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幕墙用铝合金

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幕墙用铝合金

铝合金材料

铝合金材料是幕墙工程大量使用的材料,幕墙金属杆件以铝合金建筑型材为主(占95%以上)。幕墙面板也大量使用单层铝板、铝塑复合板等。

一.牌号与状态

GB/T16474—1996《变形铝及铝合金牌号表示方法》规定了变形铝及铝合金的牌号表示方法。这个

标准是根据变形铝及铝合金国际牌号注册协议组织推荐的国际四位数字体系牌号命名方法制定的,这是国际上比较通用的牌号命名方法。

这个标准包括国际四位数字体系牌号和四位字符体系牌号两种牌号的命名方法。按化学成份,已在国际牌号注册组织命名的铝及铝合金,直接采用国际四位数字体系牌号,国际牌号注册组织未命名的铝及铝合金,则按四位字符体系牌号命名。

牌号的第一位数字表示铝及铝合金的组别,如表2-14所示。

表2-14

GB/T16475—1996《变形铝及铝合金状态代号》规定了变形铝及铝合金的状态代号。

基础状态代号用一个英文大写字母表示。基础状态分为五种,如表2-15所示。

细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。

1.H的细分状态

在字母H后面添加两位阿拉伯数字(称作H××状态)表示H的细分状态。

A.H后面的第一位数字表示获得该状态的基本处理程序,如下所示:

H1—单纯加工硬化状态。适用于未经附加热处理,只经加工硬化即获得所需强度的

状态。

H2—加工硬化及不完全退火的状态。适用于加工硬化程度超过成品规定要求后,经不完全退火,

使强度降低到规定指标的产品。对于室温下自然时效软化的合金,H2与对应的H3具有相同的最小极限抗拉强度值;对于其它合金,H2与对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值,但延伸率比H1稍高。

H3—加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经低温热处理或由于加工过程中的受热

作用致使其化学性能达到稳定状态的产品。H3状态仅适用于在室温下逐渐时效软化(除非经稳定化处理)的合金。

H4—加工硬化及涂漆处理的状态。适用于加工硬化后,经涂漆处理导致了不完全退火的产品。

B.H后面的第2位数字表示产品的加工硬化程度。数字8表示硬状态。通常采用O 状态的最小

抗拉强度与表2-16规定的强度差值之和,来规定H×8状态的最小抗拉强度值。对于O(退火)和H×8状态之间的状态,应在H×代号后分别添加从1到7的数字来表示,在H×后添加数字9表示比H×8加工硬化程度更大的超硬状态。各种H××细分状态代号及对应的加工硬化程度如表2-17所示。

2.T的细分状态

在字母T后面添加一位或多位阿拉伯数字表示T×的细分状态。

A.在T后面添加0~10的阿拉伯数字,表示的细分状态(称作T状态)如表2-18所示。

T后面的数字表示对产品的基本处理程序。

表2-18 T×细分状态代号说明与应用

阿拉伯数字(称

作T×××状态),表示经过了明显改变产品特性(如力学性能、抗腐蚀性能等)的特定工艺处理的状态,如表2-19所示。

表2-19 T××及T×××细分状态代号说明与应用

3.原状态代号相应的新代号见表2-20。

二.铝合金建筑型材

铝合金建筑型材是铝合金玻璃幕墙的主材,目前使用的主要是6061(30号锻铝)和6063、6063A(31号锻铝)高温挤压成型、快速冷却并人工时效(T5)[或经固溶热处理(T6)]状态的型材,经阳极氧化(着色)、或电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳化喷涂表面处理。

GB/T5337—2000对铝合金建筑型材的质量作了规定。

1.化学成份

国家标准《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190—1996的规定见表2一21 。

表2一21

化学成份是决定材料各项性能的关键因素.为了获得良好的挤压性能、优质的表面处理性能、适宜的力学性能、满意的表面质量和外观装饰效果,必须严格控制合金化学成份。

6063合金的化学元素含量范围比较宽,由于各元素在合金中所起的作用不同,因此必须考虑合金中各元素的含量及其互相关系的搭配,才能保证获得较为理想的各项性能及较好的经济效益。

主要合金元素是镁、硅,主要强化相是M g2S i。要保证合金中的M g2S i总量不少于0.75%,且M g2S i得到充分溶解,合金力学性能就完全能满足GB/T5237—2000标准中的要求。M g2S i在

基体铝中的溶解度是与合金中镁的含量有关的,M g2S i中镁、硅质量可分比 1.73:1,如果M g2/S i>1.73,镁过剩,过剩的镁将显著降低M g2S i在固态铝中的溶解度,削弱M g2S i的强化效果;M g/S<1.73,硅过剩,对M g2S i的溶解度影响很小,基本不会削弱M g2S i的强化效果。

铁是主要什质元素,是对氧化着色质量影响最大的元素,随着铁元素的升高,阳极氧化膜的光泽度暗,透明度减弱,铝型材表面的光亮度显著降低,影响美观,含铁高的型材是不宜氧化着色的。

另外,由于铁、硅形成的化合物有较强的热缩性,容易使铸锭产生裂纹,特别是F eS i时,则产生熔点较高的包晶反应,提高了脆性区的温度下限,能降低热裂倾向。

因此,应首先控制好镁、硅、铁三元素的含量及相互关系,既保证合金中能够形成足够的M g2S i强化相,又保证有一定量的硅过剩,且过剩量小于合金中铁含量,合金中的铁含量还不能影响到氧化着色的质量。这样,使得合金既有一定强度,又降低了产生裂纹的倾向,同时,氧化着色的质量也不会降低。

其他什质元素虽然对铝型材性能的影响相对小一些,但也不可忽视。除铜以外的其他什质元素含量超过规定值时,都对铝型材的表面质量有不同程度的影响。

铜虽然对提高合金的强度有一定作用,但对耐蚀性有不利影响,锰、铬对提高合金的耐蚀性有帮助,锰还可以提高合金的强度,铬则有抑制M g2S i相在晶界的折出,能延缓自然时效过程,提高人工时效后的强度的作用,但锰、铬含量高时,会使铝型材氧化膜色泽偏黄,着色效果差。钛在铝合金中起细化晶粒,减少热裂倾向,提高伸长率的作用,但含量超过0.10%时也会对铝型材的着色质量有较大的影响。这几种什质元素的含量应控制在规定的0.10%以下,才不会对铝型材的性能有太大影响。

综合考虑6063合金比较理想的化学成份为:(%)

M g:0.45—0.55;S i:0.35—0.45;M g/S i=1.3—1.4;F e:0.15—0.20

Z n<0.10 T i<0.10 C u<0.10 M n<0.10 C r<0.10

按照这个化学成份,M g+S i≥0.80%,且过剩的硅量小于铁含量,铁、锌、铜、钛、锰、铬的含量也较低,对氧化的质量不会有太大的影响。可以保证合金有良好的挤压性能,又可以保证型材有良好的力学性能和氧化膜质量及表面质量,同时也不会造成合金元素的浪费。

4.铝合金建筑型材物理性能

铝合金建筑型材物理性能见表2-22。

5

GB/T5237.1—2000对铝合金建筑型材—基材的质量作了规定。

①型材的合金牌号、表面处理应符合表2-23的规定。

型材的化学成分应符合表2-21的规定。

③型材尺寸允许偏差分为普精级、高精级和超高精级,分别见表2-24~2-26。

末注明时6061合金按普精级执行,6063、6063A合金按高精级执行。

⑤平面间隙:把直尺横放在型材平面上,如图2-1所示,型材平面与直尺之间的间隙应符合表2-28的规定。末注明级别时,6061合金按普精级执行,6063、6063A使金按高精级执行。

板之间的间隙为每25mm的弦长上允许的最大值不超过0.13mm,不足25mm的部分按25mm 计算。当横截面园弧形部分的园心角大于900时,则应按900园心角的弦长加上其余数园心角的弦长来确定。要求检查曲面间隙的型材,要在图纸或合同中注明。检查曲面间隙的标准样板由需方提供。

图2—1

图2—2

⑦型材的弯曲度: 型材的弯曲度是将型材放在平台上,借自重使弯曲达到稳定时,沿型材长度方向测量得到的型材底面与平台最大间隙(ht),或用300mm 长直尺沿型材长度方向靠的型材表面上测得的间隙最大值(hs),如图2-3所示.图中L 为定尺长度.。型材的弯曲度应符合表2-29的规定。.弯曲度的精度等级要在合同中注明。未注明时6063T5、6063AT5型材按高精级执行。其余按普精级执行。

