当前位置:文档之家› (强烈推荐)单层门式轻钢结构厂房项目施工组织设计(施工方案)

(强烈推荐)单层门式轻钢结构厂房项目施工组织设计(施工方案)

(强烈推荐)单层门式轻钢结构厂房项目施工组织设计(施工方案)
(强烈推荐)单层门式轻钢结构厂房项目施工组织设计(施工方案)

第一章编制依据

1.1指导思想

本施工组织设计在国家基本建设路线、方针和政策指导下,从施工的全局出发,根据本工程的技术经济特点,确定施工方法、劳动组织、技术组织措施等,安排施工进度和劳动力、材料、机械、构件的供应,以及预计施工中的各种需要及其变化,协调施工中各部门之间的关系,使施工建立在科学合理的基础上,从而做到优质、低耗、高效地保质、保量、保安全按期完成施工任务,取得最好的经济效益和社会效益。

1.2编制依据

1.2.1 甲方所提供的施工图纸、答疑文件以及公司工程技术人员的现场勘察所得到的信息资源。

1.2.4 《轻型房屋钢结构技术规程》

1.2.10《钢结构防火涂料应用技术规范》< JGJ99-98>

1.2.11《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》< JGJ82>

1.2.12《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》< GB8923>

1.2.13 本公司制订的《质量手册》及程序文件。

第二章工程概况

2.1施工地点:

本厂房位于贵州省贵阳市,为贵州金玖生物技术有限公司投资新建的生物医用材料基地厂房一工程。

2.2工程结构:

此厂房一结构体系为单层单跨轻型门式钢架结构,建筑投影面积3048㎡,跨度30m,檐口高度5.7米。结构型式为变截面焊接H型钢,采用高强螺栓连接。设计基本风压:0.30KN㎡,抗震等级:6度设防。

钢结构主要构件材料:钢柱、钢梁采用Q345B中板焊接;高强螺栓采用10.9级摩擦型,材质为40Cr;刚性系杆、支撑采用Ⅰ级钢;檩条采用薄壁C型钢,材质为Q345B钢。钢结构和檩条表面防腐处理采用喷砂除锈、两遍防锈底漆。主钢结构采用薄涂型钢结构防火涂料,耐火等级二级,钢梁耐火时间1.5小时,钢柱耐火时间2小时。

屋面采用内层板+隔气层+保温层+防水层+外层板,墙面采用双层复合彩钢保温墙面。保温材料采用7550㎜厚厌水型玻璃丝

2.3施工相关施工标准及规定:

2.31.本工程主钢结构部分应涂刷相应的防火涂料,其防火

性能以及防火等级应符合现行国家标准《钢结构防火涂料》和《钢结构防火涂料应用技术规范》的规定。

2.32.钢结构涂装前应对构件表面进行喷砂处理,以彻底清除赃物及油污,严格除锈,除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级。

2.3

3.钢结构的制作应符合《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》的规定,其未作规定者,应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。

2.34.焊接中应选择合理的焊接顺序,以减少构件中因焊接产生的残余应力和变形,柱底板和梁端板与梁柱直接的连接焊缝为全融坡口焊,质量等级为二级,其余为三级。焊缝长度除了图中注明外,均为满焊。焊缝高度除注明外,取hf?5mm。2.4施工相关材料:

2.41.本工程钢结构材料主要采用Q345-B和Q235-B型钢材,对于采用Q345型号钢材的构件其材质应符合现行国家标准GBT1591《低合金高强度结构钢》中的规定,对焊接结构,尚应有碳当量的合格保证。

2.42.对采用Q235型号钢材的构件其材质应符合现行国家标准GBT700《碳素结构钢》中规定,对焊接结构用钢尚应具有碳当量的合格保证。

2.4

3.高强螺栓应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GBT1228、《钢结构用高强度大六角螺母》GBT1229、《钢结构用高强度垫圈》GBT1230、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GBT1231或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GBT3632、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GBT3633的规定。

2.44.普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GBT5780和《六角头螺栓》GBT5782的规定。

2.45.锚栓采用现行国家标准GBT700《碳素结构钢》中规定的Q235钢。

2.46.手工焊接采用的焊条型号应与主体金属力学性能相

适应,应符合现行国家标准《碳钢焊条》GBT5117或《低合金钢焊条》GBT5118的规定。

2.47.自动焊接或半自动焊接以及气体保护焊接采用的焊

丝和相应的焊剂应与主体金属的力学性能相适应,并应符合现

行国家标准的规定。

2.48.若需材料代用,必须经设计部门批准。

2.5施工安全规定:

施工中死亡、重伤、人为机械事故为零;伤亡率低于5‰;工地现场实行禁烟、无垃圾管理,保持工完场清,保持场容、

市容环境卫生,按照国家标化管理。

2.5工期规定:

按与甲方签定合同期内完成工程。

第三章施工组织机构

3.1公司将派遣工作能力强、有责任心、并且拥有建造师资格的人担任项目经理,并派遣公司技术骨干到现场进行管理,指导施工。经理部负责按项目法管理组织施工,并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合的管理机制。根据本工程特点,本项目经理部主要负责:钢构件的制作、安装,以及屋面、墙体、门窗等项目的制作、安装工作。公司施工管理人员安排情况详见下图表:

3.2主要负责人的责任:

(1) 项目经理

1、遵守国家和地方政府关于工程建设和城市管理的政策和法规,贯彻落实企业的各项规章制度。

2、全面负责、主持本工程项目的管理工作。认真履行该工程承包合同,确保服务质量,满足业主要求。负责工程合同管理,及时分析履约情况,搞好经济索赔和纠纷处理。

3、确定本项目管理和标段目标。同各承建商协调并协助总体控制计划的实施,认真做好本承包范围内工程的各项工作的考核、控制。

4、做好工程前期重大技术措施、财务跟踪、资源配合、工程进度、同各承建商配合等决策。

5、组织好关键性会议,参加重要技术谈判和商务谈判;监督检查工期、质量成本、技术和资金状况,发现问题及时沟通及向上级通报;组织对材料供货商的考核。

6、接受企业主管领导和职能部门的监督,定期报告工作。

(2) 现场负责人

1、在项目经理领导下,负责项目施工、质量、安全、材料供应等管理工作。

2、按时参加业主和各有关单位的协调会,确保工程质量目标和合同工期目标实现,及时传达工程会议的宗旨。组织编制和审核工程总进度计划和布置作业计划书实施贯彻及落实。负责协调各承建商对本工程的总体开工许可办理,组织好竣工报告和竣工验收的组织工作。督促、检查施工进度,协调各班组关系,并负责处理施工中所产生的矛盾,保证工程总体计划顺利实施。

