煤矿井下电气安全标准
煤矿2011-03-06 21:59:38 阅读157 评论0 字号：大中小订阅
煤矿井下电气安全标准
总则
一、为了加强煤矿井下电气安全技术管理，保证井下安全供电和用电，预防触电和电火花引起的瓦斯、煤尘爆炸及电气火灾等事故，确保矿井安全生产，根据《煤矿安全规程》及有关规程、标准的规定，结合我公司实际情况，特制定该《标准》，今后对公司所属煤矿井下电气安全检查评比，均以本《标准》为依据。
二、煤矿井下电气安全的基本要求是：供用电必须做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”；防爆电气设备必须具有合格的防爆性能，所有电气设备和设施均要达到完好标准和有关规定要求，实现安全可靠运行。
三、本标准在执行过程中与上级新规定有抵触，以上级的规定为准。本标准未尽事宜，按爆炸性环境防爆电气设备国家标准(GB3836—2000)及《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》等规定执行。
四、本标准的解释权归公司动力处。
第一章三无
要求井下电缆线路无“鸡爪子”、无“羊尾巴”、无明线头和破口等不合格接头；井下不准使用非阻燃电缆，除本质安全型电路外，其它电路不准使用皮线等，井下“四小线”必须使用阻燃电缆。
1. 1电缆接头凡不符合下列要求之一者为“鸡爪子”：
1.1.1不同型电缆之间严禁直接连接。
1.1.2橡套电缆的修补连接(包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补)必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补，并按《煤矿安全规程》第472条规定进行试验。
1.1.3井下安装或使用中的电缆之间的连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接（有屏蔽层必须连接屏蔽层）。高压纸绝缘铠装电缆之间的连接，必须用接线盒并灌绝缘剂。新安装的供电系统严禁选用纸绝缘电缆。接线盒、连接器和母线盒的零部件齐全完整，无锈蚀，密封良好，不渗油。
1.1.4铝芯铠装电缆芯线间的连接要采用压接，铜铝连接要做过渡处理，不得过热。
1.1.5塑料电缆的连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能，应符合该型矿用电缆的技术标准。
1. 2电缆接头凡不符合下列要求之一者为“羊尾巴”:
1.2.1电缆的末端必须接装防爆电气设备或小型电器。
1.2.2电缆同电气设备的连接，必须用同电气设备（各种防爆型和矿用一般型设备）性能相符的接线装置。
1.2.3电气设备接线嘴(包括小型电器)引出入之电缆2米以内不得有不合格接头或露芯线。
1.2.4压盘式或压紧螺母式电缆引入装置，必须有防松或防止电缆拔脱的措施，电缆不得拉脱；当松开引入装置拉动电缆，电缆的护套端头不得露出密封圈。
1.3电缆接头凡不符合下列要求之一者为明接头或破口：
1.3.1井下所有电气设备及小型电器（本安型除外）与电缆不得有裸露的导体或明线操作，否则为明接头。
1.3.2电缆凡符合下列情况之一者为破口：
1.3.
2.1橡套电缆的护套损坏,露出芯线或屏蔽层。
1.3.
2.2橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20毫米以上，或沿周长三分之一以上者。
1.3.
2.3纸绝缘铠装电缆铅包损坏者。
第二章四有
井下供电系统必须有合格的过电流、漏电保护装置，有合格的防爆性能，有合格的接线装置，有合格的接地保护装置。
2.1有合格的过电流、漏电保护装置：
2.1.1熔断器、过电流继电器的整定必须符合原煤炭工业部制定的《煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则》。热继电器整定合格。
2.1.2井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，应具有合格的短路、过负荷、接地和欠压释放保护。井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装置。低压电动机的控制设备，应具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置。
2.1.3严禁使用明保险丝（片）；严禁使用铜、铝、铁导体代替熔断体；严禁短接过电流继电器或甩掉不用。
2.1.4运行中的过电流继电器应六个月进行一次试验、校对，并根据被保护系统和负荷变更情况及时进行调整。
2.1.5熔断器必须齐全完整，接触良好，无严重烧焦、鼓肚和裂纹。
2.1.6下列供电系统必须装设合格的检漏保护装置：
2.1.6.1矿井变电所（含地面向井下供电的变电所、井下中央变电所、水平中央变电所及相当于井下中央变电所的区域变电所）的高压馈电线上，必须装设有选择性的单相接地保护装置。
2.1.6.2供移动变电站的高压馈电线上，必须装设有选择性的动作于跳闸的单相接地保护装置。
2.1.6.3井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路。
2.1.7移动变电站的短路、过负荷、漏电、绝缘监视保护及高低压联锁动作可靠，接地电容电流补偿合适。
2.1.8煤电钻、127V信号照明必须使用具有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相等功能的综合保护装置，煤电钻控制装置还必须具有远距离起动和停止煤电钻的功能。
