液压启闭机
安装、操作、维护手册
2016年6月
目录
1.概述
1.1 液压启闭机设备用途和组成
本工程另设有6套溢流坝底孔弧门液压启闭机。液压启闭机共包括：12套液压缸总成、12套埋件总成、12套内置式行程检测装置、4套液压泵站设备（2套为1控2，2套为1控1）、8套现地电气控制柜和液压管道及附件。每套液压泵站设备包括1套油箱总成、2套液压泵电动机组（1用1备）、相应的溢流控制阀组等。
1.2 主要规范和标准
2.主要技术参数
2.1 溢流坝底孔油缸主要技术参数
2.2 溢流坝底孔液压系统主要技术参数
3.液压系统概述
液压系统可以实现闸门开启、闸门关闭两种运行方式。
按照现行的工程标准的要求，系统配置了所有必须的控制及安全装置。
液压动力站由油箱、油泵电机组、控制阀块、滤器及附件等组成。
3.1 泵站描述
溢流坝底孔共设有四套液压泵站，其中两套液压泵站为每套液压泵站控制一孔闸门两根油缸动作，另外两套液压泵站为每套液压泵站控制两孔闸门四根油缸动作。
一控一的液压泵站为每套液压泵站控制同一孔闸门的两根油缸动作。每套液压油箱的总容积为3000L。
一控二的液压泵站为每套液压泵站控制两孔闸门的四根油缸动作，每套液压油箱的总容积为3300L。两孔闸门是禁止同时运行，只允许同一孔闸门的两根油缸同时动作。液压泵站上的两只控制阀块上都设有电磁换向阀，当其中一孔闸门需要动作，则电气控制这孔闸门的电磁换向阀的电磁铁的电，液压油通过电磁换向阀控制方向，进入油缸带动闸门启闭。
溢流坝底孔液压泵房每套液压泵站布置两套现地控制柜，共设置八套。现地控制柜包括手动操作，自动操作或远方控制三种操作状态。
3.2 油箱
油箱由不锈钢板制成。为了便于油液维护，在油箱的最低位置配置一个排污球阀或堵头，这样容易放净油箱中的剩油。易拆型人孔盖的设计，便于维护人员对油箱内部的清洁。加油时应通过滤油机或装有细滤网的加油口以防止污染物的侵入。吸油管道口与回油管道口应尽可能地隔远，以使外来物能沉淀于油箱底部，并且使液压油能得到较充分的消泡与排出溶入的空气。油箱上装备了液位液温计，以便经常观察其工作状态。
3.3 油泵电机组
每套泵站设置两个可变排量的轴向柱塞油泵以并联（互为备用）的方式连接，来确保系统的工作可靠性。
3.4 控制阀块
控制阀块与压力表被安装在油箱的顶部，液压元件的布局具有较好的开敞性，这样可使所有的阀件均便于装拆与调节。
控制阀块具备如下功能：
控制油缸的速度、方向；
监控系统油压；
3.5 主要阀件
液压控制阀组功能先进，结构紧凑，调试维护方便。
1.溢流阀：系统主溢流保证液压系统的安全性。当油泵输出的压力油压力高于溢流阀设定的压力，则溢流阀工作，多余的压力油流回油箱。
油缸安全锁定阀组上的溢流阀保证进入液压缸有杆腔的压力为工作压力。当有杆腔压力高于溢流阀设定的工作压力时，压力油通过无杆腔的回油管流回油箱。
液压启闭机厂家根据现场情况调定溢流阀的工作压力，投入正常运行后是不需要再调压力。
2.换向阀：控制液压油的方向。通过PLC控制电磁阀得电，从而改变液压油的方向。
3.调速阀：控制液压油的流速。闸门在进行启门动作和闭门动作时，通过PLC 控制调速阀来实现两只油缸的同步运行及启闭门速度的调节。
4.液控单向阀：保证液压油流动方向为单向，即系统压力油流向油缸有杆腔。如果有杆腔管路破裂，液控单向阀起到安全阀的作用，将油缸内的液压油锁定在油缸有杆腔。防止闸门在全开或任意开启位置意外滑落。
经过液压启闭机厂家专业人员调定的液压系统，投入正常运行是不需要再调。除非更换新的阀件，更换后的阀件则需要重新调定。
3.6 滤器
通过回油滤油器来保持液压系统的清洁。空气滤清器在油液被排回或吸出油箱时，可保持油箱内与大气压强平衡，吸湿式空气滤清器可以保持油箱内部的干燥。
当回油滤油器的发讯器（PJ1）发出报警信号。说明回油虑滤油器滤芯堵塞或出现故障，请更换或清洗回油滤油器的滤芯。
空气滤清器的干燥剂随着湿气的不断吸入，干燥剂会不断发生变化。在这个过程中，干燥剂的颜色会从红色变为橙色。变为橙色的干燥剂说明除湿的能力应经用尽，需要更换空气滤清器的干燥剂。
3.7 检测元件
检测元件是液压泵站中十分重要的部份，主要用于检测和监测液压系统。
耐震压力表可直观的检测系统压力。压力传感器监测系统压力，输出模拟量信号至PLC；压力继电器监测系统压力，输出开关量信号至PLC，通过PLC程序控制液压系统，保证液压系统的安全。
当压力继电器PJ2发出报警信号，说明系统压力过高，停泵检修。
当压力继电器PJ3发出报警信号，说明系统压力过低，启用备用泵或停泵检修。
当压力继电器PJ4、PJ5发出报警信号，液压缸有杆腔软管破裂，停泵检修。
在油泵压力油出油口，设置了PQT测试接头。如有必要可通过PQT测试仪与测试接头联接，监测系统的压力、流量、温度。
3.1 液压辅助元件
液压油箱上设置了液位计，可直观的观察液压油的运行状态。液位继电器输出开关量信号监测液压油的位置，油温继电器输出开关量信号监测泵站液压油的温度。
当液位继电器LL1发出报警信号，说明油箱内油位过高，停泵检修。
当液位继电器LL2发出报警信号，说明油箱内油位过低，停泵检修。
当温度继电器TS1发出报警信号，说明油箱内油温过高，停泵检修。
当温度继电器TS2发出报警信号，说明油箱内油温过低，停泵。
（关于液压原理的所有描述详见液压原理图）
3.2 液压油
本说明书推荐的液压油牌号，应尽量给予采用。当用户准备采用其它工作介质时，应事先向制造商咨询。
压力与温度的允许工作范围应遵守。
现在，市场上有各种各样的液压油添加剂，可用来降低机械摩擦与滑动粘滞作用；延长液压油的寿命；以及具有其它的功能。在筹划采用此类添加剂之前，得到液压油供应商或制造商的同意，以便确定它们的兼容性，同样是使用的首要条件。
4.液压油缸概述
在液压缸里，液压介质的能量被转换为直线运动以驱动闸门运动，驱动力的大小由液压缸中的压力、液压缸内径和活塞杆的直径决定。
4.1 液压缸结构描述：
油缸主要由结构件、密封件与内置式磁致位移传感器组成。
A.结构件
上盖、下盖通过螺栓固定在油缸缸体上。活塞在缸体内部通过活塞杆一端的螺纹与活塞杆联接为一体。活塞杆另一端的螺纹与吊头联接。在缸体内部，液压油的压力推动活塞在缸体内直线运动，同时带动活塞杆、吊头运动。油缸内有杆腔与无杆腔液压油的压力大小的不同可以改变活塞运动的方向，从而带动闸门开启或关闭。
液压油缸有杆腔设有缓冲套。是考虑关闭闸门时，闸门距离低坎约100mm的距离缓冲措施。当闸门距离低坎约100mm时，油缸缓冲套进入下盖缓冲区，压力油通过缓冲套与浮动缓冲之间的间隙，减少压力油的进油量，迫使活塞杆伸出速度降低。这样闸门接近低坎的速度降低，从而降低闸门关到位的冲击。
B.密封件
油缸内部密封件分为两种，一种为动密封，另一种为静密封。
溢流坝底孔（溢流坝表孔）活塞动密封与导向：
活塞有杆腔采用“EK”V型组合密封密封件，活塞无杆腔采用“OMK-MR”型组合密封件。
活塞导向采用KB型非金属导向套，该产品承载能力高，
具有精确的导向作用，极好的耐磨性能和良好的干运行
性。同时，保证了液压缸内滑动部件无金属接触。
溢流坝表孔翻板门动密封：
活塞有杆腔与无杆腔均采用“EK”V型组合密封密封件。
活塞杆动密封与导向：
采用“ES”V型组合密封密封件。
活塞杆导向采用SB型非金属导向套，该产品承载能
力高，具有精确的导向作用，极好的耐磨性能和良
好的干运行性。同时，保证了液压缸内滑动部件无金属接触。
动密封件具有足够的抗撕裂强度，耐油、耐水、抗老化、摩阻小、无粘着等良好特性，耐压40MPa。
静密封：
油缸缸体与上、下端盖，活塞与活塞杆间静密封均采用
“O”形密封圈，其产品耐油、耐水、抗老化，耐压40MPa。
C.内置式磁致位移传感器
内置式磁致位移传感器用于测量油缸的行程。
