常用建筑材料试验取样规则
A.1水泥取样规则
A.1.1取样执行标准：GB 175-2007 GB12573-90 GB50204-2002
A.1.2取样工具：手工取样器
A.1.3取样单位：水泥抽样检验应按批进行:
a) 混凝土结构中水泥检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
b) 砌筑砂浆水泥检查数量：检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
A.1.4 取样部位:
a) 袋装水泥堆场；
b) 散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上。
A.1.5 取样方法：取样应有代表性，可连续取，亦可随机选择20个以上不同部位取等量样品。
A.1.6 取样数量：总量20kg以上，缩分成试验样和封存样二等份。
A.1.7 样品标志：建设单位、施工单位、工程名称、水泥厂家、品种等级、包装日期、出厂编号以及水泥批量。
A.1.8 包装及送样：水泥样品要妥为包装，特别注意防潮。取样后应及时送试验室，并填写好与样品标志相符的委托单，交试验人员。
A.1.9 其它：水泥进场后应立即取样试验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。砌筑砂浆中不同品种的水泥，不得混合使用。
A1.10进场复验检测项目：混凝土及地面工程进行强度检测、水泥安定性检测、凝结时间检测，抹灰工程只需对水泥的凝结时间和安定性进行检验即可。（对试验不合格产品应双倍取样检测）
A.2 钢混凝土用钢筋取样规则
A.2.1 常用钢筋的种类及其质量标准
a)热轧带肋钢筋GB/1499.2-2007
b)热轧光圆钢筋GB1499.1-2008
c)余热处理钢筋GB13014-91
A.2.2 取样批量：应按批进行检查和验收，每批重量不大于60吨。
A.2.3热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋的取样
a)热轧带肋钢筋：每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
b)] 热轧光圆钢筋：每批应由同一牌号，同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。每批重量不大于60t。超过60 t的部分，每增加40 t（或不足40的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。混合批的重量不大于60 t
c)余热处理钢筋：每批应由同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成。公称容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯轧成的钢筋，允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不应多于6个炉罐号。各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。
d)取样方法：从每批外观检查合格的钢材中任取两根（或两盘），截去端头50cm，再截取试样。
e)取样数量：在上述两根（盘）钢材上分别截一长试件和一短试件。
f)试件尺寸：长试件长11d +25cm；短试件长Q235 5 d+15 cm HRB335 6 d +15 cm HRB400 8 d +15 cm（d 为钢材直径或厚度）。
A.2.5 样品标志：施工单位、建设单位、工程名称、使用部位、钢材的生产厂家、炉（批）号、牌
号、直径、合格证编号及批量。
A.2.6 送样：填写好与样品标志相符的委托单，交试验人员。
A.2.7复检：若试验结果中，拉伸或冷弯试验任一有不合格项，则应从同一批中再任取双倍试样进行该不合格项的复验，取样方法同上。
A.2.8其它：进口钢材及遇有机械性能显著不正常或冷弯发生脆断的钢材，须送试验室重检及进行化学分析。冷拉率试验至少应取4根，且长度60mm以上。
A2.9进场复验检测项目：对于新进场的产品应进行拉伸、抗弯、延伸率试验检测（对试验不合格产品应双倍取样检测）
A.3 冷拉钢筋取样规则
A.3.1 取样执行标准：GB50204-92(本条为旧规范内容，未见新规范作规定，暂保留）
A.3.2 取样批量：由同级别、同直径的钢筋组成验收批，每批不超过20吨。
A.3.3 取样方法：从每批外观检查合格的冷拉钢筋中任取两根，截去端头50cm。
A.3.4 取样数量：在上述两根钢筋上各截取长、短试件一根，共计2根长、2根短试件。长试件长60cm，短试件长5a+150mm（a 为钢筋直径）。
A.3.5 样品标志：施工单位、建设单位、工程名称、使用部位、钢筋牌号、直径、批量及冷拉日期。
A.3.6 送样：填写好与样品相符的委托单，交试验人员。
A.3.7 复检：机械性能试验有一不合格项，应取双倍试样复检，取样方法同上。
A3.8进场复验检测项目：对于新进场的产品应进行拉伸和抗弯试验检测（对试验不合格产品应双倍取样检测）
A.4 冷拔低碳钢丝取样规则
A.4.1 取样执行标准：JC/T540-2006
A.4.2取样批量：冷拔低碳钢丝应成批进行检查和验收，每批冷拔低碳钢丝应由同一钢厂、同一钢号、同一总压缩率、同一直径组成，甲级冷拔低碳钢丝每批质量不大于30t，乙级冷拔低碳钢丝每批质量不大于50t
A.4.3 取样方法及数量：
a) 甲级钢丝按盘编号，逐盘取样，截去端头50cm后取2个试样，分别做拉力和180°反复弯曲试验。拉力试样长40cm，弯曲试样长15cm。
b) 乙级钢丝从外观检查合格的每批中任取3盘，截去端头50cm，每盘各截取长、短试件各一根，分别做拉力和反复弯曲试验。长试件长40cm，短试件长15cm。
A.4.4 样品标志：施工单位、建设单位、工程名称、使用部位、钢丝的牌号、直径和盘号。
A.4.5 送样：填写好与样品相符的委托单，交给试验人员。
A.4.6 复检：乙级钢丝经试验，若有一试样不合格，应从未取过试样的盘中截取双倍试样复检，如仍有一根不合格，则该批钢丝应逐盘检验。
A4.7主要检测项目：甲级冷拔低碳钢丝应进行直径、抗拉强度、断后伸长率、及反复弯曲次数的检验。如有某项检验项目不合格时，不得进行复检。乙级冷拔低碳钢丝应进行直径、抗拉强度、断后伸长率、及反复弯曲次数的检验。如有某项检验项目不合格时，可从该批冷拔低碳钢丝中抽取双倍数量的试样进行复检。
A.5 冷轧带肋钢筋取样规则
A.5.1 取样执行标准：GB13788-2000
A.5.2 取样批量：钢筋应按批进行验收，每批应由同一牌号、同一外形、同一规格和同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60吨。
A.5.3 取样方法和数量：应逐盘取样。对直条成捆供应的550级应逐捆取样。
a) 对盘状钢筋，从每盘的任一端截去500mm后切取3个试件，1个做抗拉强度和伸长率试验,另2个做弯曲试验。
b) 对捆状钢筋，从每捆中同一根钢筋上截取3个试件，1个做抗拉强度和伸长率试验，另2个做弯曲试验。
A.5.4 试件尺寸：抗拉试件长60cm，抗弯试件长25cm。
A.5.5 样品标志：施工单位、建设单位、工程名称、使用部位、钢筋牌号、直径、出厂厂家和进场
批量。
A.5.6 送样：填写好与样品相符的委托单，交给试验人员。
A5.7进场复验检测项目：对于新进场的产品应进行拉伸、抗弯试验、伸长率试验检测（对试验不合格产品应双倍取样检测）
A6 预应力混凝土用钢筋取样规则
A.6.1每批钢筋或连接件进场后，应进行钢筋的力学及工艺性能试验或其他性能的复检，合格后方可使用。
A.6.2 批量划分：按下列规定：
A.6.2.1预应力混凝土用钢丝及预应力混凝土用钢绞线以同一牌号、同一规格、同一生产工艺不大于60t为一批。
A.6.2.2钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋以同一钢号、同一规格、同一生产工艺生产的钢绞线、钢丝
束不大于30t为一批。
A.6.2.3预应力筋用锚具、夹具和连接器以同一类产品、同一批原材料、用同一种工艺一次投料生产不超过1000套组为一验收批。外观检查抽取10%，且不少于10套。对其中有硬度要求的零件，硬度检验抽取5%，且不少于5套。静载锚固能力检验抽取3套试件的锚具、夹具或连接器。
A.6.2.4预应力混凝土用金属螺旋管每批抽检9件圆管试件（12件扁管试件）。
A6.2.5进场复检测项目：对于新进场的产品应进行抗拉强度、规定非比例延伸强度、伸长率、弯曲试验、应力松弛试验、疲劳试验检测（对试验不合格产品应双倍取样检测）
A.7 钢筋焊接骨架和焊接网的取样规则
A.7.1 参照标准：《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
A.7.2在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
A.7.3 批量划分：凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300件作为一批；一周内不足300件的亦应按一批计算。
A.7.4 取样方法：试件应从每批成品中切取。（注：切取过试件的制品，应补焊同牌号、同直径的钢筋，其边长的搭接长度不应小于2个孔格的长度。）
当焊接骨架所切取试件的尺寸小于规定的试件尺寸，或受力钢筋直径大于8mm时，可在生产过程中制作模拟焊接试验网片，从中切取试件。
A.7.5 试件尺寸：
拉伸试件——纵筋长度应大于或等于300mm，且横筋的焊点应处于纵筋长度的1/2处。
剪切试件——纵筋长度应大于或等于290mm；横筋长度应大于或等于50mm，其焊点距纵筋一端应大于或等于40mm，距另一端应大于或等于250mm。
A.7.6 由几种直径钢筋组合的焊接骨架或焊接网，应对每种组合的焊点作力学性能检验；热轧钢筋应做剪切试验，每组3件；冷轧带肋钢筋焊点除作剪切试验外，尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉抻试验，试件应各为1 件；冷拔低碳钢丝抗剪试件每组3件，拉伸试件每组3件。如需复检，应取双倍试件。
A.7.7 样品标志：施工单位、建设单位、工程名称、结构部位、钢筋牌号、直径、焊接日期、焊工姓名及证号。
A.7.8 送样：填写与样品标志相符的委托单，交试验人员。
A7.9检测项目：对样品应进行力学拉伸试验检测（对试验不合格产品应双倍取样检测）
A.8 钢筋闪光对焊接头取样规则
A.8.1在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
A.8.2 批量划分：同一台班、同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋的焊接接头应作为一批。当同一台班内的接头数量较少，可在一周之内累计计算；若累计仍不足300个接头时，应按一批计算。
A.8.3 取样数量与尺寸：从每批接头中随机切取6个试件，其中：
——3个做拉伸试验, 试件长度60cm，焊点应处于试件长度的1/2处。
——3个做弯曲试验, 试件长度(D+2.5d)+150mm，D为弯心直径，当d≤25（mm），D=4d；当d ＞25(mm) ，D=5d,d为钢筋直径。
A.8.4 试件要求：试件的焊点均应在试件长度的1/2处。抗弯试件应将焊点受压面的毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表面齐平。
A.8.5 样品标志：施工单位、建设单位、工程名称、结构部位、钢筋牌号、直径、该批接头数量、焊接日期、焊工姓名及证号。
A.8.6 送样：填写与样品标志相符的委托单，交试验人员。
A8.7检测项目：拉伸和抗弯试验检测（对试验不合格产品应双倍取样检测）
A.9 钢筋电弧焊接头取样规则
A.9.1在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
A.9.2 批量划分：
a) 在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；当不足300个时，仍应作为一批。
a)在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件。
b)在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3 个试件。
