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毕业设计-填料箱盖加工工艺及夹具设计

毕业设计-填料箱盖加工工艺及夹具设计
毕业设计-填料箱盖加工工艺及夹具设计

1 零件的分析

1.1 零件的作用

题目所给定的零件是填料箱盖(附图1),其主要作用是保证对箱体起密封作用,使箱体在工作时不致让油液渗漏。

1.2 零件的工艺分析

填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求:(查

1.4-28《机械制造工

艺设计简明手册》)

1.以ф65h5(0

013.0-)轴为中心的加工表面。

包括:尺寸为ф65h5(0

013.0-)的轴,表面粗糙度为1.6, 尺寸为ф80的与ф

65h5(0013.0-)相接的肩面, 尺寸为ф100f8(036.0090.0--)与ф65h5(0013.0-)

同轴度为0.025的面. 尺寸为ф60H8(046.00+)与ф65h5(0013.0-)同轴度为0.025的孔.

2.以ф60H8(046.00+)孔为中心的加工表面.

尺寸为78与ф60H8(046.00+)垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4,须研磨.

3. 以ф60H8(046.00+)孔为中心均匀分布的12孔,6-ф13.5,4-M10-6H 深20孔

深24及4-M10-6H.

4.其它未注表面的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求

.

2 工艺规程设计

2.1 毛坯的制造形式

零件材料为HT200,考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。由于年产量为4000件,属于大批生产的水平,而且零件轮廓尺寸不大,故可以采用铸造成型。

2.2 基准面的选择

基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。也是保证加工精度的关键。

2.2.1 粗基准的选择

对于一般轴类零件而言,以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则(保证某重要表面的加工余量均匀时,选该表面为粗基准。若工件

每个表面都要求加工,为了保证各表面都有足够的余量,应选择加工余量最小的表面为粗基准。)

2.2.2 精基准的选择

按照有关的精基准选择原则(基准重合原则;基准统一原则;可靠方便原则),对于本零件,有中心孔,可以以中心孔作为统一的基准,但是随便着孔的加工,大端的中心孔消失,必须重新建立外圆的加工基面,一般有如下三种方法:

当中心孔直径较小时,可以直接在孔口倒出宽度不大于2mm 的锥面来代替中心孔。若孔径较大,就用小端孔口和大端外圆作为定位基面,来保证定位精度。

采用锥堵或锥套心轴。

精加工外圆亦可用该外圆本身来定位,即安装工件时,以支承轴颈本身找正。

2.3 制订工艺路线

2.3.1 工艺线路方案一

工序Ⅰ 铣削左端面,粗车ф155外圆及倒角。

工序Ⅱ 铣削右端面粗车ф65,ф80,ф100,ф75外圆及倒角。车7.5

槽。

工序Ⅲ 钻ф30孔、扩ф32孔,扩ф47孔。

工序Ⅳ 钻6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深20孔深24的孔及攻螺纹 工序Ⅴ 精车ф65外圆及与ф80相接的端面.

工序Ⅵ 粗、精ф60H8()046.00+孔。

工序Ⅶ 铣ф60孔底面

工序Ⅷ 磨ф60孔底面。

工序Ⅸ 镗ф60孔底面沟槽。

工序Ⅹ 研磨ф60孔底面。

2.3.2 工艺路线方案二

工序Ⅰ 车削左端面, 粗车ф155外圆及倒角。

工序Ⅱ 车削右端面粗车ф65,ф80,ф100,ф75外圆及倒角。 工序Ⅲ 钻ф30孔、扩ф32孔,扩ф47孔。

工序Ⅳ 精车ф65外圆及与ф80相接的端面.

工序Ⅴ 粗、精ф60H8()046.00+孔。

工序Ⅵ 铣ф60孔底面

工序Ⅶ 磨ф60孔底面

工序Ⅷ 镗ф60孔底面沟槽。

工序Ⅸ 研磨ф60孔底面。

工序Ⅹ 钻6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深20孔深24的孔及攻螺纹

2.3.3 工艺方案的比较与分析

上述两个方案的特点在于:方案一是采用铣削方式加工端面,且是先加工

12孔后精加工外圆面和ф60H8()046.00+孔。

;方案二是使用车削方式加工两端面,12孔的加工放在最后。两相比较起来可以看出,由于零件的端面尺寸不大,应车削端面,在中批生产中,综合考虑,选择工艺路线二。

但是考虑到基准重合,在线路二中,工序Ⅱ精车ф65外圆及与ф80相接的端面.最后工序Ⅷ中,钻6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深20孔深24的孔及攻螺纹。这样由于钻孔属于粗加工,其精度要求不高,且切削力较大,可能会引起已加工表面变形,表面粗糙度的值增大。因此,最后的加工工艺路线确定如下:

工序Ⅰ 粗车、半精车ф155左、右端面,保证尺寸15,粗车ф155外圆。 工序Ⅱ 粗车ф65端面,粗车ф65,ф80,ф75,ф100外圆及倒角。车

槽。粗车、半精保证尺寸137。粗车、半精车ф80端面.精车ф

65, ф80,ф100外圆.精车ф80外圆端面.倒圆,倒角.

工序Ⅲ 钻ф30孔、扩ф32孔,锪ф47孔。

工序Ⅳ 粗、精、细镗ф60H8()046.00+孔。

工序Ⅴ 铣ф60孔底面.

工序Ⅵ 镗ф60孔底面沟槽,保证尺寸T=0.5mm.

工序Ⅶ 研磨ф60孔底面。

工序Ⅷ 钻6-ф13.5孔,钻6-ф8.5孔及攻螺纹.

以上工艺过程详见械加工工艺过程卡片.

2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

“填料箱盖”零件材料为HT200钢,硬度为HBS190~241,毛坯质量约为5kg ,生产类型为大批生产,采用机器造型铸造毛坯。

根据上述材料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:

(1)外圆表面(ф65、ф80、ф75、ф100、ф91、ф155)考虑到尺寸较多且相差不大,为简化铸造毛坯的外形,现直接按零件结构取为ф84、ф104、ф160的阶梯轴式结构,除ф65以外,其它尺寸外圆表面粗糙度值为R a 6.3um 只要

粗车就可满足加工要求。

(2)外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。查《机械制造工艺设计简明手册》(以下简称〈〈工艺手册〉〉表2.2-1,铸件轮廓尺寸(长度方向>100~160mm,故长度方向偏差为5.2± mm.长度方向的余量查表2.2-4,其余量值规定为3.0~3.5 mm.现取3.0 mm 。

(3)4332φφ、内孔。毛坯为实心。两内孔精度要求自由尺寸精度要求,R a 为6.3,钻——扩即可满足要求。

(4)内孔ф60H8(046.00+)。要求以外圆面ф65H5(0013.0-)定位,铸出毛坯孔

ф30。

查表2.3-9,

粗镗ф59.5 2Z=4.5

精镗 ф59.9 2Z=0.4

细镗ф60H8(046.00+) 2Z=0.1

(5) ф60H8(046.00+)孔底面加工.

