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综采作业规程

综采作业规程
综采作业规程

综采工作面作业规程

第一章概况

第一节工作面位置

1. 井下位置:

2104综采工作面井下位置,位于矿井井田东南翼采区中部,工作面顺

槽方位:76o,位于采区巷道东南面,与采区集中运输、回风巷道夹角

38o,工作面顺槽走向长度:运输顺槽910m,回风顺槽790m(均至停

采线),采区巷道预留保护煤柱60m为停采线,两顺槽巷道底板坡度约

-6o~14o,工作面切眼长度156m,工作面坡度:切眼内开始受断层构

造影响(落差2.9M,距头约38m处),坡度为3o~11o,过断层后工作

面坡度6~8o。工作面西北为2106综采准备工作面,东南为2102-1、

2102-2设计工作面,除西北2101工作面开采外,其余均为实体区域。

2.井上下对应位置:

工作面上方对应地面位置,为席家塔村西南300m~1200m处,地表

为黄土坡山崖沟谷,上方及附近有三户村户人家及有少量不规则块形

小麦、玉米种植田,坡梁杂草较多;地表黄土层较厚;可采深度:所

开采2#煤层距地面沟底300m左右,距山坡梁顶450m左右;开采前,

村户人家必须先予以搬迁,否则严禁回采。

附:与地表对应位置及井下邻近关系表 1-1

地表相对应位置及井下邻近关系表表1-1

第二节煤层特征及其顶底板岩性

1. 煤层特征

2104工作面所开采煤层为山西组2#煤层,所处区域煤层厚度

3.6m~

4.2m,平均厚度:3.9m,属中厚煤层,上距1#煤层层间距9~

11m,下距3#煤层层间距4m左右;煤质属中灰-低硫-高热值,强粘结

性优质配焦煤,全硫(St,d)平均0.42;灰分(Ad)平均17.61;发

热量(Qb,daf)平均35.96MJ/kg。

2. 顶底板岩性

2#煤顶板:直接顶与老顶岩石性质为灰色砂质泥岩,局部中粒、细砂岩,伪顶为砂质泥岩;中等冒落,较为稳定,属Ⅱ类顶板。

2#煤底板:岩石性质为灰黒色泥岩、砂质泥岩,块状、性脆,单向抗压强度为13.2~58.1MP,单向抗拉强度为1.18~2.38MP,属半松软岩石。

第三节水文地质及瓦斯情况

1. 水文地质

该井田属黄河东断凹水文地质单元,井田面积近90%为单斜构造,煤系及其以上各地层地下水沿层面自上而下流动,区域内断层构造多为挤压性断层,不易导致水力联系;工作面顺槽掘进时揭露3条0.5m、2.5m、3.2m的正断层,切眼掘进时揭露一条2.9m的正断层;对工作面回采时,煤壁处顶板管理会造成一定影响。

2#煤层内含有瓦斯,根据2008年矿井瓦斯鉴定结果,瓦斯相对涌出量为2.35 m3/t, 绝对涌出量为0.57m3/min, 属低瓦斯矿井;2#煤煤尘具有爆炸性,(2#煤层火焰长度120mm,加岩粉量70%);2#煤层吸氧量0.7cm3/g, 属Ⅱ级自燃煤层。

第四节储量及服务年限

1.储量

工作面地质储量:(156m+30m+4m×2)×(790m+910m)/2×3.9×1.35+(156m+30m+4m×2)×60m×3.9m×1.35=9294831(吨)

可采储量:156×(790+910)/2×3.8×0.95 ×1.35+(790+910+218)

/2×2.9×0.95×4×2×1.35(巷道煤量)=688965(吨),采高:3.6m~4.0m;

其中:回采煤量为:660431吨;掘进煤量:28534吨

2.工作面服务年限

工作面日产量按两采一准计算,每班3刀,每日6刀,每刀截深0.8m, 日推进度:6×0.8=4.8m;

日产量:2×3×0.8×156×3.8×1.35×0.97=3726吨;

月产量:3726×27=100602吨;

工作面服务年限:660431÷100602=6.6(月)

(未包括工作面设备安装、准备和收面回撤)

第五节矿压资料

2104工作面矿山压力,根据2101综采工作面实测矿压资料,及邻矿综采面提供矿压参数,初选为:

一)、初次来压步距为20m±5m;

二)、周期来压步距为15m±5m;

三)、过断层时,断层前后5m,工作面煤壁顶板易冒

第二章采煤方法及回采工艺

第一节采煤方法

1. 采煤方法选择依据及确定

根据2104工作面煤层厚度,及2101综采工作面前期采用放顶煤回采现状,2104工作面选择走向长壁式综采,采煤机一次采全高的采煤方法,后退式回采,工作面顶板管理采用液压支架支护顶板管理,

采空区顶板全部跨落法管理顶板。

2. 过断层回采时,岩层岩性硬度f >3时,在岩层内采用打震动眼放炮方法推进,岩石硬度f <3时,采用采煤机直接截割推进回采。

3. 工作面开始推进时,采高沿切眼巷高度2.9m推进,随推进随每刀逐渐加深卧底量过度至见顶见底一次采全高,每刀加深卧底量0.15m。

第二节回采工艺

(一)、割煤:

1. 工作面割煤方式

由于工作面煤层赋存比较稳定,倾角较小,采用双共滚筒采煤机双向割煤,前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤;追机推溜、移架支护顶板,上行一次或下行一次各推进一刀,(见图2-1)。

2.采煤机进刀方式

在头、尾两端头采用割三角煤斜切进刀方式,其过程如下:

1)、采煤机割至头或尾端头时,采煤机机身处后滚筒至端头留有一段下部底煤未割;(见图2-1a)

2)、待采煤机后刮板运输机推移至煤壁后,将采煤机前后滚筒高低调换,反向斜切割刀,将遗留下部底煤割掉,直至前后滚筒截割进入煤壁0.8m;(见图2-1b)

3)、将端头刮板运输机头或机尾与已推移的刮板溜槽移成一直线后,再调换前后滚筒上、下位置,再重新返回割至端头,将三角煤割掉,(见图2-1c)

