AHYC06-007 丙烯腈装置DCS系统更新改造工程编号：10111D-00
施工方案/措施
编制：
校审：
审核：
安徽盈创石化检修安装有限责任公司
年月日
AHYC06-005/03
目录
1 编制依据及说明-------------------------------------------------------------1
2 工程概况----------------------------------------------------------------------2
3 施工程序和施工顺序安排--------------------------------------------------6
4 施工方法-----------------------------------------------------------------------7
5 施工进度控制及施工进度计划--------------------------------------------13
6 工程质量控制措施-----------------------------------------------------------14
7 HSE及文明施工措施-------------------------------------------------------18
8 施工准备与资源配置计划--------------------------------------------------21
9 施工平面布置-----------------------------------------------------------------22
10 施工依据文件及需提供的记录------------------------------------------22
11 附图、附表------------------------------------------------------------------23
附表一：施工进度计划
附图一：施工平面布置图
1 编制依据及说明
1.1 编制依据
1.1.1设计的《丙烯腈装置DCS系统更新改造》施工图纸。
1.1.2国家现行的有关规范、规程。
1 《建筑地基、基础施工质量验收规范》 GBJ50202-2002
2 《砼结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
3 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
4 《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）
5 《自动化仪表工程施工质量验收规范》（GB50131-2007）
6 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）
7 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB50257-96）
1.1.3行业现行的有关规范、规程。
1 《中华人民共和国公共安全行业标准》GA183-2005
2 《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH/T3521-2007）
3 中石化交工技术文件规定 SH3503-2007
1.2编制说明
1.2.1本方案是根据设计交底联络会的内容结合本公司管理制度和成熟的施工经验进行编制。
1.2.2根据施工蓝图，中央控制室由中国石化宁波工程有限公司新建，DCS系统显示操作站集中在
新建中央控制室进行集中操作、控制和管理。控制室DCS系统成套设备之间盘内接线（含接
线材料）由DCS厂商成套完成。施工单位负责成套柜的最后端子与现场的接线，电缆接线图
以DCS系统的最终资料为准。
2 工程概况
2.1 工程主要情况
丙烯腈装置现有的控制系统为Honeywell TDC3000 DCS控制系统，自1994年加电投用以来已有十余年，已到系统运行末期，系统运行故障率逐渐增高。绿援装置采用单独的CS1000系统，硫铵装置及焚烧炉装置控制系统为常规仪表，目前已严重老化，仪表精度低，控制品质差、故障率高，不具备信息化监控管理的要求，不能为进一步优化操作提供有利条件。
2.2 设计简介
2.2.1本工程将丙烯腈装置TDC3000系统、绿援装置CS1000系统、硫铵装置常规仪表、焚烧炉装置常规仪表更新为一套先进的DCS控制系统，DCS系统显示操作集中在新建中央控制室进行操作、控制和管理。
2.2.2本工程的主要工程量如下：
Ⅰ、结构专业:
A、丙烯腈外操室、远程机柜间
1)丙烯腈外操室、远程机柜间铝合金隔断北移2米。
2)防静电静板拆除，更换为钢制防静电地板600*600 混凝土墩、槽钢梁。
3)铲除原墙面，刮腻子两边，刷白色乳胶漆二遍，吊顶损坏修复。
4)机柜间在13轴铝合金断开处推拉门。
5)设备基础混凝土墩和钢梁螺栓定位与仪表，电气核实。
6)丙烯腈外操室北侧地板下开洞600*300mm
7)1个火灾报警柜，1个仪表柜保留。
B、硫铵控制室长7m*宽6m
1)原仪表盘2套及电气盘1套拆除
2)拆除地坪，贴地板，颜色规格，业主定
3)拆除暖气片，贴1米高白色砖墙裙
4)内墙除新刮腻子两边，刷白色乳胶漆二遍，吊顶损坏修复。
C、焚烧炉值班室远程机柜间长8.7m*宽6m
1) 原仪表盘2套及电气盘1套拆除
2) 内墙除新刮腻子两边，刷白色乳胶漆二遍，吊顶损坏修复。
Ⅱ、采暖通风专业：
概述：本次工程将原空调系统新风装置及管道由北面新风入口改为南面入口。将原空调系统新风装置按图移位安装，风管保温、风管支吊架参照原系统做法。新风装置电气控制开关保留在原空调机室位置，导线引至南面新风装置处。
Ⅲ、电气专业:
概述：（1）为丙烯腈装置DCS系统机柜采用2路电源供电，一路为UPS供电，一路为380V市电。
为原硫铵装置外操室提供一路市电，要求为AC220V,10A。
（2）将丙烯腈装置原中心控制室内电控盘1EP-3EP上的机泵状态指示信号（138个DI无源常开点）、停车接点（138个DO点）和电流信号（6个AI点）全部引入新增DCS控制系统。
（3）将焚烧炉装置原控制室内电控盘5EP上机泵状态信号（18个DI无源常开点）、停车接点（18个DO点）全部引入新增DCS控制系统。
（4）将硫铵装置原控制室内电控盘4EP上机泵状态信号（43个DI无源常开点）、停车接点（43个DO点）全部引入新增DCS控制系统。
A、DCS系统机柜供电
1)UPS供电：
a)增加1套40KVA UPS电源，采用双机并联型。
b)UPS电源输入切换柜1AP为原有利旧，安装在UPS室西侧的墙上，600*350*1000.
c)UPS主机、电池柜、UPS电源柜及UPS输出电源柜2AP为UPS厂家成套提供，其中UPS
主机、电池柜、UPS电源柜统一安装，要求有统一的高度和深度。安装在UPS室，设基
础槽钢。UPS输出电源柜2AP与1AP并排安装，600*350*1000.
d)UPS装置内之间的连接导线，厂家提供。由UPS电源输入切换柜1AP到UPS电源柜及
UPS电源柜到UPS输出电源柜2AP之间的电缆为原有利旧。
e)将UPS提供的电源故障信号（无源点）引入仪表DCS控制系统。
2)380V市电
1) 电源接自丙烯腈装置低压配电柜备用回路，更换回路的断路器为NSX-100TM80A/3P 3)为原硫铵装置外操室提供一路市电，要求为220V，10A，利用原有仪表电源，电源电缆及配电回
路均为利旧。
B、丙烯腈装置
1) 将丙烯腈装置的机泵状态指示信号（138个DI无源常开点）、停车接点（138个DO点）和电流信
号（6个AI点）全部引入新增DCS控制系统。
2) 拆除原丙烯腈装置中心控制室内的3台电控盘1EP-3EP。
3) 在丙烯腈装置机柜间原位置安装2台电控盘（1EP,2EP），外形900*600*2200.将各台机泵的运行状
态信号及停车点引入2台电控盘，电缆利旧，原电缆不够长的，用端子转接。在集中用新增控制电缆将丙烯腈装置内的138台机泵的运行状态和停车点引入DCS控制系统内。并考虑将6台机泵（P-103A,S、P-110A,S、P-115A,S）的电流信号AI点引入DCS控制系统。
4) 电缆UPS室电控盘2EP 至DCS机柜（DI/DO点）37*1.5 10根
UPS室电控盘2EP 至DCS机柜（AI点）10*2*1.5 1根丙烯腈低压配电柜至电控盘2EP 1*2*1.5 6根丙烯腈低压配电柜至电控盘1EP 6*1.5 6根丙烯腈低压配电柜至电控盘1EP 6*1.5 18根UPS室电控盘1EP 至DCS机柜（DI/DO点）37*1.5 12根
UPS室1#UPS主机至电控盘2EP （动力）1*2*1.5 1根
UPS室2#UPS主机至电控盘2EP （故障DI）1*2*1.5 1根UPS室电源输出柜2AP 至DCS电源柜---UPS 4*25 1根丙烯腈低压配电柜至DCS电源柜---市电4*25 1根
UPS照明柜备用回路至DCS机柜间空调1#、2# 5*4 2根
UPS照明柜备用回路至UPS室空调3# 5*4 1根
硫铵装置电控盘4EP 至DCS机柜（DI/DO点）37*1.5 6根
硫铵装置低压柜至硫铵装置控制室仪表电源-市电（利旧）2*6 1根
C、焚烧炉装置
1) 将焚烧炉装置原控制室内电控盘5EP上机泵状态信号（18个DI无源常开点）、停车接点（18个
DO点）全部引入丙烯腈装置新增的电控盘1EP内，电缆更新，在集中用新增控制电缆将丙烯腈装置内的18台机泵的运行状态和停车点引入DCS控制系统内。
2) 拆除焚烧炉装置控制室内的原有1台5EP。
D、硫铵装置
1) 拆除硫铵装置控制室内的原有1台4EP，在原有的附近新增一台电控盘4EP，900*800*2100.将各
台机泵的运行状态及停车接点引入端子箱，在集中用新增控制电缆将丙烯腈装置内的43台机泵状态信号（43个DI无源常开点）、停车接点（43个DO点）全部直接引入丙烯腈装置新增的DCS 控制柜内。
2) 从低压配电柜至端子箱的控制电缆利旧，增加从电控盘4EP至仪表机柜间电缆
E、接地系统
本次改造新增电气设备不带电金属外壳如UPS电源切换柜1AP、UPS装置、UPS输出电源柜2AP、UPS装置基础槽钢、新增的电控盘（1EP\2EP）及基础槽钢等可靠接地，并与原有的接地网相连接。
输入、输出电缆有穿金属套管应有可靠接地。
F、空调布置
在UPS室、仪表机柜间增加3台空调，电源接自配电室照明盘备用回路，增加回路的小型断路器为C65H-C 25A/3P，增加3台空调电源箱。
Ⅳ、自控专业：
概述：将丙烯腈装置TDC3000系统、绿援装置CS1000系统、硫铵装置常规仪表更新为一套先进DCS 控制系统。DCS系统显示操作站集中在新建中央控制室进行集中操作、控制。本项目装置区内有氢氰酸、丙烯腈、乙腈、甲醛、氨等有毒物料和丙烯、丙烷等可燃物料存在，因此本项目设置独立的气体检测系统GDS。
A、丙烯腈装置
1)取消原丙烯腈装置TDC3000系统，将丙烯腈装置安全仪表引入DCS系统，将原电气盘上的机泵
信号及按钮引入新增丙烯腈远程机柜间
2)丙烯腈原控制室操作间改为外操室，设操作站1套，预留2套操作站空间，原控制间改为远程机
柜间。
