NICE控制系统故障代码及详细处理方法
E01：逆变单元保护
故障级别: 5
故障原因:
1．主回路输出接地或短路；
2．曳引机连线过长；
3．工作环境过热；
4．控制器内部连线松动；
故障解决方案
1．排除接线等外部问题；
2．加电抗器或输出滤波器；
3．检查风道与风扇是否正常；
4．请与代理商或厂家联系；
E02：加速过电流
故障级别: 5
故障原因:
1．主回路输出接地或短路；
2．电机是否进行了参数调谐；
3．负载太大；
4．编码器信号不正确；
5．UPS运行反馈信号是否正常；
故障解决方案
1．检查变频器输出侧，运行接触器是否正常；
2．检查动力线是否有表层破损，是否有对地短路的可能性。连线是否牢靠；3．检查电机侧接线端是否有铜丝搭地；
4．检查电机内部是否短路或搭地；
5．检查封星接触器是否造成变频器输出短路；
6．检查电机参数是否与铭牌相符；
7．重新进行电机参数自学习；
8．检查抱闸报故障前是否持续张开；
9．检查是否有机械上的卡死；
10．检查平衡系数是否正确；
11．检查编码器相关接线是否正确可靠。异步电机可尝试开环运行，比较电流，以判断编码器是否工作正常；
12．检查编码器每转脉冲数设定是否正确；
13．检查编码器信号是否受干扰；检查编码器走线是否独立穿管，走线距离是否过长；
屏蔽层是否单端接地；
14．检查编码器安装是否可靠，旋转轴是否与电机轴连接牢靠，高速运行中是否平稳；15．检查在非UPS运行的状态下，是否UPS反馈是否有效了；（E02）
16．检查加、减速度是否过大；（E02、E03）
E03：减速过电流
故障级别: 5
故障原因:
1．主回路输出接地或短路；
2．电机是否进行了参数调谐；
3．负载太大；
4．减速曲线太陡；
5．编码器信号不正确；
故障解决方案
1．检查变频器输出侧，运行接触器是否正常；
2．检查动力线是否有表层破损，是否有对地短路的可能性。连线是否牢靠；
3．检查电机侧接线端是否有铜丝搭地；
4．检查电机内部是否短路或搭地；
5．检查封星接触器是否造成变频器输出短路；
6．检查电机参数是否与铭牌相符；
7．重新进行电机参数自学习；
8．检查抱闸报故障前是否持续张开；
9．检查是否有机械上的卡死；
10．检查平衡系数是否正确；
11．检查编码器相关接线是否正确可靠。异步电机可尝试开环运行，比较电流，以判断编码器是否工作正常；
12．检查编码器每转脉冲数设定是否正确；
13．检查编码器信号是否受干扰；检查编码器走线是否独立穿管，走线距离是否过长；屏蔽层是否单端接地；
14．检查编码器安装是否可靠，旋转轴是否与电机轴连接牢靠，高速运行中是否平稳；15．检查在非UPS运行的状态下，是否UPS反馈是否有效了；（E02）
16．检查加、减速度是否过大；（E02、E03）
E04：恒速过电流
故障级别: 5
故障原因:
1．主回路输出接地或短路；
2．电机是否进行了参数调谐；
3．负载太大；
4．旋转编码器干扰大；
故障解决方案
1．检查变频器输出侧，运行接触器是否正常；
2．检查动力线是否有表层破损，是否有对地短路的可能性。连线是否牢靠；
3．检查电机侧接线端是否有铜丝搭地；
4．检查电机内部是否短路或搭地；
5．检查封星接触器是否造成变频器输出短路；
6．检查电机参数是否与铭牌相符；
7．重新进行电机参数自学习；
8．检查抱闸报故障前是否持续张开；
9．检查是否有机械上的卡死；
10．检查平衡系数是否正确；
11．检查编码器相关接线是否正确可靠。
异步电机可尝试开环运行，比较电流，以判断编码器是否工作正常；
12．检查编码器每转脉冲数设定是否正确；
13．检查编码器信号是否受干扰；检查编码器走线是否独立穿管，走线距离是否过长；屏蔽层是否单端接地；
14．检查编码器安装是否可靠，旋转轴是否与电机轴连接牢靠，高速运行中是否平稳；15．检查在非UPS运行的状态下，是否UPS反馈是否有效了；（E02）
16．检查加、减速度是否过大；（E02、E03）
E05：加速过电压
故障级别: 5
故障原因:
1．输入电压过高；
2．电梯倒拉严重；
3．制动电阻选择偏大，或制动单元异常；
4．加速曲线太陡；
故障解决方案
1．调整输入电压；观察母线电压是否正常，运行中是否上升太快；
2．检查平衡系数；
3．选择合适制动电阻；参照第三章制动电阻推荐参数表观察是否阻值过大；4．检查制动电阻接线是否有破损，是否有搭地现象，接线是否牢靠；
E06：减速过电压
故障级别: 5
故障原因:
1．输入电压过高；
2．制动电阻选择偏大，或制动单元异常；
3．减速曲线太陡；
故障解决方案
1．调整输入电压；观察母线电压是否正常，运行中是否上升太快；
2．检查平衡系数；
3．选择合适制动电阻；参照第三章制动电阻推荐参数表观察是否阻值过大；4．检查制动电阻接线是否有破损，是否有搭地现象，接线是否牢靠；
E07：恒速过电压
故障级别: 5
故障原因:
1．输入电压过高；
2．制动电阻选择偏大，或制动单元异常；
故障解决方案
1．调整输入电压；观察母线电压是否正常，运行中是否上升太快；
2．检查平衡系数；
3．选择合适制动电阻；参照第三章制动电阻推荐参数表观察是否阻值过大；4．检查制动电阻接线是否有破损，是否有搭地现象，接线是否牢靠；
E08：保留
E09：欠电压故障
故障级别: 5
故障原因:
1．输入电源瞬间停电；
2．输入电压过过低；
3．驱动控制板异常；
故障解决方案
1．排除外部电源问题；检查是否有运行中电源断开的情况；
2．检查所有电源输入线接线桩头是否连接牢靠；
3．请与代理商或厂家联系；
E10：系统过载
故障级别: 4
故障原因:
1．抱闸回路异常；
2．负载过大；
3．编码器反馈信号是否正常；
4．电机参数是否正确；
5．检查电机动力线；
故障解决方案
1．检查抱闸回路，供电电源；
2．减小负载；
3．检查编码器反馈信号及设定是否正确，同步电机编码器初始角度是否正确；4．检查电机相关参数，并调谐；
5．检查电机相关动力线；（参见E02处理方法）
E11：电机过载
故障级别: 3
故障原因:
1．FC-02设定不当；
2．抱闸回路异常；
3．负载过大；
故障解决方案
1．调整参数，可保持FC-02为默认值；
2．参见ERR10；
E12：输入侧缺相
故障级别: 4
故障原因:
1．输入电源不对称；
2．驱动控制板异常；
故障解决方案
1．检查输入侧三项电源是否平衡，电源电压是否正常，调整输入电源；2．请与代理商或厂家联系；
E13：输出侧缺相
故障级别: 4
故障原因:
1．主回路输出接线松动；
2．电机损坏；
故障解决方案
1．检查连线；
2．检查输出侧接触器是否正常；
3．排除电机故障；
E14：模块过热
故障级别: 5
故障原因:
1．环境温度过高；
2．风扇损坏；
3．风道堵塞；
故障解决方案
1．降低环境温度；
2．清理风道；
3．更换风扇；
4．检查变频器的安装空间距离是否符合第三章要求；
E15：保留
E16：编码器故障
故障级别: 5
故障原因:
1．启动位臵故障：
2．力矩偏差过大故障：
3．速度偏差过大报警，反馈速度大于电机额定速度的25%
故障解决方案
1．检查编码器回路
2．正余玄编码器故障，和E17、E20、E38差不多，都是编码器信号干扰或异常！E17：编码器信号校验异常
故障级别: 5
故障原因:
对于1387编码器，对编码器信号进行校验，信号异常
故障解决方案
1．检查编码器是否正常；
2．检查编码器接线是否可靠正常；
3．检查pg卡连线是否正确；
4．控制柜和主机接地是否良好；
E18：电流检测故障
故障级别: 5
故障原因:
驱动控制板异常
故障解决方案
请与代理商或厂家联系；
E19：电机调谐故障
故障级别: 5
故障原因:
1．电机无法正常运转；
2．参数调谐超时；
3．同步机旋转编码器异常；
故障解决方案
1．正确输入电机参数；
2．检查电机引线，及输出侧接触器是否缺相；
3．检查旋转编码器接线，确认每转脉冲数设臵正确；
4．不带载调谐的时候，检查抱闸是否张开；
5．同步机带载调谐时是否没有完成调谐即松开了检修运行按钮；
