某水泥有限公司单机设备巡检规程
1 设备巡检通用规程
1．1 准备、携带好巡检工器具。
1．2 清理设备现场，保证现场畅通、整洁、安全。
1．3 设备的检查
1．3．1 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备
a）保证设备达到“四无”，即无积灰、无杂物、无松动、无油污。
保证设备达到“六不漏”，即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏
气、不漏电、不漏风。并进行整修、维护和更换。
b）检查设备的整体结构有无开焊、开裂、变形、磨损、磨透，烧坏等，并进行处理。
c）检查设备各部件之间的连接螺栓、销钉和地脚螺栓等，并进行紧固。
d）检查设备运动部件的轴承、轴套、轴瓦等，并进行清洗、换油、补油、加油。
1．3．2 运行中的检查
a）保证运行中的设备达到“四无”、“六不漏”。
c）观察设备现场电流表，电流值应在允许范围内。
d）有无不正常的振动。
e）有无异常响声。
f）有无刮、卡、磨等现象。
g）输送设备有无跑偏。
h）有无异常气味。
i）供油正常、润滑良好。各种设备的油量和供油情况有油窗、油标、供油压力表等可以观察、检查。
j）用气设备供气是否正常。
k）温升和温度正常。
滑动轴承：温升≤30℃最高温度≤60℃
滚动轴承：温升≤30℃最高温度≤65℃
电动机：温升≤40℃最高温度≤70℃
l）如发现设备运行不正常或出现故障，应及时进行处理。如无能
力处理，应及时向上级汇报。一旦发现设备缺油，应立即通知
润滑工加油。
1．4 机旁开车和停车。机旁开车和停车是在设备检修、试车及处理故障时在设备现场的开停车。
1．4．1 机旁开车的程序：
a）检查设备内外，确保无人无杂物。
b）确认设备安装、连接、密封符合要求，润滑、冷却、供气正常。
c）确认本设备开车不会对前、后设备及系统造成危害。
d）不能带负荷开车的设备确认没有负荷。离心风机开车前必须关上进口闸板，罗茨风机开车前打开放风阀。
e）确认设备的各种仪表工作正常。
f）从电气室给设备送电。
g）通知中控（局控）室并得到许可。
h）将设备机旁开关盒上的选择开关打到“机旁”（或“现场”）位置。
i）调速设备将速度给定调到最小。
j）按下机旁开关盒上的“启动”按钮。
k）如发现设备启动过程中有异常，应立即按下“停止”按钮停车。1．4．2 机旁停车的程序：
a）确认本设备停车不会对前、后设备及系统造成危害。
b）通知中控（局控）室并得到许可。
c）按下机旁开关盒上的“停止”按钮。
d）将设备机旁开关盒上的选择开关打到“0”位（中间位置）。
1．5 紧急停车。紧急停车是将正在运行的设备立即断电，停止其运转。1．5．1 巡检过程中，当有以下情况发生时，应立即在机旁紧急停车：a）发生人身伤亡事故，并且设备的运行正在恶化事故。
b）发生重大设备事故。
c）设备剧烈振动、负荷过大或局部损坏，设备的运行正在恶化事态。
d）大量跑料、跑风、跑水、设备润滑油漏尽，威胁到人身、设备安全。
e）发生着火或爆炸，威胁到人身、设备安全。
1．5．2 紧急停车的方法：
a）按下机旁开关盒上的“停止”按钮,或拉动拉绳开关。
b）将设备机旁开关盒上的选择开关打到“0”位（中间位置）。1．6 中控(局控)系统启动设备时的工作。
1．6．1 启动前的检查
a）检查系统设备内外，确保无人无杂物。
b）确认系统设备安装、连接、密封符合要求，润滑、冷却、供气正常。
c）确认本系统开车不会对前、后系统造成危害。
d）不能带负荷开车的设备确认没有负荷。离心风机开车前必须关上进口闸板。
e）确认系统设备的各种仪表工作正常。
f）从电气室给系统设备送电。
g）调速设备将速度给定调到最小。
h）开启需要在现场开动的闸门、阀门等。
i）得到中控（局控）室通知后，将各设备机旁开关盒上的选择开关打到“中控”位置。
1．6．2 启动
a）听到设备启动的预警声后，无论在干什么，首先应离开设备，站到安全的地方，等待设备启动。
b）开启、调整需要在现场开动的闸门、阀门等。
c）待系统设备全部启动后，按巡检路线对设备进行全面检查，正常后方可离开。
1．7 做好巡检记录。
2 单机设备巡检规程
2．1 电动机
2．1．1 范围
本规程适用于生产线上的所有电动机。
2．1．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备
a）检查轴承和润滑油质、油量，大型电动机按2．3．1检查稀油站及冷却水系统。必要时更换、补加润滑油。
b）绕线式交流电动机和直流电动机检查滑环、换向器和电刷的磨损情况，电刷压力不足或磨损严重时进行更换。
c）检查接线盒的接线，必要时进行紧固。
d）大型电动机检查定子通风通道有无堵塞情况，必要时进行清理。
e）检查地脚螺栓，必要时进行紧固。
f）检查电动机和其它设备的联轴器，必要时进行找正、紧固。2．1．3 运行中的检查
a）检查电动机电流（观察现场电流表、询问中控电流显示、用钳形表测量）。电流值不得超过电机铭牌上的额定电流值。
b）大型电动机按2．3．2检查稀油站。
c）检查发热情况，温升和温度不得超过允许值。
d）有无异常气味、异常声音、异常振动。
2．2 减速机
2．2．1 范围
本规程适用于生产线所有的减速机。
2．2．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备
a）检查轴承和润滑油质、油量，大型减速机按2．3．1稀油站。
b）通过观察孔检查齿轮啮合和齿面接触是否良好。
c）检查齿面磨损情况、有无点蚀、有无拉伤。
d）检查地脚螺栓，必要时进行紧固。
e）检查减速机和其它设备的联轴器，必要时进行找正、紧固。2．2．3 运行中的检查
a）检查润滑油量。大型减速机按2．3．2检查稀油站。
b）检查机箱、轴承等的发热情况，温升和温度不得超过允许值。
c）检查振动情况，减速机应运行平稳。
d）有无异常声音。
2．3 稀油站（液压站）
2．3．1 范围
本规程适用于生产线所有的稀油站和液压站。
2．3．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备
a）检查润滑油质、油量，必要时更换、补加润滑油。
b）检查电机和油泵，以及备用电机、油泵的切换。
c）检查、清洗滤油器。
d）检查、清洗冷却器。
e）检查电加热器。
f）检查各压力、温度表。
g）检查管路、阀门和接头部位，以及各阀门的开关位置。
2．3．3 运行中的检查
a）检查润滑油质、油量，必要时补加润滑油。
b）检查油泵出口压力、滤油器压差、供油压力等各部压力，以及供油温度、回油温度、油箱温度在要求范围。
c）检查冷却水，保证畅通。
d）通过设备检查孔或回油量检查上油量，保证供油量。
e）注意观察辅助油泵是否运行。如辅助油泵频繁启动代替主油泵或和主油泵同时运行，应调整供油量或供油压力，保证正常情况下
只有一台油泵运行。
f）检查管路、阀门及接头部位。
2．4 板式喂料机
2．4．1 范围
本规程适用于生产线所有重型和中型板式喂料机。
2．4．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备
a）检查、补充头尾主轴轴承、支重轮和托链轮轴承的润滑油。
b）检查支重轮和托链轮有无松动、脱落，紧固松动的螺丝。
c）检查输送链板（槽板）的磨损、有无开裂和变形，并进行整修更换。
d）检查头尾链轮、驱动链条、轨道、导料板的磨损并进行记录。
e）检查尾部拉紧装置的张紧状态是否适宜，有无偏拉现象。
f）清除输送链板、裙板间粘结的杂物。
g）按2．1．2和2．2．2检查驱动电机和减速机。
2．4．3 运行中的检查
a）检查驱动链条、输送链板（槽板）和前后主轴轮运行是否平稳，有无振动和刮、卡现象。
b）检查支重轮和托链轮的转动是否灵活。
c）检查尾部拉紧装置的张紧状态是否适宜，有无偏拉现象。
d）按2．1．3和2．2．3检查驱动电机和减速机。
2．5 锤式破碎机
2．5．1 范围
本规程适用于生产线所有的锤式破碎机。
2．5．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备
a）检查破碎机主轴转子轴承、给料辊轴承、驱动中间轴轴承及润滑油脂，必要时进行清洗加油。
b）检查破碎机内部锤盘、端盘、锤头、破碎板、衬板、篦子板的磨损，必要时进行整修更换。
c）检查传动皮带的松紧和磨损，必要时进行调整、更换。
d）检查各部连接螺栓和地脚螺栓，并进行紧固。
e）检查各轴承测温热电阻。
f）检查检修用液压系统。
g）各项检查、维护结束时，关好各处检查门和人孔门。
h）按2．1．2检查驱动电机。
2．5．3 运行中的检查
a）检查破碎机运行是否平稳，有无异常振动。
b）破碎机内外有无异常响声。
c）检查破碎机主轴转子轴承、给料辊轴承、驱动中间轴轴承的润滑情况，并检测其温升、温度是否在规定范围。
d）检查传动皮带的松紧，是否有打滑现象。
e）检查进料粒度、出料粒度是否符合要求。
f）按2．1．3检查驱动电机。
2．6 反击式破碎机
2．6．1 范围
本规程适用于生产线上的砂、页岩反击式破碎机。
2．6．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备
a）检查破碎机转子主轴轴承、驱动中间轴轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。
b）检查破碎机内部板锤、衬板、反击板、三角砧、承击板及牙板的磨损，必要时进行整修更换。
