300MW火电厂经验200问1
101、在快冷装置的数字温度控制面板上进行温度设定方法（只在全自动控制方式时才用）：（1）在数字温度控制面板上按一下“SET”键，显示出STEP为1；
（2）按一下“”键，显示出C01的值，利用操作键对其进行设置：选取主机第一级金属温度、中压持环温度的高值－（30~50℃）；
（3）按一下“SET”键，显示出T01的值，一般设定60分钟；
（4）按一下“SET”键，显示出C02的值，利用操作键对其进行设置：选取主机第一级金属温度、中压持环温度的高值－（30~50℃）－（2~3℃）；
（5）按一下“SET”键，显示出T02的值，设定为“0”
（6）按一下“SET”键，显示出C03的值，利用操作键对其进行设置为“0”；
（7）按下“”键并保持两秒，显示出“RUN”；
102、快冷装置的运行维护及注意事项：
1、操作时严禁踩踏封闭母线；
2、快冷装置投运前系统应全面检查，防止电加热投入，而空气系统不畅通的现象发生；
3、快冷装置在整个投运中CV-2、CV-3应保持较大开度，CV-8、CV-9始终呈微开状态，以利疏水；
4、快冷装置投运后应检查高压缸排气处有一定的压力，同时注意防止烫伤；
5、根据第一级金属温度和中压持环温度的实际值，每小时在数字温度控制面板上改变目标温度值，在数字温度调节仪上设定上、下限；
6、运行中严格控制温降速率，经常检查汽机上、下缸温差应小于42℃；
7、按时抄表，抄表必须精确至小数点后一位，注意各参数不得超过规程规定值，如达到报警值及时停快冷；
8、装置无论是手动停运还是自动跳闸，均应立即关闭进气总门CV-1；
9、若快冷装置停运后重新启动，启动前必须将冷却空气分配箱至汽轮机高、中压缸进气阀门1—8门关闭，将冷却空气分配箱疏水门开启；
10、循环水、凝结水中断不能恢复，应停止快冷；
11、盘车中断不能恢复，应停止快冷；
12、对汽机本体应经常检查，倾听缸内是否有异常声音，如有异常声音则停止快冷；
快冷装置停运或跳闸应汇报机长。
103、汽轮机启停过程中如何防止低压缸防爆门破损：
1) 机组停运时，负荷下降至45MW时，低压缸喷水和水幕保护应开启；
2) 机组停运后，真空破坏前，必须检查汽包压力小于0.2Mpa，辅汽疏水切换至地沟，辅汽至除氧器进汽门无泄漏；
3) 机组停运后，凝汽器破坏真空时应关闭真空破坏门水封，真空到0后应立即切断轴封汽源，检查轴封压力到0；
4) 机组停运后，循环水就在无用户和凝汽器无热源（低压缸排汽温度小于50℃和热源已陋断）的情况下才允许停运；
5) 快冷装置运行时，在循环水中断时，应停运快冷装置；
6) 机组启停过程中，大机及小机低压缸排汽温度应小于60℃；
7) 机组启动时，投轴封前应确认循环水已运行；轴封暖管的压力和真空泵启动前的轴封压力应低于正常运行值，暖管期间，低压缸喷水和水幕保护应开启，暖管结束应尽快启动真空
泵，
104、机组运行中，空侧密封油冷却器入口手动门进油侧法兰发生大量泄漏如何处理：
1、机组立即破坏真空停机；同时进行排氢；
2、启动补油泵向主油箱补油；密切监视主油箱油位；
3、机组转速到0，立即隔离泄漏点；
4、做好防火工作；
5、汽机转子定时翻转；
6、联系热机进行处理；
105、机组启动投入高加和机组运行中如何防止高加满水：
1) 高加投运前，控制室、就地高加系统各表计指示正确，有关信号、光字牌投入正常；
2) 投入高加时应密切注意高加水位，及时投入高加保护；
3) 机组在启动过程中，如由于真空影响造成高加虚假水位，运行人员要正确判断，此时应开启高加旁路疏水门，监视主机上、下缸温差及各抽汽管道温度的变化；
4) 当高加水位高三值动作后，高加进、出口阀动作不正常时，应立即手动切除；
5) 运行中高加跳闸后应查明原因后才允许投入，如高加泄漏应联系检修。
106、对高加操作现场工作交待中有哪些具体规定：
1、高加投运水侧必须在电泵启动之后。机组停运电泵停后必须切除高加水侧。
2、高加投运水侧必须排尽空气。
3、高加投运汽侧必须排尽空气，暖抽汽管道和高加本体。
4、白班如发生高加解列，查明原因后方可投入，或得值长命令后方可投入。
5、高加旁路疏水阀在高加水位低一值自关的逻辑已解除，须手动进行关闭操作。
6、机组正常运行中对高加主疏水阀及旁路疏水阀操作的规定如下：
? #1机的#1、#2高加，如高加旁路疏水阀开启或在高加解列后再次投入，应先联系热工人员将对应高加主疏水阀开启后，手动关闭高加旁路疏水阀，再由热工人员将高加主疏水阀投入自动。
? #1机的#3高加和#2机、#3机、#4机的各高加，如高加旁路疏水阀开启或在高加解列后再次投入，应先手动开启高加主疏水阀，再手动关闭高加旁路疏水阀，将主疏水阀投入自动，#2、#3、#4机同时将旁路疏水阀投自动。
? 在手动关闭高加旁路疏水阀之前，一定要确认此高加无水位高一值、高二值报警。
? 操作时一定要注意各阀门状态的检查，注意各高加水位的变化，注意疏水管道的振动。
7、操作过程中出现异常情况时，严格按规程进行处理。
107、机组正常运行中，#2高加内漏，如何布置安措：
1、联系炉方降负荷，必要时联系热工解除低真空保护。
2、关闭#1、#2、#3段抽汽电动门。
3、关闭高加系统入口三通和出口角阀，给水走旁路。
3、关闭#3高加至除氧器疏水电动门（或手动门）。
4、关闭#1、#2、#3高加至除氧器空气门及事故疏水门。
5、各电动门停电
5、开启汽侧、水侧放水门及排汽门泄压，汽侧、水侧泄压至零。
108、高压加热器高三值动作时，为什么要自动切除水侧：
高压加热器运行时,由于水侧压力高于汽侧压力，当水侧管子破裂时，高压给水会迅速进入加热器的汽侧，甚至会经抽汽管流入汽轮机，导致发生水冲击事故。因此，高压加热器高三值动作时，要自动切除水侧。当高压加热器冷却水管破裂时，及时切断进入加热器的给水，同时接通旁路，保证锅炉供水.
109、高压加热器水位升高的原因有哪些：
1、高压加热器钢管泄漏；
2、主疏水调整门失灵或门芯卡涩、脱落；
3、水位计显示不正确。
110、在什么情况下应紧急停运高压加热器：
答：在下列情况下应紧急停运高压加热器：
1高压加热器相关的汽水管道或阀门破裂，危及人身或设备安全时；
2任一高加水位升高，经处理无效时，或任一水位计满水，高加保护不动作时；
3任一高加远方和就地水位计同时失灵，无法监视高加水位时；
4明显听到高压加热器内部有爆炸声，加热器水位急剧上升。
111、何谓加热器传热端差？运行中加热器传热端差增大原因：
加热器的传热端差是指进入加热器的蒸汽饱和温度与加热器出水温度之间的差，称为加热器传热端差。在运行中应尽量使端差最小，对表面式加热器，一般不超过5~6℃。
加热器运行中传热端差增大可能原因如下：
1加热面结垢，增大了传热热阻使管内外温差增大。
2加热器汽空间聚集了空气，空气是不凝结气体，附在管子表面上形成空气层，增大了传热热阻。3疏水装置工作不正常或管束漏水，造成凝结水位过高，淹没了一小部分受热面管子，减少了蒸汽放热空间，被加热的水达不到设计温度，传热端差加大。
4加热器旁路漏水，使传热端差增大。
112、小修后，机组启动正常后定子水差压低有那些原因；如何处理：
1) 定子水补水电磁阀故障使定子水箱水位低；
2) 定子水小混床堵塞而旁路门未开使定子水箱水位低；
3) 定子水系统发生外部泄漏使定子水箱水位低；
4) 定子水冷却器发生泄漏使进入发电机的流量低或使水箱水位低；
5) 定子水的冷却水量不够使定子水温升至汽化温度；
6) 定子水泵出口滤网堵塞（0米）；
7) 发电机定子水入口滤网堵塞（12米）；
8) 定子水泵跳闸，备用泵未联动；
9) 差压开关误动；
10) 调节不当；
处理：
1) 开启旁路或启动补水泵补水；
2) 开启旁路或启动补水泵补水；
3) 启动补水泵补水；同时联系检修处理；
4) 切换冷却器；同时启动补水泵补水；
5) 立即调整定子水温；或投入备用冷却器；
6) 倒换滤网；
7) 降低负荷，汇报厂领导；
8) 启动备用泵；
9) 联系热工检查；
10) 调节时采用监护制度且注意定子水差压的变化。
上述处理过程中，应加强对定子线圈温度的监视，超温按发电机规程处理；如定子水差压连续30秒低于0.11Mpa自动保护未动时，应手动脱扣。
113、发电机内冷水中断的原因有哪些：
（1）内冷水泵运行中跳闸，备用泵未自启动。
（2）内冷水箱水位自动控制失灵使水冷箱水被打光。
（3）发电机内冷水系统切换操作时错误。
（4）发电机内冷水系统操作时空气没有放尽。
（5）发电机内冷水温过高。
（6）发电机允许断水时间不得超过制造厂规定值。发现断水时，值班员必须力争恢复供水。如无法恢复时，应进行不破坏真空故障停机。
114、发电机内冷水量减少的处理方法有哪些：
（1）若冷水泵故障备用泵不自启动应立即启动备用泵；
（2）当冷却水量及压力下降，应及时调节如关小内冷水泵旁路门等。当冷却水母管压力低于一定值时，应启动备用冷水泵。同时检查内冷水系统及冷水箱水位是否正常；
（3）若确认冷却器铜管大量泄漏，应及时倒换
（4）在同一进水压力下，流量突然减少，若由于定子线圈的水路局部堵塞，则可根据定子线圈温度进行分析，可适当提高进水压力，并降低机组负荷，如上述措施仍不奏效，则应停机处理；
（5）若在运行中，冷却水量略有减少，但出水温度并没有超过规定值，且各支路无堵塞及局部发热现象，则仍可继续运行，待有机会停机时，进行反冲洗；（
（6）发电机断水报警30秒后，断水保护拒动或未投入时，应立即故障停机。
115、写出内冷水滤网倒换操作票：
1检查定子内冷水滤网一侧投入，另一侧备用。
2确认定子内冷水差压正常。
3缓慢开启备用侧滤网出口门。
4开启备用侧滤网放水门，进行备用滤网的反冲洗。
5冲洗完毕，关闭备用侧滤网放水门。
6缓慢开启备用侧滤网进口门，观察定子线圈进出水差压正常，无波动。
7缓慢关闭运行侧滤网进口门，观察定子线圈进出水差压正常，无波动。
8开启刚退出的原运行侧滤网放水门，进行滤网的反冲洗。
9冲洗完毕，关闭滤网放水门。
10缓慢关闭刚退出的原运行侧滤网出口门。观察定子线圈进出水差压正常，无波动。
11汇报。
116、规程对停机后停真空泵及断轴封、停电泵及辅助油泵、停闭式水泵、停凝结水泵、停盘车作了那些规定；为什么：
1、停机后当锅炉汽包压力降为0.2Mpa，破坏凝汽器真空，停止真空泵，真空到0，切断轴封汽源，停轴加风机。防止真空破坏门损坏及排汽温度超过规定值；防止冷气进入汽轮机，对转子局部进行冷却。
2、锅炉停止上水后停电泵，电泵停止后30分钟后可停止辅助油泵。防止损坏炉水泵及锅炉干锅；防止给水热源传给轴承。
3、当炉水温度降至63℃，且闭式水用户不需要冷却水，停闭式泵。保护炉水泵。
4、当炉水温度降至49℃，确认凝结水用户停止后，停凝泵。保护炉水泵。
5、当第一级金属温度低于121℃，停盘车。机组已属冷态，中断盘车不会产生热弯曲。117、对循环水压力进行调整时应注意哪些问题:：
1、注意真空的变化；
2、调节后的循环水压必须能保证斜管水位，与值长取得联系，要求注意监视斜管水位；
3、单台泵运行时出口门不可全开，防止虹吸的破坏；
4、注意开式泵盘根的漏水情况；
5、两侧出口门开度和水压应一致。
118、什么情况下允许进行注油试验；如何进行；如何判断试验结果是否正常：
第一问：汽机正常运行或冲转至3000rpm稳定运行后进行。
第二问：1、在机头将试验手柄置试验位并保持；
2、缓慢打开注油试验阀，观察试验压力表指示；
3、当手动脱扣手柄打至脱扣位置时，记录试验压力表指示值；
4、关闭超速试验阀，当试验压力表指示到零后，将手动脱扣手柄置正常位；
5、放开试验手柄。
第三问：试验应进行两次；将飞锤动作油压值与上次比较，基本相符，说明试验结果正常。119、关于本体疏扩和高加疏扩喷水减温的使用规定：
目前，各机组的本体疏扩和高加疏扩喷水减温电动门经常处于开启状态，产生了不必要的浪费；本体疏扩（#1机是手动门）和高加疏扩的逻辑为：扩容器温度大于50℃时强开喷水电动门；现对各机组关于此门的操作规定如下：
#1机：本体疏扩喷水手动门：机组升温升压至10%负荷、机组停机降至10%时应开启本体疏水扩容器喷水手动门，正常运行中，如就地温度计大于50℃，应适当开启此手动门；
高加疏水扩容器喷水电动门：当TE2001小于50℃时，应关闭此电动门。
#2机：本体疏扩喷水电动门：当ATR2001小于50℃时，应关闭此电动门；
高加疏扩喷水电动门：当ATR2002小于50℃时，应关闭此电动门。