E20：旋转编码器故障
故障级别: 5
故障原因:
1．旋转编码器型号是否匹配；
2．旋转编码器连线错误；
3．低速时电流持续很大；
故障解决方案
1．同步机F1-00是否设定正确；
2．检查编码器接线；
3．UVW类型编码器，在电机调谐和停机状态下报ERR20，请使用万用表检查PG卡提供的编码器电源是否正常。测量U+（红表笔）与U-（黑表笔）的电压差，V+（红表笔）与V-（黑表笔）的电压差，W+（红表笔）与W-（黑表笔）的电压差。确定编码器是否正常；
4．检查运行中是否有机械上的卡死；
5．检查运行中抱闸是否已打开；
E21：保留
E22：平层信号异常
故障级别: 1
故障原因:
平层、门区信号粘连或者断开
故障解决方案
1．请检查平层、门区感应器是否工作正常；
2．检查平层插板安装的垂直度与深度；
3．检查主控制板输入点；
E23：对地短路故障
故障级别: 5
故障原因:
输出对地短路
故障解决方案
检查动力线或者与厂家联系；
E24：保留
E25：存储数据异常
故障级别: 5
故障原因:
主控制板存储数据异常
故障解决方案
请与代理商或厂家联系
E26：保留
E27：保留
E28：保留
E29：同步机封星接触器反馈异常
故障级别: 5
故障原因:
同步机自锁接触器反馈异常
故障解决方案
1．检查接触器反馈触点与主控板参数设定是否一致(常开，常闭）；
2．检查主控板输出端指示灯与接触器动作是否一致；
3．检查接触器动作后，相对应的反馈触点是否动作，主控板对应反馈输入点动作是否正确；
4．检查封星接触器与主控板输出特性是否一致；
5．检查封星接触器线圈电路；
E30：电梯位臵异常
故障级别: 4
故障原因:
1．电梯自动运行时，旋转编码器反馈的位臵有偏差；
2．电梯自动运行时，平层信号断开或粘连；
3．钢丝打滑或电机堵转；
故障解决方案
1．检查平层感应器是否在非平层区域是否会误动作；
2．检查平层信号线连接是否可靠，是否有可能搭地，或者与其他信号短接；3．确认旋转编码器使用是否正确；走线是否独立穿管；屏蔽层是否单端接地；4．检查编码器安装是否到位；
E31：双端口随机存储器DPRAM读写出现异常
故障级别: 3
故障原因: 光幕数据线与屏蔽层短接造成DPRAM读写出现异常
故障解决方案
1．解决光幕电缆屏蔽与信号线的短接故障
2．请与代理商或厂家联系，更换控制板
E32：CPU异常
故障级别: 5
故障原因: CPU工作异常
故障解决方案
1．检查主控板短接片J9、J10短接片是否只有J9右边两个针脚短接；
2．请与代理商或厂家联系，更换控制板；
E33：电梯速度异常
故障级别: 5
故障原因:
1．电梯实际运行速度超过电梯最大运行速度的1.15倍；
2．低速运行时速度超过设定的1.2倍；
3．电梯自动运行时，检修开关动作；
故障解决方案
1．确认旋转编码器使用是否正确；
2．检查电机铭牌参数设定；
3．重新进行电机调谐；
4．检查检修开关及信号线；
E34：逻辑故障
故障级别: 5
故障原因: 控制板冗余判断，逻辑异常
故障解决方案
请与代理商或厂家联系，更换控制板
E35：井道自学习数据异常
故障级别: 4
故障原因:
1．启动时不在最底层；
2．连续运行超过45秒无平层信号输入；
3．楼层间隔太小；
4．测量过程的最大层站数与设定值不一致；
5．楼层脉冲记录异常；
6．电梯自学习时系统不是检修状态；
故障解决方案
运行接触器未吸和既报35号故障检查：
1．下一极强迫减速是否有效；
2．当前楼层F4-01是否为1；
3．检修开关是否能在检修状态并够检修运行；
4．F0-00是否为1；
运行接触器刚吸和即报35故障：
检查检修开关是否在检修状态，如果不是检修状态立刻报35故障；（老版本）
遇到第一个平层位臵时报35故障：
1．F4-03上行时是否增加，下行减小，如果不是，请调换主控板PGA、PGB；2．平层感应器常开常闭设定错误；
3．平层感应器信号有闪动，请检查插板是否安装到位；
运行过程中报35故障：
1．检查运行是否超时，运行时间超过时间保护F9-02，仍没有收到平曾信号，
一到时间立刻报故障；
2．学到的楼层距离小于50cm立刻报故障。此种情况，请检查这一层的插板安装，或者检查感应器；
3．最大楼层F6-00设定太小，与实际不符；运行到顶层：
E36：运行接触器反馈异常
故障级别: 5
故障原因:
1．在抱闸打开时，运行接触器没有吸合；
2．电梯运行中连续1S以上，接触器反馈信号丢失；
3．接触器反馈信号粘连；
4．接触器闭合以后没有反馈信号；
故障解决方案
1．检查接触器反馈触点动作是否正常；
2．检查接触器反馈触点与主控板参数设定是否一致（常开、常闭）；3．检查电梯一体化控制器的输出线U、V、W是否连接正常；4．检查接触器控制电路电源是否正常；
E37：抱闸接触器反馈异常
故障级别: 5
故障原因: 抱闸输出与反馈信号不一致
故障解决方案
1．检查抱闸线圈及反馈触点是否正确；
2．确认反馈触点的信号特征（常开、常闭）；
3．检查抱闸线圈控制电路电源是否正常；
E38：控制器旋转编码器信号异常
故障级别: 5
故障原因:
1．电梯自动运行时，无旋转编码器脉冲输入；
2．电梯自动运行时，输入的旋转编码器信号方向不对；
3．距离控制下设定为开环运行（F0-00）；
故障解决方案
1．确认旋转编码器使用是否正确；
2．更换旋转编码器的A、B相；
3．检查F0-00的设定，修改为闭环控制；
4．检查系统接地与信号接地是否可靠；
5．检查编码器与PG卡之间线路是否正确；
E39：电机过热
故障级别: 3
故障原因: 电机过热继电器输入有效
故障解决方案
1．检查电机是否使用正确，电机是否损坏；
2．改善电机的散热条件；
3．电机是否缺相；
E40：电梯运行超时
故障级别: 4
故障原因: 电梯运行设定时间到
故障解决方案
1．电梯速度太低或楼层高度太大；
2．电梯使用时间过长，需要维修保养；
3．重新设定F9-08 为0 F9-10为999即可排除故障
E41：安全回路断开
故障级别: 5
故障原因: 安全回路信号断开
故障解决方案
1．检查安全回路各开关，查看其状态；
2．检查外部供电是否正确；
3．检查安全回路接触器动作是否正确；
4．检查安全回路接触器反馈触点信号特征（常开、常闭）；E42：运行中门锁断开
故障级别: 5
故障原因: 电梯运行过程中，门锁回路反馈断开
故障解决方案
1．检查厅，轿门锁是否接触正常；
2．检查门锁接触器动作是否正常；
3．检查门锁接触器反馈点信号特征（常开、常闭）；4．检查外围供电是否正常；
E43：运行中上限位信号断开
故障级别: 4
故障原因: 电梯向上运行过程中，上限位信号断开
故障解决方案
1．检查上限位信号特征（常开、常闭）；
2．检查上限位开关是否接触正常；
3．限位开关安装偏低，正常运行至底层也会动作；
E44：运行中下限位信号断开
故障级别: 4
故障原因:
电梯向下运行过程中，下限位信号断开
故障解决方案
1．检查下限位信号特征（常开、常闭）；
2．检查下限位开关是否接触正常；
3．限位开关安装偏低，正常运行至底层也会动作；
E45：上下减速开关断开
故障级别: 4
故障原因:
停机时，上、下1级减速开关同时断开；强迫减速动作，电梯减速后也会提示E45，但是在2秒后自动复位
故障解决方案
1．检查上、下1级减速开关接触正常；
2．确认上、下1级减速信号特征（常开、常闭）；
E46：再平层异常
故障级别: 1
故障原因:
1．再平层运行速度超过0.1m/s；
2．再平层运行不在平层区域；
3．运行过程中封门反馈异常；
故障解决方案
1．检查封门继电器原边、副边线路；
2．检查封门反馈功能是否选择、信号是否正常；
3．确认旋转编码器使用是否正确；
E47：封门接触器粘连
故障级别: 1
故障原因:
有预开门和再平层时，封门接触器粘连
故障解决方案
1．检查封门接触器反馈出点信号特征（常开、常闭）；
2．检查封门接触器动作是否正常；
E48：开门故障
故障级别: 5
故障原因: 连续开门不到位次数超过FB-09设定
故障解决方案
