RM8高频变压器
一.RM8高频变压器尺寸外观图（单位：mm）
以上为公司常用骨架样式，其它款式暂未列入其中，欢迎咨询。本公司可按客户要求定制各种规格RM8高频变压器。
我们知道，与一般的电流电压测量不同，磁场强度和磁感应强度的测量都是间接测量。磁场强度通过测量励磁电流后计算得到，磁感应强度是通过测量感应磁通后计算得到，参与计算的样品有效参数Le和Ae将直接与测量结果相关。 磁场强度的计算公式：H = N xI / Le 式中：H为磁场强度，单位为A/m；N为励磁线圈的匝数；I为励磁电流（测量值），单位位A；Le为测试样品的有效磁路长度，单位为m。 磁感应强度计算公式：B = Φ / (N xAe) 式中：B为磁感应强度，单位为Wb/m^2；Φ为感应磁通（测量值），单位为Wb；N为感应线圈的匝数；Ae为测试样品的有效截面积，单位为m^2。 根据样品尺寸计算样品的有效参数Le和Ae，在不同的行业中，计算方法往往不统一，这可能使测试结果缺乏可比性。 在SMTest软磁测量软件中，样品有效参数的计算依照行业标准SJ/T10281。下面以环形样品为例，讲述样品有效磁路长度Le和有效截面积Ae的计算方法。 第一种情况：指定叠片系数Sx，指定样品的外径A、内径B和高度C。 根据SJ/T10281标准，先计算样品的磁芯常数C1和C2，然后根据磁芯常数计算Le和 Ae，这是严格按照标准执行的计算方法。
第二种情况：指定材料密度De和样品质量W，指定样品的外径A、内径B和高度C。 根据SJ/T10281标准，先计算样品的磁芯常数C1和C2，然后根据磁芯常数计算Le和 Ae，并可推算叠片系数Sx，这是另外一种计算方法，与标准有点差别，但计算结果与标准比较接近。 第三种情况：指定材料密度De和样品质量W，指定样品的外径A和内径B，不指定样品的高度。 不按SJ/T10281标准求磁芯常数，而是按平常的数学公式来求Le和Ae。这种计算方法与标准相差较大，只有环形样品才有这种计算方法。
高频链中高频变压器的分析与设计 文章作者：四川成都西南交通大学龙海峰郭世明江苏南京国电南京自动化股份有限公司呙道静文章类型：设计应用文章加入时间：2004年9月6日14:54 文章出处：电源技术应用 摘要：高频链逆变技术用高频变压器代替传统逆变器中笨重的工频变压器，大大减小了逆变器的体 积和重量。在高频链的硬件电路设计中，高频变压器是重要的一环。叙述了高频变压器的设计过程。 实验结果证明该设计满足要求。 关键词：高频链；高频变压器；逆变器 引言 MESPELAGE于1977年提出了高频链逆变技术的新概念[1]。高频链逆变技术与常规的逆变技术最 大的不同，在于利用高频变压器实现了输入与输出的电气隔离，减小了变压器的体积和重量。近年来， 高频链技术引起人们越来越多的兴趣。 1 概述 图1是传统的逆变器框图。其缺点是采用了笨重庞大的工频变压器和滤波电感，导致效率低，噪 音大，可靠性差。另外，谐波含量大，波形畸变严重，与要求的优质正弦波相差甚远。
图2所示为电压源高频链逆变器的框图，该方案是当今研究的最先进方案[2]，也是本文中采用的方案。采用此方案有其一系列的优点，诸如，以小型的高频变压器替代工频变压器；只有两级功率变换；正弦波质量高；控制灵活等。高频变压器是高频链的核心部件，肩负着隔离和传输功率的重任，其性能好坏直接决定逆变器的性能好坏。不合格的变压器温升高，效率低，漏感严重，输出波形畸变大，直接影响电路的稳定性和可靠性，甚至损坏开关器件，导致实验失败。 2 高频变压器的设计 设计高频变压器首先应该从磁芯开始。开关电源变压器磁芯多是在低磁场下使用的软磁材料，它有较高磁导率，低的矫顽力，高的电阻率。磁导率高，在一定线圈匝数时，通过不大的激磁电流就能承受较高的外加电压，因此，在输出一定功率要求下，可减轻磁芯体积。磁芯矫顽力低，磁滞面积小，则铁耗也少。高的电阻率，则涡流小，铁耗小。各种磁芯物理性能及价格比如表1所列。铁氧体材料是复合氧化物烧结体，电阻率很高，适合高频下使用，但Bs值比较小，常使用在开关电源中。本文采用的就是铁氧体材料。 表1 各种磁芯特性比较表
高频变压器工作原理及用途 简介 是作为开关电源最主要的组成部分。开关电源中的拓扑结构有很多。比如半桥式功率转换电路，工作时两个开关三极管轮流导通来产生100kHz的高频脉冲波，然后通过高频变压器进行变压，输岀交流电，高频 变压器各个绕组线圈的匝数比例则决定了输岀电压的多少。典型的半桥式变压电路中最为显眼的是三只高频变压器：主变压器、驱动变压器和辅助变压器（待机变压器），每种变压器在国家规定中都有各自的衡量标准，比如主变压器，只要是200W以上的电源，其磁芯直径（高度）就不得小于35mm而辅助变压器，在电源功率不超过300W时其磁芯直径达到16mm就够了。 工作原理 变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件，当初级线圈中通有交流电流时，铁芯（或磁芯）中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压（或电流）。 变压器由铁芯（或磁芯）和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其 余的绕组叫次级线圈。 