3、协助项目经理追踪资金的落实情况,定期组织成本分析会,了解和掌握施工变更情况,确保施工追加的合理收入,严格控制支出。

4、负责施工现场标准化管理工作,制定相关的规章制度,创建施工文明工地。定期做好管理检查,认真落实项目安全责任制,工程质量检查制度。

5、熟悉合同条款,做好工程追加减账目和工程索赔文件,维护企业正当利益。

6、负责编制、审核施工方案,落实总计划与施工段的组织施工和协调。

7、负责工程技术问题的处理,并协调好施工队的关系。

8、负责收集和整理技术数据、记录好施工日志。

9、负责各施工队施工场地和临时堆场的协调和调度。

10、负责落实大型施工机具的协调和调度。

11、负责各施工流水交叉作业的顺畅。

(3) 技术负责人

1、负责项目技术管理和质量管理,协助设计单位、监理做好与工程质量有关的各项技术管理工作。

2、负责与设计单位的联络,落实图纸的深化工作,组织图纸的审查,并参加设计交底及会审,明确设计意图和技术要求,负责图纸修改、设计变更的记录。

3、组织编制论证和审定施工方案及施工组织设计,及时解决施工中的技术问题和安全措施,协调监督各施工队的技术质量和标准控制。

4、控制项目质量目标,负责隐蔽工程的验收及施工令的申报,负责项目测量观察的复验签证,落实质量保证措施,负责质量事故的调查和处理。

5、负责技术数据管理,组织竣工数据定案、汇总和归档、移交工作。

(4)工程技术部:

1)负责编制、审核施工方案,落实总计划与施工段的组织施工和协调。

2)负责工程技术问题的处理,并协调各施工队的关系。

3)负责收集和整理技术数据、记录好施工日志。

4)负责各施工队施工场地和临时堆场的协调和调度。

5)负责落实大型施工机具的协调和调度。

6)负责各施工流水交叉作业的顺畅。

(5)安质部:

1、负责安全生产管理。

2、负责施工总平面图的落实和管理。

3、负责场容、场貌和文明施工管理。

4、负责消防、保卫、环境卫生管理。

5、负责处理协调周边关系及同各承建商关系。

6、负责监督质量保证体系和质量管理网络的建立和执行。

7、负责工程材料成品、半成品的施工质量,包括隐蔽工程验收和技术复核。

8、负责同各承建商一同加强政府质监站的联系,并及时转达监理单位对工程施工中所下达的监理指令。

9、负责工程分部分项的质量评定。

10、验收、收集、保管各类半成品、成品及施工中形成的质量保证书、标准文件及相

(6)物资部:

1、工程所需的材料采购及追踪。

2、负责同钢构厂的生产协调。

3、负责定期向领导及各相关单位报告材料采购进度。

4、负责同材料供货商的协调工作。

5、负责追踪各采购材料的质保数据。

第四章施工前准备

4.1原材料的准备

1.根据经建设单位确认的施工图纸要求采购原材料,所有原材料的供应必须符合合同及图纸设计要求。

2.原材料采购过程中,如须经业主或其委托单位验收认定的,应在材料入库前提前24小时通知业主。

3.所有采购材料必须索取材料分析单,检验书等合格证明檔。

4.2技术准备:

1.公司技术人员应仔细审查一遍图纸,如发现不对或遗漏的地方应及时更正。

2.做好技术交底:土建方面柱脚预埋螺栓型号以及位置是否正确,如有需要应提出合理化建议,开工前项目部技术人员应仔细就施工步骤及中间注意事项与施工人员展开交流沟通,做到人人心中有数,不盲目施工。

4.3施工器具准备:

备注序号名称数量型号生产厂

1 直条火焰切割机

2 H型钢组立机

3 龙门焊机

4 端头切割机

5 H型钢矫正机

6 剪板机

7 摇臂钻床

8 气体保护焊机

9 自动喷漆机

10 半自动切割机

11 车床

12 牛头刨床

13 行车

14 C型檩条成型机

15 压力机

16 汽车起重机

17 水平仪

18 经纬仪

19 钢丝绳

20 乙炔瓶

21 氧气瓶

22 绳卡

23 盘尺

24 自卸汽车

4.4施工人员准备:

序号工种人数备注序号工种人数备注

1 起重

工6 测量

2 架子

工7 油漆

3 电焊

工8 搬运

4 电工

5 钳工

4.5项目主要负责人准备:

序号职位姓名年龄学历备注

1 项目经理

2 副经理兼总

3 办公室负责

4 技术室

5 安质室

6 物资室

7 财务室

4.6施工场地的准备:

在施工之前必须确保“四通一平”既:道路通、水通、电通、通信通,施工场地平整。

第五章钢结构加工制作

5.1钢结构加工主意事项

1.钢结构的制作应符合《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CES102:2002)的规定,其未作规定者,应符合现行国家

标准《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。

2.所有钢构件在制作前应按1:1比例做大样,复核无误后方可下料;钢材加工前应进行校正,使之平整,以免影响制作精度

3.焊接时应选择合理的焊接顺序,以减少构件中因焊接产生的残余应力和变形。柱底板及梁端板与梁柱之间的连接焊缝为全熔坡口焊,质量等级为二级;其它为三级。焊缝长度除图中注明外,均为满焊;焊缝高度,除注明外,按图一取值,且hf≥5mm。

4.Q235钢与Q235钢,Q235钢与Q345钢之间的焊接连接采用E43xx型焊条,Q345钢与Q345钢之间的焊接连接采用E50xx 型焊条。

5.除檩条及墙梁外,所有钢构件之螺栓孔应采用钻成孔,所有孔径除地脚螺栓(锚栓)外,均比螺栓直径大2mm;若现场需扩孔,应采用扩孔器或大号钻头进行扩孔,孔壁需光滑;若现场需制孔,应优生采用钻孔,当钻孔有困难时,可用火焰割小孔后再扩孔至设计要求,孔壁需光滑。

6.高强螺栓摩擦型连接节点接触面采用喷砂处理,其摩擦系数:对Q235钢为0.45,对Q345钢0.50

7.在对接焊缝的拼接处:当焊件的宽度不同或厚度在一侧

相差4mm以上时,应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1:2.5的斜角(当直接承受动力荷载时为1:4)当厚度不同时,焊缝坡口形式应根椐较薄焊件按有关规定要求取用。

5.2 H型钢的加工制作

本工程所用钢架梁、吊车梁、钢立柱,均为Q345型H型钢,焊接H型号钢以及控制其焊接变形是技术关键。其制作工艺

5.21原材料进场检验:

(1)材料进厂时,必须附有材料质检证明书、合格证(原件)。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验,保证两大点:一、材料屈服点;二、五大元素含量(碳、硫、锰、磷、硅),检验结果与竣工资料一起存盘待查。

(2)表面检验:钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差的12,钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

522号料:

项目允许偏差(mm)

构件宽度、长度±3.0

0.05t(t为切割面厚度)且不大

切割面平面度

于2.0

割纹深度0.2

局部缺口深度 1.0

(1)构件下料按图纸放样尺寸进行下料,放样和号料时应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量,及切割边缘加工等加工余量。

(2)在进行切割前应将切割面附近的铁锈、污浊等清洗干净,切割后应清除熔渣和飞溅物,钢材表面不应有明显的划痕和损伤,钢板不平时应预先进行校正,待平整了再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时,应按长度方向进行拼接,然后下料。

(3)下料过程应严格遵守工艺卡,减少切割变形,将熔渣、污垢清除干净,保证质量。下料完成后应有专职质检员对工件尺寸进行测量检验,将误差控制在允许偏差以内。

5.23组立:

构件的组立是在全自动组立机上进行。组立前应仔细核实组立件和设计图纸是否相同,并检验CO2气体的纯度、焊丝的规格及材质。先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型,再点焊成“H”型,点焊采用CO2气体保护焊。腹板采用二次定位,先由

机械系统粗定位,再由液压系统精确定位,保证腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进行检测,检测工具:卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差:

工序允许偏差(mm)

翼板与腹板缝隙 1.5

对接间隙±1.0

腹板偏移翼板中心±3.0

对接错位t10且不大于3.0

翼缘板垂直度b100(且≤3.0)(b为翼板

宽度)

5.24焊接:

焊接是保证质量方面最重要的一道工序,焊接的质量直接关系的构件的坚韧度,应严格按要求施焊,控制焊接变形。焊接在门式自动埋弧焊机上进行,操作人员应熟悉工艺流程,持证上岗。焊接所用焊丝、焊剂等应符合国家规范要求,焊剂使用前应按要求进行烘烤,根据钢板的厚度选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径,根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤,不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。

如有上述缺陷,必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。

5.25构件的矫正:

本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行:翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正,根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正,缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900℃。工人必须持证上岗。矫正后,由专职质检员检测有关参数,检测工具:卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下:

工序允许偏差

弯曲矢高L1000且≤5.0(L为构件长度)

翼板对腹板的垂直度b100≤3.0(b为翼板宽度)

扭曲h250且≤5.0(h为腹板高度)

5.3机构连接板件的加工

项目允许偏差(mm)

零件长度、宽度±3.0

螺栓孔直径+1.0

螺栓孔园度 2.0

垂直度0.03t且≤2.0(t为板厚)

同一组内任意两孔间距±1.0

相邻两组端孔间距离±1.5

端头板厚度一般选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后清除熔渣和飞溅物。切割后,端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。端头板磨擦面采用砂轮打磨,磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍,打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验,摩擦系数不小于0.35。

5.4钢柱、屋架梁制作

立柱制作的允许偏差如下:

项目允许偏差

柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离(L)±L15000 ±15.0

柱底面到牛腿支承面距离(L1)

±L12000

±8.0 牛腿面的翅曲 2.0

柱脚底平面度 5.0

门式钢架轻型房屋工程施工方案

施工组织设计 1、编制总说明 1.1、编制目的: 本施工组织设计编制的目的是:为××××工程厂房、办公楼项目施工阶段,提供较为完整的纲领性技术文件,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 1.2、编制依据: 1.2.1、招标文件、施工图纸等资料。 1.2.2、××××有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 1.2.3、ISO9001质量保证体系标准文件,质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 1.2.4、根据国家现行的有关标准和规范要求: (1)《钢结构设计规范》(GB50017-2003) (2)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002) (3)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) (4)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91) (5)《工程测量规范》(GB50026—93); (6)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) (7)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:2002) (8)《建设工程项目管理规范》(GB/T50326—2001); (9)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99); (10)《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001) 2、工程概况及特点 2.1、工程概况: 1、总包单位:××××建设工程公司 2、分包单位:××××××公司 3、建设单位:××××有限责任公司 4、监理单位:××××监理有限公司 5、工程名称:××××工程厂房、办公楼 6、工程地点:××××工业园 7、设计单位:××××有限公司

框架结构厂房工程施工设计方案方案

一、工程概况 本工程为“康心药业物流中心A仓库”工程。结构形式为框架结构,使用年限为50年,上部结构安全等级为二级,建筑耐火等级为二级。

二、现场概况及施工条件 1、本工程“三通一平”基本完善。 2、地下水对砼及其构件无腐蚀性影响。 3、场地类别为Ⅱ类建筑场地,场地土无液化现象。 4、场地稳定性好,无其它不良工程地质现象。 成本等方面负责接受上级主管部门的监督,检查,使生产顺利进行。 三、组织机构的施工协调管理 (一)与的工作协调 1、如果中标,我们将立即与联系,进一步了解设计意图及工程要求,根据设计意图提出我们具有针对性的施工实施方案。 2、参加图纸会审,协助建设单位向提出建议,完善设计容。 3、在施工中,及时会同建设单位、按照总进度与整体效果要求,验收样板间,进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。

4、会同、建设单位一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货,参加新材料的定样采购。 (二)与建设单位现场代表或监理工程师工作的协调 1、在施工全过程中,严格按照经建设单位及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在自检和专检合格后,接受监理工程师的验收和检查,并按照监理工程师的要求予以整改。 2、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具等,均主动向甲方代表或监理工程师提交产品合格证或质保书,按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料,主动递交检测结果报告,使所使用的材料、设备不给工程留下隐患。 3、严格执行“上道工序不合格,下道工序不施工”的准则,使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况,遵循“先执行监理工程师的指导,后予以协商统一”的原则,在现场质量管理工作中,维护好监理工程师的权威性。 (三)协调方式 1、按总进度计划制定的各阶段时间控制,组织协调工作会议,检查相应阶段实施的情况,制订、修正、调整实施要求。 2、由项目经理部负责主持施工协调会,每周一进行。 3、项目经理将会同建设单位现场代表定期(半月)或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器等的检查,并制定必要的奖罚制度,奖优罚劣,直至中止合同。

门式轻钢结构厂房专项施工方案

耀达投资有限公司盐亭耀达工业园 1、2、3#机加工车间厂房工程 门式钢结构 厂房专项方 案

四川华企建设工程有限公司

门式钢结构厂房专项施工方案第一节工程概况本工程为绵阳耀达投资有限公司耀达工业园一、二、三号机 加工车间。位于绵阳市盐亭县境内。该工程重要性结构安全等级二级;抗震设防烈度为8度;设计分组为第二组;设计使用年限50 年;设计基本加速度为0.20g;场地土类别为二类。耐火等级为二级。该机加工车间下结构为现浇钢筋混凝土独立基础,上部结构为门式钢架。设计总长度78.48米,宽度为36.48米,设计最高高度为8.80米, 1、2#厂房土0 . 0 0相当于绝对标高389.90米,3#厂房土0.00相当于绝对标高390.50米,设计最大跨距为18.00。基础设计深埋设深度为1.80 米,以粉质粘土层为地基持力层,地基承载力特征值fak > 145KPa, 超挖、超深部分采用基础短柱增高来调整柱顶达到设计标高,基础及短柱砼强度为C25,垫层C10。本工程除主钢架及屋面檩条采用Q345-B钢外,其余均采用Q235-B钢。手工焊时,Q235刚材或Q235 与Q345之间焊接采用 E4301~E4312系列焊条,Q345钢材之间焊接采用E5003~E5016系列焊条,自动焊,焊丝采用H08A。所使用的普通螺栓为C 级,螺栓、螺帽和垫片采用Q235 钢。高强螺栓为10.9 级,摩擦型高强螺栓,摩擦系数不小于 0.45 。为了保证该工程的钢结构制作安装符合设计和施工规范要求,特编制本方案。 第二节工程特点 (1)工期紧本工程钢结构施工工期较紧张,所以必须合理安排各阶段的工 作 时间及相互交接时间,且明确各工序的最迟交接时间,以保证工程如期完工。 (2)构件品种多