c）检查传动皮带的松紧和磨损，必要时进行调整、更换。
d）检查各部连接螺栓和地脚螺栓，并进行紧固。
e）检查各轴承测温热电阻。
f）各项检查、维护结束时，关好各处检查门和人孔门。
g）按2．1．2检查驱动电机。
2．6．3 运行中的检查
a）检查破碎机运行是否平稳，有无异常振动。
b）破碎机内外有无异常响声。
c）检查破碎机转子主轴轴承、驱动中间轴轴承的润滑情况，并检测其温升、温度是否在规定范围。。
d）检查传动皮带的松紧，是否有打滑现象。
e）检查进料粒度、出料粒度是否符合要求。
f）按2．1．3检查驱动电机。
2．7 波动辊式给料机
2．7．1 范围
本规程适用于生产线砂、页岩波动辊式给料机。
2．7．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备
a）检查给料机给料辊各轴、筛分辊各轴轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。
b）检查给料辊、筛分辊、链轮、滚子链、链幕的磨损，必要时进行整修更换。
c）检查各部连接螺栓和地脚螺栓，并进行紧固。
d）清除给料辊、筛分辊、钢板仓及导料栏板上粘结的杂物。
e）按2．1．2和2．2．2检查两套驱动电机和减速机。
2．7．3 运行中的检查
a）检查各给料辊、各筛分辊以及链传动运行是否平稳，有无异常振动和刮、卡现象。
b）检查给料辊各轴、筛分辊各轴轴承的润滑情况，并检测其温升、温度是否在规定范围。。
c）按2．1．3和2．2．3检查两套驱动电机和减速机。
2．8 皮带输送机
2．8．1 范围
本规程适用于生产线所有的皮带输送机。
2．8．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备
a）检查头部辊筒（电动辊筒）、尾部辊筒、各改向辊筒轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。
b）检查更换转动不灵活的托辊。
c）调整清扫器，保证与皮带面的接触。
d）检查斜皮带的逆止器，保证带料停车不倒车。
e）检查皮带的拉紧装置。
f）检查皮带接头处是否出现开胶翘头、断裂等，并重新进行硫化胶接或粘接。
g）清理各辊筒、托辊上的粘结物。
h）调整、复位拉绳开关。
j）按2．1．2和2．2．2检查驱动电机和减速机。
2．8．3 运行中的检查
a）检查皮带机是否跑偏，并进行调整。调整跑偏时，首先判断偏哪边，之后增加此边的拉力或减小另一边的拉力（对螺旋拉紧装置，
一次只能调紧或放松一周）。
b）检查皮带是否有裂纹和异常磨损。
c）检查各托辊转动是否灵活、是否有异常磨损。
d）检查头部辊筒、尾部辊筒、各改向辊筒轴承的润滑情况，并检测其温升、温度是否在规定范围。
e）检查头部辊筒、尾部辊筒、各改向辊筒、托辊是否有物料粘结，皮带清扫器是否能完全清扫皮带背面的物料。
f）按2．1．3和2．2．3检查驱动电机和减速机。
2．9 侧式悬臂堆料机
2．9．1 范围
本规程适用于生产线所有的预匀化堆场侧式悬臂堆料机。
2．9．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备
a）检查悬臂架及其铰接处的连接。
b）按2．8．2检查悬臂架上的皮带输送机。
c）检查三角门架各处的连接。
d）按2．1．2和2．2．2检查行走机构驱动电机和减速机，以及制动器和车轮及其连接部位，紧固松动的螺栓。
e）按2．8．2检查来料车上的各辊筒，并检查来料车各部的连接。
f）按2．3．2检查变幅机构的液压站、油缸和管路。
g）检查动力电缆和控制电缆卷盘，电缆有无破损，并按2．1．3检查其驱动电机。
h）按2.37检查机上变压器。
i）按要求检查配电柜和控制柜。
j）检查轨道清扫器。
k）检查轨道及连接部位。
2．9．3 运行中的检查
2．9．3．1换堆状态（调车状态）
a）检查悬臂是否升到最高点。
b）检查行走机构的运行是否平稳，并按2．1．3和2．2．3检查驱动电机和减速机。
c）检查来料皮带是否平稳跨过来料车。
d）检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活。
e）检查轨道及轨道清扫器的工作情况，并清除轨道上的杂物。2．9．3．2 堆料状态
a）检查行走机构的运行是否平稳，并按2．1．3和2．2．3检查行走机构驱动电机和减速机，以及制动器和车轮及其连接部位。
b）检查悬臂的升降幅度是否适宜，并检查悬臂架及其铰接处的连接。
c）按2．8．3检查悬臂架上的皮带输送机。
d）检查来料皮带是否平稳跨过来料车,并按2．8．3检查来料车上的各辊筒，以及来料车各部的连接。
e）检查三角门架各处的连接。
f）按2．3．3检查变幅机构的液压站、油缸和管路。
g）检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活，并按2．1．3检查其驱动电机。
h）按要求检查机上变压器。
i）按要求检查配电柜和控制柜。
j）检查轨道及轨道清扫器的工作情况，并清除轨道上的杂物。
2．10 取料机
2．10．1 范围
本规程适用于生产线所有的预匀化堆场取料机。
2．10．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备
2．10．2．1 桥式刮板取料机
a）检查箱形主梁的整体结构。
b）检查固定端梁的整体结构，并按2．1．2和2．2．2检查行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器，以及车轮及其连接部位，紧
固松动的螺栓。
c）检查摆动端梁的整体结构和铰接部位，并按2．1．2和2．2．2检查行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器，以及车轮及其连
接部位，紧固松动的螺栓。
d）检查刮板输送机头尾轮是否完好，尾部张紧装置的张紧力是否适宜,必要时进行调整。
e）检查刮板输送机的刮板、吊架、导槽是否有磨损、变形的损坏，必要时进行整修和更换。
f）检查刮板链传动系统的链条、液力偶合器是否完好。
g）检查刮板链滴油润滑系统油量是否充足。必要时进行加油。
h）按2．1．2和2．2．2检查刮板输送机的驱动电机、减速机。
i）检查料耙小车的耙架及和箱形梁的铰接处，并检查耙架卷扬机构，钢索有无断股和严重磨损，耙钉有无脱落。检查小车的传动链条
及滴油润滑系统油量是否充足，并按2．1．2和2．2．2检查驱
动电机、减速机、液力偶合器和制动器。
j）检查动力电缆和控制电缆卷盘，电缆有无破损，并按2．1．2检查其驱动电机。
k）按要求检查机上变压器。
l）按要求检查配电柜和控制柜。
m）检查轨道清扫器。
n）检查轨道及连接部位。
2．10．2．2 侧式刮板取料机
a）检查机架各部分的整体结构。
b）检查行走端梁的整体结构，以及和固定端梁、摆动端梁的连接和铰接，并按2．1．2和2．2．2检查行走机构驱动电机、减速机
和电磁离合器，以及车轮及其连接部位，紧固松动的螺栓。
c）检查架的整体结构和铰接部位，以及支承链条的轨道导槽的磨损情况，必要时进行整修和更换。
d）检查刮板输送机刮板的衬板和刮齿是否有磨损、变形的损坏，必要时进行整修和更换。
e）检查刮板输送机头尾轮是否完好，尾部张紧装置的张紧力是否适宜,必要时进行调整。
f）检查刮板链传动系统的链条、液力偶合器是否完好。
g）检查刮板链滴油润滑系统油量是否充足。必要时进行加油。
h）按2．1．2和2．2．2检查刮板输送机的驱动电机、减速机。
i）检查卷扬提升机构的钢索有无断股和严重磨损，并按2．1．2和2．2．2检查驱动电动葫芦。
j）检查动力电缆和控制电缆卷盘，电缆有无破损，并按2．1．2检查其驱动电机。
k）按要求检查配电柜和控制柜。
l）检查轨道清扫器。
m）检查轨道及连接部位。
2．10．3 运行中的检查
2．10．3．1 桥式刮板取料机
a）检查取料机的行走是否平稳，并按2．1．3和2．2．3检查行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器。
b）检查刮板输送机的运行是否平稳，并按2．1．3和2．2．3检查输送机的驱动电机、减速机和液力偶合器。
c）检查刮板链滴油润滑系统滴油量是否适宜。
d）检查料耙小车的往复运动是否平稳，耙架的角度是否适宜。检查
小车的传动链条及滴油润滑系统工作是否正常，并按2．1．3和
2．2．3检查驱动电机、减速机、液力偶合器和制动器。
e）检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活，并按2．1．3检查其驱动电机。
f）按要求检查机上变压器。
g）按要求检查配电柜和控制柜。
h）检查轨道及轨道清扫器的工作情况，并清除轨道上的杂物。2．10．3．2侧式刮板取料机
a）检查堆料机的行走是否平稳，并按2．1．3和2．2．3检查行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器。
b）检查刮板输送机的运行是否平稳，并按2．1．3和2．2．3检查输送机的驱动电机、减速机和液力偶合器。
c）检查导料槽的角度是否合适，必要时进行调整，保证物料准确落在下部出料皮带上。
d）检查刮板链滴油润滑系统滴油量是否适宜。
e）检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活，并按2．1．3检查其驱动电机。