3)设原丙烯腈工程师站1套，黑白激光打印机1台。
4)原来DCS操作台7套、11套机柜及打印机拆除。
5)丙烯腈远程机柜间原丙烯腈装置DCS控制柜3套及绿援装置控制柜1套、安全栅3套拆除。
6)丙烯腈装置仪表槽盒，电缆全部利旧。原安全仪表信号从外操室原仪表盘内经端子转接后全部引
入远程机柜间。
7)丙烯腈远程机柜间安装网络连接设备，安装在FCS103号柜内。
8)电缆8*3*1.5 硫铵操作室3根焚烧炉操作室1根1丙外操间3根
12*2*1.5 硫铵操作室4根焚烧炉操作室13根1丙外操间2根
2*1.5 焚烧炉转接柜8根
9）DCS系统机柜安装FCS 3套安全栅柜5套继电器柜5套配电柜1套辅助端子柜1套
网络设备网络交换机安装在FCS103号柜内
10）安全仪表仪表柜1台，火灾报警柜保留。
B、绿援装置
1)取消原中心控制室内CS1000控制系统，将仪表信号全部引入新增控制系统。
2)丙烯腈远程机柜间原绿援装置控制柜1套拆除
C、硫铵装置
1)取消原硫铵装置控制室内仪表盘及电气盘，信号进新丙烯腈DCS控制系统，将原电气盘上的机泵
状态信号及按钮引至新增远程机柜间。
2)在新硫铵装置外操室设硫铵操作站1套。
3)安装网络机柜1台和端子转接柜一台
4)硫铵装置控制室仪表信号电缆及补偿电缆自新增槽盒敷设至远程机柜间。
5)硫铵装置外操室操作站与远程机柜间之间采用光缆连接。6芯光缆随DCS控制系统提供。
D、焚烧炉装置
1)取消焚烧炉原仪表盘及电气盘，焚烧炉仪表信号全部进新新增DCS系统,将原电气盘上的机泵状态
信号及按钮引至新增远程机柜间。
2)安装端子转接柜1台
3)原引入丙烯腈远程机柜间焚烧炉部分仪表电缆利旧，未引入丙烯腈机柜间的仪表信号电缆及补偿
电缆自新增仪表槽盒敷设至丙烯腈远程机柜间。
E、UPS及电源更新
1) 丙烯腈远程机柜间DCS系统采用双路电源供电，一路不间断电源UPS，一路市电GPS.电缆电气专
业引入
2) 老硫铵装置外操室仪表供电电源由电气专业供电。
3）中央控制室内操作站及机柜电源由宁波公司考虑。
F、工业电视监控系统室内部分及新建中央控制室
1) 工业电视监控系统室内部分更新并移至新建中央控制室内，与中央控制内之间采用光缆连接，光
缆敷设同上。在中心控制室设置1台电视监控站。
1.工业电视硬盘录像机1套
2.视频矩阵控制器1台
3.矩阵控制键盘1台
4.控制码分配器1台
5.22寸液晶监视器1台
6.数字光端机1台
7.光缆终端盒1台8.视频分配器1台
9.室外单模四芯光缆敷设1200米10.柜内视频跳线盘线19根
11.机架柜安装1350*800*705 1套
2）新建中央控制室设置操作站10套｛丙烯腈装置5套（包括GDS监视站1套）、绿援装置2套、硫铵装置2套、灌区和火炬1套｝、OPC操作站1套、时钟同步系统1台、网络机柜1台、硬件防火墙1台、CCTV操作站1套、移动工程师1套，黑白激光打印机1台和彩色打印机1台.
3）、工程师站
在丙烯腈原控制室内设置1台工程师站，接在局域通信网上，在中心控制室内设置1台移动工程师站，用于组态系统管理和组态维护及修改。
G、接地系统
丙烯腈远程机柜间DCS系统仪表接地系统利旧，接地电阻不大于4欧姆。对现场原有接地系统进行现场测试。
2.3 工程施工条件
2.3.1本工程由万维PMC管理项目，施工要求严。公司将严格按ISO9002及公司《质量手册》和施工规范要求进行操作，树形象，做精品，做到施工前有把关，施工中有监督，施工后有保证，确保工程质量达到优良。
2.3.2本工程施工周期短，而且关键部分要在停工检修施工。因此，本公司为确保工程质量及进度，将抽调精兵强将参与施工，做好24小时轮班作业的准备。
3 施工程序和施工顺序安排
3.1 施工程序
本工程安装及调试工程量大，施工难度和程序复杂，基本的安装程序为：
3.2 施工顺序安排
3.2.1安装工程在土建工作结束后进行，在土建施工阶段安装必须做好配合预埋工作，并核实预留孔（洞）的位置和尺寸。
3.2.2施工中遵循先地下，后地上的原则，在前期的施工中做好保护管的预埋和支架的制作等工作。
3.2.3厂区内的桥架安装工作在根据图纸定位后必须经作业部的确认，以免与其它的主管线位置冲突引起返工。
3.2.4电缆的敷设应在保护管和桥架安装结束，设备就位后进行。
4 施工方法
4.1 桥架及保护管安装
4.1.1桥架的型号规格及配件数量必须符合设计要求，如有缺件或与设计型号规格不符的，应及时和供货商联系解决，同时检查到货的桥架是否有缺陷，不能用于工程的，必须调换。
4.1.2根据桥架平面布置图确定桥架的走向、标高及所敷设桥架的规格，在与作业部确定具体位置后方可安装，确保桥架与设备、工艺管线不相碰，与热原、强电场设备保持足够的距离。桥架安装程序应先主干线、后分支线，先将弯头、和大小头定位后，再进行直线段安装，应固定牢固，横平竖直，整齐美观，桥架采用焊接固定。
4.1.3电缆桥架安装应牢固，须横平竖直，无明显扭曲，有坡度的建筑物上安装时，应与建筑物有相同坡度。电缆桥架水平敷设时，应选取最佳跨度进行支撑，跨距一般为 1.5～3m，垂直敷设时，其固定点间距不大于2m ，紧固件的螺母应在线槽外侧。
4.1.4强电与弱电线路在同一竖井内敷设时，应分别在竖井的两侧敷设或采取隔离措施，桥架距离地面的高度不低于2.5m。
4.1.5电缆桥架在建筑物变形缝处应设补偿装置，直线度电缆桥架超过30m、铝合金桥架超过15m时应预留20mm变形缝，当铝合金桥架与钢支架固定时，需加绝缘衬垫防电化腐蚀。
4.1.6电线桥架连接板两端应装设不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓，否则应以截面积不小于4mm2的铜芯软导线进行跨接，桥架分支与转弯初应使用厂家标准弯头进行连接，不得使用自制弯头和直接T口连接。
4.1.7严禁采用风、电焊切割金属支架，支架制作完后要先油一面防锈漆，然后再按要求油两面，禁止支架安装后再油漆。
4.1.8电缆保护管与电缆槽连接时，桥架开孔必须用开孔器，开孔位置宜在桥架高度的2/3以上部位。
4.1.9保护管切割采用机械切割，切口要做卷边和毛刺处理，以防穿电缆时损坏电缆绝缘层。
4.1.10保护管弯管时要采用弯管机，弯曲半径不得小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径,并不得有裂纹和明显的弯扁现象。
4.1.11保护管的安装应远离热的工艺管线、设备等，与保温管线、设备之间应保持足够距离。
4.1.12当保护管在可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方敷设的保护管，其两端管口应用密封材料封堵。
4.1.13保护管的连接丝扣不能少于5扣，连接部分要紧密牢固，保证整个系统的电气连续性。
4.1.14过马路保护管的埋深必需符合设计要求且不小于1.0m，伸出马路两端的长度不小于0.5m。
4.2 原机柜电缆利旧标识及机柜、UPS装置拆除
4.2.1旧仪表柜、操作台、电控盘及原UPS装置在拆除时，要注意不能损坏旁边的柜体避免野蛮施工，
并运至业主指定的存放地。
4.2.2请电仪部技术人员或相关单位提供原机柜的回路接线图。
4.2.3对照原机柜的回路接线图逐个找出所有电缆重新标识。在标识电缆的同时标识该根电缆所有使用的每根芯线所代表的信号类别，套上已做好的线号并挂牌。
4.2.4标识好一根电缆后即时用塑料袋包好电缆头，用扎带绑紧后回抽至防静电地板下并排列整齐。
4.2.5新位置安装的UPS装置，尽量利用原UPS装置周围的活动地板进行施工，减少UPS室活动地板
切割，新位置的活动地板用在原拆除UPS位置进行地板恢复。
4.3 防静电地板安装：
施工流程
基层清理混凝土墩制作龙骨安装铺设静电地板找平成品保护
4.3.1基层清理，清理基层上的水泥砂浆，杂物等，检查基层的平整度，发现局部不平整的地方，及时
处理补平。
4.3.2混凝土墩制作安装，在找平基层上按照施工蓝图布置，在控制室各个点摆放，找平以便槽钢龙骨
水平度。
4.3.3龙骨安装，根据施工蓝图要求及布局，8#及10#槽钢在摆放的混凝土墩预埋件8#钢板上满焊，按
照防静电地板的规格进行龙骨敷设，敷设好后检查其平整度，发现问题及时整改。
4.3.4防静电地板敷设：在铺好的龙骨上敷设防静电地板，铺好后及时进行检查其平整是否符合要求，
并检查其是否落实，有不符合要求的进行整改，直至符合要求为止。
4.3.5防静电地板安装完毕后，及时进行成品保护工作。
4.4 抹灰面刷乳胶漆
工艺流程：清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆
4.4.1清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面
扫净。
4.4.2修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。
4.4.3刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或
大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。
第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
4.4.4刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将
墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
4.4.5刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜
干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
4.4.6刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
4.5 铺贴地砖
工艺流程：清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→安装标准块→选料→浸润→铺贴→灌鏠→清洁→养护交工。
4.5.1旧房地面必须充分打毛，凹深不小于0.5㎜，间距5㎝，然后刷一遍净水泥浆。
4.5.2基底验收：表面平整用2m靠尺检查，偏差不得大于5mm，标高偏差不得大于±8mm。
4.5.3石材、地砖品种、规格、颜色和图案应符合设计、业主的要求，饰面板表面不得有划痕，缺棱掉角等质量缺陷。不得使用过期和结块的水泥作粘结材。
4.5.4砂浆使用1：2.5水泥砂浆体积比（具体常握为：手握成团、落地开花），粘接层不得低于12㎜厚，灰浆饱满，水泥统一使用大厂水泥。800×800抛光砖或花岗石采用1：4～1：6水泥砂浆体积比。600×600以上（含600×600）、500X500以上规格地砖宜采用干贴法。浅色花岗石、大理石应用白水泥挂刷浆，以防泛色。
4.5.5地砖铺贴前要浸水晾干后达到外干内湿，表面无水迹，选色使用。
4.5.6铺贴之前要在横竖方向拉十字线，铺贴的时候横竖必须保证贯通，不得错缝。
4.5.7地砖铺设时，随铺随清，随时保持清洁干净。（用棉纱或锯末清扫）,并将砖缝内的水泥砂浆清干净,已便完工后勾缝.
