300m3高炉出铁场、矿槽及烧结配料
除尘系统设计方案
一、主要设计依据、设计原则、总体目标
1、设计依据
1）与该除尘工程相关工艺流程及设备技术资料
2）《工业窑炉大气污染物排放标准》GB9078-1996
3）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
4）《工业企业设计卫生标准》TJ36-79
5）结合我公司多年来对高炉除尘的理论与实践经验
2、设计原则
1）采用先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘系统。
2）除尘系统采用长袋低压脉冲除尘器，该设备可不停机运行检修，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
3）除尘管网风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理，设有清灰装置和清灰门、检测口，易于管网清灰调整及检测。各系统所有产尘设备全部密封且不影响生产、检修。
3、总体目标
1）各除尘系统的粉尘捕集率≥95%
2）各除尘系统排放浓度，确保岗位粉尘浓度＜10mg/Nm3
3）各系统、设备运行性能达到设计参数
二、300m3高炉出铁场除尘系统
1、出铁场除尘系统介绍
高炉出铁场除尘主要是解决高炉出铁过程中及高炉开、堵铁口时产生的烟尘。高炉在开、堵铁口时，在高炉内压的作用下，瞬间有一股又黑又浓的烟气溢出；铁水（渣）在流经铁（渣）沟流入铁水罐以及出铁场在进行工艺修补等作业时，也有大量烟气冒出，这些烟气一般情况下在热效应的作用下顺高炉壁向上，从通风天窗和罩棚排出，严重污染大气，损坏炼铁厂的形象，为此，须增设高炉出铁场除尘系统。结合以往高炉出铁场除尘的设计经验，在高炉设一套炉前除尘设施，并采用先进、可靠且已被炼铁厂使用证明确保能达到环保要求的除尘器及其他设备，以控制生产过程中烟尘对出铁场岗位及环境的污染。 2、出铁场烟尘性质 含尘烟气浓度：1.5~3g/Nm 3 烟气化学成份： 烟尘分散度 烟尘堆比重：1.3t/Nm 3 3、出铁场除尘系统工艺流程图
出铁口除尘点
除尘器 风机 电机 卸灰装置 烟囱
汽车运走 大气 4、出铁场除尘系统方案及风量确定
由于出铁口和铁水罐部位产生的烟尘占烟尘总量的绝大部分，是主要产尘点，我们重点对这两个部位的烟尘进行收集；因此铁水沟、铁渣沟等处产生的
烟尘暂不采取收集措施，但在除尘器选型时须充分考虑到这一点，预留出了一定的除尘能力，以备以后有必要时将其一并收集净化。
4.1集烟罩设计
4.1.1出铁口除尘方案
4.1.1.1出铁口烟尘特性
在开铁口、堵铁口及出铁后期烟气发生量较大。工人操作开口机开铁口，经常不能开彻底，需要配合人工开口。此时以小股炮泥同铁水产生的黑色烟气为主。
开口后，铁水在炉内压力的作用下从铁口喷出，同空气发生反应，产生大量三氧化二铁、一氧化碳烟尘。由于铁水沿铁沟方向喷出，产生的烟尘在水平方向流速较高，无法组织起有效的热抬升运动，烟气很快同冷空气混合，在铁沟附近呈无组织扩散。而出铁场厂房为敞开式结构，横向风干扰严重，烟气是四处飘散。
出铁后期，由于炉压增大，铁水喷溅较为剧烈，烟气发生量及范围都大大增加。
出铁后，用泥炮进行堵口操作，利用炮泥封住铁口，整个过程结束。该过程持续时间短，但在堵口瞬间会产生一股烟气。
出铁口烟尘特点：
烟气主要沿铁沟方向扩散，扩散范围大；
烟气热抬升力低，易受横向风干扰；
烟气发生量随工况变化，间隔性发生；
4.1.1.2出铁口烟气捕集需要解决的问题：
A不影响炼铁操作工艺和高炉等有关这边的检修，主要是：
开口机工作及检修；
堵口机（液压泥炮）工作及检修；
检修及更换风口；
出铁口区域清渣及检修等操作；
B实现出铁口烟气全过程捕集；
C以尽可能小的功流比提高系统性价比，降低系统运行能耗；
D捕集罩实用可靠，使用寿命长，维护简单、方便、工作量少。
4.1.1.3出铁口集烟罩
根据出铁场生产操作工艺、设备安装位置、高炉及各相关设备检修、大修的要求，本方案采用固定上吸罩及侧吸罩作为高炉出铁口的烟气捕集装置，在开口机开始工作时进行除尘。
根据已成功的范例，参照其它相同类型高炉出铁集烟罩的形式，采用顶吸排烟罩及侧吸罩相结合的方式。烟罩设置以不影响开口机、泥炮机、上部天车作业、风口检修作业为原则。
4.2.2铁罐口除尘方案
4.2.2.1铁罐口烟气特性
铁水由支铁沟经流嘴冲入铁水罐，铁水温度高，落差大、冲击力强，高温铁水在罐内呈沸腾状态，铁水与氧气发生反应生成含氧化铁颗粒的红色气体，伴随高温产生的石墨碳，烟尘呈烟柱向上扩散，气流较为集中，烟气易受横向气流干扰，顺气流方向作无组织扩散。
4.2.2.2铁水罐烟气捕集需要解决的问题
开始出铁时，开始时铁水冲入罐内产生的大量烟气，在出铁的中间产生的烟尘量减少，由于铁水流量不是恒定的烟尘量有波动，要求烟气捕集罩有一定的蓄烟能力。铁水罐受铁水烟尘是出铁场一个主要污染源，采用上吸式容积罩4.2.2.3容积式上吸罩的捕集原理
由于铁罐口罩罩口下沿非常接近铁罐口上沿，并且铁水罐上方及四周设密闭档板，隔离其它横向气流的干扰，烟气由于热力产生平稳热抬升，诱捕到捕集罩内。当铁水流初冲入铁水罐时，瞬时产生大量烟气，此时容积式上吸罩为负压，可容纳瞬时产生的大量烟尘，并且不会溢出。
4.2.2.4铁水罐捕集罩的设计要点
捕集罩一侧留观察门，便于观察内铁水液面的高度；
设罩投料操作门。铁水注入完毕，需从投料门下投铁水捕盖保温材料；
在铁水罐外侧设置挡火板，防止铁水喷溅后伤及行人及设施；
密封铁水罐铁道两侧。
4.2.2.5捕集罩风量
一个铁水罐烟尘风量大约为70000m3/h
4.2.3铁水沟、铁渣沟等处的除尘
由于铁水沟、铁渣沟等处的产尘量相对很少，虽应该密封并除尘，但考虑
生产需要应在出铁口、铁水罐产生的烟尘处理好后视情况再处理。
4.3除尘器的设计
4.3.1高炉出铁场各除尘点的风量
各捕集点的最大风量和系统风量
考虑系统漏风率10%总风量为：187000m3/h
4.3.2除尘系统设施的布置
除尘器应尽可能选用结构紧凑，过滤风速相对较高，占地面积较小，净化效果好的除尘器。且必须先进、可靠并已被炼铁厂使用证明确保能达到环保要求的除尘设备。我们认为低压脉冲布袋除尘器较为合适。该类型除尘器具有工作稳定，故障少、投资略低、等优点。同时为节约占地，出铁场除尘设施除尘器采用高架布置，汽车运灰。
4.3.3除尘设备选型及技术参数
根据系统总风量及出铁场粉尘特性以及以往成功的治理经验，特选用长袋低压离线脉冲除尘器，由于全部尘点均采用敞口罩，吸入的冷风较多，烟气温度不超过120℃，除尘滤料可选用常温针刺毡，同时为防止烟气温度超高烧坏滤袋，除尘器进口管道设置冷风阀。
根据公式M=Q/60V=187000÷60÷1.1=2800
因此本系统选用2800m2长袋低压离线脉冲除尘器进行烟尘治理工作，其主要技术参数如下：
设备型号：XLCM-2800
处理风量：187000m3/h
过滤面积：2800m2
过滤风速： 1.10m/min
滤袋数量：936条
滤袋规格：φ160×6000mm
滤袋材质：500g/m2常温涤纶针刺毡脉冲阀数量：72套
脉冲阀规格：3寸淹没式
分室数：3×2单元（6灰斗）
离线阀：12套
设备阻力：1200~1500Pa
入口含尘浓度：10g/Nm3
出口含尘浓度：≤50mg/Nm3
