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PE管生产项目可行性研究报告编写说明(模板Word)

PE管生产项目可行性研究报告编写说明(模板Word)
PE管生产项目可行性研究报告编写说明(模板Word)

PE管生产项目

可行性研究报告

编制单位:北京中投信德国际信息咨询有限公司

高级工程师:高建

关于编撰PE 管生产项目可行性研究报告编

写说明(模板word )

(模版型)

【立项 批地 融资 招商】

核心提示:

1、本报告为PE 管生产形式,客户下载后,可根据报告内容说明,自行修改,补充上自己项目的数据内容,即可完成属于自己,高水准的一份可研报告,从此写报告不在求人。

2、客户可联系我公司,协助编写完成可研报告,可行性研究报告大纲(具体可跟据客户要求进行调整)

编制单位:北京中投信德国际信息咨询有限公司

撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书

商业计划书可行性研究报告

目录

第一章总论 (1)

1.1项目概要 (1)

1.1.1项目名称 (1)

1.1.2项目建设单位 (1)

1.1.3项目建设性质 (1)

1.1.4项目建设地点 (1)

1.1.5项目主管部门 (1)

1.1.6项目投资规模 (2)

1.1.7项目建设规模 (2)

1.1.8项目资金来源 (3)

1.1.9项目建设期限 (3)

1.2项目建设单位介绍 (3)

1.3编制依据 (3)

1.4编制原则 (4)

1.5研究范围 (5)

1.6主要经济技术指标 (5)

1.7综合评价 (6)

第二章项目背景及必要性可行性分析 (7)

2.1项目提出背景 (7)

2.2本次建设项目发起缘由 (7)

2.3项目建设必要性分析 (7)

2.3.1促进我国PE管生产产业快速发展的需要 (8)

2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8)

2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8)

2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8)

2.3.5提升企业竞争力水平,有助于企业长远战略发展的需要 (9)

2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9)

2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10)

2.4项目可行性分析 (10)

2.4.1政策可行性 (10)

2.4.2市场可行性 (10)

2.4.3技术可行性 (11)

2.4.4管理可行性 (11)

2.4.5财务可行性 (11)

2.5PE管生产项目发展概况 (12)

2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (12)

2.5.2试验试制工作情况 (12)

2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (13)

2.5.4PE管生产项目建议书的编制、提出及审批过程 (13)

2.6分析结论 (13)

第三章行业市场分析 (15)

3.1市场调查 (15)

3.1.1拟建项目产出物用途调查 (15)

3.1.2产品现有生产能力调查 (15)

3.1.3产品产量及销售量调查 (16)

3.1.4替代产品调查 (16)

3.1.5产品价格调查 (16)

3.1.6国外市场调查 (17)

3.2市场预测 (17)

3.2.1国内市场需求预测 (17)

3.2.2产品出口或进口替代分析 (18)

3.2.3价格预测 (18)

3.3市场推销战略 (18)

3.3.1推销方式 (19)

3.3.2推销措施 (19)

3.3.3促销价格制度 (19)

3.3.4产品销售费用预测 (20)

3.4产品方案和建设规模 (20)

3.4.1产品方案 (20)

3.4.2建设规模 (20)

3.5产品销售收入预测 (21)

3.6市场分析结论 (21)

第四章项目建设条件 (22)

4.1地理位置选择 (22)

4.2区域投资环境 (23)

4.2.1区域地理位置 (23)

4.2.2区域概况 (23)

4.2.3区域地理气候条件 (24)

4.2.4区域交通运输条件 (24)

4.2.5区域资源概况 (24)

4.2.6区域经济建设 (25)

4.3项目所在工业园区概况 (25)

4.3.1基础设施建设 (25)

4.3.2产业发展概况 (26)

4.3.3园区发展方向 (27)

4.4区域投资环境小结 (28)

第五章总体建设方案 (29)

5.1总图布置原则 (29)

5.2土建方案 (29)

5.2.1总体规划方案 (29)

5.2.2土建工程方案 (30)

5.3主要建设内容 (31)

5.4工程管线布置方案 (32)

5.4.1给排水 (32)

5.4.2供电 (33)

5.5道路设计 (35)

5.6总图运输方案 (36)

5.7土地利用情况 (36)

5.7.1项目用地规划选址 (36)

5.7.2用地规模及用地类型 (36)

第六章产品方案 (38)

6.1产品方案 (38)

6.2产品性能优势 (38)

6.3产品执行标准 (38)

6.4产品生产规模确定 (38)

6.5产品工艺流程 (39)

6.5.1产品工艺方案选择 (39)

6.5.2产品工艺流程 (39)

6.6主要生产车间布置方案 (39)

6.7总平面布置和运输 (40)

6.7.1总平面布置原则 (40)

6.7.2厂内外运输方案 (40)

6.8仓储方案 (40)

第七章原料供应及设备选型 (41)

7.1主要原材料供应 (41)

7.2主要设备选型 (41)

7.2.1设备选型原则 (42)

7.2.2主要设备明细 (43)

第八章节约能源方案 (44)

8.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范 (44)

8.2建设项目能源消耗种类和数量分析 (44)

8.2.1能源消耗种类 (44)

8.2.2能源消耗数量分析 (44)

8.3项目所在地能源供应状况分析 (45)

8.4主要能耗指标及分析 (45)

8.4.1项目能耗分析 (45)

8.4.2国家能耗指标 (46)

8.5节能措施和节能效果分析 (46)

8.5.1工业节能 (46)

8.5.2电能计量及节能措施 (47)

8.5.3节水措施 (47)

8.5.4建筑节能 (48)

8.5.5企业节能管理 (49)

8.6结论 (49)

第九章环境保护与消防措施 (50)

9.1设计依据及原则 (50)

9.1.1环境保护设计依据 (50)

9.1.2设计原则 (50)

9.2建设地环境条件 (51)

9.3 项目建设和生产对环境的影响 (51)

9.3.1 项目建设对环境的影响 (51)

9.3.2 项目生产过程产生的污染物 (52)

9.4 环境保护措施方案 (53)

9.4.1 项目建设期环保措施 (53)

9.4.2 项目运营期环保措施 (54)

9.4.3环境管理与监测机构 (56)

9.5绿化方案 (56)

9.6消防措施 (56)

9.6.1设计依据 (56)

9.6.2防范措施 (57)

9.6.3消防管理 (58)

9.6.4消防设施及措施 (59)

9.6.5消防措施的预期效果 (59)

第十章劳动安全卫生 (60)

10.1 编制依据 (60)

10.2概况 (60)

10.3 劳动安全 (60)

10.3.1工程消防 (60)

10.3.2防火防爆设计 (61)

10.3.3电气安全与接地 (61)

10.3.4设备防雷及接零保护 (61)

10.3.5抗震设防措施 (62)

10.4劳动卫生 (62)

10.4.1工业卫生设施 (62)

10.4.2防暑降温及冬季采暖 (63)

10.4.3个人卫生 (63)

10.4.4照明 (63)

10.4.5噪声 (63)

10.4.6防烫伤 (63)

10.4.7个人防护 (64)

10.4.8安全教育 (64)

第十一章企业组织机构与劳动定员 (65)

11.1组织机构 (65)

11.2激励和约束机制 (65)

11.3人力资源管理 (66)

11.4劳动定员 (66)

11.5福利待遇 (67)

第十二章项目实施规划 (68)

12.1建设工期的规划 (68)

12.2 建设工期 (68)

12.3实施进度安排 (68)

第十三章投资估算与资金筹措 (69)

13.1投资估算依据 (69)

13.2建设投资估算 (69)

