我国钢铁工业“十三五”节能潜力分析
李新创1郜学姜晓东
（冶金工业规划研究院，北京 100711）
摘要系统总结了我国钢铁工业“十二五”期间节能工作所取得的巨大成绩，并剖析了目前钢铁工业节能工作存在的五大主要问题。文章进一步展望了未来“十三五”钢铁工业面临的节能形势和整个钢铁工业未来的发展趋势，在此基础上分析了未来我国钢铁工业主要节能潜力和方向。文章认为，“十三五”期间，钢铁工业技术节能的贡献平稳并呈下降趋势，结构节能贡献比例上升但同时存在较大变数，管理节能将逐步发挥更大潜力。
关键词节能潜力，结构节能，管理节能，技术节能
Analysis on Potential of Energy Conservation of Chinese Steel Industry
in the 13th Five-year Period
Li Xinchuang, Gao Xue, Jiang Xiaodong
(China Metallurgical Industry Planning and Research Institute, Beijing 100711, China)
Abstract This paper provides a comprehensive analysis on great achievements of energy conservation of Chinese Steel Industry in the 12th Five-year Period, and illustrates five main weaknesses existing in energy conservation. In addition, the paper makes a prospect for development trend of energy conservation and the whole industry in the 13th Five-year Period, as well as provides an analysis on potential and direction of energy conservation of Chinese Steel Industry over the coming years. According to the content, it is predicted that proportion of technical contribution will move steadily and show a downturn, proportion of contribution made by structure will move up and contribution made by management will show a greater potential step by step in the 13th Five-year period.
Key words potential of energy conservation, energy conservation by structural adjustment, energy conservation by
management, energy conservation by technical improvement
1“十二五”我国钢铁工业节能回顾
1.1取得的成绩
1.1.1 为国家单位GDP能耗和工业增加值能耗降低做出巨大贡献
与2010年相比，2014年重点统计钢铁企业吨钢综合能耗下降了3.36%，完成了“十二五”节能进度的81.3%，超进度完成“十二五”工业节能规划提出的目标。与2010年相比，2014年全国粗钢产量增加了31.28%，但总用能量仅增加了26.88%。
1.1.2 技术装备水平不断提高
重点统计钢铁企业5m及以上焦炉产能占炼焦总产能48%，1000m3及以上高炉占炼铁总产能65%，100t
冶金工业规划研究院院长。本文为作者在2015年3月24日工业和信息化部原材料工业司举行的钢铁工业“十三五”节能减排和绿色发展思路研讨会上的报告
及以上转炉占转炉炼钢总产能59%。烧结余热发电机组普及率大幅提高，配备比例超过20%，超额完成国家提出的“十二五”发展目标；干熄焦装置约占世界总套数的60%；1000m3以上高炉TRT配备率接近100%，干式TRT配备率大幅度提高，钢铁工业烧结余热发电机组、干熄焦装置、TRT装置数量均位居世界第一。钢铁工业技术装备水平已经位居世界领先行列。
1.1.3 生产工序能耗指标逐步降低
与2010年相比，2014年焦化、烧结、炼铁工序能耗分别降低了7.3%、7.1%和3.1%，转炉冶炼工序能耗下降了9.8千克标准煤每吨。与2013年版《粗钢单位产品能耗限额》及《焦化单位产品能耗限额》相比，2014年重点统计企业焦化工序能耗企业达标率91%，烧结工序能耗企业达标率93%，炼铁工序能耗企业达标率91%，转炉工序能耗企业达标率42%。
1.1.4 二次能源回收及利用效率不断提高
与2010年相比，2014年焦炉煤气利用率提高了1.2%，高炉煤气利用率提高了2.9%，转炉煤气利用率提高了8.0%，吨钢转炉煤气回收量提高了30.8%，企业自发电量占总用电量的比例提高了5%左右。焦炉上升管、烧结大烟道烟气、高炉冲渣水、轧钢加热炉等产生的中低温余热资源回收利用取得一定突破。
1.1.5 自动化节能水平得到较大提升
“十二五”期间，钢铁企业已建和在建能源管控中心数量超过90家。随着一批能源管理中心项目的建成，促进了钢铁企业两化融合，提高了企业能源管理的信息化、自动化、智能化水平，形成了钢铁行业能源消费精细化管理示范效应，为政府节能监管、能源消费总量控制、大气污染防治、企业自身节能减排等工作奠定了基础。
1.2存在的问题
1.2.1 结构节能负贡献
与2010年相比，2014年重点统计企业铁钢比不仅没有下降反而上升，炼钢废钢综合单耗降低了20%，造成结构节能不但对整个节能没有“正”贡献，反而“负”贡献。此外，原料条件进一步恶化，和2010年相比，高炉入炉品位下降了3.67个百分点，烧结矿品位下降了1.08个百分点，对烧结固体燃料单耗和高炉燃料比影响较大。
1.2.2 能源管理水平低
我国节能技术和装备水平已处于国际领先行列，但我国能源管理水平与先进国家相比，差距仍然较大。企业领导层对节能工作的重视程度仍然不够，节能管理机构层级偏低，专职节能管理人员数量偏少，节能管理基础能力薄弱，能源计量器具配备率普遍不足。多数企业未形成完整的能源管理体系，自动化、信息化管理水平仍然不高。
1.2.3 技术创新难度大
常规节能措施如干熄焦、高炉炉顶压差发电、烧结余热发电、余热余能发电等技术逐渐普及，但节能新技术的自主研发和创新难度大、进度慢，焦炉煤调湿、上升管余热回收、钢铁渣余热利用、低碳冶金等节能技术与国外先进国家相比，还存在较大差距。
1.2.4 节能长效机制缺乏
单一的行政命令式节能减排考核机制越来越难以适应节能工作形势的发展，如何调动企业自愿节能的积极性，如何建立更加科学的考核办法和评价机制对今后节能工作影响很大。钢铁工业节能工作推动的手段缺乏，奖励和惩罚的抓手不足。
1.2.5 “数字节能”现象明显
钢铁企业在节能减排考核和内部节能潜力空间逐渐缩小的双重压力下，统计数据失真现象越来越明显。