按照<<工艺手册>>表2.3-21及2.3-23

1.研磨余量 Z=0.010~0.014 取Z=0.010

2.磨削余量 Z=0.2~0.3 取Z=0.3

3.铣削余量 Z=3.0—0.3—0.01=2.69

(6)底面沟槽.采用镗削,经过底面研磨后镗可保证其精度.

Z=0.5

(7) 6—5.13φ孔及2—M10—6H 孔、4—M10—6H 深20孔。均为自由尺寸精度要求。

1.6—5.13φ孔可一次性直接钻出。

2.查〈〈工艺手册〉〉表2.3—20得攻螺纹前用麻花钻直径为ф8.5的孔。 钻孔 ф8.5

攻螺纹 M10

2.5 确定切削用量

2.5.1 工序Ⅰ:粗车、半精车ф155左、右端面,保证尺寸15,粗车ф155外圆。本工序采用计算法确定切削用量

加工条件

工件材料:HT200,铸造。

加工要求:粗车ф65、ф155端面及ф65、ф80、ф75、ф100,ф155外圆,

表面粗糙度值R a 为6.3。

机床:C620—1卧式车床。

刀具:刀片材料为YG6,刀杆尺寸为16mmX25mm,k r =90°,r 0=15°α0=12· r R =0.。

计算切削用量

(1)粗车ф155端面

确定端面最大加工余量:已知毛坯长度方向单边余量为325.1±mm ,则毛坯长度方向的最大加工余量为 4.25mm,分两次加工,a p =2mm 计。长度加工方向取IT12级,取04.0±mm 。确定进给量f:根据《切削用量简明手册》(第三版)表1.4,当刀杆16mmX25mm, a p <=2mm 时,以及工件直径为ф160时。

f=0.5~0.7mm/r

按C620—1车床说明书(见《切削手册》表1.30)取f=0.5 mm/r 计算切削速度: 按《切削手册》表1.27,切削速度的

计算公式为

V c =v y x p m v

k f a T c v v (m/min)

v c =1.58, x v =0.15, y v =0.4,m=0.2。修正系数k k

v

见《切削手册》表1.28,即 k mv =1.44, k sv =0.8, k kv =1.04, k krv =0.81, k BV =0.97 所以

V c =97.081.004.18.044.15.026058.14

.015.02.0??????? =66.7(m/min)

确定机床主轴转速

n s =ω

πd V C 1000=8414.37.661000??=253(r/min) 按机床说明书(见《工艺手册》表4.2—8)与253r/min 相近的机床转速 选取305r/min 。实际切削速度 V=80m/min

(2) 粗车ф160外圆

确定机床主轴转速:

n s =ω

πd V C 1000=16014.37.661000??=133(r/min)

按机床说明书(见《工艺手册》表4.2—8)与133r/min 相近的机床 转速选取150r/min 。实际切削速度 V=75.4m/min

2.5.2 工序Ⅱ:粗车、半精车ф65端面,保证尺寸137。粗车ф65,ф80,ф

75,ф100外圆及倒角。车槽。。粗车、半精车,精车ф80端面.精车ф65, ф80,ф100外圆.倒圆,倒角.

(1)粗车、半精车ф65端面,保证尺寸137

按C620—1车床说明书(见《切削手册》表1.30)取f=0.5 mm/r 计算切削速度: 按《切削手册》表1.27,切削速度的

计算公式为

V c =v y x p m v

k f a T c v v (m/min)

v c =1.58, x v =0.15, y v =0.4,m=0.2。修正系数k k

v 见《切削手册》表1.28,即 k mv =1.44, k sv =0.8, k kv =1.04, k krv =0.81, k BV =0.97 所以

V c =97.081.004.18.044.15

.026058.14.015.02.0??????? =66.7(m/min)

确定机床主轴转速

n s =ω

πd V C 1000=8414.37.661000??=253(r/min) 按机床说明书(见《工艺手册》表4.2—8)与253r/min 相近的机床转速 选取305r/min 。实际切削速度 V=80m/min

切削深度:先φ84车至φ80以及φ104车至φ100。

进给量: 见《切削手册》表1.4

V c =v y x p m v

k f

a T c v v (m/min) =97.081.004.18.044.15

.026058.14.015.02.0??????? =66.7(m/min)

确定机床主轴转速:

n s =ω

πd V C 1000=10414.37.661000??=204(r/min) 按机床选取n ω=230 r/min 。所以实际切削速度 V=1000dn π=1000

23010414.3??=75.1 m/min 检验机床功率: 主切削力

F c =CF c a p C F x f C F y v c F C n k C

F

CF C =900, x C F =1.0 , y C F =0.75 , n C F =-0.15

k MF =(02.1)190

200()1904.0==F n HB k kr =0.73

所以

F C =900)(59873.002.17.665.05.115.075.0N =?????-

切削时消耗功率

P c =)(665.010

67.6659810644KW V F c c =??=? 由《切削手册》表1.30中C630-1机床说明书可知, C630-1主电动机功率为7.8KW,当主轴转速为230r/min 时,主轴传递的最大功率为2.4KW,所以机床功率足够,可以正常加工。

(2) 粗车φ65外圆

实际切削速度 V=1000

w w n d π=min /3.6210006530514.3m =?? (3) 车φ75外圆

取 n w =305r/min

实际切削速度

V=1000

w w n d π=min /9.7110007530514.3m =?? (4) 粗车φ100外圆

取 n w =305r/min

实际切削速度 V=1000

w w n d π=min /78.95100010030514.3m =?? (5)车槽7.5 采用切槽刀,r R =0.2mm

根据《机械加工工艺师手册》表27-8

取 f=0.25mm/r n w =305r/min

精车Φ65mm 的外圆及与Φ80mm 相接的端面

车床:C620-1

(6)粗车、半精车ф80端面.