表2-29

⑧型材的扭拧度 :扭拧度的测量方法是将型材放在平台上,借自重使之达到稳定时,沿型材的长度方向,测量型材与平台底面之间的最大距离N ,如图2-4所示。.从N 值中扣除该处弯曲值即为扭拧度。

扭拧度按型材外接园直径分档,以型材每毫米宽度上允许扭拧的毫米数表示,公称长度小于等于6m 的型材应符合表2-30的规定。大于6m 时,双方协商。扭拧度精度等级要在合同中注明,未注明时6063T5、6063T5、6063A T5型材按高精级执行,其余按普精级执行。

表2-30

例:要求高精级扭拧度的型材,外接园直径为120mm ,宽度为80mm ,在1米长度上的N 值为2mm ,弯曲值为1mm ,则扭拧值为1mm ,型材每毫米宽扭拧值为1/81=0.0123,查表2-30,允许扭拧值为0.017,即实际扭拧度小于允许扭拧度,为合格。

⑨园角半径允许偏差:

型材园角如图2-5所示。需方要求有偏差时,在图样中注明,允许偏差参照表2-31的规定。

图2-4 图2-5

表2-31

⑩型材长度允许偏差

(1)型材要求定尺时,应在合同中注明,公称长度小于等于6m ,允许偏差为+15mm ;长度

大于6m 时,允许偏差双方协商确定。

(2)以倍尺交货的型材,其总长度允许偏差为+20mm ,需要加锯余量时,应在合同中注明。 (3)不定尺型材的交货长度为1~6m 。 11.端头切斜度允许偏差

型材端头切斜度不应超过20

12.力学性能:型材的室温力学性能应符合表2-32的规定。 表2-32 N/mm 2

注:1 . 型材取样部位的实测壁厚小于1.2mm时,不测定伸长率。

2 . 淬火自然时效的型材室温力学性能是常温时效1个月的数值。常温时效不足1个月进行拉伸

试验时,试样应进行快速处理,其室温纵向力学性能符合表2-18的规定。

3 . 维氏硬度、韦氏硬度和拉伸试验只做1项,仲裁试验为拉伸试验。

13.外观质量

(1)型材表面应整洁,不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。

(2)型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤存在,其允许深度见表2—33。模具压痕见表2-34。饰

面要在图纸中注明,未注明时按非装饰面执行。

表2—33

表2—34

(3)型材端头允许有因锯切产生的局部变形,其纵向长度不应超过20mm.。

6.铝合金建筑型材表面处理的技术要求。

①阳极氧化、着色型材。GB/T5237.2—2000对阳极氧化膜的质量规定如下:

(1)基材质量、产品的化学成份、力学性能应符合GB/T5237.1的规定。

(2)产品的尺寸允许偏差(包括氧化膜在内)应符合GB/T5237.1的规定。

(3) 阳极氧化膜的厚度极别应按表2—35 的规定执行。

表2—35

(4) 阳极氧化膜的厚度级别应根据使用环境加以选择,可参考表2—36的规定。

表2—36

(6) 电解着色、有机着色的型材,其氧化膜颜色,应符合供需双方协商认可的实物标样及允许偏差。非装饰面上允许有轻微的颜色不均,不均度由供需双方协商。

(7) 阳极氧化膜的耐蚀性采用铜加速醋酸盐雾试验(cass )和滴碱试验、耐磨性落砂检测,结果应符合表2—37的规定。

表2—37

(8) 氧化膜的耐候性采用313B 荧光紫外灯人工加速老化试验,经300h 连续照射后,电解着色膜色差至少应达到1级,有机着色膜色差至少应达到2级。具体色差级别应根据颜色的不同,由供需双方协商确定。 (9) 外观质量

产品表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响使用的缺陷。距型材端头80mm 以内允许局部无膜或电灼伤。

② 电泳涂漆型材。GB/T5237.3—2000对电泳涂漆复合膜的质量作了规定。 (1) 基材质量应符合GB/T5237.1的规定。

(2

) 电泳涂漆型材去除膜层后的化学成份、室温力学性能应符合GB/T5237.1的规定。 (3) 电泳涂漆型材尺寸允许偏差(包括复合膜在内)应符合GB/T5237.1的规定。 (4) 厚度应符合表2—38的规定。

表2—38μm

注:在苛刻、恶劣环境条件下的室外用建筑构件应采用A 级的型材,在一般环境条件下的室外用建筑构件车辆用构件,可采用B 级的型材

(5)阳极氧化膜的耐蚀性、漆膜的附着力和硬度以及复合膜的耐蚀性和耐碱应符合表2—39的规定。

表2—39

注:表中所指的阳极氧化膜系指型材在涂漆前经阳极氧化处理所形成的氧化膜,其耐蚀性的要求应在加工过程中予以保证,并作定期检查,不作为产品最终检验的项目。

(6) 颜色、色差

颜色、色差应符合供需双方确定的实物标样及允许偏差。

(7) 人工加速耐候性

复合膜经氙灯照射人工加速老化试验后,应无粉化现象(0级),失光程度至少达到1级(失光率≤15%),变色程度至少达到1级。

(8) 耐沸水性

在≥95度的去离子水中煮沸5小时,漆膜表面不应有皱纹、裂纹、气泡、脱落及变色。

(9) 外观质量

涂漆前型材的外观质量应符合GB/T5237.2的有关规定。涂漆后的涂膜应均匀、整洁、不允许有皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹什物,发粘和漆膜脱落等影响使用的缺陷。但在电泳型材端头80mm范围内允许局部无漆膜。

③粉末喷涂型材。GB/T5237.4—2000对粉末喷涂质量作了规定。

(1)喷粉型材的牌号和状态规格应符合GB/T5237.1的规定。涂层种类为热固性饱和聚酯粉末涂层。

(2)基材质量:喷粉型材用基材应符合GB/T5237.1的规定。

(3)尺寸允许偏差:喷粉型材去掉涂层后,尺寸允许偏差应符合GB/T5237.1的规定。产品因涂层引起

的尺寸变化应不影响装配和使用。

(4)喷粉型材的化学成份、力学性能:喷粉型材去掉涂层后,其化学成份,室温力学性能应符合

GB/T5237.1的规定.。

(5)预处理:基材喷涂前,其表面应进行预处理,以提高基体与涂层的附着力。化学转化膜应有一定的

厚度,当采用铬化处理时,铬化转化膜的厚度应控制在200~1300毫克/平方米范围内(用重量法测定)。

(6)外观质量:喷粉型材装饰面上涂层应平滑、均匀、不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等影响

使用的缺陷。允许有轻微的桔皮现象,其允许程度应由供需双方商定的实物标样表明。(7)涂层性能

(7.1)光泽:涂层的600光泽值应与合同规定值一致。光泽值≥80个光泽单位的高光产品,其允

许偏差为±10个光泽单位,其它产品允许偏差为±7个光泽单位。

(7.2)颜色和色差:涂层颜色应与合同规定的色板基本一致。使用仪器测定时,单色粉末的涂层

与标准色板间的色差ΔE*ab≤1.5,同一批产品之间的色差Δ*ab≤1.5 。

(7.3)涂层厚度:装饰面上涂层最大局部厚度≤120μm ,最小局部厚度≥40μm 。

注:由于挤压型材横截面形状的复杂性,致使型材某些表面(如内角、横沟等)的涂层厚度低于规定

值是允许的,但不允许出现露底现象。

(7.4)压痕硬度:涂层经压痕试验,其抗压痕性≥80 。

(7.5)附着力:涂层经划格试验其附着力达到0级。

(7.6)耐冲击性:涂层经正面冲击试验后无开裂或脱落现象,但在凹面的周边处允许有细小皱纹。

(7.7)杯突试验:涂层经压陷深度为6mm的杯突试验后,无开裂或脱落现象。

(7.8)抗弯曲性:涂层经曲率半径为3mm ,弯曲1800的试验后,无开裂或脱落现象。

(8).耐化学稳定性

(8.1)耐灰浆性:涂层经灰浆试验后,其表面不应有脱落和其它有明显变化。

(8.2)耐盐酸性:涂层经盐酸试验后,目视检查表面不应有气泡或其它明显变化。

(8.3)耐溶剂性:经二甲苯试验后,应无软化和其它明显变化。.

