织金县以那镇水井湾煤矿12705采面回采作业规程
编制人：刘秀军
机电矿长：
生产矿长：
安全矿长：
总工程师：
矿长：
编制时间：二0一四年九月十三日
12705采面回采作业规程
会审
一、时间： 2014年9月13日
二、地点：矿会议室
三、主持：陆宗礼
四、参加会审单位及人员签字：
施工单位机电科通防科
技术科调度室安全科
机电矿长生产矿长安全矿长
总工程师矿长
五、会审意见：
1、施工前必须组织人员认真学习该规程，要求必须掌握相关技术参数和安全要求，同时经考试合格后方可上岗。
2、回采过程中，无论是在初次放顶还是在正常放顶期间，均必须严格按本规程规定的排距、柱距架设，严禁任意加大或缩小排距柱距，特殊支架按要求架设齐全。
3、工作面初次放顶期间，工作面上、下出口各架设一个木垛，木垛要层层对线，且底层不得架设在浮煤（矸）上，木垛四角必须用木楔加紧。
4、工作面机头大棚采用3.2m长的花边工字钢配单体液压DZ22—300/100支柱架设成“四对八梁”交替迈步大棚，机头大棚应保证“一梁三柱”成对使用，且交替迈步前移，其迈步错距为1.0m。
5、采面上下出口高度严格按1.8—2m进行管理，并确保出口畅通。
6、采面回采后，瓦斯管跟随回撤，漏气的孔及时撤掉或堵住，保证本煤层正常抽放。
7、加强电器设备的管理，杜绝失爆。
8、回采期间确保两巷的高度，满足通风需求；加强通风设施设备的管理，确保通风系统稳定可靠。
9、放炮撤人警戒严格按规程中要求执行，各警戒点必须撤人到位后，方可进行放炮。
10、其它会审意见已编入回采作业规程中。
11、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》中的相关规定执行，贯彻本规程时一并贯彻。
目录
施工劳动组织措施 -------------------------------------- 5 第一章：概况 ------------------------------------ 7
第二章地质说明书----------------------------------- 7 第三章采煤--------------------------------------- 9 第四章顶板管理------------------------------------- 12 第五章正规循环作业图表、
劳动组织和主要技术经济指标表----------------- 22第六章：通风、瓦斯、防尘、防灭火、
瓦斯抽放、防突、安全监测----------------------24 第七章：运输系统 -------------------------------------36 第八章供电系统--------------------------------------36 第九章通讯系统--------------------------------------40 第十章安全技术措施----------------------------------40 第十一章灾害预防及避灾路线--------------------------- 57
施工劳动组织措施
一、成立施工劳动组织机构：
组长：矿长
副组长：生产矿长
成员：工程师、副矿长、安全员、瓦检员、班组长、机电工等
矿长：在法人的领导下负责好本矿安全生产全面管理、协调工作。
工程师：负责本矿规程、措施的编制、贯彻并履行好签字手续，负责本矿技术管理工作和工程质量，同时协助好矿长抓好本矿安全管理工作。
副矿长：负责抓好本点班的安全生产工作，对本点班的安全生产管理工作负现场管理责任，同时协助矿长抓好本矿的安全管理工作。
安全员：负责本点班该头面的安全检查及措施现场落实工作。
瓦检员：负责本点班该头面的瓦斯检查工作及通风可靠，严禁无风、微风、循环风及瓦斯超限作业。
班长：负责具体落实本点班每个岗位、每道工序、每个人员的任务和安全职责，是本班安全生产的第一责任人，对本班安全生产工作负直接责任。
机电工：对本矿的机电设备负现场管理责任，是本点班机电安全作业第一责任者，对本点班机电安全作业工作负直接责任。
二、要求：
1、编制结合实际的生产组织设计、技术管理办法、对各工种施工人员进行详细的技术交底，技术工作要做到超前计划安排，并定期检查落实。
2、生产负责人经常加强巡视，对影响生产的诸因素进行检查，找出原因，拿出对策，采取有效措施及时补救。
3、落实岗位责任制，不仅要有领导岗位责任体系，还要建立各工种岗位责任制，如各班组、各工种岗位责任制等。
4、合理安排是各施工工序，避免窝工，杜绝反工，提高劳动生产效率。
5、落实建全各种行之有效的管理制度，奖惩措施，为保证技术工作稳定可靠，万无一失，建立行之有效的技术管理制度，并且坚决执行。
6、严格执行矿领导下井带班作业制度，管理人员现场跟班指挥生产，监督工作面按规定要求施工，严禁违章指挥和违章作业。
第一章概况
1、本工作面位于矿井的东翼，标高+1393m — +1404m，平均走向长268m，平均倾斜长90m。储量约5.5万吨。
2、本面预计2014年9月开始回采，预计2015年1月回采结束。
第二章地质说明书
一、工作面位置及储量情况
采区名称：一采区。
采面名称：12705采面。
采面长度：平均走向长268m，平均倾斜长90m。
12705采面位于矿井的东翼，标高+1393m — +1404m。
储量：平均走向长268m，平均倾斜长90m，平均煤厚1.7m。
26839031.731.430.95%=55000吨。
二、工作面周围开采情况
该工作面上覆M23煤层（未开采）层间距20m，下覆M28煤层已全部开采完毕，是本采面的下开采解放层，层间距9m；东面抵矿井保护煤柱边界，北抵12703采面（已采毕）煤柱间距8m，南抵矿井保护煤柱边界，西抵M27集中运输巷间距20m，也是该工作面的停采线。
三．对应地表情况
对应地表为荒坡地带，无大建筑物，无积水线通过。
四、煤层情况
位于P3l2底部，煤层厚1.53—1.75m，平均1.7m，煤层结构简单，煤层中间有两层夹矸，厚度分别为80mm、50mm，煤层较为稳定。呈亮黑色，煤岩新鲜面为钢灰色，条带状结构，块状构造；光亮-半亮型，以
亮煤为主，夹暗煤及镜煤和线理状丝炭；油脂光泽，质脆，节理发育，参差状断口，机械强度高，硬度较高。
五、顶底板情况：
1、煤层顶板为深灰色粉砂岩。
2、底板为炭质粘土岩或粉砂岩。
六、地质构造情况：
据揭露资料分析，该面回采范围内地质构造较简单，煤体中裂隙不发育。回采过程中不会受大断层落差影响。
七、水文地质情况
该工程在回采期间水文地质条件简单，无水患影响。由于距地表较近，地表水会沿煤层顶、底板渗入，局部地段将出现淋、滴水，水源为地表水顺煤岩层裂隙渗入。预计最大涌水量0.3m3/h。
