工作场所空气中粉尘测定
第2部分：呼吸性粉尘浓度
Determination of dust in the air of workplace-Part 2: Respirable dust concentration
GBZ/T 192.2-2007
中华人民共和国卫生部 2007-06-18发布 2007-12-30实施
前言
根据《中华人民共和国职业病防治法》制定本标准。
根据工作场所空气中粉尘测定的特点，GBZ/T192分为以下五部分：
——第1部分：总粉尘浓度；
——第2部分：呼吸性粉尘浓度；
——第3部分：粉尘分散度；
——第4部分：游离二氧化硅含量；
——第5部分：石棉纤维浓度。
本部分是GBZ/T 192的第2部分，是在GB16225-1996《车间空气中呼吸性矽尘卫生标准》附录A《呼吸性矽尘浓度测定方法》基础上修订而成的。
主要修改如下：
——增加了呼吸性粉尘时间加权平均浓度的测定。
本部分自实施之日起，GB16225-1996同时废止。
本部分由卫生部职业卫生标准专业委员会提出。
本部分由中华人民共和国卫生部批准。
本部分起草单位：华中科技大学同济医学院公共卫生学院、中国疾病预防控制中心职业卫生与中毒控制所、武汉钢铁公司劳动卫生职业病防治所、辽宁省疾病预防控制中心。
本部分主要起草人：杨磊、陈卫红、李涛、徐伯洪、闫慧芳、李济超、刘占元、张敏、杜燮祎。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
——GB 16225-1996。
工作场所空气中粉尘测定
第2部分：呼吸性粉尘浓度
1 范围
本部分规定了工作场所空气中呼吸性粉尘（简称“呼尘”）浓度的测定方法。
本部分适用于工作场所空气中呼吸性粉尘浓度的测定。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 17061 作业场所空气采样仪器的技术规范
GBZ 159 工作场所空气中有害物质监测的采样规范
GBZ/T 192.1 工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度
3 原理
空气中粉尘通过采样器上的预分离器，分离出的呼吸性粉尘颗粒采集在已知质量的滤膜上，由采样后的滤膜增量和采气量，计算出空气中呼吸性粉尘的浓度。
4 仪器
4.1 滤膜：过氯乙烯滤膜或其他测尘滤膜。
4.2 呼吸性粉尘采样器：主要包括预分离器和采样器。
4.2.1 预分离器：对粉尘粒子的分离性能应符合呼吸性粉尘采样器的要求，即采集的粉尘的空气动力学直径应在7.07μm以下，且直径为5μm的粉尘粒子的采集率应为50%。
4.2.2 采样器：性能和技术指标应符合GB/T 17061的规定。需要防爆的工作场所应使用防爆型采样器。
4.3分析天平：感量0.01mg。
4.4 秒表或其他计时器。
4.5 干燥器：内盛变色硅胶。
4.6 镊子。
4.7 除静电器。
5 样品的采集
5.1 滤膜的准备
5.1.1 干燥：称量前，将滤膜置于干燥器内2h以上。
5.1.2 称量：用镊子取下滤膜的衬纸，除去滤膜的静电；在分析天平上准确称量。在衬纸上和记录表上记录滤膜的质量m1和编号；将滤膜和衬纸放入相应容器中备用，或将滤膜直接安装在预分离器内。
5.1.3 安装：安装时，滤膜毛面应朝进气方向，滤膜放置应平整，不能有裂隙或褶皱。
5.2 预分离器的准备：按照所使用的预分离器的要求，做好准备和安装。
5.3 采样
现场采样按照GBZ 159执行，并参照GBZ/T 192.1附录A执行。
5.3.1 定点采样：根据粉尘检测的目的和要求，可以采用短时间采样或长时间采样。
5.3.1.1 短时间采样
在采样点，将连接好的呼吸性粉尘采样器，在呼吸带高度以预分离器要求的流量采集15min空气样品。
5.3.1.2 长时间采样
在采样点，将连接好的呼吸性粉尘采样器，在呼吸带高度以预分离器要求的流量采集
1h~8h空气样品（由采样现场的粉尘浓度和采样器的性能等确定）。
5.3.2 个体采样
将连接好的呼吸性粉尘采样器，佩戴在采样对象的前胸上部，进气口尽量接近呼吸带，以预分离器要求的流量采集1h~8h空气样品（由采样现场的粉尘浓度和采样器的性能等确定）。
5.3.3滤膜上粉尘增量（?m）要求
无论定点采样或个体采样，要根据现场空气中粉尘的浓度、使用采样夹的大小和采样流量及采样时间，估算滤膜上?m。采样时要通过调节采样时间，控制滤膜粉尘?m数值在0.1mg～5mg的要求。否则，有可能因滤膜过载造成粉尘脱落。采样过程中，若有过载可能，应及时更换呼吸性粉尘采样器。
6 样品的运输和保存
采样后，从预分离器中取出滤膜，将滤膜的接尘面朝里对折两次，置于清洁容器内运输和保存。运输和保存过程中应防止粉尘脱落或污染。
7 样品的称量
称量前，将采样后的滤膜置于干燥器内2h 以上，除静电后，在分析天平上准确称量。记录滤膜和粉尘的质量（m2）。
8 浓度的计算
8.1空气中呼吸性粉尘的浓度按式（1）进行计算：
m2－m1
c＝——————× 1000 (1)
V﹒t
式中：c－空气中呼吸性粉尘的浓度数值，单位为毫克每立方米（mg／m3）；
m2－采样后的滤膜质量数值，单位为毫克（mg）；
m1－采样前的滤膜质量数值，单位为毫克（mg）；
V －采样流量数值，单位为升每分钟（L/min）；
t－采样时间数值，单位为分钟（min）。
8.2空气中呼吸性粉尘的时间加权平均浓度按GBZ 159规定计算。
9 说明
9.1本法的最低检出浓度为0.2mg／m3（以感量0.01mg天平，采集500L空气样品计）。
9.2采样前后，滤膜称量应使用同一台分析天平。
9.3测尘滤膜通常带有静电，影响称量的准确性，因此，应在每次称量前除去静电。
9.4要按照所使用的呼吸性粉尘采样器的要求，正确应用滤膜和采样流量及粉尘增量，不能任意改变采样流量。
文件编号：RHD-QB-K5754 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 矿井粉尘监测规定标准 版本
