P94
Q/SY GJX 0109-2008
西气东输二线管道工程线路工程
施工技术规范
Technical specification of mainline construction for second west-east natural gas transmission pipeline project
2008-XX-XX发布 2008-XX-XX实施
中国石油天然气股份公司管道建设项目经理部发 布
目次
前言 (Ⅲ)
1范围 (1)
2规范性引用文件 (1)
3一般规定 (1)
4 施工准备工作 (1)
5材料、管件的检验与保管 (2)
5.1一般规定 (2)
5.2防腐管 (3)
5.3焊接材料与防腐材料 (3)
5.4管件 (3)
5.5阴极保护材料与设备 (4)
5.6土建材料 (4)
6线路桩交接 (5)
7测量与放线 (5)
7.1一般规定 (5)
7.2测量 (5)
7.3放线 (6)
8施工作业带清理和修筑施工便道 (8)
8.1 施工作业带清理 (8)
8.2施工便道修筑 (9)
9 管沟开挖 (9)
10 防腐管运输与保管 (11)
10.1一般规定 (11)
10.2 防腐管的运输 (11)
10.3 防腐管的保管 (12)
11 布管 (12)
12.1 坡口加工 (13)
12.2 管口组对 (13)
13 焊接及检验 (14)
14 现场防腐 (14)
15 管道下沟与管沟回填 (14)
15.1 管道下沟 (14)
15.2 管沟回填 (15)
16 管道穿跨越工程 (16)
17 清管与试压 (16)
18管道干燥 (16)
19 管道连头 (17)
20 阴极保护工程 (17)
21 管道线路附属工程 (18)
21.1 固定墩 (18)
21.2线路里程桩、转角桩、标志桩 (18)
21.3线路水工保护 (18)
22 健康、安全与环境 (18)
23工程交工 (19)
附录A（资料性附录）施工记录 (21)
附录B（资料性附录）埋地管道弹性敷设的现场放线方法 (45)
前 言
本标准附录A和附录B为资料性附录。
本标准由中国石油天然气股份公司管道建设项目经理部提出并归口。
本标准主编单位：中国石油天然气管道局、中国石油天然气管道局第三工程分公司。
本标准主要起草人：魏国昌、陈连山、续 理、王 炜、郭宝山、翟丽丽、王明宇、田宝州、林金河、常丽萍。
西气东输二线管道工程线路工程施工技术规范
1 范围
本标准规定了西气东输二线管道干线工程、支线工程、阴极保护工程和线路桩墩工程的施工技术要求。
本标准适用于西气东输二线管道干线工程、支线工程、阴极保护工程和线路桩墩工程的施工及交工。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 6722 爆破安全规程
GB 50026 工程测量规范
GB 50369-2006 油气长输管道工程施工及验收规范
SY/T 6064 管道干线标记设置技术规定
Q/SY GJX 0106 西气东输二线管道工程钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范
Q/SY GJX 0107 西气东输二线管道工程钢管内壁（减阻）覆盖层技术规范
Q/SY GJX 0110-2007 西气东输二线管道工程线路焊接技术规范
Q/SY GJX 0111-2007 西气东输二线管道工程基于应变设计的X80钢管焊接技术规范
Q/SY GJX 0112 西气东输二线管道工程无损检测规范
Q/SY GJX 0113 西气东输二线管道工程管道防腐补口补伤技术规范
Q/SY GJX 0114 西气东输二线管道工程穿越工程施工技术规范
Q/SY GJX 0115 西气东输二线管道工程跨越工程施工技术规范
Q/SY GJX 0117 西气东输二线管道工程清管试压技术规范
Q/SY GJX 0118 西气东输二线管道工程水工保护施工技术规范
3 一般规定
3.1 本标准与设计不一致时，应按设计规定执行。
3.2 工程上的设计变更，应经建设单位（或监理）批准后,施工单位方可实施。
3.3 检测计量器具应经国家计量检定部门或授权机构检定合格，并在有效期内使用。
4 施工准备工作
4.1 开工前应进行现场调查，核对设计文件、编制并报批施工组织设计、施工方案（或作业规程），配备施工装备。
4.2 开工前应做好以下前期工作：
4.2.2 了解施工场地与相邻工程及其它设施的关系。
4.2.3 了解建筑物、道路、水利、电讯和电力线等设施的拆迁情况和数量。
4.2.4 调查水源、检测水质，拟定供水方案。
4.2.5 调查可利用的电源、通信、消防、劳动力、生活供应及医疗卫生条件。
4.2.6 调查施工中对自然环境、生活环境的影响及需要采取的措施。
4.3 开工前，设计单位应进行现场交底，施工单位应全面熟悉设计文件，并做好以下工作：
4.3.1 核对设计文件。
4.3.2 对管道施工和环境保护影响较大的地形、地貌制定保护措施。
4.3.3 掌握工程的重点和难点。
4.3.4 会同设计单位现场交接桩和复核测量控制点、施工测量用的基准点。
4.4 技术交底应符合下列规定：
4.4.1 开工前，施工单位应根据设计交底、图纸会审记录、施工组织设计、施工图、设计说明书等技术文件的内容要求，向施工管理人员和施工作业人员进行施工技术交底。
4.4.2 技术交底应包含以下主要内容：
—— 施工任务（工程内容、工程量、工程特点及难点，工期及协作关系）；
—— 设计意图；
—— 施工技术标准、规范；
—— 施工方案和施工技术措施；
—— 质量管理要求；
—— HSE（健康、安全、环境）管理要求；
—— 施工作业指导书；
—— 焊接工艺规程（焊接作业指导书）；
—— 工程材料的质量要求；
—— 施工记录和竣工资料的填写要点和规定；
—— 工程施工管理规定。
4.4.3 施工班组应根据设计要求和施工单位项目技术负责人交底的内容，结合本班组的具体任务组织学习，明确本工序质量标准、操作要求和HSE措施。
4.4.4 技术交底，应有专人记录，并汇入技术资料存档。
4.5 施工组织设计至少应包括：编制依据、工程概况、施工部署、人员配备、机具设备配备、施工方法、进度计划、HSE措施、质量措施、总平面布置图等内容。
5 材料、管件的检验与保管
5.1 一般规定
5.1.1 工程所用材料、管件等的规格、型号及技术条件应符合设计规定。
还应有商检报告。
5.1.3 工程使用的所有管件均应按定货技术合同和厂家生产技术条件检查验收。
5.1.4 在中转站、集散地检验或直达材料检验，应由监理组织，施工单位、材料采办单位、材料生产厂家共同进行材料检验。对材料有疑问时，应复检，材料检查验收记录参见表A.1。
5.1.5 材料复验应委托具备国家或行业主管部门相关资质的单位进行。
5.1.6 经检验不合格的材料、管件，施工单位应拒收。
5.1.7 材料的保管应符合GB 50369的有关规定。
5.2 防腐管
5.2.1 防腐管的检验应符合Q/SY GJX 0106、Q/SY GJX 0107 的相关要求。
5.2.2 防腐管检验内容应符合下列规定：
—— 出厂检验合格证应齐全、清晰，并可追溯到实物；
—— 防腐管的防腐层外观应无损伤；
—— 端部无防腐层的内外管口表面应无损伤，管端应有齐全的管口保护圈；
—— 防腐管内、外涂层的不涂敷、不防腐长度应符合5.2.1的规定；
—— 每根防腐管标识应完整、清晰；
—— 防腐管运输数量（根数）、规格、等级应与随车货单和出厂检验合格证相符；
—— 验收合格的防腐管应按指定位置按10.3的要求堆放。验收不合格的管子应按10.3的要求另行堆放，并报监理核实处理。
5.2.3 制管焊缝的缺陷，应由制管厂家按制管标准进行修理。
5.3 焊接材料与防腐材料
5.3.1 焊接材料的验收应符合Q/SY GJX 0110中的相关要求。
5.3.2 防腐材料的验收应符合 Q/SY GJX 0113中的相关要求。
5.4 管件
5.4.1 管件应逐个检验，检验应符合表1的规定。
5.4.2 管件出厂合格证、质量证明书应与实物相符。
5.4.3 弯头端部应标注出厂编号、生产厂家、弯曲角度、管径、壁厚、压力等级、曲率半径及材质。
5.4.4 弯管端部应标注出厂编号、生产厂家、弯曲角度、管径、壁厚、压力等级、防腐级别、曲率半径及材质。
5.4.5 绝缘接头、绝缘法兰应标注出厂编号、生产厂家、公称直径、压力等级和材质。绝缘接头、绝缘法兰应存放在库房中。
表1 管件检验项目、合格标准
管件名称 验收项目 合 格 标 准
外观 无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤
热煨弯头
椭圆度 弯曲段不大于2%D。端部直管段不大于0.8%D，直管段长度不小于500mm
环氧粉末涂层 厚度 电火花检漏
防腐层外观 无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤
冷弯管
椭圆度 弯曲段不大于2%D。端部直管段不大于0.8%D，直管段长度不小于2m
外观 无裂纹、重皮、伤痕，法兰面不应有毛刺、径向内槽
绝缘接头、绝缘法兰
绝缘检测 绝缘电阻大于2MΩ
5.4.6 不符合设计要求或标识不明的管件，不应使用。
5.4.7 验收合格的管件应分类存放，并应采取防锈、防变形措施。
5.4.8 阀门安装前检验应符合GB 50369中4.2.6的要求。
5.4.9 管件的装卸应轻吊轻放，不应摔、磕碰，注意保护坡口，避免坡口产生任何豁口、伤痕。
5.5 阴极保护材料与设备
5.5.1 牺牲阳极应检查下列内容：
—— 产品的合格证书。合格证书上应注明：供方名称、产品名称、牌号、规格、批号、重量或支数、化学分析报告、技术监督部门的印记、执行的标准号、制造日期及出厂时间；
—— 袋装阳极应保证填包料完全包覆在阳极周围。盛装填包料和阳极的各个容器应完好；
—— 袋装阳极或预包装阳极导线与阳极应连接牢固，且导线无损伤；
—— 其它牺牲阳极，如无包装的带状阳极，其尺寸应符合设计要求，且不应有影响使用的损伤。
5.5.2 强制电流系统应检查如下内容：
—— 阴极保护的电源设备及排流保护装置到达施工现场后，应根据装箱单检查清点主体设备和附件， 主体设备和附件应齐全完整。电源设备的技术文件、图纸及设备使用说明书应齐全；
—— 整流器和其它电源内部接线应牢固，装置无损伤。直流电源的额定参数应符合设计要求；
—— 辅助阳极尺寸、导线电缆长度、阳极接头以及密封的完整性等内容应符合设计要求，阳极不应有断裂或损伤；
—— 电缆均应绝缘良好，且不应有损伤电缆绝缘的缺陷。
5.5.3 引进的阴极保护电源设备应按设计文件和厂家技术说明书验收。
