编号：ZA-GC-2010-004
贵州发耳煤业有限公司
10306综采工作面安装作业规程
编制人：
区长：
施工单位：综机安装工区
编制时间：2011年8月31日
执行时间；
审批人员签字
技术科：年月日综采办：年月日安监科：年月日调度室：年月日机电科：年月日通防科：年月日地测科：年月日副总工程师：年月日批准人：年月日
审批意见
目录
一、工作面概况 (1)
二、设备安装工作量 (1)
三、准备工作 (1)
四、设备运输路线 (2)
五、工作面设备安装工艺与方法 (3)
六、设备安装完好标准与质量要求 (8)
七、试运转 (10)
八、避灾路线 (11)
九、绞车、钢丝绳安全系数验算 (11)
十、安全技术措施 (12)
附表：
1、10306综采工作面设备安装明细表
2、10306综采工作面安装用绞车参数表
附图：
1、10306工作面安装用绞车布置示意图
2、第一组液压支架安装示意图
3、中间液压支架安装示意图
4、最后一组液压支架安装示意图
5、煤机机窝抬梁支护示意图
6、10306工作面安装期间供电系统图
7、10306工作面安装期间避灾路线示意图
一、工作面概况
10306综采工作面位于一采区+980水平轨道大巷保安煤柱线北侧（10306回顺与保安煤柱线重叠）10102采空区下方，西起10306切眼及一采区轨道下山保安煤柱线，东止10306工作面预计停采线，工作面平均走向长304.8m，南起10306回风顺槽与10102回风顺槽内错5.7m，南止10306运输顺顺槽与10102运输顺槽内错2.5m，工作面上限标高+991.7m，下限标高为+930.3m，工作面平均倾斜长105.5m，斜面积约为32156.4m2。
二、设备安装工作量表（见附表）
三、准备工作
（一）地面准备工作
1、调试所有设备，保证配合无误，各部件安装合适，所有特殊件必须进行地面调试安装，对于质量不过关、配合不合适的设备部件，及时处理，处理好后方可下井安装。
2、检修好井下使用的绞车，按设计缠绕合适长度的钢丝绳。检修好平板车，将绞车封车准备下井。
3、准备各种通用工具和起吊、运输等安装所需使用的特殊工具。
4、对10306工作面安装所需的设备进行检查，要求所有设备达到完好标准。
5、对支架、平板车的封车位置进行修整，加工特殊封车螺栓，保证封车牢固。
6、装封车要求：
1）装车使用平板车、矿车。装车前，先要找好设备重心，确保装车平稳。
2）支架采用特制压块螺栓封车，其余设备封车使用绳径不小于15.5mm（绳径15.5mm的钢丝绳不能破股作为封车绳，绳径15.5mm以上的钢丝绳只能“一破为二”作为两股封车绳）的无锈蚀钢丝绳，封车使用的旧钢丝绳要有足够的强度，确保封车牢固安全，对于封车中损坏的钢丝绳要重新更换。
3）对于易在平板车上来回滑动的设备，在装车前，要在平板车上垫皮带、木板等进行防滑处理。
4）对于易损坏、怕碰撞的设备要加垫木板，防止运输过程中碰坏。电气设备要加防水塑料布。
5）封车时，要在设备上垫木板防滑。封车棍要用12#铁丝锁住。
6）所有设备装车后要求：高度在轨面以上小于2.0m，宽度不超过平板车宽度（支架车除外）。
（二）井下准备工作
1、由公司统一安排，在支架运输路线上试运支架模拟车，对于影响支架通过的巷道、风筒及管线，及时进行处理，以保证支架的正常运输。
2、按绞车设备布置图，提前敷设安装使用的各种管线，将绞车、安全设施、声光信号等调试好。
3、在10306回顺末端，按标准要求安装临时乳化液泵站，保证安装支架时的正常使用。
4、整理、加固支架运输路线的轨道及安全设施，保证完好。
5、加固、整改切眼中影响运输及安全的单体支柱，确保正常安装。
6、检查支架运输沿线的巷道、轨道，确保轨道铺设平直，道床夯实，轨面以上巷道净高不低于2米。
7、10306回顺末端铺设一个车场，保证车场内至少能存放2个平板车。
四、设备运输路线
1、所有设备车编号后，按井下安装顺序和方向排列好依次运输下井，运输时不得混乱。
2、运输路线：
1)工作面刮板输送机、液压支架、采煤机：地面→一号副斜井→+980轨道石门→+980轨道大巷→三采区轨道运输巷底车场→10306安装联络巷→10306回风顺槽→10306切眼
五、工作面设备安装工艺与方法
（一）安装顺序
1、运输、安装工作面刮板输送机
2、运输、安装采煤机
3、运输、安装液压支架
4、两巷超前支护。
（二）工作面刮板输送机安装
1、设备调好后由回风顺槽运入切眼，按照安装顺序依次卸在切眼安装位置。
2、定好输送机机头位置，依次将设备运到位卸车。每卸一车后，撤除对应位置的支护单体，撤除数量不易过多，设备能通过即可，使用葫芦起吊拖至安装位置后及时恢复单体支护顶板。从机头向机尾依次安装机头、机头过渡槽、开天窗中部槽、中部槽（每隔10节中部槽安装1节开天窗中部槽）、开天窗中部槽、机尾过渡槽、机尾。安装时，要求将φ21.5mm钢丝绳从中部槽的底槽中穿过，直至机尾，用于拖底链；同时，安好挡煤板、齿轨、电缆槽（采煤机机窝段的电缆槽待采煤机安装好后再安）。
3、输送机安至与回风顺槽下帮一齐时，停止输送机的安装，待液压支架安装完后，继续安装输送机机尾部分至回风顺槽中线位置，并安好机尾驱动部。
4、铺设输送机上链，上齐刮板，将上链、底链联成一体。待输送机送电后，紧链至能开机为止，开机将底链翻上，再断开链子，把刮板上齐。紧链应反复进行，即开机2小时左右后再紧链，直至设备运转状态下，机头下方松弛2个链环为宜。
（三）液压支架安装
1、支架在切眼中由运顺侧向回顺侧方向安装。端头支架在机头安装3组，机尾安装3组。液压支架在地面装车后通过绞车运输进入10306切眼，使用1#绞车调向后安装。
2、1#支架的安装：
1）安装1#液压支架前，按工作面输送机机头位置要求，将运顺端头定好1#架位置的轨道拆除，为1#架安装做好准备。
2）用2#绞车将1#支架松至轨道尽头后，在平板车下方卡好阻车器，1#绞车钢丝绳通过端头处的回头轮将钩头联在支架尾梁的圆孔内，拆掉封车压块螺丝，同时点动1#、2#绞车互相配合将支架拉下平板车。
3）支架卸车后，拆掉影响支架调向范围内的单体支柱（空顶距不得大于8米），1#绞车钩头通过挂在切眼下口的滑轮联在1#支架前梁吊环上，点动1#绞车调向，将支架调至与煤壁垂直并达到安装位置后，接通液压管路给支架供液，升架接顶，并用销子联接好推移连杆与鱼口。
4）重新支设支架调向时拆掉的单体支柱。
3、2#~79#支架的安装：
1）将支架运至轨道尽头头后，卡好阻车器，拆掉封车压块螺丝，使用上述方法将支架缓慢拖下平板车至安装位置。
2）1#绞车的钢丝绳通过固定在已安装完善的支架前梁的滑轮将钩头联在支架前梁吊环上，同时拆掉影响支架调向范围内的单体支柱（空顶距不得大于8米），开动绞车调向，将支架调至与煤壁垂直并达到安装位置后，接通液压管路给支架供液，升架接顶，并用销子联接好推移连杆与鱼口。
3）重新支设支架调向时拆掉的单体支柱。
4）随着支架的安装，1#绞车随着前移，并按规定打好压戗柱和拴好防倒绳。
5）工作面撤除的轨道及多余的单体及时运出工作面。
6）按上述方法，依次安装其他支架，直至79#架。
4、80#支架的安装：
1）支架运入前，先将切眼口处弯道拆除，1#绞车移至回风顺槽合适位置安好。
2）将支架运至轨道尽头后，按照前上述方法卡好阻车器，拆掉封车压块螺丝，2#绞车钩头通过回头轮联在支架后圆孔内，点动1#、2#绞车将支架拖下平板车。
3）回掉影响调架的单体支柱（空顶距不得大于8米），利用1#、2#绞车逐渐将支架与已安装的邻架支架靠近调正。
5）接通液压管路给支架供液，升架接实顶板。
5、按液压支架安装完好标准完善各组支架。所有支架均为邻架操作，已安装支架必须保持处于正常的供液状态。对于顶板超高的地段，必须及时用木料接实顶板。
6、液压支架安装数量可根据切眼安装现场具体情况进行调整。
（四）采煤机安装
1、在机窝段安好抬梁。抬梁一端插入支架顶梁上，另一端抵至煤壁，抬梁靠煤壁侧用单体支柱贴帮支好，抬梁与顶板之间垫好塘材。每组支架顶梁上支设1根抬梁，抬梁间距1.5m。
2、按顺序将煤机左滚筒、左摇臂、左牵引部、电气控制箱、右牵引部、右
摇臂、右滚筒运到机窝里端，待安。
3、首先将煤机电控箱与左、右牵引部对接牢固，并将各紧固螺栓和联结螺栓紧好，同时用销子等物件将安装好的部分生根在输送机上，防止煤机下滑，待供电后，将煤机液压闸施闸后方可拆除生根；然后再安装左右摇臂及滚筒，紧好固定螺栓和联接螺栓。
4、接冷却管、油管，安装护板，并接通电源。
