塑料的性能及应用
工程塑料(Engineering plastics)是二十世纪50年代以后，随着电子电器、汽车、航天、通讯及国防工业等高技术产业的发展，在以泛用塑料为基础之下，崛起的新类型的高分子材料。工程塑料一般而言是指【在较宽的温度范围和较长期的使用时间，能够保持优良性能，并能承受机械应力做为结构材料使用的一种塑料】。因此，工程塑料不仅可以代替金属作为结构性的材料，随着高科技产业的发展，工程塑料的发展将成为未来不可缺少的高分子材料。
工程塑料的分类
工程塑料的分类如同其它的高分子材料一样，有很多种方法，例如耐热特性、化学组成、结晶特性、应用领域或是特殊用途；但是最常用的是以耐热性作为分类，简单叙述如下:
l 依耐热性分类，一般以长期使用温度(以美国UL相对温度指数(RTI)表示): n RTI在100℃～150℃以上，称为泛用工程塑料。
n RTI在150℃以上称为高性能工程塑料或称超级工程塑料。
另外也有人以热变形温度(HDT)来分类。
l 依化学组成分类，工程塑料可以分类为
n 聚酰胺类(俗称尼龙):为目前使用数量最多、种类最多的工程塑料材料。常用的尼龙材料有—
尼龙6、尼龙66、尼龙46、尼龙11、尼龙12、尼龙6T、尼龙9T、尼龙610等超过二十几种尼龙。
n 聚酯类:
聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、液晶聚合物(LCP)、聚苯酯(PHB)、聚芳酯(PAR)。
n 聚醚类:
聚甲醛(POM)、聚苯醚(PPO)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)等。
n 芳香族杂环聚合物:
聚酰亚胺(PI)、聚醚亚胺(PEI)、聚苯骈咪唑(PBI)等。
n 含氟聚合物:
聚四氟乙烯(PTFE)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚氟乙烯(PVF)等。
l 就聚合物的型态，工程塑料可分为半结晶性(semi-crystalline)和非结晶或称无定型(Amorphous)两大类。
n 半结晶型:
聚酰胺(PA, Nylon)、聚甲醛(POM)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚苯酯(PAR)、聚醚醚酮(PEEK)、氟树脂、对称性聚苯乙烯(sPS)等n 非晶性:聚碳酸酯(PC)、聚苯醚(PPO)、聚砜类(PSU)、聚芳酯(PAR)
最后以下面三角形的图说明，泛用塑料、泛用工程塑料与高性能工程塑料的分类。泛用工程塑料个论
PA- (Polyamide聚酰胺)尼龙(Nylon)—
尼龙是最早发展而且是数量最多的工程塑料材料，常常有人会问为什么要称为尼龙呢? 最早是追溯到1931年美国杜邦公司卡洛斯发现尼龙材料，在当时为一创世纪的发明，尼龙即为其商品名。正确的说法，尼龙类塑料是表示塑料分子式内具有酰胺基(amide group —NH CO —)。尼龙的种类非常多，大致上分为三大类；内酰胺开环聚合、二元胺和二元酸聚缩合反应、与对苯二甲酸聚缩合反应而得。其中以尼龙66和尼龙6为最大量约占92%，尼龙11和尼龙12次之约占6%，其余尼龙类约占2%。但是因为电子业耐热温度的要求越来越高，所以近年来高温尼龙的用料量逐年持续增加。所谓高温尼龙计有尼龙46、聚对苯芳香族尼龙(尼龙6T、尼龙9T、MXD尼龙)等在本章节会叙述说明。
以下先介绍最常使用的尼龙6和尼龙66，至于高温尼龙归类为高性能工程塑料，留待高性能工程塑料材料再行介绍:
PA66 (Polyamide 6,6聚酰胺66)
为目前用料量最多的尼龙类材料。
n 特性: Tg: 65℃，Tm:255℃。
n 优点:
1. 耐磨耗，具自滑性。
2. 耐酸碱、耐油污、耐腐蚀。
3. 耐高温(HDT= 240℃)
4. 韧性佳，耐低温。
5. 抗潜变，机械强度高。
6. 具自熄性(UL 94 V-2)。
7. 电气性质，抗绝缘强度高。
8. 氧气透过率小。
n 缺点:
1. 吸水性高(吸水率为1.3%)，机械强度与电气性质受吸湿影响。
2. 易氧化，容易变黄。
3. 耐酸性差。
n 应用:
1. 民生用品:纺织、渔具齿轮
2. 汽机车:水箱盖、滤油网、引擎室内连接器、输油管、拉杆
3. 电子电气:连接器、卷线轴
4. 工业用:齿轮、薄膜、电动工具、集线束带
PA6 (Polyamide 6,聚酰胺6)
n 特性: Tg: 50℃，Tm:220℃。黏度范围在102～104 poise,是属于比较低的塑料，黏度对剪变速率的依存性较大，非牛顿流体的特性强。结晶度虽然不大，约为35%，但是结晶化速率非常快。
n 优点:
与尼龙66相似，但其耐热度较差，冲击强度较佳。因此较常使用于运动器材。尼
龙66较常用于汽机车、电子/电气产业。
n 缺点:
与尼龙66相似，吸水性较高(吸水率约为1.8%)
n 应用:
1. 民生用品:纺织、溜冰鞋、网球拍
2. 汽机车:汽车后视镜外壳。
3. 电子电气:连接器
4. 工业用:齿轮、薄膜
PC (Polycarbonate聚碳酸酯)
聚碳酸酯自60年代发展之后，利用其优异的机械强度、高耐击强度、耐热性与尺寸安定性，首先应用于电子电气、机械和汽车产业。进入70年代利用其高透明度、耐冲击、质轻、阻燃与尺寸安定性，因此适合做为采光板的使用。自1980年代美国GE和德国Bayer公司发展出光盘级PC，从而将PC应用于CD、VCD、DVD 等用途，用料量大增，年增率达11%以上，成为泛用工程塑料内成长最快速的原料。
n 特性: Tg: 140℃，因为PC为非结晶性材料，黏度对剪变速率的依存性小，近似牛顿流体的特性，尤其是在低剪变速率范围几乎是牛顿流体；黏度与温度的依存性大，在射出成型对于温度敏感度高，对射出压力的敏感度小。黏度因等级的分子量多寡而定，约为104～105，属于高黏度的塑料材料。
n 优点:
1. 耐冲击性高(一般级冲击强度可达70kgcm/cm)。
2. 透明高(透光率可达89%，仅次于压克力树脂)。
3. 尺寸安定性佳。
4. 可制程食品级原料，符合美国FDA标准。
5. 具自熄性(符合UL 94 V-2)。
6. 在环境温度-170℃～130℃的各个物性很安定。
7. 机械强度高，抗潜变性高。
n 缺点:
1. 聚吸湿性，加工干躁要求较高。加工熔融时很易因含水分造成成品内部气泡和银线等缺陷。
2. 不耐溶剂与油类。
3. 容易产生残留应变。
4. 受缺口效应，产品设计非常重要。
5. 耐摩擦与耐磨耗性差。
n 应用:
1. 民生用品:光盘片、相机、奶瓶、仪器外壳、安全帽、安全镜片。
2. 汽机车:
3. 电子电气:继电器、插座、
4. 工业用:电动工具
5. 建筑: 采光板、装饰条
POM (Polyoxymethylene，Polyacetal聚甲醛，聚缩醛)
杜邦公司于1956年推出”Derlin”聚甲醛树脂，宣称其能够取代金属，也从此开始有【工程塑料】的名称出现。
聚甲醛分为单聚甲醛与共聚聚甲醛。共聚聚甲醛是单聚聚甲醛与环氧乙烯(ethylene oxide)共聚合而成。亚洲地区是全球聚甲醛使用量成长最快速的地区。电子电气与汽机车产业约占65%以上的市场。近年来聚甲醛为克服其韧性差与阻燃性不佳的问题，陆续开发出各种合胶的应用。
单聚聚甲醛与共聚聚甲醛的物性比较如下:
1. 单聚较好—熔点约高10℃、抗张强度、弯曲强度以及热变形温度。