用途 高频变压器是工作频率超过中频（10kHz）的电源变压器，主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器，也有用于高频逆变电源和高频逆变焊机中作高频逆变电源变压器的。按工作频率高低，可分为几个档 次：10kHz- 50kHz、50kHz-100kHz、100kHz?500kHz、500kHz?1MHz 1MHz以上。传送功率比较大的情况 下，功率器件一般采用IGBT，由于IGBT存在关断电流拖尾现象，所以工作频率比较低；传送功率比较小的，可以采用MOSFET工作频率就比较高。 制造工艺 高频变压器的制造工艺要点一。 绕线 A确定BOBBIN的参数
B所有绕线要求平整不重叠为原则 C单组绕线以单色线即可，双组绕线必需以双色线或开线浸锡来分脚位，以免绕错 D横跨线必需贴胶带隔离 1. 疏绕完全均匀疏开 2. 密绕排线均匀紧密 3. 线圈两边与绕线槽边缘保持足够的安全距离A,B 4. 套管长度必须足够，一端伸入绕线管的安全胶带以内，另一端伸出BOBBIN上沿面，但不得靠近PIN 5. 最外层胶带切割在铁芯组合面，切割处必须被铁芯覆盖。 6. 胶带边缘与绕线槽平齐，胶带不歪斜，不反摺不破损。 7. 跨越线底下须贴胶带，保持跨越线与底下线圈绝缘。 高频变压器的制造工艺要点二。 缠线 A 立式BOBBIN 粗线：0.8 ?以上缠线1圈 细线0.2-0.8 ?缠线1.5圈 极细线0.2 ?以下缠线2-3圈 立式BOBBIN缠法之原则：缠线尽量压到底以不超过凸点为原则。 B卧式BOBBIN :约缠2-3圈，疏绕不要压到底，以免焊锡时烫伤BOBBIN如果有宽度限制且规格严格时才用此方式，将缠线压到底后焊锡，再剪边PIN，以减少整个变压器的宽度。 C横式（卧式，BOBBIN之缠法：约缠2-3圈疏绕，不要压到底以免焊锡时烫伤BOBBIN 注：如果产品有宽度限制且规格紧必须将缠线部分剪短时为特例，此时即必须将缠线尽量压到底。 高频变压器的制造工艺要点三. 套管 一般套管之位置规则：
页序1of3 版本首版发行制定审核日期A/0版本变更 批准: 生效日期:
页序2of3 1.0 目的 规范高频变压器的检验内容与方式，以确保来料品质符合产品生产要求 2.0 范围 仅适用于高频变压器的一般检验 3.0 参考 COP830-01不合格品控制程序 COP743-01来料检验控制程序 4.0 定义 一种由铁氧体和漆包线组成的电子元器件，主要作用是在频率较高的范围内转换电磁过程 5.0 责任 5.1 IQC负责其物料检验或试验 5.2 MRB负责不合格物料的处理 6.0 程序： 6.1抽样 6.1.1外观检验：依据MIL-STD-105E按LevelⅡ级水准进行抽样,抽样时应随机从批量不同的包装单元中抽取,切忌单一从最小单元中抽取样品数 6.1.2特性&尺寸与实验则按Level S-2级水准进行抽样,并从LevelⅡ级抽样数中抽取样品数 6.2检验项目及标准 检验项目检验标准 缺陷判定 检验方法 Min Maj Cri 外观1．胶芯无破裂、烂。 2．针脚光亮、无氧化发黑、锈蚀、压痕、变 形、毛刺、锡点大或过高。 3．磁芯无破损、断裂、披锋、结合处间隙小、 均匀。 4．表面无积油、锡渣。 5．变压器无露铜。 × × × × × 以内臂长 70%左右时 照样品目视 检验 尺寸1．符合设计/开发确认资料或样品要求。 2．允许公差以零件规格书为准，无要求时， 一般允许公差： 外形尺寸：±0.5mm 引脚直径、长度：±0.1mm 引脚间中心距离：±0.3mm 初次间引脚中心距离：±0.5mm × ×参照样品检 验用游标卡 尺、千分尺 测量 制定审核批准
标 准高频变压器检验规范 文件编号QA-WI-577 版本A/0 页序3of3 检验项目检验标准 缺陷判定 检验方法 Min Maj Cri 特性1．电感量符合零件规格书要求，无要求时， 一般误差：±10% 2．直流电阻符合零件规格书，无要求时，一 般误差：±15% 3．相位正确。 4．初级、次级、磁芯之间耐压不低于工程确 认资料要求。 × × × × 1.LCR仪表 测试。 2.用LCR仪 表测试，同 相增加，反 相减少。 3.用高压机 测试。 实验1．可焊性 表面光泽、无凹凸点毛刺，浸锡均匀，无发 黑或不沾锡现象。 × 锡槽法可焊 性实验。 （温度 350℃± 20℃） 制定审核批准
高频变压器制作与技术参数 脉冲变压器也可称作开关变压器，或简单地称作高频变压器。在传统的高频变压器设计中，由于磁芯材料的限制，其工作频率较低，一般在20kHz左右。随着电源技术的不断发展，电源系统的小型化、高频化和大功率化已成为一个永恒的研究方向和发展趋势。因此，研究使用频率更高的电源变压器是降低电源系统体积、提高电源输出功率比的关键因素。 随着应用技术领域的不断扩展，开关电源的应用愈来愈广泛，但制作开关电源的主要技术和耗费主要精力就是制作开关变压器的部件。 开关变压器与普通变压器的区别大致有以下几点： (1)电源电压不是正弦波，而是交流方波，初级绕组中电流都是非正弦波。 (2)变压器的工作频率比较高，通常都在几十赫兹，甚至高达几十万赫兹。在确定铁芯材料及损耗时必须考虑能满足高频工作的需要及铁芯中有高次谐波的影响。 (3)绕组线路比较复杂，多半都有中心抽头。这不仅增大了初级绕组的尺寸，增大了变压器的体积和重量，而且使绕组在铁芯窗口中的分布关系发生变化。