(9).耐盐雾腐蚀性:在带有交叉划痕的试板上,经1000h乙酸盐雾试验(ASS试验)后,先对交叉划线两侧各2.0mm以外部分的涂层进行目测检查,其涂层不应有腐蚀现象。再按GB/T9286—1998中的7.2.6条进行试验,在离划线2.0mm以外部分,不应有涂层脱落现象.。也可采用120h铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验),其保护等级≥9.5级。仲裁时,采用乙酸盐雾试验(ASS试验)。

(10).耐湿热性:涂层经1000h试验后,变化≤1级。

(11).人工加速耐候性:涂层经250h氙灯照射人工加速老化试验后,不应产生粉化现象(0级),失光率和变色色差至少达到一级。经供需双方商定,可采用其它人工加速老化试验,其具体要求应由供需双方商定并在合同中注明。荧光紫外线辐射法加速性能好,特别适用于生产检验,采用时应注意与氙灯照射法的对比关系。

(12).耐沸水性:涂层经耐沸水试验后,不应有气泡、皱纹、水斑或脱落等缺陷,允许色泽稍有变化。

④氟碳漆喷涂型材。GB/T5237.5—2000对氟碳漆喷涂质量作了规定。

(1)喷漆型材的合金牌号、状态、规格应符合GB/T5237.1的规定,涂层种类应符合表—40的规定。

表2—40

(3)喷漆型材的化学成份和室温力学性能:

喷漆型材去掉涂层后,其化学成份、室温力学性能应符合GB5237.1的规定。(5)预处理:型材喷涂前,其表面应有进行铬化处理,以提高基体与涂层的附着力。化学转化膜应

有一定的厚度,当采用铬化处理时,铬化转化膜的厚度应控制在200—1300mg/m2范围内(用重量法测定)。

(5)尺寸允许偏差:喷漆型材去掉漆膜后的尺寸允许偏差应符合GB/T5237.1的规定。产品因涂层引起的尺寸变化应不影响装配和使用。

(6)涂层性能:

(6.1)光泽:涂层的600光泽值应与合同规定一致,其允许偏差为±5个光泽单位。

(6.2)颜色和色差:涂层颜色应与合同规定的标准色板基本一致。使用仪器测定时,单色

涂层与标准色板间的色差ΔE*ab≤1.5 ,同一产品之间的色差ΔE*ab≤1.5。

(6.3)涂层厚度

(6.3.1)喷漆型材装饰面上的漆膜厚度应符合表2—41的规定

表2—41 单位:μm

(6.3.2)非装饰面如需要喷漆应在合同中注明。

(6.4)硬度

涂层经铅笔划痕试验,硬度≥1H.。

(6.5)附着力

涂层的干式、湿式和沸水附着力均达到0级。

(6.6)耐冲击性

涂层正面经冲击试验后应无开裂或脱落现象,在凹面的周边处允许有细小皱纹。

(6.7)耐磨性

涂层经落砂试验后,其磨耗率应≥1.6L/μm。

(6.8)耐化学稳定性

(6.8.1)耐盐酸性

涂层经盐酸试验后,目视检查表面不应有气泡或其它明显变化。

(6.8.2)耐硝酸性

涂层经硝酸试验后,颜色变化ΔE*ab≤6。

(6.8.3)耐溶剂性

经丁酮试验后,漆膜应无软化及其它明显变化。

(6.8.4)耐洗涤剂

涂层经洗涤剂试验后,其表面不应有气泡、脱落或其它明显变化.

(6.8.5)耐灰浆性

涂层经灰浆试验后,其表面不应有脱落或其它明显变化.

(6.9) 耐盐雾性

在带有交叉划痕的试板上,经1500h中性盐雾试验(NSS试验)后,先对交叉划线两侧各2.0mm以外部份进行目视检查,其涂层不应有腐蚀现象。在按GB/T9286—1988中的7.2.6条规定进行试验,在离划线2.0mm以外部份,不应有涂层脱落现象。

也可采用120h铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)的方法,其保护等级R≥9.5级。仲裁时,采用中性盐雾试验(NSS试验)。

(6.10)耐湿热性

涂层经3000h湿热试验后,其变化不大于1级。

(6.11)人工加速耐候性

涂层经500h氙灯照射人工加速老化试验后,不应产生粉化现象(0)级,失光率和变色色差至少达到1级。经供需双方商定,也可采用其它人工加速老化试验方法进行试验,其具体要求应由供需双方商定并在合同中注明。荧光紫外线辐射法加速性能好,特别适用于生产检验,采用时应注意与氙灯照射法的对比关系。

(7)外观质量

喷漆型材装饰面上的涂层应平滑、均匀、不允许有流痕、皱纹、气泡、脱落及其它影响使用的缺陷。

外墙幕墙施工方案

外墙幕墙施工方案 铝合金隐框玻璃墙属非承重外围护墙体,它有一般幕墙垂直和水平承力构件,又同样是由玻璃墙和铝材装配而成的外围护结构墙体。但这种幕墙的构造是把粘接好的单个外围护构件悬挂在垂直和水平承力构件外侧,并加以固定和密封,形成平整连续的墙体。由于玻璃用的是各种颜色的镀膜玻璃,从外面无法透视,悬挂的单体构件把主承力的铝合金框架隐藏在后面,故名隐框玻璃幕墙。 1 幕墙设计技术交底 从技术角度看,隐框玻璃幕墙比一般幕墙难度、复杂度都高,尤其是形状复杂的隐框幕墙设计,技术难度更大。施工前应由该隐框幕墙的设计者对所要进行安装的工程项目、图纸资料、施工方案和技术工艺要求进行详细说明和解释,以确保幕墙达到设计要求和各项基本性能指标。要写出施工组织方案、施工准备计划、总体施工安排、施工技术措施及安全措施等。 2 隐框玻璃幕墙的施工准备 隐框幕墙的施工准备,应考虑施工现场条件,要有清洁的场地堆放已粘接好玻璃的单个框架(称为结构玻璃装配组件),需要足够的场地以堆放为数不少的结构玻璃装配组件,要防止在堆放过程中划伤、变形、和破坏。对施工机具也要有充分的准备,如脚手架距幕墙300~400mm,以保证安装的需要,并检查脚手架是否牢固。如脚手架已拆除,应使用吊篮进行安装。现在大型幕墙施工中,普遍采用经纬仪等调校安装基准线和尺寸并检查水平垂直度,为保证安装精度,施工前

应对仪器进行调校。 3 施工材料的验收 (1) 对结构玻璃装配组件的检查验收:检查装配组件长宽尺寸、对角线尺寸是否超差;粘接是否完好,玻璃表面是否清洁;镀膜玻璃如有严重划伤大片掉膜应立即更换。 (2) 对立梃和横梁用铝型材要测定其平直度和扭拧度,如有明显的扭拧则不能使用。检查型材表面保护层粘贴情况,有无严重的脱落。 (3) 对上墙的五金配件进行验收,检查其是否符合设计要求,如不锈钢螺栓、绝缘胶垫等。还要进行耐候胶型号及保险期的检查。 4 隐框玻璃幕墙的施工工艺 隐框玻璃幕墙施工工序为:放线→固定支座安装→幕墙立梃横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→楼层间防止隔层处理→全面检查及清洁。 4.1 隐框幕墙立梃和横梁的安装 施工中应掌握正确的放线方法,保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后,再逐根进行调整,以保证隐框幕墙外表面平整。 4.2 结构玻璃装配组件的安装 结构玻璃装配组件可由上至下安装,也可由下至上安装,一般可随土建施工进度,大部均由上而下安装。从下而上安装应待结构装饰施工完毕,否则安装时易遭到土建施工的破坏。上墙方法分内装或外装,若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。不论用何种形式,悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一致,板面表

玻璃幕墙施工方案73598

框架玻璃幕墙施工方案 一、框架式玻璃幕墙系统简介 龙骨系统:采用铝合金结合钢管的组合系统;面板采用:6mmLOW-E+12Ar+6mm及8mmLOW-E+12Ar+8mm钢化中空玻璃。 二、施工前准备工作 1、幕墙材料准备 (1)、进场材料运行程序 材料 产品工厂检 验出库 运输 地面临 时存放 起吊场内搬运 提升 配置 保管 安装 材料验收合格者方准许进场,运到现场的幕墙材料等应分型号、规格堆放整齐,并存放于相关堆场内,搬运时轻拿轻放,严禁扔摔。 (2)、材料检查内容

2、主要施工工具 施工前对施工工具进行检测,确保其性能良好。施工人员所有的施工机具定期进行检修,校对,并且备有充足的备用机具。 3、操作人员配备 对技术工人进行技术培训、技术交底、安全交底;安全教育通过合格者,方能进行上岗施工;施工中有专人进行质量监督,技术指导;在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员,安排时要注意新老搭配,保证正常施工及以老带新的原则。 4、技术准备内容 技术准备主要为技术人员熟悉图纸,准备有关图集、质量验收控制标准、安全作业指标。针对特殊部位、难点部位进行针对性的说明和交底。 三、幕墙系统施工流程

