水泥厂机械设备的维修
孙小华
摘要：随着现代化生产管理的不断深入，生产效果和经济效益已引起了人们的高度重视，在水泥厂的机械设备维修中，人们已应用了诸多新技术新工艺。但长期以来，我国水泥厂设备维修管理一直落后于设备技术的更新。所以，从我国水泥厂的实际出发，引入先进的维修策略，提高设备运行效率是一个值得深入探讨的问题。
关键词：水泥厂；机械设备；维修；预防维修
水泥厂设备维修管理是生产管理的重要组成部分，它包括了运行维修管理、设备管理、易损件的修复等，这其中只要一个环节放松就会给企业造成浪费带来损失。因此，维修人员需了解一些与维修直接有关的机械设备的理论与措施。这对日后的维修工作是很有帮助的，也是必要的。
1水泥厂机械设备故障的特点和发生原因
1.1 水泥厂机械设备故障的特点
当前水泥厂生产系统的故障主要有以下特征：（1）偶发性。由于现在水泥厂生产体系中多采用电子系统来取代传统机械结构，从而大大降低了生产系统由于损耗引起的较规律的机械故障。是随机性故障在系统中占据了较为主要的地位，使故障的预测变得更为困难。（2）多模式性。生产系统中的组成部分越来越复杂精密，各部分之间相互关联也较为紧密，一种故障模式可能引起其他部分的故障，同时一种故障机理也可能表现为多种故障模式。
1.2水泥厂机械设备故障的发生原因
设备发生故障大致可归纳为内在原因和外部原因两方面。内在原因主要有：设计问题，如设备结构、尺寸及公差配合、零件材料选择等不合理；知足问题，如机械加工未达到设计要求、标准件质量、零件热处理、不见装配等存在问题；运输、保管、安装不善造成的损伤或潜在因素等。外部原因主要有：使用环境原因，如粉尘、磨粒、温度、压力、腐蚀、气候等因素；设备负荷原因，如负荷超过设计能力、负荷不均、短时负荷值超过设计值等；安装调试问题，如安装调试不当或未达到设计要求等；未按要求维护操作设备，如润滑不良、密封问题等；上次检修不当，如更换或修复的零件不合要求、装配问题等。
2 水泥厂机械设备维修的主要措施
2.1事后维修
事后维修是设备发生故障或者性能降至合格水平以下而被迫采取的非计划性维修，仅以恢复设备原有的功能为目的，并不讲究修理的层次。这种维修体制打乱了原有的生产计划，使设备丧失了许多工作时间，其中修理的内容、时间的长短、计划的安排均无法预计，因而带有很大的盲目性。特别在某些情况下，由于对机器产生突发性故障，而被迫对机器采取事后维修，这种情况下的事后维修将给企业造成巨大的经济损失。事后维修制度是一种早期、低水平的设备管理方法。
2.2预防维修
近几年来，由于状态监测和故障诊断技术的发展，状态预知维修得到了广泛应用，通过媒介的宣传更是声势浩大，大有一举取代定期预防维修之势，由此在学术界和企业界引起了一场孰优孰劣的论战。预防维修是针对设备在运行过程中技术状态的发展变化，预先采取相应的措施，如维护、检查、各种修理，并严密地排列和衔接起来，其修理周期是根据各类零件的使用磨损实验和经验统计资料而确定，故这种维修制度有一定的科学依据。国内外应用资料显示：预知维修和预防维修一般占设备维修总量的85%以上。在预防维修状态下，水泥厂设备管理所有工作应该以设备的状态监测，状态信息的收集和分析为基础开展，在了解生产设备状态的基础上才能正确决策设备是否应该维修、制定合理的检修计划和备件计划，设备故障缺陷管理才能更加科学，才能根据对设备状态和经济性的分析决定是否进行技术改造。
2.3可靠性维修
预防维修的有点很多，但也存在一些问题。如在确定维修内容和时间方面缺乏准确性，过多地拆卸分解设备往往会使故障增多；有些零部件按期更换，又未充分发挥其使用价值，造成一种浪费。同时，预防维修只对耗损性故障有效，对偶然性故障却无效。事实上，设备在规定的使用时间和使用条件下不一定会产生足以影响规定功能的故障，因此维修人员的主要责任是控制影响设备可靠性下降的因素，以保持和恢复设备的固有可靠性，可靠性是指设备在规定时间内，规定的条件下，完成规定功能的可能性。这是用户在选购设备时极关心的一项质量
特性，因此，它已成为现在设备设计制造时必须考虑的内容。其要点是：（1）决定可靠性的关键是设计制造，有效的维修只能保持和恢复其固有可靠性，而维修不好反而会使可靠性下降。（2）对于使用中的一些可靠性、维修性差的老设备，通过局部改进来提高和改善其可靠性是十分必要的，（3）要尽量减少不必要的过剩维修和维修不当。维修工作必须通过对影响可靠性因素的具体分析来控制故障，因此必须通过故障分析，有针对性的确定维修方式、措施和时机。
2.4维修方法的选择
我们认为，若设备故障对生产影响不大而且不会危及人身或设备安全、事后维修又经济，则可明确采用事后维修方式，否则就采用预防维修方式。至于宜采取状态预知维修还是定期预防维修需要继续判断，如果故障预兆不可监测但是较强的周期性（损耗期），则采取定期预防维修；如果故障预兆可以监测而且故障周期性不强，则采取状态预知维修；如果故障预兆可以监测，又有较强的周期性则要比较预知维修是否比预防维修更经济，如果经济别采用预知维修反之采用预防维修；对于设备故障预兆既不可监测，又无周期性规律的情况，则需重点研究对策。
3水泥厂机械设备维修应注意的问题
（1）由于现代水泥厂机械设备的专业化、现代化水平不断提高，管理人员的自身管理水平和知识水平也应提高才能适应机械有效精细化管理的需求。管理人员、机械机长和一般维修负责人必须进行职业化培训。这些培训应该是不定期的，根据现场管理需求来安排。有了良好的职业培训，才能为施工企业培养合格的管理和使用人才，才能打好设备精细化管理的基础。（2）做好机械台班记录。机械操作手必须认真如实填写本机的机械台班记录，它是正确维护保养机械设备的依据，也是机械设备建立技术档案的原始记录，其主要内容有工作小时、工作量、停机小时、故障维护小时、修理换件记录等。（3）建立机械设备技术档案。机务管理技术人员必须建立每台机械设备的技术档案，这虽然是老式的机务管理基础工作，但在当时的机务管理中仍然适用并应该得到加强和延续，随着科技的发展，要求将机务管理纳入计算机管理工作中，让每台机械设备在施工生产中充分发挥其工作效率，保证其完好率、利用率。
随着我国大型水泥厂建设和老厂的技术改造，如今的水泥生产告别了过去粗