5.安装
5.1 安装准则
设备安装须按图纸、“安装、操作和维护说明书”以及“水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范”（DL/T5019）等执行。
熟悉图纸及安装相关工艺流程，制定作业指导计划和安全保障措施是设备安装的必备条件。
安装前应对设备及仪表进行全面检查，确认无损伤及其它不正常情况。
清洁度：当在工地现场安装前，必须将脏物、锈斑、砂粒、细屑等除尽。
液压系统及油缸等所有液压部件必须冲洗干净。
清洁用布必须是不起毛的织物或专用纸。
麻线、粘子或密封带等密封材料不允许使用。
5.2 液压缸的安装
在油缸与管道连接之前，必须得到仔细的清洁。在这个过程中，油缸不得与管路连接。使用一个带滤网密度为5μm的过滤器来向液压系统加入工作介质。管路必须清洗，以使油的清洁度达到NAS1638第8级。清洗回路应装有过滤度为10μm的过滤器。清洁度达到要求以后，油缸方可与管路连接。
5.2.1 安装位置
液压启闭机的安装位置与连接尺寸应符合其安装布置图及有关技术文件的要求。在油缸安装之前，必须对实际位置与连接尺寸加以仔细的复查，以避免产生额外的装拆工作量。
5.2.2 油缸安装
在安装液压缸的时候，必须考虑以下几点：
尽可能多使用吊装点，但只能让起吊环承受重量。如果没有合适的吊装点，必须使用能够承受足够重量的宽吊装索。
使用可靠的吊装设备，仔细估计液压缸及其附件的总重量。
由于液压缸缸体外径的容许误差，在实际吊装的时候必须考虑到液压缸组件的重量可能比图纸上标出的大10%。
在拆卸和组装的时候，不允许任何脏东西进入液压系统。油口必须用可靠的方法封闭，例如钢质塞子、封闭法兰盘或者适用于这个目的塑料塞子。
必须非常仔细保护液压缸，特别是活塞杆不被损伤。
安装到液压缸上的管件必须是无应力的，在安装管件之前必须仔细作清理工作，在安装到液压缸上去之前必须用工作介质充满直至介质溢出。
安装完毕以后，任何对缸体表面涂层的损伤都必须按照图纸中的说明尽快修复。
如果油缸已经长期储存（ 2个月以上），在安装前应经过适当的试运行。这样，可以节省由于附带的修整造成的装拆工作量。
油缸带吊耳，在安装过程中应尽可能地利用它，并配用额定负载的吊钩。吊装捆扎应加防护垫层，以免损伤外表油漆。
吊装时，应事先将活塞杆吊头予以固定，以防活塞杆外伸。严禁在油缸有杆腔没有充满液压油时拆除活塞杆固定装置。
在安装的全过程中，不允许脏物进入液压系统。因此，管接头应盖紧并密封。吊装必须小心，以避免损伤活塞杆及其表面镀层。
油缸的安装应不产生附加的应力。例如：应使导向装置不经受额外的变形。因为它会使导向装置的寿命缩短。对于一个拉力油缸来说，要保证在活塞杆上不产生任何推力的情况。
管路、软管与油缸的连接也应无张力。它们应由高质量的管接头与油缸连接。高压软管安装时不得有扭转及过度的弯曲现象。
溢流坝表孔油缸与埋件联接后（溢流坝底孔油缸上盖与埋件通过销轴联接后），方可进行油缸吊头与闸门吊耳的联接。
在油缸吊头与闸门吊耳联接前，首先关闭板式球阀（详见原理图33.1）。然后电气操作确定为手动操作，做关门动作。此时油缸上腔有10bar的压力将活塞杆缓慢从油缸内打出。在此过程中，利用吊机将油缸（吊头侧）缸体固定住，同时将吊头通过安全带吊住，随着活塞杆外伸，吊机做相应的调整。待吊头伸至闸门吊耳处，将销轴穿在吊头与闸门的轴孔内，销轴两端利用轴端挡板固定。
油缸支铰、吊头处的轴承都设有自润滑轴承。可以消除启闭机或闸门由于安装等误差造成的对油缸的不利影响。
为了获得良好的工作状态和最小的噪音，应对油缸进行排气。
注意：原则上缸体不允许点焊或焊接。如果油缸缸体外部一定要点焊或焊接时，搭铁必须搭在油缸缸体表面，绝对禁止搭在活塞杆和吊头上。
5.3 液压系统的安装
泵站按照图纸要求定位后采用膨胀螺栓固定。
泵站上设有专用吊耳供起吊安装用。
液压泵站、控制阀组在出厂时已经清洗干净，但考虑到运输、存放或试运行过程中可能有新的污染物进入油箱，所以在正式运行前需要重新清洗油箱。当站外管路冲洗合格后才能接入液压系统。
液压泵站布置在液压泵房内，通过不锈钢无缝钢管与液压泵站上已布置好的成型油管通过管接头联接。将不锈钢无缝钢管布置在油管沟内，利用管夹与管夹垫固定。油管排管至油缸上的锁定阀块附近，利用可弯曲的高压软管将油缸与不锈钢无缝钢管联接，油缸与管路之间采用软管连接，以满足油缸工作行程内的自由摆动的要求。
5.4 液压管路的安装和试验
5.4.1 液压管路制作
液压泵站至每根油缸之间的一共有三根液压油管。一根为有杆腔的高压油管需要承受185bar的压力（Φ25x3），一根为无杆腔的低压油管（Φ30x2.5）、一根控制油路的油管（Φ16x2）。
弯曲的管子在起弯点附近设支架和管夹，管道不得与支架或管夹直接焊接。
管道连接时不得用强力对正、加热、加偏心垫等方法来消除对接端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷。管路应无内应力的布置和紧固。
高压软管安装后不得有相对扭转。软管在装入系统之前，也应将内腔及接头清洗干净，软管安装尽量保证其平直，不允许有较大的弯曲。
管子安装间断期间，各管口应严格密封。管路系统安装时，不得有沙子、氧化铁皮、铁屑等污物进入管道。
长度切割
在机器上切割油管至一定的长度是最好的。切管刀会造成油孔缩小，在去除毛剌后，油管的内边缘需铰削一下。
弯管
液压管路现场要求采用弯管机冷弯制作。一根弯制的钢管要比用弯形管接头安装的油管来得好，可以使泄漏的危险减免至绝对的最小量。弯制通常为更快、更干净且更经济。相比之下，弯制的钢管造成的噪音也更小些，良好的流态要求弯管具有尽可能大的弯制半径，此条件应与所要求的安装空间相兼雇。在液压领域，如下通则可以采用：弯曲半径至少应三倍于管子外径，即: R≥3×d。
焊接式管接头或法兰
带有弹性密封体的焊接式管接头或法兰能更好地防止泄漏，并能承受更高的油压。焊接技术的进步，已经允许采用自动控制，使焊接过程中获得更好的工艺参数。并可以用X射线或超声波来检测焊接质量。因此，这种形式的管接头或法兰被广泛地采用。
焊接的两种基本方法为手工焊与自动焊。自动焊接设备完全改进了管路系统的质量。最新系列的自动焊机，在焊接过程中按照所取得的各种参数来调节焊接的速度、金属填充的速度，以及电流值。
所用的焊接方法有：
隋性气体保护钨极弧焊（TIG）；
隋性气体保护金属极弧焊（MIG）；
电弧焊；
厚壁管大功率焊接。
酸洗
酸洗的目的是去除管中的任何污物，特别是焊接时飞溅的焊渣。如果采用的是精密钢管，并由供应商已经酸洗与钝化过的，只有在热弯或无防护气体焊接后，钢管才需补充酸洗。
5.4.2 管路的装配
应该在洁净的条件下装配管路，以免液压系统的任何早期污染。
在装配过程中，管道的各种管接头和装置接口必须保持封堵，只有在实际的连接马上要完成时才可去除堵头与封帽。管路在接上之前，应该是干净的。必须检查并去除管接头及连接表面的污迹，清洁度不能完全依赖于装配后的系统冲洗。
一旦管路的走向布置已经确定，现场工作的第一阶段为安装支承构件和管夹。
必须记住，冲击与振动会引起液压系统剧烈的损坏。有害的振动会由液压系统本身发生（如：换向时的冲击等）。对于管路来说，正确地选择钢管的支承和管夹，可以减少冲击和振动的作用。管夹与稳固的基础或刚性结构相连接，是减少振动引起损坏的最好方法。带橡胶垫的管夹、软管及膨胀接头可使振动得到减弱。
管夹的间距按设计规定执行，一般间隔约为2～2.5m。
管夹可用膨胀螺栓将其固定在混凝土基础上。
在安装过程中，不应使管路承受任何额外的应力是很重要的。不经校直的管子应重新校直或重制，否则不能被安装。
过长的直线管路必须考虑热胀冷缩，软管或膨胀接头应得到采用，也可在安装管路时设置一段弯管。