八、煤与瓦斯及其自然发火情况
本面回采煤层为M27煤层，该煤层未作煤与瓦斯突出危险鉴定，按突出煤层管理，煤尘无爆炸危险性，自然发火倾向性为三类。
九、附煤层综合柱状图。
十、巷道布置示意图
第三章采煤
一、采煤方法及采煤工艺流程
1、巷道布置
本面为12705工作面，其巷道布置由12705切眼，12705回风巷，12705运输巷构成进风、回风、运料、运煤等生产系统。
2、巷道支护
回风巷、运输巷、切眼均采用锚杆支护，巷宽3.0m,巷高2.0 m，呈矩形断面，净断面积6.0m2。
3、采煤方法的选择依据
根据我矿采区设计以及煤层赋存情况和巷道布置方式，本面采取走向长壁后退式采煤法，回采方向由东向西推进。
4、采高的确定
根据本面煤层赋存情况，以及支柱的选型,本面采高定为1.7m。
5、炮眼布置方式、装药结构及爆破方法：
（1）炮眼布置方式：三花眼布置；
（2）联线方式：大串联；
（3）炮眼布置三视示意图
注：1、2、3、4、5为雷管段别
A--A
B--B （4）装药结构示意图
顶眼底眼
雷管脚线
雷管脚线
黄泥
水炮泥
黄泥
炸药
雷管
雷管炸药黄泥水炮泥黄泥
（5）爆破说明书：（按一次起爆长度计算）
炮眼名称
炮 眼
雷管个数
（发）
炮眼充
填长度
（米） 备注
位 置 角 度
眼数 (个) 眼深
（米）
一次装药数 （卷） 每孔装药量
（Kg ） 一次装药量（Kg ） 距顶(米)
距底 (米)
水平 (度) 垂直
(度)
顶眼 0.6 1.2 80-85 5-10 10
1.3 15 0.3 3
10 >0.5 大串联 底眼 1.2 0.6 80-85 10-15 10 1.3 25 0.5 5 10 >0.5 合计
20
40
0.8 8
20
6、采煤工艺流程
（1） 破煤（打眼、装药、放炮）→装煤（爆破自装及人工攉煤）→移溜→支护→回柱放顶
1、工作面维护
2、打眼、装药
3、联线爆破
4、挂梁、背顶
5、架设临时支护
10、回柱放顶
9、架设特殊支柱8、架设基本柱7、移 溜6 攉 煤
→
→→→→
→→→→
→
采煤工艺流程图
（2）落煤方式
本面选用爆破落煤方式，打眼工具选用MZ —15型电煤钻配长1.4m ，
直径为38mm的麻花钎子和直径为40mm的合金钢钻头。
（3）装煤及运煤方式
A、装煤：本面采用放炮落煤自装和人工攉煤相结合。
B、运煤方式：本面平均坡度8°，工作面选用SGW—420刮板运输机将煤运至超前溜子，然后经皮带运出地面。
（4）运输流程：
12705工作面 (刮板运输机)——12705运输巷（刮板运输机)——12705运输巷（皮带）——M27集中运输巷（皮带）——主斜井（皮带）——地面。
第四章顶板管理
一、支护形式的选择：
1、计算支柱的最大和最小支撑高度
A、支柱最大高度的计算：
H max≥M ma－B＋E＋D=1700－96＋100＋100=1804（mm）
H max——-支柱最大支撑高度，单位：mm
B——铰接顶梁厚度，单位：mm
M max—-工作面最大采高，单位：mm
E——活柱富余行程，单位：mm
D——柱窝深度，单位：mm
B:支柱最小高度计算
H min=M min－S－B－A＋D=1700－60－96－100＋100=1544(mm)
式中：
H min——支柱最小支撑高度，单位：mm
M min——工作面最小采高，单位：mm
S——工作面顶板在最大控顶距时平均循环下沉量，单
位：mm
B——铰接顶梁厚度，单位：mm A——支柱卸载高度，单位：mm
D——柱窝深度单位：mm
C、支柱选型：
由支柱的最大支撑高度和最小支撑高度的计算结果表明，本面
使用DW22—300/100型单体液压支柱作为主要支护材料满足要求。
DW22—300/100型单体液压支柱的最大支撑高度2200mm>1804mm；最
小支撑高度1440mm<1544mm；工作行程为800mm；额定工作阻力为
300KN。
2、支护形式的选择
本面支架形式选用DW22—300/100型单体液压支柱，配HDJA—1000型金属铰接顶梁架设成齐梁齐柱式正悬臂（4：6即：靠采空区
侧0.4m，靠煤帮侧0.6m）支架支护顶板。
3、支架密度计算：
A：矿压实测支护密度
根据12705工作面“三量”观测结果，其合理支护密度为1.37
根/m。
B：按8倍采高的顶板岩石重量计算所需支护密度：
q=Q/（P2C）=831.732.6/30390%=1.31（根/m2）
式中：
q——取8倍采高的顶板岩石重量所需支护密度单位：(根/m2)
Q——取8倍采高的单位面积顶板岩石重量单位：吨/m2 C——安全系数（取90%）
P——每根支柱的额定工作阻力单位：吨
C：确定工作面支架排柱距并验算支护密度：
工作面排距定为1.0m，柱距定为0.5m，按“三2四”排控顶。则最大控顶距时的实际支护密度：
q大=b大/（a3c大）=4/（0.534.2）=1.90 （根/m2）
式中：
q大——工作面最大控顶距时的实际支护密度；单位：根/m2 b大——最大控顶距时沿走向支柱的根数单位：根
a ——支柱柱距单位：m
c大——最大控顶距单位：m
工作面最小控顶距时的实际支护密度：
q小=b小/（a╳c小）=3/（0.533.2）=1.88（根/m2）
式中：
q小——工作面最小控顶距时的实际支护密度；单位：根/m2 b小——最小控顶距时沿走向支柱的根数单位：根
a ——支柱柱距单位：m
c小——最小控顶距单位：m 通过以上计算，将工作面排距定为1.0m，柱距定为0.5m，其最大控顶距时支护密度为1.9根/m2，最小控顶距时支护密度为1.88根/m2大于8倍采高顶板岩石重量所需支护密度及矿压实测支护密度，因此实际支护密度满足要求。
D：支护强度校核：
每根支柱的实际工作阻力： P 支=f 2n=3030.9=27（吨/根） 式中：
f ——额定工作阻力 单位：吨 n ——系数（取0.9）
工作面最大控顶距时的支柱工作阻力：
==大Q W P /max 831.732.6/1.90=18.6（吨/根）
式中：W ——8倍采高顶岩石重量， 单位：吨/m 2 Q 大—最大控顶距时支柱的支护密度， 单位：根/m 2 工作面最小控顶距时的支柱工作阻力：
==大Q W P /min 831.732.6/1.88=18.8（吨/根）
式中：W ——8倍采高顶板岩石重量； 单位：吨/m 2 Q 小——最小控顶距时支柱的支护密度 ； 单位：根/m 2 载荷比较：
经计算：P 支>P max P max ＜P min ，即每根支柱的实际支护强度，均大于最大控顶距和最小控顶距时每根支柱所需支护强度，故所选支护密度完全满足安全生产的要求。