放型和劳动力密集型的生产方式，大型的机电液一体化装备大量的应用于水泥生产的各个环节。为此我们也需要改变传统单一简单的设备维修管理模式，将先进的维修思想和技术应用到设备维护中，可以将设备的故障率和额外折旧率及设备维修成本降至最低，而将整个生命周期中设备的可靠性增至最高。
参考文献
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水泥行业节能解决方案 赵国强 （万洲电气股份有限公司襄阳441002） 如何为企业早期的数字化工厂框架安装一个“最强大脑”呢？ 目前兴起的数字化工厂雏形多数是从生产、运营管理到后期售后服务全过程，基本实现了弹性业务、高密度计算和全数据可视化和数字化的初级阶段，主要体现生产管理信息化、无纸化、可视化为鲜明特点，但要实现最终目标（高品质、高效率、低成本）还有很长路要走，那么在目前互联网时代大背景下，如何发挥数字化工厂核心价值和实际成效呢？缺的不是软硬件环境重叠累加，缺的是一个互联互通大数据背景下懂得思考、有节能思想的“最强大脑”。 为什么这么说呢？我们可以结合一个实际案例来加以具体说明。 山东某水泥有限公司现拥有两条2200t/d和一条4500t/d新型干法生产线，三条线均采用国内先进DCS中控系统，并配套一台6MW和一台9MW的纯低温余热电站，配套有先进余热发电后台控制系统，1#余热发电每吨29度，2#余热发电每吨33度。总降变电站采用 110kV/10kV供电，总降变压器三台，分别为两台20000kVA和一台31500kVA，其中两台20000kVA的变压器供电给1、2#熟料线及1、2#水泥磨。31500kVA的变压器供电给3#熟料线及3#4#水泥磨，总降开关柜也配备先进综保和后台监控系统。2015年全厂新进配套国内先进水泥系统能管中心系统，完全覆盖生产线的矿山、原料调配、生料、窑尾、窑头、水泥、包装等各个工序。企业办公系统拥有早期ERP办公自动化系统雏形。所以，该水泥生产线真可谓工艺先进，环保效果好，设备工艺调节性强，能耗低，自动化程度高。年产销水泥产260万吨，实现工业产值5.2亿元。 这样看似完美水泥生产企业自动化、数字化水平都很高，各个系统各司其职，运转正常，目前企业能耗可视化和数字化水平已经达到领先其他同行一步水平，但即使这样就果真没有什么问题了吗？经过万洲电气工况调查技术人员历时10天左右实地调查走访可知，目前这个看似完美先进水泥企业同样也有它不为人知烦恼（主要矛盾是生产与管理出现了脱节的现象），具体表现为虽然目前中控DCS控制室里DCS系统和EMS能管中心是并行独立分布的，但操作工大都只观察DCS控制画面，却很少同时观看布控在旁边能管中心B/S界面，这是什么问题？操作工说“虽说中控DCS存储数据有限（只限3天之内数据），但目前能管中心因布控存储策略问题，整点报时数据不准（只能存储每小时平均值），数据库查询数据无法与DCS工作数据形成实效对接，在这种数据准确性受质疑前提下，他们仅仅把这个能管中心系统作为备查参考，平时很少关注。其次他们认为能管中心分析数据大都是给上层管理者看的，实际工作中我们只是作为能耗参考，并不是作为日常调度管理主要参考的考核目标，所以平时很少使用它”，从目前该厂使用能管中心系统，虽然实现了能耗管理可视化、数字化，但系统适用性和实用性是受质疑的。 而在中控室、总降后台的操作间、余热发电控制室等核心部门的人工抄报记录单也是像碎片一样的堆积在统计室的库房里睡大觉，不出事故（需要追溯分析问题情况下）是没人会去翻看这些技术统计数据的，也没人会去主动分析这些生产关键数据。大量数据资源被白白浪费了。 再反过来看看管理层这边，各个操作室实时数据抄录对于管理者来说，不是分析结论没有参考价值，而各科室呈报各类报表，反映的又是不同层次管理统计数据，这是需要什么看什么报表，而这些数据报表之间纵向联系与关联所反映出来能耗管理漏洞，既没人分析，也没人挖掘。再看看能管中心的B/S界面所呈现能耗数据分析结论大都是“事后诸葛亮”，仅
水泥公司设备巡检标准化巡检的基本内容和要求 1、巡检规程标准化： 巡检规程包括巡检线路、巡检项目、巡检内容、巡检要求、巡检方法、巡检周期等，标准化要求： （1）每个岗位必须有清晰的巡检路线图，标识清楚巡检的设备及其巡检内容，确保巡检点无遗漏。 （2）每个岗位的设备按A、B、C分类。 A类设备为本岗位主机、关键设备，巡检频率、巡检关注程度高,2小时巡检一次。 B类设备为本岗位重要设备，巡检频率、巡检细致程度次之4小时巡检一次。 C类设备为本岗位一般设备，可4个小时或一个班巡检一次。 （3）每台设备在《巡检操作规程》的基础上，制定详细的《巡检标准化作业指导表》，巡检工对巡检线路、巡检项目、巡检内容、巡检要求、巡检方法、巡检周期要铭记在心、执行到位。 （4）《巡检标准化作业指导表》由设备动力部牵头，各部门、专业制定，设备动力部再审核下发。A、B类设备的《巡检标准化作业指导表》张贴在设备旁或岗位休息室。 2、巡检操作标准化 巡检操作方法概况为：“一看、二听、三摸、四闻、五测” 一看：看设备的外观是否完好，连接是否可靠，参数显示是否正常（电流、温度、压力等） 二听：听设备运行声音是否平稳，有无异常杂音。除现
场倾听之外，一般使用听音棒。 三摸：磨设备有无发热、震动，操作方法一般用手背。 四闻：闻设备有无异常气味（如烧焦胡臭、结缘损坏、油污散发等） 五测：主要是借助测温枪、测震仪对设备进行检测。 对各种操作方法要形成统一操作规范，对巡检工进行规范操作和技能现场训练，熟悉掌握操作方法。巡检方法培训由部门设备领导培训并指导考核。 3、隐患处理标准化 （1）巡检发现的一般问题要及时处理。 巡检工处理问题范围为： 紧固：弹簧、皮带、螺栓、其他连接（如软连节）等松动后的紧固 调整：制动器、限位器、执行器、各种阀门等的调整。 更换：一般三角带、螺栓、现场灯泡、压缩空气软管等。 润滑：按润滑分工，进行润滑。 排放：包括水、气等的排放，捅料、清堵等。 清洁：工作平台、设备本体、地沟、设备基础、区域卫生、休息室、工器具的清洁。做到设备见本色，无油污、积灰积料。 （2）以下问题及时通知当班调度，协调维修处理：零配件的更换、焊补、其他重大设备运行异常状况。 （3）问题处理的方法要有规范的操作规程。维修人员处理问题时，岗位巡检人员必须协助。 （4）重大问题汇报程序： 发现重大设备问题，首先汇报操作员，操作员根据设备状况确定如何操作，操作员立即汇报当班调度。
