、扩孔钻：基本上和钻头相同，不同的是，它有3～4个切削刃，无横刃，刚度、导向性好，切削平稳，所以加工孔的精度、表面粗糙度较好。
、绞刀：有手用、机用、可调锥形等多种，绞刀有6～12个切削刃，没有横刃，它的刚性、导向性更高。
、锪孔钻：有锥形、柱形、端面等几种。
二、钻孔操作
钻孔前一般先划线，确定孔的中心，在孔中心先用冲头打出较大中心眼。
钻孔时应先钻一个浅坑，以判断是否对中。
在钻削过程中，特别钻深孔时，要经常退出钻头以排出切屑和进行冷却，否则可能使切屑堵塞或钻头过热磨损甚至折断，并影响加工质量。
钻通孔时，当孔将被钻透时，进刀量要减小，避免钻头在钻穿时的瞬间抖动，出现“啃刀”现象，影响加工质量，损伤钻头，甚至发生事故。
φ30mm的孔应分两次站，第一次先钻第一个直径较小的孔（为加工孔
钳工教案 概念 以手工操作为主，利用手动工具和手工工具，进行切削加工、制做生产模具、把零部件组装成产品的各种方法，称为钳工工艺。 钳工：是以手工操作为主，利用手动工具和手工工具进行切削加工、产品组装、设备修理的工种称为钳工。 手动工具：主要指虎钳等（台虎钳、平口钳、手虎钳）工具。 手工工具：主要指手锯、锉刀、錾子、手锤等工具。 钳工的分类 根据加工的范围，按专业把进行切削加工的定为普通钳工；把制做生产模具的定为工具钳工；把组装成产品的定为装配钳工；把对机械设备进行维护修理定为机修钳工。 钳工的特点 1．实践性强。它不同于机械加工，把料装卡好，上刀进行切削有一个等待完成的过程，钳工是主要靠手工操作的方式完成切削加工。 2．设备简便。 工作台（钳台）---- 钳工操作专用的案子。 平板（平台）---- 是划线的基准工具，用来放置工件和划线工具的。 钻床 ---- 用来钻孔的设备。 砂轮机 ---- 磨钻头、錾子、刮刀等小刃具的专用设备。 3．操作灵活。工作不完全受场地限制，可根据情况只要身边有工具，就可以把问题解决了，不象机械加工离开机床就没有办法了。尤其是修理性的工作，操作灵活体现的更明显。 工艺：将原材料或半成品加工成产品的方法。 钳工工艺：钳工进行切削加工、工具制做、产品组装的各种方法。 基本操作方法
划线、锯削、锉削、孔加工（钻孔、扩孔、鍃孔、铰孔）、攻螺纹、套螺纹、錾削、刮削、研磨、装配等操作方法。 一划线 划线是利用划线工具，按图样要求，在毛坯或半成品上划出加工界线，称为划线。（毛坯 -- 已具有所要求的形体，需要加工才能制成零件的半成品，通常指铸件或锻件。） 划线是钳工的先行工序，是钳工操作的第一个步骤，工件在加工的过程中，划线起着重要的指导作用。如；在工件上钻孔，要通过划线确定孔的位置。 关于划线工艺主要讲五个问题 划线有哪些类种？虽然工件各式各样，有大有小，但是划线最终归结为两种。 平面划线：在工件的某一平面上划线后，就能明确表示加工界1.划线种类线的，称为平面划线。 立体划线：是在工件的两个面或两个以上划线，才能明确表示 加工界线的，称为立体划线。 2．划线工具 工件上的线是用什么划出来的？工件放在什么地方上划？用什么确定划出工件线条的位置和长短？工件划完线用什么做标记？是用工具 --- 划线工具。该工具是由四部分组成。一是直接划线工具；二是支承工具；三是划线量具；四是辅助工具。 （1）直接划线工具 ---- 划出线条的工具。 划线工具（2）支承工具 ---- 放置工件的工具。 （3）划线量具 ---- 向被划工件传递数值的各种尺。 （4）辅助工具 ---- 在划出的线上作标记的工具。
价值工程 0引言 “车工怕车杆，铣工怕铣扁，钳工怕打眼”这句俗语在机械冷加 工行业广为流传，不论是从前的普通车床、 铣床还是现在数控加工中心，细长轴类零件和薄壁类零件由于切削力导致变形的问题长久以来一直困扰着机床的操作者，而细小孔零件的加工则是钳工需要面临的一个难题。所谓小孔是指直径在3mm 以下的孔，有的孔虽然直径大于此值，但其深度为直径十倍以上，加工困难，也按照小孔的 特点来进行加工。小孔加工是孔的加工中的一项重要组成部分， 这部分工作几乎全部由钳工以手动自由进给的方式来完成。 1小孔加工存在的问题 ①由于钻头直径小，所以钻头强度不够，再加上小尺寸麻花钻的螺旋槽较窄，不易排屑，造成钻孔时钻头极易折断。②由于钻头直径小，钻孔时的钻头转速相对应就会很高，这必然在工作时增加了钻头与 待加工面、 已加工面之间的摩擦，从而产生大量的热量，加之切削液不易从窄小螺旋槽内供入，使得热量得不到及时的发散，升高了钻削区域的温度，加剧了钻头的磨损，甚至会使钻头发生退火，从而丧失切削性能。③钻孔时，由于钻头直径小，要求进给力不能过大，一般都采用手动进给，但手动进给会导致进给力不均匀，稍不注意就会 损伤钻头。④钻头过细， 导致钻头的刚性差，容易弯曲。