火电厂的生产过程
燃煤，用输煤皮带从煤场运至煤斗中。大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动，放出热量，最后进入除尘器，将燃烧后的煤灰分离出来。洁净的烟气在引风机的作用下通过烟囱排入大气。助燃用的空气由送风机送入装设在尾部烟道上的空气预热器内，利用热烟气加热空气。这样，一方面除使进入锅炉的空气温度提高，易于煤粉的着火和燃烧外，另一方面也可以降低排烟温度，提高热能的利用率。从空气预热器排出的热空气分为两股：一股去磨煤机干燥和输送煤粉，另一股直接送入炉膛助燃。燃煤燃尽的灰渣落入炉膛下面的渣斗内，与从除尘器分离出的细灰一起用水冲至灰浆泵房内，再由灰浆泵送至灰场。
在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后通过高压加热器送入省煤器。在省煤器内，水受到热烟气的加热，然后进入锅炉顶部的汽包内。在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷壁。水冷壁水管的上下两端均通过联箱与汽包连通，汽包内的水经由水冷壁不断循环，吸收着煤爱燃烧过程中放出的热量。部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。饱和蒸汽在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽。过热蒸汽有很高的压力和温度，因此有很大的热势能。具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后，便将热势能转变成动能。高速流动的蒸汽推动汽轮机转子转动，形成机械能。释放出热势能的蒸汽从汽轮机下部的排汽口排出，称为乏汽。乏汽在凝汽器内被循环水泵送入凝汽器的冷却水冷却，重新凝结成水，此水成为凝结水。凝结水由凝结水泵送入低压加热器并最终回到除氧器内，完成一个循环。在循环过程中难免有汽水的泄露，即汽水损失，因此要适量地向循环系统内补给一些水，以保证循环的正常进行。高、低压加热器是为提高循环的热效率所采用的装置，除氧器是为了除去水含的氧气以减少对设备及管道的腐蚀。
锅炉整体布置
锅炉型号：SG-420/13.7-540/540-M419-4型
SG----上海锅炉厂
420----蒸发量
13.7----过热器压力
540/540-----过热器温度、再热器温度
M419-4型---419次设计、第四次改型
超高压、中间再热、自然循环、平衡通风、露天布置、四角切圆燃烧、固体排渣、钢筋混泥土构架。锅炉的作用是什么？
使燃料放热，并将水变成具有一定压力和温度的过热蒸汽。
“锅”包括省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁丶过热器、再热器等
“炉”包括炉膛、烟道、燃烧器及空气预热器等
炉膛接近四方形，炉宽9600MM，深8800MM。
炉膛内的设备有
膜式水冷壁，汽包，下降管，燃烧器，炉顶过热器，前屏过热器，后屏过热器，高温对流过热器，包覆过热器，悬吊管过热器，低温再热器，高温再热器，旁路省煤器，隔墙省煤器，主省煤器，上级空气预热器，中级空气预热器，出渣设备，末级空气预热器。
汽包：是锅炉蒸发设备中的主要部件，它是一个汇集炉水和蒸汽的圆筒形容器。
汽包的作用：
1.汽包与下降管，联箱，水冷壁管共同组成，锅炉的水循环回路，汽包接受省煤器来的给水，还向
过热器输送饱和蒸汽，是加热，蒸发，过热的三个阶段的连接枢纽。
2.汽包中储存有一定的汽，水量，因而有一定的储热能力，在运行工况变化时，可以减缓气压变化
速度。
3.汽包中装有各种装置，能进行汽水分离，清洗蒸汽中的溶盐，以及进行锅内水处理，降低炉水含
盐量，
4.汽包的内部装置：
汽水分离装置，蒸汽清洗装置，连续排污装置，加药装置，分段蒸发装置，给水分配装置，事故放水管。
内有48只旋风分离器，每只平均蒸汽负荷10%。
安全门：汽包2个，再热器进口4个，再热器出口4个，过热器1个。
对空排气：过热器排气1个，再热器排气1个
下降管：4根大直径下降管与汽包连接，44根管子分配至水冷壁下部，1 4只联箱，通过管子将汽水混合物引入汽包。
水冷壁：膜式水冷壁（火焰不会冲刷炉墙）
炉墙：轻型敷管式
过热器：采用辐射，半辐射，对流三种形式
有前屏过热器，后屏过热器，高温对流过热器，悬吊管过热器，顶棚过热器，侧包覆过热器。
再热器：采用蛇形管
分为高温再热器、低温再热器
省煤器：采用沸腾式
有主省煤器，旁路省煤器，隔墙省煤器
空气预热器：采用管式（蛇形管）
分为三层，上层，中层和下层，中层内有主省煤器，主省煤器上部的空气热气为高温段空气热器，下部分为低温段空气热器。
引风机：采用离心风机（2台），用进出口挡板调节
送风机：采用离心风机（2台），用进出口挡板调节
冷却风机：采用离心风机（2台），用进出口挡板调节
捞渣机：2台，机械滑板式，（南、北各一台）
碎渣机：2台，齿轮式，（南、北各一台）
下联箱：14个，前后墙各4个，两侧墙各3个
喷燃器：（简称火嘴）12个，布置在炉膛四角，分三层布置，上、中、下三层
吹灰器：分为长吹、短吹。长吹4个，布置在对流过热器前，南北各2只；短吹布置在炉膛水冷壁，24只，布置在炉膛四周，各6只
燃烧系统，制粉系统，风烟系统，汽水系统（包括给水系统，减温水系统，过热蒸汽系统，再热蒸汽系统），燃油系统，压缩空气系统，辅助系统，后面的课重点讲解。
总结：
1.锅炉型号
2.什么是锅，它包括哪些设备？
3.什么是炉，它包括哪些设备？
4.过热器分为几种类型，有哪些过热器，
5.省煤器有几种类型？分别是什么，，再热器有几种？分别是什么，
主汽系统
引起锅炉汽压变化的原因及调节措施：
1.汽压的变化反映了锅炉蒸发量与外界负荷之间的平衡关系，
2.对汽压的调节实质上就是对锅炉蒸发量的调节。
3.当负荷变化时，汽压随之变化，这时为了稳住压力，必须燃料量跟着变化，及时加、减燃料，同时，给水量、减温水量也随之变
化。
外扰：汽压的稳定取决于锅炉蒸发量与外界负荷之间的平衡，当锅炉的产气量与汽轮机的需要汽量平衡时，锅炉汽压就能保持正常和稳定，而当锅炉的产气量大于或小于汽轮机所需要的蒸汽量时，则锅炉的汽压就要升高或降低，所以气压的变化与外界负荷有密切关系。
内扰：为了保持汽压的稳定。首先需要弄清一下几个关系：汽压，蒸发量与炉膛热负荷的关系。
汽压和蒸发量之间的关系：外界负荷不变，当蒸发量增加时，汽压上升，反之下降，只有当锅炉的蒸发量与外界负荷所素要的蒸发量相平衡时，汽压才有保持正常和稳定。
蒸发量与外界负荷之间的关系：保持汽压不变，外界负荷增加时，蒸发量增加，反之蒸发量则应相应减少，否则会造成汽压升高或降低。
蒸发量与炉膛负荷之间的关系，当炉膛热负荷增加时，蒸发量相应增加，（如外界负荷保持不变，汽压则才升高），反之蒸发量相应降低，（如外界负荷不变,则汽压降低）。
从上面三个关系来看，炉膛热负荷的变化和外界负荷的变化都将从汽压上反映出来。如果要适应外界负荷的增减，而且还要保持汽压稳定的额定值，就必须通过调整炉膛负荷（增加或减少燃料与空气的供给量）来实现。
锅炉蒸发量或汽压与受热面热负荷的关系
省煤器热负荷的变化（给水温度变化）
对过热器热负荷的变化（减温水量变化）
蒸发面热负荷的变化（水容器变化、汽包水位）
怎样判断内扰或外扰
无论内扰、外扰汽压的变化总是与蒸汽流量变化有关系。
因此，锅炉运行中可根据汽压和蒸汽流量的变化来判断汽压变化的原因是属于外部因素，还是内部因素的影响，
当汽压与蒸汽流量的变化方向相反时，则属于外因，当汽压与蒸汽流量的变化方向相同则属于内因。
汽压的控制调整方法：原则
1.正常运行负荷在100MW以上，一般采用定压运行方式，维持过热汽压力在13.5±0.2MPa运行，负荷在100MW以下采用滑压运行方式。
2.汽机高压加热器未投入或发生故障紧急停用时，机组出力不超过110MW。若需增加负荷，需经总工程师批准，严防再热器安全门动作，主、再汽温及管壁超温。
3.1）加负荷时，先加引风量后加送风量，再加燃料量，减负荷则反之；
2）增减燃料量调整时，不应猛增猛减，以防燃烧恶化而造成汽温、壁温超限或因燃烧不稳而造成锅炉灭火等；3）当采用投、停给粉机调整压力时，应以从下至上和从上至下对角缓慢逐只投、停为原则。
4.压力自动只投上、中排给粉机，下排给粉机转速尽可能在2/3范围内，但可作辅助调整。
5.在投自动的给粉机转速变化较大时，为防止燃烧恶化、锅炉灭火，应采取下列措施：
1）改自动为手动，检查给粉机有无故障；
2）检查制粉系统是否正常，特别注意检查细粉分离器有无堵塞；
3）测量粉仓粉位是否过低；（防止煤粉自流）
4）配风是否合理，待影响汽压大幅度变化因素消除后，重新投入压力自动，若因煤质差引起，则联
系值长改为滑压运行。
主汽压力过高过低有何影响？
蒸汽压力波动对于安全运行和经济运行两方面都有影响。汽压过高，安全门万一发生故障不动作，则可能发生煤炸事故，威胁设备及人身安全。即使安全门动作正常。汽压过高时由于机械应力过大，也将危害锅炉设备各承压部件的长期安全性。当安全门动作时，排出大量高压蒸汽，造成经济上损失。且安全门经常动作，由于磨损或有污物沉积在阀座上，易发生回座关不严，造成漏汽损失。如果汽压低于额定值，会降低电压运行的经济性，这主要是汽压降低将减少蒸汽在汽轮机中的作功焓降，做功能力降低，造成汽耗也增大。若汽压过低，则不能保持汽轮机的额定负荷，同时汽轮机的安全也受影响，可使汽轮机的轴向推力增加，易造成推力瓦烧毁事故。
分燃油系统和煤粉燃烧系统
流程:
油库储油罐--------燃油泵---------滤油器-------燃油管道------炉前油管进口门---------油表-----------出口门----------分配至四角分油枪-------回油管道--------油库储油罐
分四路: 1、供油管2、压缩空气吹扫3、蒸汽伴热4、回油
油枪入口油压为3.43MPa
油枪入口处油粘度不大于3—4E
伴热蒸汽压力为2.6MPa伴热温度为300℃
雾化压力为0.78MPa每只油枪出力为200kg/h
油枪结构：
由雾化喷嘴、稳燃罩和燃烧器喷嘴端板组成.
