“机械制图”新标准的宣贯
注：我们在学习新标准之前，首先了解一下标准的基础知识及发展现状，让大家对标准有个大致的认识。
一、标准化基础知识简介
1．标准
是为在一定的范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特性的文件。该文件经协商一致制定并经一个公认机构的批准。
2．标准化
指为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动。
3．标准的编号及名称
GB/T17451-1998 技术制图图样画法视图
补充要素
主体要素
引导要素
标准批准年号（四位数）
标准顺序号
标准代号及属性
①“T”表示推荐性标准，无“T”表示强制性标准，企业一经采用，应严格执行。
②当某项标准分几个部分编写时，可在同一顺序号之后用脚圆点隔开，如GB/T 16675.1和16675.2
③为与国际惯便相通,我国已将批准年号2位数改为4位数.
④98年起还启用了GB/Z标准，表示“国家标准化指导性技术文件”，是国标的补充，仅供参考的。
4．标准级别
[1984年前分国家标准、部标准、企业标准三级管理
1984-1990年为国家标准、企业标准两级管理]
1990年至今改为国家标准、行业标准、地方标准、企业标准。
5．与国际标准一致性程度的标识
IDT 等同采用
MOD 修改采用
NEQ 非等效采用
6．标准的复审
周期不超过五年，复审的结果一般分三种情况处理：
①不需要修改的确认继续有效，此时，不改变标准顺序号和年号，只需在标准重版时的封面上写明“XXXX年确认有效”。
②需要修改的国标列入修订计划，修订后保持原顺序号，但年号应改为修订批准年号。
③已无存在必要的国标，予以废止。
二、我国机械制图标准的历史沿革
①1959年国家科学技术委员会批准发布了我国第一套《机械制图》国家标准，共19项。
②1974年发布了新的《机械制图》国家标准。
③1983~84发布了跟踪国际标准（ISO）的17项《机械制图》国家标准，达到了当时的国际先进水平，部分标准一直沿用至今。
④1983、1984年发布的17项制图标准有14项被取代。
表1-1 1985年实施与现行标准的对照表
标准编号前有“*”者为被取代的标准，共14项，其余3项不变。
注：“技术制图”与“机械制图”的区别：技术制图比机械制图、建筑制图等各专业制图高一层次的制图标准，前者是通则性的基本规定，一经发布，机械等各专业制图原则上必须遵循，机械制图是在技术制图的基本上补充，两者同时贯彻。（补充一句：CAD制图标准是依赖机械制图标准存在的。）
第二章、图线
1．现行两种标准
GB/T 17450-1998 技术制图图线有关图线的术语、基本线型的种类，图线的尺寸及画法等基本规定。15种
GB/T 4457.4-2002 机械制图图样画法图线规定了机械图样中采用的各种线型及其具体应用场合。9种
2．新旧标准的几点对比及说明（GB/T 4457.4-2002）
①增加了粗虚线的线型允许表面处理的表示线。如：
②变更部分线型的名称。原8种,现9种
细实线、细虚线、细点画线、细双点画线、
粗实线、粗虚线、粗点画线、波浪线、双折线
③明确了图线宽度的分组和粗细间的比例。
84版规定，用b代表粗线的线宽，细线就为b/3，比例为3：1；
02版规定，线宽度代号由b改为国际通用的d，粗细比例为2：1。
④在线宽的数系中增加了0.13mm的线宽尺寸. 8种增至9种
即: 0.13, 0.18, 0.25, 0.35, 0.5, 0.7, 1, 1.4, 2
⑤过渡线由粗实线改为细实线表示.
⑥改变了剖切符号的线宽. 新标准明确规定线型为粗实线, 原先为1~1.5b
⑦明确了模样分型线用粗实线表示.
⑧轨迹线由细点画线改为细双点画线.
3．有关线型的画法及选用的几点说明
①粗虚线与粗点画线的选用。
粗点画线是限定范围的表示线，新标准未一一列举，具体常用以下场合：
a限定局部热处理的范围
b限定不镀(涂)范围
c限定形位公差的被测要素和基准要素的范围。
②关于双折线的画法
a为1974国标画法，b为1984年国标画法，c为现行与国际标准通用的画法。
③断裂处边界线的线型选用。
a中断处的边界线：波浪线、双折线和细双点画线；
b单边断裂的边界线：波浪线、双折线；
c局部剖视中的断裂边界线：波浪线、双折线；
第三章、投影法
1．投影法的常用术语
GB/T 146948-1997 技术产品文件词汇投影法术语
①投影法:
投射线通过物体，向选定的面投射，并在该面上得到图形的方法。
②第一角投影（第一角画法）：
将物体置于第一分角内，并使其处于观察者与投影面之间而得到的多面正投影。
简称E法，我国、俄罗斯、英、德、法等国家采用的画法。
③第三角投影（第三角画法）：
将物体置于第三分角内，并使其处于观察者与投影面之间而得到的多面正投影。
简称A法，美国、日本、加拿大、澳大利亚等国家采用的画法。
采用两种画法得到的六个基本视图，其名称完全相同，统一称为：主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图。
2．我国新投影体制
根据GB/T 17451和GB/T 14692规定，现行的新投影体制是：技术图样应采用正投影法绘制，并优先采用第一角画法，必要时才允许使用第三角画法。
3．理解新投影体制时的几点说明
①改革单一的投影画法体制，是我国加入WTO后，消除技术壁垒，加速与国际接轨的需要。
②新投影体制主要是通过GB/T 17451加以规定。并属《技术制图》标准，通用于工程界。
③新投影体制的实施不是第一、第三角画法的混用，而是有着十分明确的先后和主次之分。
④在机械图样采用的各种投影画法中，投影体制问题只与多面正投影有关，并不涉及正轴测投影和斜轴测投影。
第四章、图样画法
1．图样的基本表示法
视图：六个基本视图、向视图、局部视图、斜视图（外形）
剖视图：全剖、半剖、局部剖（内形）、剖切面
断面图：移出断面图、重合断面图
局部放大图：表达局部的细小结构
简化画法：共43条规定
2．基本表示法的标准化状况
GB/T 4458.2-2003 机械制图装配图中零、部件序号及其编排方法
①在装配图中注写零件序号时，其序号的字号均应比该图中尺寸数字的字号大一号或两号。
GB/T 4457.2-2003 技术制图图样画法指引线和基准线的基本规定
(新标准的增加)等同采用国际标准,填补了我国空白的新标准.
3.视图现行两种标准
GB/T 17451-1998 技术制图图样画法视图
GB/T 4458.1-2002 机械制图图样画法视图
相辅相成贯彻执行.
