ASME BPE 生物加工设备
GR部分
一般要求
GR-1 简介
此标准所规定的要求，在生物处理﹑制药和私人保健品行业设备的设计非常实用。所涉及的方面包括灭菌﹑清洁﹑材质﹑尺寸﹑公差﹑表面抛光﹑原料连接和密封等。这些应用于：
（a）在制造﹑改进和提高过程中与产品﹑原料﹑产品介质直接接触的元件;
（b）产品制造中主要部件系统（如WFI，清洁蒸汽，过滤和半成品贮存等）
此标准不能应用于以下部分：不与成品或制造阶段介质部分直接接触的系统（如计算机系统，电气导管以及外部系统支撑结构）。
蒸汽消毒系统通常要满足压力容器设计编码。其他的设备或系统在经过厂家和用户同意下，不需要遵循这些编码。
在压力条件下操作时，系统的设计结构应分别符合ASME锅炉和压力容器编码，第VIII章节，第1部分和ASME B31.3管道处理编码，用户能对说明和要求另行规定。当法律或强制机构（如市级，省级，州级或联邦）对此应用程序有明文规定时，最终的设计要求应符合这些法律规定。然而，一些标准虽然不符合现在BPE标准，以前所提到的构造编码也是满足的（如焊接接受标准，检察要求，压力测试等）。
GR-2 范围
生物处理﹑制药﹑私人保健品行业的要求标准和其它相关的卫生高等级要求一样，覆盖物直接或间接的影响原料﹑设计﹑构造﹑压力系统（容器和管路）﹑检查﹑审核﹑测试和证明。此标准中没有明确规定的条款和要求并不意味着禁用，工程判断一定要符合此标准的基本原理准则，不能忽略强制规定规则或此标准明确的禁用条款。
GR-3 检查
此标准的每一部分都有详细的检查要求。如果需要一个检查程序，在经过用户﹑订约人﹑检查订约人和工程师同意后要保证系统和部件满足此标准。
GR-5 责任
检查人员的职责包括以下部分：
GR-5.1 压力容器
用户检查员职责按照ASME BPVC, VIII 章节，第1部分，UG-91规定。
GR-5.2 管路，管道系统和无编码容器
用户检查员职责按照ASME B31.3 340.2 部分的规定。
GR-6 检查员通道
生物处理设备和部件厂商应允许在设备和部件运作时，用户和授权人员自由进入，紧急检查通知应经过厂家和检查人员的互相同意。厂家设备的组装﹑制造﹑焊接和特殊设备和部件的操作地点不允许进入。检查员有权对任何检查审核，能使用规定在设计说明（包括订购单）中的任何检查方法检查部件，能核实为满足GR-5 要求的所有必要档案和证书。厂家应把工作程序更新材料提供给检察员。
GR-7 厂家的质量保证程序
厂家将执行质量保证程序，对用于控制原料﹑制图﹑说明﹑制造﹑装配技术以及生物处理设备检查的系统﹑方法和程序进行描述。
GR-8 公制单位
此标准的公制单位是从U.S.惯用单位变换而来，如无特殊要求，仅供参考。
GR-10 术语及解释
退火：是钢处理过程中为降低硬度，提高机械加工性，促进冷加工或生产出理想的机械﹑物理以及其他性能的处理过程。
不规则性：比起周围地方，局部表面积不符合说明，此时被定义为反常的，即不规则性。
起弧：由任何的局部再融化金属，受热金属的间断组成及由弧产生的焊接或贱金属部分的表面轮廓的变化，在焊接或贱金属表面间经过的地方发生。例如焊接电极，磁性粒子或电解抛光电极。
无菌：无病原（能导致疾病的）微生物。
无菌处理：能防止污染物过程中的操作形式。
自生焊接：在不增加填充物的情况下，通过对底部材料熔化进行的焊接（参考气体钨-电弧焊）。
自动焊接：在无需焊接员控制调节下进行的焊接操作，设备不用进行装卸工作（参考机械焊接）。
生物制剂：对自然资源净化而产生的诊断及治疗产品。
生物制药：经过生物处理后形成的药物。
生物处理：利用活生物体生产产品。
生物处理设备：利用活生物体生产产品所使用的设备﹑系统或器具。
盲目焊接：所设计的焊接点不可行。
管道镜：间接查看设备，安装在很难进入位置如设备和管。
断开：面对配件的中断。
烧焦：熔化过度或焊缝处出现小洞。
毛刺：在切割或饰边操作中出现的过多边缘物质。
对焊接头：处在同一平面上两部分之间的接合处。
气穴现象：在液体流动条件下，经过液体蒸发，产生蒸发泡沫，致使产品表面受损。
证明：由权威机构出示的对系统的确认﹑验证﹑校准﹑或二次确认的证书。
CGMP:
清洁：
在位清洗：
清洁蒸汽：
暗晦：
制药用水：
压缩形变：经过长时间的压缩，橡胶能保持持久变形，在ASTMD 395中有详细描述。
凹度：
自耗嵌块：在焊接过程中，开启氧炔焊设备，把一金属环放在两焊接元件间充当的填充物。自耗焊块还能用于根部焊道和外加装配电线的多重焊道焊接。（也叫插入环）
凸面：
裂纹：
火口：焊珠终止时的缺陷。
火口裂纹：在火口，末端和焊珠中形成的焊缝。
蠕变：在压力低于屈服点下产生的由时间决定的持久变形。
死角：当管路或容器使用时能导致产品污染的面积。
缺陷：
去离子水：
分层：对成分层进行分离。
划分：局部部分与周围明确划分部分不同。
凹痕：较大，底部光滑凹陷，直径或宽度比深度大，不会产生迹象。
弄脏：表示污染条件的相对内容。
变色：原材料的任何表面颜色变化，通常是由于在焊接点内外直径的焊接和加热过程中，被氧化所致。颜色的变化范围从蓝灰色到深蓝，从淡黄色到黑色。
中断：焊件典型的不连续结构，如焊件或原料在机械，冶金和物理特性方面无均匀性。
分配系统：
下坡：自动轨道焊接的部分，在焊弧熄灭前，焊接流相续逐渐减少。焊接点的下坡部分和末端焊珠一样尖端较细，下坡从始端到末端可减少渗透，因此最终焊珠渗透量很小。
硬度计：
人造橡胶：
人造橡胶原料：
电解抛光：
规格药物：
过量焊透：焊透超过内径凸面的验收限度。
发酵：
发酵罐：
含氟聚合物：部分或全部碳链与氟原子连接的聚合体。
焊透：当焊接深度范围从表面到焊接接头时，焊接接头完全焊透，此时的焊接接头是完全熔合的。如管和管的焊接在完全焊透的内径部分没有未熔合处。
熔合：
氧炔焊：原材料在焊接时，不与任何填充物一起熔合而进行的焊接。
气体钨电弧焊接：
垫圈：
GMP设备：
收割：可通过过滤，沉淀或离心过滤完成对单元的分离。
熔炼炉号：
受热区：贱金属未熔化部分，但是其微观结构或机械性能优于焊接或切割已经被改变。
拦截体积：在未排放之前，留在容器或管路系统中的液体体积。
水压测试：管道压力容器或受压部件的压力测试，通过注入水来测定。
卫生的：设备或管路系统的设计，材质和操作符合其清洁维护，因此由设备生产出来的产品不会反过来影响人类和生物的健康。
卫生型卡箍连接：
卫生连接：
内含物：金属或聚合体体系中的杂质颗粒。
未焊透：
不完全焊透：
接点焊透：
流回后未熔合：管焊接时的中断，流回后或第二焊层已形成时，原始接点还未耗完，在内表面未熔化边缘留下焊接点。
薄层状破缝：在贱金属和平行于锻面的基本方向间的梯田状破裂，由在厚度方向上的焊接压力所造成的。迭片结构：抛光金属表面的拉伸缺陷，由焊接或其他包括通风孔部分旋转所产生的。实际上，通风孔在旋转方向伸开。
多孔性：
液体渗透迹象：
机器焊接：
手焊：
材质类型：
最大工作压力：
最大工作温度：
微米或千分尺：
斜接：
缺口：
公称外径：
公称壁厚：
不均匀机械抛光痕：
偏角：
偏平面：
桔皮：象多卵石的表面外观。
轨道焊接：
O-形环：
交迭：
用户：
氧化：
氧化层：
钝化：
PE: 聚乙烯，由碳和氢组成的聚合体物质。
焊透：
个人保健品：
PFA：氟烷氧基化合物，氟石和四氟乙烯共聚物。制药的：
酸洗：
管路：
凹陷：
斜度：
聚合体：
聚丙烯：
多孔性：
额定压力：
产品接触表面：
表面光度仪：
前进式抛光：
PTFE：聚四氟乙烯
纯气：
纯化水：
PVDF：聚偏二氟乙烯
热原：
回流：
凸面：
卫生：
卫生焊接：
进度表：
SDR:
密封点：
密封焊接：
SEM: 扫描电子显微镜半自动电弧焊：
使用寿命：
量径分离：
炉渣：
喷头：
滴落：
角切：
方形：
星爆式：
在线蒸汽：
消毒：
无菌：
表面抛光：
表面内含物：
表面残留：
系统体积：
热塑性塑料：
热固树脂：
转移面板：
管子：
钨内含物：
不合格泄漏：
低切：
未充满（孔型）：
均匀分散多孔：
确认：
波状：
焊工：
WFI：
SD 部分
消毒和清洗设计
SD-1 简介
这部分是生物加工设备、元件、组装和系统设计指南，用于实践和理论标准的结合。此部分规定，所有出现的“设备”均代表“生物加工设备、元件、组装和系统”。
SD-2 范围及用途
此部分适用于封闭生物加工系统和辅助设备设计。其目的是为清洁维护和无菌加工系统创建实用的设计框架。此部分所列的首选方法只是工业上适用的设计原则，仅作为一个设计指南，不能用来限制比较设计选择。为满足所需的要求，各方（用户，设计人员和厂家）可自由选择其设计标准。图表显示了几种设计和制造等级。首选的设计应满足工业设计要求。当用于工业设计中的物质违反了首选设计的执行，应选用改变设计，这不是限制使用新的和可能更好的设计。同时，可能有一些设备“未被推荐”却非常实用符合草图标注。此部分所包含的新建筑不能用于评价现有设备的可接受性。清洁既可通过拆卸系统完成又可通过在线清洗完成。此部分将仅适用于CIP和SIP 过程。
这部分未包含涉及到热水，乙撑氧消毒，杀菌或其他化学方法的设计，不过，其所列举的基本原则能适用于这些应用程序。
此部分为注明清洁和消毒过程中自控系统的软件和硬件的发行。
SD-3 基本指导方针
所有设备的设计应考虑到生物设备的应用，要求和客户说明，设备的清洁和消毒要求应由客户制定。SD-3.1 清洁
SD-3.1.1 保持所有表面洁净，如果可行，应除去所有表面缺陷（如裂缝﹑沟﹑明显凹陷等）。
SD-3.1.2 内部水平产品接触面应最小。
SD-3.1.3对设备中液体残留和油或污染物聚集处进行排放。
SD-3.1.4 设备中应没有油或污染物聚集致使流速和流量较低或撞击的地方。
SD-3.1.5 应保证所有产品表面容易清洗，同时要保证清洗草案的功效容易建立和确定。
SD-3.1.6 螺钉或螺纹不应暴露于加工，蒸汽或清洗液体中，过程中螺纹的使用应经过用户的同意，如果可能应尽量避免螺钉附件的使用。