主风机型号：
流量：m3/h
全压：Pa
电机功率：Kw
4.3.3除尘设备外形图见附图一
5出铁场设备报价表
三、300m3高炉矿槽除尘系统
1、矿槽除尘系统介绍
高炉矿槽除尘系统主要包括槽上、槽下以及转运站除尘系统，槽上一般有烧结矿槽、焦炭槽、杂矿槽等，用胶带机进料，进料方式有胶带移动卸料车条缝形料槽口卸料和移动卸料车定点卸料；
槽下一般有振动给料器、振动筛、称量漏斗、胶带受料点、胶带转运点以及料坑高炉上料车等，根据各除尘点的工艺设备同时工作因素，在除尘系统各支管上设电动阀门切换，以减少总抽风量，从而降低设备投资与运行费用；
料坑除尘一般在不防碍高炉上料车运动的条件下，在料车口上部设敞口吸尘罩；
转运站除尘主要在胶带受料点设吸尘罩吸尘；
以上各点设集中除尘系统，占地面积小，操作管理方便，并可减少操作管理人员，但尘点较多，系统庞大。
2、矿槽烟尘性质
含尘烟气浓度：3~6g/Nm3
烟气化学成份：
烟尘分散度
烟尘堆比重：1.28g/cm3
3、矿槽除尘系统工艺流程图
除尘器风机电机
卸灰装置烟囱
汽车运走大气
4、矿槽除尘系统风量确定
槽下振动筛及称量斗3点×20000m3/h
成品上料皮带3点×8000m3/h
返矿皮带3点×10000m3/h
合计风量为：114000m3/h，漏风率按10%考虑，则总风量为：
114000×1.1=125400 m3/h
5、设备选型及技术参数
根据公式M=Q/60V=125400÷60÷1.2=1900
因此本系统选用1850m2长袋低压离线脉冲除尘器进行烟尘治理工作，其主要技术参数如下：
设备型号：XLCM-1850
处理风量：125400m3/h
过滤面积：1850m2
过滤风速： 1.1m/min
滤袋数量：756条
滤袋规格：φ130×6000mm
滤袋材质：500g/m2常温涤纶针刺毡
脉冲阀数量：54套
脉冲阀规格：3寸淹没式
分室数：6单元（3灰斗）离线阀：12套
设备阻力：1200~1500Pa
入口含尘浓度：10g/Nm3
出口含尘浓度：≤50mg/Nm3
主风机型号：
流量：m3/h
全压：Pa
电机功率：Kw
6、设备外形图见附图二
7、矿槽设备报价表
四、高炉配料及筛分除尘系统
1、除尘系统介绍
高炉配料系统一般由配料仓，仓下输送皮带，皮带转运站以及振动筛等组成。当配料仓向输送皮带卸料时以及振动筛在筛分时都会有大量粉尘飞扬，严重影响工作环境，因此需进行粉尘治理。
输送皮带除尘主要在胶带受料点设吸尘罩吸尘，并设置手动调风阀进行风量调节；
振筛在工作时由于振动作用，会产生更多扬尘，振筛收尘一般均将振筛受料点及筛面部分进行密封，在振筛落料点处设置密闭罩进行收尘，并与管道之间设置软连接。
本系统将配料仓皮带受料点与振筛合并一个系统治理，因此需在振筛吸尘罩设置手动调风阀进行风量调节。
2、除尘系统风量确定
配料仓下皮带受料点7点×5000m3/h
振筛吸尘点1点×20000m3/h
合计风量为：55000m3/h，漏风率按10%考虑，则总风量为：
55000×1.1=60500 m3/h
3、设备选型及技术参数
根据公式M=Q/60V=60500÷60÷1.2=840
因此本系统选用PPCS系列箱喷脉冲除尘器进行烟尘治理工作，其主要技术参数如下：
设备型号：PPC96-9
处理风量：60500m3/h
过滤面积：864m2
过滤风速： 1.17m/min
滤袋数量：864条
滤袋规格：φ130×2450mm
滤袋材质：500g/m2常温涤纶针刺毡脉冲阀数量：9套
脉冲阀规格： 2.5寸淹没式
分室数：9室
离线阀：9套
设备阻力：1200~1500Pa
入口含尘浓度：10g/Nm3
出口含尘浓度：≤50mg/Nm3
主风机型号：
流量：m3/h
全压：Pa
电机功率：Kw
4、设备外形图见附图三
5、矿槽设备报价表
五、除尘系统输灰设计
除尘设备可根据现场实际情况落地或高架布置，除尘器内被布袋阻留的灰尘经喷吹后落入灰斗储存，灰斗设有高、低料位计各一套，当储灰量达到高料位时，卸灰阀开始起动进行卸灰，同时仓壁振动器开始工作，灰尘经卸灰阀卸至刮板输送机，后经刮板机送至横向集合刮板机送至斗式提升机提至高位料仓储存，后经加湿机加湿后由灰车运走进行集中处理。（本方案不含输灰系统）
六、长袋低压离线脉冲除尘器技术说明
1、概述
长袋低压脉冲除尘器是一种处理风量大，结构紧凑，过滤风速相对较高，占地面积小，净化效果好，维护简单的新型离线脉冲除尘器，除尘效率≥99.8%以上，排放浓度符合国家排放标准≤50mg/Nm3。其被广泛应用于冶金行业炼铁高炉除尘系统、炼钢除尘系统、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。
2、工作原理
除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置、输灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风口进入中箱体的尘气风道，再经过分风管道进入各室下部灰斗，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中箱体而吸附在滤袋的表面上，透过滤袋进入上箱体的洁净气体经离线阀进入净气风道，经风机排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时（一般设定为1500Pa），由清灰控制系统按压差设定值或清灰时间设定值，按设定程序依次关闭各室离线阀，由电磁脉冲阀按顺序依次对滤袋进行喷吹清灰工作，利用压缩空气在瞬间内使袋内压力骤增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能彻底的清灰）至灰
斗中，由排灰机构排出。
3、除尘器主要结构、特点：
1）设计合理的灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各室分风不均匀现象；
2）离线清灰技术的应用，解决了在线清灰不彻底及灰尘形成二次吸附的现象；
3）灰斗进风及导流板的设置，避免了大颗粒粉尘直接对布袋的冲刷，延长了滤袋的使用寿命，降低了运行成本；
4）单室分风管道设有手动蝶阀，若同时将一室的离线阀与分风管道手动蝶阀关闭，即可对此室实现不停机换袋与在线检修，减少了停机的次数，降低了因停机换袋或检修为生产带来的损失；
5）设计了特殊大储量的脉冲阀贮气包，既可满足用户提供的高压气源时使用，亦可满足低压气源时使用；
6）滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋；
7）在袋笼上端的结构设计上可按不同工况有多种结构型式（八角形、圆形等）的选择，对袋笼的制造有严格的要求，本公司的袋笼是在引进国外技术合作生产的自动化生产线上加工的，其各项指标较行业标准提高50%左右；
4、清灰控制方式
清灰由控制柜对电磁阀按设定程序实现定时开启，控制柜配套可编程控制器对除尘器、电磁脉冲阀、离线阀、卸灰机构、输灰系统以及有关除尘器本体测量元件、传感件实行全压差或定时、手动三种方式的控制，并对压力、温度等参数进行监控。
5、安装及调试
1）为了便于运输，设备均按火车发运条件解体发运交货（其结构只刷防锈漆，面漆由用户负责委托安装单位涂刷）。需方收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作；
