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GL6 山西高义钢铁有限公司1080高炉串罐炉顶技术协议

山西高义钢铁有限公司1080m3高炉项目

串罐无料钟炉顶设备

技术协议

甲方:山西高义钢铁有限公司

乙方:秦皇岛秦冶重工有限公司时间:2011年12月22日

目录

第一章总则 (3)

第二章设备技术附件 (3)

第三章主要设备制造检验描述 (11)

第四章合同设备的供货范围 (13)

第五章性能保证 (19)

第六章设备制造、质量检验标准、设备监造 (21)

第七章合同设备制造进度网络图及设备交货进度表 (22)

第八章技术资料、文件的提供及交付进度 (23)

第九章技术服务 (24)

第十章随机免费提供的备品备件 (24)

第十一章专用工具清单 (25)

第十二章主要设备及仪器仪表明细表 (25)

第十三章其它 (25)

第十四章签字 (26)

第一章总则

1.1山西高义钢铁有限公司(以下简称甲方)与秦皇岛秦冶重工有限公司(以下简称乙方)就山西高义钢铁有限公司1080m3高炉工程炉顶设备设计制造等有关事宜,经双方的共同友好协商及交流,达成如下技术协议。

1.2本技术协议(以下简称协议书)作为山西高义钢铁有限公司高炉工程“炉顶设备制造”技术方面的要求,是炉顶设备订货合同的附件,与订货合同同时生效,具有同等的法律效力。合同执行期间双方协商形成的补充协议和追加条款也具有同等的法律效力。

1.3本协议对炉顶设备制造提出的技术要求(包括图纸中的技术要求),乙方应满足这些规定。如果有与本协议书和图纸不一致之处,乙方有义务向甲方做出解释,并得到甲方的同意。甲方对此拥有最终决定权和解释权。

第二章设备技术附件

2.1串罐式炉顶设备主要设计参数:

成套设备设计压力 0.28MPa

成套设备工作压力 0.25MPa

固定受料斗的数量 1

固定受料斗的有效容积 26 m3

料罐数量 1

料罐的有效容积 26 m3

挡料阀规格 DN650

上密规格 DN700

料流调节阀规格漏料管直径 DN650

焦炭最大过料能力 0.5m3/s

闸板开度范围 0~50°

闸板定位精度±0.1°

下密规格 DN700

中心喉管内径 600 mm

溜槽的旋转速度变频调速0~10 rpm ,正常转速:8rpm 溜槽的倾动速度 0~6°/s 正常使用范围:2~4°/s 溜槽摆角范围 0~50°

溜槽工作角度范围 5~45°

溜槽更换角度 30~45°

溜槽有效长度 2500mm

正常的炉顶温度 150~250℃

异常炉顶温度 600℃(每年不超过20次,每次允许

持续30min)

异常炉顶温度峰值 700℃(每年不超过6次,每次允许

持续10min)

炉料焦炭、烧结矿、球团矿、块矿

2.2、无料钟炉顶设备机械本体部分的组成:

高炉串罐无料钟炉顶装料设备主要由固定受料斗(有效容积26m3)、挡料阀、料罐(有效容积26m3)及上密封阀、料流调节阀、下密封阀、波纹管、布料器、炉顶钢圈、溜槽以及溜槽更换装置等组成。

炉料由料车送到炉顶,由固定受料斗经挡料阀进入下部料罐,通过料流调节阀调节流量后经布料器、布料溜槽按照高炉工艺要求进入高炉。

2.2.1.固定受料斗:

有效容积:26m3,数量:1套;

结构组成:焊接壳体,料流接触部位安装铸造耐磨衬板,上部设置料

筛,防止大块物料进入并保证检修安全。

2.2.2.挡料阀:

结构组成:由箱体、瓜皮状阀板、阀芯、阀板驱动机构(包括四连杆机构、驱动油缸)组成。干油分配器及分配器到润滑点的连接管线和管接头安装在挡料阀箱体上。

数量:1套,通径:φ650mm。

液压缸:缸径:φ100mm,工作压力8MPa,油口尺寸:M36X2

2.2.

3.上密封阀:

结构组成:由阀板、密封圈、阀座、曲臂支撑、阀柄、轴承座、液压缸及轴端密封组件等组成。密封阀与料罐制作成一体。干油分配器及分配器到润滑点的连接管线和管接头安装在料罐上。

数量:1套,通径:φ700mm;

液压缸:工作压力8MPa 缸径:φ100mm,油口尺寸:M36X2

2.2.4.料罐:

结构组成:由罐体、耐磨衬板、检修人孔等组成。有效容积26m3。料罐内接触炉料的内表面均衬以耐磨铸铁衬板。料罐上口装有上密封阀,下口装有节流阀。罐体还设置均压管接口法兰、均压放散管接口法兰,测压、测温管接口法兰。料罐下部设置雷达料位检测装置,选用西门子品牌。

数量:1套,有效容积:26m3。

2.2.5.料流调节阀:

结构组成:料流调节阀由焊接结构阀箱、漏料管、两片球形闸板、同步四连杆闸板驱动机构、半轴、密封和轴承组件、油缸等组成。料流调节阀的作用是调节排料速度或者排料时间,控制和保持料罐内炉料向炉内的布料趋于更均匀合理。干油分配器及分配器到润滑点的连接管线和管接头安装在节流阀箱体上。

数量:1套,漏料管直径:φ650mm;

液压缸:工作压力8MPa 缸径:φ100mm,油口尺寸:M36X2

2.2.6.下密封阀:

下密封阀由阀箱、阀板、密封圈、阀座、阀柄、轴承座、液压缸等组成。干油分配器及分配器到润滑点的连接管线和管接头安装在阀箱上。

数量:1套,通径:φ700mm。

液压缸:工作压力8MPa 缸径:φ100mm,油口尺寸:M36X2

2.2.7.波纹管:

结构组成:不锈钢波纹管,内衬耐磨衬管。

波纹管用于高炉投产后吸收炉壳的上涨量。

数量:1套;

2.2.8.布料器:

布料器主要由α驱动装置、α角检测装置、β角驱动装置、β角检测装置、布料器本体等组成。

布料器的水平旋转采用SEW减速机(电机)经一级齿轮传动驱动布料溜槽的旋转运动。

布料溜槽的倾动采用三液压缸驱动,液压缸经连杆、托圈、回转支撑与溜槽驱动曲柄连接,使溜槽在随旋转部件旋转的同时随托圈的上下运动实现摆动。

溜槽倾动位置的检测采用末位检测方式,编码器检测的角度是溜槽的终端实际位置,真实可靠且精度高。

布料器采用了全开式水冷结构,冷却强度高,适应炉顶高温条件。布料器采用氮气间隙密封,气封缝隙适中,高温状态下旋转套筒与其他部件之间无摩擦,运转阻力小,布料器内氮气压力采用随动调节阀调节,并控制在高于炉内0~0.02MPa,可实现较好的密封吹扫效果,且炉内不进水。

数量:1套。

中心喉管直径:DN600mm。

布料性能:通过控制旋转和倾动角度,可实现自动单环、多环、螺旋和中心加焦,手动可实现扇形和定点布料。

β旋转电机:普通电机直联减速机驱动。

型号:KF87DV160M4/BM/HF/TF/V,(SEW品牌)

功率:11kW,

电压:380V。

α角驱动液压缸:数量3件;

液压缸:工作压力8MPa 缸径:φ100mm,油口尺寸:M36X2(液压缸连接对丝尺寸M33X2——M36X2A,与液压缸连接的密封采用组合垫)

2.2.9.布料溜槽:

数量:1套,长度:2500mm。

耐热钢基体,落料点处采用料打料积窝结构,缓冲矿料的二次弹跳能量,溜槽出口处衬板采用硬质合金镶嵌技术衬板。

2.2.10.布料溜槽更换装置:

焊接钢结构及铸造配重铁。

数量:1套。

2.2.11.炉顶钢圈:

焊接钢结构(带水冷)

数量:1套。

2.3炉顶润滑系统

炉顶设备润滑系统采用自动润滑。自动润滑站系统压力为:40MPa,流量为:235ml/min,其中布料器回转支承等主传动采用电动润滑泵自动润滑,周期为4小时,其余润滑点润滑周期为24小时。具体描述如下:

●炉顶润滑采用双线集中润滑系统,分为4小时润滑回路和24小时润滑回路;

●4小时润滑回路,用于布料器上下回转支承、溜槽水平传动密封及轴承,小齿轮齿面及上回转支撑的齿面的润滑;

●24小时润滑回路,用于炉顶本体其他设备、均压系统阀门、高炉放散阀和探尺的润滑;

●系统压力:40MPa;

●电控柜带PLC控制,监视信号和报警信号可传至主控PLC。

2.4 液压系统

炉顶设备各阀的液压缸及布料器、料流调节阀的液压缸的动作是通过炉顶液压站驱动实现的。其中布料器、料流调节阀的液压缸采用比例阀控制。炉顶液压站还满足炉顶均排压系统、炉顶放散系统各阀门的液压驱动。

液压站由泵组部件、油箱部件、阀台部件和蓄能器部件组成,专为无料钟炉顶及放散系统设备配置。

具体描述如下:

2.4.1.阀台分离:均压、放散一个阀台,下料闸一个阀台,布料器一个阀台,上料闸一个阀台,上下密封阀一个阀台,炉顶工艺放散一个阀台,并且各阀台的主管路安装高压球阀和回油单向阀隔离。

2.4.2.要求回油和自循环采用双筒过滤器,厂家HYDAC,冷却器的冷却面积要求满足系统。

2.4.

