一、尺寸公差配合代号的选择
通过搜集资料对工作面轴颈尺寸选择自右向左分别为Φ50、Φ55、Φ60、Φ70、Φ
60。
1、①处为输出轴与角接触球轴承的配合，因为滚动轴承为标准件，所以标注的配
合代号以与其配合的轴颈的公差代号表示。通过查表7-8，轴承为角接触球轴承，
工作状况为旋转内圈的正常负荷，尺寸为Φ60，所以选择轴的公差代号为k5。所
以此处的配合代号为Φ60K5。
2、②处为角接触球轴承与壳体的配合，通过查找国家轴承标准规格表，角接触球
轴承内径为Φ60，外径为Φ95。同样因为滚动轴承为标准件，标注的配合代号以与
其配合的壳体孔的公差代号表示。通过查表7-9，轴承为角接触球轴承，工作状况
为固定的外圈负荷、正常负荷，所以此处孔的公差代号为H7。所以此处的配合代
号为Φ95H7。
3、③处的配合为轴承端盖与壳体之间的配合，为了保证轴承端盖装拆方便，并要
求其有一定的定心精度，所以此处配合类型选择间隙配合，以为壳体孔的公差代号
已经选定为Φ95H7，根据表2-8查得EI=0，由于配合类型为间隙配合，所以es<0，因为要保证一定的定心精度，所以间隙不宜过大，根据表2-7和表2-11选择基本
偏差为f，根据公差等级的选用方法，轴承盖的公差等级选择IT9，所以此处的配
合代号为Φ95H7/f9。
4、④处为隔套与输出轴的配合，隔套的主要作用是防止轴上零件的轴向移动，所
以其与轴之间并不需要紧密的配合，且为了便于拆装和加工经济性原则，其与轴的
配合选择较大的间隙配合。轴的公差代号已经选定为Φ60k5，根据表2-4和表2-7
查得ei=+0.002mm，IT5=0.013mm，所以es=ei+IT5=+0.015mm。因为是间隙配合，
所以EI>0.015mm。根据表2-8，选取较大的间隙和较低的公差精度，这里选取公
差代号为D10。所以此处的配合代号为Φ60D10/k5。
5、⑤处为齿轮与轴之间的配合，由于齿轮与轴之间通过键来传递动力和运动，为
保证连接的可靠性和较好的定心精度，此处选择过盈配合。优先选择基孔制，根据
公差等级的选用原则，齿轮孔的公差等级选用IT7，所以齿轮孔的公差代号为
Φ70H7。根据表2-4和2-8查得EI=0，IT7=0.030mm，所以ES=EI+IT7=0.030mm，
因为选用过盈配合，所以ei>0.030mm，根据表2-7，选用轴的基本偏差代号为p，
根据公差等级选用原则，轴的公差等级为IT6。所以此处的配合代号为Φ70H7/p6。
二、输出轴的几何参数的互换性设计
1、基准的选择：对于旋转轴，通常以与轴承配合的轴的轴心线作为基准所以选取
两处安装轴承处为基准A、B。
2、公差要求的提出：
1）、Φ60k5圆柱面：为了保证轴承的旋转精度、同轴度并考虑测量方便，对Φ60k5的圆柱面提出径向圆跳动公差要求，并根据表4-6查得公差值为
0.010mm。为了保证轴承与轴肩处平面的严密贴合，对与轴承贴合的轴肩
处平面提出断面圆跳动公差要求，并根据表4-6查得公差值为0.010mm。
由于此圆柱面需要保证国标规定的配合性质，所以此处公差原则选择包容
要求原则。
2）、Φ70p6圆柱面：为了保证齿轮传递运动的准确性，所以要保证齿轮与轴的同轴度，为了测量方便，对Φ70p6圆柱面提出径向圆跳动公差要求，并根
据表4-6查得公差值为0.015mm。为了保证齿轮与轴肩处平面的严密贴合，
对与齿轮贴合的轴肩处平面提出断面圆跳动公差要求，并根据表4-6查得
公差值为0.015mm。由于此圆柱面需要保证国标规定的配合性质，所以此
处公差原则选择包容要求原则。
3）、Φ50p6圆柱面：为了保证半联轴器传递运动的准确性，所以要保证半联轴器与轴的同轴度，为了测量方便，对Φ50p6圆柱面提出径向圆跳动公差要
求，并根据表4-6查得公差值为0.012mm。为了保证半联轴器与轴肩处平
面的严密贴合，对与半联轴器贴合的轴肩处平面提出断面圆跳动公差要求，