2）对传动机构、装置进行专门检查，开始运转前对转动或滑动部分，涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作；
3）安装设备前应对基础进行校对，合格后才能进入安装工作。安装工作应严格按图纸要求进行，一般由下而上，先把下部的部件支架、灰斗等安装妥当，支架、灰斗固定后再吊装中箱体及上箱体，然后再安装气包及配管以及电气信号系统。袋笼及滤袋必须在除尘器安装质量全机检查合格后，才能安装，而且应在供方现场指导人员的损导下进行安装，确保安装质量；
4）安装压缩空气管路时，管道内要除去污物以防止堵塞，安装后要先清洗管路再进行试压，将减压阀调至规定压力；
5）按清灰控制器或控制柜的接线要求安装电源及控制线路，然后进行整机试车；
6、维护和检修
1）除尘器要设专人操作和检修，全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转；
2）运转部位定期注油；
3）发现排风口含尘浓度增大，表明已有滤袋破损，检修时，应先关闭风机或关闭单室的进（分风管手动蝶阀）、出（离线阀）风阀门，然后打开上盖，如袋口处有积灰，则说明方滤袋已破损，须进行更换或修补；
邯钢炼铁厂原料场矿槽槽上除尘工程 设 计 方 案 武汉安全环保研究院 2005年3月
目录 1.0 总论 1.1 前言 1.2 设计依据 1.3 设计原则 1.4 设计范围及内容 1.5 设计要求 2.0 除尘工艺 2.1 尘源抽风点及抽风量 2.2 除尘方案确定 2.3 移动式除尘通风口装置的布置2.4 槽面密闭 2.5 设备选型及设计 3.0 电气及自动化仪表 4.0 土建 5.0 投资估算 5.1 编制说明 5.2 主要设备 5.3 投资估算 5.4 投资综合估算表
1.0 总论 1.1 前言 矿槽槽上卸料车向矿槽卸料过程中，大量粉尘外逸，车间内烟尘弥漫，严重危害工人身体健康。烟尘未经净化排入大气污染环境，同时，大量有价粉尘外排，造成资源浪费。 为了保护矿槽上的作业环境，实现岗位粉尘浓度及除尘器排放浓度均达到国家标准，邯钢决定建设一套除尘系统，以期通过使用先进成熟的技术，彻底改善该工段污染，获得良好的环境效益和社会效益。 1.2 设计依据 1.2.1 有关邯钢炼铁厂的资料、图纸及说明： 1.2.2 有关标准及规范： 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 《采暖、通风与空调设计规范》GB19-87 《工业企业设计卫生标准》TJ36-79 《工业与民用通风设备电力装置设计规范》GBJ55-83 《低压配电装置设计规范》GBJ54-83 《建筑设计防火规范》GBJ16-87 1.3 设计原则 1.3.1 除尘系统配置设备设计及选型遵循“国内先进技术，经
济合理”的原则； 1.3.2 除尘系统的布置、运行及尘源点密闭不影响生产设备的运行及岗位工人操作； 1.3.3 采用经济、先进、实用、操作简单、维修方便、运行经济稳定可靠的移动式除尘通风口装置； 1.3.4 系统控制采用PLC控制 1.4 设计范围及内容 1.4.1 矿槽槽上卸料车及对应矿槽设置Л字型密封装置及移动 式除尘通风装置；设置料位检测及控制系统; 1.4.2 密闭罩及系统风管设计； 1.4.3 除尘器、卸输灰系统，风机及电机、烟囱； 1.4.4 相关土建及电气设计。 1.5 设计要求 岗位粉尘浓度≤10mg/Nm3 扬尘捕集率≥95% 除尘器出口粉尘浓度<50mg/Nm3 2.0 除尘工艺 2.1 尘源抽风点及抽风量 尘源抽风点及抽风量见下表
坑槽修补工艺 坑槽是沥青路面的典型病害，严重影响路面的平整度和行车的舒适性。若不及时修补，在交通荷载和水的综合作用下。破坏会较快发展，造成养护费用的增加并严重危及驾乘人员的安全。由于其安全隐患大，通常在高速公路的养护管理中明确提出了“坑槽不过夜”的养护要求。本文根据沥青路面坑槽修补的最终目的，对比研究日常养护中坑槽的不同修补材料和修补工艺f冷料冷补、热料热补和热料冷补），使之能达到理想的维修效果。以期对坑槽修补材料和修补工艺的应用具有一定的指导作用。 1、坑槽破损和维修机理 1.1坑槽破损主要表现形式 （1）表面层产生坑槽由于沥青路面上面层混合料局部空隙率较大、沥青与石料问的粘附力不强，路表水（雨水或雪水）进入并滞留在表面层沥青混合料中，在行车荷载尤其是重载车辆的不断作用下，产生的动水压力使表面层的沥青从石料表面剥落下来，沥青路面便会出现局部松散破损。散落的石料被车轮甩出，路面自上而下逐渐会形成坑槽。这类坑槽通常深度为2～5cm，在中国沥青路面早期破坏中是各类坑槽中最早产生，也是产生数量最多的一类。 （2）表面层和中面层同时产生坑槽当沥青路面表面层和中面层都是空隙率较大的半开级配沥青混合料，而底面层为空隙率较小的密级配沥青混合料时，路表的自由水较易渗入并滞留在表面层和中面层内。行车荷载的作用使得中、上面层内的沥青剥落，沥青混合料失去
粘结强度，导致路表面产生网裂、形变（局部沉陷）和向外侧推挤，并最终出现粒料分离。粒料被行车作用带离，最终形成坑槽，此类坑槽完全形成后深度一般为8-10cm.由于近年来高速公路的中上面层均采用密级配混合料，同时对预防性养护的重视，对坑槽及时修补，因而此类坑槽产生数量不是太多。 （3）底面层和基层问产生坑槽此类病害容易发生在翻浆现象非常严重的路面，在重载车辆作用下，自由水产生很大的压力冲刷基层混合料表层细料，形成灰白色浆。在动水压力和孔隙水压力的反复作用下，使得整个面层范围内的基层粒料出现松散，并反射到面层，形成恶性循环。最终会导致坑槽出现。这类坑槽完全形成后通常深度都大于10cm，并且绝人多数都在车流量较大的行车道上或重载车辆较多的道路上。发生该类病害时，通常基层也已严重破坏，而且在形成坑槽之前路面亦表现出其他破坏现象而需要治理。因而该种病害相对来说很少。 （4）桥面铺装层等构造物产生坑槽由于水泥混凝土梁与沥青铺装层的材料差异较大，层问粘结处的变形不一致，为了减少桥面的水损坏，对桥面防水层和粘结层的要求越来越高。但由于种种原因，使得层间局部粘附性较差，并出现分层，使得沥青铺装层在车辆荷载和水的共同作用下形成剥落和税皮，最终产生坑槽。在日常养护中，桥面翻浆现象比较严重，每次连续雨天过后桥面容易出现坑槽，由于桥面铺装层一般在10cm，因而该类坑槽相对来说都不算深，约3-5cm. 1.2沥青路面坑槽的维修机理沥青路面产生坑槽破损不仅严重影
前言 XXXX炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造，使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制，做到达标排放，我所受XXXX炼铁厂委托进行方案设计，结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统，1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统；方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统，5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。 本方案在编制过程中受到XXXX各部门的大力支持，在此表示衷心的感谢！ 编制人员： xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx
原始资料 1.电源：电源频率：50Hz； 2.风象资料 环境温度：最低 -12℃， 最高40.1℃； 相对湿度：≤70%； 大气压：冬季764 mmHg，夏季747 mmHg； 风：冬季主导风向西南，平均风速 2m/s； 夏季主导风向西北，平均风速 3m/s； 3.高炉资料 1)出铁场烟尘（气）气特性（参考6#高炉数据） 0.3% 0.2% 0.18% 5~10μ10~20μ20~50μ 19% 33% 22% 真比重 2)1#、5#高炉主要工艺参数 1#、5#高炉主要工艺参数
2 高炉利用系数 3 出铁时间 3)矿槽系统粉尘特性（参考6#高炉数据） 4) 1#、5#高炉槽下矿仓分配情况：1#高炉共11个仓，其中4个烧 结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓，1个块矿仓；5#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓。正常生产时，1#、5#高炉均有4个仓同时下料。 5) 1#高炉槽下成品皮带宽为1000mm，5#高炉槽下成品皮带宽为 800mm，速度均为1.6m/s；振动筛：均为1200×1200；1#、5#高炉槽下返矿皮带宽为500mm，速度为1.2 m/s。 6) 5#高炉槽上共有2条皮带（带卸料小车）。 设计依据 1. XXXX提供的原始资料。 2.《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066—95）；
山西建帮集团铸造有限公司二号高炉 小车进料、出铁口、原料皮带卸料仓及车载卸料斗 除尘装置 除 尘 方 案 单位名称： 地址： 电话：
一、概况 根据我单位现场考察： 1、原料皮带长廊5个输送卸料时扬尘量及扬尘面积。 2、2台料仓卸料车载扬尘量及扬尘面积、2个扬尘点。 3、小车进料扬尘量及面积。 4、根据现场一条长廊皮带，全长约30米加小车进料计36米，如 果皮带长廊封闭运行，那么影响了现在生产工艺，不利于维修 机料斗疏通。 二、设计方案 我单位技术人员经过现场的观察，交流和甲方现场工作人员的反应情况和研究，结合本现场工况，2台料仓及小车进料，5个料库卸料配一根负压风管，每个扬尘点增设一台电动控风阀。出铁口另配一根负压风管。 1、采用技术先进、质量可靠地长袋低压脉冲袋式除尘器。 2、精心设计、优化除尘方案，合理减少项目投资和运行费用。 3、除尘设施的设置不影响工艺生产操作和设备维护及检修。 4、在保证除尘器效果和技术水平的前提下，尽可能减少占地 面积，节能，高效的优化操作。 5、设备必要的梯子、平台、栏杆、安全平台及吸尘罩等除尘 器配套设施。 三、设计内容与范围 1、袋式除尘设备及除尘设备管道，电动控风阀的布置设计。
2、除尘系统配套的电气、计量、自动控制系统的设计。 3、风机、控制柜、管道支架、烟囱等设计。 4、除尘系统供电部分由贵单位输送到除尘设备操作室内。 5‘除尘下来的粉尘由贵厂自行处理。 四、通风除尘 1、设计依据 《大气污染综合排放标准》GB16297-1996 《工业企业设计卫生标准》TJ36-79 《工业与民用设备电力装置设计规范》GBJ55-83 2、除尘系统工艺流程： 五、治理对象 小车进料口、出铁口、原料皮带卸料、车载卸料斗在运行过程中产生的大量矿尘，浓度大、矿尘粒度细，随卸料的压力，四处喷杨，形成了一个长方形的尘带，因而这四处飘扬的矿尘，将作为治理对象。出铁口：烟尘大、温度高，烟尘不能及时散开，影响工人操作的视角
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.坑槽挖补安全施工方案正 式版
坑槽挖补安全施工方案正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 沥青路面养护的基本要求： 对沥青路面必须进行预防性、经常性和周期性养护，要加路况巡视，掌握路面的使用情况。 沥青路面的养护必须加强计划及施工管理，根据计划做好安排、人员组织、物资设备供应，确保养护工作按照计划实施。 沥青路面宜采用机械化养护，提高养护工程质量和服务水平。 沥青路面养护必须贯彻文明施工、安全生产的方针，制定技术安全措施，加强
安全教育，严格执行安全操作规程，确保安全生产。 编制依据 根据《公路沥青路面施工规范》、《公路沥青路面养护规范》、《公路养护技术规范》、《公路养护安全作业规程》进行编制。 一、确定工程量 根据统计员提供的沥青路面损坏调查表、巡查记录等确定病害处理（具体桩号）数量，计算工程量，填制路面坑槽集中挖补统计表中。 二、集中切割 机械设备配备 ①施工车辆4辆；
②切割机配套设备：200L水桶一个，10L水桶一个。 ③安全标志2套（前方施工标志4块、右道封闭2块、导向标志2块、会车让行标志2块、锥形标100个）。 ⑤划线设施1套（方尺1把、划线笔5根、钢卷尺3米1把、钢板尺1把、计算器、记录本） ⑥生产工具（洋镐6把、铁锨6张、扫帚6把） 人员配备（6人） 按一台切割机准备，需配备6人：其中司机1人，切割机操作2人，划线记录2人，其他1人。 3、切割工作流程
300m3高炉出铁场、矿槽及烧结配料 除尘系统设计方案 一、主要设计依据、设计原则、总体目标 1、设计依据 1）与该除尘工程相关工艺流程及设备技术资料 2）《工业窑炉大气污染物排放标准》GB9078-1996 3）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 4）《工业企业设计卫生标准》TJ36-79 5）结合我公司多年来对高炉除尘的理论与实践经验 2、设计原则 1）采用先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘系统。 2）除尘系统采用长袋低压脉冲除尘器，该设备可不停机运行检修，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。 3）除尘管网风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理，设有清灰装置和清灰门、检测口，易于管网清灰调整及检测。各系统所有产尘设备全部密封且不影响生产、检修。 3、总体目标 1）各除尘系统的粉尘捕集率≥95% 2）各除尘系统排放浓度，确保岗位粉尘浓度＜10mg/Nm3 3）各系统、设备运行性能达到设计参数 二、300m3高炉出铁场除尘系统 1、出铁场除尘系统介绍
高炉出铁场除尘主要是解决高炉出铁过程中及高炉开、堵铁口时产生的烟尘。高炉在开、堵铁口时，在高炉内压的作用下，瞬间有一股又黑又浓的烟气溢出；铁水（渣）在流经铁（渣）沟流入铁水罐以及出铁场在进行工艺修补等作业时，也有大量烟气冒出，这些烟气一般情况下在热效应的作用下顺高炉壁向上，从通风天窗和罩棚排出，严重污染大气，损坏炼铁厂的形象，为此，须增设高炉出铁场除尘系统。结合以往高炉出铁场除尘的设计经验，在高炉设一套炉前除尘设施，并采用先进、可靠且已被炼铁厂使用证明确保能达到环保要求的除尘器及其他设备，以控制生产过程中烟尘对出铁场岗位及环境的污染。 2、出铁场烟尘性质 含尘烟气浓度：1.5~3g/Nm 3 烟气化学成份： 烟尘分散度 烟尘堆比重：1.3t/Nm 3 3、出铁场除尘系统工艺流程图 出铁口除尘点 除尘器 风机 电机 卸灰装置 烟囱 汽车运走 大气 4、出铁场除尘系统方案及风量确定 由于出铁口和铁水罐部位产生的烟尘占烟尘总量的绝大部分，是主要产尘点，我们重点对这两个部位的烟尘进行收集；因此铁水沟、铁渣沟等处产生的