Z=0.4mm

mm a p 2.0=

r mm f /1.0=

计算切削速度:按《切削手册》表 1.27,切削速度的计算公式为(寿命选T=90min )

min)/(m k fy x a T c v v v

v p m v c = 式中158=v c , ,15.0=v x 4.0=v y , 15.0=m 修正系数v k 见《切削手册》表1.28

所以

min /25797.081.004.18.044.11.02.0601584

.015.015.0m k f a T c v v y x p m v

c v v =???????==

min /102380

25710001000r d v n w c s =??==ππ 按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8)选择1200r/min

所以实际切削速度

min /3011000

801200m v =??=π

(7)精车Φ65外圆

2Z=0.3 f=0.1mm/r

min)/(m k fy x a T c v v v

v p m v c = 式中158=v c , ,15.0=v x 4.0=v y , 15.0=m 修正系数v k 见《切削手册》表1.28

所以

min /25797.081.004.18.044.11

.02.0601584.015.015.0m k f a T c v v y x p m v c v v =???????==

min /1200r n w =

所以实际切削速度

min /2451000

651200m v =??=π (8) 精车外圆Φ100mm

2Z=0.3mm Z=0.15mm f=0.1mm/r

min /257m v c =

取 min /1200r n w =

实际切削速度

min /m 8.376100010014.31200V =??= 2.5.3工序Ⅲ 钻孔mm 25Φ,钻扩32Φmm ,并锪mm 43Φ孔。Z3025摇臂钻床

(1)钻孔mm 25Φ

选择进给量 f=0.41mm/r

选择切削速度(见《切削手册》表2.7)

V=12.25m/min

(见《切削手册》表2.13及表2.14,按5类加工性考虑)

min)/(13030

25.1210001000r d v n w s =??==ππ 按机床选取:

w n =136r/min (按《工艺手册》表4.2-2)

则实际切削速度

min /68.101000136

251000m n

d v =??==ππ

(2) 钻孔32Φmm

根据有关资料介绍,利用钻头进行扩钻时,其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为

f=(1.2~1.3)钻f

v=(3

1~21)钻v 公式中钻f 、钻v 为加工实心孔时的切削用量,查《切削手册》

得 钻f =0.56mm/r (表2.7)

钻v =19.25m/min (表2.13)

并令: f=1.35

钻f =0.76mm/r

按机床取f=0.76mm/r

v=0.4钻v =7.7m/min

min /6.7632

7.710001000r d v n s =??==ππ 按照机床选取

min /97r n w =

所以实际切削速度:

min /84.7100097

321000m n d v w

w =??==ππ

(3)锪孔mm 47Φ

根据有关资料介绍,利用钻头进行扩钻时,其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为

f=(1.2~1.3)钻f

v=(3

1~21)钻v 公式中钻f 、钻v 为加工实心孔时的切削用量,查《切削手册》

得 钻f =0.56mm/r (表2.7)

钻v =19.25m/min (表2.13)

并令: f=1.35

钻f =0.76mm/r

按机床取f=0.76mm/r

v=0.4钻v =7.7m/min

min /6.5247

7.710001000r d v n s =??==ππ 按照机床选取

min /97r n w =

所以实际切削速度:

min /13.14100097

471000m n d v w

w =??==ππ

2.5.4 工序Ⅳ:精、粗、细镗

)(860046.00-ΦH mm 孔 (1)粗镗孔至Φ59.5mm

2Z=4.5mm 则 Z=2.25mm

min /18560

3510001000r d v n w =??==ππ 查有关资料,确定金刚镗床的切削速度为v=35m/min ,f=0.8mm/min 由于T740金刚镗主轴转数为无级调数,故以上转数可以作为加工时使用的转数。

(2)精镗孔至Φ59.9mm

2Z=0.4mm , Z=0.2mm

f=0.1mm/r v=80m/min

min /42560

14.38010001000r d v n w =??==π (3)细镗孔至)(860046.00+ΦH mm

由于细镗与精镗孔时共用一个镗杆,利用金刚镗床同时对工件精、细镗孔,故切削用量及工时均与精樘相同。

mm a p 05.0= f=0.1mm/r

w n =425r/min V=80m/min

2.5.5 工序Ⅴ:铣床:X63系列

铣刀:选用立铣刀 d=10mm L=115mm 齿数Z=4

切削速度:参照有关手册,确定v=15m/min

mm a w 7=

10

1510001000??==ππw s d v n =477.7r/min 采用X63卧式铣床,根据机床使用说明书(见《工艺手册》表4.2-39)

取 w n =475r/min

故实际切削速度为:

min /9.141000475

101000m n d v w

w =??==ππ

当min /475r n w =时,工作台的每分钟进给量m f 应为

min /150475408.0mm zn f f w z m =??==

查机床说明书,刚好有min /150m f m =故直接选用该值。

倒角1x45°采用90°锪钻

2.5.6工序Ⅵ:镗Φ60mm 孔底沟槽

内孔车刀 保证t=0.5mm ,d=2mm

2.5.7 工序Ⅶ:研磨Φ60mm 孔底面

采用手工研具进行手工研磨:Z=0.01mm

2.5.8工序Ⅷ:钻6—Φ1

3.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H 深孔深24

(1) 钻6-Φ13.5

f=0.35mm/r V=17mm/min

所以 n=5

.131000?πV =401(r/min) 按机床选取: min /400r n w =

所以实际切削速度为:

min /95.161000400

5.131000m n d v w

w =??==ππ

(2) 钻2H M 610--底孔Φ8.5

f=0.35mm/r v=13m/min

所以n=5

.81000?πv =487r/min 按机床选取 min /500r n w =

实际切削速度

min /35.131000500

5.81000m n d v w

w =??==ππ

(3) 4H M 610--深20,孔深24,底孔Φ8.5

f=0.35mm/r v=13m/min

所以 n=5

.81000?πv =487r/min 按机床选取 min /500r n w = 实际切削速度

min /35.131000500

5.81000m n d v w

w =??==ππ

(4)攻螺纹孔2H M 610--

r=0.2m/s=12m/min

所以 min /382r n s =

按机床选取

min /315r n w =则

实际切削速度

min /9.91000315101000m n d v w w =??==

ππ

(5)攻螺纹4-M10 r=0.2m/s=12m/min

所以 min /382r n s =

按机床选取

min /315r n w =则

实际切削速度min /9.91000315101000m n d v w w =??==ππ

填料箱盖实用工艺课程设计

机械制造工艺学课程设计 填料箱盖机械加工工艺规程设计

目录 第1章零件分析 (1) 1.1零件功用分析 (1) 1.2 零件的工艺分析 (2) 1.3 确定零件的生产类型 (2) 第2 章确定毛坯类型,绘制毛坯简图 (4) 2.1 选择毛坯 (4) 2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4) 2.3 绘制毛坯简图 (4) 2.4 本章小结 (5) 第3章工艺规程设计 (6) 3.1 零件机械加工工艺规程的制定 (6) 3.1.1 机械加工工艺规程的容及作用 (6) 3.1.2 制定工艺规程的原则、原始资料 (6) 3.1.3 制定工艺规程的步骤 (7) 3.2 基准面的选择 (9) 3.2.1 粗基准的选择。 (9) 3.2.2 精基准的选择。 (10) 3.3 制订工艺路线 (10) 3.3.1 工艺路线方案一 (10) 3.3.2 工艺路线方案二 (10) 3.3.3 工艺方案的比较与分析 (10) 3.3.4 最后的加工工艺路线确定如下: (11) 3.4 本章小结 (11) 第4章数控机床的选择与加工方案 (13) 4.1 选择机床 (13) 4.2 选择夹具 (14) 4.3 选择刀具 (14) 4.4 确定工序尺寸(见表5-1) (14)

4.5 确定切削用量及基本工时 (15) 4.6 本章小结 (24) 参考文献 (24) 致 (24)

第1章零件分析 1.1零件功用分析 箱体类是机器或部件的基础零件,它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体,使它们之间保持正确的相互位置,并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。因此,箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。 箱体类零件有:机床主轴箱、机床进给箱、变速箱体、减速箱体、发动机缸体和机座等。根据箱体零件的结构形式不同,可分为整体式箱体,如图2-1(a、b、d)所示和分离式箱体,如图2-1(c)所示两大类。前者是整体铸造、整体加工,加工较困难,但装配精度高;后者可分别制造,便于加工和装配,但增加了装配工作量。 2-1 几种箱体的结构 题目所给的零件是填料箱盖(如图2-2),主要作用是保证与填料箱体联接后保证密封。对平面要求有较高的平面度和较小的粗糙度值;对孔的尺寸精度、形状精度、和表面粗糙度都要求较高;对同一轴线的孔应有一定的同轴度要求和各支承孔之间也应有一定的孔距尺寸精度及平行度要求。

填料箱盖机加工工艺规程设计概要

机械制造工艺学课程设计 填料箱盖机加工工艺规程设计 学院:机电工程学院 班级: 姓名: 学号:

目录 第1章零件分析 (1) 1.1零件功用分析 (1) 1.2 零件的工艺分析 (1) 1.3 确定零件的生产类型 (1) 第2 章确定毛坯类型,绘制毛坯简图 (2) 2.1 选择毛坯 (2) 2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2) 2.3 绘制毛坯简图 (3) 第3 章工艺规程设计 (4) 3.1 定位基准的选择 (4) 3.1.1 精基准的选择 (4) 3.1. 2 粗基准的选择 (4) 3.2 拟订工艺路线 (4) 3.2.1 表面加工方法的确定 (5) 3.2.2 加工阶段的划分 (5) 3.2.3 工序的集中与分散 (5) 3.2.4 加工顺序的安排 (6) 3.2.5 确定工艺路线 (6) 3.3加工设备及工艺装备的选用 (7) 3.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定 (8) 3.5 切削用量的计算 (9) 3.5.1 工序I粗车小端端面,粗车Φ65外圆及台阶端面及各倒角 (9) 3.5.2 工序II:粗镗孔Φ32、Φ47 (10) 3.5.4 工序VII:钻6-Φ13.5小孔 (12) 3.5.6 工序IX:半精车Φ65外圆及台阶面 (13) 3.5.7 工序X:以Φ65MM外圆定位,半精车Φ155、Φ75、Φ100、Φ80、环槽及各倒角 (14) 3.5.8 工序XI:以Φ155MM外圆及端面定位,精车、精细车Φ65MM外圆 (14) 3.5.9 工序XII:精、细镗Φ60内孔 (15) 3.5.10 工序XIII:磨Φ60孔底面、倒角 (15) 参考文献 (17)

机械制造技术课程设计--端盖零件加工工艺规程及专用夹具设计

机械制造技术课程设计 任务书 设计依据: 设计零件质料:零件图一份 零件年产量:2500件 每日一班8小时,全年按300个工作日计 设计任务 根据所给的“端盖”零件,设计加工工艺规程及专用夹具设计。 原始资料 被加工“端盖”零件图1张 完成材料

零件的零件图和三维图如下页

目录 一.序言 (4) 二.零件图分析 (5) 2.1零件的作用 (5) 2.2零件的材料及其力学性能 (5) 2.3零件的结构工艺分析 (5) 三.确定毛坯、绘制毛坯简图 (6) 3.1选择毛坯 (6) 3.2确定毛坯尺寸公差及加工余量 (6) 3.3绘制毛坯图 (7) 四.工艺路线拟定 (8) 4.1定位基准的选择 (8) 4.1.1精基准的选择 (8) 4.1.2粗基准的选择 (8) 4.2加工方法的确定 (8)

五.加工顺序的安排 (9) 5.1工序的安排 (9) 5.1.1机械加工工序 (9) 5.1.2热处理工序 (9) 5.1.3辅助工序 (9) 5.2拟定加工工艺路线 (9) 六.工艺设计 (10) 6.1加工余量,工序尺寸,及其公差的确定 (10) 6.1.1工序2,3中的粗铣端盖左右端面 (10) 6.1.2工序8:钻-铰-精铰φ14孔 (11) 6.2确定切削用量 (12) 七.机械加工工艺过程卡 (13) 八.参考文献 (13) 九.小结 (14) 一.序言 机械制造技术基础课程设计是为我们在大学学完全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后提供的一次很重要的锻炼机会。这是我们 在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论 联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 通过本次课程设计,应该得到下述各方面的锻炼: 1 能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的 实践知识,正确地解决一个零件在加工中工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。 2 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 就我个人而言,通过这次设计,基本上掌零件机械加工工艺规程的设计。并 学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所