图1 开关电源原理图 本文介绍了一款如图1所示的DC—DC变换器，输入电压为直流24V，输出电压分别为5V 及12V的多路直流输出。要求各路输出电流都在lA以上，核心器件是美国Unitrode公司生产的一种高性能单端输出式电流控制型脉宽调制器芯片UC3842，最高工作频率可达200kHz。根据锌锰铁氧体合金的优异电磁性能，通过具体示例介绍工作频率为100kHz的高频开关电源变压器的设计及注意事项。 2变压器磁芯的选择与工作点的确定 2．1 磁芯材料的选择 从变压器的性能指标要求可知，传统的薄带硅钢已很难满足变压器在频率、使用环境方面的设计要求。磁芯的材料只有从坡莫合金、铁氧体材料、钴基非晶态合金和超微晶合金几种材料中
功率铁氧体磁芯 常用功率铁氧体材料牌号技术参数 EI型磁芯规格及参数
PQ型磁芯规格及参数 EE型磁芯规格及参数 EC、EER型磁芯规格及参数
1,磁芯向有效截面积：Ae 2,磁芯向有效磁路长度：le 3,相对幅值磁导率：μa 4,饱和磁通密度：Bs 1磁芯损耗：正弦波与矩形波比较 一般情况下，磁芯损耗曲线是按正弦波+/-交流(AC)激励绘制的，在标准的和正常的时候，是不提供极大值曲线的。涉及到开关电源电路设计的一个共同问题是正弦波和矩形波激励的磁芯损耗的关系。对于高电阻率的磁性材料如类似铁氧体，正弦波和矩形波产生的损耗几乎是相等的，但矩形波的损耗稍微小一些。材料中存在高的涡流损耗（如大 一般情况下，具有矩形波的磁芯损耗比具有正弦波的磁芯损耗低一些。但在元件存在铜损的情况下，这是不正确的。在变压器中，用矩形波激励时的铜损远远大于用正弦波激励时的铜损。高频元件的损耗在铜损方面显得更多，集肤效应损耗比矩形波激励磁芯的损耗给人们的印象更深刻。举个例子，在 20kHz、用17#美国线规导线的绕组时，矩形波激励的磁芯损耗几乎是正弦波激
励磁芯损耗的两倍。例如，对于许多开关电源来说，具有矩形波激励磁芯的 5V、20A和30A输出的电源，必须采用多股绞线或利兹(Litz)线绕制线圈，不能使用粗的单股导线。 2Q值曲线 所有磁性材料制造厂商公布的Q值曲线都是低损耗滤波器用材料的典型曲线。这些测试参数通常是用置于磁芯上的最适用的绕组完成的。对于罐形磁芯，Q值曲线指出了用作生成曲线时的绕组匝数和导线尺寸，导线是常用的利兹线，并且绕满在线圈骨架上。 对于钼坡莫合金磁粉芯同样是正确的。用最适合的绕组，并且导线绕满了磁芯窗口时测试，则Q值曲线是标准的。Q值曲线是在典型值为5高斯或更低的低交流(AC)激励电平下测量得出的。由于在磁通密度越高时磁芯的损耗越大，故人们警告，在滤波电感器工作在高磁通密度时，磁芯的Q值是较低的。3电感量、AL系数和磁导率 在正常情况下，磁芯制造厂商会发布电感器和滤波器磁芯的AL系数、电感量和磁导率等参数。这些AL的极限值建立在初始磁导率范围或者低磁通密度的基础上。对于测试AL系数，这是很重要的，测试AL系数是在低磁通密度下实施的。 某些质量管理引入检验部门，希望由他们用几匝绕组检查磁芯，并用不能控制频率或激励电压的数字电桥测试磁芯。几乎毫不例外，以几百高斯、若干
高频变压器设计原则要求和程序 摘要：从高频变压器作为一种产品(即商品)出发,说明了它的设计原则和要求,并介绍了它的设计程序。 1前言 同一个英文名称“Power 高频变压器是工作频率超过中频(10kHz)的电源变压器,主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器,也有用于高频逆变电源和高频逆变焊机中作高频逆 变电源变压器的。按工作频率高低,可分为几个档次：10kHz～50kHz、50kHz～100kHz、100kHz～500kHz、500kHz～1MHz、1MHz以上。传送功率比较大的,工作频率比较低；传送功率比较小的,工作频率比较高。这样,既有工作频率的差别,又有传送功率的差别,新晨阳电容电感工作频率不同档次的电源变 压器设计方法不一样,也应当是不言而喻的。 如上所述,作者对高频变压器的设计原则、要求和程序不存在错误概念,而是在2003年7月初,阅读《电源技术应用》2003年第6期特别推荐的2篇高频磁性元件设计文章后,产生了疑虑,感到有些问题值得进一步商讨,因此才动笔写本文。正如《电源技术应用》主编寄语所说的那样：“具体地分析具体的情况”,写的目的,是尝试把最难详细说明和选择的磁性元件之一的高频变压器的设计问 题弄清楚。如有说得不对的地方,敬请几位作者和广大读者指正。 以设计原则为出发点,可以对高频变压器提出4项设计要求：使用条件,完成功能,提高效率,降低成本。 1使用条件 电磁兼容性是指高频变压器既不产生对外界的电磁干扰,又能承受外界的电磁 干扰。电磁干扰包括可闻的音频噪声和不可闻的高频噪声。高频变压器产生电磁干扰的主要原因之一是磁芯的磁致伸缩。磁致伸缩大的软磁材料,产生的电磁干扰大。例如,锰锌软磁铁氧体,磁致伸缩系数λS为21×10－6,是取向硅钢的7倍以上,是高磁导坡莫合金和非晶合金的20倍以上,是微晶纳米晶合金的10倍以上。