秦皇岛中石油燃料沥青有限责任公司换热器检修及设备吊装方案会签单
秦皇岛中石油燃料沥青有限责任公司
1#装置大检修项目
换热器检修及设备吊装方案编制：
审核：
批准：
中石油燃料油江苏兴能工程建设有限责任公司
2014年3 月3日
一、工程概况
1、工程名称：秦皇岛中石油燃料沥青有限责任公司2014年1#装置停产大检修项目
2、工程地点：秦皇岛中石油燃料沥青有限责任公司厂内1#装置区内
3、建设单位：秦皇岛中石油燃料沥青有限责任公司
4、监理单位：抚顺诚信石化工程项目管理有限公司
5、施工单位：中石油燃料油江苏兴能工程建设有限责任公司
6、作业环境：1#装置与2#装置间隔不足30米；且2#装置正常生产，为防火防爆一级区域；
7、气候特点：本项目施工区域靠近渤海，属季节性海洋气候，气候多变，春季多风，给工程施工带来一定的影响。
8、计划工期：18天（具体施工安排详见施工进度计划）
9、工程特点：本项目属于1#装置停产大检修项目，工期短、任务急，不确定因素多，又在防火防爆场所施工，所涉及的项目多为有限空间作业及高空作业，存在较大的安全风险，这些因素对正常施工和安全生产将产生较大的影响，给施工作业带来很大的难度。
10、工程内容：
主要有减压塔检修，增加一级蒸汽喷射抽空器，换热器抽芯，检修更新，管线升级流程，等检修工程
11、工程量
拆除安装蒸汽喷射抽空器1台；换热器30台；减顶空冷器1台，初顶空冷器更换1台。
二、编制依据
1、SH3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》.
2、GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》；
3、GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；
4、SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；
5、HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》；
6、HGJ209-83《中、低压化工设备施工及验收规范》；
7、中石化总公司《压力容器维护检修规程》；
8、中石化总公司《石油化工设备维护检修规程》；
9、SH3505-1999《石油、化工施工安全规程》；
10、HSJ203-83《化工机械安装工程施工及验收规范（通用规定）》
11、秦皇岛中石油燃料沥青有限责任公司生产装置大检修计划。
三、施工组织机构
1组织机构
四、施工准备及管理目标
1 施工准备工作
1) 技术准备：勘察现场，编制技术方案，进行技术交底。
2) 现场准备：做好四通一平。
3) 机具准备：落实施工作业组，组织机械、工机具、锁具进场。
2 项目管理目标
1) 进度目标：优化施工统筹，确保工期。
2) 质量方针：科学管理、规范施工、质量创优、顾客至上。
3) 安全环保目标：全面贯彻信守承诺、健康至上、安全第一、环境优良的HSE管理方针。
4) 技术管理目标：编制施工技术方案措施合理、及时指导施工，采用新技术、新方法保证施工。
五、施工部署
1、换热器检修
a．质量安全管理目标：换热器检修工期18天，保证质量合格，杜绝重大事故发生
b．施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分成5个作业班组，拆装浮头的一组，抽芯换管束的一组，拆洗检查换垫片的一组，打压的一组，吊装组一组。
c．换热器拆浮头在五天内完成，打压必须在回装完毕后进行，由于工期较紧，打压组可在前期安排到拆装浮头组和抽芯换管束组里面，充分利用劳动力。
2、空冷器更换
a．质量安全管理目标：空冷器更换工期4天，确保工期内完工，保证质量合格，防止发生安全事故。
b．旧空冷器吊装之前，拆除人员检查空冷器相关连接管道和部件是否完全拆除，防止吊装过程中
出现危险。拆除需在一天内完成。
c．更换空冷器的施工人员施工前做好安全交底，高空作业必须佩戴安全带。安装空冷器之前打压人员要做好试压工作，试压合格后吊装至换热器平台顶安装。
3、蒸汽喷射抽空器拆除安装
a．质量安全管理目标：工期10天，按期完工，质量创优，安全第一，预防为主。
b．蒸汽喷射抽空器的拆除必须在2#装置停产的5天内完成，不得影响2#装置的生产
c．由于蒸汽喷射泵的安装需在减压塔顶加装蒸汽管道，存在高空作业风险，所以能预制管道尽量预制。安装时调用一个吊装组人员配合安装。
六、施工工艺及技术要求
（一）换热器检修
1、换热器检修程序
停工吹扫准备工具→拆外头盖、管箱及法兰→拆小封头→抽管束→检查清扫、准备垫片、盲板及试压机具→安装管束→安装试压环、壳体法兰加盲板→向壳程注水→试压
（1）检查胀口及换热管→拆试压环、安装浮头、管箱法兰加盲板→向管程注水→试压
（2）检查浮头垫片及管束→安装外头盖→向壳程注水→试压
（3）检查壳体密封→拆除盲板→检验交工填写检修记录卡。
2、换热器管束抽装施工方法
本次换热器抽芯由于平台为混凝土框架结构和位置不利于直接吊装，采用导链抽芯。
1) 根据设备高度搭设脚手架，卸下管箱及封头的连接螺栓，运用采用相应的起重机具（导链）将管箱及封头吊下放在指定位置。
2) 首先选用合适的导链稳于所需位置。
3) 拉动导链将芯子抽出，当芯子一端抽出之后再用导链沿竖直方向吊住芯子，待平衡后再将芯子完全抽出，抽出后调整竖直方向的导链将芯子放下，调整支座将芯子垫好。
4) 芯子抽出后放于平台上，人工运用导链将芯子拉至平台边缘，再用吊车将芯子吊至预先垫好的枕木梁上，枕木梁一般设置两个，每个两至三层，芯子放上后，用道木在芯子两边挤住，以防滚动。
5) 装芯子为抽芯子的逆过程，先用吊车将芯子吊至换热器平台上，再运用导链拉至换热器前，运用竖直方向的导链将芯子吊起，再用水平方向的导链将芯子往回装。
3、换热器试压检验程序
试压的目的是为检验换热器管束单管有无破损，胀口有无松动，所有法兰接口是否严密，为了使所有连接处都受到检验，将按下述步骤进行试压或气密。
1) 管束与胀口试压
管束装入壳体后，在浮头侧装入试压环，在管箱侧装试压法兰或将管箱平盖卸下用管箱代替也可。然后对壳程加压，检查胀口是否泄漏，如果从管板的某个管口滴水，则该管已破坏，由现场技术人员决定更换新管或堵死。
2) 管程试压
将浮头侧试压环卸掉，清理浮头封面，将浮头上好，管箱侧将管箱或平盖清理换垫安装，然后对管程加压，检查浮头钩圈密封及管箱法兰结合处有无泄漏。
3) 壳程试压
安装壳体封头，以壳体加压，检查封头接口有无泄漏。
4 、冷换设备的检修要求
1) 试验压力按检修计划表规定的试验压力确定。
2) 试验前应先进行清扫，彻底清除内部的油垢及其它杂质。
3) 试压用压力表为两块，并对压力表预先进行校验，精度不低于1.5级，刻度应为试验压力的1.5~2倍，表盘直径不小于100mm。
4) 充入试压液体时，应将顶部放空阀打开排净空气，待容器壁温与液体温度相同时，并确认连接部位无泄漏，方可缓慢升压。对试验压力为1.5Mpa以上的设备，应先加压至0.7Mpa ，。在该压力下检查有无泄漏，如无泄漏应继续升压至试验压力，保压30分钟，然后降至设计压力，保持30分钟，无泄漏为合格。
5) 试验用水应为清洁水，对不锈钢设备试验用水应采取措施，防止氯离子腐蚀，否则应限制水中氯离子含量不超过25PPm。
6) 符合下列条件为试压合格：
没有破裂象征；没有渗漏现象；没有残余变形。
7) 经试压检验，如发现管束的胀接部位有泄漏时应进行补胀，使用的胀管器要与设备资料所提供的胀管器尺寸相同。胀管时胀管器轴心与管子轴心应重合，以避免胀偏。
8) 管板厚度为50mm以下者，胀管长度为管板厚度，管板厚度50mm以上者，胀管长度为50mm 。