钢结构厂房施工方案 (4)

钢结构厂房施工方案 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工程序 四、主要施工方法 钢结构预制、组对 钢结构焊接 高强螺栓施工 钢结构吊装 彩钢板施工 五、施工技术措施 六、安全保证措施 七、质量保证措施 八、施工用劳动计划 九、主要施工机械设备表

一、编制依据 招标文件初步设计简介 GB50205-2002钢结构工程施工及验收规范 GB50221-2002钢结构工程质量检验评定标准 国颁部颁现行的有关规程规范标准 中化二建集团ISO9001、ISO14001体系程序文件 二、工程概况 因图纸设计未到位,根据中国天辰化学工程公司所做的初步设计及我公司同类工程的施工经验,本次投标中钢结构形式厂房编制本方案.如我公司中标尚要根据工程具体情况编制详细的单位工程施工方案(本方案未包括基础工程) 三、施工程序 (内业)熟悉图纸,进行图纸会审,编制施工方案,做好施工准备。对施工班组进行交底,落实施工机具及劳动力。 (外业)平整场地,完成钢结构预制场地等建造,铺设钢组对平台及临时水、电线路,机械设备进场,主要材料进场,原材料矫正,构件预制,构件验收,构件组对,基础验收,构件安装,找平找正,螺栓连接(或焊接),基础灌浆。 四、主要施工方法 钢结构预制、组对 4.1.1钢材变形超过允许偏差时,须在划线、下料前进行矫正。矫正首先采用机械方法,可采用千斤顶等工具辅助矫形。用机械方法不易矫正时,可采用火焰矫正法。局部凹凸变形,可用火焰加热,用手锤进行矫形。矫正后的钢材表面不应有明显凹面或损伤,矫正后的允许偏差应符合

GB50205-2001的相关规定。 4.1.2钢结构组对 4.1.2.1结构组对前零部件应检查合格。 4.1.2.2板材、型材的拼接,应在组装前进行,构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 4.1.2.3焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-2001的有关规定。 钢结构焊接 4.2.1焊接方法采用手工电弧焊,焊工经考试合格,持证上岗,焊接应按焊接工艺进行焊接,不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊,多层焊的层间接头应错开。 4.2.2焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙,焊条烘干后放在100~150℃的保温箱中随用随取,取出4小时内要使用完毕,否则应重新烘焙。 4.2.3在组装好的构件上施焊,应严格按照焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行,以控制焊后构件变形。控制焊接变形,也可以采用反变形措施,。采用多层施焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后再进行施焊。 4.2.4安装组对平台,在平台上设置卡具,强制焊缝不变形。 4.2.5选择合适的组焊顺序,尽可能先将小件组焊再总装配和焊接。框架可先组焊短轴方向成片状结构,排架可分构件焊接柱与屋盖系统。 4.2.6柱与柱、梁与梁的对接,应在道木或型钢上放平垫稳,垫块

格构柱厂房施工方案解读

4. 钢结构安装施工方案 4.1 工程简要 本工程为太仓武钢剪切配送中心主厂房钢结构安装工程,其为单层单跨门式刚架钢结构厂房。工程轴线面积约10674平方米,主体檐高约12米,柱距为9米,跨度约36米,厂房纵向长约279米。 该工程主钢柱采用下部格构柱式而在上部转为普通焊接H型钢柱,钢柱基础采用杯口基础,其中7.17米以下柱间支撑采用桁架支撑,抗风柱基础仍采用常规M24预埋螺栓形式。屋架梁采用普通焊接H型钢,屋架梁同钢柱连接采用座式连接,吊车梁同格构柱肩梁通过高强螺栓连接,屋面檩条系连续檩条,墙面檩条则为简支檩条,檩条材质则为高张力连续热浸镀锌檩条。屋面为单脊双坡折线型彩钢压型板,屋脊设有普通气楼。 4.2 主要工作量 本工程形状规则,纵向设置有伸缝缩缝,厂房内布置4台中级吊车。钢构总重量约840吨、檩条约100吨,其中钢柱为72支、钢梁段为99节、吊车梁为62支。最大钢柱重量约3T,钢梁由三节梁段通过高强螺栓拼装而成,其拼装后一榀钢梁重量约5吨。 4.3 施工安装流程

4.4 构件运输与堆放 构件运输通过生管课调度拟计划采用公路运输,车辆装运的高度不超过4.5米,构件长出车身不得超过2米,并争取平均每天运输约2-4车构件以保证工程进度。 钢结构运抵现场,经过检验后分类、配套按区堆放,堆放高度一般不大于2米,堆放场地地面必须平整坚实,排水良好,以防构件因地面不均匀下沉而造成倾斜或倾倒摔坏。 构件堆放的位置应尽可能在吊机回转半径范围内,同时钢柱应尽量在基础杯口附近,使吊装钢柱时能直接吊起插入杯口而不必走车。钢柱堆放应注意变截面如格构柱的肩梁处,一般宜将该处垫点设在格构柱的肩梁以上,跨肩梁面30-40cm处。钢梁因侧向刚度差,重心较高,在堆放时除两端垫方木外,并须在两侧加设撑木,或将几个构件用 长木杆以8号铅丝绑扎连接在一起,以防倾倒。

单层门式钢架厂房施工方案

单层门式刚架结构工业厂房施工方案 技术总结 第一节钢结构制作施工方案 一、施工准备 1) 技术准备 a. 组织专业技术人员熟悉图纸,进行图纸会审,使施工人员更了解图纸及设计意图; b. 采用PKPM空间钢结构设计软件和对结构节点进行优化设计(中国建筑科学 研究院编); c. 采用其他空间钢结构设计软件和对结构节点进行符合; d. 针对该结构的工艺特点,编制科学、细致、可行的加工、制作工艺流程。组织加 工、制作、安装人员进行技术交底,明确施工技术要点,做到严格按照工艺及安装技术措施施工。 2) 物质准备 a. 编制材料采购计划并提出材料采购的质量要求。材料进场前应首先复核材料质量保证书,主材及辅材质量均应达到国家相关的技术条件方可进行加工制作; b. 保养及检查维修机械设备,使其达到设计要求精度。编制运输车辆及安装机械需用量,根据施工进度及时调往施工现场; c.调动技术、加工、安装人员,编制施工进度计划,使之合理、有效的完成各道工序。 3) 劳动组织准备 a. 根据工程的规模、结构特点及复杂程度,组织调度精兵强将参加制作与安装。特殊工种必须具备相应的资格证书,安装工程成立以项目经理和技术负责为主的项目部具体实施厂房的安装指挥及技术、质量、安全管理体系; b. 对施工人员进行进行技术、质量、安全、防火、文明教育。 二、钢结构制作 1)钢结构制作的工艺流程(见下页)