旧路路面挖补施工方案 一、工程概况 工程介绍：K718+911-K725+000段公路设计等级为一级公路，全线采用沥青路面，设计速度80公里/小时。旧路路面出现纵、横向裂缝、龟裂、块状裂缝、坑槽等病害，在全线统一加铺1cm改性乳化沥青微表处前，对旧路进行病害处理。 二、施工准备 1、原材料沥青采用70#石油沥青，各种原材料数量充足度，经试验质量符合技术规范要求，能够保质保量完成施工任务。 2、我项目部试验室进行了混合料配合组成设计，并报监理工程师同意。 3、各种机械设备全面调试，性能良好，数量足够，能够与施工质量进度要求相配套，本工程投入沥青砼拌和楼1座，双钢轮压路机一台、轮胎压路机一台，沥青洒布车1台，铣刨机一台，吹风机一台，切割机一台，清扫车1辆，洒水车1辆，装载机1辆，自卸车5辆等。 4、人员组织：鉴于工程质量要求高，工期紧的特点，我项目部面层施工人员都已到位，且都有多年沥青路面施工经验，根据实际情况，我们将施工过程分成若干施工作业组，各组由专人负责。 三、施工方法 施工方法：严格按照“小洞大补、圆洞方补”的原则进行，沥青混合料采用热拌热铺法，机械拌和人工摊铺。根据病害的类型、面积大小、施工的难易程度、交通流量的大小等确定最佳处治方案，保证养护工作快速、高效、安全。
1、单根式的纵向或横向裂缝 施工工艺为：用手推喷枪把加热后的压缩空气吹向裂缝，这既可以将缝里杂物吹干净，又可加热缝两侧的沥青混凝土，然后用沥青喷枪将灌缝机上已加热熔化的沥青灌入裂缝，最后将多余或误洒的缝外的沥青清除干净即可。 2、局部龟裂、坑槽、小面积沉陷的修补 可统称为“小坑槽修补”，其机械配置为：切割机、铣刨机、沥青洒布车、振动压路机、光轮胶轮压路机。施工工艺为：用切割机将修补的范围切割出来；用铣刨机（或人工）将病害的路面挖除，要确保将损坏的混合料都清除干净，坑底达到坚实面层；在坑内洒布透层油，槽壁要涂刷热沥青；用人工将混合料铺满铺平坑槽；用光轮胶轮压路机碾压新铺混合料，直到碾压密实，新旧混合料结合紧密、无缝隙。 3、大面积的龟裂和沉陷、严重的车辙、桥头涵顶跳车 这些病害的处治可列入“专项工程”，需专门组织进行施工。其机械配置为：切割机、铣刨机、沥青洒布车、自卸汽车、沥青拌和机、摊铺机、光轮胶轮压路机。施工之前要对一些不完全是由路面原因引起的病害作前期处治，比如： （1）大面积的路面严重破损，要调查基层情况，如发现基层也严重损坏，则应进行彻底的处理，小面积可用沥青碎石或粗粒式沥青混凝土填补，大面积的则需重做水泥碎石基层。 （2）大面积严重沉陷，要调查沉陷的形成原因，如属路基不均匀沉陷或滑移，要对路基进行稳固理。比如可进行速效水泥灰浆灌桩，然后等路基稳定后，对沉陷做水泥碎石基层，超过7cm的沉陷进行沥青碎石或粗粒
S333蒙馆线梁山前码头至黄河大堤段大修工程原路面挖补施工方案 xx公路工程公司 S333蒙馆线梁山前码头至黄河大堤段大修工程一合同 二〇一五年五月 S333蒙馆线梁山前码头至黄河大堤段大修工程 原路面挖补施工方案 一、工程概况 本项目起点K206+080(梁山前码头)至K229+550黄河大堤（全长 23.47km）；其中K216+550-K228+150为中修罩面，长度为11.6km。对道路内存在的病害根据监理与现场施工人员调查实际情况分别进行处治，处治深度和范围根据病害损坏程度而定，待病害处理全完成后，然后对路面进行罩面。 一般路段老路挖补回填材料及结构层： 病害面积小于15平方米时，对铣刨的基层采用大粒径沥青稳定碎石（ATB-25）回填；面积大于15平方米基层病害，采用水泥稳定碎石回填。 沥青面层病害回填采用AC-20沥青混凝土回填。结构层：水泥稳定碎石/（ATB-25）+沥青混凝土AC-20或V型槽灌沥青砂+改性沥青封层+4 cm SBS沥青混凝土AC-13。 总体施工时间：2015年6月1号-2015年7月15号。 二、施工准备 1、原材料沥青采用70#石油沥青，粗集料、细集料、矿粉等各种原材料数量充足度，经试验质量符合技术规范要求，能够保质保量完成施工任务。
2、我项目部已在公司中心试验室进行了混合料配合组成设计，并报监理工程师同意。 3、各种机械设备全面调试，性能良好，数量足够，能够与施工质量进度要求相配套，本工程投入沥青砼拌和站1座，水泥稳定碎石拌合站1座，BW202双钢轮压路机两台、XP261轮胎压路机一台，沥青洒布车1台，铣刨机两台，吹风机一台，切割机一台，清扫车1辆，洒水车1辆，ZL50装载机1辆，自卸车5辆等。 4、人员组织：鉴于工程质量要求高，工期紧的特点，我项目部中修挖补施工人员都已到位，且都有多年路面施工经验，根据实际情况，我们将施工过程分成若干施工作业组，各组由专人负责。 三、原路面挖补施工工艺 施工方法：严格按照“小洞大补、圆洞方补”的原则进行，沥青混合料采用热拌热铺法，机械拌和人工摊铺。根据病害的类型、面积大小、施工的难易程度、交通流量的大小等确定最佳处治方案，保证养护工作快速、高效、安全。 施工顺序：封闭交通→详细调查路况→确定病害形式→划定范围→现场监理确定→路面铣刨→尺量铣刨面积、体积→人工摊铺→压路机压实→开放交通。 （一）原沥青路面病害处治 1、龟裂、块状裂缝，以及唧浆、坑槽、沉陷、纵横裂缝等路面变形明显、多种病害并存的综合病害处理。具体处理方式为： ①对于重度病害，铣刨面层及基层，铣刨范围按照压实要求铣刨，清除浮沉、料渣，然后用水泥稳定碎石或大粒径沥青稳定碎石（ATB-25）回填至基层顶面，再铺筑6.5cmAC-20（或8.5cm）面层，基层与面层之间设置PC-2乳化沥青透层。 ②对于轻度病害，铣刨面层，铣刨范围按照压实要求铣刨，清除浮尘、料渣后，面层采用6.5cmAC-20（或8.5cm）回填。2、纵横缝处理
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 矿槽除尘设备安全专项方 案(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7393-94 矿槽除尘设备安全专项方案(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、工程概况 云南安宁永昌钢铁公司节能减排技术改造项目1080m3高炉工程公用辅助工程矿槽除尘设备安装工程，矿槽除尘设备包括：除尘风机、烟囱、除尘管道、振动筛等。 2、安全管理目标 2.1、坚持“安全第一、预防为主”的方针； 2.2、杜绝重大伤亡事故发生，工亡事故为0； 2.3、施工现场重大火灾事故为0； 2.4、年千人重伤率低于0.28； 2.5、月均千人负伤率低于0.4； 2.6、职业病发病率为0； 3、编制依据 3.1、《中华人民共和国安全生产法》
