WHHG-QC-GYGC-004
空压站岗位运行
操作规程
审核人：
批准人：
持有人：
施行日期：2009年5月10号
编制单位：内蒙古乌海化工公用工程事业部
1、岗位任务
为氯碱界区、PVC界区及公用工程生产系统提供合格的压缩空气、仪表气和氮气。
压缩空气用户：
氯碱界区：一次盐水及原盐储运、二次盐水及电解、液氯、氯气处
理、氯化氢合成及盐酸.
PVC界区：乙炔发生
公用工程：脱盐水站
仪表气用户：
氯碱界区：一次盐水及原盐储运、二次盐水及电解、液氯、氯气
处理、氯化氢合成及盐酸、蒸发及固碱、罐区。
PVC界区：聚合、VCM精馏、单体压缩、VCM转化、单体储存、
乙炔发生、气柜。
公用工程：氯碱冷冻、脱盐水站、冷冻站。
氮气用户：
氯碱界区：二次盐水及电解、蒸发及固碱、氯气处理、氯化氢合
成及盐酸、电解制氢。
PVC界区：聚合、VCM精馏、单体压缩、VCM转化、单体储存、
乙炔发生、乙炔破碎、气柜。
2、工艺原理(工艺流程图附后)
2.1设备装臵工作原理
2.1.1螺杆压缩机工作原理：螺杆压缩机属于容积式压缩机，它是利用一对相互啮合的阴、阳转子在机体内作回转运动，周期性地改变转子每对齿槽间的容积来完成吸气、压缩、排气过程的。当启动空压机后，电动机进入正常运转，通过联轴器使齿轮箱内的齿轮工作。从而带动水平且平行臵于高、低压螺杆机机体内部的，一对相互啮合的按一定传动比反向传动的螺旋形转子转动。在转子转动时，齿槽容积随转子旋转而逐渐扩大，并和吸入口相通，外界空气经过滤器过滤从吸入口进入低压级机体内的齿槽容积，进行气体的吸入过程。转子旋转到一定角度后，齿间容积越过吸入孔口位臵与吸入口断开，吸入过程结束。当转子继续转动时，被机体、吸气端座和排气端座所封闭的齿槽内的气体，由于阴、阳转子的相互啮合和齿的相互填塞而被压向排气端，同时压力逐步升高进行压缩过程。在转子转动到使齿槽空间与排气端座上的排气孔口相通时，气体被压出，完成排气过程。由于每一齿槽空间的工作循环都要出现以上的吸气、压缩、排气过程，在压缩机高速运转时，几对齿槽的工作容积重复进行吸气、压缩和排气循环，从而使压缩机的输气连续、平稳。
从低压级压缩机排出的温度较高的气体进入中间冷却器进行冷
却。冷却后的压缩空气进入高压级压缩机机体内进一步压缩，使其压力再次升高（工作原理如同低压级压缩）。由高压级压缩机排出的空气流经消声器降噪，并在后冷却器冷却后从排气口排出。一部分气体直接进入工艺气储罐；另一部分气体进入微热再生吸附式干燥器。
2.1.2 微热再生空气干燥器工作原理：此干燥器是根据变压吸附原理，应用微加热再生方法对压缩空气进行干燥的一种设备。其结构为双筒结构，筒内充填满吸附剂（干燥器），当一吸附筒在进行干燥工序时，另一吸附筒在进行解吸工序：
来自压缩机的带有一定的压力的压缩空气在干燥器进气气动阀的自动控制下，由下而上流经A吸附剂（干燥）床层。在低温高压下，压缩空气中的水蒸气便向吸附剂表面转移也即吸附剂吸收空气中的水份至趋于平衡，使压缩空气得到干燥，这就是吸附（工作）过程。干燥后的空气由A筒上部排出，约94%-96%的干燥空气通过A塔止回阀进入仪表气储罐及制氮装臵；另一部分4%-6%的压力下降后的干燥空气（再生空气），经加热器加热后气体膨胀，从B塔上部的再生气进口进入B塔。与塔内吸附水份饱和的吸附剂接触时，吸附剂中的水份转向再生空气，直至平衡，使吸附剂得到干燥。被再生气带走的水份在气动阀的自动控制下，从塔底部的排水阀排出，这就是解吸（再生）过程。
即在低温、高压下水份被吸附（工作），在高温、低压下水份被解吸（再生）。经A、B两塔相互切换使用，从而获的连续的、干燥的空气。
2.1.3 精密过滤器原理：从压缩机出来的压缩空气自过滤器进口进入容器内，由外向里穿过筒状滤蕊，在组合床的直接拦截、惯性碰撞、重力沉降等过滤机理的综合作用下，进一步捕集空气中微小的雾状粒子。并促使其在穿过滤床的过程中，产生凝聚，最终在内层---重力沉降层中实现气液、尘粒分离，最终获取更为纯净的空气。过滤器内的沉积液滴、尘粒自排污口排出。纯净的空气分进入微热再生空气干燥器、仪表气储罐和制氮装臵。
2.1.4制氮装臵原理：本装臵是利用变压吸附的原理，采用吸附式气体吸附分离工艺将空气中的氮气和氧气分离制取氮气。由于氧和氮这两种气体在碳分子筛表面上的扩散率不同，直径较小的氧分子扩散快，进入分子筛的较多；直径较大的氮分子扩散慢，进入分子筛的较少，利用这种差别的特性，由程序控制器按照特定时间程序，结合加压吸附，减压（负压）脱附的快速循环过程，完成氧氮分离，从而获得较高纯度的氮气，为达到连续供气，在一个吸附塔为生产状态时，另一个塔为再生状态：
经精密过滤器过滤后的空气先进入制氮装臵的空气缓冲罐，待气
体压力稳定后，在程序控制器的自动控制下，A塔进气气动阀、出气气动阀打开，气体自塔下部进入塔内，吸附塔内充满了碳分子筛，气体通过时，氧分子和氮分子在碳分子筛表面吸附，由于分子直径不同，氧分子吸附在碳分子筛表面多于氮分子。根据流经吸附塔空气的速度，大多数氧分子被吸附，氮分子由吸附塔上端流出。经过一段时间后，碳分子筛被所吸附的氧分子饱和需进行再生。此时A塔进、出气阀自动关闭。A塔与B塔经均压阀自动均压后，B塔进气气动阀、出气气动阀自动打开，B塔开始生产氮气。A塔下部排空阀打开，由于碳分子筛在低压时不能再吸附气体分子，大多数分子在降压时被排空，此过程为解吸。A塔与B塔在设定的程序控制下相互配合，生产出合格的、连续的氮气。
2.1.5离心式压缩机的工作原理
离心压缩机使速度能转化为压力能。高速旋转叶轮把气体从轴向吸入，气体通过通道被径向加速，到达叶轮末端时实现传递能量给气体。气体在经过扩压器和有规则的递增径向截面蜗壳时被减速。因为能量守恒，通过精心设计的减速流程，气体的速度能被转化为压力能。气体然后被冷却，在下一级压缩时又重复这样的过程。基本上每一级压缩能按2.5 ：1的比率发展。通过机器的多级压缩实现最终的出口压力。压缩机是由电机驱动的多级整体齿轮式离心空气压缩机。每一级压缩元件由叶轮、扩压器、蜗壳和端盖等组成，叶轮被套在高速轴上，高速轴由被主电机驱动的大齿轮带动。小齿轮布置在大齿轮的左右两侧（每边一个），大/
小齿轮轴靠轴承来支撑其轴向和径向力，叶轮与轴承被气封和油封隔离来实现压缩空气的无油化。中间冷却器位于每级压缩元件之间，每个中间冷却器配有冷凝阀，用于清除压缩冷却后产生的冷凝水，用户可以按需要选择购买和安装自动疏水器。
2.2 主要设备
名称规格型号单位数量备注
螺杆压缩机QSI250H 台 5
离心式空压机TMI500 台 2
附属电机Y4000-2-250 台7
微热再生干燥器HO-080XD 台 3
制氮装臵NGN295-800 套 3
精密过滤器FC80 台 3 一级FA80 台 3 二级
FT80 台 3 干燥器出口
工艺气储罐175m3个 2
仪表气储罐175m3个 2
氮气储罐175m3个 2
3、工艺指标
名称指标名称单位控制指标备注
压缩空气储罐压力MPa ≥0.6 仪表气储罐压力MPa ≥0.6 氮气储罐压力MPa ≥0.3
制氮装臵进气压力MPa ≥0.6 氮气纯度% ≥99
压缩机
润滑油温度℃85-100 空气出口温度℃≤40 电机电流 A ＜18
出口压力MPa ≥0.60 冷却水进水温度℃低于40 冷却水出水温度℃低于50
微热再生干燥器进口压力MPa 0.6-1.0 出口压力MPa 0.65-1.05
4、操作规程
4.1 开车准备
（1）空压机及其它设备周围场地应收拾干净，不得堆放其它物品。
（2）盘车转动是否灵活。
（3）检查油位，使其位于视窗的中部，或者是位于绿色区域的上部。保证油量足够，油质清洁。如油位太低，添加正确的润滑油。
（4）检查冷凝液排污阀，并将其关闭。
（5）检查循环水压力、温度是否符合要求，开启循环水路进回阀门。
（6）检查压力表是否完好，所有阀门是否启闭灵活。
（7）长期停用的设备或检修完的设备，启动前应由值班电工测量电动机的绝缘，检查电源、电线、接地线、控制开关等，一切正常后合上电源，开机并立刻停机，检查电机的转向是否正确：面对电机出
轴端为逆时针方向。可以从联轴器的栅栏处观察运转方向，如果方向不正确，切断电源交换两根电缆的进线。等校正后方可启动。
4.2 开车步骤
（1）检查压缩机排往工艺气管道阀门的开关状况，打开该阀门，使其处于全开位臵。
（2）检查工艺储气罐入口管道的阀门，打开阀门，使其处于全开位臵。