焦化工序能耗、炼铁工序能耗等工序的突破理论值数据不断涌现，吨钢综合能耗同比大幅降低也时有出现，数据的失真给行业节能统计、分析和预测工作带来困难，给国家制定政策造成干扰。
2十三五我国钢铁工业节能面临形势
从国家政策看，对节能工作考核将进一步加强。国家正在实施“一挂双控”政策，“一挂”就是将能源消费与经济增长挂钩，“双控”就是对高耗能产业和过剩产业实行能源消费总量控制约束，能源消费总量只减不增；对其他产业按平均先进能效标准实行能耗强度约束，现有产能能效限期达标，新增产能必须符合先进能效标准，促进优胜劣汰。“十三五”碳排放总量控制和强度控制也将落实到各家钢铁企业，企业面临的减碳压力骤然增大。此外，能耗限额新标准对企业能耗达标提出新的要求。
从企业内部看，钢铁企业经济效益差、经营困难，重点统计钢铁企业销售利润率处于工业行业最差水平。钢铁主业持续亏损，负债率居高不下，用于节能减排上的投入受到严重影响，节能难度加大。企业面临环保的生存压力和产品结构调整的压力，环保和深加工制造用能会较大幅度增加。虽然节能工作存在难度，但节能降耗仍是企业降本增效的最重要手段之一，是企业的内在需要。
3“十三五”钢铁工业总体趋势与铁钢结构
作为国民经济的重要基础产业，中国钢铁产业依靠规模增长和质量提升的双轮驱动，满足了建筑、机械、能源、汽车等国民经济各行业的发展，是世界上最大的消费国、生产国与出口国，产业素质显著提高，国际地位大幅提升。
与此同时，随着我国加快转变发展方式和经济结构调整作用逐步显现，钢铁产业将在较长时期处于新常态，表现为“三低一高”的特点：生产消费在峰值平台波动发展，市场竞争异常激烈，企业经营困难，原燃料价格处于相对低位，钢价则在绝对低位，环保治理保持高压态势，能源制约趋紧，融资难度大、资金成本高。随着消费拉动经济增长的作用趋于逐步显现，经济增长过度依赖投资的局面将发生改变，单位经济总量的钢材消费强度进一步下降，钢铁生产和消费将在相当长的时间处于峰值弧顶区，对铁矿、废钢等原材料的需求将保持高位，但着眼中长期，随着废钢资源量的增加，国内铁矿需求回落的大趋势不可避免。
党的十八大提出确保到2020年实现全面建成小康社会的宏伟目标。“十三五”规划时期，我国处于全面建成小康社会的决定性阶段和全面深化改革的新时期，作为国民经济的重要基础产业，钢铁工业进入了生产总量峰值期，市场格局深度调整期、建成钢铁强国关键时期和创新发展机遇期。钢铁工业在“十三五”期间的发展主线是改革、调整、绿色、创新，其总任务是为实现第一个“百年”目标提供坚强支撑，并为完成第二个“百年”目标蓄势谋篇、做好准备。
在未来一个时期，中国钢铁产业发展将呈现以下趋势：一是由钢铁制造向材料服务转变；二是由国内发展向国内国际协调发展转变；三是由要素投入发展向创新驱动发展转变；四是由高消耗高排放粗放式发展向绿色低碳可持续发展转变；五是由钢铁一业独大向多元协调发展转变；六是由无序盲目竞争向有序协调竞争转变，加快联合重组，提高行业集中度，实现有序发展。
我国粗钢生产已处于峰值弧顶区，从中长期、整体的角度来看，已经呈现“弧顶”加“下降通道”的走势，但不排除个别年份的波动回升。生铁生产呈现同样特点，且随着废钢资源量逐步增加，生铁产量在长周期内的平均下降速度将比粗钢要快。综合考虑我国炼钢的钢铁料消耗情况，预计到2020年钢铁工业铁钢比结构有较大幅度降低。
4十三五我国钢铁工业节能潜力分析
从“十五”到“十二五”是我国钢铁工业节能取得成绩最快的十五年，三个五年中，技术节能是主要贡献者，而结构和管理节能方面贡献很少，甚至是负贡献。“十三五”期间，初步判断钢铁工业技术节能的贡献平稳并呈下降趋势，结构节能贡献比例上升但同时存在较大变数，管理节能将逐步发挥更大潜力。
4.1结构节能潜力
“十三五”期间，从生产规模看，国内钢铁生产消费将处于峰值弧顶区，总量在一定区间内波动发展，不会再出现大规模的增长。
从生产结构方面看，“十二五”钢铁工业进一步加重的长流程生产结构在“十三五”将逐渐发生变化。随着废钢积蓄量的增加和国内节能、环保、减碳压力的持续增加，电炉等短工艺流程将进一步得到发展，废钢用量将进一步增加。预计到2020年，吨钢废钢综合单耗将比“十二五”有较大幅度提升，铁钢比有较大幅度下降，完全调整到位节能潜力巨大。
从淘汰落后和化解过剩产能方面看，依据国务院化解过剩产能方案，“十三五”压缩钢铁产能总量8000万吨以上，压缩的产能多为落后产能，淘汰落后产能的节能潜力仍然较大。
从能源结构变化来看，钢铁企业应对气候变化，提高新能源的使用比例，如风能、太阳能、生物质能等的使用，但总体发展规模不大，预计可部分替代现有常规电力，节能潜力较小。
结构节能受国家政策、环保低碳、成本、废钢供给等多方面因素影响，能不能执行到位对节能工作影响非常大。如果按照上述目标，生产工艺流程调整和化解过剩产能调整完全到位，结构节能潜力将超过技术节能和管理节能；如果调整不到位，则节能潜力将会根据实际情况缩减。
4.2管理节能潜力
从自动化、信息化管理节能方面来看，依据工信部发布的《重点用能行业企业能源管理中心建设实施方案》，“十三五”期间建设和改造完善钢铁企业能源管理中心100个左右，预计自动化的节能潜力较为可观。从提高能源管理水平方面来看，提高能源精细化管理水平，建立完善的能源管理体系，提高节能工作重视程度，提升专职管理人员数量，提高企业能源管理基础能力。“十三五”期间，管理节能将逐步发挥更大潜力。
4.3技术节能潜力
从各主要生产工序技术节能方面看，焦化工序重点方向为煤调湿技术、高温高压干熄焦改造等，烧结工序重点方向为降低固体燃料比、提高烧结余热回收等，炼铁工序重点方向为降低高炉燃料比、高炉脱湿鼓风、TRT湿改干、冲渣水余热回收等，炼钢工序重点方向为一次除尘湿改干、干式RH真空技术、转炉和电炉烟气余热回收等，轧钢重点方向为提高热送热装比例、蓄热式燃烧、轧钢加热炉烟气余热回收等。“十三五”期间，工序节能仍然是技术节能的重点。
从提高二次能源回收利用水平方面来看，“十三五”进一步减少高、焦、转炉煤气放散率，提高各工序余热资源回收，此部分节能潜力和“十二五”相比将进一步缩小，但仍然能贡献一定的节能潜力。从节电方面看，变频节电、电气系统、电机能效提升改造，仍有很多工作需要开展，存在一定的节能潜力。
从潜在新技术节能潜力方面来看，烧结烟气循环技术、钢渣铁渣显热回收技术、低碳节能等新技术的示范能够贡献更多节能潜力。
预计“十三五”期间技术节能潜力虽然比“十一五”、“十二五”有所下降，但仍然是稳定的节能潜力源，和结构节能相比，其稳定性、可靠性更强，是保证“十三五”完成节能目标的重要手段。
4.4综合节能潜力
综合来看，“十三五”技术节能潜力将进一步降低，管理节能进一步发力，结构节能将影响节能工作全局。“十三五”在结构节能完全达到预期结果前提下，全行业节能潜力仍然较大。
但在设定行业“十三五”节能目标时，需以实际可实现的节能量为基数，应综合考虑节能潜力的可实现程度，尤其是结构节能潜力的实现程度，此外还应考虑环保设施和深加工设施等增加能耗部分以及钢铁企业资金投入能力等因素。
XXXX化工有限公司“十三五”节能规划 （修订版） 二0一七年七月