特别是当钻头的直径小于1mm ， 待加工表面较为粗糙时，当钻尖横刃碰到突出高点或者过硬的质点，钻头极易偏离原定的钻孔位置，如图1所示。 2小孔加工方法及注意事项 2.1钻小孔时切削速度的选取： 由于一般钻床的精度不是很高，当转速太快时容易产生振动，对钻孔不利。通常钻头直径在2～3mm 时，转速可达1500～2000转/分，钻头直径在1mm 以下时，转速可达 2000～3000转/分， 如果钻床精度很高，则上述大小直径的钻头其转速可以在3000～4000转/分以上。 2.2开始钻孔时， 由于钻头横刃无法在光滑表面定心，再加上钻头直径小，钻头容易发生弯曲和滑移，如图2所示，所以一定要减轻钻孔时的进给压力，以保证钻孔开始时的正确位置。如果条件允许可以先采用刚性较好的中心钻、先钻相同直径的引导孔，后用钻头钻孔，如图3所示。 2.3在钻孔进给时， 要注意手动进给的力量和感觉，当钻头在跳动时，应该给其一个缓冲的空间，以防止钻头折断。但当钻削极小孔时（孔径小于1mm ），由于钻头进给力过小，不易直接感觉到，这时可 在进给手柄上安装一个小重锤，依靠其重量达到进给。 2.4在钻孔过程中， 必须注意及时提起钻头进行排屑，并按照其加工材料选用充足的冷却润滑液。在实际生产中，小孔加工切削转速都会很高，实际加工时间又很短，在空气中就可以达到冷却的目的，有时可不用冷却润滑液。 2.5小孔粗糙度问题： 凡属于小孔范围的零件，为了获得类似一般大孔的某种配合精度，并不是单纯依靠其配合精度来保证的，这时小孔的表面粗糙度也是决定配合的主要条件之一。在一般情况下，为了获得与大孔同样的配合要求，往往小孔的表面粗糙度要优于大孔1～2个等级，这是小孔加工的一大特点。 2.6当钻孔深度超过钻头的有效长度而又是通孔时，如果工件形状允许，可采取两边钻孔的方法，如图4所示。按要求先在工件的一面钻孔，深度为总深的一半，再将一块平行垫铁装压在钻床工作台上，在上面精钻一个能与导向销大端为静配合的孔，把导向销压入孔中，导向销的小端要能进入工件的已钻孔，但不可有明显的间隙，然后将工件插装在导向销和垫板上面，压紧后将孔钻通，即可保证两面钻孔的同心度。 2.7当使用很细的麻花钻头时，其钻心直径就会更小，极易折 断。在这种情况下， 可以自制小扁钻头，如图5所示，由于小扁钻头是圆柱形，又没有螺旋槽，因此，比相同直径的麻花钻强度要大，不—————————————————————— —作者简介：姚瑞（1985－），男，陕西佳县人，助理实验师，在读硕士研究生，研究方向为机械制造。 钳工小孔加工解析 Fitter Hole Processing Analysis 姚瑞Yao Rui ；刘洋Liu Yang （西安航空职业技术学院，西安710048） （Xi'an Aeronautical Polytechnic Institute ，Xi'an 710048，China ）摘要：小孔加工长久以来一直是钳工孔的加工领域的难点内容。由于钻头本身的缺陷和小孔钻头特有的切削特性，在小孔加工过程中会出 拍屑不畅、温度过高、容易折断等诸多问题，针对此类问题总结小孔加工中常见的方法和注意事项。通过解析可以让学习者更好的了解和掌握小 孔的钻孔方法，从而更好的服务于实践生产。 Abstract:Hole processing has been the difficulty of hole processing for fitter.As the defect of bit and its cutting characteristics,in the machining process,unsmooth chip removal,high temperature,easy wreckage etc.would take.In view of these problems,the article summarizes the common methods and cautions in hole processing.Through the analysis,we can make learners better understand and master the hole drilling method,so as to better serve the practical production. 关键词：小孔；钻孔；钳工Key words:hole ；drilling ；fitter 中图分类号：TH161 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2012） 05-0042-02 ·42·