3.2、《中华人民共和国消防法》（1998年9月1日起施行） 3.3、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 3.4、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 3.5、《电焊机的使用安全技术规范》（GB10235-88） 3.6、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 4、安全管理保证体系 5、安全施工保证措施 5.1、工作的特点，一是高空作业，二是施工场地狭窄，三是紧挨生产区等都给安全带来很大威胁，因此我们在加大对安全的监督力度的同时，还要求施工人员严格遵守规章制度，做到我要安全。 5.2、在制作安装前，组织全体施工人员进行安全
出 铁厂 除 尘 成 套 设 备 技 术 规 格 书 1 、 高 炉 有 关 参 数 ： 高炉有效容积： 450m 利用系数： 3.5t/ m .d 产量: 1575t/d 平均每次冶炼时间：90 分钟 出铁时间： 40min 左右；间隙性出铁 2、高炉出铁场的烟尘特性如下： 1）烟尘浓度： 0.35---8g/标 m 2）烟尘化学成分 7.烟气成分 3、除尘器性能指标 在生产满负荷情况下，设计性能指标: 3 3
1 2 捕集率 ％ 排放浓度 mg/Nm ３ ≥85 出铁口 4、出铁场除尘系统捕集罩形式 出铁口捕集罩形式为上侧吸+上部接受罩 铁水罐口捕集罩----半密闭罩 铁水罐口捕集罩----半密闭罩 5、出铁口烟气温度 135-- 200 ℃ 出铁沟烟气温度 120-- 200 ℃ 铁水罐烟气温度 80-- 120 ℃ 6 系统工艺参数 项目 参数 单 位 数 量 备注 除尘引风机 AL-R215DW 左 45 352000m x5000Pax980r/minx800k W 台 1 温度 110℃ 配变频电动机 Y560-6 型 功率 800kW 电压 10kv 台 1 低压脉冲布袋 除尘器 LLP4700 型 设计处理风量 324450m /h ，过滤 面积 4700m 台 1 埋刮板输送机 GS310 输送量 15 m /h 长度 14840mm 功率 7.5kW 台 2 埋刮板输送机 GS430 输送量 25 m /h 长度 10680mm 功率 7.5kW 台 1 钢丝绳电动葫 芦 CD1 起重量 3t 起升高度 6m 电机功率 4.5/0.4kW 台 1 斗式提升机 输送量 25 m /h 功率 7.5kW 1 3 3 2 3 3 3 ≥95 铁水罐 ＜50 ＜100 GB9078-1996 ＜10 ＜15 《工业企业 卫生标准》 ３ 岗位粉尘 mg/Nm ３ 99．9 ４ 除尘效率 %
高炉矿槽移动布料车移动式除尘器设计分析摘要：以450m3高炉矿槽布料车卸料产生的粉尘，影响环保及工作环境，针对此种情况，结合高炉矿槽除尘系统的特点，设计分析采用移动式除尘器，投入使用满足要求。 关键词：高炉矿槽布料车；环保；除尘器 abstract: based on the 450m3 blast furnace chute cloth car unloading generated dust, environmental protection and working environment, in view of this situation, based on groove of blast furnace dust removal system characteristic, design and analysis using movable type dust remover, put into use to meet the requirements. key words: blast furnace chute cloth car; environmental protection; dust collector 中图分类号: tm925.31 献标识码：a 文章编号：2095-2104（2012）01-0020-02 钢铁行业是袋式除尘行业的第一大用户，袋式除尘器在钢铁行业中的应用比例已经占到95%。包括原料、焦化、石灰、高炉槽上槽下、出铁场、转炉二次除尘、轧钢等工序的尘源点除尘，袋式除尘技术都比较成熟、可靠、稳定，高效除尘，还回收许多再利用的资源。 布袋除尘器大多是固定的除尘形式，也就是固定收尘点收尘，
编号：SM-ZD-16064 坑槽挖补专项安全方案Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
坑槽挖补专项安全方案 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了道路坑、槽挖补正常施工，预防和减少事故发生，保护人身安全，提高工程施工进度与效益，根据本单项施工特点并结合实际情况制定了以下专项施工方案。 一、本工程的交通安全目标：杜绝交通安全责任事故，杜绝重伤以及人身伤害事故。 二、制度保证 1、贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策。对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的方针政策。 2、建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。项目经理是安全生产第一责任人，经理部设立安全生产领导小组，并设专职安全员，工区设专（兼）职安全员。 ①根据工程实际情况，我项目部编制了切实可行的安全技术措施，组织职工认真学习、落实，抓好“安全五同时”
.. 山西立恒钢铁集团股份有限公司 高炉出铁场环境除尘系统 技 术 协 议 买方：山西立恒钢铁集团股份有限公司 卖方：河北运东环保设备有限公司 2017年1月
山西立恒钢铁集团股份有限公司(以下简称甲方)与河北运东环保设备有限公司(以下简称乙方)就山西立恒钢铁集团股份有限公司高炉出铁厂环境除尘工程除尘设备设计、供货、制造、安装、调试等的技术问题进行了充分的协商与交流，达成如下技术协议： 1、施工内容： 1.1 主体：除尘器及输灰管道（管道要求直径 2.5米以上厚度不小于8mm,直径 1.5米至2.5米厚度不小于6mm，直径1.5米以下厚度不小于4mm）。 1.2 炉顶受料斗由乙方设计安装；乙方负责除尘系统的整体设计，出铁口密封罩施工由甲方负责，其他部分全部由乙方负责。 1.3土建设计由乙方负责，甲方负责施工。 1.4主电源及高压部分（10kv）由甲方负责接至除尘现场配电室，剩 余部分由乙方负责从甲方2#高炉配电室引出接线。 1.5气源（压缩空气或氮气）、水源从高炉本体主管接入。 1、总体技术要求 1.1卖方提供的设备具有国内同行业近年内的先进制造水平，采用先进工艺、合格材料、成熟、先进的技术或专有技术。 1.2卖方提供的设备和材料应是保证质量的、全新的和可靠的，并符合工艺技术条件、正常和安全运行及长期使用的要求。 1.3卖方提供的设备必须是保证达到设计要求的工艺技术参数、规格指标和技术性能要求的整台（套）设备，包括主机及所有配套设施和附件、选件等。
