课程设计
课程名称：选矿厂设计
设计题目：东川落雪铜矿4600吨/日选矿厂课程设计
学院：国土资源工程学院
专业：矿物加工工程
学号： 200810105146 学生姓名：周国旭
指导教师：方建军章晓林
日期： 2011年12月
课程设计任务书
国土资源工程学院学院矿物加工工程专业 2008 年级学生姓名：周国旭学号：200810105146
课程设计题目:东川落雪铜矿4600吨/天选矿厂设计
设计条件：原矿品位：0.9% 原矿最大块度：600mm
精矿品位：20% 铜回收率：82%
主要内容：
1，课程设计说明书部分
（1）绪论
（2）车间生产能力及工作制度
（3）工艺流程的选择和计算
（4）主要设备的选择和计算
（5）辅助设备的选择和计算
（6）选矿厂（磨浮车间）设备配置
（7）选矿厂工艺生产过程描述
2、图纸部分
（1）破碎、磨浮数质量矿浆流程图1张
（2）破碎、磨浮车间的设备联系图（又称设备形象图）1张
（3）磨浮车间设备平面配置图1张
（4）磨浮车间设备断面配置图1张
课程设计学生（签字）：
设计指导教师（签字）：
2011年 12 月
绪论 (4)
第一节选矿厂设计的重要性 (4)
第二节建厂地区概况 (4)
第三节矿床与原矿性质 (5)
第一章车间生产能力及工作制度 (5)
第二章工艺流程的选择与计算 (6)
第一节破碎筛分流程的选择 (6)
第二节破碎筛分流程的选取 (6)
第三节磨浮车间的选择与计算 (8)
第四节矿浆流程计算 (14)
第三章主要设备的选择和计算 (19)
第一节破碎机选择和计算 (19)
第二节筛分设备的选择与计算 (21)
第三节磨矿设备的选择和计算 (23)
第四节分级设备的选择与计算 (25)
第五节浮选设备的选择与计算 (26)
第六节搅拌槽的选择和计算 (29)
第四章辅助设备的选型和计算 (29)
第一节给矿机的选择和计算 (29)
第二节矿仓的选择与计算 (31)
第三节磨浮车间检修起重设备的选择 (35)
附图：磨浮流程图 (36)
参考文献： (36)
绪论
第一节选矿厂设计的重要性
随着矿产资源开发利用的不断深化，矿产资源的特性逐渐向贫、细、杂的方向发展。所谓“贫”即原矿的品位日益降低；所谓“细”即原矿的堪布粒度越来越细，需要磨得很细才能进行分选；所谓“杂”即矿床组成复杂，多金属复合矿难选矿越来越多，要求回收的元素也越来越多。虽然我国是矿产大国，但是贫矿多，富矿少，嵌布粒度细，伴生元素多，矿床类型复杂。由于这些原因，对矿产资源的开发难度越来越大。这就促进了选矿技术的迅速发展，有可能实现经济的处理低品位的矿石。
选矿厂设计是把先进的科学技术应用到选矿生产中，尽可能得回收各种有用元素，降低成本和能耗，减少污染，以实现最大的经济效益的途径。做好选矿厂设计，对节约投资，建成后迅速达到设计规模和取得经济效益都起着决定性的作用，对提高选矿科学技术水平也起着非常重要的作用。
第二节建厂地区概况
东川落雪铜矿位于云南省东北部，地处东经103°，北纬26°14'。主矿区东至小江，西至普渡河，南至雪冷，北至金沙江。矿区南北约5公里，东西宽约8公里，海拔3200米。矿区属寒温带气候，全年
平均气温7℃，最高23℃，最低-16℃，气候多变，动春风大，秋雨甚多，常年无夏季，地理气候较差。
矿区主要靠公路运输，采厂与选厂之间用电机车运输。原矿经竖井提升至选厂粗碎矿仓。外埠运输除有公路运输外，从塘子到浪田坝地区的小江有铁路贵昆线相接。落雪至昆明为293公里，距东川区政府有90公里，距汤丹镇有53公里。交通尚属方便。
第三节矿床与原矿性质
1，原矿性质
原矿中硫化铜矿物主要是斑铜矿、辉铜矿，其次是铜兰和黄铜矿。其构造为浸染状、星点状、散点状为主，网脉状较少，部分沿围岩层及裂隙浸染层呈马尾丝状，嵌布粒度为0.0015—0.1mm之间。氧化铜矿物多呈薄膜状，嵌布粒度为0.01—0.06mm之间，脉石矿物以白云石、石英为主，长石、方解石次之。
原矿品位0.8—0.9%左右，平均氧化率18—40%，结合率为7—14%。真比重δ=2.77,假比重Δ=1.7,普氏硬度3—11，含水率2%。
表1.1原矿多元素分析
元素Cu Fe SiO2Fe2O3Al2O3CaO MgO S P Ag(g/
t)
含量% 1.0 —25.7 2.12 3.61 19.78 12.67 ——11.10 第一章车间生产能力及工作制度
表2.1车间生产能力及工作制度
车间名称年工作日
数日工作班
数
班工作时
数
生产能力设备作业
率%
吨/年吨/日吨/时
破碎车间330 3 6 151**** **** 255.56 67.81% 磨浮车间330 3 8 151**** **** 191.97 90.41%
第二章工艺流程的选择与计算
第一节：破碎筛分流程的选择
1，原矿的最大粒度为500-600mm，碎矿产品粒度是10-12mm。其总破碎比为：
max
i=600/10=60；min i=500/12=41.67。
2，因原矿属于中等可碎性矿石，矿石中细粒的含量较高，故采用预先筛分；各种各碎矿机排矿产物中存在有大于排矿口的过大颗粒，如鄂式破碎机中含有25%，标准破碎机中含有35%，短头破碎机中含有60%，故应有设检查筛分。（见选矿厂设计表5.2-6）
第二节：破碎筛分流程的选取
1，破碎段数取决于选厂原矿最大粒度与最终破碎产品的粒度，取决于总破碎比。按设计任务书的要求，本设计原矿最大粒度为600mm。由于磨矿作业电耗占整个选厂电耗的50%—60%，而破碎作业仅占10%—15%，所以尽量减少产品粒度，多碎少磨，以减少能耗。本设计拟定最终破碎产品的粒度为—10mm。则总破碎比i总=D max/d max=600/10=60, 根据矿石性质及参考《选矿厂设计》表5.2—5
各种破碎机设备在不同破碎条件下破碎比的范围，选用3×4×5 三段流程.做碎矿流程图如下图所示：
2，各段破碎产物的最大粒度
5
d =max
D
/1i =600/3=200 9d =max
D
/1i 2i =600/3×4=50 11
d =max
D
/1i 2i 3i =600/3×4×5=10
3，计算各破碎机排矿口宽度
排矿口应保证排矿中的最大粒度不超过本段所要求的产品粒度，查选矿厂设计5.2-6得，1z =1.6，2z =1.9
1
b =5
d /1
z =200/1.6=125mm
2
b =9
d /2
z = 50/1.9=26.3mm 取26mm
3
b =0.811
d
=0.8×10=10mm
4，各段筛子的筛孔尺寸和筛分效率
（1） 第一段预先筛分采用棒条筛，其中1a =150mm ，其筛分效率
1
E =65%
（2） 第一段预先筛分采用振动筛2a =50mm ，筛分效率2E =80% （3） 第三段预先及检查筛分采用振动筛，3a =1.211d =1.2×10=12mm 5，计算各产物的矿量和产率
1
q =5q =9q =11
q
=255.56t/h 1γ=5γ=9γ=11γ=100%
2
q =1
q -1801
β
1
E =255.56×0.34×0.65=56.48t/h 2
γ=2
q /1
q =22.10% 3q =4q =1q -2
q =199.08t/h 3γ=4γ=1γ-2
γ=100%-22.10%=77.89%
6q =5q -50
5β2
E =255.56×0.402×0.65=68.81t/h 6
γ=6
q /1
q =26.93% 7
q
=
8q =5q -6
q = 255.56-68.81=186.75t/h
7
γ=8
γ=5γ-6
γ
=100%-26.93%=73.07%
C=(1-3E -15
9β)/-15
13
β3
E =(1-0.420358×0.80)/ (0.67×0.80)=128.83
13
γ=C=128.83% 12
γ=13
γ=128.83%
13
q =13
γ1
q =128.83%×255.56=329.24t/h 12q =13
q =329.24t/h
10
q =9q +13q =9
q
(1+C)=255.56×(1+128.83%)=584.80t/h
10
γ=9
γ+13
γ
=228.83%
第三节：磨浮车间的选择与计算
1，磨矿流程的选择与计算
⑴ 因矿石的入选粒度要求为-0.074mm 段的含量为90%以上，故拟定两段全闭路流程，如下图所示：
⑵ 设计规模为4600t/h 的选厂分为处理量为2300t/h 的两个序列，则q 时=2300/24=95.83t/h,取96t/h
对于全闭路流程：m=1，k=0.82取1C =200%，2C =300%，
1
q =4q =7
q
=96t/h 1γ=100% 4γ=4q /1q =100%
5
q =1
C 4
q
=2×96=192t/h 5γ=5q /1q =200%
2
q =1
q (1+1
C )=96×(1+2)=288t/h 2
γ=2
q /1