#3机、#4机：本体疏扩喷水电动门：当本体疏水扩容器温度小于50℃时，应关闭此电动门；高加疏扩喷水电动门：当ATR2009小于50℃时，应关闭此电动门。
值班员在执行上述规定时，应根据实际情况作出处理，如上述测点出现故障时，应根据至扩容器的疏水门的开关状态来决定是否关闭减温水门。
120、#1、#3机负荷60MW以下控制中压缸温差的措施
机组由于某种原因在60MW负荷以下运行，如主机中压缸上、下温差达42℃，应进行如下检查和处理：
1、首先判断汽轮机是否进水，对再热器减温水、高旁后温度、再热汽温、高加水位、除氧器水位、抽汽管壁温进行检查和判断，如属汽轮机进水造成温差异常升高，应按汽机规程进行处理；
2、如果判断汽轮机未进水，则可能是由于汽机本体原因所致，应参照中压缸上、下缸温度提高再热器温度至某一值运行，以控制温差不增大；
3、如条件允许，可适当提高负荷，进汽压力尽量不要控制太高。
121、正常停机、事故停机时如何防止汽轮机超速飞车：
正常机时：
1、停机前检查主机转速表一致、正确；
2、负荷降至初负荷，再停机；
3、打闸前必须将高、低加汽侧解列，检查逆止门已关闭；
4、停机时必须汽机先打闸，检查高、中压主汽门均已关闭，然后将发电机解列；
5、如汽机超速，应破坏真空。
事故停机时：
1、密切注意转速是否有飞升；
2、检查各主汽门、调门已关闭；
3、检查高旁未误开；如高旁误开，应开启低旁泄压；
4、如属汽机跳闸，而仍存在有功功率，应先检查各主、调门是否关闭，立即停止EH油泵
运行和就地打闸，如仍有有功功率，应保持发电机运行，锅炉维持油枪运行，联系热机处理；
5、如汽机超速，应破坏真空。
122、推力轴承的作用是什么；发电机侧轴向位移达1mm使汽机跳闸；有哪些原因；应如何处理：
第一问：1、承受转子上所有的轴向推力；
2、确定转子在汽缸内的轴向位置；
第二问：1、发电机侧推力瓦磨损；
2、#3高加满水使汽轮机进水；
3、再热汽温达湿蒸汽温度；
4、机组突然甩负荷到零；
5、高旁误开且再热器安全门动作值超过正常值。
第三问：破坏真空停机，如判断为2、3的原因，应同时按汽轮机进水处理，并切除高加水侧。123、汽机重点防火部位及相应措施：
1、主油箱、顶轴油泵、净油装置、主机各轴承、前箱处；小机机头、小机油系统及505油系统；密封油系统
相应措施：
1）进行巡视检查，发现泄漏及时处理和联系检修消除；
2）维护油箱负压正常，防止油烟积油；
3）禁带火种进入油区；
4）对不合格的保温层要求消缺；
5）相应灭火器材齐全。
2、电泵油系统
相应措施：
1）进行巡视检查，发现泄漏及时处理和联系检修消除；
2）控制油温在正常范围内；
3）禁带火种进入油区；
4）相应灭火器材齐全。
3、高、低旁油站，EH油站
相应措施：
1）进行巡视检查，发现泄漏及时处理和联系检修消除；
2）油站运行方式正确，油压、油温须正常；
3）消除积油；
4）禁带火种进入油区；
5）对不合格的保温层要求消缺；
6）相应灭火器材齐全。
4、汽机房所属电机、电缆及控制柜
相应措施：
1）进行巡视检查，发现发热、冒烟、火花及时处理；
2）禁止违反规程对设备进行连续启动；
3）相应灭火器材齐全。
124、什么情况下可进行单个高调伺服阀的更换工作，应注意什么问题：
机组停运；
机组带负荷后；
应注意安全措施：停机后的更换可停运EH油泵；运行中更换应将隔离门关闭严密，汽机遥控
应解除；
125、新净油机有哪些保护，是如何实现的：
出口过压（＞0.3MPa）；压力传感器实现
电控箱过热；电控箱内温度高则停运装置
溢油发讯；集油罐内油位升高，浮子动作
精滤过压；精滤罐差压过高
进口流量低；实侧流量与变频流量比较，流量不足侧停运
126、什么叫临界转速；机组过临界转速时的注意事项：
转子横向振动的共振相对应的转速，称为转子的临界转速
过临界时就注意：升速时快速平稳的通过；振动声音无异常；如振动超限和发生碰撞摩擦应立即打闸；升速和惰走时，均不应在临界转速区域停留；
127、正常停机前应进行哪些准备工作：
1、主机油泵联锁试验；小机油泵的试启动
2、检查邻机来汽汽源正常，冷再和辅汽联箱上疏水正常，各温度正常
3、检查电泵油泵运行正常，电泵进行冷油器反冲洗
4、检查高旁减温水手动隔离门开启，低旁无强制关闭现象。
128、造成汽轮机大轴弯曲的原因有哪些：
1) 通流部分摩擦，转子局部过热；当应力超过该部位的屈服极限时，发生塑性变形，当转子温度均匀后，该部位呈现永久变形。
2) 在第一临界转速下，大轴热弯曲方向与转子不平衡力方向大致一致，动静碰摩时将产生恶性循环，致使大轴产生永久弯曲。
3) 停机后进冷汽冷水，汽缸和转子由于汽缸上下温差产生很大的热变形，甚至中断盘车，加速大轴弯曲，严重时将造成永久弯曲。
4) 转子原材料存在过大的内应力。
129、造成汽轮机进冷汽（气）冷水的原因有哪些：
1) 来自于锅炉主再热蒸汽系统：汽包水位失控、启停过程中主再热蒸汽减温水不严或误操作均会导致汽轮机进水
2) 来自抽汽系统：加热器满水，抽汽逆止门不严导致进水
3) 来自轴封系统：启动时暖管不充分，甩负荷时低的轴封汽温进入
4) 来自凝汽器：停机后小机蝶阀关闭的情况下可能发生
5) 来自汽轮机本身的疏水系统
6) 启停机时由于主再热汽门不严密导致低温蒸汽进入
7) 启停机时由于高排逆止门不严密导致低温蒸汽进入
8) 轴封压力过低或中断
9) 机组处于热态，进行水压试验或灌水查漏至12米
130、汽轮机发生水冲击的象征有哪些：
1) 从主汽门、调速汽门门杆及蒸汽管道法兰、阀门密封圈、轴封、汽缸结合面处冒出白色的湿气
2) 清楚听到蒸汽管道或汽轮机有水击声
3) 轴向位移增大，推力瓦温升高，差胀大幅缩小
4) 机组振动增大
5) 汽门开度不变而负荷降低
6) 上述现象不一定同时出现
131、防止动静摩擦的措施有哪些：
1) 掌握汽轮机转子和汽缸的膨胀特点和变化规律
2) 加强启动、停机和变工况时对胀差的监视，同时注意控制
3) 启动过程中，控制上下缸温差不得超限，防止汽缸变形
4) 监视转子的偏心，启动前和启动中不能超限
5) 防止汽轮机进水产生大的轴向位移损坏推力瓦造成轴向摩擦
6) 加强对叶片的监督
7) 加强对监视段压力的监视，防止通流部分过负荷、轴向位移过大、部件破损
8) 停机后应按规程规定投入连续盘车，如因上下缸温差过大等原因造成动静摩擦使盘车盘不动，不能强行盘车，
9) 严格控制机组振动，振动超限的机组不允许长期运行
132、为什么真空降到一定数值时要紧急停机
1) 真空降低使叶片因蒸汽流量增大而造成过负荷
2) 真空降低会使轴向位移增大，造成推力瓦过负荷发生摩损
3) 真空降低会使排汽温度升高，汽缸中心线发生变化，易引起机组振动增大
4) 排汽温度升高后，为了不使低压缸安全门动作，确保设备安全，在真空降至-0.081Mpa 应紧急停机
133、造成汽轮机轴承断油的主要原因有哪些：
1) 汽轮机运行中，在进行油系统切换时，发生误操作
2) 汽轮机定速后，在进行润滑油工作方式倒换时，未加强监视或误操作
3) 油系统积存大量空气未能排除，往往造成轴瓦瞬间断油
4) 启停机未按规定进行油泵试验，油泵工作不正常未发现
5) 油箱油位过低，空气漏入射油器，使主油泵断油
6) 厂用电中断，直流油泵启动不了
7) 供油管道断裂，大量漏油造成轴瓦断油
8) 检修时油系统存在棉纱等杂物，造成油系统堵塞
9) 轴瓦在运行中位移，如轴瓦转动，造成进油孔堵塞
10) 系统泄漏，润滑油压下降，低油压保护未能起到作用
134、如何判断电动机一相断路：
1) 如果电动机原因在静止状态，则转动不起来。如果原来在运行状态，则转速下降
2) 电动机一相断路运行时，有不正常声音
3) 若电流表接在这一相上，电流表指示为零，否则电流应大幅上升
4) 电动机外壳温度将明显上升
5) 此电动机所带的设备流量、压力下降。
135、什么叫允许误差，什么叫精确度：
根据仪表的工作要求，在国家标准中规定了各种仪表的最大误差，称为允许误差，允许误差表示为：
K=仪表的最大允许绝对误差/（量程上限—量程下限）*100%
允许误差去掉百分量以后的绝对值叫仪表的精确度，一般实用精确度的等级有0.1\0.2\0.5\1.0\1.5\2.5\4.0等。
136、EH油冷却泵如何投运和停止：
投运：
1) 将有压力回油冷却器和强迫油循环冷却器冷却水进出口总门开启，夏季可将电磁阀的旁路门开启，冬季须将电磁阀的旁路门关闭。
2) #4机：将冷却泵控制电源开关合上，冷却泵电源灯亮，冷却泵根据EH油温自动启停；
在油温未低于37℃时可手动启动冷却泵（按下控制盘最上面的一个按钮即可）。#1、#2、#3机：按下冷却泵自动运行带灯按钮，灯亮，冷却泵根据EH油温自动启停。
停止：#4机：按下冷却泵控制电源断开按钮，冷却泵停运。#1、#2、#3机：如冷却泵在手动方式下运行，按下自动带灯按钮，冷却泵停运（前提是EH油温必须小于57℃）。
137、EH油系统的运行维护内容：
1) 该泵运行中轴承温度及振动、声音应正常。
2) 定期对EH油质进行监督，投入过滤装置，长期性的对系统进行泄漏检查。
3) 检查系统油压应在14.5±0.5MPa。
4) 检查EH油箱油位在450-550mm。
5) EH油箱油位560±10mm高报警，430±10mm低报警，300±10mm低低报警。
6) EH油温达57℃，冷却泵自动启动，冷却水电磁阀带电打开，EH油温达37℃，冷却泵自停，冷却水电磁阀失电关闭。EH油温高达60℃油温高报警。
7) 检查EH油泵出口滤网压差＜0.035MPa。
8) 当EH油压＜11.2MPa时，报警，并且备用泵应自启动。
9) 当EH油压＞16.2MPa时，报警。
10) EH油冲洗时压力不得高于3.5MPa，其冷却器冷却水应投运。
11) 系统回油压力不应＞0.2MPa。
12) 定期进行高、低压蓄能器充氮检查，必要时进行充氮。
13) EH油泵停运，备用泵自动联动。
138、如何防止给水管道振动：
1) 给水母管为空管时，电动给水泵的启动必须在出口电动门关闭，高压加热器走旁路、给水泵最小流量再循环开启的状态下启动。
2) 给水管道通水时必须充分排气
3) 正常运行时，给水入口三通应完全开启
139、电动给水泵运行时转速波动大的危害；如何防止：
危害：
1) 串轴
2) 有流量低保护的可能造成电泵跳闸
防止措施：
1) 转速表应准确
2) 启动前勺管操作灵活，反馈机构完好
3) 油质、油位、油压正常
4) 液力偶合器上方排气孔畅通
5) 若热控回路故障，应将电动给水泵转速自动切为手动控制
140、在巡回检查和操作时如何防止人身伤害：
1) EH油站、高低旁油站都是高压区，启动设备瞬间不应近距离靠近
2) 不应逗留在高压阀门泄漏处、弯头处、管道水冲击或高加疏水管振动时
3) 查看高加水位计应站在侧面
4) 操作设备阀门时，应有后退空间，不可用力过猛
5) 无论是巡视或操作均应防止高空坠落
6) 电动门的手动开关和电动开关禁止并行
7) 转动设备启动初时人员应远离，不应站在靠背轮的正对面，检查转动设备的轴承时应防滑倒触碰转动轴
8) 不可太靠近汽轮机阀门机构附近，防止汽机跳闸时各汽门动作伤人
9) 操作时和行走时，不应接触高温测量细管道
10) 应严格遵守《电业安全工作规程》上对工作服的要求
141、锅炉水压试验后，机组启动时应如何防止主再热蒸汽管道振动：
1) 水压试验完毕，应将主、再热蒸汽管道疏水开启
2) 汽机在锅炉点火前尽早将真空建立，以便于将疏水排尽
3) 真空建立后将高低旁开启
4) 锅炉早期尽量采用二支油枪，缓慢升温升压，若压力缓慢升至0.3Mpa以后才可增投油枪
5) 点火初期应加强对主再热汽管振动的监视
142、高压旁路阀误开如何处理：
1) 必要时开启低旁阀，防止再热器超压或安全门动作，同时注意凝汽器真空的变化
2) 加强对主机轴向位移、推力瓦温的监视
3) 严密监视主汽温和汽包水位的变化
4) 手动进行关闭，联系热工和热机进行处理；在高旁未关闭的情况下应开启高旁喷水前手动门，调节高旁后温度应约为320℃，防止再热器冷、热段超温。
143、#3、#4机旁路油站应如何启动：
1) 系统无工作，联系电气测绝缘合格送电。
2) 高、低旁油系统检查完毕。
3) 检查旁路油站的油位正常、蓄能器入口门开启、系统泄油门关闭。
4) 联系热工人员将钥匙开关置“手动”位，将泵的选择开关置“泵1”或“泵2”位，当油压升至19MPa时，将钥匙开关切换至“自动”位，当油压升至21MPa时油泵应自动跳闸。
