机械制造技术基础课程设计说明书
设计题目：设计犁刀变速齿轮箱体零件的机械加工工艺规程及工
艺装备
班级：机制1044班
组别：第八组
姓名：
学号：
指导教师：杜可可
日期：2013-6-20
机械制造技术基础课程设计任务书
题目：设计犁刀变速齿轮箱体零件的机械加工工艺规程及铣凸台面工序的
专用夹具
内容：
零件——毛坯合图 1张
机械加工工艺规程卡片 1套
夹具装配总图 1张
夹具零件图 1套
课程设计说明书 1份
原始资料：
该零件图样一张;生产纲领为6000件∕年；每日1班。
目录
摘要 (1)
第一章零件工艺的分析 (2)
1.1 零件的作用 (2)
1.2 零件的工艺分析 (2)
第二章确定毛坯、画毛坯—零件合图 (4)
第三章拟定梨刀箱体加工的工艺路线 (5)
3.1 定位基准的选择 (5)
3.2 制定工艺路线 (5)
第四章选择加工设备及刀具、夹具、量具 (6)
4.1 加工设备 (6)
4.2 加工装备选择 (7)
第五章确定切削用量及基本工时 (7)
5.1 加工工序设计10、粗铣、精铣N面工序 (7)
5.2 工序钻扩铰2109
-?孔加工工序 (8)
-?孔至2-φ9F9，钻413
H
5.3 工序粗镗、工序精镗2-φ80H7孔工序 (11)
5.4 工序粗铣R面及Q面和工序60，精铣R面及Q面 (14)
5.5 工序精扩铰2109
-? (15)
F
-?孔，提高精度至2107
H
5.6 工序8 铣凸台面 (15)
5.7 钻φ20孔，扩铰Sφ30H9球形孔，钻4-M6螺纹底孔
空口倒角为1345°，攻螺纹6-M6-6H4 (16)
5.8 工序8 锪4-φ22mm平面 (17)
5.9 钻812
-螺纹底孔，孔口倒角1345°
M mm
钻铰288
-?，孔口倒角1345° (17)
N
5.10 攻螺纹8126
-- (18)
M H
5.11 时间定额计算 (18)
第六章专用夹具的设计 (21)
6.1 确定夹紧力及螺杆直径 (21)
6.2 定位精度分析 (22)
第七章加工刀具表格及数控程序代码 (22)
7.1 加工刀具表格 (23)
7.2 数控程序代码 (23)
结论 (29)
参考文献 (30)
摘要
机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词：工序、工位、工步、加工余量、定位方案、夹紧力
1
2
第一章 零件工艺的分析
1.1 零件的作用
犁刀变速齿轮箱体是旋耕机的一个主要零件。旋耕机通过该零件的安装平面与手扶拖拉机变速箱的后部相连，用两圆柱销定位，四个螺栓固定，实现旋耕机的正确联接。N 面上的4―φ13㎜孔即为螺栓连接孔，2―φ10F9孔为定位销孔。
如图所示，犁刀变速齿轮箱体2内有一个空套在犁刀传动轴上的犁刀传动齿轮5，它与变速箱的一倒挡齿轮常啮合。犁刀传动轴8的左端花键上有啮合套4，通过拔叉可以轴向移动。啮合套4和犁刀传动轴5相对的一面都有牙嵌，牙嵌结合时，动力传给犁刀传动轴8.其操作过程通过安装在309S H 孔中的操纵杆3操纵拔叉而得以实现。
`
图1-1犁刀变速齿轮箱传动示意图
1一左臂壳体 2一犁刀变速齿轮箱体 3一操纵杆 4一啮合套 5一犁刀传动齿
轮 6一轴承 7一右臂壳体 8一犁刀传动
1.2 零件的工艺分析
参考箱体的零件图，分析其各面的加工要求及各相关加工要求现将精度要求与粗糙度等列于表1-1
3
表11-
加工表面 尺寸及偏差/㎜
公差及精度
等级
表面粗糙度Ra/μm 形位公差/mm
N 面
460.5±
IT10
3.2
2109
F -?孔
()0.049
0.01310910
F ++Φ深
IT9 1.6
413
-?孔
13?
IT13以下 12.5
R ―Q 面 +0.15
0168
IT9～IT10 3.2
凸台面 0.20
6
+
IT12～IT13 12.5 无
280-?孔 ()0.0300
807H Φ
IT17 3.2
20?
20?
IT13以下 ≥12.5 无 309H ?球形孔
()
0.0520309H +Φ
IT9
3.2
无 46
M -螺纹孔
M6―6H 深14 IT13以下 无
812
M -螺纹孔
M12―6H 深22
IT13以下 无
288N -?
()0.003
0.0258812
N --Φ深
IT8
3.2
422
-?平面 22?深18
无 1.25 无
由附图1得知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性、及减震性，适用于承受较大应力 要求耐磨的零件。
该零件上的主要加工面为N 面、R 面、Q 面和2- φ80H7孔。
N 面的平面度0.05mm 直接影响旋耕机与拖拉机变速箱的接触精度及密封。 2807H -?孔的尺寸精度、同轴度0.04mm ，与N 面的平行度0.07mm ，与R 及Q 面的垂直度0.1mm ，以及R 相对Q 面的平行度0.055mm ，直接影响犁刀传动轴对N 面的平行度及犁刀传动齿轮的齿合精度、左臂壳体及右臂壳体孔轴线的同轴度等。因此，在加工它们时，最好能在一次装夹下将两面或两孔同时加工出来。
2109F -?孔的尺寸精度、两孔距尺寸精度140±0.05mm 以及140±0.05mm 对R 面的平行度0.06mm ，影响旋耕机与变速箱联接时的正确定位，从而影响犁刀传动齿轮与变速箱倒档齿轮的齿合精度。
由参考文献（1）中有关面和孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。
第二章确定毛坯、画毛坯—零件合图
根据零件材料确定毛坯为铸件。确定零件生产类型根据参考文献[]8可知：
%)
1
%)(
1(b
a
Qm
N+
+
= (1)
式中 N—零件的生产纲领（件∕年），N=6000；
Q—产品的年产量（台∕年）；
a—备品率，取3%；
b—废品率，取0.5%。
查参考文献[]13表1—3知，属于轻型零件。
查参考文献[]13表1—4知，属于大批生产。
毛坯的铸造方法为砂型机器造型。又由零件280mm
-?空均需铸出，故还应安放型芯，此外，为消除残余应力，铸造后还应进行人工时效处理。
参考文献[]1表2.3-6，该铸件的公差等级CT为810
级，加工余量MA等级为G级，故取CT为10级，MA为 G 级。
铸件的分型面应选择通过C孔基准轴线，且与R面和Q面平行的平面，浇口位置分别位于C基准孔凸台的两侧。
参考文献[]1表2.3-5，用查表法确定各表面的加工余量如下表所示。
表2-1 各加工表面的加工余量
加工表面基本尺寸
/mm
加工余量
等级
加工余量数值
/mm
说明
R面168 G （4.0~5.0），
取4.0
底面，双侧加工，取下
行数据
Q面168 H (5.0~6.0))，取
5.0
顶面降1级，双侧加工
N面168 G (4.0~5.0)，取
5.0
侧面，单侧加工，去上
行数据
凸台面106 G (3.0~4.0)，取
4.0
侧面单侧加工
280mm -?
孔80 H
(2.5~3.5)，取
3.0
孔降1级，双侧加工
由参考文献[]1机械加工工艺手册表2.3-9可得主要毛坯尺寸及公差如下表所示。
表2-2 主要毛坯尺寸及公差
主要面尺寸零件尺总余量（公差+余毛坯尺公差
4
寸量）寸CT
N面轮廓尺寸168 —168 4
N面轮廓尺寸168 4.0+5.0 177 4
N面距80
?孔中心尺寸46 5.0 51 2.8
凸台面距80
?孔中心
100+6 4.0 110 3.6 尺寸
2-80
?mm孔80
? 3.2
? 3.2+3.0，取6.0 74
第三章拟定梨刀箱体加工的工艺路线
３.1 定位基准的选择
精基准的选择：犁刀变速齿轮箱体的N面和2109
-?孔既是装配基准，又
H
是设计基准，用他们做精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，实现箱体零件“一面一孔”的典型定位方式；其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线尊选了“基准统一”的原则。此外，N面的面积比较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单、可靠，操作方便。
粗基准的选择：考虑到以下几点要求，选择箱体零件的重要孔（即280mm
-?
孔）的毛坯孔与箱体内壁做粗基准：第一，在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀；第二，装入箱体的旋转零件（如齿轮、轴套等）与箱体内壁有足够的间隙；此外还应能保证定位准确、夹紧可靠。
最先进行机械加工的表面是精基准N面和2109
-?孔，这时有两种定位方
H
案：
方案一用一浮动圆锥销伸入一280mm
-?毛坯孔中限制二个自由度；用三个支撑钉支承在与Q面相距32mm并平行与Q面的毛坯面上，限制三个自由度；再以N面本身找正限制一个自由度。这种方案适合大批大量生产类型中，在加工N面及其面上的各孔和凸台面及其各孔的自动线上采用随行夹具时用。
方案二用一根两头带反锥（一端的反锥可取下，以便装卸工件）的心轴插入280mm
-?毛坯孔中并夹紧，粗加工N面时，将心轴置于两头的V形架上限制四个自由度，再以N面本身找正限制一个自由度。这种方案虽要安装一个心轴，但由于下一道工序（钻扩铰2109
H
-?孔）还要用到这根心轴定位，即将心轴置于两头的U形槽中限制两个自由度，故本道工序可不用将心轴卸下，而且这一“随行心轴”比上述随行夹具简单得多。又因随行工位少，准备的心轴就少，因而该方案是可行的。
方案三用两根制造精度相同的锥销安装在280mm
-?孔的两侧定位，此时可以同时限制工件的五个自由度；再以N面本身找正限制一个自由度。这种方案工件装拆方便方便，但是由于工件连续装卸，影响孔的定位精度，且销轴的夹紧装置较为复杂。
3.2 制定工艺路线
根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度，初步确定各表面的加工方法：N面，粗铣—精铣;R面和Q面：粗铣—精铣；凸台面：粗铣；280mm
-?