q =300%
3
q =2
q
=288t/h 3γ=3q /1q =300%
给矿粒度10mm ，中等可碎性矿石，查课本p31 表5.2-10得给矿中-0.074mm 粒级的含量1β=10%
二段给矿粒度0.2mm （55% -0.074mm ）,排矿中粒度0.1mm （相当于90% -0.074mm ）故4β=55% 7β=90%
由课本p31表 5.2-11，分级机返砂中取8β=12% ，再由课本p31取
2
C =300%
8
q =1
q （7β-4
β
）（1+2C ）/（8β-7β）=96×（0.9-0.55）×（1+3）
/（0.9-0.12）=172.31t/h
9q =8
q
=172.31t/h
6
q =4
q +9
q
=96+172.31=268.31t/h
2，浮选流程的选择与计算 ⑴ 磨浮流程图如下图所示：
⑵
由于本试验是但金属矿石，故C=2，由图3.2-1可知，共有5个选别作业（p a =5），共有10个选别产物（p n =10），故p N =C （p a -p n ）
=2×（10-5）=10
⑶
浮选流程的原始指标：如下表所示
表：浮选流程的原始指标
产物代码 7 11 16 20 23 13 品位（%） 0.9 2.3 4 11 20 0.72 回收率（%） 100
93
91.5
89
82
6.3
⑷
计算剩余产物的n ε值
14
ε=7
ε-23
ε
=100%-82%=18% 12
ε=13
ε+14
ε
=72%+18%=90% 10
ε=11
ε+12
ε
=2.3%+90%=92.3% 20
ε=22
ε-23
ε
=89%-82%=7% 19
ε=16
ε+22
ε
=91.5%+7%=98.5% 21
ε=19
ε-20
ε
=98.5%-89%=9.5% 15
ε=11
ε+21
ε
=93%+9.5%=102.5% 17
ε=15
ε-16
ε
=102.5%-91.5%=11% 18
ε=17
ε+13
ε
=11%+6.3%=17.3%
⑸
由公式n γ =1βn ε/n β,计算出各产物的n γ值
1β=7
β
=0.9 %
11
γ=7
β11
ε/11
β=0.9×0.93/2.3=36.39% 13
γ=7
β13
ε/13
β
=0.9×6.3/0.42=7.88% 16
γ=7
β16
ε/16
β
=0.9×0.915/4=20.59% 20
γ=7
β20
ε/20
β
=0.9×0.89/11=7.28% 23
γ=7
β23
ε/23
β
=0.9×0.92/20=3.69%
由平衡法计算：
7
γ=14
γ-23
γ
=100%-3.69%=96.31% 12
γ=13
γ+14
γ
=7.88%+96.31%=104.19% 10
γ=11
γ+12
γ
=36.39%+104.19%=140.58%
18
γ=10
γ-7
γ
=140.58%-100%=40.58% 17
γ=18
γ-13
γ
=40.58%-7.88%=32.7% 15
γ=16
γ+17
γ
=20.59%+32.7%=53.29% 21
γ=15
γ-11
γ
=53.29%-36.39%=16.9% 19
γ=20
γ+21
γ
=7.28%+16.9%=24.18% 22
γ=20
γ-23
γ
=7.28%-3.69%=3.59%
⑹ 计算n β，n β=1βn ε/n γ
1β=7
β
=0.9%
12
β=1
β12
ε/12
γ
=0.9×0.243/1.0419=0.29% 17
β=1
β17
ε/17
γ
=0.9×0.11/0.327=0.30% 14
β=1
β14
ε/14
γ
=0.9×0.118/0.9631=0.17% 21
β=1
β21
ε/21
γ
=0.9×0.95/0.169=0.51% 22
β=1
β22
ε/22
γ
=0.9×0.07/0.0359=1.75%
15
β=1
β15
ε/15
γ
=0.9×1.025/0.5329=1.73% 18
β=1
β18
ε/18
γ
=0.9×0.173/0.4058=0.38%
19
β=1
β19
ε/19γ=0.9×0.985/0.2418=3.67%
⑺ 按公式n
q =1
q n
γ求出各作业的精矿值，再由平衡法算出各产品的n
q 值
1q =7
q
=96t/h
11
q =7
q 11
γ
=96×36.39%=34.93t/h
16
q 16
q =7
q 17
γ
=96×20.59%=19.77t/h
13
q =7
q 13
γ
=96×7.88%=7.56t/h 20
q =7
q 20
γ
=96×7.28%=6.99t/h 23
q =7
q 23
γ
=96×3.69%=3.54t/h
由平衡法；
14
q =7q -23
q
=96-3.54=92.46t/h 12
q =13
q +14
q
=7.56+92.46=100.02t/h 10
q =11
q +12
q
=34.93+100.02=134.95t/h
18
q =10
q -7
q =134.95-96=38.95t/h 17
q =18
q -13
q
=38.95-7.56=31.39t/h 15
q =16q +17
q
=19.77+31.39=51.16t/h 21
q =15
q -11
q
=51.16-34.93=16.23t/h 19
q =20
q +21
q
=6.99+16.23=23.22t/h
22
q =19
q -16
q
=23.22-19.77=3.45t/h
24
q =22
q +23
q
=3.45+3.55=6.99t/h
⑻ 磨浮数质量平衡表
回收率ε/%
产品编号产率γ/% 品位β/%
1 100 0.9 100
2 300
3 300
4 100
5 200
6 279.48
7 100 0.9 100
8 179.48
9 179.48
10 140.58 0.59 92.3
11 36.39 2.3 93
12 104.58 0.29 90
13 7.88 0.72 6.3
14 96.31 0.17 18
15 53.29 1.73 102.5
16 20.59 4 91.5
17 32.7 0.3 11
18 40.58 0.38 17.3
19 24.18 3.67 98.5
20 7.28 11 89
21 16.9 0.51 9.5
22 3.59 1.75 7
23 3.69 20 82
24 1.1 89 第四节矿浆流程计算
1，磨浮流程各产物质量表
2，原始指标
c=98%）计，即1R=0.02
⑴原矿含水量按2%（即
1
⑵据课本表5.2-12得
c=66% 4R=0.52
①分级Ⅰ采用螺旋分级机：（溢流）
4
c=85% 5R=0.18
（沉砂）
5
c=33.37% 6R=2 ②分级Ⅱ采用水力旋流器：（给矿）
6
c=70% 8R=0.43
（沉砂）
8
c=85.38% 2R=0.17
③一段磨：（作业浓度）
2
c=70% 8R=0.43
二段磨：（作业浓度）
8
c=65% 9R=0.54
（矿浆浓度）
9
c=32% 10R=2.13
④粗选：（给矿）
10
c=50% 11R=1
（精矿）
11
c=28.43% 12R=2.52
⑤扫选：（给矿）
12
c=36% 13R=1.78
（精矿）
13
c=30.22% 15R=2.31
⑥精选Ⅰ：（给矿）
15
c=40% 16R=1.5
（精矿）
16
c=30.08% 19R=2.32
精选Ⅱ：（精矿）
19
c=16.32% 21R=5.13
（给矿）
21
c=32% 23R=2.13
精选Ⅲ：（精矿）
23
⑶各产物计算
①磨矿阶段
w=1q1R=96×0.02=1.96t/h
1
w=2q2R=288×0.17=49.31t/h
2
w=4q4R=192×0.52=98.91t/h
4
w=5q5R=268.31×0.18=47.35t/h
5
L=2w-1w-5w=49.31-1.96-47.35=0t/h
2
w=4w+5w= 98.91+47.35=146.26t/h
3
3
L =3w -2
w =75.43-49.31=26.12t/h 6
w =6
q 6
R =96×2.00=192t/h
6
L =6w -4w -9
w =192-98.91-92.78=0.31t/h 7
w =7
q 7
R =172.31×1.03=176.76t/h
8
w =8
q 8
R =172.31×0.43=73.85t/h 9
w =9
q 9
R
=172.31×0.54=92.78t/h
9
L =9
w -8
w =92.78-73.85=18.93t/h
② 浮选阶段
10
w =10
q 10
R
=134.95×2.13= 286.77t/h
11
w =11
q 11
R