4)、煤壁割直后,再调换前后滚筒上、下位置,准备下一刀截割,循环往复一次为一刀,(见图2-1d)。

3. 割煤机械选型

根据一次采全高煤层厚度,3.6m~4.0m,及煤层内含有2~3层

0.1m~0.5m厚夹石,选用MG300/730—WD型交流电牵引双滚筒采煤机,其技术特征参数见表2-1。

采煤机进刀方式示意图

A —A

采煤机主要技术特征及参数表2-1

(二)、装煤运输

1. 装运煤方法:

煤机滚筒割下的煤用采煤机滚筒螺叶片及刮板输送机联合推装煤至工作面SGZ-764/630刮板机内,由工作面刮板运输机运至顺槽SZZ-764/160转载运输机上,大块煤(矸)经PCM-110型破碎机破碎后,接力运至顺槽DSJ100/100/2×125皮带运输机上再接力运出至辅助运输巷1.2m皮带—漏煤眼—主煤仓。

3.运煤设备机械:

1)、工作面刮板运输机选型:

SGZ-764/630型刮板运输机主要技术特征表2-2-1

2)、运输顺槽转载刮板机选型:

SZZ-764/160型转载机主要技术特征表2-2-2

3)、转载破碎机能力选型:

PCM110型锤式破碎机主要技术特征表2-2-3

4)、运输顺槽皮带运输机型号选型:

顺槽皮带运输机主要技术特征表2-2-4

(三)、工作面支护

1. 支护方式选择:

工作面支护选用支撑掩护式液压支架支护工作面顶板,支架选用型号:基本支架型号为ZY6800/20/42, 过渡支架型号为ZYG6800/20/42;

详见支架图附后。

2. 工作面布置支架数量:

工作面水平投影长154.5m,坡度平均8o,工作面斜长156m;支架步距中-中1.5m,运输顺槽支架过巷1.5m,回风顺槽支架过巷1.5m,

共计支架支护长度159m,支架安装合计数量106架,机头处过渡架2架,机尾处过渡架3架,中间普通支架101架。

3.支架主要技术特征见表2-3

ZY6800/20/42支撑掩护式支架主要技术特征表 2-3

4.工作面支护顺序和技术要求:

1)、在支架状态正常和煤壁稳定的情况下,其回采工艺程为:割煤—伸前探梁—推溜—缩前探梁—移架;

2)、当煤壁上方顶板有显现压力,煤壁出现片帮时,在采煤机割煤后,及时伸出前探梁并推展开护帮板支护顶板和煤壁帮;工艺流程为:割煤—伸前探梁—展护帮板—推溜—缩前探梁—移架;

3)、移架操作顺序:

当煤机割煤行走15~20m时,将已割刀处的刮板溜槽顶推移至煤壁后,开始移架,随割煤后推溜随依次移架,移架滋后采煤机不大于20m,移步距800mm;操作过程为:缩前探梁—降柱—调架—移架—升柱—

推展护帮板;

5.工作面两端头顺槽超前支护

1)、工作面回风顺槽宽度4.0m,高度2.9m~3.3m,选用3.5m单体液压支柱,配合2.2m长π形梁和1.0m铰接顶梁进行超前支护,工作面煤壁侧超前支护从煤壁开始向外10m范围内,支设双排单体梁支护,排柱距帮0.8m, 双排单体柱排距2.0m,柱距1.0m(使用π形梁时为一梁3柱,铰接顶梁为一梁一柱),10m至20m范围内靠工作面煤帮支设单排液压单体柱梁;距巷帮1.0m,柱距1.0m;若巷道因矿压挤压变窄,可适当缩小排柱距帮距离,保持两排柱间排距,确保行人和设备运输畅通。

2)、运输顺槽巷道与回风顺槽巷道断面一致,超前支护与回风顺槽巷道布置相同;两巷道超前支护均随工作面煤壁向外推进,及时补支超前支护,保证两巷道超前支护距工作面煤壁不小于20m。

6.工作面两端头安全出口支护

工作面两端头安全出口过渡支架距巷道煤柱一侧帮空间,采用液压单体柱π形长梁配合进行支护;

1)回风巷安全出口过渡支架距巷帮 1.3m,从支架后柱开始,顺巷方向,距巷道帮0.6m,支设单体液压柱π形梁对棚,跨机尾处使用3.6m长钢梁对棚,一梁3柱支护顶板。

2)运输顺槽巷道安全出口过渡架距巷帮 2.5m,液压支架未支护顶板空间面积较大,从转载机机尾以里1.5m开始,在转载机两侧距刮板槽0.2m,支设两对四梁支护(钢梁顺巷方向);采用一梁三柱(液压

单体柱),跨工作面机头处采用3.6m长钢梁,靠巷帮钢梁为2.4m长π形梁,柱距1.0m;在转载机尾以里1.5m处支设一排切顶柱,柱距0.3m,梁端头单体柱支设距梁端头0.2m。跨机头梁单体柱紧贴机头两侧支设。

3)端头安全出口及顺槽超前支护单体柱,初撑力不小于90KN,且巷道底板岩性为煤或软岩,所支设单体柱均必须穿柱鞋,(柱鞋规格:200×180×400mm硬木料),单体柱之间必须使用防倒绳栓系牢固,防止柱倒伤人。

4)工作面安全出口20m范围内巷道高度不得低于1.8m,保证有大于0.8m宽的行人通道;班班设专人维护。

(四)、顶板管理

1、顶板管理方法:工作面顶板采用液压支架支护管理顶板,采空区顶板采用全部垮落法管理顶板;

2、控顶距:最大控顶距:5000mm,最小控顶距:4200mm;放顶步距0.8m。

3、初次放顶:

1)初次放顶前,生产矿长要组织初放领导小组成员及生产单位负责人现场会审,经过质量验收,达到初放标准,经生产矿长同意后,方可进行初次放顶。

2)初次放顶期间,初放领导组成员要现场盯班,每班设专人观测顶板情况,要保持支架初撑力,调整好支架工作状态,保证支架具备良好的切顶能力。

3)初次放顶后,若采空区局部顶板未垮落,遗留悬板顶面积较大,

必须采取打顶眼、装放炮,强制放顶措施进行放顶。

4、正常放顶:正常放顶期间,直间顶与伪顶随支架前移而自行冒落,老顶随推进周期性垮落,生产过程中要保证支架接顶、护顶严密,并随时加强监测,预防周期来压时,对工作面造成煤壁处切顶冒落和其它危害。

5、端头出口滞后支护回撤:

1)回撤顺序:由里向外、由老塘向巷帮逐棚回撤;滞后端头支护要及时回撤,一般应保持回撤至与工作面切顶线一致,最大滞后切顶线不得超过1.0m。

2)回撤方法:使用拔柱器绳套套挂住单体柱或梁,一人操作单体柱卸载阀卸载,一人负责监视顶板,柱体卸载后,操作人员及时退出至安全地点,使用拔柱器将柱、梁拉出至有支护的安全地点,再由人工抬运至巷道内存料场码放整齐。

3)回撤前准备工作:回撤前跟班负责人必须组织相关人员对回撤地点安全情况进行全面的‘三位一体’安全检查,加强回撤地点及周围的支护,将回撤地点及退路通道的物料、设备梁杂物全部清理干净,保证足够的支护强度及退路畅通。

4)回撤放顶作业技术要求:回撤放顶作业必须指定有经验的人员进行,并派有经验的老工人观察顶板,回撤放顶作业必须在工作面生产停止,工作面刮板机及顺槽转载机停止运行后进行;回撤出的柱梁要及时抬运走,不得堆积在回撤地点,阻塞回撤退路通道。

5)补支切顶柱:两端头出口上、下偶角回撤完毕,在工作面切顶

线处,距切顶线0.2m,支设单排切顶液压单体柱,间距不大于0.4m,加强两端头切顶线处的支护强度,减小支架所受的侧向力。

6)物料回收管理:回撤出的所有材物料(包括废木料、废旧锚杆、钢带及网),均必须及时运至存料场,分类堆放,码放整齐,不得影响行人及材料设备运输;损毁、弯曲的金属钢梁及失效的液压单体柱,另分类码放,物料存放够一定数量后,及时回收出井或运至矿指定地点存放,失效单体柱及弯梁要及时回收出井进行修复;严禁使用失效单体、弯梁进行支护。

7)料场设置:在两顺槽巷道内较宽敞处选择设置料场,料场距工作面约100m~150m左右,随工作面向外割刀推进,料场向外迁移,料场距工作面最近距离不小于20m。

第三章循环作业与劳动组织

第一节循环作业

1、作业方式:本工作面采用正规循环作业组织生产,采放顶滞后平行作业;采用(三、八)制作业方式,每班八小时工作制,两班生产,一班检修准备;生产班每完成一次工艺过程为一个循环。

1)班循环个数:3个(割三刀);

2)循环进度:0.8m(滚筒宽度830mm,有效截割深度800mm);

3)循环产量:0.8×156×3.8×1.35×0.97=621(吨)

4)日循环个数:2×3=6个(两班生产);

5)日产量:621×2×3=3726(吨);

6)日推进度:6×0.8m=4.8m;

7)月推进度:4.8×27=129.6m;

8)月产量:3726×27=100602(吨);

工作面长—156m,平均采高—3.8m;

工作面回采率—0.97;煤比重—1.35。

月生产天数—27天

2、循环作业图表 3-1

第二节劳动组织

1、劳动组织形式:

采用专业工种追机专业和综合工种分段作业相结合。

2、劳动组织与出勤表:

第四章生产系统

第一节煤炭运输系统

运煤系统:2104工作面割煤—工作面干部运输机—2104运输顺槽刮板转载机—顺槽DSJ100/100/2×125皮带运输机—辅助运输巷DTL120/150/2×75皮带运输机—漏煤眼—主煤仓—暗斜井强力皮带—主斜井强力皮带—地面。

第二节运料系统

运料系统:地面—主斜井—中部车场—暗斜井—下部车场—采区回风运料巷—2104回风运料巷—工作面。

第三节通风系统

一、工作面通风系统:工作面通风采用矿井负压通风,其通风系统为:

1、新鲜风流:地面→主斜井→中部车场→暗斜井→底部车场→采区进风巷→2104运输进风巷→工作面;

2、乏风:工作面乏风→2104回风巷→采区联络巷→采区回风巷→总回风大巷→回风立井→主扇→地面。

详见通风系统图4-3-1附后。

二、工作面配风量计算:

1. 按人数计算

Q采=4N=4×37=148(M3/min)

Q采——工作面风量

4——工作面每人每分钟供风量

N——工作面班出勤最多人数+检查人数

2.按稀释排放瓦斯涌出量计算

Q采=100 QCH4K

=100×0.57×1.4=80(M3/min)

Q CH4——工作面瓦斯绝对涌出量

K ——瓦斯涌出不均衡系数,取1.4

3. 按工作面风流温度与风速关系计算

Q采=60VS采×1.2=60×1.0×19×3/4×1.2=1026

(M3/min)

V——工作面风速, 1.0m/s.

S采——工作面通风断面积,最大控顶面积-支架截面积(支架截面积取最大断面积1/4);

1.2——工作面备风量系数取1.2;

4.按采煤工作面允许风速进行验算:

(1)按采煤工作面允许最低风速验算工作面最低风量

Q采≥15×S采大=15×19×3/4=214M3/min

S采大——最大控顶面积-支架截面积:14.25㎡

(2)按采煤工作面允许最高风速验算工作面最高风量

Q采≥240×S采小=240×(4.2×3.8-4.75)=2690M3/min S采小——最小控顶通风断面积;

214.25M3/min ≤Q采≤2690M3/min

符合《煤矿安全规程》规定要求。

第四节供电系统

一、工作面主要综采设备供电在运输顺槽安装配置三台移变供电,移变型号:两台KBSGY—630/10移变,一台KBSGY—1000/10移变;移变10KV高压电源均来至井下中央变电所,移变输出电压为1140V,两台630KVA移变联合输出电源供工作面刮板运输机、转载运输机、一台15kW回柱绞车和乳化液泵站;1000KVA移变输出电源供采煤机、破碎机和一台20KW回柱绞车;运输巷皮带电机及回风运料顺槽各部绞车、水泵电源由采区配电室KBSGY-800/10移变输出660V电压供电。详见2204综采工作面供电系统图4-3-2附后。