13.3流动资金估算 (70)

13.4资金筹措 (70)

13.5项目投资总额 (70)

13.6资金使用和管理 (73)

第十四章财务及经济评价 (74)

14.1总成本费用估算 (74)

14.1.1基本数据的确立 (74)

14.1.2产品成本 (75)

14.1.3平均产品利润与销售税金 (76)

14.2财务评价 (76)

14.2.1项目投资回收期 (76)

14.2.2项目投资利润率 (77)

14.2.3不确定性分析 (77)

14.3综合效益评价结论 (80)

第十五章风险分析及规避 (82)

15.1项目风险因素 (82)

15.1.1不可抗力因素风险 (82)

15.1.2技术风险 (82)

15.1.3市场风险 (82)

15.1.4资金管理风险 (83)

15.2风险规避对策 (83)

15.2.1不可抗力因素风险规避对策 (83)

15.2.2技术风险规避对策 (83)

15.2.3市场风险规避对策 (83)

15.2.4资金管理风险规避对策 (84)

第十六章招标方案 (85)

16.1招标管理 (85)

16.2招标依据 (85)

16.3招标范围 (85)

16.4招标方式 (86)

16.5招标程序 (86)

16.6评标程序 (87)

16.7发放中标通知书 (87)

16.8招投标书面情况报告备案 (87)

16.9合同备案 (87)

第十七章结论与建议 (89)

17.1结论 (89)

17.2建议 (89)

附表 (90)

附表1 销售收入预测表 (90)

附表2 总成本表 (91)

附表3 外购原材料表 (93)

附表4 外购燃料及动力费表 (94)

附表5 工资及福利表 (96)

附表6 利润与利润分配表 (97)

附表7 固定资产折旧费用表 (98)

附表8 无形资产及递延资产摊销表 (99)

附表9 流动资金估算表 (100)

附表10 资产负债表 (102)

附表11 资本金现金流量表 (103)

附表12 财务计划现金流量表 (105)

附表13 项目投资现金量表 (107)

附表14 借款偿还计划表 (109)

(113)

第一章总论

总论作为可行性研究报告的首章,要综合叙述研究报告中各章节的主要问题和研究结论,并对项目的可行与否提出最终建议,为可行性研究的审批提供方便。总论章可根据项目的具体条件,参照下列内容编写。(本文档当前的正文文字都是告诉我们在该处应该写些什么,当您按要求写出后,这些说明文字的作用完成,就可以删除了。编者注)

1.1项目概要

1.1.1项目名称

企业或工程的全称,应和项目建议书所列的名称一致

1.1.2项目建设单位

承办单位系指负责项目筹建工作的单位,应注明单位的全称和总负责人

1.1.3项目建设性质

新建或技改项目

1.1.4项目建设地点

XXXX工业园区

1.1.5项目主管部门

注明项目所属的主管部门。或所属集团、公司的名称。中外合资项目应注明投资各方所属部门。集团或公司的名称、地址及法人代表的姓名、国籍。

PE管施工组织设计

天然气中压管道工程施工组织设计 一、编制依据 (一)兰建招(2002)117 号工程施工招标文件及答疑文件 (二)天然气管网工程设计图 (三)国家现行建筑安装工程施工验收规范与标准 (四)本单位人员状况、机械设备及成熟可靠的建筑安装施工经验 二、工程概况本工程为兰州市天然气输配工程固中街与康乐路、武都路、酒泉路、343号、安宁571号路天然气中压管道工程及其配套土建施工项目。本标段管线长度约6km其中DN219K 6的无缝钢管4520mDN159<6无缝钢管220m de200-de100的PE管1300m以及有关的阀门、牺牲阳极、检查桩、标志桩、警示带安装、示踪带安装。管沟挖深深度为1.7-1.9m 。本工程的设计单位为建设部沈阳煤气热力研究设计院。本工程的建设单位为兰州燃气化工集团公司。 三、工程特点与施工技术难点及其对策 (一)工程特点该工程属于市政工程,多位于城市主干道,施工干扰大,施工工作面受限,施工场地狭窄、管道线路点多线长、施工较为困难。同时天然气是易燃易爆气体,危险性大,管线技术要求高,决不允许泄漏,必须要求每道工序严把质量关。 二)工程难点 1 在合理划分区段、科学调配劳动力、施工进度的实施上; 2 在交通安全的防护、粉尘和噪音污染的防护上; 3 在管道焊接施工质量的保证上;

4 在安装过程中防腐管道的保护运输上。 (三)针对工程特点与难点应制定的对策 1 精心组织施工、细化施工工序、采取机械作业、分段分片、分阶段突击施工,完成一段恢复一段,保证道路畅通,做到文明施工; 2 施工地段周围设连续密闭的防护栏,夜间设警示灯,以保证行人及车辆安全; 3 制订地下管线防护措施,主动与产权部门联系,确定管线位置,按设计要求进行加固处理,施工中设专人防护; 4 与供货商签订供货合同,保证工程质量,使货源能及时到场; 5 施工单位应制定切实可行的施工技术措施,确保该工程按质、按期竣工。 四、施工部署 (一)施工工期及质量要求 招标文件要求:本工程计划开工日期为2002年9月30日,有效施工工期70 天(日历天数)以内。 我单位对工期要求如下:计划开工日期2002年9月30日,计划竣工日期2002年12月1日,我方要求本工程的施工有效天数为63天(日历天数)。 质量标准:达到国家施工验收规范优良标准。 (二)组建项目部 1选派项目经理组建项目部:根据本工程的特点与施工的需要,为保证本工程的施工进度计划,确保工程质量,做好安全、文明施工,选派具有丰富经验的管理优秀的项目经理来担任本工程的施工,并以精干高效的原则组建项目部成员,以确保投标书承诺的每一款,保持良好的信誉,达到使业主的满意。

中密度纤维板生产线工艺流程

1,削片—筛选 生产中厚板时原木不要求剥皮,但树皮允许体积分数小于8%%。原木装 载机将小径木、枝桠材等木材原料放在储木台上,通过皮带运输机送入削片 机,削片机前装有金属探测器,避免带有金属的木材进入削片机。进入削片机 的木材被削成规格木片,经由螺旋运输机和斗式提升机送人木片储仓储存。 由于软材硬材要按比例混合,所以采用两个储仓,分别储存软材和硬材木片。 储仓下部的出料装置能控制出料速度,根据工艺配比,由出料装置控制出料 量,使软硬木片按要求的比例均匀混合。软硬木片之比为3:7 或4:6。混合木 片的PH值最好能相对稳定在5,0---5,5之间。 然后,木片经皮带运输机送至振动筛进行筛分,筛选机一般有两层。在除 去过大的和过小的木片和杂物后,将合格木片送至清洗设备除去泥沙、小碎 石、污物及金属块等。木片清洗可分为水洗和干洗两种方式。根据我

国原料 的现状,采用水洗较合适。但木片水洗耗水量大,又有污水处理问题,且造价 较高,虽然木片清洗的质量好,效率高,有利于纤维分离和板的质量,但生产中 厚板的中小生产规模厂有不少还是采用了木片干洗方式。净化后的木片经螺 旋运输机和斗式提升机送往热磨间。 2,热磨—施胶—干燥 木片经过磁鼓除去切片当中的铁块,进入热磨机前的预蒸料仓临时储存, 预蒸料仓的有效容积为6M3,装有料位指示器,可观测木片的过满或空缺。木 片经振动给料器,木塞螺旋进入垂直蒸煮器进行蒸煮软化,增加含水率,蒸煮 器配有!射线料位计,用来控制料位和预置蒸煮时间。木片在蒸煮软化后由 运输螺旋送人热磨机进行纤维分离。在热磨系统中配有起动分离器,热磨机 起动时,通常开始热磨的纤维质量不符合生产要求,这些不合格纤维通过排料

