安庆石化生产实习
学院：材化学院
专业：化学工程与工艺班级：09化工（2）班
姓名：邱大涛
学号： 09206040209 实习地点：中国石化安庆分公司
实习日期:2011.5.28-2011.6.1
前言
对于生产实习来说，其中一个主要目的就是通过实习所学的内容来完善我们的所学内容，当然我们在实习过程中还会收集相关资料、了解相关产品设计制造的基本技术和发展现状，从而制定毕业设计设计思路与方法，了解相关的工艺以及工序，这也是我们在毕业设计中要符合实际的现成参考文件。认真完成好这次实习，为完成好毕业设计做好充分的准备，也为不久以后的工作打下坚实的基础。
生产实习只有短短的几天，但无论是对我的毕业设计还是今后的工作，都带来了很大的帮助。
2012年5月31日，我们09化学工程与工艺专业的同学在陈老师、李老师、吴老师和葛老师等老师的带领下到中国石油化工股份有限公司安庆分公司进行了为期5天的生产实习，参观他们的炼油一部、炼油二部、腈纶部和化工部等四个主要部门，就有关问题与技术人员们进行了探讨，在老师的教导与关心以及工厂工作人员的细心讲解下我们顺利完成了这次实习，从中学到了许多书本上没有的东西达到了实践验证理论理论指导实践的基本要求，认识并了解了我国石油化工的生产现状和不足，为以后的考研和择业打下了一定的基础，使我们的思想有了质的飞跃。
对于任何一位大学生来说，生产实习是一个很关键的学习内容，也是一个很好的锻炼机会。对于我们来说，平常学到的都是书面上的知识，而毕业实习正好就给了我们一个在投身社会工作之前把理论知识与实际设计联系起来的机会，毕业实习作为学校为我们安排的在校期间最后一次全面性、总结性的教学实践环节，它既让我们看到实际的中设计生产状况，也我们在就业之前“实战预演”，我们可以从中看到的不仅仅是一个车间的生产运作过程，还有大量实际设计方面的知识，以及我们还十分缺乏的实际经验都包含在每个生产设计过程中，通过实习能够使我们更好的完善自己。
摘要
生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容; 同学们下生产车间参观，向企业的现场，技术生产工作人员学习请教相关知识;由带队老师组织同学们分组讨论、发言，通过交流实习体会方式，加深和巩固实习和专题讲座内容。在学校我们学习了书本知识，对理论都有了一定的认识与掌握，但对如何将理论与实践相连，如何将所学的理论运用在实践中并没有感性认识，于是学校安排我们进行生产实习，让我们直观的观察生产，让我们直观的感受理论在生产中的运用。
关键词：石油化工、催化裂化、加氢。
目录
一．实习目的及意义 (4)
二. 实习要求 (4)
三．安庆石化公司简介 (4)
四.入厂安全教育 (5)
五.炼油一部 (6)
六.炼油二部 (9)
七.腈纶部 (11)
八.化工部 (14)
九.实习感受 (16)
十．符号表 (17)
一．实习目的及意义
1.了解实习工厂概况，机构组织，财务管理，经营管理，经营范围，工厂设计，环境管理。
2.了解工厂生产工艺流程生产原理个工段原料中间产物及最终产品。
3.熟悉各类生产设备，理论联系实际，掌握基本操作。
4.加深对所掌握知识的应用，虚心向工人师傅请教，运用所掌握知识，对工厂生产技术提出各种合理的改进方案。
5.通过实习增加对本专业的学习兴趣。
二. 实习要求
1．以宿舍为单位进行统一管理和住宿安排，实习属自愿原则。
2.认真听取实习动员报告，仔细阅读实习大纲和实习指导书，明确实习目的和要求。
3.严格遵守实际纪律和工厂的各项纪律与制度，注意安全。
4.努力学习，刻苦钻研，每天坚持记实习笔记，按时完成实习作业，注意培养实际操作技能和独立工作能力，认真完成实习任务。
5．树立劳动观点，爱护公共财务，虚心向工人师傅和工程技术人员学习，积极为工厂做一些力所能及的工作，为维护学院荣誉和协调厂校关系做贡献.
6.实习结束，及时进行总结，按时习报告完成实.
三．安庆石化公司简介
1.公司简介
安庆分公司的前身为安徽炼油厂，1983年7月1日划归原公司，改称中国石油化工总公司安庆石油化工总厂，后更名为中国石化安庆石油化工总厂，1998年11月又更名为中国石化集团安庆石油化工总厂。2000年2月28日，为了适应中国石化股份公司上市的需要，在中国石化集团公司的统一部署下，原安庆石化总厂正式重组为中国石化集团安庆石油化工总厂（存续部分）和中国石油化工
工原油550万吨/的常减压装置、年加工能力140万吨/年的催化裂化装置、70万吨/年催化裂解装置、150万吨/年延迟焦化装置、160万吨/年加氢精制装置、3万吨/年聚丙烯装置；日处理煤2000吨，每小时产出有效气（CO+H2)14.2万m3的壳牌粉煤气化装置；33万吨/年的合成氨装置、58万吨/年的尿素装置；8万吨/年的丙烯腈装置、7万吨/年的腈纶装置等；拥有50万吨/年的化肥装船码头、20万吨/年的液态烃码头以及全长13公里的场内铁路专用线和一个工业编组站。主要产品有以“双环”牌为主的化肥、油品系列，以“双铃”牌为主的化工系列和以黄山牌为主的腈纶系列等各类优质产品40余种，其中15种产品获获得省优、部优称号，产品覆盖全国，远销海外。2003年，“双环”和“双铃”两个品牌，被中国企业品牌推进委员会审定授予“中国著名品牌”称号。部分产品出口美国、日本、法国、澳大利亚、韩国、越南等10余个国家。曾荣获全国企业最佳形象AAA级等各种省部级以上荣誉称号达500余项。2002年以来，安庆石化先后荣获了“全国守合同重信用企业、“全国厂务公开民主管理先进单位”、“全国职业卫生示范企业安徽省质量先进集体、“安徽省…十五?发展创新工程先进集体单位”等称号。
四. 入厂安全教育
1、生产安全教育的重要性
安全生产是一个企业应该时刻关注的重要，尤其是化工厂。只有生产的正常进行，才能谈及企业的生产效率、生产效益问题。一旦发生事故，不仅造成损失，环境污染，甚至是造成人身伤亡，影响工人生活秩序以及生产能力的发挥，造成一系列不可挽回的损失，所以厂方的宗旨是安全生产第一，生产效益第二，学生在厂进行学习，安全教育是必不可少的第一步。因为学生在学校只有课本上的知识缺乏实践生产经验，容易引起安全事故。因此在老师的指导下，工厂专门人员对我们进行了安全教育，以杜绝安全事故的发生。
2、实习管理制度及安全知识
我们所参观的炼油一部、炼油二部生产的多为汽油、柴油、润滑油和焦炭易燃产品，而腈纶部和化工部车间的生产条件多为高温高压下进行容易烫伤，且反应物和生成物都为有机物，并有一定毒性。鉴于这种情况，我们在入厂前便进行了安全教育。
首先介绍安全生产方针：安全第一，预防为主，综合治理，安全是我们生活和工作中最重要的，如果生产和安全产生矛盾，生产必须服从安全。
预防为主：绝大多数的事故都是违规，所有的事故都可以进行预防的。
综合治理：安全生产涉及到方方面面、要全员、全过程，全方位的监督，不仅是部门，也需要每个人的努力。
“三违”现象是造成事故的主要原因。“三违”：违章作业，违章指挥，违反劳动纪律。
1：化工最大的危险：火灾、爆炸、易燃、易爆、液化气、丙烯、石油等，高温部位的物料如果有泄漏可能会引起火灾，压力越高泄露的可能性会增大。
2：石油化工第二大风险：中毒窒息（主要通过皮肤，呼吸道，消化道）
1)H
2S有毒，有臭鸡蛋气味的气体，H
2
SH
2
S浓度急剧升高，气味反而变淡，
达到400ppm，反而无味,高浓度的H
2
S，只要吸收少量就能使人闪电般的
死亡，我们不能仅仅通过闻一些气味来判断H
2
S浓度的高低。
2)丙烯腈（杏仁味），丙烯腈和氢氰酸的毒性比H
2
S还要强，对神经中枢有抑制性。
3)氨（刺激性，易溶于水）对呼吸道的水分吸收放出大量的热引起水肿，
造成死亡、窒息。
4)CO有毒无味、危害很大，因为CO无味，难发现它的泄漏。
5)N
2
窒息性气体
3：第三大伤害：机械伤害，因为转动装置比较多。
4：第四大伤害：高空坠落、粉尘、固体打击、车辆伤害。
“三不伤害”:不伤害自己不伤害他人不被他人伤害。
五.炼油一部
1.主要产品.