4.5.8勾缝在完工前进行，先清缝，用白水泥加滑石粉调腻子，勾缝腻子低于砖面1㎜。
4.5.9地砖铺贴时，其他工种不得污染，不得人为踩踏，地砖完成后应在24小时内清缝，随做随清，并做养护，两天之内禁止上人。为不影响其他项目施工，可在地面上铺设实木板供人行走。
4.5.10地砖铺设完成后，在检查无平整度误差、空鼓、色差等后，用厚纸板全部遮盖保护，纸板上的铁钉必须取掉，纸板与纸板间必须用封口胶粘贴严密，防止杂物进入。
4.6 盘柜基础制作及其安装
4.6.1下料时选用平直的槽钢，如有弯曲需调校符合标准，下料时不允许使用电、火焊切割。
4.6.2基础组合时找平和找正后，采用“对角焊接，先点焊再满焊”的原则，满焊前将底座四面临时固定在水平钢制平台上，以免焊接时产生拉力变形，焊接完后，焊缝必须打磨光滑平整。
4.6.3盘柜基础搬运时，防止强烈碰撞而造成变形。
4.6.4盘柜基础制作完成后,先除去铁锈，然后再依次刷防锈、防腐油漆,安装就位后应补一遍漆。
4.6.5基础安装前先清理基础地面，找出预埋件，并将突出不平的地点剔平，预留孔洞应满足要求。4.6.6用水准仪测量盘基础表面标高，盘基础的表面标高统一高出二次地坪10mm，最终保证同一室内所有盘基础安装的基准标高一致。
4.6.7预埋件与基础间用垫铁塞实，焊接必须牢固。
4.6.8基础安装固定后，必须有防止撞压变形的保护措施，施工交叉的地方要搭设临时围栏。
4.6.9保证盘基础应良好接地，选用符合设计要求的扁钢，在基础固定完成后进行，至少保证两点和电气接地网连接，每点接地扁钢穿过基础（另加角铁满足焊缝要求），两侧必须满焊。
4.6.10UPS装置基础槽钢根据厂家提供尺寸在进行制作安装。
4.7 盘柜安装
4.7.1盘柜安装前，应先选择好进盘路径，进盘顺序。
4.7.2仪表盘应安装在不易到受振动的地方，如有振动时，应在盘与底座间加垫减振橡皮垫。
4.7.3若控制装置机柜有与盘基础绝缘的要求，应在盘底与底座间加装厚度为10mm左右的胶皮垫，胶
皮垫在地角螺丝的位置处相应开孔。
4.7.4盘柜找正、找平时，可先精确的调整第一块盘，再从第一块盘为标准将其它盘逐次调整，控制盘的水平调整，可用水平尺调整。垂直度调整，可用悬挂线锤的方法，如上下距离相等表示盘已垂直，如距离不等，可用1－2mm的薄铁片加垫，使其达到要求。相邻两盘之间的平面度允许误差不大于1mm，当成列盘超过6块时，盘正面的平面总偏差不得大于5mm，盘间的连接缝隙不得大于2mm。相临两盘顶水平度偏差不得大于2mm，成排盘的顶部水平度偏差不得大于5mm。
4.7.5找正，找平后，应紧固地角螺丝，并再次复查垂直度，地脚螺丝与底座也应绝缘。
4.7.6检查盘间螺丝孔，应相互对正，如其位置不对或孔径过小，应用圆锉修整，或用电钻重新开孔，严禁用火焊割孔。
4.7.7利用盘间螺栓来调整盘间距离，使之符合要求。（连接仪表盘的螺栓，螺帽，垫圈等应有防锈层）。
4.7.8盘柜全部找正，找平后，可由首末两块盘边拉线绳检查，应保证全部盘面在同一直线上，否则应按上述步骤重新进行调整，直至符合要求。
4.8 电缆敷设
4.8.1 电缆敷设前桥架和保护管要安装完，内部杂物要清理干净。
4.8.2专责工程师要对每根电缆的规格型号、起点、终点、长度进行确认，并根据电缆实际到货情况编
制电缆敷设分配表。
4.8.3根据电缆敷设的工程量和现场难易情况排出人员、机具的需用计划，在必要的地方搭设脚手架。
4.8.4电缆敷设前妥善放置、保管，及时收集合格证；电缆应原包装运至现场，敷设前方可打开包装，
搬运及打开电缆包装时要注意不要损伤电缆。
4.8.5敷设前根据每盘电缆的电压等级用相应的摇表进行绝缘试验，并做好记录。
4.8.6敷设时施工人员间配合应协调，防止损坏电缆或发生安全事故。
4.8.7电缆在带有隔板的桥架中敷设时必须按图纸的要求进行，并且要摆放整齐尽量避免交叉。
4.8.8电缆必须在垂直和拐弯处要绑扎固定，在拐弯和有热补偿的地方留有一定余量；切断电缆时在现
场侧留1米的余量，控制室留1.5米的余量，切断后应拴上相应的电缆编号。
4.8.9应集中在短时间内将电缆敷设完毕，并及时将盖板盖好、盖牢，以免其它专业在施工过程中损伤
电缆和防止杂物进入槽盒内。
4.8.10电缆敷设完后及时核对敷设的电缆在现场侧或控制板室机柜位置是否正确，并对电缆进行绝缘电
阻测量，做好测量记录。
4.9 接线
4.9.1先剥去电缆绝缘皮，拉下屏蔽层将屏蔽层与专用接地线用压接法连接引出。
4.9.2保持电缆头整洁，用绝缘胶带将屏蔽层裸露部分和绝缘皮切断处包扎密封。
4.9.3在控制室接线柜内的电缆头处挂上用绑扎带固定的电缆号。
4.9.4接线前应再次进行电缆芯线的通断和线号核查，在芯线端子上套上根据设计图纸用电脑打号机在塑料套管上打印的端子号，导线在端子连接处应留有一定的余量。
4.9.5接线要正确，芯线端子的标识采用反端标识法，即在接线端子的两侧分别标明电缆的去向和来的仪表位号或接线箱号。
4.9.6备用电缆芯线应留有足够的余量，将芯线端头用绝缘胶带包扎，并套上备用芯线号。
4.9.7电缆芯线在盘柜内排列整齐，强、弱信号线应分开布线，捆绑牢固，美观。
4.9.8在接线箱内进行接线时，电缆总屏蔽线和分屏蔽线要接到相应的端子上，在一次表处电缆分屏蔽
线剪断不接。
4.9.9接线时要严格按设计图纸进行接线，存在疑问时要与工程师沟通，严禁盲目乱接。
机柜
槽钢
角钢支架
接地汇流排电缆标示牌
电缆热缩头
屏蔽线芯线
汇线槽
汇线槽
标准机柜安装、电缆敷设、电缆头制安说明：1、机柜安装在槽钢支架上,距地600，槽钢用膨胀螺栓固定在地面上；
、电缆从现场进入控制室，除盘内预留长度(宽+高)外，每根另预留2米的长度。
3、电缆头采用热缩套管制作，绑扎在角钢支架上，高度一致，整齐划一。
4、屏蔽线接至接地汇流排上，并通过汇流排接至接地极上。
4.10 电机二次回路试验：
4.10.1低压断路器检查试验，各零部件完整无缺，装配质量良好，可动部分动作灵活，无卡阻现象 4.10.2热继电器各部件有无生锈现象，可动部分应灵活，测定动作时间应符合要求。 4.10.3检查电动机综合保护器动作电流值与外部整定值符合要求。
4.10.4接触器各零部件应完整，衔铁等可动部分动作灵活，不得有卡住或闭合时有滞缓现象。 4.10.5机械连锁，电气连锁应动作准确可靠，信号等正常。 4.10.6手车及抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻，碰撞现象。
4.10.7动静触点的中心线应一致，手车及抽屉推入工作位置后，动触点顶部与静触点底部间隙应符合产
品要求，触点应紧密，手车及抽屉接地良好。
4.10.8二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠，二次回路连接插件应接触良好。 4.10.9短路保护及过载保护整定值符合设备要求。
4.10.10脱开电机主回路，在抽屉柜打入试验位置之后，按下现场启动按钮，观察DCS 运行状态是否正
常，测试电流信号是否正常，运行一段时间之后，然后DCS 发出停车指令，观察现场电机是否停车正常，并观察DCS 电机停车信号是否正常。
4.11 DCS设备安装及调试
4.11.1DCS设备安装
⑴DCS机柜与仪表盘柜安装要求基本相同，采用镀锌螺栓与底座连接，应平正、垂直、牢固，此外，要保证机柜接地良好。
⑵DCS的插板和卡件安装时应严格按照技术资料要求进行操作，安装时使用防静电手套或其他防静电用具，避免因静电烧坏插卡上的电子元、器件。
4.11.2接线
⑴系统电缆连接，即硬件设备之间的连接，一般采用多芯屏蔽双绞线或同轴电缆，在连接时应使用标准的接、插件，如T形接头、拼接接头、终端接头等。电缆与接头连接应牢固，避免虚接。
⑵系统外部电缆连接，即DCS与现场在线仪表之间的连接，一般是采用多芯屏蔽电缆引到DCS端子柜内。在电缆桥架内敷设时，宜用金属隔板与其它电缆隔开，敷设线路上应避开电机、变压器等产生电磁干扰的场所，保证电缆绝缘良好。由于DCS与在线仪表接线量大、节点多，要求接线应准确无误、牢固可靠、布线整齐、美观。线号标记清晰。接线完毕后，进行校线和绝缘测试。
4.11.3系统调试前常规检查
⑴环境检查:检查主控室、机柜房及现场控制站的空调、照明系统是否符合要求，房间内温度、湿度和照明达到DCS使用的环境条件。
⑵系统接线检查:应进行DCS硬件设备柜查线、硬件设备之间查线、现场仪表至控制室查线，要求所有接线准确、牢固、可靠。
⑶系统接地电阻检查:用接地电阻测试仪检查系统工作接地、安全保护接地、本质安全接地等接地电阻值符合要求。
⑷导线绝缘电阻检查:使导线与设备断开。用500V兆欧表进行检查，信号线路≥2MΩ、补偿导线≥0.5MΩ、低于4V直流电压线路≥0.1MΩ、系统电源带电部分与外壳≥5MΩ。
⑸本安回路线路绝缘强度检查:采用50HZ正弦交流电压进行1分钟绝缘强度试验，不应击穿。本安回路对地之间为其工作电压两倍，本安与非本安回路的线路间为两者工作电压之和的两倍加1000V。
⑹供电单元检查:系统供电单元需做熔断管容量检查和负载性能试验。结果应符合硬件设备技术指标和设计要求。对于UPS应检查自动切换装置的可靠性、切换时间及电压值，结果应符合DCS设计要求。
⑺模件的单体调试
模拟量输入
根据设计清单和端子接线图，利用信号发生器，在模拟量输入端子上依次施加相应的信号，检查其准确度、线性度、分辨率、采样周期及报警功能等项目。检定点一般为10％、50％、90％三个基准点。试验结果应符合规程和厂家要求。
模拟量输出
通过手操和软件强制等手段，产生相应的模拟量输出信号，用标准仪表在对应端子上进行测量，其
结果应满足要求。检定点一般为10％、50％、90％三个基准点。
开关量输入
根据设计清单和端子接线图，在接线端子上输入开关量信号（短接/断开），检查输入卡上对应的指示灯应点亮，CRT显示其逻辑信号应翻转。
开关量输出
通过软件强制，检查输出卡上对应的指示灯应点亮，对应的输出继电器应动作。
（8）系统预热检查:按步骤给每个硬件设备送电、启动，进行检查，一般应连续预热48小时后方可进行系统调试。
4.11.4系统调试
当设备预热后，应按说明书对单台设备进行调试，如打印机、CRT显示器、复印机和过程控制单等。单机调试合格后，可进行系统调试，系统调试包括以下几个方面:
⑴用DCS厂商提供的诊断程序(磁带或磁盘)，对操作站硬件进行诊断检查，包括影象发生器诊断；CPU内部指令、状态位、采样时钟诊断；键盘及其指示灯诊断；存贮器读、写诊断；CRT聚焦、颜色诊断；磁盘驱动器及接口卡诊断；打印机及接口卡诊断及；打印测试；记录器及接口卡的诊断测试
⑵对系统各设备进行地址设定，电源调整卡整定，A/D转换器、I/O接口装置及过程控制单元的调整。
⑶检查的通讯系统。