为了便于装拆，接头与法兰的位置应互相错开，与相邻管道也应按规定的相隔间距来安装。
5.4.3 液压管路冲洗
在安装带有很多管路的大型液压系统时，脏物和其它污染物可能不留意地进入管路和其它设备项目之中。要找出这些可能性，并且对于这样的系统，必须冲洗出所有的污染物，以便在运行和设备寿命方面不会产生负面的影响。
冲洗过程的机理是用液压油在系统中高速度循环，并使快速流动的液体带走脏物至一个分离的过滤回路，使它们能最终被去除。
冲洗的强度与时间取决于系统的原始情况与系统对管道的清洁度要求。
5.4.3.1 冲洗准备
不确当的冲洗可能损坏系统的某些部分，因此必须由适当的装置代替或对所用的管路及软管旁路接通。如果必要的话，隔离系统中确定的设备，并对它们单独地冲洗。
放气阀必须安装在管路系统的高处，以便确保管路和设备被液压油所充满。
放油口必须安置在低静处，以便使脏液可尽量被放净。
5.4.3.2 冲洗装置
冲洗装置由油泵、油滤、油箱及必需的接头组成。
对于较大型液压系统，应采用标准冲洗泵站进行冲洗。
油泵必须与可调式压力溢流阀安装在一起。必须设定一个压力，以确保油泵的全流量能通过被冲洗的零件。油箱的容量至少为三倍于油泵每分钟流量，它的容量也至少应该等于被冲洗设备的容量。
冲洗的速率标准：高压管道≥5m/s ，低压管道≥3m/s。
冲洗压力：开始为 0.3~0.5Mpa，冲洗两个小时后, 调高压力到1.5~2Mpa, 继续冲洗 15~30分钟，然后再以低压冲洗。.
冲洗时间：循环冲洗时间不小于72小时, 在此过程，可以改变冲洗方向、轻轻敲打和管子以此来提高冲洗的效率。
5.4.3.3 冲洗液
所采用的冲洗液型号必须与最终用于系统的液压油及用于系统中的材料相兼容；特别要与密封件的材料相兼容。
虽然，与随后使用的工作液体相同规格的介质可被用作冲洗液，但是一种含有附加添加剂的，且粘度更低的冲洗液，会使系统的冲洗更快并且更经济。
5.4.3.4 冲洗顺序
主要冲洗顺序：过滤冲洗液→清洗液加入油箱→启动油泵电机组→调压（如4.4.3.2所述）→检查效率
通过油滤（过滤精度不低于10μm，以确保冲洗质量和冲洗效率），冲洗液灌入冲洗装置的油箱，在加入冲洗液前应对冲洗油箱进行检查，其内部不得有任何可见污染物。
在冲洗过程中，严密观察滤油车上油滤的阻塞指示器，以便在适当的时候更换或清洗过滤元件。
当冲洗结，应该在管路的不同点取样检查冲洗的效果，如果检查没有达标，就应该延长冲洗直到满足清洁度要求。
冲洗要求的污染物标准：不低于 NAS8，当冲洗完毕以后，要确保所有的死角放净残油。
我们建议在管路冲洗完毕之后立即安装管路，如果管路安装需要推迟，则需要对管子的两端用橡胶的或塑料的塞子进行封堵，以防粉尘等颗粒重新污染管路。
5.4.4 管路试压
在完成管路冲洗之后，确保所有的管路及其附件安装完毕，此外还需要特别注意不要漏装密封圈。
管接头螺母需要使用扳手拧紧，不得有任何的扭曲和变形。
在以上都准备完成后用液压泵站对管道进行10min耐压试验，试验压力1.5倍工作压力，试验不允许有渗漏现象。
5.5 液压油的存放与保管
5.5.1 室内存放
根据液压启闭机设备用油规定，液压油贮运过程中必须做到防水、防潮、防止异物污染，因此要求在室内存放液压油品是液压油保管的最佳条件。
5.5.2 户外存放
由于放置在露天的油桶会受到昼热和夜冷的影响，这就导致了膨胀和收缩。这种情形是由于桶内液面上部空间的空气白天受热而压力稍高于大气压，夜晚变冷又稍有真空作用之结果。这种压力变化可以达到足以产生呼吸作用的程度，从而空气白天被压出油桶，夜晚又吸入油桶。因此，如果包围着水的桶盖产生呼吸作用，则一些水可能被吸入桶内，且经过一段时间后，桶内就会积存相当大量的水。如果现场不具备室内存放条件的液压油在放置户外的时候应该严格遵守液压油保管守则，即所有油桶应水平向上倾斜约30~35度，油口和排气口应统一向上方，然后在摆放好的油桶上面遮盖油布严防雨水浸入，定期检查，确保万无一失。（上图为油桶正确摆放示例）
H3C_S7506E维护操作手册 配置举例： 1、配置设备主机名 如：sysnameH3C_S7506E 2、配置Routerid 如：routerid1.1.1.1 3、配置vlan1的描述 如：vlan1 descriptiongateway 4、删除默认用户admin 如：undolocal-useradmin 5、创建本地用户admin 如：local-useradmin 6、配置ds用户的密码为密文加密的abc 如：passwordcipherabc 7、配置使用用户名admin及密码abc登录之后的用户级别为最高的3级 如:authorization-attributelevel3 8、配置将用户名admin及密码abc应用于telnet登录验证 如：service-typetelnet 9、开启telnet 如：telnetserverenable 10、配置E0/0接口描述 如：descriptionto_G1/0/1_1.1.1.1 11、配置E0/0接口IP地址（广域网口IP地址） 如：ipaddress2.2.2.2 12、配置E0/0接口为全双工状态 如：duplexfull 13、配置E0/0接口速率为1000M 如：speed1000 14、配置E0/0接口的OSPF为点对点模式 如：ospfnetwork-typep2p 15、开启interfaceVlan-interface143接口的OSPF的bfd 如：ospfbfdenable 16、配置VLAN1接口的描述 如：descriptiongateway 17、配置interfaceVlan-interface1接口的IP地址（局域网网关IP地址） 如：ipaddress3.3.3.252 18、配置环回接口0 如：interfaceLoopBack0 19、配置环回地址 如：ipaddress3.3.3.252.255
阀门安装使用说明书 -阀门安装的质量、直接影响使用效果 --阀门安装使用之前请务必仔细阅读以下说明书*****阀门
1、阀门的安装及拆卸的注意事项 1.1维护保养和安装使用注意要点 一）.阀门应放在干燥通风的室,通径两端须密封防尘; 二）.长期存放应定期检查,并在加工表面上涂油,防止锈蚀; 三）.阀门安装前应仔细核对标志是否与使用要求相符; 四）.安装时应清洁腔和密封面,检查填料是否压紧,连接螺栓是否均匀拧紧; 五）.阀门应按照允许的工作位置安装,但须注意检修和操作的方便; 六）.使用中,不可将闸阀部分开启调节流量,以免在介质流速较高时使密封面损坏,宜全开或全闭; 七）.在开启或关闭时旋转手轮,不宜借助其它辅助杠杆; 八）.传动件应定期加油润滑; 阀门使用时应经常在转动部分注油，阀杆梯形螺纹部分涂油 九）.安装后应定时检修,清楚腔的污垢,检查密封面,阀杆螺母磨损情况; 十）. 应有一套科学正确的安装作业标准，检修应进行密封性能实验,并做好详细的记录以备考察. 十一）其他注意事项： 1)阀门一般应在管路安装之前定位。配管要自然，位置不对不能硬扳，以免留下预应力； 2)低温阀门在定位之前应尽量在冷态下(如在液氮中)做启闭试验，要求灵活无卡壳现象； 3)液体阀应配置成阀杆与水平成10°倾斜角，避免液体顺着阀杆流出，冷损增加；更主要的是要避免 液体触及填料密封面，使之冷硬而失去密封作用，产生泄漏； 4)安全阀的连接处应有弯头，避免直接冲击阀门；另外要保证安全阀不结霜，以免工作时失效； 5)截止阀的安装应使介质流向与阀体上标示的箭头一致，使阀门关闭时压力加在阀顶的锥体上，而填 料不受负荷。