3.倾动角控制采用比例和普通控制,两种液压回路并联的方式,必须保证互相隔离。

2.4.4.工艺放散单独配置蓄能器,独立于生产蓄能器。

2.4.5.α倾动角主阀与备用阀的回油用单向阀隔离。

2.4.6.上料闸采用三位阀,采用Y型中位机能,并增加双向液压锁。

2.4.7.工艺放散1、2、3采用三位阀,采用Y型中位机能,并增加双向液压锁,增加维修阀(P口为截止阀,T口为单向阀防止相互干涉)供油系统减压阀安装在阀块上。

2.4.8.阀台出口球阀采用HYDAC,(型号KHB-M36X2-1112-01X),各个阀台的入口球阀采用HYDAC。

2.4.9.蓄能器的安全阀采用HYDAC.

2.4.10.将泵出口的电磁溢流阀,改为普通溢流阀,

2.4.11.冷却器的主循环水的入口电磁球阀改为普通球阀,液位开关采用在油箱外测的结构。

2.4.12.建议回油和自循环的过滤器采用RFD BN/HC 0660 DAN 10D1X/L24,液压泵采用力士乐A4VSO71DR/1XR-PPB13N00,请厂家效验,如合适请采用。

2.4.1

3.在油箱顶部预留两个(DN50,DN30)的内丝,并用工艺丝堵密封,在对侧增加底部排油口一个,增加油箱顶部注油口(配置低压管式单向阀,内部接管伸入正常液面以下,外部预留150MM,以上各位置通径25),在循环泵出口的硬管上增加测压接头一个,各个阀台的入口增加测压接头。

2.5水冷、氮气密封系统:(本体内配管及接口由乙方负责,外部配管由甲方负责)

(1)布料器采用开式循环冷却水系统。

(2)另有氮气吹入,以阻止灰尘进入溜槽传动箱。

(3)介质条件

冷却水:普通工业水,压力:在布料器入口处高于布料器内0.2MPa,流量6~12t/h,最大14吨,进口最高温度≤38℃。

氮气:

密封氮气:耗量~500Nm3/h,系统压力:≥0.6MPa,连续使用;

一均氮气:耗量~800Nm3/h,系统压力:≥0.6MPa,间断使用;

2.6蒸汽加热系统:(由甲方提供)

用于上密封阀座的蒸汽加热系统,可避免冬季水汽凝结和粉尘堆积。

介质为饱和蒸汽,温度为130~150℃。

2.7料罐均压及放散系统:(由甲方提供)

炉顶均压采用氮气一次均压方式,半净煤气二次均压,均压阀和放散

阀均采用液压驱动。均压和放散阀采用一备一用。

2.8.炉顶电控系统:(由甲方负责)

炉顶电控系统用于满足对无料钟炉顶装料系统的程序控制,并通过对倾动α角、旋转β角和扇形阀γ角的控制和调整来实现无料钟布料工艺。

系统分为计算机手动控制和PLC自动控制及机旁控制。

2.9与无料钟炉顶设备配套的介质参数:

2.9.1 电:正常电压 380V,50Hz

控制电压 AC220V,DC24V

2.9.2 冷却水:工业用水或饮用水,6~12吨/小时,最大流量:14吨/小

时,进口最高温度:<38℃,冷却水压力:在布料器入口出高

于布料器内0.2MPa。

2.9.3 蒸气:冬季用于上密封阀阀座的加热,防止阀座因温度低而结露

粘灰。蒸气耗量:20m3/h(0.05吨/小时),压力:0.5MPa,温

度:130~150℃

2.9.4 氮气(N2):用于布料器箱体的密封;密封用氮气耗量:~500Nm3/h

(连续使用),氮气系统压力:≥0.6 MPa。

第三章主要设备制造检验描述

供货范围内单体设备在设备制造完成后依照设备的具体图纸技术要求和检验大纲(由乙方编制,甲方认可后执行)验收。具体要求如下:

3.1 乙方应严格按1080m3高炉详细设计图纸进行制造,对设备进行出厂前的试检并做出试检报告,检验大纲由乙方提出并经甲方确认后执行,保证设备的部件材质及制造尺寸、精度均符合技术要求。

3.2 设备配套件须严格按图纸和技术要求进行采购,其结构、性能及安装尺寸等技术参数必须满足图纸和技术协议要求。

3.3 设备出厂前对各单体设备进行空载运转,要求如下:各阀门开、闭各十次,动作平稳、灵活、开、闭位置正确。

3.4布料装置在乙方现场由双方技术人员进行冷态试车。

3.5试压要求

上密封阀、料罐、下密封阀、波纹伸缩器均做压力试验,严格按设计和检验大纲要求进行。

上密和料罐、下密封阀:密封度试验压力为0.275MPa,强度试验压力为0.375 MPa,试验方法为水加压缩空气方式.保压30min。允许压降0.01MPa。

3.6涂漆要求

设备内表面涂耐热防锈漆两遍。

设备外表面涂耐热、耐油漆两遍(非加工面),漆膜厚度按相应规范要求执行,颜色按用户要求。

3.7设备成套出厂前应对各部开放孔洞进行封闭。

3.8甲方有权派人参加主要设备的监制,有对乙方生产能力、装备水平及质量体系进行检查及考察的权力,有权进入乙方制造现场检查及见证试验。因生产工艺、外购配套件、外购材料及其它不符合本协议合同要求的情况,甲方有权终止其生产或拒收货物的权利。

3.9乙方承制供货的单体设备在甲方安装及调试期间,由乙方派人提供指导设备安装、调试及现场技术服务,并确保跟踪服务到位。

3.10设备的运输

由乙方负责根据设备的外形尺寸,本着最大限度减少零散件的原则,采用专用车辆运输,确保设备安全运抵甲方现场。

第四章合同设备的供货范围

1、无料钟炉顶机械本体设备数量: 1套

特殊说明:

1)炉顶钢圈由乙方做设计并配套首次供货;

2)包含炉顶各部件连接用紧固件、密封圈;

3)所有对外接口法兰均带配对法兰及紧固件和密封垫;

4)炉顶支撑平台由乙方做基本设计,需方负责设计制造;

5)所有液压缸带2m软管(带两端接头,一端与油缸连接,一端与管路φ

28x4焊接)。

6)成套设备必须保证设备的完整性

2、随机供货的电气及仪表设备

3.炉顶液压系统(供货不包括站外现场配管) 1套

3.1碳钢油箱组及站内管线

油箱容积:1800升,材质为碳钢。油箱内部做喷涂防腐树脂处理。

3.2主泵组

●1套主泵组,包括2个力源变量柱塞泵和配在吸油侧的极限开关的

阀块;

●每个泵配有压力表的超压阀;

●管道补偿器;

●所有必须的截止阀和止回阀;

●该主泵组安装在集油盘上;

●主系统过滤器:回油过滤器采用双筒型及高压过滤器采用单筒型,

并测量和传送堵塞信号;

●循环过滤系统:一套,过滤器用双筒过滤器,并测量和传送堵塞信

号。

3.3蓄能器

●皮囊式蓄能器8组;

●安全和切断阀块(吸油侧);

●压力开关;

3.4阀台:阀台1套,包含以下设备:

所有比例阀采用进口力士乐产品、电磁阀采用知名产品,阀台出口带高压球阀和配套焊接管接头。

●挡料阀控制回路一套;