5.5.4 采用太阳能电池、热电发生器（TEG）和密闭循环发电机组（CCVT）的电源设备，应根据定货合同按生产厂商提供的装箱单检查清点主体设备和必备的配件。
5.5.5 进口产品应手续齐全，并应有厂方提供的产品说明书和安装调试说明。
5.6 土建材料
5.6.1 应按设计指定的标准对土建材料进行检验。应具有合格证、质量证明书、化验单或试验报告。
5.6.2 证件与实物不符和无证材料、不合格材料不应使用。
5.6.3 当对材料质量有疑问时，应对可疑材料复验，复验不合格的材料不应使用。
6 线路桩交接
6.1 线路桩交接应在勘察、设计部门选线、定线、勘测、施工图设计完成并获批准后进行，其工作程序为：交桩准备→现场交桩→填写交桩记录表→护桩。
6.2 建设单位（或监理）应组织勘察、设计部门进行现场交桩，并备好交桩图纸和相关资料。
6.3 交接内容应包括：线路控制桩（转角桩、加密桩）、沿线路设置的永久性水准点。线路控制桩应与施工图纸对应交接，两者应准确对应，控制桩上应注明桩号。
6.4 施工单位应对线路平面图和断面图进行详细审核和现场核对，确保接桩正确无误，记录参见表
A.2。
6.5 交接桩前丢失的控制桩和水准点应由勘察、设计部门恢复，恢复后进行交接。
6.6 施工单位接桩后应采取护桩措施，对水准点、控制桩进行保护并设参照物。
7 测量与放线
7.1 一般规定
7.1.1 测量、放线工作程序为：准备工作→测量→放线。
7.1.2 测量、放线应由参加接桩的测量技术人员组织。
7.1.3 测量、放线之前应做如下准备工作：
—— 备齐放线区段完整的施工图；
—— 备齐交接桩记录及认定的文件。
7.1.4 测量、放线的精度应符合GB50026的规定。
7.1.5 施工单位参见表A.3记录。
7.2 测量
7.2.1 施工单位应依据线路平面、断面图、线路控制桩、水准标桩进行测量放线。
7.2.2 宜采用GPS定位，全站仪或经纬仪测量。
7.2.3 丢失的控制桩、水准标桩，应根据交桩记录进行补桩。
7.2.4 一般地段，管线测量应测定出线路中心线，宜每100m设置一个百米桩。
7.2.5 在地势起伏较大的地段或穿越位置，在线路中心线上应根据设计施工图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩。
7.2.6 转角桩应注明转角角度、里程和高程。
7.2.7 当采用冷弯管处理水平或竖向转角时，应在曲线的始点、终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间隔应不大于10m。曲线的始、中、终点应注明曲线半径、角度、切线长度和外矢矩。
7.2.8 弹性敷设应通过“工兵法”、“解析法”或“总偏角法”进行测量放样,具体做法参见附录B。
7.2.9 弹性敷设曲率半径应不小于1000D（D为管道外径，单位为毫米（mm））。
7.2.10 在河流、沟渠、公路、铁路、地下障碍物穿越段的两端，线路站场、阀室的两端及管线壁厚、防腐层等级变化分界处应设置标志桩。
7.2.11 地下障碍物标志桩应注明障碍物名称、埋深和尺寸。
7.2.12 壁厚、防腐层变化分界处标志桩应注明变化参数、起止里程。
7.2.13 测量过程中记录参见表A.3。
7.3 放线
7.3.1 应在线路中心线和施工作业带边界线桩定好后，放出管道中心线和作业带边界线。
7.3.2 施工作业带边界线宜在作业带清理前放出，管线中心线宜在管沟开挖前放出。
7.3.3 施工作业带占地宽度可根据现场具体情况，管道覆盖土层最小厚度（见表2）、土壤的可松性系数（见表3）、土壤的休止角（见表4）、深度在5m内的管沟最陡边坡坡度（不加支撑）（见表5）、沟底加宽余量K值（见表6）、管道施工作业带断面示意图（见图1）和式（1）、式（2）、式（3）、式（4）确定。
A=B+2h/i (1)
B= D m+K (2)
C= (1.5～2)A?h (3)
L= C+1.0+A+y+D m+14
= C+A+y+D m+15.0 (4)
式中：
A——管沟上口宽，单位为米（m）；
B——管沟底宽，单位为米（m）；
h——管沟深度，单位为米（m）；
i——坡度；
y——安全距离，单位为米（m）（按表8取值）；
D m——钢管的结构外径（包括防腐、保温层的厚度），单位为米（m）；
K——沟底加宽余量，单位为米（m）；
C——土堆宽度，单位为米（m）；
L——作业带宽度，单位为米（m）；
1.5～2——系数，根据现场土质确定。
表2 管道覆盖土层最小厚度 单位为毫米
覆盖层最小厚度
地区等级
正常开挖 岩石开挖
1级610200
2级760460
3级和4级760610
位于公共道路、铁路穿越处的排水沟（所有地区）910610注：岩石开挖是指需要进行爆破开挖。
表3 土壤的可松性系数
土 壤 的 名 称可松性系数K1砂土、亚砂土 1.08～1.17种植土、淤泥、淤泥质粘土 1.20～1.30粉质粘土、潮湿黄土、砂土混碎(卵)石、亚砂土混碎(卵)石、素填土 1.14～1.28
1.24～1.30轻粘土、重亚粘土、砾石土、干黄土、黄土混碎（卵）石、粉质粘土混碎（卵）石、压实
素填土
重粘土、粘土混碎（卵）石、卵石土、密实黄土、砂岩 1.26～1.32泥灰岩 1.33～1.37软质岩石、次硬质岩石 1.30～1.45硬质岩石 1.45～1.50
表4 土壤的休止角
干 的 湿 润 的 潮 湿 的 土 壤 的 名 称
度数 高度与底宽比度数 高度与底宽比度数 高度与底宽比 砾石 40 1:1.25 40 1:1.25 35 1:1.5
卵石 35 1:1.5 45 1:1.0 25 1:2.75
粗砂 30 1:1.75 32 1:1.5 27 1:2.0
中砂 28 1:2.0 35 1:1.5 25 1:2.25
细砂 25 1:2.25 30 1:1.75 20 1:2.75
重粘土 45 1:1.0 35 1:1.5 15 1:3.75 粉质粘土、轻粘土 50 1:1.75 40 1:1.25 30 1:1.75 粉土 40 1:1.25 30 1:1.75 20 1:2.75
腐植土 40 1:1.25 35 1:1.5 25 1:2.25
填方的土 35 1:1.5 45 1:1.0 27 1:2.0 表5 深度在5m内的管沟最陡边坡坡度（不加支撑）
最 陡 边 坡 坡 度
土 壤 类 别
坡顶无载荷 坡顶有静载荷 坡顶有动载荷 中密的砂土 1:1.00 1:1.25 1:1.50
中密的碎石类土
1:0.75 1:1.00 1:1.25 (填充物为砂土)
硬塑的粉土 1:0.67 1:0.75 1:1.00
中密的碎石类土
(填充物为粘性土)
1:0.50 1:0.67 1:0.75
硬塑的粉质粘土、粘土 1:0.33 1:0.50 1:0.67 老黄土 1:0.10 1:0.25 1:0.33 软土（经井点降水） 1:1.00 — — 硬质岩 1:0 1:0 1:0
注1:静载指堆土和材料等，动载指机械挖土或汽车运输作业等。静载或动载应距挖方边缘0.8m以外，堆土或材料高度不宜超过1.5m。
注2:当有成熟经验时，可不受本表限制。
表6 沟底加宽余量K值 单位为米
沟上焊接 沟下手工电弧焊接
土质管沟 土质管沟
条件因素
沟中有水 沟中
无水
岩石
爆破
管沟
弯头、冷
弯
管处
管沟
沟中
有水
沟中
无水
岩石
爆破
管沟
沟下
半自
动焊
接管
沟
沟下焊
接弯头、弯管及
连头处
管沟
沟深3m以内0.70.650.9 1.5 1.00.80.9 1.6 2.0 K
值
沟深3m～5m0.90.7 1.1 1.5 1.2 1.0 1.1 1.6 2.0
注：当采用机械开挖管沟时，计算的沟底宽度小于挖斗宽度，则沟底宽度按挖斗宽度计算。
7.3.4 对于河流、铁路、公路穿越地段、地下水丰富和管沟挖深超过5m的地段、运管车调头处、山区施工地段，应根据实际需要由施工单位确定作业带宽度，报建设单位（或监理）批准。
8 施工作业带清理和修筑施工便道
8.1 施工作业带清理
8.1.1 施工前，施工单位应会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册。
8.1.2 施工作业带清理应在放线并办理好征（占）地手续后进行。
8.1.3 施工作业带清理、平整应遵循保护农田、果林、植被及配套设施，减少或防止产生水土流失的原则。应尽量减少农田、果园、林木地段的占地并对农田、果园、林木地段注意保护。
8.1.4 清理和平整施工作业带时，应保护线路控制桩，如有损坏应立即补桩恢复。
8.1.5 施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等应清理干净，沟、坎应予平整，有积水的地势低洼地段应排水填平。
8.1.6 山区、丘陵地段对施工作业带内及附近有可能危及施工作业安全的滑坡、危岩、岩堆等应彻底清除或采取有效防护措施。
8.1.7 沙漠、盐渍土、湿陷性黄土地段，应尽量减少破坏地表植被和原状土。
8.1.8 施工作业带通过不允许堵截的沟渠，应铺设有足够流量的过水管后再回填土或搭设便桥。
远离施工地带的沙丘间低洼处。
8.1.10 清理施工作业带中的林木时，应采取措施，避免人为造成土质松散及水土流失。
8.1.11 灌溉用地上的施工，应尽量避免在灌溉期内进行。在灌溉期进行施工前，应采取措施防止施工作业带受灌溉用水影响。
8.1.12 施工作业带清理记录参见表A.4。
8.2 施工便道修筑
8.2.1 施工便道包括施工作业带内的便道和连接施工作业带与现有运输道路之间的匝道。
8.2.2 施工便道应平坦并具有足够的承压强度，能保证施工机具设备的行驶安全。
8.2.3 施工作业带内的便道应修在靠现有运输道路一侧。
8.2.4 施工作业带清理时应对施工作业带内的便道进行压实处理。
8.2.5 使用干线道路前，应事先征得道路主管部门的同意，并应办理有关手续。
8.2.6 连接施工作业带与现有运输道路匝道的修筑应平缓接通，应尽量利用现有的道路与平坦谷地、戈壁等当地道路。
8.2.7 施工便道的宽度不宜大于6m，大约每2km设置一个会车处，弯道和会车处的路面宽度不大于10m，弯道的转弯半径应大于18m。当采用双管（二接一）运输时，弯道路面宽度及弯道转弯半径，应酌情增加。
8.2.8 由施工单位提出修筑方案，报建设单位（或监理）批准后方可实施。
8.2.9 在河床、河谷、沟谷、山洪冲刷和受泥石流影响区域，修筑施工便道应与后续工序相衔接，且不应在洪水期施工。
8.2.10 施工便道经过埋设较浅的地下障碍物时，应与其使用管理方及时联系，商定保护措施。