1 水泥是国民经济的基础原材料，水泥工业与经济建设密切相关，在未来相当长的时期内，水泥仍将是人类社会的主要建筑材料。随着经济的发展，水泥产量剧增，1978年全国水泥产量6524万吨，2005年水泥产量10.60亿吨，水泥年产量净增9.95亿吨。水泥工业作为高耗能产业，其迅速发展与随之对资源、生态和环境的压力之间的矛盾日益凸显。国家发改委《节能中长期专项规划》要求降低水泥生产能耗，水泥综合能耗由2000年的181降到2010年的145千克标准煤/吨[1]。此外要求通过结构调整和产业替代，发展新型干法窑外分解技术，提高新型干法水泥熟料比重，积极推广节能粉磨设备和水泥窑余热发电技术，对现有大中型回转窑、磨机、烘干机进行节能改造，逐步淘汰机立窑、湿法窑、干法中空窑及其它落后的水泥生产工艺。本文通过对某水泥厂2005年的能源审计，摸清该企业主要工序、设备能量和能源损失分布情况，分析其节能潜力，有针对性地提出节能管理与技术相关对策，以探索水泥行业的节能方向。 2 某水泥厂年产水泥150万吨，熟料120万吨，拥有3700t/d水泥和5000t/d熟料的干法生产线两条，2005年主要产品PII52.5R、PO42.5R、PO32.5R、PO32.5和PC32.5水泥1582956 t，熟料1132997t。2.1 该企业原有3700 t/d 干法生产线1条，2003年适应市场需求和当地资源条件，新建5000t/d熟料生产线1条，2005年4月投产。生产工艺分为矿山、生料制备、熟料烧成和水泥制成四工序。具体生产工艺流程图参见图1。石灰石页岩粉煤灰铁矿石石
灰石破碎配料计量生料均化库冷却机熟料库熟料外运散装出厂袋装出厂图1 某水泥厂生产工艺流程图 2.2 2.2.1 经审计，该企业2005年共消费能源365907.1tce，其中原煤325794t，折标煤266923 tce，占总能耗的72.94%；电力241.57Gwh，折标煤97592.76 tce，占总能耗的26.67%；汽油38.56t，折标煤56.74 tce，占总能耗的0.0156 %；柴油915.86t，折标煤1334.53tce，占总能耗的0.36 %；年耗地下水总量361万m3，水的循环利用率80 %。企业的能源消费结构如图2所示。原煤电力汽油柴油图2 企业的能源消费结构 2.2.1 企业用煤为定点供应，进厂原煤经工业分析化验后存储在煤粉仓待用，根据烧成窑的燃烧条件，调节含水率，破碎至适宜粒径，生产过程中根据送风量、烟气温度、烧成窑温度、CO含量等控制进煤量，以保证燃料的最优燃烧。根据该厂熟料成分，得知1#线、2#线的熟料形成热Qsh分别为176 3.54 、1765.23 kJ/kg.cl；原煤消耗量分别为175690、150104吨；燃料燃烧热QrR分别为4009.41、3220.67 kJ/kg.cl；1#、2#回转窑系统烧成效率43.99%、5 4.81%。 2.2.2 该企业各主要生产工序的用电量如表1所示，由表可以看出生产工艺中电力消耗量主要在生料制备、熟料烧成和水泥制成环节，占总用电量的91.75％。表1 某水泥厂各工序用电量统计车间(工序) 矿山生料制备熟料烧成水泥制成装运供水站用电量kwh 5642555 80249878 77206835 64176729 2673230 3966721 所占比例％ 2.34 3 3.22 31.96 26.57 1.11 1.64
水泥厂设备安装验收规范 第一章总则 第一节主题内容与适用范围及一般规定 第1.1.1条主题内容与适用范围 一、本规范规定了水泥厂的机械设备及计量设备的安装要求及试运转规定。 二、本规范适用于新建、扩建、改建的各类型水泥厂机械设备安装工程。 第1.1.2条一般规定 一、水泥厂机械设备安装工程应按本规范执行。 二、本规范未包括的、或有特殊要求的机械设备，其安装施工及验收按国家现行的《机械设备安装工程施工及 验收规范》或按随机文件的有关规定执行。 三、在施工中，施工人员如发现设计有不合理和不符合实际之处，应及时向有关部门提出，经研究决定后，才 能按修改后的设计施工，安装单位不得自行修改设计。 四、设备安装工程所采用的机械设备、大型零部件及重要材料，必须符合设计规定和产品标准，并具有出厂合 格证。如无出厂合格证或对质量有怀疑时，应进行检验或试验，符合要求后，方可使用。
五、在施工中，除应按本规范的规定执行外，并应遵守国家颁布的建筑安装工程安全技术、劳动保护和防火等 有关规定。 六、机械设备安装工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、施工场地、安全措施、主要机具、材料 和劳动力等应有充分准备，并作合理安排，以确保施工的顺利进行。 七、设备安装工序中，如有恒温、防震、防尘、防潮、防冻、等要求时，在安装地应具备或采取相应的措施后， 方可进行该工序的施工。 八、利用建筑物作吊装搬运设备的承力点时，必须符合结构允许的负荷量。 九、设备安装施工中，一般设备安装和主要设备安装中的一般工序，应认真进行自栓，并做好自栓记录。对主 要设备的主要工序，在自栓合格的基础上，认真进行有施工单位、建设单位共同参加的会栓，并作好双方 确认后的会栓记录。各工序的检查记录应完整、准确，并作为竣工、验收的资料。 十、隐蔽工程必须在工程隐蔽前检查合格，作出记录后方能隐蔽，主要隐蔽工程须经会栓合格后方能隐蔽。 十一、机械设备的空载试运转，应由安装单位负责进行，建设单位参加；荷载试运转，应由建设单位负责，安装单位参加。试运转所需的动力、油料和设备、电气的零部件等应由建设单位提供。 十二、应严格按技术文件和图纸上的安装要求安装，如有问题应会同各方协商解决，并做好记录和答案手续。 十三、安装前会栓的设备，由建设单位与安装单位共同协商确定。 十四、如有特别要求，用户和安装施工单位可通过协商作补充规定。 