项目一加工六角螺母 本项目主要学习划线、锯割、锉削、钻孔攻、攻螺纹等钳工基本加工方法，熟悉钳工常用工、量具的使用方法，练习划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹等操作技能，通过本项目的学习和训练，能够完成如下图1-1所示的零件。 图1-1 子项目一锯、锉圆柱体 ［零件图］ 图1-2 六方体
本项目主要学习划线、锯割、锉削方法和游标卡尺、千分尺、刀口角尺、塞尺等量具的测量方法，练习划线、锯割、锉削和基本测量技能。通过本课题的学习和训练，能够完成如图2-2所示的零件。 一、工艺分析 1．毛坯 尺寸φ38*20，两端面为车削表面。 2．工艺步骤 （1）万能角度游标尺的结构： 万能角度尺是用来测量工件内外角度的量具。按游标的测量精度分为2ˊ和5ˊ两种，其测量范围为0o～320o，钳工常用的是测量精度为2ˊ的万能角度尺。 读数方法与游标卡尺的读数方法相似。 （2）六方体加工方法： 六角体加工方法，原则上先加工基准面，再加工平行面、角度面，但为了保证正六边形要求，即对边尺寸、120o角度及边长相等等要求，加工中还看来料的情况而定。 a、因两端面为车削表面，无须加工，只考虑加工六个侧面。六个侧面加工顺序如图1-3所示。 图1-3加工步骤 先测量圆柱的实际直径，以外圆母线为基准，控制M尺寸来保证，加工方法如图所示。 b、边长样板测量:先加工六角体一 组对边，然后同时加工两相邻角度 面，用边长样板控制六角体边长相 等，最后加工两角度面的平行面， 如右图所示。 3、基准面选择后，有必要时需精修。 加工工序为：基准面→相邻侧面1（注意垂直度）→相邻侧面2（注意垂直度）→平行面（基准面的相对表面）。如图1-4所示。
提高孔加工的精度的方法 对于钳工专业而言，钻孔是其中最重要的加工操作，它是一种确定孔系和孔位置准确度的方式。钻削加工时，操作者可以利用理论联系实际的方法分析出孔的中心位置、确定钻床主轴线和被加工工件表面的垂直度以及做好麻花钻刃磨的质量提升工作，从而达到不断提升钻孔工艺以及提高钳工操作能力的目的，希望本文能够使更多的人掌握钳工孔加工精度的方法 在钳工专业的基本实习训练中，孔加工是相对比较难掌握的基本操作之一。在孔加工实习训练中反映问题最多的是单孔的直径控制和多孔的孔距精度控制，特别是对孔距的精度控制最为突出。在实践中，如果是成批量的生产加工，可以通过制做工卡具来实现对孔距的控制，这样不仅能满足产品的技术要求，还能极大地提高工作效率。但在小批量的生产加工中，对孔和孔距的形状和位置精度控制，则要通过划线、找正等方法来予以保证。 一、钳工孔加工实习课题训练中容易出现的问题： 1、钻孔时孔径超出尺寸要求，一般是孔径过大； 2、孔的表面粗糙度超出规定的技术要求； 3、孔的垂直度超出位置公差要求； 4、孔距（包括边心距和孔距）超出尺寸公差的要求； 二、孔加工中出现问题的主要原因分析： 1、钻头刃磨时两个主切削刃不对称，在钻削过程中，使钻头的径向受力； 2、对钻削的切削速度选择不当； 3、钻削时工件未与钻头保持垂直； 4、未对孔距尺寸公差进行跟踪控制； 三、提高孔加工精度的方法： 在孔加工的课题训练中，对于前三个问题，需要加强练习。比如主切削刃的不对称问题，在刃磨时，要对砂轮面进行检查，如果砂轮的磨削面不平整，应及时进行修整，刃磨的角度应保持一致。对于不同的孔径，要选择相应的切削速度。在钻孔过程中，自始至终都要避免钻头的径向受力。钻孔时，不仅要保证平口钳的上平面与钻头的垂直，也要保证夹持工件时夹持面与加工表面的垂直。夹持要牢固，避免在钻孔过程中，由于夹持不牢使工件发生滑陷。这些都需要在实习的过程中让学生慢慢体会和认真掌握的。 最容易出现也是最难掌握的问题是孔距精度的控制问题，在这里作一下重点阐述。传统的孔的位置精度的检查是靠划出“检查圆”和“检查框”的方法。“检查圆”它是在钻孔划线完毕后，用划规以样冲眼为中心，划出比需要加工孔的直径大的“检查圆”，作为钻孔时检查位置是否准确的参照基准。由于划规在旋转中其确定圆心的脚尖与样冲眼的接触中会产生滑动，使划规划的“检查圆”容易产生误差。“检查框”是利用高度游标卡尺在孔的十字中心线上划出等距的方格，是在钻孔的初期样冲眼灭失时，用来替代样冲眼检查孔位置是否正确的依据，“检查框”确定的找正基准可以保证钻孔的中心与样冲眼定位的中心重合，保证划线精度，也避免了划“检查圆”的误差。这两种保证孔位置精度的做法在教学中很难被学生掌握。在多年的钳工实习教学实践中，对于孔距的控制我采用的是“跟踪控制法”。所谓“跟踪控制”，就是从划线开始，到加工结束，每一道加工工序都要通过认真的检查来保证孔距的精度要求在加工者的控制之中。做到前道加工工序是后一道加工工序的精度控制前提，后一道加工序是前一道加工工序的精度控制保证。一环扣一环，从而实现对孔距精度的控制。 首先是划线，划线是孔加工的第一道工序，划线的质量是确保孔加工孔距精度的重