（3）启动空压机，待系统空气压力达到0.60MPa以上时，缓慢开启压缩机排往干燥器的阀门，启动干燥装臵、制氮装臵；送至氮气储罐、仪表气储罐和工艺气储罐。
（4）待储罐压力趋于稳定后，根据生产调度统一安排，调整储气罐出口管道阀门，向用户送气。
（5）在设备运行过程中，勤巡检、勤排水，注意每台设备的压力、温度、电流等指标是否在规定范围内。
4.3 停车步骤
（1）停空压机,关闭出口阀门。关闭循环水进出口阀门，打开装臵循环水排放口，排空设备内循环水。
（2）停干燥装臵、制氮装臵。
（3）关闭干燥装臵进出气阀、制氮装臵进出气阀，打开各装臵排冷凝水阀门，进行排水。
（4）根据调度安排，关闭储气罐外送各用户的阀门。
（5）根据要求(如进行大检修作业时)，可打开各储罐排放阀门进行泄压。
5、螺杆压缩机操作规程
5.1 开车前的准备、检查
（1）电源线、接地线、控制线完好，各设备地脚螺栓牢固，电动机绝缘合格。
（2）检查机身内油位是否正常、油质是否良好。
（3）清除机组上及其附近的一切物件。
（4）压缩机循环水进回管路上阀门开启，循环水进口压力≥0.15 MPa以保证冷却水畅通。
（5）开车前，必须手动盘车一周以上，视其有无撞击震动或其它声响。
（6）启动前检查机组进出水管道上的冷却水排污阀是否关闭。并检查气流管道所有阀门是否处于合适位臵及正确的启闭状态。
5.2 启动
（1）打开压缩机排气阀。
（2）通知电工送电后启动空压机，检查电动机转向是否正确。
（3）合上电源，检查电源指示灯是否点亮。
（4）按开机按钮，空压机开始卸载运行，自动运行指示灯亮。
（5）大约25秒后，空压机开始加载运行。
（6）空压机在加载运行状态下注意观察，并相应的调节循环水量。
（7）检查显示屏的读数和信息。通常显示主显示屏，显示空压机的出口压力，空压机的运行状态和显示屏下方的键的功能。
（8）运行中经常检查显示屏，在主显示屏下按↓键检查空压机的实际状态。如果报警指示灯点亮或闪烁则应及时排除故障。
5.3 停机
（1）关闭空气出气阀
（2）按停机按钮，空压机将卸载运行几秒钟，而后空压机停机。
（3）压缩机停机后，打开冷凝液排污阀排出冷凝水。
（4）关闭压缩机的循环冷却水进出阀门。
（5）长期停机时，要把压缩机和后冷却器中的水排放干净，特别是在低温环境下，以免在机体内结冻。
（6）在紧急状态下停机，按紧急停机按钮，报警指示灯开始闪烁。排除故障后，拔出按钮解除锁定。
6、微热再生吸附式干燥装臵操作规程
6.1 开机前的准备、检查
（1）检查电源是否正确接线、压力表是否符合开机要求。
（2）检查空气进出口阀是否关闭。
（3）打开冷凝水排水阀门。
6.2 干燥器运行操作
（1）启动
a.根据使用要求，当系统压力达到0.6时，打开电控箱，合上自动空气断路器，检查仪表显示是否正常。
b.如果在本地微热控制状态将SB4(无热/微热)打到微热位，将SB3(本地/远程)打到本地位，将SB1/2(启动/停止)打到启动位，控制器根据程序微热状态工作。停止时将SB1/2打到停止位臵便可停止工作。
c.如果需在本地无热控制状态将SB1/2(启动/停止)打到停止位，将SB3(本地/远程)打到本地位，将SB4打到无热位，控制器根据程序无热状态工作。停止进将SB4打到微热位便可停止工作。
d.如果在远程控制状态将SB1/2(启动/停止)打到停止位，将SB4(无热/微热)打到微热位，SB3(本地/远程)打到远程位，控制器由远程控制即由远程端给起信号控制器才能按程序工作。
e.缓慢打开干燥空气进口阀，使干燥器缓慢升压。
f.按下起动按钮。
g.干燥器运行后，缓慢打开空气出口阀。
（2）关机
a.先按下停止按钮。
b.关闭空气进出口阀。
c.切断电源。
d.关闭冷却水排水阀。
7、制氮装臵操作规程
7.1 开机程序
（1）打开制氮装臵干燥空气缓冲罐进口阀，当缓冲罐压力稳定并达到0.5MP时，可缓慢打开制氮装臵进口阀。
（2）开启电控柜电源开关。
（3）启动PSA系统：当开机绿灯闪烁时，系统在预备状态，可以启动，按下开机键。开机键停止闪动，PSA周期从压力平衡开始运行，压力平衡后，吸附塔T101先进行吸附。
（4）打开吸附塔的进气阀，待两塔交替切换两次后，打开氮气缓冲罐进气阀。
（5）根据氮气纯度显示，缓慢打开氮气缓冲罐出口阀，调整氮气流量计，送至氮气储罐。
（6）装臵前的过滤器，缓冲罐每小时将进行一次排水。
7.2 停机程序
（1）关闭氮气缓冲罐出口阀和氮气缓冲罐进气阀。
（2）关闭吸附塔的进气阀和制氮装臵。
（3）关闭PSA系统：PSA系统开始进入自动停机程序时，红色停止按钮指示灯闪动。PSA系统开始进入自动停机和序结束后，
停机按钮指示灯继续亮，除两个吸附塔的自动排气阀为开启状
态外，其它阀门全部关闭。
（4）两个吸附塔同时完全降压90秒左右。
（5）两个吸附塔的自动排气阀关闭，停止按钮指示灯熄灭。
（6）关闭电控柜电源开关。
7.3 PSA系统自动停机(备用状态)
无氮气消耗时，PSA氮气贮罐中的压力会超过正常值。此时PSA 系统由以下步骤进入备用状态。
(1) PSA系统中氮气贮罐压力超过罐上压力开关的最大值。
(2) 高压指示灯闪动
(3) 高压指示灯闪动10分钟后，备用指示灯闪动，除缓冲罐自排阀门之外，其它阀门自动关闭。
7.4 自动控制重新启动PSA 系统：
如果氮气消耗重新开始，PSA系统氮气贮罐中压力下降，系统按以下步骤自动控制重新启动PSA系统：
(1) PSA氮气贮罐压力降低到罐上压力开关高点以下。
(2) PSA系统自动继续完成进入备用状态前的工作周期。
7.5 PSA自动停机
在系统出现故障时，PSA系统自动停机以防止进一步损坏系统：
(A) 供气系统故障自动停机
如仪表空气缓冲罐压力低，系统自动执行以下程序：
1.空气报警指示灯开始闪动。
2. 5秒钟后，指示灯停止闪动，持续亮，PSA系统停车。
3.停机指示灯持续亮，启动指示灯熄灭。
(B) 氧含量过高自动放空
氧分仪设有两个报警开关，如氧含量超过第一个报警值，以下程序自动启动：
1.氧报警指示灯开始闪动。
2.氮气流量由流量控制阀降低到约正常值的50%。
由于降低了流量，氮气纯度恢复，氧报警指示灯熄灭。如系统故障，氧含量继续升高，程序按以下步骤关闭系统：
1.氧报警指示灯继续闪动。
2.关闭程控阀A(产品气管道控制阀)以关闭产品气管道，小流量
氮气由程控阀B排空，通过消声器进入大气。
注意：恢复纯度只须排放小部份氮气。手动流量调节阀设定值应能允许排气最大流量达到100Nm3/h。如氮气纯度恢复，程控阀A(产品气管道控制阀)再打开，程控阀B关闭，PSA系统继续工作。
7.6 PSA系统氧分仪
PSA系统生产的氮气中剩余氧含量由氧分仪连续监控的
控制柜内样品气管路由以下部分构成：
1.流量调节阀调节样品气流量
2.流量计读实际样品气流量数
测量剩余氧含量
1.调节减压阀将压力调节到0.1Mpa
2.调节流量调节阀将样品气量调到100和300ml/min，实际流量
显示在流量计上
3.当氧分仪读数稳定时，读出氧含量
注意：为确保氧分仪读数准确，氧分仪必须按一定的周期校正。同时要经常察看样品气流量和压力。
8.离心机的操作规程
8.1运行前的检查准备事项
1）. 检查仪表压缩空气供BOV 阀和油雾过滤器的阀门已经开启2）. 确认接至控制柜的压缩空气压力取样阀门已经开启
3）. 检查进气Filter 安装正确
4）. 检查油位在中液位以上，并且油箱压力在10cmH2O～
20cmH2O之间
5）. 开启冷却水进出总阀以及通向中冷、后冷和油冷的阀门，确
认进水温度在35℃以下，进水压力在1.8kg/cm2以上，进出水
压差在0.5kg/cm2以上
6）. 检查油水泄漏情况
7）. 检查疏水阀门全部正常（直路全开，旁路开启30%左右）8）. 检查机组压力设定值正确
9）. 确认辅助油泵、油加热器处于自动位臵，Motor Space
Heater 臵于“OFF”
10）. 检查触摸屏上没有报警显示，且所有启动条件均满足要求，全部条件满足时触摸屏可启动状况显示“可启动”，如
果有某一项不满足条件，机组显示“检查核可项”，点击进
入查看项目清单：
T因机组故障停机时需排除故障并复位后才能启动机组
T如果距离上次停机时间不足4min，机组不能启动（时间达
到时自动复位）
T如果辅助油泵没有运行，油压可能低于启动要求
0.26kg/cm2，此时可以按下控制柜上“启动”按钮，辅助