9 管沟开挖
9.1 施工单位应向管沟开挖方下达管沟开挖通知书，并派员进行协调和指导。
9.2 管沟开挖方应根据管沟开挖通知书的要求向施工人员作好技术交底。
9.3 管沟开挖通知书应包含下列内容:
—— 施工区间、进度和设计要求；
—— 管沟深度、沟底宽度及管沟边坡比的要求；
—— 管沟开挖的弃土方位和暂留不开挖段的位置；
—— 地面沟渠、障碍物位置及保护处理要求；
—— 管道控制桩及各类标志桩的保护要求。
9.4 在管沟开挖通知书下达后，应依照设计图纸和管沟开挖通知书，对开挖段的所有控制桩和标志桩、管线中心线进行验收和核对，确认无误后方可进行管沟开挖。
9.5 在管沟开挖前，应进行移桩。转角桩宜按转角的角平分线方向移动，其余轴线桩宜平移至堆土一侧施工作业带边界线内不大于200mm处。对于移桩困难的地段宜采用增加引导桩、参照物标记等方法来
9.6 管沟开挖应按管道中心灰线进行控制。管沟开挖深度、坡比应符合设计要求。
9.7 沼泽地段、沙漠地段、湿陷性软土地段、地下水位高及深度超过5m的管沟开挖前，应采用明渠排水、井点降水、管沟加支撑等措施且效果明显后方可实施。
9.8 有地下障碍物时，障碍物两侧3m范围内，应采用人工开挖。
9.9 对于重要设施，开挖前应征得其管理方的同意，并应在其监督下进行管沟开挖。
9.10 深度在5m以内（不加支撑）的一般地段，管沟最陡边坡的坡度和管沟沟底加宽余量应分别符合7.3.3中表5和表6的规定。深度在5m以内管沟沟底宽度应按7.3.3中式（2）确定。
9.11 管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放在与施工便道相反的一侧，且堆土距沟边不小于1m。
9.12 在耕作区开挖管沟时，表层不小于0.5m深的耕作土应靠边界线堆放，下层土应靠近管沟堆放。
9.13 对于地势平坦、土质松软且能连续施工的地段，应采用机械开挖，管沟开挖工序宜滞后管道组对工序，二者距离相隔宜为1500m。
9.14 有地下设施或石方地段宜先管沟开挖。
9.15 山前冲积平原地段管沟开挖，应防止洪水对管沟的冲刷，管沟开挖应与管道组对、焊接、下沟、回填紧密结合，开挖一段，完成一段，每段长度不宜超过1.5km，每段回填后应及时进行水工保护施工。
9.16 爆破施工前应编制详细的施工方案，经建设单位（或监理）审查并报当地政府主管部门批准后实施。
9.17 爆破开挖管沟应在布管前完成。
9.18 爆破作业应由具有爆破资质的单位承担。
9.19 石方段管沟开挖，宜采用松动爆破与机械清沟或人工清沟相结合的方法，也可采用带粉碎装置的岩石挖掘机开挖。
9.20 在安全条件允许时可采用加强抛掷爆破方法开挖，但应考虑爆破时对周围环境可能产生的不良影响，严格控制装药量和抛掷方向，并应制定相应的安全防护措施。
9.21 石方、卵石段管沟深度应比设计要求的深度超挖200mm，以便铺垫层保护管道防腐层。管沟沟壁不应有松动的石块。
9.22 爆破设计、装药及爆破施工应符合GB 6722的规定。
9.23 施工机械在纵坡上挖沟，应根据坡度的大小、土壤的类别、性质及状态计算施工机械的稳定性，并应采取相应的措施，确保安全操作。
9.24 沙漠地区管沟开挖，应根据管道组装方法和要求提前或滞后进行，宜选择多台挖掘机，采用纵推横移的开挖方法。
9.25 沙漠地区施工，各工序应紧密衔接，挖沟、组装、下沟各工序间隔距离以500m～1500m为宜。
9.26 沼泽地段管沟开挖，宜利用修筑的施工便道采用挖掘机侧向开挖或采用在挖掘机下加垫承重浮板顺向开挖管沟的方法。
9.27 管沟开挖过程中，应根据设计要求和挖沟通知书的要求进行检验。管沟检验项目及合格标准应符合表7规定。
表7 管沟检验项目及合格标准
检 验 项 目 合 格 标 准
外 观 直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡，无凹凸和折线；沟壁和沟底平整，无沟坎阶梯，无锐器物；沟内无塌方、无杂物；转角符合设计要求。
管沟中心线
偏 移
允许偏差应小于100mm
沟底宽度 允许偏差为±100mm
沟底标高 允许偏差为 +50 mm～-100 mm
变坡点位移 允许偏差应小于100mm
9.28 管沟开挖后应由测量人员进行复测，直线段每30m测一点，特殊地段每50m测一点，纵向变坡点及水平转交点每处应至少测三点。
9.29 山区段管沟开挖应在发生泥石流、山洪、石崩、持续暴雨和雪崩等灾害可能性最小的时期内进行。
9.30 采取防滑坡措施前不应在开裂岩石及其相邻地段进行施工作业。
9.31 施工时发现土壤参数与设计数据不符时，应中断作业，上报监理，由其组织设计代表到现场采取措施解决。
9.32 在淤泥多、有流沙，不能保证坡度的土壤中开挖管沟，应提前挖集水坑排水并固定底部及边坡。
10 防腐管运输与保管
10.1 一般规定
10.1.1 在铁路站台装卸车时，应征得铁路车站管理部门的同意且应遵守铁路行业操作规程。
10.1.2 特殊地段运管，应根据地形、地质条件编制运管方案，报建设单位（或监理）批准后实施。
10.1.3 防腐管装运前，应由建设单位（或监理）、施工单位、承运商共同检验防腐管的数量和防腐层质量。检验应符合5.2的规定。
10.1.4 经检验合格的防腐管应由各方参加检验人员填写记录签字确认（参见表 A.1）。验收不合格的防腐管不应装运。
10.1.5 防腐管装卸应使用专用吊具，双联管装卸应使用横担式吊具，轻吊轻放，不应摔、撞、磕、碰损坏防腐层，不应采用撬、滚、滑等损伤防腐层的方法装卸和移动防腐管。
10.1.6 吊钩装卸防腐管时，应防止损坏管端和内涂层，吊钩与管口接触面应与管口曲率相同，且应有足够的宽度和深度。在与管端坡口接触面上衬垫橡胶或弹性材料。
10.1.7 在吊装过程中，防腐管与吊绳的夹角不宜小于30°，以免产生过大横向拉力损坏管口。 10.1.8 防腐管装运应按施工单位调度计划进行，每车宜装运指定规格等级的同一种管子。
10.1.9 施工单位对运抵施工现场的防腐管应在卸车时逐根检查验收，并应与承运商现场办理交接手续。检查内容应符合5.2的规定。
10.2 防腐管的运输
10.2.1 管车应有运管专用支架，支架与管子接触面应垫橡胶板，橡胶板厚度不应小于15mm，宽度不应小于100mm。
10.2.2 直径Φ1016mm及以上钢管的装管不应超过二层，管子伸出车后的长度不宜超过2m。双联管运
10.2.3 装管后应采用外套橡胶管或其它软质管套的捆绑绳捆绑，单管长度方向捆绑应不少于二道，捆
绑绳与管子接触处应加橡胶板或其它软材料衬垫。
10.2.4 热煨弯头应采用有专用支架的运输车，弯管不应与直管一起运输，且应采取适当的稳管措施。
10.2.5 沿施工地带运输防腐管时，运输车辆靠近管沟边缘的车胎（链轨）与管沟或地坑边缘的距离不
应小于3m，且爬坡坡度满足车辆性能要求。
10.3 防腐管的保管
10.3.1防腐管在堆放场堆放时，应选择地势平坦的场地堆放，存放场地应保持1%～2%坡度，并设有
排水沟，场地内不应有积水、石块等有损防腐层的物体，道路应作硬化处理。
10.3.2运到工地上的防腐管应堆放在施工作业带地势较高处，并均匀分布管垛，每垛防腐管数量不宜
超过30根。
10.3.3应根据防腐管规格、级别分类堆放。防腐管应同向分层码垛堆放，直径Φ1016mm及以上钢
管的堆管高度不应超过二层。
10.3.4 管垛距端部支承的距离宜为1.2m～1.8m,管垛宜支承二道，均匀对称地配置，以便使载荷分布
均匀。管垛外侧应设置楔型物，以防滚管。在戈壁、石方地段堆管时，宜采取底部垫砂袋等有效保护防
腐层措施。
10.3.5防腐管运抵施工现场后，露天存放时间不应超过三个月。否则应采取保护措施。
11 布管
11.1 在布管前，在每根钢管长度方向上划出平分线，以利于平稳吊装。
11.2 布管时，管子的吊装（运）应使用专用吊具和运管车（爬犁），不应使用单斗布管。吊管机布管
时，宜单根吊运。爬犁拖运管子时，爬犁两侧应有护栏，且将管子与爬犁捆牢，以防上、下坡串管，爬
犁运管时应做好软垫层和绑扎。山区地段可采用山地牵引车或空中索道布管，沼泽地段可采用枝条修筑
便道布管，水网地段可采用湿地设备布管。
11.3 在吊管和放置过程中，应轻起轻放。管子悬空时应在空中保持水平，不应斜吊，不应在地上拖拉
防腐管。
11.4 卸管时，不应使用滚、撬、拖拉管子的方法卸管。
11.5 沟上布管前，先在布管中心线上打好管墩，每根管子下面应设置1个管墩，钢管下表面与地面的
距离宜为0.5m～0.7m。为了确保管墩位置正确，管墩的施工应与布管同步进行。
11.6 管墩可用土筑并压实，其上应用袋装土铺垫，不应使用硬土块、冻土块、石块、碎石土作管墩。
取土不便可用袋装填软体物质作为管墩，管墩每侧宜比钢管外缘宽500mm，所有管墩应稳固。
11.7 沟上布管及组装焊接时，管道的边缘至管沟的边缘应保持一定的安全距离，其值应符合表8的规
定。
管墩中心（组装管道中心）至管沟中心（管线中心）的距离应按式（5）、式（6）计算：
S≥Dm+K/2+a+y (5)
a＝h/i (6)
S —— 管墩（组装管道）中心至管沟（线路）中心的距离，单位为米（m）；
D m —— 钢管的结构外径（包括防腐、保温层的厚度），单位为米（m）；
K —— 沟底加宽余量，单位为米（m）；
a —— 管沟边坡的水平投影距，单位为米（m）；
h ——管沟深度，单位为米（m）；
i ——边坡坡度（按表5取值）；
y ——安全距离，单位为米（m）。
表8 管道边缘至管沟边缘的安全距离y 单位为米
土壤类别干燥硬石土潮湿软土
安全距离≥1.5≥1.7
11.8 布管时管与管应首尾相接，相邻两管口宜错开一个管口，成锯齿形布置，以方便管内清扫、坡口清理及起吊。
11.9 布管后，不同壁厚、材质、不同防腐等级分界点与设计图纸要求的分界点不应超过12m。 11.10 石方段沟下布管时应先回填细土，采用土袋支垫时，应在管沟回填前将土袋撤离。
11.11 坡地布管，线路坡度不大于10°时，应在下坡管端设置支挡物。线路坡度大于10°时，应设置堆管平台，待组装时从堆管平台处随用随取。
11.12 遇有水渠、道路、堤坝等建（构）筑物时，应将管子按所需长度布设在位置宽阔的一侧，不应直接摆放其上。
11.13 遇有冲沟、山谷时，布管后应及时组装，否则不应提前布管。
11.14 布管作业记录参见表A.5。
12 坡口加工与管口组对
12.1 坡口加工
12.1.1 在施工现场进行坡口加工时，应使用坡口机，连头处应采用机械或火焰切割。X80钢级，连头处宜采用机械切割，特殊条件下，可使用热切割。X80大变形钢级，连头处应使用机械切割。