二、护顶方法及材料规格
1、本面支架采用DW22—300/100型单体液压支柱配HDJA —1000型金属铰接顶梁，架设成正悬臂（4：6）齐梁齐柱支护顶板，其柱距为：0.5m ，排距为1.0m ，特殊支架戗棚使用长1.4m ，厚大于80mm 的半圆木配本面使用的单体支柱架设，戗棚间距5m 一架（中—中）。初次放顶和正常放顶时工作面的最大控顶距为 4.2m ，最小控顶距为3.2m ，放顶步距1.0m 。
2、工作面机头大棚采用3.2m 长的花边工字钢配单体液压DZ22
—300/100支柱架设成“4对8梁”交替迈步大棚，机头大棚应保证“一梁三柱”成对使用，且交替迈步前移，其迈步错距为1.0m。
3、工作面上、下出口的端头支护分别使用八根3.2m长的花边工字钢配DZ22—300/100型单体支柱架设一梁三柱的迈步大棚，其迈步错距为 1.0m。工作面运、回巷的超前支护，使用DZ22—300/100型单体支柱配HDJA—1000型铰接顶梁扶走向抬棚。保证煤壁线往外严格按0—10m扶双排，10—20m扶单排，且有0.7m宽的人行通道。
三、工作面初次放顶、初次来压和周期来压的特殊支护措施：
1、工作面初次放顶期间，工作面上、下出口各架设一个木垛，木垛要层层对线，且底层不得架设在浮煤（矸）上，木垛四角必须用木楔加紧。中间段每隔5m（中—中）架设一架戗棚，戗棚要紧靠切顶排架设。初次来压前戗棚垂直于顶底板，初次来压后，戗棚要向老塘迎10—15°。同时保证有0.1m深的柱窝深度。
2、工作面老顶初次来压和周期来压的预兆出现时（预兆有：支柱明显下沉，顶板下沉急剧增加，支柱普遍向一个方向倾斜，顶板出现裂缝，煤壁片帮严重，顶板沿煤壁线切断等），必须立即对工作面加强支护，如增设木垛、戗棚、戗柱等措施来提高工作面支护强度。若工作面顶板来压急剧，危及施工人员安全时，必须立即把人员撤离危险区域，待压力稳定后方准进行维护，待维护处理好，确认安全后施工人员方可进行施工作业。
四、回柱放顶方法、工艺及支护材料复用的规定：
1、回柱方式
采用人工卸载，用单体配合小绳头的方法进行回柱。
2、操作方法
工作面回柱采取人工分组分段从下往上逐棚回撤，每组2人，组间距必须大于10m，每一回柱现场组必须配足3个水平楔并正常交替使用。回柱时，施工人员先用水平楔插入铰接顶梁的卡口内并打紧，然后将支柱卸载至最小高度，再用单体配合小绳头将支柱拉出，最后退出水平楔和铰接顶梁圆销将顶梁取出，依此类推从下往上逐棚回撤。作业时一人回柱放顶，一人观察顶板及支护情况并将顶梁放在全承载支柱旁堆放好，两人都应站在支架牢固的斜上方安全地点作业。回柱时严禁提前摘梁盗柱或进入采空区作业。
3、支护材料复用规定：
回柱放顶时，必须加强木料的回收复用工作，回撤前必须提前采取用小绳头栓好木料后再卸载支柱的方式回收，木料的回收必须在确保安全前提下回收。回出的单体支柱应在新切顶排打设全承载，每棚一棵，顶梁竖放在全承载支柱旁堆放整齐；木料、笆片（铁丝网）放在靠采空区侧一档内，不得乱堆乱放，以便工作往前推进时复用。
4、回柱后局部悬顶超过沿走向5m，倾向20m（面积大于100m2）不冒落时，必须进行强制放顶，届时另拟措施执行。
五、上下出口支架的回撤规定方法及距工作面的滞后距离的规定：
工作面上、下出口的工字钢支架及单体支柱，随着工作面的推进，分别使用回柱绞车进行回撤。回撤时，回柱绞车距回撤迎头的距离必须大于15m，回撤时，上出口必须与工作面新切顶线保持一致，下出口为便于卡超前溜子机尾，可允许滞后新切顶线1m,回撤结束后，必须用单体支柱在迎头最后一架抬棚梁下打上不少于2棵挡矸柱，并用木料、笆片（铁丝网）挡严，严防窜矸。
戗棚
一架
工作面初次放顶支架布置示意图
双排
单排双排
单排木垛5m一组
木垛5m一组
关门柱
关门柱
棚距
B A
B
A
工作面正常放顶支架布置示意图
双排
单排双排
单排B A
B
A
戗棚
一架
木垛5m一组
木垛5m一组
关门柱
关门柱
棚距
工作面及倾斜剖面图
顶底板垂线
宣威市XXXX煤矿 回采工作面 作 业 规 程 工作面名称：XXX回采工作面编制人： 施工单位负责人： 批准日期： 执行日期：
大湾煤矿XXXX回采工作面作业规程实施审批表
参加学习职工签字名单
目录 第一章概况 (4) 第二章采煤方法 (6) 第三章劳动组织 (12) 第四章生产系统 (15) 第五章煤质管理 (20) 第六章工程质量标准 (21) 第七章安全管理制度 (22) 第八章安全技术措施 (28) 第九章灾害应急措施及避灾路线 (37)
第一章概况 第一节概述 一、工作面名称：XXXX回采工作面 二、回采工作面位置：XXXX回采工作面位于1691水平k9二采区运输上山南侧，属一水平二采区，K9煤层，工作面编号为XXXX，采面走向长110米，倾斜长51米。工作面具体位置见巷道布置示意图。 三、开工时间：2011年8月15日 四、竣工时间：2011年10月底 第二节地面相对位置 一、XXXX回采工作面开采标高1767―1784，地面标高1990―2010，地面无建筑设施及坟地，属荒山，对开采无影响。工作面与地面平均垂高220米。该工作面停采线距工作面回风上山2米。 二、该工作面北翼为采区回风上山，原回风平巷作为该工作面的上安全出口；工作面运输巷以下为断层。 第三节煤岩层赋存特征 1、工作面产状 该工作面煤层走向195度，倾角28°—32°，平均倾角30°。地质构造简单，单一倾斜煤层，属K9煤层，煤
厚1.2米。低磷低硫，主焦煤，亮煤为主，富灰，一般为26%。 2、赋存特征 从掘开的工作面溜子巷和人行上山分析，煤层顶底板较稳定，顶板无伪顶，直接顶为泥质粉沙岩，厚0.2－0.4米。老顶为粉沙岩，厚4米以上。直接底为泥质岩，厚0.2米，老底为粉砂岩，厚4米以上。 K9煤层柱状图 第四节地质构造 从掘开的回采巷道看，工作面无断层，但顶板结构较差，对开采有一定影响，注意加强顶板管理。 第五节水文地质 水文地质条件简单，XXXX工作面周围无老窑水，地表水单一，无河道，水库及老塘。工作面涌水主要是地表大气降雨补给，但要注意工作面顶板淋水的排放，以免流
金沙县禹谟镇大沟煤矿1901采煤作业规程 编号：新建矿井第052号 地点：c9#煤层采区 采煤方法：高档普采 标高：+1185～1218m 走向长度：380m 采面长度：73m 编制人：吴军 审核：孙立国 编制单位：禹谟镇大沟煤矿技术科编制日期：2012年6月6日
规程措施会审记录表
规程贯彻学习记录贯彻人： 贯彻时间：2012年月日 参加人员签名：