并根据表4-6查得公差值为0.012mm。由于此圆柱面需要保证国标规定的
配合性质，所以此处公差原则选择包容要求原则。
4）、键槽的公差标准：为了使键受载均匀，提出了键槽的中心平面对所在轴的轴线的对称度公差。根据公差等级的选用原则，对键槽的公差等级选择
IT9，根据表4-6查得公差数值为0.040mm。根据表11-2查得键的连接为
正常连接。Φ70p6圆柱面上键槽宽度基本尺寸为14mm，根据表11-3查得：
宽度上偏差为0，下偏差-0.043mm，深度基本尺寸为5.5mm，深度极限上
偏差为+0.2mm，极限下偏差为0。Φ50p6圆柱面上的键槽宽度基本尺寸为
16mm，根据表11-3查得：宽度上偏差为0，下偏差-0.043mm，深度基本
尺寸为6mm，深度极限上偏差为+0.2mm，极限下偏差为0。所以键槽标注
如图中所示。
3.、表面粗糙度的选用（表5-8）
1）、轴颈与其他零件的配合表面，Ra=1.6μm
2）、轴肩为与其他零件连接面而不形成配合的表面，Ra=3.2μm
3）、键槽的工作表面，Ra=3.2μm
4）、键槽底面，Ra=3.2μm
5)、其余为粗加工非配合表面，Ra=12.5μm
《互换性与测量技术》课程标准 一、课程性质与任务 换性与测量技术基础课程是机械类和近机类各专业必修的一门重要的技术基础课, 它包含几何量公差与误差检测两大方面的内容，把标准化和计量学两个领域的有关部分有机地结合在一起，与机械设计、机械制造、质量控制等多方面密切相关，是机械工程技术人员和管理人员必备的基本知识技能。因此它不仅要求学生预先学完机械制图、金属材料等先修课程, 而且要求学生研究如何通过规定公差合理解决机器使用要求与制造要求之间的矛盾及如何运用测量技术手段保证国家公差标准的贯彻实施。以便为顺利地过渡到专业课程的学习及进行专业产品与设备的设计打下初步的基础, 故它在培养学生的机械综合设计能力和创新能力所需的知识结构中, 占有十分重要的地位。 本课程不仅负有培养机械类高级工程技术人才的机械技术工作能力和开发创新能力的任务, 并为学生学习相关技术基础课程和专业课程起到承上启下的桥梁作用, 而且为学生今后从事机械设计、研究和开发创新奠定必要的基础。 二、课程教学目标 （一）知识教学目标 通过本课程的学习，使学生掌握正确地处理本课程的基本知识和正确使用各种国家标准之间的关系；正确地处理设计与制造、公差与误差之间的关系；掌握常用量 具的正确使用方法，培养学生独立设计选择零件精度及选择零件精度检测方法和仪 器的综合运用能力。为专业知识的学习打下良好的基础。 （二）能力培养目标 1、具有与本课程有关的识图、标注、执行国家标准、使用技术资料的能力； 2、正确选用现场计量器具检测产品的基本技能及分析零件质量的初步能力； 3、具有设计光滑极限量规的能力。 （三）思想教育目标 1、树立正确的世界观和人生观，具有较好的道德修养和身心素质，具有一定的团结协作能力； 2、具有创新意识和创业精神，具有良好的职业道德和敬业精神； 3、培养严谨的学风和科学的求知精神。 三、教学内容结构 （一）课程主要内容说明 本课程主要内容包括个单元； 绪论部分（3时） 第1章、光滑圆柱体的公差与配合（10课时） 1
第四章公差及互换性 4.1互换性原理 1）互换性的概念 实例 (1)互换性的含义 互换性是指按照同一规格制造的零件或部件，不经选择或辅助加工，任取其一，装配后就能满足预定的使用性能的性质。 (2)互换性的种类 根据互换程度的不同，互换性可以分为以下两类。 完全互换又称绝对互换，即完全达到了上述互换性的要求。即当零、部件在装配或 更换时，事先不必挑选，装配时也无须进行修配就能装配在机器上，并能完全满足预定的使用性要求。 不完全互换又称有限互换，即装配时需要选择、分组或调整。 如，当对零件的精度要求很高时，为了便于制造，常在制造时把零件的公差适当放大，在装配前先根据零件的实际尺寸分组，然后按组进行装配，以保证预先规定的使用性能要求。