9) 严禁过胀或胀度过小。
10) 管束中个别管有破裂或穿孔时，可用锥度为3°~5°的金属塞堵死该管。
11) 所有拆开的法兰均应换新垫片，禁止用旧垫片，法兰密封面不能有划痕，所有螺栓安装前应清洗干净。
12) 管束在抽装时因为有油严禁碰撞、滑拖。
（二）空冷器更换
装置停产吹扫→准备相关施工工具→拆卸旧空冷器→检查清扫→准备垫片、盲板及试压工具→安装
新空冷器→试压，做好相关记录→试压合格拆除盲板→安装完成交工
（三）蒸汽喷射抽空器
2#装置停产→施工工具准备→拆卸一级喷射抽空器→将蒸汽喷射抽空器运至1#装置减压塔南侧→吊装蒸汽喷射抽空器→安装完成交工
（四）文明施工及保护措施
1）换热器拆除浮头保温室要保护好保温铝皮及保温棉的完整性，不随意堆放
2）拆除换热器浮头前，为防止漏油，在浮头下方铺设塑料布
3）若有漏油现象要及时采取清理措施
4）施工机具严格规范管理，不得随意乱动
5）施工过程中及时回收废弃的保温棉及保温铝皮，严禁乱堆乱放，施工材料做到工完、料尽、场地清
（五）设备吊装方
设备吊装参数及吊车选型
1、换热器吊装方案
换热器管束采用全液压汽车式起重机正吊就，吊装过程见下图：
图2：换热器管束吊装吊车平面图
2、吊装受力校核:
（1）吊车的吊装受力计算:
起重机吊臂中心与设备吊放点最大距离（回转半径）16m，最大高度为20米，其计算式如下：a．GΕ=（G1+G2+G3）=（6400+850+800）=8050kg（参考《汽车式吊车参数表》100t）
b．GΕ=（G1+G2+G3）=（2673+505+120）=3298kg（参考《汽车式吊车参数表》50t）
式中：
GΕ ------ 吊装总重；
G1 ------ 设备最大自重
G2 ------ 吊车钩绳重量；
G3 ------ 索具重量；
参考《汽车式吊车参数表》选用不同吨位的吊车。
2、蒸喷射抽空器吊装方案
（1）蒸喷射抽空器重量安装位置较高，距地面约40米，回转半径16米。要求吊臂较长，为此根据吊车起重参数选用100t吊车
GΕ=（G1+G2+G3）=（1000+850+800）=2650kg
GΕ ------ 吊装总重；
G1 ------ 设备最大自重：1000kg；
G2 ------ 吊车钩绳重量；
G3 ------ 索具重量；
参考《100t汽车式吊车参数表》，吊臂选用45m，回转半径16m，由100t吊车性能表查得起重量为10500kg，大于吊装总重（GΕ）满足吊装要求。
（2）吊车占位吊装布置图：位于减压塔北侧，换热器平台西侧
3、空冷器吊装方案
空气冷却器吊装站位选择和蒸汽喷射抽空器一个位置，位于减压塔北侧，换热器平台西侧，便于吊装。空气冷却器重约5t，安装高度和减压塔约为20米。根据重量及高度选用100t吊车。
GΕ=（G1+G2+G3）=（5000+850+800）=6650kg（参考《汽车式吊车参数表》100t）GΕ ------ 吊装总重；
G1 ------ 设备最大自重：5000kg；
G2 ------ 吊车钩绳重量；
G3 ------ 索具重量
（2）吊车占位吊装布置图：位于减压塔北侧，换热器平台西侧
100t吊车参数表
单位（UNIT）：Kg
说明（NOTE）：
●以上作业工况均为支腿全伸，不允许在不打支腿的情况下吊重。表中粗线以上数值是由起重机的结构强度所决定的，
粗线以下数值是由起重机整机稳定性所决定的。
●打好第五支腿时，表中数值适用于圆周360°作业。
●表中所列额定起重量为最大允许值，并包括吊钩重量（100吨吊钩重850Kg，60吨吊钩重560Kg，6吨吊钩重180Kg）
和其他吊具的重量。表中所给幅度值，是指吊载后吊钩中心到回转中心的水平距离。当实际臂长和工作幅度在两数值之间时，应按最大臂长和幅度值确定起重量。
50T吊车参数表
单位（UNIT）：Kg
说明（NOTE）：
表中的额定总起重量是起重机设置在坚固地面呈水平状态下的允许起吊重量，不允许在不打支腿的情况下吊重。表中所列数值为包括吊具在内的最大允许值（50吨主钩重505千克，副吊钩重量120千克）。表中红线上方的额定总起重量有起重机的结构强度所决定，其他由起重机整机稳定性而确定。使用臂端滑轮时，最大起重量不得超过单根钢丝绳允许起吊载荷4.2吨。打好第五支腿时，表中数值使用于圆周360°作业。
七、人力资源计划
1、除项目部管理人员外，直接参加吊装工人见表2。
表 2 设备吊装人力配置计划
2、施工机械计划
施工机具的计划是按照施工工期及人力资源相对应配置，见表3。
表 3 施工机具配置计划
八、吊装安装措施：
1、吊装方案必须经业主批准后，方可进行吊装作业。
2、进入现场的作业人员，必须按规定穿工作服、工作鞋、戴安全帽、防护眼镜。
3、进入现场的所有人员都必须经过业主安全教育，考核合格后方可持证上岗。参与吊装工作的人员必须接受安全交底方可进行吊装作业。
4、登高作业系好安全带。超高作业应检查身体，高血压者，心脏病者不能上岗。
5、吊装器具使用前必须进行安全检查，合格后方可使用。
6、吊装作业时，设立警戒线，划分警戒区，专人负责警戒。
7、吊装作业时，超重臂下及吊装作业半经范圈下严禁站人，吊装作业放一专职指挥员，统一指挥协调作业。
8、起重人员应熟知施工方案、吊车性能、操作规程、指挥信号和安全要求。起重人员穿戴有明显标识的反光服。
9、当阵风风速大于8米/秒时，不得进行吊装。
10、雨、雪、雾等恶劣天气严禁吊装。
11、参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作。吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立刻向指挥报告。没有指挥者的命令，任何人不得擅自离岗。
12、吊装指挥人员的指挥信号、手示必须与吊车操作人统一，指挥人员可以同时采用对讲机进行通讯指挥。
九、施工进度计划表
换热器施工方案班级：安装1101班 姓名：段洪章 学号：21 1.编制依据 [1]《石油化工换热设备施工及验收规范》SH/T3532-2005 [2]《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 [3]《管壳式换热器防腐涂层施工技术条件》70BJ013-2005 [4]《管壳式换热器》GB151-1999 [5]《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 [6]《钢制卧式容器》JB/T4731-2005 2主要工程量一览表
3技术交底 施工前，技术员必须组织施工班组人员进行技术交底，未进行技术交底不准施工。技术交底必须做到交底到每个施工工人，使所有施工人员都了解施工技术和质量要求，清楚施工工艺 4施工准备 熟悉图纸，编写施工技术措施，对施工人员进行技术交底。
做好施工机具、量具、手段用料及消耗材料的准备工作。 5设备验收 1).到货设备应具备下列技术文件和资料: a.产品合格证书; b.产品技术特性表，应包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类别及特殊要求； c.产品质量证明书，应包括下列内容： （1）主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；（2）无损检测及焊接质量的检查报告（包括超过两次返修的记录） （3）通球记录； （4）奥氏体不锈钢设备的晶间腐蚀试验报告（设计有要求时） （5）设备热处理报告（包括时间——温度记录曲线）； （6）外观及几何尺寸检查报告； （7）压力试验和致密性试验报告。 d.设备制造竣工图。 2).设备开箱检验应按照装箱单和竣工图清点验收下列各项:
湖南瑞源石化股份有限公司换热器检修方案 编制： 审核： 批准： 会签： 安全： 湖南瑞源石化股份有限公司二〇一四年月日
一、概述 本公司于2014年3月中旬进行停工检修，在这次检修过程中，本装置内的所有换热器进行抽芯检修。因此大修换热器的数量较多、体积较大、检修的设备重量较重，检修时间紧，并需高度交叉作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。 二、编制依据 《炼油厂换热器维护检修规程》SY21003-73； 《石油化工施工安全技术规程》SH3505－99； 《化工工程建设起重施工规范》HGJ50201-2001； 《瑞源石化股份有限公司2014大修计划》 三、检修准备 1检修前，应根据检修计划会同保运单位相关主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。 2 根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设脚 手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量。 3 要求保运单位准备好检修所需的检修施工机具和材料。 4 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术 要求、质量标准和时间要求。 5提前3天把螺栓螺纹喷涂松动剂或柴油等，以防检修拆卸时锈死。 四、施工步骤 1 对检修换热器进行搭设脚手架，拆除相关管线保温，拆除时应保持其完整，拆下的保温结构要编号，要保存好，便于恢复时使用。 2 工艺组对即将检修的换热器进行退料处理，直到采样合格。 3 联系保运单位人员带检修工具及吊车到现场，同时监护人员开具设备作业检修票到现场并让检修人员签字确认。 4 由监护人员监护并指导检修人员将换热器循环水管线进行断开及相关管线断开，必要的地方需要加盲板。 5 检修人员拆卸换热器管箱螺栓，然后由葫芦将管箱吊下，拆下的螺栓要保管好并标记，管箱要放支垫固定牢固。 6 开具吊车作业票及用电作业票，并由监护人员签字。 7 用吊车将抽芯机调至与换热器平行的地方，将抽芯机与换热器对正。然后用钢丝绳将换热器管束的耳朵与抽芯机相连。用抽芯机将换热器管束抽出。将抽芯机放置指定位置后，
目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、清洗工程要求及验收标准 (4) 四、清洗流程及要求 (6) 清洗工艺流程 (6) 五、施工准备 (9) 六、换热器的循环化学清洗施工 (9) 七、换热器洁净清洗步骤 (12) 洁净清洗工程施工 (12) 八、换热器清洗流程图 (13) 九、工程施工机具及配套公用 (13) 9.1、配套公用： (13) 9.2、化学清洗机具及仪器 (14) 9.3、临时措施 (15) 十、冲洗，清洗，脱脂，钝化的药剂配比 (15) 10.1、脱脂剂主要配方 (15) 10.2、清洗钝化剂主要配方 (16) 附件1清洗废液处理方法： (16) 附件3、化学清洗安全及组织措施： (17) 附件4、施工过程管理： (18) 1、组织结构图： (18) 2、项目主要管理人员配置表 (20) 3、施工进度： (20) 4、交工、验收 (20) 附件5、验收表格： (21)
一、工程概况 本方案针对新疆伊犁PVC项目现状制定的，PVC工业生产中工艺设备的高纯物料系统，是PVC生产工艺系统核心部分的工程施工，对工艺设备的要求都很高，现场安装施工的工机具配备以及人员的作业技能和施工作业过程都要求具有很高的专业性。需要加强对该系统工艺设备的清洗，通过规的施工控制，满足工艺标准和设计要求。 PVC工业生产中工艺设备的洁净度要求极高，安装工作中所 完成的工艺设备的清洗洁净，直接影响全工艺系统是否能生产出 达标的产品。某些不洁净物残留在工艺系统中，甚至会造成较长 时间也无法生产出合格产品的恶果，并形成安全隐患。使工艺管 道系统表面达到洁净要求，所以，特别油脂、金属氧化物等污物 对其的影响很大，简单清扫处理已无法满足清洁要求； 二、编制依据 1、GB50106《炼油化工企业设计防火规定》 2、GB8978-1996 《污水综合排放标准》 3、GB 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 4、HG20202-2000《脱脂工程施工验收及验收规》 5、HG/T2387-2008《工业设备化学清洗质量标准》 6、HGS-1526《冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件》 7、SJ20893-2003《不锈钢酸洗与钝化规》 8、HB5292-84《不锈钢酸洗钝化质量检验》 9、JB/T6896-93《空气分离设备表面清洁度》
江苏中能硅业科技发展有限公司 多晶硅项目检维护工程 一分厂E-601A04检修 换热器抽芯拆除安装施工方案 建设单位审批：（安全部）建设单位审批：（机动部）建设单位审核：（分厂）施工单位审批： 施工单位审核： 施工单位编制： 中国化学工程第六建设有限公司 二〇一五年四月
目录 1.工程概况 (3) 2.编制依据 (3) 3.检修准备 (3) 4.主要的施工方法及施工程序 (3) 5.检修的要求 (4) 6.质量保证措施 (7) 7.HSE安全技术措施 (7) 8.风险评估 (8) 9.检修人员需用计划 (8) 10.检修需用机具一览表 (8) 11.文明施工措施 (9)
1. 工程概况 江苏中能硅业一分厂换热器检修。本次检修换热器共1台、位号E-601A04，属U型换热器，芯重约8吨。为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。2. 编制依据 《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 《管壳式换热器》GB151-1999 3. 检修准备 3.1检修前，应根据检修计划会同中能相关人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工 作量，熟悉现场的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。 3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报机动部、分厂和有关部门批准。同时，根 据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。 3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设脚 工字钢管束支架，脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量。 3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的材料、配件的检验 和保管。 3.5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技 术要求、质量标准和时间要求。 3.6检修前确保置换干净。 4. 主要的施工方法及施工程序 4.1．由施工计划安排决定换热器的抽芯和回装均采用吊车，倒链，加人力完成。保温拆除后，一台吊车和倒链配合拆除换热器封头。拆除后，另一台吊车，加之滑轮，对准管束中心，将吊车纵向的力变为横向的力，将管束慢慢抽出，人站在做好的脚手架上控制芯的平衡，另一台吊车确保将抽出的管束吊起，方便抽芯顺利完成。新管束的回装还是吊车，倒链加人力配合完成。 4.2换热器结构形式 这次检修的换热器类型为U形管式换热器 4.3 检修程序