SD-3.1.7 加工接触面不应使用雕版或压纹材质。如需在加工表面做记号时，应使用其他的确认方法。
SD-3.1.8 角和半径的设计应符合下列要求：产品表面上所有135 度或小于135度的内角最大半径的选择应满足容易清洁。如果可能，除非功能需要，这些表面的半径都不应小于1?8in（3.2mm）,
如阀帽或阀体连接。特殊情况下，经用户同意后，半径应减少到1?16in. (1.6 mm)。当1?16in. (1.6
mm) 半径不能完成基本功能需要时，如浅密封面和流量控制孔，这些内角的产品接触表面
应满足容易清洗和检查。
SD-3.2 杀菌
SD-3.2.1 设备消毒有许多种方法（见SD-2）,此标准仅涉及蒸汽消毒。
SD-3.2.2 蒸汽消毒设备的部件应抵挡住在最低温度为266°F (130°C)，最短持续时间为100 hr连续不变条件下，连续饱和蒸汽流。然而，经过用户处理，条件将更加严格。在消毒中，人造橡
胶或氟石人造橡胶的使用能降低热量这需要用户或厂家的详细研究。如果选择的人造橡胶
不恰当，将影响设备的寿命。
SD-3.2.3在用蒸汽消毒时，所有的产品接触表面应达到所需的温度。
SD-3.3 表面抛光
SD-3.3.1 对产品的表面抛光处理应符合此标准SF部分及和用户的详细说明。
SD-3.3.2 在抛光完成后应除去残留的抛光化合物。
SD-3.3.3外部，非产品接触表面的要求见SD-3.8。
SD-3.4 构造材质
SD-3.4.1 为保证产品的纯度和完整性，选用的构造材质应耐温，耐压和耐腐蚀。一般情况下，不锈钢316、316L或更高等级的材质（AL6XN,2205）均符合要求。材质应由用户来选用。
SD-3.4.2当使用非金属材质时(如塑料，人造橡胶或粘合剂)，用户应指定哪些材质需要有符合证明。
详细说明材质的符合性（如符合FDA,21CFR,177,和USP 88部分VI章节）。
SD-3.4.3根据客户需求，所选用的材质应适合生物加工条件，清洁方法和消毒条件等。
SD-3.4.4 如果用户同意，可使用金属或电镀表面涂层，或化学药剂。所有的表面涂层应满足完整性，不受加工、SIP和CIP液体以及温度的影响，无剥皮和破裂。与生物加工液体接触的表面，
清洁和消毒条件为：
（a）均匀；
（b）不受外界影响；
（c）惰性；
（d）无吸收性；
（e）无毒；
（f）不溶解于加工和清洁液体中；
（g）耐腐蚀、擦伤、划痕和不易变形。
SD-3.4.5 与生物加工液体接触的材质应由工业组织标准进行鉴定（见GR-9）。
SD-3.4.6用于视镜口处的透明材质（如玻璃，聚合物）应给出额定压力，温度范围和震动热量。SD-3.4.7 如果涂层符合FDA或经过用户允许被其他的有关机构调整时，可使用内涂层玻璃。
SD-3.5 制造
SD-3.5.1 设备的制造往往是在产品表面无污染物的情况下完成的。在焊接和组装过程中，应保证产品表面无污染。
SD-3.5.2 系统、设备、元件应用合适的清洗剂清洗，在发货前应进行遮盖保护，不能使用防腐剂液体。任何需要发货的产品接触表面，防腐剂或涂层应满足：
（a）应提前征得厂家和用户双方的同意；
（b）对所有部分均进行确认；
（c）符合FDA或其他相关部门的要求。
SD-3.5.3 在管路系统中尽量避免死焊接。大多是情况下，适当的管路安装顺序能避免死焊接。详情请见MJ-7.2.3。
SD-3.6 静态O-环形、密封件和垫圈（见图SD-1）
SD-3.6.1静态密封（在管路、配管和相似的配件中）的设计应和其他的密封元件一样为O-环形。O-环形凹槽的设计应满足O-形环厂家规定的功能性。O-环形凹槽不能设计成功能性逐渐降低
的形式。
图SD-1 卫生连接
SD-3.6.2一般情况下，垫圈和O-环形密封件受到管道或设备内表面的冲洗。
SD-3.6.3 当使用O-环形密封件时，他们将受到阻碍，在常温下为保证冲洗到空腔，密封表面间的开口深度和开宽度应相等。
SD-3.6.4 产品区域内所有的O-环形、密封件和垫圈应符合CIP清洁介质和消毒介质和条件。（如人造耐蒸汽橡胶/氟石橡胶。
SD-3.6.5 O-环形和垫圈应为自动找平和自动布置。
SD-3.7 连接配件
SD-3.7.1 设备应设计成连接数量最小，对接焊缝连接应用在有实际用处的地方。
SD-3.7.2 连接配件的卫生设计要求如下：
（a）接点和垫圈组装能保证配件互相连接组。
（b）垫圈每一侧面内表面压力的设计应避免在裂缝中产品积累，否则将不漏水。（见图SD-1）
SD-3.7.3 通过用户和厂家双方的同意，设备应采用合格的卫生设计连接。
SD-3.7.4 所有的连接应适合CIP和SIP，在垫圈接点处，配件的设计应无裂缝或难清洁的面积。ANSI 凸面或平面法兰连接应尽量避免（见图SD-3）。
SD-3.7.5 卡箍和卡箍连接为降低死角应尽量最短，选用短焊接卡箍较为合适。
SD-3.7.6 如果产品接触配件安装适当，可自动排水。
SD-3.7.7 选用的配件应设计成密封变形性最小，由于温度增加或过度压缩使其成为产品蒸汽。
SD-3.7.8 螺纹与加工液接触是不可取的（图SD-2（c））。如果使用螺丝管件和O-环形或垫圈配件，O-环形的内径会有微笑的凸出。此配件构造是密封的过度变形但不是过度拉紧螺母造成的。
SD-3.7.9 如果用户和厂家同意，可使用平垫圈，可作为自动消毒用（如纯蒸汽分配系统）。
SD-3.8 外部设计
设备应进行周期性的清洗或使用清洁溶液手动清洗。此设备应满足如下条件：
（a）构造材质应耐腐蚀，易维护、清洗和无压片或脱落清洁。
（b）经厂家和用户双方的同意，磨光应符合面积分类。
（c）元件应满足易化学清洗、蒸汽清洗或压力清洗。
（d）无毛刺和焊接痕。
（e）铰链应易除去和清洁。
（f）与环境接触的柜上的设备应直接安装。
（g）框架上的支脚应无开口使水滞留。支架结构和模块应采用全密封管/管路，方便清洗结构。
支架应为圆形的，而不是尖锐的边。
（h）电机、变速箱以及类似设备的外表面不能留有液体或清洁液。
（i）设备的铭牌应为耐腐蚀材质，如不锈钢、塑胶及最小裂缝。铭牌应在附上或密封，或与耐腐蚀电线回路连接。
（j）在设备下应有适当的清洁，提供排放清洗，设备放在底架上清洁和冲洗的最小尺寸为6in.(150mm)，在其他情况下，适当的最小尺寸为4in.(100 mm)。
（k）接点和保温材质应为密封，防潮和避免清洁剂进入。
（l）电控柜应有倾斜盖，导管应为聚氯乙烯涂层、不锈钢或清洁材质。通风面板和输送管应易清洗。
（m）经过厂家和用户提前批准后，涂漆面由制造商确认。所有的涂漆系统应符合FDA标准。SD-3.9 可容度
系统或设备的单个件的可容等级应由用户指定。
图SD-2 不卫生连接
由用户来决定特殊类型的设备或系统的可容等级，应符合NIH指导方针和相关地方代码或环境规则。SD-3.10 杂项设计
SD-3.10.1 用于传动箱、驱动器装配中的油脂和其他的润滑液应能直接或间接地防止润滑剂泄漏（如通过渗流、密封泄漏等）。
SD-3.10.2 设备厂家应指明维护润滑剂的类型，如果指定的润滑剂为得到用户的赞同，应选用双方都同意的润滑剂。
SD-3.10.3 用户应赞同润滑剂与产品接触应对符合FDA或其他相关标准的润滑剂的名称、制造商和等级进行确认。
SD-3.11 系统设计
SD-3.11.1 死角可通过L/D来测量，L是角从ID壁正常延长到流型或方向，D是管配件或阀和仪表公称尺寸角延长的ID。对于阀来说，L阀密封点的测量。表SD-1和SD-2表明L/D
值是基于BPE对多种几何管和配置的定义。如果证明主管路处的分路在清洗和消毒站
过程中能流动，就不会形成死角。对于高纯水和清洁蒸汽系统来说，L/D比率为2：1
可以满足今天制造业和设计技术要求。对于其他的生物加工系统，如带有多口阀的净化、
过滤和发酵系统，2：1的L/D是可以达到的。然而，对于现在制造的有特殊设备和加
工配置的系统是不可能完成的。对于这部分，2：1或更小的L/D不能认为是标准比率，
也不能看作是一个必要的条件。系统的设计者和厂家应尽一切努力去除死角。设计者和
厂家决定哪些是例外情况或者哪些地方标准比率2：1是不能满足要求的。对于夹在三
通上的堰式阀门以及使用阀门点封闭焊接的特殊尺寸（如图SD-4(A)和(D)）来说，标
准比率是不符合要求的。标准比率也不能用于封头和阀门连接.。隔离阀设计，如图
SD-4(b)(c),可使用标准比率。
SD-3.11.2 卫生支持系统在维护时应考虑到热循环、收缩、变形、沉淀等。如果管路支撑系统在单独的空间时，应使用卫生支持系统。首选的卫生支撑设计是为方便排放和清洁采用圆形
几何学，使灰尘、残留清洁液的量为最少。考虑到这些，在对支架的设计时，应正确安
装排放管或斜角。材质应耐腐蚀，其物理和化学特性适合蒸汽。
SD-3.11.3 和上一条相同。
表SD-2 流过三通的L/D尺寸：带有盲盖的短出口变径三通
SD-3.11.4 系统产品拦截体积应为最小。
SD-3.11.5 在加工和机械支撑系统上，生物加工管道和配管的设计在路线和位置优先权。
SD-3.11.6 如果可能和经过双方的同意，管道与内轴阀门的连接应为全焊接结构。为保证最高级的卫生设计，管道系统除了不标注连接是必要的外，均应利用焊接。
SD-3.11.7 多种清洗设备装置间的流量平衡应满足详细清洁标准。管路尺寸应保证提供足量的压力给清洗设备。
SD-3.11.8 在清洗过程中，管路中英全部注满水，保证湍流状态。
SD-3.11.9管路的路线设计应短、直接、除去多余的管道和配件，保证回路中CIP液量最少。
SD-3.11.10 产品流的交叉污染可从本身上预防，工业上使用的分离方法如下：
（a）可移动的线轴片；
（b）U 型弯曲转移面板；
（c）双阻塞和放出阀系统(见图SD-5)；
（d）混合不渗透阀；
SD-3.11.11 不允许使用液体迂回管路（如控制阀等）。
SD-3.11.12为避免死角的产生不能使用多余的内嵌设备。考虑到要定期的维护，系统应设计成易拆卸和重新组装型。