●上密阀控制回路一套;

●下密阀控制回路一套;

●重力除尘液压放散控制回路一套;

●料流调节阀控制回路二套;一路为比例阀系统,一路为普通控

制阀。

●布料器α角控制回路二套;一路为比例阀系统,一路为普通控

制阀。

●一次均压阀控制回路二套;

●均压放散阀控制回路二套;

●炉顶放散阀控制回路二套;

●备用油缸控制回路三套;

3.5电控系统

为液压泵站提供现场电控柜和就地操作箱,并提供所有的现场一次检测元件及二次仪表和接线箱(盒)等。对应各种仪表提供必要的安装附件和专用维修工具。

电控柜可实现对站内所有设备的操作、控制、监测报警。如各泵的启停,油温、油位、油压、油液污染度的检测控制。电控柜内所有的控制及监测信号均可传至高炉主控室主PLC。电控操作要求可实现现场操作和远

程控制(可至高炉主控室)两种功能。

4.智能润滑系统(不包括现场配管) 1套

4.1 炉顶干油润滑站一套(不包括现场配管),包括润滑泵2台,电机2台,换向阀2台,过滤器2台,油筒型电动加油泵1套,压力操纵阀1套。

4.2 系统配电控柜(含西门子PLC控制的自控系统,仅用于干油系统,并具有远程控制和远程显示功能)1套,自控系统采用S7-300 PLC,硬件配置留有富裕量,系统的PLC(S7-300)与主控室的PLC通讯采用点对点通讯。提供正版的系统软件(含序列号/注册号)。

4.3 供货范围中包括上述全部供货范围内设备和各个辅助系统(含电控柜和电动加脂泵)以及调试时的易损件。润滑泵站油泵互为备用,加脂泵为带油桶型。

4.4润滑站与炉顶机械设备之间的连接管线及结构件的供货和管线安装由需方负责,其余设备(用于炉顶设备本体的干油分配器、机上配管等)由供方供应。

4.5 润滑站要预留出均排压阀、放散阀等的润滑点用量。

5.随机所带备件

第五章性能保证

设备在正常安装、操作使用、维护,以及电控、自动化、润滑、液压、水冷系统、氮风系统、均压系统等辅助系统配置合理、运行正常的条件下,乙方设备应满足以下要求:

5.1料流调节阀开度精度达±0.1°

5.2布料溜槽旋转速度:0-10r/min

5.3布料溜槽倾动速度:2~4°/s

5.4气密箱应满足定点布料、扇形布料、环形布料和螺旋布料

5.5布料溜槽倾动角度精度达±0.1°

5.6密封圈使用寿命:4个月

5.7固定受料罐、料罐衬板使用寿命:12个月

5.8下料闸闸门衬板使用寿命:12个月

5.9布料溜槽正常炉况下,使用寿命:12个月

5.10中心喉管衬套使用寿命:24个月

5.11油缸及密封件正常使用寿命:12个月

5.12减速电机寿命:24个月

5.13 密封用氮气消耗量:600Nm3/h左右。

5.14水冷传动齿轮箱使用寿命:在正常使用(保证所有冷却介质供给正常、供电系统正常、炉顶工作温度满足技术协议相关规定的条件、润滑系统正常)的前提下在线使用5年。

5.15整套设备寿命一代炉役。

5.16质保期

设备保证期为投产运行后12个月或者设备交付到甲方现场后18个月,以时间先到者为准。

山西钢铁行业转型升级2018年行动计划-山西经信委

附件: 山西省钢铁行业转型升级2018年行动计划 为推动全省钢铁行业化解过剩产能和实现转型升级,特制定本行动计划。 一、推进思路 立足资源优势和产业基础,以实施重大项目、推进兼并重组、减量升级改造、化解过剩产能为抓手,着力推动产业链条完善、装备水平提升、品种结构优化、关键技术突破,促进钢铁行业迈向中高端。 二、工作目标 2018年,重点推进26个升级改造项目,力争当年完成投资20亿元,全行业实现销售收入2500亿元。逐步实现产能规模适度,存量转型优化,增量对标领先。品种差异化得到体现,企业发展高端产品的特点日趋鲜明,行业综合竞争力得到有效提升。 三、重点任务 (一)重大项目带动 按照“结构调整,创新驱动,绿色发展,品质提升”四条技术改造路径,通过建设一批重大技改项目,实现产能减量置换装备升级、促进钢铁制造与信息化融合发展,推动先

进适用节能环保技术改造,支持企业开展增品种、提品质培育工程。加快推进太原钢铁(集团)有限公司棒线材生产线智能制造升级改造和不锈热轧厂中板生产线技改项目、山西晋南钢铁集团有限公司钢铁减量置换升级改造项目、山西建龙钢铁有限公司年产140万吨冷轧薄板项目、晋城福盛钢铁有限公司烧结和制氧技改项目等26个重点项目建设,全年力争12个重点项目投产或部分投产。 (二)优化产业布局 综合考虑资源、能源、环境承载能力、交通运输和市场需求等因素,将钢铁产业布局优化与控制总量、调整结构、兼并重组、淘汰落后、国际产能合作等结合推进。以打造区域性龙头企业为目标,以提升质量品牌、整合区域资源为主要任务,推动存量产能向优势企业集中,向升级改造项目集中,向钢铁产业园区集中。对于《产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)》规定的限制类炼铁、炼钢装备,指导企业按照减量置换原则制定出2025年底前完成升级改造的方案,推动工艺装备水平和产业集中度进一步提升。 (三)推进兼并重组 鼓励优势企业按照市场化原则加大兼并重组力度,推动钢铁行业跨地区、跨所有制的兼并重组。积极推动太钢集团按照合理布局、优势互补的原则,实施不锈钢产业兼并重组,打造全球最具竞争力的不锈钢企业和世界一流大型企业集

设备安装技术方案

设备安装技术方案 1 工程概况 根据招标文件及初步设计要求,工程主要设备:空调机组、风冷热泵机组、风机盘管机及各类泵、送排风机等以及配套暖通、消防、给排水的附属设备。工程主要设备均为标准配套设备,安装中除按本方案及规范进行施工外尚应遵守随机文件的有关规定,特别在设备的试运转、调试时应严格按照设备说明书进行。 2.安装程序和方法 (1)泵、风机等设备安装流程图 (2)施工方法 1)准备工作 A安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范及有关技术文件,在此基础上参加图纸会审并做好记录,会审后向施工班组进行技术交底。 B基础验收,重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录,合格后进行基础放线。 C设备开箱检查验收应依据订货合同及其附件、设计单位设计文件、国家有关技术标准等;验收内容包括名称、规格和数量的验收、质量验收。质量验收应检查外观是否有缺陷、损坏、锈蚀、腐蚀、受潮、变形等不符合合同、技术文件

和有关标准要求的现象,对上述问题应正确标识并作好书面记录;应检查随机文件及合格证或质保书是否齐全,缺少时应追踪索取,否则有权拒验、拒收。 D设备开箱时甲方或监理等有关各方必须同时到场,并在记录上签字,开箱后的设备和零部件、备品、备件及专用工具等应分类妥善保管。 2)设备吊装就位 A大型设备到货后,应根据随机文件并经实物核实后编制祥细的吊装作业指导书,对如下吊装方法进行调整和修改。 B 在施工准备阶段应认真核实大型设备单件总重量及设备的外形尺寸,核对设计预留的吊运设备孔洞的尺寸是否正确,能否满足设备的吊运,建筑物是否应采取适当临时加固措施,需要得到设计、监理、土建以及甲方等各方的认可。具体落实设备吊装机具的配备和吊运路线的设施准备工作。 C大型设备用汽车运到预留吊装孔附近,用液压汽车吊卸车,汽车吊的选用应根据设备实际重量进行。 D设备吊入地面后采用滚运方法,在枕木上铺设φ89?6mm的滚杠,用卷扬机配滑轮组,将设备滚拖到设备基础上。 E设置在建筑顶部及高层室外的设备,如空调室外机、风冷热泵机组等,吊装时可考虑利用土建塔吊或土建垂直运输工具直接输送到屋顶顶部或各层楼面就位安装。 F设备布置比较紧凑,对位置的狭窄、标高较高、重量、体积较大和比较精密的设备,应注意到货、就位的先后顺序。必要时应编制吊装作业顺序计划。 G吊装安装基本要求: a吊装前放置设备,应用衬垫将设备垫稳,防止倾倒、变形及受潮。 b搬运和吊装时,设备应捆扎牢固,主要承力点应高于设备重心,以防倾倒。 c对于具有公共底座机组的安装,其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形; d吊索的转折处与设备接触部位,应以软质材料衬垫,以防设备、机体、管路、仪表、附件等受损和擦伤油漆。 3)找平、找正;初平后,基础螺栓孔浇灌混凝土,经精平,各部位尺寸符合规范要求后,点固垫铁,二次灌浆。 4)设备清洗:整体设备主要清除表面杂物、油污,对传动部件进行必要的