⑷对系统功能进行试验，各种冗余配置模件，在人为模拟故障时，能否在规定时间内投入运行。对控制单元、输入/输出单元进行调试。
⑸输入组态数据，经工艺人员确认后，加载到对应的功能模块。
⑹调出状态显示画面，确认全部组件工作正常。
4.11.5回路联调
当系统调试基本完成后，现场仪表和执行机构安装调试合格，仪表管路配管完成、并试压、吹扫完毕，联锁系统电气调试合格，各种工艺参数确认并整定。即可进行回路联调，应进行以下项目调试⑴系统误差检查:按组态图或回路图上的规定，在系统信号发生端施加模拟信号，检查系统误差。最大误差不应超过系统各单元仪表基本误差的平方和之平方根值。
⑵系统控制回路调试:用操作键盘检查输入处理控制作用，手动/自动切换和输出信号处理。检查执行器由始至终的全行程动作，包括动作方向、零点、满量程、线性、死区、全行程时间和正/反作用。调节系统还应完成输出保持特性和比例、积分、微分的动作和按过程控制程序进行的各种性能调试。
⑶检测回路调试:在显示器上逐个将检测回路调出，核对位号、量程、工程单位及报警上、下限值，经确认后在系统信号发生端加入模拟信号，信号值不得少于5点，显示值精度应达到系统要求。
⑷报警、联锁回路试验:在信号发生端加模拟信号，逐点检查各故障点报警及联锁执行情况，显示、音响效果和打印结果，联锁回路试验先进行简单回路,后进行复杂回路试验。
⑸可编程序控制器试验:按逻辑系统图或顺控表，输入程控器，在发讯开关处加入模拟信号，检查系统逻辑正确性和动作执行情况在规定误差范围内。
5 施工进度控制及施工进度计划
5.1 施工进度控制
为确保施工计划和进度控制顺利有序地组织实施，本公司建立完整的施工进度机构，结合本工程的特点和工期要求，拟设立混合班进行施工，由专业施工员具体负责现场施工。人员配置详见8.2资源配置计划
5.2 施工进度计划
详见附表一
5.3 进度控制保证措施
5.3.1公司安排一名施工经验丰富、组织能力强的同志担任工地负责人，并抽调优秀的生产骨干组成一个过硬的施工班组，根据工程的施工特点组织施工，确保各项工程任务顺利按期完成。
5.3.2推行行之有效的责任承包制，把工期目标按计划控制节点分解到施工班组，实行承包，克服分配平均主义，充分调动职工积极性。
5.3.3加强施工准备，是保证施工顺序进展的前提，包括技术准备、物资准备、组织准备以及作业条件的准备，做好图纸会审和技术交底工作。
5.3.4加强施工进度计划检查和监督的力度。施工进度计划在执行中可变性很大，出现进度偏差机会也很多，对施工进度计划的执行情况进行跟踪检查和监督，有利于加强对进度的监控和计划的合理调整5.3.5施工过程科学安排、合理组织各专业的交叉和预制工作，各专业在安装作业中紧密衔接，平行展开；各个工序统筹安排，合理交叉，注意经济技术效果。
6 工程质量控制措施
6.1 质量保证体系
建立和健全质量管理体系，确立工地负责人(项目经理)为本工程的质量第一负责人，质检员负责日常的质量检查，使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工有效、同步运转，使施工过程中整体质量得到有效控制。质量保证体系如下图。
6.2 质量保证措施
6.2.1配置专业的施工管理人员和施工班组，运用先进、合理、安全、可靠的施工方法，保证质保体系运行顺利。
6.2.2在班组施工前，对其进行一次系统的技术交底，向班组人员贯彻标准、规范和施工方法，使每个作业人员都了解本工程的质量目标及具体要求。
6.2.3领用材料、设备必须与图纸及产品说明书、质保书核对一致，并外观检查合格。
6.2.4施工作业过程中，班组必须严格按图纸、按规范、按标准、按施工方案进行施工，不得自行主张按习惯施工做法进行施工。
6.2.5对于设备的安装，严格遵照产品说明书的步骤和技术指导书进行安装及调试。
6.2.6加强自检，坚持三检，做好工序跟踪控制的专职检查和隐蔽工程检查并及时做好记录；对于施工中出现的问题，要组织施工技术骨干，分析原因，认真处理及时整改。
6.2.7班组应认真做好各项安装及调试的原始记录；设备及材料的有关合格证、质保书、说明书等，应有专人保管，妥善处理。
6.2.8设立质量控制点，施工前编制各专业质量控制点，施工中按各专业质量控制点的要求严格控制。
控制点分审阅点（R）及质量检查点，且检查点分A、B、C三个控制等级，具体如下：A类检查点——为停检点，通常是交工文件中明确由建设单位/监理方需要验证的控制点。
B 类检查点——重要控制点，通常是交工文件中由公司质检员需要的验证的控制点并向检验责任工程师或监理方报告。
C 类检查点——一般控制点，通常是交工文件中由施工员或施工班组验证的控制点，公司质检员进行巡检控制。
R点——审阅点，通常是由公司质检员，各专业责任工程师或监理方需要阅审签字确认的文件资料，亦为文件停止点。
质量控制及质量控制点设置见下表
质量控制及质量控制点设置一览表
单个盘（台、箱、柜）质量控制安装
成排盘（台、箱、柜）质量控制安装
电气、仪表安装工程质量控制点
7 HSE及文明施工措施
7.1 HSE安全管理体系
7.2 HSE安全施工保证措施
7.2.1安全管理目标：六项重大事故为零（六项为重大火灾，重大爆炸，重大设备，重大生产，重大交通，重大人身事故）
7.2.2安全组织措施：
1 工地负责人(项目经理)是HSE施工的第一责任人，充分发挥HSE保证体系的作用，建立奖惩考核机制，确保在施工中正常运转。
2 严格执行国家和有关部委制定的法规，安全操作规程。认真贯彻执行安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进行监督检查和宣传教育。
3 HSE保证体系的各级责任人员应参与施工前的危害识别与风险评价工作，制定、落实风险监控管理措施；制定应急预案并进行演练。
4 加强信息反馈，定期进行HSE教育和HSE检查，实现施工全过程的控制。
7.2.3一般安全技术措施
1 进入施工现场作业人员劳保着装，戴好安全帽并系好帽带；高处作业，必须系好安全带。
2 做好劳务或工程分包队伍的管理工作，合理专人进行安全监护，明确职责。
3 按规定办理《临时用电作业票》、《用火作业许可证》、《动土作业许可证》等作业票。
7.2.4施工用电安全措施
1 施工用电线路以及开关箱安装完必须经过安全部门验收后使用。
2 施工用电做到“三级配电，两级保护”，采用电源中性点直接接地，工作零线与保护零线分开的TN-S系统。其接地、接零系统应独立设置，不应与外电线路相混淆。
3 开关箱内按规定安装合格漏电保护器，用电设备做到“一机一闸一保护”。严禁一闸多机。
7.2.5安全培训措施
1 所有参加施工作业人员必须经过HSE教育建档后，方可进场施工作业。
2 特殊工种（如电工、电焊工等）必须持证上岗。
8.1. 工程概况 本工程自动化控制要求较高，整个工程仪表设备及控制系统包括：生产过程的自动监测与控制、计算机管理网络系统、闭路电视监控系统等。 全厂中央控制室设在厂区综合楼，设备监控自动化系统由中央监控计算机、服务器、工业以太网、PLC控制站及远程I/O子站ECU组成。中央监控计算机通过通讯适配器与工业以太网相连，配置实时监控软件，实现对生产现场设备状态的实时监测、远程控制、生产过程数据存储分析、报表报警打印等功能。 中控室计算机通过控制网络远程控制现场重要设备或机组的开、关、停和运行参数设定，监测设备及仪表的运行工况和运行参数。 现场使用了大量的仪表具体有：超声波液位仪、浊度仪、压力变送器、温度变送器、电磁流量计等。 8.1.2 施工程序 施工准备→复检预留、预埋→盘柜基础、支架制安→保护管敷设→PLC柜安装→仪表单校→现场仪表安装→电缆、光缆敷设→校接线→系统调试。 8.1.3 主要施工方法 8.1.3.1 施工前的准备 包括技术准备和物资准备。技术准备，熟悉图纸，掌握设计意图及全部技术要求，进行图纸会审，发现图纸中的问题，及时向业主、设计单位提出疑问及合理化建议。物资准备，根据施工图编制物资材料计划书，及施工需要准好的材料、机具设备，安排好进厂时间。 8.1.3.2 仪表设备的开箱检验 仪表设备在搬运、开箱入库时要小心谨慎。设备的现场开箱检验，由我方技术人员会同业主及有关人员一起进行，并严格按照施工设计图纸及有关合同认真核对产品的型号、规格、铭牌参数、数量及产品的合格证，作好检查记录。如果发现问题后，及时配合业主做好更换工作，最后由我方技术人员根据设计要求及产品说明书对每台仪表进行单体检查，单体检查合格后的仪表方可交付安装。对开箱随机带来的产品资料可先交付业主和监理，在安装需要时再由我方技术人员向业主和监理申请。 8.1.3.3 配管及桥架安装 （1）电缆桥架安装 ①桥架的订货，为便于尽量减少现场制作，施工人员详细阅读图纸，根据产品说明书，提出详细的桥架的配件、吊架、固定件的具体型号和数量。 ②桥架到货后，为防止因堆放造成桥架变形和配件混乱，应把各种型号的桥架堆放整齐，配件分类堆放，做上标志。 ③桥架支架的安装与制作符合下列要求： a.制作支架时材料矫正、平直，切口不应有卷边和毛刺，制作好的支架应牢固、平整、尺寸准确，防腐齐全完好。 b.支架安装按设计要求，一般间距少于2m，支架固定牢固，间距均匀，整齐美观。 c.安装支架时，在金属结构上（征得业主同意）和砼的预埋件上，应采用焊接固定，在砼上，宜采用膨胀螺栓固定。 ④桥架安装横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。 ⑤桥架的所有断口、开孔实行冷加工，不得采用气焊。 ⑥桥架连接
空调系统安装施工 方案
第四节空调系统安装施工方案 一、空调系统 Ⅰ、集中空调系统 1、设有集中空调系统KT-1，空气处理采用了新风预处理一次回风处理空调方式。 2、夏季工况：将室外新风经新风预处理机组的表冷段进行降温除湿后送入空气处理机组，与室内回风混合后经过空气处理机组的表冷段降温后送入室内。新风处理承担了室内的湿负荷。 3、冬季工况：鉴于该工程所处严寒地区的地理位置特点以及使用单位管理模式，将室外新风经新风预处理机组的电加热段进行温升处理至0℃后送入空气处理机组，与室内回风混合后经过空气处理机组的热水和热段升温、加温段加湿后再送入室内。 4、新风预处理机组、一次回风空调机组均采用屋顶组合空调机组，每套机组分为室内机和室外机。每套机组设有PLC控制中心（设有通讯接口），配套触摸现实操作屏，对设备运行能提供功能控制。 5、空调机房设有一套高压微喷加湿系统JS-1，为001大厅空调系统加湿。设有一台加湿主机和两个加湿单元电控箱，对两台空气处理机组加湿段进行加湿。 6、新风预处理机组和空调机组室内机和室外机的冷媒管、控制系统以及管道连接、控制线连接由设备提供商配套提供并安装。