第二节设备验收与设备搬运 第1.2.1务设备验收 一、为了保证设备安装质量，加快工程进度，建设单位和安装单位必须严格执行设备验收制度，以便能事先 发现问题，予以处理。 二、设备出库验收，分外观检查与开箱检查： 1.裸装设备的外观检查，安装单位按照所需出库的设备明细表或设备装箱单、会同建设单位查对设备编 号、规格、数量、及设备外观无缺陷等，并与建设单位办理出库手续和填写设备检查记录。 2.设备的开箱检查在安装工地进行。箱装设备出库后，安装单位应会同建设单位，根据设备的安装图和 生产厂家提供的装箱清单等，仔细清点和检查设备零、部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱检 查记录”，双方确认，安装单位不行自行开箱。 三、随机所带的技术文件（如产品说明书、出厂检查试验记录、装箱单等）及产品合格证，建设单位应及时 提供给安装单位（原件或复制），以作为安装单位安装的技术参考和交工资料，建设单位应保留原件。 四、随机带来的专用工具及多供应的易损、易丢件，在验收时应作记录，并先交安装单位使用。安装完毕后， 专用工具及多余的零部件，安装单位应退还建设单位，并办理移交手续。 五、设备验收时，如发现设备数量和质量有问题，除作好设备检查记录外，建设单位应负责解决。 六、验收时，难以检查的设备内部零部件，在安装清洗、装配过程中，如发现有犌件或质量问题，应由建设 单位负责解决，也可委托安装单位处理。 七、设备经验收出库后，应由安装单位负责保管，凡因工地保管不善或因安装过程中操作不良，所造成的设 备锈蚀、变形、损坏、缺件等，应由安装单位负责，其处理办法，须经建设单位同意。 八、易丢、易损件（如压力表、温度计、油杯、紫铜管等），宜在设备试运转前安装，出库后应妥善保管，且 安装部位的孔洞应及时暂予以密封，不得进入灰尘和杂物。 九、开箱出库后对机加工零件，精密附件等备件上有防护物的，不宜过早拆除，如有损坏应及时修补防护， 以免备件受损。 第1.2.2条设备的起重和搬运 一、在施工前，所有坏蛋重搬运机具、钢丝绳和滑轮等，必须经过检验和验算，证明确实可靠后才能使用。 二、在利用各种起重搬运机具时，必须遵守下列规定： 1.操作起重机械，必须严格遵守安全操作规程及有关施工安全规定。 2.所有起重机具，不得超负荷使用。 三、设备搬运、吊装时必须注意下列事项： 1.必须确定专人指挥，重大设备起重搬运时，应由经验丰富、技术水平较高的起重人员指挥。 2.搬运设备时，应预先措清装卸的场地情况、搬运的道路情况、设备的安装位置、方向及设备搬运的先 后次序，以免造成返工。
板式喂料机操作、维护、检修规程 1 板式喂料机规格及性能 2 运转前准备 2.1 确认电动机的旋转方向正确，逆止器方向正确，动力源符合要求。 2.2 确认所有轴承、传动部件及减速器加好润滑油（脂）。 2.3 检查头、尾部轮轮齿与链条啮合是否正常，调节张紧装置，是链条初张力适度。 2.4 检查各联接部位，确认联接部件和固定螺栓是否达到紧固要求。2.5 输送机内部的杂物清除干净，以免试车运行发生故障。 2.6 确认所有安全防护装置是否符合要求，在必要部分布置监视人员并保持联系。 3 运转期间检查 3.1空载运转
完成上述所有检查并彻底解决全部问题后，慢速驱动电机，在确认无卡、碰现象后，再以规定转速使其运转2-4消失，如因故障或调整而中断应重新计时，并做以下检查和记录。 3.1.1整机运行平稳，无异常冲击振动现象。 3.1.2链条和链轮啮合正常，无跑偏现象。 3.1.3滚轮能否灵活转动，有无异音，与导轨接触状况是否良好。 3.1.4输送槽之间的间隙均匀，无卡碰干涉现象。 3.1.5螺栓联接可靠牢固，决不能松动，特别是联接链条与输送槽的带榫螺栓。 3.1.6各润滑点有无渗漏现象。 3.1.7轴承温升不高于35℃，减速器温升不超过45℃。 3.1.8记录电机、电流与功率值及牵引链条运行速度。 3.1.9在距机体1m、离地基平面1.5m处测定空载运行的噪音平均值（测8点平均），不超过80Db(A)。 3.2负载试车 3.2.1以0.04-0.09m/s速度运转为宜。 3.2.2空载启动后，才能逐渐向输送机上加料，且给料需均匀，切忌储仓内物料空仓，避免大块物料砸槽体。 3.2.3无漏料、洒料现象。 3.2.4按规定时间记录电压、电流、功率、主轴转速、输送机速度及输送机能力。 4 常见故障及处理 4.1电动机底座振动 4.1.1电动机运转不良，对电机进行修理或更换。 4.1.2电动机底座的定中心调整不当，进行重新调整。 4.1.3联轴节和驱动链轮不同心，进行同心度调整。
水泥厂设备管理制 度
水泥制管厂设备管理制度 目录 一、组织机构 二、相关部门和人员的职责 三、设备、备件采购管理制度 四、设备( 计划) 检修管理制度 五、设备检修质量跟踪管理制度 六、设备巡检管理制度 七、设备润滑、保养管理制度 八、重点设备性能跟踪管理制度 九、设备事故处理制度 十、备件仓库管理制度 十一、设备报废处理制度 十二、固定资产管理制度 十三、技术资料、图纸管理制度十四、设备管理的考核制度
一、组织机构和管理流程 厂长 主长主 任任 长理长 员
员员员 二、相关部门和人员的职责 1、设备管理中厂长的职责 ( 1) 批准设备年大修计划。 ( 2) 重点设备的改造审批工作。 ( 3) 重要备件的采购审批工作。 ( 4) 审批设备报废处理工作。 ( 5) 组织重大设备事故的处理工作。 ( 6) 批准设备管理考核结果。 ( 7) 批准有关设备资金开支的支付计划。 2、设备副厂长的职责 ( 1) 制定设备年大修计划和设备技术改造工作。 ( 2) 批准和审核设备、备品备件的采购申请、计划。 ( 3) 制定设备运转率和机物料、能源消耗考核指标。