f）按要求检查配电柜和控制柜。
g）检查轨道及轨道清扫器的工作情况，并清除轨道上的杂物。
2．11 斗式提升机
2．11．1 范围
本规程适用于生产线所有的斗式提升机。
2．11．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备
a）检查头部和尾部胶辊（链轮）两端轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。
b）检查头部和尾部胶辊（链轮）的磨损情况。
c）用慢传动检查钢丝胶带（板式链各部件）的磨损情况，并检查有无松动和开裂。
d）用慢传动检查紧固斗子和皮带（链板）之间的连接螺栓，更换变形的斗子。
e）检查尾部张紧装置。板链提升机如下浮空间太小可适当去掉一节
进行调整。
f）清除机壳底部和斗子中的杂物。
g）关闭各处检查门。
h）检查液力偶合器，必要时进行加油。
i）按2．1．2和2．2．2检查驱动电机和减速机。
2．11．3 运行中的检查
a）检查整机运行是否平稳。
b）检查机头、机尾和中间壳体有无刮卡现象，有无异常响声。
c）检查机体和上下溜子有无漏灰。
d）按2．1．2和2．2．2检查驱动电机和减速机。
2．12 生料立磨
2．12．1 范围
本规程适用于生产线的生料立磨。
2．12．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备
a）检查磨盘、磨辊衬板有无裂痕。检查衬板有无松动并进行紧固。
b）检查磨辊轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。
c）检查磨辊密封管道的密封情况，以及密封环的磨损情况。
d）检查磨机壳体衬板、刮料板、挡料环和喷嘴环的磨损情况。
e）检查压力框架和吊架的连接和整体结构。
f）检查选粉机固定叶片和鼠笼子叶片的磨损情况。
g）按2。15检查密封风机及进口过滤器并进行清理。
h）检查液压系统的液压缸、蓄能器各部连接有无漏油，并进行处理。
按2．3．2检查液压系统的液压站。
i）检查磨机喷水系统的水箱水泵以及管路有无漏水和堵塞。
j）检查喂料回转锁风阀内部衬板的磨损情况，必要时进行更换。
k）清除磨体内、进出口管道和选粉机内、热风入口处的积料和粘结物。
l）各项检查、维护结束时，关好各处检查门和人孔门。
m）按2．1．2和2．2．2检查主电机和减速机、选粉机电机和减速机、密封风机电机、水泵电机。
2．12．3 运行中的检查
a）检查磨机有无严重振动，和中控联系询问磨机的振动值。
b）检查磨机内外有无异常响声。
c）检查液压系统液压缸的上下动作是否灵活。
d）按2．3．3检查液压系统的液压站工作是否正常。
e）检查密封风机的运行是否正常，风压是否达到5000Pa以上。
f）检查喂料回转锁风阀是否有刮卡现象。
g）检查磨机喷水系统是否工作，并检查水箱水位、水泵以及管路有无漏水和堵塞。
h）检查磨机的进料粒度是否过大，出渣量是否过大或过小，出渣口有无漏风。
i）按2．1．3和2．2．3检查主电机和减速机、选粉机电机和减速机、密封风机电机、水泵电机。
2．13 空气输送斜槽
2．13．1 范围
本规程适用于生产线所有的空气输送斜槽，仓下、库下和卸料装置的充气箱可以参照执行。
2．13．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备
a）检查帆布透气层的磨损情况，是否有破裂、漏洞，并进行更换。
b）检查下壳体是否有积灰并进行清除。
c）检查进料口下部的冲料板是否牢固。
d）检查机体连接处的螺栓是否松动并进行紧固，是否有漏风现象并进行密封。
e）按2。15和2。17检查斜槽的离心式风机或罗茨风机。2．13．3 运行中的检查
a）检查机体连接处是否有漏风现象并进行密封。
b）检查内部物料的流动是否流畅。
c）按2。15和2。17检查斜槽的离心式风机或罗茨风机。
2．14 螺旋输送机
2．14．1 范围
本规程适用于生产线所有的螺旋输送机。
2．14．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备
a）检查两端轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。
b）检查中部吊瓦架和机壳的连接并紧固连接螺栓。检查吊瓦的磨损情况，必要时进行更换并加油。
c）检查叶片轴和吊瓦的连接并紧固连接螺栓。
d）检查叶片的磨损情况。
e）检查叶片和机壳的间隙并进行调整（不得小于10mm）。
f）清除吊瓦架下部和机壳内的粘结物。
g）检查地脚螺栓和各部连接螺栓并进行紧固。
h）检查维护完成后，盖好机盖。
i）按2．1．2和2．2．2检查驱动电机和减速机。
2．14．3 运行中的检查
a）检查设备运行是否平稳，有无异常响声，有无刮、卡、磨现象。
b）检查两端轴承的润滑情况和温度、温升，并检查吊瓦的润滑情况，必要时进行加油。
c）按2．1．3和2．2．3检查驱动电机和减速机。
2．15 小型离心风机
2．15．1 范围
本规程适用于生产线所有的小型离心风机（没有冷却水和稀油站）。2．15．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备
a）检查轴承座内的轴承、密封圈及润滑情况，必要时进行清洗、更换并加油、换油。对漏油处进行密封。
b）检查轴承座和风机壳体的地脚螺栓有无松动并进行紧固。
c）检查叶轮的磨损情况并清除粘结物。必要时更换叶轮。
d）检查叶轮和进风口之间的间隙。
e）从内部检查进口风门有无磨损和混乱，并进行调整。
f）检查结束后关好检查门。
g）按2．1．2检查驱动电机。
2．15．3 运行中的检查
a）检查设备运行是否平稳，有无异常振动和响声，有无刮、卡、磨
现象。
b）检查轴承的润滑情况和温度、温升，必要时进行加油。
c）检查机壳有无漏风并进行处理。
d）按2．1．3检查驱动电机。
2．16 大型离心风机
2．16．1 范围
本规程适用于生产线所有的大型离心风机（有冷却水和稀油站）。2．16．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备
a）检查轴承座内的轴承、密封圈及润滑情况，必要时进行清洗、更换并加油、换油。对漏油处进行密封。
b）检查轴承座和风机壳体的地脚螺栓有无松动并进行紧固。
c）检查轴承座冷却水是否通畅，冷却效果是否良好。
d）检查叶轮的磨损情况并清除粘结物。必要时更换叶轮。
e）检查叶轮和进风口之间的间隙。
f）从内部检查进口风门有无磨损和混乱，并进行调整。
g）检查结束后关好检查门。
h）检查风机的辅助传动减速电机和连接装置。
i）按2．3．2稀油站。按2．1．2检查驱动电机。
2．16．3 运行中的检查
a）检查设备运行是否平稳，有无异常振动和响声，有无刮、卡、磨现象。
b）检查轴承的润滑情况和温度、温升，必要时进行加油。
c）检查机壳有无漏风并进行处理。
d）按2．3．3稀油站。按2．1．3检查驱动电机。
2．17 罗茨风机
2．17．1 范围
本规程适用于生产线所有的罗茨风机。
2．17．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备
a）检查一对转子两端的轴承和齿轮箱（轴承箱）中的润滑油，必要时进行清洗、更换并加油、换油。对漏油处进行密封。
b）检查风机和机架的连接螺栓和地脚螺栓并进行紧固。
c）检查进风口过滤器并清理内部灰尘。
d）检查消音器、安全阀、止回阀，保持清洁、灵活、可靠。
e）检查传动皮带的松紧和磨损，必要时进行调整、更换。
f）检查冷水是否畅通。
g）按2．1．2检查驱动电机。
2．17．3 运行中的检查
a）检查设备运行是否平稳，有无异常振动和响声，有无刮、卡、磨现象。
b）检查转子两端的轴承和齿轮箱（轴承箱）中的润滑油，以及温度、温升，必要时进行加油、换油，并检查机体温度。
c）检查冷水是否畅通，冷却效果是否良好。
d）检查安全阀是否有不正常动作，并进行调整。
e）按2．1．3检查驱动电机。
2．18 袋收尘器
2．18．1 范围
本规程适用于生产线所有的袋收尘器。
2．18．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备
a）检查各室滤袋是否有破损并进行更换。
b）检查各室电磁阀、提升阀的动作，并进行修理和更换。
c）检查机体有无开裂，进出风口间有无漏风,并进行相应处理。
d）检查下部灰斗内有无积灰并进行处理。按2．13．1（或2．14．1）检查灰斗下部的空气斜槽或螺旋输送机。
e）紧固机体各连接处的螺栓。
f）检查压缩空气供给系统，放掉小风包和油水分离器中的冷凝水，为油雾器进行补油，调整系统用气压力（0.5 ～0.7MPa），检查系
统有无漏气并进行处理。
g）检查结束后关好各检查门。
h）检查灰斗下部卸灰翻板阀（或回转锁风阀）的动作，保证下料畅通，锁风可靠。
2．18．3 运行中的检查
a）检查脉冲阀和提升阀是否按顺序定时动作。
b）检查灰斗下部空气斜槽（或螺旋输送机）、卸灰翻板阀（或回转锁风阀）的运行和动作，保证下料畅通，锁风可靠。
c）检查机体有无漏风、漏灰。
d）检查压缩空气供给压力是否在0.5 ～0.7Mpa之间，放掉小风包和油水分离器中的冷凝水，为油雾器进行补油，检查系统有无漏气。
e）查看收尘器排风机排出的气体是否有明显的粉尘。
2．19 电收尘器
2．19．1 范围
