初始化控制。 设备生命周期费用的经济核算，也是公司经营的优化选择。我们曾经根据复印机的维修统计，做出其寿命周期费用评估（见附件1），建议公司改自行采购为租赁使用方式，从而节省年度维修费约3万元。
设备维修管理模式 企业的设备维修工作对生产乃至整个企业效益都有重要影响。在市场经济条件下，如何进行设备维修管理体制的改革，降低企业运行成本，科学地组织管理好维修人员，充分调动他们工作的积极性，一直是各企业关心的课题。做好这项工作，关键是要根据本企业实际，建立一套行之有效的设备维修管理模式。近年来我厂进行了一些有益的尝试。 一、维修人员集中管理、分散作业 我厂是生产各类矿山、电力、码头等成套设备的重型机械工业企业。拥有主要生产设备600多台套，分散于全厂9个车间，其中7个车间都有一些大型设备和技术含量比较高的设备。以前我们曾推行过区域维修，但由于维修人员较少、技术水平参差不齐，遇到复杂故障或技术含量较高的设备的维修，区域维修人员往往难以处理。后又实行过集中维修，将维修人员全部集中管理，这样对排除大型故障虽然有利，但对占故障比例多的一般故障而言，会产生维修不及时现象。 针对以上情况，1998年我们将全厂维修人员进行了重新配置与分工，设置了维修工段，由工段长负责管理全厂维修人员。同时将全厂设备划分为三大作业区，根据各区的设备善配置适当数量、适当技术水平的维修人员，组成三个区域维修小组。整个维修工段除三个区域维修小组外，还包括一个综合小组及一个巡查小组。各小组职责如下： 1.区域维修小组：负责本区域设备的故障排除，指导、监督操作者正确使用设备及按规定对设备进行日常、定期保养。 2.综合小组：负责执行厂内的各项设备修理计划，设备的安装、移装、调
试、改造等，以及一些临时性工作。 3.巡查小组：实际上由维修工段长和一名技术比较全面的维修人员组成，二人技术上互补，能熟练解决机械、电气等方面的故障。由于各区域小组人员数量本着尽可能少的原则配置，所以当某一区域设备突发故障集中时，维修人员可能忙不过来，或者较复杂的故障本区人员解决有困难时，巡查小组就协助解决，以增加该区维修力量，弥补技术上的不足，平衡全厂各区域的设备维修。 通过这种集中管理分散维修的模式，明确了各小组任务，提高了工作效率，维修人员得以优化组合，同时又解决了高技术维修人员数量少的矛盾，较好地保证了生产的顺利进行。 二、对维修人员工作进行量化考核 过去考核维修人员的量化指标有：设备完好率、故障停机率、设备可利用率、设备利用率及万元产值维修费用等，实际操作起来非常烦琐，真实性也常打折扣。我们在制定考核指标时，经过对以往各项量化指标进行仔细分析，决定在综合各指标意义的基础上，力求指标简化，便于操作，针对性强，鉴于此，制定了对各小组的考核方法。 1.区域小组考核：我们将三个区域小组作为三个考核单元，分别计算，为达到维修既快又好、节约费用的目的，编制了“设备正常率”及“零件消耗费用”两项考核指标。“设备正常率”类似于“设备可利用率”的计算方法。设备正常率=设备能工作时间/（设备能工作时间+排队故障时间） 其中，排队故障时间不包括待件停机时间。 零件消耗费用包括外购件与自制件。
1、工程部主管岗位职责 （1）对管理处经理直接负责，确保所管辖系统设备的安全运行是主管的首要任务，主管对下属人员和所属系统设备负有全面的管理责任，要求每天作如下检查： ①主要设备的运行技术状况，发现问题立即组织处理。 ②检查下属岗位纪律及精神状态，发现不良现象立即纠正。 ③现场督导重要维修工程及增改工程施工，控制工作质量与进度。 ④实地考察下属员工维修保养工作质量与工作效率，发现问题及时采取纠正措施。 ⑤审阅运行报表，掌握所属系统当天能耗状况，发现异常，分析原因，及时杜绝浪费现象。 （2）设备发生故障及时组织检修，发现隐患及时组织处理，做好技术把关工作，保证所管辖系统设备处于优良的技术状态；做到“三不漏”（不漏油、不漏气、不漏水）、“五良好”（使用性能良好、密封良好、润滑良好、紧固良好、调整良好）。 （3）负责制定所管辖系统运行方案，并不断与运行人员研究改进措施，使本系统设备在保证安全运行的前提下，力图节省能耗。 （4）负责制定所管辖系统设备月度和年度的维修保养计划和备品、备件计划，定期报送管理处经理审定，并负责组织安排维修保养计划的实施，制定工作标准，督导下属保证工作质量，提高工作效率。 （5）切实执行管理处经理指令，认真贯彻落实岗位责任制，督导下属员工严格执行操作规程及员工守则，坚持周而复始的设备维修保养制度，做到“三干净”（设备干净、机房干净、工作场地干净）、“四不漏”（不漏电、不漏油、不漏气、不漏水）。严格检查督导下属。 （6）针对下属员工的技术状态和思想状况，编制培训计划，经常对下属员工进行职业道德、物业服务意识教育和专业技术知识培训。 （7）审核下属员工考勤，做好技术档案管理工作，督促下属做好设备维修、故障处理、零部件更换记录，每月交文员整理归档。 （8）掌握科技发展动态，认真推广新技术，改造不合理的设备，完善设施和施工遗留的缺陷；对所属系统的重大改造工程参与设计，提出与原系统匹配的可行方案。监督施工，验收施工质量。 （9）负责装修管理中有关规定的审查和验收，确保建筑物结构安全和装修协调、统一、美观及符合消防要求。 2、工程部副主管岗位职责 （1）对管理处经理负责，当好部门主管的助手，协助主管搞好部门管理工作和协调工作。 （2）认真执行管理处经理的指示与交办的任务，忠于职守，以身作则。 （3）加强业务管理技巧的学习，全面熟悉管辖范围内的各种操作规程，提高工作效率、质量。 （4）认真做好本职业务工作，勤检查、勤督促，严格要求员工执行岗位责任制。 （5）主管是直接面对具体问题的处理者，同时要肩负对新来员工及在职员工的岗位职责培训。 （6）关心员工、爱护员工，学会做员工思想工作，要全面地了解员工思想并及时向管理处经理汇报，了解员工的学习、工作等情况，真正起到主管助手的作用，协调好上下关系。 （7）勤巡查，发现问题及时向管理处经理及主管汇报，听取指示。 （8）搞好团结，加强内部各班以及与其他部门之间的联系。 3、工程部领班岗位职责 （1）规范执行岗位责任制、操作规程、员工守则和各项规章制度，承上启下，及时完成主管下达的各项工作任务。 （2）管理好、使用好本班负责范围的设备，使设备经常处于良好的技术状态，设备保持优质高效、低耗、安全运行，是领班（技术员）的首要责任。对管辖设备要严格做到“三干净”（设备干净、机房干净、工作场地干净）、“四不漏”（不漏电、不漏油、不漏水、不漏气）、“五良好”（使用性能好、密封良好。润滑良好、坚固良好、调整良好）。 （3）领班是班组的骨干，应具有良好的思想作风，工作以身作则，技术精益求精，协助主管做好班组
确定设备维修策略深入理解和实施EAM软件 发表时间:2006-7-17 作者：拓广忠 摘要： 一、EAM功能介绍 EAM(Enterprise Asset Management，企业资产管理系统)主要适用于资产密集型企业对高价值固定资产的维护、保养、跟踪等信息管理，它以提高资产可利用率、降低企业运行维护成本为目标。目前在国内发电厂应用的主流EAM软件都包括以下基本功能: (1)设备管理系统。设备编码一般都支持多层次编码原则，适合KKS等电力行业常用的编码方法。能够管理设备编码、设备名称、技术参数等基本信息以及设备的采购、安装、维护、变更、使用寿命等全面信息。支持设备的多种分级方法，能够设置设备对应的控制系统测点，接入控制系统实时数据，核算设备的维护成本。 (2)预防性维护管理(PM，Preventive Maintenance)。是指通过对设备的检查、检测，发现故障征兆防止故障发生，使设备保持在规定状态所进行的各种维修活动。 (3)工作单子系统。