孔：粗镗—精镗；7级 9级精度的未铸出孔：钻—扩—铰；螺纹孔：钻孔—攻螺纹。
表3-1
序号工序内容简要说明
5
铸造
时效消除内应力涂底漆防止生锈
10 粗铣N面，钻扩铰2109
H
-?至99
F
?，孔口倒角1
345°，钻413
-?
先加工基准面，
留精精扩铰余量
20 粗铣R面及Q面，粗镗2-φ80孔，空口倒角1345 先加工面，后加
工孔
30 精铣N面，精扩铰2109
H
-?孔，并提高至2107
F
-?提高工艺基准精
度
40 精铣R面及Q面，精镗2-φ80H7孔
50
钻8-M12螺纹底孔，孔口倒角1345°，钻铰
288
N
-?，孔口倒角1345°，攻螺纹8-M12-6H
先加工面，后加
工孔，工序分散，
平衡节拍
60 铣凸台面，钻φ20孔，扩铰Sφ30H9球形孔次要表面在后面
加工
70 钻4-M6螺纹底孔，孔口倒角1345，攻螺纹4-M6-6H
80 锪4-φ22平面
90 检验
100 入库
第四章选择加工设备及刀具、夹具、量具
4.1 加工设备
本次课程设计生产类型为大批大量生产，且加工对象多为孔和平面，采用镗铣类机床方便经济，经过分析与查找资料，决定选用卧式加工中心TH6350和立式加工中心KT1300V进行加工。查询机床手册，TH6350其参数如下：工作台尺寸(长/宽)mm：500/500；
允许负载：500k；
主轴锥孔：ISO5；
主轴电机：7.5/11K；
转速范围：28-3150r/min；
选刀方式：随机近选；
刀库容量：40Pc；
最大刀具重量8Kg；
最大刀具尺寸：130/300mm
?；
移动范围(X/Y/Z)：700/550/600；
进给轴电机：220N.m；
定位精度：0.04mm ；
重复定位精度：0.02mm。
KT1300V其参数如下：
工作台尺寸(长/宽)mm：420/720；
6
最大工作行程(X/Y/Z)mm:510/410/460；
主轴孔锥孔：CAT40;主轴转速范围：
20-5000r/min;定位精度：0.005
±mm；
重复定位精度:0.002mm
±；
刀库容量：24；
数控系统：FANUC；
主轴电机：5.5kw；
进给轴电机：220N.m；
4.2 加工装备选择
粗铣N面。根据机床的参数结合参考文献[]1，由表21-26，选取直径为
200mm
?的可转位镶齿三面刃铣刀，通用的专用夹具夹具以及游标卡尺等量具。
精铣N面。选择与粗铣相同型号的铣削刀具，仍用通用的专用夹具夹具，游标卡尺及刀口形直尺。
铣凸台面。采用莫氏锥柄面铣刀,其直径为D=63mm，专用铣夹具、专用检具。
粗铣R面、Q面。参考文献[]1，由表5—9，选取直径为φ160mm的三面刃铣刀、专用夹具及游标卡尺。
精铣R面、Q面。刀具与粗铣刀具相同，采用专用夹具。
粗镗280mm
-?孔。选择精镗刀，专用夹具。
参考文献[]1，由表4.3-9可得，工序30钻扩铰2109
?。，
H
-?孔口倒角145
钻413mm
-?孔选用直柄麻花钻，直柄扩孔复合钻，直柄机用铰刀，扩孔时倒角。选用通用夹具，游标卡尺及塞规。
刮4-22mm
?孔平面。由参考文献[]1，表4.3-38可知，选用带可换导柱锥柄平底锪钻，导柱直径为13mm
?。
工序60中所加工的最大钻孔直径为20mm
?，故采
?，扩铰孔直径为30mm
用立式加工中心KT1300V.钻20mm
?孔选用锥柄麻花钻（参考文献[]10表
10-175），扩铰孔309
S H
?孔时采用锥柄机用铰刀（[]10表10-192）；4-M6螺纹底孔采用锥柄阶梯麻花钻（参考文献[]10表410-175）攻螺纹采用长柄机用丝锥（参考文献[]10表10-246）及丝锥夹头。采用专用夹具20mm
?、30mm
?孔径用游标卡尺测量，4-M6螺纹用螺纹塞规检验，球形309
?及尺寸60+0.2，
S H
用专用测量检具，孔轴线的30°用专用检具测量。
N
-?孔由参考文献[]1，表4.3-16，选用锥柄阶M
812
-螺纹底孔及288
梯麻花钻，288
N
-?选用锥柄复合麻花钻及锥柄机用铰刀，采用专用夹具。选用游标卡尺及塞规检查孔径。
由参考文献[]1表4.6-3知，8-M12螺纹攻螺纹选用机用丝锥及丝锥夹头，专用夹具和螺纹塞规。
第五章确定切削用量及基本工时
５.1 加工工序设计10、粗铣、精铣N面工序
7
8
查参考文献[]1，由表2-36平面加工余量表，知精加工余量ZN 精为1.5mm 。已知N 面总余量ZN 总为5mm 。故粗加工余量ZN 粗=5－1.5=3.5mm.。加工N 面工序中以N 面自己为基准，将3.5mm 的粗加工余量和1.5mm 的精加工余量切除，存在工艺尺寸链和基准不重合误差。
查参考文献[]2由表5-3平面的经济加工精度表知，粗加工公差等级为IT11 IT13级，取IT=12.其公差T 粗=0.25mm ，所以精加工距B 面中心的距离为47.5±0.125精加工余量Z 精校核如下：
min (47.50.25)(460.05) 1.2
Z =--+=
max (47.50.25)(460.05) 1.8
Z =+--=
min max 1.2 1.5 1.8
Z Z =<<=
故余量充足。
查参考文献[]1由表9、2-14知，依据铸件材料为HT200，粗加工断续切削采用可转位三面刃铣刀刀具，机床主轴功率,则可查出粗加工每齿的进给量为f 精
=0.2mm/z ；取精铣的每转进给量为Z f
=0.5mm/r 。粗铣每走刀一次， 3.5p mm α=；精铣每走刀一次， 1.5p mm α=；
考虑到数控加工中心的主轴电机可以实现无级变速，此处取转速180/min r ，取精铣的主轴转速为300r/min ，又前面的铣刀直径D 为φ200mm ，故相应的切削速度分别为
3.14200180=/min 113.04/min
10001000Dn v m m π??==粗 3.14200300=/min 188.4/min
10001000Dn v m m π??==精
校核该机床的功率如下：
查参考文献[]2，由表2.4-96知，切削功率的计算式如下：
50.90.74
167.910z p z
e pm a
f a z n k P -=???????m
取z=20个齿，3/n r s =,168e a mm =, 3.5/P a mm r =，0.2/z f mm r =r ，1pm k = 将它们代入式中，得：
15.6M P kw =
由机床参考数据知机床功率为15kw ,若取其效率为0.85，则
150.8512.7515.6kw ?=<
故重新选择主轴转速为120r/min,则：
3.14200200=/min 75.36/min
10001000Dn v m m π??==精
将其代入公式得： 50.90.74
167.910 3.50.2168202110.412.75p kw kw P -=???????≈ 故机床功率足够。 5.2 工序钻扩铰2109H -?孔至2-φ9F9，钻413-?孔加工工序 2109H -?孔的扩、铰余量： 9 参考文献[]1，由表2.3-48取=0.9Z mm 扩,=0.1Z mm 铰，由此可算出 9 =0.90.1 3.52Z mm --=钻 413mm -?孔因一次钻出，故其钻削余量为13 ==6.52 Z mm 钻。 各工步的余量和工序尺寸及公差列于表5-3 表5-3 加工表面 加工方法 余量 公差等级 工序尺寸及公差 299F -? 钻孔 3.5 － φ7 299F -? 扩孔 0.9 H10 +0.058 08.8? 299F -? 铰孔 0.1 F9 +0.049+0.0139? 413-? 钻孔 6.5 － φ13 孔和孔之间的位置尺寸如1400.05±，以140mm ,142mm ,40mm ,413mm -?孔的位置度要求均有钻模保证。与280mm -?孔轴线相距尺寸66±02mm 因基准重合，无需换算。 沿孔2-φ80孔的轴线方向的定位是以N 面为基准确定轴心线的位置，孔轴线方向的定位是以两孔的内侧面用自定心机构实现的。 使用这种专用夹具能够保证两孔内侧中心面与R 、Q 两端面的中心面重合，外形对称。所以，2-φ9F9两孔连心线至内侧中心面的距离尺寸-G X 中需经过计算。 其尺寸工艺链如图所示。 图中，R X -内侧为零件图上R 面与内侧尺寸0 -1.1 38mm ，是封闭环。X -内侧中为内腔尺寸92±1mm 的一半，即为46±0.05mm 。用概率法计算如下： R X -内侧=0-1.138mm =37.450.55mm ± 根据公式 X R-内侧=X R-G －X 内侧-中－X G-中 X G-中=X R-G －X 内侧-中－X R-内侧 代入数据得 -31.55G X mm =中 又由 2T R-内侧 = 2T R-G ＋ 2T 内侧-中 ＋ 2T G-中 得 2T =R G T --22G-中R-内侧内侧-中 T -T = 222 1.10.21-- =0.412mm X R-内侧 X 内侧-中 X G-中 X R-G 图5-21 10 =31.550.2G X mm -±中 参考文献[]1由表2.4-38知，并参考机床说明书，取钻413mm -?孔的进给量f=0.4mm/r ；取钻27mm -?孔的进给量f=0.3mm/r 。 参考文献[]1 由表2.4-41知，用插入法求得钻φ13mm 孔的切削速度v=0.4445mm/s=26.7mm/min,由此计算出转速为 1000v n d π= 654/m i n r = 故机床实际转速取630/min r ，则实际的切削速度为 25.7/min v m = 同理，用插入法求得钻7mm ?孔的26.1/min v m =，由此计算出转速为： 1187/min n r = 此处取机床实际转速为1000/min n r =，则实际的切削速度为 22/min v m = 参考文献[]1，由表2.4-69，得： ()0.809.8142.7f F F d f K N =?? 0.809.810.021()M M d f K N m =??? 分别求出钻13mm ?孔的f F 和M 及钻7?