=34.93×1.00=34.93t/h 12
w =12
q 12
R
= 100.02×2.52=251.84t/h 13
w =13
q 13
R
=4.56×1.78=8.11t/h
14
w =12
w -13
w =258.14-8.11=250.03t/h 15
w =15
q 15
R = 51.16×2.31=118.16t/h
16
w =16
q 16
R
=19.77×1.50=29.66t/h 17
w =17
q 17
R
=31.39×3.25= 101.90t/h
18
w =13
w +17
w =8.11+101.90=110.01t/h 19
w =19
q 19
R =23.22×2.32=53.98 t/h
21
w =21
q 21
R
=16.23 ×5.13=83.23t/h 20
w =20
q 20
R
=6.99×1.38=9.65t/h
15
L =15
w -11
w -20
w =118.16-34.93-9.65=73.58 t/h 23
w =23
q 23
R = 3.54×2.13=7.52t/h
22
w =22
q 22
R
= 3.45×7.05=24.32t/h
19
L =19
w -16
w -22
w =53.98-29.66-24.32=0t/h ③ 按公式n
V =n
q （n R +1/T
ζ）计算各产物的矿浆体积
已知：T ζ=2.77m 3则1/T ζ=1/2.77=0.361
1
V =1
q (1
R +0.361)= 96×(0.02+0.361)=36.61622t/m 3
2
V =2
q (2
R
+0.361)= 288×(0.17+0.361)=153.2791t/m 3 3
V =3
q (3
R
+0.361)= 96×(0.79+0.361)=110.0856t/m 3 4
V =4
q (4
R +0.361)= 192.0×(0.52+0.361)= 168.2232t/m 3 5
V =5
q (5
R +0.361)= 268.31×(0.18+0.361)= 144.2116t/m 3 6
V =6
q (6
R
+0.361)= 96×(2.00+0.361)= 226.3834t/m 3 7
V =7
q (7
R +0.361)= 172.31×(1.03+0.361)= 236.9686t/m 3 8
V =8
q (8
R +0.361)=172.31 ×(0.43+0.361)= 135.0529t/m 3 9
V =9
q (9
R
+0.361)= 172.31× (0.54+0.361)=154.9881t/m 3
10
V =10
q (10
R +0.361)= 134.95×(2.13+0.361)= 335.4872t/m 3
11
V =11
q (11
R
+0.361)= 34.93×(1.00+ 0.361)=47.54011t/m 3 12
V =12
q (12
R +0.361)= 100.02×(2.52+0.361)=287.9471t/m 3 13
V =13
q (13
R
+0.361)= 4.56×(1.78+0.361)= 9.752876t/m 3 14
V =14
q (14
R +0.361)= 92.46×(2.64+0.361)=277.111t/m 3 15
V =15
q (15
R
+0.361)= 51.16×(2.31+0.361)= 136.6265t/m 3 16
V =16
q (16
R +0.361)= 19.77×(1.50+0.361)= 36.79218t/m 3 17
V =17
q (17
R
+0.361)= 31.39×(3.25+0.361)= 113.2324t/m 3 18
V =18
q (18
R
+0.361)= 38.95×(2.82+0.361)=124.0673t/m 3
19
V =19
q (19
R +0.361)= 23.22×(2.32+0.361)= 62.3585t/m 3 20
V =20
q (20
R
+0.361)=6.99 ×(1.38+0.361)=12.17632t/m 3
21
V =21
q (21
R +0.361)= 16.23× (5.13+0.361)=89.08635t/m 3 22
V =22
q (22
R
+0.361)= 3.45×(7.05+0.361)= 25.56632t/m 3 23
V =23
q (23
R
+0.361)= 3.54×(2.13+0.361)= 8.800478t/m 3
表1：矿浆流程计算指标
④ 工艺生产用水量及指标 ⅰ 全厂总补加水
ΣL =k w Σ-1w =23w +14w -1w =7.52+243.73-1.96=249.29t/h
所以ΣL =249.29 t/h = 5982.96t/d
ⅱ w 实=1.14ΣL =1.14×249.29= 284.19t/h=6820.56 t/d
ⅲ
w
平均
=w 实/1Q =6820.56/2300= 2.60t/d
第三章 主要设备的选择和计算
第一节 破碎机选择和计算
1， 粗碎机的选择与计算 ⑴ 粗碎机的选择
1
B =1.2max
D
=1.2×600=720mm
则选型号为PJ1200×1500的颚式破碎机（处理量为310m 3/h ） ⑵ 粗碎机的计算 ① 生产能力：q 粗=1
k 2k 3k 4k s
q
查课本p63表6.2-1得：1k =1.05 4k =1.0
max
D
/b=600/1200=0.5,故取3k =1.3
查课本表6.2-2得：0q 、
=1.90t/mm.h
p b =125mm,得到s q =0q 、
p b =1.90×125=237.5t/h
矿石密度 ρ=2.77t/m 3得2k =ρ/2.7=1.026 所以
q
粗
=
1k 2k 3k 4k s
q
=1.05×1.026×1.3×1.0×
237.5=332.62t/h
② 所需破碎机的台数及负荷率
ⅰ待破碎的矿石量为3q =199.08t/h ＜332.62t/h,故只需一台颚式破碎机，型号为PJ1200×1500
ⅱ负荷率η=199.08/332.62×100%=59.85% 2,中碎机的选择与计算
⑴中碎机的选择：2B =max D ×1.2/1i =600×1.2/3=240mm
则选择型号为PYY1650×285的标准圆锥破碎机 ⑵ 中碎机的计算 ① 生产能力：q 中
=1
k 2k 3k 4k s
q
查课本p63表6.2-1得：1k =1.05 4k =1.0
查课本p63表6.2-1得：max D /285=200/285=0.70 得3k =1.1 查课本表6.2-2得：0
q =8.15t/mm.h
p
b
=26mm 得s q =0q
p
b =211.9t/h
矿石密度ρ=2.77t/h 得出3k =ρ/2.7=1.026 所以q 中=1k 2k 3k 4k s
q
=1.05×1.026×0.96×1.0×208=
251.11t/h
② 所需破碎机的台数及负荷率
ⅰ 待处理的矿石量7q =186.75t/h<251.11t/h,故只需一台标准圆锥破碎机，型号为ＰＹＹ1680×285 ⅱ 负荷率η＝186.75／251.11＝73.20％ ２，细碎机的选择和计算 ⑴ 细碎机的计算 ① 生产能力：q 细=c k 1
k 2k 3k 4k s
q
（c k ＝1.4）
查课本表６．２－１得：1k =1.05 4k =1.0
b
标
／１３０=５０／１３０＝0.38 得 3k =1.17
查课本表６．２－２得：0
q =25.0ｔ／ｍｍ．ｈ
p
b
=８ｍｍ ，得s q =0q
p
b =２５×８＝２００ｔ／ｈ
矿石密度 ρ=2.77ｔ／3m 得到2k =ρ／2.7＝1.026
选矿厂课程设计说明书 设计题目：400万吨/年某磷矿选矿厂基本流程设计学院名称：环境与城市建设学院学院 2010-12-21