SD-3.11.13 在卫生级加工系统中，单向阀的使用应谨慎，一般不建议使用。
SD-3.11.14在卫生级加工系统中，如果需要使用孔板，应按安装在可排泄的位置。
图SD-4 建议和首选的下降设计
图SD-5 双阻塞和排放阀组件
SD-3.11.15 在卧式管道中应使用异心变径，适当的方向参见上面表DT-27草图。
SD-3.11.16 系统的设计应避免气穴，阻止或降低空气夹带。
SD-3.11.17为防止内表面的腐蚀，弯管的中心线半径应大于普通管直径的2.5倍（如起皱现象、条痕以及裂化）。经过双方的同意，在使用适当的检查法和程序时，可使用不漏水弯头（如
管道镜等）。
SD-3.11.18 在可变卫生级管道系统中，不建议使用球阀。SD-4.11.2（b）中作了进一步阐述。
SD-3.11.19 由于CIP和SIP的困难，板式和管式换热器的使用只能由用户和设计者商讨决定。
SD-3.12 排水
SD-3.12.1 利用重力是排水系统中最有效的方法。为完成排水，管线应指定详细的方向和坡度。从最高点到指定的排放点，斜度应为连续的。一般情况下，产品管线的斜度应为产品流入
的方向。首选的管道斜度如下：
（a）短运转，现场安装，1?4in./ft（21 mm/m 或大约2%）。
（b）长运转，现场安装，1?8in./ft到1?16in./ft（10.4mm/m 到5.2 mm/m或大约从1%到
0.5%）。
（c）支架运转，1?4in./ft（21 mm/m 或大约2%）。
（d）切换面板，1?4in./ft到1?16in./ft（21 mm/m 到5.2 mm/m或大约从2%到0.5%）。
SD-3.12.2 管道设备的安装应指定排放点和最大自动排放装置，排放点的数量应为最小。便于排放厂家应最佳的方位。
图SD-6 仪表位置详图：卫生级设计
SD-3.12.3 输送CIP管线的长运转（按用户和厂家的说明），斜度应远离清洗设备，且返回的CIP 点不小于1?16in./ft(5 mm/m 或大约0.5%）。
SD-3.12.4 与泵连接的管线应为连续的朝向泵的斜度。
SD-3.12.5 不能自动排水的系统或设备应为可冲洗的（见图SD-6）。
SD-4 详细指导方针
SD-4.1 使用仪器
SD-4.1.1 概述
（a）在测量设备中的填充液，不能含有污染产品的物质；
（b）不应使用标准虹吸管（螺旋管段），隔离阀的数量为最少；
（c）为安装方便适当，所有的仪表、阀门、内嵌设备应作适当的标记（如流动方向、方位等）；
（d）测量部件的设计避免引起对加工和环境的污染危害；
（e）仪器的传感件内体积应为最小；
（f）仪表应有完整的卫生配件，不合格的螺纹卡箍应转变成符合卫生级标准的标准的仪器；SD-4.1.2 释放装置
（a）压力容器上的安全膜应安装在设备的最高点上尽量密封。
（b）清洗系统的设计应确保在清洗介质的冲击下，安全膜不易被损坏。
（c）安全膜的安装应符合在SD-3.11.1中提到的L/D比率。
（d）排放管路应符合适当的代码。
SD-4.1.3 液体压力调节器
（a）调节器的安装应满足从入口点到出口点全部自动排放。
（b）在液体弄湿范围内不应有空穴或裂缝。调节器的设计只是阀杆渗透感觉隔膜的一部分，应避免，除非规定避免在杆和隔膜接触面间捕捉到杂质和有泄漏，特别是在蒸汽消毒后。
（c）由于自动调节器的固有设计特性，手动允许全部清洁和排放。
SD-4.1.4 光学部件
（a）加工照明设备/灯镜
图SD-7 软管卫生级设计
（1）灯和容器一起使用，流量观测指示器、使用仪器以及其他的设备应设计成收集液体和污染物的面积为最小。
（2）首选的灯为视镜，灯管的设计为无与收集污染物接触的螺纹和面积，灯器具应为密封的。
（3）完整的灯视镜和卫生级配件的安装应符合SG部分的要求。
（4）开关和电缆密封管应为无腐蚀材质。
（5）首选电缆密封管应为电气连接在灯器具上。
（6）由灯产生的热应为最小避免反过来影响加工或引起物质在器具面上的聚集。可以考虑使用热控开关、计时器、瞬时开关、IR过滤器或其他相匹配的仪表。
（b）灯视镜作为光学仪器，共能和照相机一样，用于观测（如温度、PH、微粒脚料等），和单机视镜一样符合相同的设计标准。
（c）灯视镜的首选安装图图SD-13 所示。
SD-4.2 软管装配
SD-4.2.1 概述
（a）软管装置的安装应保证整个软管能自动排放（见图SD-7(a)和（b）。在临时运转中，在拆卸后，软管装置应进行手动排放。
（b）软管的安装应使末端连接张力为最小，软管不能作为刚硬管件以及拉紧或压缩件的代替品。
（c）软管的长度应为最小。
（d）软管在检查和清洗时应容易拆除。
（e）软管应清楚地标记上允许的设计工作压力和设计温度量程。
（f）软管应按原理说明上要求的进行检查和维护。
SD-4.2.2 灵活件
（a）在安装时，软管的灵活件材质应允许可适当的移动和排放。
（b）灵活件内表面应为光滑且无旋绕的。
（c）所使用的材质应符合PM部分和SG部分的生物要求，且还应与清洁和消毒条件相一致。SD-4.2.3 末端连接
（a）末端连接的设计材质应十分坚硬，能抵抗灵活件爆破额定压力的作用力和灵活件安全组装后的压缩作用力（参考图SD-7(c)和（d））。
（b）末端连接应适合加工液、清洗液和蒸汽的使用，材质应满足SD-3.4或PM部分的要求。
（c）末端连接应满足所有的表面抛光和SF部分或PM部分的要求。
（d）末端连接应为卫生级连接，设计见SD-3.7。
SD-4.3 离心分离机
SD-4.3.1 概述
（a）对于CIP和SIP离心机的设计应使所有的产品接触表面易受CIP和SIP液影响，且易检查。
（b）离心分离机不能设计成CIP或SIP，对于清洗和检查应易拆卸和重新组装。
（c）关于清洁和消毒的方法和液体，用户应通知厂家。
（d）所有的裂缝和拐角等应易于明显检查和清洁。
（e）如果六边形帽螺钉与产品接触时，不能使用。
（f）禁止润滑油轴承在产品接触区暴露。
（g）在固体积累处离心分离机厂商应尽量减少所有多余的面积。这包括螺纹、部件间的缺口、裂缝等。离心分离机厂家应对除CIP外的需要手工清洁的所有主要面积和附带接触产品
进行确认。
SD-4.3.2 内表面抛光（加工接触/受潮面）
（a）表面抛光说明应符合此标准的SF和MJ部分。
（b）多种件的抛光要求应经过用户和厂家的同意。机器部件的表面抛光应经过厂家的详细设计和通过用户的同意。
（c）在各机械零件组装成大的部件前，应对供应品进行检查。通过使用倾斜、排水、表面抛光或其他的方法，可提高供应品的机械加工面清洁度。
SD-4.4 过滤设备
(a)保证所有的受潮表面易清洁和检查。
(b)过滤器机架的设计应设计成完全排空和排水。液体T型过滤器机架立式安装，且通风
型内嵌过滤器机架在立式安装的同时还应保证凝结水排放口向下（见图SD-8）。
(c)所有的管口连接为卫生型设计。
(d)使用的挡板应为清洁无毒的。
(e)机架组装、管板和侧板的连接应在设计时应防止产品围绕元件的迂回。
(f)部件形成的内部裂缝应易拆除保证清洁。
(g)热加工设备的通风过滤器应为蒸汽夹套型。防止潮气在通风过滤器中聚集的其他方法
有：考虑通风加热器或冷凝器。
SD-4.5 泵
SD-4.5.1 概述
(a)泵可进行在位清洗CIP。
(b)当需要时，供应品的设计也应适应不在位清洗(COP)。
(c)经过双方的同意，泵能够进行在位消毒（SIP）。
SD-4.5.2 卫生级离心泵
(a)抽水泵、排放和外套排放连接应为泵套的主要部分。焊接嵌入物应为后面焊接。
(b)泵上的所有连接，包括机械密封循环冲洗、排水、通风和过程连接应为卫生型设计。
(c)外套排水应在外套的最低点，可保证全部排水。他们均为卧式，在预定的下角处平行于泵
中心线或立式于外套的切线。
(d)不应使用眉型外套排水装置。如果可能，外套排水管接头距离为最小，达到L/D标准比率
为2：1。
(e)隔膜阀首选外套排水型。
(f)排水泵连接应倾斜45度或适当的角，经过双方的同意，如果可行，允许外套的全排除。
(g)如果可行，在产品接触表面上，应保证叶轮定位销、固定螺丝、转子插脚等的裂纹、孔等
的值为最小。
(h)泵外套的拦截体积为最小。
(i)所有泵密封防止加工液的污染，符合加工的液体要求。
(j)不能使用闭式叶轮除非经过所有方的同意，因为其不能进行在位清洗。
图SD-8 罐/容器呼吸器
SD-4.5.3 卫生级排液泵
(a)排液泵为便于排水和泄去在入口和出口处应为立式安装。
(b)迂回卸压设备应为卫生设计，首选应为外部管道安装在减压设备上，而不采用泵安装在旁路上
使用。
SD-4.6 卫生阀
SD-4.6.1 概述：阀门
(a)工艺流程阀（如隔膜阀）应为一个主体和端口设计，当适当安装时，能提高排水能力。
所有卫生阀都应与加工线结合。
(b)如果一个部件（如横隔膜）未工作时，阀门表面可能成为产品接触表面，应随时检查、
维修和清洁。
(c)在管道系统中，T型和交叉型卫生阀的安放应保证阀门主体便于排放水。
(d)为减少或消除死角，安装在三通上的隔离和隔断阀应为关闭式连接。（当一个3-端口
阀从一个位置移动到其他位置时，所有端口将在短时间内相连，会导致开始混合，然
后当使用现在通道时，会在以前的通道中形成死路。如果这样行不通，应使用2个切
断阀。
(e)为优化排水能力，应安装多端口切换阀。
(f)阀内体积值应为最小。
(g)为便于排放，所有的空穴应容易用CIP液和SIP蒸汽进行清洗。
(h)配件间的裂缝、无效体积和缺口应为最小。
(i)先导阀的修整和操作装置与生物加工液的接触面积应保证最小。
(j)在CIP中所有的阀门应全部打开或关闭。
(k)为显示主密封件泄漏，在主要和次要干密封件间，次要密封件应配有报警连接。
SD-4.6.2 隔膜阀
（a）当使用生物加工液时，应首选隔膜阀。
（b）阀安装在厂家指定的位置，保证从入口到出口液体完全排放。为便于排水，在阀体两面上做统一的标记。
（c）阀的设计应满足在阀流体腔内无截留区。