2、设备主要技术参数和设备设计、制造要求 2.1基本技术参数 2.1.1高炉出铁厂配套环境除尘器LCMD9500 2.1.1.1工艺技术参数 烟气量 500000m3/h 烟气温度常温 入口烟气含尘浓度 5～10g/N m3 烟尘主要成分炼铁出铁场粉尘 出铁场粉尘捕集率≥98% 2.1.1.2 公用介质参数 压缩空气压力 0.5~0.7Mpa 电源 380V(三相四线) 2.1.1.3设备基本技术数据 除尘器数量 1台； 除尘器有效过滤面积 ~9500m2; 除尘器本体漏风率＜3%； 除尘器设备阻力＜1500Pa； 除尘器耐压 -7000Pa； 除尘器出口烟气含尘浓度 <20 mg/N m3; 2.1.1.4安装场地 室外。 2.2设备设计、制造要求
承德新新钒钛股份有限公司高炉矿槽除尘系统改造工程 设 计 案 例
目录 一、概述 1、设计依据： 2、设计原则 3、设计范围 4、技术指标 二、除尘系统划分 三、尘源点密闭方式 四、除尘管网 五、除尘系统设备 1、185m2电除尘系统： 2、新增6700m2布袋除尘器系统 3、新增500m2布袋除尘器系统 五、电气与控制、仪表 1、设计改造内容 2、改造后除尘器工艺控制描述 3、系统控制点 4、主要设备选型 5、线路敷设 6、电气照明、检修电源、接地及防火措施 六、除尘器布置： 七、土建及拆除 1、设计规范与依据 2、设计条件 3、建筑功能要求和主要恒、活荷载取值 4、结构体系、结构方案： 八、安全、环保及工业卫生 九、附录：（除尘系统设备清单、初步设计图纸）
承德新新钒钛股份有限公司 高炉矿槽除尘系统改造工程初步设计 一、概述： 承德新新钒钛股份有限公司的1260m３高炉矿槽除尘原除尘系统不能满足要求，原除尘系统所负责的抽尘点多数没有抽尘效果，现场粉尘严重外冒，工人操作环境极恶劣，需要加大系统除尘风量及将部份产尘点从原系统中剥离。同时新建2500m３高炉矿槽和一些其它产尘点需增加除尘设备。承德新新钒钛股份有限公司决定对1260m３高炉矿槽除尘原除尘系统进行改造并新增除尘系统，以求彻底解决两座高炉矿槽和其它的一些产尘点的粉尘污染的问题。 工程名称：承德新新钒钛股份有限公司高炉矿槽除尘系统改造工程 工程地点：承德新新钒钛股份有限公司炼铁厂 1、设计依据： ①承德新新钒钛股份有限公司高炉矿槽除尘系统改造工程合同； ②承德新新钒钛股份有限公司高炉矿槽除尘系统改造工程技术附件； ③承德新新钒钛股份有限公司高炉矿槽除尘系统改造工程补充技术附件； ④承德新新钒钛股份有限公司提供的相关图纸与技术资料及要求； ⑤技术人员现场测量成果； ⑥相关的国家、行业规范及标准，主要如下： 《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）； 《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）；
矿槽除尘系统变频节能控制系统解决方案 一、系统介绍 为减少烧结厂矿焦配料系统工作区的扬尘污染，实现环保运行，改善作业区人员工作环境。矿槽配料区为矿焦槽振动筛、配料皮带、仓储区等位置，配备一套多点吸附集中净化的除尘系统。先后形成主管、分管、支管三级管路系统，通过管径不均衡设计实现风量与扬尘点的需求匹配。在实际运行过程中，由于系统扬尘点多、控制分散、运行状态不确定等因素，难于实现实时流量调节；且由于现有除尘风机采用入口挡板调节风量时，节能效果甚微。因此，在矿槽除尘系统中并未大量使用风阀对分散除尘吸附点进行开闭控制。 而采用对除尘风机采用变频调节，可实现风机功耗与风量的成比例调节降低除尘风机网侧能耗。藉此，采用风阀对分散除尘吸附点进行开闭控制，则有助于提高矿槽除尘系统的节电效果。 二、系统控制方案 该系统采用分散控制、集中管理的控制方式，分三级结构实现工艺需求与系统节能的双向协调，系统结构示意图如下所示。分散扬尘点就地实现振动筛、下料斗等工位的支路吸附点自动开闭，有效降低系统风量需求；中置控制器实现对扬尘点工况的集中监测，根据各工位是否处于运行状态通过内置的风量换算器实现矿槽除尘风机的风量需求计算和频率转换，远传4~20mA频率调节指令至除尘风机变频器实现除尘风量的连续变工况调节。从而，提高除尘系统的有效利用率、风机能效水平、改善既有除尘点的除尘效果、降低除尘风机电耗水平，达到理想的节能效果。
调节。其主要原因是： 1.该系统对占总除尘风量的40%以上的主要间歇性除尘点进行风量控制；即可降低风 量达到理想的节能效果，又可以改善管路特性、提高既有支路风道的除尘效果。 2.系统对振动筛部分的主要间歇性运行工况点实施风量开闭控制，系统结构简单、易 于实现、自动化程度高、故障率低、安全可靠高。 3.对末端持续性或非确定性吸尘口，不采取风口开闭控制。其原因在于，如果对所有 吸尘口提供自动或手动控制将无形中增加运行、检修人员工作量。而且，系统自动化除尘效果和控制性能反而由于故障率高、信号失真严重等因素不能实现100%投入，节能效益下降、影响正常生产。 4.根据流体力学风机功率P∝Q3风量立方成正比的关系，风量低于50%水平后，风量 下降所带来的功率下降将越来越小。即：在低风量条件进行开闭控制时，其设备投入与节电收益的产出比下降，经济性指标下降、维护成本提高、系统安全性降低。 如下图，在50%以上区间调节20%风量带来的功率下降收益△P，显然大于在50%以下区间调节20%风量所带的节能收益△P’。 据上所述，该系统仅对A、B两条线的配料振动筛关联下料口部分扬尘吸附口罩进行风阀控制。吸尘口采用软密封双向蝶阀，配备高扭矩(>1000Nm)角行程封闭式执行机构；提高设备对高粉尘、高温环境下的适应能力，避免卡死、开闭不到位、输出扭矩低等问题、提高系统安全性稳定能。 执行机构直接采集就地振动筛工作信号，开启或关闭吸尘口电动蝶阀。同时，将振动筛的状态信号上传至中置控制器参与风量调节数据的运算，而不采集电动执行机构的全开/全关状态信号作为转速调节的依据。避免由于执行机构行程开关故障，不能开到位或关到位导致系统误判，影响除尘效果。 中置控制器根据矿槽各工位的运行情况，结合风路系统远端位的负压监测信号，判别风量的调节幅值。根据不同位置风阀开启时，对末端除尘吸附点负压的影响程度，变量调节除尘风机转速。避免靠近烟道母管的风阀开启时，矿槽远端除尘效果下降；而关闭远端风阀时,
江苏沙钢高炉煤气干法除尘器及除尘工艺系统设计 方案
江苏沙钢380m 3高炉煤气干法除尘器及除尘工艺系统设计方案 作者：耿存友 前言 高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘俩类，根据我国的能源和环保政策，干法除尘属于环保节能项目，位于国家钢铁行业当前首要推广的“三干壹电”（高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电）之首。干法布袋除尘代替湿法除尘将是壹大趋势。因此，我们在引进和吸收国内外各家先进技术的基础上，经过多年大量分析和研究设计出壹套高效经济、安全可靠、实用方便的高炉煤气干法布袋除尘工艺系统及高炉煤气干法布袋除尘器，且于2003年在江苏沙钢三座380m 3高炉上得到了应用和验证，目前，整个系统运行状况良好，操作简单，维护方便。以下着重介绍此高炉煤气除尘器及除尘工艺系统设计方案。 1。工艺系统组成及工作原理 1.1 工艺系统组成及工艺流程（见图壹） 江苏沙钢三座380m 3高炉高炉煤气干法布袋除尘工艺系统组成分为：高炉煤气干法布 袋除尘系统和高炉煤气干法布袋除尘系统支架平台（见图二，此图为其中俩座高炉煤气除尘系统平台第三座平台为后期设计且列连在这个平台之上）俩部份。