本规程适用于生产线所有的电收尘器。
2．19．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备
a）进电场检查之前必须先对各电场接地放电。
b）检查石英绝缘管是否清洁、有无破裂，并进行清理和更换。检查各电加热器是否完好。
c）检查各电场阳极板是否平整无变形，阴极丝有无松动和断裂，极间距是否均匀，并紧固松支动的阴极丝，剪除断裂的阴极丝。
d）检查各阳极板、阴极板、分布板振打机构是否完好，振打打锤的动作是否准确、到位。
e）检查并紧固母线和引出线的连接螺栓。
f）检查确保接地装置的接地电阻不大于4Ω。
g）检查灰斗内是否有积灰和杂物并进行清理。
h）电场内部检查结束后关好各人孔门和检查门。
i）按2．1．2和2．2．2检查各振打减速电机。
2．19．3 运行中的检查
a）检查各阳极、阴极、分布板振打是否以设定的程序按顺序周期动作，并按2．1．3和2．2．3检查各振打减速电机。
b）检查机体有无漏风、漏灰。
C）查看烟囱排出的气体是否有明显的粉尘
2．20 增湿塔
2．20．1 范围
本规程适用于生产线窑尾废气处理的增湿塔。
2．20．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备
a）在系统停机时间较长时，停机后应首先排放管路中的存水（也可自动排放）。
b）检查塔内是否有积料并进行清理，之后关好人孔门和检查门。
c）检查供水系统的水箱、水泵、阀门、管路是否有漏水并进行处理。
并按2．1．2检查水泵电机。
d）清理各喷头的水过滤器。
e）检查供气系统是否有漏气并进行处理。
f）将喷头抽出塔外，开水泵试验雾化效果，并更换效果差的喷头或喷枪。
g）按2．14．2检查塔下螺旋输送机。
h）检查螺旋输送机两端翻板阀锁风是否严密，检查紧固传动机构连接部位并按2．1．3和2．2．3检查各驱动减速电机。
2．20．3 运行中的检查
a）检查塔下是否有湿底（排灰粘结严重或泥）。如出现湿底应立即通知中控切换螺旋输送机旋向外排，待排灰较干时再切换回旋向。
b）检查供水系统的水箱水位，并检查水泵、阀门、管路是否有漏水，并检查水泵运行是否平稳，按2．1．3检查水泵电机，必要时可
切换备用泵。
c）检查水泵上水压力不应小于3MPa,压缩空气供气压力不小于
0.5MPa。
d）当塔下湿底严重时，从塔上一次一个抽出喷枪检查其雾化效果。
必要时进行更换。
2．21 预热器、分解炉及三次风管
2．21．1 范围
本规程适用于生产线的预热器、分解炉及三次风管。
2．21．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备
a）冷态下打开人孔门或检查门，自下而上检查窑尾烟室、分解炉、各级旋风筒以及连接管道、下料管有无积料并进行清理。检查三
次风管内部的积料情况。
b）检查窑尾烟室、分解炉、各级旋风筒以及连接管道、下料管、三次风管的耐火材料和隔热材料有无脱落磨蚀变薄，并进行修补或
重新砌筑、浇注。
c）检查各级旋风筒内筒挂板是否整齐、完好，必要时进行更换。
d）检查各级翻板阀阀板和撒料板的氧化磨损情况，必要时进行更换。
e）检查分解炉喷煤嘴的外部耐火材料有无脱落，并检查其氧化磨损和变形情况，必要时进行修补或更换。
f）检查三次风闸板的磨损情况，并检查其有无变形，上下运动是否灵活，必要时整修。
g）处理其它漏风点。
h）按要求检查各空气炮。
i）从C1和C2捅料孔或人孔门抛入砖块，并在以下各级翻板阀或撒料板处听动静，进行各级是否畅通的试验。
j）检查结束后关好各人孔门和检查门。
2．21．3 运行中的检查
a）检查各级翻板阀动作是否灵活，锁风是否严密，下料是否通畅。
必要时对配重进行调整。如发现某级翻板阀不动作并确认无料通
过时，应立即从下到上施放该部位的空气炮，或启动旋风筒锥体
部位的吹堵装置。如仍然不通则应立即通知中控止料停窑。
b）检查窑尾烟室、分解炉、各级旋风筒以及连接管道、下料管、三次风管各处外部有无发红或局部高温现象，并及时向中控反应。
c）运行中可打开观察孔或捅料孔观察分解炉的燃烧情况或料流情况，但此时一定要先通知中控和其他人员不得施放空气炮。
d）检查各连接部位、人孔门、观察孔、捅料孔有无漏风点。
e）按要求检查各部位空气炮。
2．22 回转窑
2．22．1 范围
本规程适用于生产线的回转窑，不包括窑内耐火砖的正常更换。2．22．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备
a）检查窑内各段耐火砖有无脱落、松动并进行处理。
b）检查窑头罩及窑门耐火材料有无脱落松动并进行处理。
c）检查轮带与垫板之间的间隙，有无异物，是否加足石墨润滑锂基
生产设备巡检管理规定 The latest revision on November 22, 2020
生产设备巡检管理制度 1.目的：规范生产设备巡检内容、程序、标准，确保生产设备安全有效运行。 2.制度 执行人 项目部巡检由机械管理人员执行； 机械公司在项目开工二十日内明确巡检员（可兼职），并报（或更换巡检员时）项目部机械管理人员。 专业公司在进场十五日内明确一名机管员，并报项目部机械管理人员，负责本单位在本现场机械的管理。 范围 机械管理人员巡检的范围为所有分承包方使用的生产设备； 机械公司巡检员巡检范围为机械公司出租的生产设备。 程序 机械管理人员每周对现场大型设备至少进行一次巡检，每月至少对主要设备进行巡检一次；每两月至少对其他设备巡检一次；对新租赁进场使用的设备，接到租赁单位递交的《能力认可表》（自检单）三日内巡检。 机械公司巡检员每周对机械公司在项目部出租使用的起重设备进行一次巡检。
机械公司每周一前将上一周的巡检情况记录交机械管理人员验证； 重点内容及标准 检查起重机械的各安全防护装置是否有效，如力矩限制器,各种安全保护限位器、限制器、指示器、限位止挡等，检查起重机械的各重要零部件，如钢丝绳、制动轮、吊钩、卷筒等。 施工升降机每使用三个月做一次坠落试验，并要有《施工升降机负荷试验记录》。 起重机械的轨道和基础符合说明书及使用要求，要有定期的《起重机基础及轨道测量记录》及《起重机转道接地测量记录》。 起重机械不用时夹轨器放下夹紧。 起重机械各主要部件完好,钢丝绳无变形、断丝等缺陷；制动轮、制动片无过度磨损；吊钩危险断面无塑性变形、裂纹和过度磨损；滑轮无裂纹、无轮缘破损。 起重机械操作人员持(有效)证上岗，穿戴举止文明。 起重机械的工作记录填写完整准确,发现问题能及时解决,在未解决前能采取有效可靠的防范措施，能形成闭环。 机械外观各部清洁，机械本身外观形象达到整齐、干净；各外观部位无积尘、无油污、无闲杂物；操作室及机器运行间内外油漆均匀，窗户明亮，各相关物品摆放整齐。
文件编号：TP-AR-L4251 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 水泥磨巡检工安全操作 规程正式样本
水泥磨巡检工安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、巡检作业前必须按规定佩戴好劳动防护用 品。 2、必须熟练掌握本系统的生产工艺、设备性能 及正常维护巡检的技术要求，严禁违章作业，并有权 拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。 3、必须按规定的巡检路线进行巡检作业，严禁 从运转设备的上下方和不安全的地方通过。 4、巡检作业时，身体各部位不能接触运转部 位。严禁在运转情况下清扫、紧固和调试设备。 5、严禁在设备附近休息或堆放杂物，必须经常
保持设备、地面卫生清洁。 6、设备出现异常，必须及时请示领导和找有关的机电人员解决。并要认真执行停电检修的安全制度。 7、进水泥磨内检查前，必须停电、现场打闭锁。使用安全可靠的梯子并备有行灯或手电，同时外面要设专人监护。严禁单人未经领导批准或没有监护人的情况下进入磨机内部。 8、关闭磨门前必须指定专人检查，在确认磨内无人及其他工具后才能吊装磨门。 9、在磨机筒体上作业时，必须系安全带，紧固磨体螺丝必须使用专用搬手。 10、磨机加球作业严禁上下层同时进行。地面人员必须在四米以外的安全距离协调作业。 11、进入选粉机内检查时，必须将设备停电、现
设备设施巡检管理制度 １、巡检分为日常点检及专业点检。 ２、日常点检： （１）日常点检由操作人员完成，楼面设备如电井设施，各楼面照明灯箱，各楼面洗手间、开水间及消防水设施，空调风机系统由维修部门人员负责。 （２）按具体设备要求，及点检周期表周期时间，以感官或仪表方式对设备日常运行状况进行检测。 （３）在交接班日志上做好记录。 （４）发现问题及时处理，较严重问题应在当天通知领班。 ３、专业点检： （１）由维修及操作人员共同进行。按具体设备要求，及检测周期表所定周期及内容进行。 （２）以感官、仪器、仪表对设备各种技术参数进行检测，包括温度、压力、振动、电压、电流、润滑情况等。如有必要应对设备进行拆卸检测。 （３）大、中、小修之前，应安排专业检测，对设备进行全面系统地检测，以判断设备整体技术状况。 （４）检测完毕后，应由检测人员向物业部提出检测报告，并作出检测结论。 配电房操作管理规定 1.1 目的 规范低压配电设备设施的操作程序，确保正确、安全的操作。 1.2 适用范围