填料箱盖.实用工艺设计及夹具设计1001210318机制本3班

目录 第一章机械制造工艺学课程设计任务书 1 第二章机械加工工艺规程制定 3 2、1零件的分析 3 2、2毛坯的确定 3 2、3定位基准的选择 3 2、4加工方法的选择 4 2、5工艺路线的制定 4 2、6确定加工余量及毛坯尺寸 5 2、7工序设计 6 2、8确定切削用量和基本时间 7 第三章夹具的设计 21 3、1确定定位方案、选择定位元件 21 3、2确定夹紧方案、设计夹紧机构 21 3、3确定分度方案、设计分度装置 22 3、4确定导向、对刀方案,设计导向、对刀装置 22 3、5设计其他装置 23 3、6设计夹具体 23 3、7夹具精度分析 23 3、8附图:毛坯图 25 结论 26 参考资料 26

第一章新余学院机械制造工艺学课程设计任务书 指导老师玉平学生小军专 业 机械设计制造及 其自动化 课程设计题目填料箱盖机械加工工艺规程制订及钻孔夹具设计 完成日期: 2013 年1月4日 课程设计 容一、课程设计容 图一 图一所示是填料箱盖简图。毛坯材料为HT200。中批量生产,采用通用机床进行加工。试完成该零件的机械加工工艺设计及法兰盘端面12孔钻床专用夹具设计。 设计要求二、设计要求: 1、设计者必须发挥独立思考能力,禁止抄袭他人成果,不允许雷同,凡找他人代做,一经核实,取消答辩资格。积极主动与指导教师交流,每一进展阶段至少与指导教师交流一次。 2、设计成果: (1)、设计说明书一份; (2)、机械加工工艺卡片一套; (3)、夹具装配图一(A1或A2图纸,用CAD画)及必要的零件图若干。 设计说明书应包括下列容:封面,目录、设计任务书、正文、注释、参考文献等。设计说明书的题目及各级标题为四号以上楷体并加黑,正文采用小4号楷体,注释采用尾注形式。 3、设计说明书的正文部分容参考《机械制造工艺学课程设计指导书》。 4、设计完成后,将课程设计说明书、机械加工工艺卡片、夹具装配图打印并装订好一并交给指导教师,并准备答辩。

填料箱盖设计说明书

《机械制造工程学》课程设计说明书 填料箱盖零件的机械加工工艺规程及机床夹具总体方案设计 专业工业工程班级T1113-6 组号 6 姓名周鹏学号20110130627 姓名刘信学号20110130629 姓名丁锐学号20110130602 姓名朱玺亚学号20110130631 指导教师成绩 教研室机械制造 2013~2014学年第2学期 2014年 02 月 24日~ 2014年 03 月 07日

一. 填料箱盖零件的工艺分析 1.填料箱盖零件 填料零件所用的材料是HT200,质量3.00 kg,产量为10000 台/年。零件图见附图一。 2.填料箱盖的功用分析 填料箱盖的主要作用是保证填料箱体连接后的密封性,对 箱盖内表面的加工精度要求高,对外表面需要配合的表面 加工粗糙度要求也高。 3.填料箱盖的结构技术参数和工艺分析 填料箱盖主要有端面,外圆,内孔,曹等组成。其中孔既 是装配基准又是设计基准,加工精度和表面粗糙度一般要 求较高,内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一 定的技术要求.其结构主要由回转面组成,由零件图可知,该零件的结构比较简单,但零件的加工精度要求高,零件 选用的材料是HT200,该材料铸造性能和减震性能好,题 目所给填料箱盖有两处加工表面,其间有一定位置要求。 具体分述如下: (1)以ф65H5(0 013 .0 -)轴为中心的加工表面。 包括:尺寸为ф65H5(0013.0-)的轴,表面粗糙度为1.6, 尺寸为ф80的与ф65H5(0013.0-)相接的肩面, 尺寸为ф100f8(036.0090.0--)与ф65H5(0013.0-)同轴度为0.025的面. 尺寸为ф60h5(046.00+)与ф65H5(0013.0-)同轴度为0.025的孔。 (2)以ф60h5(046.00+)孔为中心的加工表面。

端盖零件的工艺设计流程与专用夹具的设计

机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目端盖零件的工艺流程及专用夹具的设计 专业班级机械设计制造及其自动化1111班 姓名 学号 11316129 指导老师 成绩评定等级 评阅签字 评阅日期 文理学院理工学院机械与汽车工程系 2014年6月12

目录 1端盖零件的用途、技术要求及工艺分析 (1) 1.1 端盖的用途 ............................................................... 1 1.2 端盖的工艺性分析 .......................................................... 1 2 确定毛坯、绘制毛坯简图 (1) 2.1 选择毛坯 ................................................................. 1 2.2 绘制毛坯图............................................................... 3 3 工艺路线的确定 .. (3) 3.1 定位基准的选择............................................................ 3 3.2 表面加工方法的确定 ........................................................ 4 3.3 加工工序的安排............................................................ 4 3.4 确定工艺路线.............................................................. 5 4 机床设备及工艺装备的选用 . (6) 4.1 机床设备的选用............................................................ 6 4.2 工艺装备的选用 (6) 5 切削用量及工时定额的计算 (6) 5.1 工序1:粗镗、半精25Φ圆 (6) 5.2 工序2:粗车左端凸起端面 .................................................. 7 5.3 工序3:粗铣、半精铣右端面 ................................................ 8 5.4 工序4:粗铣左端环面及越程槽 ............................................. 11 5.5 工序5:粗车,半精车凸台外圆 ............................................. 12 5.6 工序6:钻4Φ孔、及锪10Φ孔 ............................................. 13 6 夹具设计 . (15) 6.1 夹具设计任务............................................................. 15 6.2 确定夹具的加工方案 (15) 参考文献 (16) 附录一 零件加工工序卡 (17) 附录二 零件图及夹具装配图 (25)

填料箱盖零件的机械加工工艺规程设计

工程技术大学 课程设计 题目:填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计

一、设计题目(学生空出,由指导教师填写) 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1 (2) 生产类型:中批或大批大量生产 三、上交材料 (1)绘制零件图 1 (2) 毛坯图 1 (3)机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1 (4)与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1 (4)夹具装配图1 (5) 夹具体零件图 1 (6) 课程设计说明书(5000~8000字) 1份 四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天 五、指导教师评语 成绩: 指导教师 日期