2)制作工艺路线:样板,样杆及钻模制作→原材料的进厂→材质证明书的检查及外观检验(不合格应返回)→(对于要拼接的钢板需进行:钢板坡口的加工→拼接→焊接检验→放样下料→边缘清理→组装(“H”型钢)→焊接(四个主焊缝)→焊接检验→矫正→外形尺寸检查→铣端面→装端板→划线钻孔→产品制作部分外形最终检验→喷沙除锈(摩擦面处理)→油漆→编号包装 3)样板、样杆及钻模制作:样板,样杆及钻模的切割边均需铣平,样板、钻模的中心线应标出.制作样板、样杆应根据工艺要求预留切割,刨边加工余量。样板、样杆及钻模的极限偏差见表2. 4)原材料的进厂及检验:钢材应附有质量证明书,其质量标准应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的要求,不得使用无质量证明的钢材。钢材由于长期露天堆放,受雨淋和空气的浸蚀,致使钢材表面锈蚀.为确保质量,因此要求钢材表面锈蚀,麻点和划痕的深度不得大于该钢材厚度负公差值的一半,且锈蚀、麻点的深度不得大于0.3mm,划痕的深度不得大于0.5mm. 钢材的表面,边缘和断面上不应有汽泡、结疤、裂纹、夹渣、压入的氧化皮分层等。 5)钢板对接坡口的加工及拼接:由于钢板难以做到定尺供料, 短的必须进行拼接.焊接梁上下翼板接料的位置应位于梁两端1/3长度内,并与腹板接口位置相互错开300mm以上,与加筋错开100mm以上,柱子上翼板的接料位置要避开节点100mm,拼接的接缝应避开孔群。拼接变形应及时用火焰及机械进行校正,校正后的钢板应达到的要求见下表. 注:坡口的加工应以机械加工为主,以火焰切割为辅, 坡口加工之后,按下列要求检查合格后方可进行拼接. a) 坡口处母材无裂纹,重皮及毛刺等缺陷.

轻钢结构厂房施工组织设计

轻钢结构厂房施工组织设计 施工组织设计 目录 第一章工程概况 1.1 项目概述 1.2 项目实施流程第二章结构设计第三章制造加工 3.1 组织管理机构 3.2 工厂加工能力 3.3 制造加工工艺 3.4 质量控制体系 3. 4.1主构件检验规程 3.4.2压型板的检验工艺规程 3.4.3检验流程 3.4.4常规检验项目第四章施工组织与管理 4.1 施工指导思想及目标 4.1.1指导思想 4.1.2目标 4.2 组织机构及劳动力配备 4.3 管理制度 4.3.1安全管理 4.3.2质量管理 4.3.3计划管理第五章施工进度计划第六章施工总平面布臵第七章施工技术方案 7.1 卸货及材料堆放 7.1.1材料堆放示意图 7.1.2卸货及货物堆放要求 7.2施工设备一览表 7.3吊装顺序 7.4吊装方法 7.4.1柱的吊装 7.4.2屋架梁的吊装 7.5屋面板安装方法 7.6墙面板安装方法 7.7其它 第八章施工质量控制第九章文明施工第十章防风防雨措施第十一章安全措施 第一章工程概况 1.1 项目概述: 本项目是xxxxxxx车间轻钢结构厂房。厂房为轻钢结构厂房。 厂房建筑面积为5,925m2,檐高9.18m,柱距6m/7.5m/8.0m,跨度25.5m 1.2 项目实施流程: 第二章结构设计 项目结构设计立案 由项目管理工程师根据合同的要求发出项目结构设计通知。 结构设计策划

由结构设计部经理和详图设计部经理根据合同要求制定项目结构设计策划表,报 技术总监审批后执行。 结构设计部经理和详图设计部经理制定详细结构设计计划,确定关键日期,并反 映在每周工作报告中。 各部门经理每周检查工作并向技术总监汇报设计进度,填写每周工作报告。 各部门经理每周和技术总监检查设计计划以确保不影响项目的总进度。 设计输入评审 技术总监、结构设计部经理和详图设计部经理根据项目文件,确定设计输入资料 完整后,由各部门经理指派设计工程师进行实际操作。 结构设计部和详图设计部对结构设计及技术数据的可行性进行评审,考虑是否符 合有关国家规范和标准的要求。结构设计 结构设计工程师根据设计策划和设计文件进行结构设计。 结构设计工程师根据技术条件填写设计数据输入审核表,由校对工程师进行校对、审核后,由结构设计工程师将数据输入电脑程序进行结构设计。 结构设计验证及结构设计评审 结构设计工程师完成结构设计计算书,将计算书和有关设计图纸提交总工程师进 行文件审查和结构设计验证。 总工程师根据结构设计审核表,按不同设计阶段对照设计输入对结构设计结果进 行设计评审后,提交审核意见。 详图设计及评审 详图设计工程师根据合同和结构设计计算书,完成详图设计。详图校对工程 师完成构件加工图纸校对后,填写图纸校审记录表。详图设计负责人完成安装图图纸 校对后,填写图纸校审记录表。原详图设计工程师根据校审记录表的意见对详图设计 和安装图进行最后修改。 所有图纸完成后,由原结构设计工程师进行最终确认。 设计院的设计评审 项目结构设计计算书和设计图纸由项目管理工程师送交设计院进行设计评审和盖章。 设计交底

框架结构多层厂房施工组织设计

目录 第一篇、编制依据 第二篇、工程概况 第三篇、主要施工方法 第四篇、劳动力安排计划 第五篇、拟使用的主要及材料进场计划 第六篇、拟使用主要施工机械及进场计划 第七篇、确保工程质量的技术组织措施 第八篇、确保安全生产文明施工的技术组织措施 第九篇、确保工期的技术组织措施 第十篇、确保工程节能的技术组织措施 第十一篇、危险性较大的分部分项工程的专项施工方案 第十二篇、防止或减少施工现场粉尘、废水、废物、噪声、振动等对环境的危害和污染的措施 第十三篇、冬(雨)季施工措施 第十四篇、施工总进度表和工期网络图 第十五篇、施工总平面图

第一篇、编制依据 1、施工招标文件; 2、工程施工图纸; 3、工程工程量清单; 4、建设单位提供的施工条件,如施工场地、水、电供应等; 5、国家现行的基本建设法令、规范、规程。 6、我公司有关工程施工及质量、职业健康安全、环境保护体系规范。 第二篇、工程概况 建筑面积:14252.2㎡,其中车间面积为一层5591.5㎡,二层5403.4㎡,辅房建筑面积3140㎡,出屋面楼梯面积为117.3㎡。 建筑层数:厂房两层,辅房四层 建筑高度:厂房10.65m,辅房15.15m。 结构形式:钢筋混凝土框架结构 耐火等级:二级抗震设防烈度:八度 使用年限:50年 墙体工程: 外墙构造:240厚Mu10非粘土多孔砖,M7.5混合砂浆砌筑,外装饰为喷涂真漆;内墙构造:除注明外为240厚Mu10非粘土多孔砖,M7.5混合砂浆砌筑。墙身防潮层:在室内地坪下60mm处,做20厚1:2水泥砂浆骨加5%防水剂的墙身防潮层。