矿井粉尘监测规定标准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 为规范和加强煤矿作业场所的粉尘监测工作，分析作业场所空气中粉尘的危害程度，保护职工的安全和健康，现依据《煤矿安全规程》、《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》等的规定，特制定本规定。 一、测尘机构设置 （一）各矿井必须设置专职测尘机构，建立粉尘测定实验室和配置专职测尘人员。专职测尘人员的配备每个采区不少于1人。 （二）测尘员应具有初中以上文化程度和两年以上的井下工龄，并经专门培训取得合格证书后方能从事测尘工作。
（三）矿通风科负责本矿范围的测尘管理和指导工作。负责检查测尘人员的工作质量，了解、评价防尘情况，定期公布和上报测尘结果。作业场所粉尘浓度严重超标的应及时向主管部门汇报，以便采取措施改善作业环境。 （四）粉尘测定实验室按规定配备感量不低于0.0001g的分析天平、烘箱、采样器、气体流量计、秒表（计时器）、干燥器、滤膜等仪器和材料。 （五）使用的粉尘检测仪器仪表，必须具有有效的计量检验合格证。 二、测尘时间 （一）作业场所的总粉尘（以下称“全尘”）浓度：井下每月测定2次（每半月测定1次），地面每月测定1次。 （二）定点呼吸性粉尘：每月测定1次。工班
个体呼吸性粉尘：采掘工作面每3个月测定1次，其它工作面或作业场所每6个月测定1次。 （三）粉尘中游离SiO?含量和粉尘分散度：每6个月测定1次。采掘工作面有变动时，应及时进行SiO?测定。 （四）采掘工作面每个月应进行1次全工作班连续粉尘（全尘和呼吸性粉尘）测定。 三、测尘方法及合格率计算 (一)测尘点的选择和布置 测尘点应布置在尘源的回风侧粉尘扩散的较均匀地区的呼吸带（井上下作业场所测尘点的选择和布置见附表1）。呼吸带是指作业场所距巷道底板高1.5m作业人员呼吸的地带。在薄煤层及其它特殊情况下，呼吸带高度应根据实际情况随之变化。 （二）测尘方法
粉尘粒径分布测定实验—安德逊移液管法 通风与除尘中所研究的粉尘都是由许多大小不同粉尘粒子所组成的聚合体。粉尘的粒径分布也叫分散度—即粉尘中各种粒径或粒径范围的尘粒所占的百分数。以数量统计形式表征的粉尘粒径布称为粉尘粒径数量分布；以质量统计形式表征的粉尘粒径分布称为粉尘粒径质量分布。 粉尘的粒径分布不同，其对人体到的危害以及除尘的机理也都不同，掌握粉尘的粒径分布是进行除尘器设计和研究的基本条件。 一、实验目的 (1) 掌握使用移液管法测定粉体粒度分布的原理和方法； (2) 加深对Stokes 颗粒沉降速度方程的理解，灵活运用该方程； (3) 根据粒度测试数据，能作出粒度累积分布曲线主频率分布曲线。 二、实验原理 本实验使用液体重力沉降法（安德逊移液管法）来测定分析粉尘的粒径分布。 液体重力沉降法是根据不同大小的粒子在重力作用下，在液体中的沉降速度各不相同这一原理而得到的。粒子在液体（或气体）介质中作等速自然沉降时所具有的速度，称为沉降速度，其大小可以用斯托克斯公式表示。 μ ρρ18)(2 p L p t gd v -= （1） 式中：v t — 粒子的沉降速度，cm/s ； μ — 液体的动力黏度，g/(cm ·s) ρp — 粒子的真密度， g/cm 3； ρL — 液体的密度，g/cm 3 g — 重力加速度，981cm/s 2； d p —粒子的直径， cm 。 由式（1）可得 gt H g v d L p L p t p )(18)(18ρρμρρμ-= -= （2） 这样，粒径便可以根据其沉降速度求得。由于沉降速度是沉降高度与沉降时间的比值，以此替换沉降速度。使上式变为 2 )(18p L p gd H t ρρμ-= （3） 式中：H — 粒子的沉降高度，cm ； t — 粒子的沉降时间，s 粒子在液体中沉降情况可用图1表示。粉样放入玻璃瓶内某种液体介质中，
粉尘浓度和分散度测定 (一) 粉尘浓度测定 粉尘浓度是指单位体积空气中所含粉尘的质量或数量，我国卫生标准中，粉尘最高容许浓度采用质量浓度来表示。 一、总粉尘浓度的测定（滤膜质量法） [原理] 抽取一定体积的含尘空气，将粉尘阻留在已知质量的滤膜上，由采样后滤膜的增量，求出单位体积空气中粉尘的质量。 [器材] 粉尘采样器（在需要防爆的作业场所，用防爆型采样器）；滤膜（用过氯乙烯纤维滤膜）滤膜夹、样品盒、镊子；分析天平；秒表；干燥器（内盛变色硅胶）。 [操作步骤] 1．滤膜准备用镊子取下滤膜两面的夹衬纸，将滤膜放在分析天平上称量。编号和质量记录在衬纸上。打开滤膜夹，将直径40mm的滤膜毛面向上平铺于锥型杯上，旋紧固定环，务使滤膜无褶皱或裂隙，放入样品盒。直径75mm的滤膜折叠成漏状，装入滤膜夹。 2．采样 （1）采样器架设于接尘作业人员经常活动的范围内，粉尘分布较均匀的呼吸带。有分流影响时，一般应选择在作业地点下风侧或回风侧；在移动的扬尘点，应位于作业人员活动中有代表性的地点，或架于移动上。 （2）先用一个装有滤膜（未称量滤膜即可）的滤膜夹装入采样头中旋紧，开动采样器调节至所需流量，然后将已称量滤膜换入采样头，使滤膜受尘面迎向含尘气流。当迎向含尘气流无法避免飞溅的泥浆、砂粒对样品污染时，受尘面可侧向。 （3）采样流量，用40mm滤膜时为15~40L/min，用漏斗状滤膜时，可适当加大流量，但不得超过80L/min。 （4）根据采样点的粉尘浓度估计值及滤膜上所需粉尘增量（直径40mm 平面滤膜，不得少于1mg，但不得多于10mg。直径75mm的漏斗状滤膜粉尘增量不受此限制）确定采样持续时间，但一般不得小于10min（当粉尘浓度高于10mg/m3时，采气量不得少于0.2m3；低于2 mg/m3时。采气量应为0.5~1m3）。记录滤膜编
煤矿粉尘浓度标准范围
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煤矿粉尘浓度标准范围？ 国标：煤矿作业场所粉尘接触浓度管理限值判定标准如下: 粉尘种类游离SiO2含量(%）?呼吸性粉尘浓度（mg/m３) 5? 5.0 ≤ 煤尘? 岩尘５～１０ 2.5 １0~３０１.0 0.5 ?30~５0? ?≥5０0.2 水泥尘<10?1.5 煤尘(游离ＳiO2 含量＜10%) Coal dusｔ(freｅＳｉO2<10%)?? 总尘?4?6 呼尘?２．５ 3.5 第二节生产性粉尘国家卫生标准 粉尘卫生标准是劳动卫生标准的一个组成部分,是国家强制性职业卫生标准。卫生部在2007年4月12日发布了《工作场所有害因素职业接触限值第１部分：化学有害因素》(GBZ2．1－200７),并于2０0７年11月1日实施。该标准是根据职业性有害物质的理化特性、国内外