炼油一部主要有两个系列的生产装置：催化裂化和催化裂解。主要产品有汽油、柴油、石脑油和渣油等。
原油是一种有气味的粘稠液体，其色泽一般是黄到黑褐色或青色，相对密度为0.75 到1.0，热值43.5到46MJ/kg,是多种烃类的复杂化合物，并含有少量的硫、氧、和氮的有机化合物。依据原油加工成产品的用途不同，原油的蒸馏工艺流程大致可分为三类：①燃料型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主；②燃料－润滑油型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主，对减压馏分油的分离精度要求较高，减压塔侧线馏分的馏程相对较窄；③化工型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主，汽油、煤油和部分柴油用作裂解原料，因此其分离精度要求较低，原油蒸馏的基本流程，包括原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏三部分。
2.常减压装置
常减压蒸馏是指石油经过加热后，经由各个塔实现给组分分离的过程。
常减压装置的目的是将原油分割成各种不同沸点范围的组分，以适应产品和下游装置对原料的要求。其典型流程可分为常减压蒸馏和常压蒸馏。常减压蒸馏一般包括初馏塔、常压塔和减压塔，为三塔流程，炼厂多采用此方案。常压蒸馏不设减压塔，为两塔流程，常压重油直接作为催化裂化原料，或进行加氢处理。
（１）.原油的预处理
在油田脱过水后的原油，仍然含有一定量的盐和水，所含盐类除有一小部分一结晶状态悬浮于油中外，绝大部分溶于水中，并以微粒状态分散在油中，形成较稳定的油包水型乳化液。原油含盐和水对后续的加工工序带来不利影响。水会增加燃料消耗和蒸馏塔顶的冷凝冷却器的负荷。氯化物易水解，易沉结管道。电脱盐主要脱去是氯化钠其次是氯化镁和氯化钙。
电脱盐的装置图如下图所示：
原油
换热器
电脱盐
图5-1电脱盐流程图
（２）．原油的常减压蒸馏
原油经脱盐后预热至200—2400C后，入初镏塔。轻汽油和水蒸气由塔顶蒸出，冷却到常温后，入分离器后分离掉水和未凝气体。初镏塔底油料，经加热炉加热至360——3700C。进入常压塔，塔顶出汽油，第一侧线出煤油，第二侧线出柴油。将常压塔釜重油在加热炉中加热至380—4000C，进入减压蒸馏塔。减压蒸馏常压渣油经过减压炉加热至390～400℃后进入减压塔，塔顶压力一般为1～5KPa。减压塔顶一般不出产品或者出少量产品（减顶油），各减压馏
分油从侧线抽出，塔底是常压沸点高于500℃的减压渣油，集中了原油中绝大部分的胶质和沥青质。减压蒸馏的主要作用是从常压渣油中分离出沸点低于500℃的重质馏分油和减压渣油。
其装置图如下图所示
图5-2常减压蒸馏装置流程图
原油加压（40℃）→换热器→电脱盐（120~135℃）→初馏装置﹙一部分汽油产出﹚→换热器﹙320℃﹚→常压炉﹙360℃﹚→常压蒸馏塔﹙条形符阀塔57个塔板，一部分产品的回收，380℃以后的物质进入减压蒸馏﹚→减压塔﹙抽真空—101.325kpa﹚→蜡油回收，渣油
（３）．催化裂化装置
㈠、⑴蜡油→加氢→加氢蜡油；⑵减压渣油→重油加氢﹙脱去了氮硫和重金属﹚→加氢渣油；﹛⑴⑵﹜→催化裂化装置←加氢←焦化蜡油←焦化←减压渣油
㈡、催化裂化的反应原理机理碳正离子“Ｃ+”。
㈢、反应类型有：１.裂化反应，２.烷基化反应，３.氢转移反应，４.异构化反应，５.缩合反应
㈣、反应过程：外扩散→内扩散→吸附→反应→脱附→内扩散→外扩散。
原油经常减压蒸馏得到直镏汽油，一般不超过25﹪，而且主要是直链烷烃，辛烷值低。所有可以通过油料的裂解反应增产汽油。催化裂化主要是气体和液体、催化裂化所得液体产品以催化裂化汽油居多。 提升管反应
器沉
降
器
再生器图2-1催化裂化装置工艺流程图
回炼油浆
催化剂罐主风机
加热炉水蒸汽
新原料油油浆
重柴油
轻柴油粗汽油富气
气提塔塔馏分
回
炼
油
罐水蒸气 图5-3催化裂化流程图
原料﹙加热到200℃﹚→提升管反应器→沉降器﹙催化剂进入再生器，然后返回到提升管反应器﹚→混合气体﹙500℃﹚进入分馏塔﹙底部有挡板﹚→轻组分﹙110℃﹚﹙重组分从塔底部流出即油浆﹚→换热器→进入油水气三相分离装
置 ，
六.炼油二部
主要分为加氢工艺和焦化装置，对炼油一部的生产补充，炼油一部无法加工的渣油、蜡油、石脑油等在该生产车间进行加氢重整、催化裂化和焦化裂化等。
1.加氢装置
加氢工艺的目的：1.主要脱出产品中的杂质，如硫氮氧微量金属。2.改善油品质量与安全性，轻质化。3.为下游提供优质原料如催化重整，催化裂化。4.脱去残炭。
（1）.氢三个条件：1.一定温度，2.一定压力，3.合适的催化剂。
（2）.催化汽油→加氢汽油，焦化处理渣油→汽油、柴油、液化气。
（3）.控制深度：1.温度，2.理想的空速，3.适宜的氢气压力
催化加氢的主要装置图如下所示
图6-1催化加氢工艺流程图
①氢气→压缩机→反应器，②原料油→换热器→加热炉﹙瓦斯加热﹚→反应器→换热器→换热器→制冷器→高分离器﹙三相，未反应的氢气进入循环压缩机再到反应器，一部分的污水，硫化氢，氨气排出﹚→低压分离器﹙两相，一部分气体排出，塔底的混合物进入换热器﹚→换热器→汽提塔﹙轻组分从塔顶进入分离器，在分离器中部分油回流，气体排出﹚
催化加氢的工艺特点：生产灵活性大、产品收率高，质量好、煤油焦炭的沉积。
2.焦化装置
焦化原料是减压渣油和热裂解化渣油以及一些不好处理的各种重质油品，采用焦化的方法是为了让他们转化为更有经济价值的轻质汽油。生成的焦化气体，富含轻质烯烃，可用作化工原料。
其装置图如下所示
分馏塔富气汽油
原料
℃柴油
＝0.14mpa 加热炉焦炭塔焦塔
℃
℃
图6-2焦化装置流程图
①.原料﹙140℃﹚→加热器﹙230℃﹚→分馏塔﹙塔顶物质进入油气分离器，塔底混合物进入加热炉350℃﹚→加热炉﹙494℃﹚→焦炭塔﹙420℃回流到分馏塔﹚
②.焦化原料是减压渣油，渣油：饱和烃21.8％，芳香烃31％，胶质46.2％，沥青质1.06％
③.减压渣油→产品∶干气和液化气去精制6％，汽油→Ⅰ加氢12％，柴油→Ⅲ加氢36％，蜡油→蜡油加氢或催化裂化17％，焦炭→出厂26％
④.焦炭的作用∶可以做电极，燃料，石墨，活性炭。
七.腈纶部
1.聚合装置
聚合
纺丝成品
毛条回收
稀﹪
7-1.总生产流程图
AN:丙烯腈，PAN∶聚丙烯腈，BME∶叔基醇，MAS∶甲基丙烯磺酸钠，WDEA∶纤维染色
（1）.聚合流程图
聚合釜的条件：T＞35 PH﹤4.5
进料到出料大概在47min
图7-2.聚合流程图
AN、VA、RM、CAT、BME、WDEA、MAS→进入反应釜﹙搅拌﹚→混合器←RW、NAOH 脱单装置：
（2）.脱单的目的：增加接触面积，延长物料的停留时间。
图7-3.脱单装置
2％聚丙烯腈→脱单塔→部分冷凝器→真空冷凝器→分层器→单体吸收槽→回收单体
脱单塔含有填料，填料的作用∶则加接触面积，延长停留时间。
（3）.水洗装置：
图7-4.水洗装置
20％PAN→水洗工料罐→转筒分离机→浆化槽→储料罐→匀浆泵→原液
（4）.脱水浆化装置：
图7-5.脱水浆化装置
然后经过一次过滤和二次过滤。在干燥的到腈纶。然后再根据用户的需要切断、和打包。供给市场需要。一次过滤胶块，胶粒，机械杂质，板框过滤机90
块左右；脱泡装置通过温差来控制脱泡效果。
八.化工部
1.反应流程简介
C101
—空气
—
压缩机,丙烯腈→合成→精制→空压制冷→废物处理
其装置图如下所示
丙烯
氨
过热器
过热器
反R401
应
器