四、测量放线 1、测量人员放线校核现场结构及预埋件尺寸,并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部,及早进行立柱、横梁分格尺寸调整。 2、依据建筑物辅助轴线弹设周围定位辅助线,由各定位辅助线按龙骨布置图定每面边角骨架安装位置,以此并按设计图横向分格尺寸在底层确定幕墙定位线和各立柱分格线。 3、用经纬仪核准这些幕墙底层立柱分格线,然后以底层立柱分格线为基准,放置从底层到顶层的竖向垂直钢丝,再用经纬仪校准后予以固定,以此钢丝作为此面的骨架安装定位控制线。 4、据建筑物标高,用水准仪在建筑外檐引出水平点,弹出一横向水平线作横向基准线。基准线确定后,可以该基准线作为横向骨架安装水平控制线。 5、检测复核各分格轴线,须与主体结构实测数据配合,并对主体结构误差分析、消化。 测量放线应在风力不大于4级的情况下进行,并采取必要的避风措施。 五、埋件的调整及校核 在施工现场找准预埋区域,在施工时应先按我公司分格尺寸要求检查埋件的埋设牢固性和位置准确性。要求标高偏差不大于20mm,与幕墙垂直方向前

铝合金门窗计算书

铝合金门窗设计计算书 设计: 校对: 审核: 批准: 二〇一六年三月

目录 1 计算引用的规范、标准及资料 (1) 1.1 门窗及相关设计规范: (1) 1.2 建筑设计规范: (1) 1.3 铝材规范: (2) 1.4 玻璃规范: (2) 1.5 钢材规范: (2) 1.6 胶类及密封材料规范: (3) 1.7 门窗及五金件规范: (3) 1.8 相关物理性能等级测试方法: (4) 1.9 《建筑结构静力计算手册》(第二版) (5) 1.10 土建图纸: (5) 2 基本参数 (5) 2.1 门窗所在地区 (5) 2.2 地面粗糙度分类等级 (5) 2.3 抗震设防 (5) 3 门窗承受荷载计算 (6) 3.1 计算依据 (6) 3.2 计算杆件时的风荷载标准值 (7) 3.3 计算玻璃时的风荷载标准值 (7) 3.4 垂直于门窗平面的分布水平地震作用标准值 (7) 3.5 作用效应组合 (8) 4 门窗竖中梃计算 (8) 4.1 竖中梃受荷单元分析 (8) 4.2 选用竖中梃型材的截面特性 (11) 4.3 竖中梃的抗弯强度计算 (11) 4.4 竖中梃的挠度计算 (12) 4.5 竖中梃的抗剪计算 (12) 5 玻璃板块的选用与校核 (13) 5.1 玻璃板块荷载计算: (13) 5.2 玻璃的强度计算: (14) 5.3 玻璃最大挠度校核: (15) 6 附录常用材料的力学及其它物理性能 (17)

门窗设计计算书 1计算引用的规范、标准及资料 1.1门窗及相关设计规范: 《铝合金结构设计规范》 GB50429-2007 《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-2003 《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-2009 《建筑幕墙》 GB/T21086-2007 《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ133-2001 《铝合金门窗工程技术规范》 JGJ214-2010 《铝合金门窗》 GB/T8478-2008 《未增塑聚乙烯(PVC-U)塑料窗》 JGT/140-2005 《塑料门窗工程技术规程》 JGJ103-2008 1.2建筑设计规范: 《地震震级的规定》 GB/T17740-1999 《钢结构防火涂料》 GB14907-2002 《钢结构设计规范》 GB50017-2003 《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3-2002 《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045-95(2005年版) 《高处作业吊蓝》 GB19155-2003 《工程抗震术语标准》 JGJ/T97-2010 《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ145-2004 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010 《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》 JG160-2004 《建筑表面用有机硅防水剂》 JC/T902-2002 《建筑材料放射性核素限量》 GB6566-2010 《建筑防火封堵应用技术规程》 CECS154:2003 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《建筑工程抗震设防分类标准》 GB50223-2008 《建筑工程预应力施工规程》 CECS180:2005 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001(2006年版、局部修订)《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB50068-2001 《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010 《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 《建筑物防雷设计规范》 GB50057-2010 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018-2002 《民用建筑设计通则》 GB50352-2005

铝合金玻璃幕墙篇

建筑幕墙基础知识 一、建筑幕墙的概念 1、由支承结构体系与面板组成; 2、可相对主体结构有一定的位移能力; 3、不分担主体结构所受作用; 4、建筑外围护结构或装饰性结构。 二、幕墙的特点 1、建筑方面:轻质、采光、节能、装饰; 2、加工安装:安装快捷、方便更换;可实现设计标准化、 加 工工厂化、施工机械化; 3、幕墙将建筑外围护墙的防风、遮雨、保温、隔热、防噪音 等使用功能与建筑装饰功能有机的融合为一体。 三、与门窗的异同 同:门窗和幕墙都是建筑物上的外维护与装饰性结构。 异:1、幕墙是悬挂在建筑物主体上的外围护和装饰性结构。 功能:不传递幕墙主体所产生的力,只传递外来的风力、 地震力等外作用力。一般来说,上端悬挂在横梁上,下端用插销结构连接,以便受热胀冷缩或受外作用力能自由伸缩。 2 、窗是固定在建筑主体的洞口上,接受主体所传递的力。 3 、幕墙加工相对简单,但现场施工安装过程复杂,测量和调整复杂,要求定位准确,施工设备专用,且工程设计大。 四、建筑幕墙的分类 1、按面板材料分 构件式幕墙:在工地现场依次安装立柱、横梁和面板的。单元式幕墙:在工厂组装成一个一个的幕墙单元,运到工地直接安装的;单元式幕墙具有抗震性能好、气密性和水密性高、因能进行工厂化加工,所以质量易保证、安装维护方便等诸多优点,现已成为当今幕墙装饰行业的新热点。 (一)、玻璃幕墙 凡墙体表面材料系以玻璃板材和玻璃肋制作的幕墙称为全玻幕墙或玻璃幕墙。 框支承玻璃幕墙: 点支承玻璃幕墙: 全玻璃幕墙: 铝合金玻璃幕墙,玻璃面板周边由铝合金型材支承的幕墙。 由玻璃面板,玻璃面板周边由 由铝合金型材支承的幕墙。 由玻璃面板、点支承装置和支承结构组成的幕墙。 1、按支承方 式分

圆弧型玻璃幕墙施工方案

XXXXX市XXXXXXXXXXXX建设项目XXXXXXXXXXX工程 玻 璃 幕 墙 专 项 " 施 工 方 案 编制人: 审核人: 审批人:XXXXXXXXX有限公司

` 2017年08月3日 目录 1.编制依据 (3) 2.工法特点 (3) < 3.工程概况 (3) 4.工艺原理 (3) 5.施工工艺 (4) 6.材料与设备 (13) 7.质量控制措施 (15) 8.安全技术措施 (18) 9.环境保护、职业健康安全管理措施 (19) 10.效益分析 (19)

' 11.引用的规范规程以及行业标准等 (20) 12.技术人员配备 (20) 13.吊篮操作规范及技术交底 (20) 1.编制依据 《玻璃幕墙工程技术规范》中华人民共和国行业标准JGJ102-2003; XXXXXXXXXXXX迁建设项目部外幕墙工程施工图纸; ! 3. 3 依据工程的实际施工情况进行编制; 4. 4 国家其它相应规范标准。 2.工法特点 本工法是在玻璃幕墙施工工艺上总结完善起来的。其主要特点: 2.1圆弧型幕墙平面半径过大,现场无法确定圆心,采用计算机辅助设计定位与现场施工测量相结合,将原有单纯的现场测量方法加以改进;提高了幕墙骨架定位安装的准确性,从而提高施工效率,使工艺更加成熟。 2.2立柱、横梁在专业的生产车间制作,加工精度高、材料浪费少 2.3立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装,安装方便,调整容易。 2.4施工简便,工艺流程清晰易懂,操作工人易于掌握,但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。 3.工程概况 本工法适用于圆弧型平面铝合金玻璃幕墙工程。 3.1项目名称:XXXXX幕墙门窗装饰工程。 、 3.2建设单位:XXXXXXXXXXXX