但对不经常启闭而又需要严格保证在关闭状态下不漏的阀门(如加温阀)，可有意识地反装，以借助介质压力使之紧闭； 6)大规格的闸阀、气动调节阀应该竖装，以免因阀芯的自重较大而偏向一方，增加阀芯与衬套之间的 机械磨损，造成泄漏； 7)在拧紧压紧螺钉时，阀门应处于微开状态，以免压坏阀顶密封面； 8)所有阀门就位后，应再作一次启闭，灵活无卡住现象为合格； 9)大型空分塔在裸冷后，在冷态下对连接阀门法兰预紧一次，防止常温不漏而在低温下发生泄漏的现 象； 10)严禁在安装时把阀杆当脚手架攀登 11）200℃以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要注意这一工作，否则容易发生泄露。 12）天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底有如丝堵，可将它打开排水。 13）非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注意辟免对象磕碰。 14）新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。 1.2作业体制和作业现场 1.2. 1在进行施工时，施工承包单位、安全主管部门、工厂生产部门及施工单位要充分进行协调，以 明确作业责任围。 1.2.2专职负责人要在各自的作业责任区现场工作。 1.2.3 拆除或安装阀门时，先要受到这种作业影响的一定围的日常生产作相应的变更和安排，并
电力系统维护操作手册 一．高压开关柜运行和投运前的检查： 1．固定式开关柜投运前应检查下列内容： ●检查漆膜有无剥落，柜内是否清洁。 ●操动机构是否灵活，不应有卡住或操作力过大现象。 ●断路器、隔离开关等设备通断是否可靠正确。 ●仪表与互感器的接线、极性是否正确，计量是否准确。 ●母线连接是否良好，其支持绝缘子等是否安装牢固可靠。 ●继电保护整定值是否符合要求，自动装置动作是否正确可靠，表计及继 电器动作是否正确无误。 ●辅助触点的使用是否符合电气原理图的要求。 ●带电部分的相间距离、对地距离是否符合要求。 ●“五防”装置是否齐全、可靠。 ●保护接地系统是否符合要求。 ●二次回路选用的熔断器的熔丝规格是否正确。 ●机械闭锁应准确，柜内照明装置应齐全、完好，以便于巡视检查设备运 行状态。 2．固定式开关柜运行巡视项目： ●每天定时巡视检查。 ●遇有恶劣天气或配电装置异常时，进行特殊巡视。 ●内设备有无异常。 ●属颜色变化或观察示温蜡片有无受热融化，来判断母线和各种触点有无 过热现象。 ●检查注油设备有无渗油，油位、油色是否正确。 ●仪表、信号、指示灯等指示是否正确。 ●接地装置的连接线有无松脱和断线。 ●继电器及直流设备运行是否正常。 ●开关室内有无异常气味和声响。 ●通风、照明及安全防火装置是否正常。 ●断路器操作次数或跳闸次数是否达到了应检修的次数。 ●防误操作装置、机械闭锁装置有无异常。 3．手车式开关柜投运前检查内容： ●柜上装置的元件、零部件均应完好无损。 ●接地开关操作灵活，合、分位置正确无误。 ●各连接部分应紧固，螺丝连接部分应无脱牙及松动。 ●柜体可靠接地，门的开启与关闭应灵活。 ●二次插头完好无损，插接可靠。 ●柜顶主、支母线装配完好，母线之间的连接紧密可靠，接触良好。
阀门操作注意事项及装拆维护 一、操作阀门的注意事项: 阀门是热力系统中的一个重要部件，运行人员经常要和阀门打交道，因此必须熟悉和掌握阀门的结构和性能，正确识别阀门方向、开度标志、指示信号，应能熟练准确地调节和操作阀门及时果断地处理各种应急故障。操作时主要注意以下几类： 1. 识别阀门的开关方向。一般手动阀，手轮顺时针旋转方向表示阀门关闭方向，逆时针方向表示阀门开启方向，有个别阀门方向与上述启闭相反，操作前应检查启闭标志后再操作，旋塞阀阀杆顶面的沟槽与通道平行，标明阀门在全开位置，当阀杆旋转90°，沟槽与通道垂直，标明阀门在全关位置，有的旋塞阀以扳手与通道平行为开启，垂直为关闭。三通、四通的阀门操作应按开启、关闭换向的标记进行。 2. 用力要适当，操作阀门时，用力过大过猛容易损坏手柄，手轮，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面，切勿使用大扳手启闭小的阀门，防止用力过大，损坏阀门。 3. 开启蒸汽阀门前，必须先将管道预热，排除凝结水，开启时要缓慢开启，以免产生水锤现象，损坏阀门和设备。 较大口径的阀门设有旁通阀，开启时，应先打开旁通阀，待阀门两边压差减小后，再开启大阀门。关闭时，首先关闭旁通阀，然后再关闭大阀门。 闸阀、截止阀类阀门开启到头，要回转1/4—1/2圈，有利于操作检查，以免拧得过紧，损坏阀件。 二、阀门的常见故障： 1. 介质外漏：由于阀门进、出口法兰、阀盖、阀杆密封处填料损坏及阀体有砂眼、裂纹等，一般需检修专业人员处理。 2. 阀门关闭不严（）。原因是阀门没有关到底，密封面有杂物，解决办法是：检查阀门开度是否在全关闭位置，或再开启阀门几圈后重关严，还有一种是密封面吹损，需要检修人员检修。 3. 阀门开关不动，原因有阀门关的过紧或开的过大，此时应首先检查分析阀门所处的状态，切忌盲目用力过度去操作，以防损坏阀门，如阀门卡涩锈死要设法修理。 4. 阀芯脱落。阀杆螺母损坏等均会引起阀门启闭不正常，如明杆阀门的阀杆转动，阀门开关没有尽头等，运行人员要凭经验分析判断。
AV-1-300型湿式报警阀安装及维护须知 Alarm Check Valve installation & maintenance guidance 概述 AV-1-300型报警止回阀是分离式阀座圈、橡胶衬面阀瓣的水流报警止回阀。用于湿式（自动洒水喷头）自动喷水灭火系统，可直立或水平*安装。当系统流入相当于1只或多只喷头流量的稳定的水流后，可自动启动电动和/或水力报警装置。 水压变化的场所，应单独订购RC-1型延迟器（TFP920），用于当共用供水设备提供的水压变化时，避免误报警。 AV-1-300型报警止回阀配管附件包括：监测系统压力状况的压力表、旁通止回阀、主排水阀和报警试验阀。旁通止回阀可使因水压增加而产生的小而缓慢的水流入系统侧管道，而不使阀瓣开启， 以降低误报警的可能性。
警 告 AV-1-300型报警止回阀必须按美国国家消防协会适用标准和本数据表及其他授权机构的规定进行安装、维护，否则将破坏本装置的完整性。 灭火系统所有者应对其灭火系统和装置的维护负责，使其处于正常操作状态。应与安装商或制造商保持联系，以解决所出现的问题。 水力摩阻损失
法兰加工标准 技术参数 认证：FM、UL、ULC认证 工作压力：1.4 – 20.7 bar 物理特性： 阀体为球墨铸铁，手孔盖板为球墨铸铁或铸铁，阀座圈为青铜，DN65阀板材质为不锈钢，其它大尺寸阀板为球墨铸铁或铸铁，密封圈材质为EPDM橡胶。 工作原理 系统初次充水时，直到系统侧和供水侧水压相同，这时扭矩弹簧使阀板关闭。当系统压力稳定后，报警阀即处于准工作状态，阀座圈凹槽被密封，没有水流通过报警管道通过(压力开关和水力警铃不会动作)。当系统中有喷头动作，会有稳定水流通过报警阀，同时会通过报警管道至限流装置，当进口流量大于出口流量时，延迟器会被水充满，随后会驱动水力警铃和压力开关动作，直至阀板关闭。延迟器内的水会通过限流装置3.2mm排水口排除。当系统内有瞬间压力波动时，阀板会瞬间开启，但由于有延迟器，所以降低了产生误报警的可能性。