第一章概况 第一节工作面位臵及井上下关系 一、工作面位臵 首采面1901工作面布臵在一采区井筒南翼的9号煤层中。矿井按有煤与瓦斯突出危险性设计。井口标高1265m，煤层底板标高1185.3m～1218.4m。 地面位臵：金沙县大沟煤矿位于贵州省金沙县禹谟镇，矿区内有公路至禹谟镇政府所在地，里程为3km，由禹谟镇政府所在地有县级公路至金沙县城，里程为19km，金沙县城至黔北电厂约4km，至遵义市约78km，经马家湾至贵阳约215km，交通方便。 二、开采范围 1901回采工作面倾斜长度73m，走向长度380m,煤层倾角平均27°，开采面积为27740m2，煤层厚度1.35～2.04m，平均1.69m，容重1.48，煤层单一，结构较简单，全区可采，属稳定煤层。9号煤层顶板性为粉砂质泥岩，底板为粉砂质泥岩，本采区可采储量6.938万吨。 三、工作面井上下位臵与四邻情况以及对回采的影响情况 9号煤层在+1230m以上已采空。其余未回采。在矿区南翼留设保护煤柱经现场勘查，区内无放射性，无特殊建构筑物，区内无集中村寨，无乡村住户。 回采对地面设施的影响：采空后因地表下陷，将对零星住户等造成一定破坏，应提前做好地面人畜等的搬迁工作。
第一章工作面概况 概况 煤层名称2＃煤层水平名称上水平采区名称七采区 工作面 名称 7217 地面标高 （m） +850～+930 工作面标 高（m） +718～765 地面位置 7217工作面地面位置，位于西槽村西600米处，本区多为低山丘陵，地表黄土覆盖，冲沟发育。 井下位置 及四邻采 掘情况 此工作面，南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、 2#煤回采已完毕）西为715工作面（1#、2#煤回采已完毕）北 为七采皮带保护煤柱。 走向长（m）867 倾斜长（m）106 面积（㎡）90416 煤层情况 煤层总 厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0～12°2．20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层，其厚度为2.1~2.40米，平均2.20米，属稳定可采煤层。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩 直接顶 1#煤顶板跨 落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结（北部0~2.5米泥岩） 伪顶炭质泥岩0～0.3黑色炭质泥岩 直接底 砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩
二、巷道组成及位置： 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征 详见表1 巷道特征表 表1 (附：图1：6209工作面平面示意图；图2：材料巷、运输巷断面图； 图3：切眼扩帮前断面图；图4：切眼扩帮后断面图) 第二章 安装主要设备 一、 液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表 表2 序号 项目 ZY3200/12/29L 支架参数 单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜ 名称 项目 材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切 眼 大断面 小断面 一切眼 二切眼 断面 掘进㎡ 9.57 8．94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7．52 8.8 6.34 13.2 宽 上 宽 掘（㎜） 3400 3100 3700 2800 6200 净（㎜） 3000 2700 3300 2400 6000 下 宽 掘（㎜） 4319 4020 4580 3719 净（㎜） 3999 3700 4195 3399 高 掘（㎜） 2510 2510 2510 2350 2350 净（㎜） 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮 构顶(根) 顶（㎜） 8 6 8 6 帮（㎜） 4 4 4 4 巷道形状 梯形 梯形 梯形 梯形 距形 柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°
普安县补者煤矿 1721采煤工作面残留煤柱回收的特殊安全技术措施 本着不浪费国家资源的原则，结合我矿实际情况，经矿领导、矿安委会研究，决定对1721采煤工作面残留煤柱进行回收。为此，我矿召开了煤柱回收专题会议，成立了煤柱回收领导小组，制定了残留煤柱回收的方案和特殊安全技术措施。现将具体情况汇报如下： 一、煤柱回收领导小组成员及职责 1、组长：吴西云 全面负责残留煤柱回收工作。 2、副组长：刘以合刘军 负责煤柱回收方案和措施的制定和落实，协助组长搞好煤柱回收工作，对煤柱回收工作直接负责。 3、成员：安全员、瓦检员和防突队成员 主要负责煤柱回收方案和措施的实施及施工过程中的现场管理工作，保证方案正确实施、工程质量符合标准要求，确保安全回收。 二、工程概况 所回收的煤柱为原1721采煤工作面残留煤柱，属17#煤层。在1721煤柱回采运输巷内指定地点开口，沿主平硐西侧保安煤柱的外边缘线掘巷至原1721运输顺槽，然后采用房柱式回采的方式对1721残留的煤柱进行全部回收。该工作面东部40 m处为主平硐，西部为1721工作面采空区。至地表垂直高度为90m～120m，对应地表主要为旱地和荒山，无农房和其它地物存在。（工作面平面布置图附后） 三、地质说明书 1、煤层情况 本巷所掘煤层为17-II煤层，17-II煤层位于二叠系上统龙潭组上段地层中，煤层较稳定。煤质为中灰、中硫、特低磷、高发热量、高熔灰分无烟煤。 17-II煤层，一般厚2.0～4.0m，中部有1-2层夹矸，结构简单。 2、煤层顶底板情况 本巷所掘的煤层顶底板完整，节理裂隙不发育，无明显的泥化现象，其稳