目录 第一章总则 (1) 第一节编制依据 (1) 第二节企业概况 (1) 第三节企业“十二五“发展规划介绍 (2) 3、指导思想、主要原则和基本思路 (3) 4、主要产品和技术水平 (3) 5、工艺流程 (4) 3、呋喃树脂工艺流程................................ 错误!未定义书签。 4、铸造涂料工艺流程................................ 错误!未定义书签。 5、固化剂工艺流程.................................... 错误!未定义书签。 第四节企业节能面临的形势和任务 (4) 第二章规划目标 (5) 第一节指导思想 (5) 第二节规划目标 (5) 第三节基本思路 (6) 第三章节能措施 (6) 第一节技术路线 (6) 第二节主要措施 (7) 第四章推进措施 (8) 第五章节能目标 (8)
第一章总则 根据国务院《关于印发“十三五”节能减排综合工作方案的通知》（国发[2016]74号）以及山东省人民政府《关于印发山东省“十三五”节能减排综合工作方案的通知》（鲁政发[2017]15号）要求和企业自身发展的需要，对原《XXXX化工有限公司“十三五”节能规划》进行修改。 第一节编制依据 1、《关于印发山东省“十三五”节能减排综合工作方案的通知》（鲁政发[2017]15号） 2、《关于印发“十三五”节能减排综合工作方案的通知》（国发 [2016]74号） 3、《XXXX化工有限公司“十三五“发展规划》（2016年1月）及 发展战略。 第二节企业概况 1、企业名称：XXXX化工有限公司 2、企业简介： XXXX化工有限公司成立于2009年，注册地址为XX区XX镇XX 村，注册资金6000万元，法定代表人：XXX。现企业总资产4亿元、固定资产5000万元、2016年销售额2亿元，现在职职工三百余人。
钢铁企业节能思路和管理节能案例 核心提示：2008 年前8 个月全国重点钢铁企业吨钢综合能耗628.97Kgce/t，吨钢可比能耗611.31Kgce/t，吨钢电耗458.52Kwh/t，吨钢耗新水4.80m3/t。吨钢外排SO2 1.95Kg/t，吨钢烟尘排放0.434Kg/t，占 1. 中国钢铁工业能源环保现状 2007 年中国钢铁工业总能耗占全国总能耗14.71%，污染物排放占全国11%。 2008 年前8 个月全国重点钢铁企业吨钢综合能耗628.97Kgce/t，吨钢可比能耗611.31Kgce/t，吨钢电耗458.52Kwh/t，吨钢耗新水4.80m3/t。吨钢外排SO2 1.95Kg/t，吨钢烟尘排放0.434Kg/t，占工业总排放15.12%。 中国钢铁企业处于多层次、不同结构、不同技术装备水平共同发展阶段。 表1 2008 年前8 个月重点企业能耗状况单位：Kgce/t 全国有高炉1300 多座，大于1000m3以上的高炉有150 座。 全国有烧结机400 多台，180m2以上的烧结机有72 台。 全国有链蓖机-回转窑35 条生产线，带式机有3 条。 全国有焦炉2200 多座，炭化室高大于6m 的有124 座。
全国有连铸机996 台，2806 流，其中板坯连铸机75 台，薄板坯连铸机17 台，园坯连铸机48 台。 全国电炉179 座，50t 以上电炉110 座。 中国冶金装备数量多，平均容量小，造成产品质量不稳定，能耗高。 大高炉焦比要比小高炉低50Kg/t，吨铁风耗低300m3/t，单位炉容散热面积小等。 大转炉实现负能炼钢，回收煤汽80~100m3/t，蒸汽50Kg/t。小转炉不回收煤汽和蒸汽。一般转炉回收量也少。 中国钢铁工业能耗高的原因 中国钢铁工业能耗比工业发达国家高10%左右 ?中国电炉钢比低，铁钢比高 2007 中国电炉钢比为10%左右，铁钢比为0.959，美国电炉钢比为55%，铁钢比为0.45；德国电炉钢比为30%，铁钢比为0.45。铁钢比升高0.1，吨钢综合能耗升高20Kgce/t。仅次一项，就使我国能耗高出80 Kgce/t。 ?中国钢铁工业能源结构中煤炭为69.9%，电力为26.4%，石油类3.2%。工业发达国家电力在30%以上，石油类和天然气占15%~25%。造成我国能耗比国外高15~20Kg/t 钢。 ?我国冶金装备平均炉容偏小，自动化程度低，造成能耗高。 中国钢铁企业的生产流程连续化，紧凑化，自动化，高效化等方面有些不足。 中国钢铁工业各工序能耗与国际先进水平对比 表2：钢铁工业工序能耗与国际先进水平比较
钢铁工业节能减排任务中耐火材料的工作 李楠鄢文 （武汉科技大学，武汉 430081） 摘要耐火材料主要应用于为钢铁工业。作为炉衬与在高温下作用的器部件的基础材料，耐火材料必须为钢铁工业的节能减排做出贡献。耐火材料以电熔刚玉，电熔镁砂等高耗能材料为原料，追求高纯度、高密度与高温烧成，因此，耐火材料生产是一个高耗能过程，降低耐火材料消耗即为节能减排做贡献。根据耐火材料的显微结构与渣蚀的机理，过高的骨料密度并非总是必需的，降低骨料密度不仅能降低其生产能耗，还能降低炉衬的导热系数，减少散失损失。开发高强度低导热，能在热面直接使用的耐火材料对减少工业炉的散热损失有重要意义。 关键词耐火材料节能减排承包低密度骨料绝热耐火材料 The Tasks of Refractories on Reduction of Energy Consumption and CO2 Emission in Iron and Steel Industry Li Nan Yan Wen （Wuhan University of Science and Technology, Wuhan ,430081） Abstract Refractories, as the essential materials for furnaces and the parts used at high temperature, have a duty to save energy and reduce CO2 emission. Refractories often use fused MgO, fused Al2O3 and other raw materials with very high density and purity which are produced to consume a lot of energy, so that to reduce refractory consumption is to reduce energy consumption and CO2 emission. Refractory global contract is a very good way to reduce refractory consumption because it converts a model from ‘to sell refractories to make money’ to ‘to save refractories to make money’. On the other hand, it is not always necessary to use the aggregates with very high density in refractories. The aggregates with lower density may reduce the energy consumption during raw material production and the thermal conductivity of refractories. In order to raise insulating efficiency new insulating refractories with high strength, low thermal conductivity and used at high temperature should be developed. Key words refractories, energy consumption, CO2 emission, aggregate, insulating 随着人类对环境与气候问题的关心，钢铁等能耗大的工业面临巨大的压力。