二、综采设备选型配置

1、工作面及顺槽设备选型:详见下表

工作面及运输顺槽设备配置表 4-4-1

22401综采工作面采煤作业规程完整

目录 第一章概况 ......................................................- 1 - 第一节编制依据 .................................................- 1 - 第二节工作面位置及井上下关系 ...................................- 1 - 第三节工作面参数及煤层情况 .....................................- 2 - 第四节煤层顶底板 ................................................- 2 - 第五节地质构造 .................................................- 3 - 第六节水文地质 .................................................- 4 - 第七节瓦斯情况 .................................................- 5 - 第八节影响回采的其它因素 .......................................- 5 - 第九节储量及服务年限 ...........................................- 6 - 第二章采煤方法 ...................................................- 6 - 第一节巷道布置 .................................................- 6 - 第二节采煤方法及采煤工艺 .......................................- 7 - 第三节设备配置 .................................................- 8 - 第三章顶板控制 ...................................................- 9 - 第一节支护设计 .................................................- 9 - 第二节工作面顶板控制 ..........................................- 10 - 第三节端头支护及顺槽管理 ......................................- 11 - 第四节工作面顺槽的管理 ........................................- 11 - 第五节超前缺口施工 ............................................- 12 - 第六节矿压观测 ................................................- 14 - 第四章生产系统 ..................................................- 14 - 第一节运输系统 ................................................- 14 - 第二节“一通三防”与安全监控 ...................................- 15 - 第三节供液和喷雾 .............................................- 22 - 第四节排水 ..................................................- 23 - 第五节供电 ..................................................- 23 - 第六节照明、通讯 ..............................................- 33 - 第五章劳动组织及主要技术经济指标 ................................- 34 - 第一节劳动组织 ................................................- 34 - 第二节循环作业 .................................................- 34 - 第三节主要技术经济指标 ........................................- 35 - 第六章煤质管理 ..................................................- 35 - 第七章安全措施 ..................................................- 36 - 第一节一般规定 ................................................- 36 - 第二节顶板管理 .................................................- 37 - 第三节机电、设备及运输管理 ....................................- 38 - 第四节防治水 ..................................................- 43 - 第五节“一通三防”技术安全措施 ...............................- 43 - 第六节其它规定 ................................................- 53 - 第八章灾害应急措施及避灾路线 ....................................- 53 -

最新18303综采工作面规程汇总

18303综采工作面规 程

第一章工作面概况 一、工作面状况及地质概况: 18303工作面位于973水平,三采区下组煤8#煤层中,地面标高1170m-1389m,工作面标高1007m-1044m。盖山厚度为162m-350m。地面位置:黄台峰西北。 井下位置及四邻采掘情况:该工作面东北为井田边界,东南部为已设计的18305工作面,西北为18301工作面,西南为大巷保护煤柱,上方74m有4#煤采空区(14303工作面)。回采对地面的简易小路﹑耕地有影响。 二、煤层赋存情况: 18303工作面所采煤层为石炭系上统8#煤。煤层倾角1°—6°,煤层平均倾角3°,工作面煤厚在0.60m-4.60m之间,煤层厚度平均3.15m,煤层结构复杂,属中厚煤层,稳定程度为较稳定,8#煤容重1.37t/m3,煤质为瘦煤,煤层局部夹一层或二层夹矸,局部位置有8#煤与8#上煤的分叉、8#煤变薄,普氏硬度?=2.5。 三、顶底板情况: 老顶:泥岩、砂质泥岩,灰色、富含植物根部化石。 直接顶:石灰岩﹑厚度4.60m,灰黑色含动物化石碎片,有节理,方解石脉充填。 顶板等级:稳定 伪顶:泥岩及8#上煤、平均厚度2.60m(0m—6.50m),黑色,易垮落。当8#上煤与8#煤合并时无直接顶。 直接底:砂质泥岩﹑厚度1.30m﹑灰色富含植物根部化石。 附图1-1:工作面煤层综合柱状示意图 四、工作面内的地质构造: 该工作面掘进时共揭露2条断层和6个陷落柱。其中回采4个陷落柱对回采有影响。回采时,要加强顶板管理,并编写专门措施。 附表1-1:断层、陷落柱具体参数表。 五、水文情况: 该工作面水文地质条件相对简单,但回采将破坏煤层上方的灰岩含水层,回采时应加强排放水工作。最大涌水量73.98m3/min,正常涌水量9.48m3/min。 六、工作面瓦斯涌出量、煤尘爆炸指数、

关于规范采掘作业规程编制规范的通知

关于规范采掘作业规程编制的通知 按照山西省《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》尽快规范我矿作业规程的编制,进一步推进煤矿安全质量标准化工作的开展,使我矿年底质量标准化达到二级以上,特通知如下: 一、采掘采掘作业规程编制规范 1、章节及内容 第一章概况 第一节概述 第二节编写依据 第二章地面位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 第二节煤(岩)层赋存特征 第三节地质构造 第四节水文地质 第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置 第二节矿压观测 第三节支护设计 第四节支护工艺

第四章施工工艺 第一节施工方法 第二节凿岩方式 第三节爆破作业 第四节装载与运输 第五节管线及轨道敷设 第六节设备及工具配备 第五章生产系统 第一节通风 第二节压风 第三节瓦斯防治 第四节综合防尘 第五节防灭火 第六节安全监控 第七节供电 第八节排水 第九节运输 第十节通讯和信号 第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织 第二节循环作业 第三节主要技术经济指标

第七章安全技术措施 第一节一通三防 第二节顶板 第三节爆破 第四节防治水 第五节机电 第六节运输 第七节其他 第八章灾害应急措施和避灾路线 作业规程学习和考试记录 作业规程补充学习和考试记录 作业规程复审记录 2、作业规程应具备下列图纸: (1)巷道布置平面图 (2)地层综合柱状图、地质平面图、剖面图。 (3)巷道支护断面图。 (4)掘进机截割顺序图、设备布置示意图,供电系统示意图。(5)炮眼布置三视图,装药结构示意图等。 (6)通风系统示意图、运输系统、排水系统、防尘系统示意图。(7)安全监测仪器仪表布置示意图。 (8)避灾路线示意图。 3、专项安全技术措施编制要求。

采煤工作面作业规程的编制.