1. 概述 本次抢修换热器的体积较大、检修的设备重量较重，检修时间紧，并需高度交叉作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。 2. 编制依据 《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 《管壳式换热器》GB151-1999 3. 检修准备 3.1 检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计 划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。 3.2 根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报机动部、车间和有关部门批准。同 时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。 3.3 根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设 脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量。 3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量 及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管。 3.5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、 技术要求、质量标准和时间要求。 4. 检修程序 4.1 换热器结构形式 这次检修的换热器类型是浮头式换热器等。 4.2 检修程序 换热器的检修程序按其结构形式分为：浮头式换热器检修程序（壳程压力高 于/ 低于管程压力）； 5. 检修要求 5.1 保温、保冷拆除换热器置换、蒸馏合格后，经车间允许方可进行换热器的检修。检
xxxxxxxx有限公司 列管式换热器 维修施工方案 编制： 审核： 批准： 施工单位（章）：xxxxxx有限公司 施工项目：列管式换热器更换管束 日期：2016年10月10日
目录 一、编制说明—————————————————————— 3 二、编制依据—————————————————————— 3 三、容器概况——————————————————————3 四、设备维修前准备工作————————————————— 4 五、施工过程—————————————————————— 4 六、质量保证措施———————————————————— 6 七、施工组织机构与管理—————————————————8 八、施工安全注意事项——————————————————8 九、工器具、低耗一览表—————————————————8
一、编制说明 现有6台强列管式换热器，换热管因腐蚀磨损产生泄漏需要更换。根据实际情况，拟对6台强制湍流换热器进行更换管束修理工作，为保证压力容器修理工作的顺利进行，特编制此方案。 二、编制依据 1．TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 2．GB 150.1~150.4-2011《压力容器》 3．GB/T151-2014《热交换器》 4．NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》 5．设计单位提供的维修改造图纸 6．原《压力容器产品质量证明书》、竣工图 三、容器概况 3.1压力容器产品数据表（共6台） （1）
（2） （3）
（4） （5）
（6） 四、设备维修前准备工作 在经该压力容器原设计单位或具有设计资质单位书面同意后，办理特种设备维修告知。根据施工图纸，确定维修方案。制定焊接工艺规程。 五、施工过程
换热器换管施工方案
xxxxxxxx有限公司 列管式换热器 维修施工方案 编制： 审核： 批准： 施工单位（章）：xxxxxx有限公司 施工项目：列管式换热器更换管束 日期：2016年10月10日
目录 一、编制说明—————————————————————— 3 二、编制依据—————————————————————— 3 三、容器概况—————————————————————— 3 四、设备维修前准备工作————————————————— 4 五、施工过程—————————————————————— 4 六、质量保证措施———————————————————— 6 七、施工组织机构与管理—————————————————8 八、施工安全注意事项——————————————————8 九、工器具、低耗一览表—————————————————8
一、编制说明 现有6台强列管式换热器，换热管因腐蚀磨损产生泄漏需要更换。根据实际情况，拟对6台强制湍流换热器进行更换管束修理工作，为保证压力容器修理工作的顺利进行，特编制此方案。 二、编制依据 1．TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 2．GB 150.1~150.4-2011《压力容器》 3．GB/T151-2014《热交换器》 4．NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》 5．设计单位提供的维修改造图纸 6．原《压力容器产品质量证明书》、竣工图 三、容器概况 3.1压力容器产品数据表（共6台） （1） 产品名称换热器产品编号 产品图号压力容器类别类 设备代码换热面积㎡原制造单位xxxxx有限公司 TSxxxx 原设计单位xxxxx有限公司 TSxxxx
北海汇宏粉煤灰综合利用项目二厂 分解系统（前100万吨）、煤气站系统等 建筑安装工程 管板式换热器吊装安装 施工方案 批准： 审核： 编制： 山西省工业设备安装有限公司 北海汇宏粉煤灰项目部 2015年7月
目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (4) 三、施工准备 (4) 四、吊装作业 (5) 五、设备安装 (6) 六、安全保证措施 (9) 七、安全管理体系图： (10) 八、主要危害源及控制办法 (10)
一、工程概况 1.1工程简介 本方案适用于种子分解车间7台、精液热交换车间9台管板式换热器设备吊装，该设备均安装在±0.000基础平面上。考虑到精液热交换车间板式换热器重量轻、安装跨度大且均匀布置在车间的特点。因此，板式换热器选择在柱1西侧吊装，板式换热器（S-2）3台设备中心距离1#柱中心为3米，重量为6t，使用25吨汽车吊吊装。板式换热器（S-1）6台设备中心距离1#柱中心为19米，重量为8t，使用100吨汽车吊吊装。 1.2 设备主要参数： 设备位号设备名称规格重量（t）安装标高（m）备注 Ee301AB 板式换热器F=300㎡ 6 +0.200 立式 Ee301C 板式换热器F=600㎡8 +0.200 立式 S-31 管式热交换器F=124㎡21 +0.200 立式 S-26 宽流道板式换热器F=340㎡ 6 +0.200 卧式 建设单位：滨州北海汇宏新材料有限公司 监理单位：山东同力建设项目管理有限公司 施工单位：山西省工业设备安装有限公司 设计单位：东北大学设计研究院（有限公司）