图8-1丙烯腈的合成反应流程图
空
气
—101
图8-2空气压缩装置
物料流程：空气→空气压缩装置→反应器。
Cat是钼铋系列的元素，Cat很贵，需要对Cat的保护。
其中F—101是对空气加热的，250℃加入反应器，390℃加入NH
3
到反应器目的是在爆炸限外。
①主反应：丙烯腈AN
副反应：乙腈，氢氰酸，丙烯醛非常活泼，易聚合，影响装置的过程运行，
难处理掉（过量的NH
3丙烯醛反应受抑制，所以NH
3
要过量）
②O
2
的控制要微过量0.5-1.5％
O
2
过高占据的体积大，同时消耗的动力大，压缩机做得比较大。
O
2
过低会使Cat中失去O 同时使Cat失活。
③副反应是放热的反应，要移走反应热。
2.重要的流程反应
图8-2过热蒸汽流程图
反应器℃气流
反应出口
冷却气
—232℃
精馏塔
℃左右
℃
吸收塔
换热后℃图8-3流化床反应器装置反应
精馏塔的PH要在中性，酸性腐蚀大，碱性收率低
废水的处理进行循环使用，一效125℃，二效110℃，三效80℃，四效60℃3.反应后处理过程
℃水与塔进行换热使水的
温度下降
—80mpa
T：75℃—40kpa
T：60—65℃
图8-4催化剂处理流程图
AN、HCN→T-106﹙负压操作塔，温度可以降低，抑制聚合﹚→换热器→成品塔→﹙40层，4小时采取测量﹚→回收塔；从人孔把催化剂挖出来，进入焚烧炉，同时回收余热
九.实习感受
按照教学计划，我们09化工于本学期进行了生产实习，虽然实习时间只有一周，但我们却学到了许多课本上学不到的知识，同时也了解到了如今化工企业的概况，对化工车间的生产工艺有了一个感性的认识，在工人师傅的细心讲解下，我们对车间的生产流程有了比较深入的认识，同时也感受到了浓郁的企业文化和公司的人文关怀。
通过这次实习，让我对炼油厂有了更加全面的了解，为日后的实际工作打下了基础，同时使我更加的看好石油化工这个行业，在今后的日子里，我会更加努力的学习专业知识，希望将来为我国的石化事业和世界能源的研制贡献出自己的力量！在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。
俗话说，一份耕耘一份收获。实习我们付出了汗水，收获的不仅仅是知识，同时还感受到一拖企业文化，感受到企业员工做事的态度，对产品品质的执着。这些优秀品质在我们学习和生活中都会给我们很大帮助，会让我们学习、工作变得简单，顺利，高效。在学校里，我们对工艺只有理论认识，实习时，直观感受工艺，理论与实践结合，巩固了我们对理论的认识，另外直观感受生产现场，让我们了解产品由坯料到成品的全过程。虽然许多工厂诩全自动化生产，但鉴于我
国目前社会主义初级阶段的基本国情，科学技术仍与欧美日先进国家有很大差距，真正实现全自动生产还很难，使得现场还有许多工人在进行简单、重复、单一的工作。帮助工厂真正实现自动化，努力改善工人环境，是我们机电学子将来的首要目标。我们定会努力学习勤于思考，为工厂全面实现自动化，贡献自己的一份力。
另外在这里感谢各位实习带队老师以及工厂的讲解老师，你们辛苦了，谢谢。
符号表：
北京化工大学 化学工程与工艺专业 生产实习报告 姓名： 班级： 学号： 成绩： 实习时间： 实习地点：北京燕山石化炼油二厂 年月日
目录 1．车间概况 1．1．炼油厂概况 1．2．车间概况 1．3．产品 2．生产工艺、运行与维护 2．1．工艺流程说明 2．2．主要工艺指标与技术先进性 2．2．1.国外连续重整工艺技术 a.早期催化重整 b.半再生铂重整工艺 c. 固定床循环再生工艺 d.移动床连续再生工艺 2．2．2.连续重整工艺技术的对比 2．2．3.国内连续重整工艺技术 2．3．运行与控制 2．4．维护与检修 3．主要设备原理与参数 3．1．主要化学反应设备 3．2．主要分离设备 3．3．主要设备 4．问题调研 4．1．调研问题－1 4．2．调研问题－2 5．其他 5. 1. 感想与总结 5. 2. 建议
1．车间概况 1．1．燕山石化炼油厂概况 燕山石化炼油厂自上个世纪60年代建厂投产，今已有四十多年的历史，累计加工原油量2.3亿吨，生产汽油、煤油、柴油、润滑油9000多万吨，提供化工轻油4300多万吨，为国家的经济发展做出了贡献，同时，经过四十多年的发展，也有建厂初期的3套炼油装置发展到目前的26套，加工能力由最初的250万吨/年提高到1000万吨/年，形成了一个上下游装置基本配套、公用加工设施完备、技术水平较为先进的千万吨级炼油厂。 近十多年来，燕山石化炼油厂发展速度进一步加快，原油一次加工能力达到了目前的1600万吨/年，在1994年化工系统完成了45万/年乙烯改造工程后，炼油厂先后于1995年完成了300万吨/年的蒸馏装置的异地改造，1997年新建了60万吨/年连续重整装置和100万吨/年中压加氢改质装置，1998年完成了200万吨/年重油催化裂化装置的建设，并将加工120万吨/年蜡油的二催化装置改造成80万吨/年的全大庆减压渣油的重油催化裂化装置，配套把20万吨/年气体分馏装置扩能改造到42.8万吨/年，提高了炼油厂的原油加工深度和高品质油品生产能力。2001年为满足柴油质量升级换代的需要，建设了100万吨/年柴油加氢精制装置，加氢处理催化裂化柴油。2004年为调整；炼油产品结构，满足日益增长的航空煤油需要，建设了80万吨/年航煤加氢精制装置。同年建设了30000Nm3/h催化干气提浓料装置，回收催化干气中的碳二等轻烃，提高资源的利用效率。随着大庆原油供应的减少，2005年对一蒸馏进行改造，开始加工含硫中间基的俄罗斯原油，同时启动了1000万吨/年炼油系统改造工程，以提高原油加工能力并适应含硫原油的加工要求，新建4套生产装置和1套三废处理装置，以及为满足京标（IV）汽油质量标准的汽油吸附脱硫装置，于2007年6月实现一次开车成功。 今后几年，燕山石化还将继续对炼油系统实施技术改造，一方面消除重油变化对润滑油基础油的影响和满足润滑油质量升级换代的需要，将新建加氢法生产润滑油基础油的系列装置，提高润滑油基础油的质量和产量；另一方面，将针对1000万吨/年炼油改造工程开工后出现的二次加工能力不配套的问题，实施配套改造和建设，使上下游炼油装
安徽建筑工业学院安庆石化实习报告 院系：材化学院 专业班级：**** 班 学号：****** 学生姓名：****** 实习时间：2012.5.28——2012.6.10
目录 1 概述 (2) 1.1实习单位简介 (2) 1.2实习时间及安排 (3) 2 安全教育 (3) 2.1 生产安全教育的重要性 (3) 2.2 实习纪律 (3) 3炼油一部 (4) 4 炼油二部 (7) 5 腈纶部 (9) 6 化工部 (12) 7 实习总结 (15) 1 概述 1.1 实习单位简介 1.1.1 安庆石化的历史 安庆分公司始建于1974年7月，前身为安徽炼油厂，1983年7月1日划归原中国石油化工总公司，改称中国石油化工总公司安庆石油化工总厂，后更名为中国石化安庆石油化工总厂，1998年11月又更名为中国石化集团安庆石油化工总厂。2000年2月28日，为了适应中国石化股份公司上市的需要，在中国石化集团公司的统一部署下，原安庆石化总厂正式重组为中国石化集团安庆石油化工总厂（存续部分）和中国石油化工股份有限公司安庆分公司（上市部分），并从2000年4月1日起正式分立运行。 1.1.2 安庆石化的发展 在激烈的市场竞争中，安庆石化不断发展壮大，一批重点工程相继投用，企业竞争力明显加强，主要技术经济指标已处于沿江中上游炼化企业领先水平。企业先后荣获了全国石油和化学工业节能减排先进单位、全国石油和化工企业信息化建设先进单位、全国安康杯先进单位、全国职业卫生示范企业、全国思想政治
