水力不锈钢喷射器型号及注意事项
一、水力不锈钢喷射器产品概述：
1、水力不锈钢喷射器是一种具有抽真空、冷凝、排水等三种有效能的机械装置。它是利用一定压力的水流通过对称均布成一定倾斜度的喷咀喷出，聚合在一个焦点上。由于喷射水流速度很高，于是周围形成负压使器室内产生真空，另外由于二次蒸汽与喷射水流直接接触，进行热交换，绝大部分的蒸汽冷凝成水,小量未被凝的蒸汽与不疑结的气体亦由于与高速喷射的水流互相摩擦，混合与挤压，通过扩压管被排除，使器室内形成更高的真空。
2、水力喷射器应用极为广泛，主要用于真空与蒸发系统，进行真空抽水、真空蒸发、真空过滤、真空结晶、干燥、脱臭等工艺，是制糖、制药、化工、食品、制盐、味精、牛奶、发酵以及一些轻工、国防部分广泛需求的设备(材质、不锈钢、铸铁)。
但目前生产水力喷射器的制造厂较小，品种亦不齐全，为此，我单位近年来为断改进设计,加油机采用多喷咀与汽环(导向盘)等结构，以及用多级泵进水，低位安装，只需安装高度
4.5米，完善与提高了其工作性能，具有一定的先进性，是真空冷凝设备的一种革新。
二、水力不锈钢喷射器结构与优点：
1、水力喷射器由器体、器盖、喷咀、喷咀座板、导向盘、扩压管及单向阀等部件组成，喷咀用不锈钢制造，喷咀座板由优质钢加工，其余零件则系铸铁铸造。喷咀采用多喷咀的结构形式，以便得到较大的水—汽接触，有利于热交换的进行，获得较好的真空效果。
2、喷咀座板加工精密，精度较高，以使喷射水流准确地聚集在同一的焦点。
3、导向盘用于减慢蒸汽(或空气)的流速，使蒸汽均匀地导入器室以免喷射水流偏斜，降低抽射效能。
4、整个装置结构紧凑精密，强度高，用于真空蒸发系统中，由于能把冷凝器的冷凝作用与真空泵的抽气作用合并在一个设备中同时完成，大大地简化了工艺流程，比之原来真空泵加旧式冷凝器的装置，可以节省去真空泵、冷凝器、分水器等设备。
还有下列优点：
(1)水力喷射器体积小、重量轻、结构紧凑。而效能又比较高，耗电量低于真空泵系统，投资省。
(2)操作简单维修方便，不用专职人员管理，由于无机械传动部件，所以噪声低，不需消耗润滑油。
(3)可以室外低位安装，占地面积小，可以节省厂房建筑面积与安装费用。
三、水力不锈钢喷射器故障排除：
四、水力不锈钢喷射器结构简图：
水力旋流器分级原理 水力旋流器最早在20世纪30年代末在荷兰出现。水力旋流器是利用回转流进行分级的设备，并也用于浓缩、脱水以致选别。它的构造很简单，如图3-16(a)、(b)所示。主要是由一个空心圆柱体1和圆锥2连接而成。圆柱体的直径代表旋流器的规格，它的尺寸变化范围很大，由50 mm到1000 non，通常为125~500 oun。在圆柱体中心插入一个溢流管5，沿切线方向接有给矿管3，在圆锥体下部留有沉砂口4。矿浆在压力作用下，沿给矿管给入旋流器内，随即在圆筒臃器壁限制下作回转运动。粗颗粒因惯性离心力大而被抛向器壁，并逐渐向下流动由底部排出攻为沉砂。细颗粒向器壁移动舶速度较小，被朝向中心流动的液体带动由中心溢流管排出，成为溢流。 水力旋流器是一种高效率的分级、脱泥设备，由于它的构造简单，便于制造，处理量大，在国内外已广泛使用。它的主要缺点是消耗动力较大，且在高压给矿时磨损严重。采用新的耐磨材料，如硬质合金、碳化硅等制作沉砂口和给矿口的耐磨件，可部分地解决这一问题。此外，当用于闭路磨矿的分级时，因其容积小，对矿量波动没有缓冲能力，不如机械分级机工作稳定。 为明了矿物颗粒在旋流器内的分离过程，有必要先说明液流的运动特性。矿浆给入旋流器后呈螺旋线状，一面回转一面向中心推移，最后由上下两端排出，如图3-17所示。矿浆的这种流动属于空间运动体系，为此要查明液流的速度分布，须将旋流器内任一点的速度分解为三个互相垂直的方向，即切线方向、径向方向和平行于轴线的方向。盖勒萨尔(D.F.Kel阻Ⅱ，1952年)曾以内径76 nun的透明水力旋流器，用光学方法观测加入水中的铝粉运动速度，在给水量约为50 L/min条件下，得到了下述三个方向速度的变化规律。 液体进入旋流器的初期沿轴向的运动方向基本是向下的，但由于下面的流动断面愈来愈小，内层矿浆即转而向上流动。 将轴向速度方向的转变点u.=0连接起来，可得到一个空间圆锥面，即图3-21中虚线AB所围成的锥形面。此面称做轴向零速包络面。包络面外的矿浆向下运动，除一部;分因形成回流转入到内层外，多数是由沉砂口排出。内层矿浆则基本向屯由溢流管排出。只是在溢流管口以上的液体因不能从顶部排出而向下回流。如果溢流管插入深度过小，这部分矿浆即构成短路流出，结果一些粗颗粒也被带入溢流中。除这一情况外，进入溢流的基本为零速包络面以内的矿浆。故该包络面的空间位置在很大程度上决定了分级粒度的大小。 因此，在进行粗分级时常选用较大直径旋流器;在细分级时则用小直径旋流器。如果后者处理能力不够用，可以将多台组装在一起使用。 旋流器的给矿口和溢流管相当于两个窄口通道，增大其中任何一个断面积均可使矿浆体积处理量接近于成正比增加。但此时溢流粒度将变粗，分级效率也要下降。为了提高分级效率和降低分级粒度，给矿口和溢流管直径应相对于圆柱体取小的比例值。 沉砂口是旋流器中最易磨损的部件，常因磨耗而增大了排出口面积，:使沉砂产量增大，浓度降低。但此时对给矿体积影响并不大。沉砂口的大小与溢流管直径配合调整，是改变分级粒度的有效手段。 锥角的大小影响矿浆向下流动的阻力和分级自由面的高度。一般来说细分级或脱水用的旋流器采用较小锥角，最小达到10。~ 15。;粗分级或浓缩用时采用较大锥角，多为20。一45。旋流器的圆柱体高h，对处理能力无大影响，但对分级效率和分级粒度则有一定的关系。增大圆柱体高度与减小锥角的效果大致相同，可以使分级粒度变细并提高分级效率。溢流管的插人深度一般接近于圆柱体高度，但当凶枉体局度超过它的直径较多时，并可降低该值。为了避免矿浆短路流动，溢流管口的下缘应距给矿口有足够距离。 旋流器的操作乍参数包括给矿压力、矿石粒度组成、给矿浓度以及溢流和沉砂的排出方式等。