油泵自动运行4min，保证油压正常
T如果机组控制电源长时间关闭，油温低于 32℃时机组不能启动，开启控制电源后油加热器自动启动，至油温高于38℃
时停止
T紧急停机按钮按下时机组不能启动（手动复位后可启动）
T控制器故障时可断开控制柜电源后再次接通，如果故障还是存在，需排除故障后才能启动机组
T进口导叶没有完全关闭时机组不能启动，需复位或重新调整后使导叶臵于完全关闭才能开启机组
T放空阀没有全开时机组不能启动，需复位或重新调整后使排空阀臵于完全开启时才能开启机组
T三级排气压力高于 1.0kg/cm2时，排气单项阀可能有泄漏，此时需检查单向阀，压力低于1.0kg/cm2时机组才能启动T控制柜异常时需排除故障后才能启动机组
11. 打开机组出气阀门
8.2 启动
1）. 将加/卸载开关臵于卸载位臵
2）. 确认触摸屏可启动状况显示“可启动”
3）. 按下控制柜上“启动”按钮（3 秒左右），机组开始运行4）. 确认所有参数正常并检查机组运行状况
5）. 将加/卸载开关臵于加载位臵，机组开始加载运行
6）. 确认进口导叶动作正常，运行参数正常，并且没有喘振发生
7）. 确认各疏水器疏水情况正常
8.3停止
1）. 将加/卸载开关臵于卸载位臵
2）. 确认进口导叶完全关闭，放空阀完全打开，电机电流降至
空载电流
3）. 确认三级排气压力低于1kg/cm2
4）. 按下控制柜上“停止”按钮，机组停止运行
5）. 确认辅助油泵运行正常
T压缩机停机时辅助油泵启动并连续运行30min 后停止（手
动不能关闭）
T关机后冷却水保持循环不少于30min
6）. 确认辅助油泵、油加热器处于自动位臵，Motor Space
Heater 臵于“ON”
7）. 确认各冷凝水排放阀门处于开启状态
8.4注意事项
1）. 运行时注意各项参数的变化情况，出现异常波动时应立即检查并报告
2）. 经常检查疏水情况，防止水进入机组内部引起机组异常振动而停机，严重时可能导致损坏机组
3）. 避免机组运行电流接近最小电流
T容易出现排气放空，造成浪费
T频繁的排空和加载，容易引起机组喘振
4）. 辅助油泵、油加热器应处于自动位臵，停机后必须确认辅助油泵运行正常
5）. 运行时Motor Space Heater 应臵于“OFF”，停机时Motor Space Heater 应臵于“ON”
6）. 机组卸载后必须确认三级排放压力低于1kg/cm2，如果压力不下降，说明出口单向阀没有关死，此时必须立即关闭出口手动阀，否则主机可能倒转，造成严重损害
7）. 停机时应保证控制电源供给，以确保油温正常
8）. 机组设定压力不得擅自改变（随意调整压力设定值可能导致机组进入喘振状态）
9）. 机组运行前必须保证仪表压缩空气的正常供给，因此，AIR 系统开机时应在螺杆机和A IRDRYER 开启后才能开启离心机，关机时应先关闭离心机，再关闭A IRDRYER和螺杆机
10). 机组停止运行时保持冷却水的循环，如果无法保证循环
且
环境温度低于0℃时应将机组内的冷却水排空，防止冷却器冻裂
11). 机组运行时蜗壳上温度很高，避免徒手触摸而造成烫伤
12). 检修时应按下紧急切断按钮，防止误操作引起机组损坏和
人员伤亡
9、异常情况的判断与处理
9.1螺杆空压机的故障、原因及排除方法
故障名称原因分析排除方法
压缩机排气温度过高 (1)冷却器冷却水不畅
(2)冷却水温度偏高
(3)冷却风回流
(1)检查冷却水压力及流量
(2)检测冷却水温度
(3)改善机房的通风
压缩机排气量或排气压力低于正常值 (1)空气的消耗量高于
压缩机的排气量
(2)空气过滤器堵塞
(3)空气泄漏
(1)检查连接的设备并相应
的调节用气量
(2)更换空气过滤器
(3)检查并消除漏点
在加载中无冷凝液从水分离器中排出 (1)水分离器排污软管
堵塞
(2)水分离器浮球阀故
障
(1)检查并清除堵塞物
(2)拆下浮球组件，检查修复
并清洗
机组因故障而停机
报警指示灯将闪烁，报
警信息将出现在控制器
显示屏上。
及时读取信息，并采取相应
的措施排除故障
故障停机报警
出现在显示屏上报警指示灯将点亮。
检查并分析原因，如有必要，
让空压机停机，切断电源并排
除故障。
9.2微热再生干燥器的故障、原因及排除方法
故障名称原因分析排除方法
露点达不到要求吸附剂不足或破碎、失
效；
再生气量不足或A、B塔
切换不正常
进气温度过高
进气含油量高吸附剂失
效
工作压力底至使吸附能
力低
切换周期过长
消声器气出口过高或雨
水倒灌
加吸附剂或更换
调整至合理气量，检查阀门
及控制仪
调整工艺配臵、提高冷却效
果；
提高滤油效果，更换吸附剂
适当提高进气压力
合理的调整切换周期
降低消声器出口高度，防止
雨水进入消声器
压力降偏大（≥0.02Mpa）吸附剂破碎严重
过滤器堵塞
吸附剂超期或已过早破
碎成粉尘状
清除破碎吸附剂并补充
检查并清理堵塞的过滤器
过筛或更换吸附剂
流量损失大出气管径不合要求
出气管道不畅
再生气量偏大
管道弯头过多
更换
清理及排污
适当减少再生气量
适当减少管道弯头
再生压力不复零消声器或消声器管道堵
塞
薄膜切断阀失灵或严重
泄漏
再生气量偏大
再生气出气管路不畅
止回阀漏气
清理消声器（更换滤芯）或
清理消声管道
检查并更换损坏件（膜片、
密封件等）
适当减少再生气量
检查出气管路、消声器等
检查阀头
A、B塔切换不正常程序控制仪程序不对
程序控制仪输出端接线
有误或控制仪故障
电磁阀损坏
薄膜切断阀失灵或严重
泄漏
先导电磁阀外接线路故
障
止回阀漏气或卡死
检查并排除
按要求重新调整电磁阀接
线端，修复或更换控制仪
更换
检查并更换破碎件（如膜片
破损）
检查并排除
检查阀头是否正常
9.3精密过滤器的故障、原因及排除方法
故障名称原因分析排除方法
过滤效果差 1.实际流量超过额定处理气量
2.实际进口气体压力低于额定
进口压力
3.滤蕊及紧固螺母未上紧
4.旁通阀未关紧
5.滤蕊失效
6.滤筒内油位高，形成气带油
7.下游管道不清洁
1.调换大流量过滤器
2.提高实际进口气体压力
3.旋紧螺母
4.关闭旁通阀
5.调换滤蕊
6.检查排水部件是否堵塞
7.及时清洗管道
压差骤增 1.进气杂质多
2.滤蕊堵塞严重
3.滤筒积水多
1.改善进气质量
2.调换滤蕊
3.检查排水部件是否堵塞
流量骤减 1.漏气
2.进气压力低
3.密封件破损
4.配臵漏气
5.管道阀门未完全打开
1.修复
2.提高进气压力
3.更换破损件
4.修复
5.打开阀门
9.4制氮装臵的故障、原因及排除方法
故障名称故障来源故障排除
PSA系统氧分仪报警氮气流量过高
检查流量控制器设定值，将流量
调节到800Nm3/h
氧分仪报警点设臵失调检查氧分仪设臵调A1=99.0%
PSA系统氮气压
力低报警
氮气消耗高将流量控制器调节到800Nm3/h 附录:
附录一岗位职责和岗位巡回检查制度
一、岗位职责
1、按照上级指令做好本岗位的生产操作和应急事故处理。
2、严格执行岗位安全操作规程。
3、做好本岗位的日常巡检和生产记录，确保工艺监控指标的正常和各类隐患的及时发现。
4、搞好本岗位的设备维护保养和岗位安全生产工作。
5、认真做好交接班。
二、巡回检查内容：
1、所管辖岗位设备运行情况。
2、各项生产工艺指标情况。
3、进行设备电流、压力、温度、声音、及冷却系统情况。
4、检查仪表计量情况。
5、检查安全装臵、事故报警装臵、设备保温是否良好。
6、设备卫生、设备润滑和设备排水情况。
7、设备及管线、阀门的动静密封泄露情况。
8、设备保温、门窗是否良好。
9、工况具器、物品是否齐全完好。
10、其它。
三、巡回检查要求：
1、操作人员必须按照分厂要求进行巡回检查。
2、巡回过程中必须按规定戴好防护用品。
3、巡检时间按每小时巡回检查一次，遇到特殊情况可以增加巡回检查次数。
4、巡回检查实行翻牌制，操作人员必须按时翻牌。
5、操作人员将巡回检查情况详细纪录于《岗位巡回检查记录本》若发现隐患应及时通知调度和分厂有关领导，并纪录于《设备隐患本》上。
附录二安全防护知识
1、如果发生触电，应采取下列措施：
１.1切断电源，或者用干木棍、干衣服等绝缘材料将触电者从带电部分解救出来。
１.2进行人工呼吸，迅速就医。
2、发生火灾时（电气着火时），用干粉灭火器灭火，严禁用泡沫灭火器或用水进行灭火。
3、制氮装臵排放出的废气中含有浓缩氧气，遇到明火极易引起火灾，因此废气必须排放到户外，并加强明火管理。