医疗器材 操作和维修手册 目录 页码适应症．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 禁忌症．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 所用符号注解．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 面板显示．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 I部分――一般操作说明 设置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 起动．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 自动压迫带检测．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 正常运行．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 压力值设置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 血管再充盈检测．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 压迫带兼容性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 连接管兼容性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 便携主机配置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 II部分――电池操作 电池充电．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 电池警告．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 III部分――故障情况以及故障检修 监控电路．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 IV部分――维修和保养 引言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 保修和制造商维修服务．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 建议预防性保养列表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 风扇挡板和排气装置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 保险丝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
酒泉钢铁（集团）有限责任公司 200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程 机械设备安装维护手册 R605C0502 二OO四年九月
酒泉钢铁（集团）有限责任公司 200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程 机械设备安装维护手册 R605C0502 审核：胡波 编制：陆华 二OO四年九月
目录 1.前言 (3) 2.机械设备制造及施工安装验收标准 (4) 3.连铸机基准线和基准点 (5) 4.机械设备说明 (5) 4.1钢结构 (5) 4.2钢包回转台 (7) 4.3.钢包加盖机构 (10) 4.4 中间罐及塞棒启闭机构 (11) 4.5中间罐车组 (11) 4.6结晶器 (14) 4.7振动装置 (17) 4.8弯曲段 (18) 4.9扇形段1～6 (20) 4.10扇形段7 (23) 4.11扇形段8 (25) 4.12扇形段9～13 (27) 4.13基础框架 (29) 4.14扇形段驱动装置 (33) 4.15扇形段更换导轨 (35) 4.16脱引锭装置 (36) 4.17切割前辊道 (37)
4.18切割下辊道 (38) 4.19 自动火焰切割机 (40) 4.20切头筐 (41) 4.21切后及引锭存放辊道 (41) 4.22下线辊道 (42) 4.23引锭杆及引锭杆存放装置 (43) 4.24中间罐烘烤及干燥装置..................... 错误!未定义书签。 4.25油气润滑系统 (45) 4.26液压系统 (46) 4.27结晶器维修对弧台 (46) 4.28弯曲段对弧台 (48) 4.29扇形段内弧和外弧对弧台 (49) 4.30喷嘴试验台 (49) 4.31振动单元试验台 (49) 5. 连铸机弧形段设备的定位 (49) 6. 连铸机整机的试运行 (49) 7. 连铸机的维护要点 (50)
信息部TI硬件操作及维护手册 目录 第一章：信息部工作职责 (2) 一、信息部经理岗位职责 (2) 二、网络管理专员岗位职责 (3) 第二章：门店设备的使用及维护 (3) 一、机房环境注意与日常维护 (3) 二、服务器操作与维护 (4) 三、网络设备的日常维护 (6) 四、监控系统的操作与维护 (6) 五、功放设备的使用和日常维护 (9) 六、UPS不间断供电源 (10) 七、点单收银电脑使用和维护 (12) 八、微型打印机使用和维护 (16) 九、排号等位使用和维护 (18) 十、门店网费电话费缴费流程 (19) 十一、钉钉考勤机操作流程 (21) 十二、钉钉审批流程 (26) 十三、天子星前厅点餐系统操作流程 (31)
第一章：信息部工作职责 一、信息经理岗位职责 1，拟定和执行企业信息化战略。 1）负责制订公司信息化中长期战略规划、当年滚动实施计划。 2）制定企业信息化管理制度、制定信息化标准规范。 3）负责公司信息化网络规划、建设组织。 4）制订IT基础资源（硬、软件）运行流程、制定网络安全、信息安全措施并组织实施， 实现IT资源集约管理。 5）负责公司集成信息系统总体构架，构建企业信息化实施组织，结合业务流程重组、项目管理实施企业集成信息系统。 6）负责集团公司网站建设计及总体规划。 2、办公自动化系统开发与运行 （1）根据公司发展战略和实际需要，组织实施公司办公自动化系 统、网站的运行管理和维护与更新，协助信息管理工作； （2）负责公司办公自动化设备（计算机及其软件、打印机）的维护、管理工作。 3、企业信息资源开发 根据企业发展战略和信息化战略要求，负责企业内外部信息资源开发利用。导入知识管理，牵头组织建立企业产业政策信息资源、竞争对手信息资源、供应商信息资源、企业客户信息资源、企业基础数据资源五大信息资源库。 4、建立信息化评价体系 根据公司信息化战略和企业实情，建立公司信息化评价体系和执行标准、制定全员信息化培训计划。 5、信息处理 负责信息的收集、汇总、分析研究，定期编写信息分析报告报公司领导决策参考；参与公司专用管理标准和制度的
目录第一章硬件安装3 1系统接线概述3 1.1典型接线方法3 1.2系统型号及组件说明3 1.3特别说明4 2 KB4.5A电路图4 3拨码开关电路图4 4输入电路接法4 5电机控制信号输出电路图5 6 BCD3000通用输出口5 第二章软件升级6 1升级发布包的获取6 2升级过程6 2.1概述6 2.2准备U盘6 2.1 BCD3000板卡固件7 2.2 UI3000示教盒固件7 2.3配置文件7 2.4开机画面7 3异常处理7 3.1 BCD3000板卡异常7 3.2 UI3000升级异常8 第三章装机时示教盒设置9 1基本功能测试9 2系统信息，系统还原9 2.1系统信息9 2.2系统还原9 3参数设置9 3.1全局参数设定9 3.2系统参数设置10 3.3机械参数10 3.4复位参数10 3.5速度参数10 3.6输入功能配置10 3.7输出功能配置11 3.8按钮功能配置11 3.9 LCD设置11 3.10高级参数11 第四章系统保护12 1系统使用时间保护12 1.1 DSP3000系统加解密12