7、空调送、回风管在穿越空调机房、防火墙、屋面以及进出001大厅侧墙处均设有防火阀。阀常开，70℃熔断关闭，输出信号关闭本系统机组。 8、新风管、空调送回风管采用镀锌铁皮风管，新风管、空调送回风管设有橡塑海绵保温层。 Ⅱ、通风系统 1、设有1处局部排风系统：设有2处局部排风系统：P- 2、P-3。 2、房间（配气间）设有平时和事故排风系统，排风机采用吊顶式排气扇，平时低速排风，事故时高速排风，启停开关在室内外分别设置。 3、公共卫生间、开水间设有吊顶式排风扇，满足室内通风换气要求。 4、配电用房设有机械排风设施，平时使用。在排风口处设有电动密闭阀，阀常开，气体灭火时，阀有电信号关闭，灭火结束后，可手动开启阀和排风设施进行排风。 5、走道内设有可开启外窗，采用自然排烟。 Ⅲ、消声减振系统 1、空调机组室内机均设有减振块安装（减振块由设备配套提供）。机房内风管、水管、冷媒管安装采用减振吊架安装。 2、空调机组室内设有回风消声段，风管消声器采用复合阻抗消声器。风管进出均设有防火防腐金属软接。
第1节电气系统安装 开工前各指定分包单位均以确定；施工中各分包单位服从总包管理；总包单位负责配合、协调管理工作； 3.1施工工艺流程： 3.1.1 钢管敷设 3.1.2 管内穿线： 3.1.3 桥架，线槽： 3.1.4 灯具安装： 3.1.5 开关，插座的安装 3.1.6 配电箱柜安装 3.1.7 防雷接地：
3.2 主要施工工艺： 3.2.1 封闭插接母线的安装： 1）根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。 2）分段标志应清晰齐全，外观无损伤变形，母线绝缘电阻负荷设计要求。 3）根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字形、“L”型、“U”字型、“T”字型四种型式。 4）支架的加工制作断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。 5）封闭插接母线组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求，并做好记录。 6）母线槽，固定距离不得大于2.5m。水平敷设距地高度不应小于2.2 m。 7）母线与设备连接直接采用软联接。母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩扳手紧固。8）应有跨接地线，两端应可靠焊接。 9）封闭式母线敷设长度超过40 m 时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适当的措施。 10）封闭式母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，插接箱底口宜为1.4 米。 11）封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。 12）试运行验收： 13）试运行条件：变配电室已达到送电条件。插接式母线连接设备及连线安装完毕，绝缘良好。 14）封闭式母线接头连接紧密，相序正确，外壳接地良好。绝缘摇测负荷设计要求，并做好记录。 15）送电空载运行24 小时无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用时，同时提交验收资料。 16）验收资料包括：交工验收单、变更洽商记录、产品合格证、说明书、测试记录、运行记录等。 3.3 电缆桥架、线槽安装要求 3.3.1 本工程采用热镀锌金属电缆桥架、线槽。 3.3.2 安装前检查产品包装箱内的装箱清单、产品合格证、出厂检验报告；桥架及附件外观、外护层表面是否完整、无毛刺、色泽是否均匀。
空调系统设备安装施工方案 1、设备安装原则 设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。 2、设备安装条件 1.1机房结构施工结束，设备基础浇筑完成并达到强度要求; 1.２机房内无积水、无杂物,顶层无漏水现象； 1.３设备运输通道畅通; 1.4设备起重吊装、运输机具准备到位,各项安全措施准备充分; 1.５设备减振台座加工完成，减振器、减振弹簧准备完善。 3、设备安装主要施工程序 4、基础验收 根据设备基础的参数检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求；同时进行基础外观检查,检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方,通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”,并经有关人员会签。基础验收完成后,清除基础表面及预留孔
内杂物，灌浆处的基础表面应凿成麻面,以保证灌浆质量。 5、设备拖运 5.1施工前熟悉施工现场设备布置平面图,了解现场设备安装位置和方向。 5.2拖运前查看设备的外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过,如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。 5．３拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。 5.４设备拖运中要保持平稳,如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳,以防设备下滑,拖运设备上重下轻时，必须采取措施,以防设备倾倒。 5.5参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向,手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧,拖运区内,不准其他人员随便进出。 ６、设备开箱检查 设备到货后，视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的,在设备检查完后，及时做好设备的保护工作以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应商共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮,根据设计图纸核对设备规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”,并经有关人员会签。 7、设备吊装措施 本暖通工程空调设备包括冷水机组、空调机组、锅炉、水泵、风机盘管等。由于冷水机组、空调机组、锅炉的体积大,重量大，吊装需要采用吊车吊至坡道口。而风机盘管及部分阀门的吊装相对较为简单,可利用现场施工塔吊或施工电梯将设备运至相应楼层后，采用液压推车运输就位,进行安装。 7.1吊装就位 冷水机组、水处理设备体积大、重量大,为了确保机组和吊机的绝对安全，
上海梅山钢铁股份有限公司 1号、2号烧结机易地大修技术改造工程 通讯系统安装调试方案 总包方：中冶长天国际工程有限责任公司梅钢烧结工程分公司 施工经理：一 项目经理：-------- 宝冶电装建设有限公司分包方：梅钢项目经理部
编制: 审核： 批准： 月22009年6日专业资料. 目录 第1卷本项目工程概况 (3) 对关键工序的施工安排 (3) 前期准备与现场施工的配合 (1) 施工高峰期的工作章 ......................................... 第2 施工依据 .................................................... :B3卷 施工规范 (3) 施工用图及参考文件 ..................................... 第4章4 施工准备 .................................................... 第.4卷4 主要技术方案与措施 (5) 线路敷设5章 ................................................. 第5
设备布局 ................................................ 章第65 电缆桥架安装第7 ........................................... 章6 搬运第1 .............................................. 节.6 储存第2 ............................................... 节.6 配线第 ..................................................... 章.89 系统调试第章9 (9) 质量安全措施卷7第 ......................................... 10 质量措施 安全措施章 第11 专业资料 专业资料 本项目工程概况 工程名称：1#、2#烧结机易地大修技术改造通讯系统安装工程 工程地点：南京市中华门外新建梅山钢铁股份有限公司内 工程范围：梅钢1#2#烧结机易地大修技术改造通讯系统安装工程包括精矿、燃料及熔剂系统通讯安装，配料混合系统通讯安装，烧结冷却抽风系统通讯安装，成品筛分系统通讯安装，除尘系统通讯安装，
系统集成安装及施工方案 1．电话户线系统施工方案 2．宽带网络系统施工方案 3．光纤电视系统施工方案 4．楼宇对讲系统施工方案 5．电视监控系统施工方案 6．防盗报警系统施工方案 7．停车场管理系统施工方案 8．门禁管理系统施工方案 9．背景音乐及会议系统施工方案 10．楼宇设备自控BA施工方案
1．电话户线系统施工方案 1.1系统配线施工要求 1.1.1配线工程施工前，土建工程应具备下列条件 -----对施工有影响的模板、脚手架应拆除，杂物清除干净； ----会使线路发生损坏或严重污染的装饰工作，应全部结束； ----预埋线管和线槽架均安装完毕，位置和尺寸应符合施工图设计要求。 1.1.2配线工程的一般规定 ----敷设的导线应便于检查、更换、配线工程使用的导线，其最小线芯截面积应大于或等于0.5平方毫米(5类双绞线除外)； ----导线连接时应注意，剖开导线的绝缘层时，不损伤线芯。多股铜芯绒线芯应先拧紧，烫锡后再连接； ----接线盒内绝缘导线接头处，应采用绝缘胶带包缠均匀、严密，并不低于原有的绝缘强度； ----从室外引入到室内的导线，在进入墙内的一段应采用绝缘导线，穿墙保护管的外侧应有防水措施。 1.1.3管线槽架内配线施工 ----管线槽架内穿线宜在抹灰及地面工程结束后进行，在配线施工之前，应将线槽内的积水和杂物清除干净； ----系统的配线原则上可以采用同槽分隔方式敷设，但电压大于55V以上的辅助供电回路应另管另槽敷设，特别是电视信号线、广播线和动力线相互之间应有良好的屏蔽和相互隔离度，以防止信号串扰和电磁干扰； ----管线槽内导线的总截面积(包括外护层)不应超过管槽截面积60%。敷设于垂直或水平管线槽中的导线每超过5m长度时，应在管线槽内或接线盒中加以固定，导线穿入管线槽后，在导线穿出口处直至电气设备接线端应装软护线套以保护导线防止外力的损坏。