零件只能在本组内进行互换，这就属于不完全互换。不完全互换也是保证产品使用性能的重要手段，是完全互换的必要补充。 对标准的部件，互换性还可分为内互换与外互换：组成标准部件的零件的互换称内互换，标准部件与其他部件的互换称外互换。 2）互换性的作用 互换原则是现代化生产所必须遵循的基本原则之一。应用互换性原则已成为提高生产水平和促进技术进步的强有力的手段。 (1) 简化设计工作：在设计上，采用具有互换性的标准零件和标准部件，将简化 设计工作量，缩短设计周期，且便于应用计算机进行辅助设计。 (2) 缩短装配周期：在生产上，按互换性原则进行加工，各个零件可以同时分别 加工，便于实现专业化、自动化生产。由于工件单一，易于保证加工质量。装配时，由于零、部件具有互换性，使装配过程能够连续而顺利地进行，从而大大缩短了装配周期。 (3) 缩短修理时间：在使用和修理上，具有互换性的备用零件和部件可以简单 而迅速地替换磨损的或损坏的零、部件，这将缩短修理时间，节约修理费用，保证机器工作的连续性。这一点尤其对重要设备和军用品的修复更具有重大意义。 (4) 简化管理：在管理上，使管理更简化、更科学，产品质量也更容易保证。
公差题库 一、判断题 （x）1.不经选择、调整和修配就能互相替换装配的零部件，就是具有互换性的零部件。 （x）2.只要零件不经挑选或修配，便能装配到机器上去，则该零件具有互换性。 （x）3.机器制造业中的互换性生产必定是大量或成批生产，但大量或成批生产不一定是互换性生产，小批量生产不是互换性生产。 （x）4.不完全互换可以理解为，对于一批零件而言，其中一部分零件具有互换性，而其余部分零件必须经过挑选、调整和修配才具有互换性。 （x）5.零件的互换程度越高越好。 （√）6.互换性的优越性是显而易见的，但不一定“完全互换”就优于“不完全互换”，甚至不遵循互换性也未必不好。（√）7.虽然现代科学技术很发达，但要把两个尺寸做到完全相同是不可能的。 （x）8.用现在最精密的量具可以轻易地得到零件尺寸的真值。 （x）9.只要零件不经过挑选或修配，就能方便地装配到机器上，则该零件就必定具有互换性。 x）10.互换性只适用于成批大量生产，单件小批量生产无互
换性可言。 （x ）11.为了保证互换性，在精度设计时确定的公差值越小 越好。 （√）12.为了使机械零件的几何参数具有互换性，必须将 零件的加工误差控制在给定的范围之内。 （x ）13.轴指圆柱形的外表面，不包括其他非圆柱形的外表 面。 （x ）14.国家标准规定，孔只是指圆柱形的内表面。 （x ）15．因为基本尺寸是设计给定的尺寸，所以，工件的 实际尺寸越接近于基本尺寸越好。 （x ）16.零件在制造过程中，不可能准确地加工成基本尺寸。 （ ） （x ）17.图样标注0 021.020-φ的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈 精确。（ ） （x ）18.实际尺寸就是真实的尺寸，简称为真值。（ ） （x ）19.实际尺寸是客观存在的，它就是真值。（ ） （x ）20.某一零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则这尺 寸必然合格。（ ） （x ）21.某孔尺寸要求为046.0067.020- -φ，今测得其实际尺寸为 mm 962.19φ，则该孔合格。（ ） （√）22.尺寸偏差可为正、负或零值，而尺寸公差为正值。 （ ）