4、制氮装臵产出的产品中的氧含量较低，远不足呼吸的氧含量。发生泄漏时应带好相应的防护用品并果断采取措施，及时消除漏点。
5、对缺氧者应采取下列措施：
5.1立即将缺氧者送到空气新鲜的地方。
5.2对缺氧严重呼吸困难时，应立即进行人工呼吸。
5.3迅速通知调度或拨打120进行急救。
6、完善安全设施
6.1一切电机必须设可靠接地。
6.2皮带轮等转动装臵必须设臵安全防护罩。
6.3设备运行严禁擦拭。
6.4一切压力表、安全阀、温度计等装臵必须处于完好状态。正常情况下，压力表、安全阀每年效检一次。
6.5本工序系统装臵和管道均为带压状态，在拆卸管路和系统部件时必须要提前泄压。
6.6岗位配有如下防护设施：每人配臵安全帽、耳罩；配备化学灭火器材：干粉灭火器、二氧化碳灭火器，操作工必须能够熟知灭火器材的用途及使用方法。
6.7带电设备需检修时必须进行断电。（要有检修工作单、断电单）
6.8需在本工序动火时，应办理相关的动火票据，并设人监护。
空压站岗位操作规程
空压站安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
空压站安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、开车前检查防护装置和安全附件是否处于完好状 态，否则不得开车。 2、检查油泵测位仪表刻度是否在规定范围内。 3、在无冷却水或者水压力低于0.06Mpa（在一级、 二级气缸放水阀全部打开时），应停止运行。 4、开车前先打冷却水，再开电动机，注意电动机皮带 的转向是否正确。 5、在运行中如有不正常异声、气味、振动或故障应立 即停车，经修复后方可使用。 6、经常注意压力表，超过额定值时，应立即停车。 7、运行中，人员不准离开岗位，机房内不准放置易 燃、易爆物品。
8、工作完毕必须将贮气缸内余气放空，放掉冷却水。 9、检修时，应注意防止杂物掉入气缸、贮气缸及管道内。 10、汽缸用二硫化钼清洗后吹干，必须在无负荷运行20-30分钟才能投入正常运行。 11、在运行中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。 12、消声过滤器必须定期清洗，以保证消声过滤器的清洁，每工作120-150H后，先用碱水清洗，再用清水冲净，冲洗后晾干或用压缩空气吹干。 13、安全阀必须每月做一次自动启动试验，每半年校正一次，并加铅封。 14、生产车间停机汰车，空压机停运，必须与当班负责人联系，以防联系不周造成意外事故。 15、压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部每
深冷空分基础知识 1、露点（Dew point），又称露点温度（Dew point temperature），在气象学中是指在固定 气压之下，空气中所含的气态水达到饱和而凝结成液态水所需要降至的温度。在这温度时，凝结的水飘浮在空中称为雾、而沾在固体表面上时则称为露，因而得名露点。 2、饱和温度和饱和压力 如果在一密闭的容器中未充满液体，则部分液体分子将进入上部空间，称为“蒸发”。随着空间蒸 气分子数目增加，它所产生的蒸气压力也提高，到一定的时候，空间的蒸气分子数目不再增加，此时，离开液体的分子数与从空间返回液体的分子数达到了动态平衡，也叫达到了“饱和状态”。这时蒸气所 产生的压力叫“饱和压力”。对同一种物质，饱和压力的高低与温度有关。温度越高，分子具有的能量 越大，越容易脱离液体而气化，相应的饱和压力也越高。一定的温度，对应一定的饱和压力，二者不是独立的。因此，在饱和状态下，饱和压力所对应的温度也叫“饱和温度”。 3、临界温度和临界压力 临界温度就是某种气体能压缩成液体地最高温度，高于这个温度，无论多大压力都不能使它液化。这个温度对应地压力就是临界压力。 1869年Andrews首先发现临界现象.任何一种物质都存在三种 相态----气相、液相、固相。三相呈平衡态共存的点叫三相点。液、气两相呈平衡状态的点叫临界点。在临界点时的温度和压力称为临界温度和临界压力。不同的物质其临界点所要求的压力和温度各不相同。 定义或解释①物质处于临界状态时的温度。②物质以液态形式出现的最高温度。③温度不 超过某一数值，对气体进行加压，可以使气体液化，而在该温度以上，无论加多大压力都不能使气体液化，这个温度叫该气体的临界温度。在临界温度下，使气体液化所必须的最小压力叫临界压力。 简单定义使物质由气相变为液相的最高温度叫临界温度。说明①每种物质都有一个特定的温度，在这个温度以上，无论怎样增大压强，气态物质不会液化，这个温度就是临界温度。降温加压，是使气体液化的条件。但只加压，不一定能使气体液化，应视当时气体是否在临界温度以下。因此要使物质液化；首先要设法达到它自身的临界温度。水的临界温度为374℃，远比常温度要高，因此，平常水蒸汽极易冷却成水，有些物质如氨、二氧化碳等，它们的临界温度高于或接近室温，对这样的物质在常温下很容易压缩成液体。有些物质如氧、氮、氢、氦等的临界温度很低，其中氦气的临界温度为一268℃。要使这些气体液化，必须相应的要有一定的低温技术，以使能达到它们各自的临界温度，然后再用增大压强的方法使它液化。②通常把在临界温度以上的气态物质叫做气体，把在临界温
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 空压站岗位操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
空压站岗位操作规程(新版) 1.岗位职责 ⑴积极参加生产管理，认真执行操作规程和安全规程。 ⑵负责本岗位所属设备的运转、维护、润滑保养工作，保证备用设备处于良好状态，配合有关单位对设备进行周期检查。 ⑶负责连续供风，确保风压在规定范围内。 ⑷勤巡检、勤分析、勤调整，按时填写各项操作运行记录，保证安全生产。 ⑸负责本岗位电器、设备及环境卫生的清理工作，使其经常保持清洁。 ⑹负责生产工具，清防器材及各项公用器材的保管和维护。 2.工艺流程简述 ⑴3L-10/8-I型空气压缩机：
空气经滤清器、消声器进入空压机经两级压缩后至后冷却器冷却后进入储气罐，然后送至全厂用户。冷凝的油水进入油水分离罐，分离出油和水。 ⑵Z-6/8-I型空压机及净化装置： 空气经滤清器、消声器进入空压机一级气缸压缩后，经一级冷却器冷却至40℃以下，通过一级分离器进入二级气缸，压缩后经二级冷却器冷却至40℃以下，通过二级分离器进入储气柜，经干燥器干燥后送储气罐至全厂用户。干燥器成对配置，交替工作，再生。 附工艺流程图 3.工艺技术指标 （一）3L-10/8(L-11/7)型空压机（L型两级双缸复动水冷式） ⑴排气量10m3/min（11m3/min） ⑵排气压力（表压） 一级0.18-0.22MPa不超过0.25MPa 二级0.8MPa（0.7MPa）不超过0.8MPa ⑶轴功率55kW
文件编号：TP-AR-L8929 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 空压司机安全操作规程 正式样本
空压司机安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、空压司机必须经过培训，考试合格后持证上岗操作。 2、输气管应避免急弯打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员，空气压缩机出气口处不准有人工作。 3、压力表、安全阀和调节器应定期进行检验，保持灵敏有效，发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常时，发生漏水、漏电、漏气、漏油或冷却堵塞及发动机有异响时，应立即停机检修。 4、清洗零部件应采用金属清洗剂及专用安全去
圬粉，严禁使用汽油清洗零部件。停机时先降低气压，发动机空转3-5分钟，方可停机。 5、严禁穿高跟鞋、拖鞋上班。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