工作优秀企业、改革开放30年全国企业文化优秀单位、中国企业最佳形象AAA级等200多项省部级以上的荣誉称号。 作为列入国家石化产业调整和振兴规划的重点工程，2010年1月18日，安庆石化800万吨/年炼化一体化项目正式开工建设，2012年项目建成后，安庆石化将成为全国重要的石油化工产业基地。站在“十二五”新的发展起点之上，安庆分公司将按照中国石化的统一部署，以“传承创新，科学发展”为主题，以“规模化上台阶、一体化求实效、清洁化显水平、集约化见特色”为主线，做强炼油、优化化工、创新管理、科学发展，不断增强企业价值创造能力，努力向具有较强国际竞争力的炼化一体化企业迈进。 安全生产是一个企业应该时刻关注的重要，尤其是化工厂。只有生产的正常进行，才能谈及企业的生产效率、生产效益问题。一旦发生事故，不仅造成损失，环境污染，甚至是造成人身伤亡，影响工人生活秩序以及生产能力的发挥，造成一系列不可挽回的损失，所以厂方的宗旨是安全生产第一，生产效益第二，学生在厂进行学习，安全教育是必不可少的第一步。因为学生在学校只有课本上的知
整体解决方案系列 石油化工工艺过程防爆安 全技术措施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-51023石油化工工艺过程防爆安全技术措 施 Explosion-proof safety technical measures in petrochemical process 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 石油化工行业和其他行业相比，在防爆方面有着特殊的重要性。这主要由其生产特点决定的。 a、石油化工行业爆炸源多，如原料、中间体、成品大多数都是易燃、易爆物质;同时，生产过程中的点火源很多，如明火、电火花、静电火花都可能成为爆炸的点火源。易燃、易爆物质或其蒸汽和氧气等助燃性气体混合达到一定的比例形成的混合气体遇点火源发生爆炸时，其破坏程度不亚于烈性炸药的威力，这一特点，决定了石油化工行业的防火防爆工作的艰巨性。 b、石油化工生产具有高温、高压、深冷冻的特点，并且多数介质具有较强的腐蚀性，加上温度应力，交变应力等的作用，受压容器、设备常常因此而遭到破坏，从而引起泄漏，
造成大面积火灾和爆炸事故。 c、石油化工生产具有高度自动化、密闭化、连续化的特点。生产工艺条件日趋苛刻，操作要求严格，加之新老设备并存，多数设备已运行多年，可靠性下降，容易发生恶性爆炸事故。 d、石油化工工业发展迅速，生产规模不断扩大，加上对新工艺、新技术的爆炸危险性认识不足，防爆设计不完善等，运行中发生爆炸事故损失将十分严重。 氧化、还原 1、氧化反应 氧化反应需要加热，反应过程又会放热，特别是催化气相氧化反应一般都是在250~600℃的高温下进行。有的物质的氧化，如氨在空气中的氧化和甲醇蒸气在空气中的氧化，其物料配比接近于爆炸下限，倘若配比失调，温度控制不当，极易爆炸起火。 某些氧化过程中还可能生成危险性较大的过氧化物，如乙醛氧化生产醋酸的过程中有过醋酸生成，性质极不稳定，受高温、摩擦或撞击便会分解或燃烧。
安庆石化生产实习 报告 学院： 专业： 学号： 姓名： 摘要 本报告介绍了本次生产实习的内容，实习地点——安庆石化的基本情况，以及进厂需要 注意安全生产知识。详细记录了本次生产实习所参观和学习的部门，对炼油一部、炼油二部、 腈纶部、化工部各个部门生产的产品，工艺流程以及技术条件都做了详细的描写，可以全面 的了解安庆石化公司的生产设备和工艺路线。在参观中，我们先在报告厅听资深工程师对每 个部门生产设备，工艺路线，产品等做相信的介绍，然后再带着知识点和问题去参观生产现 场，这样的学习模式，可以帮助我们更好的理解知识内容，对石化的生产设备和生产工艺有 一个更深的印象和一个完整的理解，感谢安庆石化给了我们这次生产实习的机会！ 目录 摘 要 ............................................................................. (1) 前 言 ............................................................................. (3) 一．实习内容说 明 (4) 二．实习单位简 介 (4) 三．安全要 求 (5) 四．实习内容 (5) （一）炼油一 部 ...................................................................5 1. 常减压装 置 ............................................................................. (5) 2.催化裂化.............................................................................. ............... 7 （二）炼油二 部 .................................................................8 1.工 业加 氢 ............................................................................. . (8) 2．焦化.............................................................................. .................. 9 （三）腈纶
文件编号：TP-AR-L4469 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 石油化工业生产过程的 防火措施正式样本
石油化工业生产过程的防火措施正 式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 石油化工是以石油或天然气为原料，生产石油产 品、化学制品、合成纤维、合成树脂、合成橡胶和有 机化工原料的新型工业。石化生产过程是通过一系列 的物理、化学变化完成的，生产原料和产品大多具有 易燃易爆、毒害和腐蚀性，生产工艺操作复杂、连续 性强，具有生产危险性大、发生火灾爆炸几率高的特 点。20xx年11月13日中国石油吉林石化公司双苯 厂因职工误操作发生的爆炸事故，造成现场6名操作 工人死亡，近70人受伤，疏散处于工厂下风向的居 民和大学学生数万人；20xx年4月16日，重庆天元
化工厂液氯储槽爆炸事故，造成9人死亡，3人受伤，罐区100m范围部分建筑物被损坏，大量氯气泄漏，周围15万居民被迫疏散；再如，20xx年1月7日，位于甘肃兰州市西固区的兰州石化公司石油化工厂316罐区发生爆炸事故，并引发大火，事故共造成5人失踪，1人重伤。做好石油化工企业的消防安全工作，十分重要。 一、石油化工生产的特点和火灾危险性 1.石化生产的特点从工艺上看，石化生产具有高温、高压、深冷的特点；从原材料上看，石化生产中使用的原材料（含半成品、成品）大多易燃易爆，其蒸气易与空气形成混合性爆炸气体，一旦发生爆炸，破坏程度极大；从生产方式看，石化生产自动化程度高，具有密闭化、连续化的特点。 2.石化生产的火灾危险性其一，工艺控制高参数