一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书

包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。

综采工作面安装规程

一、工程概况: 潞新一矿5243综放工作面是+540m水平上山采区东翼第三个回采工作面,其北部为5242工作面,南部为实体煤。5243工作面回风顺槽与5242工作面进风顺槽间的煤柱为20m。区段走向长度平均为1235米,倾斜长度为180米。煤层厚度平均为14米。 二、工作安装设备及数量情况: 开切眼采用二次成巷,第一次成巷为4.5米断面,二次扩帮3米,最终达到7.5米断面。切眼形成后,由1111施工,更换皮带顺槽胶带运输机,其它安装设备如下: 1、液压支架: 过渡支架:ZFG8500/20/34 架 基本支架:ZF8000/18/34 架 共计:架 1、工作面刮板输送机 前部刮板输送机为SGZ830/2*400型中双链刮板输送机,后部刮板输送机为SGZ830/800型。它们的技术参数如下:

2、采煤机采用MG400/890-W 型可调高双滚筒无链牵引采煤机,主要技术参数如下; 3、皮带输送机采用DSJ120/150/3*315型皮带输送机。 4、转载机、破碎机采用SZZ960/250型中双链刮板转载机及PLM2200型连续破碎机,其主要技术参数如下: 5、液压泵站采用无锡煤机厂生产GBRW 315/31.5型五柱塞乳化液泵二台,并配备PR-315/20泵箱一个。其主要技

术参数如下: 三、设备安装顺序: 1、安设临时泵站、管路和临时移变。 2、拆卸1.0m皮带,安装1.2m皮带。 3、安装后刮板运输机。 4、安装前部输送机。 5、安装转载机、破碎机。 6、安装液压支架。 7、安装采煤机组。 8、撤出临时泵站和开切眼位臵的绞车。 9、运送并安装电气设备列车、自移式电缆行车及其 附件。 10、铺设电缆、水管,检查设备并注油,各设备单机 试运转,随后联合试运转。 四、安装工艺: 1、前、后部刮板运输机的安装: (1)、安装机头架及电机、减速箱→安装二节、过度节→安中部槽→铺底链(按铺一节溜槽安一节刮板链的方法进

煤矿综采工种操作规程

煤矿安全技术操作规程采煤专业 **煤矿

目录 液压支架工操作规程 (1) 乳化液泵站司机技术操作规程 (6) 带式输送机司机技术操作规程 (11) 采煤机电维修工操作规程 (14) 采煤爆破工技术操作规程 (20) 滚筒采煤机司机技术操作规程 (28) 刮板输送机司机技术操作规程 (32) 转载机、破碎机司机技术操作规程 (35) 端头支护工技术操作规程 (38)

液压支架工操作规程 一、上岗条件 第1条,液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式,能够按完好标准维护保养液压支架,经培训、考试合格后,方可上岗操作。 二、安全规定 第2条,采煤机采煤时,必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时,应当要求停止采煤机。 第3条,必须掌握好支架的合理高度,最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度,最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。当工作面实际采高不符合上述规定时,应报告班长采取措施。 第4条,在井下拆检立柱、千斤顶和阀组整体更换时,应尽可能将缸体缩到最短;更换胶管和阀组液压件时,必须在“无压”状态下进行。 第5条,拆除和更换部件时,必须及时装上防尘帽。严禁将高压敞口对着人体。 第6条,备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞,更换时用乳化液清洗干净。 第7条,检修主管路时,必须停止乳化液泵并采取闭锁措施,同时关闭前一级压力截止阀。 第8条,严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。 第9条,必须按作业规程规定的移架顺序移架,不提擅自调整和多头操作。

第10条,采用邻移架操作时,应站在上一架支架内操作下一架支架;本架操作时必须站在安全地点。面向煤壁操作,严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。 第11条,移架时,其下方和前方不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时,必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。 第12条,移架受阻时,必须查明原因,不得强行操作。 第13条,必须保证支架紧密接顶,初撑力达到规定要求。顶板破碎时,必须超前支护。 第14条,处理支架上方冒顶时,除遵守本规程外,还必须严格按照制定的安全措施操作。 第15条,支架降柱、移架和放煤时,要开启喷雾装置同步喷雾。 三、操作准备 第16条,备齐板手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具,U形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。 第17条,检查支架有无歪斜、倒架、咬架,支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险,顶梁与顶板接触是否严密,架间距离是否符合规定,支架是否成一直线或甩头摆尾,顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。 第18条,检查结构件,看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形,有无联结脱落,螺钉是否松动、压卡、扭歪等。 第19条,检查液压件,看高低压胶管有无损伤,挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组有无滴漏,操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置,管接头有无断裂,是否U形销子;千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固。(严禁软联接)

综采工作面作业规程

资料范本 本资料为word版本,可以直接编辑和打印,感谢您的下载 综采工作面作业规程 地点:__________________ 时间:__________________ 说明:本资料适用于约定双方经过谈判,协商而共同承认,共同遵守的责任与义务,仅供参考,文档可直接下载或修改,不需要的部分可直接删除,使用时请详细阅读内容

南桐矿业公司 (采煤) 作业规程 矿井名称:南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面:3601N1工作面 总工程师:王光全2014年7 月15 日安全矿长:段云平2014年7 月11 日生产矿长:易利荣2014年7 月10 日机电矿长:廖秀兵2014年7 月7 日生产副总:张召2014年7 月 4 日安全副总:陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总:范林2014 年 6 月16 日机电副总:易晓钢2014年 6 月12 日调度室:董道平2014年 6 月11 日安监科:曹优能2014年 6 月11 日机运科:韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科:钟传平2014年 6 月11 日技术科:柯军2014年 6 月8 日生产科:吴祥文2014年 6 月 6 日施工队:廖化兵2014年 6 月 6 日编制:杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日

目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)

煤矿采煤工作面作业规程范例

煤矿采煤工作面作业规程范例

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工作面名称: 施工单位: 负责人: 编制人: ××煤矿 年月日

会审单位及人员

会审意见

目录 第一章概况 .............................. 错误!未定义书签。 第一节工作面位置及井上下关系.......... 错误!未定义书签。 第二节巷道布置........................ 错误!未定义书签。 第三节煤层............................ 错误!未定义书签。 第四节煤层顶底板...................... 错误!未定义书签。 第五节地质构造........................ 错误!未定义书签。 第六节水文地质........................ 错误!未定义书签。 第七节影响回采的其它因素.............. 错误!未定义书签。 第八节储量及服务年限.................. 错误!未定义书签。 第九节主要编制依据.................... 错误!未定义书签。第二章采煤方法与采煤工艺 ................. 错误!未定义书签。 第一节采煤方法........................ 错误!未定义书签。 第二节采煤工艺........................ 错误!未定义书签。 第三节采煤面生产能力计算.............. 错误!未定义书签。 第四节设备配置........................ 错误!未定义书签。第三章顶板管理 ........................... 错误!未定义书签。 第一节支护设计........................ 错误!未定义书签。 第二节工作面顶板管理.................. 错误!未定义书签。 第三节两巷及端头顶板管理.............. 错误!未定义书签。 第四节矿压观测........................ 错误!未定义书签。