2．新旧标准的三方面的重要变动
①取消了“旋转视图”，增加了“向视图”。
②改变了局部视图的配置规定，增加了局部视图的画法特例。
③改变了斜视图的标注方法规定。
3．向视图及其配置法
（1）向视图是可以自由配置的视图，其实质是基本视图的平移结果。
在向视图的上方标注“X”（大写拉丁字母），在相应视图附近用箭头指明投射方向，并标注相同的字母. A A
84年和93年用“A向”表示，现改为“A”
去掉“向”字的标注从GB/T 146948-1997年开始启用
（2）向视图的自由配置，并非完全“自由”的，是不能超越一定限度的，具体可归纳为三个不能
①不能倾斜投射，应当正射。
②不能只画部分图形，必须完整画出投射所得图形。
③不能旋转配置，即正射后画出的完整图形应与相应的基本视图一一对应。
4．局部视图及其配置法
（1）按基本视图的配置形式配置，与另一视图之间没有其他图形隔开时，则不必标注。如图1-a俯视图
图1
a b
（2）按向视图的配置形式配置和标注，只画局部图形。
图2
（3）按第三角画法配置在视图上所需表示的局部附近，并用细点画线（或细实线）将两者相连，无需另行标注。如图2所示。
5．斜视图表示法
（1）斜视图的断裂边界可用波浪线绘绘制，也可用双折线绘制。
（2）当斜视图旋转配置时，原标注为“X向旋转”，现取消了汉字，启用旋转符号。
旋转符号的箭头应与方向一致，拉丁字母应靠近旋转符号的箭头端，如有角度时，角度应注写在字母之后。如：A30°
6．剖视图的表示法
（1）剖视图标注的三要素：
剖切线——剖切面位置的线，用细点画线表示。
剖切符号——剖切面起、迄和转折位置(粗)及投射方向(箭头)。
字母——注写在剖视图上方，用大写拉丁字母表示。
（2）剖切面的新旧标准中的分类体系
旧标准分五类：
①单一剖切面（单一剖）
②两个相交的剖切平面（旋转剖）
③几个平行的剖切平面（阶梯剖）
④组合的剖切面（复合剖）
⑤不平行于任何基本投影面的剖切面（斜剖）
新标准分三类：
①单一剖切面包含原有的“斜剖”
②几个平行的剖切平面对等
③几个相交的剖切面包含原有的“旋转剖”和“复合剖”
剖切面的应用由于时间关系就不一一举例。
第五章、图样的特殊表示法
一、螺纹及螺纹紧固件表示法
1．新旧标准
GB/T 4459.1-1984 机械制图螺纹及螺纹紧固件画法
GB/T 4459.1-1995 机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法（画法，标注）
2．画法规定的变动情况
①增加了常用的螺栓、螺钉的头部及螺母在装配图中的简化画法。
②增加螺纹副的画法。
③完善了螺套的画法规定。
二、齿轮表示法
1．新旧标准对比四个方面不同：（没有实质性的改变）
①调整了标准的结构体例
②订正了部分术语
圆锥齿轮、锥形齿轮——改称锥齿轮
准双曲面圆锥齿轮——改称准双曲面齿轮
准渐开线圆锥齿轮啮合——改称8字啮合锥齿轮副
③修正了若干图例存在问题
A示出了圆柱齿轮内啮合画法图例中的顶隙
B取消了齿轮齿条副啮合画法中表示齿线特征的两组细实线，亦将斜齿轮斜齿条传动改为直齿轮直齿条传动。
C将旧国标中图名“平面与锥形齿轮的啮合”改为“轴线斜交的平面齿轮与锥齿轮的啮合画法”的同时，改画了该图例中的大齿轮。
D更换了标准中的齿轮图样格式示例。
三、弹簧表示法
1．新旧标准对比
①调整了标准的结构体系，补充了图例的图名。
②新标准规定：对必须保证的旋向要求应在“技术要求中注明”，旧标准规定不明确。
③重新命名了弹簧术语及其代号，见对照表。
④修正了“弹簧图样格式示例”附录A中的粗糙度标注。新标准根据GB/T 131-1993规定，在两端簧头的截断面上加注去除材料的粗糙度符号，并在图样右上角不去除材料的粗糙度符号前加注“其余”字样。
四、中心孔表示法
1．概述
①中心孔通常为标准结构要素，国标规定了R型、A型、B型、C型四种。
②国标对其表示法进行了简化，途径是：不画出中心孔的结构形状，用不同符号表示是否需在完工零件上保留中心孔，并用注出的标记表示中心孔的数量、型式和尺寸要求。
2．中心孔的符号
3.中心孔的标记
R型（弧形）、A型（不带护锥）、B型（带护锥）中心孔的标记由以下要素构成：标准编号、型式、导向孔直径（d）和锥形孔端面直径D。
六、动密封圈表示法（GB/T 4459.6-1996）
七、滚动轴承表示法（GB/T 4459.7-1998）
第六章、尺寸及技术要求的表示法
一、技术要求(JB/T 5054.2-2000)
1．技术要求的一般内容
①几何精度
②加工、装配的工艺要求
③理化参数
④产品性能及检测要求
⑤其他要求。
2．技术要求的给出方式
①标准化了的几何精度要求一般注写在图形上。
②在标题栏附近，以“技术要求”为标题，逐条书写。
③以企业标准的形式给定技术要求。
④也可由企业总工签发企业标准以外的其他形式的技术文件，明令贯彻实施某技术要求。
3．技术要求的书写
①书写位置应“尽量置于标题栏的上方或左方”。
②文字说明应以“技术要求”为标题，仅一条时不必编号。
③条文件用语力求简明、规范、或约定俗成，切忌过于口语化。
④在企业标准等技术文件中已明确了的技术要求不必重复书写。
⑤引用上级标准或企业标准时，应给出完整的标准编号和名称。
⑥对于尺寸公差和形位公差的未注公差的具体要求应在技术要求中予以明确。
二、尺寸注法（GB/T 4458.4-2003、GB/T 19096-2003）
1．新旧标准对比
①调整了标准的结构体例，增补了图名。
②略去了已纳入GB/T 16675.2的简化注法条文.
③将基本规则中“如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称”改为“如采则其他单位，则应注明相应的单位符号”
这是根据计量单位的实施要求修改的。单位名称又“中文符号”，在技术图样中应采用外文符号（m、kg）
④旧标准并列给出两种尺寸线的终端形式，即箭头和斜线，新标准强调指出：
“机械图样中一般采用箭头作为尺寸线的终端。
⑤改变了箭头的长度规定。旧标准箭头长度≈4b(b为粗实线宽度)，新标准改成≥6d(d为粗实线宽度)
⑥增补了标注尺寸的符号及符号的比例画法.