毒理学及现场劳动卫生学或职业流行病学调查资料，并参考美国、德国、前苏联、日本等国家的职业接触限值及其制定依据而修订和制定的,是作为工业企业设计及预防性和经常性监督、监测使用的卫生标准。此标准规定了工作场所有害因素的职业接触限值，适用于生产、使用或产生有害因素的各类用人单位。 一、《工作场所有害因素职业接触限值》中卫生要求 《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素》（ＧBＺ2．１－２007)中规定了工作场所空气中粉尘容许浓度，共有47项，见表5-１。 表５-1 工作场所空气中粉尘容许浓度 序号 粉尘种类 时间加权平均容许浓度 (mg/m3) 总粉尘呼吸性粉尘 1 煤尘(游离SiO2含量＜10%) 4 ２.5 2 水泥粉尘 4 1．5 3 矽尘 10 %≤游离SiO2含量≤5０% 1 0.7 ５0%<游离SｉＯ２含量≤80％ 0.7 ０．3 游离SiO ２含量＞8０% 0.5 0.２４大理石粉尘 8 4 ５电焊烟尘 4 －-－ 6 石膏粉尘 8 4 ７白云石粉尘 8 4 8 玻璃钢粉尘３－-- 9 茶尘 2 －-- １0 沉淀ＳiO2（白炭黑）- 5 --- 11 二氧化钛粉尘 8 －-- 12 沸石粉尘５ --- 1３酚醛树脂粉尘 6 －－- 14 谷物粉尘(游离SiO2含量＜１0%) 4 --- 15 硅灰石粉尘 5 --- 1６ 硅藻土粉尘(游离SiＯ2含量<１0%) ６－-- １７滑石粉尘(游离SiO2含量＜10％) 3 1 18 活性炭粉尘 5 --- 19 聚丙烯粉尘 5 --- 20 聚丙烯腈纤维粉尘 2 －-- ２1 聚氯乙烯粉尘 5 --- 续表５-1 序号 粉尘种类 时间加权平均容许浓度 (ｍg/m3) 总粉尘呼吸性粉尘 ２2 聚乙烯粉尘 ５ --- ２3 铝尘 铝金属、铝合金粉尘 氧化铝粉尘 3 4 -－- －－－ 24 麻尘(游离SiＯ2含量<1０%）亚麻黄麻苎麻 1．５ 2 ３－-－ --- --- 25 棉尘 1 －-- ２6 木粉尘 ３ -－- 27 凝聚二氧化硅粉尘 1.5 ０.5 28 膨润土粉尘６ --－ 29 皮毛粉尘 8 -－- 30 人造玻璃质纤维玻璃棉粉尘矿渣棉粉尘岩棉粉尘３ 3 ３－-- -－- --- 31 桑蚕丝尘８－－- 32 砂轮磨尘 8 --- 33 石灰石粉尘 ８４ 34 石棉(石棉含量>10％）粉尘 纤维 0.8 0.8 f/ml --－ -－－ 35 石墨粉尘 4 ２ 36 炭黑粉尘 4 -－－ 37 碳化硅粉尘 8 ４ 3８炭纤维粉尘 3
实验一 粉尘粒径分布测定 一、实验目的 1.掌握用光散射的方法测定粉尘粒径分布的方法。 2.了解激光粒度分布仪的构造原理及操作方法。 二、实验原理 根据光学衍射和散射原理，光电探测器把检测到的信号转换成相应的电信号，在这些电信号中包含有颗粒粒径大小及分布的信息，电信号经放大后，输入到计算机，计算机根据测得的衍射和散射光能值，求出粒度分布的相关数据，并将全部测量结果打印输出。 图1 激光粒度测试仪原理示意图 三、实验设备 图2 仪器外形结构 A ：机械搅拌器 B ：样品分散池 C ：排水管接口 D ：自动进水管接口 E ：电源开关 F ：交流电源输入端 G ：连接串口线 四、操作步骤 1.开仪器和电脑电源，开电源前先检查电源是否正常，接地是否良好； 2.为保证测试的准确性，仪器应预热20~30分钟，再进行测试； H 、 正视图 后视图
3.打开水开关；运行桌面快捷文件“JL-1166”； 4.点击“仪器调零”，会出现两种情况： A.显示“请按空白测试”，表示仪器可以通讯，状态正常； B.显示“仪器调零请等待”，字没有变化，表示仪器与电脑之间没有通讯，此时：请点击：“系统设置-系统设置”，弹出“选择串口号数”对话框，如果当前串口号数为“1”，修改为“2”，仪器就可以通讯了（也可以运行TZ.exe文件修改）。 5.点击“半自动清洗”，继续点击“循环泵”和“进水”。待样品分散池内无气泡排出，点击“空白测试”，出现“状态正常请加粉测试”。 注：如果使用环境没有水源，只需在提示自动进水时由人工进水（推荐方法）。也可以选用半自动清洗，由人工进水，往样品分散池内注入三分之二清水，点击“半自动清洗-循环泵”。待样品分散池内无气泡排出，点击“空白测试”，出现“状态正常请加粉测试”。 6.此时，点击“加粉准备”，在样品池中加入适量粉末（约0.1~0.5g，不同粉体加入量不尽相同，应保证相对加入量显示在50~85之间，另加1~2滴分散剂； 7.电脑自动完成第一次测试，显示数据后，可继续点击“测试”，此时：以下表数据进行判断分档测试。 见下表： 8.反复点击“测试”3~5次，待数据稳定后，点击“保存文件”，输入文件名，点击“保存”（保存文件默认在当前文件夹中的JL子文件夹中）； 9.测试完毕后要及时点击“全自动清洗”，自动进行仪器内部管道循环清洗； 注：如果是使用半自动测试，测试完毕后，同样点击“全自动清洗”，待样品分散池内完全排完水后，及进注入清水至样品分散池，水位约在三分之二，此动作人工替代进水阀动作，直至清洗完毕。 10.要显示测试结果，点击“结果显示”； 11.要打印测试结果，点击“结果显示-打印”； 12.清洗次数及排水，进水时间等参数可以自己设定：点击“系统-清洗参数设置”即可设置清洗参数(清洗次数一般为三次)； 13.测试结束时，应先关闭仪器电源，再关闭计算机电源。 五、注意事项