目录 目录 ............................................................................................................................................. - 2 - 1. 设计任务.............................................................................................................................. - 3 - 2. 摘要...................................................................................................................................... - 3 - 3. 引言...................................................................................................................................... - 3 - 3.1.选矿厂课程设计的目的.............................................................................................. - 3 - 3.2.选矿厂课程设计的要求.............................................................................................. - 3 - 4. 原始数据.............................................................................................................................. - 3 - 5. 流程计算.............................................................................................................................. - 3 - 5.1. 破碎作业.................................................................................................................. - 3 - 5.2. 磨矿作业.................................................................................................................. - 5 - 5.3. 浮选作业.................................................................................................................. - 6 - 6. 主要设备选型...................................................................................................................... - 7 - 6.1. 破碎机...................................................................................................................... - 7 - 6.1.1. 粗碎.............................................................................................................. - 7 - 6.1.2. 中碎.............................................................................................................. - 7 - 6.1.3. 细碎.............................................................................................................. - 7 - 6.1.4.筛分设备...................................................................................................... - 7 - 6.2. 球磨机...................................................................................................................... - 7 - 6.2.1.单位容积通过量：............................................................................................. - 7 - 6.2.2.负荷率：............................................................................................................. - 7 - 6.3.浮选机............................................................................................................................ - 8 - 6.3.1.粗选..................................................................................................................... - 8 - 6.3.2.精选..................................................................................................................... - 8 - 6.3.3.扫选..................................................................................................................... - 9 - 6.3.4.搅拌桶................................................................................................................. - 9 - 6.4脱水................................................................................................................................ - 9 - 6.4.1.浓缩机................................................................................................................. - 9 - 6.4.2.过滤机................................................................................................................. - 9 - 7. 致谢...................................................................................................................................... - 9 - 8.参考文献.............................................................................................................................. - 9 -