孔的f F 和M 如下： 0.89.8142.7130.412126f F N =????= 20.89.810.021130.4116.72M N =????= 0.89.8142.770.311119f F N =????= 20.89.810.02170.314M N m =????=? 它们均小于机床的最大进给力5000N 和机床的最大扭矩220N 2m ，故机床刚度满足要求。 扩2-φ8．8mm 孔，参考文献[]1，由表2.4-50知，参考机床进给量，取f=0.3mm/r （因扩的是盲孔，所以进给量取得较小）。 参考文献[]4，由表3-54，扩孔的切削速度为1123v ?? ??? 钻，取 11=23v v ?? ??? 扩钻 =11/min m 由此算出转速1000398/min v n r d π==。此处取机床实际转速为400/min r 。 参考文献[]1，由表2.4-85，铰孔的进给量取0.3/f mm r =（因铰的是盲孔，所以进给量取得较小） 参考文献[]1，由表2.4-60，取铰孔的切削速度为v=0.3m/s=18m/min 。由此算出转速1000636.9/min v n r d π= =。此处取实际转速为630/min r ，故实际切削速度为100017.8/min v n m d π==。 11 5.3 工序粗镗、工序精镗2-φ80H7孔工序 查参考文献[]1表3.2-10可知粗镗加工后孔的直径为φ79.5mm ，故两孔的精 镗余量 8079.5 ==0.252 A B Z Z mm -=精精。 又已知 3Z Z mm ==B 总 A 总. ==mm=2.75mm A B Z Z 粗粗（3-0.25）。 粗镗及精镗工序的加工余量和工序尺寸及公差列于表5-3。 表5-3 镗孔余量和工序尺寸及公差 加工表面 加工方法 加工前尺寸 加工单边余量 加工后尺寸 精度等级 工序尺寸 及公差 280-? 粗镗 74? 2.75 Φ79.5 H11(0.19) φ0.19079.5+ 280-? 精镗 79.5? 0.25 φ80 H7(0.03) φ0.030080+ 因粗、精镗孔时都以N 面及两销孔定位，故孔与N 面之间的粗镗工序尺寸47.5±0.08mm ，精镗工序尺寸46±0.05mm 及平行度0.07mm ，与一销孔之间的尺寸66±0.2mm ，均系基准重合，所以不需要做尺寸链计算。 两孔的同轴度0.04mm ?由机床保证 与R 面、Q 面的垂直度φ0.1mm 是间接获得的。在垂直方向上，它由280mm -?孔轴线与N 面的平行度0.07mm 及R 面和Q 面工序中对N 面的垂直度来保证。取一极限位置（如下图所示）计算精铣R 面及Q 面工序中Q 面 对N 面的垂直度公差Q N X -垂。 图中，-Q Y 孔垂为孔轴线对Q 面的垂直度0.1mm ?，它是封闭环；-N Y 孔平为孔轴线对N 面的平 行度0.07mm ， Q-N Y 垂为 Q 面对N 面在168mm 长度上的垂直度。 因在精铣R 面和Q 面及精镗280mm -?孔两工序中，面和孔轴心线的位置都做到极限位置的情况很少，故用概率法计算此尺寸链，使加工容易。 由公式 2 Y =Q N Y -+2孔-N 平孔-Q 垂垂（Y ）（） 2 Y =N Y -2孔平Q-N 垂孔-Q 垂（Y ）-（） R Y 孔-Q 垂 Y Q-N 垂 Y 孔-N 平 B X Q-N 垂 A F E 1 D N 5 12 代入数据,得 Q-N Y 垂=220.10.07- 0.07mm ≈ 在图中， BAC EDF ∠=∠ CB FE CA FD = 则 =Q N X FE -垂 CB FD CA ?= 0.04mm = 同理，R 面与Q 面的垂直度公差也应为0.04mm 。 280mm -?孔轴线与R 面的垂直度φ0.1mm 在水平方向上是由R 面对定位销孔连线的平行度0.06mm 及280mm -?孔对定位销孔连线的垂直度保证的，取一极限位置（如下图所示）计算精镗280mm -?孔工序中280mm -?孔轴线对定位销孔连线的垂直度公差-G Y 孔垂. 图中，-R Y 孔垂为孔轴线对R 面的垂直度φ0.1mm ，它是封闭环；R G X -平为R 面对定位销孔连线的平行度0.06mm ，由于ΔABC ≌ΔEFH ，所以， Y =R G R G X --平平。同理，用概率法计算此尺寸链如下： 2 Y =G Y -2R-G 平孔-R 垂孔垂（Y ）+（） 2Y =R G Y -2平孔-G 垂孔-R 平垂（Y ）-（） 代入数据,得 =22 0.10.06-mm 0.08mm = -G Y 孔垂受两定位销孔与定位销孔配合间隙而引起的转角误差的影响如下图所 示。 下面分析定位副的定位精度。 参考文献【6】，设计两定位销如下： 按零件图给出的尺寸，两销 孔为2-φ10F9，即2-φ+0.049 +0.01310mm ；中心距尺寸为140±0.05mm 。 取两定位销中心距尺寸为140±0.015mm 。 按基轴制常用配合，取孔与 销的配合为9 9F h ，即圆柱销为 0.036 10910 h mm -?=?。 查参考文献【6】表1-6知，取菱形销的b=4mm ，B=8mm 。 H R E B X R-G 平 C A Y R-G 平 Y 孔-G 垂 Y 孔-R 垂 Q 13 2 D D L L a δ+= ()0.050.0152 2 mm +?= 0.065mm = 所以，菱形销最小间隙为： 2min 2ab X D = 2min 20.0654 100.013mm ??+ 0.052mm = 菱形销的最大直径为： 2min 2min d D X =-2max 2min 2min d D X =-2max ()10.0130.052mm =- 9.961 mm = 故菱形销直径 29.9619d h mm =? 00.0369.961mm -=? 0.0390.07510mm --=? 下面计算转角误差： 1max 2max tan 2X X L α+= ()()0.0490.036 0.0490.075 2140 mm +++= ? 0.0007mm ≈ 由α 引起的定位误差-=0.118Y mm 孔G 定 该项误差大于工件误差，即0.118m>0.08mm ，故该方案是不可行的。 同理，该转角误差也影响精铣R 面时R 面对两销孔连线的平行度0.06mm ，此时定位误差也大于工件公差，即0.018mm>0.06mm ，故该方案是不可行的。 解决上述问题的方法是尽量提高定位副的制造精度。如将2109H -?孔提高精度至2107F -?，两孔中心距尺寸140±0.05mm 提高精度至140±0.03mm ，并相应提高两定位销的径向尺寸及两销中心距尺寸的精度，这样定位精度能大大提高，所以工序70“精扩铰2109H -?孔并提高精度至2107F -?”对保证加工精度有着重要的作用。此时，经误差计算平方和公式校核，可满足精度要求。 粗镗孔时因余量为2.75mm ，故 2.75p a mm =。 查参考文献[]7由表5-29，取v=0.4m/s=24m/min 。 取取进给量为f=0.2mm/r 。 Y 孔-G 定ΔG R Q 2max X 1max X 2 o 1o 14 1000v n d π= =100024 3.1479.5??r/min=96r/min 查参考文献[]1，由表2.4-21得： 9.1860FZ FZ FZ FZ n X Y n Z FZ p FZ F C a f k =? 310m Z P F -=? 取 180,1,0.75,0,1FZ FZ FZ FZ FZ C X Y n k ===== 则 1452.3Z F N = 0.58m P kw = 取机床效率为0.8，则，1530.8=12kW>0.58kW ，故机床功率足够。 精镗孔时，因余量为0.25mm ，故p a =0.25mm 。 查参考文献[]7，由表5-29知，取v=1.2m/s=72m/min ，取f=0.12mm/r 。 1000100072 =/min 287/min 3.1480v n r r d π?= ≈? 5.4、工序粗铣R 面及Q 面和工序60，精铣R 面及Q 面 查参考文献[]12，由表5-49，知精加工的余量为=1R Z Z mm =精Q 精,已知，R-Q 面的加工余量为：=4mm,5R Z Z mm =总Q 总,于是，粗加工的=3mm,4R Z Z mm =粗Q 粗。精铣R 面及Q 面之时，R 面和Q 面互为基准，设计尺寸与工艺尺寸重合，不存在基准不重合误差。 查参考文献[]11，由表30-73，知，取粗铣的每齿进给量为0.2z f mm =；取精铣的每转进给量为f=0.5mm/r ；3,4RP QP a mm a mm ==;粗铣走刀1次，精铣走刀1次， 1.0RP QP a a mm ==。 查参考文献[]11，由表7-10，取粗细的主轴转速为118r/min ，精铣的主轴 转速为300r/min 。又前面已选定三面刃铣刀，铣刀直径为D=160mm,故相应的切削速度分别为： v R 粗=v Q 粗=1000nd π=3.14118160 1000??=59.283m/min v R 精=v Q 精=1000nd π=3.14300160 1000??=111.1m/min 查参考文献[]1，由表2.4-96，知切削功率的计算式如下： 550.75 1.1 066710p z e pm d a f a z n k P --=????????m 取z=8个齿，n=118÷60=1.966r/s, 101,3,4e RP QP a mm a mm a mm ===, 0.2z f mm =，将它们带入式中： 50.30.75 1.166********.21018 1.9661 P --=????????m 7.51kw = 15 由机床的功率为11Kw,假设机床的功率为0.8，则有 110.88.8,8.87.51kw kw kw ?=>，故机床的功率满足。 5.5 工序精扩铰2109H -?孔，提高精度至2107F -? 由工序20已将孔2109H -?