A.9.3 取样方法与数量：从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验。
A.9.4 试件尺寸：每个试件的长度为8d+400mm（d 为钢筋直径），焊接点应处于试件长度尺寸的1/2
处。
A.9.5 样品标志：施工单位、建设单位、工程名称、结构部位、钢筋牌号、直径、焊接日期、焊工姓名及证号。
A.9.6 送样：填写与样品标志相符的委托单，交试验人员。
A9.7检测项目：拉伸试验检测（对试验不合格产品应双倍取样检测）
A.10 钢筋电渣压力焊接头取样规则
A.10.1在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
A.10.2 批量划分：
a)在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批。
b)在房屋结构中，应在不超过两楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。
c)在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3 个试件。
A.10.3 取样方法与数量：应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。复检应取双倍试件。
A.10.4 试件尺寸：试件长度60cm。焊点应处于试件长度的1/2处。
A.10.5 样品标志：施工单位、建设单位、工程名称、结构部位、钢筋牌号、直径、接头批量、焊接日期、焊工姓名及证号。
A.10.6 送样：填写与样品标志相符的委托单，交试验人员。
A10.7检测项目：进行拉伸试验检测（对试验不合格产品应双倍取样检测）
A.11 钢筋气压焊接头取样规则
A.11.1在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
A.11.2 批量划分：
——在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批。
——在房屋结构中，应在不超过两楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。
——在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3 个试件。
A.11.3 取样方法与数量：应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试件。在梁、板的水平钢筋连接中，还应另切取3个接头做弯曲试件。抗弯试件的焊点侧面应用砂轮磨至与母材外表面齐平。如需复验，应取双倍试件。
A.11.4 试件尺寸：
拉伸试件长度为60cm，焊点应在长度的1/2处。
抗弯试件焊点应处于试件长度的1/2处。焊点应处于试件长度的1/2处。
试件长度(D+2.5d)+150mm，D为弯心直径，当d≤25（mm），D=4d；当d＞25(mm) ，D=5d,d 为钢筋直径
A.11.5样品标志：施工单位、建设单位、工程名称、结构部位、钢筋牌号、直径、焊接日期、焊工姓名及证号。
A.11.6 送样：填写与样品标志相符的委托单，交试验人员。
A11.7检测项目：进行拉伸和弯曲试验检测（对试验不合格产品应双倍取样检测
A.12 钢筋机械连接接头取样规则
A.12.1 执行标准JGJ107-2003：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，合格后方可正式生产。工艺检验应符合下述要求：
——每种规格钢筋的接头均应做拉伸试验；
——接头试件的钢筋母材亦应做拉伸试验，且应取自接头试件的同一根钢筋。
A.12.2 批量划分：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批；不足500个也作为一个验收批。
A.12.3 取样方法与数量：每一验收批的接头试件必须在工程结构中随机切取。每种规格的接头试件不应少于3个。如需复检时，应取双倍试件。
A.12.4 试件尺寸：试件长度尺寸为500~550mm。连接件必须处于试件长度尺寸的中间位置。
A.12.5 样品标志：施工单位、建设单位、工程名称、结构部位、钢筋牌号、直径、试件制作日期、
操作工姓名及证号。
A.12.6 送样：填写与样品标志相符的委托单，交给试验人员。
A12.7检测项目：进行拉伸试验检测（对试验不合格产品应双倍取样检测）
A.13 砂浆取样规则
A.13.1 取样方法：在砂浆搅拌机出料口随机制作砂浆试块。
A.13.2 取样频率：
a). 建筑地面工程按每一层不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2增做一组试块；不足1000m2，按1000m2计。
b). 砌筑工程按每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。基础和主体各作为一个验收批。检验批的确定可根据施工段划分。
A.13.3，同盘砂浆只应制作一组试块（边长为70.7mm立方体试件六块）。当配合比不同时，应相应制作不同试件。
A.13.4 试块的制作：
将无底试模内壁涂刷薄层机油后，放在预先铺有吸水性较好的湿纸的普通粘土砖上，砖的含水率不应大于2 0% 。
砂浆一次装满试模，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，然后沿试模壁四侧用油灰刀插捣数次，砂浆应高出试模顶面6~8mm。
当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15~30分钟），将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。
A.13.5 试块的养护：
试块制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。
试块拆模后，应在标准养护条件下（水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60~80%，水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90%以上），继续养护至28天，然后进行试压。
A.13.6 样品标志：施工单位、建设单位、工程名称、结构部位、砂浆种类、强度等级、施工日期、所用配合比、养护方法及温度。
A.13.7 送样：试块应在28天内送试验室，填写好委托单，交试验人员。
A13.8检测项目：对砂浆样品进行抗压试验检测。对于节能工程采用的保温砂浆，应对其进行导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能进行检测。（对于试验不合格的结构部位应进行现场检测）
A.14 普通混凝土试块取样规则
A.14.1 取样批量：
a）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
b）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
c）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
d）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
e）基坑工程的地下连续墙，每50m3应取样一次，每幅槽段不得少于一次。
f）灌注桩每浇注50m3混凝土应取样一次；单桩单柱时，每根桩必须取样一次。
g) 喷射混凝土每喷射50～100m3混合料或混合料小于50m3的独立工程，不得少于一组。
A.14.2 取样方法：在混凝土浇注地点，从同一盘或同一车中随机一次性抽取。
A.14.3 取样留置组数：每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
A.14.4 结构实体检验用同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：
a）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；
b）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；
c）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；
A.14.5 结构实体检验用同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。
A.14.6 同条件自然养护试件的等效养护龄期，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：
a）等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600o C.d时所对应的龄期，0o C及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；
b）冬期施工、人工加热养护的结构构件，其同条件养护试件的等效龄期可按结构构件的实际养护条件，由监理(建设)、施工等各方根据A.14.5条的规定共同确定。
A.14.7 试块的制作与养护：
试件的尺寸应根据粗骨料的最大粒径（D max）选择：
——当D max≤31.5mm时，选用边长为100mm的立方体试件；
——当D max≤40mm时，选用边长为150mm的立方体试件；
——当D max≤63mm时，选用边长为200mm的立方体试件。
试件制作前，应检查试模，拧紧螺栓并清刷干净，在其内壁涂刷薄层矿物油脂。
采用振动台振实制作试件时，混凝土拌合物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模内壁插捣并使混凝土拌合物高出试模上口，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。
采用插入式振捣棒振实制作试件时，混凝土拌合物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模内壁插捣并使混凝土拌合物高出试模上口，宜用φ25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10~20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出要缓慢，拔出后不得留有孔洞。
采用人工插捣制作试件时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等。用捣棒（注：插捣须用钢制捣棒，长600mm，直径16mm，端部应磨圆）按螺旋方向从边缘向中心均匀进行插捣（插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20~30mm），插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次，以防产生麻面；
每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
试件成型后，应立即用不透水薄膜覆盖表面，采用标准养护的试件，应在20±5℃的室内静置一昼夜至二昼夜，然后标识、拆模。拆模后的试件应立即放入温度为20±2o C、相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。
同条件养护试件的成型方法同上，试件拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并保持同条件养护。
A.14.8喷射混凝土抗压强度标准试块的制作与试验(参照标准GB50086-2001)：
应采用从现场施工的喷射混凝土板件上切割成要求尺寸的方法制作。模具尺寸为450mm×350mm×120mm，其尺寸较小的一个边为敞开状。
i.在喷射作业面附近，将模具敞开一侧朝下，以80°(与水平面的平角)左右置于墙脚。
ii.先在模具外的边墙上喷射，待操作正常后，将喷头移至模具位置，由下而上，逐层向模具内喷满混凝土。
iii.将喷满混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混凝土表面。
iv.在隧洞内潮湿环境中养护1d后脱模。将混凝土大板移至试验室，在标准养护条件下养护7d，用切割机去掉周边和上表面(底面可不切割)后，加工成边长100mm的立方体试