选矿试验的要求 选矿试验资料是选矿工艺设计的主要依据。选矿试验成果不仅对选矿设计的工艺流程、设备选型、产品方案、技术经济指标等的合理确定有着直接影响，而且也是选矿厂投产后能否顺利达到设计指标和获得经济效益的基础。因此，为设计提供依据的选矿试验，必须由专门的试验研究单位承担。选矿试验报告应按有关规定审查批准后才能作为设计依据。在选矿试验进行之前，选矿工艺设计者应对矿床资源特征、矿石类型和品级、矿石特征和工艺性质、以及可选性试验等资料充分了解，结合开采方案，向试验单位提出试验要求，在“要求”中，一般不必详述试验单位通常都应做到的内容，而应着重提出需要试验单位解决的特殊内容和主要问题。 一、选矿试验类型的划分 选矿试验按研究的目的可分为可选性试验、工艺流程试验和选矿单项技术试验三种，按试验规模可分为试验室试验、半工业试验和工业试验三种。为便于明确选矿试验要求和叙述的方便，概括上述两种分类，将选矿试验类型划分为可选性试验、试验室小型流程试验、试验室扩大连续试验、半工业试验、工业试验和选矿单项技术试验六种。 （1）可选性试验。一般由地质勘探部门完成。在地质普查、初勘和详勘阶段，应循序渐进地提高和加深可选性试验研究深度。可选性试验着重研究和探索各种类型和品级矿石的性质与可选性差别，基本选矿方法与可能达到的选矿指标，有害杂质剔除的难易，伴生成分综合回收的可能性等。试验研究的内容和深度应能判定被勘探的矿床矿石的利用在技术上是否可行、经济上是否合理,能为制订工业指标和矿床评价提供依据。可选性试验是在试验室装置或小型试验设备上进行的，一般只作矿床评价用。 （2）试验室小型流程试验。试验室小型流程试验是在矿床地质勘探完成之后，可行性研究或初步设计之前进行。它着重对矿石矿物特征和选矿工艺特性、选矿方法、工艺流程结构、选矿指标、工艺条件及产品（包括某些中间产品）等进行试验研究和分析,并应进行两个以上方案的试验对比。试验研究的内容和深度。一般应能满足设计工作中初步制订工艺流程和产品方案、选择主要工艺设备及进行设计方案比较的要求。由于试验室小型流程试验规模小、试料少、灵活性大、入力物力花费较少,因此允许在较大范围内进行广泛的探索，又因它的试料容易混匀，分批操作条件易于控制，因此是各项试验的最基本试验。但是,它是在试验室小型非连续（或局部连续）试验设备上进行的，其模拟程度和试验结果的可靠性虽优于可选性试验，但不及试验室扩大连续试验。 （3）试验室扩大连续试验。试验室扩大连续试验是在小型流程试验完成之后，根据小型流程试验确定的流程，用试验室设备模拟工业生产过程的磨矿、选别乃至脱水作业的连续试验。它着重考察流程动态平衡条件下（包括中矿返回）的选矿指标和工艺条件。各试验研究单位连续试验设备的能力很不一致，一般为 40 一 200kg/h。试验室扩大连续试验比小型流程试验的模拟性较好，可靠性较小型流程试验高些。 （4）半工业试验。半工业试验是在专门建立的半工业试验厂或车间进行的，试验可以是全流程的连续，也可以是局部作业的连续或单机的半工业试验。试验的目的主要是验证试验室试验的工艺流程方案，并取得近似于生产的技术经济指标，为选矿厂设计提供可靠的依据或为进一步做工业试验打下基础。半工业试验所用的设备为小型工业设备，试验厂的规模尚无明确的规定，一般为 1~5t/h。 (5）工业试验。工业试验是在专门建立的工业试验厂或利用生产选矿厂的一个系列甚至全厂进行的局部或全流程的试验，由于其设备、流程、技术条件与生产或今后的设计基本相同，故技术经济指标和技术参数比半工业试验更为可靠。
目录 摘要 (3) 第一章绪论 (4) 1.1 矿石性质 (4) 1.2选矿工艺简述 (4) 第二章工艺流程的选择计算 (5) 2.1选矿厂工作制度及处理规模的确定 (6) 2.2碎矿流程的选择计算 (6) 第三章破碎筛分设备的选择 (8) 3.1破碎机设备的选择计算 (8) 3.2筛分机设备的选择计算 (11) 3.3破碎筛分设备表 (13) 第四章磨矿分级设备的选择 (15) 4.1磨矿设备的选择与计算 (15) 4.2分级设备的选择与计算 (18) 4.3磨矿分级设备表 (19) 第五章选别设备的选择计算 (20) 5.1浮选机选择与计算 (20) 5.2浮选机设备表 (20) 第六章浓缩过滤设备的选择计算 (21) 6.1浓缩设备的选择与计算 (21) 6.2过滤设备的选择与计算 (22)
6.3浓缩过滤设备表 (23) 第七章选矿厂主要设备技术参数表 (24) 参考文献 (28) 结语 (20) 附件 (29)
摘要 拟新建某铜选矿厂，主要参照北方铜业铜矿峪矿选矿厂新系统工艺流程进行设计。 通过现场实习和考察，收集铜矿峪矿选矿厂新系统的设计和生产资料，包括该选矿厂的设计流程和指标，现场生产流程和指标，工艺流程的改造和技术革新情况，为该新建铜选矿厂设计做好前期资料准备。 该拟新建选矿厂采用三段一闭路破碎工艺流程，原矿最大粒度 D max=700mm，碎矿最终粒度12mm。粗碎设备采用颚式破碎机，中碎用中间型圆锥破碎机，细碎采用短头型圆锥破碎机，且在细碎前设预先检查筛分，筛子采用圆振动筛。 磨矿作业采用一段闭路磨矿，最终磨矿细度需达到-0.074mm占65%以上。 经螺旋分级机分级后，在搅拌桶中添加丁基钠黄药、2#油及Na2S等选矿药剂后进行搅拌混合，选别作业采用一粗二精二扫流程，铜精矿浆经浓缩过滤获得最终铜精矿粉，选铜尾矿直接排入尾矿库，大部分尾矿库水供选矿厂再次利用。 通过本课题，可以初步掌握选矿厂设计的过程和方法，并综合利用所学专业知识，以达到提高自身专业技能及思维能力的目的。 关键词：选矿厂设计工艺流程专业技能
目录 1 总论 (1) 2 选矿工艺 (2) 3 尾矿库 (6) 4 总图运输 (6) 5 电气 (7) 6 给水和排水 (10) 7 土建 (11) 8 通风 (13) 9 通风除尘 (13) 10 环境保护篇 (14) 11 安全篇 (18) 12 节能篇 (19) 13 工程概算 (20) 14 技术经济 (21)
1 总论 1.1 项目概况 抚顺县双福矿业有限责任公司选矿厂位于辽宁省抚顺县马圈子乡西川村境内，本次设计是该企业为规范本项目而委托中国冶金矿业鞍山冶金设计研究院有限责任公司进行的设计。 该选矿厂处理的矿石为磁铁矿矿石，设计上采用的破碎流程是二段开路破碎流程，选别流程是磁选流程。选矿厂年生产铁精矿1.426万t。 1.2 设计依据 本设计依据的是抚顺金马铁矿选矿厂提供的资料以及现场实际情况。 1.3 设计任务及范围 该选矿厂设计任务是完成该选矿厂扩建部分的选矿及相关部分的初步设计，主要包括破碎系统设计、磨选设备总体布置和选矿厂房总体布局，并且完成扩建部分生产给排水和电气（选矿厂内部）、土建、总图等专业的初步设计，本设计不包括尾矿库设计和生活设施设计。 1.4 设计原则 选矿厂设计规模为每年产1.426万t精矿，每年处理原矿7.0万t。铁精矿品位为65.5%。选矿厂破碎采用两段开路破碎流程；依据已生产该矿山矿石的选矿生产实践，确定选矿工艺流程及指标，即为二段磨矿，五段选别单一磁选细筛流程。粒度-200目占85%以上，铁精
矿品位为65.5%， 1.5 资源状况 抚顺县金马铁矿选矿厂所处理的铁矿石以自产为主，从附近矿山购买一定量矿石作为补充，该地区矿石属于沉积变质铁矿石，矿石组成简单，嵌布粒度较粗，矿物之间嵌镶关系简单，在选矿上属于易选矿石，选矿厂入干选矿石品位为17%左右。 该厂处理的铁矿石为鞍山式沉积变质铁矿石，矿石中有用矿物以磁铁矿为主，同时含有少量的赤铁矿，矿石中脉石矿物主要是石英和角闪石，其次是辉石、绿泥石、长石和黑云母等。矿石的构造以条带状构造和块状构造为主，矿石中铁矿物主要呈半自形晶、它行晶结构为主。 该矿石属中硬矿石，矿石含水量2%左右，矿石的密度为2.7t/m3，进入选矿厂的矿石最大粒度为350m。 1.6 建厂情况 选矿厂厂址选择要充分考虑距离采矿场、水源、电源、尾矿库较近的山坡上。经厂址多方案比较，选矿厂厂址确定在抚顺县马圈子乡西川村正东3公里处，交通比较便利。 2 选矿工艺 2.1 选矿工艺流程概述 矿石从采场运来，自卸至原矿堆场，粒度为350～0mm，然后用ZL-50铲车给入粗破碎受矿仓，矿石通过受矿仓底部槽式给料机直接给入400×600颚式破碎机，破碎后产品给入1号带式输送机运至Φ900