适用于物业公司各辖区内配电设备设施的操作。 1.3 配电房的操作 1.3.1 操作规定 1）配电房的一切操作都应执行操作票制度。 2）配电房的一切操作都必须由两名正式电工来进行，一人操作另一人唱票及监护。 3）严格按操作票规定的操作步骤进行，不得任意简化。 4）当高压电源突然停电时（非本配电房故障时）应立即拉开失电线压配电柜总开关，启动应急发电机确保应急负荷用电，同时与上级供电部门联系，并做好相应 记录。 1.3.2 停电的操作步骤 1)接到停电命令后，由工程部主管填写《操作票》。 2)明确操作内容，核对要停电的设备。 3)按操作票在监控下进行停电操作。 4)停电后进行验电并接好地线，装设遮栏，悬挂警示牌。 1.3.3 送电的操作步骤 1)接到送电命令后，由工程部主管填写《操作票》。 2)明确操作内容，核对要送电的设备。 3)拆除临时接地线，临时遮栏及警示牌等。 4)在监护下，按操作票进行合闸送电操作。 1.3.4 配电房的日常巡查与维护 1)运行人员应隔2小时巡查一次配电房，并填写《配电房运行巡查记录》表。 2)变压器运行声音、温度是否正常、高低压柜主进及各支路负荷仪表，指示灯是 否正常，电流运行是否平稳。 3)电容补偿柜运行和交流接触器及配件、补偿值是否正常，三相负荷是否平衡， 三相电压是否相等。 4)各高低压柜内螺丝、接头是否松动。 5)巡查内容应详细记录在《配电设备运行记录》表中。 1.3.5 配电房事故或故障处理
水泥磨巡检规程 本规程适用于新线水泥磨的日常巡检。 1．磨机润滑系统 1.1运转前的检查： 1）检查各紧固螺栓，地脚螺栓，管道连接螺栓有无松动。 2）检查各油箱的油量是否充足，油质是否符合要求。 3）打开冷却水阀门，确认冷却水流量是否达到规定值，以及有无漏水现象。4）关闭旁路阀门，打开正常流路阀门，并确认油流向，使油通过油冷却器。5）将双联过滤器打到一侧。 6）关闭低压油泵的溢流阀。 7）全开通压力表开关。 8）现场检查完毕后，将转换开关打到指定位置。 1.2运转中的检查： 1）检查各地脚螺栓和管道连接螺丝是否松动。 2）检查油泵有无异常振动发热和异音。 3）各部位有无漏油，漏水现象。 4）确认各温度、压力表指示是否正常，确认管道有无堵塞，有无空气混入。5）检查各过滤器是否堵塞（根据油出口差压压力）。 6）确认各低压油泵冷却水量大小和出入口温度。 7）确认各低压油泵出口压力应符合在0.6—5kg/cm2 8）高压油泵出口压力应符合磨机启动条件。 1.3停车后的检查： 1）经常检查并紧固松动螺栓。 2）经常检查各部位有无漏油现象，有无异常振动或噪音。 3）根据情况定期清洗过滤器。 4）清洗油箱的滤油网和磁铁。 5）定期检查润滑油量、油质。 2．减速机
2.1运转前的检查 1）检查油箱的油量； 2）确认减速机联轴节润滑状态是否良好。 2.2运转中的检查 1）油泵入口真空度在正常围（该真值的绝对值应小于380mm）。 2）油泵出口压力值在5kg/cm2 3）检查油泵各处，供油管路有无异音、漏水、漏油等现象。 4）保持供油温度在30—40℃之间. 5）检查油过滤器是否堵塞。 6）检查冷却水流量是否正常。 2.3停车后的检查 1）拧紧松动螺栓。 2）定期加油、换油、注意油品种及油量。 3）定期清洗过滤器。 4）保持设备清洁完好。 3．水泥磨本体 3.1运转前的检查 1）检查磨机人孔盖是否关牢，设备周围有无防碍运转的人员、物件。2）检查润滑系统和冷却水系统应符合设计要求，管道畅通。 3）检查所有的联接螺栓和地脚螺栓确认已经拧紧无误。 4）检查所有的仪表、照明、信号类装置是否完整良好。 5）电动机及控制系统均完整良好。 6）所有附属设备应运转正常。 7）料仓应有足够的物料。 8）安全设施齐全。 3.2运转中的检查 1）检查磨机所有润滑和冷却系统工作是否正常。 2）检查磨机运转是否平稳，主轴承的振幅不得超过0.1mm。 3）中空轴轴颈温度不得超过60℃。
设备检查管理制度 第一节总则 第一条为确保生产设备处于正常工作状态，满足生产工艺要求，确保加工产品质量，并对设备的安装、使用、维修、保养提供依据，特制订本规定。 第二条主题内容和适用范围 （一）本规定对生产设备管理的内容及要求做出了明确的规定。 （二）本规定适用于眉山顺应动力电池材料有限公司生产设备的管理。 第二节分工与授权 第三条生产副总经理为生产设备管理的主管领导。 第四条本公司生产所用的全部机械设备和动力设备，由生产计划部负责管理。具体由设备主管人员负责组织完成生产设备管理任务。 第五条各车间主任具体负责实施本车间生产设备管理任务；设备操作者和维修人员负责设备的维保和维修任务。 第三节实施与执行 第六条设备台帐及设备档案的管理 （一）设备分类规定： 设备性质分类－主要生产设备；次要生产设备；辅助生产设备；
工艺工装设备；试验检验设备；非生产性设备。 设备型式分类－大型设备；中型设备；小型设备；单机型设备；机组型设备；系统型设备；工具类。 能源设备分类－变配电设备；动能发生设备；其他动能设备。 设备产地分类－进口设备；国产设备。 （二）生产计划部署负责建立生产设备台帐并管理。 （三）质量检验部负责建立试验设备台帐并管理。 （四）技术研发部负责建立工艺工装设备台帐并管理。 （五）重要设备、进口设备的技术资料和图纸资料，由公司资料室统一存档管理。 第七条设备及设备零配件的购置、安装、验收与交接管理 生产计划部属统一管理全公司生产设备及设备零配件的购置、安装、验收与交接工作。 （一）常规设备购置：由使用部门填报《生产设备购置审批表》，上报生产计划部，经生产副总经理批准采购。 （二）专用设备购置：对于专用设备的购置，要由技术和工艺针对具体要求，提出技术和工艺参数，填报《生产设备购置审批表》，上报生产计划部。生产计划部组织相关部门、相关人员进行考察论证，提交可行性报告，上报生产副总经理，待公司领导批准后，由生产计划部组织实施。 （三）更新改造设备的购置：需要更新改造的设备或系统，由使用部门或技术、工艺部门，提出改造论证方案和申请报告，上报生产副总经理，待批准后，由生产计划部组织实施。更新改造项目的设计、
水泥厂设备管理制 度
水泥制管厂设备管理制度 目录 一、组织机构 二、相关部门和人员的职责 三、设备、备件采购管理制度 四、设备( 计划) 检修管理制度 五、设备检修质量跟踪管理制度 六、设备巡检管理制度 七、设备润滑、保养管理制度 八、重点设备性能跟踪管理制度 九、设备事故处理制度 十、备件仓库管理制度 十一、设备报废处理制度 十二、固定资产管理制度 十三、技术资料、图纸管理制度十四、设备管理的考核制度
一、组织机构和管理流程 厂长 主长主 任任 长理长 员
员员员 二、相关部门和人员的职责 1、设备管理中厂长的职责 ( 1) 批准设备年大修计划。 ( 2) 重点设备的改造审批工作。 ( 3) 重要备件的采购审批工作。 ( 4) 审批设备报废处理工作。 ( 5) 组织重大设备事故的处理工作。 ( 6) 批准设备管理考核结果。 ( 7) 批准有关设备资金开支的支付计划。 2、设备副厂长的职责 ( 1) 制定设备年大修计划和设备技术改造工作。 ( 2) 批准和审核设备、备品备件的采购申请、计划。 ( 3) 制定设备运转率和机物料、能源消耗考核指标。
( 4) 制定或批准设备检修计划, 并检查实施情况。 ( 5) 组织实施本厂的设备维修、保养、检修及技术改造工作。 ( 6) 督促检查各相关部门对设备管理制度的执行情况, 并实施考核。 ( 7) 主持设备管理理论和先进经验、先进技术的推广。 ( 8) 制定和审批设备操作规程。 ( 9) 组织或督促有关部门进行员工的设备操作、维护、检修、管理业务、技术培训工作。 ( 10) 组织重大设备事故的调查、分析、处理工作。 ( 11) 审核有关设备资金开支的支付计划。 ( 12) 审核设备管理考核结果 ( 13) 对设备管理负有主要领导责任。 3、车间副主任的职责 ( 1) 对车间维修班工作负有主要领导职责, 并在工作中给予技术指导。 ( 2) 负责督促和检查车间维修班对设备进行维护、润滑保养、检修、巡检的完成情况。 ( 3) 制定车间月设备检修计划, 并监督实施。 ( 4) 制定车间月设备、备件采购计划。 ( 5) 组织实施本车间的设备维护、保养、检修及技术改造工
设备巡检管理制度 为了及时发现设备的事故隐患，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，达到减轻维修工作量、降低维修费用、顺利完成全年生产经营的目的，特制订本制度。 1.巡检人员 设备巡检人员为当班运行人员、设备技术员和专业维修人员，其它人员由机动部根据需要安排参与巡检 2.巡检周期及时间 2.1.运行人员每小时一次，设备技术员和维修人员每天一次（特殊情况另 定）。 2.2.生产不稳定、气候异常或开停车等特殊情况时，应增加巡检次数，以 确保安全生产。 2.3.巡回检查的时间运行人员为整点巡检，其他人员为上午9:00时前，下 午2：30时前。所有人员必须按规定时间进行巡检，误差不得超过±10分钟。 2.4.如遇到抢修任务及参加会议无法抽时间巡检的，应在记录簿中注明， 说明原因。 3.巡检路线 3.1.按规定巡检路线、巡检点进行巡检，并在规定的地方挂巡检牌。 3.2.巡检路线规定（由各车间根据实际情况制定）为：如：从a（开始） ---b---c---d（结束）。