广东石油化工学院油气储运认识实习报告 篇一：东北石油大学油气储运认识实习报告 东北石油大学 实习总结报告 实习类型认识实习 实习单位大庆油田科技馆、铁人纪念馆 实习起止时间20XX年7月15日至20XX年7月20日 指导教师王志华成庆林 所在院（系）石油工程学院油气储运工程系 班级 学生姓名 学号 20XX年7月18日 一前言 实习是每个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实际操作中了解工作程序，巩固所学知识；实习又是对我们所学专业知识的一种检验，能让我们查漏补缺，串联之前所学内容，是所学知识系统化；实习还能让我们更好的用理论去联系实际，掌握理论跟实际操作的联系，为以后进入工作岗位打下基础。 而认识实习，是我们进入大学后，第一门学习认识我们本专业的实习，
它对我们学习储运的学生的重要性自然不言而喻，他让我们对我们的专业学习，今后就业，乃至今后所从事的行业有了初步的感性的认识，也是为我们成为新一代的石油人奠定了基础。 二实习内容 1.实习任务及要求： 1>要求通过本次实习，对我们所学习的专业，对石油行业的现状，对专业的前景及油气储运相关技术的发展现况有一定的初步认识。 2>要求通过本次实习，让我们对今后所要学习的专业知识有一定的想法，进一步的帮助我们规划未来的学习计划，人生计划。 2.我对石油行业的认识 石油，作为一种需要上万年才能形成的化石能源，不仅作为一种人们日常生活中必不可少的重要商品，而且还是一种极为重要的战略性资源。因此，石油行业不仅关系到人们正常的生活，还关系到一个国家的经济发展，和社会稳定。 而石油行业，或者说是石油化工行业，作为一个基础性产业，它为农业，能源，电子，交通，机械，建筑，建材等其他工农业和人们的日常生活提供着基础设施和配套服务，在国民经济中扮演着举足轻重的地位。 放眼全世界，上世纪后期开始，石油化工技术日臻成熟，在技术进步和市场需求的推动下，世界石化工业持续快速发展，全球乙烯生产能力数次翻翻，而为了实现利益的最大化，降低单位产能的投资，发挥规模效益，提高市场竞争力，09年起为了有利于原料优化配置，综
化学工程与工艺专业 生产实习报告 姓名： 班级： 学号： 成绩： 实习时间： 实习地点：北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂
1．车间概况 1．1．车间概况 化工一场有三套生产设备 1、年产71万吨每年的乙烯生产装置 2、年产8万吨每年的乙醇生产装置 3、新引进的碳五分解装置 乙烯生产车间: 1973年8月29日，装置动工建设，1976年5月8日开车成功，生产出合格的乙烯。装置一轻柴油为原料，经过裂解、急冷、压缩、分离等工艺过程，生产出高纯度的乙烯、丙烯、氢气、液化气、碳四、碳五裂解汽油、裂解燃料油等副产品，为下游生产装置提供原料。 为了进一步提高装置的生产能力，降低成本，提高经济效益，将30万吨/年的乙烯装置进行大规模的技术改造与建设，生产能力扩大到45万吨/年。设计负责人依然是美国和日本的两个公司，与1994年9月22日试车成功。1999年3月18日进行第二次改造，2001年9月26日试车成功，达到了71万吨每年的产量，实产76万吨/年，而且生产的产品也逐渐变得多样。 环氧乙烷、乙二醇车间： 本装置是乙烯装置的配套装置，环氧乙烷产品年生产能力17000吨，乙二醇年生产能力80000吨。年耗乙烯约53600吨。环氧乙烷产品主要供应北京合成化学厂、天津石油化工公司第三石油化工厂、天津市助剂厂等厂家生产非离子表面活性剂、聚醚多元醇等，乙二醇产品主要供应燕化聚酯事业部、天津石油化工公司等厂家生产聚酯纤维。产品广销全国各地，并有少量出口。 本装置是从日本引进，采用美国科学设计公司（Science Design，简称SD公司）的专利技术，由日本曹达工程公司承包建设的，它是用纯氧在银催化剂作用下，通过固定床反应器氧化乙烯，生产环氧乙烷，再经管式反应器加压水合，生产乙二醇。 本装置于1973年12月26日签订合同，1977年8月施工结束，1978年7月28日投产。1998年由中国石化北京工程公司进行改造设计，将装置生产能力由60000吨/年扩大到年产80000吨乙二醇。2003年，再次与中国石化北京工程公司合作，对环氧乙烷精制单元进行扩能改造，使其设计生产能力提高到17000吨/年。
1.1 实习单位简介 1.1.1 安庆石化地理位置 中国石油化工股份有限公司安庆分公司 以下简称安庆分公司 坐落在安徽 省安庆市西北郊 地处长江中下游北岸 占地面积7平方公里。依托航空、长江 黄金水道、京九铁路干线和纵横交错的高速公路 现代化的立体交通网为安庆分 公司的发展提供了有利的条件。 1.1.2 安庆石化的历史 安庆分公司始建于1974年7月 前身为安徽炼油厂 1983年7月1日划归原中国 石油化工总公司 改称中国石油化工总公司安庆石油化工总厂 后更名为中国石 化安庆石油化工总厂 1998年11月又更名为中国石化集团安庆石油化工总厂。 2000年2月28日 为了适应中国石化股份公司上市的需要 在中国石化集团公司 的统一部署下 原安庆石化总厂正式重组为中国石化集团安庆石油化工总厂 存 续部分 和中国石油化工股份有限公司安庆分公司 上市部分 并从2000年4 月1日起正式分立运行。 1.1.3 安庆石化目前的生产装置 安庆分公司目前拥有的主要生产装置及能力为 加工原油550万吨/年的常减 压装置、加工能力140万吨/年的催化裂化装置、70万吨/年催化裂解装置、150 万吨/年延迟焦化装置、160万吨/年加氢精制装置、220万吨 年蜡油加氢装置、 22万吨/年催化重整装置、3万吨/年聚丙烯装置、4万吨/年硫磺回收装置 日处 理煤2000吨 每小时产出有效气 CO H2 14.2万m3的壳牌粉煤气化装置 33 万吨/年的合成氨装置、58万吨/年的尿素装置 8万吨/年的丙烯腈装置、7万吨/年的腈纶装置、10万吨 年乙苯—苯乙烯装置等 拥有50万吨/年的化肥装船码 头、20万吨/年的液态烃码头以及全长13公里的厂内铁路专用线和一个工业编组 站。 1.1.4 安庆石化生产的主要产品 主要产品有以“双环”牌为主的油品、化肥系列 以“黄山”牌为主的化纤 系列和以“双铃”牌为主的化工系列等各类优质产品40余种 其中“双环”牌尿 素、车用汽油、0号轻柴油、液化石油气 “黄山”牌腈纶短纤维、腈纶毛条、 工业用丙烯腈 “双铃”牌聚丙烯树脂、工业硫磺等9种产品持续保持安徽名牌 产品称号。 1.1.5 安庆石化的发展 在激烈的市场竞争中 安庆石化不断发展壮大 一批重点工程相继投用 企 业竞争力明显加强 主要技术经济指标已处于沿江中上游炼化企业领先水平。企 业先后荣获了全国石油和化学工业节能减排先进单位、全国石油和化工企业信息 化建设先进单位、全国安康杯先进单位、全国职业卫生示范企业、全国思想政治 工作优秀企业、改革开放30年全国企业文化优秀单位、中国企业最佳形象AAA级 等200多项省部级以上的荣誉称号。 作为列入国家石化产业调整和振兴规划的重点工程 2010年1月18日 安庆石 化800万吨/年炼化一体化项目正式开工建设 2012年项目建成后 安庆石化将成 为全国重要的石油化工产业基地。站在“十二五”新的发展起点之上 安庆分公 司将按照中国石化的统一部署 以“传承创新 科学发展”为主题 以“规模化 上台阶、一体化求实效、清洁化显水平、集约化见特色”为主线 做强炼油、优 化化工、创新管理、科学发展 不断增强企业价值创造能力 努力向具有较强国 际竞争力的炼化一体化企业迈进。
解决方案编号：YTO-FS-PD924 石油化工业生产过程的防火措施通用 版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