《互换性与技术测量》教学大纲 适用专业：机械设计制造及其自动化 课程编号：：80301006 总学时：32 实验学时：4 上机学时：0 学分：2 第一部分使用说明 一、课程的性质、地位和教学目标 1、课程性质、地位 《互换性与技术测量》是高等院校机械类及其相关专业必修的专业基础课。在教学中起着联系基础课与其它技术基础课及专业课的桥梁作用，同时也是联系设计类课程与制造工艺类课程的纽带。本大纲是根据高等院校机械类专业培养目标和要求，并依据本校学生培养目标及机械设计制造及其自动化专业教学计划编制而成。 2、教学目标 ( 本课程的教学内容是由互换性与技术测量两个各自独立又密切联系的部分组成。前者主要是学习几何量公差标准的构成及其使用，即研究产品零部件精度设计的基本原理和方法；后者是学习测量技术的基本知识与技能，许多内容要通过实验课来学习。通过本课程的学习，应使学生了解互换性与标准化、技术测量之间的关系；掌握机械产品零部件几何精度设计的基本原理和方法；初步掌握几何精度检测的原理、方法和基本技能。 二、教学要求 1、掌握互换性含义、种类、作用，了解公差和技术测量在互换性生产中的作用。 2、掌握公差标准的基本术语和定义；学会查标准公差表格和其它精度设计相关表格；掌握公差与配合的选用原则。掌握公差要求在图样上的正确标注；并能解释图样上有关公差标注的技术要求的含义。 3、了解测量方法的定义、分类及测量器具的技术性能指标；掌握通用计量器具的选择；了解各项几何量误差的评定方法，掌握孔、轴尺寸测量以及直线度、平面度、表面粗糙度测量的基本方法和技能。
4、了解典型零件的公差与配合标准的构成特点；掌握用几何量检测方法。 三、实施说明 1、成绩考核方法 ） 本课程是必修的专业基础课，是考试课。为了准确考核学生对本课程的学习和掌握情况，总评成绩可按下式给出：总评成绩＝平时成绩（平时成绩考核项目包括：出勤、随堂测验、课堂提问、听课状态、作业）×40%＋实验成绩×10%＋期末考试成绩×50%。 本课程有关测量技术部分的学习目的是掌握技术测量的基本知识和技能，因此必须结合必要的测量实验才能达到教学目的，实验教学部分必不可少。要求学生必须参加实验，按时、按要求完成实验报告，无实验成绩者不允许参加期末考试。 2、教学方法、教学手段 1）讲授本课程时应结合课程内容比较抽象的特点，增强直观教学，尽量采用PPt课件进行理论讲授，通过多媒体演示，以提高教学效果。 2）在理论教学过程中，教师可采用提问的方式，培养学生独立思考能力；通过综合练习的方式，使学生能够学以致用，初步掌握对简单机械产品的零部件进行精度设计的能力。 3）实验教学教师可通过讲授和演示，指导学生独立完成实验操作，使学生掌握对零件进行精度检测的基本原理和基本技能。 4）本课程在今后的教学中应加强理论与实践环节的联系，为后续课程及毕业设计扫除障碍。在教学内容的安排与教学方法上，应注意内容以应用为目的、以必须、够用为度；教学必须加强基础，突出重点。在介绍公差标准的基本规定时，应从使用角度出发，着重培养学生应用标准的能力。 5）选用教材：应选本科规划教材；实验指导书和练习册可自编。 | 6）公差配合的正确选用，必须结合具体设计，综合运用工程设计和工艺知识。本课程在后续的课程设计、毕业设计中，应结合具体教学内容，指导学生进一步运用，使之加深和巩固。 四、课内实践环节的要求 1、名称：课内综合性实验。
互换性与测量技术基础习题 第一章：绪论 一、判断题 (×)1.为了使零件具有完全互换性，必须使零件的几何尺寸完全一致。 (×)2.有了公差标准，就能保证零件的互换性。 (√)3.为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的公差范围内。 (√)4.完全互换的装配效率必定高于不完全互换。 二、选择题 1.保证互换性生产的基础是（A）。 A．标准化B．生产现代化 C．大批量生产 D．协作化生产 2.下列论述中正确的有（ADE）。 A．因为有了大批量生产，所以才有零件互换性，因为有互换性生产才制定公差制． B．具有互换性的零件，其几何参数应是绝对准确的。 C．在装配时，只要不需经过挑选就能装配，就称为有互换性。 D．一个零件经过调整后再进行装配，检验合格，也称为具有互换性的生产。 E．不完全互换不会降低使用性能，且经济效益较好。 三、填空题： 1.根据零部件互换程度的不同，互换性可分（完全）互换和（不完全）互换。 2.互换性是指产品零部件在装配时要求：装配前（不经挑选）， 装配中（不需调整或修配），装配后（能满足功能要求）。 3.公差标准是对(几何量误差) 的限制性措施，( 采用相应的技