表:标注尺寸的符号及缩写词
⑦将《未定义形状边的术语和注法》（GB/T 19096-2003）列为标准的“规范性引用文件”，并编列为标准中的第7章。
GB/T 19096-2003是等同采用国标，填补了我国空白的一项新标准。
三、尺寸的简化注法（GB/T 16675.2-1996）
1．新旧标准对比
①若图样中的尺寸和公差全部相同,或某尺寸占多数时,可作总的说明,如“全部倒角C1.6”、“其余圆角R4”等。
②对尺寸相同的重复要素，数量与尺寸之间的隔离号由短模换成乘号，如将6-Φ8改为6×Φ8，以便与ISO标准的规定一致。
③标注尺寸时，应尽可能使用符号和缩写词。
2．简化注法的规定
①启用了单边箭头。例：
②在指引线上标注尺寸。
可在带箭头的指引线上，或不带箭头的指引线上注写尺寸数字及公差。
③共同尺寸线的注法。
在共同的一条尺寸线上可以只画一个或多个箭头，依次指向同一方向。
第一应用场合是圆弧，第二应用场合是圆。
④真实尺寸的注法
倾斜结构需在其失真投影上标注真实尺寸时，应在所注真实尺寸数值的下方加画粗实线的短画。
⑤形状相同零件的尺寸标注
两个形状相同但尺寸不同的零件，可共用一张图张，此时将另一件的名称和不同尺寸列入括号。
⑥倒角的注法
在不致引起误解时，图中的倒角可省略不画，可按C1、C2等简化标注，但这仅限45o倒角。
⑦孔的旁注法
旁注法的指引线需从装配时的装入端引出。
四、极限与配合的标注方法
1．新旧标准的几点变动
①改变了部分术语及其定义。新标准并对旧标准中的34个术语大部分作了修改，新增了5个术语：极限制、配合制、局部实际尺寸、最大实体极限（MML）、最小实体极限
（LML）。各详细定义可查GB/T 1800.1-1997。
②改变了12个标准公差的数值。在基本尺寸至500mm的常用尺寸段内，新旧标准相同，在500至3150mm内公差等为IT4、IT5中的12个公差数值是不同的。
表：新旧标准公差数值变动情况对照表
③改变了偏差值对称配置的基本偏差代号的字号，将原来的js和Js改写为js和JS。
④旧标准在标注极限偏差时,小数点后右端的“0”是否注出未说明，新标补充规定：上下偏差中“小数点后右端的‘0’一般不予注出，如果为使上下偏差的小数点后位数相同，可以用‘0’补充。
五、线性和角度尺寸的未注公差及其图样表示法（GB/T 1804-2000）
1．概述
此标准规定的一般公差主要适用于金属切削加工的线性和角度尺寸，也适于一般的冲压加工的尺寸。非金属和其他工艺加工也可参照采用。2000版取代了1992年标准，还取代了GB 11335-1989《未注公差角度的极限偏差》。
2．一般公差的图样表示法
在图样的技术要求或企业标准等技术文件中统一标注，如：“线性和角度尺寸的未注公差按GB/T 1804-m”。
3．判定
当完工零件其实际尺寸超出一般公差但未达到损害其功能的程度时，通常不应判废拒收。
六、圆锥的尺寸和公差注法（GB/T 15754-1995）
七、形状和位置公差的图样表示法（GB/T 1182-1996）
1．形位公差的框格标注法：
①指向被测要素的指引线的箭头，可直接指在参考线上。
②被测或基准要素为要素的局部时，可用粗点画线限定其范围。
③用全周符号（在指引线弯折处画小圆）表示该图的轮廓周边均受框格内公差带的控制。
④用同一公差带控制几个被测要素时，可在框格上方注明“共面”二字。
⑤基准符号以ISO标准规定给出。
2．形位公差的未注公差（GB/T 1184-1996）
①未注公差的等级及数值。旧标准分A、B、C、D四个等级，A级最高，D级最低。新标准分H、K、L三个等级，H级最高，L级最低。
②未注公差的图样表示法
在图样的技术要求或企业标准等技术文件中统一标注，如：“形位公差的未注公差按GB/T 1184-XX”。
机械制图标准汇总表 标准号标准中文名称标准英文名称 GB/T 4457.4-2002 机械制图图样画法图线Mechanical drawings--General principles of presentation--Lines GB/T 4457.5-1984 机械制图剖面符号Mechanical drawings--Symbols for sections GB/T 4458.1-2002 机械制图图样画法视图Mechanical drawings--General principles of presentation--Views GB/T 4458.2-2003 机械制图装配图中零、部件序号及 其编排方法Mechanical drawings--Item references and its arrangement for assembling drawings GB/T 4458.3-1984 机械制图轴测图Mechanical drawings--Axonometric drawings GB/T 4458.4-2003 机械制图尺寸注法Mechanical drawings--Dimensioning GB/T 4458.5-2003 机械制图尺寸公差与配合注法Mechanical drawings--Indication of tolerances for size and of fits GB/T 4458.6-2002 机械制图图样画法剖视图和断面 图Mechanical drawings--General principles of presentation--Sections GB/T 4459.1-1995 机械制图螺纹及螺纹紧固件表示 法Mechanical drawings--Representation of screw threads and threaded parts GB/T 4459.2-2003 机械制图齿轮表示法Mechanical drawings--Conventional representation of gears GB/T 4459.3-2000 机械制图花键表示法Mechanical drawings--Representation of splines
2020年《机械制图》期末考试388题【含答案】 5．管螺纹的代号是（ C ） A. B B.Tr C.G D. M 6．根据投影面展开的法则，三个视图的相互位置必然是以（ B ）为主。 A.左视图 B.主视图 C.俯视图 D.任一视图 7．国标中规定用（ C ）作为基本投影面。 A.正四面体的四面体 B. 正五面体的五面体 C. 正正六面体的六个面 D. 正三面体的三个面 8．基本视图主要用于表达零件在基本投影方向上的（ B ）形状。 A.内部 B.外部 C.前后 D.左右
9．投影面垂直线有（ B ）反映实长。 A.一个投影 B．两个投影 C.三个投影 D．四个投影 二、填空题 10．在车削或磨削时,为便于退出刀具或使砂轮可稍越过被加工的表面,常在被加工面的末端先车退刀槽或砂轮越程槽. 11．绘制圆的对称中心线时，其圆的相交处应是线段，超出轮廓线的长度为 3～5mm，当圆直径叫小时，中心线可用细实线代替。 12．装配图应包括以下四项内容: 一组图形 ,必要的尺寸, 技术要求,序号和明细表. 13．形状与位置公差简称形位公差. 14．图样上的尺寸是零件的最后完工尺寸, 尺寸以毫米为单位时,不需标注代号或名称. 15．标注水平忙不过来时,尺寸数字的字头方向应朝上, 224标注垂直时,尺寸数字的字头方向应朝左,角度的尺寸数字一律水平位置书写.当任何图线穿过尺寸数字时都必须断开. 16．有齿厚游标卡尺测量蜗杆齿厚时,齿厚卡尺的测量面应与蜗杆牙侧面平行. 17．零件加工精度反映在尺寸精度, 形状精度, 位置精度三个方面. 18．允许尺寸的变动量称为尺寸公差. 19．基本尺寸相同的,相互结合的孔和轴公差带之间的关系,称为配合. 20．使用要求的不同,孔和轴之间的配合有松有紧 ,国标因此规定配合分为三类,即: 间隙配合,过盈配合和过渡配合. 21．常用的热处理及表面处理方法有:退火 ,正火, 淬火 , 回火,调质,表面淬火. 22．采用假想的剖切平面将机件的某处切断,仅画出该剖切面与机件接触部分的图形称为断面图. 23．为便于装配和除去毛刺,锐边,在轴和孔的端部常加工成倒角.常用的是45度倒角.