2. 共聚体较好—伸长率、抗潜变、耐热劣化、耐碱、成型加工的热安定性、成型范围等。
n 特性: Tg= -50℃, Tm=165℃(共聚) 175℃(单聚) ；一般POM在190～230℃范围内有适当的黏度(103～104 poise)。POM的流动近似牛顿流体，押出式吹气成型容易发生垂下(draw down)问题，所以在押出成型的精度保持不易，因此以射出成型为主。
n 优点:
1. 高结晶性。(结晶度:单聚POM75～85%，共聚POM 70～75%)
2. 耐磨耗、耐疲劳性佳。
3. 耐药品性佳。
4. 机械强度好，尤其是刚性、抗潜变与高弹性回复率。
n 缺点:
1. 比重高，居五大泛用工程塑料之冠。
2. 结晶度高，相对的尺寸收缩率较大，精度较差。
3. 韧性较差，必须以合胶方式改善。
4. 易燃烧，不易制成阻燃级规格。
5. 接着性与印刷性差。
6. 材料加工范围窄，如果加工条件不适，有臭味发生。
n 应用:
1. 民生用品:拉炼、扣具。
2. 汽机车: 汽车门锁、电动窗零件、
3. 电子电气: 事务机械的转动件、结构件。
4. 工业用:齿轮、滑轮
PPO (Poly Phenyl Oxide m-PPO,改质聚苯醚)
聚苯醚是1915年开始研发，于1965年美国GE公司开始生产，机械性与耐热性非常优异，但是加工性不佳。后来GE公司添加聚苯稀改善其加工性，自此以Noryl 的商品名畅销于市场。
聚苯醚属于非结晶性塑料，具有优异的综合性能。全世界生产聚苯醚的公司并不多，主要是专利问题，形成寡占市场。
n 特性: Tg=211℃，PPO为非结晶性的材料，黏度与PC相近约为104～105，属于高黏度的塑料材料；同样的黏度与剪变速率、温度的依存性比较大。
n 优点:
1. 比重为五大泛用塑料中最轻的(约为1.06)。
2. 电气绝缘性佳。
3. 尺寸安定性佳。
4. 耐水性与耐蒸煮性佳。
5. 机械强度好，尤其是拉伸强度与抗潜变性非常突出。
6. 低温耐冲击强度。
7. 无毒、具自熄性(UL 94 V-2以上)。
8. 吸水率低，约为0.07%(为PC的一半)，一般而言不需特殊
干燥。
n 缺点:
1. 加工性较差，通常需以合胶的型态生产。
2. 价格较贵。
3. 抗化学性较差。
n 应用:
1. 民生用品:照相机零件。
2. 汽机车: 汽车轮圈盖、汽车仪表板
3. 电子电气: 电视机偏向颚、事务机械外壳、连接器、开关
4. 工业用:马达盖、水量计
PBT (Poly Butylene Terephthalate聚对苯二甲酸丁二酯)
PBT是1970年美国Celanese公司(目前已更名为Ticona)，是五大泛用工程塑料最晚开发出来的。但是因为加工性优异，所以在电子产业与汽车产业使用量持续增加中。
PBT与PET同样都是热塑性聚酯工程塑料，由于PBT的结晶性较快、流动性较好、加工温度较低、除湿干躁较容易，因此用于工程塑料的数量比起PET多。n 特性: Tg= 40℃，Tm=220。PBT的黏度范围约为102～104，对于剪变速率的依存性不高，因此属于加工的塑料。PBT的结晶速率比尼龙与PET快，与POM 接近。
n 优点:
1. 吸水性低，机械强度与尺寸安定性佳。
2. 耐摩擦与耐磨耗性佳。
3. 耐候性佳。
4. 耐药品性佳，耐酸碱及油剂。
5. 结晶性与流动性佳，适合于小零件快速成型。
6. 添加强化材，机械性与耐热性改善效果非常优异。
7. 气密性佳。
n 缺点:
1. 因结晶性快，易造成成品翘曲，不适用于生产大尺寸成品。
2. 不耐热水、强碱。
3. 韧性较差，常需要添加其它材料改善韧性。
4. 为聚酯类材料，加工时需注意除湿干躁。
5. 材料阻燃性差，须添加阻燃剂，因此易有热滞留裂解问题。
n 应用:
1. 民生用品: 牙刷毛、弹性纤维、日光灯套管、省电灯泡外壳
2. 汽机车: 汽车分电盘、把手、保险丝盒、电动窗。
3. 电子电气: 光纤套管、连接器、散热风扇、开关、卷线轴
4. 工业用:热熔胶枪
最后我们将五大工程塑料的特性做下表的比较，以供各位读者在选用五大工程塑料时的参考。
PBT PET PC m-PPO PA6
PA66
POM
轻量化△○●○×成型性○△△○○成品收缩率○●●○×
吸水性●●●×○
耐热水性×○○△○
耐冲击强度○●○●○
尺寸安定性○●●△●
耐溶剂性●×△●●
耐候性○○○●×
耐燃性△●●○×
电气性●●●○○
耐磨耗性○△△●●
符号说明: ●:优异○:良△:普通×:差
高性能工程塑料个论
高性能工程塑料的种类非常多，因此，我们将对于目前工业界最常用的如LCP、PPS、高温尼龙、PCT、sPS详细介绍。另外对于不常用的塑料如PI、PEEK、PSU、PEI、PTFE…等，为使各位读者也能够了解这些特别的工程塑料材料，也会简单的说明它们的特性与应用。
LCP (Liquid Crystal Polymer液晶聚合物)
何谓液晶聚合物，由于其分子彼此之间具有相互之间的作用力存在，虽然在熔融状态下，仍然具有秩序的配列与具有光学折射现象，具有液晶的行为。
LCP依其热变形温度分为三大类，基本上我们分类为:
I型LCP= 热变形温度300℃以上
II型LCP(A)= 热变形温度240～300℃
II型LCP(B)= 热变形温度200～240℃
III型LCP= 热变形温度200℃以下
液晶聚合物加工的型态与我们所熟悉的聚合物并不相同，下图是表示液晶聚合物与半结晶塑料加工过程型态不同之处。液晶聚合物在加工温度时，由于其流动性非常好，流变行为趋向于牛顿流体的流变行为。
另外，其流动的行为具有非常特殊的方向性，如下图所示。
因此在加工与产品设计上与其它工程塑料有很大的不同。
液晶聚合物有两大类:一为热向液晶(Thermotropic LCP)—凡高分子因加热(温度)而能生成为液晶状态者，为目前用于塑料射出成型最常用的。另一种为液向液晶(Lyotropic LCP)—凡高分子在某些特殊的有机溶液下，在一特定浓度范围内产生液晶状态者。
热向液晶型的芳香族聚酯液晶聚合物，由于熔融压出或射出成型展现出分子排列成为单方向性，因此纵使不加玻璃纤维等强化材，成品亦能展现出非常优异的机械强度，因此可称为自我强化型聚合物(self reinforced polymers)。
由于液晶聚合物指的是塑料的分子内含有
的结构，所以每一家液晶聚合物制造厂商其官能基(R，R’)与刚直分子结构(—A —B—)不近相同所以加工性与耐热性并不相同。
以下的化?Amoco (Xydarò)、Sumitomo (Ekonolò)、Gammont
(Glanlarò)、Du Pont(Zeniteò)
?Ticona (Vectraò)
?Amoco (Xydarò)、Sumitomo (Ekonolò)、Gammont (Glanlarò)、Du Pont(Zeniteò) ?Ticona (Vectraò)、Ueno Fiber (Uenoò)
n 优点:
1. 耐热温度高，热变形温度最高可达275?350℃。
2. 热稳定性高，空气中最高分解温度为560℃，连续使用温度高达240℃，间断使用温度可达316℃。
3. 耐辐射佳。
4. 阻燃性佳，UL 94 V-0(LOI耗氧指数30?50%)
5. 耐腐蚀，可耐90%酸与50%碱
6. 不易引起应力龟裂。
7. 低的线膨胀系数(0.3~0.8 10-5 /K)
n 缺点:
1. 因为液晶聚合物的方向性问题，虽然它的流动方向强度非常强但是在横方向的强度非常弱。