糕点工艺流程图车间布置图

蒸煮类糕点生产工艺流程图 **原辅料、包材验收GB2748-2003 、(GB317-2006、GB1355-1986)、GB 9687-1988GB 9683-1988 蛋处理打蛋废弃物 牛奶、低筋粉、白糖、)、及工艺配方要求(搅拌机、电子秤:满足GB2760**配料搅拌色拉油、泡大粉等 成成型操作台、成型模) 以上20--30min;年糕类:2h(蒸锅:时间**蒸制根据具体产品规格不同而制定不同工艺规范书) 摊凉

入库配送 ()为关键设备及参数.备注:**标注为关键控制工序;小西饼生产工艺流程图

GB2748-2003(GB317-200GB1355-198GB 9687-198GB 9683-198、及工艺配方要 GB276150--18、时15--30min230--23纵150--16GB7099-200JJF1070 入库配送 ()为关键设备及参数.备注:**标注为关键控制工序; 蛋糕生产工艺流程图 **原辅料、包材验收GB2748-2003 (GB317-2006、、GB8608-1988GB 9683-1988、GB 9687-1988) 蛋处理打蛋废弃物 面粉、白糖、牛奶、打蛋机、(及工艺配方要求)、电子秤:满足GB2760**配料搅拌泡打粉、塔塔粉等 成型操作台、蛋糕坯模:根据不同工艺规范书()成型

**烘烤(电热平炉:温度120--200℃、时间10--45min 根据具体产品规格不同而制 定不同工艺规范书) 自然冷却 脱模 摊凉

包材消毒间:紫外3mi以GB7099-200JJF1070 入库配送 ()为关键设备及参数.备注:**标注为关键控制工序; 面包生产工艺流程图 (GB317-2006、LS/T3201-1993、GB2748-2003 原辅料、包材验收**QB/T1501-1992、NY479-2002、GB 9683-1988) 面粉、白糖、酵母、**配料GB2760及工艺规范书)(电子秤:依据酥油、面包改良剂等搅拌和面(搅拌机) 计量、自动分割滚圆(电子秤、分割机)

pe管施工组织设计方案

PE管施工方案 一、主要施工方案 1、概述 PE管作为一种新型管材,具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长(50年)、重量轻(密度只有钢管的1/8)、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。通常情况下,PE管要求埋地敷设,覆土深度大于0.7m,若确需局部地面敷设时,须使用抗紫外线的黑色PE管并采取保护措施。 2、材料的进场和检验 为保证工程质量,每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表,监理根据规范(GB50242--2002)对进场材料的品种、规格、外观等进行验收,包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损,整根管的外观应光滑,无色泽不均现象,检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件符合要求后予以签认。材料进场后,按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检,在未获得检验合格的证明文件之前,不应准许承包商开始启用。监理在见证抽样的时候,尤其要注意生产批号,由于生产过程的某些不可预见因素,同一生产厂家、同一原料、同一配方和工艺,不同生产批次的产品质量会有差异。3、施工顺序: 挖沟槽→管道安装→部分回填→试压→敷设标志桩→全部回填。

4、管沟槽断面及管道基础 管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。通常于地面上预制较长管线以减少管沟的开挖宽度B,一般按B=D+0.3m(D—管道外径),确定管沟宽度即可满足要求。 管道基础要求平整并有足够的强度,开挖管沟须防止扰动基底原状土壤。基底处于地下水位以下的较软土层时,可采用先垫15cm 厚、粒径小于50mm厚碎石,再铺5cm厚砂垫层的处理方法,使管道获得长期稳定的支撑。人工开挖管槽时,要求沟槽底部平整、密实,无尖锐物体。沟底可以有起伏,但必须平滑地支撑管材,若有超挖时,必须回填夯实。 5、管道连接 (1)、选择连接方式 PE管的连接主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。热熔连接法有成本低、管道接口质量好、不需管件等优点而被大量使用。热熔连接的主要步骤有: ①、材料准备:将管道或管件置于平坦位置,放于对接机上,留足10-20mm的切削余量。 ②、夹紧:根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具,夹紧管材,为切削做好准备。 ③、切削:切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层,保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 ④、对中:两焊管段端面要完全对中,错边越小越好,错边不能超过

硅酸钙板生产工艺流程简述纤维水泥压力板

硅酸钙板生产工艺流程简述 一、硅酸钙板配料 生产部根据品管部编制的配方(配料单)要求,向各班组下达生产指令,调整自动配料、称重系统。 产品配方--根据产品系列、密度等级、客户要求等,由品管部部长统一编制,具体配方(略)。 各种原材料配比误差---根据自动配料系统精度、配方规定误差误差值,每周由生产部、设备部电工一同对称重、计量系统进行校检一次。 二.硅酸钙板疏解与制浆 疏解——将进口木浆板纸、美废纸在水力碎纸机内疏解,再抽到纸浆储浆池,满一池后再用磨浆机进行磨浆。 制浆——将已松解好的纸浆泵入制浆机,再将其他配方要求的原材料按顺序料投入制浆机,待发出抽浆信号后,投入胶凝材料,混合搅拌后抽浆至斗式储浆池储浆 三.硅酸钙板储浆与磨浆 1、储浆——制浆完成后的料浆,待发出抽料信号后,送入斗式储浆池进行再次中和。 磨浆——待主机运行正常后,启动浆泵、磨浆机、除渣机、预搅拌机,使料浆在储浆池、浓浆泵、磨浆机、除渣机、预搅拌机等之间不间断循环,保证料浆内的纤维和颗粒得到疏解,提高纤维吸附性。 四.硅酸钙板放浆与制板 2、放浆——在主机运行正常后,开启与搅拌放浆阀,使稀释、中和后的料浆进入网箱。 制板——料浆进入网箱后,经制板机网轮脱水、真空脱水形成单料层。利用成型筒与胸辊的反向运转,将单料层一圈一圈地缠绕

在成型筒上。 五.硅酸钙板堆垛、回料 由接坯皮带机送来的板坯经纵边切割后,再送至定位皮带机。堆垛工启动三工位堆垛机,由堆垛机上的切割设备对板坯进行横向切割,完成切割后,三工位堆垛机的真空吸盘在坯侧放下模板,板坯由三工位堆垛机的真空坯盘吸送到生产转运小车的模板上,完成板坯与模板的堆放工作。 3、回料——不合格的板坯与合格板坯的边角料直接由定位皮带机送入回料机,回料机将其松解后利用抽浆泵送入旧浆池,经计量后再送入斗式储浆进行循环生产。 污水处理——真空脱出的多余水分,经污水泵抽送至污水塔进行沉淀,沉淀物计量后投入制浆再次利用;沉淀后的清水用于清洗毛布、网布、兑浆、制浆。 六.硅酸钙板脱模 4、脱模——制板完成经预养合格的生产小车上的板坯与模板进行分离。从制板生产线转运来的小车经过预养后,按先生产,先脱模的原则进行脱模。脱模后的板坯按工艺要求堆放于蒸养、蒸养垫板上。脱模时根据生产指令要求,部分产品需在蒸养垫板上下两面加盖保护板,以确保产品蒸养后无垫板痕迹。 脱模后的模板经模板清洗设备保养后,堆放于生产小车上,再转运至制板线继续使用。 七.硅酸钙板蒸养 5、蒸养——将脱模后的板坯按‘先脱模,先入釜’的原则送入蒸压釜。由司炉人员按‘蒸养制度’进行蒸养。要求严格执行工序控制,各压力时段必须达到‘蒸养制度’规定的标准。板坯在蒸压釜卸压后,打开釜门完成产品蒸养。 八.硅酸钙板烘干