5、送电启动调高泵，操作相应调高按钮，伸出调高千斤顶，调千斤顶与摇臂的相对位置，穿好固定销。
6、全面检查，加油，并调试运转无误。
（五）两巷超前支护
运输顺槽及回风顺槽距工作面煤壁30m范围内，使用DW25-25/100型、DW28-25/100型、DW31.5-20/100型、DW35-15/100型和DW45-200/110XL型悬浮式单体支柱，配HJB1200/300型铰接顶梁“一梁一柱”超前支护，支柱间距1200mm，排距2000mm，20m双排。
六、设备安装完好标准与质量要求
（一）刮板输送机完好标准
1、所有紧固件齐全、牢固、符合要求。
2、金属结构件无开焊、变形。
3、安装刮板时，大弧面朝运煤方向。链条配对使用，链环焊缝朝上。
4、溜槽配合合适，对接时严禁砸、压，使其发生变形强迫对接。
5、机头链轮、护板、分链器完整无损、紧固，运转时无卡阻现象。
6、链条组装合格、松紧合适，运转中刮板不跑斜，正反向运行无卡阻现象，连接环一律采用立环，并上好锁紧销。
7、转载机行走小车灵活，各部件紧固牢靠。
8、所有电机减速箱配合紧密合适，运转无异常，各种润滑油型号、油量符合要求。
（二）液压支架、乳化液泵完好标准
1、支架安装完后要保证成一条直线，不扭头摆尾，顶梁接实顶板，架内无杂物浮煤。支架中心距1.5m，并垂直于运输机。
2、金属结构件无开焊变形，立柱、千斤顶无变形损伤，活柱镀层无脱落。
3、各种销轴、螺栓齐全，安装正确，挡圈、止退方销、开口销齐全。
4、液压零部件齐全，胶管排列整齐、连接无误，管接头、阀件密封良好，不滴液窜液，不能用铁丝代替开口销或插单腿销。
5、操作阀、截止阀不漏液，动作灵活准确，性能良好，安全阀开启压力和关闭压力不小于规定值。
6、支架在运输、安装过程中，严禁各种管路、阀件敞口，以保证液压系统的清洁。
7、乳化液泵每天中班由专人检修，每班有兼职人员检查维护，添加乳化油，保证乳化液配比3～5%。
（三）采煤机完好标准
1、所有固定螺栓、销子、丝堵、盖板，必须紧固、齐全、方向正确，各部件对接处严实。
2、各部加注合格的油脂，油量适中。
3、所有操作手把、按钮灵敏可靠，摇臂升降灵活，不出现自降现象，电器设备要注意严格防水、防潮。
4、油路、水路畅通，过滤器、喷雾系统、管路不出现跑、冒、滴、漏现象，无损伤、挤压现象。
5、所有仪表指示准确、清晰，表针摆动灵活。
6、电缆、水管及拖移装置固定可靠，无变形，煤机电缆夹不出槽且跟机灵活，水管接头使用圆直通，电缆夹子的钢卡长度不得超出电缆夹子，直通的U
型销不得超出直通，防止损伤煤机电缆。
七、试运转
（一）试运行前准备
1、将三机内所有杂物清理干净，特别是金属物件，若煤较多，应将煤攉出部分，防止压死刮板运输机。
2、开机前，必须将减速器、链轮、液力偶合器等所有需加油的位置，按注油要求，加足油量。
3、试运转前，电站、工作面、皮带机巷全线必须接通通话信号、闭锁，并
灵活可靠。
4、乳化及喷雾系统试运转前，应全面检查所有管路联接头的联接情况，U 型销必须插到位，支架所有操作阀必须打到零位，发现问题，必须及时处理，确认无误后，方可开机试运转，试运转过程中出现的问题，必须停机处理好后再开机。试运行时，泵站压力应由低逐步调至规定值。
5、煤机液压系统要先进行点动，排气。
（二）试运行过程
1、试运行时，分别在皮带的机头、中间、机尾，转载机机头、刮板运输机机头、中间、机尾，煤机处，安排专人看护操作。
2、试运行时，送电必须按先高压后低压，先前级电源，后设备开关的程序逐级送电操作，即先合高防开关，再合变压器高压及低压开关，最后合设备开关，逐级逐台开关试送电。每级送电前后必须用扩音电话或通讯电话联系，确认有电后，方可向下一级送电。送电过程中，出现问题，必须越级停电后按程序进行处理。
3、开机前，要首先打开电机减速箱冷却水。
4、联合试运行前，要进行单机试运行，无问题后方可联合试机。
5、联合试运行时，要按照皮带机、破碎机、转载机、刮板输送机、煤机的顺序开机。
6、开机时，要有专人在控制台统一指挥。
7、看机人员要手不离闭锁，发现问题及时停机。
8、支架工要观察好顶板与煤机，及时拉架、推溜。
9、对于试运转中发现的问题，要安排专人停送电、闭锁后，再进行处理；处理完后，再开机。
八、避灾路线
1、瓦斯、煤尘爆炸及火灾避灾路线
事故地点→10306切眼→10306运顺→10306措施巷→一中车场→+980轨道大巷→+980轨道石门→+980胶带石门→一号主斜井→地面
2、水灾避灾路线
事故地点→10306切眼→10306回顺→三采区轨道运输巷底车场→+980轨
道大巷→+980轨道石门→+980胶带石门→一号主斜井→地面
九、绞车、钢丝绳系数验算
绞车安全系数验算公式：
F jmax＝Wg（sinβ+f1cosβ）+qlg(sinβ+f2cosβ)
式中：W：绳端载荷，支架与平板车自重约13000kg；
g：取g=9.8N/kg；
β：产生最大拉力处倾角；
f1：车辆与轨道的阻力系数，取0.015；
f2：钢丝绳运行中的阻力系数，取0.15；
q：钢丝绳单位长度的质量，φ24.5mm钢丝绳为2.165 kg/m，φ21.5mm 钢丝绳为1.658kg/m，φ18.5mm钢丝绳为1.218kg/m；
l：产生最大拉力到滚筒切点的钢丝绳长度；
1、10306安装联络巷提升绞车：
选用JHMB-14型绞车，钢丝绳绳径φ21.5mm，P破＝298KN，β值地测科提供为170，JHMB-14型绞车的额定平均拉力为140KN，L值地测科测量为32m；
F jmax=Wg(sinβ+f1cosβ)+qLg (sinβ+f2cosβ)
=13000×9.8×(sin17°+0.015×cos17°)+32×1.658×9.8×（sin17°+0.15×cos17°）=13000×9.8×(0.292+0.015×0.956)+32×1.658×9.8×（0.292+0.15×0.956）
=39027.7+226.4
=39254.1N<140000N
P破/ F jmax＝298000/39254.1＝7.6>6.5
式中：F jmax—绞车所承受的最大静张力，N
W—设备车自重，W=13000kg
g—重力加速度，取g=9.8N/kg
β—斜井倾角，β=17°
f1—车运行阻力系数，矿车或其它种类容器轨道上运行阻力系数(0.01—0.015)，取f1=0.015
f2—钢丝绳在运行中的阻力系数(0.10—0.15)，取f2=0.15
P—钢绳每米自重，Φ21.5mm绞车钢丝绳公称质量P=1.658kg/m
L—提升斜长，取L=32m
故绞车最大静张力满足要求。
经验算上述绞车及其钢丝绳均能安全使用。
2、10306回顺提升绞车：
选用JD-40型绞车，钢丝绳绳径φ18.5mm，P破＝219KN，β值地测科提供为60，JD-40型绞车的额定平均拉力为28.5KN，L值地测科测量为95m；
F jmax=Wg(sinβ+f1cosβ)+qLg (sinβ+f2cosβ)
=13000×9.8×(sin6°+0.015×cos6°)+95×1.218×9.8×（sin6°+0.15×cos6°）
=13000×9.8×(0.105+0.015×0.995)+95×1.218×9.8×（0.105+0.15×0.995）
=15278.4+288.3
=15566.7N<28500N
P破/ F jmax＝219000/15566.7＝14>6.5
式中：F jmax—绞车所承受的最大静张力，N
W—设备车自重，W=13000kg
g—重力加速度，取g=9.8N/kg
β—斜井倾角，β=6°
f1—车运行阻力系数，矿车或其它种类容器轨道上运行阻力系数(0.01—0.015)，取f1=0.015
f2—钢丝绳在运行中的阻力系数(0.10—0.15)，取f2=0.15
P—钢绳每米自重，Φ18.5mm绞车钢丝绳公称质量P=1.218kg/m
L—提升斜长，取L=95m
故绞车最大静张力满足要求。
经验算上述绞车及其钢丝绳均能安全使用。
3、10306切眼提升绞车：
选用JHMB-14型绞车，钢丝绳绳径φ24.5mm，P破＝389KN，β值地测科提供为190，JHMB-14型绞车的额定平均拉力为140KN，L值地测科测量为114m；
F jmax=Wg(sinβ+f1cosβ)+qLg (sinβ+f2cosβ)
=13000×9.8×(sin19°+0.015×cos19°)+114×2.165×9.8×（sin19°+0.15×cos19°）=13000×9.8×(0.326+0.015×0.946)+114×2.165×9.8×（0.326+0.15×0.946）