不锈钢餐具的禁忌要注意 不锈钢餐具的禁忌要注意 近些年，不锈钢餐具依靠其美观耐用和材质和良好的性能深受人们的喜爱，现在得不锈钢产品多是由铁、铬、钛等多种微量元素制成，如果使用不当，这些金属元素也会对我们的人体产生影响。所以在使用中应注意以下问题： 1.忌贮存过酸、过碱的食物。不锈钢餐具不宜盛盐、酱油、菜汤等，也不宜盛放酸性果汁。因为这些食物中的电解质能与餐具中的金属元素起复杂的电化学反应，使其中元素过量溶 解释出。 不锈钢汤锅不锈钢奶锅https://www.doczj.com/doc/47272119.html,/bbxg2014
2.忌煮煎中草药。因为中草药成分复杂，大都含有多种生物碱、有机酸。在加热时，很易 与不锈钢中某些成分起化学反应，使药效下降，甚至可能生成某些毒性更大物质。 3.忌与铝餐具搭配使用。一因两者硬度不同，合用时后者更易受损；二因铝和铁是两种化学活性不同的金属，当它们以食物中某成分（如盐、酸等）作为电解液时，铝和铁就能形成一个化学电池，使更多的铝离子进入食物中。铝中毒表现为智力下降、记忆力衰退和老 年性痴呆等。 4.忌用强碱和强氧化制剂洗涤。如碱水、苏打和漂白粉等。因这些强电解质同样会与餐具 中的某些成分起电一化学反应，从而侵蚀不锈钢餐具，使其溶出有害元素。 不锈钢汤锅不锈钢奶锅https://www.doczj.com/doc/47272119.html,/bbxg2014
5.忌大火烧煮食物。因为不锈钢导热系数小，底部散热慢，如火力过太，可使底部烧焦、 结块。 6.劣质的不要购买。因为这样的不锈钢餐具原料低劣，制作粗糙，含有多种有害人体健康 的重金属元素，尤其是铅、铝、汞和镉等。 不锈钢炊具走出三大消费误区 不锈钢炊具走出三大消费误区 近日，与锰含量相关的争论，引发了消费者对不锈钢炊具安全的疑虑和担忧。那么，究竟 不锈钢汤锅不锈钢奶锅https://www.doczj.com/doc/47272119.html,/bbxg2014
水力喷射定点压裂改造技术研究与应用 水力喷砂压裂技术原理：射流在喷射通道中形成增压。环空中泵入流体增加环空压力，喷射流体增压和环空压力的叠加超过破裂压力压开地层。 水力喷砂射孔参数设计优化 1、喷嘴选择：要具有良好的耐磨性和较高的流量系数。 2、压力、流速根据水力学的动量定律，当喷嘴的截面一定时，射流速度与压力成正比。试验证明，当通过喷嘴的流速保持在120米/秒、工作压力12MPa以上时，可以取得较好的切割效能。 3、喷射时间在一定的工作压力下，当射流达到一定深度后，继续延长喷射时间是无意义的。喷射时间一般在15-20分钟。 4、含砂浓度:含砂量越高，切割效能越好。但是，过多的含砂量容易引起砂堵，并会在途中互相碰撞，降低速度，影响喷射效果。确定砂浓度120 kg/m3。 5、砂粒直径砂粒直径越大，质量越大，冲击力就越大。一般讲，砂粒直径取喷嘴直径的1/6为最佳，确定选用40-70目和20-40目的石英砂或陶粒均适用。 6、围压：射孔深度随着围压的增大成线性递减。 （三）水力喷砂压裂工艺步骤 1、洗井，下喷射工具到预定位置，进行水力喷砂射孔。 2、泵入前置液，环空迅速增压产生裂缝，排量增加到设计压裂排量，进入主压裂施工程序，施工结束。 3、关井、放喷、压井上提油管到上一个压裂的位置。 4、重复以上步骤，至整个井段压裂结束。 创新点： 创新点一：设计优化水力喷砂射孔所需的流速、最佳喷射时间、喷砂液浓度、砂粒直径等参数。 创新点二：利用水力喷砂射孔定点压裂工艺技术，不用机械封隔一趟管柱实现多段改造。压裂排量：考虑压裂液摩阻、喷嘴的节流压差、裂缝延伸压力、喷射工具强度、套管强度、压裂限压等。 创新点三：水力喷射压裂管柱结构设计，实现多段压裂，又能解决砂堵后的反洗问题。管柱结构：引鞋+筛管+单流阀+短节+喷枪+油管 关键技术：应用了高耐磨喷嘴 喷嘴需承受高压和高速工作液的冲蚀，容易导致喷嘴变形、破损。要求喷嘴具有高耐磨性，是保证工艺成功的关键。 主要技术特点：水力喷射压裂技术是一项能有效控制裂缝起裂的增产措施。只在指定的位置处进行压裂造缝。 结论： 1、水力喷射定点压裂是集水力喷砂射孔、压裂、封隔一体化的新型改造技术，是一种精准、高效、经济、安全的分段增产技术。 2、是解决裸眼井、割缝管完井、水平井、直井分段压裂的尖端技术。 3、目前国内水力喷射工具与国外存在差距，普遍存在磨损，尚需要进一步研究。
使用不锈钢餐具须谨记6大禁忌 使用不锈钢餐具须谨记6大禁忌 不锈钢由铁、铬、镍合金，再掺入钼、钛、钴和锰等微量元素而制成。其金属性能良好，制成的器皿美观耐用。然而，不锈钢厨具如果使用不当，重金属元素就会在人体中慢慢累积，危害健康。使用不锈钢餐具，应注意如下禁忌 1.忌贮存过酸、过碱的食物 不锈钢餐具不宜盛盐、酱油、菜汤等，也不宜盛放酸性果汁。因为这些食物中的电解质能与餐具中的金属元素起复杂的电化学反应，使其中元素过量溶解释出。 不锈钢汤锅不锈钢奶锅https://www.doczj.com/doc/47272119.html,/bbxg2014
2.忌煮煎中草药 因为中草药成分复杂，大都含有多种生物碱、有机酸。在加热时,很易与不锈钢中某些成分起化学反应，使药效下降，甚至可能生成某些毒性更大物质。 3.忌与铝餐具搭配使用 一因两者硬度不同，合用时后者更易受损；二因铝和铁是两种化学活性不同的金属，当它们以食物中某成分(如盐、酸等)作为电解液时，铝和铁就能形成一个化学电池，使更多的铝离子进入食物中。铝中毒表现为智力下降、记忆力衰退和老年性痴呆等。 4.忌用强碱和强氧化制剂洗涤 不锈钢汤锅不锈钢奶锅https://www.doczj.com/doc/47272119.html,/bbxg2014
如碱水、苏打和漂白粉等。因这些强电解质同样会与餐具中的某些成分起电一化学反应， 从而侵蚀不锈钢餐具，使其溶出有害元素。 5.忌大火烧煮食物 因为不锈钢导热系数小，底部散热慢，如火力过太，可使底部烧焦、结块。 6.劣质的不要购买 因为这样的不锈钢餐具原料低劣，制作粗糙，含有多种有害人体健康的重金属元素,尤其 是铅、铝、汞和镉等。 不锈钢汤锅不锈钢奶锅https://www.doczj.com/doc/47272119.html,/bbxg2014