块。
v.加工后的试块继续在标准条件下养护至28d龄期，进行抗压强度试验。用标准方法进行试验，加载方向必须与试块喷射成型方向垂直，测得的极限抗压强度值应乘以0.95
的系数。
注：当不具备制作抗压强度标准试件条件时，也可采用下列方法进行制作试块，检查强度。
1.在现场喷制混凝土大板，在标准养护条件下养护7d后，用钻芯机在大板上钻取芯样的方法
制作试块。芯样边缘至大板周边的最小距离不应小于50mm。
2.亦可直接向边长为150mm的无底标准试模内喷射混凝土制作试块，其抗压强度换算系数，
应通过试验确定。
A.14.9 样品标志：施工单位、工程名称、结构部位、混凝土品种及强度等级、编号、制作日期、坍落度实测值、使用的配合比。
A14.10检测项目：主要对混凝土样品进行现场坍落度检测和试块抗压试验检测。（对于不合格结构部位处理：应对相应的结构部位进行现场破损或者非破损检测）
A.15 预拌混凝土试块取样规则
A.15.1 参照标准DBJ13-42-2002，预拌混凝土质量检验的内容有：混凝土强度、坍落度、含气量、氯化物总量等，其中氯化物总量可以出厂检验为依据，而强度和坍落度必须以交货检验的结果为依据。
A.15.2 取样频率：取样的批量同普通混凝土，另当一个分项（分部）工程中连续应同配合比混凝土
大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取不得少于一次。
A.15.3 交货检验的混凝土试样应在交货地点采取，坍落度检测应在混凝土到达交货地点后20min内完成，强度试件的制作应在40min内完成。
A.15.4 每个试样应随机地从一盘或一运输车中抽取；混凝土试样应在卸料过程中料量的1/4至3/4
之间采取。
A.15.5 每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少0.02m3。
A.15.6 对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，也不得少于一次。
A.15.7 其它：（同普通混凝土）
A15.8检测项目：主要对混凝土样品进行现场坍落度检测和试块抗压试验检测。（对于不合格结构部位处理：应对相应的结构部位进行现场破损或者非破损检测）
A.16 抗渗混凝土试块取样规则
A.16.1 取样频率：
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。《混凝土结构工程质量施工验收规范》。
连续浇筑混凝土量500m3应留置一组（6块）混凝土抗渗试块。每项工程不得少于2组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。《地下防水工程施工质量验收规范》预拌混凝土当连续浇筑每500m3应留置2组（12块）抗渗试件。且每部位（底板、侧墙）的试件不少于2组，当每增加250-500m3混凝土时，应增加2组试件（12块）。当混凝土增加量在250 m3以内时不再增加试件组数。《福建省建筑工程文件管理规程》
如使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。
A.16.2 取样方法：试样应在浇注地点随机一次性取样，一般应在搅拌后每盘至结束前30分钟之间
取样。
A.16.3 取样数量：每一验收批留置的抗渗试件每组6块，试件为顶面直径175mm、底面直径185mm、高150mm的圆台体。
A.16.4 成型与养护：成型方法与普通混凝土同，但试件成型24小时拆模后，要用钢丝刷刷去两端面的水泥浆膜，然后进行标准养护，养护期不少于28天，且不超过90d。
A.16.5 样品标志：施工单位、建设单位、工程名称、结构部位、混凝土强度等级、抗渗等级、施工日期、所用的配合比和混凝土工程量。
A16.6检测项目：对抗渗混凝土进行现场坍落度检测、试块抗压抗渗试验检测（对于试验不合格的结构部位应进行现场检测）
A.17 砂浆、混凝土配合比试配的原材料取样规则
A.17.1 一般要求：
A.17.1.1 进行配合比试配时应采用工程中实际使用的原材料。根据本单位常用的材料，可设计出常
用的混凝土配合比备用；在使用过程中，应根据原材料情况及混凝土质量检验的结果予以调整。但遇下列情况之一时，应重新进行配合比设计：
a)对混凝土性能指标有特殊要求时；
b)水泥、外加剂或矿物掺合料品种、质量有显著变化时；
c)该配合比的混凝土生产间断半年以上时。
A.17.1.2 每次试配时，应按规定将所使用的各种原材料送试验室。
A.17.2 原材料由施工单位现场取样送试验室。其数量详见下表：
A.17.3 样品标志：施工单位、建设单位、工程名称、结构部位、材料的品种、规格等。
A.17.4 送样：尽量在砂浆、混凝土施工的前一周送达试验室，并填写好委托单（说明原材料情况、砂浆或混凝土的品种、设计等级、稠度或坍落度要求、结构部位及施工日期等），交给试验人员。
A.18 砌墙砖或砌块取样规则
A.18.1 检验批的构成：以同次进场的、由同一厂家生产的、同品种、同强度等级、同规格的砌墙砖
或砌块组成验收批。
批量：烧结普通砖3.5万~15万块、烧结多孔砖5万块、烧结空心砖3.5万~15万块、混凝土多孔砖3.5万~15万块、混凝土小型空心砌块1万块(用于基础和底层的不应少于2组)、灰砂砖及粉煤灰砖10万块、蒸压加气混凝土砌块1万块为一批，不足仍按一批计；
A.18.2 取样方法：每批用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取。
A.18.3 取样数量：混凝土小型空心砌块5块，蒸压加气混凝土砌块6块，其余的均为10块。
A.18.4 样品标志：施工单位、建设单位、工程名称、结构部位、砖或砌块的品种、等级、厂家、批
量。
A.18.5 送样：填写好与样品相符的委托单，交试验人员。样品运送过程中要注意保护好，以免影响
外观质量。
A18.6检测项目：主要进行抗压试验检测，对于有节能要求的砌体，应对其导热系数、密度、燃烧性能进行检测。（不合格样品双倍取样试验）
A.19 砂的取样规则
A.19.1 分批：以同一产地、同一规格，每400m3或600t为一批；不足400m3或600t时，亦按一批计。
A.19.2 取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份（每份5kg以上），拌和均匀后缩分成一组试样。
A.19.3 取样数量：30kg以上。
A.19.4 样品标志：施工单位、建设单位、工程名称、砂的品种、规格、产地、批量及要求检验的项
目。
A.19.5 送样：用不易散失且可防污尘的袋子将试样包装好，并附上样品标志，填写好委托单，交给试验人员。
A19.6检测项目：每批验收的砂应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验；对于海砂或氯离子污染的砂，还应进行氯离子含量检测；对于海砂，还应进行贝壳含量检测；对于人工砂或混合砂，还应进行石粉含量检测。长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂应进行碱活性检验。对于重要工程或特殊工程，应根据工程需要增加检测项目。对其它指标合格性有怀疑的，应予复检。
A.20 石子的取样规则
A.20.1 分批：（与砂同）
A.20.2 取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位抽取大致相等的石子16份，拌和均匀后缩分成一组试样。
A.20.3 取样数量：视最大粒径而定
a) 最大粒径小于31.5mm的，取100kg以上；
b) 最大粒径大于或等于31.5mm的，取180kg以上。
A.20.4 样品标志：施工单位、建设单位、工程名称、骨料的品种、规格、产地、批量及要求检验的项目。
A.20.5 送样：试样用不易散失且可防污尘的袋子包装，填好委托单。交给试验人员。
A20.6检测项目：每批验收的石子应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验。对于碎石或卵石，还应进行针片状颗粒含量检测。当混凝土强度等级大于或等于C60时，应进行压碎指标检验。长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的石子应进行碱活性检验。
A.21 构件结构性能检验取样规则
A.21.1 分批：
a)成批生产的构件，应按同一工艺正常生产的不超过1000件且不超过三个月的同类型产品为一批。
b)当连续检验10批且每批的结构性能均符合规定的要求时，对同一工艺正常生产的构件，可改为不超过2000件且不超过三个月的同类型产品为一批。
c)对设计成熟、生产数量较少的大型构件（如桁架等），当采取了加强材料和制作质量检验的措
施时，可仅作挠度、抗裂或裂缝宽度检验；当采取上述措施并有可靠的实践经验时，亦可不作结构性能检验。
A.21.2 取样数量：在每批中随机抽取一个构件。
A.21.3 委托检验：与中心试验室联系，商定具体实施办法、日期。
A.22建筑防水工程材料现场抽样复验
A.22.1 高聚物改性沥青防水卷材
现场抽样数量：大于1000卷抽5卷，每500-1000卷抽4卷，100-499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷在距端部300mm处裁取约3m作物理性能检验。
物理性能检验：拉力，最大拉力时延伸率，低温柔度，不透水性。
A.22.2 合成高分子防水卷材
现场抽样数量：大于1000卷抽5卷，每500-1000卷抽4卷，100-499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷在距端部300mm处裁取约3m作物理性能检验。
物理性能检验：断裂拉伸强度，扯断伸长率，低温弯折，不透水性。
A.22.3 沥青基防水涂料
现场抽样数量：每工作班生产量为一批抽样，在批中随机抽取整桶样品，逐桶检查外观质量，然后取一份2kg样品作物理性能检验。
物理性能检验：固体含量，耐热度，柔性，不透水性，延伸率。
A.22.4 无机防水涂料
现场抽样数量：每10t为一批，不足10t按一批抽样，每批抽样重量5kg以上。
物理性能检验：抗折强度，粘结强度，抗渗性。
A.22.5 有机防水涂料
现场抽样数量：每5t为一批，不足5t按一批抽样，每批抽样重量5kg以上。
物理性能检验：固体含量，拉伸强度，断裂延伸率，柔性，不透水性。
A.22.6 胎体增强材料
现场抽样数量：每3000m2为一批，不足3000m2按一批抽样，每批抽样2m2以上，现场封样后，送检测部门检测。
物理性能检验：拉力，延伸率。
A.22.7 改性石油沥青密封材料
现场抽样数量：每2t为一批，不足2t按一批抽样，每批抽取重量3kg以上，现场封样后，送检测部门检测。
物理性能检验：低温柔性，拉伸粘结性，施工度。
A.22.8 合成高分子密封材料
现场抽样数量：每2t为一批，不足2t按一批抽样（GB50208-2002）；每1t为一批，不足1t按
一批抽样（GB50207-2002）。每批抽取重量3kg以上，现场封样后，送检测部门检测。
物理性能检验：拉伸粘结性，柔性。
A.22.9 高分子防水材料止水带
现场抽样数量：每月同标记的止水带产量为一批抽样。
物理性能检验：拉伸强度，扯断伸长率，撕裂强度。
A.22.10 高分子防水材料遇水膨胀橡胶
现场抽样数量：每月同标记的膨胀橡胶产量为一批抽样。
物理性能检验：拉伸强度，扯断伸长率，体积膨胀倍率。
A.22.11沥青防水卷材
现场抽样数量：大于1000卷抽5卷，每500-1000卷抽4卷，100-499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷在距端部300mm处裁取约3m作物理性能检验。
物理性能检验：纵向拉力，耐热度，柔度，不透水性。
A.22.12 石油沥青
现场抽样数量：同一批至少抽一次。
物理性能检验：针入度，延度，软化点。
A.22.13 沥青玛蹄脂
现场抽样数量：每工作班至少抽一次。
物理性能检验：耐热度，柔韧性，粘结力。
A.22.14高聚物改性沥青防水涂料
现场抽样数量：每10t为一批，不足10t按一批抽样，每批抽样重量5kg。
物理性能检验：固体含量，耐热度，柔性，不透水性，延伸
A.22.15合成高分子防水涂料
现场抽样数量：每10t为一批，不足10t按一批抽样，每批抽样重量5kg。
物理性能检验：固体含量，拉伸强度，断裂延伸率，柔性，不透水性。
A.22.16油毡瓦
现场抽样数量：同一批至少抽一次。
物理性能检验：耐热度，柔度。