=43340.2+1131.7
=44471.9N<140000N
P破/ F jmax＝389000/44471.9＝8.7>6.5
式中：F jmax—绞车所承受的最大静张力，N
W—设备车自重，W=13000kg
g—重力加速度，取g=9.8N/kg
β—斜井倾角，β=19°
f1—车运行阻力系数，矿车或其它种类容器轨道上运行阻力系数(0.01—0.015)，取f1=0.015
f2—钢丝绳在运行中的阻力系数(0.10—0.15)，取f2=0.15
P—钢绳每米自重，Φ24.5mm绞车钢丝绳公称质量P=2.165kg/m
L—提升斜长，取L=114m
故绞车最大静张力满足要求。
经验算上述绞车及其钢丝绳均能安全使用。
十、安全技术措施
（一）一般要求
1、所有进入施工地点的施工人员，必须严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿工人安全技术操作规程》及本作业规程的规定施工。
2、所有作业人员必须持有效岗位证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
3、施工前，所有人员必须认真学习本规程，并经过签字确认，考试合格后方可上岗，否则不准上岗。每班施工前，跟班领导、班长和安检员必须对施工现场的顶板、轨道、绞车、钢丝绳、单体支柱支护情况进行全面检查，发现问题立即安排处理。
4、特殊工种在进行操作前，必须进行“三位一体”安全确认；现场跟班区队长、班组长在到达施工现场后，必须会同现场安监员，按照现场实际情况，认真填好“三位一体安全确认表”和“三位一体现场安全确认管理牌板”。
5、如有本作业规程不包括的施工工程，另编制补充施工措施。
（二）运输
1、主平硐、主石门用电瓶车运输，其余路线用绞车运输，局部地点用人力推车。
2、在平巷摘挂钩头前，必须停稳车，打好木刹，确认车辆不会自行滑动后，方可摘挂钩头。
3、平巷人力推车时，人员必须在车的后侧推车，不得在车的两侧推，并注意前方。在开始推车、停车、掉道、过风门、发现前方有人或有障碍物时，推车人员必须及时发出警号；同方向推车时，间距不得小于30m；巷道坡度大于7‰时，禁止人力推车。
4、所有绞车必须完好，固定牢固、正规、符合要求，绞车司机开车前先检查绞车闸把、压戗柱、绞车信号控制系统、钢丝绳、钩头、轨道及各种安全设施，不合格的处理好后方可运输。绞车司机必须站立在绞车后面开车，严禁坐、蹲开车。开车时，必须听清、确认信号后再开车。
5、绞车信把工清理好现场，联钩前认真检查使用的链子、三环、卸扣、车销、钩头、保险绳以及设备装车封车情况，确认无问题后，方可运输。
6、摘挂钩头时，要等车停稳，打起挡车器；摘两车之间的连接环时不要将身体伸进两车之间。
7、运输大件设备前要对运输系统进行检查，超高、超宽车辆，处理好后方可运输。运输设备过程中，要安排人员经常对运输路线进行检查，发现问题及时处理。
8、绞车滚筒上钢丝绳缠绕较乱或其它故障时要停车，在打木马掩好车后，再松绳处理。严禁处理运行中的钢丝绳。钢丝绳跑偏时，要加抗绳轮等排绳装置。
9、所有绞车松车时严禁有余绳。停车必须用木楔掩好车，并打好木马；斜巷掩车还须在车辆下方打好戗柱。
10、斜巷提升运输严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，下方工作人员要躲开可能跑车的方向。
11、提、松平板车时，车销要有防跳窜装置。
12、当车辆发生掉道或歪斜等问题时，绞车司机刹好闸把，不准离岗，车辆两侧进行可靠支撑后，才可以采取应急措施处理。斜巷运输发生掉道时，首选用葫芦上道。采用千斤顶辅助上道时，上道前在下方打好戗柱，绞车不得留余绳且刹好闸，车下方不准有人，非工作人员躲开两侧，用两个千斤顶配合先上一端，再上另一端，上道时，为防止设备歪倒须在两侧支好戗柱。平巷掉道的设备，也
尽可能用葫芦上道；若用千斤顶上道，上道前要打好防护柱并稳固好平板车一端，在另一端用2~3个千斤顶上道。起吊时，严格执行本规程“起吊安全技术措施”。
13、所有挡车装置平时一律处于挡车状态，并保持其完好。
14、使用绞车提升支架时，要使用φ24.5mm钢丝绳插接的绳套配合卸扣套在支架小过桥的两个圆孔内，将绞车钢丝绳钩头用卸扣联在钢丝绳套上，保险绳联在车盘上，绳套长度3～4m，按规定长度插接。
15、所有绞车按规定插接钩头，并有保险绳及护绳套环（拖移用绞车除外）。工作面内支架安装绞车使用压戗柱（四压两戗）固定，并且压戗柱要用φ6.2钢丝绳联锁防倒。安装后的绞车各部件必须完好，压戗柱支撑有力，操作按钮及声光通讯信号灵敏可靠。
16、对拉绞车的操作必须每班由固定的熟练人员负责。绞车的主动绞车和从动绞车运行期间，必须各有司机亲自操作，精力集中，手不离闸把，发现异常响声、钢丝绳异常跳动、负载增大或基础螺栓松动，必须立即停车，查找原因，进行处理。对拉绞车必须带电运行。对拉绞车之间必须有声光联络信号，司机在发出开车信号并听清回铃信号后，再发出开车信号方可开车。
17、运输安装设备，用大平板车装车的中部槽一次可以运输两车，用大平板车装车的液压支架一次只能运一辆，。
18、斜巷运输支架时，必须把绞车钩头挂在支架上，禁止把钩头挂在平板车上。
19、斜巷装车、卸车、车辆跳道后上道时，必须在车辆下方打好卡轨器、十字马，车辆下方严禁有人，并严格按《斜巷起吊、装卸车专项安全技术措施》执行。
20、切眼运输大件时，所有人员必须停止作业，撤到安全地点。信把工站位应在靠煤壁侧的安全地点。
21、支架卸车时，应将已安装好的最后一台支架降架，以此保护立柱活柱。卸车地点距已安好的支架至少12米，且支架滑行段轨道必须撤走。
22、支架卸车时，必须先用绞车将支架轻轻带紧，以防坡度过大，支架自动滑下车。
（三）起吊
1、作业人员必须了解起吊重物的质量、几何形状、性能。
2、选择合适的起吊工具、吊挂装置和索具，确定起吊方法的安全。
3、选择安全可靠的起吊点，并检查其支护状况。起吊必须打专用起吊锚杆，或用专门设计的起吊棚或起吊梁，严禁将支护锚杆作为起吊物件用，并要有专人指挥，并规定统一的起吊信号。
4、要严格检查起吊工具的完好状况，确保安全可靠。
5、起吊重物时，吊索捆缚应按箱上的标记、设备上的吊装部位和技术文件的规定进行。
6、被吊设备应捆绑稳固，找准重心，不规则物体或大型设备要采取多点起吊的方法。
7、捆绑易变形设备时要采取有效的措施，防止设备变形。
8、吊索与设备接触部件应垫以软质垫料，以防吊索或设备损坏。
9、设备上的滑动部件应予以固定。
10、不准把设备的易损部位作为吊挂之用。
11、严禁人员随同设备或起吊机具升降。
12、开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后方可起吊。起吊过程要均匀慢拉，防止设备打滑倾倒或突然落下。起吊时要有专人指挥，专人观察顶板、起吊点，起吊人员应站在支护完好以及设备、吊梁滑落波及不到的安全地点，无关人员严禁进入起吊现场。
13、起吊设备时，禁止人员在设备下面或受力索具附近逗留，严禁将身体伸进可能受挤压的地方。
14、应垂直起吊，确实需要斜向起吊设备时，应采取安全措施，防止拉歪吊梁或设备摆动伤人。
15、设备起吊过程中，无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和作业人员不得离开岗位，确实需要中间停顿的，应将起吊物垫实、垫牢，防止歪倒。
16、设备起吊就位后，应放置稳固，重心高的物体应在采取防倒措施后，方可拆除起吊工具。
17、利用棚梁或液压支架作为起吊点时，应进行加固，确保其具有足够的承载能力。
18、各种起吊工具应搭配合理。
19、利用焊接吊环起吊时，要使用特制的吊环，严禁斜向起吊，吊环螺帽要上紧、上满丝。
20、严禁用绞车起吊重物。
21、严禁使用单链葫芦或不完好的葫芦等起吊工具，起吊用的钩、链、锁具等工具必须经安全测试，满足安全系数的要求。
22、严禁使用支护锚杆作为起吊用，必须打专用起吊锚杆。
（四）拖移、调整支架
1、支架拖运过程中，必须先清理好现场及路线上的单体、杂物等。
2、调、拖支架工作要有专人指挥，发现异常，及时处理。
3、调、拖支架绞车要有声光信号，调、拖支架过程中绞车司机要听清信号，并且停车迅速。当支架拉不动时，要找原因，严禁死拉硬拽，并保护好液压缸。连接钩头采用φ24.5mm钢丝绳插接的绳套拖移支架。