我厂使用的是简单压力试机械离心雾化器,它是由不锈钢连接软管,油管,分配盘,雾化片和螺帽盖组成.
燃油系统是供锅炉点火或低负荷时助燃用。（20号柴油）
油枪布置在炉膛四角的二次风口内，分上、下两层，共八只，全部投入可带30%负荷。
燃油系统的检查维护
1.运行中应经常检查油管、法兰、阀门及软管接头完好，无漏油。
2.压力表、流量表齐全，指示正确。
3.燃油系统压缩空气总门及分门在开启位置。
4.定期投试油枪，发现漏油，油枪堵塞或雾化片损坏应联系检修处理。
5.经常检查各阀门的开关位置及设备运行情况。
6.运行中应维持油压3.5MPa，油压低时有回油门调节，油温25℃~50℃。
7.进油管阀门，滤网故障时，应投旁路，联系有关人员处理。
停炉后关闭所有阀门
燃烧系统的布置
本燃烧设备采用四角切向燃方式，燃烧器布置在炉膛四角。
本燃烧嚣有助于无烟煤的着火和稳定燃烧，在WR型燃烧器中，利用煤粉流经过煤粉管道最后一个弯头时的离心力作用，使大部分煤粉紧贴着弯头的外沿进入喷粉喷管，设置在煤粉喷管中间的隔板将浓淡两股煤粉流分开，并保持到出喷咀，在喷嘴内安装V型钝体，煤粉混合物的射流在钝体的下游形成一个稳定的回流区，使高温火焰不断地稳定在回流区中，保持煤粉的提前着火和稳定燃烧。
采用反切圆燃烧是为了加强炉膛内燃料和空气的混合，以减少一次风贴壁。
部分二次风射流沿着一次风射流向反的方向偏转25度角射入炉膛，以此构成切向燃烧。这就是启转二次风。一次风沿煤粉喷咀轴线进入炉膛，在较强的启转二次风冲击下，被带入二、三次风旋转的火球中，经过这样的作用，一次风和二次风混合强烈，有助于煤粉完全燃烧。
一、一、二、三次风配风比
名称风率% 风速m/s 风温
一次风13 28 220
二次风39.5 47 400
三次风21.5 55 80
一次风的作用：用来输送加热煤粉，使煤粉通过一次风管送入炉膛，同时以满足挥发分的着火燃烧。二次风的作用：二次风是高温风，配合一次风搅拌混合煤粉，提供煤粉燃烧所要的空气量。
三次风的作用：三次风一般是由制粉系统来的乏气从单独布置的喷口（三次风口）送入炉膛，以利用未分离掉的少量煤粉燃烧产生热量。
一、本炉采用热风送粉，利用弯头、隔板、钝体进行浓淡分离，浓淡分离又分上、下分离和左、右分离。
二、正常运行时，维持炉膛负压-－30~50Pa,，严禁正压运行。低负荷运行或者不稳时，应投油稳燃，若二支以上油枪，通知电除尘退电场。
三、为了保证燃烧良好，必须给粉均匀，合理配风，保持氧量4~6%范围内变化。火焰呈金黄色，中心不应偏斜，对流过热器两侧烟温差≯50℃。
四、锅炉燃烧调整的原则：
1、运行中的给粉机转速应保持在500~1000转/分钟，范围内。
2、增加负荷时，应先增加引、送风量，再增加给粉量。减负荷则反之。
五、启、停给粉机的操作方法：
1、启动：开启一次风挡板，吹扫一次风管2~3分钟，然后启动给粉机，运行中要注意一次风压的变化，防止堵管。
2、停止：将给粉机转速调至零，停止给粉机，吹扫一次风管2~3分钟后，可关闭或关小一次风门。但在负荷频繁变化，给粉机作为紧急备用时，可不关一次风门，也不必停给粉机，只要将给粉机转速降至零即可。
六、在调整二次风挡板开度时，应注意：（二次风配风原则）
1、改变起转二次风与直吹二次的比率。可得到不同的炉内气流旋转强度。
2、改变消旋二次风的比率，喷咀投入数量，可得到不同的炉膛出口气流分布。
3、全开消旋二次风，改变起转二次风开度，炉内气流旋转方向发生变化。
七、司炉应随时掌握煤质情况和粉仓粉位高度，燃油系统应处于备用状态。
八、锅炉在进行吹灰、打焦、除灰，清理木屑分离器或起、仃制粉系统等操作时，应事先与司炉联系，取得同意后方可进行，司炉应加强对各部烟温、壁温及炉膛燃烧的监视，如有异常，则应查明原因，进行调整。、
九、锅炉低负荷运行
1.当机组负荷低于90MW以下时，视为低负荷运行。
2.低负荷运行时，应保持水循环及燃烧情况良好。运行操作中应特别注意以下几点：
1)燃烧不稳定或燃煤挥发份过低，炉膛内可能塌下大块焦渣时，应及时投入油枪，以稳定燃烧。采用煤、
油混合燃烧时，可适当加大二次风量，防止结焦和冒黑烟；
2)在煤质较差时，应维持较低一次风压运行，以不堵管为宜；
3)停用火嘴时，坚持从上至下，对角停用的原则。首先停用燃烧情况较差的火嘴，但不得同时停用两只；
4)注意炉膛火焰监视信号和工业电视屏幕上的火焰的情况，及时调整燃烧，关闭各检查孔、看火孔，减
少漏风，防止灭火。加强对金属壁温的监视，防止超温；
5)应尽量少用减温水，以防管内发生水塞；
6)严格控制煤粉细度，使其达到规定要求；
7)如因给粉机故障造成炉膛缺角燃烧时，应增加运行给粉机的给粉量，关小故障给粉机的一次风门，注
意一次风压变化。燃烧不稳时，投缺角侧的油枪助燃；启停制粉系统的倒风操作力求缓慢，切忌操作
幅度过大而造成炉内大幅度扰动。
强化煤粉气流燃烧的措施有哪些？
1、提高热风温度。
2、保持适当的空气量并限制一次风量。
3、选择适当的气流速度。
4、合理送入二次风。
5、在着火区保持高温。
6、选择适当的煤粉细度。
7、在强化着火阶段的同时必须强化燃烧阶段本身。8、合理组织炉内空气动力工况。
燃料在炉内迅速燃烧条件
1、供给适当的空气量。
2、维持炉内足够高的温度。
3、燃料与空气的良好混合。
4、足够的燃烧时间。
通过燃烧调整来预防锅炉结焦
1、合理调整燃烧，使火焰分布均匀，确保火焰中心位置
2、合理配风，尽量减少火焰粘壁。
3、保证适当的过剩空气量，防止缺氧燃烧。
磨煤机结构：主体是一个大圆筒用钢板卷制焊接而成，筒体内壁是由波浪形锰钢钢瓦组成的护甲，护甲与筒体之间铺设一层绝热的石棉垫，筒体外面包了一层隔音用的毛毡，毛毡外还有一层薄钢板制成的外壳。
工作原理：磨煤机是由电动机经减速机及开式大小齿轮减速传动，以一定转速驱动磨煤机筒体转动，筒体内钢球被提升到一定高度后，由自身重量落下，筒体内的煤粒在下落钢球的冲击和研磨作用下形成煤粉，最后由排粉机送入粉仓。
磨煤机三个出力：通风出力、磨煤出力、干燥出力。
磨煤机油温、油压保护：
1、磨煤机运行中主轴温度达65℃时磨煤机自动跳闸；
2、磨煤机润滑油压低Ⅰ值（0.15MPa）时，热工信号报警；
3、磨煤机润滑油压低Ⅱ值（0.1MPa）时，热工信号报警，备用油泵自起动；
4、当油压低至Ⅲ值（0.05MP a）时，运行的磨煤机跳闸，备用磨煤机润滑油压低Ⅲ值时启不
动，同时热工信号报警。
2磨煤机启、停操作
起动操作：
1、通知零米值班人员做好起动准备，就地启动低压油泵以示就位。
2、开启相应三次风门、再循环门、总风门，关冷风门，微开热风门维持磨煤机进口负压进行暖磨。
3、起动低压油泵，合上油泵联锁，高压油泵投自动位置。
4、起动排粉机，电流正常后，缓慢开启排粉机进口挡板，适当开启热风门，调整磨煤机进口负压在-200?-400Pa。
5、磨煤机出口温度达60℃，起动磨煤机，3分钟后高压油泵自动停止。调整润滑油压力在0.15?0.25MPa。
6、磨煤机运行正常后起动给煤机，投入制粉联锁，调整给煤量及通风量。
运行监视及检查：
1、制粉系统运行中，应监视各转动机械轴承、减速箱和大小牙轮的温度、振动不得超过规定值，且应无杂音：
a）排粉机轴承、磨煤机减速箱轴承、输粉机轴承温度≯80℃，磨煤机进出口大瓦温度≯65℃，磨煤机进出口大瓦回油温度≯40℃，减速箱油温≯50℃。
b）制粉系统各转动机械振动应符合辅机运行限额规定。
2、经常检查磨煤机大瓦减速箱的下油情况，各转动装置轴承的油位及润滑情况，保持冷却水畅通。
3、经常监视磨煤机油泵的运行情况，润滑油压应保持0.15?0.25MPa。
4、排粉机、磨煤机电流指示值应在正常范围内，每班应对锁气器，木屑分离器及煤粉筛子和裤叉筛子进行检查和清理。
制粉系统运行调整
制粉系统的停止
1.联系司炉，并经司炉同意后方可停止制粉系统运行。
2.制粉系统停运操作：
1)逐渐将给煤机转速降至零，停运给煤机；
2)冷热风倒换后，关小总风门；
3)抽粉10分钟（特殊情况除外），停磨煤机；
4)磨煤机停止时，高压油泵应自启动，否则应人工启动；
5)缓慢关闭再循环及排粉机进口挡板，停排粉机；
6)切除制粉系统联锁，关闭粉仓及输粉机吸潮挡板；
7)关闭三次风挡板，微开三次风周界风；
(根据磨煤机大瓦温度及回油温度情况)切除油泵联锁，停运油泵
正常运行参数
1、磨煤机出口温度不超过80℃，不低于60℃。
2、磨煤机润滑油压应保持为0.15~0.25 MPa
3、磨煤机进口负压为-200MPa,以给煤机处不冒正压为原则。
4、磨煤机进、出口压差为3000Pa.