石油化工业生产过程的防火措施通 用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 石油化工是以石油或天然气为原料，生产石油产品、化学制品、合成纤维、合成树脂、合成橡胶和有机化工原料的新型工业。石化生产过程是通过一系列的物理、化学变化完成的，生产原料和产品大多具有易燃易爆、毒害和腐蚀性，生产工艺操作复杂、连续性强，具有生产危险性大、发生火灾爆炸几率高的特点。20xx年11月13日中国石油吉林石化公司双苯厂因职工误操作发生的爆炸事故，造成现场6名操作工人死亡，近70人受伤，疏散处于工厂下风向的居民和大学学生数万人；20xx年4月16日，重庆天元化工厂液氯储槽爆炸事故，造成9人死亡，3人受伤，罐区100m范围部分建筑物被损坏，大量氯气泄漏，周围15万居民被迫疏散；再如，20xx年1月7日，位于甘肃兰州市西固区的兰州石化公司石油化工厂316罐区发生爆炸事故，并引发大火，事故共造成5人失踪，1人重伤。做好石油化工企业的消防安全工作，十分重要。 一、石油化工生产的特点和火灾危险性
石油化工生产实习报告 石油化工简介 1、石油化工的含义 石油化学工业简称为石油化工，是化学工业的主要组成部分，是指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油华工产品懂得加工工业。石油产品又称油品，主要包括各种燃料油（汽油煤油柴油）和润滑油液化石油气石油焦碳石蜡沥青等 2、石油化工的发展 石油化工的发展与石油炼制工业与以煤为基本原料生产化工产品及三大合成材料的发展有关。起源于19世纪20年代石油炼制的开始；20世纪20年代的汽车工业发展带动汽油的生产；40年代催化裂化工艺的进一步开发形成破具规模的石油炼制工艺；50年代裂化技术及乙烯的制取为石油化工提供大量原料；二战后石油化工得到更进一步的发展；70年代后原由价格上涨石油发展的速度下降。因此对新工艺的开发新技术的使用节能优化等的综合利用成为必然趋势。 3、石油化工的重大意义 石油化工作为我国的支柱产业，在国民经济中占有极高的地位。石油化工是燃料的主要供应者，是材料产业（包括合成材料有机合成化工原料）的支柱之一；促进农业的发展，如肥料制取塑料薄膜的推广及农药的使用等；对各工业部门起着至关重要的作用，如为我们提供汽油煤油柴油重油炼厂气等燃料，成为交通业（提供燃料）建材工业（提供塑料管道涂料等建材）及轻工纺织工业等领域。 石化行业是技术密集型产业，生产方法和生产工艺的确定关键设备的选型选用制造等一系列技术，都要求由专有或独特的技术标准所规定。因此只有加强基础学科尤其是有机化学，高分子化学，催化，化学工程，电子计算机和自动化等方面的研究，加强相关技术人员的培养，使之掌握和采用先进的科研成果，在配合相关的工程技术，石油化工行业才可能不断发展登上新台阶。 二、武汉石化厂简介 中国石化武汉石油化工厂始建于1971年。现有固定资产16亿元，炼油加工能力400万吨/年，拥有15套炼油、化工装置，为全国500家最大规模工业企业之一。黄鹤牌汽油、煤油、轻柴油、石脑油、硫磺、石油酸、聚丙烯、液化石油气等16种石油化工产品，有十种产品采用了国际标准，八种产品荣获部、省、市和国家优质产品称号。 （一）主要装置及流程 原油本身是由烃类和非烃类组成的复杂混合物，其直接利用价值较低，需要将其加工成汽油、煤油、柴油、润滑油以及石油化工产品。原油蒸馏是原油加工的第一道工序，在炼油厂中占有非常重要的地位。 目前炼油厂常采用的原油蒸馏流程是双塔流程或三塔流程。双塔流程包括常压蒸馏和减压蒸馏，三塔流程包括原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏。大型炼油厂一般采用三塔流程。 依据原油加工成产品的用途不同，原油的蒸馏工艺流程大致可分为三类：①燃料型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主；②燃料－润滑油型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主，对减压馏分油的分离精度要求较高，减压塔侧线馏分的馏程相对较窄；③化工型，以生成汽油、煤油、柴油、
安 庆 石 化 实 习 报 告 班级：15化学工程与工艺（1）班 姓名：高敏慧 学号：2015133108
目录
1、中国石化安庆分公司概况 1.1安庆石化概况 1.2安庆石化发展历史 1.2.1建厂 1.2.2发展 1.3实习时间及安排 2、实习各工段内容 2.1安全教育 2.1.1生产安全的教育 2.1.2实习纪律 2.2腈纶部 2.2.1工艺原理 2.2.2丙烯腈工艺流程 2.3炼油一部 2.3.1主要产品 2.3.2常减压装置 2.3.3催化裂化装置 2.4炼油二部 2.4.1加氢装置 2.4.2焦化装置 3、个人感悟
1、中国石化安庆分公司概况 1.1安庆石化概况 中国石油化工股份有限公司安庆分公司、中国石化集团资产经营管理有限公司安庆分公司（以下简称“安庆石化”），始建于1974年7月。作为安徽省最大的中央直属生产企业、最大的石化产品生产基地，经过40余年的生产建设和改革发展，企业规模逐步扩大，原油加工总量稳步增长，技术经济指标不断提升，已发展成为年营业收入近500亿元、实现税费超100亿元的特大型石油、化工、化纤、热电联合企业。 目前，安庆石化拥有年综合加工能力800万吨的炼油装置，日处理煤2000吨的壳牌粉煤气化装置，以及年产33万吨合成氨、21万吨丙烯腈、7万吨腈纶、10万吨乙苯—苯乙烯等主要生产装置70余套。同时拥有20万千瓦发电机组、吞吐能力760万吨/年的油品码头、50万吨/年的固体产品装船码头、20万吨/年的液态烃码头、80万吨/年的卸煤码头和日产24万吨的供水系统，以及全长13公里的厂内铁路专用线。 1.2安庆石化发展历史 1.2.1建厂 安庆石化始建于1974年7月，前身为安徽炼油厂，1983年7月1日划归原中国石油化工总公司，改称中国石油化工总公司安庆石油化工总厂，后更名为中国石化安庆石油化工总厂，1998年11月更名为中国石化集团安庆石油化工总厂。2000年2月28日，在中国石化
石化公司实习工作总结 石化公司实习工作总结 我叫xx，毕业于西安石油大学过程装备与控制工程专业，并于xx年7月进入锦西石化分公司工作，同年8月我被分到了重油催化车间。时光飞逝，转眼间我参加工作将近一年了。在这一年的时间里，我由一个刚刚跨出校门懵懂无知的学生，慢慢体会到了工作的乐趣与艰辛。一年的时间里，我得到了各级领导和师傅们的大力支持和帮助，使得我能够顺利完成实习任务，让我在实践中运用、验证相关的理论知识，提高了自己的实际工作能力与技术水平。 以下是我的实习期间汇报总结： 一、入厂教育 安全生产意识得到加强安全生产一直是石油企业的重点工作之一，早在上学的时候就有所了解，以前到炼厂实习，第一项活动就是安全生产知识的学习。上班实习的第一件事也是对安全生产知识的学习，经过考试通过之后才能够进入车间，这仅仅是公司层的安全知识培训，我到了重油催化车间之后又进行了车间级、班组级的安全生产学习，原来石油系统一直有一个传统制度，新进员工必须经历公司、车间、班组三级安全生产知识培训才能上岗工作。这让我们深刻体会到了我们企业对安全生产的重视程度，安全生产的意识也得到了加强。 蒸馏车间学习