定性为中等至稳定。 直接顶：岩性主要为粉砂质泥岩、泥质灰岩、钙质泥岩、深灰色、硬度大、易碎、含动物化石，f：8-9。 老顶：岩性主要为粉砂岩，深灰色、坚硬、含炭化植物化石，贝壳断口，f：11-14。 直接底：细砂岩或粉砂岩、炭质泥岩、细砂岩或粉砂岩，为灰色、较硬，含植物化石。 3、水文地质 在该巷所掘范围内无富含水层，水文地质简单，预计局部存在裂隙水，水源主要由大气降水补给，对本巷掘进影响不大。 4、瓦斯地质、煤层自燃性和煤尘 2009年度矿井瓦斯等级鉴定为高瓦斯，矿井相对瓦斯涌出量23.13m3/t，矿井绝对瓦斯涌出量 6.81m3/min；17＃煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类，煤尘无爆炸性。17＃煤层按突出煤层管理。 四、工作面煤炭储量 本工作面走向平均长度20m，倾斜长度100m，采高2.2 m，煤层容重1.47t/m3，可采储量为0.65万t。 五、采煤方法及回采工艺 1、采用房柱式采煤法进行回收。 2、巷道布置：首先在1721煤柱回采运输巷内指定地点开口，沿主平硐西侧保安煤柱的外边缘线掘巷至原1721运输顺槽，然后沿煤层走向向1721采空区掘刮板机运输平巷至1721采空区，接着沿1721采空区按煤层倾向向上送巷5m，最后沿煤层走向掘进与刮板机运输下贯通，形成房柱，该房柱即为回采房柱。之后，留设4m煤柱，在该房柱的上侧另掘一个大小相同的房柱做为准备房柱。 3、准备房柱掘好之后，对回采房柱进行回采，同时沿倾向再掘准备房柱，每房柱之间留4m宽的煤柱。 4、回采工艺： （1）、落煤方式：爆破落煤。
一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书
包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。
1210综采设备安装作业规程 第一部分工作面概况 一、安装工作面位置 地表位置为井田西部石仙岩沟西北山梁；地表为森林覆盖区，无建筑物、公路、水体等设施。 井下位于井田西北部。东运输巷北翼，北采区西翼距北运输巷1672米处。安装工作面西部50米外已探明采空区；北部为实体煤；东不为本工作面煤量；南部50米外已探明采空区。 二、安装工作面现状 本面切眼长153m，需安装123组支架。断面5×2.2m，顶板和西帮已用锚杆、锚梁与塑料网进行控制；运输与回风顺槽全部采用锚杆、锚梁与塑料网支护。切眼坡度0°～8 o呈北端高、南端低。 三、附工作面设备安装支护示意图（见图1） 第二部分安装系统 第一节辅助运输系统 一、运输设施的固定、设置及管理 对工作面及两巷内运输绞车的安设要求： 1、绞车采用地锚钢丝绳加压戗柱固定法，压戗柱选用直径不小于140mm。压柱垂直顶底板，戗柱前倾与底板成75～80o角，压戗柱不得影响司机操作视线，所有柱子应有防倒装置。 2、绞车施闸后，闸把在水平线以上30～40o即应闸死，闸把严禁打至水平线位置，调节螺栓拧入螺母内深度不得小于螺栓直径的1.5倍。
3、绞车护绳板应用框架固定，高度为750mm。 4、绞车控制按钮和信号按钮应安装在操作盘上集中安设，操作盘应固定在便于司机操作的位置，间距不大于5m。 5、钢丝绳头用正反三道绳卡打设。 6、钢丝绳必须采用专门绳卡装置，不得系在滚筒上，绞车松绳到所需地点，滚筒上至少有三圈绳不得放出，收绳后滚筒边缘应高出外层钢丝绳直径的2.5倍。 7、绞车必须采用远距离控制方式操作，严禁用开关就近操作。 二、警示系统 对辅助运输系统内的各部绞车，在服务长度超过30米时应设置单独的声光对打信号系统。 三、挡车装置的设置 在车辆的装卸点、车场坡头、坡底等地点停车必须打设双轨阻车器，保持常闭状态。 四、轨道质量 1、轨距600mm，其误差不超过10 mm。 2、轨枕间距1m（中至中），其误差不超过±50mm。道碴（用浮煤充填，充填不低于枕面的1/3，且表面平整）的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。 3、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。 4、轨道直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计
煤矿采煤工作面作业规程范例
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工作面名称: 施工单位: 负责人: 编制人: ××煤矿 年月日
会审单位及人员
会审意见
目录 第一章概况 .............................. 错误!未定义书签。 第一节工作面位置及井上下关系.......... 错误!未定义书签。 第二节巷道布置........................ 错误!未定义书签。 第三节煤层............................ 错误!未定义书签。 第四节煤层顶底板...................... 错误!未定义书签。 第五节地质构造........................ 错误!未定义书签。 第六节水文地质........................ 错误!未定义书签。 第七节影响回采的其它因素.............. 错误!未定义书签。 第八节储量及服务年限.................. 错误!未定义书签。 第九节主要编制依据.................... 错误!未定义书签。第二章采煤方法与采煤工艺 ................. 错误!未定义书签。 第一节采煤方法........................ 错误!未定义书签。 第二节采煤工艺........................ 错误!未定义书签。 第三节采煤面生产能力计算.............. 错误!未定义书签。 第四节设备配置........................ 错误!未定义书签。第三章顶板管理 ........................... 错误!未定义书签。 第一节支护设计........................ 错误!未定义书签。 第二节工作面顶板管理.................. 错误!未定义书签。 第三节两巷及端头顶板管理.............. 错误!未定义书签。 第四节矿压观测........................ 错误!未定义书签。
工作面回采作业规程
目录 第一章概况 (3) 第一节工作面位置及井上下关系 (3) 第二节煤层 (3) 第三节煤层顶底板 (4) 第四节地质构造 (5) 第五节水文地质 (6) 第六节影响回采的其它因素 (6) 第七节储量及服务年限 (6) 第二章采煤方法 (8) 第一节采煤方法及巷道布置 (8) 第二节支护设计 (9) 第三节采煤工艺 (11) 第四节设备、材料配置 (14) 第三章顶板管理 (15) 第一节工作面顶板管理 (15) 第二节工作面上、下安全出口顶板管理 (17) 第三节矿压观测 (18) 第四章生产系统 (19) 第一节运输 (19) 第二节一通三防与安全监控 (19) 第三节供排水 (22) 第四节供电 (23) 第五节压风、通讯、照明 (24) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (25) 第一节劳动组织 (25) 第二节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28)