1.1 空压站 1.1.1 空压站 1.1.1.1 一期 由于本项目装置多，厂区占地面积大，同时考虑炼油和化工在进度上可能会有差异，因此空压站分为化工区和炼油区二个空压站，其主要任务是满足本项目一期各装置对仪表空气和工厂空气的需求，二个空压站可进行联网供气。提供乙烯装置的清焦空气的压缩机为独立系统，在布置上尽量靠近乙烯装置。本项目一期各装置的仪表空气、工厂空气需求量见表10.6-1。 表1.1-1 仪表空气、工厂空气需求量 序号装置名称 仪表空气 （m3(N)/h） 工厂空气 （m3(N)/h） 备注正常间断正常间断 一炼油区生产装置 1 常减压装置一 500 750 2 常减压装置二 500 750 3 轻烃回收装置 180 1000 4 延迟焦化装置900 400 5 渣油加氢 800 4000 6 柴油加氢裂化 600 1500 7 柴油加氢裂化 600 1500 8 催化裂化装置3600 1500 9 石脑油加氢150 150 10 加氢裂化 600 8000 开工 11 连续重整装置400 万吨/年 2200 开工，一次用量 5100m3 12 连续重整装置400 万吨/年 2200 开工，一次用量 5100m3 13 芳烃装置2700 5600 开工，一次用量14000m3 14 芳烃装置2700 5600 开工，一次用量14000m3 15 气体分馏300 1600 16 C3/C4分离 80 200
（m3(N)/h ） （m3(N)/h ） 正常 间断 正常 间断 17 MTBE 150 600 18 烷基化 350 450 1200 19 汽油加氢 400 2000 20 轻汽油醚化 120 2000 21 航煤精制装置 150 1200 22 C5正异构分离 100 600 23 C1/C2分离 300 600 24 双脱联合 300 150 4000 25 酸性水气提 350 1000 氨液再生 400 1000 硫磺回收 800 2500 2500 4000 开工 26 PSA 装置 600 3000 27 气化单元 变换单元 4000 低温甲醇洗 300 PSA 装置 150 28 罐区及火炬 2700 3600 300 29 动力站 12400 13800 2000023100 30 其他（水场及公用工程预估） 1000 1000 小计 43180 25750 间断折算量 5800 8000 5%余量+5%管网 损失 4318 总计 53298 33750 设计规模 53500 34000 二 化工区 1 乙烯 4000 2000 3000 清焦空气25000 m3(N)/h 2 裂解汽油加氢 110 110 200 3 丙烷脱氢 1084 1240 463 556 4 EO/EG 400 600 5 FDPE 536 214
操作规程编号：LX-FS-A23010 螺杆式空压机岗位安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
螺杆式空压机岗位安全操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 范围 本规程规定了选矿厂螺杆式空压机安全操作内容及要求。 本规程适用于选矿厂螺杆式空压机工岗位。 2 内容 2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、佩戴员工卡等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。 2.2 操作者应严格按操作手册中所述的程序检查
各安全装置。 2.3 按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。 2.4 操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。 2.5 各类安全附件( 如安全阀、压力表、温度计等) 必须安全有效，风、油管必须畅通。 2.6 运转中要经常检查气压、油压、及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。 2.7 冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。 2.8 电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关切断系统电源。 2.9 不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。
页眉内容 1 空压机安全操作规程 1． 目的 为防止空压机发生爆炸、触电、机械伤害等事故，特制定本规程。 2． 适用范围 适用于本公司所使用的所有空压机设备及其操作人员。 3． 职责 3.1 生产部门负责空压机设备的管理。 3.2 使用车间负责空压机设备的使用和日常维护保养。 3.3 操作人员要认真阅读作业指导书和本规程，严格按规定要求操作。 4． 安全规程 4.1 工作前 4.1.1 遵守压力容器安全操作的一般规定。 4.1.2 开车前检查一切防护装置和安全附件是否处于完好状态，检查各处的润滑面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。 4.2 工作中 4.2.1 储气罐、导管接头外部检查每年一次，要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“检定合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用。 4.2.2 安全阀须按使用工作压力定压，每周做一次自动启动试验和每年校验一次，并加铅封。 4.2.3 当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。 4.2.4 用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，无异常现象后，才能投入正常工作。 4.2.5 每班应对储气罐排污一次。 4.2.6 机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。 4.2.7 压力表每半年应校验一次、使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或玻璃破碎等，应立即更换。 4.2.8 在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准使用。 4.2.9 水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开动电动机。无冷却水，或停水时，应停止运行。如是高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全技术操作规程。 4.2.10 非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意。 4.2.11 机房内不准放置易燃易爆物品。 4.3 工作后 4.3.1 下班前做好各项记录。 4.3.2 清擦设备和清理工作场地。
压缩空气系统操作规程沈阳华晨宝马汽车有限公司
一、系统简介： 本系统为压缩空气系统，主要包含空压站（2#产品装焊车间与F18车间共用空压站）和车间部分（2#产品装焊车间）。空压机自左至右依次编号为1-1~5，其中1-1、1-2、1-4为B系统（包含相应的冷干机、过滤器及储气罐），主要为F18车间供应压缩空气；1-3、1-5为A系统（包含相应的冷干机、过滤器及储气罐），主要供应2#产品装焊车间压缩空气。A、B系统平时为单独运行，需要的时候可实现俩系统并联运行或者B向A的补充运行。 系统管路材质为无缝钢管，链接方式为焊接，阀门及设备处为法兰链接。系统运行压力1.2MPa，设计压力1.4MPa。其中大于DN25管道为压力管道，属质量技术监督局监察范围。 正常运行时，A、B系统单独运行，B系统运行压力1.2MPa；A系统工作压力1.2MPa，开机压力1.0MPa，停机压力1.2MPa，当A 系统无法满足系统压力要求时，可通过开启连通管路切断阀来实现B 系统向A系统的补充运行工况，以使A系统达到压力需求。 并联运行时，空压机建议开启压力1。18MPa，建议卸载压力1.25MPa。 2#产品装焊车间内部压缩空气系统为三条支干管路组成的环路双向供气管网，以实现每个供气分支始终保持双路支干供气，从而提高系统的工作可靠性。