对各类工单能够进行人员、备件、工具、工作步骤、工作进度等的计划、审批、执行和检查，进而跟踪工单状态。 (4)检修(项目)管理。能够将一个大项目划分为一系列子项目，每一个子项目的完成都是整个项目的一个里程碑。 (5)采购管理。不仅可以对备品备件、工器具、消耗材料进行采购，还可以对设备、外购服务等进行采购，对采购的全过程进行跟踪和管理。对大宗订单、周期长的采购除了签订订货合同外，还提供一揽子采购单的解决方案。 (6)库存管理。记录物品的名称、数量、购货单编号、货品来源、运送人以及有关的资料，支持对零备件进行分类(ABC分析)。可以提供多个材料储存位置或多个仓库，支持库存调整以及备件在不同仓库之间的移动，提供多种方式方便备件查询。 二、EAM软件的管理理念和应用中的问题 EAM的核心管理思想是生产设备全生命周期的管理。生产设备的维护和维修是EAM的核心，目标是保证在备件库存投资以及维护、维修费用最小的情况下，使设备的可用性最好。设备的可用性好指的是设备能力发挥到最高，故障减少、性能提高、使用寿命延长等。 EAM软件引进了先进的企业管理思想，是信息技术在维修领域的应用。由简单的设备台帐管理，发展到集成了库存、采购和人力资源管理在内的EAM系统。EAM系统以资产、设备台帐记录为基础，以工单的提交、审批、执行为主线，按照故障检修、紧急维修、预防性维修、预测性维修等几种可能模式，以提高维修效率、降低总体维护成本为目标。EAM是随着设备工程学理论与实践的发展而发展的;研究的是设备使用与维护、设备磨损规律、设备润滑管理、设备的状态监测与故障诊断、维修工艺、维修定额、备件的消耗规律与管理规律。 目前引进的主流EAM软件从功能上差异不大，所不同的是各个软件的灵活性和扩展性。EAM软件目前都支持从静态的设备履历到动态的设备监测，支持不同设备的不同维修策略。但EAM软件是通用
文通过对自己多年的经验总结并结合实际，就如何进行合理化的机械设备管理与维修及其自动化技术改造提出了切合实际的建议，同时在实际工作中取得了卓有成效见证，最终减少或降低了机械设备的故障率，从而提高了工厂生产效率和企业的经济效益。 关键词机电设备管理与维修自动化改造
前言常言道：工欲善其事，必先利其器。此话足见设备维修在设备管理中的重要性。单一的设备维修模式现在已成为历史了，现在先进企业所实行的设备管理与维修模式大致分为事后维修、预防维修和欲知维修等三种模式，并且现代维修已逐步由预防维修向欲知维修发展。这就要求技术人员掌握设备运行状况及其技术规的情况下认真做好设备管理维修工作，掌握多门学科的知识综合运用，建立厂长到一线工人都来参与其体系，实行专业管理和群众管理相结合办法，真正搞好设备管理工作。 设备管理 一设备管理的四项要求： (1) 清洁设备外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； (2) 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； (3) 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； (4) 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 设备的维护保养容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要容。 设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，我们必须做到制度化和规化。对机床厂各设备的定期维护保养工作，要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，机电班设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，同时还可借助一定的检查工具和仪器进行检查，对某些机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。 