A.22.17 样品标志：施工单位、建设单位、工程名称、结构部位、品种、标号和批量。
A.22.18 送样：填写好试验委托单，交给试验人员。
A22.19检测项目：对于新进场的产品应进行柔韧性、延伸、不透水性试验检测（不合格产品应双倍取样送检）
A.23 回填土击实试验的取样规则
A.23.1 一般要求：凡是土样的品质不同的，均应取样做击实试验。
A.23.2 取样数量：20kg（重型为50kg）。
A23.3 根据GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》4.1.5对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。
检验数量：每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少应有1点，3000m2以上工程，每300m2至少应有1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。
A.23.4 据GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》，基土应均匀密实，压实系数应符合设计要求，设计无要求时，不应小于0.90。应取点做压实试验。
A.23.5据GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》，砂垫层和砂石垫层的干密度（或贯入度）应符合设计要求。应取样做砂干密度试验。
A.23.6 样品标志：施工单位、建设单位、工程名称、土样种类、回填土所处结构部位。
A.23.7 送样：将样品包装好，填写试验委托单，交给试验人员。
A23.8检测项目：现场主要结构部位应进行击实试验。
A.24混凝土中掺用粉煤灰取样规则
A.24.1取样执行标准：GB/T1596-2005
A.24.2批量划分：以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一批。不足200t按一批计。
A.24.3取样方法：每一批为一取样单位。取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg。
A.24.4拌制混凝土和砂浆用粉煤灰，必要时，买方可对粉煤灰的技术要求进行随机抽样检验。
A.24.5复检：经检验，若其中任何一项不符合要求的，允许重新加倍取样进行全部项目的复验，以复检的结果判定。复验不合格需降级处理。
A24.6检测项目：对新进场的产品进行细度、烧失量、需水量、三氧化硫含量检测。
A.25混凝土用外加剂取样规则
A.25.1取样及编号（注：生产厂分批编号）：
根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于1%（含1%）同品种的外加剂每一编号为100吨，掺量小于1%的外加剂每一编号为50吨，不足100吨或50吨的也可按一个批量计，同一编号的产品必须混合均匀。
每一编号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。
A.25.2试样及留样
每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份，一份按规定部分项目进行试验。另一份要密封保存半年，以备有疑问时提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。
A.25.3复验
复验以封存样进行。如使用单位要求现场取样，应并事先在供货合同中规定，并在生产和使用单位人员在场的情况下于现场取平均样。
A25.4检验项目：普通减水剂、高效减水剂进入项目后的应进行PH值、密度（细度）、混凝土减水
率。
引气剂及引气减水剂进入工地后应进行PH值、密度（细度）、含气量、引气剂应增测减水率要求后。
缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂进入工地后应进行PH值、密度（细度）、凝结时间，缓凝减水剂及缓凝高效减水剂应增测减水率。
早强剂、早强减水剂进入工地后应进行密度（细度）、1d、3d抗压强度及对钢筋的锈蚀作用检测。早强减水剂应增测减水率。混凝土有蚀面要求的还应观测硬化后混凝土表面是否析盐。
防冻剂进入工地后应进行密度（细度）。R7，R28抗压强度比，钢筋锈蚀检测。
膨胀剂进入工地后应进行限制膨胀率、限制干缩率、抗压强度、膨胀率检测。
泵送剂进入工地后应进行PH值、密度（细度）、坍落度增加值及坍落度损失值检测。
防水剂进入工地后应进行PH值、密度（细度）、钢筋锈蚀检测。
速凝剂进入工地后应进行密度（细度）、凝结时间、1d抗压强度检测。
新增取样规则(以下编号为所摘国家规范中编号):
GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
6. 预应力筋分项工程
6.2.1预应力筋进场时，应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
6.2.2 无粘结预应力筋和涂包质量应符合无粘结预应力钢绞线标准的规定。
检查数量：每60t为一批，每批抽取一组试件。
注：当有工程经验，并经观察认为质量有保证时，可不作油脂用量和护套厚度的进场复验。6.2.3 预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370等的规定。
检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
注：对锚具用量较少的一般工程，如供货方提供有效的试验报告，可不作静载锚固性能试验。
6.2.4 孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合本规范第
7.2.1条（见下页）的规定。孔道灌浆用外加剂的质量应符合本规范第7.2.2条（见下页）的规定。
检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
注：对孔道灌浆用水泥和外加剂用量较少的一般工程，当有可靠依据时，可不作材料性能的进场复验。
6.2.7预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013的规定。
检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
注：对金属螺旋管用量较少的一般工程，当有可靠依据时，可不作径向刚度、抗渗漏性能的进
场复验。
6.4.1预应力筋张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%.
检查数量：全数检查。
6.5.4灌浆用水泥浆的水灰比不应大于0.45，搅拌后3h泌水率不宜大于2%，且不应大于3%。泌水应能在24h内全部重新被水泥浆吸收。
检查数量：同一配合比检查一次。
6.5.5灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于30N/mm2。
检查数量：每工作班留置一组边长为70.7mm的立方体试件。
7混凝土分项工程
7.2.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
7.2.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
7.2.4 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
7.3.2 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
9装配式结构分项工程
9.4.3 承受内力的接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件。
已安装完毕的装配式结构，应在混凝土强度到达设计要求后，方可承受全部设计荷载。
检查数量：全数检查。
9.4.8 装配式结构中的接头和拼缝应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1对承受内力的接头和拼缝应采用混凝土浇筑，其强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级；
2对不承受内力的接头和拼缝应采用混凝土或砂浆浇筑，其强度等级不应低于C15或M15；
3用于接头和拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀措施和快硬措施，在浇筑过程中应振捣密实，并应采取必要的养护措施。
检查数量：全数检查。
10混凝土结构子分部工程
10.1 结构实体检验
10.1.1对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。结构实体检验应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）见证下，由施工项目技术负责人组织实施。
10.1.2结构实体检验的内容应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度以及工程合同约定的项目；必要时可检验其他项目。
10.1.3对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。
10.1.5对钢筋保护层厚度的检验，抽样数量、检验方法、允许偏差和合格条件应符合本规范附录E 的规定。
附录E 结构实体钢筋保护层厚度检验
E.0.1钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：
1、钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理(建设)、施工等各方根据结构构件的重要性共同选
定；
2、对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，
抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。
E.0.2对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。
E.0.3钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并由局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。
钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。
E.0.4钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。
E.0.5对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。
结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：
1、当全部钢筋保护层厚度的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合
格；
2、当全部钢筋保护层厚度的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行
检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果及
应判为合格；
3、每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于本附录E.0.4条规定允许偏差的1.5倍。
GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》
4基层铺设
4.4 砂垫层和砂石垫层
4.4.3 砂和砂石不得含有草根等有机杂质；砂应采用中砂；石子最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。
4.5 碎石垫层和碎砖垫层
4.5.3碎石的强度应均匀，最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；碎砖不应采用风化、酥松、夹有有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于60mm.