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振昌工业废渣综合利用有限责任公司 2#高炉技术改造工程 高炉炉顶设备拆除、安装专项施工方案 方案编号:ZCGLGZ-001 宝冶建设工业炉工程技术有限公司 总承包工程项目部 (盖章) 2011年8月5日发布 受控态:受控版本:A版发放编号:

编号:ZCXZCL- 工程项目实施策划文件审核单 (QG/SBC TX 8-2009/D-3) 工程名称:振昌工业废渣综合利用有限责任公司2#高炉技术改造工程 文件名称振昌高炉炉顶设备拆除、安装专项施工方案 项目部宝冶建设工业炉工程技术有限公司总承包工程项目部编制人蒋传星审核者审核意见签名/日期 项目经理 项目总工 副经理 部 部 部 部 说明:1、本表供各级项目部使用,由项目部负责组织形成; 2、参与审核的要素管理者由项目总工根据项目部职能分工确定; 3、栏目空格不够可加A4规格附页。

目录 一、工程概况 (4) 二、编制依据/标准 (4) 三、作业围及工程量 (4) 四、所需具备的条件和工期以及施工进度计划 (5) 五、施工人员配备计划 (5) 六、施工主要机具及材料、设备 (5) 七、工艺流程图 (6) 八、施工技术 (6) 九、安全及文明施工 (10)

一、工程概况 振昌工业废渣综合利用有限责任公司2#高炉因存在大量问题致使高炉不能进行正常的生产活动,如冷 却壁存在漏水现象、炉顶上料设备密封性能差,压力上不去、炉底炉缸温度高,已采取炉壳打水外冷、炉 壳密封件煤气泄漏严重、粗煤气系统磨损并存在堵塞现象等,为此振昌公司决定对2#高炉进行停炉大修。本方案主要是炉顶设备的拆除、安装方案。 二、编制依据 a)由业主提供的有关图纸和相关的技术要求。 b)国家及行业部门颁发的现行工程施工验收规、规程、标准以及有关安全、防火、环境保护卫生 的规定; c)省市有关基本建设的方针、政策、法令、法规及有关的行业规章制度; d)施工现场场地情况,周围环境及现有设备情况。 国家现行的建设工程法律、法规、规、标准等。 机械设备安装工程施工及验收通用规 GB50231-2009 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB50300-2002 起重机械安全技术监察规程 TSG Q0002-2008 炼铁机械设备工程安装验收规 GB50372-2006 三、作业围及工程量主要作业围:高炉炉顶+37.5M平台/+34M平台、部分楼梯拆除,料钟式炉顶及附属 设备拆除(至炉壳拐点),高炉无料钟炉顶设备安装及平台恢复等。 四、所需具备的条件和工期以及施工进度计划 高炉炉顶设备及平台的拆除必须在彻底停炉之后进行,计划工期7天。 施工进度计划: 日期 工序1天3天5天7天施工准备 +37.5M平台拆除 炉顶设备柱塞阀的拆除 中间过渡平台拆除 受料斗拆除 +34M平台、料罐拆除 大小钟、密封阀及附属设备拆除 收尾

钢铁企业2016年能耗核查结果

附件: 钢铁企业2016年度能耗核查结果 序号企业名称投产日期工序名称 工序能耗 (kgce/t) 达标 情况 备注 1 太原钢铁(集团)有限 公司 2014年10 月1日之前 烧结工序50.6达标 球团工序21.94达标 高炉工序419.51达标 转炉工序-24.15达标 2 首钢长治钢铁有限公 司 2014年10 月1日之前 烧结工序48.03达标 球团工序停产 高炉工序411.46达标 转炉工序-14.15达标 3 潞城兴宝钢铁有限公 司 2014年10 月1日之前 烧结工序52.81达标 球团工序31.25达标 高炉工序434.59达标 转炉工序-10.04达标 4 山西新泰钢铁有限公 司 2014年10 月1日之前 烧结工序52.3达标 球团工序无此工序 高炉工序416.38达标 转炉工序-15.03达标 5 黎城太行钢铁有限公 司 2014年10 月1日之前 烧结工序52.72达标 球团工序29.42达标 高炉工序431.92达标 转炉工序-16达标

6 山西长信工业有限公 司 2014年10 月1日之前 烧结工序无法核算 2016年度已下 达限期整改通知 书,整改期满未 完成整改。2017 年度继续下达限 期整改通知书。 球团工序无法核算 高炉工序无法核算 转炉工序无法核算 7 山西美锦钢铁有限公 司 2014年10 月1日之前 烧结工序无法核算 2016年9月下达 整改通知书, 2017年整改完 成后,烧结工序 能耗为 52.59kgce/t、球 团工序能耗为 19.91kgce/t、高 炉工序能耗为 427.04kgce/t、转 炉工序能耗为 -17.26kgce/t,各 工序能耗已达 标。 球团工序无法核算 高炉工序无法核算 转炉工序无法核算 8 忻州华茂精密铸造有 限公司2014年10 月1日之前 烧结工序54.16达标 球团工序31.88达标 高炉工序433.63达标 转炉工序-10.16达标 9 山西中阳钢铁有限公 司 2014年10 月1日之前 烧结工序无法核算 2016年9月下达 整改通知书, 2017年整改完 成后,烧结工序 能耗为 49.63kgce/t、球 团工序能耗为 19.45kgce/t、高 炉工序能耗为 414.30kgce/t、转 炉工序能耗为 -10.60kgce/t,各 工序能耗已达 标。 球团工序无法核算 高炉工序无法核算 转炉工序无法核算

高炉炉顶设备技术协议

文安县新钢钢铁有限公司 601m3高炉无料钟炉顶设备 技术协议书 项目名称:文安县新钢钢铁有限公司 无料钟炉顶设备 项目建设地点:河北省文安县新钢钢铁有限公司技术协议编号: 合同编号: 委托方(甲方):文安县新钢钢铁有限公司 受托方(乙方)北京中鼎泰克冶金设备有限公司 签订地点:文安县新钢钢铁有限公司 签订日期:2007年4月19日

附件一 技术数据和动力介质①甲方的技术条件和要求 ②紧凑Ⅱ型无料钟炉顶技术数据

③上料参数 ④与炉顶设备配套的辅助系统包括 4.1 水冷系统 4.1.1 闭路水冷系统(下述两种方式可选其中之一) 建立闭路水冷系统,由于气密箱的水冷系统(不锈钢水冷管组成的冷却模块,没有上、下水槽)与大气和高炉压力完全隔绝,如需要可对水冷系统增压,以强化冷却。为避免结垢,应定期对溜槽传动齿轮箱的冷却水管进行酸洗(详见乙方提供的维修手册)。 4.1.2开路水冷系统 直接采用高炉冷却壁的冷却水,在气密箱入口处的压力应大于0.3MPa,为避免结垢,应定期对溜槽传动齿轮箱的冷却水管进行酸洗(详见乙方提供的维修手册)。 4.2 液压系统 各个阀的开度是通过由中央液压站驱动的液压缸的动作实现的。该系统由油箱、主泵、液压蓄能器、液压阀和连接管线组成。系统工作压力为16-18Mpa,液压介质是N46耐磨液压油。 4.3中央润滑系统 中央干油润滑系统是双路润滑系统,一路润滑系统为每45分钟润滑一次(溜槽传动齿轮箱、下密、料流调节驱动机构)。另外一路为每4小时润滑一次(其它)。该系统主要由油泵、油箱、换向阀、干油分配器和连接管线组成。 4.4 电控系统 就地控制通过就地控制箱。自动和远程手动控制通过控制台和模拟盘或控制站上的PLC,CRT显示。PLC用于顺序控制和布料。