人造板工艺流程

人造板工艺流程 各种人造板的制造过程都包括下述5个主要工艺。 切削加工原材料处理和产品最终加工,都要应用切削工艺,如单板的旋切、刨切,木片、刨花的切削,纤维的研磨分离,以及最终加工中的锯截、砂磨等。将木材切削成不同形状的单元,按一定方式重新组合为各种板材,可以改善木材的某些性质,如各向异性、不均质性、湿胀及干缩性等。大单元组成的板材力学强度较高,小单元组成的板材均质性较好。精确控制旋切单板的厚度误差,可提高出材率2~3%。切削出的刨花形态影响刨花板的全部物理力学性能;纤维形态对纤维板的强度同样有密切关系。板材最终的锯切、磨削等也影响产品的规格质量。 干燥包括单板干燥、刨花干燥、干法纤维板工艺中的纤维干燥,及湿法纤维板的热处理。干燥的工艺和过程控制与成材干燥有所不同。成材干燥的过程控制是以干燥介质的相对湿度为准,必须注意防止干燥应力的产生;而人造板所用片状、粒状材料的干燥则是在相对高温、高速和连续化条件下进行的,加热阶段终了立即转入减速干燥阶段。单板及刨花等材料薄,表面积大,干燥应力的影响甚小或者不存在。加之在切削过程中木材组织发生不同程度的松弛,水分扩散阻力小,木材内部水分扩散规律对单板、刨花等就失去意义 干燥的热源,大都是用蒸气或燃烧气体。红外线干燥能量消耗太大,每蒸发1千克水需要5500~18000千焦;而蒸气干燥仅需4200~5000 千焦。高频干燥优点是被干物料含水率高时的干燥速度快、终含水率均匀,但干燥成本过高。若与蒸气联合使用实现复式加热则有利的。真空干燥不仅费用大,生产效率也低。当以蒸气为热源时,每蒸发1千克水分,单板干燥需1.75~2千克蒸气,刨花干燥需1.8千克左右的蒸气,软质纤维板坯干燥需1.6~1.8千克蒸气。 施胶包括单板涂胶、刨花及纤维施胶。单板涂胶在欧洲仍沿用传统的滚筒涂胶,美国自70年代起许多胶合板厂已改用淋胶。中国胶合板厂也用滚筒涂胶。淋胶方法适宜于整张化中板和自动化组坯的工艺过程。刨花及纤维施胶现在主要用喷胶方法。 成型和加压胶合板的组坯,刨花板纤维板的板坯成型和加压都属于人造板制造的成型工艺。木材学对木材构造的研究揭示了木纤维在天然木材中的排列方式有层次性和方向性,因而能承受自然界对木材所施加的一定限度的外力。人造板制造工艺的演变,无疑受到这一认识的影响:刨花板、纤维板板坯层次由单层改变为3层及多层结构;板坯中刨花及纤维的排列也由随机型趋向于定向型;而胶合板的相邻层纤维方向互相垂直排列则改善了木材在自然生长条件下形成的各向异性缺点,提高了尺寸稳定性。

PE管线工程施工组织设计方案

一、编制依据 1.1 设计施工图09133S-SP2-02 1.1《输气管道工程设计规范》GB50251-2003 1.2《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 1.3《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 1.5《燃气用埋地聚乙稀(PE)管道系统第1部分:管材》GB-15558.1-2003 1.6《燃气用埋地聚乙稀(PE)管道系统第2部分:管件》GB-15558.2-2005 1.7《聚乙稀燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008 二、工程概况 2.1 项目主要实施连接西塘、干窑至天凝天然气中压管线,全长43千米,本次招标为 大王椰路、东信路、洪三线段,其中De400长4500米,De315长2600米,De160长530米,De110长100米。本工程为应急工程。 2.2 管道输送介质为天然气。 2.3 管线设计压力为0.4MPa。 2.4 管材为聚乙烯燃气管PE100 SDR11(简称PE管)、管径dn315 ,PE100 SDR17.6、管径dn315。 2.5 管线全部采用沟埋敷设。 2.6 新建管线穿越洪三线、桃园、道路、厂区门口、河道、干窑大道,平黎公路共计13 处。其中穿越洪三线、干洪线、干窑大道、平黎公路等11处采用套管保护,芦墟荡桥下采用管沟保护。 三、施工方案及施工部署

3.1.施工方案:管沟采用人工开挖、夯填、余土拉运。PE管焊接、打压、流水作业。 施工程序: 施工准备→测量放线→管沟开挖→PE管拉运→布管→组装→焊接→套管制安→下沟→连头→夯填→标桩埋设→吹扫打压→地貌恢复→竣工。 3.2.施工部署: 3.2.1针对此项工程我公司成立:介休市天然气利用工程项目部,按项目组织施工,全面 负责本工程的组织、指挥及协调、管理、监督工作。 3.2.2建立健全质量保证管理体系,安全管理体系,工程施工管理体系等管理网络,严格 按设计图纸、技术标准和施工验收规范精心组织施工,并在施工全过程中,实施关键线路控制,确保提前完成施工任务。 3.2.3进行专业分工,坚持“三检制”制度,以提高工序质量来保证工程整体质量,以确 保工程质量达到业主要求。 四、施工工期保证措施 4.1.根据工程情况,编制工程计划,以大局为重,优化组合,确保施工进度按计划完成。 4.2.计划2016年11月15日开工至2016年12月15日前峻工,工期30天。 4.3.加强现场协调,与业主、设计、监理、地方政府、有关单位及时联系,听取指导,打 通关节,保证施工顺利进行。 4.4.根据现场条件、环境和气候的变化,随时调整队伍的部署,尽量减少窝工和停工。 4.5.加强质量控制、管理,使整个工程全过程,全方位的受ISO9001标准控制,不出现质量返工现象

给水工程pe管施工组织设计

施工组织设计目录 1总体概述 1.1施工组织设计总说明 1.2编制依据 1.3工程概况 2施工进度计划和进度保证措施 2.1编制依据及原则 2.2施工进度计划 2.3施工进度计划横道图 2.4工期保证措施 2.5工期承诺 3劳动力和材料投入计划及其保证措施 3.1劳动力投入计划 3.2劳动力投入保证措施 3.3材料投入计划 3.4材料保证措施 4施工机具计划 5施工平面布置及临时设施布置 6关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案6.1本工程施工重点、难点 6.2主要控制措施 6.3关键施工技术、工艺7安全文明施工措施 7.1施工现场安全措施

7.2文明施工措施 8质量保证 8.1工程管理质量目标 8.2工程质量管理措施 8.3施工质量管理体系 8.4工程创优体系和保证措施 附表 1.总体概述 1.1施工组织设计总说明 首先,我们完全接受业主提出的有关本工程施工质量、施工进度和安全文明施工的各项控制和管理要求,并落实各项施工方案和技术措施,与业主、监理及设计单位共同建设好本工程。 通过仔细研究盐城市大洋湾生态运动园练习场排水管道工程施工图及招标文件、分析了各种影响施工的因素和本工程的特点、难点后,我们有充分的信心,在确保质量、安全、文明施工的前提下全面完成本工程承包范围内全部施工任务。 我们完全接受业主提出的质量控制、施工技术及工期要求,严格按照国家规范的规定进行施工。 为了确保工程施工全过程中的安全生产,我公司充分考虑施工过程中的关键环节,并有针对性地采取相应的措施,在组织机构设置时,特别安排专职安全员进行现场安全全过程管理。 我们将严格按照经业主及监理认可的施工组织设计进行组织施工,全过程全方位接受业主、监理及设计单位对工程施工进度、质量、安全的监督管理。我公司将严格按照建设工程文明施工管理的有关规定组织施工。 1.2编制依据 盐城市大洋湾生态运动园练习场排水管道工程施工工程招标文件》招标项的施工图纸、相关施工规范及标准。 1.3工程概况 1.3.1项目名称、位置、质量、工期 项目名称:盐城市大洋湾生态运动园练习场排水管道工程 建设单位:江苏大洋湾置业有限公司 建设地点:盐城市大洋湾生态运动园