1．检查门机系统工作是否正常；
2．检查轿顶控制板是否正常；
E49：关门故障
故障级别: 5
故障原因: 连续关门不到位次数超过FB-09设定
故障解决方案
1．检查门机系统工作是否正常；
2．检查轿顶控制板是否正常；
E50：保留
E51：CAN通讯故障
故障级别: 1
故障原因:
1．CAN通讯连续无正确反馈数据；
2．CAN通讯接收连续出错；
故障解决方案
1．检查通讯线缆连接；
2．检查轿顶控制板供电；
3．检查电梯一体化控制器的24V电源是否正常；
4．轿内操纵箱主控板和楼层显示扩展版损坏，更换。
E52：外召通讯故障
故障级别: 1
故障原因: 外召通讯没有正常反馈数据
故障解决方案
1．检查通讯线缆连接；
2．检查电梯一体化控制器的24V电源是否正常；
3．检查外召控制板地址设定是否重复；
E53：门锁短接故障
故障级别: 5
故障原因: 电梯自动运行状态下，停车没有门锁断开过程故障解决方案
1．检查门锁回路动作是否正常；
2．检查门锁接触器反馈触电动作是否正常；
3．检查在门锁信号有效的情况下系统收到了开门到位信号；E54：检修启动过电流
故障级别: 5
故障原因: 检修运行启动时，电流超过额定电流的110%
故障解决方案
1.减轻负载
2.更改功能码FC-00 Bit1为1,取消检测启动电流功能。
E55：换层停靠故障
故障级别: 1
故障原因: 电梯在自动运行时，本层开门不到位
故障解决方案
检查开门到位信号
E56：控制板超速
故障级别: 5
故障原因:
检修和自动运行状态下
1．运行速度大于0.3m/s时，反馈速度大于设定速度的120%；2．运行速度大于0.08m/s，反馈速度小于设定速度的80%
故障解决方案
该功能通过FC-01的BIT6可以取消，即BIT6=1，功能无效E57：DSP的通讯异常
故障级别: 5
故障原因: DSP和主板未通信时间大于500ms
故障解决方案
检查控制板和驱动板连线
论自动化仪表常见故障分析 摘要：在冶金化工行业中，工况十分复杂，高尘、高湿、高温、高震动以及强 腐蚀性的工况对工业仪表的考验非常严格，即使做了许多防护措施，工业仪表依 然较正常工况下故障率高出很多，工业仪表属于高精密器件，对工业仪表的维修 需要非常专业的技术才能完成，此外还需要丰富的现场经验才能准确的找到问题 的根源，因此，对于技术人员的要求很高。笔者作为从事工业仪表维修多年的技 术骨干，在工业仪表的故障排查与维修方面小有建树，为了提高行业内工业仪表 的维修水平，本着交流共勉的精神，将这些年来在工业仪表维修方面的心得通过 几个例子分享如下。 关键词：生产过程；系统；仪表；故障；分析 自动化仪表作为工业系统的感觉器官是非常重要的，也是人机交互的重要参照，现阶段很多生产系统都采用了自动控制系统，这种自动控制系统在运行时， 技术员就需要通过各种仪表来观察系统的运行情况，从而了解系统的运行状态， 并在需要人工干预时及时的介入，因此在自动控制系统当中会接入种类繁多的各 类仪表，仪表故障也是经常出现的，故障的原因也会比较复杂，对仪表故障进行 诊断和排除是专业技术人员必须掌握的一项技术，这不仅需要丰富的工业仪表知识，还需要多年的生产现场经验才能做到，因此，为了维持生产的顺利进行，保 障生产安全，维修技术人员要高标准要求自己，努力提高技术水平，才能跟上技 术的进步，在技术更新换代时，才能顺利的完成本职工作。随着技术的进步，现 代化自动生产系统中的工艺参数和设备运行参数都会通过工业仪表直观的体现出来，保障工业仪表的出勤率是工业生产的有效保障，尤其是现场不停机故障快速 诊断和排除，要求技术人员具有过硬的素质才能做到，为了避免停机事故的发生，技术人员要具有优良的专业素质。 1自动化仪表系统故障的判断思路 工业仪表作为生产设备的显示元件，能够显示出设备的各项运行指标，比如 温度、湿度、电压、电流、湿度等，工作人员就是通过仪表的显示内容来判断设 备的运行情况，当仪表读数不正常时就要及时的找出原因，总的来说导致工业仪 表显示不正确的原因主要有两种，一是外界因素导致的，二是工业仪表自身出现 故障导致的。外界因素也分为很多种，首先，外部设备故障导致的温度、压力等 指标的变化都会引起仪表读数异常；其次，生产设备中的物料过少或过多，以及 物料出现问题时也会引起仪表的读数异常；再者仪表周围的外部环境变化也会导 致仪表读数异常，譬如：火灾、漏水、阳光照射等。而仪表自身故障的原因就更 加多样化了，比如仪表电路故障、机械故障等。外界因素和自身因素导致的仪表 读数异常往往错综复杂的交织在一起，很多时候并不是单一故障引起的，这就要 求维修人员具有丰富的临场经验，对生产环境和容易出现的问题以及故障现象的 原因具有丰富的实践经验，并要了解设备的运行情况和物料情况，以及仪表的种 类和原理，对其内部构造更要了如指掌才能快速准确的找出故障原因。并且要及 时的与现场生产人员沟通，了解出现故障前的情况，对于异常情况要格外重视， 这样才能有根有据的尽快排查出故障的源头，有针对性的提出维修方案，总之在 生产现场的情况是十分复杂的，作为专业的维修人员只有善于分析各种现场情况，才能做到快速、准确的找出故障原因，保障设备的正常运行，保证工业仪表的读 数准确，为安全生产打下坚实的基础。 2五大测量参数仪表控制系统故障分析步骤
电脑硬件常见的故障检测及处理方法 互联网06-03 14:29:15 作者：佚名我要评论 掌握一些电脑维修的基本检测方法,是解决电脑故障的必备基础知识。本文总结了电脑使用者在日常的工作、生活中有可能遇到的几种代表性的电脑硬件故障以及处理方法，在遇到电脑故障时，快速判断并处理一些有规律可循的常见故障。 我们在日常生活、工作中肯定会遇到电脑硬件引起的一些故障，这个时候，如果你不懂如何检测及处理硬件故障，则会对我们的生活、工作造成很大的不便；本文就针对我们在使用电脑中常遇到的几种硬件故障，总结了几种代表性的电脑故障及处理方法，希望对大家有一定的帮助； 一、什么是电脑硬件故障 电脑硬件故障是由硬件引起的故障，涉及各种板卡、存储器、显示器、电源等。常见的硬故障有如下一些表现。 ①电源故障，导致系统和部件没有供电或只有部分供电。 ②部件工作故障，计算机中的主要部件如显示器、键盘、磁盘驱动器、鼠标等硬件产生的故障，造成系统工作不正常。 ③元器件或芯片松动、接触不良、脱落，或者因温度过热而不能正常运行。 ④计算机外部和内部的各部件间的连接电缆或连接插头(座)松动，甚至松脱或者错误连接。 ⑤系统与各个部件上及印制电路的跳线连接脱落、连接错误，或开关设置错误，而构成非正常的系统配置。 ⑥系统硬件搭配故障，各种电脑芯片不能相互配合，在工作速度、频率方面不具有一致性等。 二、硬件故障的常用检测方法 目前，计算机硬件故障的常用检测方法主要有以下几种。 1．清洁法 对于使用环境较差或使用较长时间的计算机，应首先进行清洁。可用毛刷轻轻刷去主板、外设上的灰尘。如果灰尘已清洁掉或无灰尘，就进行下一步检查。另外，由于板卡上一些插卡或芯片采用插脚形式，所以，震动、灰尘等其他原因常会造成引脚氧化，接触不良。可用橡皮擦去表面氧化层，重新插接好后，开机检查故障是否已被排除。 2．直接观察法