江苏沙钢380m3高炉煤气除尘工艺系统图二
1.1.1高炉煤气干法布袋除尘系统主要由：荒煤气进气总干管路系统（主要由总干管和膨胀节组成）、九个进气支管路系统（主要由进气支管、液动式盲板阀、气动式密封蝶阀等组成）、九个筒式除尘器箱体（主要由净煤气室、荒煤气室、本体锥形灰斗、中间卸灰球阀、中间灰斗、卸灰球阀、星型卸料器、布袋脉冲喷吹装置、灰斗脉冲清堵装置、安全防爆装置、人孔检修装置等组成），九个出气支管路系统（主要由出气支管、液动式盲板阀、气动式密封蝶阀等组成）、净煤气出气总干管路系统（主要由总干管和膨胀节组成）、输灰系统（由链运机组成）、安全放散管路系统、蒸汽旁管加热及保温系统、氮气管路系统、液压管网系统（由液压站、管网及各式阀组成，为各液动阀门提供动力、各液脂润滑点提供润滑脂）、料位监测系统、温度监测系统、差压监测系统、出气总干管煤气流量、含量监测系统、环境煤气浓度监测报警系统、电气、仪表及自动化控制系统. 1.1.2钢结构支撑平台主要由：基础立柱及钢梯、承重平台和中间灰斗等部件检修平台、安全通道、顶部检修平台等组成。 1.2工艺系统工作原理 高炉煤气经重力除尘后，由荒煤气进气总干管路分配到各进气支管经液动式盲板阀、气动式密封蝶阀进入布袋除尘器各箱体锥形灰斗中，且进入荒煤气室，颗粒较大的粉尘由于重力和速度在特殊结构的进气管口的作用下自然沉降而进入灰斗，颗粒较小的粉尘随煤气上升。经过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面，煤气得到净化。净化后的煤气进入净煤气室，由净煤气出气总干管路输入煤气管网。 当荒煤气温度过高或过低（系统温度监测系统控制）时，此时系统将自动关闭荒煤气进气总管上的气动式密封蝶阀，同时打开荒煤气进气总干管路上放散阀组，进行荒煤气放散，荒煤气放散阀组亦可有效控制高炉炉顶压力。 随着过滤过程的不断进行，滤袋上的粉尘越积越多，过滤阻力不断增大（系统压力差压监测系统控制）。当阻力增大（或时间）到壹定值时，电磁脉冲阀启动，进行脉冲喷吹清灰，脉冲清灰的喷吹气体采用氮气（安全），清理的灰尘落入本体锥形灰斗。当本体锥灰斗中的灰尘累积到壹定量（由料位计控制）时，中间卸灰球阀自动启动，灰尘经中间卸灰球阀卸入中间灰斗，大部份的高温灰尘在中间灰中冷却降温，但中间灰斗的灰尘达到壹定的高度（由料位计控制）时，下部的卸灰球阀、星型卸料器自动启动，灰尘经卸料器卸入输灰链运机再将灰尘输送至灰仓，由汽车运出厂区。 但除尘器滤袋破损设系统净煤气出口管道上装有煤气含尘量分析仪，可在线连续检测净煤气含尘量，同时设在各除尘器箱体单元上的差压变送会发差压变化信号能及时准确的发现破损布袋的箱体，维修人可自行关闭对应该除尘器箱体单元进、出气支管上的液动式盲板阀和气动式密封蝶阀，打开该除尘器箱体单元各放散阀，进行煤气入散，然后，打开净煤气室上方的椭圆封头盖更换滤袋。， 1.3工艺系统结构特点 1）每座380m3高炉煤气干法布袋除尘装置是由九个除尘器箱体单元且联组合而成，三座380m3高炉煤气干法布袋除尘装置安置在壹座整体钢结构支架平台上，平台结构紧凑、布局合理、钢耗少经济，既节省了用地面积和空间又稳定、安全、可靠。
施工组织设计 一、沥青路面坑槽挖补 1、根据病害位置画出界线方框，然后用割缝机将上面层割出。先沿线切割出完整的矩形外形，使坑槽处理表面美观，切割时应根据原路面上面层结构层厚度进行切割，切割深度应比原路面结构层稍薄0.5cm，避免切割深度过深。切割机进行切割时，应用海绵和抺布及时清除，以免造成污染。 2、切割完成后人工用风镐将原上面层破除，破除时应注意不要破坏下面完好的结构层。用切割机割出的边缘，在水分干后，必须将形成的泥浆刷除干净。 要求：坑槽底板平整，无松动颗粒，及时清扫干净，废料运出现场，形成的竖直面人工将松动颗粒或灰尘刷净，最后人工用强力吹风机彻底清除剩余残渣。用吹风机清槽时，尽量小风慢吹，一坑多次清扫，防止造成路面污染。 3、每层摊铺的厚度应使压实后略高于老路面结构层3mm左右，主路达到6.8cm，辅路达到4.3cm。 4、坑槽的摊铺采用人工摊铺，现场采用1台装载机配合作业，确保沥青混合料在温度散失前完成摊铺与碾压。 5、路面挖补应特别注意防雨，以防雨水灌槽。首先做好天气预报的预警工作，在雨天禁止进行坑槽施工。 二、人行道方砖施工方案
1、面砖铺设时，用长线每隔5m定点挂线控制平整度及高程，方砖铺设要求外观平整，排列整齐。 2、人行道砖使用材料是为彩色正方形人行道砖预制块，规格为30*30cm、25*25cm。 3、测量放线：利用侧石为边线，放出中线；隔5m左右测放水平桩，以控制方向及高程。桉标高及中、边线纵横挂线，以挂线为依据铺砌。 4、铺砌人行道砖时，先铺一层2cm厚的砂浆进行调平，再进行铺砌预制块彩砖。 5、预制块铺好后，用水泥砂浆填灌板缝，并用灰匙捣插板缝至砂浆饱满。铺砌完成后即覆盖淋水养护。
浅谈高炉矿槽除尘 摘要：本文以某钢厂588m3高炉贮矿槽除尘为例，简述了这个除尘系统的设计，及所涉及到的问题，如风量的选择、系统的平衡、除尘器的选择、风机的选择。 关键词：除尘系统风量的选取除尘器选择 遵循近几年国家所颁布的“节能减排”政策，国内钢铁行业也进入了一个发展高容量、高效率冶炼设备的阶段。由于钢铁企业是环保行业中的污染大户，高炉炼铁在整个运行过程中会产生大量的有害粉尘，因此，钢铁企业对这些主要污染源进行了相应的治理。本文以某钢铁厂新1#高炉贮矿槽除尘为例，分析了高炉贮矿槽除尘系统的特点。 1、设计气象参数 （1）室外计算干球温度 冬季采暖 -3℃冬季通风 2℃ 冬季空调 -6℃夏季通风 32℃ 夏季空调 28.5℃ （2）冬季空调室外计算相对湿度 64% （3）夏季空调室外计算湿度温度 28.5℃ （4）室外平均风速 冬季 2.5m/s 夏季 2.4m/s （5）主导风向 冬季东北夏季东南 （6）最大冻土深度 35cm 2、除尘系统简介 高炉贮矿槽由矿槽和焦槽两部分组成，为了解决高炉原料、燃料在卸入槽内以及槽下给料、筛分、称重、落料、转运等工艺过程中产生的扬尘问题，工艺设备在产生粉尘的各部位均设有密闭罩，用以进行抽风除尘，使其岗位含尘浓度≤10mg/Nm3的岗位卫生标准。为了便于维护管理，减少除尘设备投资和占地面积，本设计将贮矿槽槽上槽下、槽前转运站及105m2烧结机成品矿槽等所有除尘点合成一个集中除尘系统，含尘气体经过管道送入布袋除尘器进行净化，净化后的气体含尘浓度≤80mg/Nm3，在经过风机及烟囱排入大气，烟囱高度35m，烟囱伤口直径φ3200，同时为确保环境噪声不超标，在风机出口加设消声器1台。 （1）槽上除尘：槽上上料皮带即槽上烧结矿皮带、槽上杂矿皮带均采用移动通风槽的形式进行除尘。所谓移动通风槽由移动通风口和固定风槽 组成，固定风槽是一段笔直的上端面敞开的钢制通风槽，固定风槽的 安装轴线与胶带机轴线平行，风槽由出风口与除尘系统干管相联。移 动通风口座落在固定风槽上端面两侧的轨道上，其走行轮可以沿着轨 道往复行走；移动通风口有一个进风口和一个出风口，进风口与卸料 车上的尘源捕集罩相连，出风口与固定风槽上端面浮动相连。其优点 是没有切换阀门，始终保持对卸料车卸料产尘点及皮带顶开处的负压， 故障率低。缺点则是需在槽面设置抽风槽，需占用一定的空间。移动 抽风装置在近几年得到广泛的应用，也针对使用中出现的问题进行了