二、编制依据 1.1 施工合同 1.2 管板式换热器设备平面布置图、设备基础平面布置图 1.3 设备管口方位图 1.4 《化工工程建设起重施工规范》 HGJ201-83 1.5 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB/T50231-2011 三、施工准备 1、吊装前准备和吊装条件 1.1施工前技术准备工作 施工前应由技术专工和技术员根据现场实际情况、设备外形尺寸、运输方式等确定吊装方案。施工前吊装人员应熟悉方案，并了解整个吊装过程，然后由技术员进行安全、技术交底。 1.2吊装人员、机具准备 主要施工机具 序号机械名称型号单位数量备注 1 25吨汽车吊台 1 2 100吨汽车吊台 1 3 钢丝绳15米Φ30 对 2 3 装载机台 1 用于平整道路 4 吊装卡环5吨个 4
华能德州电厂二期供热改造工程 汽水换热器吊装方案 批准: 申疋： 审核： 编写： 山东聊建集团有限公司年月日华能德州电厂二期供热改造工程汽水换 热器吊装方案 一、概述 华能德州电厂二期供热改造工程，需要在二期供热首站二楼安装2台JR-1320汽水换热器， 换热器安装中心高程为米。单个换热器外形尺寸为3726mmx 105OmmX 8386mm设备净重29T , 因现场条件限制，在吊、安装过程中难度较大，针对本工程特点特制定换热器吊装方案。 二、吊装方式 吊装方式为机械吊装，采用一台300吨汽车吊进行汽水换热器吊装作业。 三、吊装方案 1.吊装前准备检查钢丝绳有无磨损，断丝，断股，卡环是否完好并符合吊装重量要求，并且已经将螺栓拧到位置。 检查吊耳焊缝是否符合要求，表面是否有裂纹等缺陷。检查吊车站位是否正确，吊钩必须处于垂直位置起吊。检查进入施工现场施工人员安全保护措施是否完好（安全帽、安全带、安全网等）。清除道路上的障碍物。 使用液压汽车吊时，吊车支腿必须支撑牢固换热器支座检查、安装完毕。对参加吊装人员进行技术交底，指挥及施工人员熟悉其工作内容。清除一切妨碍吊装工作的障碍物。
2吊装程序 吊车停在指定位置（二期首站北侧），钢丝绳兜住换热器筒体两端（适当位置），把系扣在换热器顶部的2根钢丝绳挂在300T汽车吊的吊钩上。钢丝绳挂好后，指挥吊车缓慢起吊，换热器水
平起吊至距地面米左右，停止起吊。检查吊索、吊具、钢丝绳的安全性，确保汽水换热器水平、平衡起吊、安全无误，第一步完成。 换热器起吊 用300T汽车吊缓慢提升换热器，当换热器最下部超过供热首站二层地面50Omm-IOOOmm 时，停止起吊。慢慢旋转汽车吊吊臂将换热器吊至换热器支架附近；继续缓慢提升换热器，直至换热器底部超过换热器支架最顶部50Omm左右，再次慢慢旋转吊臂，将换热器移动到安装位置正上方，停止移动。再缓慢下放吊车钢丝绳，(以上过程一定要缓慢)，一直把换热器放到供热首站二层平台支架的的安装位置，在平台支架上把换热器固定牢固后，完全松开钢丝绳，第一个换热器吊装结束。以此类推，进行第二换热器吊装，整个吊装预计1天完成。 3 .钢丝绳的选择与校核 钢丝绳的选择 钢丝绳的校核 以30Ot汽吊为例，钢丝绳栓挂方式为1弯2股x2 (1)钢丝绳容许拉力计算 a F g [Fg]= K =X 758/8= (KN) 式中：[Fg]-钢丝绳的容许拉力(KN)； Fg-钢丝绳的破断拉力总和(KN) a—钢丝绳之间载荷不均匀系数，取； K—钢丝绳使用安全系数，K取8。 (2)钢丝绳受力分析
*****各换热站维修工程 施 工 方 案 *********分公司 -11-5 一、工程概况:
本工程主要工作内容包括: A-***换热站 B-**换热站 C-****换热站 二、程质量标准 合格率100%
三、施工步骤 验收检修所需材料→准备使用工具→关闭进出水阀门→加装控制阀门→管道维修设备维修或更换→自检→验收 四、施工方法: 管道安装技术措施 1、材料检验与验收 ( 1) 材料检验验收 a、所有管道组成件材料均应符合规范及设计(或本方案) 要求。每种、每批材料均应有相应的合格质量证明书。 b 、各种钢制管材、管件, 表面应平滑、光洁, 不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷, 其锈蚀或凹陷程度不应超过其壁厚的负偏差。陶瓷复合管内衬陶瓷不得有裂纹缺损等现象。 c、所有主要材料(含主要辅材)均须及时向监理报验, 监理审批后方可使用。 2、钢管道安装 ( 1) 、钢管下料切割利坡口的加工采用氧—乙炔焰或砂轮切割机, 焊条型号根据管道钢材材质选用合适型号, 焊接方法采用手工电弧焊。 ( 2) 、钢管安装顺序: 先大管后小管, 并行管道同时进行。安装时, 为避免破坏防腐层, 一般采用软吊带或采取相应的保护措施。 ( 3) 、连接管口管端切口应平整, 端面应垂直其轴线, 壁厚 T>6mm时应开设V型坡口。 ( 4) 、钢管的组对和焊接尽可能在地面上进行, 并应有人监护。
( 5) 、管道焊接时, 管内应防止穿堂风。 ( 6) 、每焊缝在焊完后立即除去渣皮和飞溅, 并将焊缝表面清理干净。 ( 7) 、焊缝的余高应小于或等于1+0．2amm(a为焊缝宽度)。 ( 8) 、管子或管件对接焊缝组对时, 内壁应齐平, 内壁错边量不宜超过管壁厚的10％, 且不大于2mm。 ( 9) 、焊缝的外观不允许有裂缝、气孔、夹缝、熔合性飞溅、咬边深度不得大于0.5mm, 咬肉长度小于焊缝长度的1%, 且小于100mm。外观质量不得低于Ⅳ级。 ( 10) 管道坡度≥2‰。 ( 11) 管道除锈时, 采用角向磨光机作业, 除锈标准ST3级。除锈后, 管道表面应无飞溅、熔渣、油污等杂物, 并露出金属光泽。 管道防腐: 1、根据图纸要求采用两遍底漆、两遍面漆防腐。 2、涂漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮等。管道按甲方供新管进行机械除锈。 3、涂刷时, 层间纵横交错, 每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求, 漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中, 应保持周围环境清洁, 防止漆膜表面受污。 4、管道防腐应在转胎上进行, 两端预留150-250mm不做防腐, 以免焊接时难以清根, 影响焊接质量, 待安装、试压后补作。 5、防腐的油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
1. 概述 华星石化4月份底E401/2抢修。本次抢修换热器的体积较大、检修的设备重量较重，检修时间紧，并需高度交叉作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。 2. 编制依据 《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 《管壳式换热器》GB151-1999 3. 检修准备 3.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容 和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。 3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报机动部、车间和有关部门批准。 同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。 3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需 要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量。 3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、 数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管。 3.5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内 容、技术要求、质量标准和时间要求。 4. 检修程序 4.1换热器结构形式 这次检修的换热器类型是浮头式换热器等。 4.2 检修程序 换热器的检修程序按其结构形式分为：浮头式换热器检修程序（壳程压力高于/低于管程压力）； 浮头式换热器检修程序浮头式换热器检修程