2. 价格非常贵，目前售价约为台币400元左右。
3. 抗化学性较差。
n 应用:
1. 民生用品:照相机零件。
2. 汽机车: 汽车轮圈盖、汽车仪表板
3. 电子电气: 电视机偏向颚、事务机械外壳、连接器、开关
4. 工业用:马达盖、水量计
PPS(PolyPhenyleneSulfide)聚硫化苯
1968年由美国菲利浦石油以Ryton商标于市场推广，于1973年正式工业化生产。(第一代线性PPS) 。1988年日本吴羽化学(宝理公司)开发出第二代线性PPS(Fortron)。PPS又称为金属树酯，在敲打时会发出类似金属的声音。结晶性高，因为在分子结构中为苯基与硫的结合，所以成暗茶色。
n 特性: Tg=90℃，Tm=290℃，虽然是热塑性材料，但是在高温的氧气存在时会有部分发生架桥作用而形成交连的三元结构。属于低黏度的材料，黏度对剪变速率的依存性大，约为102～104poise,在射出成型时在高简变速率下，容易发生模屑，而在模具内发生气泡。
n 优点:
1. 结晶度高。
2. 高机械强度，尤其是刚性的表现。
3. 抗化学性非常好，耐腐蚀性佳。
4. 耐药性性非常优异。
5. 具阻燃性。
6. 尺寸安定性佳。
n 缺点:
1. 结晶速率较慢，因此在加工成型常在成品的边缘有毛边发生
2. 分子结构主要为苯，因此需要高模温(约140℃)方能使产品的表面与物理性质达到最好的要求。
3. 伸长率较小，约为1.0%，因此韧性不佳较脆。n 应用:
高精密齿轮、汽车零件、家电用品、医疗器材
PA46 (Polyamide 46 )尼龙46
尼龙46为杜邦公司卡洛斯首先发明，但因发明时的分子量较低无法商商业化，因此到1984年荷兰DSM公司改善制程及固相聚合的方式将分子量提高并商业化，尼龙46是目前高温尼龙中唯一不是以芳香族改善的，因此其流动性、结晶速率、低模温与高韧性是其它芳香族尼龙所不及的，但是吸水率却是高温尼龙中最高的，连带影响其使用。
n 特性: Tg=80℃，Tm=295℃。分子结构非常对称，因此氢键的数量较多，使的材料的耐热性非常好，单位分子中加工性优异，在285℃时就有结晶的产生。另外因为分子结构为脂肪族结构，所以不需高模温。
n 优点:
1. 分子结构非常具对偁性，单位酰胺基(amide)的密度高，氢键浓度高，
因此机械强度与耐热性高。
2. 因为较高的氨基化合物/亚甲基比率，融熔温度为295 °C熔点高(295℃)具高耐热性，不加纤维HDT=180℃，添加30%玻璃纤维HDT=290。
3. 结晶速度快，结晶度高(可达80%) ，低毛边。
4. 耐油性与耐化学性优于PA66；耐化学药品、油类及耐水解，耐腐蚀与抗氧化性佳，使用安全。
5. PA46的热含量小于PA66，成型周期比PA66短20%。
6. 良好的耐磨耗性质及耐磨擦特性。
7. 在100℃环境下使用，非常低的蠕变。
8. 在高温时具有良好的抗疲劳特性，良好的长期耐热性质(5000小时的连续使用温度为170℃) 。
9. 流动性非常好适合薄壁产品(0.2-0.3mm) ，耐燃厚度0.35mm V-0。
n 缺点:
1. 吸水率大，常造成成品的尺寸变化、电气性质下降。在电子产业需高温焊锡时发生水泡问题。
2. 加工范围较窄，常会因滞留问题，造成材料裂解。
n 应用:
1. 民生用品:纺织。
2. 汽机车: 汽车零件引擎室零件
3. 电子电气: 连接器、开关、继电器、卷线轴
4. 工业用: 齿轮、轴承
PA6T (Polyamide 6T)尼龙6T
尼龙6T是日本三井石油化学独自发展，因为其耐热度非常高，吸水率较尼龙66低，三井公司积极的想导入市场。但是因为纯PA6T的熔点在370℃，而一般尼龙(聚酰胺)的分解温度在350℃附近，所以加工温度将设定于320℃左右，因此纯的PA6T必需与其它尼龙共聚后，将加工温度降到320℃，方能应用于工业上射出成形使用。
以下说明各家工程塑料厂商对于PA6T改质的商品名与合胶类型。
-- 三井化学Mitsui (Arlena) : PA6T/PA66 (C type)、PA6T/PA6I (A type)
-- Amoco (Amodela): PA6T/PA6I/PA66
-- Du Pont (Zytela HTN): PA6T/PA66, PA6T/M-5T
n 特性: Tg= 85℃，Tm=310℃，
n 优点:
1. 熔点310℃，热变形温度290℃，玻璃转移温度85℃。
2. 耐化学性。
3. 低吸水率(0.9%)为尼龙66的一半，尺寸安定性较稳定。
4. 室温时刚性强。
n 缺点:
1. 由于其加工性不佳，常加入尼龙66等材料改质，致使其加工范围变得比较窄。常会因耐燃剂热裂解造成生成HBr而造成模具与螺杆的腐蚀。
2. 韧性较差，伸长率低，回收料添加物性下降。
3. 需高模温(＞130℃) ，流动较差。
4. 融合线的强度较差。
n 应用:
电子/电气: 连接器、卷线轴、开关
PA9T (Polyamide 9T)尼龙9T
尼龙9T是日本Kuraray独自发展，商品名Genestar。
n 特性: Tg= 125℃，Tm=308℃。
n 优点:
1. 低吸水率(0.17%)比PA6T更低。
2. 结晶速率快，结晶度高。
3. 耐折动性比起其它尼龙高(PV值可达850 kgf/cm3.cm/sec)。
4. 尺寸安定性较佳
5. 电气性质(体积阻抗、绝缘破坏强度)较其它高温尼龙佳。
n 缺点:
1. 韧性较差。
2. 长期耐热性较差。
n 应用:
对于电子/电器产业用量最大，尤其以须过SMT(表面黏着技术)的连接器最适合。另外汽车轴承、齿轮也正积极推广之中。
其它常见的工程塑料材料，说明如下:
PCT(PolyCyclohexene Dimethylene Terephalate)聚对苯二甲酸1,4环己烷二甲酯
PCT为美国Eastman Kodak公司于70年代初即工业化，起初做为地毯与薄膜。80年代中期美国GE公司开发PCT用于SMT的用途，Kodak 亦开发相当的产品。
QMW 广东美的厨房电器制造有限公司企业标准 QMW-J03.175-2015a 厨房电器塑料材料技术标准 2015–03-01发布2015-04-01实施
目次 前言................................................................................ IV 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 技术要求 (1) 4.1 外观及包装要求 (1) 4.1.1 颗粒外形要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１ 4.1.2 颗粒均匀性要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１ 4.1.3 颜色要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 4.1.4 包装要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 4.1.5 标示要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 4.1.6 运输与仓储要求 (2) 4.1.7 材料的环保要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２ 4.1.8 材料的技术性能指标要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２ 4.2塑胶的原材料技术性能要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２ 4.2.1原材料的密度测试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２ 4.2.2原材料的含水率测试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２ 4.2.3原材料的灰份测试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２ 4.2.4原材料的融熔指数的测试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２ 4.2.5原材料的热变形温度测试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２ 4.2.6原材料的维卡软化温度测试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３ 4.2.7原材料的阻燃特性测试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３ 4.2.8原材料的冲击强度测试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３ 4.2.9原材料的拉伸强度测试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３ 4.2.10原材料的断裂伸长率测试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３ 4.2.11原材料的弯曲强度测试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３ 4.2.12原材料的弯曲模量测试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３ 4.2.13原材料的材料收缩率测试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 4.2.14原材料球压温度测试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 4.2.15原材料灼热丝起燃温度测试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４ 4.2.16原材料的100%二次料性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４ 4.2.17原材料的15%二次料+85%原料的性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４ 4.2.18原材料的30%二次料+70%原料的性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４
塑料件检验标准.txt爱情是艺术，结婚是技术，离婚是算术。这年头女孩们都在争做小“腰”精，谁还稀罕小“腹”婆呀？高职不如高薪，高薪不如高寿，高寿不如高兴。检验标准 塑料件检验标准 1目的 本标准为IQC对塑料（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。 2适用范围 本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑料（包括五金件）来料的检测过程。 3职责 IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。 4工具 卡尺（精度不低于）。 打火机。 5外观缺陷检查条件 距离：肉眼与被测物距离30CM。 时间：10秒钟内确认缺陷。 角度：15-90度范围旋转。 照明：60W日光灯下。 视力：以上（含较正后）。 6检验项目及要求 塑壳 a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。 b.外观面无划伤、痕迹、压痕。 c.非喷涂面不能有喷涂印。 d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。 e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。 6. 尺寸 测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。 a.五金槽的尺寸。 b.外型轮廓。 c.定位孔位置 d.特殊点位置及规格（超声线）。 a.原材料是符合相关设计要求。 b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。 a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。 b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。 五金件 测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。 目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。 7检验方法 外观 使用目测法检查被检品的外观。 尺寸
外观 6.1 外观需要干净无杂质。 6.2 外观要求光滑无瑕疵，适合喷涂。注塑时不允许有刮伤。 6.3 不能有暗影、缩水、擦伤、杂质、和溶接痕。 6.4 分型面错配不得超过0.1mm。 6.5 锥度必须小于1$除非有特殊说明。 6.6 所有R角半径必须为0.2mm 加工要求: 注塑时顶针印不得超过0.05mm,也不得低于表面0.05MM. 入水口不得超过0.13mm高于部件 顶针必须有序排列 骨位控制顶部宽度. 分模线要按顺序排列 模具的位置和排列需要有序排列 塑料件技术要求和规范设计： 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 14486-MT6级； 制件应饱满光整、色泽均匀； 无缩痕、裂纹、银丝等缺陷； 浇口、溢边修剪后飞边≤0.3，且不得伤及本体； 未注壁厚3；未注筋板1.5～2；表面打光（喷砂）处理； 未注过渡圆角取R0.3～R1，脱模斜度≤0.3%%d； 各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2； 与对应装配结合面外形配合错位≤0.5；制件应进行时效处理；制件机械强度须符合GB 3883.1标准规定； 制件内腔表面打上材料标记和回收标志； 未注尺寸参照三维造型； 制件表面处理及其它要求由客户定；