二、运行维护与管理： 1、系统运行前应阅读施工图纸，了解系统运行原理。 2、系统运行前应阅读各设备的实验说明书，对各设备有一定的了解。 3、设备开机前应检查各阀门的开闭情况，其中除联通管路切断阀（6-1~3）为常闭，其他阀门均为常开，开机前应确保常开常开阀门为开启状态，常闭阀门为关闭状态。 4、设备开机前应检查排风管路阀门，确保阀门已开启，排风管路通畅。 5、开机前应仔细检查各排水管路，确定排水管路通畅。 6、设备开机前应检查油位，油镜能观察到油液或者油位方可开机。 7、开机前将对应的冷冻式干燥机开关开启，电源指示灯亮，冷冻机开启，未开启空压机的对应干燥机出口阀门应关闭，防止压缩空气储气罐回流进入未开启的冷干机。 8、接通电源后，按下手动符号键（具体按键符号参见产品说明书），然后再按自动符号键，即可以自动模式启动空压机。 9、空压机启动后，仔细检查系统管路，再次确定各阀门的开启状态。 10、检查冷冻式干燥机，确定其是否处于正常工作状态。 11、运行中应经常检查各设备的运行状态，如有异常或者设备运行噪声异常，应立即进行停机检查。 12、空压机上有手动急停按钮，必要时可直接按下进行紧急停车。 13、当A系统压力无法满足压力要求时，需手动开启连通管路切断阀（6-1~3），实现B系统向A系统的补充运行。
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 空压机操作岗位安全操作 规程简易版
空压机操作岗位安全操作规程简易 版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、不能擅自改变排气温度表、热继电器和 可调压差开关压力等设定值，防止引起故障和 损坏。 2、机器运行时，应紧闭机门，不得拆除各 种盖帽、松开或拆卸任何接头装置，或进行其 它危险操作。 3、不得高于安全排气压力运行空压机，防 止电机过载。 4、压缩机组运行时，不得触摸油气罐、主 机、电机、油管，避免烫伤。 5、空压机的冷却装置必须保证运转正常。
6、压缩机内电机、温控表、电控箱、导线、每日由专人检查；油气分离器滤芯二个月更换一次。 7、开机前，必须打开排油阀排除机体内冷凝水；并根据实际情况，确定排放冷凝水的间隔时间。 8、排放冷凝水、放油、加油前，应先确定系统压力为零。 9、当气温在零度以下时，必须确保油汽缸内无“冰堵”现象才能开机；冬季气温很低时，应在上次停机后而油汽缸温度尚未下降到零度前，把冷凝水排出。 10、水冷型空压机冬季停机，必须将冷却器内积水排干，以防冻裂。 11、检修空压机，必须切断并锁上电源，
操作规程编号：YTO-FS-PD930 空压站安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD930 2 / 2 空压站安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 空压机大修时气阀腔每年清扫一次积碳，各级出口管到冷却器前管道每六年清扫积碳一次，以防由于积碳引起爆炸事故。 压缩机停车如超过二十四小时，停车后应关闭各冷却水阀，将各冷凝水的出口阀打开，排净冷却水。 空压机开车前必须盘车2~3周，并向各注油点注油。 空压机正常开停车必须做到空负荷运行，防止烧瓦与电气设备超负荷。 润滑油使用要严格执行“五定”、“三过滤”，设备安全装置应安全完好，安全阀要每年校验一次。 润滑油应远离机器放置。 开机前必须打开中冷、后冷上下排污阀。 关闭阀门时不要用力过猛，开启时不要开过头，防止损坏阀门。 清电机下地坑时，必须停机并停电清扫。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
空分基础术语： 精馏塔rectification column 使多元组分混合物分馏的塔。 低温精馏塔cryogenic rectification column 在低温下进行精馏过程，使液态空气分离成氧、氮等组分的塔。 单级精馏的塔single rectification column 进行一次精馏的塔，由一个塔和冷凝蒸发器所组成的设备。 双级精馏塔double rectification column 进行二次精馏的塔，由下塔、上塔和冷凝蒸发器所组成的设备。 下塔lower column 在双级精馏中空气进行初步分离的塔。 上塔upper column 在双级精馏中空气进行最后精馏的塔。 氧塔oxygen column 制取高纯氧的精馏塔。 氮塔nitrogen column 制取高纯氮的精馏塔。 筛板塔（孔板塔）sieve-tray column(perforated tray column) 内装筛孔塔板，上升蒸汽穿过筛孔与液接触，气液两相间进行传质传热的塔。 泡罩塔bubble cap tray column 内装泡罩塔板，上升蒸汽穿过泡罩齿缝与液体接触，气液两相间进行传质传热的塔。 填料塔packed column 塔内填充填料，气液通过填料进行传质传热的塔。 精馏段rectifying section 用来不断提高低沸点组分含量的精馏塔段。 提馏段stripping section 用来不断提高高沸点组分含量的精馏塔段。 塔板tray 使气液两相间进行传质传热过程，以达到分离气液混合物组分。 环流塔板circular flow tray 液体沿周向流入溢流槽的塔板。 对流塔板counter flow tray 液体沿相对方向或相反方向流入溢流槽的塔板。 泡罩塔板bubbke cap tray 按规则排列许多泡罩的塔板。 筛孔板sieve tray 有均匀布满小孔的塔板。 溢流槽（液流斗）overflow downcomer 使液体从上一块塔板流入下一块塔板的通道。 单溢流single overflow 每块塔板上仅有一个液流槽。 双溢流double overflow 每块塔板上有两个溢流槽。 多溢流multi-overflow 每块塔板上有两个溢流槽。
编号：CZ-GC-06910 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 空气压缩机岗位安全操作规程 Air compressor post safety operation procedures
空气压缩机岗位安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、岗位安全职责 1.1负责日常例行保养，对空压机进行日常检查、维修，并做好记录； 1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。 2、岗位任职条件 2.1持证上岗。 3、上岗作业准备 3.1作业前重点检查： A、燃、润油料均添加充足； B、各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活； C、各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水； D、电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。
3.2空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。 4、安全操作规程 4.1空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。 4.2空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。 4.3空气压缩机的进、排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。 4.4贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150％。 4.5输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。 4.6作业中，贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。