消防系统设备安装施工方案 1 工程特性 1.1 消防供水系统 消防供水系统包括地下建筑消火栓给水系统和地面建筑消火栓给水系统。地下建筑消火栓给水系统包括地下厂房、副厂房、主变洞、母线洞、尾闸洞室内消火栓给水系统及500KV 细水喷雾灭火系统。地面建筑消包括GIS和继保楼气体灭火系统。 1.2 机电设备消防系统 机电设备消防系统由水喷雾消防和其它消防方式组成。该系统主要由水泵、阀门、管路和喷头组成。主要为：发电机水喷雾消防、主变水喷雾消防、SFC输入输出变水喷雾消防、500KV出线洞低压电缆侧细水喷雾灭火系统及地面GIS和继保楼气体灭火系统。其中地面GIS和继保楼气体灭火系统由于没有安装资质，我部将采取外协分包，此部分的施工技术方案将由外协分包商编写，再由我方即时上报。 发电机水喷雾消防水源从技术总管上引取，水喷雾设备和雨淋阀等由EM1标供货商供货，设备布置在中间层，负责安装和试验。 主变水喷雾消防水源取自主厂房技术供水总管，然后至位于主变洞内12.8m高程的消防水泵。水喷雾设备和雨淋阀等由变压器制造厂供货，3台消防水泵由业主提供，管路和阀门由我部提供，负责安装和调试。 SFC输入输出变水喷雾消防水源也取自位于主变洞内的消防水泵，水喷雾设备和雨淋阀设备等由我部提供并负责安装和调试。 500KV出线洞低压电缆侧细水喷雾灭火系统，消防水泵布置在柴油机房后侧水泵房内，泵房内设有集水箱为500KV出线洞低压电缆侧细水喷雾灭火系统提供水源，水箱水源取自压力钢管上。水喷雾喷头、雨淋阀、管路等均由厂家提供。 2 工程量 消防系统设备主要安装工程量见表2.1-1。
3、编制依据 3.1 依据GE设计施工图纸、华东院设计施工图纸及厂家提供的技术资料。 3.2 依据机电设备安装合同技术条款要求。 3.3 由于GE对机电消防设备安装没有提供现场安装作业指导书，因此在编制机电消防系统设备安装方案时主要参照施工图纸要求和遵循以下标准和规范： 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收及规范》GB50236-98 《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001版) 《水利水电工程设计防火规范》SDJ278-90 《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90 《自动喷水灭火系统施工验收及规范》GB50261 GE 《ASME焊接规范》 4、消防系统设备安装施工方案 4.1 施工准备 4.1.1 根据施工图纸，编制详细的安装计划和安装措施。经审批后，根据审批准的安装计划和措施进行备料工作；
目录 1、工程概述 (1) 1.1 工程概述 (1) 1.2 主要工程量 (1) 2、编制依据 (1) 3、施工准备 (1) 4、安装施工程序 (2) 5、安装施工措施 (2) 5.1系统设备安装 (2) 5.2管道工艺要求 (2) 5.3 非标长度涂塑钢管处理 (6) 6、资源配置 (6) 6.1主要机械设备配置 (6) 6.2劳动力资源配置 (7) 7、施工进度计划安排 (7) 8、质量技术措施 (8) 9、安全、环境技术措施 (8) 9.1一般安全控制措施 (8) 9.2具体安全控制措施 (9) 9.3环境技术措施 (11) 9.4安装危险辨识见下表 (11)
1、工程概述 1.1 工程概述 该工程给排水系统包括给水、消防、雨水排放、污水排放。 1.2 主要工程量 2、编制依据 （1）工程施工组织设计。 （2）相关规程、规范、技术标准及法律、法规。 （3）相关设计图纸、厂家提供的安装维护使用说明书 （4）与本项目有关的业主通知、设计变更通知、监理细则等书面文件。 3、施工准备 （1）参加由施工方及监理单位组织的安装工作面正式交接与验收及设备开箱检查工作。 （2）组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场，做相
应技术交底及安全交底。 （3）按设备的要求进行现场工作面的清扫及处理，并对设备和管路安装位置进行测量放样。 （4）全部隐蔽工程在混凝土浇筑前应按有关设计图纸认真检查，发现错误、漏处将及时向发包人提出并协助发包人提出处理意见。 （5）设备安装的基准点将严格按照本工程给定的桩号并根据设计图纸由工程专业测量人员采用水准仪进行测量放点。确保设备安装的中心、高程误差在设计允许的范围内。 （6）采购的安装材料、零部件、装配件应经过检查并有质量检验合格证明。代用品应经监理人批准后方可使用。 （7）认真做好现场安装记录（包括试验、检查、调试）和报告，质量记录要求真实、齐全、准确。 （8）施工后移交前做好维护保管工作。 4、安装施工程序 给水、排水系统设备安装施工程序：施工准备→现场测量、放点→设备与管路连接→设备单体调试→系统管路打压试验→系统试运行→系统验收移交 5、安装施工措施 5.1系统设备安装 5.1.1设备基础 设备基础及留孔留洞的位置应以施工图为准，设备基础因客观原因暂时无法确定位置及尺寸时，应待设备到货并核对无误后方可施工。 5.2管道工艺要求 （1）概述 管道应根据安装尺寸准确地下料,并按施工图规定的位置、坡度正确安装，不应有扭曲或附加力。当施工图无明确规定时，管道安装做到横平竖直、贴梁靠柱（墙），以便固定和隐蔽。施工时预留适当的管道收缩或膨胀余量。 （2）管材与连接
压缩空气系统安装工程施工方案 二0XX 年X 月 目录 一、编制说明 二、工程概况 三、施工部署 四、施工准备工作 五、材料采购及检验 六、工程施工方案 一、编制说明 本施工组织方案是根据《XXXX所热防护材料研制生产厂房压缩空 气管道安装工程招标文件》，结合我们以往同类工程施工积累的经验的基础上编制而成的。在编制过程中，我们力求做到：方案内容全面，有针对性，重点难点突出，经济合理，技术先进，措施得力，工期、质量、安全、文明施工等目标明确。 本工程位于沈阳发动机设计研究所试验基地之内，工程项目涉及不锈钢管道安装、管道保温等专业和技术工种，采用目前先进的施工工艺、设备和完善的管理方法，发挥公司特长，在计划工期内理顺各专业、各工种之间的纵横关系，使各专业、各工种在最短的时间内尽快进入各自角色，并实现相互间的默契与配合。在施工中，除保证施工质量和进度外，还应重视施工安全及环境保护，并根据所制定的施工进度计划合理安排各种材料设备的入场，协调预制与安装的工序衔接，提高施工生产效率和场地的使用率，对于施工中所产生的边角料
垃圾等要及时外运，运输过程中要做好各种防护措施保护周围的环境 卫生。我们将结合公司多年工程施工的经验，有决心、有信心并有实力完成这个质量、进度双达标的优质工程。 二、工程概况 2.1、工程简介： 工程名称：压缩空气管道安装工程 工程地点：XXXX所热防护材料研制生产厂房 施工单位：XX建设工程有限公司 2.2工程特点 本工程为管道安装主要特点如下： 221本系统工程中?219 X8管道设计压力5Mpa，系统密封性要 求高，确保管线焊接质量以及搞好试压、气密工作是本工程的施工重点之一。 2.2.2管道为不锈钢材质，采用氩弧焊工艺施工。 2.2.3管道预制深度可加大，既保证了焊接效率和质量又有利于保证安全。 2.2.4在安装过程中与土建施工存在交叉作业等。 2.2.5合理安装施工程序，有效组织各专业施工队的作业。 2.3编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 《管道及设备保温》98R418 《室内管道支架及吊架》05R417-1 《压力表安装图》01R405 《温度仪表安装图》01R406
目录 1．目的 (1) 2．适用范围 (1) 3．编制依据 (1) 4．工程概况 (1) 5．主要工程量 (1) 6．施工准备 (2) 6.1技术准备 (2) 6.2作业人员的配置、资格及要求 (2) 6.3主要施工机械、作业工器具 (2) 6.4设备材料要求 (3) 6.5工序交接要求 (3) 6.6其他 (2) 7．作业程序及方法 (3) 7.1主要施工程序 (3) 7.2主要施工方法及要求 (4) 8．成品保护措施及要求 (8) 9．质量控制点及质量通病预防措施 (8) 10．强制性条文 (9) 11．安全措施及文明施工要求 (9) 12．环境保护措施及要求 (10) 附表一：直流系统设备安装危害辨识与控制一览表
附表二：直流系统设备安装环境因素调查及评价表
1．目的 为了保证旭阳化工10万吨/年已内酰胺及配套2*220锅炉+25M及发电项目直流系统设备安装工程的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保直流系统设备安装的安全。2．适用范围 适用于旭阳化工10万吨/年已内酰胺及配套2*220锅炉+25M及发电项目直流系统设备安装工程。 3．编制依据 3.1川锅设计院设计图纸 3.2直流屏及蓄电池厂家技术资料 3.3《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB501172－2012 3.4《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171－2012 3.5《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50186－2006 3.6《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DT/5161.6－2002 3.7《工程建设强制性条文》电力工程部分2006版 3.8《电力建设安全工作规程》DL5009.1－2002 3.9《旭阳化工工程电气专业施工组织设计》 3.10《旭阳化工工程职业健康、安全与环境管理方案》 4．工程概况 本工程直流系统设备设在主厂房8米电子设备间，由直流屏、蓄电池共同组成。 5．主要工程量
