HH74P78井
生产套管固井设计
设计单位：长庆固井公司第二固井工程项目部设计人：叶雪松
设计时间: 2013年11月22日
初审人: 蒋敏
初审时间: 2013年11月22日
审核人：冯文革
审核时间：2013年11月22日
川庆钻探工程有限公司长庆固井公司
审批意见
同意按此施工设计组织固井施工
审批人：王政庆
2013-11-22
目录
一、基本情况 (1)
二、主要依据 (1)
三、井身结构与固井方法 (2)
四、压力计算 (3)
五、套管设计 (3)
六、水泥量计算 (4)
七、水泥浆设计及性能 (5)
八、套管内顶替量计算 (5)
九、顶替终了最高泵压计算 (6)
十、井底静止温度计算和水泥浆最高受热温度 (6)
十一、施工程序 (6)
十二、施工时间计算 (7)
十三、施工技术措施 (7)
十四、井控注意事项 (9)
十五、HSE管理 (9)
十六、HH74P78井固井作业应急预案 (10)
十七、附件(稠化曲线图) (12)
一、基本情况
1、井别：开发井井型：水平井
2、地理位置：甘肃省镇原县中原乡武亭村前庄组
3、构造位置：鄂尔多斯盆地天环坳陷南端。
4、施工井队：川庆40002钻井队
5、完钻井深：3782m，垂深：2379.05m，造斜点：1921m。
6、套管尺寸：φ139.7mm生产套管
7、套管下深：3781.76m
8、阻位：3749.17m
9、水泥返高：返至地面
10、油气层位置：-
11、井径数据
二、主要依据
1.设计主要依据
《HH74P78井钻井工程设计(二级井身结构)》、《HH74P78井钻井工程轨迹调整设计》、实际钻井数据、测井数据。
2.钻井复杂情况描述
无。
3.固井难点
一次性封固3782米井段，水平段有1165米的裸眼段，容易造成水平段底部混浆；下套管摩阻大、封固段较长，该井所在区块承压能力低，普遍渗漏，固井时容易发生漏失。
4.技术措施
填充段采用低密高强水泥浆体系，减少目的层所受压力；注灰过程中，保证水泥浆密度均匀，稳定；替泥浆过程中防止排量忽高忽低，减少激动压力。
5.承压实验
打压3MPa，稳压15min，压力未降，由钻井监督确认。
三、井身结构与固井方法
1、井身结构图
井底位置斜深3782m，入窗斜深2617m，垂深2379.05m。
φ311.2mm×331m
φ273.1mm×331m
造斜点1921m
（φ222.3+φ215.9mm）×3782m
φ139.7mm×3781.76m
2、固井方法
该井采用一次注水泥全井段封固的固井工艺，领浆（密度 1.30-1.33g/cm3）封固地面－1965m，中浆（1.75-1.80 g/cm3）封固1965-2220m，尾浆（密度1.85-1.90g/cm3）封固2220-3782m井段，封固段总长3782m。
3、固井前钻井液性能要求
钻井液性能在固井前不做大的调整，由于钻井液性能对固井质量有很大的影响，固井前对钻井液性能的调整要求在保证井壁稳定的前提下降低粘度、切力和失水，便
四、压力计算
1、地层压力、破裂压力
地层压力：21.35MPa(当量密度：0.91g/cm3)
2、环空静液柱压力
Psh=0.00981*(1959.74*1.33+239.64*1.80+179.67*1.90)=33.15(MPa)当量密度：1.42g/cm3
3、压稳计算
常规水泥浆井底静液柱压力当量密度为：1.46g/cm3大于该井地层压力，浆柱能很好的压稳地层。
4、防漏计算
陇东区域主要漏失层位为洛河组，该井洛河底界深度为1494m，承压试验显示，该井打压3MPa，稳压15min，压降0，稳压。现承受泥浆压力为16.85MPa，最大承压19.85MPa，未漏。施工过程中，水泥浆静液柱压力为19.49MPa。综上所述，理论上该井固井过程不会发生漏失，但应做好固井防漏准备，因此注替过程应适当控制排量防止激动压力憋漏地层。
五、套管设计
3、管柱结构
管串结构：浮鞋+2根套管+浮箍+1根套管+关井阀(浮箍)+套管串+水泥头
套管N-80（7.72）上扣扭矩最大5.9kN·m，最小3.54kNm，最佳4.72kN·m。
该井扶正器的安放位置和数量设计见表
注：尾浆段扶正器必须采用刚性(滚轮)扶正器安放。
六、水泥量计算
1.水泥浆量设计
七、水泥浆设计及性能
1、水泥浆体系
领浆：大样灰+100% 水
中浆：大样灰+50% 水
尾浆：大样灰+44% 水
2
八、套管内顶替量计算
注：替浆量根据实际入井套管数据现场重新校核。
九、顶替终了最高泵压计算
十、井底静止温度计算和水泥浆最高受热温度
十一、施工程序
1、试压：地面连接的所有管线试压不低于20MPa。
2、注前置液：水泥车注前置液10m3。
3、水泥车注领浆78m3，密度要求控制在1.33±0.03g/cm3，注中浆18m3，密度控制1.80±0.03g/cm3，注尾浆36m3，密度控制1.90±0.03g/cm3，水泥浆密度控制应由低到高。
4、替浆：总替浆量46.4m3 ，替浆过程分为以下步骤：
⑴水泥车压塞1.0m3，压塞液类型为清水+压塞液，排量控制在500 l/min；
⑵水泥车双车替清水43.4m3，替浆排量控制在2000-1400 l/min；
⑶最后用单车替浆2m3（清水），排量控制在500-800 l/min。
5、要求注替平稳连续，避免压力过高压漏地层。
6、碰压结束后，稳压2～3min后放回水检查回压凡尔关闭情况，若关井候凝，憋压的压力值为管内外静液柱压差附加2MPa左右，注意观察井口压力变化情况，及时放压。
7、48小时后测固井质量，然后试压。
十二、施工时间计算
十三、施工技术措施
1、井眼准备
⑴根据电测井径情况对小井眼段和遇阻段要反复认真通井、划眼和循环洗井，做到起下钻顺畅无阻卡，为顺利下套管创造良好的井眼条件；
⑵通井过程中要大排量洗井，要求排量不小于钻井排量的1.2倍，并进行分段循环泥浆，水平段及大斜度井段每150m循环一周，使井内无沉砂；
⑶泥浆性能的调整必须确保井眼畅通，井壁稳定，同时尽量满足固井施工的要求；
⑷通井时，认真做好遇阻遇卡记录，要求在阻卡段进行短程起下钻，直至畅通，钻具下到井底后要充分循环至振动筛上无岩屑返出方可起钻；
⑸下套管前井队组织人力对所有设备进行一次检查，发现问题及时解决，重点岗位定人定岗，责任落实到人。固井时确保两台泥浆泵上水良好；
⑹要求井队必须更换5 1/2＂闸板芯子，井口防喷器开关正常。
2、套管准备及下套管要求
⑴送井套管按入井顺序排放，由录井队、钻井队认真丈量、编号，按照完井方案要求编排，经核对数据一致方可入井；
⑵对送井套管的钢级、壁厚、产地要逐根复查；
⑶按照API标准对送井的套管进行逐根通径，检查套管丝扣是否完好，上扣时要做好余扣记录；
⑷用清洗液对套管进行逐根清洗，严禁浆油污洒落在套管的本体上；
⑸下套管时要安排专人进行监督，防止下错或者位置误差，在下入10根套管后钻井队接好循环接头，通过泥浆循环对入井工具的关闭情况进行检查，在确定没有问题的情况下继续下套管；
⑹灌浆要求：每20根套管灌满一次，可以通过测量泥浆罐液面的下降来核对灌入
量是否到位；
⑺浮鞋、浮箍和扶正器在场地要严格检查，确定完好时再入井，每根套管使用耐高温螺纹密封脂，最下部连续5根套管必须用丝扣胶粘接，扶正器的销钉固定要牢靠，防止脱落；
⑻套管上扣扭矩必须按API标准执行，用双吊卡下套管，严禁使用卡瓦；