摘要 在机械制造的机械加工,检验,装配,焊接和热处理等冷热工艺过程中,使用着大量的夹具,用以安装加工对象,使之占有正确的位置,以保证零件和工件的质量。 本次设计主要是进行填料箱盖零件的专用夹具的设计,是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。根据零件本身的特点,生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面:确定生产类型,综合考虑其准确度高,生产效率高,消耗经济少等方面,选择一个最优方案;在夹具设计方面,因为是盖体类零件,加工Ф13.5孔,选择钻床加工,考虑诸多因素拟订最优方案,最终完成本次设计。 Abstract

The machine made in the machine processes, examining, assembling, welding with heat handle to wait cold and hot craft process in, use a great deal of tongs, in order to the gearing process object, making it occupy right position to promise the quality of spare parts and work piece. This design is mainly the design of appropriation tongs which carries on covering body spare parts, is tally up the knowledge that we learn before and to the once expanding of the knowledge that we control.This text mainly sets out from the design both side of the specifying of craft rules distance and the tongs.According to the characteristics of spare parts, the function produced type and spare parts while concretely working choice the craft rules distance and tongs.In the craft rules distance aspect:Assurance produce a type, comprehensive consider its ccurate degree high, produce an efficiency is high, consume economy little etc. aspect, choose the superior project;Design aspect in the tongs, because of is cover body spare parts, process Ф 13.5 bores, the choice drills a bed to process, considering many factors to draw up the superior project, end completion originally time design. 目录

填料箱盖设计说明书

河南机电高等专科学校 课程设计 题目:填料箱盖零件的机械加工工艺规程 及工艺装备设计 班级:机电115 姓名:刘晓丰 指导教师:司尧华 完成日期:2014年03月05日

一、设计题目(学生空出,由指导教师填写) 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:中批或大批大量生产 三、上交材料 (1)绘制零件图1张 (2) 毛坯图1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (4) 夹具装配图1张 (5) 夹具体零件图1张 (6) 课程设计说明书(5000~8000字) 1份 四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天 五、指导教师评语 成绩: 指导教师 日期

摘要 在机械制造的机械加工,检验,装配,焊接和热处理等冷热工艺过程中,使用着大量的夹具,用以安装加工对象,使之占有正确的位置,以保证零件和工件的质量。 本次设计主要是进行填料箱盖零件的专用夹具的设计,是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。根据零件本身的特点,生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面:确定生产类型,综合考虑其准确度高,生产效率高,消耗经济少等方面,选择一个最优方案;在夹具设计方面,因为是盖体类零件,加工Ф13.5孔,选择钻床加工,考虑诸多因素拟订最优方案,最终完成本次设计。

端盖夹具设计word版

课程设计 题目:设计轴承盖零件加工 工艺规程及加工 摘要 本文是有关轴承座工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后,在生产实习的基础上,综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计,根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案,以确保零件的加工质量。 据资料所示,轴承座是变速器中的主要外部零件,其主要作用是实现变速器中传动作用和正常工作的。在设计轴承座机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差,合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具,进给量,切削速度、功率,扭矩等用来提高加工精度,保证其加工质量。 关键词机械加工、工艺规程、专用夹具、轴承座 This is the description of the process steps of the bearing and machine tool fixture design methods specifically addressed. Process design is to study the mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design, production internship on the basis of the integrated use of the knowledge of the part design process planning and design of jigs and fixtures, parts processing requirements to develop a feasible the process route and a reasonable fixture program to ensure that the processing quality of the parts. According to the data shown in bearing the main external parts of the transmission, its main role is the role of transmission in the transmission and normal work. Process design bearing machining process by look-up table method accurately determine the total margin and the margin of tolerance of each surface, a reasonable choice of machining equipment and processing tool, feed rate, cutting speed, power, torque used to improve processing accuracy, and ensure the quality of its processing. Keywords machining, process planning, special fixtures, bearing

机制填料箱盖课程设计说明书

机制填料箱盖课程设计说明书

武汉纺织大学 机械工程与自动化学院 课程设计说明书 题目填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 班级__________ 机设0821 __________ 学生_______________ 金聪_______________ 学号________ 0814051026 ___________

扌旨导教师_________ 周星元______________ 2012 年4 月13 日 《机械制造技术基础》课程设计 任务书 设计课题:填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 设计内容: 1、抄画工件零件图(零件图见附图) 1 张 2、绘制毛坯图 1 张 3、零件加工工艺规程卡 1 套 4、机床夹具总装图 1 张 5、机床夹具零件图1~2 张 6、课程设计说明书(不少于4000 字) 1 份

第一章概述 机械制造技术基础课程设计,是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本能力的培养;是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能,分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节;是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面训练。 机械制造技术基础课程设计,是以机械制造工艺及工艺装备为内容进行的设计。即以所选择的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象,编制其机械加工工艺规程,并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。 一、课程设计的目的 机械制造技术基础课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力,以及设计机床夹具的能力。在设计过程中,学生应熟悉有关标准和设计资料,学会使用有关手册和数据库。 1、能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。 2、提高结构设计能力。学生通过夹具设计的训练,应获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。 3、学会使用手册、图表及数据库资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处,能够做到熟练运用。 二、课程设计的内容 1、课程设计题目。 机械制造技术基础课程设计题目为:填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 2、课程设计的内容。 课程设计包括编制工艺规程、设计夹具及编写课程设计说明 书三部分内容。 (1)编制工艺规程工艺规程的编制主要包括以下四个内容: ①零件工艺分析。抄画零件图,熟悉零件的技术要求,找出加工表面的成型方法。

端盖零件的机械加工工艺规程及Φ14孔工艺装备设计

端盖零件的机械加工工艺规程及Φ14孔工艺装备设 计 摘要 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 这次设计的是端盖,有零件图、毛坯图、装配图各一张,机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。第一我们要熟悉零件,题目所给的零件是端盖。了解了端盖的作用,接下来依照零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再依照定位基准先确定精基准,后确定粗基准,最后拟定端盖的工艺路线图,制定该工件的夹紧方案,画出夹具装配图。