4.6 三合土垫层
4.6.3 熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm；砂应用中砂，并不得含有草根等有机物质；碎砖不应采用风化、酥松和有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于60mm。
4.7炉渣垫层
4.7.4 炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，颗粒粒径不应大于40mm，且颗粒粒径在5mm及其以下的颗粒，不得超过总体积的40%；熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm.。
4.8水泥混凝土垫层：砂、石、混凝土强度应检测。
4.9 找平层：砂、石、混凝土强度应检测。
4.10隔离层
4.10 .9水泥类防水隔离层的防水性能和强度等级应检测。
5整体面层铺设
砂、石、混凝土强度应检测。
5.3 水泥砂浆面层
5.3.2 水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1-5mm，且含泥量不应大于3%。
水泥、砂、砂浆强度应检测。
7木、竹面层铺设
7.2 实木地板面层
7.2.7 实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求。
7.3 实木复合地板面层
7.3.9 实木复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级及质量要求应符合设计要求。
GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》
4地下建筑防水工程
4.1.4 混凝土拌制和浇筑过程控制：
vi.拌制混凝土所用材料的品种、规格的用量，每工作班检查不应少于两次。
vii.混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。
4.1.5 防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。
试件应在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗试件），且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。4.2.7 水泥砂浆防水层的原材料及配合比
4.3.10 卷材防水层所用卷材及主要配套材料
4.4.7 涂料防水层所用材料及配合比
4.5.4 防水层所用塑料板及配套材料
4.6.6 金属防水层所采用的金属板材和焊条（剂）
4.7.10 细部构造所用止水带、遇水膨胀橡胶腻子止水条和接缝密封材料
5特殊施工法防水工程
5.1.5喷射混凝土终凝2h后应养护，养护时间不得少于14d；当气温低于5℃时不得喷水养护。
5.1.6喷射混凝土试件制作组数应符合下列规定：
1、抗压强度试件：区间或小于区间断面的结构，每20延长米拱和墙各取一组；车站各取两组。
2、抗渗试件：区间结构每40延长米取一组；车站每20延长米取一组。
5.1.7锚杆应进行抗拔试验。同一批锚杆每100根应取一组试件，每组3根，不足100根也取3根。
5.1.9 喷射混凝土所用原材料及钢筋网、锚杆必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。
5.1.10喷射混凝土抗压强度、抗渗压力及锚杆抗拔力必须符合设计要求。
5.2 地下连续墙
5.2.2地下连续墙应采用掺外加剂的防水混凝土。坍落度宜为180~200mm；水泥用量：采用卵石时不得少于370kg/m3，采用碎石时不得少于400kg/m3。
5.2.3地下连续墙施工时，混凝土应按每一个单元槽段留置一组抗压强度试件，每五个单元槽段留置一组抗渗试件。
5.2.8 防水混凝土所用原材料、配合比以及其他防水材料必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
5.2.9 地下连续墙混凝土抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
5.3 复合式衬砌
5.3.6 塑料防水板、土工复合材料和内衬混凝土原材料必须符合设计要求。
5.3.7 防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
6排水工程
6.1 渗排水、盲沟排水
6.1.8 反滤层的砂、石粒径和含泥量必须符合设计要求。
7注浆工程
一、建筑工程产品及材料 （一）水泥1水泥水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346-2001 水泥密度测定方法GB/T208-94 水泥比表面积测试方法GB8074-87 水泥胶砂流动度测定方法GB/2419-2005 水泥细度检验方法（80μm筛析法）GB 1345-2005 水泥胶砂强度检验方法(ISO法) GB/T 17671-1999 水泥化学分析方法GB/T 176-1996 2硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175-1999 3矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB 1596-2005 4复合硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥GB 12958-1999 5砌筑水泥砌筑水泥GB/T3183-2003 （二）掺合料6用于水泥和混凝土中的粉煤灰用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596-91 7硅酸盐建筑制品用粉煤灰硅酸盐建筑制品用粉煤灰JC/T 409-2001 8用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046-2000 （三）骨料9砂子普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ 52-92 建筑用砂GB/T14684-2001 10石子普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ 53-92 建筑用卵石、碎石GB/T14685-2001 11轻集料轻集料及其试验方法GB/T 17431-1998 （四）外加剂12混凝土外加剂混凝土外加剂GB 8076-1997 混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T8077-2000 13混凝土泵送剂混凝土泵送剂JC 473-2001 14砂浆混凝土防水剂砂浆混凝土防水剂JC 474-1999 15混凝土防冻剂混凝土防冻剂JC 475-92 16混凝土膨胀剂混凝土膨胀剂JC 476-2001 17喷射混凝土用速凝剂喷射混凝土用速凝剂JC477-2005 （五）混凝土18普通混凝土普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T50080-2002 普通混凝土力学性能试验方法GB/T50081-2002 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GBJ 82-85 普通混凝土配合比设计规程JGJ 55-2000 混凝土强度检验评定标准GBJ 107-87 19混凝土拌合用水混凝土拌合用水标准JGJ 63-89 20轻骨料混凝土轻骨料混凝土技术规程JGJ 51-2002 （六）砂浆21建筑砂浆建筑砂浆基本性能试验方法JGJ70-90 22砌筑砂浆配合比砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000 （七）建筑钢材及其连接件23金属材料金属材料室温拉伸试验方法GB/T228-2002 金属材料弯曲试验方法GB/T 232-1999 金属洛氏硬度试验方法GB/T 230-91 24钢筋混凝土热轧带肋钢筋钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499-1998 25冷轧带肋钢筋冷轧带肋钢筋GB 13788-2000 26低碳钢热轧圆盘条低碳钢热轧圆盘条GB/T 701-97 27 钢筋混凝土热轧光圆钢筋钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB/T13013-91 28优质碳素结构钢优质碳素结构钢GB/T 699-1999 29碳素结构钢碳素结构钢GB 700-88 30低合金高强度结构钢低合金高强度结构钢GB/T1591-94 31钢材焊接接头钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T 27-2001 焊接接头机械性能试验方法GB2649-2655-1989 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验方法GB/T2656-1981 钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2003 32钢筋机械连接钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003 33镦粗直螺纹钢筋接头镦粗直螺纹钢筋接头JG/T 3057-1999 34带肋钢筋套筒挤压连接带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ 108-96 35钢筋锥螺纹接头钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ 109-96 36预应力混凝土用钢丝预应力混凝土用钢丝GB/T 5223-2002 37预应力混凝土用钢绞线预应力混凝土用钢绞线GB/T 5224-2003 38预应力混凝土用钢丝和钢绞线预应力混凝土用高强钢丝和钢绞线BS 5896-1980 39预应力混凝土用无涂层七丝钢绞线预应力混凝土用无涂层七丝钢绞线标准技术条件ASTM A416/A416M –99 40预应力混凝土用金属螺旋管预应力混凝土用金属螺旋管JG/T 3013-94 41预应力筋用锚具、夹具和连接器预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T 14370-2000 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ 85-2002 后张预应力体系验收建议FIP –93 42钢结
常用建筑材料质量检验取样方法 第一节水泥取样方法 一、主要水泥品种、标号、代号 1、硅酸盐水泥分：42.5、42.5R、52.52.5R、62.5、62.5R、72.5R七个标号， 分两种类型，不掺混合材料的称Ⅰ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅰ，掺混合 材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅱ。 2、普通硅酸盐水泥分：32.5、32.5R、42.5、42..5R、52.5、52.5R、62.5R七 个标号，代号P·0。 3、矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥分为：275、325、425、425R、525、 525R、625R七个标号，代号分别为P·S、P·P、P·F。 二、引用标准 1、GB12573-90《水泥取样方法》 2、GB175-99《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 3、GB1344-99《矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥。 三、标志 水泥袋上应清楚标明：工厂名称、生产许可编号、品种名称、代号、标号、包装年月日和编号，包装袋两侧应印有水泥名称和标号，硅酸盐水泥和普通水泥的印刷采用红色，矿渣水泥采用绿色，火山灰和粉煤灰采用黑色。 （注：水泥取样方法） 1、安定性——用雷夹法或沸煮法必须检测合格； 2、废品——凡MgO、SO3，初凝时间、安定性中任一项不符要求； 3、不合格——凡细度、终凝、不溶物、烧失量、强度任一项； 水泥包装中水泥品种、标号、工厂名称、出厂编号不全也属于不合格产品。 四、验收批 以同一生产的同一出厂编号水泥为一个取样单位（即验收批） 五、取样方法和取样数量 水泥试验必须在同一编号水泥的不同部位处等量采集，取样点在20点以上。