⑼套管上钻台要戴套管帽公护丝，起吊要有专人指挥，防碰伤，对扣要平稳严禁错扣；
⑽下套管过程中修设备或灌泥浆时要活动套管，严防套管粘卡；
⑾下套管过程中，泥浆出口要安排专人坐岗，观察返浆情况，遇有异常及时汇报；⑿套管下放速度控制在＞90-120s/根；
⒀套管到位后，复核入井根数、定位短节及附件深度无误后循环泥浆，同时，清理井场以满足固井施工车辆摆放的要求；
⒁固井前以合理的钻井液密度，压稳地层流体，确保下套管及固井过程中不发生井漏等复杂情况。对于存在漏失的井段，下套管前应进行堵漏，使地层有足够承压能力保证固井施工时不发生漏失；
⒂下完套管后以不低于钻井时排量的1.2倍循环2-3周，确保井眼干净直到振动筛上无岩屑时方可进行固井施工；
⒃固井队的技术人员在钻井队下套管时必须到现场进行技术指导，防止附件错扣；⒄下套管时严禁井口落物。
3
以上设备施工前都要经过认真检查、保养，运转良好，必须满足本次固井施工的要求。
4、前置液性能
失水（60℃，常压）：0.68T 比重：1.02 紊流临界排量：22 l/s
粘度：六速流变：
6、固井施工要求
⑴固井前固井监督组织召开由钻井队长、录井队长和固井队长参加的协调会；
⑵固井前固井队召开施工交底会，要求分工明确；
⑶固井施工单位负责上井总灰量及顶替量的计算复核，钻井队下套管数据的现场校核；
⑷固井队现场全面指挥，各协作单位密切配合，保证固井施工的连续性；
⑸施工要连续进行，做到管线不刺不漏；
⑹水泥浆密度按要求均匀稳定，操作平稳；
⑺化验员负责水泥浆大样的复核及混灰均匀程度的检测。
7、施工注意事项
⑴水泥浆密度达到设计要求，应泵入不低于设计数量的水泥量；
⑵替浆计量数据准确，误差不超过0.5m3；
⑶水泥车流量计各级浆体注替后应及时清零，以避免重复计量；
⑷为保证固井施工的安全，水泥浆密度控制要求：领浆密度不超过1.35g/cm3，中浆密度不超过1.85g/cm3，尾浆密度不超过1.90g/cm3；
⑸为防止井底压力过大压漏地层，整个替浆过程中严格控制替浆排量在设计范围，双车替浆期间控制井口压力不超过15Mpa；如果在双车替浆期间出现压力异常，采用降低排量的方式继续替浆，或者改用单车小排量顶替。
⑹本次施工需要钻井队备配浆清水不低于249m3，水泥车替浆用清水。
十四、井控注意事项
1、下套管作业前，钻井队需提供可建立正常循环，不涌、不漏、不垮塌的合格井眼；
2、下套管作业前，钻井队应更换与所下套管相匹配的防喷器密封胶芯，以便于出现异常情况时可以实施关井；
3、下套管过程中，应及时进行套管内灌浆，观察钻井液返出情况，进行池体积监测，发现溢流、井涌等情况及时关井；
4、套管到位后循环洗井及固井作业期间，安排专人进行井控坐岗，观察钻井液返出情况，发现异常及时报告，以便采取有效措施；
十五、HSE管理
1、健康管理
油气勘探开发作业在野外，设备多、工种多、工艺复杂，常伴随有各种职业危害。健康管理就是要消除或尽可能降低职业危害，保证职工身心健康。
（1）粉尘危害。在固井过程中常有较多的粉尘，要尽可能避免粉尘飞扬。
（2）毒物防护。井喷时喷出的原油及天然气中，常含有硫化氢等有害物质，一部分钻井液处理剂也含有一定的毒性。施工现场应配备必要的防毒急救设备等。
（3）预防职业性多发病。由于野外作业，不良环境及气象条件差，关节炎、肠胃
病、冻伤等成为多发病。应加强预防措施，改善职工工作和休息条件，定期进行体检，加强个人防护，搞好卫生保健。
2、安全管理
（1）固井作业中安全工作的重点是针对高压作业、高压容器及高压流体、有毒物质侵害、火灾危害等主要危险源采取相应的措施，保证人身和生产安全。
（2）电线、电器的安装和使用应符合有关安全用电的规程和规范。
（3）在井场需动火时，要按照动火级别申请动火，动火时要按规定做好防火措施。（4）在施工过程中，所有人员必须穿戴劳保用品，远离高压区，在高压区设立明显警示标志，保证人身和生产安全。
3、环境管理
（1）必须遵守国家及当地环保法律、法规。
（2）施工过程中禁止污水、废弃水泥浆等外溢，以免破坏农田和草场，保护植被不受损害。
（3）现场施工后剩余的水泥、药品及包装袋等必须清理干净，剩余药品及未入井的水泥浆排放到指定的排污池内，严禁污染井场及其它地方，禁止车辆行驶途中排放废弃液体。
十六、HH74P78井固井作业应急预案
为了保证HH74P78井生产套管固井施工有序地进行，最大限度地防止事故的发生，根据镇泾区块油气田固井施工作业的特点，特制定本井固井施工应急预案。
1.适用期间：进入该井场，施工作业开始至施工作业结束。
2.作业地点：镇泾工区HH74P78井井场。
3.预案实施单位：长庆固井公司第二固井工程项目部GJ12215队。
4.事故因素：影响该井固井施工的各种突发事件。
5.应急准备
5.1技术保障：由固井队队长（施工指挥）、HSE管理员等负责制定应急技术方案和相关技术咨询。
5.2信息保障：调度室保持24小时值班，做好各种信息记录，及时上传下达。
6.报警及内容
6.1报警程序：
6.2报警内容：
（1）井号、固井类别、套管结构；
（2）出现的紧急情况及现场处理详情；
（3）人员伤亡情况；
（4）后续处理的难点及要点；
（5）需求援的其他事宜。
6.3应急事件类别
（1）作业中高压管线、闸门连接刺漏
（2）作业设备突发故障，造成施工间断
（3）行驶途中发生设备故障、交通事故
（4）落地油、水泥粉尘、固井液外溢造成环境污染
（5）现场施工过程中发生的人身事故
7.应急行动
7.1本队应急小组接到固井险情报告后，迅速制定处置方案并立即向华北分公司应急指挥部和大队应急指挥部汇报。
7.2材料员根据处置方案中的工具、物资材料需求，迅速组织并以最快的速度送往现场。
7.3应急小组指定负责人指挥实施。
7.4当涉及其它紧急事宜时，在应急小组的统一指挥下，立即启动相应的应急预案。
7.5因设备故障造成施工中断时采取以下应急措施：
（1）若固井车发生故障时，应立即关闭井口，迅速组织备用车辆到位，最大限度缩短中断时间；
（2）若压风机发生故障时，应立即接通备用压风机管线及时补气；
（3）若供水突然中断时，应通知固井车降低排量，迅速查明原因，排除故障或启动备用供水设备和电器设施；
（4）若替浆过程因井队泥浆泵故障造成中断时，应立即改用固井车替浆，以保证设计排量，使施工顺利进行。
7.6固井施工过程中若出现管线破裂应立即关闭井口，更换备用管线、试压后再继续施工；现场如有人员受伤，应立即对受伤人员进行现场救护，同时准备交通工具送往附近医院急救。现场救护时应做好以下工作：
（1）尽快将受伤人员转移到安全地带，护送人员要掌握急救知识和技能，并随时向应急指挥部报告受伤人员情况。
（2）判断伤员受伤部位和伤势，采取有针对性的急救措施。
（3）短时间内急救措施无效时，不要放弃，继续施救。
（4）送往医院的途中施救人员要跟随伤员，途中继续进行急救观察；到达医院后负责向主治医生介绍伤员病情。
7.7在车辆行驶途中若发生突发事件，应立即上报应急小组，组织备用车辆及时赶往施工现场，并上报交通管理部门对事故进行处理；
7.8对施工中出现的油污泄漏或废液应及时清理，以免渗入地层污染环境；
7.9发生下列事件，现场指挥人员应及时报告应急小组，组织现场人员立即采取如下措施：
（1）如果属环境污染事件，本队应急小组或现场指挥应立即控制污染源继续扩散；（2）如果属环境破坏事件，本队应急小组或现场指挥立即下令制止破坏行为；