5、粉仓温度≯90℃。
6、维持磨煤机出口温度70~80℃,
7、运行中保持均匀给煤,发现堵煤,卡涩应及时处理.
制粉系统事故处理
发生下列情况之一，应紧急停用制粉系统：
1)制粉系统发生自燃或爆炸；
2)紧急停炉或锅炉灭火时；
3)排粉机电动机冒烟或着火时；
4)排粉机振动，摩擦或撞击危及设备安全和轴承温度等上升达到或超过极限值时；
5)细粉分离器堵塞使锅炉汽温上升无法控制时；
6)人身及设备安全受到威胁时；
7)处理事故中接到司炉或单元长班长命令时。
遇有下列情况之一，应停止磨煤机运行：
8)制粉系统严重堵塞，须长时间处理时；
9)润滑油中断或油压低，保护失灵时；
10)磨煤机大瓦温度超过65℃，回油温度超过40℃，润滑油箱油温超过45℃，变速箱各滚
动轴承温度超过80℃，经采取措施无效时；
11)磨煤机电气设备发生故障或磨煤机电流突然增大时；
12)钢瓦大面积脱落，磨煤机内有异声，大、小牙轮磨坏，轴承振动突然加剧时。
紧急停用制粉系统的操作：
13)停下排粉机，利用联锁停止磨煤机、给煤机，并将各开关复位；
14)依次关闭再循环挡板，总风门及排粉机进口挡板；
15)关闭三次风，开启三次风的周界风。
制粉系统的自燃与爆炸
1、现象:
1)燃烧地点温度急剧升高并有焦臭味；
2)爆炸时有响声，并从系统不严密处向外喷烟，防爆门破裂；
3)系统负压变小或偏正，炉膛负压变小；
4)磨煤机进口，排粉机进口处的防爆门破裂时，系统负压变小，排粉机电流升高，排粉机出口防爆
门破裂时，磨煤机进口负压及系统负压增大，排粉机电流升高。
5)煤粉仓内发生自燃或爆炸时，则煤粉仓防爆门爆破，各点温度升高。
2、原因：
1)制粉系统内部积粉，自燃引起爆炸；
2)磨煤机断煤时间过长，出口温度过高；
3)燃煤过干，煤粉过细，挥发份过高或粉仓严重漏风；
4)起停制粉系统操作不当；
5)制粉系统外部火源引起（如电、火焊或煤中有易燃易爆物等）；
6)未按规定进行降粉和清理煤粉仓。
3、处理：
1)发生自燃、爆炸时，应立即停用制粉系统，关闭所有风门挡板；
2)若粉仓发生自燃，应立即将该粉仓进行封仓。关闭吸嘲挡板及输粉机下插板，进行降粉；
3)制粉系统防爆门破裂时，系统故障消除后，方可允许检修人员修复。
制粉系统的堵塞
4、下煤管堵塞：
1)现象：
a)磨煤机进口负压增大，磨煤机进、出口压差变小、出口及系统负压减少；
b)排粉机电流升高；
c)磨煤机出口温度升高。
2)原因：
a)原煤太湿，堵塞下煤管；
b)煤块、石块、铁块或杂物卡住下煤管。
3)处理：
a)停下给煤机，用铁棒进行疏通；
b)关小或关闭热风挡板，开启冷风挡板，控制磨煤机出口温度和进口负压。
5、磨煤机进口堵塞：
1)现象：
a)磨煤机进口负压变正压，进出口压差增大，系统负压增大；
b)排粉机电流降低。
2)处理：
a)停用给粉机；
b)打开磨煤机进口检查孔进行疏通。
6、磨煤机堵塞：
1)现象：
a)磨煤机响声小，电流摆动大，严重时电流下降；
b)进口变正压、出口漏煤粉，压差增大；
c)系统负压增大，出口温度降低；
d)排粉机电流降低。
2)原因：
a)给煤量多，通风量小；
b)磨煤机进口风温低，原煤水份大；
c)监视不严，操作不当。
3)处理：
a)立即停止给煤机，清理木屑分离器筛子；
b)开大粗粉分离器挡板，加强通风，必要时打开回粉管检査孔放粉（在磨煤机未抽通前，不可将煤粉放回磨
煤机）；
c)注意粉仓粉位，根据需要起动输粉机送粉；
d)堵塞严重，经长时间抽粉无效时，应停止制粉系统，打开出口短管上的检査孔进行掏粉；
e)司炉应加强对燃烧的监视与调整。
7、磨煤机出口堵塞：
1)现象：
a)磨煤机进口负压变正压，进出口压差及系统负压增大；
b)磨煤机出口温度低，排粉机电流降低；
c)磨煤机进、出口漏粉。
2)原因：
a)原煤水份大、运行操作不当、下煤过多；
b)煤质差、杂物多、木屑分离器筛子堵塞未及时清理。
3)处理：
a)停用给煤机进行抽粉；
b)清理木块分离器；
c)必要时打开磨煤机出口检査孔掏粉。
8、回粉管堵塞：
1)现象：
a)磨煤机进口负压增大，出口及系统负压减小；
b)回粉管管壁温度低，锁气器不动作；
c)煤粉细度增粗；
d)堵塞严重时，引起粗粉分离器堵塞。
2)原因：
a)锁气器不动作或脱扣；
b)木屑分离器损坏或未投入，使杂物卡在锁气器或管道弯头处；
c)原煤太湿，磨煤机出口温度低。
3)处理：
a)停用给煤机，控制磨煤机出口温度不超过规定值；
b)摇动锁气器，敲打回粉管；
c)打开检查孔，取出杂物。
9、粗粉分离器堵塞：
1)现象：
a)粗粉分离器前负压变小，温度降低，其后负压增大；
b)排粉机电流低。
2)原因：
a)回粉管堵塞所致；
b)磨煤机出口温度低，风量不足，煤粉流动性差；
c)木屑分离器筛子损坏或未投入，木块杂物至粉分离器；
d)粗粉分离器内锥下部自开门卡涩不动作。
3)处理:
a)停止给粉机、磨煤机运行，加强通风，设法抽通；
b)其它与回粉管堵塞处理相同。
10、细粉分离器堵塞：
1)现象：
a)细粉分离器前系统负压小，磨煤机进、出口冒煤粉，排粉机负压增大，细粉分离器下锁气器不动作；
b)排粉机电流升高且摆动，给粉机未投自动时，蒸汽流量增加，汽温升高，冒黑烟；
c)给粉机投自动时，其转速降低。
2)原因：
a)煤粉潮湿、杂物太多、煤粉筛子堵塞；
b)锁气器卡死不动作。
3)处理：
a)停用给煤机、磨煤机，检查并清理煤粉筛子；
b)吊起锁气器，对细粉分离器下部进行敲打；
c)堵塞严密，以防止超温，可适当减少给粉机运行中台数；
d)注意煤粉仓粉位，过低时应起动输粉机送粉，司炉调整好燃烧。
离心式风机工作原理:
气流由轴向进入叶轮,然后在叶轮的驱动下,一方面随叶轮旋转,另一方面在惯性力的作用下提高转量沿半径方向离开叶轮.
外壳：具有集合叶轮流出的气体并引导至出风囗，并变叶轮出来的速度能为压力能随叶轮旋转方向逐渐扩大。
进气箱：减少叶轮中的损失，使气流平滑、均匀地进入叶轮。
集流器：保正气流均匀地充满叶轮的进口断面使风机进口处阻力尽量减少。
导流器：又称调整挡板它通过进风导向而调节风机流量大小。
工作原理：气流轴向流入叶轮,在风机叶型的升力作用下,仍沿轴向运动
风机启、停操作
启动:达到启动条件,合上电源开关,当电流表指针正常后,开启出口挡板(全开,)根据需要缓慢开启入口档板.维持炉膛负压。
停:将入口挡板开度调到最小,仃止风机运行,关闭出口挡板门.