( 4) 制定或批准设备检修计划, 并检查实施情况。 ( 5) 组织实施本厂的设备维修、保养、检修及技术改造工作。 ( 6) 督促检查各相关部门对设备管理制度的执行情况, 并实施考核。 ( 7) 主持设备管理理论和先进经验、先进技术的推广。 ( 8) 制定和审批设备操作规程。 ( 9) 组织或督促有关部门进行员工的设备操作、维护、检修、管理业务、技术培训工作。 ( 10) 组织重大设备事故的调查、分析、处理工作。 ( 11) 审核有关设备资金开支的支付计划。 ( 12) 审核设备管理考核结果 ( 13) 对设备管理负有主要领导责任。 3、车间副主任的职责 ( 1) 对车间维修班工作负有主要领导职责, 并在工作中给予技术指导。 ( 2) 负责督促和检查车间维修班对设备进行维护、润滑保养、检修、巡检的完成情况。 ( 3) 制定车间月设备检修计划, 并监督实施。 ( 4) 制定车间月设备、备件采购计划。 ( 5) 组织实施本车间的设备维护、保养、检修及技术改造工
水泥集团5000t/d水泥生产线节能改造技术方案 北京国鼎蓝天科技发展有限公司 北京华恒信远科技有限公司 2014年5月
目录 摘要.................................................................................................................. 第一部分项目概况 ............................................................................................. 1、企业概况.................................................................................................... 2、项目实施背景 ............................................................................................ 3、当前水泥生产线存在问题................................................................................. 第二部分技术方案.................................................................................................... 1、分解炉节能技术方案......................................................................................... 2、空压机节能技术方案......................................................................................... 3、润滑油系统节油技术方案................................................................................. 4、水泥窑微油点火系统......................................................................................... 5、余热发电水泵节能技术方案............................................................................. 第三部分节能改造经济效益分析............................................................................ 1、投资及预期收益分析......................................................................................... 1.1、分解炉节能改造经济效益分析............................................................... 1.2、空压机改造经济效益分析....................................................................... 1.3、润滑油系统经济效益分析....................................................................... 1.4、微油点火系统经济效益分析................................................................... 1.5、余热发电系统水泵改造经济效益分析................................................... 2、综合经济效益分析............................................................................................. 第四部分投资建设方式.............................................................................................. 1、常规建设方式..................................................................................................... 第五部分结论.......................................................................................................... 第六部分部分实施案例..........................................................................................