5) 检查油温、油压正常，系统无泄漏，显示盘无报警信号。
144、我厂汽轮机的型号、名称和型式是什么：
一期：我厂汽轮机的型号：N300-16.7/537.7/537.7；名称：亚临界中间再热反动式汽轮机；型式：单轴双缸双排汽高中压合缸。
二期：我厂汽轮机的型号：N300-16.7/538/538；名称：亚临界中间再热反动式汽轮机；型式：单轴双缸双排汽高中压合缸。
145、我厂汽轮机的通流部分共几级：
一期：我厂汽轮机的通流部分共34级，高压缸11级、中压缸9级、低压缸14级；
二期：我厂汽轮机的通流部分共35级，高压缸12级、中压缸9级、低压缸14级
146、机组在哪些情况下禁止启动或并网：
1．机组跳闸保护有任一项不正常。
2．主要仪表不能投用，主要保护试验不合格。
3．DEH控制器工作不正常，影响机组的的启停及正常运行，或在手动方式。
4．机组监控仪表TSI未投。
5．汽机防进水保护系统不正常。
6．汽机TV、RV和GV、IV、高压缸排汽逆止门、抽汽逆止门动作不正常。
7．机组偏心度超过规定值。
8．EH油或润滑油油质不合格。
9．EH油箱、润滑油箱油位低。
10．EH油泵，交、直流润滑油泵工作不正常。
11．顶轴油泵、盘车装置工作不正常。
12．控制用气源不正常。
13．发电机内氢气纯度<90%，氢气压力<0.15MPa。
147、本厂机组的冷、热态启动状态是如何规定的：
冷态：汽机高压第一级金属温度和中压叶片持环金属温度<121℃；
热态：汽机高压第一级金属温度和中压叶片持环金属温度≥121℃
148、机组冷态、热态启动时主汽门前的蒸汽参数是如何规定的：
1．汽机在冷态启动前，进入汽机的主蒸汽至少有56℃的过热度，但其中最高温度不得大于427℃，主汽门前蒸汽的压力和温度应满足厂家提供的“主汽门前启动蒸汽参数”曲线要求，根据汽机高压第一级金属温度或中压叶片持环金属温度和“冷态启动暖机”曲线决定中速暖机时间，在任何情况下，不得减少中速暖机时间。
2．在热态启动时，进入汽机的主蒸汽至少有56℃的过热度，满足“主汽门前启动蒸汽参数”曲线、“热态启动曲线”要求，并根据高压第一级金属温度和“热态启动曲线”决定升速率和5%负荷暖机时间。
149、机组启动前一般检查哪些内容：
1．接到机组启动命令，各值班员做好启动前的准备工作；
2．所有检修工作结束，工作票已全部收回。
3．全部设备周围及场地应清洁无杂物，道路通畅，照明良好。
4．各处保温良好，保护罩壳应完好。
5．管道上临时加装的堵板已拆除。
6．确认各电动门调试合格并送电。
7．确认各辅机调试正常，联锁保护试验合格，并已送电。
8．确认BTG盘及辅助盘上信号系统正常，各指示表计、记录仪投入完好。
9．确认厂用计算机工作正常，CRT显示与设备实际状态、表计显示相符。
150、冷态启动，冲转条件满足后，简述机组从0到3000RPM的操作步骤：
（1）在旁路控制盘上切除高旁，当中压主汽门前为负压时，再切除低旁。
（2）在DEH.CRT上确认旁路已切除。
（3）按“挂闸”按钮，并保持2秒钟，“脱扣”显示变为“挂闸”，RV1—2全开。
（4）按“阀限显示”变红，设置阀限指令100，检查IV1—2应缓慢开启。
（5）按“主汽门控制”变红，检查GV1—6应缓慢平稳地升至100%。
（6）设定目标转速600rpm，速率100rpm/min，按“进行”变红，汽机开始升速。
（7）当汽机转速>3rpm时，检查盘车应自动退出，否则应打闸停机，检查原因，待故障消除后，方可重新冲转。
（8）盘车退出后，将BTG盘控制把手置“切除”位置，当转速大于200rpm后，停用顶轴油泵。汽机转速达600rpm，“进行”变灰，进行全面检查。
（9）检查一切正常后，设定目标转速2040rpm，速率100rpm/min，升速至2040rpm。在升速过程中，若需要转速保持时应满足西屋公司“转速保持建议曲线”要求。
（10）当RV前汽温达260℃，开始计算暖机时间。在中速暖机期间，主汽温不大于427℃，并保持再热汽温在260℃以上。
（11）暖机过程中，应注意检查各转动机械声音正常，振动正常，各系统运行正常。
（12）暖机结束，设定目标转速2900rpm，速率200rpm/min，升至2900rpm。
（13）当转速达2900rpm时，确认蒸汽柜内壁温度≥主蒸汽压力下的饱和温度，进行阀切换。（14）检查主油泵出口压力在2.2—2.6MPa，停止交流润滑油泵及高压密封油备用泵，检查润滑油压在正常范围内，投油泵联锁开关。
（15）设定目标转速3000rpm，速率100rpm/min，升至3000rpm。
（16）必要时，就地或远方脱扣汽机，确认手动打闸和阀门关闭功能正常。
（17）重新挂闸，以速率200～300rpm/min，升至2900rpm，按正常方式进行阀切换，然后升
至3000rpm。
（18）进行充油试验两次。
151、机组运行中，正常运行维护有哪些内容：
1．严格执行两票四制，加强工作责任感。
2．根据现场设备情况，做好事故预想。
3．机组正常运行中，应严密监视各水室水位、油室油位正常，水质、油质合格。
4．严格监视DEH—III控制盘及显示盘各指示灯、各参数、机组控制方式和运行方式正常。5．ETS试验盘应无灯光显示。
6．严密监视TSI表盘无报警及跳闸信号。
7．严密监视各泵电流、压力正常，各轴瓦温度在报警值以下。
8．按时抄表，发现参数变化异常，应及时处理或汇报机长、值长。
9．严格执行设备定期倒换及定期试验规定。
10．定期翻阅DEH、厂用CRT及TSI等各画面，确认运行参数在正常范围内，发现参数异常，进行分析，及时联系处理。
11．机组正常运行，应维护各参数，不应超限：
152、机组停运中，对主机盘车运行有什么规定：
（1）在连续盘车过程中，如盘车故障停止或因特殊情况需中断盘车，当转子静止后，应做好转子位置的标记，记录停用时间。投入测量转子弯曲的百分表，并调整该表计的“0”位，在重新投入盘车时，应先转180O进行直轴。当转子晃动值回到“0”位时，恢复连续盘车。
（2）盘车过程中，汽缸内有明显磨擦声，应停止连续盘车，改每隔半小时转180O，不允许强行投连续盘车。
（3）如汽机转子卡住，不允许强行盘车。
（4）盘车期间，监视润滑油温为21—25℃，各轴承温度正常。
153、辅汽联箱系统运行维护有哪些：
1．辅助蒸汽系统运行中应严密监视辅汽联箱温度和压力，温度应维持在210—220℃，压力维持在0.6—0.8MPa。
2．应根据负荷变化，及时调整辅汽母管压力和联箱压力。
3．应经常检查各调整门动作正确、可靠，各管道法兰无泄漏现象。
154、简述主机冷油器切换的操作步骤：
1．切换前应记录润滑油压数值。
2．开启联成阀注油旁路门，向备用冷油器注油。
3．开启备用冷油器油侧至主油箱回油门，从窥视窗上观察应有连续油流流动后，关闭回油门，投入备用冷油器冷却水。
4．逆时针旋转联成阀2—3圈后，松开套筒及蝶阀。
5．缓慢扳动切换手柄至指向备用冷油器位置，注意润滑油压不应下降，顺时针旋紧联成阀手轮固定套筒及蝶阀。
6．切断停运冷油器冷却水。
7．停运冷油器处于备用，联成阀注油旁路门关闭。
155、开机前，如何做主机调速系统静态试验：
1、此试验应在锅炉点前进行，并确认主、再热蒸汽压力为零，凝汽器真空为零。
2、检查主机润滑油压正常，启动高压密封油备用泵，复位机头跳闸手柄至正常位置，隔膜阀油压应在0.50—0.70MPa。
3、启动EH油泵，确认EH油压正常。
4、联系热工投入DEH—III系统运行正常。
5、联系热工投入ETS系统运行。
6、联系热工解除低真空，炉MFT停机等保护。
7、在BTG盘按“挂闸”按钮，几秒钟后，中压主汽门应全开。
8、按机组正常启动步骤，分别开启中压调门、高压调门、高压主汽门，将CRT画面调至阀位，并派人到就地观察各主汽门、各调门开关情况。
9、试验完毕，恢复。
156、如何做机组103%超速保护功能试验：
（1）联系各专责做好试验前准备。
（2）机组转速升至3000rpm后并网带负荷30MW保持4小时暖机后进行。
（3）DEH—III系统应在“自动”方式。
（4）按正常减负荷停机步骤减负荷至15MW。
（5）联系电气解列发电机。
（6）将超速保护钥匙开关置“试验”位置。
（7）按下“103%”键灯亮。
（8）按“目标值”，设定目标转速3100rpm。
（9）设定升速率50rpm/分。
（10）按“进行”。
（11）当转速升至3090rpm时，OPC应动作，显示各GV和IV开度指示到零，记录下OPC动作转速。
（12）按下“103%”键灯灭，GV、IV阀位指示应返回原来位置。将超速保护试验钥匙开关置“投入”位置。
157、如何做机组电超速及机械超速保护试验：
1．此试验应有总工程师、运行主任、运行专工在场。
2．联系有关人员做好试验前准备，派专人到机头监视转速，必要时手动脱扣汽机。
3．就地转速表与DEH、TSI转速表指示正常，有关信号和远方与就地联系手段可靠。
4．机组转速升至3000rpm并网带30MW负荷暖机4小时后进行。
5．DEH—III系统在“自动”方式。
6．按正常停机步骤减负荷至15MW。
7．在就地和远方各打闸试验正常后恢复3000rpm。确认主汽压力在4.2—5.0MPa，最大不超过5.5MPa。
8．110%电超速保护试验步骤。
（1）将超速保护钥匙开关置“试验”位置，ETS盘电超速开关置“投入”位置。
（2）按下“危急遮断”。
（3）将目标转速设置3350rpm，设升速率100 rpm/分，按“进行”，汽机开始升速。
（4）当转速到3300rpm时，电超速保护动作，TV、GV、IV、RV迅速关闭，CRT第14幅画面显示各阀位指示到零，汽机“脱扣”灯亮，“抽汽逆止门关闭”信号发出。
（5）当转速到3310rpm电超速保护不动，应手动脱扣汽机，检查原因，否则禁止启动。
（6）按下“危急遮断”键灯灭。
（7）试验完毕恢复机组3000rpm运行，超速保护钥匙开关置“投入”位置。
（8）如果机械超速动作值低于电超速动作值，在做电超速保护试验时应将机头试验手柄置“试验”位并保持。
9．机械超速保护试验：
（1）将超速保护钥匙开关置“试验”位置。
（2）ETS盘电超速开关置“禁止”位置。
（3）按下“危急遮断”键灯亮。
（4）将目标转速设置3360rpm，设升速率100 rpm/分，按“进行”键灯亮，汽机开始升速。（5）当转速到3330rpm时，机械超速保护动作，TV、GV、IV、RV迅速关闭，无卡涩现象，显示各阀位指示到零，汽机“脱扣”灯亮，“抽汽逆止门关闭”信号发出。
（6）当转速到3330rpm机械超速保护不动，应手动脱扣汽机，同时应注意各阀门迅速关闭，转速下降。
（7）试验正常，按“危急遮断”灯灭，将超速保护钥匙开关置“投入”位置，ETS盘电超速开关置“投入”位置。
（8）恢复机组3000rpm运行，联系电气并列按正常启动程序带负荷。
（9）做超速保护试验时应注意机组振动、轴向位移、排汽温度和轴承金属温度及润滑油压。（10）电超速保护和机械超速保护达到动作转速而保护拒动，按上述规定手动打闸并检查原因，或重新调整，否则禁止汽机启动。
158、如何做机组注油试验：
汽机正常运行时或冲转至3000rpm 稳定运行时做此试验。
（1）在机头将试验手柄置“试验”位置并保持。
（2）缓慢打开注油试验阀，观察试验压力表指示。
（3）当手动脱扣手柄打到“脱扣”位置时，记录试验压力表指示值。
（4）关闭超速试验阀，当试验压力表指到零后，将手动脱扣手柄置“正常”位置。
（5）放开试验手柄。
（6）将飞锤动作油压与上次试验比较，若相差较大，应查明原因。
159、如何做主机主汽门、调门松动试验：
（1）请示值长和机长，得机长令。
（2）确认运行主任或专工在场。
（3）联系机控班、调速班，有人在场。
（4）确认汽机“自动”、“单阀”投入，“遥控”切除，“功率回路投入”切除。
（5）机组负荷控制在180—210MW，主汽压力不大于15.5MPa,并确认机组无重大操作。
（6）在DEH的CRT上按"阀位"，弹出阀门试验操作面板。
（7）依次按“阀门试验进入”、“松动试验”，确认各字体框变红。
（8）依次按“TV1”、“关闭”，观察TV1关到80%。
（9）按“复位”，TV1恢复到试验前开度100%。
（10）TV2、IV1、IV2试验步骤同TV1，按（8）、（9）进行。