风机启动顺序
1、甲引风机--------乙送风机----------乙引风机-----------甲送风机
2、乙引风机--------甲送风机----------甲引风机-----------乙送风机
3、引、送风机要交叉启动
4、根据负荷需要选择引、送风机启动台数及运行方式
风机调节方式
节流调节、变速调节、入口导叶调节（动叶可调、静叶可调）
节流调节:(离心风机)常采用出口端节流，是利用调整闸门或挡板的开度来改变管路系统阻力特性曲线来改变流量的一种调节方法。
引、送风机运行方式
一般采用并联运行
为什么采用并联运行？
1.采用并联运行可以保证机组负荷的稳定性，
2.单侧风机长期高负荷运行对风机带来不利，容易发生风机故障，对机组安全也不利。
3.在增减负荷时可以跟上炉内燃料燃烧所需要的空气量
4.当一台风机发生故障时可以用另一台风机保安全
单侧风机运行注意事项
1、电流不要超红线运行
2、各线圈温度、电机各部温度在正常值
3、地脚螺丝、接地线完好、冷却水、油位正常
风机转子振动的机械性原因有哪此？
1、转子不平衡
2、地脚螺栓松动
3、轴弯曲
4、对轮正心不正
5、轴承损坏
6、轴承间隙过大
,、
风机故障
现象：
1.风机振动，窜轴，并伴有撞击和摩擦声。
2.电动机或轴承温度不正常升高超出规定限额。
3.电流上升，并且摆动幅度大。
原因：
1.叶片积灰或磨损严重。
2.地脚螺丝松动。
3.油变质，油位不正常，冷却水中断。
4.弹子散架或检修工艺不良。
5.导向器松动或脱落。
处理：
1.检査疏通冷却水，保持正常油位，若油变质应联系检修换油。
2.如风机发生振动、窜轴、摩擦和撞击响声、轴承温度上升，应汇报单元长、值长，降低该风机负荷，加强
监视，通知检修人员检查鉴定。
3.如风机发生强烈振动、窜轴、摩擦和撞击声，轴承温度振动超过规定值，风机电流超过额定值，应立即停
止风机运行，关闭该风机的进出口挡板，汇报值长，要求降低机组负荷运行。
4.一台故障停用时，应尽可能增加运行风机出力。
5.若两台风机同时故障，则按紧急停炉处理（排粉机除外）。
引、送风机跳闸
现象
1.一台引（送）风机跳闸时，跳闸风机电流到零，红灯灭，绿灯闪光，事故喇叭响。
2.引风机跳闸时炉瞠冒正压，送风机跳闸时，炉膛负压增大，总风压及一、二次风压降低，燃烧不稳，甚至灭火。
3.二台引〔送〕冈机跳闸时，锅炉灭火，红灯灭，绿灯闪光，事故喇叭响。
原因
1、电动机或风机故障。
2、电气人员误操作或保护误动。
3、误按事故按钮。
处理
1.如一台风机跳闸，跳闸前如无电流过大或机械部份故障，可将开关复位后立即合闸一次，合闸成功则联系电气
查明原因，恢复正常运行。
2.跳闸前若电流过大或合闸不成功，应立即关闭跳闸风机的出口挡板，维持单侧风机的最大出力，调整炉膛负压。
3.汇报值长，要求降低负荷，投入油枪稳定燃烧，根据粉位可停一套制粉系统运行。
4.若二台风机跳闸，锅炉灭火，则将开关复位，合闸成功后按灭大处理。合闸失败则汇报值长，联系电气查明原
因，作好重新点火准备。
保持正常水位的重要意义是什么？
当水位过高时，由于汽包高度空间减小，会增加蒸汽携带的水份，使蒸汽品质恶化，易造戍过热器积盐垢。使管子过热损坏。严重满水时，会造成蒸汽大量带水，造成汽温急剧下降，甚至引起汽轮机内部严重水冲击。水位过低时，则可能引起锅炉水循环破坏，使水冷壁安全受到威胁，如果严重缺水，而又处理不当时，则可能造成炉管爆破。
水位的控制与调节
1、正常运行时，汽包水位控制在±30mm范围内，最高最低水位控制在±50mm，每班必须冲洗对照汽包水位计一次，如表盘水位指示与汽包水位指示误差较大时，应通知热工人员进行检查核对。
2、正常运行时，一般采用调节给水泵转速，也可用给水调整门调节。在保证汽温不超温的前提下，尽量降低泵速，开大调整门，调节时，给水流量不能猛增猛减，以免引发给水泵事故和再热器超压。
3、如汽压和给水压力正常时，水位超过±50mm，应校核水位指示是否正确给水流量与蒸汽流量是否平衡。检查给水系统，如设备故障采取相应措施调整水位。
4、给水投入自动时，应加强对各有关表计的监视和分析，如自动失灵时，应改手动调整水位，通知热工人员处理。汽轮机冲转、升速或加负荷时，应维持较低水位。
5、当锅炉灭火、安全门动作或甩负荷时，将产生虚假水位，应将给水自动改为手动，加强对水位的监视和调整。
6、给水泵投入自动时，过热汽温偏高需增大减温水量，应将给水调门适当关小。
7、给水泵倒换、给水管道切换时须缓慢小心；锅炉负荷、汽压、给水压力变化以及排污时，应加强对水位的监视，防止锅炉满水、缺水。
给水三冲量与单冲量调节区别
给水自动三冲量是根据蒸汽流量、给水流量、汽包水位来调节，汽包水位是主信号。
单冲量调节系统是根据汽包水位信号来调节。
机组启、停及异常工况下的水位调节
1、锅炉启动前点火水位维持在+100-150 mm,
2、联系汽机启动给水泵,用小旁路调节水位.（水位上升后比正常水位高100 mm）仃给水泵。
3、点火初其用小旁路调节水位.
4、升压过程中根据水位及升压速度可以启动给水泵，改用给水调门管线进水，由调节给水泵转速及调门开度来控制水位。
5、汽轮机冲转、升速或加负荷时，应维持较低水位。
6、并网后根据负荷情况开主给水门。
7、仃炉过程中水位调整由给水泵转速及给水调门控制。
8、异常工况下首先将给水自动调节改为手动调节。（根据发生异常工况原因与实际情况首先判断是真实水位还是虑假水位及时调节）加强水位的监视和调整。
汽轮机辅助蒸汽系统培训教材 8.1概述 辅助蒸汽系统的功能是向有关的辅助设备和系统提供蒸汽，以满足机组在启动、正常运行、低负荷、甩负荷和停机等工况下的用汽需求。 8.2系统流程 辅助蒸汽系统按母管制设计，每台机组设一辅助蒸汽联箱。从所有汽源点来的辅助蒸汽汇入辅助蒸汽联箱，并从联箱引出到各用汽点。两相邻机组的联箱之间均有联络管，互为备用汽源或启动汽源，#3号机的辅汽联箱上有与一期#2机高压辅汽联箱联络管。为了防止调节阀失控时辅助蒸汽系统超压，在辅助蒸汽联箱上装有2个安全阀，其排放能力按可能的最大来汽量计算。 二期工程仅设一种蒸汽参数的辅助蒸汽系统，不单独设低压力的辅汽联箱，对个别要求温度、压力较低的用户，设置减温减压装置，设置减温减压器的用户主要有磨煤机消防用汽，送风机、一次风机暖风器等。 系统设有两只喷水减温器，辅汽联箱至汽机轴封、汽机预暖用汽的管道上设一只，辅汽联箱至磨煤机蒸汽消防用汽管道上设一只，用于控制辅汽温度满足各用户要求，减温水来
源均为凝结水。 辅汽系统减温器参数 用途磨煤机灭火等用汽 减温装置轴封蒸汽、倒暖减 温装置 减温装置型号WY20-1.2/380-1.2/2 20-4.0/100 WY12.5-1.2/380-1. 2/280- 4.0/100 蒸汽流量t/h 20 2.0-12.5 一次蒸汽压 力MP a 0.6-1.2 0.6-1.2 一次蒸汽温 度 ?C 380 380 二次蒸汽压 力MP a 0.6-1.2 0.6-1.2 二次蒸汽温 度 ?C 220 280 混合管尺寸mm 219×6 159×4.5
喷嘴尺寸mm 25×3 25×3 设备总长mm 2200 2200 #3机组投入运行时，机组的启动用汽，低负荷时辅助蒸汽系统用汽、机组跳闸时备用汽及停机时保养用汽都来一期高压辅汽联箱。当机组负荷升高，四级抽汽的参数达到辅助用汽的参数时，就可切换到四级抽汽供汽。 #4机组投运时，冷态或热态启动用汽可由#3机组的辅助蒸汽系统供给。 辅助蒸汽系统的工作压力1.223MPa，工作温度为367℃。 辅助蒸汽系统的设计压力1.35MPa，设计温度为385℃。 辅助蒸汽系统的汽源有本机四段抽汽、一期高辅和邻机来辅汽。 每台机组设一卧式辅汽联箱，辅汽联箱参数为：385o C/1.35Mpa。辅汽联箱参数可满足各用汽点的需要，辅助蒸汽系统按母管制设计，两相邻机组的联箱之间均有联络管，互为备用。辅助蒸汽系统设有疏水母管，疏水接至B列疏水母管。
热工常用工器具 1.1手动工器具 1、扳手类 （1）呆扳手：一端或两端制有固定尺寸的开口，用以拧转一定尺寸的螺母或螺栓。 双头呆扳手单头呆扳手 （2）梅花扳手：两端具有带六角孔或十二角孔的工作端，适用于工作空间狭小，不能使用普通扳手的场合。梅花扳手只要转过30°，就可改变扳动方向，所以在狭窄的地方工作较为方便 （3）两用扳手：一端与单头呆扳手相同，另一端与梅花扳手相同，两端拧转相同规格的螺栓或螺母。
（4）活扳手：开口宽度可在一定尺寸范围内进行调节，能拧转不同规格的螺栓或螺母。 （5）套筒扳手：它是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成，特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。 6.3mm棘轮扳手接杆滑杆 万向接头 6.3mm套筒火花塞套筒（6）管钳：通常靠两个齿形钳牙来夹紧并转动管子或其他圆筒形表
面的一种钳子。 （7）内六角：专供紧固或拆卸内六角螺钉用，分公制、英制两种。 内六角扳手使用及注意事项 （1）扳手形状：有T 形和L 形两种，使用时根据工作需要选择。（2）适用范围：套筒头螺丝钉、螺栓拆装的专用扳手。如：仪表固定螺钉、部分接近盖板等。 （3）使用方法：选用尺寸准确的内六角扳手，将六角头插入套筒形紧固件的凹坑到底，然后缓慢施加旋转力矩，以免紧固件被损坏，同时所加力矩不能过大。 2、钳子类