产品图样技术要求一览表 一、一般技术要求制件去除表面氧化皮；制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；去除毛刺飞边；锐角倒钝；未注倒角均为0.5×45%%d；未注越程槽均为1.2×0.3；表面平整无毛刺； 二、未注公差技术要求（金属件）未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注长度尺寸允许偏差±0.5； 三、表面处理技术要求表面镀白（黑）锌处理；表面喷漆（喷塑）处理；表面发黑处理；表面电泳处理；表面镀铬处理；表面抛光处理；表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3； 四、热处理技术要求制件氮化450-480HV；制件毛坯须调质处理220-260HB；制件调质处理30-35HRC；制件高频淬火45～50HRC；制件渗碳处理，深度＞0.1；制件进行高温回火处理；制件整体淬火40-45HRC； 五、铸件技术要求1、压铸件技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注倒角均为0.5×45%%d；未注壁厚2.5；未注筋板1.5～2；未注过渡圆角R0.5-R2；未注脱模斜度≤1%%d；制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷；各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2；制件要求符合GB/T 15114《铝合金压铸件》标准规定；表面喷漆（喷塑）处理，不得污染到已加工表面；加工表面在表面处理后加工，加工后涂油保护；未注尺寸参照三维造型；制件表面处理及其它要求按客户定； 塑料件技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 14486-MT6级；制件应饱满光整、色泽均匀；无缩痕、裂纹、银丝等缺陷；浇口、溢边修剪后飞边≤0.3，且不得伤及本体；未注壁厚3；未注筋板1.5～2；表面打光（喷砂）处理；未注过渡圆角取R0.3～R1，脱模斜度≤0.3%%d；各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2；与对应装配结合面外形配合错位≤0.5；制件应进行时效处理；制件机械强度须符合GB 3883.1标准规定；制件内腔表面打上材料标记和回收标志；未注尺寸参照三维造型；制件表面处理及其它要求由客户定； 塑料件技术要求一、法规要求（强制标准检验要求） 供应商生产的零部件必
QJ/SL 上海双鹿电器有限公司企业标准 QJ/SL50-2008A 塑料件喷漆技术要求 2008-06 发布 2008-06 实施 上海双鹿电器有限公司发布 目录 1主题内容和适用范围-------------------------------------------------------------------------------------------------（1） 2 引用标准-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------（1） 3 技术要求-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------（1） 4 检验方法-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------（3） 5 检验规则-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------（4） 塑料件喷漆技术要求 QJ/SL50-2008A 1．主题内容及适用范围 本标准规定了塑料件喷漆涂膜外观、性能技术要求、检验方法、检验规则 本标准适用于冰箱产品 2．引用标准 GB/T1766 《色漆和清漆涂层老化的评级方法》 GB2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表》 GB/T9286 《色漆和清漆漆膜的划格试验》 GB/T9754 《漆膜和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20o、60o、85o镜面光泽的测定》GB/T14522 《机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法》 GB/T6739 《漆膜硬度铅笔测定法》 3．技术要求 3．1 外观要求 油漆颜色色差要求：ΔE≤3。抽检，每批每种型号喷漆件抽1件，每件任意测3点，
汽车外饰塑料零件通用技术条件 JT1-9902-2013 共 4 页 重庆长安汽车股份有限公司 2013年3月12日
汽车外饰塑料零件通用技术条件 JT1-9902-2013 编制 赖 礼 汇 校核 陈 雷 审定 王 晓 批准 曹 渡 更改记录 规范编号制定/修订者制定/修订日期批准日期 JT1-9902-2013 赖礼汇2013-3-11 曹渡2013-3-12
JT1-9902-2013 汽车外饰塑料零件通用技术条件 1 范围 本技术条件规定了前格栅、前罩装饰件、扰流板、防擦条、侧围护板、轮罩衬板、保险杠、三角窗外盖板、后牌照灯盖、发动机装饰罩盖等等外饰塑料零件的基本性能要求及试验方法。 本技术条件适用于长安汽车股份有限公司所开发的所有轿车车型。 2 规范性引用文件 SAE J2527 汽车外饰材料加速老化实验标准：可控辐照度氙弧灯 SJ-NW-15 塑料件涂装要求规范 SJ-NW-16 塑料镀铬件性能要求规范 SJ-NW-57 汽车塑料内饰件耐刮擦实验方法及结果判定 SJ-NW-101 汽车塑料内饰件耐刮擦实验方法(划格法) 3 要求 3.1 除非另外规定，否则应符合本技术条件的要求，并按经规定程序批准的图样与技术文件制造。喷漆零件除了满足本技术条件外，还应满足SJ-NW-15的要求。电镀零件除了满足本技术条件外，还应满足SJ-NW-16的要求。 3.2 外观要求： 所有零件外观应与经确认后的样品一致。 1）产品外观面不允许有裂纹、变形、银纹、波纹、烧焦、飞边、毛刺、气泡、浇口痕迹、顶杆印痕、熔接痕和收缩痕等不可接受表面缺陷。 2）喷涂或镀铬的产品，表面涂层或镀层均匀一致、色泽均匀，外观表面不允许有目视可见的麻点、起泡、漏镀、变色、脱落及其他不可接受缺陷。 3）产品A面上的分模线应小于0.1mm；非主视外观面分模线的痕迹小于0.2mm。 且必须经过长安公司技术部门的认可。 4）零件表面的颜色和花纹应与经规定程序批准的色板或样品一致。皮纹要清晰、色泽均匀，皮纹类型、纹理方向、纹理深度以及皮纹范围应与长安公司所要求的一致，由于因脱模方向引起的非主要表面皮纹深度变化要均匀，不
塑料件技术要求 1 、表面应光洁无损、色泽均匀，无明显凹痕、飞边、银丝、熔接痕等缺陷。 2 、机械强度应符合 GB3883.1-2000 第 20 条所规定的要求。 3 、制件需消除残余应力及稳定尺寸。 （针对增强尼龙） 4 、制件应有足够的耐应力开裂性，用四氯化碳溶液浸泡 1 分钟，无开裂。 （针对聚碳酸酯） 5 、与其它相配合零件，配合处外形段差 ≤A 。 （ A 值根据不同产品部位决定） 6 、未注圆角 R0.5-1.5 ，未注壁厚为 2.0- 3.0 。 7 、未注脱模斜度 0.5-1.50; 8 、未注公差尺寸的允许偏差按 GB/T14486-93-MT5 。