中密度纤维板制造工艺曲线图(精)

中密度纤维板制造工艺曲线图如下: ↗污水处理 削片→热磨→干燥→铺装→热压→锯边→砂光→板胚分选→打包出库 ↑施胶 为了使员工能够更好的对中纤板的生产要有足够的了解,在此对上面所讲的工艺制造作详细的介绍: 一、1、削片:它是整个板生产中原料的制造车间,主要将松杂木材削成符合生产规格的木片,以备热为纤维分离提供更好的条件。 2、关键词:原料种类、木片规格、松杂木配比。 ①原料种类:中纤板生产所用原料的植物纤维,其纤维素含量一般在30%以上,本公司所受用的是木质纤维,它主要包括采伐剩余物(如:小径材、板桠材、火烧材),造材剩余物(截头),加上剩余物(边皮、木芯、碎单板及其他下脚料),以及回收的废旧木材等,也可直接用林区或木材加工企业生产的木片。 ②木片规格:木片大小合格、均匀、平整、木片规格一般为:长16-30mm,宽15-25mm,厚3-5mm,我们所采用的削片机类型是鼓式削片机,为了使木片适合生产,以便防止进料

螺旋堵,电耗高等,一方面要适时调整飞刀与底刀的间隙,一般调整的间隙为0.8-1.0mm。另一方面要加强对原料含水率率的适时控制,尽量保证不低于40%,从而使木片整齐均匀,合格率高,碎悄少,也提高刀具使用寿命。 ③松杂木配比:因为中纤板的强度取决于纤维的交织性能和结合时的工艺条件,关于纤维形态,在这简要介绍如下:a纤维:它一般分为纤维细胞(俗称纤维)和杂细胞,其中杂细胞的含量多与少决定了纤维质量的好与差,一般而言,针叶材杂细胞含量最低,而阔叶材次之,除了含量影响质量以外,纤维形态、化学组成以及原料的机械加工性能等,相对而言要考虑板材的强度要注意以下几点①长度大,长宽比大的纤维具有较好的结合性能,②细胞壁较薄,壁腔比较小的纤维在纤维分离和热压过程中易压扁,成为带状,柔软性较好,具有较大的接触面积,③长短、粗细纤维的合格搭配可以填补纤维之间的空隙,增大接触面,提高产品密度和结合强度,关于化学组成以及原料的机械加工性能这里不加多述,以下表针材材与阔叶材。 纤维平均长度长宽比细胞壁壁腔比针叶材(一般) 3.5 72 8 0.8 阔叶材(一般) 1 37 5 0.6

裱花蛋糕的工艺流程图及工艺条件说明(精)

裱花蛋糕的工艺流程图及工艺条件说明 默认分类 2008-12-12 12:37 阅读 147 评论 1 字号:大中小 1. 工艺流程图 白砂糖精面粉、淀粉→ 混合过筛 ↓ ↓ 鸡蛋液→ 搅打→ 起发→ 调糊→ 烘烤→ 脱模→ 整理→ 糕坯→ 涂面→ 构图→ 裱花→ 写字→ 饰边→ 成品→ 包装→ 储运↑ 鲜鸡蛋→ 打发→ 打擦→ 搅匀→ 奶油糖膏 ↑ ↑ 糖粉、葡萄糖、清水→ 煮糖浆奶油 2. 工艺条件说明 搅打蛋浆 将鸡蛋去壳,白砂糖粉碎,一起放入打蛋机容器内,打蛋机启动后,搅拌浆高速旋转,使空气大量充入蛋液中,并使糖粉溶化,形成饱和稳定泡沫的粘稠胶体。打蛋温度一般在 20℃较合适,机械旋转频率 250r/min,搅拌时间为 30min 左右较为适宜。 调糊 又称和粉,当糖、蛋液搅打合适后,即可加入事先已过筛的面粉,操作时要轻轻的混合,机器开慢档。如搅拌过快、时间过长,面粉容易起筋,制品内部容易形成硬块,外表不平,蛋糊要随调随用,不宜放太长,否则面糊下沉,所以要求调糊后要及时入模烘烤。

注模 蛋奖搅拌结束后需立即注模成型,一般要求在 15~20min 内完成,若拖延时间过长,蛋浆中的面粉就会下沉,使制出来的产品质地变结。注模前要先将模具刷净,涂油或垫底,将蛋糊搅一下再浇模。注模时注意容量,以保证蛋糕的规格质量,蛋糊一定要灌注在模腔里,不能过满,以防烘烤后体积膨胀益出模外,影响外观形状,降低质量。 烘烤 烘烤是蛋糕的熟制过程,也是蛋糕制作工艺的关键。一般将烤炉温升到 180℃才将糕坯放入炉。蛋糊在炉内定型前正处于半流体状态,烘盘不要随意震动,避免“ 走气” ,使制品中心下陷。蛋糕烘烤时模具放平整,即利用烤箱内的热量,通过传导热、对流热辐射的作用使制品成熟,烘烤时间为 10~15min 。 脱模 将成形的生坯放入模具中的过程,蛋糕出炉后,脱模前在表面刷上一层植物油,并趁热脱模然后冷却。 制蛋糕坯 出炉脱模,冷却后即成蛋糕坯。 打檫 将在打蛋机搅打蛋和糖,使蛋液充分起泡的过程。 制奶油糖膏 先把白糖份、葡萄糖和清水倒入锅中,加热溶化后煮成嫩糖浆(勿黄勿焦,然后徐徐倒入预先预煮已搅拌打发并粘稠不泻的蛋白浆内,继续打檫成白色稠状的蛋白糖浆,静制 20min, 将蛋白糖浆冷却后加入事先溶化过的奶油,搅拌均匀即成奶油糖浆。

PE管的安装工程施工组织设计方案

PE管的安装施工方案 1.PE管材、管件及附件的质量要求: (1)首先检查以下容且应符合《PE管材、管件》GB/T3663.2、GB/T13663要求 ①出厂合格证②检测报告③使用的PE原料级别(PE80或PE100)和牌号④外观⑤长度⑥颜色⑦不圆度⑧外径及壁厚⑨生产日期 2.1 PE管道在地面连接时,管道的沟槽长度,应符合以下要求: a、单管为 为PE管外径)。 b、双管为dn1+dn2+S+0.3m(dn为PE管外径,S为两管间距)(S 一般为0.1~0.2m) 2.2 PE管道在地下连接时,可适当增加接口处槽底宽度,管沟宽度不宜小于dn+500mm,且不得小于700mm。 2.3 PE管给水管埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求: a、埋设在车行道下时,不应小于800mm。 b、埋设在非车行道下时,不应小于600mm。 c、埋设在耕地、水田下时,不应小于800mm,当采取行之有效措施后,上述规定可适当降低。 2.4 人工开挖管槽时,要求槽底部平整、密实,无尖锐物体。沟底可以有起伏,但必须平滑地支撑管材,若有超挖时,必须回填夯实。机械开挖时,应在设计槽底留出200mm余量,由人工清理。