（1）钢丝钳：也称老虎钳或大钳子，用于夹持和弯折铁丝、管和金属零件，克丝断线、剥线、锤击和起钉。 （2）尖咀钳：也叫修口钳，俗称尖嘴钳，也是电工(尤其是内线电工)常用的工具之一。主要用来剪切线径较细的单股与多股线以及给单股导线接头弯圈、剥塑料绝缘层以及夹取小零件等 （3）斜咀钳：也称偏口钳。铜线、铁线类切割或剥线皮时使用还有接线时也可以使用的工具。 （4）剥线钳：主要用于拔电线皮或者电线折断时使用的工具。 （5）压线钳：主要用于在电线的末端咬住插头压榨时使用的工具。
前言 为加强运行人员的技术培训，早日给以后机组的安全稳定运行奠定一个良好的理论基础，特编写该培训教材。 本书主要依据《汽轮机设备》、《电力安规》、《设备说明书及技术规范》等资料，内容主要包括汽机方面的各个主要系统、机组起停及运行维护、主要试验等。 因水平有限，并且受到资料欠缺的限制，尽管我们作了较大努力，但肯定存在不少谬误，万望大家批评并斧正。 编者 2002．2．06
目录第一章循环水系统 第二章开式水系统 第三章闭式水系统给水系统及泵组运行 第四章凝结水系统 第五章给水系统及泵组运行 第六章辅汽系统 第七章轴封汽系统 第八章真空系统 第九章主、再热蒸汽及旁路系统 第十章汽轮机供油系统（润滑油、EH油） 第十一章发电机氢气系统 第十二章发电机密封油系统 第十三章发电机定子冷却水系统 第十四章DEH操作说明 第十五章汽轮机的启停 第十六章汽轮机快速冷却装置 第十七章汽机试验
第一章循环水系统 一、系统概述 循环水系统在全厂各种运行条件下连续供给冷却水至凝汽器，以带走主机及给水泵小汽轮机所排放的热量。循环水系统并向开式冷却水系统及水力冲灰系统供水。补给水系统向循环水系统中的冷却水塔水池供水，以补充冷却塔运行中蒸发、风吹及排污之损失。 在电厂运行期间循环水系统必须连续的运行。该系统配置有自动加氯系统，以抑制系统中微生物的形成。补充水系统采用弱酸处理，使循环水系统最大浓缩倍率控制在5.5倍左右。为维持循环水系统的水质，系统的排污水部分从冷却塔水池排放，部分从凝汽器到冷却塔出水管上排放供除灰渣系统，有补充水系统补充循环水系统中的水量损失。凝汽器冷却水量按夏季凝汽量时冷却倍率为55倍计算。夏季工况时主机排汽量A(1226.8)T/H。小机排汽量191.4T/H，则凝汽器冷却水量为（A+B）*55=78000T/H 二．循环水塔： 我厂每台汽轮发电机组，配一座自然通风双曲线型冷水塔；安装三台循环水泵；一条循环水压力进、水管道。冷却塔名称淋水面积为8500m2，实际淋水面积8240 m2，采用单竖井虹吸配水。全年平均运行冷却水温为20℃左右，运行是经济的。 冷却塔填料采用塑料填料，其型式为S型或差位正弦波。 1．参数和冷却水量： 凝汽器为双背压单流程表面式，按汽轮机最大连续工况设计，循环水温度20℃，高背压为5.392KPA，低背压为4.4 KPA。凝汽器总有效面积36000 m2，管长11180 m2。循环水量68000m3/h，总水阻小于60 KPA，循环水进水温度20/24.71℃,循环水温升9.4℃。 按额定工况的排汽量，冷却倍率采用55，计算夏季及春秋季的冷却水量，其值为63940 m3/h。冬季按夏季冷却水量的75%计算，其值为47955 m3/h。 当冷却倍率55时，凝汽器进出水温升为9.15℃。冬季冷却倍率相当于41.25，凝汽器进出水温升为12.68℃。 2．冷却塔主要尺寸： ±0.00m相当于绝对标高35.30m. 环基中心处 R=58167（-3.30m高程） 填料顶塔筒内壁直径 105.00m
热控专业培训资料 一、热工专业涉及到的领域： 1、工业锅炉(包括供暖及生产用汽锅炉)热控系统监测及控制。 2、热网及换热站控制系统监测及控制。 3、净水厂、污水厂过程控制及监测。 4、变频软启控制系统（主要用在钢厂、铝厂各种电机控制、锅炉汽轮机组辅机控制、城市生活给水变频控制、水厂污水厂各种泵类控制）。 5、火电厂热控系统监测及控制。 二、热工自动化设计的任务 热工自动化的设计任务，在于设计一套包括检测显示、自动调节、操作控制、信号保护等设备，组成一个完整的监视控制系统，以确保机组的安全、经济运行，并为改善值班人员的劳动条件，提高劳动生产率创造必要的条件。它的内容一般包括以下四个方面： 热工检测：用检测元件和显示仪表或其它自动化设备，对系统或设备的热工参量，或物理量（如温度、压力、流量、烟气成分分析）等，进行连续测量和显示，以供值班员监视生产情况，或为企业经济核算提供数据，为自动调节和保护提供检测信号。 自动调节：当对象工况改变即需要控制的参数偏离定值时通过自动调节设备，使某些被调量能自动地保持在所要求的范围内，保证工艺过程的稳定。操作控制：对某一设备进行单个操作，或对某一工艺系统的多台设备按一定规律进行成组操作或程序控制。 热工信号、保护及联锁：当参数超过规定值时，发出声光信号，提醒值班
员注意，采取有效措施，以保证正常生产，或自动地按一定顺序操作某些设备或紧急停止机组运行。例如：汽包、过热器、再热器装有安全门，一旦这些压力升高到一定值，安全门自动开启，确保锅炉安全运行，汽包最重要的参数汽包水位，高一高二值、低一低二值报警。低三值停炉，高三值自动打开自动放水门。 三、常用热工控制盘型号： 1、火电厂仪表盘主要型号：KG-221、231、321、331，KGD-221，KGT-221、231、331、321(带操作台)，电动门控制箱及电源机柜 RJX,KXQ. 2、工业用锅炉控制盘型号：KTX-221、231、321，KTZ-221、231、321、331. 3、微机操作台：WCZT-2/4 TK-3非，也可根据用户需求选用其它控制台。 4、DCS机柜及PLC控制柜一般选用PK30\PK80等。
压力智能电调装置YDT—Z系列K—DKJ型及ST9000智能数字调节器 培 训 资 料 浙大威尔科技有限公司
压力智能电调装置 YDT—Z系列K—DKJ型 1. 概述 K—DKJ汽轮机压力智能自动调节装置由浙江大学、杭州汽轮机厂研究所共同研制，以浙江大学最新的ST9000型专用智能调节器为核心。是具有多种功能的微机调节装置，无需编程既可对各种调节对象进行有效控制。操作方便、简单、有故障自诊功能。该调节装置以0～10mA.DC，4～20mA.DC模似信号传输，配YBY-Ⅲ二线制压力变送器，ZPE伺服放大器与DKJ—210执行器相联。能实现背压、前压、冷凝、抽汽汽轮机组的压力自动调节，调节参数由四位发光数码显示。上、下限自动控制。该装置有上、下限声光报警，有手动直接操作功能和24V.DC变送器电源。 2. 装置结构和功能 2.1 现场柜表盘部分 2.1.1 压力显示器显示，.000～1.000Mpa （由压力变送器输入，精度.005） 2.1.2 压力上、下限报警指示灯，在压力显示器正下方，指示报警值由ST9000智能调节器设定。
2.1.3 执行器显示器显示00.0～100.0，当执行器位于0°时，显示器显示值为：00.0，当执行器位于90°时，显示器显示值为100.0。 2.1.4 执行器上、下限报警指示灯，在执行器显示正下方，指示报警信号由执行器限位开关输入。 2.1.5 闪光报警指示灯，当压力、执行器任一值小于或大于限幅值时，指示灯闪光并伴声响。 2.1.6 电源开关，在ST9000调节器左下傍，对准白“○”按下，调节装置电源接通。 2.1.7 电源指示灯，调节装置电源开关打开，指示灯亮。
第一部分热工测量及仪表 测量时人类认识事物本质不可缺少的手段，通过测量和试验，人们可以对事物进行定量，发现事物的规律。测量技术主要包括测量原理、测量方法和测量工具三个方面。 热工测量时测量技术的一种，是指在热工过程中对各种热工参数如温度、压力、流量、物位及位移等的测量。 热工测量是测量技术中的一种，是指在热工过程中对各种热工参数，如温度、压力、流量、液位、物位及位移等的测量。用来测量热工参数的工具称为热工仪表，它的种类繁多，结构不同， 但从本质来看，任何仪表都包含以下三个必要的部分，如图 （1）感受件（也叫一次仪表），它直接与被测对象相联系，感受被测参数的变化，随着被测参数变化而向外界发出一个相应的信 号，此信号与被测对象之间是一个单值函数关系。 （2）显示件（也叫二次仪表），它接收感受件的信号，处理后向观察者反映被测参数在数量上的变化，现在常用的有模拟显示、数字显示和屏幕显示方式。 （3）连接件（也叫中间件），它是将感受件发出的信号，根据显示件的要求传送给显示件进行显示，大致分为两种形式，一种是单纯的起传递作用，另一种是要把感受件发出的信号进行转换后送 给显示件。无论哪一种连接件在感受件与显示件之间传递信号、放大信号、转换信号都要求信号不失真，失真测量出的数值不准确。 在火力发电厂中，热工测量是运行人员的耳目，通过热工测量可以及时反映热工设备的运行工况，为运行人员提供操作依据，为热工自动控制准确地、及时地提供信号，保证热力设备安全、经济
运行，实现自动控制，节省人力、物力。 第一章温度测量及仪表 温度是一个重要的物理量，它是国际单位制中七个重要的物理量之一，也是工业生产的主要工艺参数，在火力发电厂中，运行人员掌握机组各部分在运行中的温度参数，检修维护人员必须做好量值传递保证在线温度测量的准确性，才能保证机的安全和经济运行。 第一节温度计 一、名词解释 （1）温度：温度是衡量物体冷热程度的物理量。从能量角度来看温度是描述不同自由度间能量分析状况的物理量；从热平衡的观点看，温度是描述热平衡系统冷热程度的物理量。它反映物体内部分子热运动的情况，分子热运行越快，物体的温度就越高，反之温度就越低。 （2）温标：是为了保证温度量值的统一和准确而建立的一个用 来衡量温度的标准尺度。目前世界上使用的为1990国际温标，它有 热力学温度和摄氏温度两种表示方法。 （3）热力学温标：利用卡诺定理及其推理，建立的一个与工质无关的温标，叫热力学温标。 （4）热力学温度：热力学温标所确定的温度数值称为热力学温度，单位为K。 二、温度计的分类 温度计可以分为接触式和非接触式两大类。接触式的感受元件直接与被测介质