耐火材料作为工业炉衬的基础材料，70%以上消耗在钢铁工业中。它对钢铁工业的节能减排以及可持续发展有不可推卸的责任。耐火材料在节能减排工作中的作用包括三个方面： （1）延长耐火材料使用寿命，降低耐火材料消耗。这是耐火材料使用者与生产者永恒的任务。耐火材料生产过程消耗大量的能源。首先，它使用大量的高能耗产品，如电熔刚玉、电熔镁砂等电熔材料以及其他在高温下烧结的材料为原料。其次，不定形耐火材料以及不烧砖的发展虽可以免除了制品的烧成过程，但仍有相当部分制品需经过烧结。因此，降低耐火材料消耗本身就对节能减排做出了贡献。 （2）降低耐火材料生产过程中的能耗与CO2排放。 （3）开发节能型产品，首先是低导热与低热容量产品以减少工业炉的散热损失，同时开发高热容量的产品供热风炉等蓄热设备使用。
根据集团公司的要求，北京北方节能环保有限公司从2010年至2013年先后对47家企业进行了51次能源审计。在能源审计过程中采取了现场测试、现状核查、调阅资料等方式，获取了详实的资料和数据。为推动各单位能效提升，我们对各企业的普遍存在的节能潜力和可以采取的措施进行了整理，将陆续刊登工业炉、工业锅炉、电机、热力系统等方面的内容供各企业参考。 集团公司工业炉现状及节能潜力分析 陈操史建东 摘要：工业炉窑是对物料进行加热，并使其发生物理和化学变化的工业加热 设备，工业炉窑常统称为“工业炉”。本文对集团公司工业炉情况进行了统 计整理和评价，列示了国家的相关政策和要求，分析了燃气炉、电加热炉使 用中存在的问题，计算了节能潜力和采取节能技术产生的节能量与节能效 益。 主题词：工业炉节能潜力节能效益 1. 集团公司工业炉现状 1.1 数量及分布情况 通过数据核查，47家共有各类工业炉窑2082台，按照供热方式分为燃气工业炉和电阻工业炉两大类，其中40m3/h以上燃气工业炉454台，30kW以上电阻工业炉1628台，广泛分布于装甲车辆、火炮、机械加工、箭弹等多种生产领域，少量分布于火炸药、火工药剂、光电等生产领域。 按炉型结构分：台车炉、室（箱）式炉、井式炉、推杆炉、步进炉、
悬挂炉、辊底炉、环形炉、干燥炉、烘干室等十多个种类，按用途主要分为：热处理、锻造加热、熔炼、喷涂烘干四大类。其中热处理炉和加热炉是工业炉的主要组成部分，分别占行业工业炉总比例的55.10%和18.13%。 1.2 能源消耗情况 集团公司工业炉的能源结构主要是以天然气和电为主。根据企业上报数据进行统计分析，454台燃气工业炉2012年累计消耗天然气8312.14万立方米，折10.09万吨标煤；1628台电阻工业炉合计加热功率30.32万千瓦，负荷率约70%，理论年消耗电量63672万千瓦时，折7.83万吨标煤。工业炉窑年能源消耗合计17.92万吨标煤，是集团公司各企业消耗能源的主要设备。 1.3 整体性评价 目前，集团公司针对工业炉窑展开的节能工作已经起步，部分企业能够引进新技术、新材料，积极进行炉窑节能改造，通过技术升级实现了节能降耗的效果。如：北重集团、哈尔滨第一机械集团、辽沈集团、江麓集团等一批企业成功的在大批燃气工业炉上应用了蓄热式燃烧和全温段换向技术，烟气排放温度低于150℃，烟气余热得到了高效回收，节能效果显著。以辽沈集团为例，采用EPC模式对3台天然气锻造加热炉进行了蓄热式燃烧改造，锻件平均单耗下降了60%以上。 但多数企业目前对工业炉窑的节能仍缺乏足够的认识，对国内炉窑的技术发展状况和新技术缺乏前瞻性研究和长远规划，缺少相应技术储备，工业炉窑整体结构老旧，普遍存在两低一高现象（余热回收率低、热效率低、能耗高），节能状况不容乐观。
某企业“十三五“节能规划能效水平对标活动实施方案 为贯彻落实“十三五”规划《纲要》，推动重点用能单位加强节能工作，强化节能管理，提高能源利用效率，实现“十三五”单位GDP能耗降低15%、单位GDP二氧化碳排放降低18%约束性指标的，提高公司能效利用水平，特制定本实施方案。 一、开展企业能效水平对标活动的重要性 “十三五”规划《纲要》提出，“十三五”单位GDP能耗降低15%、单位GDP二氧化碳排放降低18%约束性指标的，加强高能耗行业重点耗能企业节能管理，提高能源效率水平。能效水平对标活动是指企业为提高能效水平，与国际国内同行业先进企业能效指标进行对比分析，确定标杆，通过管理和技术措施，达到标杆或更高能效水平的实践活动。开展能效水平对标活动，充分挖掘企业节能潜力，对促进企业节能工作上水平、上台阶，提高企业能源利用效率，增强企业竞争力，确保实现“十三五”节能目标，具有十分重要的意义。 二、主要目标 通过开展能耗水平对标活动，重公司主要产品单位能耗、重点工序能耗大幅度下降，综合能耗大幅度下降，保障公司产品能耗水平达到同行业国际先进水平或国内领先水平，能效整体水平进一步提高。 三、基本原则 一是集团各分厂、生产部门为主体实施。生产部门是能效水平对标活动的实施主体，按照国家发展改革委和行业协会的相关要求，积极开展能效水平对标活动。各生产部门自己选择标杆企业，并认真查找与标杆企业之间的差距，深入分析存在差距的原因，采取行之有效的对策措施，不断提高本企业能耗水平。 二是公司节能办公室加强指导。各节能办公室要加强对部门能耗水平对标活动的指导，主要任务是组织制定对标指标体系和统计口径，确定标杆值选取原则，对本部门对标活动进行跟踪、评估和指导，为公司收集整理国家发展改革委要求进行本行业开展能效水平对标活动的相关资料，包括国内外同行业企业能效指标的平均水平和先进水平等节能信息。 三是集团引导推动。集团节能降耗办公室负责全集团公司能效水对标活动的统一组织，对相关生产部门对标活动进行指导、监督和评估，引导与推动生产部门积极有效开展能效水平对标活动。 四、实施步骤 公司能效水平对标活动主要包括以下六个步骤：
民航节能减排 十三五 规划 本规划依据‘中国民用航空发展第十三个五年规划“二‘国务 院关于促进民航业发展的若干意见“以及‘民航局关于加快推进 行业节能减排工作的指导意见“等编制，主要阐明未来五年（２０１６－２０２０年）民航业绿色发展的指导思想二基本原则二目标要求和重要任务，是 十三五 时期推进行业节能减排与应对气候变化工作的纲领性文件三 一、发展基础 （一）主要成绩 十二五 以来，民航业深入贯彻落实生态文明建设要求，采取有效措施，加大工作力度，节能减排工作全面推进，初步形成了全行业推进节能减排工作的良好氛围，超额完成了 十二五 规划确定的节能减排目标，节能减排工作取得显著成效三 工作体系基本建立三行政管理部门和各企事业单位均成立了节能减排工作领导小组，设立了节能减排工作专／兼职岗位三科研支持能力逐步提升，决策支撑体系初步建立三构建了行业节能减排项目效果评估体系三建立了航空运输企业生产能耗排放数据统计与报告机制三重点企业建立了节能减排内部考核机制三减排能力不断增强三设立民航节能减排专项资金，支持了