第一节一般规定 (28) 第二节顶板 (30) 第三节防治水 (33) 第四节爆破 (33) 第五节一通三防 (35) 第六节运输管理 (37) 第七节机电 (37) 第八节工作面安全质量标准化 (39) 第九节工作面作业安全准许确认制度 (40) 第十节其他 (42) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (44) 第一节地质变化应急预案 (44) 第二节顶板事故应急预案 (44) 第三节水灾事故应急预案 (45) 第四节火灾事故应急措施 (46) 第五节瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案 (47) 第六节冲击地压发生前的宏观预兆及应急原则 (47) 第七节安全监控系统故障处理应急预案 (47) 第八节避灾路线 (48) 附件、附图： 1、公司批复红头文件、矿井会审意见（原件由编制部门存档） 2、作业规程附图 3、作业规程贯彻、复学登记表 4、作业规程考试成绩登记表 5、作业规程（措施）发放登记表 6、复查登记表 7、采煤工作面投产前验收表 8、地质说明书 9、工作面初采初放、探放水措施、过断层或老巷、串联通风等专门安全技术措施
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南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日
目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)
矿块回采作业规程编制 审核
米矿块回采作业规程 一．矿块位置 该矿块下部位于米水平号穿脉与穿脉之间，上至 米水平。 二．地质概况 矿体倾向南东，平均倾向35°，平均厚度3.53米，比重2.93吨/ 立方米，硬度系数f=0.91—4.44，P2O5含量30.96 %，水文地质条件中等，工程地质条件属简单——中等复杂类型。主要断层为F21正断层，位于洛嘎背斜核部，走向北北东-南南西，倾向北西，倾向40°。上盘筇竹寺组一段底部与灯影组四段上部直接接触，垂直断距离约30m，对磷矿层有一定破坏作用。矿层节理裂隙发育交错，以走向北东及北西向两组节理特别发育，次为北西西向一组节理。节理裂隙倾角较陡，一般为60——85°，磷矿受三组裂隙切割，常显柱状结理。尤其工一2富磷矿层中节理裂隙最发育，且密度较顶，底围岩大，因此磷矿石易破碎成碎块状。 矿石无自燃性，结块性，无放射性元素危害。 三．矿块构成 矿块走向长50米，倾向斜长60米，底柱垂高7米，斜长14米，顶柱斜长6米，间柱宽6米，矿房点柱4—6米正方形。一条切割上山回采宽度10—12米，点柱斜长间隔10—12米。见附图 四．主要设备 落矿设备：YT—28风锤
分支电耙：15KW，0.15立方米 主电耙：30KW，0.3立方米 五．主要技术经济指标 六．采准切割工程 由底板中段大巷施工穿脉巷道，从穿脉巷施工人，溜矿井至电耙道水平，施工电耙道，施工分支电耙硐室，在电耙道内施工三条切割上山击穿上中段脉内平巷。至此完成了矿块所有采准切割工程，形成了完整的人行、通风、运输系统，矿块进入了备采阶段。 七．通风系统 新鲜风流在主风机作用下，由下中段大巷经穿脉人行通风天井至电耙，再经切割上山洗刷工作面后，污风由上中段脉内巷道回出。八．人行系统 电耙作业人员由下部穿脉，人行通风天井进出电耙道水平，切割上山落矿人员由上部中段脉内巷道经切割上山下至回采工作面。九．运输系统
综采工作面回撤作业规程
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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备
1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架
车集煤矿综采工作面安装作业规程 目录 第1章工作面概况5 第2章工作面安装工程量5 第3章设备运输路线6 第4章安装准备工作6 第5章设备安装与回撤10 第6章设备安装与回撤要求20 第7章工作面安装期间通风系统20 第8章工作面供电系统22 第9章工作面供、排水系统22 第10章工作面避灾路线23 第11章安全技术措施23 第1章工作面概况 2513工作面位于25采区南翼最上部，西为风氧化带防水煤柱，北为25轨道上山保护煤柱，东为设计的2511工作面，南为火成岩边界。 2513工作面走向长度645-705m，倾斜长56-126m，煤层倾角10-22°，平均倾角15°。切眼内支架采用后退式安装，工作面安装设备见工作面安装工程量。 第2章工作面安装工程量 1准备工作量
1.1安装各种绞车共计13部。 1.22513上巷、切眼共计铺道950m。 1.3安装临时乳化液泵站及电源：XRB-80型乳化液泵2台，配套乳化液箱1台，铺设高压供液管路220m(从乳化液泵站经过切眼铺至切眼下口向外30m)。 1.4BZX-4/127综保3台，用于两顺槽通讯信号和照明。 1.5运输路线的信号系统。 1.6安装运输系统的安全设施。 2生产系统安装 2.1上巷 2.1.1移动设备列车： 2.000011.1.1里侧电缆车1辆，外侧电缆车1辆。 2.000011.1.2KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台。 2.000011.1.3WRB-200/31.5型乳化液泵2台，配套乳化液箱1个。 2.000011.1.4KBZ-400型馈电开关1台，QJZ-4×315/1140型组合开关3台，BZX-4/127型照明综保1台。 2.000011.1.5供液进回液高压胶管各1趟。 2.000011.1.6专列照明10盏。 2.1.2通讯系统：安装KTC101载波通讯、控制、保护1套，线路长1300m，其中主机、电源1套，载波电话13台，闭锁7台，带闭锁电话7台，智能终端1台。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 金属非金属地下矿山采场作业安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5814-83 金属非金属地下矿山采场作业安全 操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、采场必须有两个以上安全出口，并连通上、下中段巷道，安全出口的支护必须坚固，并设有梯子，顺路人行井，通风井必须畅通，通上中段天井必须有梯子和大绳。 2、采场中有良好的照明。 3、在工程施工时，必须先进行人行井及其联络道施工，以便创造良好的通风条件，采用脉内布置顺路人行井时，严禁整个分层一次爆破落矿。 4、对采场顶板进行光面爆破，炮眼布置均匀，保证顶板平整。 5、采场控顶高度不超3米，顶板管理人员加强工作责任心，及时排险顶板浮石。 6、严格按设计和现场指挥施工。