机械制图国家标准(最新版的) 标准概括介绍: 《机械制图》国家标准的变更 1．《机械制图》国家标准的历史 我国《机械制图》标准的变更时间表 颁发时间主要内容颁发部门说明 1951年13项《工程制图》标准。政务院财经委员会以第一角画法为我国《工程制图》的统一规则，从而扭转了我国机械图样中第一角和第三角画法并用的混乱状态。 1956年21项《机械制图》部颁标准。原第一机械工业部属于前苏联的ΓOCT体系。 1959年19项《机械制图》国家标准（第一套国标）。国家科委 1970年修订了1959年的国家标准，共7项，在全国试行。中国科学院 1974年在1970年基础上扩充为10项，正式转正发布。原国家标准计量局 1983～1984年17项《机械制图》国家标准。原国家标准计量局1985年开始实施，这套标准是跟踪国际标准（ISO）的，达到了当时的国际先进水平。 1993～2003年陆续修订1985年实施的《机械制图》国家标准。国家质量监督 检验检疫总局绝大部分已与国际标准（ISO）接轨，1985年实施的17项《机械制图》国家标准有14项被取代。 2．新旧标准的对照 1985年实施标准与现行标准对照表 分类1985年实施的《机械制图》国家标准编号现行《机械制图》 国家标准编号现行《机械制图》 国家标准名称 基本规定GB/T 4457.1－1984 ※GB/T 14689－1993 技术制图图纸幅面及格式 GB/T 4457.2－1984 ※GB/T 14690－1993 技术制图比例 GB/T 4457.3－1984 ※GB/T 14691－1993 技术制图字体 GB/T 4457.4－1984 ※GB/T 17450－1998 技术制图图线 GB/T 4457.4－2002 机械制图图样画法图线 GB/T 4457.5－1984 GB/T 17453－1998 技术制图图样画法剖面区域的表示法 GB/T 4457.5－1984 机械制图剖面符号 基本表示法GB/T 4458.1－1984 ※GB/T 17451－1989 技术制图图样画法视图 GB/T 4458.1－2002 机械制图图样画法视图 GB/T 17452－1989 技术制图图样画法剖视图和断面图 GB/T 4458.6－2002 机械制图图样画法剖视图和断面图 GB/T 16675.1－1996 技术制图简化表示法第1部分：图样画法 ——GB/T 4457.2－2003 技术制图图样画法指引线和基准线的基本规定 GB/T 4458.2－1984 ※GB/T 4458.2－2003 机械制图装配图中零、部件序号及其编排方法 GB/T 4458.3－1984 GB/T 4458.3－1984 机械制图轴测图 GB/T 4458.4－1984 ※GB/T 4458.4－2003 机械制图尺寸注法 GB/T 16675.2－1996 技术制图简化表示法第2部分：尺寸注法 GB/T 4458.5－1984 ※GB/T 4458.5－2003 机械制图尺寸公差与配合注法 ——GB/T 15754－1995 技术制图圆锥的尺寸和公差注法 GB/T 131－1983 ※GB/T 131－1993 机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法 特殊表示法GB/T 4459.1－1984 ※GB/T 4459.1－1995 机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法
2019年机械制图期末考试模拟试题（含答案）学校：__________ 一、填空题 1．工程中常见的回转体有圆柱圆锥球和环等。 2．零件图形的表达，都是以直线、弧线或直线与弧线的联结为基础的图形。 3．剖视图可分为全剖视图,半剖视图和局部剖视图. 4．用剖切面完全地将机件剖开所得到的剖视图称为全剖视图. 5．装配图应包括以下四项内容: 一组图形 ,必要的尺寸, 技术要求,序号和明细表. 6．形状与位置公差简称形位公差. 7．有齿厚游标卡尺测量蜗杆齿厚时,齿厚卡尺的测量面应与蜗杆牙侧面平行. 8．制造零件时, 为了使零件具有互换性,并不要求零件的尺寸做得绝对准确,而只要求在一个合理范围之内,由此就规定了极限尺寸. 9．允许尺寸的变动量称为尺寸公差. 10．套一般是装在轴上,起轴向定位,传动或联接等作用.