综采工作面安装支架作业规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 综采工作面安装支架作业 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-4375-73 综采工作面安装支架作业规程(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 (一)、通风系统: 1、风量计算: 根据《风量计算细则》:安装期间按巷道供风计算风量: Q′采=60×V采×S采×k温 =60×0.25×2.5×6.0×1.325 = 281(m3/min) 式中:Q′采——工作面基础需要风量,m3/min V采——工作面最低风速,取0.25m/s S采——最大净断面积,15.0m2(高 2.5m,宽6m) k温——温度调整系数,27度,取1.325。 9606工作面安装期间的供风量为281m3/min。

2、通风路线: 地面→新副井→井底车场→-750m西大巷→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425综采切眼→7425运输机道→7425运输反坡→-1000m西一皮带上山→-500m西二皮带下山、-500m西二轨道下山→ -500m西二九煤上山、-500m西一轨道上山→-260m西总回风道、-290m东总回风道→东风井、西风井→地面。 (二)、防尘系统: (1)、材料道、综采切眼:-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道、综采切眼; (2)、运输机道:-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一皮带上山→7425运煤反坡→7425运输机道。 (三)、综合防尘措施

综采工作面回收作业规程.

第一章工作面所回收的设备 14111里块综采工作面所需回收的设备如下: 1、采煤机 MG200/460-WD 1套 2、液压支架 ZY2600/8.5/17型 84架 3、刮板输送机 SGZ-730/400型 1台 SGW-40T 1台 4、带式输送机 SD-800型1台 5、乳化泵 DRB-200/31.5 2台(含1台泵箱) 6、设备列车 1套 第二章工作面回收前的准备 一、停采位置及工作面调整: 1、工作面停采位置:①上巷:14111里块中切眼往里60m;②下巷:14111里块中切眼往里60m。 2、工作面停采前,必须于停采位置(14111里块回风巷上帮)掘一主绞车硐室,作为回收期间设置主绞车用,该主绞车硐室掘进安全技术措施另报。 3、工作面煤壁距停采线10m时,必须将采面调整平行于停采线,见顶破底开采,确保采面顶板完整,便于支护顶板。 4、工作面煤壁距停采线9m时,采面开始铺第一排铁丝网,挂第一根钢丝绳,然后每割一刀煤铺一排网。工作面距停采线6.5m时,采面开始挂第二根钢丝绳,以后每推进0.8m挂一根钢丝绳。停采后,在硬帮煤壁打上煤帮柱。 5、工作面煤壁距停采线2.0m时,支架与采面溜子解体,此时支架不前移,用单体柱推移溜子,继续采煤到停采线位置。 单体柱推移溜子措施如下: (1)移溜子时,采用单体柱支设移溜器,柱头支在液压支架的龙门架上,并用40T溜子大链将柱头固定在龙门架上。 (2)移溜时,移溜器柱脚必须支设在导向架上,严禁支在电机或减速机上。 (3)移溜时,人员必须站在移溜器的斜上方操作,严禁骑在移溜器上移溜。 (4)移溜时,移溜器下方5m范围内严禁有人。 6、工作面停采前,必须将采面调直,采场内、支架内的浮煤、浮矸清扫干净。每架支架顶梁上方抬上两块2.5m长半圆木探到煤壁,并打上煤帮柱。 二、动力设备及辅助工程: 1、14111里块回风巷采面上出口正对切眼上帮设一台JH-20A型绞车,作工作面提拉支架用,该绞车的滚筒中心线必须与采面提升方向的中心线重合。

煤矿综采工作面安装作业规程

车集煤矿综采工作面安装作业规程 目录 第1章工作面概况5 第2章工作面安装工程量5 第3章设备运输路线6 第4章安装准备工作6 第5章设备安装与回撤10 第6章设备安装与回撤要求20 第7章工作面安装期间通风系统20 第8章工作面供电系统22 第9章工作面供、排水系统22 第10章工作面避灾路线23 第11章安全技术措施23 第1章工作面概况 2513工作面位于25采区南翼最上部,西为风氧化带防水煤柱,北为25轨道上山保护煤柱,东为设计的2511工作面,南为火成岩边界。 2513工作面走向长度645-705m,倾斜长56-126m,煤层倾角10-22°,平均倾角15°。切眼内支架采用后退式安装,工作面安装设备见工作面安装工程量。 第2章工作面安装工程量 1准备工作量

1.1安装各种绞车共计13部。 1.22513上巷、切眼共计铺道950m。 1.3安装临时乳化液泵站及电源:XRB-80型乳化液泵2台,配套乳化液箱1台,铺设高压供液管路220m(从乳化液泵站经过切眼铺至切眼下口向外30m)。 1.4BZX-4/127综保3台,用于两顺槽通讯信号和照明。 1.5运输路线的信号系统。 1.6安装运输系统的安全设施。 2生产系统安装 2.1上巷 2.1.1移动设备列车: 2.000011.1.1里侧电缆车1辆,外侧电缆车1辆。 2.000011.1.2KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台。 2.000011.1.3WRB-200/31.5型乳化液泵2台,配套乳化液箱1个。 2.000011.1.4KBZ-400型馈电开关1台,QJZ-4×315/1140型组合开关3台,BZX-4/127型照明综保1台。 2.000011.1.5供液进回液高压胶管各1趟。 2.000011.1.6专列照明10盏。 2.1.2通讯系统:安装KTC101载波通讯、控制、保护1套,线路长1300m,其中主机、电源1套,载波电话13台,闭锁7台,带闭锁电话7台,智能终端1台。

综采工作面安装规程..