端盖零件图 ........................ 错误!未定义书签。1端盖的工艺分析及生产类型的确定 (3) 1.1端盖的用途 (3) 1.2端盖的技术要求: (4) 1.3审查端盖的工艺性 (4) 2.确定毛胚、绘制毛胚简图 (5) 2.1选择毛胚 (5) 2.2端盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量 (5) 2.3绘制端盖毛坯简图 (6) 3.拟定端盖工艺路线 (6) 3.1 定位基准的选择 (6) 3.1.1精基准的选择 (6) 3.2.2.粗基准的选择 (6) 3.2表面加工方法的确定 (7) 3.3加工时期的划分 (7) 3.4工序的集中与分散 (7) 3.5工序顺序的安排 (7) 3.6确定工艺路线 (8) 4.加工余量、工序尺寸和工差的确定 (9) 5.切削用量、时刻定额的运算 (9) 6时刻定额的运算 (10) 7.机床夹具的设计 (12) 7.1提出问题 (12) 7.2设计思想 (13) 7.3夹具设计 (13) 7.3.1、定位分析 (13) 7.3.2切削力及夹紧力的运算 (14) 7.3夹具操作说明 (14) 7.4.确定导向装置 (15) 8.参考文献 (15)

端盖夹具设计

端盖零件图

1、端盖的工艺分析及生产类型的确定 1.1、端盖的用途 端盖主要用于零件的外部,起密封,阻挡灰尘的作用。故其在机器中只是起辅助作用,对机器的稳定运行影响不是很大,其在具体加工的时候,精度要求也不是很高,加工起来也十分容易。 1.2、端盖的技术要求: 该端盖的各项技术要求如下表所示: 1.3、审查端盖的工艺性 该端盖结构简单,形状普通,属一般的盘盖类零件。主要加工表面有端盖左、右端面,方形端面,要求其端面跳动度相对中心轴线满足0.03mm,其次就是φ25孔及φ10孔,φ25孔的加工端面为平面,可以防止加工过程中钻头钻偏,以保证孔的加工精度;另外φ10孔的加工表面虽然在圆周上,但通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。该零件除主要加工表面外,其余的表面加工精度均较低,不需要高精度机床加工,通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要

求。由此可见,该零件的加工工艺性较好。 2、确定毛胚、绘制毛胚简图 2.1选择毛胚 端盖在工作过程中不承受冲击载荷,也没有各种应力,毛胚选用铸件即可满足工作要求。该端盖的轮廓尺寸不大,形状亦不是很复杂,故采用砂型铸造。 2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 由表2-1至表2-5可知,可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。 2.2.1公差等级 由端盖的功用和技术要求,确定该零件的公差等级为CT=9。 2.2.2端盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量 2.2.3绘制端盖毛坯简图

3、拟定端盖工艺路线 3.1、定位基准的选择 3.1.1.精基准的选择 根据该端盖零件的技术要求,选择端盖右端面和φ25孔作为精基准,零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工,即遵循“基准统一”原则。φ25孔的轴线是设计基准,选用其作竟基准定位端盖两端面,实现了设计基准和工艺基准的重合,保证了被加工表面的端面跳动度要求。选用端盖右端面作为精基准同样是遵循了“基准重合”原则,因为该端盖在轴向方向上的尺寸多以该端面作设计基准。 3.2.2.粗基准的选择 作为粗基准的表面应平整,没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。这里选择端盖左端面和φ60外圆面作为粗基准。采用φ60外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀;采用端盖右端面作为粗基准加工左端面,可以为后续工序准备好精基准。

填料箱盖课程设计说明书

University of South China 机械工程学院 机械专业课程设计说明书 设计题目:填料箱盖机械加工工艺及钻夹具设计 课程名称:机械专业课程设计 学生姓名:朱彬 学号: 20104410112 专业班级:机卓1301班 指导教师:周为民 起止时间: 2016年12月9 日至 2016年12月30日 摘要: 主要包括了填料箱盖零件的生产类型的确定,零件的工艺分析,零件的工艺路线,

以及工序的加工余量,切削用量的选定,加工工时的计算,工艺卡的制定,零件图,毛坯图的绘制,在本文的后一部分设计了钻孔专用夹具,对夹具进行了力的分析和计算,绘制了夹具工装图和零件图。 关键词:填料箱盖钻夹具加工工艺工序卡

前言 本次课程设计是我们在毕业设计前一次重要的实践设计,对所学的基础课、技术基础课和专业课能很好的进行系统的复习,也是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自·决问题的能力,为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 在此次设计中我们主要是设计填料箱盖的加工工艺和专用夹具。在此次课程设计过程中,我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。 在设计期间查阅了大量的资料,并且得到班主任周老师的指点及帮助,在此表示感谢! 由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指导。

目录 前言 1. 零件的分析 .................................................................... . (2) 1.1 零件的作用 ..................................................................... .. (2) 1.2 零件的工艺分析 ..................................................................... .. (2) 2. 工艺规程设计 ..................................................................... (2) 2.1 毛坯的制造形式 ..................................................................... .. (2) 2.2 基准面的选择 ..................................................................... . (2) 2.2.1 粗基准的选择 .....................................................................

填料箱盖的夹具设计

湖南工业大学 课程设计任务书 20 —20 学年第一学期 机械工程学院(系、部)机械设计制造及自动化专业机设班级课程名称:《机械制造装备设计》 设计题目:金属切削机床夹具设计 起止日期:自2011 年12月18日至2011 年12月25日共1 周 内容及任务一、设计任务: 填料箱盖零件,如图所示,进行夹具设计,生产批量为大批量生产。 二、要求: 1、加工图中标注为“I”的部位,应保证相关的技术和精度要求; 2、加工机床根据需要自己选择 3、如图形不够清晰,请查阅《机械制造装备设计课程设计》(陈立德编,高等教育出版社, ISBN978-7-04-022625-6)

指导教师(签字):年月日 系(教研室)主任(签字):年月日.