2.1.9检漏继电器、煤电钻及127V信号照明综合保护装置必须灵敏可靠，应加锁管理。
2.1.10采区变电所的低压检漏保护装置，应使用不断电试验装置和漏电脱扣机构的后备保护装置。
2.1.11矿灯必须装有可靠的短路保护装置。高瓦斯矿井应装有短路保护器。
2.2有合格的防爆性能（凡不符合下列条件之一者为失爆）：
2.2.1隔爆外壳的紧固应符合：
2.2.1.1紧固用螺栓、螺母和垫圈等应进行防腐处理，不得有严重锈蚀；紧固用螺栓、螺母须有防松措施。螺栓、螺母、弹簧垫圈必须齐全、紧固。螺栓、螺母不允许用轻合金材料制造。
2.2.1.2同一部位的紧固件，规格应一致，弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。弹簧垫圈的紧固程度以压平为合格。螺母的紧固程度应达到有关标准规定的力矩为合格。螺栓紧固后，应伸出螺母1～3个螺距。不得用平垫代替弹簧垫圈。
2.2.1.3螺栓和不透螺孔紧固后，螺孔须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。
2.2.1.4外壳的不透螺孔，其周围及底部的厚度须不小于螺栓直径的三分之一，但至少为3毫米。
2.2.1.5结构上采用护圈式（沉式孔）特殊紧固件的紧固，护圈内的螺栓头，其上端平面不得超出护圈的高度，并须用专用工具才能松紧，护圈开口的圆心角须不大于120°。
2.2.2不得使用无“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及防爆标志的“防爆电气设备”。防爆电气设备防爆合格证的编号、煤矿矿用产品安全标志及防爆标志须在铭牌上标明。井下电气设备的选用，必须符合《煤矿安全规程》第444条的规定。
2.2.3煤矿井下用防爆电气设备（Ⅰ类）隔爆结合面的最大间隙或直径差和最小有效长度（宽度）必须符合表2-2-1的规定。但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25毫米。操纵杆与杆孔的配合间隙，因磨损而增大时，可在杆孔处嵌镶衬套修复。（隔爆结合面包括静止部分、操纵杆与杆孔、隔爆绝缘套管、转轴与转孔隔爆结合面）。
2.2.4操纵杆直径（d）与隔爆结合面最小长度（L）必须符合表2-2-2规定。
2.2.5隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面，正常状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆结合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔配合的最大单边间隙须不大于表2-2-1中规定W值的三分之二。
Ⅰ类隔爆结合面结构参数（mm）表2-2-1
结合面型式L L2 W
外壳容积V（L）
V≤0.1V≥0.1
平面、止口或圆筒结构6.0
12.5
25.0
40.0
6.0
8.0
9.0
15.
0. 30
0.40
0.50
——
——
0.40
0.50
0.60
带有滚动轴承的圆筒结构6.0
12.5
25.0
40.0
—
—
—
—
0.40
0.50
0.60
—
0.40
0.50
0.60
0.70
注：L—隔爆结合面的最小有效长度；
L1—螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度；
W—隔爆结合面的最大间隙或直径差。
操纵杆直径与隔爆结合面长度的结构参数（mm）表2-2-2
操纵杆直径（d）隔爆结合面最小长度（L）
d≤6
6＜d≤25 d＞25 L≥6 L≥d L≥25
2.2.6隔爆结合面的表面粗糙度不大于??6.3/(不低于??5)；操纵杆的表面粗糙度不大于??
3.2/(不低于??6)。
2.2.7螺纹隔爆结构：螺纹精度须不低于3级，螺距须不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表2-2-3的规定，螺纹结构须有防止自行松脱的装置。
螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度表2-2-3
外壳净容积（L）最小拧入深度（mm）最少啮合扣数
V≤0.1 5.0
6
0.1＜V≤2.09.0
V＞2.0 12.5
2.2.8经修理的平面隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计厚度的15％。
2.2.9隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面凸起部分磨平后，不得超过下列规定：
2.2.9.1隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm砂眼或针孔，在40、25、15mm 宽的隔爆面上，每1cm2不得超过5个；在10mm宽的隔爆面上，每1cm2不得超过2个。
2.2.9.2产生的机械伤痕，宽度和深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的三分之二。