总粉尘浓度测定训练指导书 1 训练目的 通过实验，掌握环境采样仪的工作原理和基本测试方法。 2 训练要求 工作场所空气中的粉尘及有害气体的测定。 3 原理 空气中的总粉尘用已知质量的滤膜采集，由滤膜的增量和采气量计算出空气中总粉尘的浓度。 4 仪器 4.1 滤膜：过氯乙烯滤膜或其他测尘滤膜。 空气中粉尘浓度≤50 mg/m3 时，用直径37mm或40mm的滤膜；粉尘浓度＞50mg/m3时，用直径75mm的滤膜。 4.2 粉尘采样器：包括采样夹和采样器两部分，性能和技术指标应符合GB/T17061的规定。 4.2.1粉尘采样夹：可安装直径40mm和75mm的滤膜，用于定点采样。 4.2.2小型塑料采样夹：可安装直径≤37mm的滤膜，用于个体采样。 4.2.3采样器：需要防爆的工作场所应使用防爆型粉尘采样器。 用于个体采样时，流量范围为1 L/min～5L/min；用于定点采样时，流量范围为5 L/min～80L/min。用于长时间采样时，连续运转时间应≥8h。 4.3 分析天平：感量0.1mg或0.01mg。 4.4 秒表或其他计时器。 4.5 干燥器，内装变色硅胶。 4.6 镊子。 4.7 除静电器。 5 样品的采集 5.1 滤膜的准备 5.1.1 干燥：称量前，将滤膜置于干燥器内2h以上。 5.1.2 称量：用镊子取下滤膜的衬纸，将滤膜通过除静电器，除去滤膜的静电，在分析天平上准确称量。记录滤膜的质量m1。在衬纸上颌记录表上记录滤膜的质量和编号。将滤膜和衬纸放入相应容器中备用，或将滤膜直接安装在采样头上。 5.1.3 安装：滤膜毛面应朝进气方向，滤膜放置应平整，不能有裂隙或褶皱。用直径75mm的滤膜时，做成漏斗状装入采样夹。 5.2 采样 现场采样按照GBZ 159执行，并参照本部分附录A。 5.2.1 定点采样：根据粉尘检测的目的和要求，可以采用短时间采样或长时间采样。 5.2.1.1 短时间采样 在采样点，将装好滤膜的粉尘采样夹，在呼吸带高度以15L/min～40L/min 流量采集15min空气样品。
煤矿粉尘浓度标准范围？ 国标：煤矿作业场所粉尘接触浓度管理限值判定标准如下： 粉尘种类游离SiO2含量（%）呼吸性粉尘浓度（mg/m3） 煤尘≤5 5.0 岩尘5～10 2.5 10～30 1.0 30～50 0.5 ≥500.2 水泥尘＜10 1.5 煤尘（游离SiO2 含量<10%) Coal dust(free SiO2<10%) 总尘 4 6 呼尘 2.5 3.5 第二节??生产性粉尘国家卫生标准? 粉尘卫生标准是劳动卫生标准的一个组成部分，是国家强制性职业卫生标准。卫生部在2007年4月12日发布了《工作场所有害因素职业接触限值?第1部分：化学有害因素》(GBZ2.1-2007)，并于2007年11月1日实施。该标准是根据职业性有害物质的理化特性、国内外毒理学及现场劳动卫生学或职业流行病学调查资料，并参考美国、德国、前苏联、日本等国家的职业接触限值及其制定依据而修订和制定的，是作为工业企业设计及预防性和经常性监督、监测使用的卫生标准。此标准规定了工作场所有害因素的职业接触限值，适用于生产、使用或产生有害因素的各类用人单位。? 一、《工作场所有害因素职业接触限值》中卫生要求? 《工作场所有害因素职业接触限值?第1部分：化学有害因素》(GBZ2.1-2007)中规定了工作场所空气中粉尘容许浓度，共有47项，见表5-1。? 表5－1??工作场所空气中粉尘容许浓度? 序号? 粉??尘??种??类? 时间加权平均容许浓度 (mg/m3)?总粉尘?呼吸性粉尘? 1?煤尘(游离SiO2含量＜10%)?4??2.5? 2?水泥粉尘?4??1.5?3?矽尘? ???10?%≤游离SiO2含量≤50%??1?0.7??50%＜游离SiO2含量≤80%???0.7?0.3??游离SiO2含量＞80%??0.5??0.2?4?大理石粉尘?8?4?5?电焊烟尘?4?---?6?石膏粉尘?8?4?7?白云石粉尘?8?4?8?玻璃钢粉尘?3?---?9?茶尘? 2?---?10?沉淀SiO2(白炭黑)-?5?---?11?二氧化钛粉尘?8?---?12?沸石粉尘?5?---?13?酚醛树脂粉尘? 6?---?14?谷物粉尘(游离SiO2含量＜10%)?4?---?15?硅灰石粉尘? 5?---?16? 硅藻土粉尘(游离SiO2含量＜10%)? 6?---?17?滑石粉尘(游离SiO2含量＜10%)?3?1?18?活性炭粉尘?5?---?19?聚丙烯粉尘?5?---?20?聚丙烯腈纤维粉尘?2?---?21?聚氯乙烯粉尘? 5? ---?
大气污染控制工程实验指导书 环境工程实验室 第一部分粉尘性质的测定
实验一、粉尘真密度测定 一、 目的 粉尘真密度是指密实粉尘单位体积的重量，即设法将吸附在尘粒表面及间隙中的空气排除后测的的 粉尘自身密度P D . 测定粉尘真密度一般采用比重瓶法，粉尘试样的质量可用天平称量，而粉尘物体的体积测量则由于 粉尘吸附的气体及粒子间的空隙占据大量体积，故用简单的浸润排液的方法不能直接量得粉尘体积，而 应对粉尘进行排气处理，使浸液充分充填各空隙及粉尘的空洞。才能测得粉尘物质的真实体积。 二、 测试仪器和实验粉尘 比重瓶、三通开关、分液漏斗、缓冲瓶、真空表、干燥瓶、温度计、抽气泵、被测粉尘、蒸馏水 三、 测试步骤 1.称量干净烘干的比重瓶mO 。然后装入约1/3之一体积的粉尘,称得连瓶带尘重量mS 。 2.接好各仪器，组成真空抽气系统，将比重瓶接入抽气系统中，打开三通开关使比重瓶与抽气泵联 通，启动抽气泵抽气约30分钟。 3.轻轻转动三通开关使分液漏斗与比重瓶联通。（注意：不能将分液漏斗与抽气系统联通以免水进入 抽气泵中）此时由于比重瓶中真空度很高，分液漏斗中的水会迅速地流入比重瓶中，注意只能让水 注入瓶内2/3处，不能注满。 4.转动三通开关，再使比重瓶与抽气泵联通，启动抽气泵，轻轻振动比重瓶，这时可以看见粉尘中 有残留气泡冒出，待气泡冒完后，停止抽气。 5.取下比重瓶，加满蒸馏水至刻度线，将瓶外檫干净后称其重量mSe 。 6.洗净比重瓶中粉尘，装满蒸馏水称其重量me 。 Pe m m m m m m P se e O S O S D ?-+--=)(` g/cm 3 式中：mO 比重瓶自重g ； mS (比重瓶+粉尘)重g; mSe （比重瓶+粉尘+水）重g ； me （比重瓶+水）重g; Pe 测定温度下水的密度； Pp 粉尘的真密度 g/cm3 四、 测定记录 粉尘名称 电厂锅炉飞灰 粉尘来源 电厂 液体名称 自来水 液体密度 1 g/cm3 测定温度 16o C 测定日期 2010/5/21 平均真密度 2.241 g/cm3 五、 思考题： 1. 此法与先加水后抽气测真密度相比有什么不同，为什么？