取得的水泥样品经充分混匀后，采用防潮容器包装，重量不少于12㎏。 六、一般试验项目 安定性、强度、标准稠度用水量。 七、填写取样单 内容包括：委托单位、工程名称、建设单位、样品名称、取样时间、代表数量、品种标号、出厂编号或出厂日期或进场日期、要求检测项目、取样人、见证人、见证号等。
常用建筑材料取样规范 一、钢筋 钢筋进场时的验收： 钢筋进场时,应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB14９９等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准规定。 验收方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于6０t为一检验批,进行现场见证取样;当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根,冷弯试件两根。实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件,一个弯曲试件。 试件长度:冷拉试件长度一般≥５00mm（500~650mm）,冷弯试件长度一般≥2５0mm（250~350ｍｍ)。(备注：取样时，从任一钢筋端头,截取5００~10０0mm的钢筋，再进行取样。) 冷拉钢筋:应进行分批验收,每批重量不大于2０ｔ的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。 取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。 二、钢筋焊接 钢筋焊接在建筑施工中一般分为:闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。 取样方法： 1、闪光对焊:在同一工作班内，由同一焊工完成的３00个同级别、同直径钢筋焊接接 头应作为一检验批。当同一台班内不足3００个接头时也作为一个检验批。 其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件,3个作拉伸试验,３个作弯曲试验。拉伸试件长度一般≥500 mm（50０~650ｍm）;冷弯试件长度一般≥２50mｍ（250~３5０mm）。 验收方法:
（1)接头处不得有横向袭纹; （２)与电极接触处的钢筋表面,Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤;Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时,对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋,均不得有烧伤; (３)接头处的弯折角不得大于4。; (4）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。 2、电阻点焊:凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品,即为同一类型制品,每200件为一批。 热轧钢筋点焊做抗剪试验,试件为3件,长度一般≥６00mm;拔低碳钢丝焊点,除作抗剪试验外,还应对较小钢丝做拉伸试验,试件为3件，试件长度一般≥5００ mm(500～6５０mm）。 3、电弧焊：在现场安装条件下，每一楼层中以3０0个同类型接头（同钢筋级别、同接头类型、同焊接位置）作为一批,不足３0０个时，仍作为一批。 从每批成品中切取3个接头作拉伸试验,试件长度一般≥5０0 mｍ(500~650mｍ)。 4、电渣压力焊：在一般构筑物中，每３０0个同类型接头(同钢筋级别、同焊接位置)作为一批;在现浇砼框架结构中,每一楼层中以３00个同类型接头作为一批。 从每批成品中切取3个接头作拉伸试验,试件长度一般≥50０ｍｍ(50０~6０0ｍm）。 验收方法： (1)接头焊包均匀,不得有流疱、裂纹,焊包自钢筋表面至其外边缘宽度≥２mm，厚度≥4mm; (2)焊接时钢筋表面不得有明显烧伤,其零线不得接在构件主筋上; （３）接头处的钢筋轴线偏移不得大于０.1倍钢筋直径，同时不得大于２mｍ。 (４)接头处的弯折角不得大于４。。 （备注：对焊接检验报告复查时，其焊接的力学性能必须大于或等于其原材的力学性能。本现场暂时未使用到预埋件Ｔ型接头埋弧压力焊及钢筋气压焊,因此不予赘述。） 三、水泥、砂石 1、水泥 水泥进场验收：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过３个月(快硬硅酸盐水泥超过１个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。
1、见证取样范围根据建设部发《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》：涉及结构安全的试块、试件和材料见证取样和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。如业主有更严格要求，则按业主要求执行。 下列试块，试件和材料必须实施见证取样和送检： （一）用于承重结构的混凝上试块； （二）用于承重墙体的砌筑砂浆试块； （三）用于承重结构的钢筋及连接接头试件； （四）用于承重墙的砖和混凝上小型砌块； （五）用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥； （六）用于承重结构的混凝上中使用的掺加剂； （七）地下、屋面、厕浴间使用的防水材料； （八）国家规定必须实行见证取样和送检的其它试块、试件和材料。 2、见证取样人员见证取样人员由监理部提出人员名单，取得见证取样人员资格证，并经业主授权批准后（授权书格式见附件），发质监站和试验室备案。 3、试验室审核所送检的试验室必须是经过省级以上建设行政主管部门对其资质认可和质量技术监督部门对其计量认证的质量检测单位，施工单位送检前应将试验室相关资质资料报监理审核批准。 4、见证取样工作规定在施工过程中，见证人员应按照见证取样和送检计划， 对施工现场的取样和送检进行见证，取样人员应在试样或其包装上作出标识、封志。标识和封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量，并由见证人员和取样人员签字。 见证人员和取样人员应对试样的代表性和真实性负责。见证取样和送检的检测报告必须加盖见证取样检测的专用章。见证取样和送检的检测报告由施工单位负责从试验室取回后及时向监理报验。 5、见证取样章格式：
60mm 6、见证取样记录表：见证人员应认真填写，作为监理过程文件备查。表格格式见附件。 7、见证取样方法 建筑材料试验取样方法规定
常规建筑材料检测标准及取样方法 一、混凝土试件的取样及制作 （一）现场搅拌混凝土 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定： 1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次； 4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 （二）结构实体检验用同条件养护试件 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定： 1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。 2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。 3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。 4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。一般情况，温度取当天的平均温度。 （三）预拌（商品）混凝土 预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。 2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。 3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每10 0立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。 （四）混凝土抗渗试块 根据《地下工程防水技术规范》（GBJ108－87），混凝土抗渗试块取样按下列规定：
建筑工程材料送检\复检要求汇总 一、钢筋混凝土结构用钢 （一）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 1．执行标准：GB 1499.1-2008 2．验收批次：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。每批取钢筋样数量为4根，其中2根做拉伸试验，2根做弯曲试验。超过60 t的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。 3．检验项目：拉伸；弯曲；原材重量偏差； （二）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 1．执行标准：GB 1499.2-2007/XG1-2009 2．验收批次：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。每批取钢筋样数量为4根，其中2根做拉伸试验，2根做冷弯试验。超过60 t 的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。 3．检验项目：拉伸；弯曲；原材重量偏差；注明抗震性能 （三）余热处理钢筋 1．执行标准：GB 13014-1991 2．验收批次：余热处理钢筋每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。用《碳素结构钢》(GB/T 700--2006)验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验、1个弯曲试验。 3．检验项目：拉伸；弯曲；原材重量偏差；注明抗震性能 （四）冷轧带肋钢筋 1．执行标准：GB 13788-2008 2．验收批次：冷轧带肋钢筋每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t。逐盘或逐捆做1个拉伸试验，牌号CRB550 每批做2个弯曲试验，牌号CRB650 及其以上每批做2 个反复弯曲试验。 3．检验项目：拉伸；弯曲；原材重量偏差；注明抗震性能 （五）低碳钢热轧圆盘条 1．执行标准：GB/T 701-2008 2．验收批次：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。每批盘条钢筋应做1 个拉伸试验、2 个弯曲试验。超过60 t 的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。 3．检验项目：拉伸；弯曲；原材重量偏差。 （六）冷轧扭钢筋 1．执行标准：JG 190-2006 2．验收批次：检验批应由同一型号、同一强度等级、同一规格、同一台(套)轧机生产的钢筋组成。每批应不大于20t，不足20t 应按一批计。。 3．检验项目：拉伸；弯曲；原材重量偏差；注明抗震性能 （七）冷拔低碳钢丝 1．执行标准：JGJ 19-2010 2．验收批次：取样批量：冷拔低碳钢丝应成批进行检查和验收，每批冷拔低碳钢丝应由同一钢厂、同一钢号、同一总压缩率、同一直径组成，甲级冷拔低碳钢丝每批质量不大于30t，乙级冷拔低碳钢丝每批质量不大于50t。 a) 甲级钢丝按盘编号，逐盘取样，截去端头50cm 后取2 个试样，分别做拉力和180°反复弯曲试验。拉力