加工至2-φ9F9,则此工序的精扩铰余量为0.1mm 。 查参考文献[]1，由表2.3-48，知孔的扩、铰余量分别=0.9,=0.1Z mm Z mm 扩铰 查参考文献[]1，由表2.4-52，知扩孔的进给量f=0.3mm/r （因为扩的是盲孔，所以进给量取得较小） 同粗加工，扩孔的速度=11/min v m 扩。由此计算出转速为： 389.243/min n r = 此处为方便计算取400/min n r =。 查参考文献[]1，由表2.4-58，知，取铰孔的进给量为0.2/z f mm r =。(受加 工余量的限制) 查参考文献[]1，由表2.4-60，知，取铰孔的切削速度为v=0.1mm/s=6m/min 。计算得191.08/min n r =n 。此处为方便计算，取转速为200r/min ，则实际的切削速度为=6.28/min v m 扩。 5.6 工序8 铣凸台面 凸台面因要求不高，故可以一次铣出，其工序余量即等于总余量4mm 。 凸台面距S φ30H9孔球面中心0.20 6+mm ，这个尺寸是在扩铰S φ30H9时直接保证的。球面中心（设计基准）距280mm -?空轴线（工艺基准）100±0.05mm 则为间接保证的尺寸。本工序工艺基准与设计基准不重合，有基准不重合误差。 铣凸台面时应保证的工序尺寸为凸台面距280mm -?孔轴线的距离XD-B.其工艺尺寸链如下图所示。 图中0.5S B X mm -=± 0.2 06S d X mm +-=，用竖式 法计算如下： 表5-6 基本尺寸 上偏差 下偏差 増环106 +0.5 -0.3 X - S B X - S D X - B S D 16 减环6 +0.2 0 封闭环100 +0.5 -0.5 所以 0.5 0.3106D B X mm +--= 查参考文献[]1，由表2.3-59知，铣平面的背吃刀量4p a mm =； 查参考文献[]2，由表30-13知，取粗铣每齿的进给量0.2/f mm z =； 查参考文献[]1，由表3.1-74知，取粗铣的主轴转速为118/min n =; 由之前的工序设计知，铣刀的直径为D=63mm ，故相应的切削速度为 23.34/min v m = 校核机床的功率： 查参考文献[]11，由表30-17知，切削功率的计算式如下： 50.90.74 2.810p e p f a a a z n k P -=???????m 取z=4个齿， 1.97/,168,4,0.25/,1e p f f n r s a mm a mm a mm z k =====, 将它们带入式中： 50.90.74 2.81040.21684 1.9661P -=???????m 0.046kw = 由机床的参数知，机床功率为5.5kW ，假设机床的效率为0.8，则5.50.8 4.4,0.046 4.4,kw kw kw ?=<故机床的功率足够。 5.7 钻φ20孔，扩铰S φ30H9球形孔，钻4-M6螺纹底孔，空口倒角为1×45°，攻螺纹6-M6-6H4 查参考文献[]10，由表11-266知，取钻20?孔时的进给量为f=0.32mm/r ，取钻4-M6螺纹底孔时的进给量为f=0.13mm/r 。 查参考文献[]10，由表11-266，用插入法算得钻孔20mm ?时的切削速度为v=25.67m/min ，由此算出转速为 408.76/min n r = 取实际的转速为n=440r/min ，则实际的切削速度为 25.12/min n r = 同理，用插入法求得钻4-M6螺纹底孔切削速度为v =34m/nin ，由此算出转速为： 1804.7/min n r = 此处取实际转速为1800/min n r =，故实际的切削速度为 33.9/min v m =。 查参考文献[]1，由表2.4-69，知 ()0.809.8142.7f F d f K N =?? ()0.809.810.021M M d f K N m =??? 分别求出钻20mm ?孔的f F 和M M 及钻46M -螺纹底孔时的f F 和M 如下： 3351.1f F N = 32.96M N m =? 477.5f F N = 17 1.45M N m =? 它们均小于机床的最大进给力5000N 和最大的扭矩220N m ?. 扩铰30S mm ?球形孔时，采用专用的扩铰球孔刀具，最大的切削余量为5mm （单边余量）. 查参考文献[]10，由表11-278，知，铰孔的余量为0.3mm ，则扩孔的余量为4.7mm ； 查参考文献[]1，由表2.4-52，知，,扩孔的进给量取f=1.1mm/r ； 查参考文献[]1，由表2..4-58，知，铰孔的进给量取f=1.5mm/r ； 查参考文献[]1，由表3-54，扩孔的切削速度为1123v ?? ??? 钻，故取 12.56/min v m = 由此算出转速为133.33/min n r =,此处取135/min n r =。 查参考文献[]10，由表11-283用插入法算出铰孔的切削速度为 11.5/min v m =。由此算出转速为122.08/min n r =。此处取机床的实际转速为125/min n r =,则实际的且削速度为11.78/min v m =。 攻螺纹66M -螺纹时，采用机用丝锥，查参考文献[]1，由表2.4-105知， 切削的进给量1/f mm r =; 查参考文献[]11，由表40-7，知切削速度为：0V v Z V v y m C d v k T p =。 查参考文献[]11表40-7，知耐用度为T=90；螺纹螺距为1p mm =，系数00.9,64.8, 1.2,0.5,6,0.98V V v v m C Z y d mm k ======，，将它们带上式得： 9/min v mm = 由此，可计算出主轴的转速为504.2/min n r =,此处取500/min n r =。 5.8 工序8 锪4-φ22mm 平面 依照之前的设计，此工序采用直径为φ22mm 的选用带可换导柱锥柄平底锪钻，导柱直径为φ13mm 查参考资料[]1，由表2.4-87，用插入法计算出进给量为：0.12/f mm r =,切削速度为0.3/v m s =。 其切削余量为4.5mm ,则可计算出机床主轴转速为:260.567/min n r =此处取260/min n r =。 5.9 钻812M mm -螺纹底孔，孔口倒角1×45°，钻铰288N -?，孔 口倒角1×45° 查参考文献[]1，由表2.4-38，知，取钻812M -螺纹底孔的进给量 0.3/f mm r =；其切削余量为5.1mm 。 查参考资料[]1，由表2.4-41，用插入法计算出钻812M -螺纹底孔的切削速度为20/min v m =,由此算出，630/min n r =. 为达到表面质量的要求，将钻铰288N -?改为钻扩铰288N -?； Content 前言 (1) 1、绪论 (3) 1.1生活垃圾概述 (3) 1.2生活垃圾处理与处置方法 (4) 2、工程概况 (5) 2.1工艺选择 (5) 2.2项目设计原始资料 (6) 2.3项目设计要求 (8) 3、填埋场的选址 (8) 3.1场址禁设地区 (8) 3.2选址条件 (9) 3.3场址比选与场址确定 (9) 3.4地址的选定与所需的容积 (10) 4.填埋场的地基与防渗 (12) 4.1防渗工程 (12) 4.2水平防渗 (12) 4.3垂直防渗 (16) 5. 渗滤液的产生及收集处理 (18) 5.1垃圾渗滤液概念和来源 (18) 5.2垃圾渗滤液的水质特征 (18) 5.3渗滤液收集系统 (19) 5.4渗滤液产生量的计算 (19) 5.5工艺选择 (21) 6、填埋气体收集导排及利用 (21) 6.1填埋场封场系统设计 (21) 7、填埋作业设备选择 (22) 7.1推土摊铺设备的选择 (22) 7.2压实设备的选择 (22) 7.3取土设备的选择 (23) 7.4喷药和洒水设备的原则 (23) 7.5其他设备的选择 (23) 8、封场工程 (24) 8.1填埋场的封场系统设计 (24) 8.2填埋场封场后的土地回用 (25) 9、环境保护与检测 (26) 附图 (27) 前言 一、设计目的 进一步加强对固体废物固体废物处理与处置课程的认识，通过工程设计训练，强化课堂知识，培养解决复杂工程问题的能力。 二、设计内容 1、城市生活垃圾填埋场的场址选择和总体设计（填埋区库区场底工艺平面布置图、库区堆填规划平面布置图）； 2、填埋场防渗系统设计（包括场底防渗结构布置图、库底与边坡防渗结构布置图、边坡锚固平台处防渗结构布置图、库区周边锚固沟处防渗结构布置图，封场）； 3、垃圾渗滤液处理系统设计（包括工艺流程选择、主要构筑物尺寸、主要设备选型）。 三、设计条件 1、设计题目：阳江市600吨/天城市生活垃圾卫生填埋场主体设计 2、原始数据及操作条件要求：规划用地总面积247400平方米，填埋高度45米。 四、主要工作内容 1、城市生活垃圾填埋场的场址选择和总体设计； 2、填埋场防渗系统设计； 3、垃圾渗滤液处理系统设计； 4、绘制符合规范的工程图； 5、编制课程设计说明书。 目录 第一章摘要............................................................................ - 2 - 第二章简述PLC ......................................................................... - 3 - 2.1 PLC简介.............................................................................. - 3 - 2.2 PLC工作原理 ...................................................................... - 4 - 2.3 PLC主要功能 ...................................................................... - 6 - 第三章PLC的交通信号灯系统设计.......................................... - 7 - 3.2 流程图如下：.................................................................... - 8 - 3.3程序梯形图设计： ............................................................. - 9 - 第四章总结.............................................................................. - 12 - 4.1程序调试........................................................................... - 12 - 4.2 收获和体会...................................................................... - 12 - 机械制造制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及工艺装备 设计者：林埛 指导老师：马里奥 设计日期：评定成绩： 目录 设计任务书 (2) 课程设计说明书正文 (3) 序言 (3) 一、零件的分析 (3) 二、工艺规程设计 (5) (一)确定毛坯的制造形式 (5) (二)基面的选择 (5) (三)制定工艺路线 (6) (四)机械加工余量、工序尺寸及毛坏尺寸的确定 (9) (五)确定切削用量及基本工时 (10) 三、课程设计心得体会 (19) 四、参考文献 (21) 桂林航天工业高等专科学校 机械制造工艺学课程设计说明书 题目 设计内容：1、产品零件图 1张 2、产品毛坯图 1张 3、机械加工工艺过程卡片 1张 4、机械加工工序卡片 1张 5、课程设计说明书 1张 专业：数控技术“3+2” 班级学号：0124 学生：陆杰 指导老师：王斌武 序言 本次设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在 我们的大学生活中占有重要地位。 在各种主要的课程学习完成之后，来一次《机械制造技术基础》的课程设计，不仅检验了我们的学习质量，还让我们重新翻起了这些久未阅读的课本。为了这次设计，来回图书馆与教室便成了必然。 俗话说，实践是检验真理的唯一标尺。那么，这次的设计能帮助我们认识到自己学习上的不足与缺陷，这对我们以后有很大的益处。我希望我能在这次的设计中提升自己，加强分析、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。 一、零件的分析 1.尾座体的用途 题目所给的零件是机床尾座体，将Φ80H7的孔与顶尖研配，主要作用是固定顶尖。将尾座安装在机床的尾体部分，圆柱体形的部分有一个Φ80H7孔，顶尖穿过Φ80H7孔，将螺钉拧紧，这样就将顶尖固定，再利用顶尖完成对加工零件的固定。 2.零件的工艺分析 “尾座体”共有三组加工表面，其中两组有位置度要求。 （1）以Φ80H7孔为中心的加工表面。 重庆三峡职业学院 课程设计 课题名称交通灯控制系统设计 交通灯控制系统设计 摘要：本系统由单片机最小系统、按键（开关）、LED显示等等组成交通灯演示系统。 系统用红、黄、绿三个发光二极管模拟交通灯的红灯、黄灯、绿灯的功能。系统除基本交通灯功能外，还具有倒计时（15秒）、时间设置、紧急情况（按键模拟传感器）处理等功能。 关键词：AT89C51,交通规则 弓I 言:随着日新月异的电子变革，电子产品发生了突飞猛进的巨变，而在其中AT89C51扮演着一个重要的角色，AT89C51单片机具有广泛性、工具性、基础性的几个特点。单片机应成为中等技术人员的重要技术知识层面。近年来，我国工程技术队伍的梯队建设有了很大的进展。各类高职、高专如雨后春笋，涉电专业普遍开设单片机类课程。直观性表现在尽可能让我们在学习基本原理时能直观地看到相关实物及实物表演，使基本原理能实现形象化的表达；实践性表现在我们要通过许多实际操作来理解与掌握单片机的本质与技能；综合性表现在最终能使我们达到运用知识与技能来完成一个应用系统开发的全过程，有助于大学生动手能力的培养和提高，课程设计就是一门应用性很强的课程。如何让我们在学好基础知识的同时，迅速掌握设计应用技术，其中，实验与课程设计环节起着非常重要的作用。对我们学习和掌握单片机设计技术起到积极的作用。 一、方案比较、设计与论证 (1)电源提供方案 为使模块稳定工作，须有可靠电源。我们考虑了两种电源方案 方案一：采用独立的稳压电源。此方案的优点是稳定可靠，且有各种成熟电路可供选用；缺点是各模块都采用独立电源，会使系统线路变复杂，且可能影响系统各模块的电路电平。 方案二：采用干电池提供电源。该方案的优点是系统简明扼要，线路易于梳理，节约成本；缺点是输出功率不高。 综上所述，我们选择第二种方案。 (2)显示界面方案： 该系统要求完成数码管倒计时(15s)、状态灯发光二极管(红、黄、绿)的显示功能。基于上述原因，我们考虑了二种方案： 方案一：东西南北四个方向分别采用两位数码管显示倒计时。这种方案只显示有限的符号和数码字苻，并且制作PCB图时有许多的线相交，线路十分的复杂，不易制作原理图与PCB图，无法胜任题目要求。 方案二：东西南北四面各自采用红、黄、绿三个发光二极管显示，采用一个两位数码管显示倒计时，主要优点是易于调整元件在硬制板上摆放的位置，同时也易于PCB图的制作。 综上所述，我们选择方案二。 (3)输入方案： 题目要求系统能即时的处理外部紧急情况产生的中断，我们讨论了两种方案: 方案一：采用矩阵键盘。该方案的优点是： 可提供较多I/O 口，实现更多的外部中断。直接站单片机的接口少的特点，但操作起来稍显复杂，而且编程也趋于复杂。 方案二：直接在IO 口线上接上按键开关。因为设计时精简和优化了电路。 由于该系统对于交通灯等发光二极管的控制，只用单片机本身的I/O 口就可实现，只要一个开关来模拟一个外部的紧急中断，且本身的计数器及RAM E经够用，故选择方案二。 (4)系统方案： 本系统的硬件采用模块化设计，以单片机控制器为核心，与LED信号灯电路等组成单片机控制信号系统? 单 片 机 课程名称：固体废物处理与处置课程设计 设计题目：崇明县生活垃圾填埋场设计 班级：55388799 学号：05793346 学生姓名：XXX 设计时间：2011.11.5-2011.11.14 指导教师：XX XXX 目录 一■前言------------------------------------------------------ P 1-2 1.1固体废物的来源与分类 1.2固体废物的危害 1.3固体废物处理的方法 二■工程概况--------------------------------------------------- P 2-3 2.1项目背景 22课程设计目的 2.3设计要求 2.4项目设计原始资料 三■设计计算-------------------------------------------------- P 4-7 3.1填埋场容积计算 3.2渗滤液产生量的计算 3.3填埋气体产生量的计算 四■卫生填满场的设计------------------------------------------ P 7-8 4.1处理对象 4.2填埋场的选址 五. 填埋场的防渗 ---------------------------------------------- P 8-12 5.1防渗方式 5.2防渗材料 5.3防渗结构 六. ------------------------------------------------------------ 渗滤液的产生及收集处理---------------------------------------------- P 12-13 6.1渗滤液的特点 6.2渗滤液的收集 6.3渗滤液的处理 七. ------------------------------------------------------------ 填埋气体的产生与收集处理-------------------------------------------- P 13-14 7.1填埋气的组成 7.2填埋气的收集系统 7.3填埋场气的导排 八■终场覆盖-------------------------------------------------- P 14 8.1填埋场封场系统设计 8.2填埋场封场后的土地回用 数字电路课程设计报告书 系部名称：电子工程学院 学生姓名： 专业名称：微电子 班级： 实习时间： 题目：交通灯控制器 一实验目的 1.综合应用数字电路知识设计一个交通灯控制器。了解各种元器件的原理及其应用，锻炼自己的动手能力和实际解决问题的能力。 2.深入了解交通灯的工作原理。 二实验要求 1）在十字路口的两个方向上各设一组红黄绿灯，显示顺序为其中一个方向是绿灯，黄灯，红灯，另一方面是红灯，绿灯，黄灯。 2）设置一组数码管，以计时的方式显示允许通行或禁止通行时间，其中一个方向上绿灯亮的时间为20秒，另一个方向上绿灯亮的时间是30秒，黄灯亮的时间都是5秒。 3）当任何一个方向出现特殊情况，按下手动开关，其中一个方向常通行，倒计时停止，当特殊情况结束后，按下自动控制开关，恢复正常状态。 三使用元件 器件型号数量器件型号数量 161 2 LED 6 08 2 电阻4.7K 1 04 3 电阻150K 1 00 1 电阻100欧姆 1 48 2 电容4.7uF 1 74 1 电容103 1 555 1 数码管 2 面包板 1 斜口钳 1 四总体方案的设计 1．分析系统的逻辑功能，画出其框图 交通灯控制系统的原理框图如图所示。它主要由控制器、定时器和秒 脉冲信号发生器等部分组成。