工作场所空气中粉尘测定-第1部分：总粉尘浓度
工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度 Determination of dust in the air of workplace- Part 1: Total dust concentration GBZ/T 192.1-2007 中华人民共和国卫生部 2007-06-18发 布 2007-12-30实施 前言 根据《中华人民共和国职业病防治法》制定本标准。 根据工作场所空气中粉尘测定的特点，GBZ/T192分为以下五部分： ——第1部分：总粉尘浓度； ——第2部分：呼吸性粉尘浓度； ——第3部分：粉尘分散度； ——第4部分：游离二氧化硅含量； ——第5部分：石棉纤维浓度。 本部分是GBZ/T 192的第1部分，是在GB 5748-85《作业场所空气中粉尘测定方法》基
础上修订而成的。 主要修改如下： ——增加了总粉尘时间加权平均浓度的测定。本部分自实施之日起，GB 5748-85同时废止。本部分附录A是资料性附录。 本部分由卫生部职业卫生标准专业委员会提出。本部分由中华人民共和国卫生部批准。 本部分起草单位：华中科技大学同济医学院公共卫生学院、中国疾病预防控制中心职业卫生与中毒控制所、辽宁省疾病预防控制中心。 本部分主要起草人：杨磊、李涛、陈卫红、刘占元、徐伯洪、吴维皑、陈镜琼、闫慧芳、张敏、杜燮祎。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：——GB 5748-85。 工作场所空气中粉尘测定 第1部分：总粉尘浓度 1 范围 本部分规定了工作场所空气中总粉尘（简称“总尘”）浓度的测定方法。本部分适用于工作场所
<标准>工作场所空气中粉尘容许浓度 序号中文名英文名 化学文摘 号 （CAS No.） PC-TWA(mg/m3) 备注 总尘 呼尘 1.白云石粉尘Dolomite dust 8 4 - 2.玻璃钢粉尘Fiberglass reinforced plastic dust 3 - - 3.茶尘Tea dust 2 - - 4.沉淀SiO2（白炭黑）Precipitated silica dust 112926-00 -8 5 - - 5.大理石粉尘Marble dust 1317-65-3 8 4 - 6.电焊烟尘Welding fume 4 - G2B 7.二氧化钛粉尘Titanium dioxide dust 13463-67- 7 8 - - 8.沸石粉尘Zeolite dust 5 - - 9.酚醛树酯粉尘Phenolic aldehyde resin dust 6 - - 10. 谷物粉尘(游离SiO2含 量<10%) Grain dust(free SiO2<10%) 4 - - 11. 硅灰石粉尘Wollastonite dust 13983-17- 5 - - 12. 硅藻土粉尘（游离SiO2 含量<10%） Diatomite dust(free SiO2<10%) 61790-53- 2 6 - - 13. 滑石粉尘（游离SiO2 含量<10%） Talc dust (free SiO2<10%) 14807-96- 6 3 1 - 14. 活性炭粉尘Active carbon dust 64365-11- 3 5 - - 15. 聚丙烯粉尘Polypropylene dust 5 - - 16. 聚丙烯腈纤维粉尘Polyacrylonitrile fiber dust 2 - - 17. 聚氯乙烯粉尘Polyvinyl chloride (PVC) dust 9002-86-2 5 - - 18. 聚乙烯粉尘Polyethylene dust 9002-88-4 5 - - 19. 铝尘 铝金属、铝合金粉尘 氧化铝粉尘 Aluminum dust： Metal & alloys dust Aluminium oxide dust 7429-90-5 3 4 - - - - 20. 麻尘Flax, jute and ramie
国标：煤矿作业场所粉尘接触浓度管理限值判定标准如下： 粉尘种类游离SiO2含量（%）呼吸性粉尘浓度（mg/m3） 煤尘≤5 5.0 岩尘5～10 2.5 10～30 1.0 30～50 0.5 ≥500.2 水泥尘＜10 1.5 煤尘（游离SiO2 含量<10%) Coal dust(free SiO2<10%) 总尘 4 6 呼尘 2.5 3.5 小型水全气动止回阀:[推荐]煤矿井下粉尘防治规范(试行) 煤矿井下粉尘防治规范(试行) (90)中煤总安字第171号文附件 第一章总则 第1条为了贯彻执行《煤矿安全规程》(以下简称《规程》)中关于防治粉尘危害的各项规定,消除井下粉尘危害,防止煤尘爆炸事故发生,珍惜职工的安全和身体壮健,杀青安全分娩,特制定《煤矿井下粉尘防治规范》(以下简称规范)。矿务局、矿在防治粉尘危害及粉尘检测处事中必需执行本规范。 第2条矿务局局长,矿长是防治粉尘危害的第一责任者,矿务局及矿的总工程师(包括主任工程师、主管工程师、技术负责人)对粉尘的防治处事负技术责任,矿务局透风防尘治理部分对各矿的粉尘防治处事负业务治理责任。 第3条创立防尘齐抓共管制度。采煤、掘进、机电、通防各职能部分都要在本职处事范围内对防治粉尘危害实行岗位责任制度,重点是采掘颖匦氚巡汕陀纺防尘装备管好用好、充足发挥效?SPAN lperg=EN-US>,把粉尘浓度降到规定目标以下;机电部分要保证所负责维护的防尘机电设施的完好率;运输部分要负责运输道内防尘设施的完好率和使用率,并把粉尘浓度降到规定目标以下;要有分析防尘岗位责任制,并有正经的赏罚制度和考核想法。 第4条矿透风科(区)必需创立防尘专业队伍,配备专职测尘员,负责本矿的粉尘防治设施的安装和测尘处事。 第5条安全监察部分负责监视本规范的执行,并行使监察权即有权对粉尘防治设计措施及其计划进行查察;有权对技术措施的实施情状进行检查;有权制止违章指挥,违章作业及提出办理私见。 第6条矿务局每季度、矿每月必需分别由局长、矿长负责组织有关职员参加对