4、调、拖支架地点周围或路线上的单体，要用钢丝绳、绳卡联锁，严禁拨倒单体。
5、调、拖支架过程中，要保护好千斤顶缸体，导向轮、绳道周围严禁站人，人员必须躲开钢丝绳破断后可能波及的范围。
6、调、拖支架过程中，要防止其歪斜，人员要躲开支架及附近单体歪倒时影响的范围。
7、调、拖支架用的回柱绞车采用单体稳固（四压两戗），并经常检查对轮螺丝、电机底座螺丝、基础螺丝、压戗柱稳固情况，开关、按钮灵活性及安全设施的可靠性，保证完好。
8、调架接改管路时，要用正确的方法卸载，管路要加好密封保证不漏液、滴液。卸载方法：先关闭截止阀，然后利用其它阀放液，用手感触管路系统是否还有压力，确认管路无压力后，方可拆开管路。
9、操纵液压阀前，要检查液压管路连接情况，严禁用铁丝、单腿销代替U 型销，操纵支架前要发出信号，严禁供液过猛，要均匀用力，操作支架时，除作业人员外，3m范围内严禁有人逗留。
10、切眼由上往下放支架车时，下方人员应停止工作，躲在已安装液压支架
下方的安全地点，待支架车下放到位后，再恢复工作。
11、从安装1#支架开始，轨道的撤除长度保证8m以上，且在已安支架的上侧用道木竖放对支架进行保护，防止支架卸车时发生滑移与已经安好的支架发生直接碰撞。
12、支架卸车调向时，使用φ24.5mm钢丝绳插接的绳套配合卸扣进行作业。
13、支架调向使用单体时，单体与支架接触处必须垫防滑板皮，防止单体崩出弹伤人员。
14、乳化液泵压力不小于18MPa，乳化液配比浓度确保3%～5%。
（五）电气维修
1、所有电气维修工必须熟悉工作面设备供电系统。
2、所有电气设备都必须保护装置齐全、灵敏可靠，杜绝失爆，保证完好；同时按规定埋设局部接地极。
3、所有电缆按标准吊挂整齐，不准出现电缆落地现象。
4、所有开关必须按标准整定，严禁使用铁丝或铜丝代替保险丝。
5、安装检修电气设备时，要确保周围瓦斯、煤尘浓度不超标，要多级停电（至少两级），并专人停送电，各级均挂“有人工作，禁止送电”牌，严格执行停、验、放电制度，专人操作，专人监护，严禁带电作业。
6、电气设备开盖时，要使用同电源电压相适应的验电笔检验、放电，确认无误后方可作业。
7、要有专人停送电，并挂警示牌，禁止强行停送电或约时停送电，严格执行“停送电制度”。
8、根据《煤矿安全规程》中的相关要求安设接地极。
（六）顶板管理
1、所有人员上岗后，要仔细观察顶板支护情况，严格执行“敲帮问顶”制度，确保安全可靠。
2、工作现场附近要备足临时支护材料（工字钢、木板梁、单体支柱等）。
3、工作中要严格执行“敲帮问顶”制度，及时找净悬、浮、危矸。顶帮支护不好时，要及时采取临时支护措施，防止冒顶或片帮，严禁空顶作业。
4、支改柱过程中，要有专人监护，严格执行“先支后回”的原则，严禁空
顶作业。
5、安支架时，要密切观察顶板情况，发现漏顶立即处理，防止冒顶。
6、安装工作面前，对工作面所有单体支柱进行全面整改，拴好防倒绳。
7、施工过程中，失效的单体要及时更换，确保安全可靠。
8、回撤单体时，回撤距离不能过长，时刻注意顶板的完好情况，并按从里向外的顺序回撤，且保证退路畅通。
9、支设单体支柱时，要先检查支柱的完好情况，严禁使用失效的支柱；升柱时，要缓慢供液、加压，严禁用力过猛，支柱顶部要加木垫板，底板软时要穿鞋，支柱必须接顶可靠，迎山有力。
（七）通防要求
1、工作面安装期间，配专职瓦检员巡回检查工作面区域瓦斯浓度，如发现瓦斯超限或风量过小，工作面立即停止作业，撤出人员，切断电源，并向调度室汇报，通知通防科采取措施进行处理。瓦斯超限严禁作业。
2、工作面安装期间，班长携带便携式瓦检仪悬挂在作业地点。
3、瓦检员要巡回检查通风设施的完好情况，如发现风门等通风设施损坏，必须及时进行修复，保证安装作业地点有足够的风量，无风禁止施工作业。
4、安装作业人员要爱护通风设施，严禁损坏，如发生瓦斯超限或风量过小情况，必须立即停止作业，听从安检员或瓦检员的安排，及时有序的撤出作业现场。
（八）设备装封车安全技术措施
1、设备装封车方法：
1）刮板输送机：机头、机尾与电机减速箱解体装车，φ15.5mm钢丝绳打镖封车，前后各一道，电机加防护木板、防水雨布；中部槽和电缆槽每2节成套平装一车，过渡槽部件单独装车，均用φ15.5mm钢丝绳前后交叉两道打镖封车。设备与平板车之间加木板垫平。
3）液压支架：用4条M24×75特制专用压块螺丝封车。
4）采煤机：解体为左右主机架、高压控制箱、牵引控制箱、左右滚筒、左右摇臂、左右牵引部、护板管路附件，大件用平板车装车，用φ15.5mm钢丝绳前后各一道打镖封车，设备与平板车之间加木板垫平；各管路、附件、电缆卡子
18303综采工作面规 程
第一章工作面概况 一、工作面状况及地质概况: 18303工作面位于973水平，三采区下组煤8#煤层中，地面标高1170m-1389m，工作面标高1007m-1044m。盖山厚度为162m-350m。地面位置:黄台峰西北。 井下位置及四邻采掘情况:该工作面东北为井田边界,东南部为已设计的18305工作面，西北为18301工作面，西南为大巷保护煤柱，上方74m有4#煤采空区（14303工作面）。回采对地面的简易小路﹑耕地有影响。 二、煤层赋存情况: 18303工作面所采煤层为石炭系上统8#煤。煤层倾角1°—6°，煤层平均倾角3°，工作面煤厚在0.60m-4.60m之间,煤层厚度平均3.15m，煤层结构复杂，属中厚煤层，稳定程度为较稳定，8#煤容重1.37t/m3，煤质为瘦煤，煤层局部夹一层或二层夹矸，局部位置有8#煤与8#上煤的分叉、8#煤变薄，普氏硬度?=2.5。 三、顶底板情况: 老顶：泥岩、砂质泥岩，灰色、富含植物根部化石。 直接顶：石灰岩﹑厚度4.60m，灰黑色含动物化石碎片，有节理，方解石脉充填。 顶板等级：稳定 伪顶：泥岩及8#上煤、平均厚度2.60m（0m—6.50m）,黑色，易垮落。当8#上煤与8#煤合并时无直接顶。 直接底：砂质泥岩﹑厚度1.30m﹑灰色富含植物根部化石。 附图1-1：工作面煤层综合柱状示意图 四、工作面内的地质构造： 该工作面掘进时共揭露2条断层和6个陷落柱。其中回采4个陷落柱对回采有影响。回采时,要加强顶板管理,并编写专门措施。 附表1-1：断层、陷落柱具体参数表。 五、水文情况: 该工作面水文地质条件相对简单,但回采将破坏煤层上方的灰岩含水层，回采时应加强排放水工作。最大涌水量73.98m3/min，正常涌水量9.48m3/min。 六、工作面瓦斯涌出量、煤尘爆炸指数、
掘进工作面作业规程编制规范分为三部分： 第一部分:编制概要。 第二部分:掘进工作面作业规程编制具体内容要求。 第三部分：掘进工作面作业规程样本。 第一部分编制概要 1、每一个工作面，在开工前,按照程序、时间和要求，编制作业规程；不得沿用、套用作业规程进行施工。 2、规程编写人员在编写前应做到以下几点:明确施工任务和计划采用的主要工艺；熟悉现场情况，进行相关的分析研究;熟悉有关部门提供的技术资料。 3、作业规程一般应具备下列图纸: (1)巷道布置平面图、剖面图 （2）地层综合柱状图、地质平面图、剖面图。 （3)巷道开口大样图、巷道支护断面图、临时支护平面图、剖面图。 (4）掘进机截割顺序图、设备布置示意图，供电系统示意图。 （5)炮眼布置正视图、侧视图、俯视图，装药结构示意图等。 (６）通风系统示意图、运输系统、排水系统、防尘系统示意图。 （7)安全监测仪器仪表布置示意图。 (8)避灾路线示意图。 ４、巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。 5、掘进作业规程按章节附图表,并按顺序编号。 6、《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容;未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。 ７、专项安全技术措施编制要求。 （1）专项安全技术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写。 (2）编写的专项安全技术措施要有预见性、针对性、可行性。编制前，编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件；要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。 （3)出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施。 