如何辨别真假铝合金玻璃幕墙

如何辨别真假铝合金玻璃幕墙 一、什么叫铝合金玻璃幕墙

在建筑墙体以外,玻璃框格悬挂在铝合金结构框架上。这种铝合金和玻璃组成的墙称为铝合金玻璃幕墙,幕墙的自重和风荷载均传给铝合金框架上,幕墙由于设计型式和分格不一样,可以得到各种不同立面效果。 铝合金固定窗是在建筑墙体中间用铝材和玻璃组合而成的铝合金玻璃体,称为铝合金固定窗。它和铝合金玻璃幕墙在用材,结构、制造和安装没有相同之处,幕墙比固定窗用料多,设计制作复杂成本要高一倍多。有的厂商给固定窗起名为"简易铝合金玻璃幕墙",纯系骗人。不少用户图价钱便宜固定窗代替了幕墙。 二、铝合金玻璃幕墙的分类 铝合金玻璃幕墙一般代表有框的铝合金幕墙,玻璃周围有铝合金框格,也就是玻璃嵌在铝合金框格内,玻璃自重和风荷载由嵌玻璃的铝框格承受再传给铝合金框架。铝合金玻璃幕墙即没有嵌玻璃的铝合金框格,而是用结构胶粘在铝合金框格上。玻璃自重和风荷载由胶把玻璃传给铝合金框格。隐框幕墙又分全隐、半隐两种,半隐又分竖隐横不隐和横隐竖不隐两种。 三、铝合金玻璃幕墙的特点 1.选材:根据铝合金玻璃幕墙的高度,分格大小,不同地区当地的最大风荷载,地震系数,冬夏季日照最大温差等因素设计计算出需用多大的铝合金幕墙型材断面才能满足设计荷载需要。

2.幕墙的制作:根据计算选用的幕墙型材,按设计分格大小,制成框架固定在墙体外面。在制作框架时一定要考虑铝材的热胀冷缩。根据幕墙高宽程度,要考虑留多大的收缩缝。铝材的长度变化一般用△I=atI△T表示,△I长度变化、at膨胀系数,I铝材长度,△T 温度差。由公式看出,铝材愈长,冬夏季温差愈大,则铝材长度变化也愈大。为了保证铝合金玻璃幕墙框架牢固度,在幕墙铝型材中间加套简型材(如图一),可以保证伸缩缝因温度变化而自由变化,从而保证框架的完整性。 3.幕墙玻璃的安装 一种安装方法是由元件进行安装。首先在框架上安装垂直构件并定线,再将两水平构件和两侧已装好的垂直构件联接形成一个框格,最后镶入玻璃。这种安装,运输方便,只能在墙体外安装,需要脚手架或特殊的工作台。另外安装方法是根据分格大小,先加工好单个的镶好玻璃的框格,一个个悬挂在墙体外面铝合金框架上,内外安装均可。 不论用哪种方法安装都一定要保证幕墙的气密性、水密性、抗风压和抗震性均需符合国家标准,上述性能一定要检测数据为依据。 四、铝合金固定窗不是幕墙、更不是简易幕墙 铝合金固定窗决不是幕墙,这在用材、制作、安装玻璃完全不一样,更说不上三性的要求。固定窗用的铝合金方管或扁管,而不用幕墙型材。固定窗一般都安在建筑物墙体中间,有的为了欺骗用户也把固定窗做在墙体外面。用铝合金方管扁管组成网架,在网架中间用铝合金压条或木螺丝把玻璃固定在网架中间。铝合金方管一般正常壁厚为1.3-1.4毫米,有

玻璃幕墙安装方法

玻璃幕墙安装方法 1、施工顺序 结构、埋件的检查→钢角码的安装→立柱的安装→横梁的安装→隐蔽验收→玻璃安装→打胶 2、玻璃幕墙安装方法 2.1、结构、埋件的检查 (1)埋件左右、上下偏差的检查 首先由测量放样人员将钢角码的定位线弹在结构上,便于施工人员进行检查、记录,检查预埋件中心线与钢角码的定位线是否一致,通过十字定位线,检查出埋件左右、上下的偏差,若偏差大的报设计出埋件修正方案。 (2)结构进出的检查 钢角码的定位线弹好以后,在结构处依据外控网拉垂直钢线,以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸,将检查尺寸记录下来,反馈给监理、业主、总包。 2.2、钢角码及立柱的安装 (1)钢角码与立柱的连接 考虑到施工安装的安全性及可操作性,立柱在安装之前首先将钢角码在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来,连接完毕后,用绳子捆扎吊出楼层,再进行就位安装。(幕墙为临边作业,防止高空落物)(2)立柱安装调节 待立柱吊出楼层后,将钢角码与埋件通过满焊相连,载立柱安装

前,将钢角码与埋件满焊相连,焊接须达到规范要求。通过螺栓将角码与方钢通相连,旋转90。后再将螺栓拧到6分紧,进行上下、左右、前后的调节。经检查符合要求后再进行拧紧,高低、左右控制在2—3mm之内。 (3)立柱的分格安装控制 立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装,直至各尺寸符合要求,立柱安装后进行轴向偏差的检查,轴向偏差控制在±1mm范围内,竖料之间分格尺寸控制在±1mm,否则会影响横料的安装。 (4)底层立柱安装完毕后,在安装上一层立柱时,两立柱之间安装套筒,立柱安装调节完毕,两立柱之间打胶密封,防止雨水入侵。上下连接套筒插入长度不得小于200mm。 2.3、横梁安装 (1)立柱全部安装完毕后进行横梁的安装,横梁未安装之前,首先通过不锈钢螺丝将角钢与横梁固定。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压,易产生扭转,因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合,孔的尺寸比螺杆直径大~毫米。 (2)横梁在安装过程中,横梁两端的高低应控制在±1mm范围内。同一面标高偏差不大于3mm。 2.4、玻璃压块安装 (1)未装玻璃板块之前,先将玻璃压块固定在横梁、立柱上,一般紧到压板有安装间隙,待玻璃板安装后,左右、上下调整,调

铝合金门窗计算公式

没有上梁的窗户 1:边框=窗户的高度 2:上下滑=窗户的宽度―2公分 3:勾光启=边框―5.2公分 4;上下方=上下滑÷2+0.5公分(三个扇子的见例外尺寸 5:玻璃高=勾光启―9.3公分 6:玻璃宽=上下方-6公分(三个扇子的中间大扇子-7公分 7:纱扇子高度=边框-5公分 8:纱扇子宽度=上下方+1公分二:带上梁的窗户 1:边框=窗户的高度2:上.中.下=窗户的宽度―2公分 3:勾光启=划线的数-1.2公分 4:上下方=上中下 ÷2+0.5 5:插板.中立=边框-划线数-7公分 6:扣线横长=径里-0.6公分 7:扣线竖长=中立.插板-1公分(扣线切角 8:玻璃高=划线数-10.5公分(也=勾光启-9.3公分 9:玻璃宽同上 10:纱扇子高=划线数-0.5公分 11:纱扇子宽同上三:三个扇子的例外尺寸(非标料要靠自己去量和计算 1:三扇子的小扇上下方=(下滑+9÷4-1.8公分 2:三扇子的大扇子上下方=(下滑+9÷2 3:小扇子的玻璃高同上 4:大扇子的玻璃高同上,宽=上下方-7公分 80型铝合金的下料尺寸一:没有上梁的窗户= 1:边框高=窗高 2:上下滑=窗户宽-3公分(鲁和的-3.5公分 3:勾光启=边框-5.3公分 4:上下方=上下滑÷2-4.7公分(三扇子的大扇子宽=上下滑÷2-2公分,小扇子宽=上下滑÷4-4.7公分 5:玻璃高=勾光启-7.6公分 6:玻璃宽=上下方-0.5公分7;纱扇子高=边框-7.5公分 8:纱扇子宽=上下滑÷2 二:带上梁的窗户 1:边框=窗高 2:上中下=窗宽-3公分(鲁和的-3.5 3:勾光启=边框-上梁满外数-1.8公分 4:上下方=上中下÷2-4.7公分(三扇子同上 5:插板,中立=上梁满外-7.2公分 7:扣线横长=上中下-3.8公分 8:扣线竖长=中立插板数-0.2公分 9:纱扇子高里挂=边框-上梁满外-4公分纱扇子高外挂=边框-上梁满外-1.3公分

铝合金门窗、玻璃幕墙合同

玻璃幕墙与铝合金门窗承包合同 合同编号:2005-0616 甲方: 乙方: 依照《中华人民共和国合同法》、建设部《建筑安装工程总分包实施办法》的有关规定,经双方协商一致,签订本合同,并严肃履行。 第一条工程项目 一、工程名称: 二、工程地点: 三、承包工程范围 湖南中医学院1#教学楼、图书馆(A区)玻璃幕墙与铝合金门窗工程。 包括:型材矫正、放样下料、切割断料、钻孔组装、制作搬运。现场搬运、安装、校正框扇、裁安玻璃、五金配件、安装框料、玻璃配件、周边塞口、清扫、塞缝按长沙市强制性规范施工、纱窗等,及与玻璃幕墙与铝合金门窗相关的一切工作。 四、承包工程期限:1#教学楼玻璃幕墙与铝合金门窗工程于2005年8月30日竣工,图书馆(A区)工程按甲方计划竣工,甲方保证施工工作面。 五、承包方式:包工包料,以清单报价包干(包一切费用,包一切施工机械和工具,甲方不再承担其它任何费用)。 第二条工程结算 1、合同价格:按甲方中标工程量清单报价(1#教学楼玻璃幕墙与铝合金门窗工程中标总价385839.06元人民币,图书馆(A区)玻璃幕墙与铝合金门窗工程中标总价576316.79元人民币)加玻璃幕墙与铝合金门窗工程变更费用结算,变更费用的确认以审计终审结果确认的为准(从建设方所办纱窗、塞缝签证量进入乙方的结算量)。玻璃幕墙与铝合金门窗工程完工后30 天内,