12.1.2 坡口加工前应根据“焊接工艺规程”编制“坡口加工作业指导书”。
12.1.3 管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除整平。
12.1.4 坡口加工作业记录参见表A.6。
12.2 管口组对
12.2.1 管口组对前，管内外表面坡口两侧25mm范围内应采用机械法清理至显现金属光泽。记录参见表A.7，工序交接手续参见表A.8。
12.2.2 对口时，公称直径DN1000mm以上的管子宜使用二台吊管机。
12.2.3 起吊管子的吊带应满足强度要求，不应损伤防腐层。
12.2.4 在纵向坡度地段组对应根据地质情况，对管子和施工机具采取稳固措施，山区石方地段宜采用沟下组对，沟下作业时吊管机靠近管沟一侧的履带边缘距沟边距离不宜小于2m，组对前应根据测量角
度准备好弯头、弯管，采用对号入座的方法进行安装。
12.2.5 现场切割防腐管时，应将切管部分管端不小于50mm宽的内涂层和管端140mm宽的外防腐层清除干净。
12.2.6 管口组对的其它要求应符合Q/SY GJX 0110和Q/SY GJX 0111中7.3、7.4、7.5、7.6及7.7的规定。
12.2.7 管口组对完毕，应进行检验，记录参见表A.8、表A.9。
13 焊接及检验
13.1 管道焊接技术应符合Q/SY GJX 0110和Q/SY GJX 0111的相关规定。
13.2 焊缝的检验与验收
13.2.1 焊缝的外观检验应符合Q/SY GJX 0110和Q/SY GJX 0111中8.3的规定。
13.2.2管道无损检测应符合Q/SY GJX 0112的规定，射线检测及超声波检测的合格等级为线路工程Ⅱ级。
13.2.3管道的无损检测比例应符合下列规定：
a)所有焊接接头应进行全周长100%射线检测。
b)穿（跨）越水域、公路、铁路的管道焊缝，以及未经试压的管道连头焊缝，应进行100%超声
波检测和射线检测。
13.2.4管道采用全自动焊时，应采用全自动超声波检测，检测比例应为100%。全自动超声波检测的合格标准应符合Q/SY GJX 0112的规定。
13.2.5焊缝返修应符合Q/SY GJX 0110和Q/SY GJX 0111中7.9的规定。
13.2.6 从事无损检测人员应持有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。
13.3 焊接过程中，应按的记录参见表A.11、表A.12、表A.13、A.14、表A.15、表A.16、表A.17。
14 现场防腐
14.1 现场防腐补口补伤应符合Q/SY GJX 0113的规定。
14.2 防腐补口补伤过程中的记录参见表A.18、表A.19。
15 管道下沟与管沟回填
15.1 管道下沟
15.1.1 管道组装完毕，应及时分段下沟，一个作业机组一般施工段，沟上放置管道连续长度不宜超过5km。
15.1.2 管道下沟前应进行管端封堵。
15.1.3 管道下沟应在建设单位（或监理）确认下列工作完成后方可实施：
—— 管道焊接、无损检测已完成，并检查合格；
—— 防腐补口、补伤已完成，经检查合格；
—— 管沟内塌方、石块、冻土块，冰块、积雪已清除干净；
—— 戈壁或石方地段沟底按设计要求处理完毕且沟底细土（最大粒径不超过20mm）垫层已回填完毕。
15.1.4 施工设备与电力线的安全距离应符合22.4.4的规定。
15.1.5 吊具应使用尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮。
15.1.6 管道下沟应使用吊管机，不应用推土机或撬杠等非起重机具下沟，不应使用挖掘机进行辅助下沟；管道下沟时，应按下列要求进行吊管机配置：
—— Φ1219mm的管道下沟应使用五台～六台吊管机；
—— Φ1016mm的管道下沟应使用四台～五台吊管机；
—— 600mm≤DN＜1000mm的管道下沟宜使用三台～四台吊管机。
15.1.7 管道下沟时，应避免与沟壁刮碰，必要时应在沟壁垫上木板或草袋，以防擦伤防腐层。
15.1.8 起吊点距管道环焊缝距离不应小于2m，起吊高度以1m为宜，起吊点间距不应超过26m。 15.1.9 沟上组焊的管道下沟前或沟下组焊的管道管沟回填前，应使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压全面检查防腐层。如有破损应按Q/SY GJX 0113的规定及时修补。
15.1.10 设计要求稳管地段应按设计要求进行稳管。
15.1.11 管道下沟后，管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置。不应出现管底悬空，管道埋深应符合设计要求。
15.1.12 管道下沟后应对管顶标高进行复测，应按照数字化管道要求，测出每道焊口三维座标。在竖向曲线段应对曲线的始点、中点和终点进行测量。应按规定填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录。
15.1.13 监理对下沟质量确认合格后，方可进行管沟回填。
15.2 管沟回填
15.2.1 管道下沟后除预留段外应及时进行管沟回填。
15.2.2 雨季施工、易冲刷、高水位、人口稠密居住区及交通、生产等需要及时平整区段均应立即回填。
15.2.3 管沟回填前宜将阴极保护测试线焊好并引出，待管沟回填后安装测试桩。
15.2.4 管道穿越地下电缆、管道、构筑物处的保护处理，应在管沟回填前按设计的要求配合管沟回填施工。
15.2.5 回填前，如管沟内有积水，应排除，并立即回填。如沟内积水无法完全排除，并可能导致管段漂浮时，应制定保证管道埋深的稳管措施，报建设单位（或监理）批准后进行管沟回填。
15.2.6 不应用机械设备在浅埋段的管顶覆土上扭转设备。
15.2.7 石方段管沟，应按设计要求回填，无要求时，应先在沟底垫200mm（其中粒径4.75mm以下细土不少于80%，粒径20mm以上细土不超过20%）细土层。细土应回填至管顶上方300mm。细土的最大粒径不应超过20mm。然后回填原土石方，但石头的最大粒径不应超过250mm。回填土应平整密实。戈壁段管沟，应先在沟底垫200mm细土层。细土应回填至管顶上方100mm。细土的最大粒径不应超过20mm。
15.2.8 硅管与管道同沟敷设时，应按设计要求进行。
15.2.10 沿线施工时破坏的挡水墙、田埂、排水沟、便道等地面设施回填后应按原貌恢复。
15.2.11 有特殊要求的地貌恢复，应根据设计要求恢复。
15.2.12 对于回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟，应按设计要求采取分层压实回填、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。
15.2.13 管沟回填一般地段自然沉降宜30d后，沼泽地段及地下水位高的地段自然沉降宜7d后，对管道防腐层应进行地面检漏，检验合格标准为连续10km管道漏点不多于五处。
15.2.14 回填至连头点时，单侧未回填长度宜为60m。
16 管道穿跨越工程
16.1 管道穿越工程应符合Q/SY GJX 0114的规定。
16.2 管道跨越工程应符合Q/SY GJX 0115的规定。
17 清管与试压
17.1 管道清管与试压应符合Q/SY GJX 0117的规定。
18 管道干燥
18.1清管试压扫水合格后，应进行管道干燥。
18.2 管道干燥宜采用干空气干燥法或真空干燥法。
18.3 干空气干燥
18.3.1 密闭试验
当管道末端出口处的空气露点达到-20℃的空气露点时，将管段置于微正压（50kPa～70kPa）的环境下密闭4h后检测管道露点。
18.3.2 干燥验收
a)密闭试验后露点升高不超过3℃，且不高于-20℃的空气露点，为合格。
b)管道干空气干燥施工验收记录参见表A.20。
18.3.3 干空气或氮气填充
在干燥验收合格后，应向管道内注入露点不高于-40℃、压力为50kPa～70kPa的干空气或氮气，保持管道密闭，并对管道进行密封和标识。
18.4 真空干燥
18.4.1 干燥验收
a)当管内压力降到0.1kPa（管内气体对应的露点为-20℃）时，应关闭真空泵组，密闭24h，观察
管道内压力的变化,如压力的变化值小于0.6kPa，即为合格。否则，应继续进行抽真空操作，直至合格。
b)管道真空干燥施工验收记录参见表A.21。
18.4.2 干空气（或氮气）填充
通信管道工程施工技术规范(以下简称规范) 1、常用通信管道类型 目前常用通信管道按所用管材可分为三类：钢管管道、塑料管管道、水泥管管道。其中PVC-U塑管管道用本地网通信管道，HIPE硅芯管多用于长途通信光缆塑料管道工程。 2、土方工程 管道沟开挖时，与其它管线的隔距应符合设计要求。同时注意地下原有管 线安全，如煤气管道、自来水管、电力线等。 通信管道与其他管线最小净距值
注:（1）主干排水管后敷设时，其施工沟边与管道间的水平净距不宜小于 1.5m; ⑵当管道在排水管下部穿越时，净距不宜小于0.4m,通信管道应作包封 （3）在交越处2m范围内，煤气管不应做接合装置和附属设备；如上述情况不
能避免时 , 通信管道应作包封 ; （4）如电力电缆保护管时 , 净距可减至 0.15m 4、回填 通信管道工程的回填土，应在管道或人（手）孔按施工顺序完成施工内容。并经 24 小时养护和隐蔽工程检验合格后进行 . 通信管道工程回填土，应符合下列规定： 1）、管道顶部 30cm 以内及靠近管道两侧的回填土内，不应含有直径大于 5cm的砾石、碎石等坚硬物； 2）、管道两侧应同时进行回填土，每回填土 15cm厚，应夯实； 3）、管道顶部30cm以上，每回填土 30cm厚，应夯实。 4）、回填土前，应先清除沟（坑）内杂物。沟（坑）内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填土。 5、人（手）孔、通道建筑砖、混凝土左右块（以下简称砌块）砌体墙面应平整、美观、不应出现竖向通缝； 砖砌体砂浆饱满程度应不低于 80%砖缝宽度应为8— 12mm同一砖缝的宽度应一致； 砌块砌体横缝应为 15—20mm 竖缝应为 10—15mm 横缝砂浆饱满程度应不低于 80%，竖缝灌浆必须饱满、严实，不得出现跑漏现象； 砌体必须垂直，砌体顶部四角应水平一致。 6、铺设管道