电脑故障诊断解决方法 平时常见的微机故障现象中,有很多并不是真正的硬件故障,而是由于某些设置或系统特性不为人知而造成的假故障现象。认识下面的微机假故障现象有利于快速地确认故障原因，避免不必要的故障检索工作。 1、电源插座、开关很多外围设备都是独立供电的，运行微机时只打开计算机主机电源是不够的。例如：显示器电源开关未打开，会造成“黑屏”和“死机”的假象；外置式MODEM 电源开关未打开或电源插头未插好则不能拨号、上网、传送文件，甚至连MODEM都不能被识别。打印机、扫描仪等都是独立供电设备，碰到独立供电的外设故障现象时，首先应检查设备电源是否正常、电源插头/插座是否接触良好、电源开关是否打开。 2、连线问题外设跟计算机之间是通过数据线连接的，数据线脱落、接触不良均会导致该外设工作异常。如：显示器接头松动会导致屏幕偏色、无显示等故障；又如：打印机放在计算机旁并不意味着打印机连接到了计算机上，应亲自检查各设备间的线缆连接是否正确。 3、设置问题例如：显示器无显示很可能是行频调乱、宽度被压缩，甚至只是亮度被调至最暗；音箱放不出声音也许只是音量开关被关掉；硬盘不被识别也许只是主、从盘跳线位置不对……。详细了解该外设的设置情况，并动手试一下，有助于发现一些原本以为非更换零件才能解决的问题。 4、系统新特性很多“故障”现象其实是硬件设备或操作系统的新特性。如：带节能功能的主机，在间隔一段时间无人使用计算机或无程序运行后会自动关闭显示器、硬盘的电源，在你敲一下键盘后就能恢复正常。如果你不知道这一特征，就可能会认为显示器、硬盘出了毛病。再如Windows、NC的屏幕保护程序常让人误以为病毒发作…… 多了解微机、外设、应用软件的新特性、多向专家请教，有助于增加知识、减少无谓的恐慌。 \[] 5、其它易疏忽的地方 CD-ROM的读盘错误也许只是你无意中将光盘正、反面放倒了；软盘不能写入也许只是写保护滑到了“只读”的位置。发生了故障，首先应先判断自身操作是否有疏忽之处，而不要盲目断言某设备出了问题。 微机故障常见的检测方法 1、清洁法对于机房使用环境较差，或使用较长时间的机器，应首先进行清洁。可用毛刷轻轻刷去主板、外设上的灰尘，如果灰尘已清扫掉，或无灰尘，就进行下一步的检查。另外，由于板卡上一些插卡或芯片采用插脚形式，震动、灰尘等其他原因，常会造成引脚氧化，接触不良。可用橡皮擦擦去表面氧化层，重新插接好后开机检查故障是否排除。 2、直接观察法即“看、听、闻、摸”。“看”即观察系统板卡的插头、插座是否歪斜，电阻、电容引脚是否相碰，表面是否烧焦，芯片表面是否开裂，主板上的铜箔是否烧断。还要查看是否有异物掉进主板的元器件之间(造成短路)，也可以看看板上是否有烧焦变色的地方，印刷电路板上的走线(铜箔)是否断裂等等。“听”即监听电源风扇、软/硬盘电机或寻道机构、显示器变压器等设备的工作声音是否正常。另外，系统发生短路故障时常常伴随着异常声响。监听可以及时发现一些事故隐患和帮助在事故发生时即时采取措施。“闻”即
课题：故障诊断常用工具与仪器的使用课型：授课时间： 课时分配：共课时，第课时 教学目标： 1.认识故障诊断的常用工具及仪器 2.掌握诊断工具及仪器的正确使用方法 教学重点：认识故障诊断的常用工具及仪器 教学难点：诊断工具及仪器的正确使用方法 教学过程： 一、复习旧课 1.可变进气增压系统的类型及原理 2.涡轮增压系统的类型及原理 二、引入课题 了解发动机电控系统故障诊断常用工具与仪器（跨接线、测 试灯、万用表、故障诊断仪、汽车专用示波器、发动机综合检测 仪、手动真空泵、燃油压力表、喷油器清洗检测仪等）的正确使 用方法，能够确保在检修过程中注意设备安全和人身安全。 三、概述 （一）故障诊断常用工具 1．跨接线 ·跨接线就是一段专用导线，不同形式的跨接线主要是其长短 和两端接头不同，如图5-1所示。 ·跨接线两端的接头一般是不同形式的插头或鳄鱼夹，以适应 对不同位置的跨接。 备注
2．测试灯（测电笔） ·测试灯实际就是带导线的电笔，主要是用来检查电器元件电路的通、断。 ·测试灯分为不带电源测试灯（12V测试灯）和自带电源测试灯两种类型。 （1）不带电源测试灯（12V测试灯） （2）自带电源测试灯 3．万用表 ·万用表是检测电子电路时最常用的仪表之一，它以携带及使用方便、可测参数多等显著特点而深受汽车修理人员的青睐。·万用表可用来测量交流与直流电压、电流和导体电阻等。·汽车修理中常用万用表来测量电阻和电压，以判断电路的通断和电气设备的技术情况。 ·万用表可分为模拟式（指针式）万用表和数字式万用表两种类型，如图5-4所示。 （1）常见汽车万用表的主要功能 ①测量点火线圈的闭合角。 ②测量节气门位置传感器、氧传感器、空气流量计、进气温度传感器、冷却液温度传感器和ECU端子的动态电压信号。 ③测量各种电磁阀、继电器线圈、喷油器、点火线圈、冷
仪表常见故障检查及分析处理 一、磁翻板液位计： 1、故障现象：a、中控远传液位和现场液位对不上或者进液排液时液位无变化；b、现场液位计和中控远传均没有问题的情况下，中控和现场液位对不上； 2、故障分析：a、在确定远传液位准确的情况下，一般怀疑为液位计液相堵塞造成磁浮子卡住，b、现场液位变送器不是线性； 3、处理办法：a、关闭气相和液相一次阀，打开排液阀把内部液体和气体全部排干净，然后再慢慢打开液相一次阀和气相一次阀，如果液位还是对不上，就进行多次重复的冲洗，直到液位恢复正常为止；b、对液位计变送器进行线性校验。 二、3051压力变送器：压力变送器的常见故障及排除 1)3051压力变送器输出信号不稳 出现这种情况应考虑A.压力源本身是一个不稳定的压力B.仪表或压力传感器抗干扰能力不强C.传感器接线不牢D.传感器本身振动很厉害E.传感器故障 2)加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去,检查传感器器密封圈，一般是因为密封圈规格原因(太软或太厚)，传感器拧紧时，密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器，加压时压力介质进不去，但是压力很大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化，而压力再次降低时，密封圈又回位堵住引压口，残存的压力释放不出，因此传感器零位又下不来。排除此原
因方法是将传感器卸下看零位是否正常，如果正常更换密封圈再试。 3)3051压力变送器接电无输出 a)接错线(仪表和传感器都要检查) b)导线本身的断路或短路 c)电源无输出或电源不匹配 d)仪表损坏或仪表不匹配 e)传感器损坏 总体来说对3051压力变送器在使用过程中出现的一些故障分析和处理主要由以下几种方法。 a)替换法：准备一块正常使用的3051压力变送器直接替换怀疑有故障的这样可以简单快捷的判定是3051压力变送器本身的故障还是管路或其他设备的故障。 b)断路法：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进行下一步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从仪表本体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。 c)短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性 三、雷达液位计：
化工仪表常规故障 分析处理
随着计算机、自动化、微电子、通信网络等技术的持续高速发展，作为工业自动化技术工具的自动化仪表与装置也将会跨入到以数字化、智能化、网络化为特征的时代。化工生产装置的自动化程度被逐渐提高，化工生产的安全和稳定将会直接受到仪表自控装置的稳定、可靠运行的影响。由于化工仪表的检测、控制、工艺等装置结合的越来越紧密，故障的现象也会越来越复杂，因此必须要相关人员有丰富的实践经验、掌握正确判断分析故障的方法，以及具备及时处理故障的能力。
化工仪表常见故障分析思路 由于石油化工生产操作管道化、流程化、全封闭等特点，尤其是现代化的化工企业自动化水平很高，工艺操作与检测仪表密切相关，工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数，诸如反映温度、物料流量、容器的压力和液位、原料的成分等来判断工艺的生产是否正常, 产品的质量是否合格，根据仪表的指示加量或减产，甚至停车。
仪表指示出现异常情况（指示偏高、偏低、不变化、不稳定等），本身包含两种因素：一 是工艺因素，仪表正确的反映岀工艺的异常情况；二是仪表因素，由于仪表（检测环境）某 一环节岀现故障导致工艺参数指示与实际不符。这两种因素总是混淆在一起，很难马上判断出 故障到底岀现在哪里。仪表维护人员要提高仪 表故障判断能力，除了对仪表原理、结构、性 能特点熟悉外，还需熟悉测量系统中的每一个 环节，同时，对工艺流程及工艺介质的特性、 化工设备的特性应有所了解，这能帮助仪表维 护人员拓展思路，有助于分析和判断故障现象。