施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空,瓦斯异常、透水等；遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区,应力集中区；施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层;在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全;施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化,与作业规程不符；作业规程有关规定不具体或未包括的内容；其他可能受到危害或威胁的施工现场。 （4）安全技术专项措施编制的内容。包括施工方法、工艺、工序安排等;支护方式和支护材料;生产系统与原规程不同的，在措施中说明；工程的规格尺寸等，要有附图；其他与措施有关的内容。 8、巷道贯通专项安全技术措施。 （1)必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定。 （2)工序安排，在掘进巷道贯通前,在相距20 m前，只准从一个掘进工作面向前贯通，另一个工作面必须停止作业等。 （３)工作面加强顶板支护的支护方式。 (４）贯通前长探短掘，明确探眼的位置、角度、深度、数量，附三视图。
综采工作面回撤作业规程
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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备
1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架
一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书
包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。
一、工程概况： 潞新一矿5243综放工作面是+540m水平上山采区东翼第三个回采工作面，其北部为5242工作面，南部为实体煤。5243工作面回风顺槽与5242工作面进风顺槽间的煤柱为20m。区段走向长度平均为1235米，倾斜长度为180米。煤层厚度平均为14米。 二、工作安装设备及数量情况： 开切眼采用二次成巷，第一次成巷为4.5米断面，二次扩帮3米，最终达到7.5米断面。切眼形成后，由1111施工，更换皮带顺槽胶带运输机，其它安装设备如下： 1、液压支架： 过渡支架：ZFG8500/20/34 架 基本支架：ZF8000/18/34 架 共计：架 1、工作面刮板输送机 前部刮板输送机为SGZ830/2*400型中双链刮板输送机，后部刮板输送机为SGZ830/800型。它们的技术参数如下：
2、采煤机采用MG400/890-W 型可调高双滚筒无链牵引采煤机，主要技术参数如下； 3、皮带输送机采用DSJ120/150/3*315型皮带输送机。 4、转载机、破碎机采用SZZ960/250型中双链刮板转载机及PLM2200型连续破碎机，其主要技术参数如下： 5、液压泵站采用无锡煤机厂生产GBRW 315/31.5型五柱塞乳化液泵二台，并配备PR-315/20泵箱一个。其主要技
术参数如下： 三、设备安装顺序： 1、安设临时泵站、管路和临时移变。 2、拆卸1.0m皮带，安装1.2m皮带。 3、安装后刮板运输机。 4、安装前部输送机。 5、安装转载机、破碎机。 6、安装液压支架。 7、安装采煤机组。 8、撤出临时泵站和开切眼位臵的绞车。 9、运送并安装电气设备列车、自移式电缆行车及其 附件。 10、铺设电缆、水管，检查设备并注油，各设备单机 试运转,随后联合试运转。 四、安装工艺： 1、前、后部刮板运输机的安装： （1）、安装机头架及电机、减速箱→安装二节、过度节→安中部槽→铺底链（按铺一节溜槽安一节刮板链的方法进
掘进工作面作业规程编制要求 1.每一个工作面．在开工前，按照《集团技字（2011）001号》规定的程序、时间和要求，编制作业规程；不得沿用、套用作业规程进行施工。 2.规程编写人员在编写前应做到以下几点： 1）明确施工任务和计划采用的主要工艺； 2)熟悉现场情况，进行相关的分析研究； 3)熟悉有关部门提供的技术资料。 3.作业规程一般应具备下列图纸： 1)巷道布置平面图、剖面图； 2)地层综合柱状图； 3)地质平面图、剖面图； 4)巷道开口大样图； 5)巷道支护断面图； 6)临时支护平面图、剖面图； 7)掘进机截割顺序图； 8)设备布置示意图，供电系统示意图； 9)炮眼布置正视图、侧视图、俯视图； 10)通风系统示意图； 11)运输系统、排水系统、防尘系统示意图； 12)抽放瓦斯系统、安全监测仪器仪表布置示意图； 13)避灾路线示意图。 4.巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。 5.掘进作业规程按章节附图表，并按顺序编号。 6.《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容；未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。 7.专项安全技术措施编制要求： 1)专项安全技术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写；
2)编写的专项安全技术措施要有顶见性、针对性、可行性。编制前，编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件；要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。 3)出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施： （1）施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空、瓦斯异常、透水等； （2）遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区、应力集中区； （3）施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层； （4）在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全； （5）施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化， （6）作业规程有关规定不具体或未包括的内容； （7）其他可能受到危害或威胁的施工现场。 4)安全技术专项措施编制的内容： （1）施工方法、工艺、工序安排等； （2）支护方式和支护材料； （3）生产系统与原规程不同的，在措施中说明； （4）工程的规格尺寸等，要有附图； （5）其他与措施有关的内容。 8.巷道贯通专项安全技术措施： 1)必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定； 2)工序安排，在掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，只准从一个掘进工作面向前贯通．另一个工作面必须停止作业等； 3)工作面加强顶板支护的支护方式； 4)贯通前长探短掘，明确探眼的位置、角度、深度、数量，附三视图； 5)制定爆破制度，设定警戒位置，对有关设施采取保护措施； 6)水、火瓦斯及有害气体的检查和处理办法。 7)贯通前通风，贯通后调风的方法，附贯通前后通风示意图； 8)有水患的巷道贯通，制定探水、放水、排水的办法。 9.出现下列情况之一时必须重新编写作业规程： 1)地质条件和围岩有较大变化； 2)改变了原巷道规格和支护形式；
第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系