（3）对当地生活环境因素造成严重影响时，及时通知地方行政主管部门，采取措施，防止对人身和动植物造成伤害或毁坏；
（4）采取具体措施，清除污染物，或对污染物进行处理，降低危险性；
（5）对造成的环境污染或环境破坏进行评估，如果属重大环境破坏事件，超出本队应急能力时，应即上报上级应急机构，启动相应的应急程序；
（6）如有必要，请求地方政府支援。
8.应急关闭
以下情况现场指挥宣布应急关闭：
8.1当险情得到有效控制，确认不会再次发生时，
8.2若发生轻微人身伤害，并进行妥善处置后，
8.3轻微污染得到有效措施控制后，
8.4设备故障得到及时排除后
8.5超出本队应急能力的事件，应急关闭由上级应急机构宣布，应急解除。
十七、附件(稠化曲线图)
石油库设备管理规定集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
石油库设备管理规定第一章总则 第一条为加强油库储运设备的使用管理和维护保养，预防事故，延长设备的使用寿命，提高使用效率，根据中国石油化工集团公司《安全生产监督管理制度》，结合油库实际，制定本办法。 第二条设备管理工作的基本任务：建立健全规章制度，严格遵守操作规程；做好设备维修、抢修、隐患整改和技术改造工作；加强设备的检查、维护、保养，保证设备处于良好状态，杜绝各类事故；健全完善设备档案、资料管理；加强维修、操作人员技术培训，不断提高管理、使用、维修人员的技术水平。 第三条本办法适用于油库储运、消防设备的管理、检查和考核。 第二章职责 第四条物流中心设备管理工作职责：
1. 认真执行集团公司设备管理工作的各项规定、制度，结合实际，制定、修订各项管理办法，健全和完善设备管理措施。 2.检查、监督油库执行设备管理制度情况，指导油库使用并做好设备、设施的维护保养，保障设备设施良好运行。 3. 负责油库的隐患整改、设备更新以及技术改造方案、计划的制定和申报，监督检查工程的实施情况，并组织做好工程竣工验收。 4. 负责制定油库设备管理专业人员的业务技术培训计划，组织实施培训工作及业务技术考核管理工作。 5. 负责油库所需储运设备、材料及费用的申报、物资采购、调拨、供应和统计核审工作。 6. 负责油库紧急抢修所需维修资源的配置和协调。 7. 协助信息部门做好油库信息系统开发、应用工作。 第五条油库设备管理工作职责：
1. 执行上级设备管理工作的各项规定、制度，结合油库实际，制订实施细则。 2. 负责油库的收发、储运、消防、安全、变配电、给排水和机修等设备、设施的使用、保养、维修、测试、检定和现场管理，保障设备安全、正常运行。 3. 负责制订油库年度设备维修、增添、更新、改造和零星配件购置计划，并按时上报中心。 4. 负责油库设备大修、更新、改造、扩建的现场人员、安全、质量管理，协助中心做好工程方案的制定、施工监督和竣工验收工作。 5. 做好设备、材料出入库的验收、发放和帐目处理工作。 6. 认真做好各种技术资料的收集、绘制、登记、整理、归档等工作，建立健全设备台帐和技术档案。 7. 负责油库设备管理、维修及操作人员的技术学习和岗位培训工作。 8. 协助信息部门做好计算机、打印机、路由器、交换机等信息设备的使用和管理工作。
常规注水泥塞作业规程 1 主题内容与适用范围 本规程规定了注水泥塞的作业设计、作业准备、作业程序、质量控制与安全要求，资料录取及质量检验。 本规程适用于油井裸眼段、套管内注水泥塞作业，主要用于以下几种用途： 处理钻井过程中的井漏； 定向钻井的侧钻和造斜； 堵塞报废井及回填枯竭层位； 其他类型的注水泥塞作业亦可参照使用。 2 引用标准 无 3 作业设计 3.1 资料收集 3.1.1 收集作业井的井身结构、封固井段、井径数据、井下情况、设备情况、钻具情况、钻井液性能、钻井参数。 3.1.2 收集水泥浆性能。 3.2 设计原则 水泥塞厚度应严格按工程技术要求执行。 3.3 注水泥塞设计编写要求 编写内容、格式应符合附录A的要求。 4 作业准备
4.1 材料准备 4.1.1 按设计要求备足合格的油井水泥和添加剂,并妥善保存,防止受潮。 4.1.2 作业前取水泥样和水样做水泥浆初凝、终凝、流动度试验和添加剂配方试验。水泥养护温度应按作业井段的温度。 4.1.3 备足配浆液,其总量不应小于使用量的1.5倍 4.2 井眼及管柱准备 4.2.1 准确计算、丈量、配好注水泥塞管柱,并作好记录。 4.2.2 循环并处理好泥浆性能，提高泥浆对井壁的冲洗效果，钻井液性能应能维持井壁稳定、井眼干净、无油气侵。 4.2.3 保证按下入钻具紧扣顺序、整立柱起钻，不得错扣。 4.3 地面设施、设备准备 4.3.1 对地面设备进行严格细致检查，保证固定部位安全可靠，转动部分运转正常，仪表准确灵活。主要检查下列部位： a)井架及底座； b)提升系统：绞车、天车、游动滑车、大钩吊环、钢丝绳及固定绳卡等； c)动力设备:柴油机、钻井泵、空压机、发电机及传动系统； d)仪表:指重表、泵冲数表、泵压表、及扭矩表等； 4.3.2 B型钳使用灵活、安全可靠性的质量检查 4.3.3 地面管线连接可靠、不刺不漏。 4.3.4 顶替泥浆的计量准备。
中国石油化工集团公司文件 中国石化生〔2011〕62号 关于印发《中国石化仪表设备管理规定》的通知 各企事业单位、股份公司各分（子）公司： 现将《中国石化仪表设备管理规定》印发给你们，请认真遵照执行。 二Ｏ一一年一月三十日 —1—
通用业务制度-实施类 —2—
1仪表设备管理基本要求 1.1本规定所称仪表设备是指中国石油化工集团公司、中国石油化工股份有限公司（以下统称中国石化）所属各企业（以下简称企业）在生产运营过程中所使用的各类检测仪表、控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、报警仪表、联锁保护系统、在线分析仪表、化验室分析仪器、可燃（有毒）气体检测报警仪及辅助单元等。 1.2仪表设备管理是对仪表设备从规划、设计、选型、购置、安装、投运、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程管理，保障仪表设备处于良好状态。 1.3各企业应制定各类仪表设备的管理细则。 1.4仪表设备管理实行总部与企业分级管理，坚持规划、设计与选型相结合，运行、维护与检修相结合，改造、更新与科研相结合，专业管理与全厂管理相结合的原则。 2职责分工 2.1总部有关部门按照《中国石油化工集团公司设备管理办法》（以下简称《设备管理办法》）的规定，依据其职责，负责企业仪表设备管理，指导企业不断改进和加强仪表设备管理工作，全面提高全系统仪表设备管理水平；负责仪表培训工作。 2.2企业应建立健全仪表的管理体系，明确相关部门与单位的职责。依据《设备管理办法》的管理要求和职责，制定本企业各类仪表设备的管理细则。全面负责企业仪表管理工作。 2.2.1设备管理部门是仪表设备的主管部门，应设相应仪表 —3—
塔里木非常规井身结构及套管程序设计方案与 可行性分析 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
塔里木油田非常规井身结构及套管程序 二〇〇六年十月