13．平行于一个投影面，垂直于另两个投影面的平面，称为投影面平行面。 14．平面与立方体表面相交,可以认为是立方体被平面截切,因此该平面通常称为截平面. 15．圆锥表面由圆锥面和底圆组成。 16．将机件向不平行于任何基本投影面的平面投射所得到的视图称为斜视图。 17．在圆柱或圆锥表面上所形成的螺纹为外螺纹 18．小径是指通过外螺纹的牙底或内螺纹的牙顶假想的一圆柱面的直径。 19．中径是指在大径和小径之间的假想面的直径。 20．轮齿的齿廓线有渐开线、摆线和圆弧。 21．分度圆上相邻两齿同侧齿廓间的弧长称为齿距。 22．弹簧中间节距相同的部分圈数称为有效圈数。 23．以基本尺寸为基数来确定的允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸。 24．极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差。 25．根据孔和轴之间的配合松紧程度，可以分为三类：间隙配合、过盈配合和过度配合。26．平面与投影面的交线，称为平面迹线。 27．常用键的种类有平键、半圆键、钩头锲键、花 键。 28．标题栏应位于图纸的右下方标题栏中的文字方向为看图方向。 29．常用比例有原值、放大和缩小三种；比例1.：1.是指实物是图形相应要素的1.倍，属于缩小比例；比例1.：1.是指图形是实物的1.倍，属于放大比例。 30．常用图线的种类有实线、虚线、间隔画线、点划线、双点划线、三点画线、点线等八
求形位公差的全部符号和机械制图的常用符号 一直线度—无 二平行度‖ 有 三垂直度⊥ 有 四圆度○ 无倾斜度∠ 有 五线轮廓度⌒ 有或无同轴度◎ 有 0.02 ⊥0.05 B / / 0.05 B ⊥0.1 A B // 0.03 六圆跳动↗ 有 一，1) 直线度 表2-2为几种直线度公差在图样上标注的方式.形位公差在图样上用框格注出,并用带箭头的指引线将框格与被测要素相连,箭头指在有公差要求的被测要素上.一般来说,箭头所指的方向就是被测要素对理想要素允许变动的方向.通常形状公差的框格有两格,第一格中注上某项形状公差要求的符号,第二格注明形状公差的数值. 2) 平面度 表2-3为平面度公差要求的标注方式.平面度公差带只有一种,即由两个平行平面组成的区域,该区域的宽度即为要求的公差值. 3) 圆度 表2-4表示圆度公差在图样上的标注方式. 在圆度公差的标注中,箭头方向应垂直于轴线或指向圆心. 4) 圆柱度 如表2-5所示,由于圆柱度误差包含了轴剖面和横剖面两个方面的误差,所以它在数值上要比圆度公差为大.圆柱度的公差带是两同轴圆柱面间的区域,该两同轴圆柱面间的径向距离即为公差值. 3,定向公差有哪些,各自的含义是什么,如何标注 答:定向公差有平行度,垂直度和倾斜度.其含义和标注如下: 二，1) 平行度 对平行度误差而言,被测要素可以是直线或平面,基准要素也可以是直线或平面,所以实际组成平行度的类型较多.表2-7中表示出一些标注平行度公差要求的示
例.其中,基准符号是用一粗短划线和带圆圈的字母标注,字母方向始终是正位, 基准是中心要素时,粗短划线的引出线必须和有关尺寸线对齐. 三，2) 垂直度 垂直度和平行度一样,也属定向公差,所以在分析上这两种情况十分相似.垂直度 的被测和基准要素也有直线和平面两种.表2-8是几种垂直度标注的示例. 3) 倾斜度 倾斜度也是定向公差.由于倾斜的角度是随具体零件而定的,所以在倾斜度的标 注中,总需用将要求倾斜的角度作为理论正确角度标注出,这是它的特点.表2-9 举出了一些零件标注倾斜度公差的示例. 4,定位公差有哪些,各自的含义是什么,如何标注 答:定位公差有同轴度,对称度,位置度,圆跳动和全跳动.其含义和标注如下: 四，1) 同轴度 同轴度是定位公差,理论正确位置即为基准轴线.由于被测轴线对基准轴线的不 同点可能在空间各个方向上出现,故其公差带为一以基准轴线为轴线的圆柱体, 公差值为该圆柱体的直径,在公差值前总加注符号"φ".表2-10为同轴度公差标 注的示例. 2) 对称度 对称度和同轴度相似,也是定位公差.但对称度的被测要素和基准要素可以是一 直线或一平面,所以形式比同轴度要多.表2-11举出了对称度公差标注的示例. 3) 位置度 位置度误差是被测实际要素偏离其理论位置的结果.理论位置由理论正确尺寸决定,所以标注位置度公差要求时,总要标出带框的理论正确尺寸.另外,有位置度 要求的要素除线和面以外,还有点的位置.表2-12举出了位置度公差标注的示例. 4) 圆跳动 圆跳动分径向,端面和斜向三种.跳动的名称是和测量相联系的.测量时零件绕基 准轴线回转.测量用指示表的测头接触被测要素.回转时指示表指针的跳动量就 是圆跳动的数值.指示表测头指在圆柱面上为径向圆跳动,指在端面为端面圆跳动,垂直指向圆锥素线上为斜向圆跳动.表2-13举出了标注圆跳动的一些示例. 5) 全跳动 全跳动公差是关联实际被测要素对其理想要素的允许变动量.当理想要素是以基 准轴线为轴线的圆柱面时,称为径向全跳动;当理想要素是与基准轴线垂直的平 面时,称为端面(轴向)全跳动.表2-13和表2-14中(a),(b),(c)的零件是相同的, 但全跳动和圆跳动不同.径向圆跳动只是在某一横剖面测量的跳动量,端面圆跳 动只是在端面某一半径上测量的跳动量.径向全跳动在用指示表和被测圆柱面接 触测量时,除工件要围绕基准轴线转动外,指示表还得相对于工件作轴向移动,以 便在整个圆柱面上测出跳动量.端面全跳动在测量时,工件除要围绕基准轴线转 动外,指示表还得相对于工件作垂直回转轴线的运动,以便在整个端面上测得跳 动量.对同一零件,全跳动误差值总大于圆跳动误差值. 五，5,轮廓公差有哪些,各自的含义是什么,如何标注 答:形状公差有线轮廓度和面轮廓度度.其含义和标注如下: 线轮廓度和面轮廓度根据有无基准要求可分属于形状和位置公差两种,无基准要 求的属形状公差,有基准要求的属位置公差.表2-6中表示线,面轮廓度公差标注 的几种形式. 6,形位公差的标注应注意哪些问题
机械制图符号及表示含义 Solid 二维实体2D 实面 2D Wireframe 二维线框 3D Array 三维阵列3D 阵列 3D Dynamic View 三维动态观察3D 动态检视 3d objects 三维物体3D 物件 3D Orbit 三维轨道3D 动态 3D Orbit 三维动态观察3D 动态 3D Studio 3D Studio 3D Studio 3D Viewpoint 三维视点3D 检视点 3dpoly 三维多段线3D 聚合线 3dsin 3DS 输入3D 实体汇入 3DSolid 三维实体3D 实体 3dsout 3DS 输出3D 实体汇出 abort 放弃中断 abort 中断中断 absolute coordinates 绝对坐标绝对座标 abut 邻接相邻 accelerator key 加速键快速键 access 获取存取 acisin ACIS 输入ACIS 汇入 acisout ACIS 输出ACIS 汇出 action 操作动作 active 活动（的）作用中 adaptive sampling 自适应采样最适取样 add 添加加入 Add a Printer 添加打印机新增印表机 Add mode 添加模式 Add Plot Style Table 添加打印样式表 Add Plot Style Table 添加打印样式表 Add Plotter 添加打印机 Add Plotter 添加打印机 Add to Favorites 添加到收藏夹加入我的最爱 ADI ADI(Autodesk 设备接口) ADI (Autodesk 设备介面) adjacent 相邻相邻 Adjust 调整调整 Adjust Area fill 调整区域填充调整区域填满 AdLM (Autodesk License Manager) AdLM（Autodesk 许可管理器）Administration dialog box 管理对话框管理对话方块 Advanced Setup Wizard 高级设置向导进阶安装精灵 Aerial View 鸟瞰视图鸟瞰视景 affine calibration 仿射校准关系校正