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 汽机培训制度(最新版)
汽机培训制度(最新版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、总则 1、建立健全培训制度，提高值班人员的业务水平，是保证安全生产的决定因素。各值班人员、学习人员必须严格执行本制度。 2、培训工作由专工负责，并由各班组培训员组成培训网。 3、以“三熟三能”为中心经常进行生产技术的互教互学，开展多种形式的培训工作，不断提高专业理论和工作能力。 4、理论联系实际，按照“应知、应会”的标准，抓好青工的基本功训练和基础理论教育，不断地培养新生力量。 5、定期进行生产技术，生产理论及规程的考试，以促进生产人员的学习积极性，同时摸清人员的技术状况，便于合理使用人才保证安全生产的顺利进行。 二、培训工作的要求 1、生产人员必须通过班组、专业的培训考试合格，方可到岗位独立值班，以达到生产的安全、经济性。
汽轮机滑销系统培训教材 1）汽缸膨胀 汽轮发电机组从启动过程到正常运行状态，汽缸要膨胀，转子也要膨胀，对于双层缸结构的汽轮机，内外缸之间也会产生相对膨胀，由于汽缸和转子在使用材料不同，几何尺寸不一样，汽缸和转子，内外缸之间膨胀量不完全相同，必然产生膨胀差，为了保证汽轮机在启动、停机过程中，汽缸、转子能按照设计要求定位和对中，保证其膨胀不受阻碍，汽轮机配置了一套完善的滑销系统。其主要有横销、纵销，立销、角销等部件组成，通过在不同部位的安装，控制汽轮机的膨胀方向。一般情况下大型汽轮机由于轴系长，缸体绝对膨胀值大，均采用多死点滑销系统，保证汽轮机的沿不同方向上的自由膨胀。 横销的作用是保证汽轮机汽缸沿横向自由膨胀，限制其轴向位移，使汽缸运行在允许间隙的范围内，纵销是保证汽缸沿轴向自由膨胀，限制横向膨胀，纵销中心线和横销中心线的交叉点形成汽缸的死点，当汽缸膨胀时，该点始终保持不变，立销的作用是限制汽缸的纵向和横向移动，允许汽缸上下膨胀。 汽轮机组膨胀位移共设三个死点，分别位于2号轴承箱下及低压缸A、低压缸B的中心线附近，死点处的横键限制汽
缸的轴向位移，同时，在前轴承箱及两个低压缸的纵向中心线的纵销引导汽缸沿轴向自由膨胀而限制横向跑偏。 在三台汽缸与四只轴承座之间设有六个立销来保持其中心线一致，在1号轴承箱及2号轴承箱上设有两只纵销，使膨胀过程中所有轴承座的中心保持不变，即通过立销和纵销使转子中心线与汽缸的中心线保持一致，不受热膨胀的影响。 在高中压缸与1号轴承箱和2号轴承箱之间，设有四支猫爪横销，在1号轴承箱与座架之间设有带润滑槽的滑块，使前箱相对于座架可以相对滑动，这样就比较好地解决了机组在运行中的膨胀问题，能够解决机组由于膨胀不畅而引起的振动问题。在2号轴承箱与座架之间设有二只横销，构成高中压外缸的膨胀死点，在膨胀过程中，2号轴承箱不动，高中压缸的膨胀推动前箱向前滑动。为防止在膨胀过程中1、2号轴承座翘头，在前箱轴承座台板上设有角销。 在低压A、B外缸与座架之间分别设有二只横销，构成低压A、B外缸的膨胀死点使其受热时分别由汽缸中部向前、后两侧膨胀。 2）转子膨胀 汽轮机转子的膨胀死点的确定：转子是采用刚性连接的，轴向位移可以传递，轴向推力是有推力轴承承担，该轴承允
热控专业培训计划 1.1 培训时间：6个月 1.2 课程设置： 1.2.1热工基础知识培训： 1.2.1.1热工计量基础 1.2.1.2热工测量原理 1.2.1.3常见的热工仪表简绍及其校验方法 1.2.1.4电工学、电子学的一般知识 1.2.1.5热工自动控制基础知识 1.2.1.6现场设备检修知识（执行器、电磁阀等） 1.2.2 30WM机组热工设备培训： 1.2.2.1 30MW机组理论、组成、结构及工作原理 1.2.2.2 30MW分散控制系统的特点及控制对象 1.2.2.3 30MW顺控设备及控制原理 1.2.2.4 30MW程控设备及设计原理 1.2.2.5 30MW自动控制设备的设计原理 1.2.2.6 30MW辅机系统及其它设备介绍 1.2.3 分散控制系统DCS培训（科远DCS系统） 1.2.3.1 DCS组成及网络结构 1.2.3.2 DCS硬件培训（一些常用测量模块、测量卡件及测量通道检验、模拟试验等方法）
1.2.3.3 DCS软件培训（组态软件、编程软件、画图软件、仿真软件等以及各控制柜间通讯网络交换、数据交换协议等） 1.2.3.4 DCS基本组态单元、逻辑培训，画图工具基本功能使用方法培训 1.2.4 可编程控制器PLC培训，具体设置同DCS培训 1.2.5 机组热控重要系统培训 1.2.5.1 汽机电调系统（DEH） 1.2.5.2汽机保护系统（ETS） 1.2.5.3汽轮机安全监测系统（TSI） 1.2.5.4锅炉本体保护（FSSS） 1.2.5.5厂级监控系统（SIS） 1.2.5.6重要自动控制逻辑（MCS） 1.3培训要求： 1.3.1热工基础知识： a.熟悉热工计量及测量基本原理，掌握误差及基本数模转换、电路等计算方法。 b.熟悉测量一次元件（温度、压力、流量、液位、物位、转速、振动等）的测量原理。掌握调整、检修和校验方法。 c.了解自动控制环节及参数设定。 d.掌握现场设备如变送器、执行器、电磁阀等修理知识。 e.了解一定的计算机及网络的知识及检修方法。
培训内容（汽机） 一。基础知识 1）.公用基础知识 1.工质的状态参数压力温度比容焓熵热力学第一、第二定律 2.水蒸汽的形成过程、热力过程、焓熵图，什么是临界状态？ 3什么是郎肯循环？回热循环？循环热效率的计算？ 4.传热学的基础知识，热交换的几种基本方式。什么是热应力、热冲击、热疲劳？ 5.流体力学的基础知识介绍，层流和紊流，稳定流能量方程，汽水流动损失，水锤概念。2）.汽轮机的基础知识 1.汽轮机工作原理、分类。 2.喷嘴介绍、蒸汽在喷嘴中的流动规律？什么是反动度？焓降 3.汽轮机的轮周功率，轮周效率，相对内效率 4.多级汽轮机的构成特点，汽轮机的损失，轴向推力和平衡方法 5.汽缸的作用结构，汽缸的支撑。 6.滑销系统组成、作用？汽缸膨胀？什么是汽缸死点？ 7.隔板作用和汽封系统介绍 8.汽轮机转子一般结构介绍，扬度概念，差胀概念、定位？ 9.围带作用介绍 10.轴承作用？汽轮机轴承分类？滑动轴承的工作原理？推力轴承结构，推力间隙？ 11.汽轮发电机联轴器、和盘车装置作用？ 12.汽轮机调节保护系统介绍 调节系统作用和原理，调速系统组成 什么是速度变动率、迟缓率、调速系统特性曲线 同步器作用，一次调频和二次调频 调速系统静态试验 各台机组调速系统介绍 危急保安器说明 13.汽轮机油系统介绍，油系统作用、注油器作用、主油泵说明 3）.泵类基础知识 1.水泵的性能参数介绍（流量、扬程、转速、功率、比转速、效率） 2.水泵分类 3.离心泵工作原理 5.离心泵结构和能量损失 6.水泵轴向推力的产生和平衡、平衡盘介绍 7.水泵运行特性曲线和阻力特性曲线 8.水泵的调节方法 9.凝泵、给泵、循泵一般结构介绍 4）.管道和阀门
XX发电厂XX工程档案管理实施细则 一．编制依据 1. 《国家重大建设项目文件归档要求与档整理规范》（DA/T28-2002） 2. 《科学技术档案案卷构成的一般要求》（GB/T11822-2008） 3. 《技术制图复制图的折叠方法》（GB10609.3） 4. 《火电企业档案分类表（6-9大类）》（国家电力公司总文档[2002]29号） 5. 《照片档案管理规范》（GB/T11821-2002） 6. 《电子文件归档与管理规范》（GB/T11821-2002） 二．适用范围 本办法适用于XX工程档案的管理。 三．项目文件的整理 1. 整理原则 遵循火电建设项目文件的形成规律和成套性特点，保持案卷内项目文件的有机联系；分类科学，组卷合理；案卷整齐美观，便于保管和利用。 2. 整理方法 2.1. 项目前期（800）、设计基础材料（801）、工程管理性（803）、竣工验收 （807）、生产 准备及试运（808）。 2.1.1. 按“问题—时间”法分类。 2.1.2. 项目前期文件：按项目建议书批复、可行性研究、项目评估、环境预测及调查报 告、 设计任务书及计划任务书；按文件形成日期排列。 2.1. 3. 设计基础材料文件：按地质材料、地形材料、水文气象地震材料、水质及水源材料排序；按文件形成日期排列。 2.1.4. 工程管理性文件：按征租地文件、与参建单位的合同协议、招投标文件、环卫、消防、工业安全协议文件、工程费用及物资管理文件、与参建单位的往来文件、工程会议文件、工程监理及质量监督、工程统计报表排序号；按文件形成日期排列。 2.1.5. 竣工验收文件：按竣工验收文件、工程遗留问题、竣工验收决议及交接证书、工程决算排序；按文件形成日期排列。
第四月温度测量 1.1温度测量的基本概念 温度是表征物体冷热程度的物理量。 1、温标 1）摄氏温标（℃） 摄氏温标（℃）又称百分温标，它把标准大气压下冰的融点定为零度（0℃）；把水的沸点定为一百度（100℃），在0℃到100℃之间划分一百等分。每一等分为一摄氏度。 2）华氏温标（℉） 华氏温标（℉）规定标准大气压下冰的融点为32℉，水的沸点为212℉，中间划分180等分。每一等分称为一华氏度。 3）热力学温标（K） 热力学温标，又称开尔文温标、绝对温标，简称开氏温标，是国际单位制七个基本物理量之一，单位为开尔文，简称开，（符号为K），其描述的是客观世界真实的温度，它规定分子运动停止（即没有热存在）时的温度为绝对零度或最低理论温度（0K）。一般所说的绝对零度指的便是0K，对应零下273.15摄氏度。 2、测量方法 温度测量方法有接触式和非接触式两类。