光学法测定粉尘粒径 一、实验目的和意义 粉尘粒径的大小与除尘器的除尘效果有着极其密切的关系，是通风除尘设计中的基本参数，因此粉尘粒径大小的测定在大气污染控制中中是不可缺少的重要组成部分。通过本实验应达到以下目的： 1．掌握光学法测定粉尘粒径的基本原理及实验方法。 2．了解显微镜的构造原理以及操作方法。 3．学会数据处理及分析的方法。 二、实验原理 在光学显微镜下观察并测定的粉尘粒径，面积等分径、定向径、长径、短径，如图2-1所示。 在显微镜下测定光片中粉尘投影粒径的大小，通常使用带有刻度的止刻微尺来进行，这种止刻微尺是一圆形玻片，其中央刻有5mm的、等分为50格（100格）的标尺，，每小格所代表的长度随止境和物镜放大倍数及镜筒长度的不同而定。用物测微尺（中央刻有1mm的标尺，等分为100格，每格10μm）标定好一定倍数目测微尺上每小格所代表的长度以后，便可以进行测定。
粉尘是由各种不同粒径的被子组成的集合休。因此，测定好各个单一粉尘粒子的投影径以后，可通过多种方法得出粉尘的分散度。常用的方法有列表法、直方图法、频率曲线法等。为了更好地了解粉尘粒径分布、比较不同的粒子总体可以适当地计算粉尘的几个特征数。粉尘的特征数主要包括：算术平均径(d)、中位径(d50)、众径(d m)、方差、标准差等。 三、实验设备和试剂 1 光学显微镜 2 载玻片、盖玻片 3.烘箱 4.香柏油 四、实验方法与步骤 1粉尘样品光片的制备 （1）将待测粉尘样品放入烘箱，烘干后置于干燥器中冷却备用。 （2）滴入半滴至一滴香柏油于载玻片上，然后用钳子取少量粉尘样品，将粉尘均匀洒在载玻片的香柏油中。 （3）待粉尘在香柏油中分散均匀后，在载玻片上面加上盖玻片。在加盖玻片时，应先将盖玻片的一边置于载玻片上，然后轻轻地向下按，如图2-1所示，以免产生气池影响粉尘粒径的观察和测定。
粉体粒度及其分布测定 一．实验目的 1．掌握粉体粒度测试的原理及方法； 2．了解影响粉体粒度测试结果的主要因素，掌握测试样品制备的步骤和注意要点； 3．学会对粉体粒度测试结果数据处理及分析。 二．实验原理 图1：微纳激光粒度分析仪工作原理框图 粉体粒度及其分布是粉体的重要性能之一，对材料的制备工艺、结构、性能均产生重要的影响，凡采用粉体原料来制备材料者，必须对粉体粒度及其分布进行测定。粉体粒度的测试方法有许多种：筛分法、显微镜法、沉降法和激光法等。 激光粒度测试是利用颗粒对激光产生衍射和散射的现象来测量颗粒群的粒度分布的，其基本原理为：激光经过透镜组扩束成具有一定直径的平行光，照射到测量样品池中的颗粒悬浮液时，产生衍射，经傅氏（傅立叶）透镜的聚焦作用，在透镜的焦平面上形成一中心圆斑和围绕圆斑的一系列同心圆环，圆环的直径随衍射角的大小即随颗粒的直径而变化，粒径越小，衍射角越大，圆环直径亦大；在透镜的后焦平面位置设有一多元光电探测器，能将颗粒群衍射的光通量接收下来，光--电转换信号再经模数转换，送至计算机处理，根据夫朗和费衍射原理关于任意角度下衍射光强度与颗粒直径的公式，进行复杂的计算，并运用最小二乘法原理处理数据，最后得到颗粒群的粒度分布。 激光粒度测试法具有适应广、速度快、操作方便、重复性好的优点，测量范围为：0.1—几百微米。但当粒径与所用光的波长相当时，夫朗和费衍射理论的运用有较大误差，需应用米氏理论来修正。 三．仪器设备 济南微纳颗粒技术有限公司Winner2000Z智能型激光粒度分析仪、微型计算机、打印机。 四．实验步骤 4.1测试前的准备工作 1.开启激光粒度分析仪，预热10～15分钟。启动计算机，并运行相对应的软件。 2.清洗循环系统。首先，进入控制系统的人工模式，不选择自动进水点击排水， 把与被测样品相匹配的分散介质加入样品桶，待管路及样品窗中都充满介质后， 再点击排水，关闭排水。其次，按下冲洗，洗完后，自动排出。按以上步骤反
实验一课件 空气中总粉尘浓度的测定 一、目的要求 学习空气样品采集，实践固体吸附剂采样法；掌握粉尘浓度的计算。 1.粉尘：悬浮于作业场所空气中的固体微粒。 2.粉尘浓度：单位体积空气中所含粉尘的质量(mg/m3)或数量(粒/cm3)。本方法采用质量浓度。 二、基本原理 固体吸附采样原理：固体吸附剂采样法是利用空气通过固体吸附剂时，由于固体吸附剂的吸附作用或阻留作用来达到浓缩空气中有害物质的一种采样方法。 粉尘浓度测定原理：采集一定体积含尘空气，将粉尘阻留在已知质量的纤维滤膜上，由采样前后滤膜的质量差和采气体积，计算空气中粉尘的浓度。 三、器材 带气体流量计和计时器的的滤膜吸附式采样器、混合纤维测尘滤膜（40 mm ）、电子天平、干燥用烘箱 四、操作 1.滤膜的准备：滤纸和滤膜放烘箱中70 ℃干燥后，一同置于天平上称量，记录初始质量，然后将滤膜装入滤膜夹。 2.采样器的架设：取出准备好的滤膜夹，装入采样头中拧紧，采样时，滤膜的受尘面（磨面）应迎向含尘气流。 3.采样开始的时间：5 min 的自然状态下的实验室粉尘采样； 拍打黑板擦两次次时采样1 min 。 采样的持续时间：根据测尘点的粉尘浓度估计值及滤膜上所需粉尘增量的最低值确定采样的持续时间，但一般不得小于10min(当粉尘浓度高于10mg/m 3时，采气量不得小于0.2m 3；低于2mg/m 3时，采气量为0.5～1m 3)。采样持续时间一般按式(1)估算： )1(Q C'1000?????????>m t Δ 式中：t ——采样持续时间，min ； △m ——要求的粉尘增量，其质量应大于或等于1 mg ； C ′——作业场所的估计粉尘浓度，mg/m 3；
煤矿粉尘浓度标准范围? 国标：煤矿作业场所粉尘接触浓度管理限值判定标准如下： 粉尘种类?游离SiO2含量（%）?呼吸性粉尘浓度（mg／m3) 煤尘?≤５ 5.0 岩尘５～１0 2.５ ?10～30 1.0 30~50?０.5 ?≥5０?0.２ 水泥尘＜10 1.５ 煤尘（游离ＳｉO2 含量＜10%)?Coａl ｄusｔ（ｆree SiO2＜10%） ? ?6 ?总尘??4 ?呼尘 2.５ 3.5 第二节生产性粉尘国家卫生标准 粉尘卫生标准是劳动卫生标准的一个组成部分,是国家强制性职业卫生标准。卫生部在2007年4月１２日发布了《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素》