（11）按“松动试验”、“阀门试验进入”，试验结束，恢复原运行方式。
160、汽机专业事故处理原则是什么：
机组发生故障时，运行人员一般应按照下面所述方法顺序处理，消除故障。
1、根据仪表指示和机组外部的现象，肯定设备确已发生故障。
2、在值长统一指挥下，迅速处理故障。机长受值长的领导，但在自己管辖范围内的操作（不涉及到运行系统）可以独立进行，各岗位应及时联系，密切配合，并将故障情况和采取的措施及时逐级汇报，以防止故障扩大。
3、迅速消除对人身和设备的危险，必要时应解列或停用故障设备。
4、迅速查清故障原因，采取正确的措施，消除故障。同时应注意保持非故障设备的继续运行。
5、处理故障时要镇静，分析要周密，判断要正确，处理要果断，行动要迅速。接到命令应复诵，如果没有听懂，应反复问清，命令执行后应及时向发令人汇报。
6、当发现在本规程内没有规定的故障现象时，运行人员必须根据自己的知识加以分析判断，主
动采取对策，并尽快汇报上一级领导。
7、事故处理完毕，各岗位运行人员应分别将机组故障现象、时间、地点及处理经过情况如实地详细地记录在交接班日志上。
161、主机自动脱扣条件有哪些：
1．EH油压低达9.31MPa。
2．轴承润滑油压低达0.034—0.048MPa。
3．轴向位移大，调速器向1mm；发电机向1mm。
4．凝汽器真空低达0.081MPa。
5．汽机转速高达3300rpm，或3330rpm。
6．汽轮发电机组任一轴瓦处轴颈振动达0.254mm。
7．汽机胀差大，胀差18.98mm（转子伸长）或1mm（转子缩短）。
8．DEH电源失去。
9．锅炉MFT。
10．发电机保护动作。
162、主机手动打闸条件有哪些：
1．汽机进水，高中压缸上下温差超过56℃。
2．汽机转速升高到超过保护应动作的转速而超速保护不动作。
3．机组内有清晰的金属响声或机组突然发生强烈振动。
4．任一轴承金属温度达112℃或轴承断油冒烟。
5．推力轴承及发电机励磁机轴承金属温度超过107℃。
6．径向轴承及推力轴承回油温度超过82℃。
7．油系统着火，并且不能很快地扑灭，威胁机组安全运行。
8．轴封冒火花。
9．主蒸汽压力超过21.57MPa。
10．主、再热汽温达551℃—565℃，连续运行超过15分钟。
11．主、再热汽温达565℃以上。
12．主、再热蒸汽两主汽门前温差达42℃，连续运行超过15分钟。
13．主、再热蒸汽两主汽门前温差超过42℃。
14．正常运行时，主、再热蒸汽温度5分钟内降至453℃以下。
15．在启动滑参数运行时，主、再热蒸汽过热度小于56℃。
16．低压缸排汽温度高达121℃，连续运行超过15分钟。
17．低压缸排汽温度超过121℃。
18．主油箱油位低达低限。
19．发电机总出水管水温达到90—92℃。
20．主蒸汽、再热蒸汽或给水管道破裂危及机组安全时。
21．达机组保护动作值而保护拒动时。
22．发电机内冷水中断大于30秒保护未动无法恢复供水。
23．汽轮机组无蒸汽运行时间超过1分钟。
24．高压缸排汽压力大于4.8MPa。
25．高压缸排汽温度大于427℃。
26．调节级压力与高压缸排汽之比＜1.7，且发电机出口开关闭合，高压或低压旁路门打开。163、主机破坏真空停机的条件有哪些：
1．汽轮机转速上升至3360rpm而危急保安器不动作。
2．机组突然发生强烈振动或机内发生明显的金属声音。
3．汽轮机发生水冲击。
4．轴封内冒火花。
5．汽轮发电机组任何一个轴承断油或冒烟，或轴承回油温度突然上升至极限值。
6．轴承油压下降至跳机值。
7．汽机轴向位移达跳机值。
8．发电机或励磁机冒烟、冒火。
9．汽轮机油系统着火，且不能很快扑灭，严重威胁机组安全运行。
10．因减少惰走时间可减小汽机设备损坏的其它条件。
164、机组正常运行中，汽机进汽温度异常如何处理：
1．正常运行中，主蒸汽或再热蒸汽温度达540℃应联系锅炉恢复正常，若超温至545—551℃之间，应作好超温记录，一年内运行累计时间不许超过400小时。
2．主蒸汽或再热蒸汽温度达551℃—565℃时，每次运行不许超过15分钟，若超过15分钟，应进行不破坏真空故障停机，同时作好在该温度下的超温时间记录，在十二个月运行期间内，超温累计时间不大于80小时。
3．正常运行时，主蒸汽或再热蒸汽两主汽门前温差应小于14℃，温差达42℃，每次只能运行15分钟，若超过15分钟应进行不破坏真空故障停机，且发生两次温差达42℃的间隔时间不少于4小时。
4．正常运行时，主蒸汽与再热蒸汽温差应不大于28℃，若主蒸汽温度大于再热蒸汽温度时，差值可达42℃，但不得超过15分钟。机组空载时，温差可达83℃。
5．正常运行中，若主蒸汽或再热蒸汽温度下降至510℃应汇报值长，机组以10MW/min的速率关调门，关调门的比例关系为2MW/℃，若汽温下降通过关调门处理后，还不能回升时，当主蒸汽温度下降至453℃或再热汽温下降至453℃时，应进行不破坏真空故障停机。
6．当汽温汽压同时下降时，应以汽温下降为主。按上述措施处理，若锅炉不灭火时，应自动停机或以手动停机。
7．在汽温下降过程中，应注意串轴、胀差、振动、各轴瓦温度等参数变化，并检查机组有无异常声音，及时开辅助盘上有关疏水。
165、机组正常运行中，凝汽器真空下降的原因有哪些？如何处理：
机组正常运行中，凝汽器真空下降的原因有：
（1）循环水泵故障或循环水压力不正常。
（2）大、小汽机轴封系统工作不正常。
（3）凝汽器热水井水位高。
（4）真空泵故障或真空泵分离器水位异常。
（5）真空系统泄漏。
（6）补水箱水位、凝结水收集水箱水位过低。
（7）汽动给水泵密封水系统不正常。
处理过程：
（1）凝汽器真空下降，在查明原因的同时，应手动启动备用真空泵。
（2）凝汽器真空下降至0.084MPa，BTG盘“真空低”声光报警，汽机以高负荷率减负荷，直到报警消失，减负荷过程中应注意大、小机轴封母管压力。
（3）凝汽器真空下降至0.081MPa，汽机自动脱扣，BTG盘“真空低停机”报警，否则手动脱扣汽机，按事故停机步骤处理。
（4）检查循环水系统：
①循环水压力是否正常，若循环水压力低，检查循环水系统是否泄漏或堵塞。
②检查凝汽器循环水进出口差压是否正常，差压高则进行投入胶球或凝汽器半侧清渣。
③及时联系循环水值班员检查循环水泵运行是否正常，若泵故障停运，应根据停泵台数进行减负荷，直到真空恢复正常为止。
（5）检查轴封系统：
①若轴封母管压力低，检查轴封供汽汽源和溢流汽门是否正常，及时调整轴封母管压力至正常值。
②若低压轴封汽温低，应手动调整低压轴封汽温在150℃。
③若轴封加热器负压低，启动轴封加热器备用抽汽机，检查轴加U型水封是否破坏，水位是否正常。
（6）检查凝汽器热水井水位是否过高，若热水井水位过高，应尽快查明原因进行处理。
（7）检查低压抽汽法兰、低压缸结合面、防爆门及真空系统是否严密。
（8）检查真空泵工作、分离器水位、水温是否正常，泵的入口蝶阀是否关闭。
（9）检查给水泵汽机真空系统是否泄漏，轴封系统是否正常，若是由于给水泵汽机系统使凝汽器真空不能够维持在报警值上时，应启动电泵，脱扣给水泵汽机，关闭排汽蝶阀及疏水阀。若是其轴封系统异常引起真空下降，应及时调整轴封至正常。
（10）检查真空破坏门是否误开，破坏门水封是否破坏。
（11）检查补水箱水位，若水位过低应关凝汽器补水门，观察真空是否上升，若确认为补水箱水位引起，应关闭凝汽器补水门和补水泵出口、旁路门，并及时联系化学向补水箱补水，密切注意凝汽器水位，凝汽器水位低时，应根据除氧器、汽包水位情况，降低其进水速度，以缓和补水量不足。必要时降负荷运行。
（12）检查给水泵密封水系统
①若密封水压力低，应调整至正常值。
②检查密封水回水至凝汽器旁路门是否关闭。
③检查给水泵密封处是否有负压，若吸气应关小密封水回水门
166、机组正常运行中，汽轮机进水的原因有哪些：
1、高压加热器、除氧器、低压加热器、凝汽器满水；
2、锅炉汽包满水；
3、主机轴封减温水门误动作，导致轴封温度低；
4、锅炉主蒸汽、再热蒸汽减温水门动作不正常，导致主汽温、再热汽温急剧下降；
5、高、低旁路减温水门误开。
167、机组正常运行中，主机润滑油压下降的原因有哪些：
（1）主油泵、注油器工作不正常或其可调逆止阀异常；
（2）压力油管泄漏；
（3）冷油器泄漏严重；
（4）主油箱油位极低；
（5）交流油泵、直流油泵出口逆止阀不严。
168、机组正常运行中，厂用电中断如何处理：
（1）按事故停机步骤停机。
（2）检查汽机直流油泵、小汽机直流油泵、空侧密封油备用泵应自启动，否则，手动启动直流油泵，若油泵启动不了，应破坏凝汽器真空。若空侧密封油备用泵启动不了，应立即降低氢压。（3）将辅机联动开关解除，断开各辅助设备开关。
（4）关闭通向凝汽器的所有疏水门。
（5）手动关闭可能有汽、水倒入汽机的阀门。
（6）保安系统电源恢复后，立即启动各交流油泵。转速至200rpm时，启动顶轴油泵，转速到零后，投入汽机盘车装置运行。若柴油机供保安电源时，应注意柴油机运行状况良好，在主机
惰走阶段，若需将柴油机供电倒向市电供电时，应先确认直流油泵运行正常后方可进行倒换操作。
（7）厂用电系统恢复后，应根据情况启动各系统设备运行。在启动循环水泵前，应确认低压缸排汽温低于50℃，方可启动循环水泵向凝汽器通水。
（8）将保安电源送上后，手动启动汽机交流油泵、小机交流油泵，停止直流油泵并投入油泵联锁。
（9）全面检查机组，注意监视润滑油压、油温及轴承金属温度、回油温度。
（10）主机静止后投盘车。
169、如何防止汽轮机大轴弯曲：
1．应记录下列数据
（1）正常情况下盘车的电流和相应的润滑油温和油压及顶轴油压。
（2）正常停机的转子惰走时间及相应的真空和顶轴油泵启动时的转速。
（3）停机后，机组正常状态下汽缸主要金属温度的下降曲线、时间和速率。
（4）机组启停过程的主要参数和状态。停机后定时记录汽缸金属温度、盘车电流、偏心、汽缸膨胀、差胀等重要参数。
2．启动前的检查
（1）汽轮机大小修后应作好高、低压加热器和除氧器水位保护试验合格，相关的信号、光字牌可靠投入。
（2）中压主汽门前、后疏水和各段抽汽门前后疏水应保证在机组跳闸和相应保护动作后开启。（3）汽轮机在冲转前，保证盘车连续运行4小时以上。
（4）转子偏心小于0.076mm。
（5）确认高中压主汽门、高中压调门已关闭。
（6）高、中压缸上下缸温差小于42℃。
（7）汽缸保温完好。
（8）汽轮机防进水保护系统正常。
（9）汽轮机转子静止时，严禁向轴封送汽。
（10）主蒸汽温度必须高于汽缸金属温度56℃，但不得超过427℃，其过热度不低于56℃。3．启动过程中
（1）送轴封前，应确认盘车装置运行正常，注意辅汽联箱和轴封母管要充分暖管、疏水，各疏水器应投入，低压轴封供汽温度在121—177℃。热态启动投轴封供汽时，先向轴封供汽后抽真空。应根据缸温选择供汽源，使供汽温度与转子金属温度相匹配。
（2）汽轮机冲转后，应倾听各汽封处有无摩擦声，若有摩擦声，应停机检查，盘车直轴。（3）升速过程中，应加强对轴振动的监视，如有振动异常停机，必须回到盘车状态，应全面检查、认真分析、查明原因。当机组已符合启动条件时，连续盘车不小于4小时才能再次启动，严禁盲目启动。
（4）应严格按照规定控制蒸汽参数变化率，如不符合，及时联系锅炉值班员恢复正常。
（5）应严密监视汽包、除氧器、凝汽器及各加热器水位的变化在正常范围。
4．正常运行中
（1）严密监视主再热蒸汽温度，主再热蒸汽温度降到453℃，应立即打闸停机；主再热蒸汽温度在10分钟内下降50℃，应立即打闸停机。
（2）当汽缸上下温差达42℃报警时，应立即查明原因，设法消除，当温差超过56℃时，应立即打闸停机，停机后各疏水门应自动开启，检查疏水畅通。
（3）严密监视机组轴振，当各瓦轴振达0.127mm时应查明原因，达0.254mm应自动跳机，否则手动打闸。
（4）如任一加热器如高加、低加、除氧器等水位超高限而保护拒动时，应手动切除该加热器。（5）各加热器水位自动应投入运行。
5．停机过程中及停机后
（1）停机过程中应严密控制蒸汽参数变化率，否则及时联系锅炉值班员恢复正常。
（2）停运加热器后，应确认各抽汽电动门、逆止门已关闭，疏水门已开启。
（3）停机过程中应及时联系锅炉值班员及时关闭过热器、再热器减温水门。
（4）打闸后，应到就地确认高中压主汽门、高中压调门已关闭。