现场使用最多的是双金属温度计、热电阻、热电偶，我们主要介绍这三种测温元件。 1.2双金属温度计 在双金属温度计制造时，通常将它的感温元件绕成螺旋形,并将一端固定，另一端连接指针轴，当温度变化时，由于双金属受温度的作用使感温元件的曲率发生变化，通过指针轴带动指针偏转，在仪表刻度盘上直接显示出温度的变化值。 双金属温度计是一种测量中低温度的现场检测测仪表。可以直接测量各种生产过程中的-80℃～+500℃范围内液体、蒸汽和气体介质温度。 1、分类 按双金属温度计指针盘与保护管的连接方向可以把双金属温度
计分成轴向型、径向型、135°向型和万向型四种。 1）轴向型双金属温度计：指针盘与保护管垂直连接。 2）径向型双金属温度计：指针盘与保护管平行连接。 3）135°向型双金属温度计：指针盘与保护管成135°连接。 4）万向型双金属温度计：指针盘与保护管连接角度可任意调整。 双金属温度计具有不同的安装固定形式：可动外螺纹管接头、可动内螺纹管接头、固定螺纹接头、卡套螺纹接头、卡套法兰接头和固定法兰。 2、结构
汽机培训课题（火电） 一、热力学基础知识 1、什么叫工质？火力发电厂采用什么作为工质？ 工质是热机中热能转变为机械能的一种媒介物质（如燃气、蒸汽等），依靠它在热机中的状态变化（如膨胀）才能获得功。为了在工质膨胀中获得较多的功，工质应具有良好的膨胀性。在热机的不断工作中，为了方便工质流入与排出， 还要求工质具有良好的流动性。因此，在物质的固、液、气三态中，气态物质 是较为理想的工质。目前火力发电厂主要以水蒸气作为工质。 2、什么叫真空和真空度？ 当容器中的压力低于大气压力时，把低于大气压力的部分叫真空。用符号“pv”表示。其关系式为： pv＝patm－pa (1—3) 发电厂有时用百分数表示真空值的大小，称为真空度。真空度是真空值和大气压力比值的百分数，即：真空度＝pv / patm×100% (1—4) 完全真空时真空度为100%，若工质的绝对压力与大 气压力相等时，真空度为零。 3、什么叫焓？ 在某一状态下单位质量工质比容为ν，所受压力为p，为反抗此压力，该工质 必须具备pv的压力位能。单位质量工质内能和压力位能之和称为比焓。 4、什么叫热力循环？ 工质从某一状态点开始，经过一系列的状态变化又回到原来这一状态点的封闭 变化过程叫做热力循环，简称循环。 5、什么叫循环的热效率？它说明什么问题？ 工质每完成一个循环所做的净功ω和工质在循环中从高温热源吸收的热量q的比值叫做循环的热效率，即：η＝ω／q （1—24）循环的热效率说明了循环 中热转变为功的程度，η越高，说明工质从热源吸收的热量中转变为功的部分 越多，反之，转变为功的部分越少。 6、什么叫汽化？它分为哪两种形式？ 物质从液态变成汽态的过程叫汽化。它分为蒸发和沸腾两种形式。液体表面在 任何温度下进行的比较缓慢的汽化现象叫蒸发。液体表面和内部同时进行的剧 烈的汽化现象叫沸腾。
程序控制与热工保护 程序控制的主要作用是根据预先规定的顺序和条件，使生产过程中的设备自动依次进行一系列操作，也被称为顺序控制和开关控制，是一种开关量控制技术。 热工保护的作用是当机组在启动和运行过程中发生了危急设备安全的危险工况时，使其能自动采取保护或联锁措施，防止事故扩大，从而保证机组设备的安全。联锁是一种处理事故的控制方式，是属于保护范畴的控制功能，因此热工保护系统有时也叫连锁保护系统，它也是处理热力过程中开关量信号的控制技术。 第一节名词解释 1．操作条件：转换条件之一为第一步活动之前所应具备的各种先决条件，当操作条件满足，就允许施控系统发出操作命令。 2．联锁条件：在被控对象的控制电路中可以接入联锁条件，它是使被控对象进行操作的条件，当联锁出现时，应立即操作被控对象。 3．闭锁条件：在被控对象的控制电路中也可以接入闭锁条件，它是不允许被控对象进行操作的条件，当闭锁条件存在时，禁止操
作被控对象。 4．联动控制：它根据被控对象之间的简单逻辑关系，利用联锁条件和闭锁条件将被控对象的控制电路按要求互相联系在一起，以形成特定的逻辑关系，从而实现自动操作。 第二节设备 一个完整的程序控制系统是将测量得到的开关量信号或将模拟量信号转换来的开关量信号输入到施控系统，施控系统按照生产过程操作规律所规定的逻辑关系，对这些信号进行综合与判断，然后输出开关量信号控制被控系统工作，完成生产过程所要求的控制操作。 一、开关量发送器 开关量发送器主要有：行程开关、压力开关、差压开关、液位开关、温度开关等。 1、微动开关 微动开关是利用微小的位移量完成开关触点的切换的，这种开关在行程开关中经常使用。其工作原理示意图如下：
消防规程
前言 本规程按GB／T1.1－2000《标准化工作导则》第1部分《标准的结构和编写规则》和GB／T15498－1995《管理标准工作标准体系的构成和要求》，结合本厂具体情况修订编写的。编写要求和表述方法与GB／T1.1－2000完全一致。 为贯彻执行《中华人民国消防法》以及消防工作“预防为主、防消结合”、电力工业“安全第一”的方针，预防火灾发生，确保国家和人民生命财产安全，根据《中华人民国消防法》、《电力设备典型消防规程》，结合我厂实际情况，特制定本规程。 本规程自发布之日起实施。同时替代2003年发布的《消防规程》。 本规程由 XXXX 发电厂标准化委员会提出 本规程由保卫部归口管理
目录 1 总 则 ............................................... (1) 2 消防组 织 ................................................ (1) 3 防火责任 制 ................................................. (2) 4 防火重点部位管 理 ................................................... (3) 5 消防规 则 ................................................ (4) 5.1 灭火规 则 .............................................. (4) 5.2 防火规 则 .............................................. (6) 5.3 防火检 查 .............................................. (7) 5.4 火灾事故调查处 理 .................................................. (8) 6 防火重点部位的防火制 度 ...................................................... (9) 6.1 输煤系统防火制 度 .................................................. (9) 6.2 燃油区防火制 度 .................................................. (9) 6.3 汽机房防火制 度 .................................................. (9) 6.4 锅炉房防火制 度 ................................................. (10) 6.5 发电机防火制 度 ................................................. (10) 6.6 主变压器防火制 度 .................................................. (10) 6.7 升压站防火制 度 (11)
发电部汽机专业培训资料 目录 1、汽轮机本体运行知识学习考试资料 (2) 1.1汽轮机本体系统运行知识考试卷1 (2) 1.2汽轮机本体系统运行知识考试卷2 (4) 1.3汽轮机本体系统运行知识考试卷3 (6) 1.4汽轮机本体系统运行知识考试卷4 (9) 1.5汽轮机本体系统运行知识考试卷5 (11) 2、汽轮机油系统运行知识学习考试资料 (14) 2.1汽轮机油系统运行知识考试卷1 (14) 2.2汽轮机油系统运行知识考试卷2 (18) 2.3汽轮机油系统运行知识考试卷3 (21) 2.4汽轮机油系统运行知识考试卷4 (24) 3、汽轮机给水系统运行知识学习考试资料 (28) 3.1汽轮机给水系统运行知识考试卷1 (28) 3.2汽轮机给水系统运行知识考试卷2 (30) 4、凝结水系统运行知识学习考试资料 (33) 4.1汽轮机凝结水系统运行知识考试卷1 (33) 5、真空系统运行知识学习考试资料 (35)