xx年8月，由于公司需要，我刚下车间之后就被借调到蒸馏车间进行工艺原理图的绘制工作，由于我学的是设备专业，对于工艺的了解是少之又少，这难得的机会使得我对于工艺的流程有了新的认识，尤其是蒸馏车间是催化车间生产的前一站，这更有利于我今后对于重油催化车间生产工艺流程的了解和认识。 重油催化车间学习 xx年10月，借调的时间很快过去了，我又重新回到了重油催化车间开始了我新的学习征程。催化裂化是一项重要的炼油工艺，其加工能力位于各种转化工艺前茅，其技术复杂程度位居各类炼油工艺首位，又因为投资省、效益好，因而在炼油工业中占有举足轻重的地位。同时，重油催化车间工艺先进，设备种类齐全，在重油催化车间的学习，能够让我更好地把书本中学习到的知识与现实生产相结合，达到一个质的飞跃。 xx年11月，我很荣幸的被分到了重油催化车间省产五班进行实习学习，五班是一个团结的大家庭，在这里我跟各位师傅们学到了很多生活上和生产上的知识，这些知识将使我终身受益。下班组的第一个实习岗位就是反应岗位，反应岗位的操作是整个装置的核心，其操作参数多，变化快，互相影响和制约必须控制住物料、压力、热量三大平衡。这就要求操作员必须能够熟练掌握各种参数的影响因素和变化规律，能够准确地进行综合分析，而起必须拥有良好的心理素质和熟练的操作技术。作为一个设备专业的准技术人员，
石油化工行业学习资料——生产工艺（基础） 1、化工生产过程 一般可概括为原料预处理、化学反应和产品分离及精制三大步骤。 2、原料预处理 为了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格，根据具体情况，不同的原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎（对固体原料）等多种不同的预处理。 3、原油的预处理 从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需要加工前脱除，即脱盐脱水。常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水聚集，并从油中分出，而盐分溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。 4、化学反应 经过预处理的原料，在一定的温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率。反应类型是多样的，可以是氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等。通过化学反应，获得目的产物或其混合物。 5、产品精制 将由化学反应得到的混合物进行分离，除去副产物或杂质，以获得符合组成规格的产品。以上每一步都需在特定的设备中，在一定的操作条件下完成所要求的化学的和物理的转变。 6、炼油厂的一、二、三次加工装置 把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围叫一次加工； 将一次加工得到的馏分再加工成商品油叫二次加工； 将二次加工得到的商品油制取基本有机化工原料的工艺叫三次加工。 一次加工装置：常压蒸馏或常减压蒸馏； 二次加工装置：催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烷基化、加氢精制等； 三次加工装置：裂解工艺制取乙烯、芳烃等化工原料。 7、一次加工装置 常减压蒸馏：是常压蒸馏和减压蒸馏在习惯上的合称，常减压蒸馏基本属物理过程。 原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分）。 常减压装置产品主要作为下游生产装置的原料，包括石脑油、煤油、柴油、蜡油、渣油以及轻质馏分油等。 8、二次加工装置催化裂化 包括原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离三部分。催化裂化过程的主要化学反应有裂化反应、异构化反应、氢转移反应、芳烃化反应。催化裂化所得的产物经分馏后
石油化工厂毕业实习报告(精品 版) Graduation practice report of petrochemical plant ( 实习报告 ) 汇报人：_________________________ 职务：_________________________ 日期：_________________________ 适用于工作总结/工作汇报/年终总结/全文可改
石油化工厂毕业实习报告(精品版) 一、实习的目的 此次实习，主要针对的是我们学校所开设的理论课程，将理论联系实际，以理论指导实践，以实践完善理论。通过社会实践，让我们真正地了解实际生产中的化学工艺流程、操作流程、生产技术、生产管理方面的基础知识，同时也是为了更好地巩固我们所学的理论知识，并提高实践动手能力和操作能力，达到学以致用。在此次实习过程中我们获取大量的实践经验，学习企业的文化，培养团队精神，发挥我们个人在团队中能力，这将为我们以后的工作打下良好的基础，所以在此很感谢学校及企业单位为我们提供宝贵的实习机会。 二、实习的内容 我此次实习的内容是合成氨的原理、生产工艺及操作。来到工厂，首先对我们进行入厂教育，了解安全知识及防范措施，在我们
熟悉后，工艺员带我们下到生产车间，了解整个合成氨的工艺流程。我们先查看每个仪器和设备，了解他们的名称和用途，遇到不懂的地方，工艺员向我们耐心讲解，使我们对整个车间的生产活动有了基本认识，这对我们熟悉企业生产，进行实务操作打下良好基础。 经过这段时间的实习，下面我简单地介绍一下我所学到的内容。 合成氨的原理：氨是由气态氢和氮在氨触媒的作用下反应生成的，这是一个可逆、放热、体积缩小的反应。 合成氨的过程一般可分为以下步骤： 1、造气：制备出含有氮一定比例的原料气。 2、脱硫：以煤为原料采用间歇式造气炉制半水煤气时，通常先将煤气进行湿法氧化法脱硫，使硫化氢含量降低至30～50毫克/立方米以下，然后经中温变换，使有机硫转化为硫化氢。然后，在脱除二氧化碳过程中和铜氨液洗涤过程中进行更精细的除净。 3、变换： 变换方法：CO(g)+H2O(g)==CO2+H2(g) 工艺流程：半水煤气进入变换炉反应前，先混合蒸汽预热到
1.1 实习单位简介 1.1.1 石化地理位置 中国石油化工股份分公司以下简称分公司坐落在 省市西北郊地处长江中下游北岸占地面积7平方公里。依托航空、长江 黄金水道、京九铁路干线和纵横交错的高速公路现代化的立体交通网为分 公司的发展提供了有利的条件。 1.1.2 石化的历史 分公司始建于1974年7月前身为炼油厂1983年7月1日划归原中国 石油化工总公司改称中国石油化工总公司石油化工总厂后更名为中国石 化石油化工总厂1998年11月又更名为集团石油化工总厂。 2000年2月28日为了适应股份公司上市的需要在集团公司 的统一部署下原石化总厂正式重组为集团石油化工总厂存 续部分和中国石油化工股份分公司上市部分并从2000年4 月1日起正式分立运行。 1.1.3 石化目前的生产装置 分公司目前拥有的主要生产装置及能力为加工原油550万吨/年的常减 压装置、加工能力140万吨/年的催化裂化装置、70万吨/年催化裂解装置、150 万吨/年延迟焦化装置、160万吨/年加氢精制装置、220万吨年蜡油加氢装置、 22万吨/年催化重整装置、3万吨/年聚丙烯装置、4万吨/年硫磺回收装置日处 理煤2000吨每小时产出有效气CO H214.2万m3的壳牌粉煤气化装置33 万吨/年的合成氨装置、58万吨/年的尿素装置8万吨/年的丙烯腈装置、7万吨/年的腈纶装置、10万吨年乙苯—苯乙烯装置等拥有50万吨/年的化肥装船码 头、20万吨/年的液态烃码头以及全长13公里的厂铁路专用线和一个工业编组 站。 