水泥厂计量设备管 理制度
计量设备管理制度
为进一步规范公司计量管理工作，确保企业生产经营，确保生产、销售、考核的物料计量数据的准确无误，加强计量设施的定检、维护校准工作，特制定本制度。 一、职责与分工： 1、生产技术部计量主管负责全公司计量设备的管理并对部门计量设备的使用、维护提供技术指导，建立《全厂计量设备台帐》，汇总车间计量设备校核计划，编制《全厂计量设备校核计划》。 2、计量设备的使用部门必须编制《XX车间（部门）计量设备的校核年度计划》，依据《XX设备的校核操作规程》对自校设备进行定期校核，并填写相关记录，作好计量设备的校核标识。 3、生产车间负责各自负责管辖范围内的电量、风量、水量以及料位计计量设备的使用管理及计量设备的电气维修；化验室负责质量检测设备的使用管理；供应部负责地中衡的日常使用、维护，中修及大修由生产技术部组织实施。 4、各部门要加强本部门计量设备的使用管理和维护，与主机设备同步编制检修计划报生产技术部计量主管审核，严格按照计划检修，保证检修质量。 5、车间所属计量设备所属部门负责设备的使用维护，供应部所属计量设备故由机电车间负责维修，生产技术部负责使用维护、维修的技术指导。使用、维护、维修标准如下：
（1）计量设备卫生及环境卫生清洁，不影响运转和计量准确性。 （2）计量设备计量器件外观良好无损伤，不得私自调整传感器，保持活动部位活动灵活，无物料挤塞现象。 （3）电子皮带秤秤体不得放置重物或踩踏秤体。 （4）按照作业指导书和操作规程正确操作。 （5）及时处理计量设备出现的问题由使用部门负责维修，小故障半小时内处理；大故障由生产技术部指导，妥善处理，不能影响正常生产计量。 6、操作人员要熟练操作所使用的设备，关键岗位要经考试合格后方可上岗，严格按作业指导书和操作规程进行操作，计量设备出现故障不应私自处理，属一般性故障应联系维修工处理，影响计量准确性的问题联系车间设备主任，由车间主任安排专人进行维修。 7、计量设备入库或使用前必须经过检验验收，合格后方可使用。使用部门应保持良好的工作环境，正确使用与维护计量设备，保证计量设备的稳定性等计量性能。 8、利用计量设备作弊者一经发现给予重罚，对举报者给予奖励。 9、生产技术部计量主管对全厂计量设备进行检查，每月不少于1次，发现问题及时处理，每月汇总监督检查结果，经生产副总经理审核后报财务管理部，对计量使用部门考核。
水泥厂机械设备的维修 孙小华 摘要：随着现代化生产管理的不断深入，生产效果和经济效益已引起了人们的高度重视，在水泥厂的机械设备维修中，人们已应用了诸多新技术新工艺。但长期以来，我国水泥厂设备维修管理一直落后于设备技术的更新。所以，从我国水泥厂的实际出发，引入先进的维修策略，提高设备运行效率是一个值得深入探讨的问题。 关键词：水泥厂；机械设备；维修；预防维修 水泥厂设备维修管理是生产管理的重要组成部分，它包括了运行维修管理、设备管理、易损件的修复等，这其中只要一个环节放松就会给企业造成浪费带来损失。因此，维修人员需了解一些与维修直接有关的机械设备的理论与措施。这对日后的维修工作是很有帮助的，也是必要的。 1水泥厂机械设备故障的特点和发生原因 1.1 水泥厂机械设备故障的特点 当前水泥厂生产系统的故障主要有以下特征：（1）偶发性。由于现在水泥厂生产体系中多采用电子系统来取代传统机械结构，从而大大降低了生产系统由于损耗引起的较规律的机械故障。是随机性故障在系统中占据了较为主要的地位，使故障的预测变得更为困难。（2）多模式性。生产系统中的组成部分越来越复杂精密，各部分之间相互关联也较为紧密，一种故障模式可能引起其他部分的故障，同时一种故障机理也可能表现为多种故障模式。 1.2水泥厂机械设备故障的发生原因 设备发生故障大致可归纳为内在原因和外部原因两方面。内在原因主要有：设计问题，如设备结构、尺寸及公差配合、零件材料选择等不合理；知足问题，如机械加工未达到设计要求、标准件质量、零件热处理、不见装配等存在问题；运输、保管、安装不善造成的损伤或潜在因素等。外部原因主要有：使用环境原因，如粉尘、磨粒、温度、压力、腐蚀、气候等因素；设备负荷原因，如负荷超过设计能力、负荷不均、短时负荷值超过设计值等；安装调试问题，如安装调试不当或未达到设计要求等；未按要求维护操作设备，如润滑不良、密封问题等；上次检修不当，如更换或修复的零件不合要求、装配问题等。
水泥厂信息化建设 解 决 方 案
目录 1.概述 (1) 2.集团通信基础网络建设 (1) 2.1、企业办公楼光纤通信网 (2) 2.1.1、通信机房核心系统 (3) 2.1.2、办公楼楼层和厂房末端系统接入 (3) 2.2、办公园区通信网 (3) 2.3、企业与本地通信网的连接 ...................................................................... 错误！未定义书签。 2.4、集团通信网的建设................................................................................. 错误！未定义书签。 2.5、驻外单位的内部通信 ............................................................................. 错误！未定义书签。 2.6、移动车辆联网........................................................................................ 错误！未定义书签。 2.7、视频会议建设........................................................................................ 错误！未定义书签。 3.指挥中心建设...................................................................................................... 错误！未定义书签。 3.1视频监控与大屏幕的连接方法................................................................... 错误！未定义书签。 3.2计算机和网络摄像机与大屏幕的连接方法 ................................................. 错误！未定义书签。 3.3大屏幕功能显示区域划分（需要和用户商定） .......................................... 错误！未定义书签。 3.4调度指挥中心操作席位设计 ...................................................................... 