通信线路工程施工规范 架空光缆部分 一、路由： 1、设计图纸是工程施工的重要依据，它关系到工程预算；材料计划、采购供应、网络规划，在施工中，如无特殊情况，应严格按照设计图纸进行施工。 2、在施工中，由于特殊情况不能按照设计图纸进行施工的，可进行原设计变更，设计变更的程序是：施工单位提出变更理由，报监理单位进行审查核实，然后向建设单位上报设计变更，待建设单位同意后方可按照变更后的路由进行施工，较大的变更需要设计单位重新设计，施工单位无权自行改变设计。 3、涉及到敷设方式变更的，应由施工单位、监理单位、设计单位共同报建设单位批准。 4、需要设计变更的，由施工单位填写《设计变更单》并绘出变更示意 图，一式三份，建设单位、监理单位、施工单位各一份，报建设单位审批。 二、路由的勘察、测量、定位： 1、路由勘测、测量的原则是：路由简捷、线路稳固、便于施工、方便维护。 2、杆距：杆位测量定位时，原则上每50米一档杆，如遇特殊情况，可适当延长和缩短杆距，但一般不得超过45—55米。 3施工单位不得任意改变杆距，如遇特殊情况，可与现场监理共同处理 i
任意加大杆距不合格工程，后果应由施工单位负责 三、立杆： 2、立杆前，应对设计路由进行认真复测，反复比较，本着赶路稳固、 路由简捷、线路安全、便于维护的原则，测出最佳路由。 3、电杆位置立在线路中心线上，其差距左右不应大于5公分，电杆上下垂直，杆根培土牢固。 4、角杆应在线路转角点做内移，水泥杆内移值为10—15公分，木杆内移值为20—40公分。 5、终端杆树立后，杆稍应向拉线倾斜10—20公分。 6、水田地立杆必须要时加盘底，松软地、水田地角杆加盘底、上卡盘距地面40公分，下卡盘距坑底30公分。 2
通信线路工程施工技术规范 通信线路工程 施工技术规范 一、施工测量 1.各施工班组进场后，根据初步设计为依据的前提下，以安全、稳固，便于维护，便于施工、减少投资等综合因素考虑选择路由，进行测量，测量时杆距为45-55米，无其他特殊情况不得小于45米、大于55米； 2.杆路跨越公路、铁路、河流两侧不能设角杆； 3.杆路跨越村路、县道应距公路路界5米外立杆，省道应距公路路界10米外立杆，测量时注意与原杆路保持倒杆距离； 4.测量时杆距为70-100米两端做终端拉线，100-120米两端做三方拉（加辅助线），120米以上两端做门形杆（8米电杆）。 二、打洞、立杆、挖沟 1.立杆，附注洞深:7米杆综合土1.5米,软石1.4米,坚石1.2米;8米杆综合土1.6米,软石1.5米,坚石1.3米;9米杆综合土1.7米,软石1.6米,坚石1.4米;10米杆综合土1.8米,软石1.7米,坚石1.5米; 2.杆洞土质如为坚石，洞深1.2米，另做石护墩保护； 3.立杆应做好相关安全工作； 4.立杆人员8-10人； 5.准备好立杆工具；
6.必须开好马槽、清理杆洞； 7.杆路不得有眉毛弯、S弯、梅花桩，杆根偏差不可以大于5厘米； 8.角杆杆根必须内移15厘米，杆稍向外偏移25度； 9.与高压线交越时，两端杆子在立杆前应先做好穿心地气线； 10.杆稍顶是空洞的，必须先用水泥浆堵好； 11.跨公路等特殊情况根据地形实际情况配杆。 三、吊线布放、拉线规格及程式 1.布放吊线时应用千斤顶或转盘布放，严禁打圈及死结； 2.与电力交越时，施工前应先做好防护措施； 3.吊线离地面高度不得低于3.5米，过公路不得低于5.5米，过铁路不得低于7.5米； 4.双方拉每隔8档一个，四方拉每隔32档一个，如遇到角杆时需前后移动2根电杆，遇到特殊情况时可前后移动； 5.拉线位置要打在角平分线上，角拉、双方拉、四方拉必须做拉线地气； 6.角深在7米以下装7/2.6拉线一条，7米以上装7/2.6拉线两条。 四、光缆敷设 1.杆路每隔500米需安装预留支架，每个支架盘留10-12米光缆； 2.挂钩间隔为50公分，必须全部一致；
西气东输工程是我国距离最长、口径最大的输气管道，西起塔里木盆地的轮南，东至上海。2000年2月，国务院第一次会议批准启动“西气东输”工程，成为拉开西部大开发序幕的标志性建设工程。 全线采用自动化控制，供气范围覆盖中原、华东、珠江三角洲地区。自新疆塔里木轮南油气田，向东经过库尔勒、吐鲁番等地区，东西横贯9个省区，全长4200千米。 该工程分为西一线、西二线、西三线工程，西一线工程于2002年7月正式开工，2004年10月1日全线已建成投产，惠及3亿人。 西二线工程于2009年开工，今年年底将修到香港，实现全线竣工，将惠及4亿人；西三线工程于今年10月16日开工，计划于2015年前建成投产，投产后可向沿线市场输送300亿立方米天然气。 10年前，中国第一条横贯东西的能源大动脉——西气东输管线开工建设，2004年新疆的天然气第一次送到了上海。 2009年，西二线动工，目前主体工程已完工，并完全通气。来自5000公里之外的中亚天然气通过西二线直接通往了珠江三角洲，并将点亮香江。 10月16日，西三线正式开工，2015年全线通气后，中国一年从中亚进口的天然气将达550亿立方米，接近2007年国内产量总和。 中石油董事长蒋洁敏日前在接受《人民日报》采访时表示，“西气东输一、二线工程建成后，只有云南、福建、澳门和台湾没有用上天然气，仅一、二线工程沿线，就有4亿人用上了从西部和境外送来的天然气，很少有工程能够让如此多的国民受益。” 2004年新疆天然气送抵上海 10月16日，中石油集团在京宣布西气东输三线正式开工建设，总投资1250亿元，年输气量300亿立方米，干线、支线总长度为7378公里，全线2015年建成投产。这已是中国第三条横贯东西的能源大动脉，第二条利用海外（中亚）资源的天然气长输管线。 10年前，中国第一条能源大动脉西气东输正式开工建设，2004年建成投产，这是第一次通过长距离管输工程，将新疆的天然气输送到中东部经济发达地区，最终抵达上海。 中石油规划总院管道所副所长杨建红曾参与了西气东输的建设规划。在他看来，当年建设西气东输有一个重要背景即是在新疆发现了大气田，建设管线某种意义上而言是要找市场。那时，人们对于天然气应用没有信心，当时仅有川、渝、北京和天津等部分地区和城市使用过天然气，担心管道建了气卖不出。 事实证明，西气东输不仅启动了国内天然气市场，更让国内的天然气消费真正进入快速发展时代，以至于中国现在越来越多需要从海外进口天然气。 从担心气卖不出去到担心闹气荒 2009年，西气东输二线正式开工建设，西二线外接中亚天然气管线，这也是中国第一条利用海外资源的长输天然气管线。 按照协议，西二线开通后，每年将有300亿方天然气输送到中国，协议期30年。西三线开通后，中亚对中国的天然气供应将增加到550亿方，接近2007年全国天然气产量。 目前，西气东输二线主体工程已经完工，来自中亚的天然气已经送到了深圳的千家万户。目前，仍有深圳至香港的支线正在进行跨海管道建设，这也是国内第一次对香港供应天然气。
管道工程技术要求 1投标方要保证己方采购的管道、管道、阀门及支吊架质量，至少须满足以下要求： 1.1由投标方负责采购的管道、管件、阀门及管道附件供应商选择应按招标方有关资质报审程序报监理、建设单位审批备案，严格审核制造资质和产品业绩，选择具备资质、业绩良好的供应商。 1.2高温高压汽、水管道系统应选购金属缠绕垫片；润滑油系统、燃油系统应选购金属垫片；发电机氢气及内冷水系统应选购聚四氟乙烯垫片；抗燃油系统O 形密封圈材质必须是氟橡胶材质；对长期不必拆卸的碳钢金属垫片则必须采用1Cr13材质垫片。法兰垫片宜采购工厂成品。 1.3采购法兰连接的阀门时应同时采购配套法兰、螺栓等附件，防止出现法兰外径、螺栓规格不一致等情况；需要加装过渡段的焊接阀门应同时采购过渡段，防止出现接口尺寸或材质不符等情况。 1.4本体疏水、高压抗燃油等管道系统不能选用承插焊接的管件。 2管道、管件、阀门及管道附件入场应报监理验收确认符合如下要求： 2.1生产厂家资质证明、出厂合格证、检验报告等关键质量证明文件齐全有效；规格型号、材质、技术参数等符合设计要求。 2.2管道、管件、阀门及管道附件的外观检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，无尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。 3阀门及附件使用前，投标方应报监理单位、建设单位对如下项目进行检查验收： 3.1检查阀门填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确；填料密封处的阀杆有无腐蚀；开关是否灵活，指示是否正确；铸造阀门外观无明显制造缺陷。 3.2起隔离作用的阀门，安装前必须严格按规范要求进行严密性检验，以检查确认阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面严密。
西气东输二线工程泰安支干线 环境影响报告书 (简本) 北京永新环保有限公司 BEIJING NOVEL ENVIRONMENTAL PROTECTION CO, LTD 国环评证：甲字第1045号 二○○八年十一月
前言 为实施我国西部大开发战略，构筑全国性的油气战略通道，实现全国性输气管网气源多元化、输气网络化、供气稳定化、管理自动化，保障我国中部、东部和南部地区天然气用户安全供气，中国石油拟建设西气东输二线管道工程。2008年1月30日，中国石油天然气股份有限公司下发了关于《西气东输二线管道工程可行性研究报告》的批复文件，文件要求在初步设计及下步工作中进一步优化东段管道线路走向特别是陕西、河南和湖北段的线路走向，相应调整西安－徐州支干线及湖北境内支干线和支线建设方案。根据干线管道走向的调整情况，考虑江苏大部分地区已由西气东输一线和冀宁管道为其供气，而山东市场用气需求迫切，原西安－徐州支干线调整为鲁山－泰安支干线（下称本项目）。 建设单位委托北京永新环保有限公司对本项目进行环境影响评价。根据国家环保总局2006年2月14日颁发的《环境影响评价公众参与暂行办法》环发[2006]28号，在环评上报环保部门审批前，需征求公众意见，因此我公司编制了《西气东输二线工程泰安支干线环境影响报告书》简本，以用于公众参阅，提出宝贵意见。