(GBZ2.1-200７),并于200７年11月1日实施。该标准是根据职业性有害物质的理化特性、国内外毒理学及现场劳动卫生学或职业流行病学调查资料，并参考美国、德国、前苏联、日本等国家的职业接触限值及其制定依据而修订和制定的，是作为工业企业设计及预防性和经常性监督、监测使用的卫生标准。此标准规定了工作场所有害因素的职业接触限值,适用于生产、使用或产生有害因素的各类用人单位。 一、《工作场所有害因素职业接触限值》中卫生要求 《工作场所有害因素职业接触限值第１部分:化学有害因素》(GBZ2．1-２007)中规定了工作场所空气中粉尘容许浓度,共有４7项，见表5－1。 表5-1 工作场所空气中粉尘容许浓度 序号 粉尘种类 时间加权平均容许浓度 (mg/ｍ3) 总粉尘呼吸性粉尘 １煤尘(游离SiＯ２含量<10％) 4 2.5 2 水泥粉尘 4 1．5 3 矽尘 １0 %≤游离SiO2含量≤5０% 1 0.7 ５0％＜游离SiO2含量≤８０% 0．７0.3 游离SiO2含量＞80% 0.5 ０．2 4 大理石粉尘8 4 5 电焊烟尘 4 --－ 6 石膏粉尘8 4 7 白云石粉尘8 ４8 玻璃钢粉尘 3 -－- 9 茶尘 2 -－－10 沉淀SiＯ2(白炭黑）- 5 --- 11 二氧化钛粉尘8 --- 1２沸石粉尘 5 －-－１ 3 酚醛树脂粉尘 ６－-- １4 谷物粉尘（游离SiＯ２含量<1０%) ４--- 15 硅灰石粉尘 5 --－16 硅藻土粉尘(游离SiO２含量<10％) 6 -－- 1７滑石粉尘(游离SｉＯ2含量<10%) ３１１8 活性炭粉尘 5 -－- 19 聚丙烯粉尘 5 --- ２0 聚丙烯腈纤维粉尘 2 --- 2１聚氯乙烯粉尘 5 --- 续表5－１ 序号 粉尘种类 时间加权平均容许浓度 (mｇ／m３) 总粉尘呼吸性粉尘 22 聚乙烯粉尘 ５－－- 2３铝尘 铝金属、铝合金粉尘 氧化铝粉尘３ 4 --- --- ２４ 麻尘（游离ＳiO2含量<1０%) 亚麻黄麻苎麻 1.５ 2 3 --- －-- -－- 25 棉尘 1 －-- 2６木粉尘 3 －－- 27 凝聚二氧化硅粉尘 1.５0．5 28 膨润土粉尘６－-- ２9 皮毛粉尘8 --－30 人造玻璃质纤维玻璃棉粉尘矿渣棉粉尘岩棉粉尘 3 ３ 3 -－- --－--- ３１桑蚕丝尘8 --- 32 砂轮磨尘8 -－- 33 石灰石粉尘 8 4 34 石棉(石棉含量>１０%) 粉尘
粉尘粒径分布测定 说明书
文档仅供参考 上海江科教学器材有限公司 粉尘粒径分布测定实验装置 型号：CJK29 一、实验目的 掌握液体重力沉降法（移液管法）测定粉体粒径分布的方法。 二、实验原理 液体重力沉降法是根据不同大小的粒子在重力作用下，在液体中的沉降速度各不相同这一原理而得到的。粒子在液体（或气体）介质中作等速自然沉降时所具有的速度，称为沉降速度，其大小能够用斯托克斯公式表示。μ ρρν18)(2 p L p t gd -= （式1） 式中 t ν——粒子的沉降速度，cm/s μ——粒子的动力黏度g/(cm·s) p ρ——粒子的真密度g/cm 3 L ρ——液体的真密度g/cm 3 g ——重力加速度cm/s 2 d p ——粒子的直径 cm 由式中可得 g d L P t P )(18ρρμν-= （式2） 这样，粒径便能够根据其沉降速度求得。可是，直接测得各种粒径的沉降速是困难的，而沉降速度是沉降高度与沉降时间的比值，以此替换沉降速度，使上式变为
gt H d L P P )(18ρρμ-= 或 2 )(18P L P gd H t ρρμ-= （式3） 式中 H ——粒子的沉降高度 cm t ——粒子的沉降时间s 粒子在液体中沉降情况可用图表示，粉样放入玻璃瓶内某种液体介质中，经搅拌后，使粉样均匀的扩散在整个液体中，如图中状态甲。经过t1后，因重力作用，悬浮体由状态甲变为状态乙。在状态乙，直径为d1的粒子全部沉降到虚线以下，由状态甲变到状态乙，所需时间为t1。根据（式3）应为2 11)(18gd H t L P ρρμ-= 同理，直径为d2粒子全部沉降 到虚线以下（即到达状态丙）所需时间为2 2 2)(18gd H t L P ρρμ-= 直径为d3的粒子全部沉降到虚线以下（即到达状态丁）所需时间为 2 3 3)(18gd H t L P ρρμ-= 根据上述关系，将粉体试样放在一定液体介质中，自然沉降，经过一定时间后，不同直径的粒子将分布在不同高度的液体介质中。根据这
工作场所空气中粉尘测定 第2 部分： 呼吸性粉尘浓度 1 范围 本部分规定了工作场所空气中呼吸性粉尘（简称呼尘）浓度的测定方法。 本部分适用于工作场所空气中呼吸性粉尘浓度的测定。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T17061作业场所空气采样仪器的技术规范 GBZ 159工作场所空气中有害物质监测的采样规范 GBZ/T 192."1 工作场所空气中粉尘测定第1 部分： 总粉尘浓度 3 原理 空气中粉尘通过采样器上的预分离器，分离出的呼吸性粉尘颗粒采集在已知质量的滤膜上，由采样后的滤膜增量和采气量，计算出空气中呼吸性粉尘的浓度。 4 仪器 4.1 滤膜： 过氯乙烯滤膜或其他测尘滤膜。 4.2 呼吸性粉尘采样器：主要包括预分离器和采样器。
4. 2. "1 预分离器： 对粉尘粒子的分离性能应符合呼吸性粉尘采样器的要求，即采集的粉尘的空气动力学直径应在 7."07呵以下，且直径为5 g的粉尘粒子的采集率应为50%。 4. 2. "2 采样器： 性能和技术指标应满足GBZ/T 17061的规定。需要防爆的工作场所应使用防爆型粉尘采样器。 4.3 分析天平，感量 0."01mg。 4.4 秒表或其他计时器。 4.5干燥器，内盛变色硅胶。 4.6 镊子。 4.7 除静电器。 5 样品的采集 5.1 滤膜的准备 5. 1."1 干燥： 称量前，将滤膜置于干燥器内2h 以上。 5.