注水工程设计 一、注水过程中的储层伤害 （一）储层潜在损害因素 1、储层敏感性矿物 1）粘土矿物 粘土矿物是高度分散的含水的层状硅酸盐和含水的非晶质硅酸盐矿物的总称。粘土矿物种类：高岭石、蒙皂石、伊利石、绿泥石 2）非粘土敏感性矿物 流速敏感性矿物 盐酸敏感性矿物 氢氟酸敏感性矿物 碱敏性矿物 2、岩石储渗空间 3、岩石的表面性质 4、储层流体性质 地层水性质、地层原油性质 （二）注水过程中的储层伤害类型 注水开发过程中可能造成油气层损害的原因很多，但主要的损害可以按损害机理归纳为以下四个方面： （1）外来液体与油气层岩石矿物不配伍造成的损害； （2）外来液体与油气层流体不配伍造成的损害； （3）毛细现象造成的损害； （4）固相颗粒堵塞引起的损害。 无论哪一种损害，储层本身的内在条件均是主要因素。 1、储层速敏性 2、储层水敏性
3、 储层酸敏性 4、 储层碱敏性 5、 润湿性反转造成的伤害 6、 无机沉淀造成的伤害（无机垢伤害） 7、 有机沉淀造成的伤害（有机垢伤害） 8、 乳化造成的伤害 9、 细菌造成的伤害 10、 毛细现象造成的伤害 水锁效应 贾敏效应 11、 固相颗粒堵塞 二、储层敏感性实验数据分析和应用 （一）、速敏评价实验 以不同的注入速度向岩心中注入实验流体，水速敏用地层水，油速敏用油（煤油或实际地层原油），并测定各个注入速度下岩心的渗透率，从注入速度与渗透率的变化关系上，判断油气层岩心对流速的敏感性，并找出渗透率明显下降的临界流速。如果流量Q i-1对应的渗透率K i-1，与流量Q i 对应的渗透率K i 满足式（3-1）： %5%1001 1≥?---i K i K i K （1-1） 说明已发生速度敏感，流量Q i-1即为临界流速。速敏程度评价标准见表1-2。 损害程度的计算见式（1-2）： 损害程度%100max min max ?-= K K K （1-2）
收稿日期：２００９－０８－２６ 基金项目：国家高技术研究发展计划项目（２００８ＡＡ０４２９０１，２００９ＡＡ０５Ｚ２１５）?作者简介：张 琦（１９７７－），男，山西大同人，东北大学讲师，博士后研究人员? 第３１卷第３期２０１０年３月 东北大学学报（自然科学版）ＪｏｕｒｎａｌｏｆＮｏｒｔｈｅａｓｔｅｒｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ（ＮａｔｕｒａｌＳｃｉｅｎｃｅ） Ｖｏｌ畅３１，Ｎｏ．３Ｍａｒ．２０１０ 蒸汽喷射器的ＣＦＤ数值模拟及其性能 张 琦１，霍杰鹏１，２ ，王汝武３，王 园３ （１．东北大学材料与冶金学院，辽宁沈阳 １１０００４；２．华南理工大学化学与化工学院，广东广州 ５１０６４０；３．沈阳飞鸿达节能设备有限公司，辽宁沈阳 １１００１５） 摘 要：根据喷射器的结构特点，建立了蒸汽喷射器二维ＣＦＤ模型，研究了工作参数（工作流体压力、引射流体压力和混合流体压力）和结构参数（混合室收缩段长度、等截面混合室长度和直径、扩压室长度和工作喷嘴结构等）对蒸汽喷射器性能的影响?研究表明：①等截面混合室长度和直径、工作喷嘴喉部直径以及喉管面积比φ存在使喷射系数达到最大的最佳值；②ＣＦＤ不仅是预测喷射器性能的有力工具，而且使人们更加清晰地了解喷射器内流动和混合过程? 关 键 词：蒸汽喷射器；性能；数值模拟；ＣＦＤ；节能 中图分类号：ＴＦ４ 文献标志码：Ａ 文章编号：１００５－３０２６（２０１０）０３－０３９８－０４ ＣＦＤ－ＢａｓｅｄＮｕｍｅｒｉｃａｌＳｉｍｕｌａｔｉｏｎｏｆＳｔｅａｍＥｊｅｃｔｏｒａｎｄＩｔｓＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ＺＨＡＮＧＱｉ１，ＨＵＯＪｉｅ－ｐｅｎｇ１，２ ，ＷＡＮＧＲｕ－ｗｕ３，ＷＡＮＧＹｕａｎ３ （１．ＳｃｈｏｏｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓ＆Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ，ＮｏｒｔｈｅａｓｔｅｒｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｓｈｅｎｙａｎｇ１１０００４，Ｃｈｉｎａ；２．ＳｃｈｏｏｌｏｆＣｈｅｍｉｓｔｒｙａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＳｏｕｔｈＣｈｉｎａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ５１０６４０，Ｃｈｉｎａ；３．ＳｈｅｎｙａｎｇＦｅｉｈｏｎｇｄａＥｎｅｒｇｙＣｏｎｓｅｒｖａｔｉｏｎＥｑｕｉｐｍｅｎｔＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｓｈｅｎｙａｎｇ１１００１５，Ｃｈｉｎａ．Ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｅｎｔ：ＺＨＡＮＧＱｉ，Ｅ－ｍａｉｌ：ｎｅｕ－ｚｑ＠１２６．ｃｏｍ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｏｆａｎｅｊｅｃｔｏｒ，ａ２－ＤＣＦＤｍｏｄｅｌｏｆｔｈｅｓｔｅａｍｅｊｅｃｔｏｒｗａｓｄｅｖｅｌｏｐｅｄｔｏｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｔｈｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｉｔｓｏｐｅｒａｔｉｎｇｐａｒａｍｅｔｅｒｓｉｎｃｌｕｄｉｎｇｏｐｅｒａｔｉｎｇ，ｄｒｉｖｉｎｇａｎｄｍｉｘｅｄｆｌｕｉｄｐｒｅｓｓｕｒｅｓａｎｄｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎａｌｐａｒａｍｅｔｅｒｓｉｎｃｌｕｄｉｎｇｔｈｅｌｅｎｇｔｈｏｆｃｏｎｔｒａｃｔｉｏｎｓｅｃｔｉｏｎｏｆｍｉｘｉｎｇｃｈａｍｂｅｒ，ｌｅｎｇｔｈａｎｄｄｉａｍｅｔｅｒｏｆｓｅｃｏｎｄｔｈｒｏａｔ，ｌｅｎｇｔｈｏｆｄｉｆｆｕｓｉｏｎｃｈａｍｂｅｒａｎｄｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｏｆｐｒｉｍａｒｙｎｏｚｚｌｅｏｎｔｈｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆａｓｔｅａｍｅｊｅｃｔｏｒ．Ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｒｅｓｕｌｔｓｉｎｄｉｃａｔｅｄｔｈａｔｔｈｅｏｐｔｉｍａｌｏｒｍａｘｉｍｕｍｊｅｔｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔｄｅｐｅｎｄｓｏｎｔｈｅｌｅｎｇｔｈａｎｄｄｉａｍｅｔｅｒｏｆｓｅｃｏｎｄｔｈｒｏａｔ，ｄｉａｍｅｔｅｒｏｆｐｒｉｍａｒｙｎｏｚｚｌｅｔｈｒｏａｔａｎｄｔｈｅａｒｅａｒａｔｉｏｏｆｐｒｉｍａｒｙｔｈｒｏａｔｔｏｎｏｚｚｌｅｔｈｒｏａｔ（φ）．ＣＦＤｉｓｔｈｕｓｐｒｏｖｅｄａｐｏｗｅｒｆｕｌｔｏｏｌｔｏｐｒｅｄｉｃｔｔｈｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｅｊｅｃｔｏｒａｎｄ，ｗｈａｔ’ｓｍｏｒｅ，ｉｔｃａｎｂｅｕｓｅｄｔｏｍａｋｅｓｕｒｅｏｆｔｈｅｆｌｏｗｉｎｇ／ｍｉｘｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｏｆｔｈｅｆｌｕｉｄｉｎｅｊｅｃｔｏｒ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｔｅａｍｅｊｅｃｔｏｒ；ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ；ｎｕｍｅｒｉｃａｌｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ；ＣＦＤ（ｃｏｍｐｕｔａｔｉｏｎａｌｆｌｕｉｄｄｙｎａｍｉｃｓ）；ｅｎｅｒｇｙｓａｖｉｎｇ 蒸汽喷射器是一种利用高压蒸汽抽吸低压蒸汽的流体混合装置，该装置将两种不同压力的流体相互混合，并发生能量交换，形成一股居中压力的混合流体?由于其不直接消耗机械能，就能将低品位的热能转化为高品位的热能，从而达到节能的目的，因此，在动力、石化、冶金、轻工、制冷等领域得到了广泛的应用［１］?近年来，国内外许多专家、学者对喷射器进行了大量的研究［２－６］ ?ＣＦＤ数值模拟也已被证实是了解和分析喷射器的喷射 和混合过程的有力工具 ［７－８］ ，能准确反映出喷射 器内部的工作过程，从而使喷射器的性能得到改 善?因此，本文结合工程实例使用ＣＦＤ对蒸汽喷射器进行模拟，分析其结构参数和工作参数对喷射器性能的影响，为设计提供理论依据? １ 喷射器工作原理 喷射器的主要构成有：工作喷嘴、接受室、混合室和扩压室等，如图１所示?其工作原理是：高压蒸
国外页岩气水力压裂技术及工具一览 页岩储层具有超低孔低渗特性，钻完井后需要压裂改造后才得到经济产量。国外油田服务公司最新工具达到了很高水平，水平井裸眼封隔器投球滑套分段压裂技术用高强度低密度球级差达到1/16in，封隔器耐压差达到70MPa，TAM公司自膨胀封隔器最高可达302 °C ；泵送桥塞射孔分段压裂技术所用桥塞可分为：堵塞式、单流阀式和投球式复合桥塞，桥塞耐压差达103.4MPa，耐温232 °C ；哈里伯顿CobraMax H连续油管喷射工具系统，目前最多达到44段。这些为国内页岩气水力压裂完井方式与压裂工具的选用打下基础。 从应用工具角度看，分段压裂工艺方面主要包括：水平井裸眼封隔器投球滑套分段压裂技术，泵送桥塞分段压裂技术，水力喷射分段压裂技术。 从压裂工具方面分析，目前页岩气压裂技术有可膨胀封隔器/裸眼封隔器+滑套多级压裂，泵送桥塞射孔压裂联作多级压裂，水力喷射压裂等。在美国的页岩气开发技术中，可膨胀封隔器/裸眼封隔器+滑套多级压裂，泵送桥塞射孔压裂联作多级压裂技术比较成熟，使用比较广泛，可适用于较长的水平段；水力喷射压裂可实现准确定位喷射，无需机械封隔，节省作业时间，非常适合用于裸眼井、筛管井以及套管中井。 1、水平井裸眼封隔器投球滑套多级压裂系统 封隔器投球滑套多级压裂技术一般采用可膨胀封隔器或者裸眼封隔器分段封隔。根据页岩气储层开发的需要，使用封隔器将水平井段分隔成若干段，水力压裂施工时水平段最趾端滑套为压力开启式滑套，其它滑套通过投球打开，从水平段趾端第二级开始逐级投球，进行有针对性的压裂施工。水平裸眼井多级压裂目前已经是北美页岩气压裂开采主要技术手段，并越来越受到作业者的欢迎。水平井多级压裂技术关键在于封隔器（压裂封隔器和可膨胀封隔器）和滑套可靠性和安全性能，尤其是管外封压裂管柱的可膨胀封隔器和开启滑套的高强度低密度球材料决定技术的成功与否。 目前国外油田服务公司都有自己成熟的工具，高强度低密度球级差达到1/16in，封隔器耐压差达到70MPa，TAM公司耐高温自膨胀封隔器最高可达30 °C 。 QuickFRAC和StackFRAC HD Packers Plus公司是开放完井多阶段压裂系统的先驱，并在设计和制造各种解决方案的革新方面是行业的领导者。自2000年公司开始运营以来，Packers Plus已经完成了超过7750个系统，并负责了超过8万级压裂。目前已经研发了两套最先进的裸眼多级压裂系统：QuickFRAC系统和StackFRAC HD系统。QuickFRAC系统原理是一次投入一个封堵球开启多个滑套的多级压裂批处理系统，已实现15次投球进行开启60级滑套的多级压裂的施
不锈钢基础知识培训材料 不锈钢大市场