因此锰锌软磁铁氧体磁芯产生的电磁干扰大。高频变压器产生电磁干扰的主要原因还有磁芯之间的吸力和绕组导线之间的斥力。这些力的变化频率与高频电源变压器的工作频率一致。因此,工作频率为100kHz左右的高频变压器,没有特殊原因是不会产生20kHz以下音频噪声的。既然提出10W以下单片开关电源的音频噪声频率,约为10kHz～20kHz,一定有其原因。由于没有画出噪声频谱图,具体原因说不清楚,但是由高频电源变压器本身产生的可能性不大,没有必要采用玻璃珠胶合剂粘合磁芯。至于采用这种粘合工艺可将音频噪声降低5dB,请给出实例与数据以及对噪声原因的详细说明,才会令人可信。 屏蔽是防止电磁干扰,增加高频变压器电磁兼容性的好办法。但是为了阻止高频变压器的电磁干扰传播,在设计磁芯结构和设计绕组结构也应当采取相应的措施,
高频变压器磁芯如何选型 电子变压器在电源技术中的作用,电源技术对电子变压器的要求,电子变压器采用新软磁材料和新磁芯结构对电源技术发展的影响. 电子变压器的使用条件,包括两方面内容:可靠性和电磁兼容性.以前只注意可靠性,现在由于环境保护意识增强,必须注意电磁兼容性. 可靠性是指在具体的使用条件下,电子变压器能正常工作到使用寿命为止.一般使用条件中对电子变压器影响最大的是环境温度.决定电子变压器受温度影响强度的参数是软磁材料的居里点.软磁材料居里点高,受温度影响小;软磁材料居里点低,对温度变化比较敏感,受温度影响大.例如锰锌铁氧体的居里点只有215℃,比较低,磁通密度、磁导率和损耗都随温度发生变化,除正常温度25℃而外,还要给出60℃,80℃,100℃时的各种参数数据.因此,锰锌铁氧体磁芯的工作温度一般限制在100℃以下,也就是环境温度为40℃时,温升必须低于60℃.钴基非晶合金的居里点为205℃,也低,使用温度也限制在100℃以下.铁基非晶合金的居里点为370℃,可以在150℃~ 180℃以下使用.高磁导坡莫合金的居里点为460℃至480℃,可以在200℃~250℃以下使用.微晶纳米晶合金的居里点为600℃,取向硅钢居里点为730℃,可以在300℃~400℃下使用. 电磁兼容性是指电子变压器既不产生对外界的电磁干扰,又能承受外界的电磁干扰.电磁干扰包括可听见的音频噪声和听不见的高频噪声.电子变压器产生电磁干扰的主要原因是磁芯的磁致伸缩.磁致伸缩系数大的软磁材料,产生的电磁干扰大.铁基非晶合金的磁致伸缩系数通常为最大(27~30)×10-6,必须采取减少噪声抑制干扰的措施.高磁导Ni50坡莫合金的磁致伸缩系数为25×10-6,锰锌铁氧体的磁致伸缩系数为21×10-6.以上这3种软磁材料属于容易产生电磁干扰的材料,在应用中要注意.3%取向硅钢的磁致伸缩系数为(1~3)×10-6,微晶纳米晶合金的磁致伸缩系数为(0.5~2)×10-6.这2种软磁材料属于比较容易产生电磁干扰的材料.6.5%硅钢的磁致伸缩系数为0.1×10-6,高磁导Ni80坡莫合金的磁致伸缩系数为(0.1~0.5)×10-6,钴基非晶合金的磁致伸缩系数为0.1×10-6以下.这3种软磁材料属于不太容易产生电磁干扰的材料.由磁致伸缩产生的电磁干扰的频率一般与电子变压器的工作频率相同.如果有低于或高于工作频率的电磁干扰,那是由其他原因产生的. 完成功能 电子变压器从功能上区分主要有变压器和电感器2种.特殊元件完成的功能另外讨论.变压器完成的功能有3个:功率传送、电压变换和绝缘隔离.电感器完成功能有2个:功率传送和纹波抑制 功率传送有2种方式.第一种是变压器传送方式,即外加在变压器原绕组上的交变电压,在磁芯中产生磁通变化,使副绕组感应电压,加在负载上,从而使电功率从原边传送到副边.传送功率的大小决定于感应电压,也就是决定于单位时间内的磁通密度变量ΔB.ΔB与磁导率无
高频变压器材料说明 一. 线架(BOBBIN) 1. 根据材质分为：热固性材料,热塑性材料. 1.1 热固性材料就是常用的电木(PHENOLIC). 1.2 热塑性材料可回收,包括尼龙(NYLON)、塑料(PET)、塑料(PBT)、FR530等. 2. 根据外形分为:立式、卧式、SMD等. 3. 特性及用途: 3.1 电木(PHENOLIC):稳定性高、不易变形、耐高温、表面光滑、易碎不能回收. 3.2 尼龙(NYLON):延展性好不易碎,表面光滑半透明,耐温115℃易吸水,使用前先用80℃的温 度烘烤，使固性稳定.一般用于耐油性强的变压器上. 3.3 塑料(PET):510系统，硬性高易成形,不易变形,耐温170℃，表面不光滑、不易碎,一般 用于绕线管. 3.4 塑料(PBT):较软不易变形,不耐高温(160℃),表面不光滑不易碎,一般用于绕线管. 3.5 FR530:不易变形,不耐高温,表面不光滑不易碎. 4. 检验方法: 4.1 外观检查 4.1.1要求拔掉的PIN脚是否符合要求. 4.1.2手感光滑,不能有毛边,不可有破损、裂痕、变形等不良. 4.1.3 PIN脚需整齐,不可有长短不一之情形. 4.2 尺度检查 4.2.1 依图面对各尺寸进行测量,看是否符合图面要求. 4.2.2 组装铁心检查,看是否与铁心相吻合,及组装铁心后各尺寸是否符合要求. 