5. 检修要求 5.1 保温、保冷拆除 换热器置换、蒸馏合格后，经车间允许方可进行换热器的检修。检修前，应按规定办理有关的票证，并按方案要求进行检修施工。 换热器封头及连接管道的保温、保冷应提前进行拆除，拆除时应保持其完整，拆下的保温、保冷结构要编号，要保存好，便于恢复时使用。 5.2 管箱拆下
换热器安装施工方案集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
换热器安装施工方案 一、依据： 二、施工工艺程序： 三、方法 1、施工准备： 2、设备基础验收及处理： 3、垫铁的选用及安装要求： 4、设备及其附件检查； 5、设备安装： 四、安装质量控制点： 一、依据： 《石油化工换热器设备施工及验收规范》 SH3532-95 《中低压化工设备施工与验收规范》HGJ209-83 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工施工安全规程》SH3505-99 换热器设备装配图；业主提供的施工程序文件； 二、施工工艺程序： 三、方法： 1、施工准备： 1-1、施工现场的“三通一平”已具备，设备基础已中交合格； 1-2、施工方案已编制，并已审批； 1-3、施工所需的机具、人员已经到位； 1-4、所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。 2、设备基础验收及处理：
2-1、设备安装前，应对基础进行检查，混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求； 2-2、混凝土基础的允许偏差，应符合下列要求： 2-3、预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施； 2-4、滑动端预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样的要求； 2-5、预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于 2mm/m。基础抹面不应高出预埋板的上表面。 2-6、换热器安装后利用垫铁进行找正，因此在基础验收合格后，在放置垫铁的位置处凿出垫铁窝，其水平度允许偏差为2mm/m 3、垫铁的选用及安装要求： 3-1、当设备的负荷由垫铁组承受时，设备每个地脚螺栓近旁放置一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓。 3-2、垫铁组放置尽量放在设备底座的加强筋下，相邻两垫铁组的距离宜为500m。 3-3、每一组垫铁组的高度一般为30-70mm，且不超过5块，设备安装后垫铁露出设备支座底板边缘10-20mm。斜垫铁成对使用，斜面要相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3度。 3-4、每组垫铁组面积，应根据负荷，按下式计算： A≥C（Q 1+Q 2 ）*104/R
换热器维护检修规程目录 1 总则 1.1 适用范围 1.2 结构简述 2 完好标准 2.1 零、部件 2.2 运行性能 2.3 技术资料 2.4 设备及环境 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.2 定期检查内容 3.3 常见故障处理方法 4 检修周期和检修内容 4.1 检修周期 4.2 检修内容 5 检修方法与质量标准 5.1 管壳式换热器 5.2 平板式换热器 5.3 螺旋板式换热器 6试车与验收 6.1 试车前的准备工作 6.2 试车 6.3 验收 7 维护检修安全注意事项 7.1 维护安全注意事项 7.2检修安全注意事项 7.3 试车安全注意事项
1 总则 1.1 适用范围 本规程适用于化工企业中设计压力不大于6.4MPa、设计温度大于-20℃、小于520℃的管壳式、平板式和螺旋板式换热器的维护和检修 1.2 结构简述 1.2.1 管壳式换热器(包括固定管板式、浮头式、U型管式和填料函式)主要由外壳、管板、管束、顶盖（封头）等部件构成。固定管板式换热器的两端管板与壳体焊接相连，为减小温差引起的热应力有时在壳体上设有膨胀节。浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以在壳体内自由移动。U型管式换热器的换热管弯成U型，两端固定在同一管板上，管束可以自由伸缩。填函式换热器的一端管板固定，另一端填函密封可以自由伸缩。 1.2.2 平板式换热器主要由换热板片、密封垫片、固定封头、活动封头（头盖）、夹紧螺栓、挂架等组成，换热片上有不同形状的波纹；密封材料大多采用天然橡胶和合成橡胶。 1.2.3 螺旋板式换热器主要由外壳螺旋体、密封件及进出口等四部分组成。螺旋体是用两片平行的钢板卷制而成，它具有两个介质通过的矩形通道。根据通道布置的不同，螺旋板式换热器又分为三种形式：Ⅰ型，主要特点是螺旋通道的两端全部垫入密封条后焊接密封；Ⅱ型，特点是螺旋通道两端面交错焊死；Ⅲ型，特点是一个通道的两端全焊死，另一个通道的两端全敞开。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 换热器的零、部件及附件完整齐全，壳体、管程、板片、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围内，管束的堵管数不超过管束总数的10%，隔板、板片、折流板、防冲板等无严重的扭曲变形。 2.1.2 仪表、计器和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确。 2.1.3 基础、机座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象。 2.1.4 各部连接螺栓、地脚螺栓紧固整齐、无锈蚀，符合技术要求。 2.1.5 管道、管件、阀门、管架等安装合理、牢固完整、标志分明、符合要求。 2.1.6 换热器壳程、管程及外管焊接质量均符合技术要求。 2.1.7 防腐、保温设施完整有效，符合技术要求。 2.2 运行性能
宁动5#地块综合机电工程换热器吊装运输方案 编制人： 审核人： 审批人： 中建工业设备安装有限公司 宁动5#地块项目经理部 2010-10-8
目录 一、工程概况 (2) 二、运输路线 (2) 三、运输所需条件 (2) 四、施工机具 (3) 五、吊装人员 (3)