2.2.10隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，钢铁制做的隔爆结合面应薄薄地涂一层防锈脂（204-1型）或磷化处理或电镀。不得涂对传爆性能有影响的油脂。如有锈迹，用面纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍为合格。
2.2.11隔爆外壳无裂纹、无开焊、无严重变形。
2.2.12隔爆外壳内外不得有严重锈蚀。接线盒壁和正常可能产生电火花部分的金属外壳盒壁须均匀地涂耐弧漆（可选用1320、1321、1322、1323牌号气干或烘干环氧瓷漆）。
2.2.13国外引进的防爆电气设备其隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》附录5-A、5-B、5-C、5-D国外规程的规定。
2.2.14观察窗孔透明件的密封和密封件及透明度良好，无破损、无裂纹、不松动。修理更换透明件、密封垫（密封胶）的材质、规格及装配的最短胶封长度、密封垫的嵌入部分宽度均应符合原设计出厂要求。
2.2.15隔爆设备的外壳空腔之间严禁直接贯通，不得拆掉接线盒内的绝缘套管和防爆电动机接线盒内的隔爆绝缘座。
2.2.16不得改变隔爆外壳原设计安装结构形状和尺寸，防爆电气设备的电气间隙和爬电距离必须符合标准。
2.2.17隔爆插接装置应符合下列规定：
2.2.17.1电压低于1140V的插接装置，不得缺电气连锁装置（保证断电后，插杆才能拔插）。插销须保证在使用过程中不能自行松脱。
2.2.17.2插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆结合面的最大直径差W和最小有效长度L应符合表2-2-4规定。
2.2.17.3插销的专用接地插杆和插孔不得损坏，必须保证接地插杆比主插杆先接触。插杆与插孔必须可靠接触。
表2-2-4
外壳净容积（L）L（mm）W（mm）
V≤0.5 V＞0.5 15
25
0. 50
0.60
2.2.18防爆型和增安型灯具不得改变原结构。不得使用含有游离金属钠的灯泡（管）。应有断开电源后才能打开透明件的连锁装置，并动作可靠；或有“断电后开盖”字样的警告牌代替。灯具的进线腔与光源之间，须有反光罩或隔热设施隔开。灯具的金属保护网与外壳须可靠固定，网孔面积与网条尺寸须符合标准。
2.2.19电气设备（含小型电器）不得超过其额定值运行。
井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检验部门检验合格后，方可投入运行。
2.2.20防爆开关或电磁起动器的闭锁装置，必须完整良好，不得失效；必须保证与电源接通时壳盖不能打开，壳盖打开后电源不能接通。使用螺栓紧固的外壳，其标有“断电源后开盖”字样的警告牌不得缺少。控制器手柄如为可拆卸式，必须保证在停止位置方可卸下。
2.2.21防爆电动机的风扇、风扇罩、隔板须有足够的机械强度，并要可靠固定。静止与活动部件不得相互碰撞或摩擦，正常工作状态，风扇距风扇罩、隔板及其紧固件的间距须不小于风扇直径的1％，但最小为1mm。风扇如用合金铝制成，其含镁量须不大于0.5％。
2.2.22本质安全型电路和电气设备的防爆性能，须符合GB3836.4—83标准。
2.2.23蓄电池的防爆特殊型电源装置必须符合以下规定：
2.2.2
3.1电源装置应有防爆合格证标记、防爆标志及煤安标志，蓄电池应有准许制造证明标志。
2.2.2
3.2蓄电池组的连接线及极柱焊接处，不得有断裂、熔化、开裂、松动和温度差异。
2.2.2
3.3蓄电池组的极柱橡胶绝缘套和导线橡胶保护层缺少、损坏、老化、发脆、烧焦，极柱及带电部分不得裸露。
2.2.2
3.4不存在由蓄电池本身或其它原因造成的短路现象。
2.2.2
3.5槽和盖不得损坏、漏液、蓄电池的封口不得开裂、漏液。
2.2.2
3.6蓄电池的特殊工作栓（排气栓）不得缺少、损坏、松动，表面应清洁，透气要良好，禁止用其它盖、塞代用，帽座不得脱落。
2.2.2
3.7电源插销连接器完整良好。
2.2.2
3.8蓄电池箱及箱盖无严重变形，其开孔缝隙不被异物堵塞。
2.2.2
3.9绝缘衬垫齐全完整，蓄电池与蓄电池、蓄电池与蓄电池箱之间不得有松动。
2.2.2
3.10蓄电池组对箱体（地）的绝缘电阻值不得小于表2-2-5的要求。
表2-2-5
电源装置额定电压（V）
充电完毕时的绝缘电阻值
（KΩ）
运行状态时的绝缘电阻值
（KΩ）
200 150 100 60 30
25
15
10
3
2.5
1.5
1
测得电阻值若大于规定值，应停止使用，待处理合格后才能继续使用。
2.2.2
3.12蓄电池的正负极及引出线，极性不得接反。
2.2.2
3.13蓄电池组表面和蓄电池箱内表面不得积有灰尘、杂物、水和电解液及其结晶体，并保持干燥状态。
2.2.2
3.14蓄电池箱固定稳妥，锁紧装置可靠。
2.2.24内装电容器且具有快动式门或盖结构的防爆电气设备外壳，必须保证由断电至开盖的间隔时间大于电容器放电至安全剩余能量所需时间的联锁装置完整可靠。
2.2.25防爆电气设备入井前，必须有经指定的培训合格的防爆电气设备检查员检查其“产品合格证”、
“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
2.3有合格的接线装置（凡不符合下列条件之一者为失爆）：
2.3.1防爆设备的引入装置完整、齐全、紧固，密封良好，隔爆性能合格。
2.3.2密封圈引入装置须具有合格的防松与防止电缆拔脱的措施。引入橡套电缆时，电缆入口处须制成喇叭口状，其内缘应平滑。
2.3.3密封圈材质须是邵尔氏硬度为45-55的橡胶制品，并应按规定进行老化处理。允许在密封圈上切割同心槽。接线安装时同心槽应朝向外侧。