最新国家机械制图标准 [标准]CAD 通用技术规范 中华人民共和国国家标准 CAD 通用技术规范 Specification for CAD General Technology GB/T 17304- 1998 -------------------------------------------------------------------------------- 1 范围 本标准规定了 CAD 通用技术的标准化内容及其实现技术应该采用的标准。 本标准适用于三个方面:CAD 软件开发、企业产品设计的 CAD 技术应用、以及CAD 一致性测试。 注:对于 CAD 技术中的不同领域，本标准给出具体的标准。如果在同一领域中有多个可选用标准存在，本标准则给出首选或推荐标准。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T13016 ,91 标准体系表编制原则和要求; GB/T 15751 , 1995 技术产品文件计算机辅助设计与制图词汇 ; (eqv ISO/TR10623-1992) 3 定义 本标准采用 GB/T 15751 中的定义及下列定义。
3.1 GB/T 15751 中的定义 3.1.1 计算机辅助设计 computer aided design 3.1.2 计算机辅助制图 computer aided drawing (drafting) 3.1.3 计算机辅助工程 computer aided engineering 3.2 本标准的定义 3.2.1 一致性测试 conformance testing 按照标准所规定的具体特性对待测产品的测试，以便确定该产品作为一致性实现的一致程度。 3.2.2 零件库 part library 能够生成所标识的零件信息的数据集以及与之相关的管理程序。 3.2.3 产品数据的表达与交换 product data representation and exchange 在产品数据技术中关于产品信息的形式化描述和数据交换。 注:“产品数据的表达与交换”是国际标准 ISO 10303 的正式名称。我国相对应标准号是 GB /T 16656。本标准有一个使用广泛但是是非正式的名称:产品模型数据交换标准 Standard for the Exchange of Product model data (STEP) 4 缩略语 本标准采用以下缩略语: CAD , 计算机辅助设计; CAE , 计算机辅助工程; PLIB , 零件库; STEP, 产品模型数据交换标准.。 5 体例说明
机械制图国标.txt不要放弃自己！ -------（妈妈曾经这样对我说，转身出门的一刹那，我泪流满面，却不想让任何人看见！）看到这一句小编也心有感触，想起当初离家前往几千里外的地方的时候，妈妈也说过类似的话，但是身为男儿，必须创出一片天，才能报答父母的养育之恩！！标准概括介绍: 《机械制图》国家标准的变更 1．《机械制图》国家标准的历史 我国《机械制图》标准的变更时间表 颁发时间主要内容颁发部门说明 1951年 13项《工程制图》标准。政务院财经委员会以第一角画法为我国《工程制图》的统一规则，从而扭转了我国机械图样中第一角和第三角画法并用的混乱状态。 1956年 21项《机械制图》部颁标准。原第一机械工业部属于前苏联的ΓOCT体系。 1959年 19项《机械制图》国家标准（第一套国标）。国家科委 1970年修订了1959年的国家标准，共7项，在全国试行。中国科学院 1974年在1970年基础上扩充为10项，正式转正发布。原国家标准计量局 1983～1984年 17项《机械制图》国家标准。原国家标准计量局 1985年开始实施，这套标准是跟踪国际标准（ISO）的，达到了当时的国际先进水平。 1993～2003年陆续修订1985年实施的《机械制图》国家标准。国家质量监督 检验检疫总局绝大部分已与国际标准（ISO）接轨，1985年实施的17项《机械制图》国家标准有14项被取代。 2．新旧标准的对照 1985年实施标准与现行标准对照表 分类 1985年实施的《机械制图》国家标准编号现行《机械制图》 国家标准编号现行《机械制图》 国家标准名称 基本规定 GB/T 4457.1－1984 ※ GB/T 14689－1993 技术制图图纸幅面及格式 GB/T 4457.2－1984 ※ GB/T 14690－1993 技术制图比例 GB/T 4457.3－1984 ※ GB/T 14691－1993 技术制图字体 GB/T 4457.4－1984 ※ GB/T 17450－1998 技术制图图线 GB/T 4457.4－2002 机械制图图样画法图线 GB/T 4457.5－1984 GB/T 17453－1998 技术制图图样画法剖面区域的表示法 GB/T 4457.5－1984 机械制图剖面符号 基本表示法 GB/T 4458.1－1984 ※ GB/T 17451－1989 技术制图图样画法视图 GB/T 4458.1－2002 机械制图图样画法视图 GB/T 17452－1989 技术制图图样画法剖视图和断面图 GB/T 4458.6－2002 机械制图图样画法剖视图和断面图 GB/T 16675.1－1996 技术制图简化表示法第1部分：图样画法 —— GB/T 4457.2－2003 技术制图图样画法指引线和基准线的基本规定 GB/T 4458.2－1984 ※ GB/T 4458.2－2003 机械制图装配图中零、部件序号及其编排方法 GB/T 4458.3－1984 GB/T 4458.3－1984 机械制图轴测图 GB/T 4458.4－1984 ※ GB/T 4458.4－2003 机械制图尺寸注法 GB/T 16675.2－1996 技术制图简化表示法第2部分：尺寸注法 GB/T 4458.5－1984 ※ GB/T 4458.5－2003 机械制图尺寸公差与配合注法
直线度（－）——是限制实际直线对理想直线直与不直的一项指标。 平面度——符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。它是针对平面发生不平而提出的要求。 圆度（○）——是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。圆柱度（/○/）——是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。 线轮廓度（⌒）——是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。它是对非圆曲线的形状精度要求。 面轮廓度——符号是用一短线将线轮廓度的符号下面封闭，是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标。它是对曲面的形状精度要求。 定向公差——关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。 定向公差包括平行度、垂直度、倾斜度。 平行度（‖）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离0°的要求，即要求被测要素对基准等距。 垂直度（⊥）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离90°的要求，即要求被测要素对基准成90°。 倾斜度（∠）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离某一给定角度（0°～90°）的程度，即要求被测要素对基准成一定角度（除90°外）。 定位公差——关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。