一、工程概况 本工程换热器分为板式换热器和容积式换热器。板式换热器总共7台，容积式换热器总共8台，具体参数见表一。B1层板换、容积式换热器具体位置见附见一，B3层板换具体位置见附见二 二、运输路线 B1层建筑层高5.25m，B2层建筑层高3.7m，B3层建筑层高3.75m，液压车高度80mm，叉车高度2528mm，汽车坡道高度4000mm，梁高暂按900mm计算，建筑高度能够满足换热器水平运输要求的高度，因此采用汽车吊配合液压车、叉车方式运输。 运输板换的卡车和吊车停在附件3所示位置，吊车将板换通过B1层泄爆口（尺寸5000mm*2500mm）吊至B1层锅炉房。B1层的13台换热器用液压车（额定载重1000kg）按照附件3所示运输路线运至热交换间。B3层2台换热器用叉车车（额定载重5000kg）从B1层4-1#汽车坡道运至B2层，然后从3-1#汽车坡道运至B3层，然后运至冷冻机房，具体走向见附件4-1、附件4-2、附件4-3 。 运输时液压车上铺钢板（δ=10mm），运输过程中轻运轻放。 三、运输所需条件 1、施工进度 B1层锅炉房土建移交时间：2011.1.15 B3层冷冻机房土建移交时间：2011.1.17 板换运输时间：2011.1.17 板换安装时间：2011.1.19 2、对施工环境要求
板式换热器检修规程 一、设备名称：可拆式板式换热器 二、使用范围：板式换热器作为换热器家族中的主要成员，广泛应用 于木材工业、皮革纤维工业、电镀印刷工业、食品医药工业、化学工业、冶金工业、生活热水采暖空调等行业中的流体加热和冷却工艺中。 三、结构简述：可拆式板式换热器是将薄的金属板片冲压成凸凹状， 周边粘贴合成橡胶类的密封垫片，每一张传热板片为一个传热单元，必要的传热组合成传热部件，高温流体或低温流体流过各传热板片形成流路时进行热交换。通过上下两根导杆将传热部件固定在固定板和活动板之间，并用长的加紧螺栓紧固。 四、工作原理：板式换热器中的冷、热流体之间的换热一般都是通过 流体的对流换热（或相变换热）、垢层及板片的导热来完成的。辐射换热基本可以忽略不计。 五、完好标准：板式换热器固定板和活动板应保持平行，固定板到活 动距离误差应小于3mm，板片应排列整齐，橡胶垫无窜动，法兰接口密封面光滑无锈，水压试验无内漏和外漏。 1、零、部件：可拆式板式换热器的零部件主要有：固定板、活动板、 上导杆、下导杆、波纹板片、密封件、夹紧螺栓、螺母、支柱。 2、运行性能：板式换热器的运行性能主要体现在满足工艺流体的加 热或冷却要求，流体的温度达到设计标准；在工作状态下密封效果好，无跑冒滴漏；实际寿命符合设计要求；和其它换热器相比有节能环保的效果。
3、设备及环境：设备可以露天也可以安置在室内，但需避免腐蚀性液体滴到板式换热器框架上，影响框架的寿命。 六、设备维护 1、日常维护：板式换热器属于静设备，不易损坏，日常只需检查进出口立体的温度、压力、流量是否在设计范围内，如果不是要调节好工况；检查是否有跑冒滴漏现象。 2、常见故障及处理方法： 第一，运行状况偏离工艺要求。新投产的板式换热器如果达不到工艺要求，应仔细检查原始设计参数、设计计算、组装等是否正确，然后决定是否应增加或减少换热面积，以及改变流程组合。 若板式换热器开始运行是正常的，经过一段时间运行后出现偏离工艺要求的情况，如果表现出：压力降增大或减小；介质出口温度上升或下降。处理故障的方法是： ①检查冷热介质的入口参数与原设计值是否相符，如果不相符，应设法调整到原设计值。若入口参数已改变，无法调整到原设计值，则应重新进行设计计算，决定增减换热面积或更改流程组合。 ②如果冷、热介质的入口参数与原设计值相符，而出口参数达不到设计值时，则应停机，拆开检查板间有无堵塞或板片结垢等情况，并及时处理。 第二，板式换热器发生渗漏现象。由于板式换热器的密封周边较长，板片又较薄，在使用过程中可能会出现渗漏现象。渗漏现象可分为内漏和外漏两种情况。
换热器施工方案 班级：安装1101班姓名：段洪章 学号：21
1.编制依据 [1]《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH/T3532-2005 [2]《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999 [3]《管壳式换热器防腐涂层施工技术条件》 70BJ013-2005 [4]《管壳式换热器》 GB151-1999 [5]《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 [6]《钢制卧式容器》 JB/T4731-2005 2主要工程量一览表
3技术交底 施工前，技术员必须组织施工班组人员进行技术交底，未进行技术交底不准施工。技术交底必须做到交底到每个施工工人，使所有施工人员都了解施工技术和质量要求，清楚施工工艺 4施工准备 熟悉图纸，编写施工技术措施，对施工人员进行技术交底。 做好施工机具、量具、手段用料及消耗材料的准备工作。 5设备验收 1).到货设备应具备下列技术文件和资料: a.产品合格证书; b.产品技术特性表，应包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类别及特殊要求； c.产品质量证明书，应包括下列内容： （1）主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；（2）无损检测及焊接质量的检查报告（包括超过两次返修的记录） （3）通球记录； （4）奥氏体不锈钢设备的晶间腐蚀试验报告（设计有要求时） （5）设备热处理报告（包括时间——温度记录曲线）； （6）外观及几何尺寸检查报告； （7）压力试验和致密性试验报告。 d.设备制造竣工图。
2).设备开箱检验应按照装箱单和竣工图清点验收下列各项: a.清点箱数、箱号及检查包装情况； b.核对设备名称、型号及规格； c.检查接管的规格、方位及数量； d.核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量； e.检查表面损伤、变形及锈蚀情况； 3) .设备开箱检验应在有关单位参加下进行,检验结果应签字认可; 6设备保管 1).设备和备件、附件及技术文件等验收后应清点登记，并妥善保管； 2).换热设备存放地点应设在地势较高、易排水、道路畅通的场所； 3).在露天存放的换热设备应用不透明的覆盖物遮盖，所有管口必须封闭； 4).不锈钢换热设备的壳体、管束及板片等不得与碳钢设备及碳钢材料接触混放； 5).采用氮封或其它惰性气体密封换热设备应保持气封的压力；脱脂后的设备应防止油脂等有机物的污染。 7设备基础中间交接 1). 设备安装前应对基础及预制构件进行中间交接，交方应提供基础标高和纵横向中心线标记； 2). 设备安装前,应对基础进行检查,并符合下列规定: a.混凝土基础的外形尺寸、坐标、位置及预埋件应符合设计图样的要求； b.混凝土基础的允许偏差应符合下表的规定： 混凝土基础的允许偏差
换热器安装施工方案 Prepared on 22 November 2020
换热器安装施工方案 一、依据： 二、施工工艺程序： 三、方法 1、施工准备： 2、设备基础验收及处理： 3、垫铁的选用及安装要求： 4、设备及其附件检查； 5、设备安装： 四、安装质量控制点： 一、依据： 《石油化工换热器设备施工及验收规范》 SH3532-95 《中低压化工设备施工与验收规范》HGJ209-83 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工施工安全规程》SH3505-99 换热器设备装配图；业主提供的施工程序文件； 二、施工工艺程序： 三、方法： 1、施工准备： 1-1、施工现场的“三通一平”已具备，设备基础已中交合格； 1-2、施工方案已编制，并已审批； 1-3、施工所需的机具、人员已经到位；