第一章工作面概况 概况 煤层名称2#煤层水平名称上水平采区名称七采区 工作面 名称 7217 地面标高 (m) +850~+930 工作面标 高(m) +718~765 地面位置 7217工作面地面位置,位于西槽村西600米处,本区多为低山丘陵,地表黄土覆盖,冲沟发育。 井下位置 及四邻采 掘情况 此工作面,南为302工作面采空区,东为719工作面(1#、 2#煤回采已完毕)西为715工作面(1#、2#煤回采已完毕)北 为七采皮带保护煤柱。 走向长(m)867 倾斜长(m)106 面积(㎡)90416 煤层情况 煤层总 厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0~12°2.20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层,其厚度为2.1~2.40米,平均2.20米,属稳定可采煤层。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度(m)岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩 直接顶 1#煤顶板跨 落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结(北部0~2.5米泥岩) 伪顶炭质泥岩0~0.3黑色炭质泥岩 直接底 砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩

二、巷道组成及位置: 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征 详见表1 巷道特征表 表1 (附:图1:6209工作面平面示意图;图2:材料巷、运输巷断面图; 图3:切眼扩帮前断面图;图4:切眼扩帮后断面图) 第二章 安装主要设备 一、 液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表 表2 序号 项目 ZY3200/12/29L 支架参数 单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜ 名称 项目 材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切 眼 大断面 小断面 一切眼 二切眼 断面 掘进㎡ 9.57 8.94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7.52 8.8 6.34 13.2 宽 上 宽 掘(㎜) 3400 3100 3700 2800 6200 净(㎜) 3000 2700 3300 2400 6000 下 宽 掘(㎜) 4319 4020 4580 3719 净(㎜) 3999 3700 4195 3399 高 掘(㎜) 2510 2510 2510 2350 2350 净(㎜) 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮 构顶(根) 顶(㎜) 8 6 8 6 帮(㎜) 4 4 4 4 巷道形状 梯形 梯形 梯形 梯形 距形 柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°

综采工作面回撤作业规程

综采工作面回撤作业规程

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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线,为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定13102综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、13102措施巷(停采线前5米)作为13102工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、01运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台25KW调度绞车。 5、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11#工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 7、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11KW局部扇风机,以备拆架时用。 10、准备φ24.5绳卡,40型溜子链100挂,φ20螺丝200条,U 形环15T的20个,10T的20个。 11、10T滑轮5个、20T滑轮5个、10T手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备

1、工作面从距离停采线20m处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 2、当工作面推到距停采线15m时,沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网,网下铺设钢丝绳,金属网与钢丝绳每隔0.5m用14#铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距200mm,用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用10T手拉葫芦拉紧,蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳0.5m。 3、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护,第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*400*200mm)。锚杆间排距900*900mm进行支护,锚索支护采用15.24*12000mm,间排距1600*1600mm(见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力50KN,锚索锚固力120KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、13102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k g轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 1、MG300/730型采煤机1台 2、ZF7600/24/38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架

13111综采工作面安装作业规程(DOC)

第一章地质概况 一、矿井概况 该工作面位于3#煤层,山西组中下部,上距2#煤层平均间距7.24m。煤层结构简单,不含夹矸,煤层厚度在2.15m~2.23m 之间,平均厚度2.25m。煤层上部伪顶厚度为0-0.5m,但不稳定,煤层倾角3°~7°,平均5°,属稳定的可采煤层。井田内开采的3#煤层伪顶为炭质泥岩,回采过程中随采随落,直接顶为泥岩或粉砂岩,稳定性较好。煤层直接底板为砂岩泥岩。13111工作面在布置过程中未揭露断层。该煤层的绝对瓦斯涌出量为2.55m3/min,自燃倾向性属Ⅱ级自燃煤层。煤尘具有爆炸性。该煤层在本矿区无自燃发火历史。 二、工作面概述 1、工作面概述 13111工作面地面位于登福康煤业公司主立井东部,距主立井580m。布置在3#煤层内,地面标高+1300~+1325m,地面没有村庄及建筑物。井下标高+940-+950m,进风顺槽395m,回风顺槽340m,工作面采长83m。 该工作面使用MG150/375-W采煤机,液压支架采用ZY3600/11/25,刮板运输机型号为SGZ-630/220,转载机型号SZQ630/75,胶带输送机型号为DSP-800。 2、煤岩层综合柱状示意图(见附图1)

三、巷道规格 详见13111进风顺槽断面及支护示意图(见附图2) 13111回风顺槽断面及支护示意图(见附图3) 13111切眼断面及支护示意图(见附图4) 第二章地面设备、调试装车 根据指定的调试场所,进行解体设备及装车,下井的安装设备必须经相关科室验收合格后,方可下井。 1、现场解体、装车、起吊人员必须服从指挥、遵守场地有关规定,对设备认真负责,保证装车质量,佩戴安全帽,穿工作衣,严禁酒后作业。所有使用的工具每班作业前,必须进行检查,保证安全可靠。 2、刮板运输机在解体前,需进行带电试运行。 3、装车时,严禁超负荷运行,起吊设备时必须由运输队跟班副队长现场指挥,钩头、锚链,钢丝绳套必须挂好,集中精力,配合协调。严禁多人指挥,并由运输队跟班副队长指定专人设置警戒范围,起吊作业期间严禁其它无关人员进入警戒范围内,作业人员严禁站在起吊重物下,并远离设备下落可能波及的范围,防止重物下落伤人。

综采队端头维护工安全操作规程

综采队端头维护工安全操作规程 综采队端头维护工安全操作规程 一、上岗条件 1、端头支护人员应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头支护形式和支护参数,掌握支柱与顶梁的特性和使用方法,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。 二、安全规定 2、在进行支护前,必须在已有的完好支护保护下,用长把工具敲帮问顶,摘除悬矸危岩和松动的煤帮。 3、随时观察工作面动态,发现异常现象(如:巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等),必须立即发出警报,撤离所有人员,待顶板稳定后,由班(组)长按规定处理。 4、按作业规程的规定打设两道超前抬棚、保证支柱站直站正成一条直线,π型钢梁接顶严实,支柱初撑力、超前支护距离符合规定。 5、支护时,严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。 6、顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时,必须用木料穿实。 7、不准将支柱打在浮煤(矸)上,坚硬底板要刨柱窝、见麻面;底板松软时,支柱必须穿鞋。