2.5 管道安装敷设完毕,经隐蔽工程验收后,应立即回填,回填时应符合下列规定: a、防止槽积水造成管道漂浮。 b、管道两侧及管顶200mm回填土不得含有坚硬的物体、冻土块。 c、回填应分层夯实,一般虚铺厚度:木夯≤20cm,蛙式夯30cm;压路机40cm,振动压路机50cm。 d、回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时刻,回填必须从管两侧同时回填,同时夯实再回填第二层。 e、在管道试压前,一般情况下,管顶以上回填土不宜少于500mm,应当留出管道接头处200mm不得进行回填。 f、管道试压后的大面积回填,宜在管道充满水的情况下进行,管道敷设后不宜长时间处于空管状态。 2.6 敷设时改变PE管道的方向,可以使用预先定制成型的弯头管件或在一定限度利用管材的自然柔性,在弯曲半径大于或等于30~100倍管往时可以利用自然的柔性而不设置弯头(但不应机械弯曲管材或用加热的办法弯曲管材)。 2.7 管道设置阀门、消火栓、伸缩器等附属件时,其重量不得由管道支撑,必须设置砼或砖支墩,支墩应有足够的体积和稳定性,并用固定装置将附属件固定。 2.8 PE管道敷设时,宜随管道走向敷设,金属示综线;距管顶不小于300mm应埋设警示牌,警示牌上应标明醒目的提示字样。

纤维板生产工艺流程图

纤维板生产工艺流程 20 [标签:纤维板,工艺流程] 纤维板生产工艺详细操作流程 特意为您推荐的相关内容 ??什么是工艺流程?2回答2009-12-17 ??哇哈哈是哪里生产的1回答2011-03-15 ??关于生产前1回答2011-03-14 更多纤维板工艺流程相关知识>> ?陶瓷纤维板 ?高密度纤维板 ?中密度纤维板 ?硬质纤维板 ?中密度纤维板生产厂家 ?高密度纤维板生产工艺 ?中密度纤维板价格 ?中密度纤维板国家标准 答案 生产工艺流程简述 1,削片—筛选 生产中厚板时原木不要求剥皮,但树皮允许体积分数小于8%%。原木装载机将小径木、枝桠材等木材原料放在储木台上,通过皮带运输机送入削片 机,削片机前装有金属探测器,避免带有金属的木材进入削片机。进入削片机 的木材被削成规格木片,经由螺旋运输机和斗式提升机送人木片储仓储存。 由于软材硬材要按比例混合,所以采用两个储仓,分别储存软材和硬材木片。 储仓下部的出料装置能控制出料速度,根据工艺配比,由出料装置控制出料 量,使软硬木片按要求的比例均匀混合。软硬木片之比为3:7或4:6。混合木片的PH值最好能相对稳定在5,0---5,5之间。 然后,木片经皮带运输机送至振动筛进行筛分,筛选机一般有两层。在除 去过大的和过小的木片和杂物后,将合格木片送至清洗设备除去泥沙、小碎 石、污物及金属块等。木片清洗可分为水洗和干洗两种方式。根据我国原料 的现状,采用水洗较合适。但木片水洗耗水量大,又有污水处理问题,且造价 较高,虽然木片清洗的质量好,效率高,有利于纤维分离和板的质量,但生产中厚板的中小生产规模厂有不少还是采用了木片干洗方式。净化后的木片经螺 旋运输机和斗式提升机送往热磨间。 2,热磨—施胶—干燥

蛋糕的制作流程和步骤.

蛋糕的制作流程和步骤 蛋糕制作流程及步骤 1. 制作流程 蛋糕的选料-搅拌打蛋-拌面粉-灌模成形-烘烤(或蒸)-冷却脱模-裱花装饰-包装储存 2. 蛋糕制作流程及步骤关键环节说明 (1) 蛋糕的选料选料对于蛋糕制作十分重要,制作蛋糕时,应根据配方选择合适的原料准确配用,才能保证蛋糕产品的规格质量。 以制作一般海绵蛋糕选料为例:原料主要有鸡蛋、白糖、面粉及少量油脂等,其中新鲜的鸡蛋是制作海绵蛋糕最重要的条件,因为新鲜的鸡蛋胶体溶液黏稠度高,能打进气体,保持气体性能稳定;存放时间长的鸡蛋不宜用来制作蛋糕。制作蛋糕的面粉常选择低筋面粉,其粉质要细,面筋要软,但又要有足够的筋力来承担烘时的胀力,为形成蛋糕特有的组织起到骨架作用。如只有高筋面粉,可选进行处理,取部分面粉上笼熟,取出晾凉,再过筛,保持面粉没有疙瘩时才能使用,或者在面粉中加入少许玉米淀粉拌匀以降低面团的筋性。制作蛋糕的糖常选择蔗糖,以颗粒细密、颜色洁白者为佳,如绵白糖或糖粉。颗粒大者,往往在搅拌时间短时不容易溶化,易导致蛋糕质量下降。 (2) 搅拌打蛋搅拌打蛋是蛋糕制作的关键工序,是将蛋液、砂糖、油脂等按照一定的次序,放入搅拌机中搅拌均匀,通过高速搅拌使砂糖融入蛋液中并使蛋液或油脂充入空气,形成大量的气泡,以达到膨胀的目的。蛋糕成品的好坏与打蛋时间、蛋液温度、蛋液质量、搅拌打蛋方法等相互关联。 ①海绵蛋糕的搅拌打蛋方法

A. 蛋清、蛋黄分开搅拌法。蛋清、蛋黄分开搅拌法其工艺过程相对复杂,其投料顺序对蛋糕品质更是至关重要。通常需将蛋清、蛋黄分开搅打,所以最好要有两台成泡沫状,用手蘸一下,竖起,尖略下垂为止;另一台搅打蛋黄与糖,并缓缓将蛋清泡沫加入蛋糊中,最后加入面粉拌和均匀,制成面糊。在操作过程中,为了解决口感较干燥的问题,可在搅打蛋黄时,加入少许油脂一起搅打,利用蛋黄的乳化性,将油脂与蛋黄混合均匀。 B. 全蛋与糖搅打法。蛋糖搅打法是将鸡蛋中糖搅打起泡后,再加入其他原料拌和的和种方法。其制作过程是将配方中的全部鸡蛋和糖放在一起放入搅拌机,先用慢速搅打2分种,待糖、蛋混合均匀,再改用中速搅打至蛋糖呈乳白色时,用手指勾起,蛋糊不会往下流时,再改用快速搅打至蛋糊能竖起,但不很坚实,体积达到原来蛋糖体积的3倍左右,把选用的面粉过筛,慢慢倒入已打发好的蛋糖中,并改用手工搅拌面粉(或用慢速搅拌面粉),拌匀即可。 C. 乳化法。乳化法是指在制作海绵蛋糕时加入了乳化剂。蛋糕乳化剂在国内又称为蛋糕油,能够足够使泡沫及油、水分散体系的稳定,它的应用是对传统工艺的一种改进,降低了传统海绵蛋糕的制作难度,同时还能使海绵蛋糕中溶入更多的水、油脂,使制品不容易老化、变干变硬,口感更加滋润,所以它更适宜于批量生产。 在传统工艺搅打蛋糖时,即可加入面粉量的10%的蛋糕油,待蛋糖打发白时,加入选好的面粉,用中速搅拌至奶油色,然后加入30%的水和15%的油脂搅匀即可。 ②蛋糕制作流程及步骤油脂蛋糕的搅拌打蛋方法 A. 糖、油搅打法。首先,将油脂(奶油或麦淇淋)与糖一起搅打至呈黄色、膨松而细腻的膏状。其次,蛋液呈缓缓细流分次加入上述油脂与糖的混合物中,每次均须充分搅拌均匀。再次,将筛过的面粉轻轻混入浆料中,混匀即止。注意不能有团块,不要过分搅拌以尽量减少面筋的生成。最后加入液体(水或牛奶),如有果干或果仁亦可在这一步加入,混匀即可。注意如果配方中有奶粉、泡打粉等干性原料,可与面粉一起混合过筛。如有色素和香精,可溶入液体中一并加入,也可在第一步加入。 B. 粉、油搅打法。首先,将油脂与等量的面粉(事先过筛)一起搅打成膨松的膏状。其次,将糖与蛋搅打起发泡沫状。第三,将糖、蛋混合物分次加入到油脂与面粉的混合物中,每次均须搅打均匀。第四,将剩余的面粉加入浆料中,混匀至光滑、无团块为止。最后加入液体、果干、果仁等,混匀即可。 C. 混合搅打法。首先,将所有的干性原料包括面粉、糖、奶粉、泡打粉、可可粉等一