教案首页 编号：SHJD-508-11 版本号：A/O 流水号： 授课日期 班级 课题：钻孔 教学目的要求：了解麻花钻、扩孔钻、锪钻和铰刀的结构及其作用；掌握钻孔、扩孔、锪孔和铰孔的操作。 教学重点、难点：钻孔、扩孔、锪孔和铰孔加工工艺。 授课方法：讲授；演示；指导 教学参考及教具（含多媒体教学设备）：多媒体教学设备；常用量具钳工作台；孔加工刀具。 授课执行情况及分析： 板书设计或授课提纲 钻孔 一、钻孔概述 二、钻头 1.材料 2.结构 三、钻床 1. 钻床的种类 2. 钻孔操作 3、操作要点 四、安全注意事项
讲解师范(课题分析与工艺过程) 课程导入 复习上次课的主要内容： 课程内容； 一、钻孔概述 用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。一般尺寸精度只能达到IT11—IT10，表面粗糙度值只能达到50—12.5微米。钻孔用的刀具（钻头）应完成两个动作： 1、主运动刀具随主轴旋转——切削运动 2、进给运动刀具沿轴线方向相对工件的直线运动。 二、钻头 1、材料 2、结构 （1）柄部钻头的加持部分，用以定心和传递动力，有锥柄和直柄两种。 （2）颈部指退刀槽，通常钻头的规格和商标打印在此处。 （3）工作部分由切削部分和导向部分组成。切削部分起切削作用，导向部分用来保持麻花钻钻孔时的正确方向并修光孔壁，重磨时可作为切削部分的后备体。 （4）切削部分切削部分主要由五刃六面组成，即：两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃；两个前刀面、两个主后刀面以及两个副后刀面。有两个对称的主切削刃，夹角118°±2°。钻头的顶部有横刃。麻花钻有两条螺旋槽的两条刃带，螺旋槽的作用是形成切削刃和向孔外排屑，刃带的作用是减少钻头与孔壁的摩擦和导向。 3、麻花钻的刃磨 （1）主要参数 锋角2?=118°±2°，横刃斜角ψ=50°～55° （2）砂轮的选择
1.钳工：钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。 2.有三大优点：加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小，两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。 （1）加工灵活--在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。 （2）可加工形状复杂和高精度的零件--技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。 （3）投资小--钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。（4）生产效率低，劳动强度大 （5）加工质量不稳定--加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。 基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。 钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。要自觉遵守纪律，
要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。只有这样，才能很好地完成基础训练 钳工按其基本操作方式可分为： 1.辅助性操作---即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。 2.切削性操作---有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。 3.装配性操作---即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。 4.维修性操作---即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。 二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用 1.普通钳工工作范围 （1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等； （2）单件零件的修配性加工； （3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。 （5）零件装配时的配合修整；