4.3 强度检查 4.3.1 用手捏压BOBBIN,是否容易破裂. 4.3.2 焊锡后观查,BOBBIN是否变形,PIN脚是否脱落,PIN脚不可有发黑、氧化等现象. 4.4 拉力测试 4.4.1依承认书进行测量,看是否符合要求. 二. 铜线(WIRE) 1. 根据绝缘等级分为:Y(90℃)、A(105℃)、E(120℃)、B(130℃)、F(155℃)、H(180℃)、H+(200 ℃)、C(220℃).根据漆包膜厚度分为:0种、1种、2种、3种(漆包膜厚度依次由厚至薄). 2. 根据材质分类及其特性. 2.1 聚胺基甲酸脂漆包线(UEW):是以Polyure thane树脂为主体的油脂为绝缘皮膜,烤漆于导 体而成. 2.1.1 其最大的特点为皮膜在300℃以上时,能于短时间内溶解,所以可不剥皮直接焊锡; 2.1.2 耐热性比合成树漆包线(PVF)优越; 2.1.3 耐酒精系列溶剂比一般漆包线差稍许,但实用上并无影响. 2.2 聚脂瓷漆包线(PEW):是以耐热的Terephthalic Polyester 树脂为主体的油脂为绝缘皮 膜烤漆于导体而成. 2.2.1 耐热性比合成树漆包线(PVF)、聚胺基甲酸脂漆包线(UEW)优越; 2.2.2 耐药性(碱性除外)、耐溶性优良;
高频变压器的制作高频变压器的线路图如图1所示。 图1 高频变压器的线路图 高频变压器的制作流程如图2所示。 图2 高频变压器的制作流程
高频变压器的制作大致包括以下十个过程，对每个过程的流程、工艺及注意事项作详细的分析。 1.绕线 （1）材料确认 1）变压器骨架（BOBBIN）规格的确认。 2）不用的引脚剪去时，应在未绕线前先剪掉，以防绕完线后再剪除时会刮伤线或剪错脚，而且可以避免绕线时缠错脚位。 3）确认骨架完整，不得有破损和裂缝。 4）将骨架正确插入治具，一般特殊标记为引脚1（PIN 1），如果图面无注明，则引脚1朝机器。 5）须包醋酸布的先依工程图要求包好，紧靠骨架的两侧，再在指定的引脚上先缠线（或先钩线）后开始绕线，原则上绕线应在指定的范围内绕线。 （2）绕线方式 1）绕线方式 根据变压器要求不同，绕线的方式大致可分为以下几种： ①一层密绕：布线只占一层，紧密的线与线间没有空隙，整齐的绕线如图3a所示。 ②均等绕：在绕线范围内以相等的间隔进行绕线；间隔误差在20%以内可以允收，如图3b所示。 图3 绕线方式 ③多层密绕：在一个绕组一层无法绕完，必须绕至第二层或二层以上，此绕法分为三种情况：
a）任意绕：在一定程度上整齐排列，达到最上层时，布线已零乱，呈凹凸不平状况，这是绕线中最粗略的绕线方法。 b）整列密绕：几乎所有的布线都整齐排列，但有若干的布线零乱（约占全体30%，圈数少的约占5%REF）。 c）完全整列密绕：绕线至最上层也不零乱，绕线很整齐的排列，这是绕线中最难的绕线方法。 ④定位绕线：布线指定在固定的位置，一般分五种情况，如图4所示。 图4 定位绕线 ⑤并绕：两根以上的线同时平行的绕同一组线，各自平行的绕，不可交叉，此绕法大致可分为四种情况，如图5所示。
作成：尹小鹏一:常见不良与分析:
变压器、电感常见不良 序号异常项异常点 (一) 资料1.承认书内附资料不清晰. 2.承认书内附资料不完整. 3.承认书内附资料与实物不符. 4.承认书内容不完整. 5.承认书内容错误. 6.版本有升级，但实物仍为旧版. 7.送样供应商与指定供应商不符. (二) 外观1.未贴标签. 2.标签内容错误. 3.PIN脚有黑色脏污. 4.PIN脚有凡立水. 5.PIN脚空焊. 6.PIN脚焊点超高，造成实装浮高. 7.PIN脚焊点大，易造成PIN间短路. 8.PIN脚歪斜. 9.PIN脚套管未套到位. 10.PIN脚未依要求剪除. 11.本体沾有锡珠、锡渣. 12.本体沾有废铜线. 13.绕线外露. 14.磁芯有断裂. 15.BN有破损. (三) 结构尺寸1.本体高度超标. 2.本体长度超标 3.飞线长度不符合要求. 4.PIN脚长度超标. 5.PIN脚排距次尺寸不符合要求（未整脚）. (四) 电气性能1.感量不符合要求. 2.漏感超标. 3.Q值偏低.
4.耐压不良. 5耐压杂讯大. 6.带载不良. 7.空载电压跳. 8.整机试验出现死机. 9.EMI测试NG. (五) 工艺1工艺有变更，实物仍为旧工艺. 2.未依绕线方式（疏、密绕）要求绕线. 3.未依绕线顺序（从初级绕到次级或从次级绕到初级）要求绕线. 4.未依绕线方向（有的绕组要求反绕）要求绕线. 5.绕线松散、杂乱. 6.要求双线并绕，实物为分开绕制. 7.要求2P或多P并绕，实物未依要求绕制. 8.绕制层数不符合要求. 9.起、收线错误. 10.次级要求飞线，实物没有飞线. 11.匝数不符合要求. 12.线径错误. 13.层间绝缘不符合要求. 14.磁芯底部包胶带工艺不符合要求. 15.内遮罩铜箔有重叠. 16.内遮罩铜箔头尾相距太宽（有8.6mm）. 17.铜箔宽度不符合要求. 18.遮罩铜箔未背胶. 19.铜箔背胶不均匀. 20.铜箔背胶有刮伤露铜. 21.内铜箔头尾未包胶绝缘. 22.遮罩绕组线头未固定. 23.遮罩脚位接错. 24未装评蔽铁夹. 25.包挡墙胶带位置错误. 26.挡墙胶带有缺口. 27.抽头引出位置错误.