1.成形前材料应预热干燥。
2.成形后制件应光整不得有扭曲变形现象。
3.未注圆角 为R0.5。
4.外表面应光滑,其粗糙度不大于Ra0.4〃且不得有划伤,刻痕等缺陷。
5.未注尺寸公差按GB/T 1804-92 m级。 塑料件技术要求 一、法规要求（强制标准检验要求） z 供应商生产的零部件必须满足我国现行的法规要求（强制标准要求）〃其要求如下： GB8410-2006《汽车内饰材料的燃烧特性》 GB1152-1999 《汽车内部突出物》 z 供应商的零部件应符合有关法规要求〃并确保获得认证证书或合格的检验报告〃以使整 车通过认证或检验合格。 z 在进行生产件批准程序（PPAP）时〃供应商必须提供认证证书或合格的检验报告。 二、产品要求 3.1 概要 ??外观要求:皮纹、颜色要求应符合色卡并得到造型工程师的认可。??本SOR上的所有零件均要求注塑成型〃色母调色〃非喷涂件。 3.2 统一性要求 ◆各零件的卡扣调拨装配〃由装饰板供应商装配。3.3 材料 3?3?1改性PP 项目单位性能指标检验方法灰份% 10±2 GB9345-88 洛氏硬度R ＞95 GB/T9342-1988 密度±0.02 GB1033-1996 拉伸强度Mpa ≥断裂伸长率% ≥弯曲强23±1℃ Mpa ≥30 GB/T9341-2000 度80±1℃≥6 GB/T9341-2000 弯曲模量（22℃）≥热变形温度℃＞（侧放） 缺口冲23℃ KJ/m ＞15 GB/T1843-96 击强度-30℃＞3 GB/T1843-96 熔融指数
Q B/C C C C C C C CCC／QB009-2010-001 ABS材料技术标准 xxxx－08－xx发布 xxxx－08－xx实施 发布
ABS材料技术要求 1 范围 本标准规定了车灯ABS材料（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）的适用范围、规范性引用文件、术语、技术要求、试验方法等。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB1040 塑料拉伸强度的测定 GB1033 塑料密度和相对密度试验方法 GB1036 塑料线膨胀系数的测定 GB1041 塑料压缩强度的测定 GB1633 塑料维卡塑料软化点试验方法 GB1634 塑料热变形温度的测定 GB1843 塑料冲击强度的测定 GB8410 塑料燃烧特性 GB9341 塑料弯曲性能的测定 GB9342 塑料洛氏硬度的测定 3、术语无 4、技术要求 4.、原料外观 树脂原料外观应为均匀的颗粒，无机械杂质。 4.3应用范围 ABS777D 塑料高冲击韧性，适用于容易压缩的零件； ABS塑料，耐热形状稳定性90℃，适用于形状和结构在热负荷下强度较大的零件， 4.4 材料性能 表1 ABS777D性能要求 5、试验方法：
图1 拉伸试样 5.1 试验的标准状态 若无特殊规定，试验的标准状态为：温度23±2℃，相对湿度45％～55％。 5.2 试样的制取 试样为注塑成型。所制得的试样完整，外观良好，无气泡，缩痕和熔合纹。 5.3 试样的预处理 将成型后的试样放置在5.1项规定的试验室标准状态下48h以上。 5.4 密度 按GB1033《塑料密度和相对密度试验方法》进行检验。 5.5 拉伸强度 按GB1040进行测试，选用Ⅱ型试样，试验的拉伸速度为50mm/min。 5.6 弯曲强度 按GB9341进行，压头半径为R5.0±0.1mm，跨距60mm，弯曲速度为2.0mm/min。 5.7 冲击强度 按GB1843进行测试 5.8 热变形温度 按GB1634测量热变形温度,试样尺寸120mm×15mm×10mm。 5.9 维卡塑料软化点 按GB1633测量（条件50℃/5Kg） 5.10 线膨胀系数 按GB1036标准，线性膨胀系数大的材料，长度50mm，线性膨胀系数小的材料，长度100mm。试样可采用机械加工、模塑或浇注的方法制备试样 5.11 洛氏硬度 按GB9342进行测试，将两片50mm×50mm×6mm的试样重叠置于洛氏硬度计的工作台上，测量5点硬度值，各点间距为6mm。 5.12 燃烧特性 按GB 8410规定进行试验。若零件厚度大于4mm则试样尺寸（355×70×4）mm，若零件厚度小于4mm则试样尺寸（355×70×零件厚度）或从零件上截取。 6．检验规则 6.1 凡属下列情况之一者应进行型式试验： a、结构尺寸有重大变更，其性能可能受到影响时； b、生产工艺或材料有重大变更，其性能可能受到影响时； c、材料配方调整时； d、停产一年以上后恢复生产时； e、第二方或第三方验证需要时。 判定方法，依据GB 2828～2829。 6.3 用户可按本标准验收产品，抽样检验视具体情况而定。 7．标志、包装、运输和贮运
QMW 广东美的厨房电器制造有限公司企业标准 QMW-J03.175-2015a 厨房电器塑料材料技术标准 2015–03-01发布2015-04-01实施广东美的厨房电器制造有限公司?发布
目??次 前言................................................................................ IV 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 技术要求 (1) 4.1 外观及包装要求 (1) 4.1.1 颗粒外形要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１ 4.1.2 颗粒均匀性要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１ 4.1.3 颜色要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 4.1.4 包装要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 4.1.5 标示要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 4.1.6 运输与仓储要求 (2) 4.1.7 材料的环保要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２ 4.1.8 材料的技术性能指标要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２ 4.2塑胶的原材料技术性能要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２ 4.3 原材料加工工艺参数要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５ 4.3.1 原材料对机器的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５ 4.3.2 原材料的干燥工艺条件要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５ 4.3.3 原材料的注塑加工条件要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５附录 A 《微波炉公司塑胶原材料及其技术性能指标》 (6) 附录 B 《吸尘器公司塑胶原材料及其技术性能指标》 (6) 附录 C 《微波炉公司塑胶原材料优选清单》 (7) 附录 D 《吸尘器公司塑胶原材料优选清单》 (7) 附录 E 《厨房电器事业部塑胶材料物性填写表格》 (8) 附录 F 《原材料检验项目分类》 (9)