１２２８个节能减排项目，累计投入１５．９亿元，带动行业数百亿资金投入，形成年减排能力超过９０万吨二氧化碳三持续推进重大专 项，年旅客吞吐量５００万人次以上机场ＡＰＵ替代设备安装率超过９０％，使用率逐年提高，年减排二氧化碳能力近３０万吨；不断提升临时航线使用效率，五年累计节省航空煤油３０余万吨，减少二氧 化碳排放１００余万吨三 燃效水平稳中有升三２０１５年单位周转量油耗为０．２９４公斤， 单位周转量二氧化碳排放０．９２６公斤三 十二五 期间，五年平均 单位周转量油耗为０．２９３公斤，比 十一五 下降４．２％，处于全球 领先水平三 国际合作深入开展三全面参与国际航空与气候变化多边二双 边谈判，在国际航空减排政策和规则制定中的话语权不断提升，有 效维护了我国民航的发展权益三与主要发达国家建立了双边合作 机制，学习借鉴国际节能减排先进技术和经验三 （二）存在的主要问题 总体上看，民航节能减排工作起步顺利，但面对国内国外新形 势新要求，行业绿色低碳发展基础不牢二能力不强二动力不足等问 题依然突出三主要体现：一是对绿色发展的重要性和紧迫性认识 不到位，主动适应意识淡薄，缺乏工作内生动力以及责任压力传导 机制，工作系统性不强三二是基础工作仍显薄弱，行业绿色标准体 系不健全，能耗排放的计量二统计与监测体系建设亟待加强，行业 管理能力难以适应低碳发展需要三三是行业节能减排专业人才匮
国务院办公厅关于进一步加大节能减排力度加快钢铁工业结 构调整的若干意见 国办发〔2010〕34号 各省、自治区、直辖市人民政府，国务院各部委、各直属机构： 为深入贯彻科学发展观，进一步落实《钢铁产业调整和振兴规划》，实现国家确定的“十一五”节能减排目标，加快钢铁工业结构调整，经国务院同意，现就做好钢铁工业节能减排和结构调整有关工作提出以下意见。 一、充分认识加强钢铁工业节能减排和结构调整工作的重要意义 （一）认清形势，统一思想，提高认识。钢铁工业是国民经济的支柱产业，在推进工业化和城镇化进程中发挥着重要作用，为应对国际金融危机挑战、促进经济社会发展做出了积极贡献。同时，钢铁工业在快速发展过程中，也存在着重复建设严重、产能过剩、铁矿石流通秩序混乱、资源环保压力加大等深层次矛盾和问题，必须充分利用市场变化形成的倒逼机制，综合运用经济、技术、法律和必要的行政手段，切实加大节能减排力度，加快结构调整步伐，促进钢铁工业的全面、协调和可持续健康发展。 钢铁工业是节能减排潜力最大的行业，在节能减排工作中占有举足轻重的地位。加强节能减排和结构调整，是转变钢铁工业发展方式、提高产业发展质量和效益、实现可持续发展的重大举措，是适应全球供求结构发生重大变化、应对世界铁矿石资源垄断加剧严峻形势、增强抵御国际市场风险能力的有效途径，是抑制钢铁产能过快增长、推进淘汰落后产能的重要抓手，是走低消耗、低排放、高效益、高产出的新型工业化道路的必然要求。各地区、各有关部门要充分认识推进钢铁工业节能减排和结构调整的重要性和紧迫性，进一步统一思想，正确处理速度与效益、局部与整体、当前与长远的关系，认真贯彻党中央、国务院的相关决策部署和政策规定，扎扎实实抓好组织实施。 二、坚决抑制钢铁产能过快增长 （二）切实制止钢铁行业盲目投资和重复建设。将抑制钢铁产能过快增长作为落实节能减排工作的重中之重，除国家已批准开展前期工作的项目外，2011年底前不再核准、备案任何扩大产能的钢铁项目。要将控制总量和优化布局结合起来，切实推进钢铁产业布局调整。要进一步依法提高行业准入门槛，强化质量、安全、环保、能耗、清洁生产等指标约束作用，加强质量、用地、金融等方面的监督管理，进一步加大对违规建设项目的政策压力。积极引导钢铁企业以品牌、标准、服务和效益为重点，全面提升产品质量，增强国际竞争力。 （三）严格履行钢铁项目审批和核准程序。对所有新建和改造项目，严格依法依规进行审批。坚决制止以淘汰落后产能等名义擅自建设钢铁项目，对违规建设的要严肃处理。发展改革委要牵头组织对2005年以来建设的钢铁项目进行清理。
钢铁企业节能环保形势分析及应对措施 发表时间：2018-07-30T11:19:03.197Z 来源：《建筑模拟》2018年第9期作者：张强梁金莲黄家维张芳[导读] 目前钢铁企业污染物排放新标准及新环境质量标准已经出台，给企业带来了减排、节能和环保成本上升的压力。 广西柳钢环保股份有限公司广西柳州 545001 摘要：目前钢铁企业污染物排放新标准及新环境质量标准已经出台，给企业带来了减排、节能和环保成本上升的压力。本文就钢铁企业节能环保形势分析及应对措施进行探讨，在分析钢铁企业面临的节能环保形势的基础上，提出了具体的解决措施，以供参考。 关键词：钢铁企业节能环保形势分析应对措施 现阶段，随着环境质量下降，国家出台了一些环保政策，使得钢铁企业正面临着巨大的压力。为了促进环境保护，落实环保节能标准，钢铁企业必须要从自身做起，严格遵循国家的环保要求，协调好难处理大宗固废及危废处置相关环保工作，做好各类环保报表的指导、监督和协调。另外，钢铁企业必须要加大对节能环保技术的开发力度，才能推进企业自身的长远发展。 一、现阶段钢铁企业面临的节能环保形势分析 1.1迫于排总量控制和限期治理的压力，节能降耗工作取得新成效 钢铁行业是国家环保部“十二五”期间的整治重点，将对钢铁企业总量减排进行全口径核查核算。国家环保部、各省、市政府均以责任状的形式，明确了重点钢铁企业烧结球团脱硫，电厂脱硝等重点减排限期治理项目，对未上脱硫措施的钢铁企业将面临限产、限排甚至停产整治。在此过程中，节能降耗工作取得新成效。1-4月繁盛厂、福利厂、钢渣厂、盛鹏源的总电耗量为1000248kwh。能源消耗钢渣厂1-4月份处理量429945吨，电耗796641kwh。福利厂1-4月份处理量40833吨（重力除尘灰），电耗173040kwh。繁盛厂1-4月份处理量5033吨（细灰球和炮泥处理量），电耗21233kwh。盛鹏源公司1-4月份处理量421.5吨（药剂RP-98B、MN-309B、QY-202），电耗9334kwh。各厂的吨量电耗均小于年度考核指标。预计1至5月繁盛厂、福利厂、钢渣厂、盛鹏源的总电耗量为1250310kwh。 1.2新的环境质量标准的出台，对钢铁工业提出更高要求 环保部修订发布了新的《环境空气质量标准》（GB3095—2012），新标准增加了细颗粒物（PM2.5）和臭氧（O3）8小时浓度限值监测指标，苯并吡（Ba P）的环境质量标准比原来严格4倍以上。该标准的实施将会进一步考核企业PM2.5的治理和排放总量情况，这将提高钢铁企业焦炉的新建、改建、扩建门槛。同时，国家拟实行的《环境保护税法》将给钢铁企业增加更多的排污税按照国家“十二五”规划纲要和国务院立法工作计划要求，财政部起草了《环境保护税法》，目前正在审核报送。《环境保护税法》将几项污染物（如二氧化硫、化学需氧量）从排污收费改为收税，还对冶炼渣、尾矿等固体废物和噪声排放安排了收税规定。按照排放当量缴税，这将大大增加排污量大的企业的排污支出。最后，减排与节能并重带来双重压力。按照《工业节能“十二五”规划》，到2015年，钢铁行业单位工业增加值能耗要求比2010年下降18%，吨钢综合能耗从2010年的605千克标煤/吨下降到2015年580千克标煤/吨。