（5）转子惰走到零，立即投入盘车。当盘车电流较正常值大、摆动或有异音时，应查明原因及时处理。当汽封摩擦严重时，将转子高点置于最高位置，关闭汽缸疏水，保持上下缸温差，监视转子弯曲度，当转子弯曲度正常后，再手动盘车180度。当盘车盘不动时，严禁用吊车强行盘车。
（6）投入连续盘车后，应严密监视上下缸温差、偏心及盘车电流变化，发现温差、偏心增大或盘车电流摆动及机组内部有异音时，立即汇报、分析处理。
（7）因检修工作或盘车故障暂停连续盘车时，应监视转子弯曲度的变化，当弯曲度较大时应采用手动盘车180度，待转子热弯曲消失后再投入连续盘车。
（8）停机后，真空到零，才能停止轴封供汽并确认轴封各汽源确已切断。
（9）停机后，应认真监视高、低压加热器、凝汽器、除氧器和汽包水位，防止汽轮机进水。（10）当汽机在热态，禁止锅炉做水压试验，禁止凝汽器灌水查漏。
170、如何防止汽轮机水冲击事故的发生：
1．机组启动过程中
（1）启动前检查DEH上下缸体进水检测温度显示正确。
（2）检查中压主汽门前、后各疏水门动作正常。冲转前均在开启状态。
（3）高、低加保护正常。高低加水侧投入后，应注意各加热器水位。
（4）轴封供汽系统：轴封供汽系统和辅汽联箱应充分疏水，自动疏水器应投运正常。低压轴封蒸汽温度应控制在121℃—177℃之间。
（5）维持凝汽器、除氧器水位在正常范围内。
（6）冲转前关闭高低压旁路后，应检查主，再蒸汽过热度大于56℃。
（7）冲转过程中注意主、再热汽温度变化，维持过热度在56℃以上，并注意各疏水管路应畅通。
（8）机组在启动或低负荷时，不得投入主、再热蒸汽减温水。
（9）当机组在空负荷做机组打闸和超速试验等时，在机组跳闸后，重新挂闸前，应检查主蒸汽过热度是否合适，否则禁止重新挂闸。
（10）机组在10%额定负荷前，中压主汽门前、后疏水门应保持开启状态。
（11）机组在10%—20%额定负荷时，中压主汽门后疏水门应保持开启状态。
（12）在机组启动中，应严密监视主，再热汽温变化，一旦确认主，再热汽管道进水时，应立即打闸停机，并应充分疏水，同时应认真查找原因，切断水源（如切断给水加热器水源，关闭再热器减温水门，高压旁路减温水门等。）
2．机组在正常运行中
（1）严密监视主再热蒸汽温度，主再热蒸汽温度降到453℃，应立即打闸停机；主再热蒸汽温度在10分钟内下降50℃，应立即打闸停机。
（2）汽缸上下温差达42℃报警时，应立即查明原因，设法消除，当温差超过56℃时，应立即打闸停机，停机后各疏水门应自动开启，检查疏水畅通。
（3）任一加热器如高加、低加、除氧器等水位超高限而保护拒动时，应手动切除。凝汽器水位偏高时应查明原因，调整正常。锅炉汽包严防满水。
（4）加热器水位自动应投入运行。
（5）高旁减温水阀应可靠，防止在运行中误开。
3．停机后
（1）停机过程中应严格控制蒸汽参数变化，否则及时联系锅炉值班员恢复正常。
（2）切除加热器后，应确认各抽汽电动门、逆止门已关闭，疏水门已开启。
（3）停机过程中应及时联系锅炉值班员及时关闭过热器、再热器减温水门。
（4）打闸后，应到就地确认高中压主汽门、高中压调门已关闭，中压主汽门前、后疏水门应保持开启状态。
（5）加热器、凝汽器、除氧器、汽包水位保持在正常范围内。
（6）当汽机在热态，禁止锅炉做水压试验，禁止凝汽器灌水查漏。
171、如何防止汽轮机断油烧瓦事故的发生：
1．机组启动中
（1）机组启动前，油位计、油压表及相关的信号装置、保护应投入，指示、动作正常。
（2）润滑油质不合格或润滑油箱油位低或交、直流润滑油泵工作不正常，严禁启动。
（3）交、直流润滑油泵在机组大修后，应进行带负荷启动试验。
（4）机组启动前必须做交、直流润滑油泵联锁合格，并确认各声光信号正常。
（5）机组启动中，为保证油质合格，在凝汽器真空不受影响的前提下，汽封压力应尽量维持在低限。
（6）机组启动中，严密监视推力瓦、轴瓦乌金和回油温度。当温度超标时，按规程规定处理。（7）机组启动中，机组转速200RPM，停顶轴油泵。
（8）机组在2900RPM，停交流润滑油泵时，应确认主油泵工作正常，并注意润滑油压的变化。若做超速试验，试验前，应启动交流润滑油泵运行，油泵联锁已投入。
2．正常运行中
（1）定期进行主油箱油位计活动试验，定期进行主油箱放水，并对油位加强监视，防止因滤油机、油净化装置或其它地方跑油。
（2）定期在#1瓦或#4瓦处的交、直流润滑油泵试验块上做联锁试验合格，经常检查润滑油泵联锁投入。
（3）在不影响机组真空的情况下，尽量调低轴封压力，减小轴封冒汽。
（4）投运净油装置，保证油质符合要求，并督促化学对润滑油质进行定期化验。
（5）倒换冷油器时，应认真执行操作监护和操作票制度，倒换前应认真检查备用冷油器内确已充满油，倒换时尽量缓慢，认真监视润滑油压及油温变化，发现异常应立即终止，查明原因，恢复正常。
（6）应密切监视润滑油系统的运行情况，检查各轴承金属温度、润滑油压、润滑油温在正常范围。当任一轴承金属温度或回油温度达打闸值时，应立即紧急停机，必要时破坏真空；当润滑油压低至跳机值而保护未动时，应立即破坏真空停机。
（7）应避免机组在振动不合格的情况下运行。
（8）柴油发电机应处于备用状态，并定期进行试验。
（9）在运行中，发生了可能引起轴瓦损坏（如水冲击、瞬间断油等）的异常情况下，应在确认轴瓦未损坏之后，方可重新启动。
（10）交、直流润滑油泵电源必须可靠，在厂用电中断后，必须保证直流油泵能可靠的投入运行。
3．停机中
（1）停机前，应做好交流润滑油泵跳闸联动直流润滑油泵的电气联锁试验和在#1瓦及#4瓦处的交、直流润滑油泵试验块上做低油压联锁试验合格，检查油泵联锁投入。
第三章火力发电厂主要设备 一、发电机 发电机是电厂主要设备之一，它同锅炉和汽轮机称为火力发电厂三大主机，目前电力系统中电能几乎都是由同步发电机发出。根据电力系统设计规程，在125MW 以下发电机采用发电机中性点不接地方式，本厂选用发电机型号为QFN—100—2及参数如下： 型号含义：2-----------------2极 100-------额定容量 N------------氢内冷 F-------------发电机 Q------------汽轮机 P =100MW；U=10.5；I=6475A；eee〞?=0.183 X cos =0.85；d??=100000KV A/0.85=117647.059 KV A S=P/ cos= P / cos e3030二、电力变压器选择 电力变压器是电力系统中配置电能主要设备。电力变压器利用电磁感应原理，可以把一种电压等级交流电能方便变换成同频率另一种电压等级交流电能，经输配电线路将电厂和变电所变压器连接在一起，构成电力网。
ⅰ、厂用电压等级：火力发电厂采用3KV、6 KV和10KV作为高压厂用电压。在满足技术要求前提下，优先采用较低电厂,以获得较高经济效益。 由设计规程知：按发电机容量、电压决定高压厂用电压，发电机容量在 100~300MW，厂用高压电压宜采用6 KV，因此本厂高压厂用电压等级6 KV。ⅱ、厂用变压器容量确定 由设计任务书中发电机参数可知，高压厂用变压器高压绕组电压为10.5KV，故高压厂用变压器应选双绕组，6 KV高压厂用变压器低压绕组电压为而由ⅰ知，变压器。 ⅲ、厂用负荷容量计算,由设计规程知： 给水泵、循环水泵、射水泵换算系数为K=1； 其它低压动力换算系数为K=0.85； 其它高压电机换算系数为K=0.8。 厂用高压负荷按下式计算：S=K∑P g K——为换算系数或需要系数 ∑P——电动机计算容量之和 S =3200+1250+100+(180+4752+5502+475×2+826.667+570+210) ×0.8 g =?KV A 低压厂用计算负荷：S=(750+750)/0.85=? KV A d厂用变压器选择原则： (1)高压厂用工作变压器容量应按高压电动机计算负荷110℅与低压厂用电计算 负荷之和选择，低压厂用工作变压器容量留有10℅左右裕度； (2)高压厂用备用变压器或起动变压器应与最大一台（组）高压厂用工作变压器容量相同。 根据高压厂用双绕组变压器容量计算公式： S≥1.1 S+ S=1.1×8379.333+1764.706=?KV A dBg由以上计算和变压器选择规定,三台厂用变压器和一台厂用备用变压器均选用SF7---16000/10型双绕组变压器 ①)变压器 (双绕组10KV厂用高压变压器：SF7---16000/10 为三相风冷强迫循环双绕组变压器。SF7---16000/10注：①电气设备实用手册P181 2、电力网中性点接地方式和主变压器中性点接地方式选择： 由设计规程知，中性点不接地方式最简单，单相接地时允许带故障运行两小时，供电连续性好，接地电流仅为线路及设备电容电流，但由于过电压水平高，
火力发电厂工程建设节点管理 火力发电厂工程项目建设程序包含工程项目从策划、选择、评估、决策、设计、施工到竣工验收、投入生产和交付使用的整个建设过程，各阶段重点关注节点如下： 一、项目建设阶段: 1、项目建议书报批 2、确定设计院 3、电厂建设期编制项目可研报告 4、批复项目可研 5、编制项目环境评价 6、批复项目环境评价 7、编制项目初步设计 8、批复项目初设计 9、项目选址 10、办理项目土地手续 11、涉外投资的编制项目申请报告，要包括购买国产设备的清单，用于退还增值税 12、政府核准申请报告 13、到外经贸委办理外商投资企业批准证书 14、到工商局办理公司营业执照 15、到规划局办理土地规划手续 16、到规划局办理工程单体规划手续
17、与供电公司签订并网框架协议 18、勘探 19、正式设计 20、设计文件审查与确认 21、线路及主接线并网方案确定及审批 22、制定工程管理和招投标管理办法 23、根据设计进行主要设备的考察招标 24、根据建设要求进行施工单位的招标 25、开工建设前进行三通一平的工作 26、办理施工许可证等建设证件 27、开工建设举行剪彩仪式 28、办理取水许可证 29、根据设计进行打井 30、招标监理公司 31、施工图纸技术交底和图纸会审 32、根据设计进行桩基、汽机房、锅炉房、烟塔、输煤、灰库等的施工 33、设备安装公司招标、施工 34、并网线路的设计、材料采购、施工，办理跨越铁路的手续 35、锅炉验收并办理压力容器许可证 36、工程安装完毕 二、调试及试生产阶段 1、投产前启动CDM项目（清洁发展机制）
2、由供电公司验收并网线路 3、与供电公司签订购售电协议 4、与供电公司签订并网协议 5、核定批复临时上网电价 6、办理发电许可证 7、成立试生产组织机构 8、分系统调试 9、由经贸委组织专家进行启动前的验收 10、锅炉的联调及试生产 11、汽轮机的联调及试生产 12、发电机的联调及试生产 13、试生产过程中的安全、消防及质量控制 14、由经贸委组织专家进行竣工验收 15、环保验收 16、工程整体验收 17、启动资源综合利用项目 18、办理采购国产设备退税 19、核准试生产转为正式运营 三、生产运营阶段 1、成立正式生产的组织结构 2、公司规章制度汇总 3、环保验收和资源综合利用的最终通过
火力发电厂设计各阶段 及其主要内容 摘要:发电厂设计是一项庞大而繁杂的工程，从最初建设项目的提出到电力勘测选址，从可行性研究到初步设计，从施工图的设计到施工建设，层层环节都要贯彻国家的基本建设方针，体现国家的经济政策和技术政策，符合相应的法律法规和标准要求，保证发电厂的安全可靠、经济适用，符合国情和满足可持续发展要求，以合理的投资获得最佳的经济效益和社会效益。 关键词:发电厂；设计；可行性分析；施工图 引言： 发电厂设计是电力工程建设项目流程中的重要环节，也是一项庞大而繁杂的工程，本文将对发电厂设计的原则与要求、发电厂的设计流程，各设计阶段的工作内容进行阐述，使我们能源与动力工程专业的同学对发电厂设计方面的知识有一个比较全面、系统的了解。 １发电厂设计的原则与基本要求 1.１设计原则 (1)．设计的基本原则是执行DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》的规定，此外还应符合其他一些现行的有关国家标准和行业标准的规定，如设计中要采取切实有效的措施，减轻发电厂排放的废气、废水、灰渣、噪声和排水等对环境造成的影响；使各项有害物的排放符合环境保护的要求以及劳动安全与工业卫生的有关规定。 (2)．发电厂的规划和设计应树立全局观念，满足市场需求，依靠技术进步，认真勘测，精心设计。设计中积极慎重地推广国内外先进技术，因地制宜地采用成熟的新材料、新设备、新工艺、新布置、新结构，努力提高机械化、自动化水平。同时还应考虑未来全国电力系统联网，全国范围内的资源优化配置和厂网分开、竞价上网的电力市场要求。 (3)．发电厂的设计必须按国家规定的基本建设程序进行，设计文件应按规定的内容和深度完成批准手续。 (4)．在发电厂设计中，应积极采用最新的参考设计、典型设计，以及先进的设计方法和手段，以提高设计质量、缩短工期和控制工程造价，并结合工程特点不断有所创新。 (5)．发电厂的厂址选择、容量规划、建设规模和建设期限、选用的机组容量、联网方式、燃料来源和品种、投资控制指标等，均应以经过批准的可行性研究报告书作为依据。在设计过程中，当因具体条件发生变化，必须改变原有规定时，应及时报请原审批单位重新审定。