各种建筑材料见证取样的代表批量 一、混凝土和砂浆 1.原材料 名称检测项目送样数量取样方法和批量备注 ①碎石或卵石筛分析，含泥量，针片状含量等最大粒径31.5MM不少于50KG；最大粒径40MM，不少于60KG。在料堆顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位，(将表面铲除)抽取大致相等的石子15份，组成一组样品。以400M3或600T同产地同规格且同一次进场的为一验收批。不足者以一批计。若检验不合格，应重新加倍取样，对不合格项进行复验。 ②砂筛分析，含泥量, 针片状含量等不少于30KG 在料堆上取均匀分布的8处，铲除表面，抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。 以400M3或600T同产地同规格且同一次进场的为一验收批。不足者以一批计。若检验不合格，应重新加倍取样，对不合格项进行复验。 ③水泥安定性，凝结时间，细度，胶砂强度等不少于12KG 取样应从20个以上不同部位取等量样品，组成一组样品。 以同品种，同标号，同一出厂编号且同一次进场的，袋装水泥不超过100T，散装水泥不超过500T为一批。备份样品保存三个月。 ④外加剂固含量，PH值，氯离子含量等不少于0.2T水泥所需用的外加剂量掺量大于1%(含1%)同品种,不超过100T,掺量小于1%的不超过50T,不足100T或50T按一批计, 建筑生石灰生石灰产浆量，未消化残渣含量等不少于4KG 从整批物料不同部位(不少于25处)各取大致相等的数量，缩分后装入密闭容器。 以同批出产的不超过100T为一批。若检验不合格，可复验物理项目。 2．混凝土 检测项目 送样数量取样方法和批量备注 配合比设计水泥、砂、石子分别不少30KG、50KG、70KG。若需使用掺合料或外加剂，应按预计掺量一同送来。参照原材料取样方法 抗压强度每组三个试块。现场浇筑混凝土时，随机抽样，每组试块应从同一盘混凝土中取样制作。 每100盘但不超过LOOM3的同配比混凝土取样不少于一组：每一工作班拌制的同配合比混凝土取样不少于一组：同时还应考虑为检验结构或构件施工阶段混凝土强度所必需的试件组数。试块表面应标注工程部位、设计强度、成型日期。 抗折强度每组三个试块。取样同上。 标准试件尺寸：150×150×600(或550)MM小梁。 抗渗试验每组六个试块。取样同上。 试件尺寸：顶Φ175MM，底Φ185MM，高150MM圆台状。试件一般养护至28D龄期进行试验，如有特殊要求，可在其它龄期进行。 3．砂浆 检测项目送样数量取样方法和批量备注 配合比设计水泥、砂、分别不少于LOKG、50KG。若需使用掺加料或外加剂，应按预计掺量一同送来。参照原材料取样方法 抗压强度每组六个试块。施工中取样时，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，同一盘的至少三个不同部位集取，所取数量应多于试验用料的1～2倍。
常用建筑材料试验取样规则（2006.5版） A.1水泥取样规则 A.1.1取样执行标准：GB 175-2007 GB12573-90 GB50204-2002 A.1.2取样工具：手工取样器 A.1.3取样单位：水泥抽样检验应按批进行: a) 混凝土结构中水泥检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 b) 砌筑砂浆水泥检查数量：检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。 A.1.4 取样部位: a) 袋装水泥堆场； b) 散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上。 A.1.5 取样方法：取样应有代表性，可连续取，亦可随机选择20个以上不同部位取等量样品。 A.1.6取样数量：总量20kg以上，缩分成试验样和封存样二等份。 A.1.7样品标志：建设单位、施工单位、工程名称、水泥厂家、品种等级、包装日期、出厂编号以及水泥批量。 A.1.8包装及送样：水泥样品要妥为包装，特别注意防潮。取样后应及时送试验室，并填写好与样品标志相符的委托单，交试验人员。 A.1.9其它：水泥进场后应立即取样试验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。砌筑砂浆中不同品种的水泥，不得混合使用。 A1.10进场复验检测项目：混凝土及地面工程进行强度检测、水泥安定性检测、凝结时间检测，抹灰工程只需对水泥的凝结时间和安定性进行检验即可。（对试验不合格产品应双倍取样检测）A.2 钢混凝土用钢筋取样规则 A.2.1 常用钢筋的种类及其质量标准 a)热轧带肋钢筋GB/1499.2-2007 b)热轧光圆钢筋GB1499.1-2008 c)余热处理钢筋GB13014-91 A.2.2取样批量：应按批进行检查和验收，每批重量不大于60吨。 A.2.3热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋的取样 热轧带肋钢筋：每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。允许由同一牌号、同a)．一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之 。差不大于0.15%。60t同一尺寸的钢筋组成。每批重量不大于]热轧光圆钢筋：每批应由同一牌号，同一炉罐号、b)，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。允许的余数）（或不足
常用建筑材料试验取样规则（2006.５版） A．1水泥取样规则 A.1.１取样执行标准：ＧＢ１７５-200７GB125７3－9０ＧＢ50204-２00２ A.１.2取样工具：手工取样器 A.１．3取样单位:水泥抽样检验应按批进行: ａ) 混凝土结构中水泥检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批,散装不超过5００ｔ为一批,每批抽样不少于一次。 b) 砌筑砂浆水泥检查数量：检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。 A.1.4取样部位: a) 袋装水泥堆场; b)散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上。 Ａ.1.５取样方法：取样应有代表性,可连续取,亦可随机选择2０个以上不同部位取等量样品。 A.1.6 取样数量：总量20ｋg以上，缩分成试验样和封存样二等份。 A.１.7 样品标志:建设单位、施工单位、工程名称、水泥厂家、品种等级、包装日期、出厂编号以及水泥批量。 Ａ．1.８包装及送样：水泥样品要妥为包装，特别注意防潮。取样后应及时送试验室，并填写好与样品标志相符的委托单，交试验人员。 A.１.9其它:水泥进场后应立即取样试验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。砌筑砂浆中不同品种的水泥,不得混合使用。 Ａ1.１0进场复验检测项目：混凝土及地面工程进行强度检测、水泥安定性检测、凝结时间检测，抹灰工程只需对水泥的凝结时间和安定性进行检验即可。（对试验不合格产品应双倍取样检测) A.2 钢混凝土用钢筋取样规则 A.2．1 常用钢筋的种类及其质量标准 a)热轧带肋钢筋GB/1４99．2-20０７ b)热轧光圆钢筋GB1499.1－２00８ c)余热处理钢筋ＧB１3014－9１ A．2.2 取样批量:应按批进行检查和验收,每批重量不大于６0吨。 Ａ．２.３热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋的取样
《建筑材料与检测》课程标准 课程名称：建筑材料与检测 课程性质： 学分： 计划学时： 适用专业：建筑工程技术及工程造价、工程管理、工程监理等相关专业。 一、课程的性质 《建筑材料与检测》是高职建筑工程技术及工程造价、工程管理等相关专业开设的一门实践性很强的专业核心课，是培养建筑工程一线从事施工、管理、服务的高技能型人才必备的建筑材料专业知识和专业技能的职业能力必修课；该课程不但是《建筑施工技术》、《钢筋混凝土与砌体结构》、《工程计量与计价》等专业课程的基础课、铺垫课，而且还是施工员、材料员、实验员、质检员等岗位职业资格考试的支撑课。 二、课程的学习目标 《建筑材料与检测》主要介绍建筑工程中常用建筑材料的基本性质、基本性质的检测方法、检测结果的评价及工程应用。通过本课程的学习，学生可以获得有关建筑材料基本性质的理论知识；获得建筑材料常规性能试验检测的基本技能；会根据工程特性和环境特点合理地、经济地选择和使用建筑材料，能独立进行建筑材料性能检验；学会对检测结果进行数据处理和工程评价；并能利用各种信息资源获取与学科有关的资源，并加以利用和研究，真正做到“会取样、能检测、懂评价、知选用”，为今后从事实验检测、工程施工、质量监督等职业岗位提供建筑材料方面的知识和技能；同时提高学生分析问题和解决问题的能力，养成严谨务实的工作态度，塑造理论联系工程实际的工作作风，为今后的职业发展和职业迁移奠定基础。 三、课程学习内容 依据专业人才培养方案，本着对学生职业能力和综合素质双线培养的教学宗旨，本课程的教学内容设置包括以下八个模块，具体内容及建议授课课时如下： 模块一建筑材料与检测基本知识； 模块二无机胶凝材料及其性能检测； 模块三普通混凝土及其性能检测； 模块四建筑砂浆及其性能检测； 模块五建筑钢材及其性能检测；
常用建筑材料组批原则及取样规定 水泥：袋装不超过200吨为一批，散装不超过500吨为一批。见证取样15公斤。 砂：同一规格每400立方或600吨为一验收批。见证取样20公斤。碎石或卵石：同一规格每400立方或600吨为一验收批。见证取样20公斤。 烧结普通砖：每3.5万－15万块为一验收批。见证取样20－30块。烧结多孔砖；烧洁空心砖；空心砌块同烧结普通砖一致。 普通混凝土空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块：每一万块为一验收批。见证取样18块。 蒸压加气混凝土砌块：以1万块为一验收批。见证取样6组。 钢材：钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋。 每60吨为一验收批、不足60吨也按一批计算。见证取样各规格取50㎝各3根；焊接复试一样两头各25㎝对焊、共50㎝、各三根。 防水材料：沥青防水卷材每1500卷为一批，见证取样：大于1000卷抽5卷、500—1000卷抽4卷、100—499卷抽3卷、100卷以下抽2卷。 高聚物改性沥青防水卷材；合成高分子防水卷材；聚氯乙烯防水卷材；氯化聚乙烯防水卷材；三元丁橡胶防水卷材；氯化聚乙烯一橡胶
共混防水卷材；高分子防水材料一样。 混凝土外加剂：每100吨为一验收批不足100吨也按一批计。见证取样不少于0.2吨水泥用量。 防水剂：每50吨为一验收批或30吨。见证取样不少于0.2吨水泥所需量。 防冻剂：每50吨为一验收批，见证取样不少于0.15吨水泥所需量。混凝土试块：试验项目、抗压强度、抗渗等级、拌合物性能、配合比设计。取样规定：每一楼层、同一配合比的砼，每拌制100盘且不超过100立方时取样不得少于一次。同一楼层有伸缩缝时每一侧层至少取样一组。灌注桩每浇筑50立方必须有一组试件，小于50立方的桩每根桩必须有一组试件。 砂浆：取样基本同砼一致。 外墙用聚氯乙稀保温板：见证取样为每200—500立方为一批。 建筑用给、排水、采暖、电气材料、配件另有规定。 青海高氏建筑建材开发有限公司办公室周长生整理
常用建筑材料取样方法 常用建筑材料取样方法： 水泥；1. 【散装】同一水泥厂生产、同期品种、同强度等级、同一 出厂编号的水泥为一验收批，但验收批的总量不得超过500t 2. 袋装：不超过200t 取样均为：12㎏ 沙/石取样：沙：以同一产地、同一规格400立方取20㎏；石：以同一产地、同一规格每400-600㎡抽取40㎏（最大粒径10、16、20㎜）或80㎏（最大粒径31、5、40㎜） 钢材取样：同一厂家、同批同规格同一交货状态，每60t 为一验收批（拉伸、弯曲各1个带肋拉伸、弯曲各2个），（焊件）拉伸、弯曲各2个。 砌块：烧结普通砖（烧结多孔砖）；5万为一验收批试样为10块。烧结空心砖、空心砌块；每3万块为一检验批，随机抽取5块送检。粉煤灰小型空心砌块：每200m 3为一验收批，试样（3块）普通混凝土空心砌块；1万块为一检验批，抗压强度试验试样一组（6块）。 蒸汽加气混凝土砌块：同品种、同规格、同等级的砌块1000块为一验收批，随机抽取6块。 防水材料：1、（普通）沥青防水卷材同厂、同品种、同等级，大于1000卷抽5卷，100卷～499卷抽4卷，100卷以下抽2卷。取样方法；将试样卷材切除外层卷头2500㎜顺纵向截取600㎜的2块。 2、高聚物改性沥青防水卷材；10000㎡同类型、同规格产品为一批。将试样卷材切除距外层卷头2500㎜后，顺纵向切取800㎜2块。 3、合成高分子的防水卷材同（1）规定，取样方法；切除距外层卷头300㎜后顺纵向切取1500㎜的2块。 普通混凝土取样：制100盘且不超过100m 3的混凝土取样不得少于一次 抗渗混凝土；同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，每单位工程不得少于两组抗渗试块。连续浇筑混凝土每500㎡应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件）。 砂浆取样：同种砂浆强度等级，同一配合比、同种原材料每一楼层或250m 3砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位，留置试块不得少于一组（每组6块） 建筑地面用水泥砂浆砂浆；以每层或1000㎡为一批砂浆至少取样一组，当改变配合比时，也应相应地留置试块。
