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色母料可行性报告1

色母粒项目

(摘要)

浙江力革塑胶有限公司2007年8月17日

第一节项目背景和发展概况

色母粒(Color Master Batch)是指颜料按20%-80%比例经研磨或双螺杆挤出均匀地分散到树脂中而制得的颜色颗粒,美国称之为颜料浓缩物( Pigment Concentration)或颜料制备物(Pigment Preparation)。它具有着色效果优越、便于自动计量和运输、节约能源、无粉尘、无污染等优点,在塑料等材料的着色中应用普遍。

塑料制品采用色母粒着色最早于上世纪50年代问世于美国,60年代在欧美塑料厂得到广泛推广应用,70年代它的年增长率已达25~30%。我国于上世纪70年代中期在长沙、北京、上海等地开始研制并投入小批量生产。80年代,随着改革开放、我国经济的全面发展,塑料制品的产量也急剧上升,花色品种及质量有了大幅度的提高,随之对塑料制品的着色也有了较高的要求,一些中、高档塑料制品也逐渐采用色母粒着色。随着我国塑料工业的迅猛发展,尤其是汽车、家用电器及日用消费品等行业的发展,以及人们对着色制品要求的进一步提高,色母粒着色已成为塑料的主要着色方法,色母粒因此而得到最广泛的应用。

目前,我国色母粒生产企业有400家之多,主要分布在广东、浙江、江苏、山东、北京、上海、湖南、河北和天津等省市,它们分属于各个工业系统,其中年生产能力在1000吨以上的企业有50多家,遍布全国各地。而这些众多的色母粒厂家中,质量上乘的不多,且中小企业和个体企业占有很大比例。除新建生产装置增速过快,产品订单不足等因素外;其中重要因素是国产色母粒产品结构单一,品种不全,通用型产品占很大比重,而高浓度和超高浓度、多功能性色母粒及细旦纤维用色母粒所占比重较少。反观色母粒技术水平较高的国家,颜料、分散剂等原材料品种齐全,已形成了系列化和专业化产品结构。国外色母粒市场主要集中在西欧、北美和日本,生产色母粒的企业多是跨国公司或世界500强企业,如美国PoIyone、德国BASF、Hoechst 、瑞土Ciba-Geigy、Glariant等公司,年产量在100万吨以上,其中西欧占50%以上,polyone公司一年的销售量达14万吨。

世界色母粒市场体系是垄断经营,色母生产集中在几十个超级大公司。例如垄断世界碳黑生产的超级大公司卡博特也垄断了世界上30%黑色母的生产,科莱恩公司、汉纳公司、休门公司等垄断世界上大部分色母粒的生产和销售。虽然

国内对色母粒的研究开发已有20多年的历史,但由于相关原材料、技术水平等与国外存在着差距,所以进展缓慢,与快速发展的塑料加工业、化纤、电缆业,尤其是建筑材料、工程塑料、细旦纤维行业极不相适应。产品品种结构单一,开发新产品的技术力量相对薄弱,致使色母粒在低档次水平上无序竞争。一些外资企业看好国内高档色母粒产品的潜在市场,相继在上海、广东等地以独资或合资的形式建厂,如美国Polyone、日本DIC等公司。

目前世界色母粒产量

西欧地区北美地区亚太地区

黑色母粒 9.3 7.5 8.0

白色母粒 13.0 13.5 9.0

彩色母粒 9.3 12.0 8.0

功能母粒 8.4 8.0 4.0

我国色母粒工业可用一句话概括:发展快、差距小、前景广。色母粒在国外发展只不过几十年的历史,中国改革开放使我国色母粒工业一起步就紧跟世界发展潮流。我国全套引进世界先进生产设备和生产技术,进口质量优异的颜料和分散剂,可以生产世界一流水平的色母粒。因此可以说中国色母粒工业水平与世界水平差距不大。然而中国与外国色母粒工业不同,国外色母粒工业由极少数的几个跨国公司垄断生产,而中国色母粒发展还处于计划经济向市场经济过渡阶段。

现我国色母粒生产分属于几个行业,如:塑料制品行业(上海、无锡),塑料树脂生产商(北京、辽阳),纤维生产行业,因此没有形成中坚力量。相反由于中国知识产权保护不力,市场竞争规则不齐全,导致色母粒生产厂家如雨后春笋般的诞生,质量参差不齐,给人们造成中国色母粒整体水平不高的错觉。众多厂家参与市场竞争,导致色母粒价格不断振荡向下,以致于投资中国的国外公司也不得不参于色母粒价格大战。随着色母粒行业竞争加剧,中国色母粒工业被迫进入调整,其必将按照世界发展规律运行。