塑料模具制造标准要求30条 为提高模具品质档次，最大限度减少模具质量问题投诉，交给客户满意的模具，对模具制造常见问题进行总结、归纳，并建立标准，按要求执行。 1.小于2020的模胚，a、b板之间需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。 2.模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。 3.模具上不得有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外。 4.内模和模具零件未经同意不得有烧焊。 5.模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽，排气槽规格请参考模具设计手册。 6.尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须用油石省光(特别是分型面) 7.内模胶位面的表面处理必须依照bom表，或者其它正式通知的技术要求执行。非胶位面上的加工纹路(线切割，铣床，cnc锣床，火花机)也要用油石省亮。 8.所有内模材料，模胚等级要求必须依据订单，或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。必须提供材质证明，如果是硬模，必须提供热处理报告。所有相关证明。 9.所有模具的前后内模，镶件，行位，斜顶，直顶(推块)，铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。 10.行位，推块，铲鸡，唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。 11.行位必须有定位。定位方式有弹弓，波珠，hasco(dme)标准行位夹等等，具体需要按照各个项目的要求。行位需要有压条，耐磨板。压条，耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上油槽。 12.行位斜导柱必须压紧，不能转动和松动。斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形，有利于保证行位正常运动。同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的，斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。 13.斜顶座位必须使用耐磨硬料。斜顶必须加工油槽，斜顶座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因为斜顶座受到的是冲击负荷，所以不能太硬否则会断裂，并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜顶导向板(青铜)。不得烧焊。 14.流道和进胶位需要省光#400-600。 15.顶针，司筒，扃顶针，斜顶和顶针板要刻上相对应的识别码，便于安装。如果在产品上，顶针位置不是水平面，需要将顶针座做成“d”型或者采用防转销键定位。 16.顶针采用hasco或者dme标准，选用哪种决定于bom表或者其它正式通知的模具技术要求。 17.加工运水胶圈(“o”形圈)槽，需要单边预留0.25mm的间隙，一般胶圈要预压0.5~0.8mm.如果不重视这一点，胶圈很容易被压损坏掉，造成漏水。 18.唧嘴要氮化，需要做止转销。唧嘴半径必须符合图纸要求。唧嘴没有氮化，走模前可能已经被撞伤。
塑料件技术要求 一、法规要求（强制标准检验要求） ●供应商生产的零部件必须满足我国现行的法规要求（强制标准要求），其要求如下： GB8410-2006《汽车内饰材料的燃烧特性》 GB1152-1999 《汽车内部突出物》 ●供应商的零部件应符合有关法规要求，并确保获得认证证书或合格的检验报告，以使整 车通过认证或检验合格。 ●在进行生产件批准程序（PPAP）时，供应商必须提供认证证书或合格的检验报告。 二、产品要求 3.1 概要 外观要求:皮纹、颜色要求应符合色卡并得到造型工程师的认可。 本SOR上的所有零件均要求注塑成型，色母调色，非喷涂件。 3.2 统一性要求 ◆各零件的卡扣调拨装配，由装饰板供应商装配。 3.3 材料 3．3．1改性PP 项目单位性能指标检验方法灰份% 10±2 GB9345-88 洛氏硬度R ＞95 GB/T9342-1988 密度g/cm30.97±0.02 GB1033-1996 拉伸强度Mpa ≥20 GB/T1040-92 断裂伸长率% ≥150 GB/T1040-92 弯曲强度23±1℃Mpa ≥30 GB/T9341-2000 80±1℃Mpa ≥6GB/T9341-2000 弯曲模量（22℃）Mpa ≥1600 GB/T9341-2000 热变形温度 （侧放） ℃＞115 GB/T1634-2004 缺口冲击强度23℃KJ/m2＞15 GB/T1843-96 -30℃KJ/m2＞3 GB/T1843-96 熔融指数（200℃,5Kg）g/10min 20 GB3682-83 3．3．2 ABS 项目单位性能指标检验方法 密度g/cm3 1.05±0.02 GB1033-1995 拉伸强度mpa ≧21 GB/T1040-2006 断裂伸长率% ≧40 GB/T1040-2006 弯曲强度mpa ≧40 GB/T9341-2000 弯曲模量（22℃）mpa ≧2400 GB/T9341-2000
塑料件油漆涂层通用技术条件 目录 前言 1 范围 (3)
2 规范性引用文件 (3) 3 术语和定义 (4) 4底材 (5) 5油漆（施工） (5) 6 技术要求 (5) 7 试验方法 (8) 8 检验 (11) 9 包装、标识、运输、储存 (13) 10 变更要求 (13) 前言 本标准以产品标准为前提，符合国家标准、行业标准,在满足市场需求和产品性能的实际情况下制定的。本标准适用于所有瑞阳科技所有的塑料喷漆件的技术要求。用于塑料件的喷漆，例如：按键、面板等装饰和防护目的。 本企业标准由范围、引用标准、技术要求、试验方法、产品出厂验收等部分组成。
本条例是企业的法规性文件。 本条例由重庆瑞阳科技开发有限公司技术中心提出。 本条例由重庆瑞阳科技开发有限公司技术中心编制。 本条例主要起草人：陈琦、卿仕军 本条例于2014年10月10日首次发布。 1 适用范围 本规范规定了本公司所有塑料底材，应用不同表面涂装（喷漆、丝印、移印、镭雕）零件的（以下简称喷涂件）术语和定义、分类、技术要求、检验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和贮存要求。 本规范适用于本公司所有喷涂件，它是产品设计、制造、测试、安装、验收、使用、质量检验和制定各种技术标准、技术文件的主要技术依据。 如遇客户针对某喷涂件有特殊要求与本规范冲突或相异时，请以客户具体要求为准。