空分基础知识 空气中主要组份的物理特性如下 空气中99.04%是氧气和氮气，0.932%是氩气，它们的体积百分比基本不变。氢、二氧化碳和碳氢化合物视地区和环境在一定范围内变化。空气中的水蒸汽含量随着饱和温度和地理环境条件影响而变化较大。水蒸汽和二氧化碳具有和空气大不相同的性质，在大气压力下，水蒸汽达到0℃和二氧化碳达到-79℃时，就分别变成冰和干冰，?就会阻塞板式换热器的通道和筛板上的小孔。因此这些组份必须在空气进冷箱前除去。空气中的危险杂质是碳氢化合物，特别是乙炔。在精馏过程中如乙炔在液空和液氧中浓缩到一定程度即有发生爆炸的可能，因此乙炔在液氧中含量规定不得超过0.1ppm，
这必须予以充分的注意。?稀有气体中的不凝性气体如氖氦气，由于其冷凝温度很低，总以气态集聚在冷凝蒸发器中，侵占了换热面积而影响换热效果，因此也要经常排放。 氧气的用途: 氧气是地球上一切生命有机体赖以生存的物质，它的化学性 质非常活泼，很容易与其他物质化合生成氧化物。利用这一 物质，氧在冶金、化工、国防工业等部门都得到广泛的应用。 在甲醇合成的生产中，氧气与煤浆进行部分氧化反应，可生 产出有效的原料气：氢气、一氧化碳。 氮气的用途： (1) 氮的分子结构十分稳定，通常很难同其它物质发生化学 反应，表现出很大的惰性，所以工业上常用它来作为保护气。(2) 充氮气贮藏水果、蔬菜是一种先进的贮藏保鲜方法，它 使水果、蔬菜在高氮低氧的环境中减缓新陈代谢，并进入冬 眠状态，抑制后熟，从而长期保鲜。 (3) “真空充氮”，贮藏大米及其它粮食，可使粮食不蛀虫、不 发热、不霉变。 (4) 氮是植物生长的重要养分之一，空气中的氮很难被：随 物直接吸收，人们一般通过生产合成氨，然后以氨为原料， 生产备种能够被植物吸收的氮肥，如尿素。 空气分离主要有三种方法： 1低温法：先将空气通过压缩、膨胀降温，直至空气液化，
空压机工岗位责任制 1.空压机工必须树立全心全意为生产第一线服务的思想，在安全可靠的情况下，提高设备效率，供足风压。 2.熟悉设备的结构及每一个部件的性能和作用，并且会操作，会排除故障，能做一般检修工作。 3.交接班时，详细认真地检查机器各部件是否良好，连接部位是否松动，安全装置是否整齐可靠，自动控制系统装置是否灵敏。 4.设备在运行中要不断进行巡回检查，时刻注意运转情况，各部声音是否正常，经常测量电压、温度，如发现问题要立即停车检查处理。 5.安全阀、调节器、压力表、吸排气阀、冷却器、连杆螺丝、风包等要定期检查、清洗、维修，并进行水压试验，保持良好状态。 6.冬季为了防冻，凡较长时间停车，必须等温度降到室温度后，将冷却系统的水全部放尽。 7.严禁非操作人员进行操作，也不允许技术不熟练的空压机工单独操作。 8.有权禁止无关人员进入空压机房和接近风包，安全阀失灵不准开车，立即向领导汇报，不修理有权拒绝开车。 9.每班必须保持室外清洁卫生，工具存放整齐。 螺杆式空压机安全操作规程 一、设备安全注意事项
1.在确保电源已经被切断，整个压缩机系统里的压缩空气都已经放空（机组压力等于大气压力）的情况下才能在机组上进行检修或维护保养。 2.在启动前将压缩机电源接通非常短的时间(点动在约1秒钟时间)来检查压缩机的旋转方向是否正确,否则短短的几分钟就可以导致压缩机的螺杆组损坏。 3.保证机器运行中吸入纯净气体,无易燃、易爆、有毒的气体。 4.在机组运行前必须确保所有接头，附件都已牢靠坚固。 5.运行时不要松动、拆掉任何附件、接头和器件，以免引起严重损伤事故。 6.压缩机供电电源线路上必须安装空气开关、熔断丝等安全装置，以确保电器设备的可靠性，务必请按有关部门的安全条例，接上合适的接地线 7.压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力之上工作，否则电动机过载，会造成机组停机。 8.安全阀安装在油气分离器上，当系统中气体压力超过设定压力时，安全阀将动作，此时应检查超压原因，排除故障。 9.不能使用腐蚀性的化学溶剂来清洗压缩机和辅助设备。
空压机操作安全操作规程-制度大全 空压机操作安全操作规程之相关制度和职责，1目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围本规程适用于指导本公司空压机的操作与安全操作。3管理内容3.1操作规程3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严... 1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2适用范围 本规程适用于指导本公司空压机的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1操作规程 3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。 3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。 3.1.3 开机前,检查注油器油标油位,开启冷却循环水。排污,打开气罐与大气相通。 3.1.4 进气口微开,启动主电机,空运转10分钟,关闭气罐排污阀闸,调节进气口,检查一级缸、二级缸压力,全开启进气口,检查一级缸、二级缸压力卸荷,检查排水温度和一、二级缸温度。 3.1.5 停机前,关进气口(微开启),蓄气罐排气,待卸压后,方可关闭主电机,排污,关闭冷却循环水和油泵。 3.1.6 关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。 3.1.7 清洁机床。 3.2安全操作规程 3.2.1 操作者必须熟悉设备一般结构及性能,严禁超性能使用设备。 3.2.2 开机前要检查交接班记录,检查安全防护装置,检查油位是否正常,冷却水是否接通,排气闸阀是否处于打开状态,减荷阀是否处于关闭状态。 3.2.3 开机后要打开减荷阀,如发现超温、超压、断水、不正常响声等均应迅速判断,及时停车检查。 3.2.4 坚守岗位,不得擅自离岗,认真做好巡视工作和运行记录,开车时严禁修理。 3.2.5 班后应放走油水和气,应断开机床电源总开关,关闭水闸,并填写好交接班记录。 3.2.6 不得随意拆除或停用安全保护装置和安全防护设施,安全阀每月做一次启动试验,并由空压站记录。 3.2.7 设备检修、维护保养等应切断总开关,挂“严禁合闸”标识牌。 劳动合同管理制度公司人事管理制度职业卫生管理制度 欢迎下载使用，分享让人快乐
空分车间题库（选择题） （适用于副操主操班长技术员） ?空分设备中常用吸附CO2的吸附剂应选_________。（） A. 13X-APG分子筛 B. 5A分子筛 C. 氧化铝 D. 4A分子筛 答：（ A ） ?在常压下，氩气的饱和温度对氧、氮的饱和温度比较是_________。（） A. 氩高于氧； B. 在氧和氮之间； C. 低于氮； D. 等于氧。 答：（ B ） ?离心泵叶轮能提高液体的_________。（）。 A .静压能 B.动能 C. 静压能和动能 D. 位能 答：（ C ） ?在深冷装置开车前为防止冻堵，必须保证_________。（）。 A.吹扫合格 B.气密性实验合格 C. 露点合格 D. 气体压缩机试车 答：（ C ） ?换热器冷热流体多数采用_________的行程。（） A.顺流 B.叉流 C.逆流 答：（ C ） ?空气的饱和含水量和温度的关系是_________。（） ?温度越高，饱和含水量越小 ?温度越高，饱和含水量越大 ?饱和含水量和温度无关 答：（B ） ?气体节流后的温度一般会_________ 。( ) A 升高 B 不变 C 降低 答：( C ) ?液氧内爆炸敏感性正确的是_________。（） ?乙炔 > 丙烯 > 乙烯 > 甲烷 B、乙炔 > 甲烷 > 乙烯 > 丙烯 ?乙炔 > 乙烯 > 丙烯 > 甲烷 D、乙炔 > 乙烯 > 甲烷 > 丙烯答：（ C ） ?压力表测量的压力是_________ 。( ) ?A绝压 B表压 C 绝压加表压 D 表压加大气压答：( B ) ?下列不属于物质状态参数的是_________。（） A温度 B焓 C熵 D功 答：（D） ?一般地说，热导率的数值排列正确的是_________。（） A 金属最大，气体次之，液体最小 B 液体最大，气体次之，金属最小 C金属最大，液体次之，气体最小 答：（C） ?不属于离心式低温泵的主要性能参数的为_________。（） A 流量 B 扬程 C 压力 D 效率 答：（C） ?氩的沸点，接近于_________。（） A 氧 B 氮 C CO2 D H2O