色母粒行业的发展,使得色母粒花色品种由原来简单着色向复杂化、功能化方向发展。现在各种专用色母粒及功能色母粒,如纤维色母粒、高速电缆色母粒、涂膜色母粒、渔网色母粒、阻燃色母粒、抗静电色母粒、防雾滴色母粒、长寿色母粒、仿瓷仿大理石色母粒、纳米抗菌色母粒等相继在我国面世。同时,色母粒的生产、应用技术也日臻完善。

第二节色母料的市场分析

客户对色母粒的需求主要根据树脂、加工方法及最终用途的不同而变化。就美国而言,聚烯烃用色母粒占市场需求的2/3以上,PVC用色母粒的需求量呈上升趋势,PET是一个规模小但发展速度快的树脂,因为受环保限制,PET纤维越来越倾向于使用色母粒进行纺前着色。由于色母粒越来越受客户的欢迎,预计美国色母粒产量增长速度会高于塑料工业。工程塑料用色母粒的利润将会大于其它树脂用色母粒的利润,这是因为工程塑料要求色母粒耐温高、技术含量高,因而附加值也大。从长远发展来看,我国塑料工业在“十五”期间将得到飞速发展,到2005年,我国塑料制品总量超过1200万t,需色母粒15万-24万t。在“十一五”我国色母须求量将有大幅增加,总量将达50万t左右。

一、国内色母粒需求情况

色母粒新产品的开发和生产已成为塑料加工业最活跃的领域之一,尤其是在建筑材料、工程塑料和塑料薄膜等行业具有巨大的市场潜力。在今后的几年中色母粒在下列塑料制品中的应用将有较大幅度增长。

1、用于包装材料PP、PS、ABS的色母粒将保持首位增长,塑料包装材料代替传统纸张和玻璃近年有长足的进步。

2、汽车用色母粒有大的需求。据美国底特律全球性咨询公司BRG Townsend 公司预测,我国汽车用塑料市场几乎每年都会成长10%,将从2000年的32.67万吨,10年后成长到81万吨。我国政府在“十五”规划中指出到2005年我国汽车产量将达到320万辆,每年私家轿车的成长速率预计为12.7%。各大原材料供货商目前正互相联合共同发展业务,随着与汽车行业密切相关的配套车用塑料制件的消费量随之增加,将带动色母粒行业的需求,因此预期用于汽车行业的色母粒需求量也将随之上升。“十一五”期间汽车用色母将会增张五成以上。

3、电缆用色母粒有较大的需求量近年来。我国投入巨资进行农村和城市电网的改造,电力建设的重点将从电站建设转向电网的建设,改造和优化电源结构。此外,我国将同时加快城网改造以促进电力消费。再加上架空电缆的需求量,也将带动色母粒产业的迅速发展。我国加入世界贸易组织后,电信市场向世界开放,我国的数据通信市场将迅速发展,未来前景广阔。相应的色母须求也将迅速增张。

4、丙纶纤维用色母粒仍将有所增长。丙纶原液着色目前还是丙纶染色唯一途径,丙纶广泛应用于地毯等家用装饰材料。美国年产地毯13亿m2,人均5 m2。

我国才4500万m2,人均仅0.05 m2。由此可见,我国地毯业有很大发展,其色母粒需求也将随之增长。

5、建筑材料对色母粒的需求也将增长。近年来建筑用塑料发展很快,塑料建材已有一定的生产规模。合成树脂为原料的各种塑料膜、片、板材、管材、框架、异型材等制品将会有更大的市场需求。在我国禁用镀锌管后,建筑给水用塑料管将很有竞争优势。塑料管材在节能和应用上具有明显的优势,尤其保温性能普遍较好,而且塑料管材生产耗能仅为镀锌管的20%。聚烯烃等塑料管材,在“西气东输”管线、燃气管网、建筑室内外给排水、污水处理、节水、排污等广阔领域中替代钢管,具有耐热、耐老化、机械强度高,耐环境应力开裂性、抗蠕变性能好、韧性刚度适当等诸多优点。与钢管相比,成本可降低12%左右,使用寿命可达50年(钢管一般为20年),而且维护费用低。此外电线电缆光缆的护套管每年聚乙烯管用量就达4万吨,配套的硅芯管用量要超过2万吨。建筑材料包括PVC塑料型材和PE、PP管材。据统计,2000年我国PVC型材产量约为300万吨,消耗色母3万吨。

6、薄膜是塑料制品的最大市场。2000年农膜和包装膜占塑料制品总量的50%,约450万吨,其中农膜为200万吨,包装膜为250万吨。今后薄膜的需求量将达到600万吨,约需求色母粒3万吨。