建筑材料抽样检测标准（包含所有建筑材料） 一．砼用砂： 1．执行标准：JGJ52-92《普通砼用砂质量标准及检验方法》2．检验批次： 应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以400立方米或600吨为一验收批，不足上述数量者以一批计。对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以400立方米或600吨为一检验批，不足者亦为一个批次进行抽检。 每次从8个不同部位，取样22kg 3．检验项目： 若受检单位能够提供法定检测单位出具的，能够证明该批砂子合格的检测报告原件，则只做以下必检项目: 颗粒级配；含泥量；泥块含量；CI-含量检验 若无证明材料，或法定单位检测报告与产品不符（有较大差异）时则应对该批材料进行： 1）颗粒级配 2）表观密度 3）紧密和堆积密度 4）含水率 5）含泥量
6）泥块含量 7）有机物含量 8）云母含量 9）轻物质含量 10) 坚固性 11) 硫化物及硫酸盐含量 12) CI-含量 13) 碱活性（根据双方商定）检验 4．检验结论： 1）抽样必检：根据JGJ52-92，该批砼用砂必检项目合格（或不合格） 2）抽样全项：根据JGJ52-92，该批砼用砂合格（或不合格） 3）委托必检：根据JGJ52-92，该砼用砂必检项目合格（或不合格） 4）委托全项：根据JGJ52-92，该砼用砂合格（或不合格）二．砼用卵石（碎石）： 1．执行标准：JGJ53-92《普通砼用卵石（碎石）质量标准及检验方法》 2．检验批次： 应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以400立方米或600吨为一验收批，不足上述数量者以一批计。
常用建筑材料试验取样规则 A.1水泥取样规则 A.1.1取样执行标准：GB 175-2007 GB12573-90 GB50204-2002 A.1.2取样工具：手工取样器 A.1.3取样单位：水泥抽样检验应按批进行: a) 混凝土结构中水泥检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 b) 砌筑砂浆水泥检查数量：检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。 A.1.4 取样部位: a) 袋装水泥堆场； b) 散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上。 A.1.5 取样方法：取样应有代表性，可连续取，亦可随机选择20个以上不同部位取等量样品。 A.1.6 取样数量：总量20kg以上，缩分成试验样和封存样二等份。 A.1.7 样品标志：建设单位、施工单位、工程名称、水泥厂家、品种等级、包装日期、出厂编号以及水泥批量。 A.1.8 包装及送样：水泥样品要妥为包装，特别注意防潮。取样后应及时送试验室，并填写好与样品标志相符的委托单，交试验人员。 A.1.9 其它：水泥进场后应立即取样试验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。砌筑砂浆中不同品种的水泥，不得混合使用。 A1.10进场复验检测项目：混凝土及地面工程进行强度检测、水泥安定性检测、凝结时间检测，抹灰工程只需对水泥的凝结时间和安定性进行检验即可。（对试验不合格产品应双倍取样检测） A.2 钢混凝土用钢筋取样规则 A.2.1 常用钢筋的种类及其质量标准 a)热轧带肋钢筋 GB/1499.2-2007 b)热轧光圆钢筋 GB1499.1-2008 c)余热处理钢筋 GB13014-91 A.2.2 取样批量：应按批进行检查和验收，每批重量不大于60吨。 A.2.3热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋的取样 a)热轧带肋钢筋：每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。 b)]热轧光圆钢筋：每批应由同一牌号，同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。每批重量不大于60t。超过60 t的部分，每增加40 t（或不足40的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。混合批的重量
建筑材料检测标准及取样方法
建筑材料检测标准及取样方法 一、混凝土试件的取样及制作 （一）现场搅拌混凝土 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204- ）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定： 1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次； 4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 （二）结构实体检验用同条件养护试件 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定： 1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目
等。 2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。 3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。 4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到60 0℃.d，且龄期宜取14d～60d。一般情况，温度取当天的平均温度。 （三）预拌（商品）混凝土 预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14 902－94）规定取样。 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。 2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。
1、JC/T446-2000 混凝土路面砖 参数：抗压强度或抗折强度（5块）；吸水率5块； 2、 GB/T 18601-2009 天然花岗石建筑板材 参数：干燥、水饱和弯曲强度；干燥、水饱和压缩强度；吸水率；放射性；
GB 6566-2010 3、GB/T19766-2005天然大理石建筑板材 参数：干燥压缩强度（5块）；干燥、水饱和弯曲强度（各5各），吸水率5个
4、 GB11968-2006 蒸压加气混凝土砌块 干密度和含水率、抗压强度(100*100*100)、导热系数(300*300*20~40mm) GB/T11969-2008 蒸压加气混凝土性能试验方法试件制备
5、J GJ98-2010 砌筑砂浆配合比设计规程——砂浆配合比 需先进行原材料试验：水泥、砂、外加剂等 委托时需注明：砂浆品种、强度等级、结构部位等，外加剂需提供产品说明书、掺量及产品合格证。 送检数量：砂20kg，水泥10kg，外加剂按照产品说明书掺量提供。 6、JGJ55-2010 普通混凝土配合比设计规程——混凝土配合比 需先进行原材料试验：水泥、砂、石子、外加剂等 委托时需注明：强度等级、坍落度、结构部位等，外加剂需提供产品说明书、掺量及产品合格证。 送检数量：砂40kg，水泥20kg，石子60~100kg外加剂按照产品说明书掺量提供。 7、GB 175-2007通用硅酸盐水泥 参数：凝结时间、安定性、胶砂强度、细度（比表面积）、标准稠度用水量、胶砂流动度
故硅酸盐水泥P.I ,P.Ⅱ、普通硅酸盐水泥P.O ,矿渣硅酸盐水泥P.S不做胶砂流动度。 8、GB/T1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 参数：需水量比、细度、含水量、烧失量 9、建设与砂、石 GB/T14684-2011建设用砂 参数：颗粒分析、表观密度、含泥量、堆积密度
常用建筑材料检测 标准 1
一．砂 1．执行标准:JGJ52-92<普通砼用砂质量标准及检验方法> 2．检验批次:应以在施工现场堆放的同产地,同规格分批验收,以400立方米或600吨为一验收批,不足上述数量者以一批计。对于一次进场数量较少,且随进随用者,当质量比较稳定时,能够一个月为一周期以400立方米或600吨为一检验批,不足者亦为一个批次进行抽检。每次从8个不同部位,取样22kg。单项试验的最少取样数量应符合下表规定。做几项试验时,如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果,可用同一试样进行几项不同的试验。 单项试验取样数量 (kg) 3．检验项目:若受检单位能够提供法定检测单位出具的,能够证明该批砂子合格的检测报告原件,则只做必检项目:颗粒级配;含泥量;泥块含量;CI-含量检验,若无证明材料,或法定单位检测报告与产品 2
不符(有较大差异)时则应对该批材料进行: 1)颗粒级配、2)表观密度、3)紧密和堆积密度、4)含水率、5)含泥量、6)泥块含量、7)有机物含量、8)云母含量、9)轻物质含量、10) 坚固性、11) 硫化物及硫酸盐含量、12) CI-含量、13) 碱活性(根据双方商定)检验4．检验结论: 1)抽样必检:根据JGJ52-92,该批砼用砂必检项目合格(或不合格) 2)抽样全项:根据JGJ52-92,该批砼用砂合格(或不合格) 3)委托必检:根据JGJ52-92,该砼用砂必检项目合格(或不合格) 4)委托全项:根据JGJ52-92,该砼用砂合格(或不合格) 二．卵石(碎石) 1．执行标准:JGJ53-92<普通砼用卵石(碎石)质量标准及检验方法> 2．检验批次:应以在施工现场堆放的同产地,同规格分批验收,以400立方米或600吨为一验收批,不足上述数量者以一批计。对于一次进场数量较少,且随进随用者,当质量比较稳定时,能够一个月为一周期以400立方米或600吨为一检验批,不足者亦为一个批次进行抽检。每次从15个不同部位,取样60kg。单项试验的最少取样数量应符合下表规定。做几项试验时,如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果,可用同一试样进行几项不同的试验。 单项试验取样数量 (kg) 3
建筑工程材料检测标准及取样方法 二、砌筑砂浆试件的取样 （一）抽样频率 每一楼层或250 立方米砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。基础砌体可按一个楼层计。 二）试件制作和养护 1、砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。施工中取样，应在使 用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，应多于试验用量的1~2 倍。砂浆拌合物取样后，前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。 至少从三个不同部位采取。所取试样的数量应尽快进行试验。现场取来的试样，在试验 2、砂浆立方体抗压试件每组六块。其尺寸为70.7mm< 70.7mm< 70.7mm。试模用铸铁或 钢制成。试模应具有足够的刚度、拆装方便。试模内表面应机械加工，其不平度为每100mm 不超过0 . 05m m ，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。制作试件的捣棒为直径10mm，长350mm 的钢棒，其端头应磨圆。 3、砂浆立方体抗压试块的制作 （1）将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含 水率不大于20%），试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。 （2）放于砖上的湿纸，应用新闻纸（或其它未粘过胶凝材料的纸）。纸的大小要以能盖过砖 的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。 （3）向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣25 次，为了防止 低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次。插捣完后砂浆应高出试模顶面 6mm?8mm ; 当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15min?30min）将高出部分的砂浆沿试模顶面削去 抹平。