2.3.4接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。进线嘴上的压线板须压紧电缆，电缆的压扁量不能超过电缆直径的10％。
2.3.5压盘式引入装置与设备接线盒连接螺栓应加装弹簧垫圈，连接紧固，螺旋线嘴与密封圈之间须加金属垫圈。
2.3.6密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应符合表2-3-1规定。密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm；厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm （70mm2的橡套电缆例外）。密封圈无破损，不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。
表2-3-1
密封圈外径D （mm）密封圈外径与进线装置内径差（mm）
D≤20≤1.0
20＜D≤60≤1.5
D＞60 ≤2.0
2.3.7密封圈的单孔内不许穿进多根电缆。
2.3.8低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铝包上。
2.3.9电缆护套（铝包）穿入接线盒壁内侧长度为5—15mm（小于5mm者为失爆），如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）。
2.3.10电气设备空闲的引入装置须用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格（沿拧紧方向）；压盘式线嘴用手晃不动为合格。钢垫板应置于密封圈外侧，其直径与进线引入装置内径差应符合表2-3-1规定。高压隔爆开关空闲的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧，其隔爆结合面的参数应符合表2-2-1及2.2.6条规定。
2.3.11引入装置压紧后，要有余量。压盘或压紧螺母应压紧密封圈，密封圈端面要与接线盒器壁接触严密，不得活动。
2.3.12高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘剂灌至电缆头三叉以上，不露芯线。
2.3.13低压开关接线腔不允许由电源侧进（出）线至负荷侧接线或由负荷侧进（出）线至电源侧接线。磁力起动器的小喇叭口不得引入（出）动力电缆。
2.3.14煤电钻插销的插座应接在电源侧，插头接在负荷侧，不得接反。
2.3.15符合下列条件之一者，须加金属垫圈：
2.3.15.1压紧螺母式引入装置，须在密封圈两侧加金属垫圈。应避免密封圈、金属垫圈外圆与螺旋线嘴的孔配合。应将密封圈与金属垫圈置入光滑的圆柱孔内。
2.3.15.2压盘式引入装置采用有同心槽的密封圈时，对于使用小直径电缆（截面35mm2及以下电缆）须在两侧加设金属垫圈，以增大接触面积；当使用大直径电缆（截面35mm2以上）时，可不加金属垫圈。
2.3.15.3金属垫圈厚度必须不小于2mm；外径与进线装置内径差、内径与电缆外径差均应符合表
2-3-1要求。
2.3.16防爆设备的接线，应符合下列要求：
2.3.16.1连接件应齐全、完整、紧固、牢靠，导电性能要良好，无放电痕迹，不过热。绝缘座和绝缘套管完整无裂纹，接线柱不松动，接线整齐、无毛刺。
2.3.16.2压紧多股线应采用弓形或碗形垫圈，或用专用的接线头（线鼻子）。不得只用压紧螺母或螺栓头直接压在导线上，严禁直接绑在接线柱上。
2.3.16.3连接件不得压导线的绝缘皮，绝缘层端部要切割整齐，芯线裸露长度距连接件边缘不大于10mm。连接件不得接触屏蔽层，矿用屏蔽电缆同电气设备连接时，对UPQ、UCPQ型电缆，其屏蔽层剥离长度不得小于100mm；对UQSP型电缆，其屏蔽层剥离长度不得小于200mm；须将粘在绝缘层表面的导电胶或石墨粉处理干净。
2.3.16.4如采用铝芯电缆，必须采用铜铝过渡接头。
2.3.16.5在电气设备的接线装置内，电缆芯线长度要适宜，并同接线柱的位置相适应，即当松开引入装置拉动电缆，电缆护套端头不得露出密封圈，三相动力芯线被拉紧时，接地芯线不得被拉紧。
2.4有合格的接地保护装置：
2.4.1电压在36V及以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带（钢丝）、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。
2.4.2接地保护装置必须符合《煤矿安全规程》第九章第六节及《矿井接地保护装置的安装、检查、测定工作细则》的规定。
2.4.3禁止采用铝导体作为接地极、接地母线、辅助接地母线、连接导线和接地导线。
2.4.4接地螺栓应符合下列标准：
2.4.4.1电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整，并标志接地符号（移动式电气设备除外，但必须采用有接地芯线的电缆）。
2.4.4.2电气设备接线盒应设有专用的内接地螺栓，并标志接地符号（电机车上的电气设备及电压在36V及以下的电气设备除外）。
2.4.4.3外接地螺栓的规格应符合下表规定：
表2-4-1
电气设备功率外接地螺栓
N（kW）（mm）
N≤5
5＜N≤10
N＞10
信号、按钮、照明灯、通讯不小于M8 不小于M10 不小于M12 不小于M6