发电厂电气部分课程设计题目 题目： 300MW 火力发电厂电气部分设计 原始资料： 1. 发电厂情况 装机四台，容量2 x 100MW ，2x50MW, 发电机额定电压10.5KV ，功率因数分别为cos φ=0.85，cos φ=0.8，机组年利用小时数4800h ，厂用电率7%，发电机主保护时间0.05s ，后备保护时间3.9s ，环境条件可不考虑。 2. 接入电力系统情况 （1）、 10.5KV 电压等级最大负荷10MW ，最小负荷8MW ，cos φ=0.8，架空线路6回，二级负荷。通过发电机出口断路器的最大短路电流：''40.2I KA = 238.6S I KA = 438.1S I KA = （2）、 剩余功率送入220KV 电力系统，，架空线路4回，系统容量1800MW ，通过并网断路器的最大短路电流：''17.6I KA = 216.5S I KA = 416.1S I KA = ， 题目：400MW 火力发电厂电气部分设计 原始资料： 1. 发电厂情况 装机两台，容量2x200MW ，发电机额定电压15.75KV ，cos φ=0.85，机组年利用小时数5500h ，厂用电率5.5% ，发电机主保护时间0.05s ，后备保护时间3.9s ，环境条件可不考虑。 2. 接入电力系统情况 发电厂除厂用电外， 剩余功率送入220V 电力系统，架空线路4回，系统容量2500MW ，通过并网断路器的最大短路电流：''26.5I KA = 229.1S I KA = 429.3S I KA = 3、厂用电采用6kv 及380/220三级电压
题目： 500MW 火力发电厂电气部分设计 原始资料： 1. 发电厂情况 装机四台，容量2 x 50MW ，2x200MW ，发电机额定电压分别为10.5KV 、15.75KV ，功率因数分别为cos φ=0.8，cos φ=0.85，机组年利用小时数5800h ，厂用电率6% 发电机主保护时间0.05s ，后备保护时间3,8s ，环境条件可不考虑。 2. 接入电力系统情况 (1) 10.5kv 电压等级最大负荷12MW, 最小负荷10MW ，cos φ=0.8，电缆馈线4回，二级 负荷。 通过发电机出口断路器的最大短路电流：''39.1I KA = 236.5S I KA = 435.8S I KA = ( 2) 剩余功率送入220KV 电力系统，架空线路4回，系统容量3500MW ，通过并网断路器的最大短路电流：''21.3I KA = 219.8S I KA = 418.5S I KA = 3、厂用电采用6kv 及380/220三级电压 题目：600MW 火力发电厂电气部分设计 原始资料： 1. 发电厂情况 装机两台，容量2 x 300MW ，发电机额定电压20KV ，cos φ=0.85，机组年利用小时数6000h ，厂用电率5%，发电机主保护时间0.05s ，后备保护时间3.9s ，环境条件可不考虑。 2. 接入电力系统情况 发电厂除厂用电外，全部送入220KV 电力系统，，架空线路4回，系统容量4000MW ， 通过并网断路器的最大短路电流：''31.2I KA = 229.1S I KA = 428.2KA S I = 3、厂用电采用6kv 及380/220三级电压
发电厂电气部分课程设计 设计题目火力发电厂电气主接线设计 指导教师 院（系、部） 专业班级 学号 姓名 日期
课程设计标准评分模板课程设计成绩评定表
发电厂电气部分 课程设计任务书 一、设计题目 火力发电厂电气主接线设计 二、设计任务 根据所提供的某火力发电厂原始资料（详见附1），完成以下设计任务： 1. 对原始资料的分析 2. 主接线方案的拟定 3. 方案的经济比较 4. 主接线最终方案的确定 三、设计计划 本课程设计时间为一周，具体安排如下： 第1天：查阅相关材料，熟悉设计任务 第2 ~ 3天：分析原始资料，拟定主接线方案 第4天：方案的经济比较 第5 ~ 6天：绘制主接线方案图，整理设计说明书 第7天：答辩 四、设计要求 1. 设计必须按照设计计划按时完成 2. 设计成果包括设计说明书（模板及格式要求详见附2和附3）一份、主接线方案图（A3）一张 3. 答辩时本人务必到场 指导教师： 教研室主任： 时间：2013年1月13日
设计原始数据及主要内容 一、原始数据 某火力发电厂原始资料如下：装机4台，分别为供热式机组2 ? 50MW（U N = 10.5kV），凝汽式机组2 ? 300MW（U N = 15.75kV），厂用电率6%，机组年利用小时T max = 6500h。 系统规划部门提供的电力负荷及与电力系统连接情况资料如下： (1) 10.5kV电压级最大负荷23.93MW，最小负荷18.93MW，cos?= 0.8，电缆馈线10回； (2) 220kV电压级最大负荷253.93MW，最小负荷203.93MW，cos?= 0.85，架空线5回； (3) 500kV电压级与容量为3500MW的电力系统连接，系统归算到本电厂500kV母线上的电抗标么值x S* = 0.021（基准容量为100MV A），500kV架空线4回，备用线1回。 二、主要内容 1. 对原始资料的分析 2. 主接线方案的拟定 (1) 10kV电压级 (2) 220kV电压级 (3) 500kV电压级 3. 方案的经济比较 (1) 计算一次投资 (2) 计算年运行费 4. 主接线最终方案的确定
摘要 300MW火电机组是我国电力的重要设备，为我国电力工业的发展做出过很大的贡献，随着今年各大电网负荷增长及峰谷的增大，使得电网中原来300MW的机组已不能满足需要，因此，各大电网开始投入运行600MW火电机组。但就现在来看600MW机组基本是在300MW机组的基础上改造而来的，他们之间有不可分割的关系。因而。对300MW机组动力系统的研究，是非常必要的。 本次设计是一次完全的火力电厂初步设计： 首先，发电厂的原则性热力系统的拟定与计算：凝汽式发电厂的热力系统，锅炉本体汽水系统，汽轮机本体热力系统，机炉车间的连接全厂公用汽水系统四部分组成。 其次，汽轮机主要设备和辅助设备的选择： 凝汽式发电厂应选择凝汽式机组，其单位容积应根据系统规划容量，负荷增长速度和电网结构等因素进行选择．辅机一般都随汽轮机本体配套供应，只有除氧器水箱、凝结水泵组、给水泵、锅炉排污扩容器等，不随汽轮机本体成套供应。 第三，对锅炉燃料系统及其设备的选择： 锅炉燃料选择徐州烟煤，根据煤的成分分析选择磨煤机，然后选择制粉系统，最后是对燃料设备的选择。 第四，确定回热热力系统全面性热力系统图：
4×300MW火力发电厂初步设计 因采用“三高四低一除氧”八级抽汽回热热力系统，且2号、3号高加间装疏水冷却器，以提高机组的热经济性。 第五，电气部分设计 关键词：汽轮机,锅炉,热力系统，火力发电厂，电气设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明
原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：日期：
生活垃圾焚烧发电丿 标准化设计
工可编制标准化大纲 初步设计编制标准化大纲 专业设计原则 3.1 总图专业 3.2 环卫动力专业 3.3 建筑专业 3.4 结构专业 3.5 给水排水专业 3.6 通风和空调专业 3.7 电气专业 3.8 自控与通讯专业 3.9技术经济专业 4 专题设计方案 4.1主工房布置方案 4.2主工房防臭方案 4.3电梯及参观通道方案 4.4卸料门方案 4.5 垃圾吊方案 4.6 垃圾抓斗方案 4.7 炉排漏渣输送机方案 4.8 沼气进炉方案 4.9空预器方案 4.10 锅炉清灰方案 4.11 锅炉给水方案 4.12 中温、高温过热器材质方案4.13 汽轮机旁路系统方案 4.14 SNCR：艺方 案错误！未定义书签。 18 18 18 22 25 26 27 28 29 30 31 31 32 34 35 38 41 43 44 45 48 49 50 50 52
4.15 SCF工艺方案54 4.16 变频器选用方案60 4.17 ECS系统设置方案61 4.18 DCS系统设置方案62 4.19 垃圾坑渗沥液系统导排格栅设计63 4.20 关于余热锅炉采用激波清灰点的设置64 4.21 关于焚烧厂污泥协同处置方案66 4.22 关于污泥干化使用蒸汽的说明67 4.23 关于干化污泥的进炉方式68 4.24 关于常用电缆的型号规格68 4.25上海环境集团垃圾焚烧（发电）厂色彩统一规定69 4.26设备采购技术规格化标准模板错误！未定义书签。
1 初步设计编制标准化大纲 垃圾焚烧处理工程初步设计文件应同时满足 《市政公用工程设计文件编制深度 规定》及(建设部建质[2004]16号)和《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》 (DL/T5427-2009)的要求，根据初步设计文件的编制内容及深度要求，可将初步 设计文件按以下格式编排: 、卷册编排 根据工程初步设计文件的内容，可按如下分四卷编制: 1总论 项目概况 2焚烧系统 第一卷工程技术说明 第二卷 设备及材料清册 第三卷 工程概算书 第四卷 图纸 各卷编制格式及内容 各卷编制格式内容要求如下： 第一 录 目 卷工程技术说明 2.1 概述 2.2 燃料 2.3 燃烧系统及辅助系统设备选择 2.4 主工房布置 1.2 设计依据 1.3 设计范围及设计内容 1.4 设计原则 1.5 技术引进的内容 1.6 主要技术经济指标 1.7 主要设备采购情况 1.8 需说明的问题
小型火力发电厂设计规范 GBJ 49—83 (试行) 主编部门：中华人民共和国水利电力部 批准部门：中华人民共和国国家经济委员会 试行日期：1983年6月1日 关于颁发《小型火力发电厂设计规范》的通知 经基［1983］72号 根据原国家建委(78)建发设字第562号通知的要求，由水利电力部会同有关单位编制的《小型火力发电厂设计规范》已经有关部门会审。现批准《小型火力发电厂设计规范》GBJ 49—83为国家标准，自一九八三年六月一日起试行。 本规范由水利电力部管理，其具体解释等工作，由水利电力部中南电力设计院负责。 国家经济委员会 一九八三年一月二十七日 编制说明 本规范是根据原国家基本建设委员会(78)建发设字第562号通知，由水利电力部中南电力设计院会同有关设计单位共同编制而成。 在编制过程中，结合我国现有的技术经济水平，向全国有关单位进行了较为广泛的调查研究和必要的测试工作，总结了建国以来发电厂设计、施工和运行的实践经验，并征求了全国有关单位的意见，最后由有关部门共同审查定稿。 本规范共分九章和八个附录。其主要内容有：总则、厂址选择、厂区规划、热机、电气、辅助设施、给水排水、建筑和结构及采暖和通风等。 在试行本规范过程中，希各单位注意积累资料，总结经验。若发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄武汉市中南电力设计院，并抄送我部电力规划设计院，以便今后修订时参考。 水利电力部 一九八二年十二月 第一章总则 第1.0.1条小型火力发电厂(以下简称发电厂)设计，必须认真执行国家的技术经济政策，结合发电厂的特点，应实行综合利用，充分利用热能，讲求经济效益，因地制宜地利用煤炭资源，节约用水，认真保护环境，努力改善劳动条件，做到切合实际、技术先进、经济合理、安全适用的要求。 第1.0.2条本规范适用于单台汽轮发电机的额定功率为750～6000kW和单台燃煤锅炉的额定蒸发量为6.5～35t/h的新建或扩建的发电厂设计。 第1.0.3条发电厂设计应考虑全厂的整体一致性。企业自备发电厂应与企业协调一致。 发电厂分期建设时，每期工程的设计宜只包括该期工程必须建设的部分。主控