屋面工程: 本工程屋面防水等级为Ⅱ级,防水层合理使用年限为15年。 门窗工程 外窗采用90系列铝合金推拉窗,外窗玻璃均6+12(A)+6中空玻璃,卫生间门窗玻璃均采用内面磨砂玻璃,内部观察窗采用90系列铝合金推拉窗,玻璃为6厚浮法白玻。 外墙工程 车间外墙:浅灰色真石漆墙面(具体位置、分隔见立面图)具体做法(由外到内) 1、罩面漆涂刷 2、喷浅灰色仿石涂料(分隔缝详见立面详图) 3、6厚1:2.5水泥砂浆找平 4、12厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道 5、基层墙体 辅房外墙:浅灰色真石漆墙面(具体位置、分隔见立面图)具体做法(由外到内) 1、罩面漆涂刷 2、喷浅灰色仿石涂料(分隔缝详见立面详图) 3、抹面胶复合玻纤网格布 4、30厚挤塑聚苯保温层(具体做法参见10J121外墙A1) 5、胶粘剂 6、3厚1:2.5水泥砂浆找平 7、基层墙体

钢结构厂房施工方案

钢结构厂房施工方案 主要施工工艺流程如下: 施工放线一基础混凝土内预埋螺栓-(钢结构加工制作)门式刚架吊装T吊车梁安装f钢梁安装f 屋架、屋面板及屋檐板安装f墙面板安装f钢结构涂装。 一、施工放线 ( 1)按照设计要求,根据图纸要求,配合土建单位将标高、轴线核实核准。 ( 2)施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高,并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号,注明标高,并做好记录。 ( 3)在确定轴线和标高之后,即放好大样之后,再放小样,也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线,。 ( 4)在定位钢柱时,要尽量避免钢柱脚与螺栓的碰撞,以避免钢柱底面的变形,从面减少与基础混凝土的接触面,以及螺栓的弯曲变形,造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 ( 1)在基础混凝土浇捣之前,再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓。 ( 2)在基础混凝土浇捣之前,黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分,以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 ( 3)在浇捣混凝土之时,派有经验的专人值班,做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 ( 4)基础混凝土浇捣之后,及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程: 1. 下料图单 ①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准: 应符合设计要求及国家现行标准的规定 ③检验方法: 检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2. 放样、号料 ①放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。 ②注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。 ③划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正 ④放样和样板的允许偏差见下表: 允许偏差 平行线距离和分段尺寸±0.5mm

钢结构施工方案-范本

摘要:第一章编制目的与依据一、编制目的:本施工组织设计编制的目的是:为滨州海洋化工一期PVC、VCM厂房钢结构施工,提供较为完整的纲领性技术文件,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据:1、施工图纸等资料。2、滨州市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、图纸设计及相关施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件,质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经...... 第一章编制目的与依据 一、编制目的: 本施工组织设计编制的目的是:为滨州海洋化工一期PVC装置、VCM装置厂房钢结构工程施工,提供较为完整的纲领性技术文件,一旦我公司中标,将在此基础上进行深化,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据: 1、招标文件、施工图纸等资料。

2、慈溪市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、慈溪市建明钢结构有限公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件,质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求: (1)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) (2)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91) (3)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91) (4)《钢结构制作工艺规程》(DBJ08-216-95) (5)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18-87) (6)《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88)

(7)《建筑设计防火规范》(GBJ16-87) (8)《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》(YB9238-92) (9)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:98) 第二章工程概况及特点 一、工程概况 (1)建设单位:滨州海洋化工 (2)工程名称:滨州海洋化工一期工程 (3)工程地点: 滨州工业园区内 (4)设计单位: 天津渤海化工集团规划设计院、中国成达设计院 (5)建筑面积:㎏ 厂房简况:

框架结构厂房施工方案

目录 第一节.编制说明 第二节.编制依据 第三节.工程概况 第二章工程质量目标 第一节.质量方针 第二节.质量目标 第三章施工组织机构第一节.项目部组织机构图 第二节.人员职责 第四章施工部署 第一节.编制说明 吉林华微电子股份有限公司建设新型电力电子器件基地项目,包括(1)~(7)轴土建工程、(7)~(14)轴土建工程(以上两部分都不包含门窗、防水工程内容),全部为框架结构。 第二节.编制依据: 1. 施工合同; 2. 设计院设计的图纸文件;

3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002; 4.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002; 5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002; 6.《钢结构结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001; 7.《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002; 8.《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002; 9.《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002; 10.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002; 11.《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001; 12.《组合钢模板技术规范》GB50204-2002; 13.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001; 14.《屋面工程技术规范》GB50345-2004; 15.《建筑内部装修防火施工及验收规范》GB50354-2005; 16.《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87; 17. 《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-2004; 18. 《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2003; 19. 《塑料门窗安装及验收规范》JGJ103-96; 20. 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003; 21. 《钢框胶合板模板技术规程》JGJ96-95; 22. 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002; 23. 《混凝土质量控制标准》GB50164-92; 24. 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003; 25. 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002; 26. 《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77-2003; 27. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001; 28. 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001;

门式刚架结构单层厂房工程施工组织设计

目录 施工组织设计(施工方案)

一、本方案编制的原则和依据及工程验收规范、规程 1.编制原则和依据 1.1编制原则 1.1.1本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则: (1)精心组织,统筹安排,遵守承诺。 (2)依据工程项目的内容,本着“适用、安全经济、合理、先进”的原则,科学的安排施工程序,合理组织施工,确保各项施工能够做到相互促进,紧密衔接,加快施工进度,缩短工期。 (3)采用先进的施工技术,合理选择施工方案,行之有效的公司质量管理体系运行机制,确保安全和提高工程质量。 (4)充分利用机械设备潜力,提高机械化程度,减轻劳动强度进而提高劳动生产率。 1.2编制依据 1.2.1由建设单位提供的设计图纸或技术交底技术洽商变更单。 1.2.2施工现场实际情况,周边环境(水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等)。 2.编制工程验收规范、规程 2.1《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 2.2《门式刚架轻型房屋结构技术规程》(CECS102:2002) 2.3《冷弯薄壁型钢结构技术规程》(CB50018-2002) 2.4《压型金属板工程应用技术规范》(GB 50896-2013) 2.5《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 2.6《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 2.7《建筑工程施工质量验收实施细则》(DB21/1234-2003) 2.8《建筑安装工程施工技术操作规程》(钢结构工程)(DB21/900.7-2005) 2.9《建筑安装工程施工技术操作规程》(门窗工程)(DB21/900.12-2005) 2.10《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) 2.11《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001) 2.12《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)