纤维水泥压力板设备工艺流程

纤维水泥压力板是一种新型的建筑材料,按照国家的建筑材料行业标准在建筑平板中属于无石棉和温石棉纤维水泥平板。目前国内大多以温石棉纤维水泥压力板为主,主要材质纤维(蛇纹石石棉)、水泥(硅酸盐水泥)、硅粉以及其他附加材料,采用特殊的生产工艺,经过制浆、抄取(或者流浆法)、万吨压机加压、四道养护程序而生产的建筑用水泥平板,它以其优越的性能已经被广泛应用于建筑行业的各个领域。纤维水泥板的长度*宽度标准规格是1200*2400(mm)和1220*2440(mm),常规厚度规格是4-20(mm),其他特殊规格可以在此基础上进行切割加工,也可根据需求进行定制加工制作。

纤维水泥压力板设备,一条线装机电容量250kw左右,需要配备变压器300型一台,生产用水采用饮用水、河水或井水均可,一次用水量为100-120吨,整条生产线采用“闭路循环”,含碱废水不外流,即将在水泥压力板生产过程中产生的废水再次生产循环使用,而且是闭路循环,不出现一滴废水外流。整条生产线总长大约80米,各种大小设备及配置有几十种,从打浆、放浆、抄取、洗布、成型、接坯、输送、搭垛、运输、加压、脱模、涂油、输送、自然养护等十几道工序,采用PLC自动控制,变频调速,数码显示,只需5-6人操作,使复杂繁多的工序变得简单易操作,兴隆机械纤维水泥压力板设备生产线工艺流程图如下: 一、制浆系统工艺流程示意图

二、制坯系统工艺流程示意图 搭垛机 纤维水泥压力板设备生产线,在设计过程中,考虑到废渣、沉淀物的回收利用问题,分别在制浆过程中和成坯过程中切掉的废料边设计配用专业设备,使废渣和沉淀物全部实现回收再次用于生产,即可以防止污染周边环境,又可以大大降低生产成本,可谓是一举两得。

PE管铺设附属工程施工方案

三、管道附属工程的施工方法 给水管线上的管道附属构筑物包括蝶阀井,排气阀井,排水阀井,支墩的砌筑和各种阀体的安装。 1、附属设备的安装: (1)排气阀门应当垂直安装,不可倾斜。 (2)蝶阀安装前应检查填料,阀体,涡轮,涡杆阀轴,密封阀等,检查阀门是否灵活,止水密封圈是否牢固,关闭是否严密,安装时必须按水流方向确定阀门的安装方向,应避免强力,受力不均匀联接。 2、支墩: (1)管道折点施工完成后,按设计要求,人工开挖基槽,严禁超挖。 (2)管道及管件的支墩应修在坚固的地基上,施工中应尽量减少破坏折点处的原状土,如无原状土做后背墙时,应采取措施确保支墩受力时,管道接口不被破坏。 (3)用钢模板和木模板结合支模,清除所有杂物,严格配比,并留出试块以备检验,浇筑每个支墩必须一次完成,并每300~500mm厚分层用插入式振捣棒振捣于顶部。然后清理现场,进行养护。 (4)管道安装时使用的临时支架,应在支墩强度达到设计标号的75%时予以拆除。如遇有地下水时,支墩底部应铺设100mm厚碎石粗砂混合垫层。 3、阀门井的砌筑 (1)包括阀门井,排水阀井,排泥井的砌筑及井盖板的浇筑 (2)基坑开挖:基坑开挖坡度可根据土壤性质进行适当调整,一般不大于45度,基坑开挖至标高后,地基土是较软的淤泥质土时可相应挖挖深,挖至老土或一般的淤泥土为止,然后用中粗砂回填至设计标高。 (3)阀门井砌筑及井室浇筑时除底板外应在铺设好管道装好阀门后进行砌筑,接口和法兰不得砌浇筑于井外,且与井壁,井口的距离不得小于0.25m,雨天砌浇筑井室,须在管道铺设时一并砌好,以防止雨水汇入井室而堵塞管道。 (4)砖砌圆形检查井的施工应在管线安装之后,首先按设计要求浇筑砼底板,待砼强度大于或等于5MPa之后进行井身砌筑。 (5)用水清洗基础后,先铺一层砂浆,再压砖砌筑,必须做到满铺满挤,砖与砖之间灰缝保持1cm,砖缝应砂浆饱满,砌筑平整。 (6)在井室砌浇筑时,须同步安装踏步,位置应准确,踏步安装后,在浇筑砼未达到规定抗压强度时不得踩踏。 (7)砖砌圆形井需碎石检查直径尺寸,当需收口时,如四面收口,则每次收进应不超过3cm,如三面收进,则每次收进不超过5cm。 (8)砖砌检查井时,井筒内壁应用原浆勾缝,井室内壁抹面应分层压实,盖板以下最上一层砖砌丁砖。(9)井盖需验筋合格后方可浇筑,现浇砼施工需严格遵守常规砼浇注和养护的要求,保证拆模后没有露筋,蜂窝和麻面的现象,留出试块进行强度试验。井室完工后及时清除井内积聚的淤泥,砂浆,垃圾等物。 (10)当盖板顶面在路面时,盖板顶面标高和路面标高应一致,误差不超过25mm,当为非路面时,井口略高于地面,且做0.02的比降护坡。

PE管工程施工组织设计方案

四、PE管施工方案 1、概述 PE给水管作为一种新型管材,具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长 (50年)、重量轻(密度只有钢管的1/8 )、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。而HDPE管高密度通常情况下,PE管要求埋地敷设,覆土深度大于0.7m,若确需局部地面敷设时,须使用抗紫外线的黑色PE管并采取保护措施。 2、材料的进场和检验 为保证工程质量,每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表,监理根据规范 (GB50242--2002 )对进场材料的品种、规格、外观等进行验收,包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损,整根管的外观应光滑,无色泽不均现象,检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件,符合要求后予以签认。材料进场后,按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检,在未获得检验合格的证明文件之前,不应准许承包商开始启用。监理在见证抽样的时候,尤其要注意生产批号,由于生产过程的某些不可预见因素,同一生产厂家、同一原料、同一配 方和工艺,不同生产批次的产品质量会有差异。 3、施工顺序: 挖沟槽T管道安装T部分回填T试压T敷设标志桩T全部回填。 4、管沟槽断面及管道基础 管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。通常于地面上预制较长管线以减少管沟 的开挖宽度B, 一般按B=D+0.3m (D —管道外径)确定管沟宽度即可满足要求。管道基础要求平整并有足够的强度,开挖管沟须防止扰动基底原状土壤。基底处于地下水位以下的较