术措施)是贯彻公差与配合制的技术保证。 4.优先数系的基本系列有: （R5 ）（R10）（R20）（R40） 和R80，各系列的公比分别为：（ ）（ ）（ ）（）和（）。 5.公差类型有（尺寸（角度））公差，（形状）公差，（位置）公差和（表面粗糙度）。 6.零件几何要求的允许误差称为（几何量公差），简称（公差）。 四、问答题： 1．什么叫互换性？它在机械制造业中有何作用？ 答：*互换性是指制成的同一规格的零(部)件中，在装配时不作任何选择，附加调整或修配，能达到预定使用性能的 要求。 *它在机械制造业中的作用反映在以下几个方面： （1）在设计方面，可简化设计程序，缩短设计周期，并便于用计算机辅助设计； （2）在制造方面，可保证优质高效生产； （3）在使用方面，使机器维修方便，可延长机器寿命。 第二章：光滑圆柱体结合的公差与配合 一、判断题： (√)1.基本偏差决定公差带的位置,标准公差决定公差带的大小。(×)2.孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。 (√)3.配合公差的大小，等于相配合的孔轴公差之和。 (×)4.最小间隙为零的配合与最小过盈等于零的配合，二者实质相同。
第一章绪论 1-1．什么叫互换性？为什么说互换性已成为现代机械制造业中一个普遍遵守原则？列举互换性应用实例。（至少三个）。 答：（1）互换性是指机器零件（或部件）相互之间可以代换且能保证使用要求的一种特性。 （2）因为互换性对保证产品质量，提高生产率和增加经济效益具有重要意义，所以互换性已成为现代机械制造业中一个普遍遵守的原则。 （3）列举应用实例如下： a、自行车的螺钉掉了，买一个相同规格的螺钉装上后就能照常使用。 b、手机的显示屏坏了，买一个相同型号的显示屏装上后就能正常使 用。 c、缝纫机的传动带失效了，买一个相同型号的传动带换上后就能照 常使用。 d、灯泡坏了，买一个相同的灯泡换上即可。 1-2 按互换程度来分，互换性可分为哪两类？它们有何区别？各适用于什么场合？ 答：（1）按互换的程来分，互换性可以完全互换和不完全互换。 （2）其区别是：a、完全互换是一批零件或部件在装配时不需分组、挑选、调整和修配，装配后即能满足预定要求。而不完全互换是零件加工好后，通过测量将零件按实际尺寸的大小分为若干组，仅同一组零件有互换性，组与组之间不能互换。b、当装配精度要求较高时，采用完全互换将使零件制造精度要求提高，加工困难，成本增高；而采用不完全互换，可适当降低零件的制造精度，使之便于加工，成本降低。 （3）适用场合：一般来说，使用要求与制造水平，经济效益没有矛盾时，可采用完全互换；反之，采用不完全互换。 1-3．什么叫公差、检测和标准化？它们与互换性有何关系？ 答：（1）公差是零件几何参数误差的允许围。 （2）检测是兼有测量和检验两种特性的一个综合鉴别过程。 （3）标准化是反映制定、贯彻标准的全过程。 （4）公差与检测是实现互换性的手段和条件，标准化是实现互换性的前提。 1-4．按标准颁布的级别来分，我国的标准有哪几种？ 答：按标准颁布的级别来分，我国标准分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。 1-5．什么叫优先数系和优先数？ 答：（1）优先数系是一种无量纲的分级数值，它是十进制等比数列，适用于各种量值的分级。 （2）优先数是指优先数系中的每个数。