2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 ISO 4618-2006 色漆和清漆.术语和定义 GB 5206.1 色漆和清漆词汇第一部分通用术语 GB-T9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验百格测试 GB8410-2006 汽车内饰材料的燃烧特性 GBT 30512-2014 汽车禁用物质要求 GB-T_27630-2011_乘用车内空气质量评价指南 GB/T 1734 漆膜耐汽油性测定法 GB1345.2 漆膜厚度测定法 GBT6739-2006 漆膜硬度铅笔测定法 HJ/T 400-2007车内挥发性有机物和醛酮类物质采样测定方法 TL 226 大众汽车内部配件材料施漆技术要求 WSS-M2P188-A01 福特汽车内部塑料基材喷漆性能 GM 4350M 通用汽车零部件涂层性能要求 GY-TY-23-2013 长安汽车零部件油漆涂层技术规范 PV3952 塑料内饰件耐划伤测试 PV3906 非金属平面耐磨性试验 FLTM BI104-01 涂漆件和面板的水浸试验方法 PV3906 非金属平面耐磨性试验 PV2005 汽车零件耐气候交变实验 DIN 50017 气候及其技术应用凝露人工气候试验箱 PV1303非金属材料有关汽车客舱构件的光照试验 3 术语和定义 3.1 色漆
Q/CEGZ 技术标准 Q/CEGZ 9－2007 塑胶产品技术标准
2007-09-23 发布 2007-10-01 实施 Q/CEGZ 9 –2007 目次 前言..........................................................................................................II 1范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 基本规定 (1) 3.1模具的分类 (1) 3.2检验条件 (2) 4塑胶产品尺寸公差 (2) 4.1未注偏差 (2) 4.2直接标注偏差的公差 (2) 4.3模具非活动部件决定的尺寸 (2) 4.4模具活动部件决定的尺寸 (2) 4.5批锋（溢边）对塑胶产品尺寸测量的影响 (3) 4.6塑胶产品级差对塑胶产品尺寸测量的影响 (3) 4.7 塑胶产品尺寸公差表 (3) 4.8 《CEGZ常用胶料塑胶产品所达到的公差等级》表的使用 (3) 4.9塑胶产品未注角度和锥度公差 (7) 5 塑胶产品的脱模斜度 (7) 5.1 塑胶产品表面装饰纹样脱模斜度 (7) 5.2 塑胶产品骨位的脱模斜度 (7) 5.3 孔的脱模斜度 (7) 5.4 文字、符号的脱模斜度 (7) 6 塑胶产品的形位公差 (8) 7. 塑胶产品的表面粗糙度 (8)
7.1规定表面粗糙度要求的一般规则 (8) 7.2 塑胶产品的表面分类 (8) 7.3 塑胶产品的表面粗糙度 (8) 附录 A不同胶料所能达到塑胶件表面粗糙度 (9) 附录 B 塑胶产品尺寸公差与模具型腔表面公差 (10) B1工艺技术的可能性 (10) B2 塑胶产品的技术要求 (11) 附录 C Mold-Tech蚀纹样板 (12) 附录D益新电机蚀刻有限公司蚀纹样板....................................................13~14附录E华生模具蚀刻厂蚀纹样板. (15) 附录 F 妮红咬花（香港）有限公司蚀纹样板…………………………… I Q/CEGZ 9– 2007 前言 《塑胶产品技术标准》是CEGZ(深圳)有限公司根据CEGZ公司的实际情况，参照国际标准、国家标准、以及其它国家和地区的有关标准和规则制定的。以此企业标准作为CEGZ对于塑胶产品以及相关模具设计和制造过程中的技术依据。 本标准由CEGZ有限公司标准化推行小组提出。 本标准由技术部归口，并负责起草、解释。
CCC ／QB009-2010-001 ABS 材料技术标准 xxxx －08－xx 发布 xxxx －08－xx 实施 ABS 材料技术要求 1 范围 本标准规定了车灯ABS 材料（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）的适用范围、规范性引用文件、术语、技术要求、试验方法等。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB1040 塑料拉伸强度的测定 GB1033 塑料密度和相对密度试验方法 GB1036 塑料线膨胀系数的测定 GB1041 塑料压缩强度的测定 GB1633 塑料维卡塑料软化点试验方法 GB1634 塑料热变形温度的测定 GB1843 塑料冲击强度的测定 GB8410 塑料燃烧特性 GB9341 塑料弯曲性能的测定 GB9342 塑料洛氏硬度的测定 3、术语 无 4、技术要求 4.、原料外观 树脂原料外观应为均匀的颗粒，无机械杂质。 4.3应用范围 ABS777D 塑料高冲击韧性，适用于容易压缩的零件； ABS 塑料，耐热形状稳定性90℃，适用于形状和结构在热负荷下强度较大的零件， 4.4 材料性能 表1 ABS777D 性能要求 发布 Q B /C C C C C C C
5、试验方法： 图1 拉伸试样 5.1 试验的标准状态 若无特殊规定，试验的标准状态为：温度23±2℃，相对湿度45％～55％。 5.2 试样的制取 试样为注塑成型。所制得的试样完整，外观良好，无气泡，缩痕和熔合纹。 5.3 试样的预处理 将成型后的试样放置在5.1项规定的试验室标准状态下48h以上。 5.4 密度 按GB1033《塑料密度和相对密度试验方法》进行检验。 5.5 拉伸强度 按GB1040进行测试，选用Ⅱ型试样，试验的拉伸速度为50mm/min。 5.6 弯曲强度 按GB9341进行，压头半径为R5.0±0.1mm，跨距60mm，弯曲速度为2.0mm/min。 5.7 冲击强度 按GB1843进行测试 5.8 热变形温度 按GB1634测量热变形温度,试样尺寸120mm×15mm×10mm。 5.9 维卡塑料软化点 按GB1633测量（条件50℃/5Kg） 5.10 线膨胀系数 按GB1036标准，线性膨胀系数大的材料，长度50mm，线性膨胀系数小的材料，长度100mm。试样可采用机械加工、模塑或浇注的方法制备试样 5.11 洛氏硬度 按GB9342进行测试，将两片50mm×50mm×6mm的试样重叠置于洛氏硬度计的工作台上，测量5点硬度值，各点间距为6mm。 5.12 燃烧特性 按GB 8410规定进行试验。若零件厚度大于4mm则试样尺寸（355×70×4）mm，若零件厚度小于4mm则试样尺寸（355×70×零件厚度）或从零件上截取。 6．检验规则 6.1 凡属下列情况之一者应进行型式试验： a、结构尺寸有重大变更，其性能可能受到影响时； b、生产工艺或材料有重大变更，其性能可能受到影响时； c、材料配方调整时； d、停产一年以上后恢复生产时； e、第二方或第三方验证需要时。 判定方法，依据GB 2828～2829。 6.3 用户可按本标准验收产品，抽样检验视具体情况而定。 7．标志、包装、运输和贮运