PQ高频变压器
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PQ4040高频变压器 一.PQ4040高频变压器尺寸外观图（单位：mm） 品名式别骨架 样式长宽高1边PIN（P IN距） 2边PIN（P IN距） 排距PIN 径 PQ4040立式Ⅱ41.0 43.0 43.0 6 5.0 6 5.0 38.0 Φ0.8 以上为公司常用骨架样式，其它款式暂未列入其中，欢迎咨询。本公司可按客户 要求定制各种规格PQ4040高频变压器。 二. PQ4040高频变压器性能
1.工作频率：20kHz-500KHz 2.输出功率： 10 to 1000 W 3.工作温度：-40℃ to +180 ℃ 4.储存温度：-25℃ to +85 ℃ 5.储存湿度：30 to 95% 三. PQ4040高频变压器的特点 PQ4040高频变压器具有结构紧密，功率大，价格适中，可靠性高的特点。PQ 型高频变压器的磁芯是为了适应新型开关电源的使用要求而设计的铁氧体磁芯，它的形状能满足工作在高频下的开关电源变压器减少铜损和铁损的要求，同样也能适应开关电源在温升方面的要求；它的圆形中心柱使绕线更为容易，线包容量加大，骨架的引线端使产品安装十分可靠，适用于开关电源和阻流线圈。 四. PQ4040高频变压器的应用 PQ4040高频变压器常应用于电动车充电器用变压器、车载逆变器电源变压器、DC-DC转换器、驱动变压器、笔记本电源、UPS电源、通信电源等。 五. PQ4040高频变压器价格 PQ4040高频变压器的价格区间一般在18-28元之间，价格主要取决于产品的工艺复杂程度、客户对原材料的要求，以及是否要求过安规认证等。 供应相关产品 EI96扼流线圈UU16滤波器EC42高频变压 器EE22电子变压器
高频变压器计算步骤
高频变压器计算 (CCM模式) 反激式DC/DC变换电路 电路基本参数: Vo1=15V Io1=0.4A Vo2=-10V Io2=0.4A Vs=15V(范围10V~20V) Po=10W 设定参数: 1.电路工作频率(根据UC3843的特性,初步确定为50KHz),电路效率为G=75% 2.反激式变换器的工作模式CCM 3.占空比确定(Dmax=0.4) 4.磁芯选型(EE型) 设计步骤 (1)选择磁芯大小 Pin=Po/G=10/0.75=13.3W(查表),选择EE19磁芯 (2)计算导通时间 Dmax=0.4,工作频率fs=50KHz ton=8us (3)选择工作时的磁通密度 根据所选择的磁芯EE19(PC40材料)Ae=22mm2,Bmax=0.22T (4)计算原边匝数 Np=(Vs*ton)/(Bmax*Ae)=(10*8)/(0.22*22)=16.52,取整16 (5)计算副边绕组 以输出电压为15V为例进行计算,设整流二极管及绕组的压降为1V 15+1=16V 原边绕组每匝伏数=Vs/Np=10/16=0.625V/匝 副边绕组匝数Ns1=16/0.625=25.6,取整26 (6)计算选定匝数下的占空比;辅助输出绕组匝数 新的每匝的反激电压为:16/26=0.615V ton=(Ts*0.615)/(0.625+0.615)=9.92us 占空比D=9.92/20=0.496 对于10V直流输出,考虑绕组及二极管压降1V后为11V Ns2=11/0.615=17.88,取整17 (7)初级电感,气隙的计算 在周期Ts内的平均输入电流Is=Pin/Vs=13.3/10=1.33A 导通时间内相应的平均值为Iave=(Is*Ts)/ton=1.33*20/9.92=2.68A 开关管导通前的电流值Ip1=Iave/2=2.68/2=1.34A 开关管关闭前的电流值Ip2=3Ip1=1.34*3=4.02A 初级电感量Lp=Vs*&t/&i=10*9.92/2.68=37.01uH 气隙长度Lg=(u0*Np^2*Ae)/Lp=0.19mm
高频变压器 高频变压器是作为开关电源最主要的组成部分。开关电源一般采用半桥式功率转换电路，工作时两个开关三极管轮流导通来产生100kHz的高频脉冲波，然后通过高频变压器进行降压，输出低电压的交流电，高频变压器各个绕组线圈的匝数比例则决定了输出电压的多少。典型的半桥式变压电路中最为显眼的是三只高频变压器：主变压器、驱动变压器和辅助变压器（待机变压器），每种变压器在国家规定中都有各自的衡量标准，比如主变压器，只要是200W 以上的电源，其磁芯直径（高度）就不得小于35mm。而辅助变压器，在电源功率不超过3 00W时其磁芯直径达到16mm就够了。 变压器的工作原理 变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件，当初级线圈中通有交流电流时，铁芯（或磁芯）中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压（或电流）。 变压器由铁芯（或磁芯）和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。 高频变压器是工作频率超过中频（10kHz）的电源变压器，主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器，也有用于高频逆变电源和高频逆变焊机中作高频逆变电源变压器的。按工作频率高低，可分为几个档次：10kHz-50kHz、50kHz-100kHz、100kHz～500kHz、5 00kHz～1MHz、1MHz以上。传送功率比较大的，工作频率比较低；传送功率比较小的，工作频率比较高。[1] 高频变压器 悬赏分：0 - 解决时间：2009-1-15 15:35 高频变压器中的EC42型和EE42有什么区别，42前面的字母分别代表什么？ 提问者：hbt0090 - 初学弟子一级最佳答案 EC42型和EE42型是用于高频变压器或电感的两种铁氧体磁芯的型号，这种磁芯由两个“E”形磁体组成，这两种型号磁芯的区别(亦即42前面字母的含义)在于：EC型的磁芯中芯柱为圆形，EE型的磁芯中芯柱为方形。