同时，随着排放要求越来越严格以及环境税的实施，钢铁企业必然加大环保投入，从而将增加环保设施的能耗，使得总体能耗的降低变得困难。 二、推动钢铁企业提高节能环保水平的有效措施 2.1加大对环保节能项目的投资力度，确保其符合国家排放标准要求 钢铁企业在脱硫、脱销、焦化废水深度处理等方面还不能全面满足新标准的要求，应抓紧时间安排烧结、电厂烟气脱硫、脱脱硝项目、电除尘改布袋除尘项目和焦化废水深度处理回用项目的前期工作，积极推进项目的实施，尽快投建这些项目，使钢铁企业的脱硫、脱硝、除烟尘和吨钢、吨焦焦废水排放量在2015年前达到国家标准要求。另外，还需要进一步强化危险废物的管理。为了防治废矿物油及其含油废物污染环境，做好废矿物油收集、整理和处置，实现废矿物油的循环利用，严格规范废油、油泥、油水分离废油及其他含油垃圾等管理，指导现场人员做好各类基础台账和统计工作并加强检查和考核。 2.2坚持引进来与走出去相结合 强化与外部企业单位的技术沟通交流，大力开展创新项目研发，提升技术水平。先后与广西中带路公司、宝武集团广东韶关钢铁华欣环保公司、重庆臻焱公司、上海宝钢节能环保技术有限公司、桂林理工大学、湖北思博盈环保公司、浙江海亮集团的海元环境科技有限公司等多家知名企业和院校的专家、教授深入技术交流，共同研讨钢渣、污泥、润滑油管理与再生、转炉除尘灰压球和烧结机头灰富集、水处理及大气脱硫脱硝等三废资源的处理与项目开发技术的应用。其中与桂林理工大学等四家单位共同开展的广西重点研发计划项目《原位氧化法生产中高活性钢渣微粉技术研究与示范》，通过项目研究解决钢渣活性低、安定性不良等问题，实现钢渣规模化、高附加值利用，并为钢渣建材资源化开发提供新技术思路。该项目经过启动会及第二次研讨会后确定了各单位的分工及下一步主要工作方向，项目正有序开展中。与桂林理工大学一行到贵州瓮福集团考察黄磷公司的采矿、磷炉生产及矿渣处理，学习先进技术为优化钢渣、高炉干渣等渣处理提供新思路新方向。 三、结束语 总而言之，针对严峻的环境保护形势，钢铁企业为了自身的发展，必须要认清当前的节能环保形势，加大对环保节能项目的投资力度，确保其符合国家排放标准要求，利用节能减排技术，提高节能减排的效率，同时，也要健全污染物的自动监控体系，并开展好项目环评工作，才能真正的落实节能环保工作，推动企业的发展。 参考文献： [1]李景云. 钢铁企业节能环保形势分析及应对措施[J]. 中国钢铁业，2014（3） [2]王伟业，吴冰. 钢铁企业“十三五”面临的节能环保形势分析[J]. 山西冶金，2016，39（1） [3]黄导，陈丽云，张临峰. 2015年中国钢铁工业节能环保进展情况分析[J]. 中国钢铁业，2016（7）
附件： 公路水路交通运输节能减排“十三五”规划 前期调研提纲 第一部分：对交通运输主管部门的调研内容 1.“十二五”以来本辖区交通运输行业节能减排工作开展的基本情况。主要工作有哪些？具体采取了哪些主要措施？总结梳理取得的主要成效及经验，查找分析当前存在的主要问题及原因。（其中：部选定的第一批10个低碳交通运输体系建设试点城市应单独提交详细的试点工作情况总结与自评材料）。 2.本辖区交通运输行业节能减排统计监测工作开展情况。2010-2013年交通运输行业能耗与碳排放统计状况（包括总量，分能源品种、分运输方式结构比例，能耗与碳排放强度状况等）以及重点企业监测数据；土地、岸线、建材等主要资源利用状况、交通运输行业环境统计状况。 3.“十二五”以来，本省本辖区交通运输行业制定了哪些节能减排规划计划及相关配套政策，对规划政策实施效果（包括积极成效及不足之处）进行简要评价。 4.“十三五”时期交通运输行业节能减排工作面临哪些新形势、新要求？（可从生态文明建设、转变经济发展方式，加快发展现代交通运输业、推进绿色循环低碳交通运输体系
建设等层面多角度地分析，并对未来发展趋势进行展望）。 5.本辖区“十三五”期交通运输行业推进节能减排工作的总体思路。规划目标、指标体系如何设置？能耗与碳排放强度等具体约束性指标（2020年与2010年相比）以及其他一些量化指标（如城市公交分担率、清洁能源与可再生能源比重；绿色低碳交通省份、城市、公路、港口、航道等区域性主题性项目数量等）。 6.“十三五”期交通运输行业应从哪几个方面推进节能减排工作，主要任务和重点工作是什么？应着力推进哪些重点工程建设？ 7.“十三五”期交通运输行业节能减排应实施的重大政策需求，如绿色交通财税政策、碳排放交易等市场减排机制政策、绿色低碳技术政策等。 8.“十三五”期推进交通运输行业节能减排工作，在体制改革、机制创新、法规约束、政策激励、标准规范、科技创新、宣传引导等方面应采取的举措。 9.对编制交通运输行业节能减排“十三五”规划有何意见和建议。 第二部分：对交通运输企业的调研内容 1.“十二五”以来本企业能源消耗基本情况（2010~2013年按年度分述）： （1）企业能源消耗总量、结构与变动趋势；
低温与超导第37卷 第10期制冷技术 Refrigerati on Cryo .&Supercond .Vol .37 No .10 收稿日期:2009-08-07 作者简介:毕明华(1972-),男,工程硕士,工程师,主要从事制冷与空调方面的教学和科研工作。 冷库节能潜力分析 毕明华 (桂林航天工业高等专科学校,桂林541004) 摘要:食品冷冻冷藏属高耗能行业,长期存在着大量不重视能源管理与浪费能源的现象。分别从隔热材料、压缩机能量调节方式、冷凝器系统、油系统以及运行管理等方面,分析了冷库的节能潜力。针对冷库工程设计、工程施工及常规管理工作的技术要求和需要,提出了相应的节能措施。这些措施对冷库企业降低生产成本、节约能耗,具有现实意义。 关键词:冷库;节能潜力;节能措施;竞争力 Energy s av i n g poten ti a l ana lysis of refr i gera tory B iM inghua (Guilin Juni or College of Aer os pace Technol ogy,Guilin 541004,China ) Abstract:Refrigerated p reservati on of f ood is regarded as a high energy consu m ing trade .There are many phenomena of ig 2noring energy manage ment and wasting energy f or a l ong ti m e .Fr om as pects of heat -resistant materials,the energy regulati on means of comp ress or,condenser system,oil syste m,operati on and maintenance,the energy saving potential of refrigerat ory is an 2alyzed in this paper .I n vie w of the technical de mands and needs in engineering design,engineering constructi on and conventi onal management,the corres ponding measures f or energy saving are br ought for ward .The measures have great significance f or enter 2p rises decreasing energy consu mp ti on and p r oducti on cost . Keywords:Refrigerat ory,Energy saving potential,Energy saving measures,Cmpetence 1 引言 目前,随着农业深加工、农业产业化的发展和 人民生活水平的提高,我国的食品冷冻冷藏事业发展很快。