液压管道施工方案.doc

高炉液压管道安装施工方案 1. 编制说明 1. 编制依据 1)山西潞城兴宝钢铁有限公司550m3高炉热风炉液压管道安装图纸、设计图纸和规范; 2)G B50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 3)GB 50213-98《冶金机械设备安装工程及验收通用规范》 4)GB50387-2006《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》 5)建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》及地方政府的有关规定; 6)建设部颁发的《工程建设标准强制性条文》; 2.工程概况 本工程为潞城兴宝钢铁有限公司550m3高炉液压配管系统,包括 高炉炉前、炉顶、槽下液压配管以及热风炉本体液压系统。 3.施工准备 1)施工工具、设备 空压机 1 台 循环酸洗泵 1 台 滤油机 1 台 管道切割器 1 台 无齿锯 1 台 液压弯管器 1 台 管钳 4 把 2)按施工图纸核实预留孔洞、预埋铁件的尺寸和标高,并满足配管安装要求。

3)配管安装所需工程材料应按施工图规定的型号、规格、数量,以及施工作业计划要求的内容如期供应到现场。 4)支吊架已制作并安装就位,经检查符合要求(安装程序中后安装的支吊架例外). 5)相关的设备已安装就位, 已找正、找平完毕,并办理了工序交接手续。 6)各液压站的管子在安装前要进行槽式酸洗。 4. 配管一般工艺要求 1)充分利用管道的水平和垂直转向点、分支点,调整管道与设备进、出口位置的轴线方向偏差。 2)对于较短的管道,应尽量实测实量、精心下料、认真组装。 3 管道的固定焊口应尽量靠近系统管道,以减少焊接应力对设备的影响。 4 )为避免焊缝在管道内部产生焊瘤、焊渣,安装前,除进行常规清理外,还应用压缩空气进行吹扫。 5)管道不允许与设备强制连接,已与设备连接的管道应及时用支(吊)架固定,以免管道重量附加到设备上。 液压管道酸洗方法 5. 液压管道的酸洗工艺流程: --------------- 管材验收 脱脂 f 水冲洗一?酸洗一??水冲洗一?中和

高炉工程工艺设备安装方案

高炉工程 工艺设备安装方案 编制单位: 吾冶德信达州项目部编制人: 审核人: 审批人: 编制时间: 2007.03.19 目录

第一章、概述 (2) 1.1 编制依据 (3) 1.2 工程情况简介 (3) 1.3 施工技术标准 (3) 1.4 设备安装施工条 (4) 第二章、静止设备安装施工措施 (4) 2.1 静止设备安装工艺流程 (4) 2.2 静止设备安装步骤及要求 (6) 第三章、机泵安装施工措施 (9) 3.1 机泵安装工艺流程 (9) 3.2风机安装工艺流程 (10) 3.3 机泵安装步骤及要求 (11) 第四章、吊装安全保证措施 (12) 4.1吊装施工准备和要求 (12) 4.2吊装注意事项 (12) 4.3吊装安全事项 (15) 第五章资源需用量计划 (17) 5.1人力统计 (17) 5.2 主要施工机具设备配置计划 (17) 5.3监视和测量装置需用计划 (18)

第一章概述 1.1编制依据 1.根据招标文件和合同规定及国家现行的规范和标准 2.本单位有关人员对施工现场勘察 3.本单位承担类似工程经验 4.施工组织设计 5业主提供的施工技术资料 1.2工程情况简介 本高炉工程系统属新建工程,工期短,工程量大。因此工艺设备的安装与业主提供的图纸资料的完善性及到货时间具有非常紧密的关系,为了保证安装工期的绝对要求,制定合理的安装方案对确保设备安装的及时性非常重要。高炉系统工程的工艺设备主要有布袋除尘器(7件),布袋除尘器仓壁的振动器螺旋输送机,加湿卸灰机,1t电动卷扬机,700kg手摇卷扬机,装料设备及开关机构,链式探料尺,小钟漏斗,布料器,固定受料斗,小钟平衡杆,大小料钟控制器,助燃风机,鼓风机,管道系统阀门,机加工零部件组成。 1.3施工技术标准. 工艺设备安装参考如下规范: 1.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-98 2.《炼铁机械设备工程安装施工验收规范》GB 50372—2006。 3.《压缩机泵.风机安装工程施工及验收规范》GB50275-98 4.《现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 5.《建筑设备防火规范》GBJ16-87 5.《制造商规定的标准和要求》GB5023-98

2#高炉炉顶设备拆除安装专项施工方案

2#高炉炉顶设备拆除安装专项施工方案

泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司 2#高炉技术改造工程 高炉炉顶设备拆除、安装专项施工方案 方案编号:ZCGLGZ-001 宝冶建设工业炉工程技术有限公司 泰州总承包工程项目部 (盖章) 2011年8月5日发布 受控态:受控版本:A 版 发放编号:

编号:ZCXZCL-021 工程项目实施策划文件审核单 (QG/SBC TX 8-2009/D-3)

说明:1、本表供各级项目部使用,由项目部负责组织形成; 2、参与审核的要素管理者由项目总工根据项目部职能分工确定; 3、栏目空格不够可加A4规格附页。 目录 (6) QAY200全地面起重机主臂起重性能表(部分)_单位:吨 (6) 65t吨配重,支腿全伸 (6) 图1 (7) 一、工程概况

泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司2#高炉因存在大量问题致使高炉不能进行正常的生产活动,如冷却壁存在漏水现象、炉顶上料设备密封性能差,压力上不去、炉底炉缸温度高,已采取炉壳打水外冷、炉壳密封件煤气泄漏严重、粗煤气系统磨损并存在堵塞现象等,为此振昌公司决定对2#高炉进行停炉大修。本方案主要是炉顶设备的拆除、安装方案。 二、编制依据 a)由业主提供的有关图纸和相关的技术要求。 b)国家及行业部门颁发的现行工程施工验收规范、规程、标准以及有关安全、防火、环境保护卫 生的规定; c)江苏省泰州市有关基本建设的方针、政策、法令、法规及有关的行业规章制度; d)施工现场场地情况,周围环境及现有设备情况。 国家现行的建设工程法律、法规、规范、标准等。 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB50300-2002 起重机械安全技术监察规程 TSG Q0002-2008 炼铁机械设备工程安装验收规范 GB50372-2006 三、作业范围及工程量主要作业范围:高炉炉顶+37.5M平台/+34M平台、部分楼梯拆除,料钟式炉顶及附属设备拆除(至炉壳拐点),高炉无料钟炉顶设备安装及平台恢复等。 四、所需具备的条件和工期以及施工进度计划 高炉炉顶设备及平台的拆除必须在彻底停炉之后进行,计划工期7天。 施工进度计划:

高炉炉底水冷管道安装方案

高炉炉底冷却管施工方案 编制: 审核: 批准:

一、工程概况: 4#550m3高炉,位于钢铁厂院内3#高炉西侧,其中炉底管系统有。。。负责施工,由于炉底管现场安装需与土建钢结构同时施工,且管道接口有探伤要求,特制定此方案,便于现场施工。 二、编制依据: 《工业管道工程施工及验收规范》(金属管道篇)GB50235-97 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 施工图纸 三、材料管理 1、材料验收 1.1 材料员应严格按设计要求核对管材、阀门、法兰、螺栓、垫 片和其他管道件的规格、材质及数量。所有管材、阀门及管道附件必须有出厂合格证明书。否则应补作所缺项目的检验。 1.2 钢管、钢管件的外观质量检查,应无裂纹、缩孔、夹渣、重 皮等缺陷和不超过壁厚伏偏差的锈蚀或凹陷。 1.3 钢管件弯头、异径管、三通、法兰须进行检查,其尺寸偏差 应符合标准。 1.4 法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽。 1.5 石棉橡胶垫片应质地柔韧,无老化变质或分层现象,表面应 无折损、皱纹等缺陷。金属垫片的加工尺寸、粗糙度及硬度应符合要求,表面应无裂纹、毛刺、凹槽径向划痕及锈斑等缺陷。 1.6 不锈钢管材应单独存放,避免与碳钢接触,防止发生晶间