不锈钢基础知识 一、不锈钢的简介： 所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀 耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢2的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到12％左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。 二、不锈钢的分类不锈钢通常按基体组织分为： 1、铁素体不锈钢。含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。 2、奥氏体不锈钢。含铬大于18％，还含有8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。 3、奥氏体- 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。 4、马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。 三、不锈钢的特性和用途： 系列 美标 （ASTM ） 国标（GB）日表（SUS）性质用途 200 201 1Cr17Mn6Ni5N SUS201 具有耐酸、耐碱,密度高、抛光无气泡、 无针孔等特点,是生产各种表壳、表带 底盖优质材料等。 主要用于做装饰管,工 业管,一些浅拉伸制品. 202 1Cr18Mn8Ni5N SUS202 用Mn和N 代替了部分镍，从而获得 了良好的力学性能和耐蚀性能，是一种 节镍的新型不锈钢，他的室温强度比 304高，在800度以下有较好的抗氧化 性和中温强度 主要用于做装饰管,工 业管,一些浅拉伸制品. 2205 00Cr22Ni5Mo3N SUS2205 它的Cr、Mo和N元素的区间都比较 窄,容易达到相的平衡(即两相约各占一 半) , 改善了钢的强度,耐腐蚀性和焊接 性能,多用于性能要求较高和需要焊接 的材料,如油气管线等. 用于炼油, 化肥,造纸, 石油,化工等耐海水 耐高温浓硝酸等的热 交换器和冷淋器及器 件。
【ZS型蒸汽喷射器】产品： 【ZS型蒸汽喷射器】产品简介： ZS型蒸汽喷射器是水力喷射串联蒸汽泵，它是利用水喷射和蒸汽喷射抽吸气体获得真空的新型设备。离心泵将静止水压力提高，压力水从蒸汽喷嘴中高速喷射出来，使喷嘴出口处的压力降低，形成真空，将外界气（液）体抽吸进来，共同进入混合管，通过扩散管而与水力喷射器配套使用，它比机械真空泵具有以下特点： 1、结构简单，性能可靠稳定，低位安装，工作安全操作，维修方便。 2、抽气量大，形成真空快而可靠，对被电解质无要求，可适用于多种化学解质。 3、设备内部无相对运动部件，使设备经久耐用，运输费用低。 4、耐腐蚀性能好，花板材料用铸铁，铸铁衬聚在氟氯乙烯塑料、四氟乙烯和不锈铁制造，提高了蒸汽喷射器的耐压、耐酸、耐腐蚀性能，使之更适用于各种浓度的酸、碱和多种有机溶剂等腐蚀性介质。 【ZS型蒸汽喷射器】产品用途： 水喷射真空泵是目前工程中使用很广、效果较好的真空获得装置。适用于蒸馏、蒸发、浓缩、干燥、结晶、吸收、传质、冷凝、除氧、供氧、输送、三废治理等多种场合。在化工、制药、食品、印染、制革、环保、轻工、冶金等方面应用甚广ZSB型蒸汽喷射器 ZS系列蒸汽喷射器，是一种新兴的真空获得设备，在国民经济中发挥很大的作用。 ZSB型水喷射真空泵结构简单、工作可靠、噪音低、无污染、使用寿命长、极少维修、管理使用方便、便于综合利用ZSB型蒸汽喷射器 ZS系列蒸
汽喷射器。尤其适用于作为传质和化学混合反应设备或抽吸有害气体及粉尘。【ZS型蒸汽喷射器】型号意义： 例如：ZS-100L ZS-蒸汽喷射器 100-蒸发量 【ZS型蒸汽喷射器】性能参数： 【ZS型蒸汽喷射器】性能曲线图：
不锈钢加工之注意点（一） 不锈钢汤锅不锈钢奶锅https://www.doczj.com/doc/47272119.html,/bbxg2014
不锈钢加工之注意点（一） 不锈钢加工刀具几何角度的选择刀具切削部门的几何角度，对于不锈钢切削加工的出产率、刀具耐费用、被加工表面粗拙度、切削力以及加工硬化等方面都有很大的影响，公道选择和改进刀具几何参数是保证加工质量、进步效率、降低本钱的有效途径。车刀前角0的选择前角的大小决定刀刃的锋利与强度。增大前角可以减小切屑的变形，从而减小切削力和切削功率，降低切削温度，进步刀具耐费用。但是增大前角会使楔角减小，降低刀刃强度，造成崩刃，使刀具耐费用下降。车刀主偏角Kr的选择当切削深度ap和进给量f 不变时，减小主偏角Kr可使散热前提得到改善，减少刀具损坏，使刀具切入、切出平稳。 但主偏角减小又会使径向力增大，在切削时轻易引起振动。 车削不锈钢的硬化倾向性强，易产生振动，振动又会使加工硬化严峻。因此，主偏角一般宜取45～90。详细角度应根据机床、零件、刀具系统的刚性和切削用量来选择。 不锈钢汤锅不锈钢奶锅https://www.doczj.com/doc/47272119.html,/bbxg2014
车刀刃倾角s的选择刃倾角可控制切屑流向，当刃倾角s为负值时，切屑流向已加工表面；当刃倾角s为正值时，切屑流向待加工表面。为了使切屑不划伤已加工表面，在精加工时，刃倾角s值为正值。当s为正值时，刀尖强度低并首先接触工件，易损坏；当s为负值时，刀尖强度高，耐冲击，可避免崩坏刀尖，切入、切出平稳，车削不锈钢时，一般 刀具刃倾角宜取0～20。 车削不锈钢时，在不降低刀具强度的前提下，应把前角适当取大一些。在刀具前角大时其塑性变形小，切削力和切削热降低，减轻加工硬化趋势，进步刀具耐费用，一般刀具前 角宜取12～20。 车刀后角0的选择在切削过程中，后角可以减小后刀面与切削表面的摩擦。若后角过大，则楔角减小，使散热前提恶化，刀具刃口强度下降，降低刀具耐费用；若后角过小，摩擦严峻，则会使刃口变钝，增大切削力，增高切削温度，加剧刀具磨损。 不锈钢汤锅不锈钢奶锅https://www.doczj.com/doc/47272119.html,/bbxg2014