1 2、在初步设计的图纸中，矿物加工专业的图纸有哪些？ （1）工艺数质量流程图（2）工艺矿浆流程图（3）取样流程图（4）设备形象联系图 （5）工艺建筑物联系图（6）全厂带式输送机平面布置示意图（7）主要工艺厂房设备配置图 3、浮选设备有哪几大类？它们的优缺点是什么？ 目前生产中使用的浮选设备包括浮选机和浮选柱两大类。其中，浮选机根据充气方式的不同，可分为机械搅拌式和充气机械搅拌式两种。 机械搅拌式浮选机的优点是，可以自吸空气和矿浆，不需外加充气装置。其中有些型号的浮选机还具有较强的自吸矿浆能力，使中矿返回易于实现自流，减少了矿浆提升泵数量。设备配置整齐美观，操作方便。缺点是充气量较小，电耗与磨损一般较高。 充气机械搅拌式浮选机的充气由单独设置的压风机来提供。优点是充气量大、气量可按需要进行调节、叶轮磨损较小、电耗较低。缺点是无吸气能力，需另设压风机。除XCF型具有自吸矿浆能力外，其他型号浮选机无自吸矿浆能力，需设置矿浆返回泵，配置不够方便。 浮选柱的优点是结构简单，制造安装比较容易，占地面积小。缺点是充气器在用石灰作调整剂的高碱度矿浆中容易结钙而堵塞气孔，影响选别指标。 4、球磨机与螺旋分级机的机组配置设计应解决哪些问题？ （1）螺旋分级机的安装角度应在允许范围内；（2）满足螺旋分级机返砂溜槽坡度的设计； （3）满足球磨机排矿口溜槽与螺旋分级机机组配置。 5、现行设计矿山企业所缴纳的税金主要有哪几种，其税率如何计算？ 现行设计矿山企业主要应缴纳增值税、企业所得税、城市维护建设税和教育附加税。按 国家规定，各税种的税率如下： ①增值税。采、选企业如果是独立企业，其产品（采矿为原矿，选矿为精矿）税率为17%； ②所得税。企业所得税率是应纳税所得额（一般为利润总额）的33%。企业每一纳税年度的收入总额减去允许扣除项目的余额为纳税所得额； ③城市维护建设税。改革后的城市维护建设税，计税依据是企业的销售收入，税率0. 5%-1%； ④教育附加税。以实际缴纳的产品税、增值税和营业税额作为计算依据，其税率为2 %。 6、对于选矿厂设计而言，选矿试验的具体要求包括哪些内容？ 1)选矿试验的矿样要有代表性。 2)根据矿石性质、工艺流程和技术复杂程度、选矿厂建设规模等，提出选矿工艺流程试验和选矿单项技术试验的规模要求。 3)选矿工艺流程试验的内容，要求有详细的原矿工艺矿物学研究，要有选矿方法和选矿流程试验比选，要进行碎磨、选别、脱水、全流程工艺试验研究、环境保护试验研究，以及其他协议解决的特殊问题的试验研究。 4)对于扩大连续试验以上规模的选矿试验，要保证足够的选矿试验连续稳定运转时间。其中，扩大连续试验和半工业试验的连续稳定运转时间应达到或超过72 h，工业试验连续稳定运转时间一般为10 ~15 d。 5)选矿试验报告的内容要详细完整、数据齐全可靠、文字图表清晰明确，内容能满足设计的要求。试验报告结论符合实际，要有明确的试验结果和工艺流程评述、推荐意见及存在问题和建议。
目录 第1章控制对象概述 (1) 1.1 皮带运输机用途、基本组成结构及工作过程 (1) 1.1.1 皮带运输机用途 (1) 1.1.2 皮带运输机组成及工作原理 (1) 1.2 控制对象对控制系统的要求 (1) 1.3 本课题应完成的设计工作 (2) 第2章控制方案论证 (3) 2.1 继电器控制方案 (3) 2.2 单片机控制方案 (3) 2.3 PLC控制方案 (4) 2.4 结论 (4) 第3章控制系统硬件设计 (5) 3.1 电机及元件选择 (5) 3.2 电路设计 (5) 3.2.1 主电路设计 (5) 3.2.2 PLC I/O 接线图设计 (6) 第4章控制系统程序设计 (7) 4.1 程序组成部分 (7) 4.2 主程序 (7) 4.3 公用子程序 (8) 4.4 手动公用子程序 (8) 4.5 自动公用子程序 (9) 4.6 M1电机故障子程序 (10) 4.7 M2电机故障子程序 (11) 4.8 M3电机故障子程序 (12) 4.9 M4电机故障子程序 (12) 第5章程序调试 (13) 第6章体会心得 (14) 附录 (15) 参考资料 (18)
第1章控制对象概述 1.1 皮带运输机用途、基本组成结构及工作过程 1.1.1 皮带运输机用途 皮带输送机可以广泛应用于现代化的各种工业企业中，露天采矿场及选矿厂中，在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统中，皮带输送机都得到了广泛应用，水平运输或倾斜运输，皮带输送机的使用都非常方便。皮带输送机是以连续摩擦驱动的方式用来运输物料。那么皮带输送机的主要是由输送带和驱动装置组成的。皮带输送机具有输送量大、结构简单优点，它广泛地应用在矿山、冶金、煤炭等部门，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要。 皮带运输机的驱动装置由单个或多个驱动滚筒驱动，驱动电机也可以是单个电机或多个电机驱动。一般驱动装置包括电动机、减速机、液力偶合器、制动器或逆止器等组成。偶合器的作用是改善皮带运输机的启动性能。制动器和逆止器是为了防止当皮带运输机停机时皮带向下滑动。 皮带运输机是散料连续运输机械，是应用于短距离连续运输的的重要机械设备。 1.1.2 皮带运输机组成及工作原理 皮带输送机的主要是由输送带和驱动装置组成的。主要介绍驱动装置即四台电动机的运动情况。皮带运输机由4台皮带机组成，4台皮带机分别用4台电动机(M1～M4)拖动。皮带输送机是以连续摩擦驱动的方式用来运输物料，通过控制4台电动机的运动，来控制传输物料。 1.2 控制对象对控制系统的要求 皮带运输机由4台皮带机组成，4台皮带机分别用4台电动机(M1～M4)拖动，如图1所示。
年处理60万吨伟源铁矿选矿厂设计 毕业论文 目录 摘要 ............................................................................ I Abstract ........................................................................ II 目录 ........................................................................... III 第一章引言 . (1) 第二章矿石性质的分析 (2) 第三章选矿工艺流程的选择与计算及工作制度生产能力的确定 (3) 3.1确定工作制度 (3) 3.2破碎筛分流程的选择与计算 (3) 3.2.1计算破碎车间生产能力 (3) 3.2.2计算总破碎比及分配各段破碎比 (3) 3.2.3计算各段产物的最大粒度 (4) 3.2.4计算各段破碎机的排矿口宽度 (4) 3.2.5确定筛子的筛孔尺寸和筛分效率 (5) 3.2.6计算各段产物的矿量和产率 (5) 3.2.7破碎筛分设备的选择与计算 (6) 3.2.7.1粗碎设备 (6) 3.2.7.2中碎设备 (8) 3.2.7.3细碎预先及检查筛分设备 (10) 3.2.7.4细碎设备 (11) 3.3磨矿选别流程的选择计算 (13) 3.3.1数质量流程计算 (13) 3.3.1.1磁滑轮的计算 (15) 3.3.1.2计算第一段磨矿的矿量、产率 (15) 3.3.1.3选别流程的计算 (16) 3.3.2矿浆流程的计算 (19) 3.4磨矿选别主要设备的选择计算 (24) 3.4.1磁滑轮的选择与计算 (24) 3.4.2一段磨矿设备的选择计算 (24) 3.4.3分级机的选择计算 (26) 3.4.4二段磨矿设备的选择计算 (27) 3.4.5细筛的选择计算 (28) 3.4.6磁选设备的选择 (29)
教案首页 第 4 次课授课时间 2011 年 3 月 15 日 注：“教后记”一栏由教师在授课后根据自己的体会认真填写。
【导入新课】 选矿厂设计任务始终与矿物加工工业的发展相适应，并不断满足矿物加工工业的新要求。 【授课内容】 一、初步设计 任务：将可行性研究报告经审批后的原则方案加以具体实施，并确保在施工图设计阶段无重大方案变化 1、设计所需的原始资料 2、初步设计的内容和深度 （1）初步设计的内容 文件构成：工艺设计说明书、设计图纸、设备表、概算书、环境保护、安全卫生、消防和节能说明书。 设计说明书：总论和技术经济部分、土建部分、总体布置、给排水尾矿采暖通风热工、电力自动化仪表及电信、机修汽修几点修、环境保护安全卫生消防及节能、概算部分 设计图纸：工艺流程图、选矿厂数质量流程图、取样及检查流程图、设备形象联系图、工艺建筑物联系图、选矿厂主要厂房设备配置图 设计表格：技术经济指标表、主要设备订货表、劳动定员表、主要原材料、动力、燃料消耗表、工程量表 （2）初步设计的深度 提供选择比较的方案；为控制基建投资编制基建计划提供依据；为主要设备订货提供依据；为土地征购和居民搬迁签订协议；指导和编制施工图设计开展施工组织设计、施工和生产提供依据。 二、施工图设计 1、施工图设计内容 （1）施工图设计图纸：选矿厂数质量、矿浆流程图；设备形象流程图；工艺建筑物联系图；设备联系图；设备或机组安装图；金属结构件制造和安装图；管路图
（2）施工图设计说明书 （3）施工图设计补充材料和材料订货表 2、施工图设计条件 3、施工图设计要求 【布置作业】 【板书设计】