腐蚀。 2、标识: 按要求标写材料规格、材质、数量,易燃易爆和有毒等危险品应做相应的危险标志。 3、保管: 搬运要小心轻放,以防擦伤管子和碰伤管子,堆放时不得将铜、铝、不锈钢与碳钢金属混放在一起,必须分别堆放,以防管子受到电化腐蚀,用木板架子堆放,易燃品、毒品单独保管并上锁,保温材料防潮、防雨。 4、发放: 按工程进度进料发放,避免长时间堆放,不合格品应退货。发放应有发放记录。 四、施工过程及技术要求 1、炉底管安装要求: 1.1 装前应对每根炉底管进行1.0MPa的水压试验30分钟,不漏水、 不出汗为合格 1.2 安装后用1.0MPa的水试压30分钟,然后降压到0.7MPa并用手 锤敲击,不得存在冒汗现象,压力降不大于3%为合格 1.3 水冷管安装与炉底钢结构同时施工 1.4 炉底管要求用整根无缝钢管,若长度不够,焊接形式及位置如 图1所示(要求对每个焊口做无损探伤检查)并要求管道对口采用氩弧焊,套管焊口用手工电弧焊

山西高义钢铁有限公司1080高炉串罐炉顶技术协议.doc

山西高义钢铁有限公司1080m3高炉项目 串罐无料钟炉顶设备 技术协议 甲方:山西高义钢铁有限公司 乙方:秦皇岛秦冶重工有限公司时间:2011年12月22日

目录 第一章总则 (3) 第二章设备技术附件 (3) 第三章主要设备制造检验描述 (11) 第四章合同设备的供货范围 (13) 第五章性能保证 (19) 第六章设备制造、质量检验标准、设备监造 (21) 第七章合同设备制造进度网络图及设备交货进度表 (22) 第八章技术资料、文件的提供及交付进度 (23) 第九章技术服务 (24) 第十章随机免费提供的备品备件 (24) 第十一章专用工具清单 (25) 第十二章主要设备及仪器仪表明细表 (25) 第十三章其它 (25) 第十四章签字 (26)

第一章总则 1.1山西高义钢铁有限公司(以下简称甲方)与秦皇岛秦冶重工有限公司(以下简称乙方)就山西高义钢铁有限公司1080m3高炉工程炉顶设备设计制造等有关事宜,经双方的共同友好协商及交流,达成如下技术协议。 1.2本技术协议(以下简称协议书)作为山西高义钢铁有限公司高炉工程“炉顶设备制造”技术方面的要求,是炉顶设备订货合同的附件,与订货合同同时生效,具有同等的法律效力。合同执行期间双方协商形成的补充协议和追加条款也具有同等的法律效力。 1.3本协议对炉顶设备制造提出的技术要求(包括图纸中的技术要求),乙方应满足这些规定。如果有与本协议书和图纸不一致之处,乙方有义务向甲方做出解释,并得到甲方的同意。甲方对此拥有最终决定权和解释权。 第二章设备技术附件 2.1串罐式炉顶设备主要设计参数: 成套设备设计压力 0.28MPa 成套设备工作压力 0.25MPa 固定受料斗的数量 1 固定受料斗的有效容积 26 m3 料罐数量 1 料罐的有效容积 26 m3 挡料阀规格 DN650 上密规格 DN700

浅谈高炉风口开孔和风口法兰安装方法

浅谈高炉风口开孔和风口法兰安装方法 摘要:送风装置是高炉能否正常运转和保持生产高效的关键部位,而风口的开孔和风口法兰安装的精度直接影响着送风装置的功能。可以说高炉工程中风口开孔和风口法兰安装关系着整个高炉的使用情况。本文结合河北敬业集团2*1260M3高炉12号高炉工程简述一下如何在保证质量的情况下快速的进行风口开孔和法兰的安装。 关键词:风口开孔;风口法兰;标高;中心线;焊接 0前言 风口开孔最主要的是要保证角度、风口中心线标高和高炉炉壳的坡口大小,这些数据直接影响着风口法兰安装后的精确度,这里所说的开孔标高是指风口法兰标高,一般风口法兰中心线和风口中心线会标于设备上,即风口开孔标高要与风口法兰中心线对齐。而我们最终要保证的数据是风口中线线标高。两个标高不属于同一个,在安装时应该加以注意。所分角度风口开孔角度与风口法兰角度理论上应该重合。不同型号高炉风口个数有所不同,本文将以河北敬业集团2*1260M3高炉工程(18个风口)为例对具体安装方法加以说明。 1 风口开孔

为防止开孔后安装变形风口开孔工作在风口所在炉壳安装完成并且上面最少两带安装并焊接完成后进行。风口开孔前炉壳应准备好经校准的水准仪、经纬仪(或全站仪)以及盘尺钢直尺等工机具。先审核图纸,如果没有错误后方可进行工作。 1.1标高测量 把吊盘升至高炉风口标高以下大约1.5后将吊盘八个腿充分固定后用水准仪以炉底标高点为基准点把风口开孔标高(风口法兰标高)反到炉皮上。以三点为一线连接成围炉壳内一周的圆,用石笔标于炉壳上。为防止晃动测量时除工作人员外其它人不要停留在吊盘上。河北敬业集团2*1260M3高炉12号高炉工程在标高测量上使用了激光墨线仪,些设备大大降低了工作时间和数据偏差,下面具体说一下激光墨线仪如何于水准配合使用。首先按以上方法用水准把风口标高反对称两点于高炉炉壳内壁,把激光墨线仪器打开调出圆环光线后使水平线升至标高点100MM以内的的距离,分别测量两个标高点于水平线的距离,如无意外两点到水平线的垂直距离应该相等。如果不等检查仪器和炉标高。完成后以些垂直距离水平每隔300MM向上或者向下反出风口标高点并连线,即得出风口标高水平线。 1.2角度划分 以炉炉中心点为中心用经纬仪或全站仪从吊盘上以00为起点(具体以图纸所定起点为准),每转200(以18风口为例)画一条竖线于炉壳上。每条角度线与标高水平线交于上点,此点即为风口开孔中心。 1.3开孔

高炉施工方案

目录 一、工程概况 二、管理目标 三、资源准备 四、编制依据 五、工程进度计划 六、工序流程图 七、施工方法及主要技术措施 八、质量控制措施 九、安全控制措施 十、相关文件及记录清单

一、工程概况 安阳市新普钢铁有限公司493M3高炉工程,其建设地点位于安阳市殷都区北蒙工业园。高炉有效容积380M3,筑炉工程主要施工任务有高炉本体、热风炉、热风管道等内衬耐火材料的砌筑。 整个高炉筑炉施工工艺复杂,技术要求较高,且正值高温雨季,其影响工期进度的不确定因素较多,筑炉工程预计有效期110天。 其主要耐材砌筑工作量如下:高炉本体T;一座热风炉 T,四座共计T以及热风管道等内衬耐火材料的砌筑。 二、管理目标 根据公司管理方针和管理目标,并针对本工程特点,特制定如下质量、环境、职业健康安全管理目标: 1、质量目标: A、分项工程质量一次交验合格率75%; B、工程质量合格率100%; C、严重质量事故为零。 2、环境目标: A、施工废水、固体废物定点排放,分类管理; B、最大限度地节约水、电。 3、职业健康安全目标: A、重伤及其以上事故为零; B、陷患整改率100%; C、安全教育培训率100%; D、特殊工种持证上岗率100. 三、资源准备 (一)技术准备

1、组织图纸学习和专业图纸会审,进行技术交底等。 2、制订详细的施工作业计划。 3、对新材料、新工艺的性能做充分的熟悉和掌握。 4、对不定形耐火材料,提前了解性能、凝固时间、强度等技术指标,并制定施工方法和施工技术措施。 (二)材料准备 1、工程开工前,按材料计划表核实,甲方所供材料到货种类、数量,并把所缺材料的数量、种类及时上报给主管部门,以便及时上报给主管部门,以便及时采取措施,保证材料按时供应。 2、工程开工后,由甲方负责把筑炉材料按照施工的先后顺序依次送到施工现场50M以内。由于材料采用集装箱包装,为保证筑炉施工的正常顺利进行。需再用5T叉车运至施工进料口装车处。 3、由于此次施工是在高温雨季进行,为保证肆筑质量,加快施工进度,进入现场的耐火材料,要做好防潮、防雨淋措施。 (三)热风炉筑炉施工准备 1、热风炉施工,应在炉壳安装完毕,各层平台安装完毕后,经检查验收合格后开始砌筑。 2、平整场地,施工现场做到“水、电、路”三通,搭设和泥棚、卷扬机棚等临时设施。 3、炉体中心线垂设及炉篦子检查验收。 4、燃烧器、热风出口等模具制作所用木板材均属一次性摊销,结算进无法收回,所用木板材约需13M3,应由甲方提供。 5、每套(4座)热风炉立设龙门架一台,搭设脚手架及各层平台,切割进料孔。 6、各种筑炉用设备、机具进入现场,各种耐火材料按施工顺序分批进