4.巡检内容 4.1.设备各部分连接紧固情况：地脚螺栓及连接螺丝是否松动，设备是否 稳固； 4.2.设备润滑情况：设备是否缺油，目测油质情况； 4.3.设备的密封性：检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象，油压 表指示是否有变化； 4.4.设备的温度、气味：检查设备的温度是否正常，气味是否有异常情况； 4.5.设备的声音：听设备运转的声音是否正常； 4.6.设备的振动：检查设备的振动是否有异常现象； 4.7.设备的腐蚀情况：检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何； 4.8.设备仪表参数：检查设备管网仪表参数是否正常； 4.9.设备卫生：查看设备卫生是否整洁。 5.巡检方法 5.1.用“听、摸、看、闻、查”的方法进行检查，在检查中发现问题及时 处理，对影响较大而又难以处理的问题，及时向车间领导报告。 5.2.巡检人员根据个人情况灵活掌握，应做到耐心细致、全面周到，不漏 掉任何一项内容。 5.3.设备技术人员、维修工巡检到某一岗位时，应同该岗位运行人员沟通， 了解设备运行信息。 6.巡检处理 6.1.巡检人员应随身携带适量的工具（如：听针、活扳手、抹布等），遇到 简单又方便处理的故障应立即处理。
管理制度编号：YTO-FS-PD489 巡检工操作规程及标准通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
巡检工操作规程及标准通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 班前准备 一、操作规程及标准 1、执行《通用规程及标准》的有关程序。 2、执行《设备单机操作规程及标准》的有关规定。 二、安全注意事项 1、执行《通用规程及标准》的有关要求。 2、执行《设备单机操作规程及标准》的有关要求。 接班： 一、操作规程及标准 1 进入接班地点 1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。 2 询问工作情况 2.1 询问上班巡检工工作情设备运行情况和遗留问题。 2.2 查看设备巡检记录。 2.3 校对岗位工具、材料配件、仪器仪表与记录和交代是否相符，有无损坏。 3 现场检查及试车
3.1 在交班巡检工陪同下，对设备按巡回检查区域进行一次详细检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。 3.2 交接班巡检工协同一起对设备进行试车检查。 4 问题处理 4.1 当发现有关设备有问题时，双方协同解决遗留问题，落实责任向上级汇报。 4.2 不能立即进行处理的，应及时向调度室做详细汇报。 5 履行手续 5.1 履行交接班手续，双方在交接班记录上签字。 二、安全注意事项 1、试车时严禁用身体的任何部分触摸设备的运动部件，严禁跨越设备。 2、试车检查时，情况不明，禁止启动设备。 3、启动过程中，岗位工应监视设备启动，发现异常，立即停机。 操作 一、操作规程及标准 1 操作前准备 1.1.1 熟悉掌握全厂工艺流程、管路走向及产品指标要求。
设备巡检管理规定流程 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
设备巡检管理制度为了及时发现设备的事故隐患，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，达到减轻维修工作量、降低维修费用、顺利完成全年生产经营的目的，特制订本制度。 1.巡检人员 设备巡检人员为当班运行人员、设备技术员和专业维修人员，其它人员由机动部根据需要安排参与巡检 2.巡检周期及时间 2.1.运行人员每小时一次，设备技术员和维修人员每天一次（特殊情况另定）。 2.2.生产不稳定、气候异常或开停车等特殊情况时，应增加巡检次数，以确保安全生产。 2.3.巡回检查的时间运行人员为整点巡检，其他人员为上午9:00时前，下午2：30时前。所有 人员必须按规定时间进行巡检，误差不得超过±10分钟。 2.4.如遇到抢修任务及参加会议无法抽时间巡检的，应在记录簿中注明，说明原因。 3.巡检路线 3.1.按规定巡检路线、巡检点进行巡检，并在规定的地方挂巡检牌。 3.2.巡检路线规定（由各车间根据实际情况制定）为：如：从a（开始）---b---c---d（结束）。 4.巡检内容 4.1.设备各部分连接紧固情况：地脚螺栓及连接螺丝是否松动，设备是否稳固； 4.2.设备润滑情况：设备是否缺油，目测油质情况； 4.3.设备的密封性：检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象，油压表指示是否有变化；4.4.设备的温度、气味：检查设备的温度是否正常，气味是否有异常情况； 4.5.设备的声音：听设备运转的声音是否正常；
4.6.设备的振动：检查设备的振动是否有异常现象； 4.7.设备的腐蚀情况：检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何； 4.8.设备仪表参数：检查设备管网仪表参数是否正常； 4.9.设备卫生：查看设备卫生是否整洁。 5.巡检方法 5.1.用“听、摸、看、闻、查”的方法进行检查，在检查中发现问题及时处理，对影响较大而又难 以处理的问题，及时向车间领导报告。 5.2.巡检人员根据个人情况灵活掌握，应做到耐心细致、全面周到，不漏掉任何一项内容。 5.3.设备技术人员、维修工巡检到某一岗位时，应同该岗位运行人员沟通，了解设备运行信息。 6.巡检处理 6.1.巡检人员应随身携带适量的工具（如：听针、活扳手、抹布等），遇到简单又方便处理的故 障应立即处理。 6.2.不方便处理的，在巡检结束后组织材料和人员力量处理。 6.3.处理故障时需要停机将会影响局部或全局生产的，由生产部决定处理与否和处理时间。 6.4.巡检时如发现机器缺油等保养不良的现象，有权利和义务要求相应员工立即改正错误，及时 加油保养。 6.5.对巡检发现的问题，无论是否处理过，都要详细做好《巡检记录》。 6.6.巡检要与考核挂钩，对不按时巡检，不填巡检记录者要按规定扣除当月部分奖金，对巡检中 发现重大隐患并及时排除，避免重大事故发生者要给予奖励。
华润水泥（封开）有限公司制造二部 、立 磨 巡 检 安 全 操 作 规 程
原料工段 201136 原料立磨巡检岗位安全操作规程 1.目的 明确岗位职责、岗位操作标准，实现岗位人员的作业行为、设备操作标准化，确保人身安 全和设备正常运转，以达到优质、高效、低耗、安全文明生产＜ 2.范围 本规程适用于5000t/d线原料立磨系统的巡检操作及日常检查维护，本岗位负责原料调配库四台板喂机至均化库顶上所有设备。主要设备有：入磨皮带2条、回转下料器2台，ATOX~5立磨2台，外排皮带2条、吐渣斗提2台，磨辊润滑站，主减速机润滑站，液压张紧站，旋风筒8个，窑尾电收尘2台，窑 卸灰尾拉链机8台，风格轮16台，斜槽4台，入均化库斗提2台，八嘴分配器、窑尾系统风机、六大挡板及袋收尘器等的设备巡检和现场清洁、整洁。 3.工艺流程简介及流程简图 3.1工艺流程简介 立磨工作原理：电动机通过减速装置带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装置 （回转下料器）经下料溜子落到磨盘中央，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘进入粉磨辊道。在磨辊压力的作用下而被粉碎，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢
出，被来自喷嘴高速向上的热气流带起烘干，根据气流速度的不同，部分物料被气流带到高效选粉机内，粗粉经分离后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统收尘装置中收集下来，即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被外循环的斗式提升机喂入喂料输送皮带上，再次随物料落回磨盘，再次挤压粉磨，如此循环，完成粉磨作业全过程，实现物料细碎、烘干、粉磨、选粉一体化运行。 3.2工艺流程简图 321原料立磨工艺流程图：物料走向 石灰石、砂页岩十板喂机寸皮带秤一入磨皮带回转下料器一磨机尸选粉―| ] 旋风筒P窑尾电收尘计窑尾拉链机一风格轮巧生料斜槽一入均化库斗提一库顶斜槽'八嘴分配器丁生料均化库 3.2.2原料立磨工艺流程图：气流走向窑~ |通过选粉机^旋风叶窑尾电收尘「窑尾系统风机一外排烟囱 4.岗位主要风险及控制措施 4.1岗位主要风险：培训不到位、操作不当、操作技能不高、机械伤害、皮带伤害、清料伤害、触电伤害、上下楼梯滑跌、噪音、粉尘伤害及其它伤害。 4.2防范措施： a、加强安全培训，提高员工安全意识及岗位操作技能； b、做好设备安全防护措施的日常检查维护，开展好隐患排查治理，设备检查维护时严格办理停送电手续，正确穿戴劳动保护用品等其它安全防范工作。 4.3岗位存在的主要风险、职业健康危害及控制措施详见《原料立磨巡检岗位危险源（危害因数）辨识、风险评价一览表》。 5.岗位操作内容与要求 5.1开机前的准备 接到中控准备开机指令后，对以下项目进行检查。 5.1.1检查并清除设备内及周围的一切杂物，关严所有的检修门、人孔门、量仓孔、观察孔、清