由乙方向甲方提供工程结算书,并与甲方一起同建设单位审计,甲方将按建设单位审核后的玻璃幕墙与铝合金门窗工程结算税后总造价扣除7% 的管理费作为乙方的最终工程结算。 2、甲方代扣代缴税费。乙方提供收款收据、甲方用转账支票支付。甲方按投标报价时的汇率折成人民币与乙方结算。 3、甲方已交纳的部分规费应按造价比例分摊:定额测编费玖佰肆拾肆元壹角壹分(¥944.11)、保险费壹仟伍佰叁拾玖元肆角伍分(¥1539.45)、中标交易服务费壹仟零伍拾捌元叁角柒分(¥1058.37)、安全服务费用玖佰肆拾肆元壹角壹分(¥944.11)、质监费用壹仟伍佰叁拾陆元叁角伍分(¥1536.35)等费用由甲方从工程结算款中按实计算并代扣。 4、乙方进场后需向甲方提供承包范围内的各种检测资料、厂家的资质证书,以备甲方向有关部门作交工验收备案资料使用,否则不予结算。 5、玻璃幕墙和铝合金门窗的所有相关的试检费均由乙方承担。 6、自乙方进场之后甲方每月底按工程进度产值的60%付款。待工程完工后付至工程款的70%,工程竣工验收并办理结算后一个月内付至工程款的95%,工程保修期满后一个月内若无质量问题付完余款。乙方配合甲方办理与建设单位的工程结算。具体付款视业主与公司支付工程款而定。 7、相关的水电费由乙方承担,包干费用为 1000 元人民币。甲方在结算工程款中扣除 8、未尽事宜以甲方与建设单位签定的施工承包合同为准。 第三条工程质量 根据国家质量验收规范和评定标准验收,并由建设单位、监理单位和质检站进行验收(型材厚度、规格、玻璃的平整度、厚度达到业主及甲方的认可),质量必须保证优良,否则按工程款的95%结算。乙方按照施工图纸和设计要求,精心组织施工,确保工程质量,如质量不合标准,必须返工修理,其造成的工料损失及一切费用,由乙方承担。

玻璃幕墙安装施工工艺演示教学

玻璃幕墙安装施工工 艺

玻璃幕墙安装施工工艺 一、材料及主要机具: 1、铝合金型材:应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等,必须符合设计要求,其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明,并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查;要平直规方,表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷,并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。 2、玻璃:外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。 3、对按构造分类: a.单层玻璃:浮法平板玻璃或钢化玻璃(厚度一般6mm或8mm)。 b. 双层中空玻璃:厚度为6+12+6(mm)或8+9+8(mm),中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。 4、按功能分类: a. 吸热玻璃:在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物,形成带颜色玻璃,其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。 b. 镜面玻璃:是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜,通过反射太阳光的热辐射,达到隔热目的。 根据设计要求选用玻璃类型,制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算,要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据;玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量,玻璃颜色一致,表面平整,无污染、翘曲,镀膜层均匀,不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架,如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。 5、橡胶条、橡胶垫:应有耐老化阻燃性能试验出厂证明,尺寸符合设计要求,无断裂现象。 6、铝合金装饰压条、扣件:颜色一致,无扭曲、划痕、损伤现象,尺寸符合设计要求。 7、连接龙骨的连接件:竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等,均要在厂家预制加工好,材质及规格尺寸要符合设计要求。

玻璃幕墙安装规范

玻璃幕墙安装规范 本规范适用于一般民用建筑柜式玻璃幕墙玻璃幕墙相关门窗信息)安装工程即主要承重骨架为垂直向的主龙骨和水平向的次龙骨,中间嵌入玻璃幕的构造形式) 1.材料要求 1空腹式铝合金竖向主龙骨及水平次龙骨:均按设计要求的规格、型号、尺寸加工成型后运至现场。必须有出厂合格证及必要的试验记录,加工精度及表面镀层均要符合设计规定,要求平直规方、无翘曲、无刮痕。 2玻璃一般均为带色(茶色、黑色、蓝色)采光中空玻璃中空玻璃相关门窗信息)及单层非采光玻璃进场时要进行检查验收。要有出厂合格证和必要的试验记录,表面镀膜(单层或双层玻璃一侧均镀有金属膜)不允许有划痕和脱落,进场后存放在铁制箱内或专用棚架上。 3橡胶条(胶条相关门窗信息)橡胶垫:须有老化试验的出厂证明,尺寸正确,符合设计规定,无断裂现象。 4铝合金装饰压条:必须颜色一致、无扭曲、损伤。 5连结主龙骨的紧固铁件,主龙骨与次龙骨之间的连接件(连接件相关门窗信息)主龙骨与主龙骨、主龙骨与次龙骨接头的内外套管(或连接件(连接件相关门窗信息)等等均要进行镀锌处理,材质及规格尺寸要符合设计要求。时场后分类存放。 6螺栓、螺帽、钢钉全部为不锈钢钢材,进场时要有出厂证明,并拆箱抽检。 7密封胶(密封胶相关门窗信息)有出厂合格证,粘结及防水性能应符合设计要求。 8防火、保温材(矿棉或岩棉)导热系数及厚度要符合设计要求。 以上所有材料进场后,均要分规格存放妥当,不得雨淋暴晒。 2.主要机具 塔式起重机、外用电梯、电动吊篮、电动真空吸盘(吸玻璃专用设备(设备相关门窗信息)三爪手动吸盘(抬运玻璃工具)焊钉枪、电动改锥、手枪钻、梅花扳手、活动扳手、经纬仪(或激光经纬仪)水准仪、钢卷尺、铁水平尺、钢板尺、钢角尺、电焊机。 3.作业条件 1混凝土主体结构已完工并办完质量验收手续。 2预先进行完测量放线。

铝合金明框玻璃幕墙

5.1 玻璃幕墙施工方法 一、测量放线 1、测量及放线技术、 (1)首先仔细研究和审查业主提供的结构施工图纸和土建施工单位提供的结构误差测量记录。 (2)土建施工单位提供每层基准十字线,交点定位于沿楼层传递的垂直轴线上,以及楼标高基准线。 (3)先测量出结构总标高误差,利用原设计结构垂直轴线沿层传递孔和标高基准点,采用垂直仪、吊铅垂线以及水平仪、经纬仪逐层标出水平基准线,并最终得出结构总标高的误差。 (4)核实结构总体标高,将总的结构标高误差均分到各楼层,重新标定最终每层水平基准线。 (5)复核土建施工单位提供的每层标出的十字基准线,并标出每层的最终十字基准线。 (6)利用十字基准线逐层按结构施工图标注的尺寸测得并标出所有的结构轴线,包括南北向东西向。 (7)由结构主体各立面的实际位置与标定之最外沿轴线的距离,测得各立面的垂直偏差。 (8)设计部门根据实际的结构误差,向安装部门做出指示,确定幕墙面最外沿离标定之结构最外沿轴线的尺寸。 (9)将现场测量数据,特别是各特殊几何形状部位(如尖角部、楼顶部等)的所有顶点坐标,提供给设计部,作为理论计算的核对参

考值。 (10)用钢丝组成纵横测量控制网。纵横钢丝控制线两端均与法兰螺丝连接,利用预先固定在主体上的法兰螺丝绷紧钢丝线。钢丝控制网必须调整在同一平面内。钢丝控制网必须指定专人经常检查,防止其移位,检查结果要做好原始记录。 2、测量和放线注意事项: (1)所有使用之仪器,如水平仪、激光经纬仪、光学经纬仪、垂直仪等,以及钢卷尺、直尺,均需符合相应的标准。 (2)所有测量仪器、工具均需在使用前经专门检测机构的校验,以保证处于正常状况。 (3)在使用过程中,每次测量前均需作零位设定。 (4)垂直标定线每隔15~20米要设中间固定点,拉力不得低于20公斤。 (5)使用铅垂线作业时,必须严格等待至允许的风力状况下才能开始测量。 (6)必须经二次复核、抽检后方能进行下一步的施工。 (7)各方面的施工钢丝控制网必须指定专人经常检查,防止其移位,检查结果要做好原始记录。 二、脚手架工程 本工程主要采用内外脚手架进行施工,脚手架搭设注意要点如下: 1、架子地基应平整夯实,并抄平后加设垫木或垫板。不得在未