7、严禁人员从炮头处进入采场。 8、对不稳定地段要及时采取木支护、锚杆支护、锚杆网联合支护。 9、围岩松软不稳定的回采作业面，采准、切割巷道须采取支护措施。 10、作业人员在每次进入采场作业前，必须事先处理顶板和两帮浮石，确认安全后方准进行回采作业，作业中发现冒顶预兆，应马上停止作业处理，发现大冒顶征兆，立即通知作业人员撤离现场并及时上报。 11、掘进作业面和通风不良的采场，必须安装好局部通风设备，局扇有完善的保护装置。 12、凿岩必须采取湿式作业，凿岩机的最小供风量，应满足凿岩除尘的要求。 13、防尘工作人员必须佩戴防尘口罩、安全背甲等劳保用品。 14、作业人员在采场作业时，要注意观察采场内矿岩的变化，发现安全问题立即撤离作业现场。 15、在每分层采矿与上层联络道接近透位置，必
重庆市永川区富全煤业有限公司 ＋122m上二连北巷 采煤工作面 二0一二年十月
目录 第一章概况2 第一节工作面位置及井上下关系2 第二节煤层 2 第三节煤层顶底板2 第四节地质构造 4 第五节水文地质 4 第六节影响回采的其它因素5 第七节储量及服务年限5 第二章采煤方法6 第一节巷道布置 6 第二节采煤工艺7 第三节设备配置14 第三章顶板管理14 第一节顶板支护14 第二节工作面顶板管理16 第三节矿压观测18 第四章生产系统18 第一节运输18 第二节一通三防与安全监控20 第三节排水26 第四节供电27 第五节通讯照明29 第六节压风自救系统29 第七节人员定位系统31 第五章劳动组织和主要经济技术指标31 第一节劳动组织31 第二节主要经济技术指标33 第六章安全技术措施33 第一节现场管理制度33
第二节安全技术措施35 第三节煤质管理及提高煤炭回收率安全技术措施50 第七章灾害预防及避灾路线51
二、褶曲情况以及对回采的影响 采面有小型褶曲但对回采影响不大。 三、其他因素对回采的影响 煤层顶底板岩层节理发育，岩层松软、破碎，矿压较大，对巷道支护影响较大，顶板随放随落，周期来压不明显，但老塘帮压力大，圆木易折断;支柱下沉快，回采过程中容易出现矸石伤人和埋压事故等不利因素。 第五节水文地质 一、涌水量 正常涌水量：0.1m?;/h 最大涌水量：0.2m?;/h 二、含水层(顶部和底部)分析 遇地质变化时，底板有微量裂隙水进入。 三、其它水源的分析 工作面没有老塘积水和外孔裂隙水涌入的的可能，工作面涌水量预测小于0.1m?;/n。 第六节影响回采的其它因素 一、影响回采的其它地质情况 影响回采的其它地质情况表(表五) 瓦斯1.17m?;/t CO20.18% 煤尘爆炸性无 煤的自燃倾向性不易自燃 地温危害无 冲击地压危害无 二、地质部门的建议 根据煤层赋存条件，在采煤过程中不得随意丢底煤、顶煤。 第七节储量及服务年限 一、储量 工作面工业储量：103.3万吨 工作面可采储量：83.5万吨
第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系
第二节煤层 一、煤层赋存 10#煤层结构简单，煤厚相对稳定，有不稳定的夹矸出现，平均煤厚为，硬度系数f约为～，上距4#煤层约61m；直接顶为L1灰岩，厚4m左右，中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩，坚硬不易垮落；局部发育黑色泥岩伪顶，厚左右，结构疏松，极易破碎，多随煤层开采而冒落，给管理带来困难并增大煤的灰分。 二、储量 第三节煤层顶底板 顶、底板岩性特征表： 附图1：煤层顶底板综合柱状图
第四节地质构造 一、断层及其对回采的影响 根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析，该综采工作面地质构造简单，煤层走向为东北—西南，倾向西南，煤层倾角4°～16°，平均14°左右，经过掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有2条断层，构造详细情况见下表： 二、褶曲情况及其对回采的影响 该工作面的回风顺槽掘进至260米，运输顺槽掘进至280m时，煤层出现较大起伏，褶曲发育，倾角局部在20°左右，煤层厚度变薄，长约220m，渡过后，煤层厚度恢复原样。该段影响将来回采的正常推进，需对工作面采取防滑、防窜矸措施。 三、其它地质因素对回采影响 1、煤层直接顶为L1灰岩，硬度系数在之间，在回采过程中顶板不易自然垮落，需采取强制性放顶措施。 2、10101回风顺槽掘进1670m时，揭露分氧化带，顶板发生变化无层理，均为黄土与碎块石，不定时的向下冒落。故在初采放顶的过程中，
工作面可能有黄土、碎石涌入，影响正常的回采推进，需编制初采、初放专项安全技术措施。 附图2：10101综采工作面地质剖面图 第五节水文地质 一、水文地质概况 根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的《矿井水文地质类型划分报告》确定我矿水文地质类型划分为中等。 10101综采工作面位于石炭系上统太原组，主要含水层为岩溶裂隙水，含水层主要为间夹碎屑岩中的3～4层石灰岩，赋存段距40m左右，含水层主要接受大气降水补给，富水性较弱，单位涌水量约为 L/s·m，渗透系数为d，水质一般为HCO3·SO3-Ca·Mg·Na型，硬度小于150mg/L，矿化度L，预计不会影响回采工作正常施工。 本井田内奥灰水位标高为819—822m，工作面底板最低标高约为784m，位于奥灰水位之下，10#煤层底板与奥陶系灰岩之间的隔水层厚度为80m，按照《煤矿防治水规定》中突水系数计算公式： T=P/M P=(H0-H1+M)* =（820-784+80）*80 =m 其中T—突水系数 MPa/m； P—底板隔水层承受的水头压力 MPa； H0—奥灰溶岩水位标高 m；