1.塔里木现行井身结构及其缺陷 1.1.塔里木现行井身结构 塔里木油田目前主要采用的井眼套管程序为： 20"×13 3/8"×9 5/8"×7"×5" 这套井身结构在塔里木油田应用17年，能够满足台盆区的钻井生产需要。这套结构具有套管规格标准、供货渠道通畅、工具及井口配备成熟、使用方便等优点。 1.2.塔里木现行井身结构存在的缺陷 总体来说，塔里木现行井身结构存在以下一些缺陷： (1)不利于应对复杂地层深井、超深井地质变化引发的复杂钻井工 程问题； (1)8 1/2"（井眼）×7"（套管）、6"（5 7/8"）（井眼）×5" （套管）环空间隙窄，固井质量差； (1)套管强度偏低。 1.2.1.两层、三层井身结构存在的缺陷 目前哈得地区普遍采用两层井身结构，这里以任选的哈得19井为例，图给出了该井的井身结构设计图。 三层井身结构主要在塔中地区采用，这里以任选的塔中82井为例，图给出了该井的井身结构设计图。
图哈得19井设计井身结构
图塔中82井井身结构设计图
上面给出的这种两层和三层的井身结构存在的一个突出问题是：8 1/2"裸眼井段长，一般4000米左右，最长达5200米，经常发生电测、阻卡、下套管井漏、开泵不通、开泵不返、固井质量差等问题， 2004年到现在此类事故复杂25起，损失时间166天，具体统计情况见表。 表 2004年到现在塔里木探井φ8 1/2"井眼钻井复杂问题统计
需要钻井单位配合内容 1）井底发生漏失的井，固井前进行堵漏作业，堵漏后要求做地层承压试验，满足水泥浆上返要求； 2）井队提供真实地破试验数据，钻进过程中发生漏失和堵漏情况，下套管前按照工程设计要求做地层承压试验； 3）严格按照规范进行通井、下套管、循环洗井等工作，为固井提供一个良好的井眼； 4）为保证固井套管居中度，177.8mm技术套管要求目的层每3根安放一个弹性扶正器，非目的层每10根安放一个弹性扶正器；139.7mm套管目的层每3根安放一个树脂扶正器，非目的层段每10根安放一个弹性扶正器。由于2019年测井新添SBT测井项目，对套管居中度要求较高，因此井队严格按照要求加放扶正器； 5）下套管过程及中途循环过程发生漏失、遇阻等复杂情况，井队记录好套管下入位置，漏失情况，及时汇报； 6）固井前循环期间，若发生漏失，钻井队及时请示甲方下一步施工方案；若无法建立循环的井，经甲方批准后采取正注反挤技术措施，井队提供不少于30m3的泥浆，用于大排量冲刷目的层井段； 7）固井前循环要求：套管到位后，小排量低泵压顶通，0.3-0.5m3/min小排量循环出环空泥浆量，泵压和排量稳定的情况下逐步提升排量,达到循环泥浆上返速度不低于1.2m/s，原则上循环时间不低于2个循环周，循环过程中调整钻井液性能，在保证钻井液密度波动在±0.02g/cm3基础上，降低粘度至45-50s，钻井液循环均匀，循环压力稳定，振动筛无泥饼、岩屑后进行固井施工； 8）固井前，井队保证备水充足，满足固井施工要求，备好多余泥浆罐收集固井返出的泥浆和水泥浆； 9）按设计要求生产套管固井，替浆采取清水替浆，井队提前清洗泥浆罐，做好备水准备，按设计排量替浆，若井队因泥浆罐无法单独隔离储备清水，导致无法实现大泵替清水，需提前告知固井队，经固井队更改固井方案，经甲方审批后采用双车替浆； 10）固井期间，井队电工现场值班，保证供电连续；
目录前言 第一章固井概论 第一节固井概念 第二节固井的目的和要求 第二章套管、固井工具、附件和材料第一节API套管标准和规范 第二节固井工具、附件 第三节固井材料 第三章固井工程技术基础 第一节固井工艺 第二节固井水泥浆 第三节注水泥施工程序
第一章固井概述 一、固井概念 为了达到加固井壁，保证继续安全钻进，封隔油、气和水层，保证勘探期间的封层测试及整个开采过程中合理的油气生产等目的而下入优质钢管，并在井筒于钢管环空充填好水泥的作业，称为固井工程。因此固井包括了两部分：下入套管的工艺和注入水泥浆的工艺叫做固井工艺。 固井作业 固井作业是通过固井设计，应用配套的固井设备、辅助设备及工具，将油井水泥、水和添加剂按一定的比例混合后，通过固井泵泵注入井，并顶替到预定深度的井壁与套管、（套管与套管）的环形空间内，使套管与井壁、（套管与套管）之间形成牢固粘结。
固井设备总体示意图 二、固井目的和要求 1、固井的目的 一口油井深达数千米，在钻井过程中常常遇到井漏、井塌、井喷等复杂情况，影响正常钻进，严重时甚至导致井眼报废。遇到上述情况就应下套管固井，封隔好复杂地层后，再继续钻进，直到建立稳定的油气通道为止。因此,为了优质快速钻达目的层，保证油气田的开采，就要采用固井，固井工程的主要目的为： 1）、在钻进过程中封隔易坍塌、易漏失等复杂地层，巩固所钻过的井眼保证钻井顺利进行。
（如图1-1所示），当从A 点钻进至B 点，如果在A 点井深处没下套管固井，那么随着井深的变化，钻达B 点所用泥浆密度在A 点产生的压力就会大于A 点地层破裂压力，造成A 点地层破裂，发生井漏。同理，当从B 点钻进至C 点，如果在B 点井深处没下套管固井，那么随着井深的变化，钻达C 点所用泥浆密度在B 点产生的压力就会大于B 点地层破裂压力，造成B 点地层破裂，发生井漏。 2）、封隔油、气、水层，防止层间互窜。 固井工程不仅关系到钻进的速度和成本，还影响到油气田的开发。（如图1-2所示），如果油、气层与水层间水泥固结不好，层间互相窜通，那么会给油气田开发带来很大困难。当油、气层压力大于水层压力时，油、气便会窜入水层内，既污染了水层又影响到油气的产 量；当水层压力大于油、气层压力时，水便会 图1-1 下套管固井原理示意图 图1-2 固井防止层间流体互窜示意图
关于印发《中国石油化工集团公司 设备管理办法》的通知 各有关单位： 现将重新修订的《中国石油化工集团公司设备管理办法》印发给你们，请认真遵照执行。 二〇一〇年一月十四日
中国石油化工集团公司设备管理办法 第一章总则 第一条为了加强设备管理工作，提高设备管理水平，保障设备安全经济运行，依据国家有关设备管理工作的方针、政策和相关法律、法规，制定本办法。 第二条本办法适用于中国石油化工集团公司、中国石油化工股份有限公司、中国石化集团资产经营管理有限公司（以下简称集团公司）和所属生产、销售直属企业（以下简称企业），其他企业参照执行。 第三条本办法中设备管理的对象是指用于油田勘探开发、石油炼制和石油化工生产、产品销售及其它生产运营的机械设备、工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、电气设备、仪器仪表、工业管道、工业建筑物和构筑物等。 第四条设备管理应遵照国家有关设备管理工作的方针、政策和相关法律、法规，按照建立现代企业制度的要求，从技术、经济、组织等方面采取措施，对设备的实物形态和价值形态进行综合管理，做到产权清晰，权责明确，优化设备资产配置，保证设备资产的安全完好和经济有效使用，为企业生产经营奠定坚实的物质基础。 第五条设备管理应当遵循以下原则： （一）坚持对设备从规划、设计、选型、购置、制造、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程管理的原则。