SD-4.6.3 杆密封阀
应符合此标准SG部分。
SD-4.7 容器、罐、生物反应器、发酵槽和圆筒
SD-4.7.1 概述
（a）此部分对容器、罐、生物反应器、发酵桶和圆筒的设计、制造等作了最小的要求规定。此部分将涉及到上述容器是否是受压。
（b）容器和内件的设计和制造应满足表面无凸起、裂缝、凹穴和其他的表面缺陷。如果需要更多的限制公差，对工程项目应该有更多的制造说明。
（c）所有的传热面应可排泄和通风的。
（d）胸甲、加强圈、倍增金属板等需要不同焊接材质，而容器需要相同的材质。在产品接触表
面及外面禁止使用报警孔，应为清洁的。
（e）容器在176°F (80°C)下操作（如SIP、热WFI、热USP 水和热CIP），应设计成全空装置。
（f）容器上的顶部和底部封头应为自由排放。如ASME 法兰和中凹形的、椭圆的、半圆形的封头均为常见的可选择的；然而，在普通的排放点，平面和圆锥形封头的倾斜度应不小于
1?
in./ft (10 mm/m)。
8
（g）为便于排水，所有的内表面都应为倾斜的。
SD-4.7.2 容器开口
（a）管口由清洗设备进行清洗，尽量使L/D比率为最小。对于不通过关口流动的，标准L/D比率为2：1（见SD-9）。
（b）搅拌器、衬垫等的底部安装不应受到容器排水的影响。
（c）除非要求卧式安装，否则所有的仪表探头和任何渗透面都应为倾斜的（见图SD-10）。
（d）空白盖的磨光度应和容器内件相同。
（e）排水阀应保证排水量和最小死角。
（f）所有的CIP装置应易排水和自动清洁。
（g）清洗设备位置和数量的选择应易除去内件中（如搅拌器轴、汲取管和隔板）的昏暗。
（h）为保证完全排水，喷头和汲取管排水孔的数量应适当。
（i）壳程管口和连接的数量应为最小。
（j）经过双方的同意，在容器的壳程上安装人孔，如果需要壳程人孔，应为倾斜的。
（k）对于CIP和SIP过程应使用取样阀，容器上的取样阀为卫生型设计，内壁可冲洗或标准L/D 比率为2：1。
（l）取样阀不能安装在封头底部。
（m）管径上汲取管管孔按照表SD-3卫生级配件应为环形空隙，标准L/A比率为2：1（见图SD-11）。如果一个更小的环形空隙，同时也应提供其他的清洁方法，如在CIP和管口间
隔汲取管内钻取小孔。所有情况下，充足的环形空间适合CIP覆盖。
（n）按照加工程序中所要求的，使用入水管口切线（见图SD-12）。
（o）如不经过厂家和用户的同意，管口连接直径不能小于1 in. (25 mm)。
（p）视镜的设计应参考SD-4.7.2(a)，其设计尺寸L/D比率应为最小。当可行时，应与清洁O-环连接（见图SD-16）。
（q）喷头和汲取管的设计应符合SD-4.7.1,结合低点排水口，易于排水维护（见图SD-15）。
（r）人孔盖应为中凹的，而不是平面设计。
（s）法兰在产品面上的金属与金属连接很难进行CIP和SIP清洗。如果可能，尽量不使用这些法兰。图SD-15表示了使容器内侧壁裂缝最小的安装可能。
（t）在容器内部的所有侧壳和容器封头管口都应冲洗（见图SD-19）。其他的端口应设计成最小，以保证其他的物质不能直接进入到容器内液体中。
图SD-9 管口设计
图SD-10 仪器端口侧壁
表SD-3 适合卫生汲取管的环形间隙
SD-4.7.3 内部件
（a）当在中心处使用伸缩接头时，首选设计是与加工液接触的表面为敞开的旋绕形的。
（b）内支撑件应为实心的，而不是易损坏和易感染污染物的空心结构(见图SD-17)。
（c）对于内管道工程的倾斜件只适合厂家和用户同意之前。当使用斜接接点时，设计和制造应符合适当的编码（见图SD-18）。
（d）不经过厂家和用的同意，对于普通点排放的容器，不能使用多重排放点。
（e）为保证适当的排水和清洁，容器内的元件数量应为最小。当使用时，如果可能，应采用实体支撑结构。
SD-4.7.4 制造
(a)如果可能，应使用对接焊缝，减少接头焊缝和消除跳焊。
(b)不建议使用法兰，如果使用，也应使数量降到最小。焊接颈法兰的钻孔应和连接管或防止突状
物和非排放面积内的ID一样。
(c)当必须使用150等级自套式法兰时，为便于CIP清洁，方孔斜角焊接使用同一方式。
(d)在装卸和运输工程中，应对容器及其部件和管路组件进行保护，防止破坏其抛光面。
SD-4.7.5 磨光
（a）按照SF部分的要求，表面抛光应为精细、标准的。当经过双方的同意，应有表面抛光配给票据。
（b）内表面抛光说明应适合已经受潮或可能受潮表面（如蒸气域、管颈、搅拌器、热电偶套管、汲取管、隔板等）。
（c）连接面、法兰模板等的抛光将延伸到第一个密封点。
图SD-11 汲取管
图SD-12 容器设计切线管口
图SD-13 容器视镜设计
精益生产管理的十大改善工具 精益生产管理的十大改善工具 1、价值流分析（VSM） 精益生产始终围绕着价值这个核心，关于价值有两个层面： ①客户需要支付的价值， ②客户愿意多付的价值（增值）。 精益生产的价值更趋向于第②个层面。价值流分析就是通过价值的2个层面对产品生产流程中的要素进行界定，首先去除浪费（客户不支付的），进而缩减客户不愿意多付的要素，从而实现设备和员工有效时间的最大化和价值最大化。 2、标准化作业（SOP） 标准化是生产高效率和高质量的最有效管理工具。生产流程经过价值流分析后，根据科学的工艺流程和操作程序形成文本化标准，标准不仅是产品质量判定的依据，也是培养员工规范操作的依据。这些标准包括现场目视化标准、设备管理标准、产品生产标准及产品质量标准。精益生产要求的是“一切都要标准化”。 3、5S与目视化管理 5S（整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seiketsu、素养Shitsuke）是现场目视化管理的有效工具，同时也是员工素养提升的有效工具。5S成功的关键是标准化，通过细化的现场标准和明晰的责任，让员工首先做到维持现场的整洁，同时暴露从而解决现场和设备的问题，进而逐渐养成规范规矩的职业习惯和良好的职业素养。 4、全员设备保全（TPM） 全员设备保全（TPM）是准时化生产的必要条件，目的是通过全员的参与实现设备过程控制和预防。TPM的推行首先要具备设备的相关标准，如日常维护标准、部件更换标准等，随之就是员工对标准的把握和执行。TPM推行的目的是事前预防和发现问题，通过细致到位的全面维护确保设备的“零故障”，为均衡生产和准时化生产提供保障。 5、精益质量管理（LQM） 精益质量管理（LQM）更关注的是产品的过程质量控制，尤其是对于流程型产品，在制品质量不合格和返工会直接导致价值流的停滞和过程积压，因此更需要产品过程质量的控制标准，每个工序都是成品，坚决消除前工序的质量问题后工序弥补的意识。 6、TOC技术与均衡化生产
工具讲解| 咱们来聊聊精益生产的这10大工具 今天想跟大家聊聊精益，说起这个词：精益，也许很多人第一时间先把它的英文Lean搬出来，然后大谈Lean，天花乱坠的到最后还是剑指日本。 其实精益的产生源于对浪费的零容忍，因此精益的整改也都不是什么高深莫测的科学，反而其整改的基础都来源于人们的常识和人们对其生产环境的思考。作为SQE，我们经常会提及一句话“供应商，请把你的改善报告给我”，当我们向供应商要改善报告的时候，我们到底希望供应商干啥？这个问题，SQE你是否思考过？ 其实，我们在做供应商管理的过程中，如果能把杜绝浪费作为我们唯一的出发宗旨，问题也就迎刃而解。 项目不能够按时完成，这是一种浪费：你投入了人力，物力和时间，但是在计划的时间内没有完成任务，这是不是浪费？答案是肯定的。 供应商交付的产品出现质量问题，需要换货，退货，挑选，我们给供应商开事故，让供应商提交8D，最终我们要在8D中看到有效的永久措施：发生原因整改措施，流出原因整改措施，管理原因整改措施。所有的整改是为了预防问题再次发生，其实就是为了防止再次出现浪费。中国的古人说的，亡羊补牢为时未晚就是这个意思。 当我们把工作的终点定义为遏制和防止浪费出现，那么自然而然地将精益思想揪出来，因为精益的核心就是减少浪费提高效率防止错误产生。 一提精益，大家立刻想到日本，我觉得很正常，说明你还是了解精益的，因为如果一提到精益，你想到的是印度，我想说哥们儿你应该不了解精益。 为了防止浪费，日本将精益工具化，思想化甚至生活化。先给大家举个例子，这是发生在我身边的真实的事情。 我老婆去日本旅游，带回来一袋日本的乌冬面。 一天，我心血来潮想尝尝这日本的乌冬面，于是乎在锅中烧开水，然后撕开袋口将一坨面顺势从包装袋中挤出去了，在滚滚的废水中，我突然看到了调味包在沸水中翻滚，这时候我郁闷了：因为我是从事塑料件供应商管理多年的SQE，职业的直觉让我觉得塑料制品在废水中浸泡会释放出有毒物质，我再深入地联想了一下，有毒物质可能致癌，于是乎提起右手狠狠地抽了自己一个耳光，大老远飘洋过海的乌冬面我要倒掉啦！！！因为我胆小惜命，面对可疑0容忍。 于是我将火关掉，用筷子将调味包夹起来，正要扔进垃圾桶的时候发现上面用日文赫然写着：如果不慎进入沸水锅中，请不要担心，面仍可食用！艺多不压身啊，多亏我还是懂一点点日文，不然这一锅面就进垃圾桶了。