高炉系统管道施工方案

高炉系统管道施工方案 8.4.1水系统施工方案 (1)明设给排水管道施工 高炉本体、炉顶及附属设施的冷却给排水系统、各循环泵站内的给水管道、埋地管廊的给排水管道、电缆隧道内的生活消防给水管道等均为明设管道。明设管道安装施工关键工序控制:支架制作、防腐及管道防腐→支架安装→管道安装→管道试压→支架、管道面漆涂刷→管道系统试压→管道冲洗。 1)支、吊架的制作与安装 A、管道支架、支座应按照图样要求进行加工,代用材料应取得设计的同意并办理材料代用手续; B、支、吊架用受力部件如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关规范要求; C、支吊架、支座制作完毕后,其表面要除锈、涂防腐底漆两遍; D、管道支架在吊装前,应复检土建的基础标高、外形尺寸是否符合设计要求。 E、支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上,横梁水平面应与管中心平行; F、在架空钢结构桥架上的支、吊架或支座安装同一水平的固

定支架下的钢结构标高不一致,要对低的采取加垫板等措施; G、支架上的管卡孔径及间距要按图纸要求来钻孔; H、制作、安装支吊架前,要吃透图纸,不同位置的支吊架种类要分清楚; I、在管道上焊支架时,管子不得有咬肉、烧穿现象; J、对于同一支架有多层管道,每层支架有多根管道的支架,无论是在制作尺寸和安装焊接上都要严格按图纸、标准、规范来做。 K、管道的管托分为固定管托和滑动管托,所有固定管托的弧形板必须与管道满焊,焊缝高度为管壁厚度。管托各构件与土建专业支架也为满焊。所有滑动管托的弧形板也与管道满焊在一起,但管托与结构支架接触不焊在一起。 2)管道敷设 A、高炉本体各层平台的环形供水管应先在加工厂加工、预拼,经检查合格后再运至现场进行吊装。 B、高炉本体主管施工进行吊装时,须选用合适的吊车(拟定一台50吨坦克吊配合),吊车要选取合理的吊装位置;高炉冷却水支管拟采用卷扬机进行垂直运输。 C、泵站、埋地管廊内的管道定尺长度要根据泵站吊装口的尺寸大小进行确定;安全水塔内的管道定尺长度要根据水塔入口尺寸、水塔层高及施工时选用的卷扬机大小进行确定。 D、现场施工时,尽可能采用地面组对的方法,以减少高空施工,加快施工进度,提高施工质量。对有些地方,跨度较大,高空

全国有炼铁、炼钢能力的565家钢铁企业名单

全国有炼铁、炼钢能力的565家钢铁企业名单(一)天津市(9家) 1.天津钢管制铁有限公司 2.天津天铁冶金集团有限公司 3.天津荣程联合钢铁集团有限公司 4.天津天丰钢铁有限公司 5.天津天管特殊钢有限公司 6.天津钢铁集团有限公司 7.天津天钢联合特钢有限公司 8.天津冶金集团轧三钢铁有限公司 9.天津市天重江天重工有限公司 (二)河北省(108家) 1.石家庄钢铁有限责任公司 2.河冶科技股份有限公司 3.河北敬业集团 4.沧州中铁装备制造材料有限公司 5.沧州临港三菱金属制品有限公司 6.廊坊市洸远金属制品有限公司 7.河北前进钢铁集团有限公司 8.霸州市新利钢铁有限公司 9.文安县新钢钢铁有限公司 10.辛集市澳森钢铁有限公司 11.涞源县奥宇钢铁有限公司 12.宣化钢铁集团有限责任公司 13.宣化县坤源矿业有限公司 14.承德钢铁集团有限公司 15.承德兆丰钢铁集团有限公司

16.承德盛丰钢铁有限公司 17.承德建龙特殊钢有限公司 18.德龙钢铁有限公司 19.邢台金丰球铁科技有限公司 20.邢台钢铁有限责任公司 21.河北吉泰特钢集团有限公司 22.龙海钢铁有限公司 23.内丘顺达重工机械有限公司 24.河北方正联诚重工机械集团有限公司 25.沙河市华远冶金有限公司 26.南宫市双龙金属制品有限公司 27.河北普阳钢铁有限公司 28.中普(邯郸)钢铁有限公司 29.河北文丰钢铁有限公司 30.金鼎重工有限公司 31.武安市明芳钢铁有限公司 32.河北新金钢铁有限公司 33.河北新武安钢铁集团文安钢铁有限公司 34.武安市裕华钢铁有限公司 35.河北冠丰冶金工业有限公司 36.河北新武安钢铁集团烘熔钢铁有限公司 37.邯郸钢铁股份有限公司 38.武安市广耀铸业有限公司 39.河北新武安钢铁集团鑫汇冶金有限公司 40.武安市运丰冶金工业有限公司 41.武安市永诚铸业有限责任公司 42.河北新武安钢铁集团东山冶金有限公司 43.河北新武安钢铁集团鑫山钢铁有限公司 44.河北龙凤山有限公司

高炉风口装置施工作业手册

1 3 2 4 风口装置施工作业手册 风口设备:1、风口大套;2、风口中套; 3、风口中套压紧装置;4、风口小套。 送风设备:1、直吹管;2、送风设备压紧装置;3、连接管;4、鹅颈管。 1、技术准备 1.1组织人员进行图纸会审,熟悉设计图纸上设备安装基础和标高等技术参数,核对设计图纸与实到设备的型号参数等技术参数。 1.2制定施工技术措施和作业指导书,并组织其交底工作。 2、工程设备准备 2.1组织工程设备进场及验收工作。 2.2工程设备、材料准备见表1.2.3 工程设备一览表 表1.2.2 序号 设 备 名 称 型 号 规 格 单 位 数 量 备注 1 风口大套 套 各设备数量根据 炉体大小,由设计 确定 2 风口中套 套 3 风口小套 套 4 送风设备 套 5 风口设备冷却水管 米 6 中套及送风设备压紧装置 套 3.1施工人员准备 3.1.1组织施工人员进场,对施工人员做好技术、安全交底。 3.1.2施工人员所需工种如下:测量员、钳工、起重工、电焊工。 3.2施工机械准备 3.2.1组织施工机械进场。 3.2.2主要施工机械表1.3.2.2 1 2 3 4

序 号 名称型号规格单位数量备注 1 水准仪瑞得DSC33 2 台 1 长沙中远测绘 2 经纬仪科力达DT-02CL 台 1 长沙中远测绘 3 CO2气体保护焊机NBC-500 台 6 湖南超宇科技 4 手动单轨小车5t 台 4 浙江五一机械 5 手拉葫芦5t 台 4 浙江五一机械 6 手拉葫芦3t 台 4 浙江五一机械 7 U型卡环5t 个 4 浙江五一机械 8 U型卡环3t 个 4 浙江五一机械 9 钢卷尺5米把 2 10 钢丝绳Φ16mm m 20 11 钢丝Φ1.2mm m 若干 12 气割工具套 1 3.2.3主要施工机具、材料图片一览表。 电子经纬仪水准仪 二氧化碳气体保护焊机手动单轨小车

高炉炉顶设备安装方案

高炉炉顶设备安装方案

福建青拓不锈钢新材料580m3高炉工程 炉顶及粗煤气设备安装方案 一:工程概况 工程概述: 福建青拓不锈钢新材料580m3高炉炉顶设备主要包括布料溜槽、炉顶法兰、垂直探尺、溜槽检修门、水冷齿轮箱、下阀箱、称量料罐、受料罐、上阀箱、头轮罩等。安装顺序自下而上跟随炉体结构框架的安装同步进行。 粗煤气设备主要包括煤气放散阀、遮断阀、螺旋清灰机等 工程特点: 炉体设备施工最大的特点是要和炉体结构框架同步进行,且大部分安装位于高空。 二、施工准备 工程开工前必须作好充分的施工准备,这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。 1 技术准备 1.1根据施工图和设计有关文件,编制施工方案并报送监理审批。 1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规范 《机械设备安装工程施工及验收通用规范规范》 GB50231-2009 《炼铁机械设备工程安装工程验收规范》 GB50372-2006 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98

1.3 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规,通过图纸会审,明确建设工程相关专业配合要求。 1.4施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件,编制有关针对性的、切实可行的施工技术方案。 1.5施工前应进行技术交底,技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。 1.6应明确设备安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。 施工机械选择