2.4.4.4内接地螺栓的直径须符合以下规定：
2.4.4.4.1当导电芯线截面不大于35mm2时，应与接地螺栓直径相同。
2.4.4.4.2当导电芯线截面大于35mm2时，应不小于连接导电芯线截面之半的螺栓直径，但至少等于连接35mm2芯线的螺栓直径。
2.4.4.5接地螺栓应进行电镀防锈处理。
2.4.5接地线应符合下列规定：
2.4.5.1连接主接地极的接地母线，其截面应不小于：铜线50mm2，扁铁100mm2（厚度不小于4mm），镀锌铁100mm2。
2.4.5.2电气设备外壳同接地母线或局部接地极的连线和电缆接线盒两端的铠装电缆铅皮的连接接地线，其截面积应不小于：铜线25mm2，扁铁50mm2，镀锌铁50mm2。
2.4.6接地电阻不得大于下列数值：
2.4.6.1 100kVA以上变压器供电线路重复接地：10Ω。
2.4.6.2 100kVA以下变压器供电线路重复接地：30Ω。
2.4.6.3 100kVA以下变压器：10Ω。
2.4.6.4 高、低压电气设备联合接地：4Ω。
2.4.6.5 电流、电压互感器二次线圈：10Ω。
2.4.6.6 高压线路的保护网或保护线：10Ω。
2.4.6.7井下接地网上任一保护接地点测得的接地电阻值：≤2Ω。
2.4.6.8井下每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值：≤1Ω。
2.4.7所有电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线）和局部装置，应与主接地极连接成1个总接地网。保护接地禁止采用串联接地。
2.4.8主接地极应在主、副水仓中各埋设1块。主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于0.75m2，厚度不得小于5mm。
2.4.9下列地点应装设局部接地极：
2.4.9.1每个装有电气设备的硐室。
2.4.9.2每个单独装设的高压电气设备（含移动变电站、移动变压器）。
2.4.9.3低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。
2.4.9.4无低压配电点的采煤工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置1个局部接地极。
2.4.9.5每个连接高压动力电缆接线装置。
2.4.10局部接地极可设置于水沟内或就近的潮湿处。设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于
0.6m2，厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放于水沟深处。设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上至少钻20个直径不小于5mm 的透孔，并垂直全部埋入地下；也可用直径不小于22mm、长度为1m的两根钢管制成，每根钢管上至少钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入地下，直埋深度不得小于0.75m。严禁将局部接地极打入水泥地面中。
2.4.11由地面直接入井的轨道和露天架空引入的管路，必须在井口附近将金属体进行不少于两处的良好的集中接地。
2.4.12橡套电缆的接地芯线，除用作监测接地回路外，不得兼作他用。采用屏蔽橡套电缆，用于本质安全回路的，不在此限。
2.4.13接地线必须接在专用接地螺栓上，螺帽、弹簧垫圈、卡爪齐全紧固。接地连接导线间的连接，可采用搭接，但搭接长度不应小于100mm，并用扎线扎紧，保证接触良好。
第三章两齐
3.1电缆敷设合理、悬挂整齐。
3.1.1下列地点不应敷设电缆：
3.1.1.1总回风巷和专用回风巷。
3.1.1.2溜放煤、矸、材料的溜道。
3.1.2电缆应用吊勾（卡）悬挂，不得用铁丝悬挂。
3.1.3电缆悬挂要整齐，不应交叉，不得落地。在水平巷道或倾斜巷道中悬挂的电缆，应有适当的驰度，下垂一般为30～50mm，能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应在车辆、机械设备等掉道时不致受挤压。在电缆坠落时不落在运输机上。
3.1.4电缆悬挂点的间距：在水平巷道或倾斜巷道内不得超过3m,最好为1.5m；在立井井筒内不得超过6m。
3.1.5沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔必须加装套管。
3.1.6综采工作面的动力电缆应敷设在刮板运输机挡煤板的电缆槽内，采煤机的移动电缆应整齐地盘放在电缆架上；综采工作面采煤机的移动段电缆，必须放入电缆槽由拖拽链牵引伸缩。采煤机的固定段电缆和刮板运输机电缆必须设在刮板运输机挡煤板的下层电缆槽内；照明、通讯、控制电缆应在支架的掩护梁下方，可同主供液胶管并行整齐敷设，但应敷设在其上方；在工作面端头支护段，吊挂的电缆应用胶皮包扎防护，可将各种电缆集中包扎，但此段电缆不得有连接头，不得将电缆同胶管混吊。
3.1.7电缆不应悬挂在压风管和水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（包括通信、信号电缆）必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。