第一章工程概况 1．工程概况 本工程为大连红星国际项目1#楼工程空调系统安装，该工程施工内容主要有通风系统、排风除尘系统。施工范围为地下一层至六层。考虑到此分项工程对装修影响很大，我公司将合理安排劳动力及施工进度，保证装修不受到影响。 第二章通风系统安装工程 1．施工准备 1. 检查土建工程 (1)通风系统的安装工作，应在土建工程完工后进行。 (2)检查土建施工时，预留洞孔、预埋件位，是否符合设计要求。 (3)检查是否能按预定的标高和位置安装风管和部件。 (4)检查设备基础位置和预留孔洞是否符合要求。 (5)检查与系统相连的设备是否就位，有无变更等。 2. 材料准备 安装前应按图纸要求对材料，半成品进行核对。 检查辅助材料，是否按需要供应。如搭设脚手架，准备好螺丝、垫料等。 3. 工具准备 安装常用的工具有:麻绳、滑轮、活动板手、钢丝钳、螺丝刀、钢锯、手锤、线锤、水平尺、卷尺、冲子、扁錾、梯子、撬棍、活动脚手架、安全帽、安全带等。主要施工机械如下表： 主要施工机械表： 序号名称单位数量备注 1 按扣式咬口机台 2 2 单平窄边咬口机台 2
3 弯头联合角式咬口机台 1 4 联合角咬口机台 1 5 切管套丝机台 1 6 台式钻床台 1 7 电焊机台 2 8 切割机台 1 9 配电箱台 3 10 气焊、气割工具套 1 2、 支（吊）架敷设 1. 支（吊）架选型 (1)根据风管的具体情况、重量，先用合适的结构型式。 (2)支架角钢制作，要保证支架有足够的强度，以防止变形。 2. 支吊架（敷设） (1)在砖墙上埋支架，先根据风管的标高算出支架型钢上表面离地面的距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm 方洞，洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度（一般为150mm～200mm）大20mm～30mm。打好洞后用水把洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分1:2 的水泥砂浆，把支架插入，插入深度应先画好线。接着用水平尺校平支架，调整 插入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建进行墙面修补。 (2)把支架（吊架）固定在钢筋混凝土柱或墙上以及把吊架吊在顶板下。 当风管较长时，需要安装一排支架时可先把两端的先安好，然后以两端的支架为基础，用拉线来找出中间支架的标高进行安装。 安装吊架时，可按风管的中心线找出吊杆的敷设位置，单吊杆就在风管的中心线上；双吊杆可以按托铁的螺孔间距或风管的中心线安装。
空调系统安装工程施工方案与措施 1、施工工艺流程 1.1空调设备安装工艺流程 1.2空调水系统工艺流程 安装准备 管道及配件预制 系统安装 支吊架安装 支吊架制作 现场测绘 绘制加工图 设备接口 系统试压 防腐保温 设备安装 单机试车 吹 扫 系统调试 基础验收 设备验收 吊装就位 找平找正 找平 点固垫铁 基础螺栓孔浇灌 二次浇灌 清洗、吹扫 清洗、复浆 设备压力试验 调整 防腐保温 单机试运转 联动试车
2、主体配合 2.1工程施工前，绘制空调平面预留孔洞标准图，标明预留位置、孔洞尺寸、标高； 2.2 与土建技术人员核实预埋件规格数量，落实预埋件的预埋方法和预埋职责，不明之处，协商解决办法； 2.3 编制预埋材料预算，绘制预埋件加工图和填写加工计划单，确定预埋加工件供货日期； 2.4 派专人参加土建安装施工协调会。在土建施工过程中核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。 3、风管的制作 3.1矩形风管均采用内弧(R=200)外直型；当风管长边≥500mm时，必须设置导流叶片。加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。 3.2风管下料采用电动剪板机，联合咬口机AF-3，弯头咬口机FR-3，折方机WS0.3×1.5×2000加工、成形。风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。 3.3法兰制作安装 (1) 角钢选用:风管大边长L:≤630mm时,采用∠25×3 风管大边长L:800～1250mm时, 采用∠30×4 风管大边长L:1600～2000mm时,采用∠40×4 (2) 根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机进行，校平端面，制作所需规格样板卡具成批生产。法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证法兰整体平整性。 (3) 法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道； (4) 风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。
通风系统安装工程施工方案及主要技术措施 本工程的通风系统主要包括：排烟系统、送排风系统二部分，风管道的采用热镀锌铁皮制作。 1、通风系统安装工程的施工顺序 施工准备工作→风管、法兰、支吊架制作→支架安装→风管安装→通风设备安装→风管保温和防腐→风口安装→系统调试→通风空调系统竣工验收。 2、通风系统安装工程的施工准备 资料的准备：在施工准备前认真收集与工程有关的施工图集、施工验收规范、质量评定标准、施工记录等安装技术资料。熟读施工图纸，检查通风系统施工图与土建工程及钢结构工程施工图有无矛盾，并形成读图记录，在安装各分项开工前处理。根据通风系统工程的具体特点，编制详细的施工技术交底，交底要明确、具体且有针对性，施工技术交底应突出以下几方面的内容。严格按设计图纸及施工验收规范的要求，对通风系统工程各分项进行全面的技术和安全交底。
通风系统工程应按以下分项作技术交底：通风工程孔洞的预留和预埋、支架的制作和安装、风管的制作和安装、风管部件的安装、风管的保温、风管的绝热措施、风管支吊架的油漆、设备安装、系统调试等方面进行交底。交底时，应对风管制作和安装等方面的质量要求作详细的交底，并突出重点，详略得当，使班组看了以后一目了然，以确保施工质量。 通风系统工程在施工中，应注意施工安全。在咬口机等各种机械的使用、脚手架搭设的要求、施工用电要求、风管吊装等方面作重点交待，以确保施工安全。 交底时应对风管所使用材料、成品的保护等方面要有明确的交待，使安装好的风管质量符合设计和业主的要求。3、通风系统工程主要的施工方法和技术措施 ○1风管的制作 风管制作的工艺流程为:领料→展开下料→剪切→倒角→咬口→制作成型→方或圆法兰制作→打空钻眼→铆法兰 →翻边→成型检验。
DCS系统安装施工方案 1施工程序 DCS即分散控制系统，简称集散系统。是目前世界上最先进的生产过程控制及管理的自动化设备。由于它包含了计算机、控制、通讯和图形显示等多项先进技术，因此对安装、调试技术要求较高，施工时应按照合理的施工程序进行，以保证施工质量和系统安全。 2施工准备 2.1施工技术准备 ⑴熟悉集散系统的使用、操作、维护说明书及其技术资料，了解硬件结构、运输和保管要求，采用的安装标准规范及特殊要求，使用环境温度、湿度及空气净化程度。 ⑵熟悉施工图，掌握设计意图，明确施工要点，进行图纸会审，尤其是与土建、电气专业会审。 ⑶根据技术资料和施工图核对安装材料的规格、型号及数量。掌握DCS设备的装箱清单。 2.2施工条件准备 ⑴机柜型钢底座制作、安装完毕，活动地板已铺好，地面清洁干净。 ⑵接地极及接地系统总线施工完毕，接地电阻符合要求。 ⑶顶棚、墙面、门窗施工完毕、室内装修完毕。 ⑷室内照明投入使用，空调系统安装调试完毕，处于运行状态，室内温度、湿度达到要求。 ⑸不间断电源(UPS)调试合格投入使用。 当UPS因故不能投用时，可采用加稳压设备的临时电源进行调试。 3现场运输及开箱检验 3.1现场运输 ⑴DCS设备出库时应选择平整的运输道路、运输速度不宜快，防止剧烈冲击和振动。 ⑵设备吊装和搬运应保持平稳，避免倾倒。 3.2开箱检验 ⑴开箱检验应由DCS厂商代表、建设单位代表、施工监理部门和施工单位代表共同进行，检验后签署检验记录。 ⑵按装箱单进行清点，检查设备外观质量、设备内部卡件及接线情况,检查工具、备件和技术资料是否齐全，是否有质量证明文件。 ⑶检验后的设备按顺序摆放平稳，准备安装，并定期使用吸尘器除尘，保持室内清洁。机房应设保安人员，机房内施工人员持证上岗，严禁外人入内。 ⑷DCS设备在机房内搬运时，不得损坏室内的防静电、防潮地板。 4 DCS机柜设备安装 4.1设备型钢底座制作、安装 型钢底座应根据图纸要求提前预制,在机房建筑施工的装修过程中安装就位，底座的高度宜为400—600mm，制作时应注意其强度和稳定度，制作完毕后进行除锈防腐处理。底座可焊接或采用膨胀螺栓固定基础上，且平正、牢固。 4.2 DCS接地系统施工 DCS接地是关系到硬件设备正常运行、确保系统安全的关键问题,与仪表接地不同，DCS对接地电阻要求种类较多，阻值较低。DCS接地系统施工应在土建施工中
第七章系统安装及施工 7.1系统集成商的责任 7.1.1系统集成商负责提供： 安装布线系统(线管、线槽、配线架等)必需的设备 所有的电缆、光缆及接插件 根据标书要求，提供相应数量的跳线 根据标书要求，如果必须将有源设备(如网络交换机、集线器等)安装在设备间，系统集成商负责保留有源设备的安装空间 系统集成商将尽可能利用已有的设施，包括： 建筑物之间的电缆槽道或管道。 筑物内部的垂直主干线槽、水平线槽等 设备间 其它必要的设施由系统集成商安装。 7.1.2系统集成商需要提供以下安装必须的设备和工具： 建筑物之间及建筑物内部电缆槽道或管道的安装 电缆的敷设 电缆在配线架及工作区信息插座的端接 系统测试工具 7.1.3系统集成商提供以下文件： 系统安装过程中：电缆路由平面图、设备间平面图 系统测试过程中：测试设备的使用手册 系统竣工验收时：竣工报告、验收报告 1 共11页第1
7.2系统安装规范及工艺要求 综合布线系统的设计和安装必须保证人身安全，保证有源设备的使用寿命和不间断地正常工作。 布线系统和设备的安装必须为以后系统的扩展留有余地。 设备间中安装的配线架或机柜必须牢固可靠，具有足够大的空间；便于管理和维护。 系统集成商将根据用户建议的功能提出系统安装的可行性。 7.2.1链路与设备必须具有保护措施以防止干扰： 将所有不同的设备接到同一个保护地 使用封闭或半封闭的金属线槽 综合布线电缆与电磁干扰源(如日光灯等)保持最小30cm的间距。如果不可能保持这一最小间距，则需要采用封闭金属线槽。 将弱电设备远离强电线路 7.2.2综合布线电缆与强电电缆的最小间距应遵循的规定： 对于UTP电缆，按照EIA/TIA标准规定如下： 条件最小间距 <2kVA2-5kVA>5kVA 127mm305mm610mm 电力线无屏蔽或电气设备安装在开 放的或非金属管槽中 64mm152mm305mm 电力线无屏蔽或电气设备安装在接 地的封闭金属管槽中 电力线封闭在接地的金属管(或等效 76mm152mm 屏蔽层)中，然后敷设在金属管槽中 2 共11页第2