2.1施工人员配备 三:安装工艺流程如下

炼铁厂承包协议

炼铁厂承包协议 甲方(发包方):山西高义钢铁有限公司 乙方(承包方): 为充分发挥乙方的管理能力,提高其工作的积极性和主动性,不断提高炼铁厂的生产管理水平,实现共赢。甲方将炼铁厂×高炉、×、×烧结、喷煤系统承包给乙方管理,经双方协商同意,达成以下协议: 一、承包范围:整个高炉、烧结系统(包括高炉本体系统、高炉上料系统、热风煤气系统、渣铁处理系统、风机房、水泵房、环保除尘系统、机修、电气自动化系统;烧结配料、混料、烧结机、带冷、筛分间、成品及返料、环保除尘、风机房、水泵房、电气、机修;动力锅炉、发电系统等),喷煤系统。 二、承包期限:壹年(年月日—年月日) 三、人员管理:、乙方对承包范围内所用人员有人事调整及招聘推荐权和辞退建议权,所有人员招聘、辞退及行政管理按甲方规定执行并办理相关手续;、乙方对各车间(职能科室)副主任以上人员的任用、辞退、调整须经甲方人事部门和公司分管领导书面同意批准。 四、费用结算及工资管理:、每月由甲方按承包协议结算下发承包费总额,乙方按双方协商确定的工资标准及分配办法分配造表,工资表经甲方审核批准后按公司规定打卡发放(工资发放时间为下月日);、按承包费总额,每月工资分配(按标准工资的倍)后余额部分中的做为工人的奖金发放,其余作为炼铁厂二次分配、厂长经费等,方案经总经理批准后支付;每月工资核算不足时,差额部分从乙方承包保证金中扣除,承包保证金扣除后,乙方应在一个月内续交补齐,否则甲方有权单方解除合同;、乙方对工资分配不合理,甲方有权予以合理调整并对乙方处以每人次——元的考核;、乙方未经甲方人事部门同意,私

自变更岗位工资标准的,考核乙方每人次——元;、炼铁厂定员按人(具体岗位定员及岗位工资标准另附表)。 五、产量工资:、当月实际完成总产量按元吨铁结算;、当月补产部分按产量工资标准的结算即元吨铁;、完成产量任务的月份,员工工资要保证不低于工资标准的倍(即系数);、完不成产量任务的月份,员工工资最低要保证按岗位工资标准发放;、以前其它相关规定废止;、如遇特殊情况,甲乙双方根据实际情况另行协商核定。 六、指标考核:、产量考核:两高炉月产量任务按万吨核定,每月实际完成总产量超出产量任务的部分奖励元吨(通过补产后超出产量任务的部分不予奖励,完成产量基数后不再补产)。每月实际完成总产量加补产后仍低于产量任务的部分考核元吨。。 (1)如因甲方原因造成外围停电停水、原料辅料供应不足、大型设备故障及其它不可抗拒因素发生的:小于小时的停机,甲方按停机时间的倍给乙方补产;超出小时的停机,甲方除按平均日产给乙方核补产量外,其恢复期按一半时间计算补产(风量达到正常风量的前为恢复期);减风按一半休风时间计算。 (2)月综合入炉品位按,品位每高低产量任务增减; 月综合入炉品位计算公式: 入炉烧结月平均品位×实际比例入炉块矿月平均品位×实际比例 入炉烧结和入炉块矿月平均品位按每日入炉化验结果加权平均计算。 (3)烧结碱度按±. 2、质量考核:≤、含量按当月下发生产指标考核,超出规定范围视为出格铁,出格铁按元炉考核。 3、综合燃料比铁(干基),月平均燃料比每超减,奖罚元。(该指标执行个月,

6高炉出铁厂及风口平台施工方案

高炉出铁厂及风口平台施工方案 一、工程概况 高炉风口平台及出铁场工程整体为钢筋砼柱、梁、板框架结构,从工艺角度考虑,划分为高炉风口平台及出铁场两大部分。 高炉风口平台范围为:A ~ C轴、8 ~ 12线现浇钢筋砼柱、梁、板,平面尺寸为22.450×18.800m。 风口平台结构层顶标高: A ~ C轴、8 ~ 12线顶标高为▽7.700m C ~ 1/D轴、10 ~ 12线顶标高为▽5.600m 3/C ~ 1/D轴、8 ~ 10线顶标高为▽4.700m 12线挑出平台顶标高为▽8.220m 风口平台不分墙,平台顶铁水罐车停放处设4700×4700mm吊装孔。风口平台、吊装孔周边设挡砂墙,挡砂墙顶设栏杆,高炉炉体周边设挡砂墙,挡砂墙与炉体间设活动钢盖板。 出铁场范围为: A ~ D轴、①~ ⑦线平面尺寸36m×21m A轴、D轴为两排预制钢筋砼工字型柱,柱顶标高为▽15.500m 柱顶设预制T型吊车梁、槽型走道板,安装顶标高为▽13.230m 其余轴线柱均为现浇柱,整体出铁场平台梁、板为现浇。 出铁场平台结构层顶标高: C ~ 1/D轴、③~ ⑦线顶标高为▽5.000m B ~ C轴、③~ ⑦线顶标高为▽4.500m

另外,出铁场部分还包括两部分辅助用房和一个除尘钢平台。 a.炉前操作室及工人休息室 二层框架,平面尺寸为11.50×4.38m 一层顶标高为▽5.980m,二层顶标高为▽9.200m b.泥炮操作室及炉前液压站 二层框架,平面尺寸为5.50×7.20m 一层顶标高为▽8.270m,二层顶标高为▽11.800m c. A ~ B轴、③~ ⑥线,顶标高为▽6.000m处设一除尘钢平 台。 出铁场周边设挡沙墙,并采用钢板墙皮和钢板挡雨板围护,钢板墙皮顶标高为▽15.650m。 风口平台及出铁场平台楼面均采取保护隔热措施,在结构层上铺砂垫层,再侧铺废耐火砖。高炉炉体附近还需在耐火砖上打C20细石砼,A ~ B 轴、1 ~ 12线为钢筋砼柱。平台板底、梁面边须作保护隔热。 主要工程量:砼; 预制砼: 钢筋: 钢结构: 二、工程特点 该工程主要特点,可概括以下几点:

高炉炉顶设备安装方案

青拓不锈钢新材料580m3高炉工程 炉顶及粗煤气设备安装方案 一:工程概况 工程概述: 青拓不锈钢新材料580m3高炉炉顶设备主要包括布料溜槽、炉顶法兰、垂直探尺、溜槽检修门、水冷齿轮箱、下阀箱、称量料罐、受料罐、上阀箱、头轮罩等。安装顺序自下而上跟随炉体结构框架的安装同步进行。 粗煤气设备主要包括煤气放散阀、遮断阀、螺旋清灰机等 工程特点: 炉体设备施工最大的特点是要和炉体结构框架同步进行,且大部分安装位于高空。 二、施工准备 工程开工前必须作好充分的施工准备,这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。 1 技术准备 1.1根据施工图和设计有关文件,编制施工方案并报送监理审批。 1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规 《机械设备安装工程施工及验收通用规规》 GB50231-2009 《炼铁机械设备工程安装工程验收规》 GB50372-2006 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》 GB50236-98

1.3 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规,通过图纸会审,明确建设工程相关专业配合要求。 1.4施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件,编制有关针对性的、切实可行的施工技术方案。 1.5施工前应进行技术交底,技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。 1.6应明确设备安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。 施工机械选择

2.1施工人员配备 三:安装工艺流程如下

四、设备安装技术 1、炉顶钢圈的安装 炉顶钢圈的法兰面是以后安装炉顶设备的基准面,应严格控制安装精度。法兰平面的水平度偏差为0.3/1000,整个圆周方向的偏差为1/1000。为确保安装质量,必须采取可靠的技术措施和合理焊接程序。在顶部炉壳安装完毕后,检查上表面的相对高度差,偏差控制在0~±1mm之间。调整法兰水平偏差在允许围之后,用6~8颗螺栓固定 螺栓 焊接程序如下: 1)、炉顶钢圈调整好后,将炉顶钢圈点焊在炉壳上。 2)、将整个圆周等分成四份由四名焊工同时连续焊接,整个焊接工作完成之前不得中断。 3)、采用反向跳焊法进行焊接。第一道焊接应用小焊条进行,以便尽可能熔透。

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