第二章 尺寸公差与圆柱结合的互换性 习题参考答案 2-11已知某配合中孔、轴的基本尺寸为60mm ，孔的下偏差为零，孔的公差为0.046mm ，轴的上偏差为－0.010mm ，轴的公差为0.030mm 。试计算孔、轴的极限尺寸，并写出它们在图样上的标注形式，画出孔、轴的尺寸公差带图解。 解：根据题意可知， D(d)=?60mm ，EI=0，T h =46μm ，es=-10μm ，T s =30 μm 。 ∵EI ES T h -= ∴46046=+=+=EI T ES h μm ∴046.60046.0000.60max =+=+=ES D D mm 000.600000.60min =+=+=EI D D mm ∵ei es T s -= ∴403010-=--=-=s T es ei μm ∴99.59)01.0(000.60max =-+=+=es d d mm 96.59)04.0(000.60min =-+=+=ei d d mm 孔、轴的图样标注，如图所示 公差带图解，如图所示
2-12已知某配合中孔、轴的基本尺寸为40mm ，孔的最大极限尺寸为40.045mm ，最小极限尺寸为40.02mm ，轴的最大极限尺寸为40mm ，轴的最小极限尺寸为39.084mm 。试求孔、轴的极限偏差、基本偏差和公差，并画出孔、轴的尺寸公差带图解。 解：根据已知条件， D(d)= ?40mm ，D max = ?40.045mm ，D max = ?40.020mm ，d max = ?40.000mm ，D max = ?39.084mm 。 ∵045.0000.40045.40max =-=-=D D ES mm ，， 020.0000.40020.40min =-=-=D D EI mm ， ∴025.0020.0045.0=-=-=EI ES T h mm 孔的基本偏差为下偏差，EI=0.020mm ∵0000.40000.40max =-=-=d d es mm ， 916.0000.40084.39min -=-=-=d d ei mm ∴916.0)916.0(0=--=-=ei es T s mm 轴的基本偏差为上偏差，es=0 + 45 20
绪论 目的：掌握零件互换性的基本概念； 了解机械精度设计的原则方法。 重点：零件互换性的基本概念 难点：零件互换性的基本概念 习题 1、什么叫互换性？它在机械制造中有何重要意义？是否只适用于大批量生产？ 2、完全互换与不完全互换有何区别？各用于何种场合？ 3、公差、检测、标准化与互换性有什么关系？ 4、按标准颁发的级别分，我国标准有哪几种？ 5、下面两列数据属于哪种系列？公比q为多少？ （1）电动机转速有（单位为r／min）：375，750，1500，3000…。 （2）摇臂钻床的主参）：25，40，6数（最大钻孔直径，单位为mm3，80，100，125等。 第二章几何量精度 目的：从基本几何量的精度项目入手，了解几何量线性尺寸、角度尺寸、形状和位置精度的基本概念及有关国标的基本容，形位精度和尺寸精度间的关系——公差原则。 重点：掌握尺寸精度及配合的选用；形位公差的标注；形位公差带的特点；公差原则。
难点：尺寸精度及配合的选用；形位公差带的特点；公差原则。 习题 一、判断题〔正确的打√，错误的打X〕 1．公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。（） 2．基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。（） 3．国家标准规定，孔只是指圆柱形的表面。（） 4．图样标注φ200 -0.021mm的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。（） 5．孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。（） 6．