高频链逆变技术用高频变压器代替传统逆变器中笨重的工频变压器，大大减小了逆变器的体积和重量。在高频链的硬件电路设计中，高频变压器是重要的一环。 设计高频变压器首先应该从磁芯开始。开关电源变压器磁芯多是在低磁场下使用的软磁材料，它有较高磁导率，低的矫顽力，高的电阻率。磁导率高，在一定线圈匝数时，通过不大的激磁电流就能承受较高的外加电压，因此，在输出一定功率要求下，可减轻磁芯体积。磁芯矫顽力低，磁滞面积小，则铁耗也少。高的电阻率，则涡流小，铁耗小。铁氧体材料是复合氧化物烧结体，电阻率很高，适合高频下使用，但Bs值比较小，常使用在开关电源中。 高频变压器的设计通常采用两种方法[3]：第一种是先求出磁芯窗口面积AW与磁芯有效截面积Ae的乘积AP(AP=AW×Ae，称磁芯面积乘积)，根据AP值，查表找出所需磁性材料之编号;第二种是先求出几何参数，查表找出磁芯编号，再进行设计。 注意： 1)设计中，在最大输出功率时，磁芯中的磁感应强度不应达到饱和，以免在大信号时产生失真。 2)在瞬变过程中，高频链漏感和分布电容会引起浪涌电流和尖峰电压及脉冲顶部振荡，使损耗增加，严重时会造成开关管损坏。同时，输出绕组匝数多，层数多时，应考虑分布电容的影响，降低分布电容有利于抑制高频信号对负载的干扰。对同一变压器同时减少分布电容和漏感是困难的，应根据不同的工作要求，保证合适的电容和电感。 单片开关电源高频变压器的设计要点 高频变压器是单片开关电源的核心部件，鉴于这种高频变压器在设计上有其特殊性，为此专门阐述降低其损耗及抑制音频噪声的方法，可供高频变压器设计人员参考。 单片开关电源集成电路具有高集成度、高性价比、最简外围电路、最佳性能指标等优点，能构成高效率无工频变压器的隔离式开关电源。在1994～2001年，国际上陆续推出了TOtch、TOtch-Ⅱ、TOtch-FX、TOtch-GX、Tintch、Tintch-Ⅱ等多种系列的单片开关电源产品，现已成为开发中、小功率开关电源、精密开关电源及开关电源模块的优选集成电路。 高频变压器是开关电源中进行能量储存与传输的重要部件，单片开关电源中高频变压器性能的优劣，不仅对电源效率有较大的影响，而且直接关系到电源的其它技术指标和电磁兼容性(EMC)。为此，一个高效率高频变压器应具备直流损耗和交流损耗低、漏感小、绕组本身的分布电容及各绕组之间的耦合电容要小等条件。 高频变压器的直流损耗是由线圈的铜损耗造成的。为提高效率，应尽量选择较粗的导线，并取电流密度J=4～10A/mm2。 高频变压器的交流损耗是由高频电流的趋肤效应以及磁芯的损耗引起的。高频电流通过导线时总是趋向于从表面流过，这会使导线的有效流通面积减小，并使导线的交流等效
高頻變壓器測試要點 壹．概說﹕ 由于變壓器的種類及規格繁多﹐且又無法如其他電子元件一般導入全自動化生產﹐故必須仰賴大量的人工來從事生產與檢測﹐也因為人工的不可避免﹐因此變壓器的制作并無法像其他的元件一樣－－只要有良好的生產設備自然可生產出高品質的產品。目前變壓器的制造商為因應目前的高品質的市場需求﹐只好投入更大量的人力來作制程的規划與管制﹐同時也必須更新檢測設備﹐以求出廠的產品品質優良﹐減少客戶抱怨與增加訂單﹐進而創造更多的利潤。 至于變壓器的檢測需要何種測試設備呢？首先我們將先從變壓器的制作過程中開始探討。到底在制程中會有哪些個程序會有問題產生？而所產生的問題應該用何種方式與檢測儀器才可將不良品完全剔除？下面我們將以一般的變壓器測試項目為主題來一一探討各項測試所著重的意義與制程中會發生的問題。 一．直流電阻測試(DC RESISTANCE)﹕ 直流電阻的測試主要用以檢測變壓器在制作過程中會發生的几個項目﹕ ◆銅線材質的好壞 ◆銅線直徑是否正確 ◆繞線的緊密度與張力 ◆是否有斷線 ◆焊錫點是否良好 A.銅線的材質 我們都了解當銅線的含銅量越高時則線材本身的電阻值越小﹐因此在相同線徑下如果其電阻值太高則表示其含銅量不足﹐相對的在將來使用中會因銅損增加而變熱﹐對變壓器的壽命有直接的影響。因此我們必須控制線材的含銅量使其銅損在設計范圍內﹐才能保証變壓器在長時間使用下不會有不良的狀況發生。 B.線材的線徑 在同一長度銅線的電阻值與其截面積成反比﹐如果截面積改變其電阻值也會隨之變化﹐因此檢測直流電阻值的另一個有效控制項目是控制其線材的線徑。 C.繞線的張力 變壓器制作時﹐其繞線的張力與其線包的松緊程度有絕對的關系。在使用較粗的線材繞制時﹐若張力太大(線繞太緊)則使線材總長度不足﹐導致直流電阻值變小﹐當使用較細的線材時﹐若線繞太緊﹐可能會因銅線被拉長而變細﹐導致直流電阻值加大。 因此﹐當直流電阻值發生變化時﹐很有可能的不良原因之一是變壓器的繞線張力發生了變化。因張力太大所產生的問題﹕例如細線延伸導致漆包膜變薄或破裂等﹐因而影響到變壓器的品質與壽命。 D.多股并繞斷線 多股線并繞的方式為高頻變壓器為減少集膚效應﹐讓變壓器可以承受較大的電流所采取的措施。如果其中一股斷掉﹐其直流電阻值將會變大﹐相對的所承受的電流將