机电设备巡检管理制度 第一章总则 第一条为了保证机电设备正常运转，提高设备运转率及使用寿命，并从机电设备的运转状况中查找隐患，及杜绝各类设备事故的发生，同时加强维修工对机电设备的维护、管理责任心，特制定本管理制度。 第二条本管理《管理制度》规定了机电维修人员在设备巡检工作中的内容及要求。 第三条本管理《管理制度》适用于生产车间的机电维修人员。 第二章机电设备巡检时间要求 第四条各生产车间及机电维修班组必须建立机电设备巡检记录，对巡检到的机电设备问题及故障隐患如实反映在巡检记录上，并及时处理。第五条值班机电维修人员每班必须巡回检查设备1-2次，并要求岗位工在巡检记录上签字，岗位工报告设备存在问题需停机处理，而机电维修工未处理的，岗位工有权拒绝在巡检记录上签字，造成机电事故，按《机电设备事故管理办法》执行。 第六条公司设备工程师每天巡回检查设备一次，及时掌握设备运行状况，认真填写巡检记录，为计划检修提供依据，在巡检中发现问题及时通知车间派人处理。 第三章机电设备巡检内容
第七条根据设备点检流程作业，检查机电设备的零、部件是否齐全和完好，运行是否正常，计划检修和整改任务的完成情况。 第八条机电设备性能要求基本良好，要求不松旷，无异响，无漏油、水、气现象、润滑、冷却等主要系统工作正常，控制系统灵敏可靠，设备的附属装置、安全装置和专用维修工具是否齐全，润滑装置要安全、明显，油路畅通，油质符合设备使用要求，各种控制技术指标（如转速、轴承温度、油温、电流、电压等）要符合规定。 第九条操作系统是否灵敏可靠，设备操作工是否有离岗及违章现象。第十条随时向岗位工指出机电设备正确的操作方法，以提高岗位工的技术操作水平。 第十一条机电设备机台整洁，做到“四无”“六不漏”，要求工场整洁、无积灰、无杂物。 第四章处罚 第十二条凡违反《机电设备巡检管理制度》的维修人员，处罚100元/次。
煤磨系统现场巡检操作规程 文件编号： 修订状态： 颁发日期： 实施日期： 受控状态：受控 发放编号： XXXX水泥有限公司
1目的 本规程意在规范巡检制度，提高工作质量和工作效率，以“安全第一”为原则，指导职员有条不紊地进行巡检工作。 2范围 本规程适用于煤磨系统现场设备巡检操作，即从煤取料机至煤粉仓所有设备。 3 开机前的准备： 为了确保本系统设备的安全运行，避免人员和设备事故的发生，在每次开机前，都应对本系统的全部设备与管道进行认真全面的检查。要对煤粉取料系统、压缩空气、冷却水供应、燃料库储存、原煤仓料位、煤粉仓、定量给料机、喂煤称、袋收尘、各主要挡板等情况逐一检查，确认灭火系统随时可以投入使用，与中控操作员密切配合，共同完成开机前的协调准备工作。 4桥式刮板取料机（18.03）巡检规程 4．1设备性能参数 型号：QQG150/29.5 取料能力：150t/h（原煤） 容重：0.9t/m3 取料速度：12.5m/min 行走机构：轨距29500mm 链速：0.47m/min
钢釚：QU80 总装机容量：105kw 刮板机电机功率/转速：55kw *980r/min 4.2 取料工艺 取料机由主梁、卸料斗、头轮端梁行走机构、尾轮端行走机构、刮板链、耙架及移动小车、控制、电动电缆卷盘、滴油润滑系统等主要部件组成。 堆场沿长度方向共布有两个料堆，取料机取料作业起始时位于两料堆中间，根据物料的休止角（料堆的实际休止角）将取料机的松料耙调节至一定角度。 取料时，根据取料量的要求，调节大车的取料行走速度，随着小车的移动、松料耙将料堆端面的物料耙松，让其滑落到料堆的底部，由位于主梁下部的刮板链将刮到出料皮带上运走。 在取完一堆料后，开动调车行走电机，将取料机移至另一料堆前重新进行取料作业。 4.3巡检规程 4.3.1运行前的检查 ⑴链减速机润滑油位是否正常。 ⑵链传动系统液力偶合器是否完好，有无漏油的现象。 ⑶链滴油润滑系统油量是否充足。 ⑷刮板机头轮尾轮是否完好,特别是对头轮圈联接状况的检查。 ⑸行走驱动装臵的减速机油位是否正常，联轴器是否完好。
操作规程编号：YTO-FS-PD908 巡检员安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
巡检员安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 （1）检查巡视设备运行状态时必须行走安全的检查路线，不允许上到设备上或皮带上及危险部位巡视检查。 （2）对危险部位的巡视检查，要停车或停止动力源的供给，严格执行《设备检修停电程序》。 （3）巡视中不得跨越皮带、刮板机及传动部位，不得钻入设备的危险部位。如皮带下部、传动滚筒周围。 （4）在各类存储库巡视时，遇有照明不佳时，严禁靠近危险部位。 （5）设备、设施、压力开关（表）限位传感器、各种报警限位值，巡视检查中不得随意更改限定值。对称重计量设备仪器，不得随意进行调整。 （6）对巡视检查间歇性动作的设备，操作工一定了解和掌握此类设备的运转情况。不得在运行间歇时，进行身体的任何接触或动用工具进行接触，需要检查处理必须停电和释放所有压力后进行。 （7）交接班中处理事故要及时通知中控室工作情况，以防中控室启动设备。
关于加强设备巡检管理的规定为了及时发现设备的事故隐患，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，达到减轻维修工作量、降低维修费用、顺利完成全年生产经营目标，特制订本规定。 1. 巡检人员 设备巡检人员为当班运行人员、设备技术员和电气、维修人员。2.巡检周期及时间 2.1运行人员每小时一次、设备技术员每天两次和电气、维修人员每天四次。 2.2生产不稳定、气候异常或开停车等特殊情况时，应增加巡检次数，以确保安全生产。 2.3巡回检查的时间按公司以前下发的<巡检管理规定>执行，所有人员必须按规定时间进行巡检。 2.4如遇到抢修任务及参加会议无法抽时间巡检的，应在记录表中注明，说明原因。 3.巡检内容 3.1设备各部分连接紧固情况：地脚螺栓及连接螺丝是否松动，设备是否稳固； 3.2设备润滑情况：设备是否缺油，目测油质情况是否正常； 3.3设备的密封性：检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象，油压表指示是否有变化； 3.4设备的温度、气味：检查设备的温度是否正常，气味是否有异常情况； 3.5设备的声音：听设备运转的声音是否正常； 3.6设备的振动：检查设备的振动是否有异常现象； 3.7设备的腐蚀情况：检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何； 3.8设备仪表参数：检查设备管网仪表参数是否正常； 3.9设备卫生：查看设备卫生是否整洁。 4.巡检方法 4.1用“听、摸、看、闻、查”的方法进行检查，在检查中发现问题及时处理，对影响较大而又难以处理的问题，及时向领导报告。
4.2巡检人员根据个人情况灵活掌握，应做到耐心细致、全面周到，不漏掉任何一项内容。 4.3设备技术人员、维修工巡检到某一岗位时，应同该岗位运行人员沟通，了解设备运行信息。 5.巡检处理 5.1巡检人员应随身携带适量的工具（如：听针、活扳手、抹布、测振仪、测温仪等），遇到简单又方便处理的故障应立即处理。 5.2不方便处理的，在巡检结束后组织材料和人员力量处理。 5.3处理故障时需要停机将会影响局部或全局生产的，由生产部决定处理与否和处理时间。 5.4巡检时如发现机器缺油等保养不良的现象，有权利和义务要求相应员工立即改正错误，及时加油保养。 5.5对巡检发现的问题，无论是否处理过，都要详细做好《巡检记录》。巡检记录必须真实、有效、及时反应当时巡检各设备的真实运行状态。 5.6巡检要与考核挂钩，对不按时巡检，不填写巡检记录者要按规定扣除当月部分奖金，对巡检不认真未及时发现设备存在的隐患，给生产造成影响的严肃处理，；对巡检中发现重大隐患并及时排除，避免重大事故发生者要给予奖励。 生产部2012年9月22日
巡检操作规程 1范围 本规程规定了辖区内燃气设备实施巡检的要求。 本规程适用于客服中心所辖区域内户外燃气设备设施巡检的操作。 2规范性引用文件 CJJ51-2006城镇燃气设施运行、维护和抢修、安全技术规程3术语 3.1维护maintenance 为保障燃气设施正常运行，预防事故发生所进行的检查、维修作业 4基本要求及说明 4.1注意事项 4.1.1应制定预防控制措施以降低行车中发生交通事故的危害程度； 4.1.2应正确穿戴劳保防护用品用品以免因静电引起火花； 4.1.3规定作业操作过程应否使用防爆工具； 4.1.4应正确操作，以免引发燃气泄漏； 4.1.5管线打开作业时是应将管线内压力放空以防止因带压气体喷出造成机械伤害或爆炸起火； 4.1.6管线打开作业时应对操作场地周围进行安全检查以防止因存在明火造成爆炸起火； 4.1.7管线打开作业时应对打开管线进行密封保护以防止因异物进入管线内造成管线堵塞或损坏流量计等附属设备； 4.1.8如需停运时，应先关闭进口阀门，再关闭出口阀门，最后打开排污阀门；
4.1.9应注意压力表是否失灵或未定期检定； 4.1.10排污时阀门开启不可太快，以免产生火花，引起爆燃； 4.1.11排污时设置警戒区，防止无关人员靠近调压柜，造成人身伤害； 4.1.12保养阀井时，是否出现恶心、呕吐、呼吸困难等不适症状； 4.1.13合理设定压力，以免压力设定不合理，引起超压或设备损坏等事故； 4.1.14拆卸安全阀时是否有确认阀门完好无内漏； 4.1.15安全切断阀压力值调节时应意识到脱扣机构不能上扣，在反复上扣过程中伤手； 4.1.16更换阀门应按作业指导书进行操作，确保各阀门按顺序开关； 4.1.17拆卸阀门时应对阀门进行固定以防止因意外滑落造成机械伤害； 4.1.18拆卸阀门时应对管线法兰连接处的可燃气体浓度进行实时检测防止因上游阀门存在内漏造成爆炸起火。4.2应急处置 4.2.1发生交通事故时，立即将伤者转移到安全地带并立即启动应急预案； 4.2.2当发生事故时，及时、逐级向上汇报，启动相关应急预案； 4.2.3超压时关闭调压器阀门，对超压管道进行放空，使压力恢复； 4.2.4检测到有燃气泄漏时紧固压盖螺帽或更换密封件消除泄漏； 4.2.5切断阀不能上扣时查找切断阀不能上扣的原因，当切断阀单边受压手柄无法上扣时，应利用备用路供气，待前后压力平衡后再上扣； 4.2.5受伤后立即采取紧急医疗措施，并送往附近医院治疗； 4.2.6保养阀井时，出现恶心、呕吐、呼吸困难等不适症状时操作人立即出井，若因泄漏发生人员中毒不能自行出井，则监护人应在保证自己安全情况下将中毒者救离现场至空气流通处，采取现场急救，并拨打120求救。