200MW地区凝气式火力发电厂电气设计 目录 设计任务书 (1) 目录 (2) 一、前言 (3) 二、原始资料分析 (4) 三、主接线方案确定 (5) 主接线方案拟定 (5) 主接线方案确定 (5) 四、主变压器确定 (7) 主变压器台数 (7) 主变压器的容量 (7) 主变压器的形式 (7) 五、短路电流计算 (8) 短路计算的目的 (8) 短路电流计算的条件 (8) 短路电流的计算方法 (8) 六、主要电气设备的选择 (10) 电气设备选择的原则 (10) 电气设备选择的条件 (10) 电气设备选择明细表 (11) 七、设计总结 (14) 参考文献 (15) 附录A：短路电流计算 (16) 附录B：设备选择及计算 (20) 附录C：完整的主接线图 (27)
一、 前言 (一)、设计任务 1、发电厂情况： （1）200MW 地区凝汽式火电厂； （2）机组容量与台数：MW 502? ，MW 1001?，kV U N 5.10= ； 2、负荷与系统情况： （1）发电机电压负荷：最大MW 48，最小MW 24，4200max =T 小时； （2）kV 110负荷：最大MW 58，最小MW 32，4500max =T 小时； （3）剩余功率全部送入kV 220系统，全部负荷中Ⅰ类负荷比例为%30，Ⅱ类负荷为%40，Ⅲ类负荷为%30。 （二）、设计目的 发电厂电气部分课程设计是学习电力系统基础课程后的一次综合性训练，通过课程设 计的实践达到： 1、巩固“发电厂电气部分”、“电力系统分析”等课程的理论知识。 2、熟悉国家能源开发策略和有关的技术规范、规定、导则等。 3、掌握发电厂（或变电所）电气部分设计的基本方法和内容。 4、学习工程设计说明书的撰写。 （三）、任务要求 1、分析原始资料 2、设计主接线 3、计算短路电流 4、电气设备选择及校验 （四）、设计原则 电气主接线的设计是发电厂或变电站电气设计的主体。电气主接线设计的基本原则是 以设计任务书为依据，以国家经济建设的方针、政策、技术规定、标准为准绳，结合工程实际情况，以保证供电可靠、调度灵活、满足各项技术要求的前提下，兼顾运行、维护方便、尽可能的节省投资，就近取材，力争设备元件和设计的先进性与可靠性，坚持可靠、先进、适用、经济、美观的原则。
毕业设计论文 论文题目：300MW机组火力发电厂电气部分设计
摘要 由发电、变电、输电、配电用电等环节组成的电能生产与消费系统它的功能是将自然界的一次能源通过发电动力装置转化成电能，再经过输、变电系统及配电系统将电能供应到各负荷中心。 电气主接线反映了发电机、变压器、线路、断路器和隔离开关等有关电气设备的数量、各回路中电气设备的连接关系及发电机、变压器与输电线路、负荷间以怎样的方式连接，直接关系到电力系统的可靠性、灵活性和安全性，直接影响发电厂、变电所电气设备的选择，配电装置的布置，保护与控制方式选择和检修的安全与方便性。而且电能的使用已经渗透到社会、经济、生活的各个领域，而在我国电源结构中火电设备容量占总装机容量的75%。本次设计是针对一台300MW机组火力发电厂电气部分的设计。在本次毕业论文设计当中介绍了有关发电厂的一些电气设备如发电机、变压器、断路器、电压互感器、电流互感器和电动机等以及介绍了主变的选择和短路电流的计算条件，最后介绍防雷的重要性以及防雷的有效措施。因此，我们在电厂以后的工作当中一定要时刻保持安全和认真的态度。 本文对发电厂的主要一次设备进行了选择，并根据短路电流计算，通过电器设备的短路动稳定、热稳定性对主要设备进行了校验。在主接线设计中，我们把两种接线方式在经济性，灵活性，可靠性三个方面进行比较，最后选择双母线接线方式。 关键词：电气设备,发电机,变压器，电力系统， ABSTRACT By power、generation、substation,、transmission and distribution of electricity, electricity production and consumption system, its functio n is the nature of primary energy into electricity by electric power equipment, after losing, substation and power distribution system will be power supply to the load center. Reflects the main electrical wiring generators, transformers, lines, the number of circuit breaker and isolating switch and related electrical equipment, electrical equipment in each circuit connection relationship and generator, transformer and transmission lines, in which way the load between connections, is directly related to reli ability, flexibility and security of power system, directly affect the choice of the electrical
第一章 选择本厂主变压器和厂用变压器的容量、台数、型号及 参数 1.1厂用变压器的选择 1.1.1负荷计算方法 负荷计算一般采用换算系数法，换算系数法的算式为 S =∑（KP ） （2.1） 式中 S ——计算负荷(KVA) K ——换算系数 P ——电动机的计算功率（KW ） 由于发电机额定功率已经给出，f S =353MVA ，则主变选择应按 B S ≥1.1?(1-p K )?f S 计算 式中 B S ――主变的最小容量（MV A ） p K ――厂用电量所占总发电量的比例（%） 1.1.2容量选择原则 (1)高压厂用工作变压器容量应按高压电动机计算负荷的110%，与低压厂用电计算负荷之和选择。 (2)高压厂用备用变压器或起动/备用变压器应与最大一台高压厂用工作变压器的容量相同；当起动/备用变压器带有公用负荷时，其容量还应满足最大一台高压厂用工作变压器的要求，并考虑该起动/备用变压器检修的条件。 1.1.3容量计算公式 高压厂用工作变压器: d g B S S 1.1S +≥ （2.2） B S ——厂用变压器高压绕组额定容量（KVA ） g S ——高压电动机计算负荷之和 d S ——低压厂用计算负荷之和 由电力工程电气设备手册及所给原始
资料，本厂选用SFPF P Z -40000/20的变压器，其额定容量为40000/25000-25000（KVA ），高压额定电压为20±8×1.25%，低压额定电压为6.3-6.3，周波为50HZ ，相数为3，卷数为3，结线组别为N Y 、11d -11d ，阻抗为14，空载电流0.31%，空载损耗41.1KW ，负载损耗178.9KW ，冷却方式为ONAN/ONAF 。 1.2主变压器的选择 1.2.1容量和台数选择 发电机与主变压器为单元接线时，主变压器的容量按发电机的量大连续输出容量扣除本机组的厂用负荷来选择。 1.2.2 相数的选择 主变压器采用三相或是单相，主要考虑变压器的制造条件，可靠性要求及运输条件等因素。特别是大型变压器，尤其需要考查其运输可能性，保证运输尺寸不超过隧洞，涵洞，桥洞的允许通过限额，运输重量不超过桥梁、车辆、船舶等运输工具的允许承载能力。 当不受运输条件限制时，在330KV 及以下的发电厂，应选用三相变压器。 1.2.3绕组连接方式的选择 变压器的绕组连接方式必须和系统电压相位一致，否则不能并列运行。电力系统采用的绕组连接方式只有Y 和 ，高、中、低三侧绕组如何组合要根据具体工程来确定。 按照设计要求及所给原始资料，本厂选择装设的主变压器型号为 7SFP -370000/220，额定容量为370MVA ，额定电压为242±2×2.5%/20KV，额 定电流为/10681A ，周波50Hz ，相数为3，卷数为2，结线组别N Y ，11d ，阻抗为14.15%，空载损耗203.7KW ，空载电流0.22%，负载损耗951.5KW ，冷却方式为ODAF ，油量为37.2T ，器重167T ，总重249.7T 。 第二章 设计本厂电气主接线方案 电气主接线是发电厂、变电所电气设计的首要部分，也是构成电力系统的重
火力发电厂项目设计知识 火力发电厂设计(fossil一fired power plant engineering and design)建设火力发电厂必须进行的前期工作，包括可行性研究、初步设计(或概念设计)和工程建设实施阶级的施工图设计。设计工作是电厂建设中的重要一环，对工程质量、进度和投资控制，对工程的经济效益和社会效 益起着关键的作用。设计租序中国现行大、中型火电厂的基本建设程序是: 主管机关先委托有资格的设计机构进行厂址选择、编制初步可行性研究报告，经主管机关会同有关专业部门审查批准后由主管机关上报项目建议书，向国家计划部门申请立项。然后设计部门 受代行业主职能的单位委托，编制可行性研究报告，待审查批准后，由项目法人按规定通过主 管机关上报可行性研究报告书，具体阐明电厂厂址的条件，工程规模，机组容量，燃煤供应、 运输方式，环境保护等主要原则，以及资金来源、投资额、上网电价等要点，由国家发展计划委员会或国务院审查批准。与此同时，环境影响报告书需经国家环保局批准。 设计部门根据上述批准的文件开展初步设计，并决定工程项目的各项具体技术方案，经项目法 人(或其委托单位)批准后，再进行施工图设计。 国际上对火电厂建设程序及阶段的划分，各国规定不尽相同，大体与上述内容相近，分为可行性研究、初步设计(有的是概念设计或基本设计)、施工图设计等三个阶段。 设计机构火电厂的设计机构，一般有三种形式，即: ?由独立的电力工程咨询公司负责设计; ?由制造厂附设的电力设计机构负责设计; ?由业主设置的电力设计机构自行负责设计。 一般由项目法人通过招投标方式择优选择设计机构。发达国家多采用独立的工程咨询公司的形式，由业主委托这方面有经验的公司负责设计。实力较强的工程咨询公司，还可承担设备采购、施工管理、调试投产的工程建设全过程工作。具备成套供应火电设备和工程设计能力的制造厂，可以投标承担设计、施工、调试、投产任务，以“交钥匙”的方式负责整个电厂的设计、建设; 承包工程时一般由业主事先委托工程咨询公司完成可行性研究，并提供厂址的自然条件和社会 条件。 大型电力企业，有时也拥有本公司的火电设计部门，如法国电力公司(Eleetrieite de Franee，EDF)旧本东京电力公司(Tokyo Eleetrie Powe:eompany， TEPCO)等，由于公司规模庞大，建设 任务多，火电设计机构可根据公司的需要和建设标准，进行电厂的概念设计，并审定和汇总各 专业制造厂提供的施工图。 中国的火电厂设计，在1997年以前由国家电力部电力规划设计总院下属六个大区电力设计院， 及省、市电力局的电力设计院负责。从1998年起，随着电力部的撤销，电力设计院改属国家电力公司和省、市电力公司，成为企业单位。电力设计院今后将向独立的工程咨询公司发展，强 调“客观、公正、科学、可靠”和为业主服务，同时也为国家和行业管理部门服务。它的业务范围，也将发展到与发达国家的工程咨询公司相同。设计阶段和内容深度设计内容按设计阶段划分，主要包括可行性研究、初步设计和施工图。 可行性研究一般分为初步可行性研究和可行性研究两个阶段。