尤其是加入世界贸易组织以来,商业外贸对食品的需求量增加,冷库的容量和规模都迅速增长。从近几年冷库发展和使用情况来看,冷库的设计、建造和管理上还存在不少问题,例如制冷效果差、技术配套不规范、使用成本高,从而导致了不必要的能源浪费。冷库的制冷和动力用电,是冷库成本的主要部分,约占总成本的25%～40%。减少装置的电能消耗,降低生产成本,对 于冷库企业具有相当大的经济效益[1] 。笔者根据多年的工作经验和调研,分别从隔热材料、压缩机能量调节方式、冷凝器系统、油系统以及运行管理等方面分析了冷库的节能潜力,并提出了一些基本的技术措施(有利于冷库节能挖潜增效),供有关科技人员参考。 2 节能潜力及节能措施分析 2.1 合理选用高性能隔热材料 冷库投资是一项长期的、有收益回报的投资,目前隔热材料在冷库建设中对初期投资成本和长期的收益有着重要的作用。高性能隔热材料的使用,虽然在一定程度上增加了用户的一次性投资,但在长期的使用中可大大减少综合运行费用,能最大程度地提高资本投资回报率,体现节能收益。2.1.1 冷库围护结构的隔热 冷库是在特定的温度和相对湿度条件下加工和贮藏食品等物品的专用建筑。由于建筑的特殊性,保温隔热(直接关系到冷库使用的合理性)是节约能源的重要因素。根据对各类冷库的统计表明,一般冷库的围护结构传热量约占冷库总冷负荷的2%～3%,而小冷库占的比例更大 [2] 。通过 围护结构的漏冷量与冷库围护结构单位热流量成
工信部：关于钢铁工业节能减排的指导意见 发布时间： 2010-05-27 信息来源：工信部字体：大中小 工信部节〔2010〕176号 各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门，中国钢铁工业协会，有关中央企业，相关单位： 为深入贯彻落实科学发展观，加快钢铁工业结构调整和产业升级，切实转变钢铁工业发展方式，促进节约、清洁和可持续发展，现就进一步加强钢铁工业节能减排工作，提出如下意见: 一、充分认识钢铁工业节能减排的重要意义 钢铁工业是国民经济的基础产业，也是我国能源资源消耗和污染排放的重点行业。2009年，全国粗钢产量突破5.6亿吨，占全球的46%，能源消耗约占全国总能耗的16.1%、工业总能耗的23%；新水消耗、废水、二氧化硫、固体废物排放量分别占工业的3%、8%、8%和16%左右。 近年来，钢铁工业节能减排不断取得进步。2008年，重点大中型钢铁企业总能耗2.43亿吨标准煤，吨钢综合能耗626.92千克标准煤，吨钢耗新水5.18立方米，同比分别下降0.2%和7.2%；吨钢二氧化硫、
化学需氧量（COD）、工业烟粉尘排放分别下降到2.27千克、0.13千克、1.55千克，同比下降6.2%、18.75%和1.9%。 但是，钢铁工业节能减排仍然面临一些突出问题： 一是能源利用效率与国际先进水平相比仍有差距。同口径相比，吨钢综合能耗高于国际先进水平约15%。重点大中型企业按照工序能耗计算，48.6%的烧结工序、37.8%的炼铁工序、76%的转炉工序、38.7%的电炉工序能耗高于《粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》国家强制性标准中的参考限定值（电力折标系数按当量值计算），13%的焦化工序能耗高于《焦炭单位产品能源消耗限额》国家强制性标准中的参考限定值（电力折标系数按当量值计算）。高炉、转炉煤气放散率分别达到6%和10%，余热资源回收利用率不足40%。 二是主要污染物排放控制水平有待进一步提高。重点大中型企业吨钢烟粉尘、SO2排放量与国外先进钢铁企业相比尚有较大差距；通过国家及地方政府清洁生产审核的钢铁企业仅1.4%，其中重点大中型企业约30%；钢铁行业氮氧化物、CO2、二恶英等污染物减排尚处于研 究探索阶段。 三是固体废物综合利用技术水平偏低。重点大中型企业中，冶金废渣、粉煤灰和炉渣利用率分别达到94.93％、79.47％，但固体废物
我国钢铁工业能耗现状和节能潜力分析 2010-12-17 特约专家王维兴特约专家王维兴 近年来我国钢铁工业节能减排工作取得了显著的成绩。 2009年全国重点钢铁企业钢产量为4.659亿吨，2005年为2.9939亿吨，2009年钢产量比2005年增长68.96%；2009年全国重点钢铁企业能源消耗总量为23832万吨标准煤，2005年为19427万吨，2009年能源消耗比2005年增长22.67%。这表明，全国重点钢铁企业能源消耗总量增幅要比钢产量增幅低46.29%。这说明，钢铁工业节能工作取得了显著的成绩。2009年全国重点钢铁企业吨钢综合能耗由2005年的 694KGCE/T,降到2009年的619.43 KGCE/T,，下降10.74%，相应各工序能耗均有不同程度的下降。全国重点钢铁企业各主要生产工序能耗情况见表1。 表1 重点钢铁企业各主要生产工序能耗情况单位：KGCE/T 我国于2005年将电力折标准煤系数由0.404KGCE/KWH,调整为0.1229 KGCE/KWH，使我国钢铁工业能耗指标与国外企业出现不可比，也使企业内部历史数据存在不可比性。为便于比较，2005年的数据已按0.1229 KGCE/KWH折标准煤系数进行调整。 从2006年起转炉工序能耗中不再计算炉外精炼部分的能耗。所以，2007年与2006年转炉工序能耗数值下来较多。 从表1可看出，近五年我国重点钢铁企业各主要生产工序能耗均得到不同程度的下降。降幅最大的工序是电炉工序，主要是因我国电炉生产中使用热铁水的比例不断增加，由2005年的311KG/T增加到2009年的484KG/T，使电炉工序能耗下降133.76KGCE/T。 从表1还可看出，进入2010年我国重点钢铁企业能耗得到进一步普遍下降，说明钢铁企业加大了节能工作力度，不断取得新进展，为我国节能减排做出新贡献。 1．我国重点钢铁企业能耗情况 1.1我国钢铁企业的能源利用水平发展不平衡,一批企业能耗指标达国际先进水平,但也有落后产能存在, 能耗指标落后. 目前，我国钢铁工业是处于不同层次、多种结构、各种生产技术经济指标共同发展阶 中国有800多家钢铁企业, 重点钢铁企业有105家,钢产量占全国的82.06%.近年来,非重点铁企业的发展速度高于重点钢铁企业.使我国钢铁产业集中度不断下降. 重点钢铁企业的能耗水平基本上可以代表我国钢铁企业的能源利用基本情况.重点钢铁企业之中有三分之一的钢铁企业的技术装备水平达到国际水平,宝钢,首钢,鞍钢,武钢,天管等企业的部分技术装备已达到国际先进水平,他们的相关工序能耗也已达到或接近国际先进水平.但是,我国仍有一批应淘汰的落后技术装备在生产. 钢铁企业之间能耗水平有较大的差距,详见表2.