水安监通〔2015〕22号 附件2 水城县煤矿采煤工作面作业规程 编制内容要求 目录 第一章概 况页 第一节工作面位置及井上下关系页 第二节煤层页 第三节煤层顶底板页 第四节地质构造页 第五节水文地质页 第六节影响回采的其他因素页 第七节储量及服务年限页 第二章采煤方法页 第一节巷道布置页 第二节采煤工艺页 第三章顶板控制页 第一节支护设计页 第二节工作面顶板控制页 第三节运输巷、回风巷端头顶板控制页 第四章生产系统页 第一节运输页 第二节 “一通三防”与安全监控页 第三节排水页 第四节供电及通信照明页 第五章劳动组织及主要技术经济指标页第一节劳动组织页 第二节作业循环页 第三节主要技术经济指标页 第六章煤质管理页 第七章安全技术措施页 第一节一般规定页 第二节顶板页 第三节防治水页 第四节爆破页 第五节一通三防与安全监控页 第六节运输页 第七节机 电页
第八节其他页 第八章灾害应急措施及避灾路线。页 第一章概 况 第一节工作面位置及井上下关系 1、 工作面的位置：描述采煤工作面所处的水平、采区、标高（最 高、最低）、几何尺寸（走向长度、倾向长度、面积），以及在采区中的具体位置、相邻关系。 2、 地面相对位置：描述工作面周边（含终采线）在地面的相对位 置、地面标高（最高、最低）。 3、 回采对地面的影响：描述工作面的回采对地面设施可能造成的 影响，包括地面塌陷区范围、塌陷程度及引发地质灾害预计，以及对地面建筑物和其他设施的影响程度。 4、 描述工作面相邻的采动情况（同一煤层相邻工作面及邻近煤 层）以及影响范围。 第二节煤层 1、 煤层厚度：描述工作面范围内煤层最大、最小、平均厚度及其 变化情况。 2、 煤层产状：描述工作面范围内煤层走向、倾向、倾角及其变化 情况。 3、 描述煤层稳定性、结构（夹矸）、层理、节理、硬度等情况， 以及对回采的影响。 4、 对煤种、煤质进行描述。 第三节煤层顶底板 1、 煤层顶板（伪顶、直接顶、基本顶）：描述煤层顶板岩石性 质、层理、节理、厚度、顶板分类等情况及其变化情况。 2、 煤层底板（直接底、基本底）：描述煤层底板岩石性质、层 理、节理、厚度、底板分类、底板比压等情况及其变化情况。 3、 绘制工作面地层综合柱状图，能够反映出直接底、基本底以及 不低于8倍采高的煤层顶板的岩性、厚度、间距等。 第四节地质构造
操作规程编号：LX-FS-A64938 采场作业安全规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
采场作业安全规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、采场必须有两个以上安全出口，并连通上、下中段巷道，安全出口的支护必须坚固，并设有梯子，顺路人行井，通风井必须畅通，通上中段天井必须有梯子和大绳。 2、采场中有良好的照明。 3、在工程施工时，必须先进行人行井及其联络道施工，以便创造良好的通风条件，采用脉内布置顺路人行井时，严禁整个分层一次爆破落矿。 4、对采场顶板进行光面爆破，炮眼布置均匀，保证顶板平整。 5、采场控顶高度不超3米，顶板管理人员加
编号： ****煤业公司梁家煤矿 采煤工作面作业规程 采煤工作面名称：*****工作面 编制人： 区队长： 施工单位： 批准人： 编制日期: 年月日 执行日期: 年月日 目录 矿审批意见 (3) 作业规程学习和考试记录 (4) 作业规程复查记录 (5) 第一章概况 (6)
第一节工作面位置及井上下关系 (6) 第二节煤层 (7) 第三节煤层顶底板 (8) 第四节地质构造 (8) 第五节水文地质 (9) 第六节影响回采的其它因素 (10) 第七节储量及服务年限 (10) 第二章采煤方法 (11) 第一节巷道布置 (11) 第二节采煤工艺 (12) 第三节设备配置 (13) 第三章顶板管理 (13) 第一节支护设计 (13) 第二节工作面顶板管理 (16) 第三节顺槽及端头顶板管理 (17) 第四节矿压观测 (18) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节通防与监控系统 (19) 第三节排水系统 (22) 第四节供电系统 (22) 第五节通讯照明系统 (23) 第五章劳动组织和主要经济技术指标 (23) 第一节劳动组织 (23) 第二节主要经济技术指标 (24) 第六章灾害预防及避灾路线 (25) 第七章安全技术措施 (26) 第一节一般规定 (26) 第二节顶板管理 (26)
第三节防治水 (26) 第四节爆破管理 (26) 第五节通防及安全监测 (27) 第六节运输管理 (27) 第七节机电管理 (27) 第八节其它 (27) 矿审批意见 会审单位及人员签字: 技术科：年月日地测组：年月日通风：年月日煤管中心：年月日机电科：年月日安监处：年月日
目录 第一章概况 (5) 第一节工作面四邻及上下层的采掘情况及影响 (5) 第二节赋存情况 (5) 第三节顶、底板情况 (6) 第四节工作面内地质构造情况 (6) 第五节水文地质 (7) 第六节巷道布置 (8) 第七节地质部门的建议 (8) 第二章采煤方法 (9) 第一节采煤方法 (9) 第二节回采工艺 (10) 第三节提高回采率措施 (12) 第四节煤质管理 (12) 第三章顶板管理及支护 (15) 第一节支护设计 (15) 第二节工作面顶板管理 (17) 第三节工作面端头支护及顺槽超前支护 (20) 第四节两巷维护 (23) 第五节特殊时期的顶板控制 (24) 第六节矿压观测 (27)
第一节运输系统及管理 (29) 第二节机电管理 (30) 第三节供、排水系统 (35) 第四节供液系统 (36) 第五节通信照明系统 (37) 第六节压风自救及供水施救系统 (37) 第五章通风系统及管理 (39) 第一节通风系统 (39) 第二节工作面风量风速计算 (39) 第三节防尘、防灭火系统 (40) 第四节安全监测监控系统 (42) 第六章质量标准化相关内容 (45) 第七章劳动组织和技术经济指标 (49) 第一节循环作业图标 (49) 第二节劳动组织 (49) 第三节主要技术经济指标 (51) 第八章安全技术措施 (53) 第一节设备检修与质量要求 (53) 第二节爆破管理 (59) 第三节“一通三防”与安全监控 (61)
第五节顶板管理 (64) 第六节机电运输管理 (69) 第九章避灾原则 (75) 第十章灾害预防应急措施 (77) 第一节瓦斯（煤尘）爆炸的应急措施 (77) 第二节火灾事故应急措施 (77) 第三节水灾事故的应急措施 (78) 第四节顶板事故应急措施 (79) 第五节应急组织、人员职责 (80) 规程学习贯彻制度 (83)