8、支柱必须支设牢固、迎山有力;严禁在支柱上打重楔,严禁给支柱带双柱帽。 9、必须根据支护高度的变化,选用相应高度的支柱。选用1.0米以上的单体液压支柱时,支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米,最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米,选用其他支柱时,严禁超高支设。 10、不得使用不同类型和不同性能的支柱。 11、不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。 12、调整顶梁、架设支柱时,其下方5米内不得有人。 13、临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱;基本支柱架设好前,不准回撤临时支柱。 14、平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米,其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时,支护工有权要求暂停或减缓其他工序,优先进行支护。 15、架设单体液压支柱时,要掌握好注液压力与时间,保证支柱的初撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。 16、采用长钢(板)梁支护的,长梁要迈步支护、交替前移,不得齐头并进。 17、采用双楔顶梁支护的,双楔要成对使用齐全,反向插入打紧,伸出量要保持一致,伸出长度不得小于30毫米。

1210综采工作面设备安装作业规程

1210综采设备安装作业规程 第一部分工作面概况 一、安装工作面位置 地表位置为井田西部石仙岩沟西北山梁;地表为森林覆盖区,无建筑物、公路、水体等设施。 井下位于井田西北部。东运输巷北翼,北采区西翼距北运输巷1672米处。安装工作面西部50米外已探明采空区;北部为实体煤;东不为本工作面煤量;南部50米外已探明采空区。 二、安装工作面现状 本面切眼长153m,需安装123组支架。断面5×2.2m,顶板和西帮已用锚杆、锚梁与塑料网进行控制;运输与回风顺槽全部采用锚杆、锚梁与塑料网支护。切眼坡度0°~8 o呈北端高、南端低。 三、附工作面设备安装支护示意图(见图1) 第二部分安装系统 第一节辅助运输系统 一、运输设施的固定、设置及管理 对工作面及两巷内运输绞车的安设要求: 1、绞车采用地锚钢丝绳加压戗柱固定法,压戗柱选用直径不小于140mm。压柱垂直顶底板,戗柱前倾与底板成75~80o角,压戗柱不得影响司机操作视线,所有柱子应有防倒装置。 2、绞车施闸后,闸把在水平线以上30~40o即应闸死,闸把严禁打至水平线位置,调节螺栓拧入螺母内深度不得小于螺栓直径的1.5倍。

3、绞车护绳板应用框架固定,高度为750mm。 4、绞车控制按钮和信号按钮应安装在操作盘上集中安设,操作盘应固定在便于司机操作的位置,间距不大于5m。 5、钢丝绳头用正反三道绳卡打设。 6、钢丝绳必须采用专门绳卡装置,不得系在滚筒上,绞车松绳到所需地点,滚筒上至少有三圈绳不得放出,收绳后滚筒边缘应高出外层钢丝绳直径的2.5倍。 7、绞车必须采用远距离控制方式操作,严禁用开关就近操作。 二、警示系统 对辅助运输系统内的各部绞车,在服务长度超过30米时应设置单独的声光对打信号系统。 三、挡车装置的设置 在车辆的装卸点、车场坡头、坡底等地点停车必须打设双轨阻车器,保持常闭状态。 四、轨道质量 1、轨距600mm,其误差不超过10 mm。 2、轨枕间距1m(中至中),其误差不超过±50mm。道碴(用浮煤充填,充填不低于枕面的1/3,且表面平整)的粒度及铺设厚度应符合标准要求,轨枕下应捣实。对道床应经常清理,应无杂物、无浮煤、无积水。 3、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm,高低和左右错差不得大于2mm。 4、轨道直线段2条钢轨顶面的高低差,以及曲线段外轨按设计

综采工作面作业规程完整

第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系

第二节煤层 一、煤层赋存 10#煤层结构简单,煤厚相对稳定,有不稳定的夹矸出现,平均煤厚为2.70m,硬度系数f约为1.5~2.8,上距4#煤层约61m;直接顶为L1灰岩,厚4m左右,中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩,坚硬不易垮落;局部发育黑色泥岩伪顶,厚0.30m左右,结构疏松,极易破碎,多随煤层开采而冒落,给管理带来困难并增大煤的灰分。 二、储量 第三节煤层顶底板 顶、底板岩性特征表: 附图1:煤层顶底板综合柱状图

第四节地质构造 一、断层及其对回采的影响 根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析,该综采工作面地质构造简单,煤层走向为东北—西南,倾向西南,煤层倾角4°~16°,平均14°左右,经过掘进巷道揭露,本工作面回采范围内共有2条断层,构造详细情况见下表: 二、褶曲情况及其对回采的影响 该工作面的回风顺槽掘进至260米,运输顺槽掘进至280m时,煤层出现较大起伏,褶曲发育,倾角局部在20°左右,煤层厚度变薄,长约220m,渡过后,煤层厚度恢复原样。该段影响将来回采的正常推进,需对工作面采取防滑、防窜矸措施。 三、其它地质因素对回采影响 1、煤层直接顶为L1灰岩,硬度系数在6.2-6.8之间,在回采过程中顶板不易自然垮落,需采取强制性放顶措施。 2、10101回风顺槽掘进1670m时,揭露分氧化带,顶板发生变化无层理,均为黄土与碎块石,不定时的向下冒落。故在初采放顶的过程中,

工作面可能有黄土、碎石涌入,影响正常的回采推进,需编制初采、初放专项安全技术措施。 附图2:10101综采工作面地质剖面图 第五节水文地质 一、水文地质概况 根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的《矿井水文地质类型划分报告》确定我矿水文地质类型划分为中等。 10101综采工作面位于石炭系上统太原组,主要含水层为岩溶裂隙水,含水层主要为间夹碎屑岩中的3~4层石灰岩,赋存段距40m左右,含水层主要接受大气降水补给,富水性较弱,单位涌水量约为0.00012 L/s·m,渗透系数为0.0012m/d,水质一般为HCO3·SO3-Ca·Mg·Na型,硬度小于150mg/L,矿化度0.696g/L,预计不会影响回采工作正常施工。 本井田内奥灰水位标高为819—822m,工作面底板最低标高约为784m,位于奥灰水位之下,10#煤层底板与奥陶系灰岩之间的隔水层厚度为80m,按照《煤矿防治水规定》中突水系数计算公式: T=P/M P=(H0-H1+M)*0.0098 =(820-784+80)*0.0098/80 =0.01MPa/m 其中T—突水系数 MPa/m; P—底板隔水层承受的水头压力 MPa; H0—奥灰溶岩水位标高 m;

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