秒脉冲发生器是该系统中定时器和控制器的标准时钟信号源，控制器是系统的主要部分，由它控制定时器，数码管和二极管的工作。 2．分析系统的状态变化，列出状态转换表： （1）主干道绿灯亮，支干道红灯亮。表示主干道上的车辆允许通行， 支干道禁止通行。 （2）主干道黄灯亮，支干道红灯亮。表示主干道上未过停车线的车辆停止通行，已过停车线的车辆继续通行，支干道禁止通行。 （3）主干道红灯亮，支干道绿灯亮。表示主干道禁止通行，支干道上的车辆允许通行。 主控部分 秒脉冲发生 器 交通灯 倒计时控制部分 数码管显示 反馈 控制 机械制造专业（本科）《机械制造工艺学》课程设计 教学班∶******（本） 姓名∶** 学号∶**** 指导老师∶ 年5月15 日 目录 目录 (2) 1 绪论 (3) 2 零件分析 (2) 3 工艺规程设计 (3) 3.1 确定毛坯的制造形成 (3) 3.2 基面的选择 (3) 3.3制定工艺路线 (3) 3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 (7) 3.5确定切削用量及基本工时 (10) 4 夹具设计 (25) 4.1 问题的提出 (25) 4.2夹具设计 (25) 5 总结 (30) 参考文献 (31) 致谢 (32) 1 绪论 机械制造工艺学课程设计是对我们完成本课程学习内容后进行的总体的系统的复习，融会贯通本科所学的知识，将理论与实践相结合。在毕业前进行的一次模拟训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。 机械制造工艺规程是指导生产的重要的技术性文件，它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。 夹具设计是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。 这次课程设计，难免会有许多的问题，恳请指导教师给予帮助，希望通过这次设计能锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为以后参加工作打下良好的基础。 2 零件分析 题目所给的零件是机床尾座体，尾座安装在机床的右端导轨上，尾座上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端（即顶持工件的中心孔）、安装钻头、绞刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。 2.1 零件的特点 由图可知，该零件为不太规则的部件，其主要技术特点如下： 1.铸件需要消除毛刺和砂粒、并作退火处理 2. φ 17H6要求圆度为0.003 3. φ17H6要求圆柱度0.004 4. φ17H6与导轨面的平行度为0.005 5. φ 17H6与燕尾面的平行度为0.005 6. φ 17H6的孔轴心线与导轨面的位置度误差为0～0.1 7. φ 17H6的孔与燕尾面的位置度误差不超过0.15 8.各面的粗糙度达到需要的要求 9. φ 17H6的孔需精加工、研配 10.导轨面配刮10～13点/25?25 2.2 零件工艺分析 根据零件图可知、主要进行导轨面的加工、孔加工和表面加工、钻孔、攻丝，孔的精度要求高。该零件年生产5000件属大批量生产，在加工是为了提高劳动效率、降低成本，设计加工零件需要设计专用夹具。 机电及自动化学院 《制造工艺学》夹具设计课程设计 精镗C6150机床尾座体Φ75+0.030 0孔 姓名： 学号：0811114011 专业：机械电子 届别：2008级 2011 年12 月23日—2012年01月13日 前言 尾座体的用途 尾座体有以下作用：1.对工件进行正确定位；2.增强加工时工件的强度；3.可以利用尾座进行钻铰内孔以及攻丝套牙。 尾座的组成主要有尾座体、尾座套筒、丝杆、压块等。 机床配件尾座的作用是用于钻孔、铰孔加工中的辅助支撑。为了保证尾座顶尖套伸缩精度，应保证尾座顶尖套与尾座体之间的配合间隙在合理的范围内．保证顶尖套在尾座体孔内伸缩灵活且不松动。此外，还要保证顶尖套在伸缩行程范围内其中心线对于床身导轨的平行度要求。为了保证整个部件的精度，主要零件的性能要求较高。 零件为中批量生产，设计的夹具应适应批量生产。 目录 摘要 (1) 一、夹具设计任务及要求 1.1 机床尾座体的重要技术要求 (1) 1.2 精度及批量分析 (1) 二、夹具设计方案的确定 (2) 2.1 基准面的选择 (2) 2.2 定位原理及定位方案的选择及实现 (2) 2.3 夹紧方式及元器件的选择 (3) 2.4 夹具总装结构 (4) 三、定位误差及夹紧分析与计算 (4) 3.1 影响加工精度的因素 (4) 3.2 保证加工精度 (7) 3.3 夹紧方式 (8) 3.4 夹紧力的数值计算 (8) 3.5 确定夹紧力时应考虑的计算系数 (8) 3.6 确定夹紧力 (10) 3.7 夹紧点的数目及位置 (12) 四、夹具的主要零件结构设计 (13) 4.1 立柱的螺纹设计 (13) 4.2 定位板定位销校核 (14) 五、结束语 (14) 参考文献 (15) 《固体废物处理与利用》 课程设计 ————垃圾填埋场设计 （45万人口） 院系：生化工程系 学生：朱会朱婷婷 专业：环境监测与治理技术 班级： 09 环监（2）班 学号：0905010239 0905010240 指导老师：于卫东 前言 随着城市的发展，城市人口激增，生活垃圾产生量呈迅速上升趋势，为解决堆放问题，筹建一座垃圾卫生填埋场，主要用于填埋生活垃圾，采用厌氧填埋。其结构简单，操作方便，工程造价低，可回收甲烷等气体，故设计厌填埋方式。 对产生的滤液采用厌氧+MBR+纳滤等工艺，处理后确保出水达标，还能适应不同季节，年份渗滤液浓度波动，工艺流程简单，占地少运行维护费用低，自动控制程度高，对气体进行收集，用于发电或供热。通过卫生填埋实现城市生活垃圾的减量化，无害化，以改善市环境质量现状，快速现代化进程。 某地区垃圾填埋场 目录 1.概论 1.1设计背景…………………………………………………………………… 1.1．城市生活垃圾 1.1.1生活垃圾的定义…………………………………………………………………… 1.1.2生活垃圾的组成………………………………………………………… 1.1.3生活垃圾处理的主要特点……………………………………………… 1.1.4城市垃圾处理概论………………………………………………………………… 1.1.5城市垃圾成份…………………………………………………………… 1.1.6城市垃圾处理存在的问题……………………………………………… 1.2.垃圾卫生填埋 1.2.1垃圾卫生填埋的定义……………………………………………………………… 1.2.2垃圾卫生填埋的容……………………………………………………………… 1.2.3垃圾填埋场的分类………………………………………………………………… 1.2.4垃圾卫生填埋场的选址…………………………………………………………… 1.3填埋场的防渗 1.3.1垃圾卫生填埋场的防渗系统……………………………………………………… 1.3.2渗滤液的产生与污染控制………………………………………………………… 1.3.3渗滤液的处理系统………………………………………………………………… 1.4垃圾填埋气及其利用 1.4.1垃圾填埋气的特点………………………………………………………………… 1.4.2填埋气体的利用…………………………………………………………………… 1.5垃圾卫生填埋场的运行管理 1.5.1拉圾卫生填埋场运行前的准备……………………………………………… 1.5.2垃圾填埋操作……………………………………………………………………… 1.5.3垃圾填埋辅助工程………………………………………………………………… 1.5.4垃圾填埋设备……………………………………………………………… 1.6垃圾卫生填埋场的封场及封场后维护……………………………………… 1.6.1填埋场封场………………………………………………………………………… 1.6.2填埋场封场后的维护……………………………………………………………… 1.6.3防洪、导排系统………………………………………………………………………总结及建议 1.7设计规与注意事项 1.8结论及建议 1.9参考文献 总体设计 2.1总体设计……………………………………………………………………… 2.2.1服务人口……………………………………………………………………………… 2.2.2人均垃圾日产生率…………………………………………………………………… 1.引言................................................................. 错误！未定义书签。 2.总体设计方案 (2) 2.1. 设计思路 (2) 2.1.1.设计目的 (2) 2.1.2.设计任务和内容 (3) 2.1.3.方案比较、设计与论证 (3) 2.1.4.芯片简介 (6) 2.2. 设计方框图 (12) 3.设计原理分析 (13) 3.1. 交通灯显示时序的理论分析与计算 (13) 3.2. 交通灯显示时间的理论分析与计算 (15) 3.3. 电路模块 (16) 3.3.1.LED数码管显示模块 (16) 3.3.2.LED红绿灯显示模块 (19) 3.3.3.复位电路 (22) 3.3.4.晶振电路 (23) 4.结束语 (23) 6.附录 (24) 6.1. 附录1：程序清单 (24) 6.2. 附录2：电路设计总图 (32) 6.3附录3：实物图 ....................................... 错误！未定义书签。1.总体设计方案 1.1.设计思路 1.1.1.设计目的 （1）加强对单片机和汇编语言的认识，充分掌握和理解设计各部分的工作原理、设计过程、选择芯片器件、模块化编程等多项知 识。 （2）用单片机模拟实现具体应用，使个人设计能够真正使用。