温度测量 ?温度测量仪表按测温方式可分为接触式和非接触式 两大类。 ?接触式测温仪表：比较简单、可靠，测量精度较高; 但测温有延迟现象，同时受耐高温材料的限制，不 能应用于很高的温度测量。（如热电偶、热电阻等）?非接触式测温仪表：是通过热辐射原理来测量温度的，测温元件不需与被测介质接触，测温范围广, 不受测温上限的限制，也不会破坏被测物体的温度场，反应速度一般也比较快；但受到物体的发射率、测量距离、烟尘和水气等外界因素的影响，其测量误差较大。（如红外线测温仪）
1.复杂设备电气故障诊断分那些步骤进行，各环节应注意什 么？ 答：设备电气故障的一般诊断顺序为：症状分析----设备检查----故障部分的确定----线路检查-----更换或修理-----修后性能检查。 1、症状分析，症状分析是对所有可能存在的有关故障原始状态的信息进行收集和判断的过程，在故障迹象受到干扰以前，对所有信息都应进行仔细分析。 2、设备检查，根据症状分析中得到的初步结论和疑问，对设备进行更详细的检查，特别是那些被认为最有可能存在故障的区域。要注意这个阶段应尽量避免对设备做不必要的拆卸上，同时应防止引起更多的故障。 3、故障部位的确定，维修人员必须掌握全面掌握系统的控制原理和结构。如缺少系统的诊断资料，就需要维修人员正确地将整个设备或控制系统划分若干功能块，然后检查这些功能块的输入和输出是否正常。 4、线路检查和更换、修理，这两步是密切相关的，线路检查可以采用与故障部位确定相似的方法进行，首先找出有故障的组件或可更换的元件，然后进行有效的修理。 5、修理后性能检查，修理完成后，维修人员应进一步的检查，以证实故障确实已排除，设备能够运行良好。 2.复杂设备电气故障的诊断方法中常用的诊断方法有那 些？ 答：1、控制装置自诊断法。大型的CNC、PLC以及计算机装置都配有故障诊断系统，由开关、传感器把油位、油压、温度、电流等状态信
息设置成数百个报警提示，用以诊断故障的部位和地点。2、常规检查法。依靠人的感觉器官并借助一些简单的仪器来寻找故障的原因。 3、机、电、液综合分析法。因为复杂设备往往是机、电、液一体化的产品，所以对其故障的分析也要从机、电、液不同的角度对同一故障进行分析，可避免片面性，少走弯路。 4、备件替换法。将其有同样功能的两块板互相交换，观察故障现象是否转移还是依旧，来判断被怀疑板有无故障。 5、电路板参数测试对比法。系统发生故障后，采用常规电工检测仪器、仪表，按系统电路图及设备电路图，甚至在没有电路图的情况下，对可疑部分的电压、电流、脉冲信号、电阻值等进行实际测量，并与正常值和正常波形进行比较。 6、更新建立法，当控制系统由于电网干扰或其他偶然原因发生异常或死机时，可先关机然后重新启动，必要时，需要清除有关内存区的数据，待重新启动后对控制参数重新设置，可排除故障。 7、升温试验法。因设备运行时间较长或环境温度较高出现的软故障，可用电热吹风或红外线灯直接对准可疑电路板或组件进行加温。通过人为升温加速温度性能差的元器件性能恶化，使故障现象明显化，从而有利于检测出有问题的组件或元器件。 8、拉偏电源法，有些软故障与外界电网电压波动有关。人为调高或调低电源电压，模似恶劣的条件会让故障容易暴露。 9、分段淘汰法，有时系统故障链很长。可以从故障链的中部开始分段查。查到故障在哪一半中，可以继续用分段淘汰法查，加快故障的排查速度。10、隔离法，将某部分控制电路断开或切断某些部件的电源，从而达到缩小故障范围的目的。但是许多复杂设备的电气控制系统反馈
一、现场仪表四大测量参数系统故障的基本分析步骤 现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。 现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。 1．首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。 2．在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。 3．如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线)，或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。 4．变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。 5．故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。 6．当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。 总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因在。 二、四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤 1．温度控制仪表系统故障分析步骤 分析温度控制仪表系统故障时，首先要注意两点：该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制；该系统仪表的测量往往滞后较大。 (1)温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小，一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。 (2)温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象，多为控制参数PID调整不当造成。 (3)温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动，很可能是由于工艺操作变化引起的，如当时工艺操作没有变化，则很可能是仪表控制系统本身的故障。
宽带上网故障诊断方法如下（以ADSL为例） （1）首先检查电话线有无问题（可以拨一个电话测试），如果正常，接着检查信号分频器是否连接正常（其中电话线接Line口，电话机接Phone 口，ADSL Modem接Modem口）。 （2）如果信号分频器的连接正常，接着检查ADSL Modem的“Power（电源）”指示灯是否亮，如果不亮，检查`ADSL Modem电源开关是否打开，外置电源是否插接良好等。 （3）如果亮，接着检查“LINK（同步）”指示灯状态是否正常（常亮为闪烁）；如果不正常，检查ADSL Modem的各个连接线是否正常（从信号分频器连接到ADSL Modem的连线是否接在Line口，和网卡连接网线是否接在LAN口，是否插好），如果连接不正确，重新接好连接线。 （4）如果正常，接着检查“LAN”或“PC”指示灯状态是否正常。如果不正常，检查ADSL Modem上的LAN口是否接好，如果接好，接着测试网线是否正常，如果不正常，更换网线；如果正常，将电脑和ADSL Modem 关闭30秒后，重新开启ADSL Modem和电脑电源。 （5）如果故障依旧，接着依次单击“开始／控制面板／系统／硬件／设备管理器”命令，打开“设备管理器”窗口中双击“网络适配器”选项，打开“网络适配器属性”对话框，然后检查网卡是否有冲突，是否启用，如果网卡有冲突，调整网卡的中断值。 （6）如果网卡没有冲突，接着检查网卡是否正常（是否接触不良、老化、损坏等），可以用替换法进行检测，如果不正常，维修或更换网卡。（7）如果网卡正常，接着在“网上邻居”图标上单击鼠标右键，在打开的快捷菜单中选择“属性”命令，打开“本地连接属性”对话框。在“本地连接属性”对话框中检查是否有“Internet协议（TCP/IP）”选项。如果没有，则需要安装该协议；如果有，则双击此项，打开“Internet 协议（TCP/IP）属性”对话框，然后查看IP地址、子网掩码、DNS的设置，一般均设为“自动获取”。 （8）如果网络协议正常，则为其他方面故障，接着检查网络连接设置、浏览器、PPPOE协议等方面存在的故障。 标题：宽带连接错误的处理办法691、623、678、645、720、721、718、