1.2注册码生成软件12 1.3注册码生成软件的安装和使用12 2系统设置密码保护13
第一章硬件安装 1 系统接线概述 1.1 典型接线方法 如下图所示，为DSP3000W的典型接线图。 1.2 系统型号及组件说明 表1：DSP3000系统选型表 说明： （1）“*2”表示数量2，”√”或”*1”表示数量1。 （2）BCD3000为运动控制卡，是必配件；BCD3000A、M、S版本间不可互升。 （3）FS3000：包括1602小液晶、转接板、小键盘KB3000 （4）UI3000：即示教盒 （5）BCL1436：扩展IO板，主要为滴塑、锁螺丝系统等扩展输入输出设计 （6）配线：1）C9MF-150，标配，双端磁环，连接UI3000到机器外壳；2）C9MF-060，
铸钢闸阀操作和维护手册1.总则 该系统的阀门，在管线系统中用于关闭或开启管线，保持系统正常运行。 2.产品描述 2.1 技术要求 2.1.1 设计与制造：API600、API603、ASME B16.34、BS1414 2.1.2 连接端尺寸：ASME B16.5、ASME B16.47、ASME B16.25 2.1.3 结构长度：ASME B16.10 2.1.4 检查和试验：API 598、API600 2.1.5 规格：MPS2″～48″，压力：Class150～2500 2.2 该系列的阀门带有法兰端、对焊端手动（通过手轮或齿轮箱传动的） 铸钢闸阀。阀杆以垂直的方向移动。当顺时针旋转手轮时，闸板落下来关闭管线；当逆时针旋转手轮时，闸板上升，开启管线。 2.3 结构简图请见图1、图2、图3； 图1 图2 图3
2.4 主要部件的名称和材料在表格1中 （表1） 3.1 存贮、维护3.1.1 阀门应被存贮在室内于干燥和通风处。通道的端口应用盖子塞住。 3.1.2 长期存贮的阀门应进行定期检查和清理，特别是清理阀座密封表 面，防止被损坏。并且在机加工表面涂上防锈油。 3.1.3 如果存贮的时间超过18个月，阀门在安装使用前应进行测试，并 做好记录。 3.1.4 安装后的阀门应定期进行检查和修理。主要的维护点包括如下：1）密封表面 2）阀杆和阀杆螺母 3）填料 4）阀体和阀盖的内部表面的污垢 3.2 安装 3.2.1 安装前重新确认阀门标识（如型号、公称通径、公称压力、材料） 是依据管线系统的要求标识。 3.2.2 安装前仔细地检查阀门的通道和密封表面。如有任何的赃物，应清 理干净。 3.2.3 安装前，确保所有的螺栓已拧紧。 3.2.4 安装前，确保填料被压紧。但不应妨碍阀杆的移动。 3.2.5 安装阀门的地方应是方便于检测和操作的，最好的位置应和管线是 水平的，并且手轮在上，阀杆是垂直的。 3.2.6 对于正常的关闭阀门，阀门不适合安装在工作压力非常大的地方， 以避免阀杆被损坏。 3.2.7 采用承插焊连接的阀门在现场与管道施焊连接安装时应至少作到 如下要求： 1）焊工应持有国家锅炉与压力容器部门认可的焊工资格证，或已得到ASTM标准年鉴第Ⅸ卷焊工资格评定证书的操作工方可进行施焊。
系统的技术、操作和维护手册 一、安防监控系统 1、开机 注意 1、请确认接入的电压与硬盘录像机的要求相匹配，并保证硬盘录像机接地端接地良好。 2、在开机前，请确保有显示器或监视器与设备的HDMI/VGA/VIDEO OUT相连接。 若前面板电源[开关键]指示灯不亮，请插上电源，打开后面板电源开关，设备开始启动。若前面板电源[开关键]指示灯呈红色，请轻按前面板电源[开关键]，设备开始启动。 设备启动后，电源[开关键]指示灯呈蓝色。 2、关机 方法1 进入设备关机界面（主菜单→设备关机），选择[关机]。在提示窗口选择 [是]即可完成关机操作。 方法2
2：连续按住硬盘录像机前面板或遥控器上的电源[开关键]3秒以上将弹出登框，请输入用户名及密码，身份验证通过后弹出“确定要关闭设备吗？”的提示，[是] 将关闭设备。 注意 1、系统提示“系统正在关闭中…”时，请不要按电源[开关键]，否则可能会出现关机过程不能正常进行。 2、设备运行时，应尽量避免直接通过后面板上的电源开关切断电源（特别是正在录像时）。 3、设备运行时，应尽量避免直接拔掉电源线（特别是正在录像时）。 4、在某些环境下，电源供电不正常，会导致硬盘录像机不能正常工作，严重时可能会损坏硬盘录像机。 在这样的环境下，建议使用稳压电源进行供电。 3、菜单结构
4、通道配置 在对IP通道进行接入和配置以前，请确认IP设备已经连接到网络中。 1、进入IP通道添加界面（主菜单→通道管理）。选择“通道配置”的IP通道属性页，进入IP通道添加界面。 2、快速添加IP通道。 选择右侧窗口[搜索]，快速查询同网段下支持SADP协议的IP设备，勾选需要添加的通道，选择[快速添加]。
设备安装维护手册
酒泉钢铁（集团）有限责任公司 200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程 机械设备安装维护手册 R605C0502 二OO四年九月
酒泉钢铁（集团）有限责任公司 200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程 机械设备安装维护手册 R605C0502 审核：胡波 编制：陆华 二OO四年九月
目录 1.前言 (3) 2.机械设备制造及施工安装验收标准 (4) 3.连铸机基准线和基准点 (5) 4.机械设备说明 (5) 4.1钢结构 (5) 4.2钢包回转台 (7) 4.3.钢包加盖机构 (10) 4.4 中间罐及塞棒启闭机构 (11) 4.5中间罐车组 (11) 4.6结晶器 (14) 4.7振动装置 (17) 4.8弯曲段 (18) 4.9扇形段1～6 (20) 4.10扇形段7 (23) 4.11扇形段8 (25) 4.12扇形段9～13 (27) 4.13基础框架 (29) 4.14扇形段驱动装置 (33) 4.15扇形段更换导轨 (35) 4.16脱引锭装置 (36) 4.17切割前辊道 (37)
4.18切割下辊道 (38) 4.19 自动火焰切割机 (40) 4.20切头筐 (41) 4.21切后及引锭存放辊道 (41) 4.22下线辊道 (42) 4.23引锭杆及引锭杆存放装置 (43) 4.24中间罐烘烤及干燥装置.................... 错误!未定义书签。 4.25油气润滑系统 (45) 4.26液压系统 (46) 4.27结晶器维修对弧台 (46) 4.28弯曲段对弧台 (48) 4.29扇形段内弧和外弧对弧台 (49) 4.30喷嘴试验台 (49) 4.31振动单元试验台 (49) 5. 连铸机弧形段设备的定位 (49) 6. 连铸机整机的试运行 (49) 7. 连铸机的维护要点 (50)
ALCATEL OXE ACT 用户操作及维护手册 目录 1. OXE交换机常见机型 (2) 2. OXE交换机机架简介 (4) 3. OXE交换机常用功能板简介 (5) 4. OXE交换机功能板的默认插槽 (6) 5. OXE交换机系统的硬件连接 (7) 6. 交换机电缆介绍 (8) 7. OXE交换机系统维护的连接方式 (9) 8. OXE交换机系统数据管理 (10) (1)分机管理 (11) (2)中继管理 (13) (3)号码编译管理 (16) (4)功能前缀管理 (18) (5)功能后缀管理 (19) (6)类别管理 (19) 1）允拨表管理 (20) 2）外线类别管理 (21) 3）连接类别管理 (21) (7)组管理 (22) (8)话务台设置 (23) 9. 用户数据备份 (25) 10.OXE交换机系统常用命令 (28) 11.系统常用前后缀代码 (30)