目录 一、零件分析 (4) 1.1零件的作用 (4) 1.2零件的工艺分析 (5) 二、工艺规程设计 (6) 2.1 确定毛坯的制造形式 (6) 2.2 基面的选择 (6) 2.2.1粗基准的选择 (6) 2.2.2精基准的选择 (6) 2.3制定工艺路线 (7) 三、钻孔?13.5的夹具设计 (10) 3.1零件本工序的加工要求分析 (10) 3.2确定夹具的类型 (10) 3.3拟定定位方案和选择定位元件 (10) 3.3.1定位方案 (10) 3.3.2选择定位元件.......................................................................................................................... 10-11 3.3.3定位误差的计算..................................................................................................................... 11-12 3.4确定夹紧方案 (13) 3.5钻套的类型及结构的确定 (13) 3.6绘制夹具装配图..................................................................................................................................... 四、三维建模 (14) 4.1夹具总装配后的最后结果 (14) 4.2夹具总装配爆炸后的最后结果 (15) 总结 (16) 参考文献 (16)

端盖类零件加工及其夹具的设计

端盖类零件加工及其夹具的设计

摘要 该说明书是对端盖类零件加工及其夹具的设计,通过一系列的具体设计步骤,完整的展示了对其零件和夹具的设计过程。 首先主要是简介数控技术应用和该设计的课题背景,通过对其零件分析,明确了该零件的技术要求,为接下来的设计步骤做好铺垫。该说明书主要分为零件设计和夹具设计两大部分。 在对其零件设计这部分中,主要是以对零件结构进行分析的结果为基础,安排制定具体的加工工艺路线,数控加工的工艺内容,数控设备的选用以及具体的工序工部路线等,并说明了加工时切削用量的选用及该零件的具体数控仿真编程。 本次关于端盖数控工艺与夹具设计介绍了端盖数控加工的特点、加工工艺分析、数控编程以及夹具设计等,全面剖析了端盖类零件加工的全过程。通过一定的实例详细的介绍了端盖数控加工工艺的分析方法。 关键词:发展,数控技术,加工工艺,编程,端盖

端盖数控工艺及夹具设计 0.引言 数控机床是数字控制机床(Computer numerical control)的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件。 数控加工,是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法,数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的,但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题。 数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益,显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用,并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控

填料箱盖课程设计说明书

机械制造技术基础课程设计说明书 题目:填料箱盖 班级: 机设1106班 姓名: 学号: 指导老师: 吴晓光 日期:

设计要求: 1.机床专业夹具总装图1份 2.零件毛坯图1份 3.机械加工工艺过程卡片及选定工序的工序卡1套 4.课程设计说明书

目 录 1零件的分析 (1) 1.1零件的作用 (1) 1.2零件的工艺分析 (1) 2机械加工工艺规程设计 (1) 2.1毛坯的制造形式 (1) 2.2基准面的选择 (1) 2.2.1粗基准的选择 (2) 2.2.2精基准的选择 (2) 2.3制订工艺路线 (2) 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3) 2.5确定切削用量 (4) 2.5.1工序Ⅰ:车削端面、外圆 (4) 2.5.2工序Ⅱ:粗车φ65,φ80,φ75,φ100外圆以及槽和倒角 (5) 2.5.3工序Ⅲ 钻扩32φmm 、及mm 43φ孔。Z3025摇臂钻床 (8) 2.5.4工序Ⅳ 钻6—φ13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H 深孔深24 (5) 2.5.5工序Ⅴ:精车φ65mm 的外圆及与φ80mm 相接的端面 (9) 2.5.6工序Ⅵ:精、粗、细镗)(60046.00-φmm 孔 (11) 2.5.7工序Ⅶ:铣φ60孔底面 (11) 2.5.8工序Ⅷ:磨φ60孔底面 (12) 2.5.9工序Ⅸ:镗φ60mm 孔底沟槽 (12) 2.5.10工序Ⅹ:研磨φ60mm 孔底面 (12) 3指定工序的专用机床夹具设计 (12) 3.1 问题的指出 (13) 3.2夹具设计 (13) 3.2.1定位基准的选择 (13) 3.2.2切削力及夹紧力的计算 (13) 3.3定位误差的分析 (14) 3.4夹具设计及操作的简要说明 (14)

机制填料箱盖课程设计说明书

学院 机械与材料工程学院 课程设计说明书题目填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 班级A1211 学生光军 学号 指导教师戴青玲

2015 年 6 月9 日 《机械制造技术基础》课程设计 任务书 设计课题:填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 设计容: 1、抄画工件零件图(零件图见附图) 1 2、绘制毛坯图 1 3、零件加工工艺规程卡1套 4、机床夹具总装图 1 5、机床夹具零件图1~2 6、课程设计说明书(不少于4000字)1份

第一章概述 机械制造技术基础课程设计,是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本能力的培养;是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能,分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节;是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面训练。 机械制造技术基础课程设计,是以机械制造工艺及工艺装备为容进行的设计。即以所选择的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象,编制其机械加工工艺规程,并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。 一、课程设计的目的 机械制造技术基础课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力,以及设计机床夹具的能力。在设计过程中,学生应熟悉有关标准和设计资料,学会使用有关手册和数据库。 1、能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。 2、提高结构设计能力。学生通过夹具设计的训练,应获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。 3、学会使用手册、图表及数据库资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处,能够做到熟练运用。 二、课程设计的容 1、课程设计题目。 机械制造技术基础课程设计题目为:填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 2、课程设计的容。

填料箱盖的夹具设计

工业大学 课程设计任务书 20 —20 学年第一学期 机械工程学院(系、部)机械设计制造及自动化专业机设班级课程名称:《机械制造装备设计》 设计题目:金属切削机床夹具设计 起止日期:自2011 年12月18日至2011 年12月25日共1 周 容及任务一、设计任务: 填料箱盖零件,如图所示,进行夹具设计,生产批量为大批量生产。 二、要求: 1、加工图中标注为“I”的部位,应保证相关的技术和精度要求; 2、加工机床根据需要自己选择 3、如图形不够清晰,请查阅《机械制造装备设计课程设计》(立德编,高等教育出版社, ISBN978-7-04-022625-6)

指导教师(签字):年月日 系(教研室)主任(签字):年月日.

目录 一、零件分析 (4) 1.1零件的作用 (4) 1.2零件的工艺分析 (5) 二、工艺规程设计 (6) 2.1 确定毛坯的制造形式 (6) 2.2 基面的选择 (6) 2.2.1粗基准的选择 (6) 2.2.2精基准的选择 (6) 2.3制定工艺路线 (7) 三、钻孔?13.5的夹具设计 (10) 3.1零件本工序的加工要求分析 (10) 3.2确定夹具的类型 (10) 3.3拟定定位方案和选择定位元件 (10) 3.3.1定位方案 (10) 3.3.2选择定位元件 ................................................................................................10-11 3.3.3定位误差的计算 ............................................................................................11-12 3.4确定夹紧方案 (13) 3.5钻套的类型及结构的确定 (13) 3.6绘制夹具装配图 ........................................................................................................ 四、三维建模 (14) 4.1夹具总装配后的最后结果 (14) 4.2夹具总装配爆炸后的最后结果 (15) 总结 (16) 参考文献 (16)

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