轻钢龙骨天棚工程施工工艺

轻钢龙骨天棚工程 (1)在吊顶施工前,顶棚上的电器配合、布线、空调、消防管道、供水供暖管道、报警线路等都须安装就位,并基本调试完毕、验收合格,方可安排吊顶施工。 (2)放线:以1.00米基准线为准,上下计算地面和顶棚的标高尺寸,在该面弹出标高控制尺寸线,并在平顶上弹出吊点排列线。 (3)吊点设置:吊点位置离墙不大于30CM,吊点间距不大于1.00米,在平顶内高度1.2米-2.0米之间,吊筋加置一隔一梅花风撑,超过2.0米,全部吊筋加置风撑,吊杆采用Φ8钢筋,刷防锈漆二度。 (4)龙骨安装:将大龙骨用吊挂件连接下吊杆,拧紧螺丝卡牢,大龙骨接长用接插件连接。大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平,在大龙骨下面拉线找平,拧动吊杆螺栓使大龙骨升降,并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200,大龙骨间距一般为1.2米内,离墙第一根大龙骨距离不超过200mm,排到最后距墙如超过200mm,应增加一根。灯带及顶面造型采用细木工板制作,造型顶另设吊点,灯带与大小龙骨连接。 (5)石膏板铺贴:顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔,以房间中部向两边依次安装,做到对称,使顶棚布置美观整齐,板与龙骨用自攻螺丝拧紧,自攻螺距不得大于200mm,以牢固和不破坏表层纸面为原则。 (6)板面处理:石膏板拼接缝预留5-8mm宽缝,腻子相嵌,在板逢处用刮刀将嵌缝腻子嵌密实,待干后再刮厚3mm宽50-60腻子,随即贴上专用纸带,用刮刀顺纸带方向刮压,使腻子均匀地挤出纸带,接缝处应清理干净,安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,不得在同一根龙骨上接缝。

第三节 T型龙骨天棚工程 在吊顶施工前,顶棚上的电器配合、布线、空调、消防管道、供水供暖管道、报警线路等都须安装就位,并基本调试完毕、验收合格,方可安排吊顶龙骨施工。 (1)放线:以1.00米基准线为准,上下计算地面和顶棚的标高尺寸,在该面弹出标高控制尺寸线,并在平顶上弹出吊点排列线。 (2)轻钢主龙(一般为38龙骨)吊点设置:吊点位置离墙不大于30CM,吊点间距不大于0.9米,在平顶内高度1.2米-2.0米之间,吊筋加置一隔一梅花风撑,超过2.0米,全部吊筋加置风撑,吊杆采用Φ8钢筋,刷防锈漆二度。 (3)明架T型龙骨安装:将通长龙骨用吊挂与主龙连接卡牢,龙骨接长用接插件连接。通长龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平,在通长龙骨下面拉线找平,顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200,灯带及顶面造型采用细木工板制作,造型顶另设吊点。横接龙骨安成品板规格与通长龙骨插接卡紧,格栅灯盘及吊灯安装位置预先固定。 (4)矿棉板安装:以房间入口向两边依次安装,做到对称,使顶棚布置美观整齐,边板小不动声色200mm应放置在房间最里端或非主视角处,不得破坏成品板表层,安装时不得污染表面。

框架结构厂房施工组织设计

XXX厂房工程 施 工 组 织 设 计 施工单位: XXX公司

……………………………………………………………精品资料推荐………………………………………………… 目录 目录 第一章前言 第一节简要说明 第二节编制依据 第三节施工范围及质量要求 第二章工程简况 第一节工程概况 第三章施工部署 第一节施工重点与难点 第二节总体施工部署 第四章项目组织机构 第一节组织机构的建立及框图 第二节项目组织机构的启动与高效运作 第三节项目组织机构高效运作的保障措施 第四节管理人员职责 第五章施工准备计划 第一节技术准备 第二节物资准备 第三节劳动力准备 第六章主要项目施工方案和工艺 第一节施工测量 第二节土方工程 第三节基础和结构施工工艺流程 第四节模板工程 第五节钢筋工程 第六节混凝土工程 第七节脚手架工程 第八节围护墙砌筑工程 第九节屋面及楼地面防水工程 第十节屋面及墙面保温工程 第十一节门窗工程 第十二节装饰装修工程 第十三节安装工程 第十四节高处作业的施工方案 第七章质量管理体系与控制措施 第一节质量管理体系 第二节质量控制程序 第三节质量控制的原则 第四节质量保证措施 第五节质量监督 第八章施工总平面布置 第一节施工现场平面布置原则 第二节施工用水、用电 第三节现场布置及施工总平面布置图

第九章工期及进度计划 第一节工期及进度 第二节施工进度网络图 第十章提前完工及工期保证措施 第一节施工配套保证计划 第二节提前完工及工期保证措施 第十一章劳动力资源配备计划 第一节劳动力计划表 第二节劳动力保证措施 第十二章施工机械资源配备计划 第一节拟投入的主要施工机械设备表 第二节机械保证措施 第十三章安全、文明管理体系及措施 第一节安全生产运行体系 第二节现场安全技术措施 第三节安全用电 第四节安全消防 第五节文明施工措施 第十四章工程应急救援预案 第一节重大人员伤亡事故应急预案 第十五章环境保护管理体系与措施 第十六章施工重点难点及技术措施 第一节协调管理 第二节雨季施工措施 第三节冬季施工措施 第十七章成品保护措施 第一节成品保护管理措施 第十八章降低成本措施 第一节科学的用工体制 第二节人工费控制措施 第三节材料管理措施 第十九章施工期内外关系协调 第一节与地方政府的关系 第二节与业主的关系 第三节与监理的关系 第二十章民工工资支付保证措施 第二十一章工程交付、回访与维修 第一节工程交付 第二节服务及保修 第二十二章辅助资料表 附表一:拟投入本标段的主要施工设备表 附表二:拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三:劳动力计划表 附表四:计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五:施工总平面图 附表六:临时用地表

单层的钢结构厂房施工组织设计

目录 一、工程概况 1.工程名称 2.工程地点 3.工程简介 二、工程施工中的技术规范和标准 三、施工机具和人员配备 1.施工机具 2.人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1.工艺流程图 2.施工准备 3.钢结构构件制作、组装、检验 4.钢结构焊接、检验 5.钢结构安装、检验 6.螺栓连接、检验 7.钢结构防腐涂料涂装、检验 8.钢结构防火涂料涂装、检验 9. 压型金属板安装、检验 八、钢结构质量施工管理 九、钢结构安全施工管理 十、钢结构环境保护文明施工管理

一、工程概况 1.工程名称:钢结构车间制作安装工程 2.工程地点:玉龙县南口工业园区 3.工程简介: 本工程为单层钢结构金属压型钢板车间,钢柱、主梁均采用H型钢;楼层采用工字钢和槽钢,均采用高强度螺栓连接;楼板为花纹钢板;檩条为镀锌C型钢,用普通螺栓连接固定;屋、墙面板为保温金属压型钢板,用自攻螺钉连接固定;拉条为圆钢;角撑为角钢;基础为框架柱基础,与柱连接为预埋板地锚螺栓连接。 车间长为102米,宽为41米,檐高6米,共一层;狐形屋面,坡度6-10%;窗采用铝合金推拉窗,门为钢结构夹层门。本工程安全等级为二级,H型钢为外购件,其他钢构件为现场加工。 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 1.设计图纸及设计说明文件 2.《钢结构工程施工质量验收规范》( GB50205-2001 ) 3.《建筑钢结构焊接技术规程》( JGJ81-2002 ) 4.《钢结构制作工艺规程》( DBJ08-16-95 ) 5.《结构工程质量检测评定标准》( GB50221-95 ) 6.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》( JGJ82-91) 7.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 8.《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88) 9.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923) 10.《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90 11.工程合同有关语文件 三、施工机具和人员配置