设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要容应包括： (1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项； (2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准； (3) 检查和评定操作工人维护设备程度的容和方法等。 二、设备的三级保养制 (一)设备的日常维护保养
维修车间部门职能 直接上级：主管副总经理 职能概述：机电设备维修与保养；车辆维修；所属辅助生产设备管理；润滑管理；现场管理 基本职能： 1.机电设备的维修与保养 1.1根据设备管理部和生产技术部的指令，负责在线生产设备的维修与保养工作，努力提高设备运转率和完好率； 1.2负责在线生产设备的润滑工作； 1.3负责制定维修技术规范，并组织实施； 1.4负责公司生活及办公设施的维修工作，满足日常办公的需要； 1.5负责按时向供应部提报材料使用计划； 1.6参与公司内外委项目决策工作。 2.车辆维修 2.1负责公司车辆的维修工作，保证车辆的完好率； 2.2负责审核车辆外委维修，努力降低车辆维修成本。 3.所属辅助生产设备管理 3.1负责水泵房、空压机、总降、电力室、电梯和中央空调系统等公用系统的管理与维护工作； 3.2负责所属设备的现场运行维护、巡检等工作，保存好各种运行原始记录。 4.负责本辖区内的现场管理和环境卫生治理工作，做到现场环保各项指标符合标准。 5.负责大中修及临时检修项目施工中废弃的有价值物品的回收工作。 6.努力降低维修成本，积极开展修旧利废工作。 7.负责本部门服务型团队建设与管理，采取有效措施，大力提升本部门的执行效率。 8.搞好本车间团队建设，建立科学的层级管理体系，组织员工学习有关规章制度，不断提升维修水平。 9.与相关部门协作,完成上级交办的其它工作。 工作权限：
1.备件计划采购建议权； 2.对外委维修项目的审核建议权； 3.本部门员工的合理优化权和考核权。工作责任： 1.对设备运转率、完好率负责； 2.对各类设备的维修质量和及时性负责； 3.对公司维修总费用的控制负责； 4.对本部门的服务意识和服务质量负责； 5.对本部门的团队建设及工作效率负责。
设备管理创新模式 随着市场需求的持续增长，设备生产能力凸显不足。企业为增产采用翻三班生产!这就导致设备运行时间延长近30%以上，因此原有的设备保养和设备维护方式都要相应变化才能满足生产的需求。 为此，卷包车间结合企业生产的实际" 运用简单管理的思想" 经过4 年的努力，建立了一套包括设备预防维修流程、设备点检流程、设备保证质量流程、设备隐患控制流程、维修工评价流程在内的设备零故障预防维修管理模式，使企业卷接包设备连续几年效率一直排在行业同类设备的前列。 一、设备零故障预防模式的基本概念 1. 管理观点 （1）从传统管理向现代设备综合管理转变。（2）从现场设备抢修向预防维修转变。（3）机台操作者是设备最直接的管理维护者。（4）及时控制和消除设备隐患。（5）供技术支持，保障设备完好是技术维修的中心职责。（6）设备的不断改良改进是提高设备保障能力的有效途径 2. 设备管理“三化” （1）制度、标准规范化。（2）责任、流程唯一化。（3）流程执行标准化。 3. 四个管理评价体系 （1）设备点检管理体系。（2）设备隐患控制体系。（3）设备满足工艺质量体系。（4）维修工技能评价体系。 4. 五个设备维护管理流程 （1）现场维修管理流程（2）轮保预防维修管理流程（3）早班预防维修管理流程（4）项修预防维修管理流程（5）周日预防维修管理流程 5. 三大类分析报告 （1）设备特殊故障分析报告（2）设备质量缺陷分析报告（3）设备隐患控制分析报告 6. 关键管理制度 （1）设备零故障预防维修管理制度（2）设备在线人员职责（3）设备管理考核制度&