（二）坚持安全第一、预防为主，确保设备安全可靠运行。 （三）坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。 （四）坚持可持续发展，保护环境和节能降耗。 （五）坚持依靠技术进步、科技创新，树立现代设备管理理念，推广应用科学技术成果，实现设备管理科学、规范、高效、经济。 第六条设备是生产力的重要组成要素，是生产的物质技术基础，设备管理是企业管理的重要组成部分。 第七条企业是设备管理的主体，负责设备的全过程管理，企业全体员工共同参与设备管理。企业应将设备管理经济技术指标纳入内部绩效考核指标体系，制定年度设备管理工作计划，定期检查和考核。 第八条企业要贯彻以人为本的思想，发挥人的主观能动性，培养高素质、高层次的设备管理人员、检维修人员和运行操作人员，为完成设备管理任务和企业的生产经营目标奠定基础。 第九条企业要建立健全设备管理机构与网络，设备管理要做到统筹规划、合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时更新改造，不断改善和提高企业技术装备水平，努力实现设备安全、环保、节能和系统效益最大化的目标。 第二章管理机构和职责范围 第十条集团公司设立设备管理领导小组，全面负责设备管
固井技术基础（量大、多图、易懂） 概述 1、固井的概念 为了达到加固井壁，保证继续安全钻进，封隔油、气和水层，保证勘探期间的分层测试及在整个开采过程中合理的油气生产等目的而下入优质钢管，并在井筒与钢管环空充填好水泥的 作业，称为固井工程。 2、固井的目的 1. 封隔易坍塌、易漏失的复杂地层，巩固所钻过的井眼，保证钻井顺利进行； 2. 提供安装井口装置的基础，控制井口喷和保证井泥浆出口高于泥浆池，以利钻井液流回泥浆池； 3. 封隔油、气、水层，防止不同压力的油气水层间互窜，为油气的正常开采提供有利条件； 4.保护上部砂层中的淡水资源不受下部岩层中油、气、盐水等液体的污染； 5.油井投产后，为酸化压裂进行增产措施创造了先决有利的条件； 3、固井的步骤 1. 下套管 套管与钻杆不同，是一次性下入的管材，没有加厚部分，长度没有严格规定。为保证固井质量和顺利地下入套管，要做套管柱的结构设计。根据用途、地层预测压力和套管下入深度设计套管的强度，确定套管的使用壁厚，钢级和丝扣类型。 2. 注水泥 注水泥是套管下入井后的关键工序，其作用是将套管和井壁的环形空间封固起来，以封隔油气水层，使套管成为油气通向井中的通道。 3. 井口安装和套管试压 下套管注水泥之后，在水泥凝固期间就要安装井口。表层套管的顶端要安套管头的壳体。各层套管的顶端都挂在套管头，套管头主要用来支撑技术套管和油层套管的重量，这对固井水泥未返至地面尤为重要。套管头还用来密封套管间的环形空间，防止压力互窜。套管头还是防喷器、油管头的过渡连接。陆地上使用的套管头上还有两个侧口，可以进行补挤水泥、监控井况。注平衡液等作业。 4. 检查固井质量 安装好套管头和接好防喷器及防喷管线后，要做套管头密封的耐压力检查，和与防喷器联接的密封试压。探套管水泥塞后要做套管柱的压力检验，钻穿套管鞋2~3米后（技术套管）
电气设备及运行管理制度 第一章总则 第一条为加强力马燃气有限公司电气设备及运行管理工作，提高管理水平，保障电力系统安全、可靠和经济运行，为生产创造良好的供电环境，依据国家电力行业相关法律、法规和行业管理制度，特制定本制度。 第二条本制度所称电气设备是指用于备煤、炼焦、化产及公辅、生产生活中的供用电设备。 第三条在国家有关政策指导下，按照建立现代企业制度的要求，从技术、经济、组织等方面采取措施，优化电力系统结构和合理配置资源，确保企业电力系统安全、可靠和经济运行，对电气设备从规划、设计、选型、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的综合管理，做到产权清晰，权责明确，优化资产配置，保证设备资产的安全完好和经济有效使用，为企业生产经营奠定坚实的物质基础。 第四条电气设备及运行管理（以下简称电气管理）应当贯彻以下原则： （一）坚持安全第一的方针，把确保电气设备安全可靠运行作为电气设备管理的首要任务。（二）坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。 （三）坚持可持续发展，努力保护环境和节能降耗。 （四）坚持依靠技术进步、科技创新作为发展动力，推广应用现代电气设备管理理念和自然科学技术成果，实现电气设备及运行管理的科学、规范、高效、经济。 第五条企业电气管理，必须以安全供用电为中心，经济运行为重点，建立健全电气管理网络，统一调度，分级管理，不断改善和提高企业电气设备的技术、装备水平，满足企业电力系统安全、可靠、经济运行。 第二章电气设备的前期管理 第六条设备的前期管理是设备全过程管理中规划、设计、选型、制造、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是设备综合管理的重要内容，为使寿命周期费用最经济综合效率最高，必须重视设备的前期管理。 设备前期管理包括设备的规划、选型、采购、安装、调整、试运行、验收、使用初期管理以及设备订货至验收全过程的合同管理等内容。
固井技术规定 第一章总则 第一条固井是钻井工程的关键环节，其质量好坏不仅关系到钻井工程的成败和油气井的寿命，而且影响到油气田勘探开发的整体效果。为保证固井工程质量，特制定本规定。 第二条固井工程必须从设计、准备、施工、检验四个环节严格把关，采用适合地质特点及各种井型的先进固井工艺技术，确保质量，达到安全、可靠、经济。 第三条固井作业必须按固井设计执行，否则不得施工。 第二章固井设计 第一节设计格式与审批 第四条固井设计格式按勘探与生产分公司发布的《xx井xx套（尾）管固井设计》要求执行。 第五条固井审批程序按勘探与生产分公司发布的《中油股份公司勘探与生产工程技术管理办法》执行。 第二节套管柱强度要求 第六条套管柱强度设计方法SY/5322-2000执行。其中，在高压气井和超深井的强度设计时，必须考虑密封因素。 对安全系数的要求见下表数据。 系数名称安全系数 抗挤安全系数≥1.125 抗内压安全系数≥1.10
抗拉安全系数管体屈服强度≥1.25 螺纹连接强度直径244.5mm及以上套管≥1.6 直径244.5mm以下套管≥1.8 第七章套管柱抗挤载荷计算在正常情况下按已知产层压力梯度、钻井液压力梯度或预测地层孔隙压力值计算。遇到盐岩层等特殊地层时，该井段套管抗挤载荷计算取上覆地层压力梯度值，且该段高强度套管柱长度在盐岩层段上下至少附加50m 第八条套管柱强度设计应考虑热采高温注蒸汽过程中套管受循环热应力的影响。 第九条对含有硫化氢等酸性气体井的套管柱强度设计，在材质选择上应明确提出抗酸性气体腐蚀的要求。有关压裂酸化、注水、开采方面对套管柱的技术要求，应由采油和地质部门在区块开发方案中提出，作为设计依据。 第三节冲洗液、隔离液和水泥浆要求 第十条冲洗液及隔离液 1、使用量：在不造成油气侵及垮塌的原则下，一般占环空高度的300～500m。 2、性能要求：冲洗液和隔离液能有效冲洗、稀释、隔离、缓冲钻井液，与钻井液及水泥浆具有良好的相容性，并能控制失水量，不腐蚀套管，不影响水泥环的胶结强度。 第十一条水泥浆试验按SY/T5546-92执行，试验内容主要包括：密度、稠化时间、滤失水、流变性能、抗压强度等。
固井工程技术基础
目录前言 第一章固井概论 第一节固井概念 第二节固井的目的和要求 第二章套管、固井工具、附件和材料第一节API套管标准和规范 第二节固井工具、附件 第三节固井材料 第三章固井工程技术基础 第一节固井工艺 第二节固井水泥浆 第三节注水泥施工程序