（3）把理论知识与实践相结合，充分发挥个人能力，并在实践中锻炼。 （4）提高利用已学知识分析和解决问题的能力。 （5）提高实践动手能力。 1.1. 2.设计任务和内容 1.1. 2.1.设计任务 单片机采用用AT89S52芯片，使用发光二极管（红，黄，绿）代表各个路口的交通灯，用8段数码管对转换时间进行倒时（东西路口15秒，南北路口25秒，黄灯时间5秒）。 1.1. 2.2.设计内容 （1）设计并绘制硬件电路图 （2）制作PCB并焊接好元器件 （3）编写程序并将调试好的程序固化到单片机中 1.1.3.方案比较、设计与论证 1.1.3.1.电源提供方案 为使模块稳定工作，须有可靠电源，采用单片机控制模块提供电源。此方案的优点是系统简明扼要，节约成本；缺点是输出功率不高。综上所述，我们选择第二种方案。 1.1.3. 2.复位方案 复位方式有两种：按键复位与软件复位。由考虑到程序的简洁，避免冗长，本设计采用按键复位，在芯片的复位端口外接复位电路，通过按键对单片机输入一个高电平脉冲，达到复位的目的。 工艺设计说明书(课题 2 尾座体) 机械工程学院 《工艺课程设计说明书》 课程：机械制造工艺学 指导老师：董建利 专业：机械制造与自动化 班级：机制０９０１ 学号：020******* 姓名：侯磊 日期：2010年12月13日 陕西工业职业技术学院 序言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计前对所学课程的一次综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。因此它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于能力有限，设计沿有不足之处，希望各位老师给予指教。 目录 序言 一、零件工艺分析 （一）零件功用 （二）主要技术要求分析 二、工艺规程设计 （一）毛坯类型的选择 （二）定位基面选择 （三）制定工艺路线 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 1．加工余量的确定 2．工序尺寸的确定 （五）切削用量、基本工时定额的计算确定 1．切削用量的确定 2．基本工时定额的计算 三、工艺卡片 （一）过程卡 （二）工序卡 四、课程设计心得体会 五、参考资料 设计内容 一、零件工艺分析 （一）零件的作用 此工件为普通外圆磨床的尾座体，主要用于磨床后顶尖的安装，以两顶尖来固定工件。即尾座上的后顶尖和头架前顶尖一起用于支撑工件。 （二）主要技术要求分析 该零件外形基本呈箱体形状，工件的基准面A和B是该零件的装配基准面，图纸要求进行刮研，刮前粗糙度为Ra3.2；￠62H7主轴孔的形状精度（圆柱度）为0.007mm，与安装基准A、B有平行度要求（0.02mm），表面粗糙度为Ra0.4，是该零件的最重要的加工表面；此外，￠40H7孔的形状精度（圆柱度）和表面粗糙度要求也较高。1、Ra1.6圆柱度为0.007mm 2、￠15的斜孔与基面A 夹角为60o，较难加工。3、各箱体外表面有成30o的斜角和成40o的斜角加工。 二、工艺规程设计 （一）毛坯类型的选择 零件材料为HT200，毛坯应选择铸铁件，铸件精度取2级精度，硬度为170 序言 机械设计制造及其夹具设计是对我们完成大学三年的学习内容后进行的总体的系统的复习，融会贯通三年所学的知识，将理论与实践相结合，也是毕业设计的一次模拟训练，为我们下一年的学习打下良好的基础。 机械加工工艺规程是指导生产的重要技术性文件，它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，因此工艺规程编制的好坏是该产品质量的重要保证和重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。 夹具设计是在保证产品质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。 俗话说，实践是检验真理的唯一标准。那么，这次的设计能帮助我们认识到自己学习上的不足与缺陷，这对我们以后有很大的益处。我们希望能在这次的设计中提升自己，加强分析、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 零件的工艺分析 一）零件分析 题目所给的零件是机床尾座体，尾座安装在机床的右端导轨上，尾座上的套筒可以安装顶尖，以支承较长工件的右端（即顶持工件的中心孔）、安装钻头、绞刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。 （二）零件的技术要求分析 “尾座体”共有三组加工表面，其中两组有位置度要求。 （1）以①14mm孔为中心的加工表面。这一组表面包括①14mm孔以及① 26X 1的沉头孔和粗糙度Ra=12.5卩m的凸台面。 （2）以基准面A为中心的加工表面。这一组表面包括Ra=1.6卩m的基准面 A和基准面B, Ra=12.5卩m的凹槽底面和Ra=6.3卩m的右端面以及Ra=12.5卩m 的下端面。 （3）以①17H6孔为中心的加工表面。这一组表面包括①17H6孔以及1X 45°的倒角，左右端面和M6的螺纹孔。其中主要加工面为①17H6孔内壁。 第二组和第三组加工表面有位置度要求，如下： ①17H6孔圆度公差为0.003mm； ①17H6孔圆柱度公差为0.004mm； ①17H6孔中心线与基准面A平行度公差的要求为0.005mm； ①17H6孔中心线与基准面B平行度公差的要求为0.005mm； ①17H6的孔轴心线与导轨面A的位置度误差为0?0.1； ①17H6的孔与燕尾面B的位置度误差不超过0.15； ①17H6各面的粗糙度达到需要的要求； ①17H6的孔需精加工、研配； 导轨面配刮10?13点/25错误！未找到引用源。25。 （三）零件工艺分析 根据零件图可知、主要进行导轨面的加工、孔加工和表面加工、钻孔、攻丝，孔 固废课设垃圾填埋场设 计 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN] 1.选址和计算 填埋场的选址总原则是应以合理的技术、经济方案，尽量少的投资，达到最理想的经济效益，实现保护环境的目的。必须加以考虑的因素有：运输距离、场址限制条件、可以使用的土地容积、入场道路、地形和土壤条件、气候、地表和水文条件、当地环境条件以及填埋场封场后场地是否可被利用。 （1）运输距离：运输距离是选择填埋场地的重要因素，对废物管理系统起着重要作用。尽管运输距离越短越好，但也要综合考虑其他各个因素。 （2）场址限制条件：场址至少应位于居民区1km（参照德国标准）以外或更远。 （3）可用土地面积：填埋场场地应选择具有充足的可使用面积的地方，以利于满足废物综合处理长远发展规划的需要，应有利于二期工程或其他后续工程兴建使用。尽管没有填埋场大小的法律规定，填埋场地也要有足够的使用面积，包括一个适当大小的缓冲带，并且一个场地至少要运行五年。 （4）出入场地道路：由于通常适合填埋场的场地不再城市已建的道路附近，因此，建设出入填埋场的道路和使用长距离的运输车成为填埋场选址的重要因素。 （5）地形、地貌及土壤条件：不宜选址在地形坡度起伏变化大的地方和低洼汇水处，原则上的地形的自然坡度不应大于5%。 （6）气候条件:填埋场场址的选择应考虑在温和季节的主导风向。 （7）地表水水文:所选场地必须在百年一遇的地表水域的洪水标高泛滥区或最大洪泛区之外，或应在可预见的未来建设水库或人工蓄水淹没和保护区之外。填埋场的场地必须是位于饮用水保护区、水体和洪水区之外，并且必须在春潮区之外、泥炭沉积超过1m 的沼泽区之外。还应建在地下水位以上。最佳的填埋场场址位置是在封闭的流域内，这对地下水资源造成的风险最小。 （8）地质和水文地质条件：场址应选在渗透性弱的松散岩层基础上，天然地层的渗透性系数最好能达到10-8m/s以下，并具有一定厚度。 （9）但地环境条件：填埋场场地位置选择，应在城市工农发展规划区、风景规划区、自然保护区之外；印在供水水源保护区和供水远景规划区之外；应具备较有利交通条件。 （10）地方公众：可通过自发的协议来达到，也可在废物处理合同中加以规定。 选址的程序 （1）资料搜集 （2）野外勘探 （3）预选场地的社会、经济和法律条件调查 （4）预选场地可行性研究报告 （5）预选场地的初堪工作 （6）预选场地的综合地质条件评价技术报告 （7）工程勘察阶段 地址的选定与所需容积 目前该城市人口70万，人口增长率%，垃圾填埋场服务年限为20年，覆土与垃圾压实之比为1:5，填埋高度为10m，地上3m，地下7m，取W为0.6kg/d*人，垃圾增长速率%。该地区主导风向为西北风，因此生活和管理设施宜集中布置并处于夏季主导风向的上风向，即垃圾填埋场的西北角，以减少对人们的影响。 每年所需的场地体积为： 第n年人口=70*（1+）n 单位：万 车床尾座体机械加工工艺与工装设计 机械制造工业是国家建设和社会发展的支柱之一。机械制造可分为热加工和冷加工两部分，热加工指铸造、塑性加工、焊接、表面处理等；冷加工一般是指零件的机械加工工艺过程和装配工艺过程，当前还包括特种加工技术等。一般机械制造多指机械制造的冷加工部分。 机床尾座体作为各种机床不可缺少的一部分有着它的特别作用。零件是机床尾座体，尾座安装在机床的右端导轨上，尾座上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端（即顶持工件的中心孔）、安装钻头、绞刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾座体可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。 在生产过程中，毛坯的制造、零件的机械加工与热处理、产品的装配等工作将直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，这一过程称为工艺过程。工艺过程是生产过程的主要部分。