目录 1 项目背景及概况..................................................................................................- 1 -1.1项目背景 (1) 1.2项目概况 (1) 2 选址周边环境及保护目标..................................................................................- 3 -2.1地理位置 (3) 2.2环境质量 (3) 2.2.1环境空气质量...................................................................................................................- 3 - 2.2.2 水环境质量......................................................................................................................- 4 - 2.2.4 声环境质量.........................................................................................错误！未定义书签。 2.2.5 土壤环境质量.....................................................................................错误！未定义书签。 2.3环境保护目标 (6) 3 项目污染源及影响分析......................................................................................- 8 -3.1施工期. (8) 3.1.2 施工期扬尘影响..............................................................................................................- 8 - 3.1.1 施工期噪声影响..............................................................................................................- 9 - 3.1.3 施工期污水影响..............................................................................................................- 9 - 3.1.4 施工期固废影响..............................................................................................................- 9 - 3.1.5 施工期生态环境影响.........................................................................错误！未定义书签。 3.1.6施工期社会环境影响..........................................................................错误！未定义书签。 3.2运营期 (10) 3.2.1 大气污染源及环境影响................................................................................................- 10 - 3.2.2 水环境影响分析............................................................................................................- 10 - 3.2.3 固体废弃物影响分析....................................................................................................- 11 - 3.2.3 声环境影响分析............................................................................................................- 11 - 4 污染减缓措施....................................................................................................- 12 -
建筑管道工程安装技术 ——十三项目部杨文斌 建筑管道工程的施工在预制深度、质量要求、施工程序、材料吊运、专业配合等方面都具有其自身的施工特点，施工管理及监理人员应掌握建筑管道工程的施工技术要求，合理安排施工程序、加强施工过程协调，保证工程项目的顺利实施。 本讲义分为施工程序及技术要求两部分讲解 建筑管道工程施工程序 一、建筑管道工程分类及执行的标准、规范 （一）标准及规范 主要有《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002。 根据2013标准，建筑给水排水及供暖分部工程主要包括：室内给水系统、室内排水系统、室内热水供应系统、卫生器具、室内供暖系统、室外给水管网、室外排水管网、室外供热管网、建筑饮用水供应系统、建筑中水系统及雨水利用系统、游泳池及公共浴池水系统、水景喷泉系统、热源及辅助设备、监测与控制仪表等14个子分部。 （二）分类 1、按输送介质分为给水、排水、采暖、热水、空调水五大管道。其中给水包括生产、生活、消防、中水等供水管道；排水包括屋面、地面雨水收集及排放系统管道，生产、生活污水及废水管道，中水系统原水、排水管道，游泳池排水管道；采暖包括蒸汽、热水、热泵采暖系统的管道；热水包括热水供应及太阳能热水管道；空调水管道是指用于空调的冷热水管道。 2、按安装部位分为室内、室外两大管道。室内含给水、排水、
热水、卫生器具及采暖系统；室外有给水、排水、供热管网、中水系统及游泳池系统。 3、按材质分为塑料管、金属管及复合管管道。其中塑料管包含PVC、PE、PP、UPVC、PPR及玻璃钢管；金属管有镀锌钢管、铜管、铸铁管等；复合管包括钢塑复合管、不锈钢塑复合管、塑覆不锈钢管、塑覆铜管、铝塑复合管、交联铝塑复合管及衬塑铝合金管等。 4、按建筑物层数及高度分为一般多层和底层管道、高层管道（超过10层和超过24米）及超高层管道（大于100米）。 二、建筑管道工程施工程序 （一）一般施工程序施工准备→预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支架制作→安装管道加工预制→管道安装→系统试验→防腐绝热→系统清洗→试运行→竣工验收共12个程序。（二）程序及监理要点 1、施工准备（事前控制）包括技术、材料、机具、场地及施工组织和人员五个准备。 (1)熟悉图纸、资料及相关的国家或行业施工、验收标准；并参加图纸会审。 (2)编写、报审（审核、审查）施工组织设计或施工方案及施工单位资质、管理人员和特种作业人员资质（资格）。 (3)工程材料、构配件及设备进场报验和见证取样送检； 2、预留、预埋（事中控制） （1）校核土建与安装图纸的一致性； （2）现场实际检查预埋件、预留孔的位置、样式及尺寸确保埋设正确无遗漏 3、测绘放线（事中控制） （1）督促施工方与建设单位或土建施工方进行测量基准的交接并检查测量仪器在检定合格有效期内且符合精度要求。
南昌至樟树高速公路改扩建工程A4标段 西气东输管道保护 专项施工方案 中铁二十三局集团第一工程有限公司 昌樟高速公路改扩建项目A4标项目经理部 2014年6月9日 目录 一、编制依据............................................................................................................. 二、工程概况............................................................................................................. 三、地物情况............................................................................................................. 四、天然气管道保护方案 (2) 4.1 管线探明 ....................................................................................................... 4.2 开挖基础沟槽............................................................................................... 4.3 天然气管保护方法....................................................................................... 五、安全保障措施..................................................................................................... 5.1 天然气管线保护管理措施.......................................................................... 5.2 管线保护及协调措施 .................................................................................. 六、应急预案............................................................................................................. 6.1 领导小组职责............................................................................................... 6.2 报告处理程序...............................................................................................