水喷射泵常见故障及排除方法 不同用途的水喷射泵可能会出现不同的故障，需要合找出具体原因予以解决。这里介绍的只是水喷射泵常见的故障及解决办法。 水喷射泵“返水” 所谓“返水”是指工作介质水.不能全部经扩压管流入贮水箱.而是有一些水从喷嘴喷出以后返流入被抽真空的容器。 造成“返水”的原因可分两类:新泵“返水”和旧泵返水。新泵“返水”主要原因是设计、加工或装配的问题。例如.扩压器喉部直径过小，即喉部截面积与喷嘴出口截面积比值过小;喷嘴加工精度太低，水从喷嘴喷出之后有少址不能定向喷走;安装时喷嘴与扩压器不同心;循环水泵压力头偏低，从喷嘴喷出的水流速过慢等。如果新泵一切正常，使用过一段时间之后出现“返水”现象的原因可能有:设备和管道密封不严。如密封垫老化、破损、管子破裂、螺栓松动等:喷嘴磨损严重，尺寸改变；扩压器喉部堵塞;水泵压头不稳等。 找出故障原因之后.排除故障的方法即迎刃而解了。例如:新泵安装时检查尺寸、加工精度，进行气密性测试，及时调整;旧泵加强检查与维护.做到及时消除故障。 真空度下降 造成真空度下降的主要原因有:喷嘴或扩压器喉部磨损太大;设备或管道有泄露之处;喷射泵水温太高，造成水的饱和压力偏高;被抽空间中的物料负荷过大.以至于产生的气体不能及时抽除。 排除故障的方法主要有:更换喷嘴或扩压器;检查泄翻处予以消除。加大冷却水城.降低水滋。减小处理物料的负荷，降低水喷射泵的抽气负荷. 真空度不稳 造成真空度不稳的主要原因有:被抽空间中物料放气址随时间变化，不稳定均匀;喷嘴、管道或扩压器有随机性堵塞;喷射泵下端尾管插入贮水箱内水的深度不稳，大气中的空气有时从尾管水封处翻入;水泵的电压不稳；水泵叶轮松动;设备振动严重等。 排除故障的方法主要有:控制进料量和能引起物料放气量变化的参效;查找原因、清除随机性堵塞、保证贮水箱中的水最，完善水封装置;找出供电电压不稳，泵叶轮松动或设备振动的原因，设法消除。
16 油井生命周期末期需要进行永久弃井作业，使废弃的油井将来不至于出现井内流体无控制的流出现象，产生对环境的危害。为确保弃井水泥塞的有效性，作为在盖层位置打的永久弃井隔离油气与上部水层（或地表）的永久弃井水泥塞要保证在360°圆周上从套管内部到外部的地层岩石均由质量符合要求的水泥封固，这就要求套管与地层岩石间的固井水泥环质量必须满足弃井要求。该弃井水泥塞井段的套管环空可能在建井时通过固井施工已经被水泥浆上返封固。油气井生产阶段，一部分井的套管环空意外出现持续带压的现象，很有可能是由于套管外水泥环的固井质量差，水泥环中存在微裂缝，导致下部的高压油气通过环空水泥环中的微裂缝上窜到了井口。在套管环空水泥固井质量差的情况下进行永久弃井作业时，首先要对弃井水泥塞所在井段的有质量问题的套管环空进行处理，然后才能打永久弃井水泥塞。传统方法是使用套管铣刀锻铣，把套管及外部的水泥环完全清除掉，然后打永久弃井水泥塞来实现岩石到岩石间由水泥塞完全封固的目的[1]。采用套管铣刀锻铣套管作业，需要考虑诸多因素，如合适的泥浆体系，保证压稳地层的情况下并能携带出锻铣的铁屑；避免铁屑无法完全上返导致的卡钻具及堵钻具水眼风险；预防套管扶正器导致铣刀折断的风险；铁屑返到地面的回收、处理；减小铁屑上返到封井器位置聚集后对封井器胶芯的破坏等。况且当前的套管锻铣工艺一般都是在单层套管内实施，如何对固井质量差的双层套管一次性进行有效锻铣仍是石油行业面临的一个复杂难题[2]。一般来说，采用套管锻铣的方法打永久弃井水泥塞施工周期长，铣刀可能无法一次完成要求的锻铣长度，锻铣作业完成后需起出铣刀打永久弃井水泥塞。基于套管锻铣工艺的上述缺点，业界对水泥环固井质量差的弃 井方法进行了多种不同的探索，目前在弃置技术前沿的英国及挪威北海海域应用的套管射孔、水力破坏/冲洗水泥环、固井的方式（PWC?–?perforate，wash?and?cement）在弃井施工中得以有效地利用，相对于套管锻铣方法大大降低了施工周期，完全消除了处理铁屑的风险，使得在固井水泥环质量差的情况下打弃井水泥塞的费用大大降低。 套管射孔后对固井质量差的水泥环进行破坏/冲洗的方法主要有2种不同的冲洗类型：第一种方法是使用双抽吸橡胶皮碗组合，循环孔分布于一对抽吸皮碗中间，在两端抽吸皮碗的阻流下，洗井液通过循环孔从钻柱内流出，然后通过套管射孔孔眼冲洗/破坏固井质量差的环空水泥环、老泥浆以及泥浆中的重晶石沉淀物等。第二种方法是使洗井液通过工具上分布不规律的水眼形成水力喷射冲击力，通过套管射孔孔眼冲洗/破坏环空中固井质量差的水泥环、老泥浆以及泥浆中的重晶石沉淀物等[3]。第一种方法完全依赖于两端抽吸皮碗的密封完整性，使洗井液不至于经钻具和套管内环空上返，降低冲击力及清洗能力。这种抽吸皮碗式工具有一定的使用局限性，不适合一次性对双层套管的冲洗。第二种方式仅依赖于工具上的喷嘴不均匀分布，使套管环空的水泥环、老泥浆、重晶石沉淀物在高压射流情况下被清除，所以可有效地处理双层套管固井水泥环问题，完成永久弃井水泥塞的安置。挪威HydraWell公司的HydraHemera工具就是第二种方式破坏/清除固井水泥环的产品，其在挪威及英国北海海域得到了成熟的应用。下面对HydraWell公司冲洗套管外水泥环形空间、打永久弃井水泥塞工艺的HydraHemera 等相关工具加以介绍。 1?HydraHemera水力喷射冲洗法打弃井水泥塞的工具串介绍 水力喷射冲洗质量差的水泥环并打弃井水泥塞工具的应用 张志刚 中石化国际石油勘探开发有限责任公司?北京?100029 摘要：在对油气井打永久弃井水泥塞时，处理套管外环空水泥环质量差的常规方法是下入套管铣刀锻铣套管并清理掉水泥环，然后在裸眼地层中打永久弃井水泥塞。该方法锻铣套管要求洗井液具有合适的流变性，以很好地携带铁屑，清洁井眼。锻铣产生的铁屑易卡钻具、堵钻具水眼、损坏封井器胶芯等。