第一章固井概述 一、固井概念 为了达到加固井壁，保证继续安全钻进，封隔油、气和水层，保证勘探期间的封层测试及整个开采过程中合理的油气生产等目的而下入优质钢管，并在井筒于钢管环空充填好水泥的作业，称为固井工程。因此固井包括了两部分：下入套管的工艺和注入水泥浆的工艺叫做固井工艺。 固井作业 固井作业是通过固井设计，应用配套的固井设备、辅助设备及工具，将油井水泥、水和添加剂按一定的比例混合后，通过固井泵泵注入井，并顶替到预定深度的井壁与套管、（套管与套管）的环形空间内，使套管与井壁、（套管与套管）之间形成牢固粘结。
固井设备总体示意图 二、固井目的和要求 1、固井的目的 一口油井深达数千米，在钻井过程中常常遇到井漏、井塌、井喷等复杂情况，影响正常钻进，严重时甚至导致井眼报废。遇到上述情况就应下套管固井，封隔好复杂地层后，再继续钻进，直到建立稳定的油气通道为止。因此,为了优质快速钻达目的层，保证油气田的开采，就要采用固井，固井工程的主要目的为： 1）、在钻进过程中封隔易坍塌、易漏失等复杂地层，巩固所钻过的井眼保证钻井顺利进行。
（如图1-1所示），当从A点钻进至B点，如果在A点井深处没下套管固井，那么随着井深的变化，钻达B点所用泥浆密度在A点产生的压力就会大于A点地层破裂压力，造成A点地层破裂，发生井漏。同理，当从B点钻进至C点，如果在B点井深处没下套管固井，那么随着井深的变化，钻达C点所用泥浆密度在B点产生的压力就会大于B点地层破裂压力，造成B点地层破裂，发生井漏。 2）、封隔油、气、水层，防止层间互窜。 固井工程不仅关系到钻进的速度和成本， 还影响到油气田的开发。（如图1-2所示）， 如果油、气层与水层间水泥固结不好，层间互 相窜通，那么会给油气田开发带来很大困难。 当油、气层压力大于水层压力时，油、气便会 窜入水层内，既污染了水层又影响到油气的产 量；当水层压力大于油、气层压力时，水便会 图1-1 下套管固井原理示意图 图1-2 固井防止层间流体互窜示意图
石化公司属地管理规定 ( 试行) 第一章总则 第一条为了确保石化公司( 以下简称公司) 属地及设备管理范围清晰、权责明确、执行有力、管理科学, 特制定本管理规定。 第二条本规定适用于公司所属所有生产单位。 第二章管理规定 第三条装置管辖区域的界定 ( 一) 装置管辖区以最新发布的石化公司属地管理图为依据, 文字说明见附录。 ( 二) 属地管理的含义。本规定所指属地即工作管辖范围, 能够是工作区域, 管理的实物资产和具体的工作任务( 项目) , 也能够是权限和责任范围。属地特性是有明确的范围界限, 有具体的管理对象( 人、事、物等) , 有清晰的标准和要求。属地管理即对属地内的管理对象按标准和要求进行组织、协调、领导和控制。 属地单位即属地的直接管理者。属地管理要树立家的概念, 属地单位对属地承担管理责任, 即属地单位要对进入属地的各类人员( 施工人员、参观人员、服务人员、检查人员等) 实施管理。
一般属地单位对于属地实物资产承担管理责任, 但有特别说明的按相应的要求执行。 对于一个属地的实物资产, 存在虽然不是属地单位但却因为管理需要承担实物资产管理责任的单位即为使用单位。 ( 三) 辖区内的电缆沟、管沟、地沟、污水井、消防井等由属地单位管理, 其中的电缆、阀门等设施由使用单位管理。 ( 三) 管廊、桥架上的管线如果只属一个单位使用的, 则管线所在的管廊和桥架归管线的使用单位管理。如果管线属多个单位使用的, 则管廊归属地单位管理。 ( 四) 中央控制室由生产技术处负责管理, 中控室内的设备、照明、机柜间等由仪电运行部负责管理。 ( 五) 各预留空地由邻近的运行部负责管理( 柴油加氢装置西侧空地由运行二部管理) , 但预留空地内安装施工单位的临设及预制场地由工程管理部负责管理。 ( 六) 进厂主干道、停车场及附属等由保卫消防部负责管理。 ( 七) 厂外区域: 1、五泵站、南干渠由动力运行部负责管理。 2、原油首站由营销调运部负责管理。 3、固废填埋场由质量安全环保处负责管理。
. . . ... 固井技术基础（量大、多图、易懂）概述 、固井的概念1为了达到加固井壁，保证继续安全钻进，封隔油、气和水层，保证勘探期间的分层测试及在整个开采过程中合理的油气生产等目的而下入优质钢管，并在井筒与钢管环空充填好水泥的作业，称为固井工程。 、固井的目的2封隔易坍塌、易漏失的复杂地层，巩固所钻过的井眼，保证钻井顺利进行； 1. 2. 提供安装井口装置的基础，控制井口喷和保证井泥浆出口高于泥浆池，以利钻井液流回泥浆池；，为油气的正常开采提供有利条件；油气水层间互窜 3. 封隔油、气、水层，防止不同压力的保护上部砂层中的淡水资源不受下部岩层中油、气、盐水等液体的污染； 4.进行增产措施创造了先决有利的条件；油井投产后，为酸化压裂 5.、固井的步骤3下套管1. 套管与钻杆不同，是一次性下入的管材，没有加厚部分，长度没有严格规定。为保证固井质量和顺利地下入套管，要做套管柱的结构设计。根据用途、地层预测压力和套管下入深度设。使用壁厚，钢级和丝扣类型计套管的强度，确定套管的注水泥2. 注水泥是套管下入井后的关键工序，其作用是将套管和井壁的环形空间封固起来，以封隔油气水层，使套管成为油气通向井中的通道。井口安装和套管试压3. 下套管注水泥之后，在水泥凝固期间就要安装井口。表层套管的顶端要安套管头的壳体。各层套管的顶端都挂在套管头，套管头主要用来支撑技术套管和油层套管的重量，这对固井水泥未返至地面尤为重要。套管头还用来密封套管间的环形空间，防止压力互窜。套管头还是防喷器、
油管头的过渡连接。陆地上使用的套管头上还有两个侧口，可以进行补挤水泥、监控井况。注平衡液等作业。检查固井质量4. 安装好套管头和接好防喷器及防喷管线后，要做套管头密封的耐压力检查，和与防喷器联接的密封试压。探套管水泥塞后要做套管柱的压力检验，钻穿套管鞋2~3米后（技术套管）.. .. z. . . . ... 声波探测水泥环与套管和井壁的胶结情检验，用地层压裂试验。生产井要做水泥环的质量要做。固井质量的全部指标合格后，才能进入到下一个作业程序。况、固井的方法4管柱固井1. 通过钻柱注入水泥进行固井作业，把与钻柱连接好的插头插入套管浮箍或浮鞋的密封插座，″）导管或表层套管的固井。16″~30称为管柱固井。管柱固井主要用于大尺寸（ 2. 单级双胶塞固井，循环水泥，打隔离液，投底塞，再（顶塞和底塞）首先下套管至预定井深后装水泥头、胶塞上被击穿。顶底塞碰压，固井结束。注入水泥浆，然后投顶塞，开始替泥浆。底塞落在浮箍 尾管固井3. 尾管固井是用钻杆将尾管送至悬挂设计深度后，通过尾管悬挂器把尾管悬挂在外层套管 后与尾顶替、钻杆胶塞剪断尾管胶塞上，首先坐封尾管悬挂器，然后开始注水泥、投钻杆胶塞处碰压，固井结束。球座管胶塞重合，下行至 ====井深结构、井身结构的概念1井身结构是指由直径、深度和作用各不相同，且均注水泥封固环形空间而形成的轴心线重合