施工规范-玻璃幕墙

玻璃幕墙施工规范 本规范适用于一般民用建筑柜式玻璃幕墙安装工程(即主要承重骨架为垂直向的主龙骨和水平向的次龙骨,中间嵌入玻璃幕的构造形式)。 1.材料要求 (1)空腹式铝合金竖向主龙骨及水平次龙骨:均按设计要求的规格、型号、尺寸加工成型后运至现场。必须有出厂合格证及必要的试验记录,加工精度及表面镀层均要符合设计规定,要求平直规方、无翘曲、无刮痕。 (2)玻璃:一般均为带色(茶色、黑色、蓝色)的采光中空玻璃及单层非采光玻璃,进场时要进行检查验收。要有出厂合格证和必要的试验记录,表面镀膜(单层或双层玻璃的一侧均镀有金属膜)不允许有划痕和脱落,进场后存放在铁制箱内或专用棚架上。 (3)橡胶条、橡胶垫:须有老化试验的出厂证明,尺寸正确,符合设计规定,无断裂现象。 (4)铝合金装饰压条:必须颜色一致、无扭曲、损伤。 (5)连结主龙骨的紧固铁件,主龙骨与次龙骨之间的连接件:主龙骨与主龙骨、主龙骨与次龙骨接头的内外套管(或连接件)等等均要进行镀锌处理,材质及规格尺寸要符合设计要求。时场后分类存放。 (6)螺栓、螺帽、钢钉全部为不锈钢钢材,进场时要有出厂证明,并拆箱抽检。 (7)密封胶:有出厂合格证,粘结及防水性能应符合设计要求。 (8)防火、保温材(矿棉或岩棉):导热系数及厚度要符合设计要求。 以上所有材料进场后,均要分规格存放妥当,不得雨淋暴晒。 2.主要机具 塔式起重机、外用电梯、电动吊篮、电动真空吸盘(吸玻璃专用设备)、三爪手动吸盘(抬运玻璃的工具)、焊钉枪、电动改锥、手枪钻、梅花扳手、活动扳手、经纬仪(或激光经纬仪)、水准仪、钢卷尺、铁水平尺、钢板尺、钢角尺、电焊机。 3.作业条件 (1)混凝土主体结构已完工并办完质量验收手续。 (2)预先进行完测量放线。 1)选任意层为基准层放出纵、横轴线,用经纬仪(或激光经纬仪)依次定出各层的轴线。在楼板边缘弹出竖向主龙骨的中心线,同时核对预埋件中心线与主龙骨中心线是否相符。测量主龙骨之间尺寸与幕墙之间尺寸是否一致。 2)根据横向轴线找出主龙骨与各层埋件连接的紧固铁件外边线,便于紧固铁件的安装。 3)核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符,并把各层的楼层标高标于楼板边,以便安装时核对。 (3)连结主龙骨的预埋铁件预先剔凿,使其露出混凝土面,弹线后如标高和位置超出允许偏差值时,必须按设计洽商进行处理。 (4)安装好电动吊篮(或外架子),供操作人员安玻璃和安装饰压条时使用,吊篮安装完后要进行各项安全保护装置的运转试验。 (5)吸盘设备、手电钻、焊钉枪等电动机具须做绝缘电压试验。电动吸盘机及手持玻璃吸盘须进行检查吸附玻璃的重量和吸附持续时间是否符合说明书规定。 (6)主龙骨、次龙骨及所需的各种连结件、装饰压条、螺栓、橡胶条等部件,预先清点分类码放到指定地点,设专人看管存放。 4.操作工艺 工艺流程 各楼层安装紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温、防火矿棉→安双层玻璃→安盖板及装饰压条→安装楼层封闭镀锌钢板→清洗玻璃 (1)安装各楼层紧固铁件:主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法均要按设计图纸进行

铝合金门窗工程设计计算书

南沙珠江湾B地块(J-3及F-7) 铝合金门窗工程 设计计算书 设计: 审核: 深圳市华辉装饰工程有限公司 二〇一三年七月二十五日

目录 第1章门窗设计计算书(C2窗7层及以下) (1) 1 基本参数 (1) 1.1 门窗所在地区 (1) 1.2 地面粗糙度分类等级 (1) 1.3 抗震设防 (1) 2 门窗承受荷载计算 (1) 2.1 计算依据 (1) 2.2 计算杆件时的风荷载标准值 (3) 2.3 计算玻璃时的风荷载标准值 (3) 2.4 垂直于门窗平面的分布水平地震作用标准值 (3) 2.5 作用效应组合 (4) 3 门窗竖中梃计算 (4) 3.1 竖中梃受荷单元分析 (4) 3.2 选用竖中梃型材的截面特性 (7) 3.3 竖中梃的抗弯强度计算 (8) 3.4 竖中梃的挠度计算 (8) 3.5 竖中梃的抗剪计算 (8) 4 玻璃板块的选用与校核 (9) 4.1 玻璃板块荷载计算 (9) 4.2 玻璃的强度计算 (10) 4.3 玻璃最大挠度校核 (10) 第2章门窗设计计算书(C2窗8层及以上) (12) 1 基本参数 (12) 1.1 门窗所在地区 (12) 1.2 地面粗糙度分类等级 (12) 1.3 抗震设防 (12) 2 门窗承受荷载计算 (12) 2.1 计算依据 (12) 2.2 计算杆件时的风荷载标准值 (14) 2.3 计算玻璃时的风荷载标准值 (14) 2.4 垂直于门窗平面的分布水平地震作用标准值 (14) 2.5 作用效应组合 (14) 3 门窗竖中梃计算 (15) 3.1 选用竖中梃材料的截面特性 (15) 3.2 竖中梃计算简图的确定 (17) 3.3 风荷载作用的线荷载集度 (17) 3.4 门窗竖中梃荷载分配 (19) 3.5 竖中梃在左受荷单元力作用下的受力分析 (20) 3.6 竖中梃在右受荷单元力作用下的受力分析 (20) 3.7 竖中梃的抗弯强度计算 (21)

铝合金玻璃幕墙施工方案

施工专项方案铝合金玻璃幕墙施工方案 工程名称:天马港综合楼 工程地点:江门市狮山路南侧 建设单位:江门市新会区建设局 施工单位:江门市新会区古井建筑公司 编制单位:江门市新会区古井建筑公司部门:五邑华侨广场华侨商会项目部技术负责人:_______________ 编制人:___________________ 编制日期:_________________ 审批单位:______________ 部门:_________________ 审批负责人:____________ 审批日期:______________

、工程概况 天马港综合楼工程建筑面积3893卅,框架七层。正立面局部为隐框铝合金玻璃幕墙, 幕墙尺寸为高18m,宽6m。从二层面起至六层顶,其顶标高为22.5m= 二、施工准备 1 .材料 ⑴幕墙铝合金型材、玻璃、附件的规格、型号及加工制作质量必须符合设计要求。 ⑵防腐材料、密封材料、填缝材料、保护材料、清洁材料等必须符合设计要求及有关标 准规定。 2.作业条件 ⑴要有幕墙设计图纸、计算书和技术要求。 ⑵与幕墙相关的结构应施工完毕;适合幕墙安装的排栅应搭设好;并有幕墙安装基准线。 ⑶测量与幕墙有关的建筑结构的实际尺寸,放线核对预埋件位置,对不合适的结构及预 埋件应处理完毕。 ⑷检查核对安装用铁件,发现问题要及时处理。 ⑸检查铝合金幕墙组件,对有缺陷的经修整鉴定合格后才能安装。 三、施工方案 1.施工程序:放线定位一预埋件位置核定一安装龙骨一安装玻璃框一安装玻璃一注胶一清洗干净 2.具体做法 (1)放线:玻璃幕墙的施工过程中,首先要对其土建结构作精密测量,在土建平面找平后 放线找出幕墙调整平面,留出调整位置,如果土建结构偏差太大、超过土建规定误差及幕 墙设计中钢角码的调整范围时,应及时修复,整体测量完毕后定出各块幕墙分格垂直轴线 及水平轴线,并用钢丝固定测量好的轴线,其误差控制在土 1.5mm以内,作为主龙骨安装的依据,其水平分格轴线标于相应的梁上(2)放线完毕后,依照图纸根据定出的位置找出钢角码的相应位置,安装钢支座及钢角码,钢支座与主体之间必须保证可靠连接,以保证工程的安全性。