第二节煤层 一、煤层赋存 10#煤层结构简单，煤厚相对稳定，有不稳定的夹矸出现，平均煤厚为2.70m，硬度系数f约为1.5～2.8，上距4#煤层约61m；直接顶为L1灰岩，厚4m左右，中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩，坚硬不易垮落；局部发育黑色泥岩伪顶，厚0.30m左右，结构疏松，极易破碎，多随煤层开采而冒落，给管理带来困难并增大煤的灰分。 二、储量 第三节煤层顶底板 顶、底板岩性特征表： 附图1：煤层顶底板综合柱状图
第四节地质构造 一、断层及其对回采的影响 根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析，该综采工作面地质构造简单，煤层走向为东北—西南，倾向西南，煤层倾角4°～16°，平均14°左右，经过掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有2条断层，构造详细情况见下表： 二、褶曲情况及其对回采的影响 该工作面的回风顺槽掘进至260米，运输顺槽掘进至280m时，煤层出现较大起伏，褶曲发育，倾角局部在20°左右，煤层厚度变薄，长约220m，渡过后，煤层厚度恢复原样。该段影响将来回采的正常推进，需对工作面采取防滑、防窜矸措施。 三、其它地质因素对回采影响 1、煤层直接顶为L1灰岩，硬度系数在6.2-6.8之间，在回采过程中顶板不易自然垮落，需采取强制性放顶措施。 2、10101回风顺槽掘进1670m时，揭露分氧化带，顶板发生变化无层理，均为黄土与碎块石，不定时的向下冒落。故在初采放顶的过程中，
工作面可能有黄土、碎石涌入，影响正常的回采推进，需编制初采、初放专项安全技术措施。 附图2：10101综采工作面地质剖面图 第五节水文地质 一、水文地质概况 根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的《矿井水文地质类型划分报告》确定我矿水文地质类型划分为中等。 10101综采工作面位于石炭系上统太原组，主要含水层为岩溶裂隙水，含水层主要为间夹碎屑岩中的3～4层石灰岩，赋存段距40m左右，含水层主要接受大气降水补给，富水性较弱，单位涌水量约为0.00012 L/s·m，渗透系数为0.0012m/d，水质一般为HCO3·SO3-Ca·Mg·Na型，硬度小于150mg/L，矿化度0.696g/L，预计不会影响回采工作正常施工。 本井田内奥灰水位标高为819—822m，工作面底板最低标高约为784m，位于奥灰水位之下，10#煤层底板与奥陶系灰岩之间的隔水层厚度为80m，按照《煤矿防治水规定》中突水系数计算公式： T=P/M P=(H0-H1+M)*0.0098 =（820-784+80）*0.0098/80 =0.01MPa/m 其中T—突水系数 MPa/m； P—底板隔水层承受的水头压力 MPa； H0—奥灰溶岩水位标高 m；
煤矿采煤工作面作业规程范例
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工作面名称: 施工单位: 负责人: 编制人: ××煤矿 年月日
会审单位及人员
会审意见
目录 第一章概况 .............................. 错误!未定义书签。 第一节工作面位置及井上下关系.......... 错误!未定义书签。 第二节巷道布置........................ 错误!未定义书签。 第三节煤层............................ 错误!未定义书签。 第四节煤层顶底板...................... 错误!未定义书签。 第五节地质构造........................ 错误!未定义书签。 第六节水文地质........................ 错误!未定义书签。 第七节影响回采的其它因素.............. 错误!未定义书签。 第八节储量及服务年限.................. 错误!未定义书签。 第九节主要编制依据.................... 错误!未定义书签。第二章采煤方法与采煤工艺 ................. 错误!未定义书签。 第一节采煤方法........................ 错误!未定义书签。 第二节采煤工艺........................ 错误!未定义书签。 第三节采煤面生产能力计算.............. 错误!未定义书签。 第四节设备配置........................ 错误!未定义书签。第三章顶板管理 ........................... 错误!未定义书签。 第一节支护设计........................ 错误!未定义书签。 第二节工作面顶板管理.................. 错误!未定义书签。 第三节两巷及端头顶板管理.............. 错误!未定义书签。 第四节矿压观测........................ 错误!未定义书签。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采工作面安装支架作业 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4375-73 综采工作面安装支架作业规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）、通风系统： 1、风量计算： 根据《风量计算细则》：安装期间按巷道供风计算风量： Ｑ′采＝60×Ｖ采×Ｓ采×k温 ＝60×0.25×2.5×6.0×1.325 ＝ 281（m3/min） 式中：Q′采——工作面基础需要风量，m3/min Ｖ采——工作面最低风速，取0.25m/s Ｓ采——最大净断面积,15.0m2（高 2.5m，宽6m） k温——温度调整系数，27度，取1.325。 9606工作面安装期间的供风量为281m3/min。
2、通风路线： 地面→新副井→井底车场→-750m西大巷→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425综采切眼→7425运输机道→7425运输反坡→-1000m西一皮带上山→-500m西二皮带下山、-500m西二轨道下山→ -500m西二九煤上山、-500m西一轨道上山→-260m西总回风道、-290m东总回风道→东风井、西风井→地面。 （二）、防尘系统： （1）、材料道、综采切眼：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道、综采切眼； （2）、运输机道：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一皮带上山→7425运煤反坡→7425运输机道。 （三）、综合防尘措施
修文县六广镇丁家寨煤矿 掘进工作面作业规程 施工单位：施工队 施工地点：井底水仓 二○一一年四月八日编制
编制：年月日施工负责人：年月日会审单位： 生产科：年月日安全科：年月日机电科：年月日通风科：年月日安全副矿长：年月日机电副矿长：年月日生产副矿长：年月日矿长：年月日 批准： 矿总工程师：年月日
一、存在主要问题： 二、处理意见：
第一章概况 第一节概述 一、巷道名称 本《作业规程》掘进的巷道为井底水仓。 二、掘进目的及用途 技改建设矿井，满足矿井建设和生产期间排水需要。 三、巷道设计长度和服务年限 巷道设计长度：井底水仓115m。 服务年限：10年。 四、预计开、竣工时间 本掘进工作面自2011年4月份开工，预计2011年5月份完工。 第二节依据 一、采区设计说明书及批准时间 设计说明书名称为《修文县六广镇丁家寨煤矿开采方案设计（变更）说明书》，批准时间为2010年3月30日。 二、地质说明书及批准时间 地质说明书名称为《修文县六广镇丁家寨煤矿资源/储量核实报告》。 三、矿压观测资料 断层附近围岩应力集中。 第二章地面位臵及地质情况 第一节地面相对位臵及邻近采区开采情况 表1： 井上下对照关系情况表
第二节煤（岩）层赋存特征 该工作面M1煤层层位属二叠系上统龙潭组，从现有巷道揭露的煤层资料分析，该面煤层赋存较稳定。煤层产状走向东西，倾向北北西，倾角15°~22°，平均18°。煤厚1.50~1.70m，均厚1.60m。无夹矸，结构简单，煤层以亮型块煤为主。 表2： 煤层特征情况表