定位公差包括同轴度、对称度和位置度。 同轴度（◎）——用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。对称度——符号是中间一横长的三条横线，一般用来控制理论上要求共面的被测要素（中心平面、中心线或轴线）与基准要素（中心平面、中心线或轴线）的不重合程度。 位置度——符号是带互相垂直的两直线的圆，用来控制被测实际要素相对于其理想位置的变动量，其理想位置由基准和理论正确尺寸确定。 跳动公差——关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量。 跳动公差包括圆跳动和全跳动。 圆跳动——符号为一带箭头的斜线，圆跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动、回转一周中，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。 全跳动——符号为两带箭头的斜线，全跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动的连续回转，同时指示器沿理想素线连续移动，由指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。
机械制图国家标准（最新版的） 标准概括介绍： 〈〈机械制图〉〉国家标准的变更 1. ?机械制图》国家标准的历史 我国〈〈机械制图》标准的变更时间表 颁发时间主要内容颁发部门说明 1951年13项〈〈工程制图〉〉标准。政务院财经委员会以第一角画法为我国〈〈工程制图》的统一规则，从而扭转了我国机械图样中第一角与第三角画法并用的混乱状态。 1956年21项〈〈机械制图》部颁标准。原第一机械工业部属于前苏联的「OCT体系。 1959年19项〈〈机械制图》国家标准（第一套国标）。国家科委 1970年修订了1959年的国家标准，共7项,在全国试行。中国科学院 1974年在1970年基础上扩充为10项，正式转正发布。原国家标准计量局 1983?1984年17项〈〈机械制图》国家标准。原国家标准计量局1985年开始实施，这套标准就是跟踪 国际标准（ISO）的,达到了当时的国际先进水平。 1993?2003年陆续修订1985年实施的〈〈机械制图》国家标准。国家质量监督 检验检疫总局绝大部分已与国际标准（ISO）接轨,1985年实施的17项〈〈机械制图》国家标准有14项被取代。 2. 新旧标准的对照 1985年实施标准与现行标准对照表 分类1985年实施的〈〈机械制图》国家标准编号现行〈〈机械制图》 国家标准编号现行〈〈机械制图》 国家标准名称 基本规定GB/T 4457、 1 - 1984'汰 GB/T14689 -1993技术制图图纸幅面及格式 GB/T 4457、2 - 1984'汰 GB/T14690 -1993技术制图比例 GB/T 4457、3 - 1984'汰 GB/T14691 -1993技术制图字体 GB/T 4457、4 - 1984'汰 GB/T17450 -1998技术制图图线 GB/T 4457、4 - 2002机械制图图样画法图线 GB/T 4457、5 - 1984 GB/T 17453 -1998 技术制图图样画法剖面区域的表示法 GB/T 4457、5 - 1984 机械制图剖面符号 基本表示法GB/T 4458、1 -1984 '汰 GB/T 17451 -1989 技术制图图样画法视图 GB/T 4458、1 - 2002 机械制图图样画法视图 GB/T 17452 - 1989技术制图图样画法剖视图与断面图 GB/T 4458、6 - 2002 机械制图图样画法剖视图与断面图 GB/T 16675、1 - 1996技术制图简化表示法第1部分：图样画法 ——GB/T 4457、2 - 2003技术制图图样画法指引线与基准线的基本规定 GB/T 4458、2 - 1984 % GB/T 4458、2 - 2003 机械制图装配图中零、部件序号及其编排方法 GB/T 4458、3 - 1984 GB/T 4458、3 - 1984 机械制图轴测图 GB/T 4458、4 - 1984 '汰 GB/T 4458、4 - 2003 机械制图尺寸注法 GB/T 16675、2 - 1996技术制图简化表示法第2部分:尺寸注法 GB/T 4458、5 - 1984 '汰GB/T 4458、5 - 2003 机械制图尺寸公差与配合注法 ——GB/T 15754 -1995技术制图圆锥的尺寸与公差注法 GB/T 131 -1983 '汰GB/T 131 -1993 机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法
表面粗糙度符号、代号及其注法 Mechanical drawings— Surface roughness symbols and methods of indicating 1993-11-09 批准 1994-07-01 实施 国家质量技术监督局发布 本标准等效采用国际标准ISO 1302—1992《技术制图——标注表面特征的方法》。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了零件表面粗糙度符号、代号及其在图样上的注法。 本标准适用于机电产品图样及有关技术文件。其他图样和技术文件也可参照采用。 2 引用标准 GB 1031 表面粗糙度参数及其数值 GB／T 13911 金属镀覆和化学处理表示方法 GB 3505 表面粗糙度术语表面及其参数 GB 4054 涂料涂覆标记 GB 10610 触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法 GB 12472 木制件表面粗糙度参数及其数值 3 表面粗糙度符号、代号 3.1图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。 3.2有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定。若仅需要加工(采用去除材料的方法 或不去除材料的方法)但对表面粗糙度的其他规定没有要求时，允许只注表面粗糙度符号。 3.3图样上表示零件表面粗糙度的符号见表1。 表1 符号意义及说明 基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明(例如：表面处理、局部热处理状况等)时，仅适用于简化代号标注 基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等