1-4、所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。 2、设备基础验收及处理： 2-1、设备安装前，应对基础进行检查，混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求； 2-2、混凝土基础的允许偏差，应符合下列要求： 2-3、预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施； 2-4、滑动端预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样的要求； 2-5、预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于2mm/m。基础抹面不应高出预埋板的上表面。 2-6、换热器安装后利用垫铁进行找正，因此在基础验收合格后，在放置垫铁的位置处凿出垫铁窝，其水平度允许偏差为2mm/m 3、垫铁的选用及安装要求：
浮头式换热器检修施工方案 装置名称：炼油厂二套常减压装置 设备名称：原油-二级减二线(Ⅱ)换热器 设备位号：E2118B 工作令号：D05-150680 编制： 审核： 会签： 审批： 二○一五年九月二十日
目录 一、项目名称、概况 二、检修内容 三、施工验收标准、质量管理程序文件 四、施工组织及HSE、质量控制体系 五、主要施工工器具 六、施工方法和步骤 七、关键质量控制点及质量验收指标 八、人员配备及相关资质要求 九、检验仪器设备清单 十、HSE措施和注意事项 十一、施工网络进度、施工平面图 十二、备品备件表 十三、检修施工危害分析记录表 十四、检修施工作业环境因素表 十五、应急措施
一、项目名称、概况 1、设备简介 （1）设备名称：原油-二级减二线(Ⅱ)换热器 （2）设备位号：E2118B （3）设备型号：浮头式换热器 （4）设备参数： 2、概况 E2118B原油-二级减二线(Ⅱ)换热器是炼油厂二常装置的一台浮头式换热设备，装置经过一个生产周期的运行后计划于今年10月份进行停车消缺，进行相应抽芯检修及配合容检等。 二、检修内容 1、拆装换热器保温层。 2、拆装设备进出口管道。 3、管箱、外头盖、浮头盖拆装。 4、换热器抽芯。
5、管束抽芯、配合清理容检。 6、检查、修理管箱、浮头盖、外头盖及内附件、接管及其法兰密封面，并更换全部垫片。 7、壳程、管程试压消漏3遍。 8、更换部分紧固件附件复位。 9、壳体保温修补及防腐。 10、设备与管线连接、系统气密。 三、施工验收标准、质量管理程序文件 1、TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》 2、GB 150.1～150.4-2011 《压力容器》 3、GB 151-1999 《管壳式换热器》 4、SHS 01009-2004 《管壳式换热器维护检修规程》 5、SHS 01004-2004 《压力容器维护检修规程》 6、SH/T3542-2007 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 7、SH 3501-2011 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 8、GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》 9、SH/T 3536-2011 《化工工程建设起重施工规范》 10、S H 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》 11、Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》 12、Q/YPMC-QP01～33-2012 所有相关程序文件和管理制度 四、施工组织及HSE、质量控制体系 1、施工组织 2、质量保证体系
换热器试压方案
中建安装工程有限公司 浙江信汇2013年检修及改造工程项目换热器试压专项方案 编制单位：中建安装浙江信汇项目部 编制人： 审核人： 批准人： 印号： （盖章受控） 编制日期：2014 年1月7日
目录 第一章工程简介 (4) 第二章编制依据 (4) 第三章施工准备 (4) 第四章固定管板式换热器压力试验程序及步骤 (6) 4.1 壳程试压 (6) 4.2 管程试压 (7) 4.3 试压注意事项及要求 (8) 4.4 本次换热器压力试验一览表 (9) 第五章技术复核内容及方法 (10) 5.1 技术复核人员分工 (10) 5.2 技术复核内容及方法 (10) 5.3 技术复核要求 (11) 第六章工期安排 (11) 第七章质量、安全保证措施 (11) 7.1 质量保证措施 (11) 7.2 安全技术保证措施 (11) 7.3 危险源分析及控制措施 (12)
第一章工程简介 本方案为浙江信汇2013年检修及改造工程项目MTBE装置新增换热器压力试验。共计3台换热器，位号分别为EA-1021、EA-1022、EA-1023，为确保所有换热器试压、吹扫合格率一次性达到100%，并投产成功，特编制此方案。 第二章编制依据 1 设计院设计的图纸、工艺设备布置图、设备制造图 2 《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-2005 3 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-2007 4 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008 5 换热器出厂技术资料 第三章施工准备 1 各条道路畅通，施工现场路面平整，符合运输条件。施工现场水、电接通，符合换热器封头拆卸、清理、试压、吹扫条件。 2 本工程换热器打压为先打压后安装，EA-1021、EA-1023运至阀门打压厂进行打压，EA-1022在MTBE装置区进行打压。 3 换热器打压水源：采用现场消防用水进行。 4 劳动力资源准备：
换热器安装施工方案文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
换热器安装施工方案 一、依据： 二、施工工艺程序： 三、方法 1、施工准备： 2、设备基础验收及处理： 3、垫铁的选用及安装要求： 4、设备及其附件检查； 5、设备安装： 四、安装质量控制点： 一、依据： 《石油化工换热器设备施工及验收规范》 SH3532-95 《中低压化工设备施工与验收规范》HGJ209-83 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油化工施工安全规程》SH3505-99 换热器设备装配图；业主提供的施工程序文件； 二、施工工艺程序： 三、方法： 1、施工准备： 1-1、施工现场的“三通一平”已具备，设备基础已中交合格； 1-2、施工方案已编制，并已审批； 1-3、施工所需的机具、人员已经到位；
1-4、所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。 2、设备基础验收及处理： 2-1、设备安装前，应对基础进行检查，混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求； 2-2、混凝土基础的允许偏差，应符合下列要求： 2-3、预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施； 2-4、滑动端预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样的要求； 2-5、预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于2mm/m。基础抹面不应高出预埋板的上表面。 2-6、换热器安装后利用垫铁进行找正，因此在基础验收合格后，在放置垫铁的位置处凿出垫铁窝，其水平度允许偏差为2mm/m 3、垫铁的选用及安装要求：