https://www.doczj.com/doc/3815492111.html, 五种检验仪器故障的方法 在各大电力设备企业中，仪器仪表是最多的，每种仪表仪器都有可能产生故障。因此仪器仪表的故障诊断及维修都是每个电力企业不可避免的，同时也是最为复杂的。除去需要相关的专业理论知识外，还需要维修人员具有十分丰富的维修经验。能根据现象，采用一些特殊的方法快速查找故障处，并且能够给出更好的维修方案。以下是几项由前辈总结的经验之谈。 1.观察 有时仪器仪表的损坏可以在表面观察到一定的现象，从而可以根据现象判断出故障的原因。用眼睛可以观察到变色、起泡以及可能会出现局部烧焦的现象可以判断出损坏的部件，同时可以观察是否有虚焊或脱焊的部位导致的仪器不能正常工作。用鼻子可以分辨有无烧焦的特殊气味来判断仪器是否烧坏。 2.敲击 以前修电视常有过经验，电视屏一时显示一时不显示了，就用手敲敲说不定就好了。这种仪器时好时坏的现象，一般是由于仪器中的部件接触不良造成的。可采用橡皮制的小锤轻轻敲打部件，观察是否会出现故障来判断是否虚焊或者接触不良导致的故障。在故障出现后，关闭电源，把各个部件都接牢固，观察是否有故障。 3.替换 将可能有故障的部件，用良好的备用品进行替换，替换后看是否还存在故障，如故障消除，则故障点就存在于这一元器件上。 4.温度
https://www.doczj.com/doc/3815492111.html, 大家都注意过仪器在夏季环境温度较高的情况下，或者长时间的工作状态下，温度升高，仪器由于参数达不到要求而导致仪器工作长时间故障，但断电检查正常，刚开机检查也正常的状况。在这种情况下可以采取改变温度来判断是否由于温度产生的问题。 在故障出现时，可采用纯酒精擦拭可能的故障部位，观察故障是否消除。然后人为升高环境温度，观察故障是否出现。 5.对比法 若有两台相同的仪器，有一台能正常运行。让有故障的仪器仪表和正常的仪器仪表同时运行，监测点的信号然后进行比较，若有不同则可断定故障点。这种方法要求具有必备的设备，例如万用表和示波器等。同时对维修的工作人员也有相当高的知识储备要求。 以上的故障检测主要依靠工作人员的经验，然而经验需要靠经历的日积月累，而且偶尔会出现偏差。因此最好的办法是使用相应专业的电力测试仪器仪表进行检验。这样能更准确快速的找到故障的位置进行故障的排除。
宋广祥先生，中石化股份公司天津分公司仪表车间副主任，工程师。 关键词：仪表系统故障分析步骤 目前，随着石化、钢铁、造纸、食品、医药企业自动化水平的不 断提高，对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。为缩短处理仪表故障时间，保证安全生产提高经济效益，本文发表一点仪表现场维护经验，供仪表维护人员参考。 一现场仪表系统故障的基本分析步骤 现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。 现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。 1、首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表 系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、 设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。 2、在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解 生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。 3、如果仪表记录曲线为一条死线（一点变化也没有的线称死线）， 或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。
因为目前记录仪表大多是DCS 计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。 4、变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。 5、故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。 6、当发现DCS 显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。 总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。 二四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤 1.温度控制仪表系统故障分析步骤 分析温度控制仪表系统故障时，首先要注意两点：该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制；该系统仪表的测量往往滞后较大。 (1)温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小，一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化。此时的故障原因
现场仪表常见故障及处理方法 一、现场测量仪表，一般分为温度、压力、流量、液位四类。一温度仪表系统常见故障分析 （1）温度突然增大：此故障多为热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻（毫伏）档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。（2）温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体（水）所致。 （3）温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况（参与调节的检查调节系统）。 二压力仪表系统常见故障及分析
（1）压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。冬季介质冻也是常见现象。变送器本身故障可能性很小。（2）压力波动大：这种情况首先要与工艺人员结合，一般是由操作不当造成的。参与调节的参数要主要检查调节系统。 三流量仪表系统常见故障及分析 （1）流量指示值最小：一般由以下原因造成：检测元件损坏（零点太低。；显示有问题；线路短路或断路；正压室堵或漏；系统压力低；参与调节的参数还要检查调节器、调节阀及电磁阀。 （2）流量指示最大：主要原因是负压室引压系统堵或漏。变送器需要调校的可能不大。 （3）流量波动大：流量参数不参与调节的，一般为工艺原因；参与调节的，可检查调节器的PID参数；带隔离罐的参数，检查引压管内是否有气泡，正负压引压管内液体是否一样高。 四液位仪表系统常见故障及分析