Hao d设备维护保养管理制度 第一条为搞好公司设备维护保养工作，提高设备维护保养水平，保证设备安全、稳定、长周期运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。 第二条本制度适用于公司生产的工艺设备、管道、动力设备、通用设备、起重运输设备、消防设备、仪器仪表以及其他各种机械设备的维护保养工作。 第三条各单位设备管理部门及所属车间要高度重视并认真搞好设备维护保养工作，制定本单位及生产岗位“设备维护保养制度”，建立健全“设备操作规程”及“维护检修规程”。 第四条各单位要大力推动TPM管理，牢固树立“我的设备、我操作、我维护”的观念，设备的操作人员是设备维护的第一责任人。 第五条设备维护保养实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表均有人负责。 第六条对设备维护保养坚持高标准严要求，严格执行总公司《石油化工企业设备完好标准》。 第七条各单位设备管理部门要组织对操作人员进行正确使用设备的培训，使操作人员达到“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障，并认真做好以下工作：
（一）严格按操作规程正确使用设备，严格控制操作指标，严禁设备超温、超压、超速、超负荷及介质超标运行。对于超指标运行的设备，要及时通报设备管理部门，共同分析评估。 （二）坚守岗位，严格执行巡回检查制度，对关键机组实行特级维护管理，并严格执行《大型机组特级维护管理制度》。 （三）严格执行《设备润滑管理制度》。坚持“五定”、“三过滤”，做好润滑记录及废油回收工作。 （四）严格按《机泵管理制度》，做好设备的定期切换和备台的定时盘车工作，对闲置设备应制订相应管理办法以做好维护保养工作。 （五）清楚本管辖区内动（静）密封点分布、泄漏标准及设备完好标准，主动消除跑、冒、滴、漏，并搞好设备防冻、防凝、防腐、保温、保冷等工作。 第八条检维修及保运人员（机、电、仪）职责： （一）坚持分工明确，相互配合搞好设备的检维修工作。 （二）按时上岗，执行巡回检查制度及《大型机组特级维护管理制度》，认真巡检，并主动向操作工了解设备运行情况，发现缺陷及时消除，不能立即消除的要及时报告，并做好详细记录。 （三）积极应用状态监测技术，逐步采用先进的仪器，检查设备，指导检修。 （四）严格按总公司《设备维护检修规程》及有关标准检
固井技术基础 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
固井技术基础（量大、多图、易懂） 概述 1、固井的概念 为了达到加固井壁，保证继续安全钻进，封隔油、气和水层，保证勘探期间的分层测试及在整个开采过程中合理的油气生产等目的而下入优质钢管，并在井筒与钢管环空充填好水泥的作业，称为固井工程。 2、固井的目的 1. 封隔易坍塌、易漏失的复杂地层，巩固所钻过的井眼，保证钻井顺利进行； 2. 提供安装井口装置的基础，控制井口喷和保证井内泥浆出口高于泥浆池，以利钻井液流回泥浆池； 3. 封隔油、气、水层，防止不同压力的油气水层间互窜，为油气的正常开采提供有利条件； 4.保护上部砂层中的淡水资源不受下部岩层中油、气、盐水等液体的污染； 5.油井投产后，为酸化压裂进行增产措施创造了先决有利的条件； 3、固井的步骤 1. 下套管 套管与钻杆不同，是一次性下入的管材，没有加厚部分，长度没有严格规定。为保证固井质量和顺利地下入套管，要做套管柱的结构设计。根据用途、地层预测压力和套管下入深度设计套管的强度，确定套管的使用壁厚，钢级和丝扣类型。 2. 注水泥 注水泥是套管下入井后的关键工序，其作用是将套管和井壁的环形空间封固起来，以封隔油气水层，使套管成为油气通向井中的通道。 3. 井口安装和套管试压 下套管注水泥之后，在水泥凝固期间就要安装井口。表层套管的顶端要安套管头的壳体。各层套管的顶端都挂在套管头内，套管头主要用来支撑技术套管和油层套管的重量，这对固井水泥未返至地面尤为重要。套管头还用来密封套管间的环形空间，防止压力互窜。套管头还是防喷器、油管头的过渡连接。陆地上使用的套管头上还有两个侧口，可以进行补挤水泥、监控井况。注平衡液等作业。 4. 检查固井质量 安装好套管头和接好防喷器及防喷管线后，要做套管头密封的耐压力检查，和与防喷器联接的密封试压。探套管内水泥塞后要做套管柱的压力检验，钻穿套管鞋2~3米后（技术套管）要
3《中国石化网络安全设备管理规范》(信系[2007]17号).txt30生命的美丽，永远展现在她的进取之中；就像大树的美丽，是展现在它负势向上高耸入云的蓬勃生机中；像雄鹰的美丽，是展现在它搏风击雨如苍天之魂的翱翔中；像江河的美丽，是展现在它波涛汹涌一泻千里的奔流中。本文由CAPFyn贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 中国石化网络安全设备管理规范网络安全设备管理规范管理 V 1.1 2007 年 5 月 16 日 - 1 - 目 1 2 3 4 录 目的…… - 4 目的范围…… - 4 范围术语…… - 4 术语管理员职责…… - 4 4.1 4.2 系统管理员职责……- 4 信息安全管理员职责……- 5 - 5 管理员账号和权限管理…… - 5 5.1 5.2 5.3 5.4 管理员账号……- 5 系统管理员权限……- 5 信息安全管理员权限……- 6 管理员身份鉴别……- 6 - 6 策略和部署管理…… - 6 6.1 6.2 制定安全策略……- 6 安全设备统一部署……- 6 - 6.2.1 6.2.2 6.2.3 7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 8 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 9 9.1 9.2 9.3 安全网关类设备部署…… - 6 入侵检测类设备部署…… - 7 漏洞扫描设备部署……- 7 - 配置和变更管理…… - 7 配置和变更授权……- 7 防火墙设备配置……- 7 VPN 设备配置……- 8 代理服务器设备配置……- 8 IP 加密机设备配置……- 9 入侵检测设备配置……- 9 漏洞扫描设备配置……- 9 运行维护管理…… - 10 安全设备的检测和维护…… - 10 安全设备的监视和记录…… - 10 安全设备配置备份和恢复…… - 10 安全设备的审计…… - 10 安全事件处理和报告…… - 11 漏洞扫描设备的专项要求…… - 11 安全设备的维修…… - 11 安全数据管理…… - 12 安全设备的数据…… - 12 检测获得数据的管理…… - 12 审计获得数据的管理…… - 12 - - 2 - 9.4 9.5 10 11 配置数据管理…… - 12 存储空间管理…… - 12 设备选型管理…… - 13 附则…… - 13 - - 3 - 1 目的 中国石化信息系统已覆盖全国范围的下属企业，成为中国石化系统生产、经营和管理提供信息化手段的根本，网络安全设备是保障中国石化信息系统安全运行的基础。为保障中国石化信息系统的安全、稳定运行，特制定本规范。 2 范围 本规范适用于中国石化股份公司统一建设的计算机网络内所有网络安全设备的管理和运行。集团公司及集团公司所属部门和单位参照本规范执行。本规范中所指网络安全设备包括各种安全网关类设备（防火墙、VPN、代理服务器、IP 加密机等）、入侵检测类设备、漏洞扫描类设备等。