3.1.8井筒和巷道内电话和信号电缆，应同电力电缆分挂在井巷两侧。否则，在井筒内，应敷设在距电力电缆300mm以外的地方；在巷道内应敷设在电力电缆上方100mm以上的地方。巷道内同一侧的电力电缆，高压应在上方，高低压电缆的间距应大于100mm。同电压等级电缆的间距应不小于50mm。
3.1.9带电的电缆不得盘成圈或“∞”字形（屏蔽电缆、采煤机电缆车上的电缆除外）。
3.1.10电缆及其接线盒、终端盒在敷设和运行中，不应受到拉力。电缆中间接线盒的固定点应较两侧电缆悬挂点高出100mm。
3.1.11铠装电缆的弯曲半径，应不小于电缆外径的15倍。橡套电缆的弯曲半径，应不小于电缆外径的6倍。钢带、钢丝外铠装电缆每1～2年要在铠装层上涂刷一层防锈油漆。
3.1.12电缆穿过墙壁部分，应套管保护，并按规定严密封堵管孔。
3.1.13硐室内的电缆应悬挂在电缆沟中或墙壁上，不得随便置于地上或凌乱悬挂。
3.2设备和硐室清洁整齐：
3.2.1设备清洁整齐：
3.2.1.1设备外部无积水、无滴水、无油泥、无积尘、无杂物，并不被煤矸埋压。设备内部洁净。连接油浸纸绝缘铠装电缆的接线盒内允许有少量油，但应及时擦干净。
3.2.1.2设备表面应涂防锈漆，颜色应同出厂颜色一致，油漆脱落部位应及时补漆；设备的防护栏、油标、注油孔及油塞等外表应红色油漆。
3.2.1.3设备要摆放整齐。电气设备要上台或上架（台、架要根据电气设备外形尺寸规范制作），不得斜放；小型电器要上板（根据小型电器多少规范制作），不能凌乱置于地上或其它设备上。设备应摆放成行。
3.2.1.4安装在巷道内的移动变电站、综采工作面设备列车上的机电设备等最突出部分，同巷道支护之间的距离不应小于250mm；同运输机的距离，不得小于700mm。
3.2.2机电硐室清洁整齐：
3.2.2.1机电硐室内禁存汽油、煤油和变压器油、荆芭、木板等易燃物品。使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶（箱）内。用过棉纱、布头和纸也必须放在盖严的铁桶（箱）内，不准乱扔乱放。严禁将剩油和废油泼洒在硐室内。带油的电气设备，如果有溢油或漏油，必须立即处理。严禁设集油坑。
3.2.2.2机电硐室和采掘工作面的配电点的结构、支护、防火门、通风等应符合《煤矿安全规程》有关规定。
3.2.2.3机电硐室内各种设备如需从两侧或后面进行检修时，设备同墙之间，应留出0.5m以上的通道；设备之间，应留出0.8m以上的通道。
3.2.2.4机电硐室过道内严禁存放无关的设备和物件，并保持畅通。
3.2.2.5机电硐室应保持清洁，无杂物、无积水、无滴水、无油垢、无淤泥。工具、备件、材料等存放在固定地点，放置整齐。主要机电硐室的墙壁要刷白。
3.2.2.6机电硐室内必须有足够的照明设施，灯具要安装成线。
3.2.2.7无人值班的机电硐室必须关门加锁，并有值班人员巡回检查。
3.2.2.8机电硐室的空气温度不得超过30℃，空气温度超过34℃时，必须停止供电。
第四章三全
4.1防护和防火装置全。
4.1.1机电硐室和机电设备，一切可能危及人身安全的部分及转动部位，均须设防护罩、防护栏，并悬挂危险警告标志。
4.1.2在机电硐室的出入口处，应分别配备2～4个适用于电气火灾的灭火器，以及干燥的不少于0.2m3的灭火沙和撒沙工具（或配置同体积的沙袋，但单个沙袋重量不得超过5Kg）。
4.2绝缘用具全。
4.2.1变电所和有高压电气设备的硐室（含移动变电站）内，要有经定期试验合格的绝缘手套、绝缘靴和绝缘台，无人值班的变电所要设有瓷瓶支持的合格的绝缘台。
4.2.2井下工作的电气人员应携带同工作设备电压相适应的验电笔。井下所有从事电气工作的人员必须持合格操作证上岗。
4.3图纸资料和标志牌全。
4.3.1矿井应有井下供配电系统图、各采掘工作面供电系统图、井下电气设备布置示意图和电力、通讯、电机车架线等线路平面敷设示意图。
4.3.2固定电气设备场所和变电硐室应有下列资料和记录：
4.3.2.1同实际相符的供配电系统图。图上表明过电流继电器整定值、最远点两相短路电流值，并用图板挂在墙上（含配电点）。
4.3.2.2检查、修理记录、试验整定记录、检漏继电器运行试验记录、运转记录、巡回检查记录、交接班记录、干部上岗记录、参观记录及事故记录。
4.3.2.3停送电作业牌和电气作业工作票。
4.3.3移动电气设备应有检查、修理记录、试验整定记录和事故记录。
4.3.4各种记录应认真填写，至少保存一年。
4.3.5变电硐室应有：要害场所管理制度、干部上岗查岗制度、岗位责任制、交接班制、操作规程、巡回检查制、设备定期检修制度、电气试验制度、包机制度等。要有设备维护和包机负责人图表或挂牌。
4.3.6电缆标志牌齐全。井下巷道内的电缆，沿线每隔200m、拐弯处或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边均悬挂标志牌。标志牌应能指明电缆供电方向（箭头），并注明电缆编号、型号、电压等级、截面积、长度、用途、起止地点、使用单位、维护人等项目。
4.3.7橡套动力电缆单根长度超过10m时，两端要压号，内容包括编号、长度、截面，打号压痕深度不得超过电缆直径的5%，最好贴层打号。
4.3.8设备要编号，有标志牌。标志牌应标明型号、电压等级、容量、用途、过电流继电器或熔断器保护整定值、最远点两相短路电流值、包机维护人等。
4.3.9小型电器要有编号。
4.3.10硐室入口处应悬挂“非工作人员禁止入内”的警告牌和硐室名称牌。硐室内有高压电气设备时，
入口处和硐室内都必须在明显处悬挂“高压危险”牌。
第五章三坚持
5.1坚持使用检漏继电器。