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/3815492111.html, 常见测控仪器仪表系统介绍与运行 作者：李守军 来源：《电子技术与软件工程》2017年第22期 温度、压力、流量和液位是工业生产过程中四种常见的物理量，本文从工作实际出发，在总结工业设备维护及维修经验的基础上，介绍了工业设备中常见自动测量控制系统的原理与组成，分析了测控仪器仪表系统常见的故障现象、排除方法及引起故障的主要因素。在论述故障原因及解决办法的同时，更加强调了仪器仪表维护维修过程中的相关注意事项，为同行业技术人员提供了一定的交流和参考。 【关键词】测控仪器仪表系统维护 人类社会文明从农业社会步入工业社会，生产活动经历了从手工化到机械化、电力化、自控化的转变。目前，工业设备已经代替了人类大多数的体力劳动和部分脑力劳动，测控仪器仪表就如同人之五官与四肢，其工作的稳定可靠性直接影响到生产设备的性能与产品的质量。为此，时刻使测控仪器仪表处于一个信息精准、可控的模式，是做好一切生产活动的基础与前提。 1 测量控制系统的原理组成 各种自动测量与控制系统一般由以下四部分组成：测量元件（敏感元件）、转换元件（调理电路、变送器）、处理元件（控制器、控制仪表）、执行元件（继电器、控制阀）。其系统组成方块图如图1所示。 2 测控仪器仪表的基本性能与指标 2.1 测量范围、上下限及量程 测量范围就是指仪表按规定的精度进行的测量被测对象的范围值。测量范围的最大值称为测量上限，测量范围的最小值称为测量下限，量程就是上下限值的代数差。 2.2 线性度 又称非线性误差，是表征仪表输出-输入校准曲线与所选定的拟合直线之间的吻合程度的指标。 2.3 精度 精度又称为精确度或准确度，是指测量结果和实际值一致的程度。我们可以通俗理解为仪表显示值小数点后位数越多，就说明该仪表的测量精度等级越高。
温度仪表故障分析及处理办法
温度仪表故障分析及处理办法 ——摘自某安全微信群 田园诗人整理 工业上常用的温度检测仪表分为两大类：非接触式测温仪表（如：辐射式、红外线）。接触式测温仪表（如：膨胀式、压力式、热电偶、热电阻）。 1.热电阻测温计 工业热电阻的常见故障是工业热电阻断路和短路。一般断路更常见，这是因为热电阻丝较细所致。 断路和短路是很容易判断的，可用万用表的“×1Ω”档，如测得的阻值小于R0，则可能有短路的地方；若万用表指示为无穷大，则可判定电阻体已断路。电阻体短路一般较易处理，只要不影响电阻丝长短和粗细，找到短路处进行吹干，加强绝缘即可。电阻体断路修理必须要改变
电阻丝的长短而影响电阻值，为此以更换新的电阻体为好，若采用焊接修理，焊接后要校验合格后才能使用。热电阻测温系统在运行中常见故障及处理方法如下表： 故障现象可能原因处理方法 显示仪表指示值比实际值低或示值不稳 保护管 内有金属屑、 灰尘，接线柱 间脏污及热 电阻短路（积 水等） 除去金属 屑，清扫灰尘、 水滴等，找到短 路点，加强绝缘 等 显示仪表指示无穷大 工业热 电阻或引出 线断路及接 线端子松动 更换电阻 体，或焊接及拧 紧接线端子螺 丝等
显示仪表指示负值 显示仪 表与热电阻 接线有错，或 热电阻有短 路现象 改正接线， 或找出短路处， 加强绝缘 阻值与温度关系有变化 热电阻 丝材料受腐 蚀变质 更换电阻 体（热电阻） 2.热电偶测温计 正确使用热电偶不但可以准确得到温度的数值，保证产品合格，而且还可节省热电偶的材料消耗，既节省资金又能保证产品质量。除了补偿导线接反，用错及接线松动引起的常见误差外（处理方法：正确使用补偿导线，紧固接线端
目录 1温度测量仪表常见故障分析及处理 (2) 热电阻部分 (2) 热电偶部分 (2) 2压力测量仪表常见故障分析及处理 (4) 现场压力表部分 (4) 压力变送器部分 (6) 3流量测量仪表常见故障分析及处理 (7) 电磁流量计部分 (8) 涡街流量计部分 (11) 质量流量计部分 (13) 4液位测量仪表常见故障分析及处理 (15) 磁翻板液位计部分 (15) 钢带液位计部分 (16) 差压式液位计 (16) 导波雷达液位计部分 (17) 磁致伸缩液位计部分 (17) 5分析仪表常见故障分析及处理 (18) 酸度计仪表部分 (18) PH计仪表部分 (19) 氧化锆仪表部分 (19) 密度计仪表部分 (21) 6过程称重仪表常见故障分析及处理 (21) 二执行仪表部分 (23) 1电动执行机构（阀门）部分 (23) 2气动开关阀部分 (29) 3气动调节阀部分 (30)
一测量仪表部分 现场仪表按照功能一般分为温度测量仪表、压力测量仪表、流量测量仪表、液位测量仪表及分析测量仪表五大类。下边按照如上顺序分别介绍。 一)：温度测量仪表常见故障及处理 在工业生产中温度测量元件有热电阻和热电偶两种测量元件： 1 工业热电阻的常见故障原因及处理方法 工业热电阻的常见故障有热电阻断路和短路。一般断路更常见，这是因为热电阻丝较细所致。断路和短路是很容易判断的，可用老式指针万用表的“×1Ω”档，如测得的阻值小于R0，则可能有短路的地方；若万用表指示为无穷大，则可判定电阻体已断路；也可用数字万用表测量电阻值，如果数值接近为0，则判断为短路，如果电阻数值在兆欧级别则基本可以判断为电阻丝断路。体短路一般较易处理，只要不影响电阻丝长短和粗细，找到短路处进行处理后吹干，加强绝缘即可。电阻体断路修理必须要改变电阻丝的长短而影响电阻值，为此以更换新的电阻体为好，若采用焊接修理，焊接后要校验合格后才能使用。热电阻测温系统在运行中常见故障及处理方法如下表： 工业热电偶将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路，当导体A和B的两个焊接点1和2之间存在温差时，两者之间便产生热电势，因而在回路中形成一定大小的电流，这种现象称为热电效应。工业热电偶就是利用这一原理工作的。 工业热电偶常见故障及处理方法：
电脑常见故障诊断方法 人们常说：人食五谷焉能不生病。电脑虽然说是人造的一种高度智能话的机器，单也像人一样会“生病”。由于元器件质量低劣、使用环境恶劣、使用不当、病毒攻击、设置不当、器件老化等原因，电脑出故障是必然的。本章将介绍最常见的故障现象、排除方法及硬件的日常保养与维护，让你把电脑故障的几率降到最低。 1.1常见的故障分析 其实一台通过正规渠道购买的电脑出现故障的几率并不大，电脑虽然是由非常精密的零部件构成，但是并不娇气。我们日常遇到的很多故障并不是真正的硬件故障，只是安装或设置的问题，稍做调试，便可以解决问题。 1.1.1常见故障现象 黑屏 黑屏是指按下电源开关后电脑屏幕上没有任何反应。其实这种故障在很多情况下可以不是故障，是用户粗心或无心造成的。可从以下几个方面着手看一看： STEP 1 检查主机电源是否接通，插线板上的开关是否打开。 STEP 2 查看显示器电源线是否连接好，显示器电源开关是否打开。STEP 3 查看显示器电缆是否连接正确
STEP 4 查看亮度和对比度是否合适 硬盘罢工 现在的电脑，对硬盘的依赖性确实太大了。硬盘不工作了，电脑就好似一对废铁，什么事也做不了。 遇到这种故障，可以先做以下检查，也许故障马上就消失了。STEP 1 查看在BIOS设定中是否禁止了硬盘驱动器 STEP 2 查看硬盘驱动器的电源和数据线是否连接正确 STEP 3 是否增添了新的IDE设备，当新的IDE设备和硬盘接在同一条数据线时，如果主从跳线又没设对，则会找不到硬盘了。 电脑不发声 电脑如果不发声了，将会失去很多乐趣。试想你在看DVD时，玩游戏时没有声音是一种什么感觉，而且同时你将不能听MP3，也不能进行语音聊天…… 这时，你可以按下面的方法进行检查： STEP 1 电脑音箱是否已经打开，音量是否调到最小 STEP 2 音频线是否连接正确，声卡上的接口有很多，音箱的接头是否在正
设备故障诊断技术的常用诊断方法及方法选择 -------------------------------------------------------------------------------- (本信息发布于2008年09月25日，共有2251人浏览) 常用诊断方法 国内外用于机械设备故障诊断方面的检测、分析和诊断方法主要有以下几个： （一）振动、噪声诊断法； （二）磨损残留的泄漏物诊断法； （三）温度、压力、流量、电流、电压、磁通、功率变化诊断法； （四）应变、裂纹、声发射诊断法； （五）光谱、频谱、色谱诊断法。 设备故障诊断方法的选择 采用设备故障诊断技术，实行状态维护，是在机械设备运转过程中，即在不停车、不拆卸的情况下，应用仪器测取其二次效应，如温度、振动、冲击脉冲、噪声、油样成分等参数值，来分析判断设备的状态，因此，必须根据不同机械设备的不同特点选择恰当的诊断方法。从国内、外大量应用实例来看，应用较广泛的是振动监测、噪声检测、温度测量、脉冲测试、厚度测量、油样分析等。 （一）设备故障诊断的方法 一般人们把设备故障诊断技术分成两个层次： 1.简易诊断 它是采用比较简单的仪器，测取设备的有关参数，直接或间接地判断设备的状态，对设备实行初级诊断。 简易诊断具有初期投资少，仪器操作简便、技术成熟、见效快等特点，因此，在国内、外企业中获得了广泛应用。 2.精密诊断。 它是应用比较复杂的仪器，测取设备的状态信号，从多方面进行分析，提取故障特征，对设备实行精确诊断。