高频变压器设计基础知识 高频链逆变技术用高频变压器代替传统逆变器中笨重的工频变压器，大大减小了逆变器的体积和重量。在高频链的硬件电路设计中，高频变压器是重要的一环。 设计高频变压器首先应该从磁芯开始。开关电源变压器磁芯多是在低磁场下使用的软磁材料，它有较高磁导率，低的矫顽力，高的电阻率。磁导率高，在一定线圈匝数时，通过不大的激磁电流就能承受较高的外加电压，因此，在输出一定功率要求下，可减轻磁芯体积。磁芯矫顽力低，磁滞面积小，则铁耗也少。高的电阻率，则涡流小，铁耗小。铁氧体材料是复合氧化物烧结体，电阻率很高，适合高频下使用，但Bs值比较小，常使用在开关电源中。 高频变压器的设计通常采用两种方法：第一种是先求出磁芯窗口面积AW与磁芯有效截面积Ae的乘积AP（AP=AW×Ae，称磁芯面积乘积），根据AP值，查表找出所需磁性材料之编号；第二种是先求出几何参数，查表找出磁芯编号，再进行设计。 注意： 1）设计中，在最大输出功率时，磁芯中的磁感应强度不应达到饱和，以免在大 信号时产生失真。 2）在瞬变过程中，高频链漏感和分布电容会引起浪涌电流和尖峰电压及脉冲顶部振荡，使损耗增加，严重时会造成开关管损坏。同时，输出绕组匝数多，层数多时，应考虑分布电容的影响，降低分布电容有利于抑制高频信号对负载的干扰。对同一变压器同时减少分布电容和漏感是困难的，应根据不同的工作要求，保证合适 的电容和电感。 单片开关电源高频变压器的设计要点 高频变压器是单片开关电源的核心部件，鉴于这种高频变压器在设计上有其特殊性，为此专门阐述降低其损耗及抑制音频噪声的方法，可供高频变压器设计人员 参考。 单片开关电源集成电路具有高集成度、高性价比、最简外围电路、最佳性能指标等优点，能构成高效率无工频变压器的隔离式开关电源。在1994～2001年，国际上陆续推出了TOtch、TOtch-Ⅱ、TOtch-FX、TOtch-GX、Tintch、Tintch-Ⅱ等多种
转帖]高频变压器的绕制方法介绍Post By：2011-6-30 10:02:00 你如果用EE55等高频磁芯制作高频逆变器, 其中高频变压器的线包绕制最好参考一下电子管音响功率放大器中音频输出变压器的绕制方法. 这种变压器因为要在音频20Hz~20KHz范围内力求做到平坦响应,绕法讲究,顶级的电子管音频输出变压器的频响范围甚至做到了10Hz~100KHz,而用的磁芯不过就是高矽硅钢片而已. 以大家在坛子中讨论最多也用得最多的“SG3525A(或KA3525A、UC3525)+场管IRF3205(或MTP75N06等)+EE55磁芯变压器”组合为例,功率可做到500W以上,工作频率一般在20~50KHz.其中的EE55磁芯变压器,大家一般是低压绕组(初级)3T+3T,中心抽头,高压绕组(次级)75T. 要制作好它就要注意两点: 一:是每个绕组要采用多股细铜线并在一起绕,不要采用单根粗铜线,因为高频交流电有集肤效应.所谓集肤效应,简单地说就是高频交流电只沿导线的表面走,而导线内部是不走电流的(实际是越靠近导线中轴电流越弱,越靠近导线表面电流越强).采用多股细铜线并在一起绕,实际就是为了增大导线的表面积,从而更有效地使用导线.例如初级的3T+3T,你如果用直径2.50mm的单根漆包线,导线的截面积为4.9平方毫米,而如果用直径0.41mm的漆包线(单根截面积0.132平方毫米)38根并绕,总的截面积也达到要求.然而,第二种方法导线的表面积大得多(第一种方法导线的表面积为:单股导线截面周长×股数×绕组总长度=2.5×3.14×1×L=7.85L,第二种方法导线的表面积为:单股导线截面周长×股数×绕组总长度=0.41×3.14×38×L=48.92L,后者是前者的48.92L/7.85L=6.2倍),导线有效使用率更高,电流更通畅,并且因为细导线较柔软,更好绕制.次级75T高压绕组
电源技术应用徐泽玮 摘要：详细分析了变压器、电子变压器、高频电子变压器的概念，并从整体结构、磁芯和线圈几个方面，把高频电子变压器的发展方向具体化。 关键词：高频电子变压器；整体结构；磁芯；线圈 引言 高频电子变压器和它的发展方向，最近成为电子变压器行业关注的一个焦点，一本专业技术杂志（以下简称杂志），对这个问题发表了“专题特写”，汇集了几位专业人士的一些看法。作者也来写一篇文章，和读者共同讨论，如果有错误的地方，敬请批评指正。 1高频电子变压器 什么是高频电子变压器？有一个准确的定义，就是工作频率高的电子变压器，一般工作频率高于20kHz，就是高频。但是读了杂志发表的几位专业人士的意见后，把本来明确的高频电子变压器的概念，弄得糊涂了。如其中一位专业人士说：“行业内没有人准确下定义，也没有人做过学术的整合，因此，至今也没有一个准确的定义”。其实，高频电子变压器的定义是非常明确的，只不过被杂志上所发表的一些见解误导了。下面为了还高频电子变压器的本来面目，有必要弄清变压器、电子变压器、高频电子变压器的概念，以便消除那些误解。 首先，弄清什么是变压器？以电磁感应原理工作的变压器，是指在线圈原边绕组加交变电压，产生交变磁通，在副边绕组感生输出电压，从而起到传输能量，变换电压（或信号），电气绝缘隔离的作用。 要产生电磁感应，原边绕组必须加交变电压，不可能有直流电压作工作电源的变压器。那种把直流电压作工作电源的说法，是把直流变交流的逆变器，或者变频电源包括在变压器的范围内的一种误解。 只要有电磁感应存在，变压器就可以工作，而不一定要有磁芯，例如，工作频率为MHz 级的电子变压器，就是由印刷电路板制作的空心变压器。那种把高频电子变压器说成是“用在具有变频电路中的磁性变压器件”的说法，属于既把变频电路包括在变压器范围内，又认为变压器一定要有磁芯的双重误解。 变压器不论工作频率高低，都是通过电磁感应来传输能量的。传输能量的大小，与变压器所用的材料、结构、尺寸和工作频率有关。如果传输的能量为定值，工作频率高，在一定时间内传输能量的次数多，每一次传输的能量可以少，则变压器用的材料少，结构尺寸小。那种认为变压器传输能量有限，要用高频来增加传输能量的说法，是一种本末倒置的误解。用脉宽调制（PWM）方式改变变压器传输能量和电压大小，只是一种外加控制方法，不单高频变压器可以用，低频变压器也可以用。那种认为有PWM控制后，高频变压器和低频变