5.1.1低压供电系统使用的检漏继电器必须符合《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》。
5.1.2高、低压供电系统使用的检漏保护装置严禁甩掉不用，严禁将跳闸线圈拆除或短接。
5.1.3必须安排专人负责对高、低压供电系统使用的检漏保护装置每天进行一次检查和跳闸试验（应使用不断电试验装置，否则，应进行定点定时跳闸试验，有矿总工程师批准的安全措施）；在瓦斯检查员的配合下，每月至少对低压供电系统使用的检漏保护装置进行一次远方人工漏电跳闸试验。检查和跳闸试验要做好记录。
5.1.4应随着供电网络的变化，及时调整检漏继电器的补偿电感，达到最佳补偿。
5.2坚持使用127V综合保护装置。
5.2.1坚持使用装有检漏、短路、过负荷、远距离起动和停止煤电钻的综合保护装置，严禁用木棍塞死或甩掉不用。
5.2.2煤电钻综合保护装置必须合格，保持灵敏可靠，每班使用前由专人负责检查和跳闸试验一次。功能指示灯指示正确。
5.2.3井下照明要装设127V照明信号综合保护装置，保证供电线路保护可靠。
5.2.4皮带机坚持使用综合保护装置。
5.3坚持使用局部通风机风、电、瓦斯闭锁装置。
5.3.1局部扇风机和掘进工作面（含局扇通风的回采工作面）中的电气设备，必须装风电闭锁装置。当局部通风机停止运转时，能立即自动切断局部通风机供风的巷道（工作面）中一切非本质安全型电源。
5.3.2局部扇风机和掘进工作面（含局扇通风的回采工作面）中的电气设备，必须装瓦斯电闭锁装置。当掘进巷道（工作面）或其回风流中，瓦斯浓度超过规定时，必须能自动切断探头控制范围内的一切非本质安全型电源，而局部通风机仍照常运行。当局部通风机停止运转，停风区域内瓦斯浓度超限时，局部通风机必须被闭锁。
5.3.3低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机，应采取与采煤工作面分开供电，也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电
5.3.4瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，掘进工作面的局部通风机必须采用双风机双电源（必须是专用电源）自动切换装置供电。
5.3.5风、电、瓦斯闭锁装置的安装接线和技术要求，应符合《风电瓦斯闭锁系统技术规范》的规定。
第六章其它
6.1生产矿井必须每年对矿井高压电网单相接地电容电流测试一次，必须采取措施限制矿井高压电网单相接地电容电流不超过20A。
6.2为了减少杂散电流对矿井造成的危害，各生产矿井要严格执行矿务局《杂散电流防治制度》(附则1)，要采取有力措施确保杂散电流值不超规定。
6.3为了防止静电放电火花引爆瓦斯，各生产矿井要采取有力措施，尽量减少静电危害。
6.3.1不允许穿着易产生静电的化纤类衣服、鞋、袜等入井。
6.3.2为了减少塑料制品静电起电的危害，煤矿井下各种不同用途的塑料或橡胶表面电阻值不得超过如下规定：
6.3.1.1排水、给水用管，其管外壁表面电阻值不得大于109Ω；
6.3.1.2正压风用管，其管外壁表面电阻值不得大于108Ω；
6.3.1.3喷浆用管，其管内、外壁表面电阻值不得大于108Ω；
6.3.1.4负压风及抽放瓦斯用管，其管内、外壁表面电阻值不得大于106Ω；
6.3.1.5以上管材须有“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”，制造厂在管壁上标明清晰永久的红色标志，如洒水、排水用管标志为“KJS”；压风用管标志为“KJF”；喷浆用管标志为“KJG”；抽放瓦斯用管标志为“KJW”。
6.3.3为了减少胶带输送机在运转时，输送带与托辊（或输送机滚筒）接触与分离产生的较高的静电电压，输送带上下两个表面层的表面电阻不得超过3×108Ω；
6.3.4对煤矿井下用阻燃风筒、阻燃风帘、阻燃塑料网及厚度不超过13mm的薄板等非金属材料、防爆电气设备等塑料外壳，内外两个表面层的表面电阻，都必须小于3×108Ω；
6.3.5煤矿井下塑料网假顶表面电阻应不小于1×109Ω；
6.4为了加强井下电气安全管理，现将“井下电气安全的十条措施”和“井下检修电气设备的安全制度”（见附则2、附则3）摘录印发，请参照执行。
附则2
井下电气安全的十条措施(摘要)
为加强井下电气管理工作，改善井下电气安全的现状，减少井下电气事故，消灭失爆现象，杜绝因电火花造成瓦斯、煤尘事故，原煤炭部制定了井下电气安全的十条措施，现摘要如下：
1. 加强领导，健全组织，实行专业化管理
公司动力部、各矿要配备1-3名专管矿井电气安全和井下供电的工程技术人员，各矿必须建立防爆电气设备检查组、电缆管理组、小型电器组、电气管理组，并充分发挥四个专业化小组的作用。对煤钻综合保护、局扇风电闭锁等安全装置，可根据具体情况建立适当的专业管理组织。各采掘区队要配备专职或兼职的管理网员，形成专管和群管相结合的电气安全管理网。
2.采区所有电气设备都必须达到《煤矿安全规程》中的有关部门规定，对不符合要求的在用设备，必须停止使用。
3.加强电缆管理
4.完善矿井电气设备的继电保护装置，搞好检查、整定、试验。
5.改造老旧设备，完善保护装置。
6.防爆设备及电器革新改造的管理。对防爆设备电气元件、器件进行该装、改造时，必须经指定的防爆检验部门审核批准后，方可进行，其推广使用时须按检验部门批准的改造方法和验收规定进行装配，由矿机电总工程师批准，经防爆设备检查员检查验收即可。