锻铣方法常用于单层套管，锻铣长度受割刀寿命的限制，且目前一次锻铣双层套管仍是业界的一大难题。? 关键词：永久弃井水泥塞?水泥环?套管锻铣?射孔?水力喷射冲洗 The?Application?of?Hydraulic?Jet?Washing?&?Cementing?Method?for?Setting?Permanent?Abandonment?Cement? Plug?at?Poor?Cement?Bond?Interval Zhang?Zhigang Sinopec International Petroleum Exploration and Development Co.，Ltd. Beijing 100029 Abstract：While?setting?the?permanent?abandonment?plug?in?wells，the?conventional?method?to?solve?poor?cement?bond?quality?issue?is?to?section?mill?casing?and?remove?cement?bond，then?set?openhole?permanent?abandonment?cement?plug.?Section?milling?requires?the?milling?fluid?with?proper?rheology?for?better?hole?cleaning?to?bring?metal?shavings?up?to?surface.?Metal?shavings?expose?potential?risks?such?as?string?stuck，nozzle?plugging，BOP?element?damaging?etc.?Section?milling?method?is?more?suitable?for?single?layer?casing?milling，the?milling?length?is?subject?to?the?cutter?life.?It?is?still?a?conundrum?to?section?mill?2?layers?casing. Keywords：Permanent?well?abandonment?cement?plug；annulus?cement?bond；casing?section?milling；perforation；hydraulic?jet?wash
不锈钢的三种冶炼工艺 目前世界上不锈钢的冶炼有三种方法，即一步法，二步法，三步法。 一步法：即电炉一步冶炼不锈钢。由于一步法对原料要求苛刻(需返回不锈钢废钢、低碳铬铁和金属铬)，生产中原材料、能源介质消耗高，成本高，冶炼周期长，生产率低，产品品种少，质量差，炉衬寿命短，耐火材料消耗高，因此目前很少采用此法生产不锈钢。 二步法1965年和1968年，VOD和AOD精炼装置相继产生，它们对不锈钢生产工艺的变革起了决定性作用。前者是真空吹氧脱碳，后者是用氩气和氮气稀释气体来脱碳。将这两种精炼设施的任何一种与电炉相配合，这就形成了不锈钢的二步法生产工艺。 采用电炉与VOD二步法炼钢工艺比较适合小规模多品种的兼容厂的不锈钢生产。 采用电炉与AOD的二步法炼钢工艺生产不锈钢具有如下优点： 1、AOD生产工艺对原材料要求较低，电炉出钢含C可达2％左右，因此可以采用廉价的高碳FeCr和20％的不锈钢废钢作为原料，降低了操作成本。 2、AOD法可以一步将钢水中的碳脱到0.08％，如果延长冶炼时间，增加Ar量，还可进一步将钢水中的碳脱到0.03％以下，除超低碳、超低氮不锈钢外，95％的品种都可以生产。 3、不锈钢生产周期相对VOD较短，灵活性较好。 4、生产系统设备总投资较VOD贵，但比三步法少。
5、AOD炉生产一步成钢，人员少，设备少，所以综合成本较低。 6、AOD能够采用含C1.5％以下的初炼钢水因此可以采用低价高碳FeCr、FeNi40以及35％的碳钢废钢进行配料，原料成本较低。 其缺点是： 1、炉衬使用寿命短； 2、还原硅铁消耗大； 3、目前还不能生产超低C、超低氮、不锈钢，且钢中含气量较高； 4、氩气消耗量大。 目前世界上88％不锈钢采用二步法生产，其中76％是通过AOD炉生产。因此它比较适合大型不锈钢专业厂使用。 三步法：即电炉＋复吹转炉＋VOD三步冶炼不锈钢。其特点是电炉作为熔化设备，只负责向转炉提供含Cr、Ni的半成品钢水，复吹转炉主要任务是吹氧快速脱碳，以达到最大回收Cr的目的。VOD真空吹氧负责进一步脱碳、脱气和成分微调。三步法比较适合氩气供应比较短缺的地区，并采用含碳量较高的铁水作原料，且生产低C、低N不锈钢比例较大的专业厂采用。
水喷射真空泵原理与用途 水喷射真空泵是一种具有抽真空、冷凝、排水等三种有效能的机械装置。它是利用一定压力的水流通过对称均布成一定侧斜度的喷出。聚合在一个焦点上，由于喷射水流速度较高，于是周围形成负压使器室内产生真空、另外由于二次蒸汽与喷射水流直接接触，进行热交换，绝大部分的蒸汽凝结成水，少量未被冷凝的蒸汽与不凝结的气体亦由于与高速喷射的水流互相摩擦，混合与挤压，通过扩压管被排除，使器室内形成更高的真空。水力喷射器应用极为广泛，主要用于真空与蒸发系统，进行真空抽水，真空蒸发、真空过滤、真空结晶、干燥、脱臭等工艺，是制糖、制药、化工、食品、制盐、味精、牛奶、发酵以及一些轻工、国防部门广泛需求的设备。但目前生产水力喷射器的制造厂较小，品种亦不齐全。采用多喷咀与汽环(导向盘)等结构。以及用多级泵进水，低位安装，完善与提高了其工作性能，因此具有一定的先进性、是真空冷凝设备的一种革新。 水喷射真空泵结构图 编号名称1真空蒸2水力喷射3水泵 1器盖 2喷咀座板 3喷咀