1.OXE交换机常见机型 M2机型（宽570*高740*深515） M2 机柜用于中等容量的PCX。它可支持以下配置，?一个12U－28 卡机框 ?一个或者二个6U－14 卡机框
M3机型（宽570*高1500*深515） M3 机柜用于高容量应用。它可支持以下配置， ?两个12U－28 卡机框， ?一个12U－28 卡机框和一个或者两个6U－14 卡机框。
2.OXE交换机机架简介 OXE交换机机架结构图 说明： (1).如上图ACT是用来插交换机功能板的分架，它的编号从0开始（例如：ACT0、ACT1）。 (2).ACT分架包括两种，它们分别是ACT14和ACT28。 ◇ACT14有14个槽口，可以插14块功能板（见上图的ACT1）。 ◇ACT28有28个槽口，可以插28块功能板（见上图的ACT0）。 (3).交换机系统中有固定的设备号（又称为物理地址），它由ACT号、槽口号、功能板上的端口号3部分组成（例如：ACT0第5个槽口的eUA32板上的第一个端口的设备号是0-5-0，ACT1第11槽口的eUA32板上的最后一个端口的设备号是1-11-31）。
2902958 (0) 安装,使用以及维护说明书 轻油燃烧器 编码 型号 类型 3737750RG2 377 T1 一段火运行
2958 1中文 目录 1.燃烧器描述 一段火轻油燃烧器. 1.1燃烧器附件 带绝热石棉垫的法兰. . . . .数量. 1将法兰安装到锅炉上的螺栓螺母 . . . . . . . . . . . . 数量. 4法兰用螺栓螺母. . . . . . .数量. 1带变径头的油软管. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 数量. 2 7 针插头 . . . . . . . . . .数量. 1 1.燃烧器描述. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.1燃烧器附件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2.技术参数. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22.1技术参数. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22.2外观尺寸. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22.3工作范围. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 3.安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33.1锅炉安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33.2燃料供给. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33.3液压系统. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43.4 电气连接. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 4.工作 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64.1燃烧调节 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 4.2推荐的喷嘴 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64.3设定电极 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74.4油泵压力 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74.5燃烧头设置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .84.6风门调整 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .84.7 燃烧器启动程序. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 5. 维护 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 6. 故障 / 解决方法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91 – 油泵2 – 控制盒 3 – 带锁定指示灯的复位按钮 4 – 带绝热石棉垫的法兰 5 – 风门调节机构 6 – 喷嘴座 7 – 光电管 符合EN267中DIN 标准 :5G 060/97.燃烧器保护等级为IP 40, EN 60529. 燃烧器符合下列标准:EMC 89/336/EEC, 低电压 73/23/EEC, 机械 98/37/EEC 和效率 92/42/EEC. 图. 1 S7639 2 4 3 1 6 7 5
阀门安装操作 维护手册 编制人：焦长安 审核人： 批准人： 2010年6月1日发布2010年6月1日实施榆济输气管道项目经理部发布
榆济输气管道项目 阀门安装操作维护手册 目录 编制说明 一、线路截断阀和站场ESDV阀 (4) 1 安装注意事项 (4) 2 水压测试 (10) 3、二级阀座密封 (11) 4、阀位指示 (11) 5、气液联动执行机构操作方法 (11) 6 常见故障及处理方法 (14) 7 维修保养 (14) 二、站场ESDV球阀 (19) 1 Rotork IQ 电动执行机构及齿轮箱与阀门现场组装流程 (19) 2 安装操作要求 (19) 3 水压试验要求 (21) 4 阀门泄露检查 (21) 5 常见故障及处理 (23) 6 维护保养 (24) 三、站场锻钢固定球阀 (26) 1 电动执行机构和气液联动执行机构的安装 (26) 2 储运 (26) 3 安装 (28) 4 阀门的操作 (29) 5 其它（同站场ESDV阀） (30) 四、旋塞阀 (31)
1 操作方法 (31) 2 常见故障及处理方法 (33) 3 维护保养 (34) 五、10-90 注脂泵、400D注脂枪 (37) 1 工作原理 (37) 2基本参数 (37) 3注脂操作步骤 (38) 4安全注意事项 (39) 5常见故障及处理方法 (39) 6 400D注脂枪使用步骤 (39) 六、先导式安全阀 (41) 1 设备结构及特点 (41) 2 性能特点 (42) 3 操作方法 (42) 4 常见故障及处理 (43) 5 维护保养 (43) 七、阀套式排污阀 (44) 1 工作原理 (44) 2 结构及特点 (45) 3安装、使用和维护 (45) 4 常见故障和处理方法 (45) 八、节流截止放空阀 (47) 1 工作原理 (47) 2 结构及特点 (47) 3保管、安装、使用和维护 (48) 4 常见故障和处理方法 (48)
液压启闭机 安装、操作、维护手册 2016年6月
目录 1.概述 1.1 液压启闭机设备用途和组成 本工程另设有6套溢流坝底孔弧门液压启闭机。液压启闭机共包括：12套液压缸总成、12套埋件总成、12套内置式行程检测装置、4套液压泵站设备（2套为1控2，2套为1控1）、8套现地电气控制柜和液压管道及附件。每套液压泵站设备包括1套油箱总成、2套液压泵电动机组（1用1备）、相应的溢流控制阀组等。 1.2 主要规范和标准