冷却塔的节能潜力分析 随着经济意识的增强，节能降耗已经越来越引起人们的高度重视。发电 厂的热力系统及设备的节能给电厂运行和经营带来明显的经济效益。目前，节 能降耗主要集中于三大主要设备和复杂系统，经过理论研究和广泛应用，已经 取得很大经济效益。但是长期以来我们对循环水系统中冷却塔缺乏足够的重视。一方面，认为凝结器循环水入口温度为环境因素的单值函数；另一方面，它的 维护比较繁重复杂，由于缺乏对冷却塔节能潜力的认识，甚至许多电厂忽略本文针对自然通风冷却塔的节能潜力和热力性能影响因素进行分析讨论， 以其对发电厂优化运行和检修维护有所帮助和参考。 1 冷水塔节能潜力分析 循环水1oC温差并存在的节能潜力 冷却塔的工作过程是循环水从凝结器中吸收排气热量，以温度t1送入冷水塔经由压力管道分流至配水槽，热水通过喷溅装置散成细小均匀的水珠洒落到 淋水填料上，沿填料层高度和深度与冷空气以蒸发，传导和对流等方式完成热 交换。空气吸收热量和水分，其温度和湿度逐渐增加接近饱和状态由塔顶逸出，冷却后的循环水以温度t2返回凝结器。由此可见，冷却塔的出塔水温直接影响汽轮机的排气压力和循环热效率。运行的电厂中，冷水塔经常在偏离设计条件 的环境下工作，出塔水温高于设计值导致真空下降，机组经济性降低。表2给 出6种型号机组因为塔的冷却能力降低造成出塔水温升高1oC对机组经济性能 影响。 由此可见，运行电厂凝结器循环水进口温度升高1oC伴随的节能潜力。目 前大多数冷水塔缺少性能检测，因热负荷增加或检修维护不当致使冷却塔出力 不足，出口温度偏高是普遍现象。例如我公司135MW机组循环水淤泥浑浊，淋 水填料严重结垢，出塔水温比相同条件下设计温度升高4oC，这台机组每年因 此而损失的标准煤约达2706t，仅此一项经济损失约达55万元（煤价按200元 /t）。 因此选择性能优良的淋水填料能降低出塔水温且有较小的通风阻力。据文 献介绍，无论顺流还是逆流的冷却塔该换高性能的薄膜填料能导致冷却水降低 5~8 oC，对于现存的冷却塔等于提高50%的冷却能力或者增加的更多。重视淋 水填料运行维护，减少冷却塔结冰和填料损坏，是提高冷却塔热力性能的重要 手段。 1.3 淋水密度潜在的节能效益 淋水密度是指单位面积淋水填料所通过的冷却水量，它也是影响冷却塔出 力的主要因素之一。由于运行方式不当，维护不及时造成喷嘴堵塞、填料破损 及生长藻类，致使换热面积减少、淋水密度增加。附图为淋水面积相对减少 1%~25%的出塔水温变化情况。
钢铁行业节能减排方向及措施 作者：节能减排课题组单位：中国钢铁工业协会报告访问次数：1086次发布时间：08-12-24 一、钢铁行业节能减排现状 目前，钢铁工业的发展已面临资源和环境的双重制约，从长远来看，资源环境问题已是 影响钢铁工业生存和发展的重大问题，只有转变增长方式，大幅度提高能源利用效率，以能 源的有效利用促进钢铁工业的可持续发展，才能使钢铁工业有更大的生存和发展空间 近年来，我国钢铁工业节能减排进展情况如下 1. 环境明显改善 通过各项节能措施的实施，我国大中型钢铁企业的环境污染局部得到控制，环境得到明 显改善。2007年大中型钢铁企业二氧化硫排放总量756368吨，比2006年下降0.51% ;化 学需氧量排放总量59965吨，比2006年下降8.76% ；工业粉尘排放总量382275吨，比2006 年下降2.79%。烟尘排放总量156648吨，比2006年上升3.02%。 2. 能耗指标进一步好转 2000 - 2007年我国钢产量和吨钢综合能耗变化情况见表1。 我国锅产■和吨钢嫌合桩耗蛮化 2000 年2001 年200眸娜年年2005*2006 年200全阖128501311318225222342$?135579421Q24S92钢产■万匕 120921376416383LSnSl2371S潮3936?$ 0.8850.8760L 803a型0. 7610.747一縄钢廉合龍耗八“片 —0.691m 645632 虽然由于电力折算系数的改变，2005年以后的吨钢综合能耗数据出现了断层，但从总 的趋势上可以看出，是在不断下降的。 2000 —2007年重点统计钢铁企业工序能耗变化情况见表2。 表2畫点统计钢铁企业工序能耗娈化kgce/t 烧结炼铁焦化破炉 2000 年68.90466.07160,2028. 88 2 我国钢铁工业“十三五”节能潜力分析 李新创1郜学姜晓东 （冶金工业规划研究院，北京 100711） 摘要系统总结了我国钢铁工业“十二五”期间节能工作所取得的巨大成绩，并剖析了目前钢铁工业节能工作存在的五大主要问题。文章进一步展望了未来“十三五”钢铁工业面临的节能形势和整个钢铁工业未来的发展趋势，在此基础上分析了未来我国钢铁工业主要节能潜力和方向。文章认为，“十三五”期间，钢铁工业技术节能的贡献平稳并呈下降趋势，结构节能贡献比例上升但同时存在较大变数，管理节能将逐步发挥更大潜力。 关键词节能潜力，结构节能，管理节能，技术节能 Analysis on Potential of Energy Conservation of Chinese Steel Industry in the 13th Five-year Period Li Xinchuang, Gao Xue, Jiang Xiaodong (China Metallurgical Industry Planning and Research Institute, Beijing 100711, China) Abstract This paper provides a comprehensive analysis on great achievements of energy conservation of Chinese Steel Industry in the 12th Five-year Period, and illustrates five main weaknesses existing in energy conservation. In addition, the paper makes a prospect for development trend of energy conservation and the whole industry in the 13th Five-year Period, as well as provides an analysis on potential and direction of energy conservation of Chinese Steel Industry over the coming years. According to the content, it is predicted that proportion of technical contribution will move steadily and show a downturn, proportion of contribution made by structure will move up and contribution made by management will show a greater potential step by step in the 13th Five-year period. Key words potential of energy conservation, energy conservation by structural adjustment, energy conservation by management, energy conservation by technical improvement 1“十二五”我国钢铁工业节能回顾 1.1取得的成绩 1.1.1 为国家单位GDP能耗和工业增加值能耗降低做出巨大贡献 与2010年相比，2014年重点统计钢铁企业吨钢综合能耗下降了3.36%，完成了“十二五”节能进度的81.3%，超进度完成“十二五”工业节能规划提出的目标。与2010年相比，2014年全国粗钢产量增加了31.28%，但总用能量仅增加了26.88%。 1.1.2 技术装备水平不断提高 重点统计钢铁企业5m及以上焦炉产能占炼焦总产能48%，1000m3及以上高炉占炼铁总产能65%，100t 冶金工业规划研究院院长。本文为作者在2015年3月24日工业和信息化部原材料工业司举行的钢铁工业“十三五”节能减排和绿色发展思路研讨会上的报告我国钢铁工业_十三五_节能潜力分析
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