软土层时,可采用先垫15cm厚、粒径小于50mm厚碎石,再铺5cm厚砂垫层的处理方法,使管道获得长期稳定的支撑。本工程采用C15砼固定墩的方式稳固。人工开挖管槽时,要求沟槽底部平整、密实,无尖锐物体。沟底可以有起伏,但必须平滑地支撑管材,若有超挖时,必须回填夯实。 5、管道连接 (1)、选择连接方式 PE管的连接主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。热熔连接法有成本低、管道接口质量好、不需管件等优点而被大量使用。由于存在需配备熔焊设备、接口热熔操作耗时 长、技术要求高等不利因素,热熔连接的主要步骤有: ①、材料准备:将管道或管件置于平坦位置,放于对接机上,留足10-20mm 的切削余 量。 ②、夹紧:根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具,夹紧管材,为切削做好准备。 ③、切削:切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层,保证两对接端面平整、光洁、无杂 质。 ④、对中:两焊管段端面要完全对中,错边越小越好,错边不能超过壁厚的10%。否则, 将影响对接质量。 ⑤、加热:对接温度一般在210-230 C之间为宜,加热板加热时间冬夏有别,以两端面熔融长度为1-2mm 为佳。 ⑥、切换:将加热板拿开,迅速让两热融端面相粘并加压,为保证熔融对接质量,切换周 期越短越好。熔融对接质量,切换周期越短越好。 ⑦、熔融对接:是焊接的关键,对接过程应始终处于熔融压力下进行,卷边宽度以2-4mm 为宜。 ⑧、冷却:保持对接压力不变,让接口缓慢冷却,冷却时间长短以手摸卷边生硬,感觉不

密度板加工流程介绍

密度板加工流程介绍 中密度纤维板(MDF)是以木质纤维或其他植物纤维为原料,(经备料工段、纤维制备工段、纤维干燥工段、调供胶工段、铺装热压工段、后处理工段、砂光工段)加工成密度在450-880kg/m3的板材。原材料采用木材、枝桠材、木材加工剩余物等。 1. 备料工段 原料经削片机切削成一定规格的木片至料仓贮存,经过筛选将木片中的细屑、泥土及砂石等杂质清除。 2.纤维制备工段 我们采用的是先施胶后干燥工艺,熔融石蜡或其他防水剂直接送入热磨机,在两磨盘的挤压和揉搓下,石蜡均匀地与纤维混合在一起。胶贴剂在一定压力下经管道输送到热磨机纤维喷放中与纤维进行充分混合,并在干燥管道内以28-31m/s高速气流使胶雾和纤维相遇而附着于纤维表面。 木片经运输设备送入热磨机上料仓,然后经过螺旋进料器均匀进入预热蒸煮器,将木片蒸煮软化,使纤维更易分离,蒸煮后的木片在热和机械作用下分离成纤维。将湿纤维和加热后的干燥介质混合,利用高压气流的高速作用,使纤维在干燥介质中处于悬浮状态,从而使纤维中水分被干燥介质带走而达到干燥的目的。然后通过旋风分离器下料阀落到正反转皮带运输机上,送入干纤维料仓暂时储存。 3.铺装热压工段 干燥过的纤维由风送系统送入成型机上部,气流铺装机以气流方式均匀喷洒在环行传磅网带上,网带下面设有真空箱形成负压,空气通过网带被吸走,纤维吸附在网带上逐渐形成板坯。真空机械铺装采用机械加真空方式铺装成型。蓬松的板坯经预压机预压密实后,经板坯纵、横截锯制成符合规格长度板的坯,然后经锯边运输机、加速皮带运输机、贮板运输机、伸缩式运输机等连续运输后送至装板机,装板机逐层装完板坯后,装板机内的小车将悬臂传送带连同板坯一道进入热压机,在送进过程中传送带前端的铲头将已压好的纤维板同时推出去,当小车到达终点时,纤维板已全部进入卸板机,而板坯也到达预定位置,此时小车后退,同时皮带向前运转,在传送带的线速度与小车后退速度相等时,板坯处于相对静止,从而被留在热压板上,板坯在热压板的温度和压力作用下,压制成规定的厚度,并使内部胶贴剂固化,从而制成具有一定强度的板材。压制后由卸板机将其成板卸至托架,在吊笼逐层下降时由出板面构筑块卸出,运至下一工序。 4.后处理、砂光工段 热压后的毛板经过翻板冷却机、辊台运输机进入纵横锯边机,锯边成合格尺寸的中密度纤维板,再经过砂光后分等、堆垛、包装入。

蛋糕的制作流程和步骤

蛋糕的制作流程和步骤内部编号:(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)

蛋糕的制作流程和步骤 制作流程及步骤 1. 制作流程 蛋糕的选料-搅拌打蛋-拌面粉-灌模成形-烘烤(或蒸)-冷却脱模-裱花装饰-包装储存 2. 蛋糕制作流程及步骤关键环节说明 (1) 蛋糕的选料选料对于蛋糕制作十分重要,制作蛋糕时,应根据配方选择合适的原料准确配用,才能保证蛋糕产品的规格质量。 以制作一般海绵蛋糕选料为例:原料主要有鸡蛋、白糖、面粉及少量油脂等,其中新鲜的鸡蛋是制作海绵蛋糕最重要的条件,因为新鲜的鸡蛋胶体溶液黏稠度高,能打进气体,保持气体性能稳定;存放时间长的鸡蛋不宜用来制作蛋糕。制作蛋糕的面粉常选择低筋面粉,其粉质要细,面筋要软,但又要有足够的筋力来承担烘时的胀力,为形成蛋糕特有的组织起到骨架作用。如只有高筋面粉,可选进行处理,取部分面粉上笼熟,取出晾凉,再过筛,保持面粉没有疙瘩时才能使用,或者在面粉中加入少许玉米淀粉拌匀以降低面团的筋性。制作蛋糕的糖常选择蔗糖,以颗粒细密、颜色洁白者为佳,如绵白糖或糖粉。颗粒大者,往往在搅拌时间短时不容易溶化,易导致蛋糕质量下降。 (2) 搅拌打蛋搅拌打蛋是蛋糕制作的关键工序,是将蛋液、砂糖、油脂等按照一定的次序,放入搅拌机中搅拌均匀,通过高速搅拌使砂糖融入蛋液中并使蛋液或油脂充入空气,形成大量的气泡,以达到膨胀的目的。蛋糕成品的好坏与打蛋时间、蛋液温度、蛋液质量、搅拌打蛋方法等相互关联。 ①海绵蛋糕的搅拌打蛋方法 A. 蛋清、蛋黄分开搅拌法。蛋清、蛋黄分开搅拌法其工艺过程相对复杂,其投料顺序对蛋糕品质更是至关重要。通常需将蛋清、蛋黄分开搅打,所以最好要有两台成泡沫状,用手蘸一下,竖起,尖略下垂为止;另一台搅打蛋黄与糖,并缓缓将蛋清泡沫加入蛋糊中,最后加入面粉拌和均匀,制成面糊。在操作过程中,为了解决口感较干燥的问题,可在搅打蛋黄时,加入少许油脂一起搅打,利用蛋黄的乳化性,将油脂与蛋黄混合均匀。

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