7. 零故障预防维修模式中零的含义 （1）强调设备点检的零失误（2）强调设备隐患信息控制的零遗漏（3）强调预防维修计划实施的零缺陷。以追求设备的零缺陷来实现设备现场的零故障& 二、搭建设备零故障预防维修管理模式 1. 遵循的原则 （1）以质量为核心的原则（2）遵循TPM全员设备管理的原则（3）以过程预防为重心的原则 2. 实施方式 （1）建立预防维修的管理组织结构 ①将维修人员从生产班组中分离出来，成立PT、GD综合预防维修班，由机种技术员任预防维修班班长或副班长，全面负责设备预防维修管理工作和设备点检体系、设备保证质量体系、设备隐患体系三个子体系运行。 ②各机种预防维修班分设预防维修组和现场维修组。预防维修组负责轮保预防、早班预防、项修预防、周日预防维修等工作开展，重点突出预防维修的功能发挥；现场维修组主要负责设备预防维修信息的收集和生产的适应性调整。预防维修组和现场维修组都必须负责设备点检、设备保证质量、设备隐患三个子体系中的相关工作 ③设立现场主修工和预防维修组长，主修工和组长具有技术与管理的双重职能，组长负责现场、预防维修力量的协调与组织，负责设备点检、设备保证质量、设备隐患三个子体系运行的督促和检查。 ④在预防维修每一个流程运行中，都强调车间各线之间的协作，重视各线设备信息的反馈，让每一位操作者和维修者都能主动关注设备，强化全员参与设备管理的作用。 （2）建立三个零故障预防维修管理子体系 ①建立设备点检体系 a建立三级点检责任制。即操作人员、维修人员、技术人员三级点检责任制，操作、维修每天每班必须对自己负责的点检项目进行点检，技术人员对操作、维修人员点检项目执行情况进行抽查；点检遵循项目唯一、责任唯一、流程唯一原则。b建立点检标准。各机种按本机种设备特征及工艺技术精度的要求，建立统一模
工程部专员岗位职责 一、根据部门工作计划，对物业辖区内用电设备、机械设备、工程设施的维修保 养工作，按时按质按量地完成，并填好记录表格。 二、负责完善各客服中心给排水、弱电、消防等图纸资料及维修档案的归档； 三、负责对小区可视对讲机系统、门禁系统、闭路电视系统、交通管理系统、户外监控系统和供水、供电、供气、消防报警系统智能化设备进行验收和接管工作，严把质量关；(小缪2) 一、负责完善各客服中心内部与给排水设备安全使用、和日常维修的记录，配合 各客服中心业主的报修察看、维修； 四、负责做好水管道设施的维修、保养工作，负责污水处理池的日常清洁，及时排除常见的故障，保证系统处于良好运转状态； 五、负责给排水改造工程的组织施工、安全监督、验收及结算； 六、做好应急（漏气、漏水、污水外溢等）抢修工作，接到应急报告迅速奔赴现 场，及时进行抢修，重大泄漏应在领导的指导下进行； 七、负责配电房的管理，维护照明和电、气管线和地下人防设施设备的正常运作 和保养工作； 八、负责计算各客服中心供电计量、节约用电的管理，努力降低供电损耗； 九、严格执行设备管理制度，日常记录；发生故障时，必须排除故障后才能下班， 确保正常运行； 十、做好领导临时交办的其他各项工作任务，与其他部门通力协作。 智能化专员岗位职责 一、负责对小区可视对讲机系统、门禁系统、闭路电视系统、交通管理系统、户 外监控系统和供水、供电、供气、消防报警系统智能化设备进行验收和接管工作，严把质量关；(小缪2) 三、负责完善各物业电气、电梯、消防、空调等图纸资料及维修档案的归档； 五、负责做好对电梯的维修、保养、清洁工作，按规定完成电梯的保养任务， 定期检查保养质量，做好记录，确保电梯正常运行。及时处理应急停机故 障，并做好电梯、电梯间和电梯机房的清洁工作，做到无污迹、无灰尘、无垃圾；