adobe photoshop cs6最新破解方法 声明：下列的破解方法是根据二○○二年一月一日《计算机软件保护条例》规定（为了学习和研究软件内含的设计思想和原理，通过安装、显示、传输或者存储软件等方式使用软件的，可以不经软件著作权人许可，不向其支付报酬!）鉴于此，仅做为软友们交流研究使用，任何单位、个人或团体均不得把它用于商业目的，同时出现不可预知的后果均由使用者承担！ 针对adobe photoshop cs6（序列号）或者ps cs6（序列号）、ps cs6破解方法，ps cs6 amtlib.dll等。 说明： 一、通用破解方法（不推荐） 原因：修改hosts文件激活方法只是权宜之计，并不能做到永久免费使用！ 方法1：C:\WINDOWS\system32\drivers\etc\Hosts中添加127.0.0.1 https://www.doczj.com/doc/3b16359178.html, 二、借助第三方工具进行破解（最好不要使用） 原因：根据你要破解的产品型号利用注册机破解，由于有些注册机下载时有病毒、运行时会被杀毒软件拦截甚至是删除损坏，所以不建议使用，也不再提供其下载地址！ 三、所以才有下面的方法。 一、如果你已经安装了adobe photoshop cs6（简称ps cs6），请直拉跳过此步骤，没有下载软件及安装的，接着往下看！先从adobe官网 （https://www.doczj.com/doc/3b16359178.html,/）或者在360软件管家等地方下载adobe photoshop cs6（简称ps cs6），然后进行常规试用安装。 二、安装完成后，打开软件直接选择30试用，体验一把，看看里面的3D功能等。这时进行如下操作。 1、到爱问共享资料https://www.doczj.com/doc/3b16359178.html,下载Adobe CS6_的破解补丁（amtlib.dll）.zip;
一、何为精益生产 精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（JustInTime）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。 精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。 二、精益生产的四个特点 大部分的企业都已经认识到了精益生产对企业的一个重要性，当然精益生产管理企业也是一样的，精益生产在一定的程度上会让企业的生产效率提高，同时还可以在一定的程度上增强企业的自己的竞争能力，但是虽然很多的企业都想实行精益管理，但是却没有真正的明白精益生产的一个特点，那么精益生产管理有什么特点呢? 1、消除一切浪费，追求精益求精 精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。 2、强调人的作用，发挥人的潜力 精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的工人身上。而且任务分到小组，由小组内的工人协作承担。为此，要求工人精通多种工作，减少不直接增值的工人，并加大工人对生产的自主权。当生产线发生故障，工人有权自主决定停机，查找原因，做出决策。小组协同工作使工人工作的范围扩大，激发了工人对工作的兴趣和创新精神，更有利于精益生产的推行。 3、零浪费目标 库存是"祸根"：高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的"缓冲剂"。但精益生产则认为库存是企业的"祸害"，其主要理由是：①库存提高了经营的成本；②库存掩盖了企业的问题。
首先，您能打开这个文档，谢天谢地您有wps或office软件~~~ 这是一份非常小白，非常磨叽，非常啰嗦的咆哮体PS安装教程，具备电脑基础的同学请跳跃性的观看。 注意 下载本文档的同时，请把64和32两个文件，也一并下载下来，按CTRL点击我下载
警示！！！！！！！为了保证能安装成功，你的电脑最好不要曾经安装过PS，或者其他版本的PS，或者所谓绿色版PS等等，用一个干净的，全新的系统来重新安装。 警示！！！！！！！在进行安装之前，先断掉网【拔掉网线】!安装和替换文件顺利破解完以后，电脑再联网。 如果你不断网，不要问我为什么破解失败，为什么提示登录，为什么有30天试用期，都是不断网的错！！！！
下载： 下面这个地址是官方的PSCS6程序文件，把这个地址复制到迅雷的新建下载项目里，就可以开始下载了。 https://www.doczj.com/doc/3b16359178.html,/AdobeProducts/PHSP/13/win32/Photoshop_13_LS3.7z 注意，这是文件链接地址，不是普通网页，不要复制到地址栏用网页浏览器打开。打也打不开！！！请用下载工具，建立下载任务，下载这个网址的文件。 比如，用迅雷软件，点击新建任务，不知道什么是迅雷的，自行百度了解。 地址怎么复制？选中右击！！！在这个文件地址上选中，右击复制 粘贴到新任务窗口，快捷键ctrl+v
下载完成后，是个名字叫“Photoshop_13_LS3.7z”的.7z压缩包。这个文件需要解压一下 不知道怎么解压？360有吧？打开360软件管家，找360压缩安装上，或直接百度360压缩。 把下载的文件解压出来，找到Setup.exe 执行Setup.exe，别说找不到Setup.exe，就在最外面的文件夹，仔细找，肯定有。
精益生产的十大工具------施增虎 一、精益生产的起源 精益生产：不多不少，不迟不早，刚刚好，以最少的投入来满足顾客的需求，企业获得最大的回报，投入里面包括人力、物力、设备、时间、场地，通过你的加工、生产、制造变成了成品，成品质量要好，数量要准确，供货要及时，价格要具有竞争力。 生产资源投入5M：人员manpower,机器machine,材料materials,方法methods,测量measuremant. 成品输出SQDCM：安全safety，质量quality，成本cost，交期delivery，士气morale. 精益5大原则：寻找价值；认识价值流；让作业流动起来；按客户的需求拉动生产；持续生产，尽善尽美。 -丰田生产方式与精益生产 -丰田生产方式产生背景及发展 -精益生产的新发展 二、精益生产两大支柱 -核心理论：消除八大浪费，降低成本 -两大支柱：准时化和自动化 三、精益生产要领的应用 精益案例：一、通用加工工厂从濒临破产到精益生产美国第一工厂。 二、从求医进程看医院办理 四、杜绝浪费消除成本（一） 精益生产的思想基础：消除浪费 浪费：一切不为顾客创造价值但却消耗资源活动或行为。 区分增值活动与非增值活动 增值活动：将原料或信息转换，改变形状，第一次来满足客户的需求； 浪费：目前是不能取消的动作叫浪费 增值的三个条件：改变形状或形态，第一次做对不返工，客户付钱。 五、杜绝浪费消除成本（二） 七种浪费：过量生产浪费，纠正缺陷浪费，多余工序浪费，过渡库存浪费，物料运输浪费，
多余动作浪费，等候时间浪费 去除过量生产浪费技巧：小批量生产（或单件流），拉动式生产，均衡计划。 去除纠正缺陷浪费技巧：供应商质量保证，防错，减少变差，在线检验 去除多余工序浪费技巧：对比现有工艺和顾客需求，产品设计改进， 六、杜绝浪费消除成本（三） 去除过渡库存浪费技巧：小批量生产，均衡计划，拉动系统，提升设备可利用率和一次合格率，及时处理过期物料，小批量采购，及时生产，缩小仓库面积。 去除物料运输浪费技巧：预设搬运路线/频繁送料，小转运箱/配套，拉动系统，改进工厂布局，单件流。 去除多余动作浪费技巧：工位设计，压缩设备布局和零件呈送（减小转运箱尺寸），设立/标识生产线旁的储存区域。 七、杜绝浪费消除成本（四） 去除等候时间浪费技巧：改进工作分配，操作者多技能培训，拉动系统，频繁送料，缩短换型时间， 员工创造力浪费 八、精益生产十大工具（一） 精益生产十大工具：5S----工作场地有序安排，目视化管理，问题解决，全员生产维护（TPM），标准化作业，现场改善，防错，看板，快速换模，价值流图析 5S----工作场地有序安排：整理，整顿，清扫，清洁，素养。 九、精益生产十大工具（二） 目视化管理 问题解决-----现场、现物、现实 十、精益生产十大工具（三） 全员生产维护（TPM） 十一、精益生产十大工具（四） 标准化作业要素：节拍时间，作业顺序，标准在制品存量 现场改善关注要素：安全、质量、成本、交期、士气 防错 看板 快速换模 价值流图析 十二、精益生产推行战略 -树立精益的需求：由需求带动精益的实施 -从5S和VSM入手，二者同时进行：（从现场和流程开始） -看板、拉动、快速换模进行柔性生产和及时生产 -通过可视化、TPM、防错等进行持续改善（十大工具交叉、融合进行） 精益生产改进路线：建立改善团队→精益原理培训→价值流图析→列举问题，明确机会→制定目标，解决问题→标准化体系与连续流→建立节拍/提高效率/缩短制造周期→PDCA 及持续改进。
索尼?中村研究所董事长论“日本制造业的关键” “振兴日本生产制造业应当灵活运用日本企业擅长的商品开发能力。”—因负责索尼“天琴座（织女星）”系列彩电的开发而广为人知的索尼?中村研究所董事长兼总经理中村末广出席在东京BIGSIGHT(东京大全景国际展览中心)举行的“第14次设计制造解决方案展”并发表主题讲演时，对振兴日本制造业，介绍了包括上述内容在内的诸多思路。 中国不是威胁 中村先生首先谈到：“对于一些人认为中国（制造业）的存在威胁了日本的制造业这种说法，我持否定态度。”其理由之一，就是中国市场的魅力。中村说，“12亿人口中，被称为‘新富’的富有阶层只占总人口的10%，这恰好等于日本的总人口。这个阶层具有很强的购买力和购买欲，也就是说，一个和日本的购买力差不多一样大的大市场突然出现在了日本的面前。”他对此表示欢迎，说“再没有比这更让人高兴的了！” 就日本制造业企业将生产据点转移到中国这个问题，中村说，“中国专长于简单的复制”。关于中国的技术水准，中村说“中国在人才方面具有压倒性的优势，但是在新产品开发能力方面处于劣势”，他强调，在新产品开发方面日本具有优势。 应当由组装?加工业决定市场的整体 对于现在盛行的生产外包，中村也明确提出了质疑。他以台湾电脑厂商宏基电脑董事长施振荣提倡的微笑曲线为例，发表了自己的看法。 所谓微笑曲线，就是如果用曲线图来表示，处于上游的产品开发、零部件生产和处于下游的销售和售后服务产生的附加值高，处于中游的加工?组装部分产生的附加价值小。附加值高则利润率高，反之，附加值小的组装部分利润率也小。基于此种认识，将组装?加工等业务委托给电子生产承包商（EMS）的趋势日益明显。在这种所谓的“集中与选择”的名目下，生产外包以及公司裁员不断发生。