厂房工程主体为钢筋混凝土框架结构工程投标施工组织设计

第1章施工组织设计编制说明 (5) 第1节编制依据 (6) 第2节编制原则 (6) 第3节编制内容 (7) 第4节施工总体目标 (7) 第2章工程概况 (7) 第1节工程简介 (8) 第2节工程特点 (8) 第3节现场条件 (9) 1、场地条件 (9) 2、气象资料 (9) 第4节施工用电、用水 (10) 第3章施工总规划布置 (10) 第1节施工布置原则 (10) 第2节土建工程施工布置 (10) 1、原则要求 (11) 2、施工顺序 (11) 第3节给排水、通风、消防安装工程施工布置 (12) 1、施工组织指导原则 (12) 2、施工的协调与控制 (12) 3、工作部署 (13) 第4节电气安装施工布置 (13) 第5节项目经理部组织 (14) 第6节项目管理机构 (14) 第7节现场项目经理部主要岗位职责 (15) 1、项目经理 (15) 2、技术负责人 (16) 3、项目副经理 (16) 4、经营计划部 (16) 5、工程部: (17) 6、技术质量部 (18) 7、物资设备部 (18) 8、办公室 (18) 第8节临时设施、施工用地计划 (19) 第9节施工用电计划 (19) 第10节施工用水计划 (19) 第11节施工现场排水安排 (19) 第4章施工准备及实施目标 (19) 第1节现场准备 (19) 第2节施工平面准备 (20) 第3节技术准备 (20) 第4节技术准备 (20) 第5节劳动力组织准备 (20) 第5章土建工程主要施工技术方案 (21)

第1节工程测量 (21) 1、测量依据 (21) 2、施工测量的组织 (21) 3、测量设备的配备与管理 (21) 4、建立施工控制网 (22) 5、高程控制 (22) 6、建(构)筑物轴线的定位及标定 (23) 7、管道工程测量 (23) 第2节拆除施工 (23) 1、拆除施工区域确定及封闭 (23) 2、糖化间新增粉碎罐拆除施工: (24) 3、糖化间的CIP 区拆除 (24) 4、发酵间新增设备基础破除 (24) 5、水刷石拆除施工 (25) 6、地面面层拆除施工 (25) 7、原有建筑柱间墙拆除施工 (25) 8、拆除 (25) 9、临时围护 (25) 第3节钢筋工程 (26) 1、钢筋的检验 (26) 2、钢筋加工 (26) 3、钢筋绑扎 (26) 4、钢筋的连接 (27) 第4节模板工程 (27) 1、柱模板 (27) 2、梁、板模 (28) 3、模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载: (29) 4、模板施工工法 (29) 第5节混凝土工程 (32) 1、混凝土的试配与选料 (32) 2、混凝土的运输 (32) 1.混凝土的运输 (32) 2.混凝土的泵送 (33) 3.混凝土的浇注和振捣 (33) 4.施工缝的施工 (34) 5.混凝土的养护 (34) 6.清水混凝土的修补 (34) 第6节脚手架工程 (34) 1、布置方法 (34) 2、施工方法 (34) 3、安全技术措施 (35) 第7节砌筑工程 (35) 1、砌筑材料 (35) 2、施工工艺流程 (35)

门式刚架轻钢厂房设计方案

门式刚架轻钢厂房 设计方案

门式刚架轻钢厂房设计 常见的厂房效果图 ”门式刚架轻型房屋钢结构”,其中”门式”,主要有两种形式:双坡、单坡。门式刚架不但仅只针对轻钢,也包括普钢。轻钢门规仅仅是门式刚架结构中的轻钢部分。 双坡(人字坡) 单坡

”轻钢”,这里有比较具体的限定:”单跨或多跨实腹式门式刚架”、”轻钢屋盖和轻钢外墙”、”起重量不大于20t的 A1~A5工作级别桥式吊车或没有吊车(当然也能够是单梁吊车)”、”悬挂吊车起重量不超过3t”、”单层”、”跨度一般不宜超过36m”、”高度一般不宜超过12m”、”柱距一般不宜超过9m”。后面三条,一般超过36米就不宜在选用轻钢规范设计了。刚架高度、柱距可根据实际情况选择规范,并不是限定的那么 严格。 门式轻钢,多用于生产车间、仓库、厂房钢结构。设计时,首先要确定规范的采用,不能一概而论的所有门式的就都是轻钢。一些大吨位吊车,格构柱等的门式结构为重(普)钢结构,需按<钢结构 设计规范>来采用。

简单的轻钢门式厂房结构 上图是最简单的门式轻钢厂房:四连跨,单跨人字坡24米,无 吊车,铰接柱脚。 门式轻钢厂房结构体系的构成:主结构、次结构、围护结构、 其它附属结构。 ◇主结构:横向主钢架结构中最主要的部分,也是主受力部分,在门刚中为平面结构,面外稳定需要依靠其它系统来辅助达成,在设计时,要充分考虑到钢架的面外稳定问题。刚架主要包括实腹钢梁、钢柱,在轻钢中多用楔形截面,有效利用构件截面特性。 主刚架

支撑系统支撑系统在整个结构体系中的用钢量并不大,但却是非常重要的。对比主钢架来说,虽然其重要程度不如主钢架,可是因现在的设计均为计算机辅助设计,主钢架的计算能够利用设计软件非常准确的计算求得,但支撑系统的布置,截面选择等却需要有一定的人为因素参与,因此其显得更为重要。而且支撑系统承担着整个结构纵向传力及整体稳定的重要作用。以后在其它结构体系特别是空间结构设计中,在选型的最前期,就该有整个体系的稳定概念,这样才能从大方向上把握住整个结构的安全性和选型的合理性。门刚支撑系统包含屋面横向支撑、柱间支撑、系杆等。注意在屋脊及柱顶位置的系杆一般均需通长设置。 支撑系统

某单层轻钢结构厂房钢结构施工方案

施工方案 编制: 时间: 审核: 时间: 批准: 时间: 二00九年十二月 目录 1工程概况及特点 (3) 1、1工程概况 (3) 1、2工程特点 (3) 1、2、1.................................................................................................................................. 工期紧 3 1、2、2......................................................................................................................... 施工范围广 3 1、2、3......................................................................................................................... 构件品种多 3 1、2、4......................................................................................................................... 季节性施工 3 2钢结构施工技术方案 (4) 2、1钢结构制作组织机构 (4) 2、2钢结构制作工艺 (5) 2、2、1............................................................................................................. 工艺流程(见下图) 5 2、2、2......................................................................................... 钢结构制造用原材料的检验 6 2、2、3........................................................................................................... 一般加工制作工艺 9 2、2、4.............................................................................................. H型钢柱、梁的加工制作 11 2、2、5........................................................................................................... 除锈、涂装、编号 12 2、2、6................................................................................................................ 运输及保护措施

相关主题
相关文档 最新文档