4器体 5导向盖盘 6扩散管 7止逆阀阀体 8阀板 水喷射真空泵结构优点 水喷射真空泵由器体、器盖、喷咀、喷咀座板、导向盘、扩压管及单向阀等部件组成，喷咀用不锈钢制造，喷咀座板由优质钢加工，其余零件则系铸铁铸造，喷咀采用多喷咀的结构形式，以便得到较大的水-汽接触面积，有利于热交换的进行，获得较好的真空效果。喷咀座板加工精密，精度较高，以便喷射水流准确地聚集在同一的焦点。导向盘用于减慢蒸汽(或空气)的流速，使蒸气均匀地导入器室以免喷射水流偏斜，降低抽射效能。水喷射真空泵整个装置结构紧凑精密，强度亦较高，用于真空蒸发系统中，由于能把冷凝器的冷凝作用与与真空泵的抽气作用合并在一个设备中同时大大地简化了工艺流程，比之原来用真空泵与旧式冷凝器的装置，可以节省去真空空泵、冷凝器、分水器等设备，并且还有下列优点： (1)水力喷射体积小、重量轻、结构紧凑。而效能又比较高，耗电量低于真空系统，投资省。 (2)操作简单维修方便，不用专职人员看管。
裸眼水平井水力喷射压裂完井如果没有有效的封隔方法，裸眼水平井压裂的效果将受到很大的影响。在大多数的压裂过程中，压裂或酸化往往发生在流体和井眼首次接触的地方，通常是在水平井的跟部。一项把磨料水射流技术和压裂技术结合起来的技术，使得把喷射工具安置在要求产生裂缝的准确位置成为可能，并且压裂时还不需要使用封隔器。使用这项技术可以按照压裂设计方案的要求在井中形成均匀的或不均匀的多条裂缝。前言 水射流是一种冷切割工艺，可以用于岩石、玻璃和金属的切割或打眼。水射流工艺有两种基本类型：净水射流和磨料水射流。石油工业中，磨料水射流的应用通常也是切割和打眼。近年来，磨料水射流工具不断改进，工具耐磨性不断提高，显著增加了工具使用寿命。有了更可靠的工具，这种工艺就更广泛地被运用到了油气井的增产措施中。本文通篇详述了低渗高孔隙度储层一口裸眼水平井完井中使用磨料水射流压裂增产技术来实施增产的结果。该水平井开发的储层属于蒙特里页岩Antelope构造，位于美国加利福尼亚州中部的圣华金河流域。 裸眼水平井增产 低渗地层通常包含多个不同孔隙度和渗透率的小层，而且薄得难以用常规测井方法检测到的垂直渗透率阻挡层经常存在其中。在地层渗透率低的情况下，水平裸眼完井虽然扩大了井与油藏接触面积，但是当对这种类型的完井进行增产措施设计时却存在着很多挑战。
对于一般的水力压裂，如果缝的形成是不可控的，通常会导致沿着裸眼段产生长短不一分布不均的横向裂缝。为了增产的最大化，压裂增产措施应该能让沿着水平段产生数量有限的，且相隔较远分布均匀的裂缝。并且每条裂缝的长度和宽度随着裂缝数量的增加而减少。 另一个目标是仅仅在需要裂缝的位置造缝。多个缝聚集在一起的话，初始阶段的产能是能够增加的，但是这种增产效果在增产措施后只能持续很短的一段时间。高速大排量裸眼压裂措施试图把大量流体快速挤入裸眼段来创造大量的裂缝，但是这样做往往会导致大量的压裂液充填在井眼跟部附近的小部分储层中，而其它部分的储层基本没有得到改造。 把油管串下入井眼然后通过油管（以小排量）压裂或者通过油管和环空（以大排量）同时压裂的工艺已经被使用，但是这种工艺在大多数地区的成功率都不高。 水力喷射压裂 对于水平井而言，磨料水射流穿孔和净水射流压裂的同时使用是一种有效的增产方法。这种方法可以使沿着整个水平段形成相当相似的裂隙率梯度。而且，一般来说还不需要使用机械封隔器。作为替代的是，这项技术依赖于水动力的精确定位和高密度集中。这样，对于每个压裂层段，它会首先迫使裂缝在目标处启裂然后仅仅在喷射工具位置处继续扩展裂缝。 在磨料水射流阶段，把喷射工具下放到预先确定的位置，然后进行磨料水射流射穿套管和地层岩石。基于伯努利原理，当高压流体从
工作原理水力旋流器规格及技术参数工业应用耐磨材料水力旋流器> 工业应用 一、金属矿山 彤格公司生产的水力旋流器已广泛应用于各大金属矿山的选矿工艺中。主要体现Array在以下作业： 1.一段闭路磨矿分级 2.二段闭路磨矿分级 3.精矿再磨分级 4.原矿选前选后脱泥 5.尾矿的筑坝与回填 在与一段磨机构成的闭路磨矿分级系统中，在较高的给矿浓度下，具有较高的分级 效率和较细的溢流细度，分级效率比常用的螺旋分级机高出5-10%，有利于磨机利用 系数的提高。 根据磨矿处理量、溢流细度和沉砂浓度的要求，正确选择合适规格及型号的旋流器，是能否达到最优化工作条件的前提。彤格公司可为用户提供Φ50、Φ75、Φ100、Φ125、Φ150、Φ200、Φ250、Φ300、Φ350、Φ500、Φ660等单机、并联机组或串联机组。 在选矿厂尾矿送往尾矿库处理时，尾矿中小于37μm的细砂不宜作为尾矿筑坝的材料。使用旋流器分级后，粗粒尾矿留在坝体部位，细粒级向尾矿池的尾部运动，细粒矿浆在流动过程中也自然分级，稀而细的尾矿流动过程中也自然分级，在尾矿库的尾部则有一段是澄清水区，可作为回水利用。全尾充填工艺中，使用旋流器预分级浓缩，使大部分粗颗粒预先分离下来，降低后续过滤机的负荷，能达到较佳效果。使用旋流器完成筑坝与充填作业，可以解决尾矿坝坝体漏矿、滩面塌陷、外排水超标等问题，可取得明显的经济效益和社会效益。
二、火电厂烟气湿法脱硫 石灰石磨矿分级旋流器 在石灰石制备系统中，使用旋流器与球磨机构成闭路磨矿系统，一般使用中小规格、小锥角旋流器，旋流器的溢流细度达到-325目≥90% 石膏分级浓缩旋流器 用于石膏的一级浓缩，减小后续工序真空皮带脱水机的压力；选用小锥角、小直径旋流器，分离粒度10~44μm；旋流器底流的质量浓度40~55%；旋流器采用聚氨酯、NM耐磨材料制作，耐磨性能好，使用寿命长 硫氨分级浓缩旋流器 按工艺要求选用相应规格的旋流器，分离粒度50~100μm；旋流器底流浓缩倍率3~4倍；旋流器采用聚氨酯、NM耐磨材料制作，耐磨性能好，使用寿命长 三、油田除砂器与除泥器 在石油钻探作业中，使用旋流器除砂与脱泥，对钻井泥浆进行净化。使用Φ250（10′′）、Φ300（12′′）旋流器可以脱除+45μm以上的岩屑，使用Φ100（4′′）、Φ125（5′′）旋流器可以脱除+15μm以上的岩屑，使用Φ50（2′′）旋流器可以脱除+10μm岩屑。 使用聚氨酯弹性体制作的水力旋流器具有耐磨蚀、抗老化、质量轻等优点，有利于室外及野外作业。具有特殊结构的旋流器具有分级效率高、分级粒度小的优点。 四、煤炭洗选