表3： 煤层顶底板情况表 本面地质构造较简单，基本为一北倾单斜构造，煤岩层产状，走向东西，倾向北北西，倾角15°～22°。在掘进过程中能遇见落差较小的断层，掘进时应引起重视。 第四节水文地质 该面水文地质条件中等，在老井巷道掘进中，发现局部地段有顶板滴淋水现象，水量大小不均。预计正常涌水量0.05m3/h，最大涌水量0.1m3/h 第三章巷道布臵及支护说明 第一节巷道布臵
龙湖煤矿 19402回采工作面作业规程 工作面名称：19402 综采工作面编制人： 区队长： 施工单位： 批准人： 编制日期: 年月日 执行日期: 年月日
审批栏 目录 第一章概况 (1) 第一节工作面位置及井上下关系 (1)
第二节煤层 (1) 第三节煤层顶底板 (2) 第四节地质构造 (3) 第五节水文地质 (4) 第二章采煤方法 (5) 第一节巷道布置 (5) 第二节采煤工艺 (6) 第三节设备配置 (7) 第三章顶板管理 (9) 第一节支护设计 (9) 第二节工作面顶板管理 (13) 第三节顺槽及端头顶板管理 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (19) 第一节运输系统 (19) 第二节防尘与监控系统 (19) 第三节排水系统 (23) 第四节供电系统 (24) 第五节通讯照明系统 (27) 第五章劳动组织和主要经济技术指标 (27) 第一节劳动组织 (27) 第二节主要经济技术指标 (29)
第六章灾害预防及避灾路线 (29) 第七章安全技术措施 (30) 第一节一般措施 (30) 第二节顶板管理 (31) 第三节上下端头管理 (32) 第四节防治水 (34) 第五节“一通三防” (35) 第六节运输管理 (36) 第七节机电设备 (38) 第八节其它 (42)
第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系 19402工作面位于一采区包括94#煤层内，其下部是95#煤层。具体位置及井上下关系如下表。 第二节煤层 本工作面设计开采94#煤层，通过地质资料分析和19401工作面回采证实，该工作面范围内，94#煤层赋 存稳定，煤层的厚度在2.4?2.8m之间。 具体情况如表二所示
资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 综采工作面作业规程 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日
目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)
第一章工作面概况 概况 煤层名称2＃煤层水平名称上水平采区名称七采区 工作面 名称 7217 地面标高 （m） +850～+930 工作面标 高（m） +718～765 地面位置 7217工作面地面位置，位于西槽村西600米处，本区多为低山丘陵，地表黄土覆盖，冲沟发育。 井下位置 及四邻采 掘情况 此工作面，南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、 2#煤回采已完毕）西为715工作面（1#、2#煤回采已完毕）北 为七采皮带保护煤柱。 走向长（m）867 倾斜长（m）106 面积（㎡）90416 煤层情况 煤层总 厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0～12°2．20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层，其厚度为2.1~2.40米，平均2.20米，属稳定可采煤层。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩 直接顶 1#煤顶板跨 落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结（北部0~2.5米泥岩） 伪顶炭质泥岩0～0.3黑色炭质泥岩 直接底 砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩
二、巷道组成及位置： 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征 详见表1 巷道特征表 表1 (附：图1：6209工作面平面示意图；图2：材料巷、运输巷断面图； 图3：切眼扩帮前断面图；图4：切眼扩帮后断面图) 第二章 安装主要设备 一、 液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表 表2 序号 项目 ZY3200/12/29L 支架参数 单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜ 名称 项目 材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切 眼 大断面 小断面 一切眼 二切眼 断面 掘进㎡ 9.57 8．94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7．52 8.8 6.34 13.2 宽 上 宽 掘（㎜） 3400 3100 3700 2800 6200 净（㎜） 3000 2700 3300 2400 6000 下 宽 掘（㎜） 4319 4020 4580 3719 净（㎜） 3999 3700 4195 3399 高 掘（㎜） 2510 2510 2510 2350 2350 净（㎜） 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮 构顶(根) 顶（㎜） 8 6 8 6 帮（㎜） 4 4 4 4 巷道形状 梯形 梯形 梯形 梯形 距形 柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°
车集煤矿综采工作面安装作业规程 目录 第1章工作面概况5 第2章工作面安装工程量5 第3章设备运输路线6 第4章安装准备工作6 第5章设备安装与回撤10 第6章设备安装与回撤要求20 第7章工作面安装期间通风系统20 第8章工作面供电系统22 第9章工作面供、排水系统22 第10章工作面避灾路线23 第11章安全技术措施23 第1章工作面概况 2513工作面位于25采区南翼最上部，西为风氧化带防水煤柱，北为25轨道上山保护煤柱，东为设计的2511工作面，南为火成岩边界。 2513工作面走向长度645-705m，倾斜长56-126m，煤层倾角10-22°，平均倾角15°。切眼内支架采用后退式安装，工作面安装设备见工作面安装工程量。 第2章工作面安装工程量 1准备工作量
1.1安装各种绞车共计13部。 1.22513上巷、切眼共计铺道950m。 1.3安装临时乳化液泵站及电源：XRB-80型乳化液泵2台，配套乳化液箱1台，铺设高压供液管路220m(从乳化液泵站经过切眼铺至切眼下口向外30m)。 1.4BZX-4/127综保3台，用于两顺槽通讯信号和照明。 1.5运输路线的信号系统。 1.6安装运输系统的安全设施。 2生产系统安装 2.1上巷 2.1.1移动设备列车： 2.000011.1.1里侧电缆车1辆，外侧电缆车1辆。 2.000011.1.2KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台。 2.000011.1.3WRB-200/31.5型乳化液泵2台，配套乳化液箱1个。 2.000011.1.4KBZ-400型馈电开关1台，QJZ-4×315/1140型组合开关3台，BZX-4/127型照明综保1台。 2.000011.1.5供液进回液高压胶管各1趟。 2.000011.1.6专列照明10盏。 2.1.2通讯系统：安装KTC101载波通讯、控制、保护1套，线路长1300m，其中主机、电源1套，载波电话13台，闭锁7台，带闭锁电话7台，智能终端1台。