基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、 锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。 或者是用于保持原供应状况的表面(包括保持上道工序的状况) 在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明 在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度 要求 3.4当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16%时，应 在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。 当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值。 3.5表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差R a值的标注见表2，R a在代号中用数值表示 (单位为微米)，参数值前可不标注参数代号。 表2 代号意义代号意义 用任何方法获得的表面粗糙度，R a的上限值为3.2μm 用任何方法获得的表面粗糙度，R a 的最大值为3.2μm 用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的上限值为3.2μm 用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的最大值为3.2μm 用不去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的上限值为3.2μm 用不去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的最大值为3.2μm 用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的上限值为3.2μm，R a的下限值为1.6μm 用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的最大值为3.2μm，R a的最小值为1.6μm 3.6表面粗糙度高度参数轮廓微观不平度十点高度R z、轮廓最大高度R y值(单位为微米)的标注见表3，参数值前需标注出相应的参数代号。 表3 代号意义代号意义 用任何方法获得的表面粗糙度，R y的上限值为3.2μm 用任何方法获得的表面粗糙度，R y的最大值为3.2μm 用不去除材料方法获得的表面粗糙度，R z的上限值为200μm 用不去除材料方法获得的表面粗糙度，R z的最大值为200μm 用去除材料方法获得的表面粗糙度，R z的上限值为3.2μm，下限值为1.6μm 用去除材料方法获得的表面粗糙度，R z的最大值为3.2μm，最小值为1.6μm
第一节国家标准中对制图的一般规定 一图纸的幅面和格式(GB/T 14689-1993) 1 图纸的幅面 为了使图纸幅面统一，便于装订和保管以及符合缩微复制原件要求，绘制技术图样时，应按以下规定选用图纸幅面。 （1）应优先选用基本幅面（表1－1）。 （2）必要时，允许选用加长幅面。但是加长后幅面的尺寸必须是由基本幅面的短边成整数倍增加后得出。 表1－1 图纸幅面尺寸 在图纸上必须用粗实线画出图框，图样必须绘制在图框内部。其格式分为留装订边和不留装订边两种。同一产品的图样只能采用一种图框格式。 3 标题栏 每张图纸上必须有标题栏，标题栏位于图纸的右下角，其格式遵守GB／T10609.1-1989的规定。 当标题栏的长边置于水平方向且与图纸的长边平行时，构成X型图纸；若标题栏的长边与图纸的长边垂直时，则构成Y型图纸。 二比例 1 术语 （1）比例：图与实物相应要素的线性尺寸之比。 （2）原值比例：比值为1的比例，即1：1。 （3）放大比例：比值大于1的比例，如2：1。 （4）缩小比例：比值小于1的比例，如1：4。 2 比例系列
绘制图样是，应根据需要按表1－2中规定的优选选择系列中选取适当的比例。为了从图样上直接反映出事物的大小，绘图时应尽量采用原值比例。 3 标注方法 （1）比例符号应以“：”表示，如1：1，2：1等。 （2）比例一般标注在标题栏中的比例栏内。 不论采用何种比例，图形中所标注的尺寸数值必须是实物的实际大小，与图形的比例无关。表1－2 比例系列
b 三字体 1在图样中书写的汉字、数字和字母，都必须做到“字体工整、笔划清楚、间隔均匀、排列整齐”。 2字体高度（h）的公称尺寸系列为：1.8，2.5，3.5，5，7，10，14，20mm.如果需要书写更大的字，其字体高度应按2的比例递增。字体高度代表字体的号数。 3汉字应写成长仿宋体字，并应在用国家正式公布的简化字h不应小于3.5mm,字体高度一般为h/ 2. 4字母和数字可写成斜体和直体。斜体字字头向右倾斜，与水平基准线成75°。 四图线 1 线性和图线尺寸 国家标准规定了15种基本线型。所有现行的图线宽度（d）应按图样的类型和尺寸大小在下
【最新整理，下载后即可编辑】 《机械制图》课程标准 第一部分课程概述 一、课程性质与作用 本课程是关于绘制和阅读机械图样的理论、方法和技术的一门专业基础课，是机电一体化专业学生学习的一门基础专业课，是学生从学习文化基础课转向专业课学习的奠基石。《机械制图》既有系统理论又有较强实践性，被称为工程界共同的“技术语言”。其主要目的是培养学生读图、绘图，运用各种作图手段来构思、分析和表达工程问题的能力，在专业学习中起到夯实基础的作用。 1．课程在人才培养目标中的作用 机电技术专业以培养机电设备维修专门人才为主，同时也能培养出机械设计、机械制造、设备安装、调试、维护、管理、机电产品营销等人才，而专业职业岗位群对人才在知识、技能上要求具有较强的图样识读、绘制能力。 本课程主要内容包括：制图基础知识、正投影法及点、线、面的投影、基本体的视图、组合体与轴测图、图样的基本表达方法、常用机件及结构要素的特殊表示法、零件图及装配图的绘制与识读。通过这些知识的学习以及技能的训练，可以锻炼学生的逻辑思维能力、空间想像能力、自我学习能力、资料收集、分析
判断、团队协调沟通能力，培养绘制图样、识读图样、查阅图表、测量等专业素质，以及培养学生认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风。 2．在专业课程体系中的作用 根据机电类专业职业岗位群典型工作任务的工作过程分析，可得到机电技术专业人才的工作领域，进而形成实现各工作领域需完成的任务所对应学习领域的学习目的和内容；对各工作项目进行分析，整合出完成工作任务需掌握的各种能力；并根据人才培养目标、培养要求和学生所应学习的基本内容，从而构建机电技术专业基于工作过程的课程体系。 在这种基于工作过程的课程体系中，《机械制图》这门专业基础课为学习其他专业课程的学习打造“快速通道”——学习方法，在课程学习过程中不仅要学习制图知识、技能，更重要的是找到后续专业课程合适的学习方法。 3．课程在课程体系中前后的衔接关系和作用 《机械制图》是机电技术专业核心基础课程之一，是专业启蒙课程，本课程学习效果的好坏将直接影响到学生对后续专业课的学习。本课程的学习要有一定的立体几何知识基础，在课程体系中位于低端，对应处于能力链的低位，是一门涉及机械类各专业职业能力培养和职业素养养成、与工程应用及生产实践紧密结合的基础课程，是一门理论与实践紧密结合的课程，是在
机械制图及图面要求 仅对于压力容器的图纸作介绍，便于各位工作中对图纸的初步了解。 首先压力容器使用最多是石油、化工行业，炼油，核工业，纺织，轻工（制药、食品、 日化） 国内垄断石化行业： 北方是中国石油天然气集团（中石油）企业标准：石油行业、采油、运输。上游 南方是中国石油化工集团（中石化）企业标准：炼油、化工。 化工设备常用压力容器类型： 1. 立式（卧式）压力容器，中、低、高压。 2. 塔（板式、填料） 3. 换热器（固定管板、U 形管、浮头） 4. 常压容器 5. 夹套容器 6. 球罐（森松厂不制造） 7. 搅拌容器 8. 大型储罐 重点介绍： 1. 换热器（立式，固定管板）包括零部件的画法 2. U 形管换热器 3. 塔器（板式塔）预焊件图 4. 反应器（夹套） 下游
标准号 TCED41002-2000 <化工设备图样技术要求> 国内工程公司或设计院、制造厂 国外经常有项目要求附加的技术要求，应在图纸上表示出特殊要求。 客户要确认图纸是否符合用户的要求。 一、装配图（总图） 1. 设计数据表（右上角） 内容： 1）设计参数：压力、温度、腐蚀裕量、介质（毒性程度、易燃、牵涉划类、焊接接头系数） 是强度计算的依据； 换热器：增加换热面积、换热管、工作温度（进/出）、璧温。 2）设计制造和检验标准：