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2、加工工件孔径变小、毛刺变大及打偏位
a.刀具、凹模磨损；修磨刀具、凹模.
b.零点加工工件加工时未靠好夹钳或夹钳水平偏差大；加工时未靠好夹钳
校夹钳水平线。
c.加工过程中板面变形弯曲（此项易导致撞板）；校平变形弯曲板材在加
3、加工工件与图纸不符合
a.工程师做产品展开错误；通知工程师给以更改。
b.工程编程错误导致出现少冲或漏冲，甚至冲错的现象；通知工程编程员
6.3、数折:
1、影响折弯尺寸因素:
a.客观原因:卡尺误差;产品变形,靠位边不直,靠位边毛刺大,导致靠位不准
具磨损,刀尖大,导致折弯尺寸变大.
b.操作原因:折弯角度过大,靠位松动,导致靠位不准确;测量方法不正确;所V 槽过大，导致折弯R角变大，折弯尺寸变大。
2、影响折弯角度因素:
a.客观原因:板料材质性能不均；厚度不均；上下模磨损坏或变形；导致折
不一致，角度尺误差。
b.操作原因:测量方法不正确；操作员操作脚踏杆时不到位，导致折弯角度
作员操作加工大产品时用力不均，导致折弯角度不均。
3、影响外型因素:
a.上下模变形不平直，上下模挤压产品，导致产品明显刀、槽压痕。
b.V槽过小或压力过大，导致产品受力过大而挤压变形。
c.操作员操作加工时跟不上角度变化速度，导致产品被拉弯变形。
d.操作员操作加工时用力过大，导致产品与模碰撞产生凸包或表面弯曲变
4、折弯加工注意事项：
a.折弯时应优先保证产品重要折弯边尺寸、折弯角度。
b.折弯时注意折弯方向。
c.折弯时注意折弯边左右或前后尺寸一致的产品摆放在水平面上要平整、
d.折弯时注意产品保护，加工时产品摆放整齐，摆放切勿不可过高，避免
形。
6.4、焊接：
1、影响尺寸因素:
2、影响外型、表面因素:
。
。
。
好夹钳，重新调校夹材在加工。
编程员给以更改。
位不准;上模刀
正确;所用下模V
导致折弯角度
弯角度过大，操
。
弯曲变形。
平整、不晃动。
，避免产品压变