4.3计算机与PLC 连接 图4-18初学者PLC 资源组合图 图4-19PLC 学习机与计算机硬件连接 图4-19的1、2项是计算机与PLC 学习通信连接，3是计算机，4是结合了图4-18的3、4、5、6项于一体的PLC 学习机。1、USB 线A 头接计算2、USB 线B 头接PLC 学习机，完成 3、计算机 4、PLC 学习机
（a）（b） 图4-20初学者入门PLC资源组合图(a)与PLC学习机比较图（b） 图4-21初学者入门PLC资源组合、PLC学习机内部接线图（不含计算机部分）
图4-22查看计算机与PLC 连接COM 口 到Windows 界面用鼠标对准“我的电脑”图标单击右键弹出图4-22菜单，再设备左键单击“设备管理器（Q ）”进入下图4-23 图4-23查看计算机与PLC 连接COM 口 在“设备管理器”窗口界面用鼠标对准 方框内+号点击鼠标左键，查看 是COM 几？并记住用鼠标点击X 退出。转下图4-24，进入“三菱 Gx-Developer”PLC 编程软件界面。 2、对准单击鼠标右键 3、将光标移到“设备管理 器”，单击鼠标左键，完成1、用鼠标左键点 击端口“+”号
用鼠标左键 双击“串行” 、在这里选择图4-23 所记录的COM 口号3、用鼠标左键点击“确定” 4、用鼠标左键点击“确定”图4-24设置PLC 与计算机连接COM 口 在“三菱Gx-Developer”PLC 编程界面用鼠标左键点击菜单栏“在线（0）”弹出图4-24子菜单，再用鼠标左键点击“传输设置（C）”进入下图4-25 图4-25设置PLC 与计算机连接COM 口 在“传输设置”窗口界面用鼠标左键双击“串行”图标弹出子窗口“PC I/F 串口详细设置”用鼠标左键到COM 端口处选择图4-23所记下的COM 数，再用鼠标左键单击小窗口、大窗口的“确定”退出。 1、菜单栏用鼠标 左键点击“在线”2、将鼠标移动到这里点击左键，完成
一、判断电脑是32位的还是64位的(一般xp系统都是32位的） 方法有： 1.c盘里有个系统文件夹,你自己看如果是名字system32 就是32位,如果是system64 就是64 位 2.在开始>运行中输入“winver”，没有标示出“x64 Edition”。 3. 在开始>运行中输入“cmd”，然后在命令提示符窗口中输入“systeminfo”，在“OS 名称: Microsoft Windows XP Professional”一行后没有标示出“x64 Edition” 4.开机时有XP-64bit字样. 二、断开网络、安装试用版 1、解压出来软件，点击里面红色的“set up”进行安装； 2、如图，点击安装下面的试用版： 3、下一步，本身是简体中文版的，不用再选择语言，点接受：
4、断网情况下安装，应该可以跳过此情况。若必须登录，可百度下如何注册adobe帐号，登陆之后，会进行IP认证，稍等片刻即可：
5、认证完之后，如果你的系统是64位的，那就会出现两个版本供你选择，选择安装图示的第一个；如果你的系统是32位的，那只会出现一个32位的版本；安装位置可改或不改，必须记清安装路径；
6、安装过程不会很久，正常的话6-10分钟就可以装好啦；
7、安装完后，提示安装成功；
二、安装完后不要打开软件，现在找到你CS6的安装文件夹进行破解 01、找到cs6安装的位置，一般来说，32位安装在program file(x86)里面，64位安装在program file里面。如果你的只是32位系统，那就在program file里面 路径如下图
组织教学： 班级人数出勤人数缺勤人数 教学方法： 讲解法，演示法 教学目的： 1. 了解SWOPC-FXGP/WIN-C编程软件的使用方法 2. 基本掌握SWOPC-FXGP/WIN-C编程软件的使用方法 授课内容概述： SWOPC-FXGP/WIN-C编程软件的使用方法 重点、难点： WOPC-FXGP/WIN-C编程软件的使用方法 教学准备： SWOPC-FXGP/WIN-C编程软件 电脑
示范操做程序，要点： 1、WOPC-FXGP/WIN-C编程软件的使用方法 2、注意事项。 巡回指导程序、要点： 1、WOPC-FXGP/WIN-C编程软件的使用方法 2、注意事项。 作业（课堂练习作业及课外作业）： 课堂：软件使用 课外：书上习题。 复习要点： PLC的结构 学生实习台位分配： 2人一组 安全操作规程； 1、设备的正确实用 2、电工安全操作规程 结束指导程序，要点 总结，小结
SWOPC-FXGP/WIN-C编程软件的使用 （一）概述 1．SWOPC-FXGP/WIN-C编程软件的功能 SWOPC-FXGP/WIN-C是应用于FX系列PLC的编程软件，可在Windows下运行。在该软件中，可通过梯形图、指令表及SFC符号来编写PLC程序，建立注释数据及设置寄存器数据等。创建的程序可在串行系统中与PLC进行通讯、文件传送、操作监控以及完成各种测试功能。也可将其存储为文件，用打印机打印出来。 2．编程系统的构成与配置 SWOPC-FXGP/WIN-C主要由以下部分构成：系统操作软件（用两张1.44MB 的3.5英寸软盘装载）、操作手册、软件登记卡、接口单元及电缆线（任选）。 可供选择的接口单元与电缆线有： 1）FX-232A WC型RS-232C/RS-422转换器（便携式）； 2）FX-232A W型RS-232C/RS-422转换器（内置式）； 3）F2-232CAB型RS-232C缆线（用于PC-9800，25针D型接头，3米）； 4）F2-232CAB-2 型RS-232C 缆线（用于PC-9800，14针接头，3米）； 5）F2-232CAB-1 型RS-232C 缆线(用于PC/A T，9针D型接头，3米)； 6）FX-422CAB0型RS-422缆线[用于FX0，FX0S，FX0N型PLC，1.5米]； 7）FX-422CAB型RS-422 缆线[用于FX1，FX2，FX2C型PLC，0.3米]； 8）FX-422CAB-150 型RS-422 缆线[用于FX1，FX2，FX2C型PLC， 1.5米]。 SWOPC-FXGP/WIN-C软件运行所要求的PC（个人电脑）环境如下：IBM PC/A T （兼容）；CPU：i486SX或更高；内存：8兆或更高（推荐16兆以上）；硬盘、软驱、鼠标；显示器：解析度为800x600点，16色或更高。 3. SWOPC-FXGP/WIN-C编程软件的运行 安装好软件后，在计算机桌面上自动行成FXGP/WIN-C的图标，用鼠标双击该图标，可打开编程软件。执行菜单中[文件]-[退出]，将退出编程软件。 执行菜单中[文件]-[新建]，可创建一个新的用户程序，在弹出的窗口中选择PLC 的型号后单击[确认]，此时计算机屏幕的显示如图1所示。[文件]菜单中的其它命令与Windows软件的操作相似，不再说明。
《三菱全系列PLC 通用编程软件& 三菱PLC 模拟调试软件(中文版)》(GX Developer Version&GX Simulator)7.08J[压缩包] 23719 次 浏览 262次 收藏 ? 状态： 精华资源 ? 摘要： 发行时间: 2002年 制作发行: MITSUBISHI 语言: 简体中文 ? 时间： 7月21日 发布 | 7月21日 更新 ? 分类： 软件 行业软件 z_cj 精华资源 : 5 全部资源: 5 相关： 举报资源 ? 详细内容 ? 相关资源 ? 补充资源 ? 用户评论
电驴资源 下面是用户共享的文件列表，安装电驴后，您可以点击这些文件名进行下载 [三菱全系列PLC通用编程软件&三菱PLC模拟调试软件(中文 30.1MB 版)].GX.Developer.Version.7.08J.rar详情 [三菱全系列PLC通用编程软件&三菱PLC模拟调试软件(中文 14.7MB 版)].GX.Simulator.6c.rar详情 GXChManual操作手册.pdf详情21.1MB 全选65.9MB 中文名: 三菱全系列PLC通用编程软件&三菱PLC模拟调试软件(中文版) 英文名: GX Developer Version&GX Simulator 别名: 三菱PLC 设计/维护工具 资源格式: 压缩包 版本: 7.08J 发行时间: 2002年 制作发行: MITSUBISHI 地区: 大陆 语言: 简体中文 简介:
[已通过安全检测]ESET NOD32 Antivirus?(病毒库: 5290 (20100718)) [已通过安装测试]Windows Xp/Vista [版权声明]软件版权归原作者及原软件公司所有，如果你喜欢，请购买正版软件，所提供之软件只供学习用，由此产生的任何法律问题和经济损失盖不负责。[共享条件]电信ADSL 2M [共享服务时间]全天不定时做种 可编程控制器简称PC（英文全称：Programmable Controller），它经历了可编程序矩阵控制器PMC、可编程序顺序控制器PSC、可编程序逻辑控制器PLC（英文全称：Programmable Logic Controller）和可编程序控制器PC几个不同时期。为与个人计算机（PC）相区别，现在仍然沿用可编程逻辑控制器这个老名字。 1987年国际电工委员会（International Electrical Committee）颁布的PLC标准草案中对PLC做了如下定义： “PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计