第一章地质概况 一、矿井概况 该工作面位于3#煤层，山西组中下部，上距2#煤层平均间距7.24m。煤层结构简单，不含夹矸，煤层厚度在2.15m～2.23m 之间，平均厚度2.25m。煤层上部伪顶厚度为0-0.5m，但不稳定，煤层倾角3°～7°，平均5°，属稳定的可采煤层。井田内开采的3#煤层伪顶为炭质泥岩，回采过程中随采随落，直接顶为泥岩或粉砂岩，稳定性较好。煤层直接底板为砂岩泥岩。13111工作面在布置过程中未揭露断层。该煤层的绝对瓦斯涌出量为2.55m3/min，自燃倾向性属Ⅱ级自燃煤层。煤尘具有爆炸性。该煤层在本矿区无自燃发火历史。 二、工作面概述 1、工作面概述 13111工作面地面位于登福康煤业公司主立井东部，距主立井580m。布置在3#煤层内，地面标高+1300～+1325m，地面没有村庄及建筑物。井下标高+940-+950m，进风顺槽395m，回风顺槽340m，工作面采长83m。 该工作面使用MG150/375-W采煤机，液压支架采用ZY3600/11/25,刮板运输机型号为SGZ-630/220,转载机型号SZQ630/75，胶带输送机型号为DSP-800。 2、煤岩层综合柱状示意图（见附图1）
三、巷道规格 详见13111进风顺槽断面及支护示意图（见附图2） 13111回风顺槽断面及支护示意图（见附图3） 13111切眼断面及支护示意图（见附图4） 第二章地面设备、调试装车 根据指定的调试场所，进行解体设备及装车，下井的安装设备必须经相关科室验收合格后，方可下井。 1、现场解体、装车、起吊人员必须服从指挥、遵守场地有关规定，对设备认真负责，保证装车质量，佩戴安全帽，穿工作衣，严禁酒后作业。所有使用的工具每班作业前，必须进行检查，保证安全可靠。 2、刮板运输机在解体前，需进行带电试运行。 3、装车时，严禁超负荷运行，起吊设备时必须由运输队跟班副队长现场指挥，钩头、锚链，钢丝绳套必须挂好，集中精力，配合协调。严禁多人指挥，并由运输队跟班副队长指定专人设置警戒范围，起吊作业期间严禁其它无关人员进入警戒范围内，作业人员严禁站在起吊重物下，并远离设备下落可能波及的范围，防止重物下落伤人。
水安监通〔2015〕22号 附件2 水城县煤矿采煤工作面作业规程 编制内容要求 目录 第一章概 况页 第一节工作面位置及井上下关系页 第二节煤层页 第三节煤层顶底板页 第四节地质构造页 第五节水文地质页 第六节影响回采的其他因素页 第七节储量及服务年限页 第二章采煤方法页 第一节巷道布置页 第二节采煤工艺页 第三章顶板控制页 第一节支护设计页 第二节工作面顶板控制页 第三节运输巷、回风巷端头顶板控制页 第四章生产系统页 第一节运输页 第二节 “一通三防”与安全监控页 第三节排水页 第四节供电及通信照明页 第五章劳动组织及主要技术经济指标页第一节劳动组织页 第二节作业循环页 第三节主要技术经济指标页 第六章煤质管理页 第七章安全技术措施页 第一节一般规定页 第二节顶板页 第三节防治水页 第四节爆破页 第五节一通三防与安全监控页 第六节运输页 第七节机 电页
第八节其他页 第八章灾害应急措施及避灾路线。页 第一章概 况 第一节工作面位置及井上下关系 1、 工作面的位置：描述采煤工作面所处的水平、采区、标高（最 高、最低）、几何尺寸（走向长度、倾向长度、面积），以及在采区中的具体位置、相邻关系。 2、 地面相对位置：描述工作面周边（含终采线）在地面的相对位 置、地面标高（最高、最低）。 3、 回采对地面的影响：描述工作面的回采对地面设施可能造成的 影响，包括地面塌陷区范围、塌陷程度及引发地质灾害预计，以及对地面建筑物和其他设施的影响程度。 4、 描述工作面相邻的采动情况（同一煤层相邻工作面及邻近煤 层）以及影响范围。 第二节煤层 1、 煤层厚度：描述工作面范围内煤层最大、最小、平均厚度及其 变化情况。 2、 煤层产状：描述工作面范围内煤层走向、倾向、倾角及其变化 情况。 3、 描述煤层稳定性、结构（夹矸）、层理、节理、硬度等情况， 以及对回采的影响。 4、 对煤种、煤质进行描述。 第三节煤层顶底板 1、 煤层顶板（伪顶、直接顶、基本顶）：描述煤层顶板岩石性 质、层理、节理、厚度、顶板分类等情况及其变化情况。 2、 煤层底板（直接底、基本底）：描述煤层底板岩石性质、层 理、节理、厚度、底板分类、底板比压等情况及其变化情况。 3、 绘制工作面地层综合柱状图，能够反映出直接底、基本底以及 不低于8倍采高的煤层顶板的岩性、厚度、间距等。 第四节地质构造
1210综采设备安装作业规程 第一部分工作面概况 一、安装工作面位置 地表位置为井田西部石仙岩沟西北山梁；地表为森林覆盖区，无建筑物、公路、水体等设施。 井下位于井田西北部。东运输巷北翼，北采区西翼距北运输巷1672米处。安装工作面西部50米外已探明采空区；北部为实体煤；东不为本工作面煤量；南部50米外已探明采空区。 二、安装工作面现状 本面切眼长153m，需安装123组支架。断面5×2.2m，顶板和西帮已用锚杆、锚梁与塑料网进行控制；运输与回风顺槽全部采用锚杆、锚梁与塑料网支护。切眼坡度0°～8 o呈北端高、南端低。 三、附工作面设备安装支护示意图（见图1） 第二部分安装系统 第一节辅助运输系统 一、运输设施的固定、设置及管理 对工作面及两巷内运输绞车的安设要求： 1、绞车采用地锚钢丝绳加压戗柱固定法，压戗柱选用直径不小于140mm。压柱垂直顶底板，戗柱前倾与底板成75～80o角，压戗柱不得影响司机操作视线，所有柱子应有防倒装置。 2、绞车施闸后，闸把在水平线以上30～40o即应闸死，闸把严禁打至水平线位置，调节螺栓拧入螺母内深度不得小于螺栓直径的1.5倍。
3、绞车护绳板应用框架固定，高度为750mm。 4、绞车控制按钮和信号按钮应安装在操作盘上集中安设，操作盘应固定在便于司机操作的位置，间距不大于5m。 5、钢丝绳头用正反三道绳卡打设。 6、钢丝绳必须采用专门绳卡装置，不得系在滚筒上，绞车松绳到所需地点，滚筒上至少有三圈绳不得放出，收绳后滚筒边缘应高出外层钢丝绳直径的2.5倍。 7、绞车必须采用远距离控制方式操作，严禁用开关就近操作。 二、警示系统 对辅助运输系统内的各部绞车，在服务长度超过30米时应设置单独的声光对打信号系统。 三、挡车装置的设置 在车辆的装卸点、车场坡头、坡底等地点停车必须打设双轨阻车器，保持常闭状态。 四、轨道质量 1、轨距600mm，其误差不超过10 mm。 2、轨枕间距1m（中至中），其误差不超过±50mm。道碴（用浮煤充填，充填不低于枕面的1/3，且表面平整）的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。 3、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。 4、轨道直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计
XXX煤矿掘进工作面作业规程 编号：XX-XX-XXX-XXXX 工作面名称：XXX上顺槽 施工单位：掘进X队 编制人： 施工负责人： 总工程师： 主管矿长： 批准日期：年月日 执行日期：年月日 XX-XX-XXX 会审单位及人员签字 副总工程师：年月日 年月日 生产科：年月日 年月日 技术中心：年月日 机电科：年月日
安检科：年月日 调度室：年月日 年月日 监测队：年月日 通风队：年月日 供应科：年月日 企管科：年月日 劳资科：年月日 XX-XX-XXX 会审意见 1、巷道临近落差8.0m的DNF37与DNF38断层，煤层顶板裂隙发育，岩石破碎，应加强支护。 2、在巷道临近6915钻孔前20m，施工单位编制措施，边探边掘，做好超前探放水的准备。 3、在第八章第一节顶板管理中增加锚固力试验有关技术要求和规定。
目录 第一章概况1 第一节概述1 第二节编写依据1 第二章地面位置及地质情况2 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 2 第二节煤层赋存特征2 第三节地质构造3 第四节水文地质3 第五节瓦斯情况4 第三章巷道布置及支护说明4 第一节巷道布置4 第二节矿压观测4 第三节支护设计7 第四节支护工艺12 第四章施工工艺18 第一节施工方法18 第二节掘进施工18 第三节爆破作业20 第四节装载运输22 第五节管线敷设23 第六节设备及工具配备24
第五章生产系统25 第一节通风25 第二节供风27 第三节供水28 第四节瓦斯防治与安全监控28 第五节综合防尘30 第六节防灭火31 第七节供电32 第八节排水33 第九节运输34 第十节照明、通讯和信号35 第六章劳动组织及主要技术经济指标35 第一节劳动组织35 第二节循环作业36 第三节主要技术经济指标37 第七章设备油脂及煤质管理38 第八章安全技术措施39 第一节顶板管理39 第二节通风、瓦斯及安全监控43 第三节防治水44 第四节井下爆破及火工品管理45 第五节运输提升47