错误！未定义书签。 3.5调度终端 .................................................................................................. 错误！未定义书签。 3.6调度中心设计原则 .................................................................................... 错误！未定义书签。 4.企业安防网 ......................................................................................................... 错误！未定义书签。 4.1防盗系统：............................................................................................... 错误！未定义书签。 4.2监控系统 .................................................................................................. 错误！未定义书签。 4.3门禁系统 .................................................................................................. 错误！未定义书签。 4.4对讲系统 .................................................................................................. 错误！未定义书签。 5.企业OA系统和企业官方网站建设 ...................................................................... 错误！未定义书签。 5.1企业OA办公系统 .................................................................................... 错误！未定义书签。 5.2企业官方网站建设 .................................................................................... 错误！未定义书签。 5.2.1网站设计............................................................................................... 错误！未定义书签。 5.2.2国内网站推广运营................................................................................. 错误！未定义书签。 6.成功案例............................................................................................................. 错误！未定义书签。 6.1山东威海天恒?龙泽府小区光纤到户三网融合接入项目 .............................. 错误！未定义书签。 6.2四川联通新风节能项目 ............................................................................. 错误！未定义书签。
水泥公司设备检修管理办法 第一章总则 第一条设备检修实行按需临停检修和年底计划检修相结合的方式，原则上以各分厂的维修力量为主，若遇特殊情况可由公司生产处予以协调，必要时由设备处、水电处组织外委单位完成。 第二章检修范围 第二条凡主要生产设备及其辅助设备达到大中修周期均可列为大中修理。 第三条主要生产设备包括：重型板喂机，锤式破碎机，皮带输送机，堆料机，取料机，磨机（生料、水泥、煤）及主减速机、主电机，选粉机，高效斗式提升机（入库提升机、入窑提升机），回转窑及主减速机、主电机，电收尘，窑尾大袋收尘器，篦冷机，拉链机，大型风机（头排风机、高温风机、尾排风机、循环风机、煤粉通风机），辊压机，水泥磨系统的提升机（磨前200，磨前900，出磨500，入库200，出库400），汽轮机（含凝结器、空气冷却器、冷油器等附属设备），发电机，余热锅炉，罗茨风机，煤粉称，空压机（10M3以上），变压器（180KVA以上），110KW以上直流电机及其整流设备，200KW以上交流电机及同步电机的励磁装置，全厂输电线路及其高压供电设备，生产输水管道等。 第四条因水、火、风、雷等自然灾害损害固定资产需要修理的也可列入大中修理范围，机械、电气、工艺事故性抢修不属于此范围。 第五条大中修周期原则上以设备使用说明书或维修保养要求执行。
第三章检修计划 第六条根据生产实际，设备检修计划分为： （一）年度检修计划：每年的10月1日前分厂上报，设备处、水电处审查后，报公司主管领导批准。 （二）半年检修计划：分年中和年末检修计划，分厂在检修实施前10天上报，设备处、水电处审查后，报公司主管领导批准。 （三）重点设备大修项目申报：由生产处组织编写下一年度的重点设备大修计划，经公司主管副总签字同意后，于10月10日前上报水泥公司装备工程部，经审批后实施。 第七条检修计划的内容必须包含项目名称、检修工期、安全措施、备件情况、检修单位、检修负责人、技术负责人、安全负责人、项目验收人。 第八条检修计划一经批准，原则上不允许变动。如有特殊情况确需变动时，需经主管领导签字同意。 第四章检修过程控制 第九条设备检修应贯彻“安全第一”的方针，杜绝各类违章现象，确保人身和设备安全。 第十条自检项目由分厂依据检修整体进度编制检修进度表控制，组织分厂内机修、电气、工艺等人员保质保量完成。各工段段长负责组织质量验收及检修记录整理工作。 第十一条外协项目确定后，机械部分由设备处负责、电气部分由水电处负责组织三家以上施工经验丰富的单位进行竞标，竞标次数不低于两次（可传真竞标），原则上以谁家价格最低为中标单位。
KT仟亿 高压变频节能设计方案 北京仟亿达科技有限公司