一、何为精益生产 精益生产(LｅanPｒoｄuｃtion,简称ＬP）就是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（ＩMVＰ)得专家对日本“丰田JＩT（JｕsｔＩnTimｅ）生产方式”得赞誉之称，精，即少而精，不投入多余得生产要素，只就是在适当得时间生产必要数量得市场急需产品（或下道工序急需得产品）;益，即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。精益生产就是当前工业界最佳得一种生产组织体系与方式。 精益生产既就是一种以最大限度地减少企业生产所占用得资源与降低企业管理与运营成本为主要目标得生产方式，同时它又就是一种理念,一种文化。实施精益生产就就是决心追求完美得历程，也就是追求卓越得过程，它就是支撑个人与企业生命得一种精神力量，也就是在永无止境得学习过程中获得自我满足得一种境界。其目标就是精益求精，尽善尽美，永无止境得追求七个零得终极目标. 二、精益生产得四个特点 大部分得企业都已经认识到了精益生产对企业得一个重要性，当然精益生产管理企业也就是一样得，精益生产在一定得程度上会让企业得生产效率提高，同时还可以在一定得程度上增强企业得自己得竞争能力,但就是虽然很多得企业都想实行精益管理，但就是却没有真正得明白精益生产得一个特点,那么精益生产管理有什么特点呢? 1、消除一切浪费,追求精益求精 精益生产得特点就是消除一切浪费，追求精益求精与不断改善.去掉生产环节中一切无用得东西,每个工人及其岗位得安排原则就是必须增值,撤除一切不增值得岗位。精简就是它得核心,精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值得工作,旨在以最优品质、最低成本与最高效率对市场需求作出最迅速得响应。 2、强调人得作用，发挥人得潜力 精益生产方式把工作任务与责任最大限度地转移到直接为产品增值得工人身上。而且任务分到小组,由小组内得工人协作承担。为此，要求工人精通多种工作,减少不直接增值得工人,并加大工人对生产得自主权。当生产线发生故障,工人有权自主决定停机，查找原因，做出决策。小组协同工作使工人工作得范围扩大,激发了工人对工作得兴趣与创新精神，更有利于精益生产得推行。 ３、零浪费目标 库存就是”祸根”:高库存就是大量生产方式得特征之一。由于设备运行得不稳定、工序安排得不合理、较高得废品率与生产得不均衡等原因，常常出现供货不及时得现象,库存被瞧作就是必不可少得"缓冲剂＂。但精益生产则认为库存就是企业得"祸害＂，其主要理由就是：①库存提高了经营得成本;②库存掩盖了企业得问题。 生产中得无效劳动与提前进入库存得过剩劳动都就是浪费。为杜绝这些浪费，精益生产方式要求毫不留情地撤掉不直接为产品增值得环节与工作岗位。 4、追求完美，永不满足 精益生产方式则把”无止境地追求完美＂作为经营目标，追求在产品质量、成本与服务方面得不断完善.这一思想就是区别于大量生产方式得重要特征，也就是精益生产走向成功得精神动力。准时化生产方式（JIT)与不断改进流程(ＣＩＰ)就是精益生产追求完美得思想体现。
Photoshop cs6 序列号、破解补丁使用方法 一、序列号 除非是从官方购买，从其它任何途径得到的序列号（包括网上流传的注册机生成的）都是不能通过联网验证的，必须使用破解补丁，或是通过修改hosts文件的方式来激活。因此，除了正版，不存在所谓的“永久序列号”。 序列号仅在两种情况下使用： 1、以输入序列号的方式来安装时； 2、或以“试用版”的方式安装cs6后，用修改hosts文件的方 法来破解时。 序列号也可以用附件中的注册机来生成。但由于防盗版等因素，注册机通常会被安全软件（杀毒软件及助手、卫士之类）报毒------当然是误报，因此，对报病毒敏感的童鞋，可以直接使用下列给出的序列号。
1330-1065-9944-2689-8304-0112 1330-1692-9902-6314-3617-7501 1330-1118-3520-6264-1054-3630 1330-1068-5620-4840-9508-1915 1330-1815-5938-9647-9527-4510 二、破解补丁使用方法 安装完成后，不运行软件，将补丁amtlib.dll覆盖安装目录下的同名文件，就不会再提示注册，也就是完成了破解 补丁覆盖路径 x:\Program Files\Adobe\Adobe Photoshop CS6 X代表安装盘符（分区），可以是c:，d:等。 注意事项： 1、补丁有32位和64位的区别，请据实使用。 2、覆盖时，系统会有文件同名的提示。提示时，请选择确定； 如果覆盖时没有提示，请检查路径是否正确。 三、通过修改hosts文件来破解的方法 该方法并不提倡，虽然破解的效果是一样的，但用修改hosts文
精益生产的十大工具 1、准时化生产(JIT) 准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达 到最小的生产系统。 2、单件流 JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制 造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。 3、看板管理(Kanban) 看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信 息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板。 4、零库存管理工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。就制造业而言，加强库 存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止 缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。 5、全面生产维护(TPM) 以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。 6、 运用价值流图来识别浪费生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(ValueStreamMapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。 7、生产线平衡设计由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率;由于 动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。 8、拉系统与补充拉系统所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过 程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。JIT需要以拉动生产为基础，而拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。 9、降低设置时间(SetupReduction) 为了使停线等待浪费减为最少，缩短设置时间的过程 就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。精益生产是通过 不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的，降低设置时间是 帮助我们达到这一目标的关键手法之一。 10、持续改善(Kaizen) 当开始精确地确定价值，识别价值流，使为特定产品创造的价值的各个步 骤连续流动起来，并让客户从企业拉动价值时，奇迹就开始出现了。（以上信息内容由维格管 理教育集团编辑部收集整理，如需转载，请注明出处。） 精益生产专家们的十大改善工具 ?浏览：8115 ?| ?更新：2013-05-21 17:54 ?精益管理专家们的十大改善工具
精益生产管理工具应用课程大纲 简介：精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产式（ToyotaProductionSystem）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理法。 开课；课程时长：11天 适合对象： 企业高层管理人员、中层干部、部门经理、部门主管、基层主管等； 课程介绍 【课程背景】 精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产式（ToyotaProductionSystem）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理法。 【沙盘演练】 注：可以根据报名客户的具体情况和具体要求做相应的改动。 【授课式】 理论讲授40％、实战演练35％、案例讨论、经验分享、答疑10％，讲师互动相辅而成 【课程容】 主题一：精益生产体系 1.为什么要推行精益生产 2.精益生产体系认识
3.中国企业实施精益生产的障碍 主题二：精益生产工具之一：5S管理 1.现代企业5S推行误区 2.现代5S活动推行步骤 3.现代5S活动的开展实战指导 4.实例分享:5S推行图片展示 主题三：精益生产工具之二：现场定置管理 1.建立地址系统 定置管理3要素与定置状态 2.现代定置实施原则 3.定置画线秘笈 4.三要点和三定认识 5.定置容的几项原则 主题四：精益生产工具之三：问题分析5Y法应用 1.认识信息和原因 2.找问题根源 3.实例分享:杰佛逊纪念大厦的墙面保护计划 4.5y分析演练--为活塞动作迟缓 5.其他常用找问题与系统解决的法了解 主题五：精益生产工具之四：精益设备的TPM活动 1.如计划和实施TPM工作 2.自主保全TPM与零故障 3.实例分享:照片欣赏 4.精益设备的选择 主题六：精益生产工具之五：PDCA管理循环与ECRS法 1.PDCA管理循环了解与应用 2.ECRS法了解与应用 主题七：精益生产工具之六：流程式布局 1.U型生产线与单件流 2.流线化生产的设计原则、要点