精密诊断的初期投资多，技术含量高，很多方面还正在研制中，因此，应该在普遍配置简易诊断仪器的基础上有选择地配置精密诊断仪器，采用递进方式，逐步予以采用。 在各种诊断方法中，利用机械设备运行中的不可避免的噪声和振动信号，识别与判断设备故障情况，应用得最为普遍，其原因是： （1）任何机器运行时都有振动，振动反映了机器状态，振动时刻发生着，由振动引发的设备故障率高达60%以上，振动本身的普遍性、破坏性决定了采用振动诊断法的广泛性。 （2）振动信号具有多维性。反映振动的量值是多维的，不同频率不同相位的位移、速度、加速度响应构成了一个多维函数和响应谱。其量值变化，频率从0.01Hz到10kHz或更高，加速度从0.01g（重力加速度）到几百个几千个g，数值的变化范围非常大，便于设备管理人员识别不同类型的故障。 （3）振动的传递性强。例如，用耳贴近钢轨，可以听到距离很远的火车行驶声。这种特点有利于采用间接测量的方法，获取携带了故障信息的振动冲击信号。轴承座上测量的振动参数，包括了轴承内外圈、保持架、滚珠和转轴的大量信息；传感器则可感受较大距离和范围的设备故障存在。 （4）振动诊断安全可以在机器设备工作状态下进行测试即在线测量。传感器可安装在结构深处或人不宜接触的部位。振动信息不受外界干扰，便于早期故障的发现。不同的故障有不同的振动模态，科学技术的发展，又为获取这些模态特征提供了便利。因此，振动噪声诊断技术已经十分丰富，并日臻成熟。 本文来自: 中国国际水泥工艺网(https://www.doczj.com/doc/3815492111.html,) 详细出处参考：https://www.doczj.com/doc/3815492111.html,/hcormanage/2008-4/6-79.html
目录第一章自动化仪表故障综合分析 工业仪表故障分析判断方法 仪表故障的一般规律 应用万用表分析和解决仪表故障 电动、气动仪表的故障判断及维修 第二章流量监测仪表故障处理 电磁流量计 超声波流量计 涡轮流量计 强力巴流量计 第三章物位检测仪表故障处理 雷达物位计 超声波物位计 液位计 第四章压力检测仪表故障处理 智能压力变送器或智能差压变送器 压力开关 压力表 第五章温度检测仪表故障处理 热电阻温度变送器 热电偶温度变送器
第六章气动薄膜调节阀故障处理 气动薄膜调节阀 第七章电动执行机构故障处理 电动执行机构 第八章电子秤故障处理 电子料斗秤 电子皮带秤 电子转子秤 电子地磅/汽车衡 第九章分析仪故障处理 HLA-M105C(O2 CO)在线气体分析系统 SCS-900C烟气连续监测系统(烟气分析仪) GXH-904D型气体分析系统 CEMS-2000型烟气分析系统 常见仪表故障分析处理及方法 第一章自动化仪表故障综合分析 工业仪表故障分析判断方法 仪表故障分析是一线维护人员经常遇到的工作，根据多年仪表维修经验，整理了工业仪表故障分析判断的十种方法，比较原则地介绍如下： 1.1.1调查法 通过对故障现象和它产生发展过程的调查了解，分析判断故障原因的方法。一般有以下几个方面：
⑴故障发生前的使用情况和有无什么先兆； ⑵故障发生时有无打火、冒烟、异常气味等现象； ⑶供电电压变化情况； ⑷过热、雷电、潮湿、碰撞等外界情况； ⑸有无受到外界强电场、磁场的干扰； ⑹是否有使用不当或误操作情况； ⑺在正常使用中出现的故障，还是在修理更换元器件后出现的故障； ⑻以前发生过哪些故障及修理情况等。 采用调查法检修故障，调查了解要深入仔细，特别对现场使用人员的反映要核实，不要急于拆开检修。维修经验表明，使用人员的反映有许多是不正确或不完整的，通过核实可以发现许多不需要维修的问题。 1.1.2直观检查法 不用任何测试仪器，通过人的感官(眼、耳、鼻、手)去观察发现故障的方法。 直观检查法分外观检查和开机检查两种。外观检查内容主要包括： ⑴仪器仪表外壳及表盘玻璃是否完好，指针是否变形或与刻度盘相碰，装配紧固件是否牢固，各开关旋钮的位置是否正确，活动部分是否转动灵活，调整部位有无明显变动； ⑵连线有无断开，各接插件是否正常连接，电路板插座上的弹簧片是否弹力不足、接触不良，对于采用单元组合装配的仪表，特别要注意各单元板连接螺丝是否拧紧； ⑶各继电器、接触器的接点，是否有错位、卡住、氧化、烧焦粘死等现象； ⑷电源保险丝是否熔断，电子管是否裂碎、漏气(漏气后管子内壁附着一层白
机修厂仪表车间自控及现场仪表 故障案例分析 2015年12月24日
编写： 校对： 审核： 2015年01月04日
机修厂仪表车间故障案例分析 故障发生装置：热电厂二期 设备编号（工位号）：5#机抽气逆止阀A、B 故障发生时间：2014.09.18 设备点名称：5#机抽气逆止阀A、B 故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）： 该故障属于频繁性发生的故障，此抽气逆止阀经常性卡涩，不能正常动作。 故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍: 此抽气逆止阀是由220V电磁铁动作控制铁芯，铁芯带着液压水管路阀芯，控制液压水的通断，进而控制抽气逆止阀的开关。 故障出现的过程描述: 抽气逆止阀电磁阀经常性卡涩，远程操作不能正常开关，远程操作电磁阀得电时，电磁场的干扰造成汽轮机1#瓦振波动大，有几次造成汽轮机、发电机跳车。 故障原因分析和判断思路: 抽气逆止阀安装在汽轮机4.5米夹层，安装方向为竖直安装，这样当电磁线圈得电时，产生的磁场，干扰到1#瓦振信号，要解决此问题，必须要使得1#瓦振信号线远离电磁线圈磁场，或者解决磁场泄露，避免干扰源的产生。 故障的有效处理办法:
更改220V电磁线圈的供电线路，和电磁铁方向。原有的供电线路为两个电磁铁分别两路供电，经过计算，改为一路并联供电，线路负荷可以达到要求，更改了电磁铁方向，1#瓦振干扰现象得以解决。故障防范和改进措施: 及时检查信号线路的屏蔽线、接地线是否连接完好，平时巡检注意发现有可能产生强磁场、电场等干扰源的设备和装置，并及时做好记录、上报，会诊后及时处理改进。
机修厂仪表车间故障案例分析 故障发生装置：热电厂二期 设备编号（工位号）：FT1048 故障发生时间：2014.10.03 设备点名称：二期供热A低压外供蒸汽流量 故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）： 该故障并非频繁发生的故障，此测点在环境温度0℃以上时，一般测量稳定。 故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍： 该流量测量点地点在A低压蒸汽外供管廊，测量介质为低压饱和蒸汽，压力1.275MPA，温度460℃，取压方式为孔板，配有冷凝罐、导压管取压，罗斯蒙特差压变送器远传。 故障出现的过程描述： 接工艺运行人员联系（A低压外供蒸汽流量显示为0），前去检修时发现罗斯蒙特差压变送器显示器面板全屏显示，用475手操器接通联线，不能ＨＡＲＴ通讯。测量远传电流，无电流。解开电源线，用万用表测量供电电压，２４Ｖ电压正常，变送器送计量中心校验，工作正常。信号线校线，两根线之间和对地绝缘都良好。 故障原因分析和判断思路： 经过以上判断，发现变送器完好，供电线路绝缘良好，供电电压完好，那么原因就出在测量回路中存在的阻抗远大于设计值的现象，回路阻抗过大，将和变送器串联，进而造成大量电压降，使得变送器