1.1.4 石化生产的主要产品 主要产品有以“双环”牌为主的油品、化肥系列以“”牌为主的化纤 系列和以“双铃”牌为主的化工系列等各类优质产品40余种其中“双环”牌尿 素、车用汽油、0号轻柴油、液化石油气“”牌腈纶短纤维、腈纶毛条、 工业用丙烯腈“双铃”牌聚丙烯树脂、工业硫磺等9种产品持续保持名牌 产品称号。 1.1.5 石化的发展 在激烈的市场竞争中石化不断发展壮大一批重点工程相继投用企 业竞争力明显加强主要技术经济指标已处于沿江中上游炼化企业领先水平。企 业先后荣获了全国石油和化学工业节能减排先进单位、全国石油和化工企业信息 化建设先进单位、全国杯先进单位、全国职业卫生示企业、全国思想政治 工作优秀企业、改革开放30年全国企业文化优秀单位、中国企业最佳形象AAA级 等200多项省部级以上的荣誉称号。 作为列入国家石化产业调整和振兴规划的重点工程2010年1月18日石 化800万吨/年炼化一体化项目正式开工建设2012年项目建成后石化将成 为全国重要的石油化工产业基地。站在“十二五”新的发展起点之上分公 司将按照的统一部署以“传承创新科学发展”为主题以“规模化 上台阶、一体化效、清洁化显水平、集约化见特色”为主线做强炼油、优 化化工、创新管理、科学发展不断增强企业价值创造能力努力向具有较强国 际竞争力的炼化一体化企业迈进。
补充：基础理论知识 1、石油化工工艺流程识图知识 在石油化工等连续性生产设备上，配备一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进行，称为石油化工自动化。 实现化工自动化的目的是： ●加快生产速度，降低生产成本，提高产品数量和质量。 ●降低劳动强度，改善劳动成本。 ●确保生产安全。 对于石化行业的管理人员、技术人员和操作人员必须要能够看懂石油化工工艺流程图，了解和掌握本行业、本装置的工艺技术、工艺流程、工艺设备及仪表控制等，才能更好的指导和指挥生产，平稳操作，正确分析和处理事故等。 1.1石油化工工艺流程图的一般包括的内容 石油化工工艺流程图主要包括：工艺流程图（PFD），公用物料流程图（UFD），工艺管道及仪表流程图（PID、UID）。 1.1.1工艺流程图（PFD）中应该包括：工艺设备及其位号、名称；主要工艺管道；特殊阀门位置；物流的编号、操作条件（温度、压力、流量）；工业炉、换热器的热负荷；公用物料的名称、操作条件、流量；主要控制、联锁方案。 1.1.2公用物料流程图（UFD）中应该包括：物料类别编制，需要和产生公用物料的主要设备、主要公用物料干线、控制方案、流量和技术参数等，标注设备位号和名称。 1.1.3工艺管道及仪表流程图（PID）需表示如下内容： 1.1.3.1设备 1) 全部编有位号的设备（包括备用设备），设备位号和名称，必要时要表示其主要规格； 2) 成套供应的机组制造厂的初步供货范围； 3) 全部设备管口； 4) 非定型设备的内件应适当表示，如塔板形式、与进出口管道有关的塔板序号、折流板、除雾器、加热或冷却盘管等； 5) 如有工艺要求时，应注明设备的安装高度以及设备之间的相对高度； 6) 泵、压缩机、鼓风机等转动设备的驱动型式。 1.1.3.2管道 1) 与设备相连接的所有工艺和公用物料管道（包括开、停车及事故处理管道），并在管道上标有管道号（包括物流代号、管道编号、管径、管道等级、绝热要求等）和用箭头表示出流体流动方向； 2) 所有阀门及其类型（仪表阀门除外）； 3) 管道上管道等级变化时，要用分界线标明分界； 4) 容易引起振动的两相流管道上应注明“两相流、易振动”；有特殊要求的重力流管道上应注明“重力流”；有坡向和液封要求的管道应表示出坡度要求和液封高度；如果不能有“袋形”的管道也应注明； 5) 为开车或试运转需要而设置的放空、放净、吹扫及冲洗接头； 6) 蒸汽、热水或其它类型的伴热管、夹套管，及其绝热要求； 7) 所有管道附件，如补偿器、挠性软管、过滤器、视镜、疏水器、限流孔板、盲板、可拆卸短管和其它非标准管件；
石油化工安全实习报告 一、实习时间： 二、实习单位： 三、实习目的：了解天然气有关的基本性质以及危险特性，通过参观压缩天然气加气站，了解这种新型的清洁能源的运输，储存以及使用过程，通过现场观察，了解天然气加气站有关的安全设施和安全管理的内容。 四、实习内容： 1、天然气的基本性质及危险特性 天然气是指从气田开采得到的含甲烷等烷烃的气体。其主要成分是甲烷，还有少量的乙烷、丁烷、氮气和二氧化碳。闪点为-188℃，爆炸极限5.3%~15% (V/V)。天然气热值9227大卡/立方米。液化天然气（Liquefied Natural Gas）的主要成分是甲烷，还有少量的乙烷和丙烷，甲烷在国家安监总局首批重点监管的危险化学品名录排第5位，自燃温度537℃，最小点火能0.28mJ，最大爆炸压力0.717MPa，最小点火能为0.28mJ，就是说遇有撞击火花（产生能量为1mJ）或人体静电（0.5mJ 以上）就可引发液化天然气的燃烧（或爆炸）。 天然气燃烧爆炸可能产生严重的事故后果。历史上曾经多次发生此类严重的安全事故。1984年11月19日墨西哥城北郊发生液化石油气槽车爆炸事故，造成544人死亡，1800多人受伤，烧毁面积27公顷，35万人流离失所，120万人迁移出危险区。1998年3月5日我国西安煤气公司液化石油气管理所发生爆炸事故，造成22人死亡，44人受伤，近10万居民受到影响。1998年，在湘黔线镇远至大石板间隧道内发生的石油液化气罐车大爆炸，郑州铁路局管内梨子园隧道内的油罐车大爆炸，分别造成铁路干线中断行车20多天。2003年12月23日, 重庆开县西南油气田分公司川东北气矿罗家16H井发生天然气井喷事故，243人因天然气中硫化氢中毒而死亡。 天然气是石油化工行业的重要基础原料，也是工业生产和民众生活的主要燃料，作为清洁、高效能源广泛应用于化工、发电、运输、商业、居民生活等各个。领域。保障天然气的安全涉及到人们生活的方方面面，是一个至关重要的问题。
北京燕山石化实习报告 一、实习的目的和意义 生产实习是教学计划主要部分，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。大学生除了学习书本知识，还需要参加社会实践。因为很多的大学生都清醒得知道“两耳不闻窗外事，一心只读圣贤书”的人不是现代社会需要的人才。大学生要在社会实践中培养独立思考、独立工作和独立解决问题能力。通过参加一些实践性活动巩固所学的理论，增长一些书本上学不到的知识和技能。因为知识要转化成真正的能力要依靠实践的经验和锻炼。面对日益严峻的就业形势和日新月异的社会，我觉得大学生应该转变观念，不要简单地把暑期打工作为挣钱或者是积累社会经验的手段，更重要的是借机培养自己的创业和社会实践能力。现在的招聘单位越来越看重大学生的实践和动手能力以及与他人的交际能力。作为一名大学生，只要是自己所能承受的，就应该把握所有的机会，正确衡量自己，充分发挥所长，以便进入社会后可以尽快走上轨道。 生产实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对材料科学与工程专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。 具体，我们应该通过实习达到以下目的：参观相关化工厂，了解工厂进行材料加工实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，为以后的学习和科研积累感性认识。同时锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来还能检验书本上理论的正确性，有利于融会贯通。同时，也能开拓视