其中，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量使其成为零件的过程，称为机械加工工艺过程。 机械加工工业规程是指导生产的重要的技术性文件，它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。 在机械制造中，工艺是使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。它是生产中最活跃的因素，它既是构思和想法，又是实在的方法和手段，并落实在由工件、刀具、机床、夹具所构成的工艺系统中。它对提高劳动生产率、保证产品质量降低产品成本和提高企业经济效益有十分重要的作用。 在机械加工过程中，为了保证加工精度，固定工件，使之占有确定位置以接受加工或检测的工艺装备统称为机床夹具。夹具设计是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。 机械产品是由若干个零件和部件组成的。所谓装配就是按规定的技术要求和精度，将构成机器的零件结合成组件、部件和产品的工艺过程。把零件装配成组件，或零件和组件装配成部件，以及把零件、组件和部件装配成最终产品的过程分别称为组装、部装和总装。 装配的准备工作包括零部件清洗、尺寸和重量分选、平衡等。零件的装入、联结、 C0630车床尾架设计说明书 一、车床尾架的设计背景及意义 制造业中的车床是主要用车刀对旋转工件进行车削加工的机床。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。其结构主要分为：主轴箱、尾架、光杠、丝杠、溜板箱、床身、进给箱、刀架。 尾架是车床的重要部件之一，它在车床加工中起到了重要的作用。尾架体安装在车床的右导轨上，尾架套筒可以安装顶尖，以支撑较长的工件的右端、安装钻头、铰刀，进行加工。也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆柱牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾架体可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮，将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。 C0630车床是一种经济型轻型车床，具有加工范围大、主轴变速范围广，具备普通车床的基本功能，消耗功率小等特点。在该机床上，除可完成车削外圆、端面、切槽、镗孔等工艺工作外，还可进行钻孔、铰孔、车削公英制内外螺纹及攻丝、套丝等工作。因此，本机床适用于仪器、仪表制造，医疗卫生器械制造，适用于单件小批量生产。 二、车床尾架的工作原理 顶针（4）以1:20的圆锥体装在轴套（6）的锥孔内，螺母（9）用两外螺钉M12x20（10）与轴套固定，螺钉M15x30（8）用其圆柱端限制轴套只能作轴向移动。当转动手轮（14）时，通过键A8x14（15）使螺杆（11）旋转（不能轴向移动），再通过螺母（9）的作用，使轴套带着顶针作轴向移动。当顶针移动到所需要的位置时，转动手柄（7）和螺杆（19），使夹紧套（18、20）将轴套锁紧。整个尾架是靠定位键（25）嵌入床身的T型槽内作横向定位，但可沿槽作纵向滑动来改变尾架与主轴端面的位置，以适应加工不同长度的工件。顶紧工件后，可旋紧螺母M24（22）和双头螺柱M24x75（23），带动螺柱头（24）将尾架锁紧在床身上。（注：零件编号详情见配套A0图纸） 三、车床尾座的设计 尾座是卧式车床的重要附属部件，其主要作用是在加工特别是轴类零件时， 固废处理课程设计说明书 1010741217 杨菁全一、绪论 （一）服务人口数、生活垃圾产量及特点 上海市奉贤区2012年人口共计112.99万人，根据上海市奉贤区人口调查历年人口调查情况，以6%的人口增长率递增，到2030年有322.51万人左右，按人均垃圾产生量为0.89 kg/（人?d），且该值在15年内保持变化不大，则15年间奉贤区生活垃圾产量为1069.11 万吨。 服务面积人口采用下式计算: \A n=A o x（i + py 式中： A n――第n年的服务人口数，人 A。一一初始服务人口是，人（本区初始服务人口数A0为112.99万人） P ――机械增长率（根据上海奉贤市人口调查历年人口，本次设计中，增长率为6% ） n ------ 第n年，年 历年人口计算结果如下： 其中年的数据明显高于其他年份的原因： 1上海应用技术学院新校区建成，来了很多师生。 2外来人口占了总人口的48.7%，外来人口的增多导致总人口的增多。 预测人口增长率为6%，其原因： 1外来人口显逐年递增的趋势，由于务工经商，工作调动，学习培训，随迁家属，婚姻 婚嫁等原因来此居住的人越来越多 2南桥新城是上海市"十二五"期间重点推进建设的三大新城之一，规划人口为75万, 预计南桥新城建成后将会有更多的入住奉贤。 3随着高校的扩招，学校师生人口数将会增加。 4十八届三中全会提出开放单独二胎的新政策实行后，会有更多的新生儿，人口数量随之增加。 垃圾产生量采用下式计算： Wn= （An a）/1000 式中： Wn ――第n年的日产垃圾量，t/d a ------ 第n年的垃圾人均日产率，kg/（d ? p） 设计题目：基于单片机的模拟交通灯控制院系：电气工程系 专业：城轨电子1班 年级： 2012级 姓名：凌洁 指导教师：黎松奇 西南交通大学峨眉校区 年月日 课程设计任务书 专业城轨电子本姓名凌洁学号 20128085 开题日期：2014年 11 月 17 日完成日期： 2014年12月17日题目基于单片机的模拟交通灯控制 一、设计的目的 本次设计的智能交通灯系统采用Proteus设计与仿真，程序的编译与调试采用Keil C51来实现。单片机原理、模拟和数字电路等方面的知识，基于Protues软件设计出一台交通信号灯，模拟路口交通信号。 二、设计的内容及要求 要求用51单片机设计一个智能交通灯控制系统，使其能模仿城市十字路口交通灯的功能，并对满足特殊的控制要求。该系统的具体功能要求如下： 该控制系统能控制东西南北四个路口的红黄绿灯正常工作。东西和南北方向分时准行和禁行。 1）交通信号灯能够控制东西、南北两个方向的交通，红绿黄灯用对应颜色的发光二极管代替； 2）用四个2位数码管分别显示东、南、西、北方向的通行时间，东西或南北通行时间为25秒，红绿灯切换中间黄灯亮5秒。 三、指导教师评语 四、成绩 指导教师 (签章) 年月日 目录 一、引言 (4) 二、设计方案与思路简述 (4) 1、内容简述： (4) 2、设计思路 (5) 三、单元电路设计 (7) 1.数码显示管与LED灯模块 (7) 2、 C51引脚图 (7) 3、时钟电路 (8) 4 、复位电路 (8) 四、总体设计 (9) 1. AT89C51芯片简介 (9) 2、原理框图： (12) 3、详细设计 (13) 4、软件框图 (20) 四、程序及注释 (21) 1、解释状态 (21) 2、附录清单 (22) 附录1：程序清单 (22) 五、调试运行 (27) 六、涉及资料及参考文献 (28) 七、心得体会 (28) 一、零件的分析 1.尾座体的用途 题目所给的零件是机床尾座体，Φ17H6的孔与顶尖研配，底面和75°斜面与磨床工作台相连，通过Φ14mm孔用螺栓将“尾座体”紧固在工作台上。主要作用是固定顶尖。圆柱体形的部分有一个Φ17H6孔，并且有一个M6的螺纹孔，顶尖穿过Φ17H6孔，将螺钉拧紧，这样就将顶尖固定。 2.零件的技术要求 (1) Φ35左右端面的公差等级为IT12，表面粗糙度为6.3 (2) Φ14孔的公差等级为IT12，表面粗糙度为12.5 （3）Φ26沉头孔的公差等级为IT12，表面粗糙度为12.5 （4）Φ40凸台的公差等级为IT12，表面粗糙度为12.5。 （5）底面A的公差等级为IT7，表面粗糙度为1.6。 （6）底面槽的公差等级为IT12，表面粗糙度为12..5。 （7）斜面B的公差等级为IT7，表面粗糙度为1.6。 （8）右底面的公差等级为IT12，表面粗糙度为12.5。 （9）Φ17H6孔圆度公差为0.003mm；Φ17H6孔圆柱度公差为0.004mm； Φ17H6孔中心线与基准面A平行度公差的要求为0.005mm；Φ17H6孔中心线与基准面B平行度公差的要求为0.005mm；Φ17H6的孔轴心线与导轨面的位置度误差为0～0.1；Φ17H6的孔与燕尾面的位置度误差不超过0.15； (10)Φ各面的粗糙度达到需要的要求； (11)16Φ17H6的孔需精加工、研配；导轨面配刮10～13点/2525。 二、工艺规程的设计 1.确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，硬度为170-241HB。考虑到零件的形状，由于零件年产量为5000件，已达到大批大量生产水平，故可以采用砂型铸造。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。 2.基准的选择 (1)粗基准的选择。对于一般零件而言，以加工面互为基准完全合理；但对于本零件来说，如果以Φ17的孔为粗基准可能造成位置精度不达标，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工面作为粗基准）现在选择不加工Φ35的外圆表面和外表不加工面作为粗基准，利用一组两个锥套夹持两端作为主要定位面以消除五个不定度，再用一个支承板、支承在前面用以消除一个不定度，达到完全定位。用来加工工件的底面。 (2) 精基准的选择。精度高的基准面A、基准面B和Φ17H6孔两个端面自然就成了精基准,。因为A、B面既是设计及准又是装配基准这样符合“基准重合”原则，其它各面、孔的加工可以以A、B面为基准这符合“基准统一”原则。固废课程设计：垃圾填埋场课程设计
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