设备巡检管理制度为保证生产正常进行，确保装置安全、稳定、长周期运行，提前消除隐患，提高设备运行率，做好设备预防检修工作，制订《设备巡检管理制度》。 1.巡检人员 1.1设备巡检人员为当班运行人员，运行人员每班至少巡检2次，发现不按规定巡检对责任人处以20元/次，其它人员由车间根据需要安排参与巡检。（特殊情况另定）。 1.2巡检人员除正常巡检外，遇有下列情况应增加巡视次数：恶劣气候；设备过负荷或负荷有显着增加；新设备或经过检修、改造或长期停用后的设备重新投入运行；运行设备有异常迹象。 2.巡检内容 2.1 设备各部分连接紧固情况：地脚螺栓及连接螺丝是否松动，设备是否稳固；2.2设备润滑情况：设备是否缺油，目测油质情况； 2.3设备的密封性：检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象，油压表指示是否有变化； 2.4设备的温度、气味：检查设备的温度是否正常，气味是否有异常情况； 2.5设备的声音：听设备运转的声音是否正常；
2.6设备的振动：检查设备的振动是否有异常现象； 2.7设备的腐蚀情况：检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何； 2.8设备卫生：查看设备卫生是否整洁。达不到一台次对责任人罚款20元，设备跑、冒、滴、漏一台次对责任人罚款30元，严重泄漏一台次对责任人罚款50元。 2.9各车间相关管理人员要及时更新设备润滑记录、设备维修单等技术资料，发现一项不合格对责任人罚款30元。 2.10对设备不按规定保养、维护或操作，致使设备损坏的，处以20元-100元罚款，情节严重的加倍处罚并调离工作岗位。 3. 巡检方式 3.1巡检人员对本岗位设备巡检要认真对待，用“听、摸、看、闻、查”的方法进行检查，在检查中发现问题及时处理，对影响较大而又难以处理的问题，及时向车间领导报告。 3.2 巡检人员根据个人情况灵活掌握，应做到耐心细致、全面周到，不漏掉任何一项内容。 3.3设备维修人员巡检到某一岗位时，应同该岗位运行人员沟通，了解设备运行信息。 4.巡检处理 4.1. 巡检人员应随身携带适量的工具（如：扳手、抹布等），遇到简单又方便处理
设备巡检工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
设备巡检工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、上岗前，必须按规定佩戴劳保用品。 2、认真执行交接班制度，熟练掌握本系统的生产工 艺、设备性能和巡检维护的技术，经考试合格后方能上岗 操作。 3、必须按规定路线进行巡检作业，检查设备时，身体 各部位不得接触设备运转部件，严禁跨越设备。 4、严禁在设备附近休息或堆放杂物，必须经常保持设 备、地面清洁。 5、上下楼梯必须手扶栏杆，楼梯走廊和平台上不准堆 放杂物，楼梯有水、雪及油类物质，要及时清除干净。 6、经常检查设备安全罩、防护栏、绳索开关等安全防 护设施，确保安全有效。
7、认真进行设备巡检，严禁设备带病运转。发现设备运转异常，及时报告上级领导并联系维修部门检查处理，并负责办理设备检修通知单，检修设备时，现场开关打到闭锁状态。 8、巡检作业场所必须有足够的照明，更换高处照明灯泡要使用牢固的梯子并设专人监护。 9、巡检皮带机同时执行《皮带输送机职工安全生产职责及安全操作规程》。 10、巡检人员必须认真填写巡检记录。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
重点/主要生产设备点、巡检管理制度 一、内容与适用范围 1.为了加强设备点检工作，确保设备隐患能够及时发现与解决，保证设备始 终处于高效、安全和可靠运行，根据公司有关规定，结合电解设备特点，特制定本制度。 2.本制度规定了设备点巡检的管理内容与要求，明确了其管理职能及检查、 考核等事项。 3.本标准适用于锦宁铝镁新材料有限公司 二、职能 1.运行保障部负责设备点巡检管理的业务指导、监督检查、和考核工作。 2.各车间（部门）必须认真执行设备点检管理制度，各车间（部门）主管设 备的领导是本车间（部门）设备点巡检工作的第一责任人，主要负责设备点检工作在本车间（部门）的实施。 三、设备点检管理内容与要求 1.设备点检管理制度是设备技术管理的重要组成部分。通过设备点检，及时 准确的了解掌握设备的技术状况，迅速处理设备故障和异常现象，合理制定设备检修计划和备件计划，延长设备检修周期和使用寿命，降低维修费用，不断提高设备投资效益。 2.设备点检工作，按照一定的标准，一定的周期，对设备的规定部位进行检 查，以便早期发现设备故障隐患，及时对设备加以维修调整，使设备保持其原有的功能。 3.设备点检在生产流程中的关键设备中执行（A、B类设备）。
4.由各车间（部门）负责对本车间（部门）实行点检的设备，根据其在生产 中的作用、设备本身的特点、设计或使用单位提供的使用说明书等技术资料，结合实践经验，组织编写点检（巡检）标准。 5.设备检查点（或部位）的确定：对点检设备的关键部位、易损坏部位、传 动部位、驱动部位、易泄漏部位、润滑部位、安全监测和仪表及自控装置等列为检查点（或部位）。 6.检查项目的确定：确定每个检查点（或部位）应包括的检查项目。 7.检查方法的确定：根据点检要到达的目的，规定检查项目所采用的检查方 法或使用的仪器和工具等。 8.点检标准的确定：制定各检查项目的判定标准。 9.点检周期的确定：合理确定点检周期。 10.定点检人员：根据各车间实际情况，岗位操作工、维修工和专业技术人 员都可以进行点检。 11.根据点检周期和业务范围点检可分为日常点检和定期巡检。 1)日常点检：在设备运转中或运转后，岗位操作人员靠五官感觉，每班 对所有设备进行外观检查，及时发现异常现象，如：震动、异常声响、发热、连接螺栓松动、损伤、异味、泄露等，保证设备每日正常运转。 2)定期巡检：点检人员靠感官或简单工具、仪器仪表，对设备的重点部 位进行细致、动态、相对较专业的外观检查，必要时可进行解体检查，将检查结果与日常点检进行对比。 12.点检分工： 1)日常点检：根据生产实际情况，由岗位操作人员或维修人员承担。 2)定期巡检：由车间维修人员或技术人员承担。
设备维护保养日常作业规范 第一章总则 第一条为加强电力设备管理和维护，及时发现和排除运行中的设备隐患、异常及故障，保证设备安全稳定运转，提高设备运转率，制定本办法。 第二条电力设备维护基本原则及要求 （一）四项要求：整齐、清洁、润滑、安全； （二）培训上岗，按规程操作，严禁超负荷运行，发现异常现象及时处理，及时上报； （三）保持设备“四无”、“六不漏”：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏风、不漏气、不漏灰、不漏电、不漏水、不漏油。 第三条利用定期检查对设备进行维护，达到设备完好。主要完好标准有：设备运转正常、零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准、传动、润滑和冷却等主要系统正常、控制系统灵敏可靠、无超温、超压、超载、超电流等现象。 第四条本办法适用于公司所属生产设备和辅助生产设备及非生产性设备的点检、巡检、专业检查、现场管理等设备维护工作。 第二章设备维护检查范围 第五条巡检主要范围： （一）检查各部门贯彻执行设备管理规章制度情况； （二）检查日常点检和巡回点检记录； （三）设备的运行情况和技术状态； （四）对有异常情况的设备进行监测和会诊并提出解决问题的措施。 第六条主要范围： （一）监督设备操作人员使用情况； （二）每日检查设备运行情况和技术状态，发现异常、损坏及磨损情况做好记录，确定维修的部位、更换的零件，并提出维修方案及费用；
（三）检查方法：除感官外，对重要的设备部位和项目要用专用仪器、工具进行检查、测定，以便准确地掌握设备的技术状态。 第七条巡检主要内容 （一）电力系统设备每天至少两次的检查记录， （二）检查设备的运行情况和技术状态，对发现的异常、磨损情况作好记录，确定出现部位，更换部件及所需材料，并根据检查内容编制设备的检修计划及申报、准备检修材料、零配件等； （三）检查设备现场擦试和维护保养情况； （四）对设备的异常情况，必要时应采用技术状态监测仪进行监测，并将情况及时反映给单位设备分管领导。 （五）设备运行中的异音、震动、异味； （六）润滑系统工作情况（气压，油温，电机温度，开关温度等）； （七）运转件是否有异味、窜动等； （八）目测部件是否有开裂、变形、开焊； （九）检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓释是否松动； （十）检查零部件是否齐全、可靠； （十一）检查安全设施； （十二）检查设备跑冒、滴、漏情况。 工段级点检主要凭感官和经验，配备必要的小型工具，用于简易维护。 第三章附则