CCX1000型直读式测尘仪使用方法 1 技术指标 本仪器粉尘浓度测量范围为0.1mg/m3~1000mg/ m3； 贮存温度：-40℃~55℃； 工作温度：0℃~40℃ 相对湿度：≤95%（25℃）； 采样流量：15L/min。 2 粉尘浓度测定步骤： 粉尘浓度的测量可以概括为四个步骤：测量N1值→启动抽气系统并开始采样→测量N2、计算并显示所测粉尘浓度→存储数据。详尽说明如下： 仪器的开关由“开关”键控制。 开机后仪器进行预热，预热时间200s，若不进行预热可按“放弃”键退出预热，仪器进入主功能菜单。 主功能菜单如图所示： 用户按键盘上的1、2、3、4键分别进入各功能选项。 2.1 浓度测量： 进入浓度测量功能选项后，仪器显示如下图所示：
将放有空白滤膜的滤膜夹插入检测装置内，按“确认”键开始测量N1值（时间30秒），仪器显示如下： 时间进入倒计时，时间到30S后仪器显示如下： 注：若测量N1有误，用户可按“放弃”键重新测量N1值。 按“确认”键则仪器进入下一个菜单，如下图显示： 此时将滤膜夹从检测装置中抽出插入到采样装置中，并将采样头拧紧准备采样。 用户可按键盘上的数字键输入采样时间（1—3600S），采样时间为四位数字，若不足四位请在数字前加输“0”补够四位。 注：用户可按“放弃”键对采样时间进行重新输入。 用户按“确认”键仪器显示如下图所示：
时间采用倒计时，有下列二种情况之一计时间停止，采样时间以采样停止时间参与计算。 1、输入采样时间 2、负载过大仪器自动停止采样 采样时间到后仪器显示如下图： 此时用户将采样头旋出，并将滤膜夹从采样装置中抽出插入检测装置中，准备检测采样后的滤膜质量，按“确认”键仪器开始测量N2值。（N2测量操作同测N1过程） N2测量后，用户按“确认”键仪器显示如下： 若用户测量的是呼吸尘，请按键盘上的数字键“1”，则所存的粉尘浓度存入编号为××的呼吸尘存储区。 若用户测量的是总尘，请按键盘上的数字键“2”，则所存的粉尘浓度存入编号为××的总尘存储区。 2.2 参数设置 进入参数设置功能选项后仪器显示如下：
实验七总粉尘浓度的测定 （滤膜重量法） 【实验目的】 1．熟练掌握滤膜的装置和拆置，流量的调整，气路的检查，粉尘采样仪的现场布点和采样操作（特别是采样时间的判断），分析天平的使用。 2．基本掌握影响测定结果的重要环节和注意事项，生产环境空气中总粉尘浓度的测定的劳动卫生学评价。 3．了解认识滤膜重量法测定总粉尘浓度的原理。 【实验内容及原理】 1. 含尘空气的浓宿法采样及采尘滤膜的称量分析。 2. 滤膜重量法原理：抽取含尘空气，将粉尘阻留在滤膜上，由采样后滤膜的增重量，求出单位体积空气中粉尘的质量（mg/m3）。 【实验器材及实验准备要求】 （一）主要实验仪器、设备及使用要求 1. 粉尘采样器；过氯乙烯纤维滤膜；滤膜夹、滤膜盒；镊子；钞表；干燥器。 2. 分析天平。 （二）实验耗材（含实验药品、动物等） 过氯乙烯纤维滤膜 （三）实验准备要求 1. 每实验组：滤膜夹、滤膜盒、镊子一套；过氯乙烯纤维滤膜数张。 2. 每实验室：粉尘采样器、干燥器、钞表一套。 3. 分析天平：仪器室分析天平数台 【方法和步骤】 1. 滤膜准备用镊子取下滤膜衬纸，将滤膜放在分析天平上称量，记录编号和重量。装置好滤膜于采样夹（要求无褶皱，无裂缝，毛面向上）。在空气干净处调好采样所需流量后，放入采样盒内。 2. 采样在选定的采样点以15～40L/min流量采样。采样时间根据滤膜的增重而定（以1～10mg为宜），一般不得少于10min（当粉尘浓度高于10mg/m3时，采气量不得少于0.2 m3；低于2 mg/m3时，采气量应为0.5～1m3）。记录采样时间、气体流量、采样点的气温、气压、相对湿度和生产工作情况。 3. 采样结束后，用镊子将滤膜从滤膜夹上取下，受尘面内折叠几次，用衬纸包好，贮存于采样盒内（或装入采样夹内，带回实验室）。 4. 已采样滤膜，一般情况下即可称量。但采样时现场空气相对湿度在90%以上或有水
矿井粉尘监测规定 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
矿井粉尘监测规定 为规范和加强煤矿作业场所的粉尘监测工作，分析作业场所空气中粉尘的危害程度，保护职工的安全和健康，现依据《煤矿安全规程》、《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》等的规定，特制定本规定。 一、测尘机构设置 （一）各矿井必须设置专职测尘机构，建立粉尘测定实验室和配置专职测尘人员。专职测尘人员的配备每个采区不少于1人。 （二）测尘员应具有初中以上文化程度和两年以上的井下工龄，并经专门培训取得合格证书后方能从事测尘工作。 （三）矿通风科负责本矿范围的测尘管理和指导工作。负责检查测尘人员的工作质量，了解、评价防尘情况，定期公布和上报测尘结果。作业场所粉尘浓度严重超标的应及时向主管部门汇报，以便采取措施改善作业环境。 （四）粉尘测定实验室按规定配备感量不低于0.0001g的分析天平、烘箱、采样器、气体流量计、秒表（计时器）、干燥器、滤膜等仪器和材料。 （五）使用的粉尘检测仪器仪表，必须具有有效的计量检验合格证。 二、测尘时间 （一）作业场所的总粉尘（以下称“全尘”）浓度：井下每月测定2次（每半月测定1次），地面每月测定1次。
（二）定点呼吸性粉尘：每月测定1次。工班个体呼吸性粉尘：采掘工作面每3个月测定1次，其它工作面或作业场所每6个月测定1次。 （三）粉尘中游离SiO2含量和粉尘分散度：每6个月测定1次。采掘工作面有变动时，应及时进行SiO2测定。 （四）采掘工作面每个月应进行1次全工作班连续粉尘（全尘和呼吸性粉尘）测定。 三、测尘方法及合格率计算 (一)测尘点的选择和布置 测尘点应布置在尘源的回风侧粉尘扩散的较均匀地区的呼吸带（井上下作业场所测尘点的选择和布置见附表1）。呼吸带是指作业场所距巷道底板高1.5m作业人员呼吸的地带。在薄煤层及其它特殊情况下，呼吸带高度应根据实际情况随之变化。 （二）测尘方法 1. 煤矿粉尘浓度（全尘、呼吸性粉尘）、游离SiO2含量和粉尘分散度测定应按GB 5748《作业场所空气中粉尘测定方法》规定的方法进行。 2. GB 5748规定的用采样器进行采样测定的方法为基本方法，如果使用其它仪器或方法（如快速直读测尘仪）测定粉尘质量浓度时，必须以粉尘采样器测得的质量浓度为基准，对测定的数据进行换算，换算后的数据方可上报。 3. 不具备测定游离SiO2含量和粉尘分散度条件的单位，可按规定采样后，送集团公司通风实验室或其它有测定条件的单位测定。