CBN 超硬材料磨用低温陶瓷结合剂的设计实验 本实验中要求设计一种适用于超硬磨料的陶瓷结合剂，要求其抗折强度大于60MPa ，膨胀系数小于7×10-6/℃,烧结温度不高于950℃。通过配方设计、高温熔制、制样、烧结温度范围测试直至烧结后测试样品的热膨胀系数、抗折强度测试等等。了解设计一种新的超硬磨料陶瓷结合剂需要考虑的多方面的影响因素，从而提高分析问题、解决问题的能力。 实验目的：设计一种低温高强度的CBN 砂轮陶瓷结合剂。 实验流程如下：玻璃组成的设计与配合料的制备→玻璃料的熔制→试样的制备→压制成型→烧结温度范围的测定→烧结→试样相关性能测试（热膨胀系数、抗折强度） 一、玻璃组成的设计与配合料的制备 配料是根据设计的玻璃成分和选择的原料的化学组成来计算的。为得到指定性能的玻璃，玻璃的熔制需要反复实验多次，并多次修改玻璃成分，以达到合乎要求的玻璃性能。因此要根据实验结果反复改变配方，及时调整原来组成及其质量配比。 设计配方时，应注意原料中所含水分的变动，要确切地掌握原料的化学成分，然后按所要求的玻璃成分，并根据各种原料的化学成分计算配方。同时根据试验中相关性能测试所用试样的质量及实验过程中的损耗量，确定原料的总用量。 根据现有实验条件，运用相关专业知识，查阅大量相关文献，并理论计算相关性能的契合度，设计配方如下： 确定玻璃的类型为硼酸盐玻璃体系。 （A ）相关计算 1、 膨胀系数（干福熹法计算）《玻璃工艺学》 计算得Ψ= -0.72595 <4，又SiO 2含量为 48.21%，则α（B2O3）=12.4*(4-Ψ)= 8.0172*10-7 α（SiO2）=35+0.5*(67-a)=44.44*10-7 整体膨胀系数计算公式为 2、 熔制温度《无机材料专业实验指导书》 τ=( SiO2+ A1203)/（Na20+ K20+0.5 B203）=4.00827 表1 不同τ对应的熔制温度 查表知熔制温度约为1320C 3、 抗折强度 抗折强度指模局在受到弯曲应力作用时不发生破裂的极限能力。大约相当于抗拉强度的3-3.5倍。 玻璃的化学组成对其强度的贡献符合加法法则。 抗拉强度为71.2835MPa ，则抗张强度213.8505-249.4923 MPa 4、 耐火度 SiO2 A1203 B203 K20 Na20 Li20 CaO MgO 整体 摩尔质量 60.1 102 69.6 94.2 62 29.8 56.1 40.3 质量百分数% 48.21 19.63 13.75 2.45 7.6 2.23 3.56 2.57 100 摩尔组分 80.21631 19.2451 19.75575 2.600849 12.25806 7.483221 6.345811 6.377171 154.2823 摩尔百分数% 51.99321 12.47395 12.80494 1.685773 7.945219 4.850344 4.113118 4.133444 100 膨胀系数（10^-6） 4.444 -4 0.860172 51 40 26 13 6 6.961826 组分膨胀系数（10^-8) 214.2452 -78.52 11.82737 124.95 304 57.98 46.28 15.42 696.1826 温度系数 1 1. 2 1.25 1 1 1 0.5 0.6 0.456895 抗拉强度系（Mpa ） 0.9 0.5 0.65 0.1 0.2 2 0.1 71.2835
选矿厂设计 百科名片 选矿厂设计 选矿厂设计(engineering design of mineral processing plant)将矿石或其他原料，用物理、化学方法，使有用矿物和脉石或杂质经济有效地分离，以满足冶炼厂或其他用户对产品要求的工厂设计。 目录 按选矿方法分设计主要内容国内外发展简史确定选矿厂规模的原则产品方案常规碎磨流程选别流程设计依据设计指标设备选择自动控制储存设施 (l)原矿受矿仓 (2)中间矿仓或矿堆 (3)缓配矿仓多用槽形矿仓 (4)磨矿矿仓 (5)产品矿仓 按选矿方法分 设计主要内容 国内外发展简史 确定选矿厂规模的原则 产品方案 常规碎磨流程 选别流程设计依据 设计指标 设备选择 自动控制 储存设施 (l)原矿受矿仓 (2)中间矿仓或矿堆 (3)缓配矿仓多用槽形矿仓 (4)磨矿矿仓 (5)产品矿仓 展开 编辑本段 按选矿方法分 有重选、浮选、磁选和化学选矿厂选矿工序;包括焙烧、浸出、吸附、置换、萃取等。设计范围主要包括:选矿厂综合回收设计、选矿厂尾矿设施设计、矿石预选车间设计、洗选车间设计、破碎筛分车间设计、磁化焙烧车间设计、磨矿分级车间设计、重选车间设计、浮选车间设计、磁选车间设计、联合流程选矿车间设计、黄金选矿设计、精矿浓缩过滤车间设计、精矿干燥车间设计和炉渣选矿车间设计。编辑本段 设计主要内容 设计规模与产品方案、工艺流程、设计指标、工作制度与设备作业率、设备选择、生产检测、自动化、 选矿厂 贮存设施、检修设备与设施、车间组成、厂房建筑、设备配置、生产安全与环境保护以及工
程概(预)算、技术经济指标等。编辑本段 国内外发展简史 19世纪中叶，欧、美一些国家开始建设重选厂，19世纪末建设磁选厂和浮选厂，20世纪40年代后，发展化学选矿，60年代以来，细粒重选、微细粒浮选、湿式强磁选和选冶联合流程得到发展并建厂。70 年代以来，新工艺、新设备不断发展，国外建成了大规模选矿厂，如巴布亚一新几内亚建成日处理矿石量115000t选矿厂。中国于1909年在湖南水口山矿设计建成第一个重选厂，后改为浮选厂，到1949年全国仅有20余个选矿厂，1949年后设计建成了上千个各种类型选矿厂(包括重选、浮选、磁选和联合流程选矿厂)，江西德兴铜矿第三选矿厂的日处理矿石量达6000Ot。 20世纪80年代以来，在选矿厂破碎、磨矿设计中，为缩小破碎产品粒度、节省磨矿电耗，实现多碎少磨，美国采用卢2100mm超细碎圆锥破碎机，前苏联采用KH且一2200惯性圆锥破碎机，中国江西德兴铜矿第三选矿厂采用卢2100mm超重型圆锥破碎机，山东枣庄金矿采用PYHD一900mm旋盘式超细碎圆锥破碎机。为简化流程、节省钢耗、降低成本，采用自磨矿工艺，美国采用笋nmX4.6m湿式自磨机，中国德兴铜矿第一选矿厂采用卯.湿式自磨机。在重选厂设计中，采用窄级分级、多段磨选、流膜选矿，特别是流膜选矿的应用，改变了细泥重选的面貌。英国用40层翻床、横流胶带溜槽，中国用离心选矿机、振摆溜槽、双层胶带溜槽。在预选车间设计中，除重选、手选和重介质选矿外，发展了激光、辐射和电导/磁性拣选等，在浮选厂设计中，采用等可浮、串支分流、絮凝浮选、载体浮选和闪速浮选等工艺。浮选设备有充气式和机械搅拌式，如芬兰loom“浮选机和前苏联100m“浮选柱等。在磁选厂设计中，有永磁、电磁、强磁和高梯度磁选，特别是强磁、高梯度磁选的应用，使弱磁性矿物得以有效地回收，超导磁选更开辟了滋选的新领域。伴生组分的综合回收，前苏联达74种，日本达85%一95%;中国的综合回收，黄金占总产量的25%一33%，白银占65%，铂族金属和稀散元素几乎达100%。此外，分散小矿点，设计移动式选矿厂，原矿实现胶带长距离输送，精矿和尾矿实现长距离、高浓度管道输送，选矿过程的自动化及计算机辅助设计，已日见成效。随着工艺水平的提高和设备的发展，选矿厂的处理对象，不仅适用于原矿石，而且用于处理尾矿、冶炼中间产品或炉渣。设计依据主要是上级主管部门下达的设计任务和有关文件，批准的地质勘探报告。经主管部门组织鉴定和批准的选矿试验报告以及工程地质报告、地形图、设备图等。采用新技术、新设备的工业试验报告，要经主管部门组织技术鉴定和审批，个别大型新设备用于工业生产时，要经主管部门批准。选矿试验包括可选性试验、实验室试验、实验室扩大连续试验、半工业试验、工业试验和单项试验。其适应范围应列于表1。表1选矿试验类别与适应范围设计规模与产品方案经可行性研究论证，并由主管部门在下达的设计任务中确定。设计规模通常以年或日处理原矿石数量表示，按国家规定划分大、中、小规模。编辑本段 确定选矿厂规模的原则 (1)满足国家对产品的需要及合理利用地质资源、矿石开采及选矿技术条件;(2)矿产资源多而矿点相距远， 选矿厂 宜分散建厂;矿点距离近，矿石性质基本相同时，可集中建厂。但无论集中或分散建厂，都要视具体条件，经技术经济比较而定，并与采矿规模相适应;(3) 合理的服务年限。编辑本段产品方案 根据国家颁布的精矿质量标准和用户对产品质量的要求确定。其原则是尽可能多回收国家资源，获得最大的经济效益，并注意综合回收伴生有用组分。因此，产品方案中主产品可以是单一精矿，也可以是混合精矿，甚至可以分出部分高纯优质精矿、部分品级较低的精矿，半成品(用于冶炼的半成品)或中矿，送冶炼厂处理;伴生组分视具体条件，同样可分出精矿，也可富集于主金属精矿中。工艺流程选矿主要生产过程一般包括碎磨、选别和精矿处理等。编