某孔要求尺寸为φ20-0.046 -0.067，今测得其实际尺寸为φ19.962mm，可以判断该孔合格。（） 7．未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。（） 8．基本偏差决定公差带的位置。（） 9．某平面对基准平面的平行度误差为0．05mm，那么这平面的平面度误差一定不大于0．05mm。（） 10．某圆柱面的圆柱度公差为0．03 mm，那么该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差不小于0．03mm。（） 11．对同一要素既有位置公差要求，又有形状公差要求时，形状公差值应大于位置公差值。（） 12．对称度的被测中心要素和基准中心要素都应视为同一中心要素。（） 13．某实际要素存在形状误差，则一定存在位置误差。（） 14．图样标注中Φ20+0.021 0mm孔，如果没有标注其圆度公差，那么它的圆度误差值可任意确定。（） 15．圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面形状误差的综合性指标。（） 16．线轮廓度公差带是指包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域，诸圆圆心应位于理想轮廓线上。（） 17．零件图样上规定Φd实际轴线相对于ΦD基准轴线的同轴度公差为Φ0．02 mm。这表明只要Φd实际轴线上各点分别相对于ΦD基准轴线的距离不超过0．02 mm，就能满足同轴度要求。（） 18．若某轴的轴线直线度误差未超过直线度公差，则此轴的同轴度误差亦合格。（） 19．端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。（） 20．端面圆跳动公差和端面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。（） 21．尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工的实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件不合格。（） 22．作用尺寸是由局部尺寸和形位误差综合形成的理想边界尺寸。对一批零件来说，若已知给定的尺寸公差值和形位公差值，则可以分析计算出作用尺寸。（） 23．被测要素处于最小实体尺寸和形位误差为给定公差值时的综合状态，称为最小实体
互换性及实现互换性的条件 我公司产品行业分类为机械行业，随着行业的发展和我公司技术装备的提高，公司产品在设计、制造和使用过程中都应遵守一个原则-----“互换性”原则。虽然我们一直强调我们的产品批量小，但是我们预投的产品还是有一定的批量，若互换性差，将给我们装配、调试以及售后服务带来极大的不便并严重影响效率和效益。下面就“互换性”原理与大家共同讨论、分享和理解，以便将互换性原理更好的应用到工作中去，提高我们产品的质量和可靠性，同时提高企业的经济效益。 1、什么是互换性： 所谓互换性是指产品在装配过程中，从制成的同一规格的零部件中任意选取一件，不需进行任何辅助工作（挑选、调整或修配等），就能与其他零部件安装在一起而组成一台机械产品，并达到预定的使用功能要求。 2、互换性的作用： （1）在设计方面：能最大限度的使用标准件，因此可以简化绘图和计算工作量，使设计周期缩短，有利于机械产品的更新换代和计算机辅助设计技术的应用； （2）在制造方面：有利于组织专业化生产，使用专用设备和计算机辅助制造； （3）在使用和维修方面：便于及时更换已经丧失使用功能的零部