一、前言 高压交流变频调速技术是90年代迅速发展起来的一种新型电力传动调速技术，主要用于交流电机的变频调速，其技术和性能远远胜过以前采用的调速方式（如串级调速、液力耦合器调速、转子水阻调速等）。高压变频以其显著的节能效益、高的调速精度、宽的调速范围、完善的保护功能、方便的通信功能，得到了广大用户的认可和市场的确认，成为企业电机节电方式的首选方案。变频调速技术现已被应用于各行各业，我公司将高压变频器应用于水泥行业的电机节能改造，至今已成功用于水泥厂窑尾排风机、高温风机、窑头EP风机、生料磨循环风机的节能改造，取得了许多成功的改造经验，并取得了显著的经济效益，现以荆门某水泥厂的窑尾高温风机变频改造为例，对高压变频应用于水泥行业的节能改造进行分析与总结。 二、变频调速节电原理 异步电动机的变频调速是通过改变定子供电频率f来改变同步转速而实现调速的，在调速中从高速到低速都可以保持较小的转差率，因而消耗转差功率小，效率高，是异步电动机的最为合理的调速方法。 由式 n＝60f/p（1—s） 可以看出，若均匀地改变供电频率f，即可平滑地改变电动机的同步转速。异步电动机变频调速具有调速范围宽、平滑性较高、机械特性较硬的优点，目前变频调速已成为异步电动机最主要的调速方式，在很多领域都获得了广泛的应用。 变频调速具有如下显著的优点： （1）由设备设计余量而导致“大马拉小车”现象，因电机定速旋转不可调节，这样运行自然浪费很大，而变频调节彻底解决了这一问题； （2）由负载档板或阀门调节导致的大量节流损失，在变频后不再存在； （3）某些工况负载需频繁调节，而档板调节线性太差，跟不上工况变化速度，故能耗很高，而变频
水泥厂安全管理之特种设备管理制度特种设备安全管理制度 一、目的 为保证本单位使用的压力容器、压力管道、起重机械、等特种设备安全、正常、有效使用，特制定本制度 二、职责 机动能源部:负责本公司特种设备的采购质量安全管理、特种设备的安装安全管理、生产运行中与使用过程中的安全检查管理等制度，监督本制度的执行。 安全环保部:负责联系安监局进行特种设备的年检工作，特种设备安全操作规程的管理，特种设备的安全检查管理，监督本制度的执行。 各部门、车间:负责本单位特种设备的使用及维护保养管理，生产运行中与使用过程中的安全检查管理。 三、内容与要求 1、特种设备的购置、安装 1.1凡属特种设备均应购买持有国家相应制造许可证的生产单位制造的符合安全技术规范的设备。 1.2特种设备安装前，应委托具有国家相应安装资质的单位负责安装工作，开工前应照规定向特种设备安全监察部门办理开工告知手续。 1.3安装完成后，本单位,或者应督促安装单位,应向有关特种设备检验检测机构申报验收检验。 1.4特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，由机动能源部负责向市、区质量技术监督部门办理注册登记。 2、特种设备档案资料的管理
2.1特种设备安全技术档案由机动能源部负责管理，当需调阅特种设备技术档案资料时，档案管理责任人应履行调用借阅手续并由相关领导审批后，方可交给资料借阅人。 2.2特种设备技术档案应当包括以下内容:特种设备的制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明书等文件以及安装技术文件和资料;特种设备的定期检验自行检查的记录;特种设备的日常使用状况记录;特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表、特种设备运行故障和事故记录等。 3、特种设备使用管理 3.1特种设备使用部门的各级管理人员，应具有安全生产意识和特种设备使用管理相关知识，加强特种设备使用环节的安全管理工作。 3.2特种设备的作业人员和安全管理人员应经特种设备安全监察部门考核合格后，方可从事相应特种设备的作业或管理工作。严禁安排无证人员操作特种设备，杜绝违章指挥和违章操作现象。 3.3特种设备操作人员在作业过程中发现设备事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向设备安全管理人员和部门安全负责人报告。 3.4特种设备作业人员应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度。 3.5设备运行时，按规定进行现场监视或巡视，并认真填写运行记录;按要求检查设备运行状况以及进行必要的检测。 3.6当设备发生故障时，应立即停止运行，并立即上报主管领导，并尽快排除故障或抢修，保证正常经营工作。严禁设备在故障状态下运行。 3.7因设备安全防护装置动作，造成设备停止运行时。应根据故障显示进行相应的故障处理。
浅析水泥窑用耐火材料节能改造方案 【中国水泥网】作者:李海涛单位: 【2010-09-28】 改革开发以来，我国水泥工业发展迅猛，产量位居世界第一位，为我国经济社会发展做出了巨大的贡献，但目前水泥行业也面临着严峻的挑战，主要表现在节能减排，生产力低下等，应对这些挑战的关键措施是必须采取高效适应的新技术，以此来挖掘节能减排的潜力，改善生态环境，降低水泥生产成本，提高企业经济效益和市场竞争力。 国盛公司本着“以科技为动力，以质量求生存”的宗旨，“久盛”做为中国人自己的品牌，要为全球水泥业服务。 为此，早在10年前，长兴国盛公司就在新型干法水泥窑的技改方面分别做了三次风闸板阀，三次风闸板阀配套护砖，篦冷机矮墙专用预制件，整体烟室抗结皮预制件，分解炉锥体以及缩口部位抗结皮预制件，窑门框预制件,窑头罩斜坡预制件，喷煤管头部专用预制件，三次风管弯头专用预制件等产品的研发，试制，经过一段时间的努力，从2000年开始至今，我们公司的“久盛”系列预制件技改产品已经在市场上走过了整整10个年头，这10 年间使用企业均证明该系列产品：质量好，寿命长，性价比高，在为水泥企业创造效益的同时也达到了节能减排的目的，被业界喻为水泥窑抢修期间耐火材料的代表性产品。 “JS”系列技改产品具体内容如下： 一、三次风闸板阀 三次风阀在新型干法水泥窑中主要是通过调节三次风阀的开度，既能保证分解炉煤燃烧所需氧含量，也能保证回转窑内有足够通风量，使之两者保持合理匹配的关键设备。传统的三次风阀平均使用寿命只能用6个月左右，具体问题有：1.骨架变形卡死，2.浇注料大块剥落，3.外部材质爆裂。当阀板变形损坏后，无法调节三次风的风量，系统操作调节不便,严重影响到窑系统产量和质量。为此我公司经过多年的探索，自行研制开发了JS系列三次风高温耐磨闸阀,该产品是根据新型干法水泥窑工艺特点研制的新产品,1.先制模,并配备相应的耐热钢,在进行特殊的焊接处理后，该骨架在高温下不容易变形,从而解决了卡死的问题,2.再在骨架上加上由刚玉莫来石,电熔莫来石,以及一些特殊的粉料为主要原料的特殊耐火浇注料,该成份浇注料只有在一定的温度下才会充分发挥其作用,物质与物质之间紧密填充,在特定条件下发生相应的化学效应,使内部结构发生质的变化,再经过特殊的烘烤,从而使浇注料和耐热钢骨架紧密握裹,形成整体。由于经过烘烤,阀体内外材质紧密握裹,不会因温度的变化而产生剥落与爆裂,在使用过程中，耐磨、耐冲刷。是目前替代市场传统闸阀的最佳产品,现经国内多家水泥企业使用结果证明,实际使用寿命可达到12~18个月不等.（见图1）