钻井技术固井操作规程 1.1 固井设计与审批 1.1.1 固井施工必须有设计，并按规定程序审批后方能施工。 1.1.2 套管设计要求 1.1. 2.1 套管柱强度设计应考虑井眼情况，结合SY/T5322套管柱强度设计推荐方法设计。 1.1. 2.2 套管选择 a.在强度满足设计要求的情况下，选用壁厚，与钻头尺寸间隙符合标准的套管。 b.对高压气井及特殊要求井，应选用金属密封套管，定向井宜采用等壁厚套管。 c.含硫的油、气、水地层，井温低于84℃的井段，应使用满足要求的防硫套管。 d.套管附件和井下固井工具应与选用套管的钢级、壁厚相匹配，强度性能满足设计要求。 1.1. 2.3 套管柱强度校核 1.1. 2. 3.1 强度校核要求 a.套管柱受力分析应采用SY/T5322中的计算方法。 b.应考虑碰压、弯曲、分级箍开关孔时造成的轴向载荷对套管强度的影响。 c.塑性地层，套管柱外挤压力应以上覆地层压力梯度计
算。 d.对特殊的压裂酸化、注水、开采等技术要求，应由采油、地质有关部门在套管设计之前提出，作为设计依据。 e.深井、超深井及复杂井固井，设计中应综合考虑，计算套管的最大抗拉力（剩余拉力）、下压力和憋泵压力，并对钻机有关部份校核。 1.1. 2. 3.2 安全系数 a.抗挤安全系数：一般取1.125，技术、油层套管最低大 于1.00。 b.抗内压安全系数≥1.25。 c.对直径≤244.5的套管，抗拉安全系数≥1.80；对直 径>244.5的套管，抗拉安全系数≥1.60。 1.1.3 注水泥浆量依据电测井径计算,附加系数一般取10-20%。同时考虑水泥浆与井壁“接触时间”的超量设计，主要油气层以上200米接触时间必须在8分钟以上。气井各层套管原则上返到地面，所选用的水泥品种规格，应与井下情况适应。 1.1.4 使用两凝或多凝水泥固井时，促凝水泥一般应返至主要油气水层以上200米，缓凝水泥的稠化时间要大于促凝水泥的稠化时间120分钟以上。 1.1.5 在油、气层段，井斜、方位变化大的井段，尾管与套管重合段，加入一定数量符合SY5024规定的扶正器。
资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 附件1: 中国石化炼化企业设备检查细则 中国石油化工集团公司 二O O六年十二月
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资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 一、炼化企业设备综合管理......................................... 错误!未定义书签。 二、压力容器、压力管道管理...................................... 错误!未定义书签。 三、锅炉管理..................................................... 错误!未定义书签。 四、加热炉管理................................................. 错误!未定义书签。 五、常压储罐管理................................................. 错误!未定义书签。 六、大型机组、机泵及润滑管理 ............................... 错误!未定义书签。 七、电气设备及运行管理(检查组用) ............................ 错误!未定义书签。 八、电气设备及运行管理( 企业自查用) ............................. 错误!未定义书签。 九、仪表及自动控制设备管理....................................... 错误!未定义书签。 十、工业水管理................................................... 错误!未定义书签。十一、炼化企业设备检查发现问题和整改措施表................. 错误!未定义书签。
QB 中国石油化工股份有限公司西北分公司控制标准 Q∕SHXB005—2004 固井作业开工验收标准 （试行） 2004-11-30 发布 2004-12-1实施 中国石油化工股份有限公司西北分公司发布
目次 前言..................................................................... I I 1 总则 (1) 2 适用范围 (1) 3 制定本标准依据 (1) 4 开工验收内容 (1) 4.1验收对象 (1) 4.2队伍资质 (1) 4.3人员资质 (1) 4.4 设备资质 (1) 4.5 施工准备验收 (1) 4.5.1 钻井队 (1) 4.5.2固井队 (2) 4.5.3录井队 (2) 4.5.4套管队 (2) 4.6 HSE验收 (3) 4.7 验收程序 (3) 附录 A (4) 固井作业开工验收书 (4)
前言 固井作业是高风险作业、一旦失败将给下部工序带来很大的风险，甚至造成井眼报废，因此必须做好施工前的各项准备工作，做好事前控制。为规范中国石油化工股份有限公司西北分公司油田建设市场固井作业开工准备工作，起草了本标准。 本标准由中国石油化工股份有限公司西北分公司工程监督中心提出。 本标准由中国石油化工股份有限公司西北分公司标准化所归口。 本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司西北分公司工程监督中心 本标准起草人：贾晓斌张红卫王向东
固井作业开工验收标准 1 总则 为了能够全面的对固井作业的开工准备工作进行验收，特制定本标准。 2 适用范围 适用于中国石油化工股份有限公司西北分公司油田内钻井工程中的固井作业。 3 制定本标准依据 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 SY/T 6362-1998 石油天然气井下作业健康、安全与环境管理体系指南 GB 8978-1996 污水综合排放标准 SY 5727-1995 井下作业井场用电安全要求 SY 6023-94 石油井下作业队安全生产检查规定 SY 6277-1997 含硫油气田硫化氢检测与人身安全防护规定 SY 5396-91 石油套管现场检验方法 SY 5412-1996 下套管作业规程 《中国石油化工股份有限公司西北分公司固井实施细则》（试行）西北分公司，2003 《钻井手册（甲方）上册》石油工业出版社，1990 《钻井监督指南》塔里木指挥部钻井监督办编，石油工业出版社，1999 4 开工验收内容 4.1验收对象 参与下套管、注水泥作业的所有施工队伍。 4.2队伍资质 参与固井施工队伍应具有中国石油化工股份有限公司西北分公司市场准入证、队伍资质证书。 4.3人员资质 参与施工队伍人员资质应与投标书资质相符，开工前应全部到位。 4.4 设备资质 各施工单位参与施工设备型号、性能应与投标书一致，如有特殊情况需要调换设备，应在开工前10天向工程监督中心递交申请，经检查合格同意后方可调换。 施工现场应建立设备、工具、附件档案（包括出厂日期、运转使用周期、相关检验合格证书、使用说明书、维修保养记录等）。 4.5 施工准备验收 4.5.1 钻井队 4.5.1.1井眼合格：通井畅通，井眼稳定，钻井液性能符合钻井设计要求。 4.5.1.2钻井队设备（提升系统、循环系统、动力系统、发电机、钻井液罐及闸门）工况正常，满足施工要求，不允许钻机超负荷下套管。 4.5.1.3四级固控设备运转正常。 4.5.1.4套管头的生产厂家、型号、安装方法、说明书齐全。