7.采区变电所的管理。在高沼气或煤尘与沼气突出的矿井，供三个以上采掘工作面使用的采区变电所应设专人值班，值班人员须经培训考试，有合格证书；采区变电所应有足够的灭火器材，要有多个砂箱或砂袋，单个砂箱、砂袋不宜过重，以便发生事故时使用。
8.加强矿井电气设备的维修管理。井下电气设备维修维护必须责任到人，实行包机制，经常保持设备性能良好。如果发现失爆，要追究责任者和机电区、班长责任。采掘区的电气设备、小型电器及电缆撤出后，必须升井检修，使用中的设备应按规定轮换升井检修。
采掘工作面敷设的橡套电缆，放炮或掘进锚喷时必须掩盖或撤出。
在进行巷道维修或有可能损坏电缆的作业时，必须制定保护电缆的安全防护措施，无措施不准施工，损坏电缆要追究责任。
在锚喷巷道两侧时，必须准备出电缆的吊挂装置，否则不准供电。
9.严禁违章指挥、违章作业。
（1）不准带电检修。
（2）不准甩掉无压释放器、过流保护装置。
（3）不准甩掉检漏继电器、电煤钻综合保护和局扇风电闭锁装置。
（4）不准明火操作、明火打点、明火放炮。
（5）不准用铜、铝、铁丝等代替保险丝。
（6）停风、停电的采掘工作面，未经检查沼气，不准送电。
（7）有故障的供电线路不准强送电。
（8）电气设备的保护装置失灵后不准送电。
（9）失爆设备、失爆电器不准使用。
(10) 不准在井下拆卸矿灯。
10.井下接地系统必须完整可靠，接地电阻值要符合《煤矿安全规程》的规定。
附则3
井下检修电气设备的安全制度
1.使用工作票制：
凡井下高压电气设备的检修都要使用工作票，工作票格式及填用方法应符合《电业安全工作规程》中规定的第一种工作票的要求，并要指定专人负责，凭工作票进行工作。
2.工作许可制：
井下高压设备和采区变电所的电气设备及各硐室内的电气设备的检修由矿机电科提出计划，经矿生
产调度室批准后执行。各区、队自管的电气设备，由各区、队自行决定，但影响面较大，涉及地方较多，影响产量的也应经矿生产调度室批准，方可进行工作。
3.工作监护制：
井下电气设备的检修，必须有两人以上进行，其中对现场比较熟悉，经验丰富的一人应为监护人，其他可作操作人。
4.停送电制：
严格执行停电、送电的停送电制度，中间不得换人，严禁约时停送电。
在无人值班的变电所，停电后应留专人看守。
5.验电、放电、接地、挂牌制：
(1) 停电后，必须用电压等级合适而且合格的验电器进行验电，验电前应先在有电设备上进行试验，确证验电器良好。
(2) 当验明确无电压后，在周围沼气浓度小于1%时，用短路接地线先接地，然后将被检修的设备三相短路。
(3) 在工作前，应将电气设备的闭锁装置锁好，并挂上“禁止合闸，有人工作”的标示牌。
6.工作中防止送电的措施：
（1）高压防爆配电装置停电后，必须把开关拉出，使插销脱离电源。拔出插销后，电源侧要用专用的挡板挡住，以防触电和误推入开关。
（2）可能从几方面送电的设备，必须可靠地断开各方面电源，拔出插销或拉开刀闸。
（3）低压防爆开关在开盖进行检修时，严禁解除闭锁，不盖盖进行送电试验或进行其他带电检查工作。
附表1
井下电气安全检查评比办法
项目及要求
标
准分
评分办法
实
得分
备注
一、三无
1、电缆接头无“鸡爪
子”
2、电缆接头无“羊尾巴”
3、电缆无明接头和破口
二、四有
1、有合格的过电流保护装置15
4
5
6
40
10
现场检查，发现一处扣4分。
现场检查，发现一处扣5分。
现场检查，发现一处扣6分。
缺一处或不起作用或用铁、铜丝等
每项
扣分不得超
出每项对应
的评分标准
分
（1）短路保护要求合格
（2）过载保护要求合格
2、有合格的防爆性能
3、有合格的接线装置
4、有合格的接地保护装置
5、井下电气设备完好率95%
6、小型电器合格率95%
三、两齐
1、电缆敷设合理、悬挂整齐
2、设备和硐室清洁整齐5
5
10
10
10
3
2
10
5
5
代替熔体扣5分，一处不合格扣2.5分。
缺一处（含人为甩掉）或高开拒动扣5分，其它一处不合格扣0.5分。
隔爆面缺一个螺丝扣10分，其它情况失爆一处扣5分。
缺密封圈或挡板一处不合格扣10分，其它因接线装置失爆一处扣5分。接
线装置不合格（但未失爆）一处扣2分。
主接地装置一处不合格扣5分；系统接地一处不合格扣2分；局部接地一处
不合格扣1分。
每降低1%扣0.6分。
每降低1%扣0.4分。
一处敷设不合格（10米）扣2分，电缆悬挂合格率每降低1%扣1分，落地
一处扣1分。
设备不清洁整齐一台扣0.1分；一个硐室不清洁整齐扣1分；硐室达标率达
不到70%扣1分，每降低10%扣1分。
项目及要求
标
准分
评分办法
实
得分
备注
四、三全
1、防护装置和防火设施全
2、图纸资料和标志牌全
3、绝缘用具全
五、三坚持
1、坚持使用检漏继电器
2、坚持使用127V综合保护装置（含皮带综合保护装置）
3、坚持使用风电瓦斯电闭锁装置
六、其他
1、井下不发生重大电气事故和电气伤亡事故
2、矿井高压电网单项接地电容电流符合规定
3、杂散电流防治符合要求
4、静电防治措施得力
5、四个专业化小组人员配备充足并发挥作用10
3
3
4
15
10
防火门、灭火器材一处缺一种扣1分，一处不合格扣0.5分。
一处缺一种扣0.2分，不合格扣0.1分。
一处缺一种扣1分，一处不合格（含未定期试验）扣0.5分。
未试验或试验不动作一台扣5分，无试验记录一天扣1分。
应装而未装一台扣5分，装而不合格一台扣2.5分。
按规定应装而未装或不起作用一台扣5分，一台不合格扣2.5分
发生一起重大电气事故或电气伤亡事故扣10分；一起电气一般事故扣5分
一处不合格扣5分。
一处不合格扣5分。
一处不合格扣5分。
按规定每少配一人扣1分，一个组不发挥作用扣5分。