Photoshop cs6完美破解 你希望你的photoshop cs6是这样吗？ 没错，这个是破解之后的Extended版，与photoshop cs6普通版的区别在于完美破解的Extended版拥有cs6的所有功能，而普通版缺少扩展的功能，而且界面菜单也是比普通多出了3D功能。 破解的过程比较简单，只需要注意先后顺序。 一、安装准备工作（如果之前安装卸载ps的请注意，一定要用清理 工具将软件安装信息清理，安全卫士之类的工具是可以的。清理完之后记得重启pc。） 二、此时该安装软件，试用安装（不解释），安装的时候提示需要登 录adobe账户，注意了这里登录账户最好是另外注册一个。下面默默的等待安装完成吧。 三、软件安装完成之后的工作就是破解了，首先断网（后面你会懂
的），然后第一次启动photoshop cs6，启动界面是这样的 然后会有三十天免费使用的提示窗口，
点击对软件进行许可，下面提供许可证 1330-1570-6911-1944-1775-4209 1330-1642-2756-9196-6949-7762 1330-1009-5948-8414-3502-0862 1330-1454-4321-1366-3255-4554 1325-0949-2080-9819-3777-3230 1325-0160-5283-9851-2671-8951 随便挑选一组输入验证。因为断了网的，此时会提示网络 链接失败，点击稍后连接
软件立马打开看到初始界面，OK，关闭软件，此时又会提示验证序列号，无视它吧。 四、打开C:\Windows\System32\drivers\etc下面文件host，（如 果没有请在桌面创建TXT文档再删去txt后缀）打开host 文件（这里先把记事本打开将host拖入，这样做的目的是禁止记事本为host默认软件打开）在最下面粘贴下面内容屏蔽ps连接网络。 127.0.0.1 https://www.doczj.com/doc/3b16359178.html, 127.0.0.1 https://www.doczj.com/doc/3b16359178.html, 127.0.0.1 https://www.doczj.com/doc/3b16359178.html, 127.0.0.1 https://www.doczj.com/doc/3b16359178.html, 127.0.0.1 https://www.doczj.com/doc/3b16359178.html, 127.0.0.1 https://www.doczj.com/doc/3b16359178.html, 127.0.0.1 https://www.doczj.com/doc/3b16359178.html,
三菱FX2N可编程控制器使用手册 一、可编程控制器的部编程元件 1、输入继电器X：X000～X017 共16点 2、输出继电器Y：Y000～Y017 共16点 3、辅助继电器M：1）通用辅助继电器M0～M499 共500点 2）断电保持继电器M500～M3071 共2572点 3）特殊辅助继电器M8000～M8255 共256点 4、状态继电器S：S0～S499 共500点 1）初始状态继电器S0～S9 共10点 2）回零状态继电器S10～S19 共10点，供返回原点用 3）通用状态继电器S20～S499 共480点 4）断电保持状态继电器S500～S899 共400点 5）报警用状态继电器S900～S999 共100点 5、定时器T：T0～T255 共256点 1）常规定时器T0～T255 共256点 T0～T199为100ms定时器，共200点，其中T192～T199为子程序 中断服务程序专用的定时器。 T200～T245为10ms定时器共46点 2）积算定时器T246～T255 共10点 T246～T249为1ms积算定时器共4点 T250～T255为100ms积算定时器共6点
6、计算器C：C0～C234 共235点 1）16位计数器C0～C199 共200点 其中C0～C99为通用型共100点 C100～C199为断电保持型共100点 2）32位加/减计数器C200～C234 共35点 其中C200～C219为通用型共20点 C220～C234为断电保持型共15点 7、指针P/I 1）分支用指针P0～P127 共128点 2）中断用指针I XXX 共15点 其中输入中断指针100～150 共6点 定时中断指针16～18 共3点 计数中断指针1010～1060 共6点 8、数据寄存器D 1）通用数据寄存器D0～D199 共200点 2）断电保持数据寄存器D200～D7999 其中断电保持用D200～D511 共312点 不能用软件改变的断电保持D512～D7999 共7488点，可用RST和ZRST指令清除它的容。 3）特殊数据寄存器D8000～D8255 共256点
精益生产的优势及意义 与大量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面： 1、所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2； 2、新产品开发周期—最低可减至l／2或2/3； 3、生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1／10； 4、工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的1/2； 5、成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4； 精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。 精益生产的支柱与终极目标 “零浪费”为精益生产终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为： (1)“零”转产工时浪费(Products?多品种混流生产) 将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。
(2)“零”库存(Inventory?消减库存) 将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。 (3)“零”浪费(Cost?全面成本控制) 消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。 (4)“零”不良(Quality?高品质) 不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。 (5)“零”故障(Maintenance?提高运转率) 消除机械设备的故障停机，实现零故障。 (6)“零”停滞(Delivery?快速反应、短交期) 最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。 (7)“零”灾害(Safety?安全第一) 精益生产之管理工具—Kanban Kanban作为精益生产的一种核心
精益生产---追求7个"零"目标 摘要 精益生产是当今世界先进的管理方法，首先由日本丰田公司提出，现已被广泛应用于工业制造业中。 精益生产的含义 精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。 精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。 精益生产的优势及意义 与大量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面： 1、所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2； 2、新产品开发周期—最低可减至l／2或2/3； 3、生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1／10； 4、工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的1/2； 5、成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4； 精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。 精益生产的支柱与终极目标 “零浪费”为精益生产终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为： (1)“零”转产工时浪费(Products?多品种混流生产) 将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。(2)“零”库存(Inventory?消减库存) 将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。 (3)“零”浪费(Cost?全面成本控制) 消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。 (4)“零”不良(Quality?高品质) 不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。 (5)“零”故障(Maintenance?提高运转率) 消除机械设备的故障停机，实现零故障。 (6)“零”停滞(Delivery?快速反应、短交期) 最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。 (7)“零”灾害(Safety?安全第一)