目录 中文摘要 (Ⅰ) 英文摘要 (Ⅱ) 1 概述 (1) 1.1 自然条件及矿石性质 (1) 1.2 原矿运输、精矿运输及尾矿处理 (6) 1.3 厂址选择依据 (6) 2 破碎流程设计 (7) 2.1 选矿厂的规模 (7) 2.2 破碎流程的选择与计算 (7) 3 主厂房流程设计 (10) 3.1 主厂房选别流程的确定 (10) 3.2 主厂房工作制度及处理量的确定 (10) 3.3 磨矿浮选数质量流程计算 (10) 3.4 磨矿浮选矿浆流程计算 (14) 3.5 金氰化浸出流程的计算 (17) 4 主要设备设计 (27) 4.1 破碎设备的选择与计算 (27) 4.2 筛分设备的选择与计算 (33) 4.3 磨矿设备的选择与计算 (35) 4.4 分级设备的选择与计算 (41) 4.5 浮选设备的选择与计算 (45) 4.6 氰化设备的选择与计算 (50) 5 辅助设备设计 (56) 5.1 矿仓的选择与计算 (56) 5.2 给料、排料设备的选择与计算 (58) 5.3 胶带运输机的选择与计算 (58) 5.4 氰出槽用压风设备的选择与计算 (59) 5.5 板框压滤机用吹风设备的选择与计算 (60) 5.6 药剂配置及添加设备的选择 (60) 5.7 计量设备的选择 (60) 5.8 其它槽池的选择 (60) 5.9 砂泵的选择与计算 (61) 5.10 真空泵的选择与计算 (63) 5.11 水泵的选择与计算 (63) 5.12 检修起重设备的选择与计算 (64) 6 生产过程概述 (65) 7 选矿厂厂址选择与设备配置 (67) 7.1 选矿厂厂址的选择 (67) 7.2 选矿厂车间布置和设备配置的特点 (67)
课程设计说明书设计题目：日处理2500吨的铜矿石浮选厂 班级：矿加2010 学生姓名：谷保明 指导教师：赵通林 2013年 12月 13日
目录 1.绪论 (11) 1.1课程设计目的及要求 (11) 1.2设计题目 (22) 1.3矿石性质 (22) 1.4选矿厂概况 (22) 1.5选矿厂经济技术指标 (22) 2.选矿工艺流程 (22) 2.1破碎流程的计算与论证 (22) 2.1.1破碎段数的确定 (22) 2.2磨矿流程的计算与论证 (55) 2.2.1磨矿分级作业的必要性 (55) 2.2.2磨矿段数的确定 (55) 2.3浮选流程的计算 (77) 2.4矿浆流程的计算 (1111) 3.主要工艺设备的选择和计算 (1515) 3.1破碎设备的选择和计算 (1515) 3.1.1粗碎设备的选择和计算 (1515) 3.1.2中碎设备的选择和计算 (1616) 3.1.3细碎设备的选择和计算 (1818) 3.2筛分设备的选择和计算 (1919) 3.3磨机的选择和计算 (2020) 3.4分级设备的选择和计算 (2121) 3.4.1一段分级设备的选择和计算 (2222) 3.4.2二次分级设备的选择和计算 (2222) 3.5浮选设备的选择和计算 (2323) 3.5.1粗选设备的选择和计算 (2323) 3.5.2一次精选设备的选择和计算 (2424) 3.5.3二次精选设备的选择和计算 (2424) 3.5.4扫选设备的选择和计算 (2525) 1.绪论 1.1课程设计目的及要求 根据教学大纲要求，《选矿厂设计》授课结束后，于毕业设计前，学生要用两周时间进行课程设计。 目的：本课程设计是矿物加工工程专业教学内容的环节之一，使学生在设计中学习，巩固和提高工程设计理论与解决实际问题的内力，综合运用所学的有关工程知识。并为毕业设计打下良好的基础。 要求：设计任务书下达后，设计者必须独立认真分析与计算，按期完成设计中所规定的具体任务。
摘要 按照毕业设计任务书的要求，进行了经山寺铁矿磁选6000t/d的选矿厂设计，产品为铁精矿。 经山寺铁矿位于河南省平顶山市境内，为舞钢重要的原料基地。在老师的帮助下，经过一段时间的资料收集，确定了其工艺流程：破碎采用三段一闭路流程，磨矿采用两段全闭路的流程，选别采用三段磁选一段扫选的流程，精矿采用直接过滤的脱水流程。 对设计工艺流程进行了工艺指标计算，包括破碎、筛分、磨矿、分级、磁选（包括矿浆流程）和脱水流程。对破碎、筛分、磨矿、分级、磁选及脱水设备进行了选择和计算以及辅助设备的选择和计算，确定了工艺所需的工艺设备。 进行了厂房总体布置，并进行了厂房内的设备配置。根据选矿厂的地形条件，进行等高线布置。其中，粗碎、中细碎(筛分)厂房分开布置，粗碎车间、中细碎(筛分)车间平行等高线配置。磨矿和磁选共厂房配置，其中磨矿采用纵向配置，磁选机也采用纵向配置。过滤机与精矿仓配置在精矿厂房内。完成了粗碎、中转站、中细碎(筛分)、磨矿分级磁选、脱水车间的三视图、数质量及矿浆流程图和设备联系图以及建筑物联系图共8张。 关键词：选矿厂设计铁矿磁选经山寺
Abstract According to the request of the intruction of plant design for undergraduated, the design of Jingshansi iron Mine magnetic separation with the capacity of 6000t/d, and the products is iron concentrate. The Jingshansi iron Mine is located in Pingdingshan City in Henan provience, an important raw material for the Wugang.With the help of the teachers and the collection of data, The work institutions of each workshop were determined, The process of crushing is three sections with one close circuit, the grinding process is two sections with all closed circuit, Sorting by three-stage magnetic separation process of a sweeping election,the concentrates is direct filtration dehydration process. Technological parameters of crushing ,screening, grinding , classificatio- n ,magnetic separation (include the circuit of pulp)and dewatering were computed, respectively. Then the technological parameters of equipments and the auxiliary equipments were compared ,and the optimal equipments were determined. The general arrangement of concentrator plant and the allocation of equipments in diferent workshop were presented. According to the topography of plant site, plants were arranged along the contour line . The workshops of coarse crushing, middle and fine crushing (screening) were aloted independent. Arrangment with parallel contour line of coarse crushing workshop、middle and fine crushing ( screening) workshops were used.Grinding and magnetic separation of plant configuration, the grinding used vertical configuration, magnetic separator is also used vertical configuration . Filter and concentrate storage configuration in the concentrate plant. Completed a coarse crushing, transit stations, the crushing (screening), grinding and classification, magnetic separation, dehydration plant three views, the number of flow charts and equipment quality and pulp contact map and construction contact map a total of eight maps . Keywords: concentrator design, iron ores,magnetic separation Jingshansi