框架式玻璃幕墙的施工方法

框架式玻璃幕墙的施工方法 7.1. 框架式玻璃幕墙施工总体方案是: 充分利用现场作业面,统筹安排,在保证工程质量的前提下缩短现场施工工期。幕墙的立柱分区段自下而上安装,玻璃板块在区段内自上而下安装。 7.2. 安装施工流程 放线T埋件纠偏及现场拉拔试验T安装钢支座T安装铝合金立柱T避雷系统安装T防火材料安装T横梁安装T安装玻璃面板T嵌缝、打胶T自检T清洁T验收 注:以上流程只体现主要的安装过程,各工序均需有专职人员质检。 7.2.1 测量放线 按土建提供的基准中心线、水平线,经我方复验后进行幕墙的测量放线,须与主体结构测量放线相配合,水平标高要逐层从地面引上,避免累积误差,测量放线时应注意在每天定时进行以减少温差的影响,测量时风力不应大于四级,该项工序是整个幕墙工程的重要部份,必须严格操作和检测,以保证放线准确无误。 应沿楼板外沿弹出墨线或用钢琴线定出幕墙平面基准线,从基准线推出幕墙平面位置。 以此线为基准确定立柱的前后位置,从而决定整片幕墙的位置。 7.2.2 预埋件复测及拉拔试验 为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性,幕墙施工安装前,应进行预埋件拉拔试验,并检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。 标高偏差士10mm轴线偏差士10mm轴线前后差士10mm 检查完毕后,现场检测人员向项目经理提交埋件检查报告。 7.2.3xx 整改 根据放线结果,对主体结构超差部位又确定影响外墙施工的,土建承包商应在

一定时间内负责修正。 7.2.4 钢支座的预装 本工程钢支座连同绝缘垫片一起通过不锈钢螺栓预先安装与铝合金立柱上,随立柱在安装工作区段内从幕墙工程底部开始向上安装。 7.2.5xx 的安装 幕墙铝合金立柱区段内从幕墙的底部开始向上安装,通过预埋件安装与主体结构上,并通过支座上长孔调节立柱进出位置。铝合金立柱的安装工艺如下:(1)对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符; (2)将立柱附件(芯套、防腐垫片、连接支座、铝码)等安装上立柱;(3)安装立柱,通过调节螺栓调整立柱位置,以确保立柱安装的安装误差符合规范。 (4)安装误差控制: 标高:+3mm 前后:+2mm 左右:+3mm 幕墙铝合金立柱通过钢支座与预埋件连接,钢支座、预埋件于工厂加工。幕墙铝合金立柱安装时,应特别注意钢、铝接触处的隔离(防腐垫片),以防止异种金属电化腐蚀。铝合金立柱安装完成后,须检查钢构件表面涂层,破损处应进行补刷。 立柱为竖向构件,是幕墙安装施工的关键之一,它的质量影响整个幕墙的安装质量。 4.8.2.6 幕墙防雷系统的安装及技术保证措施 根据现行国标《建筑防雷设计标准》GB50057-94进行防雷设计。 本工程建筑主体防雷已形成,整幢建筑物已处于均压中。幕墙系统与主体结构防雷可靠连接,形成电气通路。

铝合金平开窗计算书

亚龙湾 门窗设计计算书 设计: 校对: 审核: 批准: 年月日

目录 Ⅰ.设计依据 (2) Ⅱ.参考资料 (2) 一、门窗承受荷载计算: (5) 二、玻璃的选用与校核 (6) 三、门窗受力构件计算: (10)

亚龙湾一号门窗设计计算书 基本参数:三亚地区门窗所在位置标高=10.000(m) Ⅰ.设计依据 《铝合金结构设计规范》GB50429-2007 《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008 《铝合金门窗工程技术规范》JGJ/T214-2010 《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2008 《建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-2008 《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976-2008 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《铝合金门窗》GB/T8478-2008 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 《建筑结构静力计算手册(第二版)》 Ⅱ.参考资料 窗的性能分级表 主要依据: 《铝合金门窗》GB/T8478-2008 《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2008 窗的主要性能 窗的性能应根据建筑物所在地区的地理、气候和周围环境以及建筑物的高度、体型、重要性等选定。

1抗风压性能 外门窗的抗风压性能分级及指标值P3应符合表8的规定。 表8外门窗抗风压性能分级 单位为千帕分级12345分级指标 值P3 1.0≤P3<1.5 1.5≤P3< 2.0 2.0≤P3<2.5 2.5≤P3< 3.0 3.0≤P3<3.5 分级6789 分级指标 值P3 3.5≤P3< 4.0 4.0≤P3<4.5 4.5≤P3< 5.0P3≥5.0 注:第9级应在分级后同时注明具体检测压力差值。 外门窗在各性能分级指标值风压作用下,主要受力杆件相对(面法线)挠度应符合表9 的规定;风压作用后,门窗不应出现使用功能障碍和损坏。 表9门窗主要受力杆件相对面法线挠度要求 单位为毫米支承玻璃种类单层玻璃、夹层玻璃中空玻璃 相对挠度L/100L/150相对挠度最大值20 注:L为主要受力杆件的支承跨距 2水密能性 外门窗的水密性能分级及指标值应符合表10的规定。 表10外门窗水密性能分级 单位为帕 分级123456 分级指 标值△P 100≤△P<150150≤△P<250250≤△P<350350≤△P<500500≤△P<700△P≥700注:第6级应在分级后同时注明具体检测压力差值。 3气密性能 门窗的气密性能分级及指标绝对值应符合表11的规定。 注:门窗的气密性能即单位开启缝长或单位面积空气渗透量可分为正压和负压下测量 的正值和负值。 表11门窗气密性能分级 分级1234 单位开启缝长分级指标值q1 (m3/(m·h))4.0≥q1 >3.5 3.5≥q1 >3.0 3.0≥q1 >2.5 2.5≥q1 >2.0

框架式玻璃幕墙的施工方法

框架式玻璃幕墙的施工 方法 集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)

框架式玻璃幕墙的施工方法 7.1.框架式玻璃幕墙施工总体方案是: 充分利用现场作业面,统筹安排,在保证工程质量的前提下缩短现场施工工期。幕墙的立柱分区段自下而上安装,玻璃板块在区段内自上而下安装。 7.2.安装施工流程 放线→埋件纠偏及现场拉拔试验→安装钢支座→安装铝合金立柱→避雷系统安装→防火材料安装→横梁安装→安装玻璃面板→嵌缝、打胶→自检→清洁→验收 注:以上流程只体现主要的安装过程,各工序均需有专职人员质检。 7.2.1 测量放线 按土建提供的基准中心线、水平线,经我方复验后进行幕墙的测量放线,须与主体结构测量放线相配合,水平标高要逐层从地面引上,避免累积误差,测量放线时应注意在每天定时进行以减少温差的影响,测量时风力不应大于四级,该项工序是整个幕墙工程的重要部份,必须严格操作和检测,以保证放线准确无误。应沿楼板外沿弹出墨线或用钢琴线定出幕墙平面基准线,从基准线推出幕墙平面位置。 以此线为基准确定立柱的前后位置,从而决定整片幕墙的位置。 7.2.2 预埋件复测及拉拔试验 为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性,幕墙施工安装前,应进行预埋件拉拔试验,并检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。

标高偏差±10mm 轴线偏差±10mm 轴线前后差±10mm 检查完毕后,现场检测人员向项目经理提交埋件检查报告。 7.2.3 土建整改 根据放线结果,对主体结构超差部位又确定影响外墙施工的,土建承包商应在一定时间内负责修正。 7.2.4 钢支座的预装 本工程钢支座连同绝缘垫片一起通过不锈钢螺栓预先安装与铝合金立柱上,随立柱在安装工作区段内从幕墙工程底部开始向上安装。 7.2.5 立柱的安装 幕墙铝合金立柱区段内从幕墙的底部开始向上安装,通过预埋件安装与主体结构上,并通过支座上长孔调节立柱进出位置。铝合金立柱的安装工艺如下: (1)对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符; (2)将立柱附件(芯套、防腐垫片、连接支座、铝码)等安装上立柱;(3)安装立柱,通过调节螺栓调整立柱位置,以确保立柱安装的安装误差符合规范。 (4)安装误差控制: 标高:+3mm 前后:+2mm 左右:+3mm 幕墙铝合金立柱通过钢支座与预埋件连接,钢支座、预埋件于工厂加工。幕墙铝合金立柱安装时,应特别注意钢、铝接触处的隔离(防腐垫

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