空压系统操作规程 一、开机前的准备 1、查看交接班记录本，了解前班设备运行情况； 2、检查冷却水系统：循环水管路阀门应处于完全打开状态；空压机冷却水进、出口阀门应处于开启状态；过滤器进出水阀门应处于完全打开状态，反洗进、排水阀门应处于关闭状态； 3、检查空压机出口阀门：应处于完全打开状态； 4、检查齿轮箱油位：油位应在1/3～2/3之间； 5、检查吸附式干燥机，进、出气阀应处于打开状态，旁通阀应处于关闭状态； 6、检查储气罐自动排水器，应无脏堵情况。 二、开机步骤 1、启动循环水泵，进水压力不得低于0.4Mpa； 2、2分钟后，启动冷却塔； 3、空压机在主电源开关合上后，正常情况下指示器会显示“准备运行（Ready for Operatim）”，按下“启动（Start）”键，空压机就会自动运行； 4、当显示压力超过6bar 后，将吸附式干燥机电源开关打开，启动干燥机； 5、在重车状态（On load）下,记录空压机各项运行参数，当空压机运行10分钟后，检查各参数变化情况； 6、检查系统应无漏气、漏水、漏油现象。 三、关机步骤 1、关闭吸附式干燥机； 2、在空车（Off load）状态下，按下空压机“停止（Stop）”键； 3、等待10分钟后，关闭循环泵，冷却塔； 4、切断总电源（非长时间停机或维修，不必关总电源）。 四、运行中巡视内容 操作人员应每两小时巡视一次，并认真做好记录。 1、观察冷却水出口温度，应不高于40℃，控制面板应无水温过高报警及其他各类报警。 2、记录空压机各项运行参数。 五、与小空压机切换步骤 1、每天下班后，大空压机达到0.8MPa卸载后停机，打开小空压机阀门，关闭4″进气球阀，再给小空压机放水； 2、每天夜班抄CO2表时，查看小空压机运转情况，如发现问题，开大空压机，保证供气，再报维修工维修；
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 空压机操作岗位安全操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6563-81 空压机操作岗位安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、不能擅自改变排气温度表、热继电器和可调压差开关压力等设定值，防止引起故障和损坏。 2、机器运行时，应紧闭机门，不得拆除各种盖帽、松开或拆卸任何接头装置，或进行其它危险操作。 3、不得高于安全排气压力运行空压机，防止电机过载。 4、压缩机组运行时，不得触摸油气罐、主机、电机、油管，避免烫伤。 5、空压机的冷却装置必须保证运转正常。 6、压缩机内电机、温控表、电控箱、导线、每日由专人检查；油气分离器滤芯二个月更换一次。 7、开机前，必须打开排油阀排除机体内冷凝水；并根据实际情况，确定排放冷凝水的间隔时间。
8、排放冷凝水、放油、加油前，应先确定系统压力为零。 9、当气温在零度以下时，必须确保油汽缸内无“冰堵”现象才能开机；冬季气温很低时，应在上次停机后而油汽缸温度尚未下降到零度前，把冷凝水排出。 10、水冷型空压机冬季停机，必须将冷却器内积水排干，以防冻裂。 11、检修空压机，必须切断并锁上电源，挂警示牌，释放空压机内压力，关闭截止阀以隔断其他气源。 12、拆卸任何带压元件前，必须确认系统内压力为零。 13、油路系统附近不得进行焊接，以防润滑油着火燃烧。 14、维修后必须确认压缩机内无遗留工具、零件、破布等。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
空压站操作规程 编制：臧安华 校核：于富红 会审：吴广强朱疆刘传刚审核：刘得友 审定：高景宏 批准：李绍磊 大氮肥车间 2006年6月22日
第一章工艺说明 一、岗位任务： 空压站的任务是将空气压缩到一定压力，供给全厂合格的工厂空气和仪表空气。 二、工艺过程概述： 1、生产原理： 1.1空压机： 1.1.1工作原理： 本岗位压缩机为水冷活塞式压缩机，两缸两级压缩，两列气缸呈V 形布置。 活塞式压缩机（往复式）属于容积式压缩机，主要结构包括气缸、活塞、连杆、进气阀、排气阀等。 当活塞和连杆受电机驱动作往复式运动时，左、右两个工作室的容积交替发生变化。左工作室容积受压缩时，压力空气推开排气阀进入排气室，此时右工作室膨胀而形成真空，于是空气顶开右工作室的进气阀被吸入右工作室，完成吸气、压缩、排气的工作过程。 1.1.2空压机气量调节及保护系统： 本机设有压开吸入阀调压装置,根据使用气量的变化,即压力变化进行自动调节,维持所需的气量和压力.采用的气体为储气罐中低温、洁净、干燥的气体。系统中设有过滤减压阀、电磁阀、压力控制器等装置。使用时调节压力控制器和减压阀，当压力超过工作压力值时，压力控制器传出电信号，使电磁阀动作，连通气路，压开一、二级进气阀起到卸荷作用。使用中要注意适当调节减压阀，使其动作灵活，同时要注意清洗
过滤器，以免损坏电磁阀、气阀等。 本机还设有一、二级安全阀，安全阀是为了防止气体压力过高，避免发生事故而设置的，其启闭压力为： 开启压力（Mpa）关闭压力（Mpa）一级：0.26----0.30 0.22-----0.27 二级：0.84----0.94 0.75-----0.77 仪表控制系统：本机设有排气压力高、油压低、一级排气温度高、二级排气温度高报警保护系统。 1.2干燥器： 1.2.1工作原理： SLAD系列无热再生型吸附式压缩空气干燥机是一种利用多孔性固体物质表面的分子力来吸取气体中的水分，从而获得较低露点温度、更干燥、洁净气体的净化设备。 根据变压吸附原理（PSA），利用干燥剂表面与空气中水蒸汽分压取得平衡的特性，将空气中的水分吸附，从而达到去除压缩空气中水分的目的。干燥机为双塔结构，当空气流经一个塔被干燥时，另一个塔则通以微量干燥压缩空气，采用降压、吹洗的方法，使已经吸附了水分的干燥剂进行解吸再生，既干燥剂解吸并将水分排出塔外。双塔交替连续工作输出干燥洁净的压缩空气。其净化空气含水量可达压露点-40℃以下，从而获得深度干燥的无水无油的高纯度的压缩空气满足用气的需要。 1.2.2干燥器操作过程： 当饱和状态的压缩空气经薄膜切断阀进入A塔吸附干燥处理，出口空气含水降至露点温度-40℃（既成为干燥成品空气），83﹪-86﹪干燥空
1. 适用范围 本规程适用于深圳瑞华泰薄膜科技有限公司压缩空气系统的操作。 2. 组成部分 压缩空气系统是由2台压缩空气机、1台冷干机、3个空气过滤器、1个压缩空气储气罐、1套智能控制器、压缩空气管道及管道附件阀门系统组成。 3. 工具备件： 梅花或开口扳手一套、螺丝刀（一字和十字）一套、内六角扳手一套、管钳、铜棒、布手套。 4. 开机准备 4.1 检查机房的通风情况，开启窗户以防止机组运行时房间处于负压或环境温度过高引 起机组停机。 4.2 打开空气压缩机和贮气罐的排水阀，排空积水。 4.3 检查空气压缩机油位指示是否在之间，管路系统是否漏油。 4.4 检查空压机的油散热器翅片是否清洁。 4.5 用手盘动皮带轮，检查机组有无异常现象。 4.6 检查安全防护罩是否牢固。 4.7 检查贮气罐的压力表是否指向零，安全阀是否灵活可靠。 4.8 检查冷干机自动排水阀门是否开启。 4.9 检查确认空气管路阀门处于关闭状态。打开所要启动空压机出气管道上金属软管前 后球阀，确认另一台机器出口金属软管前后阀门是关闭状态。 4.10 检查各连接部位有无松动，如有要立即紧固。 4.11 打开控制柜需开启机组的电源，机组通电，按 或键，检查并设定设备运 行参数，（首次设定后直到下次工艺参数修改期间不需再设定）。 5. 运行操作 5.1 接通电源，启动空压机。 5.2 检查空压机的运行情况，检查压力继电器动作是否正常。 5.3 注意润滑油位的变化,注意吸排气的声音是否正常。 5.4 开启通向贮气罐的阀门，使贮气罐达到一定的压力。 5.5 待压缩空气储罐内的压力介于～时，打开储罐与冷干机连接主管路上阀门KF11、KF12 和冷干机进气阀门KL01与出气阀门KL02。