1、汽轮机本体运行知识学习考试资料 1.1汽轮机本体系统运行知识考试卷1 一、填空题：（每题3分，计48分） 1、300MW机组汽轮机型号是C330-16.67/0.981/538/538（N320-16.67/538/538），型式是亚临界、中间再热式、高中压合缸、单轴、双缸双排汽、抽汽供热式（亚临界、中间再热式、高中压合缸、单轴、双缸双排汽、凝汽式）。 2、300MW机组汽轮机额定给水温度是275.4℃（274.8℃）。 3、300MW机组发电机冷却方式是水—氢—氢，额定氢压是0.31Mpa，氢气纯度是96％以上，冷氢最高温度应低于40℃，冷氢温度报警值是＜40℃，＞50℃； 4、做电超速功能ETS 系统通道试验时，应联系热控到现场，应检查ETS试验盘所有的报警灯都不亮；应在ETS试验盘上按“进入试验”功能键进入试验方式，盘上该键指示灯亮；按下“超速1”超速通道，盘上“超速1”通道指示灯亮；按一下“试验确认”键进行试验：发出“电超速CH1”通道报警；按下“复位试验”按钮复置相应的动作通道；证实“电超速CH1”通道报警灯灭，按“退出试验”功能键退出试验方式。“超速2”、“超速3”通道试验方法同上。 5、做高中压主汽门、中压调门活动试验前，应与值长联系并通知锅炉注意负荷变化，将DEH 控制画面切至阀门控制画面“阀门试验”；在伐门控制画面上按下主汽门“TV1”键；当TV1主汽门关小至90％开度时自动恢复全开，注意负荷及汽压变化。按此方法做其他各门试验。 6、汽机启动状态划分：汽轮机第一级金属温度或中压叶片持环金属温度＜121℃，为冷态；汽轮机第一级金属温度或中压叶片持环金属温度≥121℃为热态。 7、锅炉点火后，当锅炉起压后，应逐渐开大辅汽联箱至除氧器进汽门，维持压力0.05MPa，并注意除氧器不应振动。然后将除氧器压力投“自动”，同时注意辅汽母管压力及轴封供汽压力。 8、冲转条件满足后，应切除旁路系统，先关高压旁路,待再热蒸汽压力为零,再关闭低压旁路。应加强对汽包水位、蒸汽压力、过热蒸汽温度的监视、调整。 9、冷态启机过程中，当机组负荷75MW时，应检查汽封调节门自动关闭，机组轴封为自密封，并关闭轴封汽调整门旁路门，启动一台前置泵暖泵，相应小机使用正常汽源暖管正常，冲转。若高加未随机投入，则此时应依次投入3、2、1号高加。 10、启机过程中，汽机转速在600rpm以下时，应对转子偏心度进行监视，其数值应＜0.076mm，当大于此值，不允许汽机升速；汽机转速在600rpm以上时，应对转子振动进行监视：报警值：0.125mm，跳机值：0.254mm。 11、正常运行时，主蒸汽与再热蒸汽温差应小于41.6℃，初负荷时允许再热汽温比主汽温低80℃。主蒸汽或再热蒸汽两侧温差应小于13.8℃，温差达41.6℃,最长时间不超过15分钟并至少间隔4小时。 12、汽轮机冲转前发电机内氢压应保持氢压正常，在冲转升速过程中禁止补氢。正常运行时密封油温应尽量保持在35℃～45℃之间。最低不应低于27℃，最高不超过49℃。 13、机组滑参数停运过程中，机组负荷由240MW逐渐降低至200MW，汽压降至12mpa，汽温450度，稳定运行20min，待调节级金属温度410度后继续下降。
汽油发电机组初级培训资料 编辑：刘伟
目录 一、汽油机 二、发电机组 三、保养 四、故障排除
一、汽油机 1、汽油机的工作原理：汽油机启动后，汽油被雾化成微小颗粒，并和空气混合成可燃烧混合气。混合气经进气门进入气缸后，被上行的活塞压缩， 在燃烧室内被电火花点燃。点燃后的混合气迅速燃烧，放出大量的热量，使气缸内的气体受热量膨胀。这种 高温、高压的气体作用于汽缸壁及活塞顶部，推动活塞下行，通过连杆带动曲轴旋转对外作工。 2、汽油发动机定义：是将汽油与空气混合后，直接输入机器内部燃烧时产生热能转变为机械能的一种装置。 3 、化油器的工作原理：使汽油雾化，并按一定比例与空气均匀混合，形成可燃混合气，并按发动机工作时间需要的量进入气缸内燃烧。 4 、汽油与空气的比例（油气比）1:15 5 、汽油机与柴油机点火的区别：汽油机为点燃、柴油机为压燃。 6 、每个工作循环发动机的四个冲程：每个循环包括四个活塞冲程，即进气冲程、压缩冲程、作工冲程、排气冲程。注：点火时在作工冲程里完成 四冲程的汽油机工作原理：即活塞在气缸中往复运动时，活塞顶部在气缸中的上下极限位置间的距离，四冲程汽油机就是用四个冲程实现一个工作循环的汽油机。 四冲程的旋转角度：进气冲程（0°—180°）压缩冲程（180°—360°）作工冲程（ 360°—540°）排气冲程（ 540°—720°）
二、发电机组 1 、发电机的基本原理：当导体（线）在磁场中运动或磁场在导体（线）周围运动，两者之间相互切割时，在导体（线）中便有感应电动势。 2 、发电机的定义：机械能转换为电能的一种装置。 3 、电动势与发电机关系：电动势的大小与磁场强度大小，切割磁力线的导线长度和导线在磁场中相对切割运动的速度成正比。 4 、AVR的作用：自动稳压调压补偿。（数位式AVR 数字式D—AVR）电压调节通过改变励磁区与直流电电压大小达到调节目的，增加励磁电压能够开 启发电机输出电压。 5 、空开的作用：电路过流或短路时快速切断电路，并起到安全保护作用。 6 、碳刷的作用：碳刷是传导电流的滑动接触体。碳刷作用是把电机运行所需要的转子电流，通过滑环上的连接片导入电子线圈，碳刷与连接片的吻合 和光滑度接触面大小，影响其寿命和可靠性。 7 、点火线圈作用：根据发动机工作周期的需要，产生高压电压供给火花塞点燃混合汽体。 8 、火花塞的间隙：— 9 、机油的作用：降温、润滑、清洁、密封 10、启动三要素：好的燃油、好的点火、好的压缩 11、公司选用的发动机品牌：本田动力、科勒动力、百利通动力、滨松动力注：科勒动力进气排气采用的全是液压挺柱 12、组装的四个工序：电装、组装（机装）、电性能测试、完善。
汽机培训资料 由于本公司人员流动率比较大，往往一年都要培训几十号人，特制订本培训内容以供新员工学习参考，本培训教材原理部分均是引用多本热力发电厂书籍，操作部分为自己编写，如有错误地方请大家多多指教。经过多次的实践，证明本培训教材确实适合新员工培训，特别是刚走出校门的学员。 目录 第一章汽机理论基础知识 一. 汽机专业基础知识 二. 汽轮机本体知识 三. 汽轮机的辅助设备 四. 汽轮机的运行知识介绍 第二章汽机工段操作 第一节辅机启停的操作步骤 (一) 减温减压装置的投入步骤 (二) 调速给水泵的启动、停止 (三) 给水泵的启动、停止、切换 (四) 凝结水泵的启动、停止、切换 (五) 凝汽器的半侧停运及恢复 (六) 水环真空泵的启动、停止、切换 (七) 低加的解列与投用 (八) 高加的解列与投用
(九) 冷油器的切换 第二节汽轮机的启动与停止 （一）冷态启动与热态启动 （二）停机 第三章汽机本体的试验步骤 一. OPC超速实验 二. 真空严密性实验 三. 注油实验 四. 电超速实验 五. 主汽门活动实验 六. 调门活动性实验 七. 机械超速实验 第四章事故处理 第一节典型事故的现象及其处理（一）真空下降的原因有哪些? （二）凝汽器水位升高的原因有哪些? （三）循环水中断 （四）油系统漏油 （五）油泵故障 （六）水冲击 （七）轴向位移增大 （八）超速
（九）厂用电中断 （十）发电机着火 （十一）差胀、绝对膨胀异常 第二节CC60/8.83/3.73-1.27汽轮机组重大事故的处理过程（一）4.26真空低停机事故 （二）4.29转速探头失效事故 （三）5.4后汽缸满水事故 （四）5.5差胀大停机事故 （五）6.29厂用电中断事故 （六）7.20低真空重大事故报告 （七）8.26停机事故 （八）9.6低真空停机事故报告 （十）9.29降负荷事故 （九）9.20轴加满水事故 第五章联锁 第一节联锁图表 第二节联锁保护整定值 第六章岗位安规 第一节防止火灾事故的发生 第二节防止误操作事故的放生 第三节防止压力容器爆破事故 第四节防止汽机超速和轴系断裂事故。
热工专业培训计划 篇一：热工培训计划 分厂上岗证技能培训安排 依据7月13日分厂调度会李经理对培训工作安排，7月20日各专业要开展重点为加强岗位职责、工艺规程、安全操作规程、设备原理、维护及操作、案例分析等方面培训工作。通过技能培训提高全员的实践操作工作能力，并让有能力的员工具备两个上岗证。 培训由各位主管、专工授课本专业知识，授课内容按要求自行确定。此项培训为课程培训，实践培训专业可结合课程培训安排。每次培训结束后分厂和专业要组织考核。 各主管、专工将培训计划于7月18日前报尹姜华处。计划模板见下页。 填表单位：热电分厂填表人：马海峰负责人： 09 年 7 月14 日 说明：1、培训师可由分厂内部有工作经验、技能好、口头表达能力强的人员担任。没有合适的培训师可安排公司内外专家授课，要求 保证培训质量。 2、培训内容要具有针对性、实用性。 3、依据分厂培训计划各专业进行细化培训时间。 篇二：热工热控培训计划
检修部第二阶段（专业培训）培训要求热控专业 1.1 建议培训时间：5个月 1.2 建议课程设置： 1.2.1热工基础知识培训： 1.2.1.1热工计量基础 1.2.1.2热工测量原理 1.2.1.3常见的热工仪表简绍及其校验方法 1.2.1.4电工学、电子学的一般知识 1.2.1.5热工自动控制基础知识 1.2.1.6 计算机硬件及网络知识 1.2.1.7 现场设备检修知识（执行器、电磁阀等） 1.2.2 660WM机组热工设备培训： 1.2.2.1 660MW机组理论、组成、结构及工作原理 1.2.2.2 660MW分散控制系统的特点及控制对象 1.2.2.3 660MW顺控设备及控制原理 1.2.2.4 660MW程控设备及设计原理 1.2.2.5 660MW自动控制设备的设计原理 1.2.2.6 660MW辅机系统及其它设备介绍 1.2.3 分散控制系统DCS培训（可针对国电智深DCS系统） 1.2.3.1 DCS组成及网络结构 1.2.3.2 DCS硬件培训（控制柜、I/O柜、继电器柜、