中国目前已成为亚洲最大色母粒生产和消费国之一,也是未来世界色母粒增长最快和用量最大的市场,产品多功能化、高颜料含量和高技术含量将成为未来几年中国色母粒发展方向。这是有关人士11月9日在北京召开的2005′全国塑料着色与色母粒学术技贸信息交流会暨第十一届中国色母粒行业年会上获得的

信息。

据中国染料工业协会色母粒专业委员会秘书长乔辉介绍,经过30多年发展,中国色母粒的年产能力已达25万吨,经济总量达50亿元。目前亚洲色母粒年均需求增速约为7%~9%,而近十年中国对色母粒需求增速一直保持在20%以上。中国将成为世界色母粒需求量最大、增长最快的市场。在品种开发方面,中国色母粒生产厂家开发生产的纤维、薄膜、电线电缆、聚烯烃、PVC、注塑等制品用色母粒,已经基本满足了国内中低档色母粒市场的需求。目前塑料级色母粒生产厂家近300家,但中小企业占很大比例,技术力量仍薄弱。国产色母粒质量上乘的还不多,品种仍不全,黑白母粒产能占80%,彩色、高档母粒仍有很大部分要依赖进口。因此,色母粒行业今后要朝着满足市场需求的多功能化和高技术含量及可降低成本的高颜料含量方向发展,来适应家用电器、包装行业对工程塑料等原料用高档色母粒的需求。实际上,中国色母粒行业已经具备了开发高档色母料的能力,北京化工大学最新研制的聚全氟乙丙烯色母粒就是一种耐高温、抗

腐蚀的高性能色母粒。业界专家指出,为适应中国色母粒未来发展趋势,国内颜料、分散剂、载体树脂及仪器设备相关企业,也应注重提升其产品技术含量,提供优质颜料、分散剂、专用牌号的载体树脂以及先进的设备仪器与应用软件。色母粒生产厂家应加强全面质量管理,生产出质量稳定、品种繁多、功能齐全的色母粒,为促进中国塑料及纤维行业发展作出贡献。

二、外资色母粒企业及市场需求

欧美是世界颜料工业发源地,70年代世界颜料工业第一次转向美洲。进入90年代,由于环保费用日趋增大,人员开支使生产成本上升,欧洲消费已趋饱和,导致颜料工业第二次大转移,重点转向亚洲及中国。亚洲金融危机之前,亚太地区为世界经济发展最活跃的地带,而中国发展最具活力。世界跨国公司在中国设厂,将在中国引起激烈的市场竞争。其结果将淘汰一大批色母粒厂,随之必将导致中国色母粒市场走上健康发展之路,中国色母粒工业必将在世界上扮演一个重要角色。

瑞士山德士公司、德国赫斯特公司通过资产组合成立了科莱恩公司,成为世界上生产和销售有机颜料、色母粒的超级集团。该公司已在上海漕河泾开发区建立独资公司生产色母粒。年销售额达17亿美元的汉纳公司投资640万美元在上海浦东张江科技开发区成立汉纳威尔逊聚合体(上海)有限公司,专门生产通讯电缆和化妆品包装用色母粒。进入二十一世纪汉纳与捷安等几家公司合并组建POLYONE公司,进一步扩大其产量。

香港一上市公司毅兴塑胶原材料有限公司在上海青浦工业园区投资1200万元港币生产色母粒,据悉最近又追加新的投资。

日本橡胶株式会社(SJR)、日本着色塑料株式会社(JCC)与上海紫江集团公司合资成立上海虹彩塑料有限公司,首期投资12亿日元,从事热塑性树脂着色混炼、色母粒和颜料加工。日本住友彩色公司和日本伊藤忠公司在上海金山合资成立金住色母粒公司,计划第一年生产2000吨色料,销售额达6亿日元。日本东洋油墨制造公司与日商岩井制造公司在上海建立上海东洋色料公司,首期生产2000吨色母粒和色料。

卡博特塑料国际公司与上海焦化总厂计划合作生产5000吨黑色母粒。

群雄逐鹿中国市场必将会使中国色母粒生产掀起一个浪潮,并将在世界色母粒工业生产中扮演重要角色。

下面是国内和东南亚色母粒市场分布图:

第三节项目建设

一、项目选址

项目拟选连云港作为建设地址。

二、项目用地

项目总用地200000平方米(300亩),一期拟用地100000平方米(150亩),二期拟用地100000平方米(150亩)。

三、投资计划

1、本项目总投资为36000万元,分二期完成投资。

2、资金投入

一期投资估算18742万元(不包括工业用地款)