目录 摘要 ............................................................................................................................... - 2 -1 绪论 ............................................................................................................................... - 3 - 1.1 设计任务的内容 ................................................................................................ - 3 - 1.2 设计的目的 ........................................................................................................ - 3 - 1.3 设计的原则 ........................................................................................................ - 3 - 2 主接线方案的确定 ....................................................................................................... - 4 - 2.1 主接线方案拟定 ................................................................................................ - 4 - 2.2 主接线方案 ........................................................................................................ - 4 - 2.3 主接线方案确定 ................................................................................................ - 6 - 3 厂用电的设计 ............................................................................................................... - 7 - 3.1 厂用电源选择 .................................................................................................... - 7 -设计总结 ........................................................................................................................... - 8 -参考文献 ........................................................................................................................... - 9 -
XX发电厂XX工程档案管理实施细则 一．编制依据 1. 《国家重大建设项目文件归档要求与档整理规范》（DA/T28-2002） 2. 《科学技术档案案卷构成的一般要求》（GB/T11822-2008） 3. 《技术制图复制图的折叠方法》（GB10609.3） 4. 《火电企业档案分类表（6-9大类）》（国家电力公司总文档[2002]29号） 5. 《照片档案管理规范》（GB/T11821-2002） 6. 《电子文件归档与管理规范》（GB/T11821-2002） 二．适用范围 本办法适用于XX工程档案的管理。 三．项目文件的整理 1. 整理原则 遵循火电建设项目文件的形成规律和成套性特点，保持案卷内项目文件的有机联系；分类科学，组卷合理；案卷整齐美观，便于保管和利用。 2. 整理方法 2.1. 项目前期（800）、设计基础材料（801）、工程管理性（803）、竣工验收 （807）、生产 准备及试运（808）。 2.1.1. 按“问题—时间”法分类。 2.1.2. 项目前期文件：按项目建议书批复、可行性研究、项目评估、环境预测及调查报 告、 设计任务书及计划任务书；按文件形成日期排列。 2.1. 3. 设计基础材料文件：按地质材料、地形材料、水文气象地震材料、水质及水源材料排序；按文件形成日期排列。 2.1.4. 工程管理性文件：按征租地文件、与参建单位的合同协议、招投标文件、环卫、消防、工业安全协议文件、工程费用及物资管理文件、与参建单位的往来文件、工程会议文件、工程监理及质量监督、工程统计报表排序号；按文件形成日期排列。 2.1.5. 竣工验收文件：按竣工验收文件、工程遗留问题、竣工验收决议及交接证书、工程决算排序；按文件形成日期排列。
题目：火电厂电气一次部分毕业设计
学院：信息电子技术学院年级： 专业：电气工程及其自动化姓名： 学号：
摘要 发电厂是电力系统的重要组成部分，也直接影响整个电力系统的安全与运行。 在发电厂中，一次接线和二次接线都是其电气部分的重要组成部分。 本设计是电气工程及其自动化专业学生毕业前的一次综合设计，它是将本专业所学知识进行的一次系统的回顾和综合的利用。设计中将主要从理论上在电气主接线设计，短路电流计算，电气设备的选择，配电装置的布局，防雷设计，发电机、变压器和母线的继电保护等方面做详尽的论述，并与三河火力发电厂现行运行情况比较，同时，在保证设计可靠性的前提下，还要兼顾经济性和灵活性，通过计算论证该火电厂实际设计的合理性与经济性。在计算和论证的过程中，结合新编电气工程手册规范，采用CAD软件绘制了大量电气图，进一步完善了设计。 关键字主接线设计；短路电流；配电装置；电气设备选择；继电保护
Power plants is an important part of power system, and also affect the safety of the whole power system with operation. In power plant, a wiring and secondary wiring is the important part of electrical part. This design is the electrical engineering and automation of professional students before graduation design, it is a comprehensive professional knowledge learnt this a systematic review and comprehensive utilization. Design mainly from theory will in the main electrical wiring design, short-circuit current calculation, electrical equipment choice, power distribution equipment layout, lightning protection design, generator, transformer and busbar protection etc, and a detailed discussion with the current operation sanhe coal-fired power plants, meanwhile, in comparison to ensure that the design reliability premise, even give attention to two or morethings economy and flexibility, through calculation demonstrates that the practical rationality of the design of power with economy. In the process of calculation and argumentation, combined with the new electric engineering manuals, using CAD software standard drawing a lot of electrical diagrams, further improve the design. Keywords Lord wiring design; Short-circuit current; Distribution device; Electrical equipment selection; Relay protection
南京师范大学 毕业设计（论文）开题报告 （2015届） 姓名： 学号： 学院: 能源与机械工程学院 专业: 热能与动力工程 题目: 2×600MW电厂热力系统的初步设计指导教师： 2015年 2月 05日
开题报告填写要求 1．开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及院、系审查后生效； 2．开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网址上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见； 3．有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T 7408—94《数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法》规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“2005年4月26日”或“2005-04-26”。
毕业设计（论文）开题报告 1．本课题的目的及研究意义 目前，在我国电力结构中，火力发电占75.6%，水力发电占23.5%，核能发电占0.9%，还有少量是利用风能、太阳能、地热能和海洋能等新能源以及可再生能源发电。 近年来，我国煤炭消费总量维持在12-13亿以上，其中80%是原煤直接燃烧，烟尘和二氧化硫排放量最大的地区为高硫煤产区和能源生产和消费量最大的地区。从各行业看，以煤炭为基础的电力行业的二氧化硫排放量大约占全国二氧化硫排放量的50%，严重的煤炭环境问题已成为中国煤炭-电力行业可持续发展的重要制约因素。 长时间以来我国的火力发电行业中发电机组容量以300MW机组及以下低参数机组为主，平均煤耗为440g/kW·h。效率低下，排放量大，煤耗较高，由此带来的环境问题日益严峻，全国雾霾现象加剧，人们生活受到影响。为此国内发电行业的发电机组开始追求效率高，污染物排放少，煤耗低，高参数的大容量机组，以600MW及以上机组为主。 600MW机组为超临界机组，它具有效率高、煤耗低、自动化程度高、运行人员少的特点，而且还有建设周期短、单位容量占地面积小等适合我国国情的优势。这正好适合我国“十二五”规划中“绿色发展建设资源节约型、环境友好型社会”的要求，目前我国火力发电厂建设正需要这样的机组。因此，对600MW机组进行设计及推广是非常有必要的。 为此，本课题是在了解600MW机组特征及熟悉电厂设计的基础上，对600MW机组进行初步设计。 2．本课题的国内外的研究现状 中国国情决定了火电的优化升级是我国电力产业结构调整中非常重要的部分。促进火电健康发展，已经成为来几年里火电行业建设的关键。总体上来看，我国火电技术水平在国际上处于中等偏上的水平。 第一，界机组技术升级方向主要是提高蒸汽的初参数，其中提高温度参数是关键，但温度能否进一步提高，取决于钢材的材质。 第二，大型CFB机组的开发应用是劣质煤的利用的有效手段。随着我国煤炭需求量的不断增加，每年将会有２亿多吨煤矸石产出，并且会随之产生大量的末煤、泥煤，这些低品质燃料的产出对环境造成了很大污染。 第三，大型空冷机组应成为我国北方缺水地区的主要发展方向。我国山西、陕西、内