排水管道施工技术要求 一、施工前准备工作 （一）排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计的要求。 （二）排水管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料： 1.现场地形、地貌、建筑物各种管线和其他设施的情况； 2.工程地质和水文地质资料； 3.气象资料； 4.工程用地交通运输及排水条件； 5.施工供水供电条件； 6.工程材料施工机械供应条件； 7.在地表水水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料。在寒冷地区施工时，尚应掌握地表水的冻结及流冰的资料； 8.结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。 （三）排水管道工程施工前应编制施工组织设计。施工组织设计的内容主要应包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应、保证施工质量、安全、工期、降低成本和提高经济效益的技术组织措施、施工计划、施工总平面图以及保护周围环境的措施等。对主要施工方法，应分别编制专项施工组织设计。（四）施工测量应符合下列规定： 1.施工前建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩； 2.临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个； 3.临明水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核； 已建管道构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。 4. 二、给排水管道安装施工工艺流程图： 熟悉图低和有关技术资料 施工测量放线 沟槽开挖及管道基础制作 管道敷设及安装
试压及清（吹）洗 检查井制作及防 试运交工验 三、给排水管道安装施工的方法及要求： （一）沟槽开挖、支撑与回填的施工方法及要求 1 沟槽开挖 1.1放线：根据工管部门技术交底的管道管沟开挖宽度，在测量人员测放的管沟中线两侧测放开挖边线，并用白灰作出标识； 1.2设置高程及中线控制点：在管线的拐点处、以及直线段每5-10米（压力管道不大于15米），作一高程及中线控制桩。 1.2.1控制桩可用方木制作，截面宜为4*4cm，长50cm，打入土层后，地面露出长度为10-15cm。 1.2.2控制桩必须稳固，不被扰动，最好有保护措施。控制桩中心1.0米范围内的土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除； 1.3确定开挖深度：根据测量员交底的测量结果，对照施工图，计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度，将其结果记录在记录本上，并用红色漆标记在控制桩上； 1.4沟槽人工开挖 根据土质的性质，由作业人员自行选择合适的开挖工具；1.4.1． 随时用钢卷尺检测沟槽的开挖深度和沟底宽度。1.4.2各种管线和其它设施开挖的土方，1.4.3可堆置在沟槽两侧，但不得影响建筑物、的安全，同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志和各种地下管线的井盖，并不得防碍其正常使用；以上）时，应在沟壁1.4.5当开挖深度接近设计深度（一般应高于设计高程10cm 高程控制桩）；内设置与设计沟底高程平行的高程控制桩（如20cm 或50 cm再用钢卷尺沿并保证绳两端与桩上的标志线重合，1.4.6在两控制桩上绑一线绳，线绳向下测量，进行沟底修整。在雨季或冬季作业时，若沟槽开挖好后不能马上铺设管道或进行管基施工，1.4.7 应先留出10cm厚左右暂不挖去，待安装施工前再清理至设计高程。 1.5沟槽机械开挖沟槽开挖机械一般为反铲和挖沟机。1.5.1 1.5.2沟槽开挖宽度及深度的控制方法同人工开挖。厚的土层暂不挖去，待铺管前用人工清理至设计高程。沟底应留有1.5.320-30cm 沟槽开挖的质量要求：1.6若局部超挖则应用相同的土壤1.6.1不得扰动天然地基或地基处理符合设计要求。填补，并须夯实至接近天然密实度，或应用砂土分层仔细夯实。 1.6.2槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。 1.6.3沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。 1.6.4槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm。 1.6.5沟底不得有突出的块石，若埋有不易清除的大块石时，应将其上部铲除，然后铺一层厚度不小于15mm的砂土或当地软土整平夯实。
通信线路工程施工技术 规范新 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
通信线路工程施工技术规范 通信线路工程 施工技术规范 一、施工测量 1.各施工班组进场后，根据初步设计为依据的前提下，以安全、稳固，便于维护，便于施工、减少投资等综合因素考虑选择路由，进行测量，测量时杆距为45-55米，无其他特殊情况不得小于45米、大于55米； 2.杆路跨越公路、铁路、河流两侧不能设角杆； 3.杆路跨越村路、县道应距公路路界5米外立杆，省道应距公路路界10米外立杆，测量时注意与原杆路保持倒杆距离； 4.测量时杆距为70-100米两端做终端拉线，100-120米两端做三方拉（加辅助线），120米以上两端做门形杆（8米电杆）。 二、打洞、立杆、挖沟 1.立杆，附注洞深:7米杆综合土米,软石米,坚石米;8米杆综合土米,软石米,坚石米;9米杆综合土米,软石米,坚石米;10米杆综合土米,软石米,坚石米; 2.杆洞土质如为坚石，洞深米，另做石护墩保护； 3.立杆应做好相关安全工作；
4.立杆人员8-10人； 5.准备好立杆工具； 6.必须开好马槽、清理杆洞； 7.杆路不得有眉毛弯、S弯、梅花桩，杆根偏差不可以大于5厘米； 8.角杆杆根必须内移15厘米，杆稍向外偏移25度； 9.与高压线交越时，两端杆子在立杆前应先做好穿心地气线； 10.杆稍顶是空洞的，必须先用水泥浆堵好； 11.跨公路等特殊情况根据地形实际情况配杆。 三、吊线布放、拉线规格及程式 1.布放吊线时应用千斤顶或转盘布放，严禁打圈及死结； 2.与电力交越时，施工前应先做好防护措施； 3.吊线离地面高度不得低于米，过公路不得低于米，过铁路不得低于米； 4.双方拉每隔8档一个，四方拉每隔32档一个，如遇到角杆时需前后移动2根电杆，遇到特殊情况时可前后移动； 5.拉线位置要打在角平分线上，角拉、双方拉、四方拉必须做拉线地气； 6.角深在7米以下装7/拉线一条，7米以上装7/拉线两条。
西气东输二线工程简介 西气东输一线工程于2004年8月建成投产后，已向12个省直辖市市自治区、逾80座大中型城市供应新疆塔里木气田的天然气，产生了巨大的经济与环保效益。该管道设计输送能力为120×108m3/a，2006年实际供气量已达99×108m3/a，冬季高峰期日均供气量超过3600×104m3/d，管道负荷已接近设计上限。但是，随着各地经济的飞速发展，西气东输沿线，特别是中部、东南沿海地区的天然气需求量与日俱增，西气东输一线管道已明显不堪重负。即使考虑到一线管道采取增压等措施，产能增长量仍旧有限，不能满足上述地区日益增长的需求。 1 西气东输二线工程建设背景 现实情况表明，未来一段时期内，国内天然气勘探及开采能力的增长与国民经济发展对能源的需求难以适应，气源不足将是一个长期的问题。预测表明，2020年我国天然气资源供需缺口约 800×108m3/a。因此，积极引进国外天然气资源是现今大背景下的明智且必然的选择，也符合国家“立足国内，利用海外，西气东输，北气南下，海气登陆，就近供应”的天然气发展战略。 目前最有可能引进的国外管输天然气气源当属俄罗斯和中亚国家，其进口通道来自同一个方向——地处西部的新疆地区。 俄罗斯天然气工业股份公司和中国石油天然气集团公司于2006年3月签署了《关于从俄罗斯向中国供应天然气的谅解备忘录》，文件中规定了天然气供应的日期、数量、路线以及价格公式形成原则。
按计划，天然气管道经过亚马尔-涅涅茨自治区、汉特-曼西斯克自治区、托木斯克州、新西伯利亚州、阿尔泰边疆区和阿尔泰共和国，总长度近2700km，将西西伯利亚油气田的天然气输往中国，输送量为(300～400)×108m3/a。目前中俄天然气管道项目正在进行商务谈判。 2006年初，哈萨克斯坦与中国签署了《关于联合开展哈萨克斯坦至中国天然气管道可行性研究的协议》，将于2007年8月前完成中哈天然气管道建设项目的投资论证。该天然气管道敷设路线预计为阿特劳—克托别—阿塔苏—阿拉山口，设计年输气能力为 300×108m3/a。 2006年5月，土库曼斯坦共和国也与中国签署了《土中两国政府关于铺设土库曼斯坦至中国天然气管道的总协议》，设计供气量为300×108m3/a，供气合同期为30年。 目前，中哈和中土天然气管道项目都在进行可行性研究，规划供气时间为2010年。 中国引进国外管输天然气气源最大的可能性是西线通道。为此，国家决定建设西气东输二线工程与之衔接，并向中南部延伸，带动华中、华东、华南等地区经济发展。 2 西气东输二线工程简介 2.1 工程建设的必要性 西气东输一线管道设计输气量为120×108m3/a，采取增压措施，全线输气压力达到10.0MPa后，管道输送能力最多也只能达到170×108m3/a。中部、东南沿海地区未来几年对天然气的需求量将高达1000