(1)设备投资2960万人民币

总计:2960万元

(2)建设费用

四、预计销售量

一期总产量15000吨;总销售收入34000万元。(1)中档色母料9000吨;销售收入15600万元。(2)高档色母料6000吨;销售收入18400万元。五,利税(略)

第四节环境保护和劳动安全

一、环境保护

本项目是低污染项目,产生的主要污染源及污染物为各种设备产生的机械动力噪声和少量的粉尘及固体废弃物。

1、噪声

在作业车间采用隔声门、窗就能降低噪声使厂界噪声满足GB123448-90《工业企业厂界噪声标准》中IV类标准中昼间:70db(A)以下。

2、粉尘

在母料制备过程中会生产少量淀粉尘,可采用封闭和负压配料以减少粉尘外扬。在设备上方安装抽风系统,抽排粉尘烟气。

3、固体废弃物

可回收再生利用。

二、劳动安全

1、采取在设备动力转动机械上设置安全防护网罩;振动较大的设备安装减震垫;电讯零线重复接地,设备钢外壳接零等措施以防工伤事故。

2、上岗工人必须进行技术培训和安全教育,制订各岗位操作法和岗位责任制,避免因操作失误而引发的机械事故和安全事故。工人配工作帽及口罩。

第五节建议和结论

一、项目投资方决定了该项目实施的可行性

浙江力革塑胶有限公司成立于2003年3年,公司注册资金5000万,公司全资控股杭州力宏新型材料科技有限公司和杭州科安塑料有限公司两家生产型企业。

杭州力宏新型材料科技有限公司致力于PE和HDPE管材再生料研发和生产,并已成功地研发出性能达到纯度为98%的再生料,销售网络遍布全国,销售额逐月递增,2006年产值1.5亿元。在原料的供应上,力革公司总部在马来西亚设有原料采购基地,主要负责东南亚地区的采购工作,为力宏的正常生产和运作提供了原材料保障。

杭州科安塑料有限公司,是浙江萧山经济开发区重点项目实施单位,公司新增投资2100万元,改进了原有的生产设备,增加改性尼龙生产线,已投入生产。

新开发的色母粒项目,引进了德国先进的生产设备和瑞典的实验室设备。生产条件已经到位,预计年生产能力12000吨,年产值2.7亿元。产品市场销售已有一定规模,主要为娃哈哈、农夫山泉、联合利华等企业提供高档色母料。当前借色母粒项目的开展进一步扩大企业规模,提升企业的资金灌注。通过企业收购与新业务拓展,预计2007年浙江力革塑胶有限公司的销售收入可达4亿多元。

公司现有完整的技术体系。掌握了塑料色母的生产工艺,配方组成。充分掌握原材料的性能。有世界知名的原材料供应商给我们支持,如:Ciba,Basf等。现能生产PE,PP,ABS,AS,PS,PET,PC,PU,EVA,PVC等各种色母。

浙江力革塑胶有限公司是一个具有实力和充满潜力的公司,除了有较强的资金实力和具有科技背景的主业外,公司拥有一批有知识、有能力、肯学肯干的科技精英人才和一个具有敬业和开拓精神的管理团队,具备了投资开发大项目的条件。

二、国内市场的需求决定了该项目的可行性

我国已成为亚洲最大色母粒生产和需求的国家之一,同时也是未来世界最大的需求市场。2000年我国色母粒产量大约为7万吨,其中占最大比例的黑色色母粒产量为3万吨,彩色和白色色母粒各占2.6万吨和1.4万吨,2000年色母粒添加剂产量为600吨。尽管产量快速成长,但是我国对色母粒的进口需求,尤其是在添加剂的需求上仍然很大。

在品种开发方面,我国色母粒生产厂家已经开发出了纤维用色母粒、薄膜用色母粒、电线电缆用色母粒、聚烯烃色母粒、PVC色母粒、注塑制品用色母粒。我们认为,未来色母粒将朝着多功能化、高颜料含量和高技术含量方向发展。我国色母粒生产企业应提高产品的技术含量,使色母粒产品向高质量方向发展,尽快多开发新品,拓宽色母粒产品的应用领域,使多功能和高技术含量的色母粒产品全力满足市场的需要,满足国内所有下游用户的需求,这样才能在竞争中立于不败之地。

生产色母粒项目通过可行性研究评估和经济技术分析,项目具有产品技术先进,社会效益好,投资回报率高,风险小,具有良好的环保效应和社会效益,项目本身亦无“三废”排放,符合国家产业政策要求,投资回收期短,抗风险能力强,市场前景广阔,项目可行。

三、连云港的区位优势和发展前景决定了该项目的可行性(略)

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