施工方案 在投标之前我们已经对该项目进行了多方面的了解和探讨，接到招标文件后，我们立即组织了有关工程技术人员和概算人员对招标文件、方案设计进行了细致的研究，作了周密详细的安排。精心组织编制系统规划和深化设计，编写技术总负责单位的实施方案，并确定了承担技术总负责项目的组织机构和主要人员。我公司专门由一名主管单位工程的技术总监主抓该项目；并指派一名具有多年楼宇智能建设、综合布线、广播电视、会议管理、计算机网络系统施工项目经理；指派具有多年网络设计、调试经验的高级技术支持工程师，担任项目技术总监和各系统的技术负责人。确定了实施管理的工作方针、设计原则、管理目标、概算取费及其他具体实施等。 我们依托雄厚的技术力量和多年的施工经验，依托众多知名国内外设备供应商和专业公司的技术支持，在该项目中发挥我们设计与施工管理上的优势，严格遵循设计要求，信守合同，按ISO9001体系程序进行全项目的自始至终的质量管理和质量保证。奉行“一流管理、一流质量、一流服务”、“追求专业品质,打造理想网络”的宗旨，埋头实干，履行技术总负责的各项职责。在项目经理领导下，圆满完成技术总负责的任务。确保该工程“工期不超、质量优良”。 1.1.工程进度表 整个工程将在十五个工作日内完成。具体进度参见《交货安装进度表》和实施要求确定。
施工安装流程图 1.2.项目设备的订货 为了保证工程近期完成，防止设备进货的环节较多而影响进口周期，尽量避免因为设备不能按时到货而严重影响工期、造成损失和不良影响，设备订货必须安排在工程第一阶段的开始，即甲、乙签定合同之日起，立即开始订货。 设备定货应保证定单、付款、运输、货物交接等工作的顺利按时进行，在7个工作日内全部设备按时到达验收现场。 1.3.项目实施进程准备 1.3.1.系统安装环境分析 场地的温度、湿度、净度、通风、亮度、静电、干扰、电源、安全、防火等应符合安装要求。 1.3. 2.现存广播系统分析 分析现存广播系统的性能、容量、安全性、扩展性及管理性，研究与未来网络系统的接入方式以及可能对未来网络系统造成的影响。 仔细研究方案，深入理解未来系统容量、性能、安全性、扩展性、可管理性等问题，发现未来网络安装过程中可能出现的技术问题，防患于未然。
楼宇自控系统施工方法 1.1 设备安装 1.1.1 系统设备安装条件 （1）室内装修和BAS表面安装的元件、设备的协调作业方案，已经得到确认； （2）地面、墙面的预留孔洞、地槽和预埋件等应与合同一致，并经过业主方验收； （3）施工区域内能保证施工用电； （4）施工现场有影响施工的各种障碍物已提前清除； （5）与BA系统相关的各设备已安装完毕（或需要配合共同安装）； （6）BA系统设备安装完后有条件并能采取进行成品保护措施； 1.1.2 系统设备的安装 （1）中央控制器及网络通讯设备应在中央控制室的土建和装饰工程完工后安装； （2）设备及设备各构件间应连接紧密、牢固，安装用的坚固件应有防锈层； （3）设备在安装前应作检查，确定其外形完是否完整，内外表面漆层是否完好，设备内主板及接线端口的型号、规格是否符合设计规定； （4）按系统设计图检查主机、网络控制设备、UPS、打印机、HUB集选器等设备之间的连接电缆型号以及连接方式是否正确。尤其要检查其主机与DDC之间的通讯线； （5）检查系统电源是否到位，电源是否符合设计要求。 1.1.3 室内温、湿度传感器的安装 （1）温、湿度传感器的安装位置：不应安装在直射的位置，远离有较强振动、电磁干扰的区域，其位置不能破坏建筑物外观的美观与完整性，室外温、湿度传感器应有防风雨防护罩。应尽可能远离窗、门和出风口的位置，如无法避开则与之距离不应小于2m。 （2）并列安装的传感器，距地高度应一致，高度差不应大于1mm，同一区域内高度差不应大于5mm。
（3）温度传感器至DDC之间的连接应符合设计要求，应尽量减少因接线引起的误差，对于镍温度传感器的接线电阻应小于3Ω，1kΩ铂温度传感器的接线总电阻应小于1Ω。 1.1.4 风管型温、湿度传感器的安装 （1）传感器应安装在风速平稳，能反映风温的位置。 （2）传感器应在风管保温层完成后安装，安装在风管直管段或应避开风管死角的位置和蒸汽放空口位置。 （3）风管型温、湿度传感器应在便于调试、维修的地方安装。 （4）风管型温、湿度传感器应安装在风管保温层完成之后。 1.1.5 水管温度传感器的安装 （1）水管温度传感器应在工艺管道预制与安装同时进行。 （2）水管温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。 （3）水管温度传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选择在阀门等阻力件附近和水流流速死角和震动较大的位置。 （4）水管型温度传感器的感温段大于管道口径的二分之一时，可安装在管道的顶部，如感温段小于管道口径的二分之一时，应安装在管道的侧面或底部。 （5）水管型温度传感器不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接。 1.1.6 压力、压差传感器、压差开关安装 （1）传感器应安装在便于调试、维修的位置。 （2）传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。 （3）风管型压力、压差传感器的安装应在风管保温层完成之后。 （4）风管型压力、压差传感器应在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角和蒸汽放空口的位置。 （5）水管型、蒸汽型压力与压差传感器的安装应在工艺管道预制和安装的同时进行，其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
拜耳异氰酸酯和聚醚项目 TDI联合装置-基础设施BAYER ISOCYANATE&PET PROJECT TDI TRAIN – INFRASTRUCTURE 通信系统施工方案 Work Method of IT Telecommunication System 编制人：Compiled by: 审核人：Reviewed by: 2009年10月15日 October 15, 2009
目录 CONTENT 1.工程概况GENERAL STATEMENT (2) 2.编制依据COMPOSE BASIS (3) 3.施工方法MAIN METHOD (3) 4施工方法、技术措施CONSTRUCTION PLAN AND TECHNICAL MEASURE (5) 5.质量保证措施、质量通病及治理QUALITY ASSURANCE MEASURES (6) 6.主要施工机具一览表MAIN TOOLS (7) 7.劳动力计划MANPOWER PLAN (7) 8.安全技术措施及HSE管理SAFETY MEASURE (7)
1.工程概况：General Statement 1.1 IT通信系统包含3部分，结构布线系统，网络系统和电话系统。IT Telecommunication System includes 3 portions, Structural Integrated Cabling System, Network System and Telephony System. 1.2 IT通信系统是从现有BAYER IT系统扩展而来，主干由24芯室外单模光纤组成。C581 IT通信系统从D561 MDF连接至C581 IDF，C581 IDF机柜位于3楼的仪表室，包括光纤配架，整线架和网络交换机。B551 IT通信系统从D561 MDF连接至B551 IDF，B551 IDF机柜位于4楼的仪表室，包括光纤配架，整线架和网络交换机。IT telecommunication system is extended from the current Bayer IT system. Use the 24 core outdoor SM fibre as the backbone. The C581 IT telecommunication system is from D561MDF (Main Distribution Frame) and connecting to C581 IDF (Individual Distribution Frame). C581 IDF cabinet is located in 3F IRR which contains Faber panel, cable managers and network switch. The B551 IT telecommunication system is from D561MDF and connecting to C581 IDF. B551 IDF cabinet is located in 4F IRR which contains Faber panel, cable managers and network switch. 1.3 水平布线系统为超五类标准，包括配架，屏蔽双绞线以及端口模块。PCS建筑将使用标准化的双孔IT插座，1个用于数据，1个用于语音。The horizontal cabling is the standard Cat.5E system includes patch panel, 4 pairs STP and module jack. PCS Building will use the IT standardized duplex outlet, which has 2 ports, 1 for date and 1 for voice. 1.4 电信系统设备及管线均位于非爆炸危险环境中。 All the IT communication equipments and cabling of this project should be located in non-explosion area. 1.5 IT电缆与火灾报警、广播系统共用桥架，并由Φ25PVC接入插座。IT插座须安装在架空地板上方30cm处。 IT cables share bridges with fire alarm, public address system and connect to socket by Φ25PVC. IT outlet must be installed 30cm above the elevated floor.