2.主要技术参数 2.1 溢流坝底孔油缸主要技术参数 2.2 溢流坝底孔液压系统主要技术参数
3.液压系统概述 液压系统可以实现闸门开启、闸门关闭两种运行方式。 按照现行的工程标准的要求，系统配置了所有必须的控制及安全装置。 液压动力站由油箱、油泵电机组、控制阀块、滤器及附件等组成。 3.1 泵站描述 溢流坝底孔共设有四套液压泵站，其中两套液压泵站为每套液压泵站控制一孔闸门两根油缸动作，另外两套液压泵站为每套液压泵站控制两孔闸门四根油缸动作。 一控一的液压泵站为每套液压泵站控制同一孔闸门的两根油缸动作。每套液压油箱的总容积为3000L。 一控二的液压泵站为每套液压泵站控制两孔闸门的四根油缸动作，每套液压油箱的总容积为3300L。两孔闸门是禁止同时运行，只允许同一孔闸门的两根油缸同时动作。液压泵站上的两只控制阀块上都设有电磁换向阀，当其中一孔闸门需要动作，则电气控制这孔闸门的电磁换向阀的电磁铁的电，液压油通过电磁换向阀控制方向，进入油缸带动闸门启闭。 溢流坝底孔液压泵房每套液压泵站布置两套现地控制柜，共设置八套。现地控制柜包括手动操作，自动操作或远方控制三种操作状态。 3.2 油箱 油箱由不锈钢板制成。为了便于油液维护，在油箱的最低位置配置一个排污球阀或堵头，这样容易放净油箱中的剩油。易拆型人孔盖的设计，便于维护人员对油箱内部的清洁。加油时应通过滤油机或装有细滤网的加油口以防止污染物的侵入。吸油管道口与回油管道口应尽可能地隔远，以使外来物能沉淀于油箱底部，并且使液压油能得到较充分的消泡与排出溶入的空气。油箱上装备了液位液温计，以便经常观察其工作状态。 3.3 油泵电机组
EG系列高压三相同步发电机安全使用维护手册 广州英格发电机有限公司 GUANGZHOU ENGGA GENERATORS CO.,LTD
安全指南 EG高压发电机采用最新的发电机设计、生产工艺、质量控制理念，拥有出众性能、可靠质量、优质发电机。敬请各位用户在使用前务必仔细阅读和理解本手册中有关发电机安装、使用和维护的内容。安装、调试、检修必须由具备相关高压操作工作资格的专业人员进行，操作人员应能掌握正确的使用方法、安全操作，否则有可能引起严重的人员伤亡或设备损坏事故。 ①警示标识本手册中使用和随发电机提供的警示和警告标识的含义如下，发电机组配套商应确保警示标签位置放置正确并清晰，标签含义如下：
目录1 概述 1.1 标准 1.2 发电机型号代表意义 1.3 铭牌 1.4电机的搬运、接收检查、存放与使用 2 发电机的使用环境 2.1 使用环境 2.2 发电机的容量修正 3 发电机结构 3.1 发电机的工作原理 3.2 定子 3.3 转子 3.4 励磁系统 4 安装 4.1 安装环境 4.2 安装 4.3 转向 4.4 接线 4.5 接地、保护 5 运行 5.1 运行前的检查 5.2 运行前的试验调整 5.3 开机与停机 6 维护和检修 6.1 一般维护 6.2 检修项目 6.3 发电机的拆装 6.4故障现象及排除 6.5 AVR故障检修 7 保修期限及要求 8 随机备件和附件 9 对环境及能源的影响
本安装使用维护手册阐述了英格EG系列高压三相交流发电机的结构特点、性能原理、安装使用和维护检修。 1 概述 1.1 标准 发电机符合下列国际和相关国家标准： I.E.C 60034-1 国际电工委员会标准 GB755 旋转电机标准 1.2 发电机型号意义： EG发电机的型号按照以下方式命名 例如：EG560-1600G/10500 EG---表示EG系列发电机 560---表示发电机的机座号 1600---表示发电机功率（kW） G---表示EG系列高压发电机 10500---表示发电机的额定电压（V） 1.3 铭牌 发电机铭牌位于电机机身右侧（从轴伸端看）。 1.4 发电机的搬运、接收检查、存放与使用 1.4.1 发电机的搬运 1.4.1.1 发电机应在包装箱内运输，包装箱应有足够的强度和刚度，并能防雨防潮。发电机在包装箱内应固定牢靠，使发电机能经受住运输途中的颠簸震动; 1.4.1.2发电机到货后，用户应当马上开箱，对照铭牌检查发电机是否符合订单要求、是否有损坏。随机文件是否齐全，发电机是否受潮、损伤，发现问题及时处理。 1.4.2电机只能用吊环起吊。 注意：起吊吊钩至电机的垂直距离不得小于2m，吊运应平稳，以免损坏发电机。 1.4.3 发电机的存放 发电机应该存放在环境空气温度-15℃～40℃、相对湿度不应超过90%（月平均温度不低于25℃）、清洁、通风良好的库房内，空气中不得含有腐蚀性气体。包装箱与地面、墙壁应该保持一定距离。 1.4.3.1 长期保管备品时，请存放在干燥、防潮、无腐蚀及酸性、碱性、盐雾等有害气体温度不低于0℃的场所，不要直接放置在地上，而要放在适当的平台上进行保管，存放是用户的责任，工厂对存放不当造成的损坏不列入保修范围； 1.4.3.2 请使用防潮剂，以避免受潮。 1.4.4 备用电机的使用。开始使用长期保管的备用电机时，要先进行充分的检查整理，确认没有问题后再使用，特别是开始使用备用电机时，请按以下步骤进行检查：
截止阀 使 用 说 明 书
1．总则 该系列的阀门，在管线系统中用于关闭或开启管线,保持系统正常运行。 2．产品描述 2.1.1 设计与制造：GB/T 12224、GB/T 12235 2.1.2 结构长度： GB/T 12221 2.1.3 温度-压力等级：GB/T 12224 2.1.4 焊接端尺寸：GB/T 12224等 2.1.5 检查和试验： GB/T 26480 2.1.6 公称尺寸： DN15~DN600 2.1.7 公称压力：PN10~PN420 2.2 该系列的阀门为带有法兰端、螺纹端、对焊端、承插焊端，通过驱动装置或手轮操作来控制的截止阀。阀杆以垂直的方向移动。当顺时针旋转手轮时，阀瓣落下来关闭管线；当逆时针旋转手轮时，阀瓣上升，开启管线。 2.3 结构简图见图1 图1
3．存贮、维护、安装和操作 3.1 存贮、维护 3.1.1 阀门应被存贮在室内干燥和通风处。通道的端口应用盖子塞住。 3.1.2 被长期存贮的阀门应进行定期检查和清理，以免玷污。特别是清理阀座密封圈的表面，以防止被损坏。并且在机加工表面涂上防锈油。 3.1.3 如果存贮的时间超过18个月，阀门应进行测试，保证结构和功能统一，并做好记录。 3.1.4 安装后的阀门应定期进行检查和修理。主要的维护点包括如下： 1）密封表面 2）阀杆和阀杆螺母 3）填料 4）阀体和阀盖的内部表面的污垢 3.2 安装 3.2.1 安装前确保阀门标识（如型号、公称通径、公称压力、材料）是依据管线系统的要求标识的。 3.2.2 安装前仔细地检查阀门的通道和密封面。如有任何的脏物，应清理干净。 3.2.3 安装前，确保所有的螺栓已拧紧。 3.2.4 安装前，确保填料被压紧。但不应防碍阀杆的移动。 3.2.5 安装阀门的地方应是方便于检测和操作的。最好的位置应是管线水平安装，并且阀杆是垂直的。 3.2.6 阀门阀体上的箭头方向应与流体的流动方向一致。 3.2.7 采用承插焊连接的阀门在现场与管道施焊连接安装时应至少做到以下要求： 1）焊工应持有国家锅炉与压力容器部门认可的焊工资格证书，或已取得ASTM 标准年鉴第Ⅸ卷焊工资格评定证书的操作工方可进行施焊。 2）焊接工艺参数的选择必须符合相应焊接材料质保证书的规定。 3）焊缝的填充金属焊接材料，其化学成分和机械性能及耐腐蚀应与阀体母材金属相近。 3.2.8 对于正常的关闭阀门，阀门不适合安装在工作压力非常大的地方，以避免阀杆被损坏。 3.2.9 阀门正常安装，应避免由支持物、附件、管件产生巨大的重压。