西气东输管道工程建设项目管理技术 西气东输干线，全长4000公里，西起新疆的塔里木轮南，东到上海白鹤镇，沿线经过新疆、甘肃、宁夏、陕西、山西、河南、安徽、江苏、浙江、上海等10个省、自治区、直辖市。总投资435亿元人民币，前后有2.6万余名建设者参 与工程建设。中国石油集团30余家直属单位派出作业队伍，共吸引191家承包商。2002年7月全面开工,2004年10月1日投产,2005年1月1日正式向上海商业供气.如此高额的投资、庞大的建设队伍，在国内工程建设史上不多见，在世界工程建设史上也罕见。 1、西气东输光建设世界级一流管道工程，项目管理工作迎来新挑战 首先是沿线地理环境复杂。西气东输工程自西向东途径了戈壁、沙漠、黄土源、山地、平原、水网等地形，其中管道敷设的难点主要集中在三个地段。在西部，管道要通过800多公里的南湖戈壁,这一带气候恶劣、风沙肆虐、人迹罕至,深入这一地区，就是对生命极限的一种挑战。在中部，管道通过黄土高原。严重的 水土流失和大面积的失陷性黄土是管道安全的最大威胁，管道不仅要穿过纵横交错的沟壑，还要翻越吕梁山、太行山，施工难度和工程量都非常大。在东部，特别是江苏、上海一带，是我国经济最发达的地区。城镇密布、人口聚集，沟渠湖塘随处可见。我们既要解决高压力管道通过人口稠密区的安全问题，还要克服在水网地区的施工难题。从西向东，管道几乎经过了我国所有的地形地貌，地理环境的多样性和复杂性在世界上也是罕见的。 其次是管道的穿跨越工程多。西气东输要穿越大中型河流77处，小型河流2000 多处，还有众多的公路铁路和山体隧道，累计长度超过170公 大、形式复杂。特别是3穿黄河、3穿长江，创造了陆上管道穿越规模的新记录。郑州黄河穿越采用了多级定向钻加顶管接力方式，全长7.32公里，埋设深度23米，是迄今为止在国内管道穿越工程中最难的；南京长江穿越，在50多米深的河床底下，开凿近2000米的隧道，难度也是相当大的。 再次是输气工艺复杂。西气东输工程干线共设站场35座，均可实现远控、站控；线路截断阀室138座，其中压气站10座，压比1.4?1.5，各压气站和分输站均按有人值守、无人操作设计；全线采用SCADA系统进行远程数据采集和监控，并采用先进的卫星通信系统，提高了管理的自动化、信息化水平，达到世界同期先进水平。 西气东输工程全长4000公里，参建人数2.6万，涉及政府监督、业主、监理、设计承包商、采办承包商、施工承包商、检测承包商、外方合作单位、各级政府部门，如此多的组织，为协调、管理带来了难度。
西气东输二线西段工程项目管理总结 管道局西气东输二线西段EPC项目部 2010年2月
目录 一、项目概况 (1) 二、管理模式及组织机构 (3) 三、设计管理 (6) 四、采办管理 (8) 五、工程管理 (10) 六、合同管理 (15) 七、质量管理 (16) 八、HSE管理 (20) 九、外协管理 (25) 十、党工委工作、信息管理 (26)
一、项目概况 1、概况 西气东输二线工程西起新疆的霍尔果斯口岸，总体走向为由西向东、由北向南，途经新疆、甘肃、宁夏、陕西、河南、湖北、湖南、江西、广东、广西、浙江、江苏、上海、安徽等14个省（区、市），包括1条主干线和8条支干线，总长度9102公里，项目总投资1422亿元。主干线全长4843公里，采用X80级管线钢，管径1219毫米，设计最高压力12兆帕，设计输气能力300亿立方米/年。 该工程与目前国内已建管道相比，具有如下特点：一是设计压力最高；二是输量最大；三是距离最长；四是所使用的钢材等级最高；五是投资最大；六是经过的省份最多。 管道沿线地质情况复杂多样，经过沙漠、戈壁、盐渍土、黄土冲沟、山区、丘陵、平原、水网等各种地貌。交通运输、施工作业条件艰苦。全线穿越长江、黄河等大型河流200余次，穿越天山、江南丘陵等共需设置70余座山体隧道。长江、赣江、钱塘江、北江、西江等大型河流穿越及果子沟隧道、梅岭隧道、深度水隧道等，设计、施工难度大、风险高。 西气东输二线管道工程西段包括霍尔果斯-中卫干线和中卫—靖边联络线，管道全长2788公里，经新疆、甘肃、宁夏、陕西四个省区。 霍尔果斯—中卫干线全长2441.2公里，设计输量300×108m3/a，设计压力12MPa，钢管材质X80，管径Φ1219mm，线路管道用钢136.8万吨。设置19座工艺站场，其中压气站14座；设置阀室74座，其中RTU阀室18座。管道在新疆伊宁市境内果子沟附近翻越天山西段，穿越
Q/SY GJX 0130—2008 西气东输二线管道工程用 DN400mm及以上管件技术条件 Technical Specification of Fittings with DN400mm and Larger for the 2nd West-East Pipeline Project 2008-××-××发布2008-××-××实施中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部发布
Q/SY GJX 0130－2008 II 目次 前言 ............................................................................................................................................................ I V 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 管件设计 (2) 5 管件规格 (2) 6 原材料要求 (2) 7 制造工艺要求 (17) 7.1 总则 (17) 7.2 制造工艺确认 (17) 7.3 工艺评定和首批试验 (17) 7.4 焊接 (17) 7.5 热处理 (18) 8 性能要求 (18) 8.1 拉伸性能 (18) 8.2 夏比冲击韧性 (18) 8.3 焊缝导向弯曲试验 (18) 8.4 硬度 (19) 8.5 金相组织及晶粒度检查 (19) 9 尺寸、几何形状和允许偏差 (19) 9.1 管件形状及尺寸 (19) 9.2 焊接端 (19) 9.3 管端平面度和垂直度 (19) 10 工艺质量和缺陷处理 (23) 10.1 表面质量 (23) 10.2 缺陷的处理 (23) 11 检验和试验 (23) 11.1 力学性能试验和金相检验 (23) 11.2 几何尺寸检测 (26) 11.3 产品硬度检验 (26) 11.4 无损检测 (26) 11.5 购方检验 (27) 12 水压试验 (27) 13 设计验证试验 (27) 13.1 所要求的试验 (27) 13.2 试样 (27) 13.3 试验组件 (28) 13.4 流体介质 (28) 13.5 验证试验强度计算 (28)
供水管道改迁工程 施 工 方 案 编制日期：2016年2月
供水管道改迁工程施工方案及技术措施 一、工程概况： 本工程为拜尔斯道夫日化（武汉）有限公司后官湖大道部分供水管道迁改工程，四号门附近围墙内迁，新建围墙基础压住现有供水管道。 二、拆迁范围及内容: 三、工期：见施工进度表 四、主要施工方法 1、施工顺序 测量放线→材料、设备验收及布管→沟槽开挖→管道安装→阀门安装→井室砌筑→管道回填→管道压力试验。 2、测量放线 2.1、工程开工前由项目负责人组织有关人员勘察现场，清点统计管线沿途的地上、地下障碍物，挖探坑确定障碍物具体位置和埋深，如遇问题应及时与设计人员联系协商解决。 2.2、根据图纸提供的管道中心线控制点进行测量放线，管道中心线上应每隔50米设一中心桩。管道变坡桩、转角桩及附属设施等部位桩应同时放出，各桩点应做好拴桩记录，以便在丢失、破坏时能够及时、准确补测、恢复。 3、材料验收及运输
3.1、管材、管件的质量检查 3.1.1、在管材及管件运输前和货到现场后分别对管道进行验收。应检查厂家的生产许可证和质量合格证，并检查管材、管件的内、外表面及接口处是否符合质量要求。 3.1.2、不得采用有任何损坏迹象的管道，发现有质量问题的管材和管件应妥善处理。 3.2、管材管件的装卸和存放 3.2.1、管材、管件装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。3.2.2、管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。 3.2.3、管道可采用一个或两个支撑点起吊，应保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。 3.2.4、装卸采用软吊带，严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。3.2.5、当管道直接存放在地上时，地面应平坦。严禁将管道存放在尖锐硬物上，所有堆放的管道应加木楔防止滚动。 3.2.6、管道应按规格分类堆放。每堆一层应垫放枕木，枕木间距应小于1/2管道长度；管道堆放高度不得超过2m。 3.3、管道运输 3.3.1、管道运输前应做好管壁和接头的保护。 3.3.2、管道在运输时，应使两根管的管壁保持一定距离，并分别在管底嵌入木楔保持稳定。 3.3.3、管道在运输车上的堆装高度不得多于2-3层。
天然气西气东输图 1.一线工程简介 2004 年 8 月 3 日电 8 月 3 日上午 10 时，随着西气东输管线最后一道焊口的焊接完成，西气东输甘肃管理处处长陈金龙宣布，西气东输管道工程全部焊接完工。 西气东输工程是我国继长江三峡工程之后的又一项世界级特大工程，也是党中央、国务院实施西部大开发战略的重大基础设施建设项目之一。西气东输输气管线西起新疆塔里木轮南油田，东至上海市白鹤镇，这项浩大工程将把我国西部新疆等地的天 然气通过管道输送到东部长江三角洲。 西气东输工程从 2000年3月开始启动，2002年7月4日全线正式开工。这项工程从前期工作到管线施工，创造了中国管道建设史上的多项第一。 西气东输管线全长约4000公里，经新疆、甘肃、宁夏、陕西、山西、河南、安徽、江苏、上海等10 个省市自治区，横跨中国大陆东西，是中国最长的天然气输气管道。 西气东输管线管径1016 毫米，计划年输气量120 亿立方米，是中国管径最大的输气管道。 西气东输管道全线共有焊口约35 万道，焊口圆周焊接累计长度达 1100多公里。在施工中，施工单位精心工作，使全线焊口焊
接平均一次合格率达98% ，建成合格率100% 。 西气东输管线要穿越戈壁沙漠、黄土高原，以及吕梁山、太行山、太岳山，并跨越黄河、长江、淮河等江河，施工难度在中国管 道建设史上绝无仅有。 本图为早期的建设示意图，现提供给大家参考！ 2.二线工程简介 记者日前从中国石油集团公司获悉，围绕西气东输主干线，中国石油近年来已先后建成多条支线，实现了塔里木、长庆、川渝和柴 达木四大气区的联网；特别是随着西气东输二线工程的全线开工，以珠江三角洲为目标市场的“北气南送”格局将成为现实，中国由 此形成世界最大的天然气管网。 据了解，举世瞩目的西气东输工程于2000 年 2 月正式启动， 2004 年 12 月 30 日管道全线投入商业运营。这条全长近4000公里的天然气干线，以新疆塔里木油气田为主供气源、以长江三角洲地区为主要目标市场，形成横贯东西的我国能源大动脉。 “西气东输工程贯通后，中国石油按照国家‘十一五’能源规划，提出了‘加快推进东北、西北、西南、海上四大油气战略通 道和国内油气骨干管网建设，构筑多元化的油气供应体系’的目标。”中国石油西气东输管道(销售 )公司总经理黄泽俊说，“近年来，中国石油先后建成了冀宁联络线、淮武联络线，接管了长宁线、兰银线，管道总长度达6722 公里；西段年输气能力达到170 亿立方