件，对于某些易损件可以提供备用件，这样既可以及时维修，缩短停机时间，又减少维修成本； 3、互换性的种类： （1）按互换性的范围分：可以将互换性分为完全互换（也成绝对互换）和不完全互换（也成有限互换）； 在同一规格的零部件中，经过分组，在组内具有互换性，此类型成为不完全互换。如滚动轴承，其外圈外径和箱体孔直径的配合尺寸以及内圈内径和轴颈直径的配合均采用完全互换；轴承内、外圈滚道的直径与滚动体直径的结合尺寸，因其装配精度很高，则采用分组互换，即不完全互换。 （2）对于标准件或非标机构件来讲，互换性又可分为外互换和内互换。 外互换是指标准部件与机构之间配合的互换性。例如轴承与轴颈、箱体孔直径的配合尺寸属于外互换； 内互换是指标准部件内部各零件之间的互换性。例如滚动轴承内、外圈的滚道直径与滚动体直径的结合尺寸为内互换。 趣味小测:请完成下图左视图:
一、填空题 （共15分） 1、一般地，根据零部件互换性程度的不同，互换性可分为 完全互换 和 不完全互换 。 2、R10数系的公比为 1.25 ，每逢 10 项，数值增大10倍 3、根据使用要求的不同，圆柱结合可归纳为以下三类： 相对运动副 ； 固定连接 ；定心可拆卸。 4、配合是指 基本尺寸 相同的、相互结合的孔轴公差带之间的关系。 5、端面圆跳动公差带控制端面对基准轴线的 垂直 程度，也控制端面的 平面度 误差。 6、( )023 .00790+H φ的最大实体尺寸为 φ90 mm ，( ) 013.0630-h φ的最大实体尺寸为φ30 mm 。 7、包容要求适用于 单一要素 。 8、滚动轴承外圈固定内圈旋转，受离心力P 1的作用，则内圈承受 定向（局部） 负荷； 外圈承受 旋转（循环） 负荷。 一、单项选择题：（共15分） 1、互换性的技术基础是（ ④ ）。 ①大量生产 ②公差 ③检测 ④标准化 2、优先数系中R10/3系列是（ ③ ）。 ①基本系列 ②补充系列 ③派生系列 ④等差系列 3、用公法线千分尺测量齿轮公法线长度的方法属于（ ② ）。 ①相对测量法 ②绝对测量法 ③综合测量法 ④间接测量法 4、φ40f6, φ40f7和φ40f8的相同偏差是（ ② ）。 ①下偏差 ②上偏差 ③实际偏差 ④公差 5、基本偏差代号为J 、K 、M 的孔与基本偏差代号为h 的轴可以构成（ ③ ）。 ①间隙配合 ②间隙或过渡配合 ③过渡配合 ④过盈配合 6、按同一图样加工一批轴，各个轴的体内作用尺寸（ ② ）。 ①相同 ②不一定相同 ③大于最大实体尺寸 ④小于最小实体尺寸 7、图样上标注的形位公差值前面没有φ时，则被测要素的公差带形状应为（ ④ ）。 ①两平面 ②两直线 ③距离或半径差 ④两平面、两直线、两圆间距离或半径差 8、在取样长度内，轮廓单元宽度Xs 的平均值是（ ④ ）。 ①R a ②Rmr(c) ③R z ④RSm 9、为保证键槽的对中性，通常规定键槽两侧面中心平面对基准轴线的（ ④ ）。 ①平行度公差 ②垂直度公差 ③倾斜度公差 ④对称度公差 10、齿轮的齿厚极限偏差用来评定（ ① ）。 ①齿侧间隙 ②传递运动的准确性 ③传动的平稳性 ④载荷分布均匀性 11、单个齿距偏差(±f pt )影响齿轮（ ② ）。 ①运动精度 ②平稳性精度 ③接触精度 ④齿侧间隙 12、轴的体外作用尺寸（ ② ）。 ①等于轴的实际尺寸 ②不小于轴的实际尺寸 ③不大于轴的实际尺寸 ④与轴的实际尺寸无关 13、被测平面的平面度公差与它对基准平面的平行度公差的关系应是（ ③ ）。 ①前者一定等于后者 ②前者一定大于后者 ③前者不得大于后者 ④前者不得小于后者 14、齿轮副的最小侧隙j nmin 与齿轮精度等级的关系是（ ② ）。 ①与精度等级有关 ②与精度等级无关 ③精度等级越高，则越大 ④精度等级越高，则越小 15、定向公差带可以综合控制被测要素的（ ② ）。 ①形状误差和定位误差 ②形状误差和定向误差 ③定向误差和定位误差 ④定向误差和距离尺寸偏差 三、计算题：（共30分） 1、 已知孔033.0030+φ，轴 013 .0008.030+-φ，试计算： ①极限间隙或过盈，平均间隙或过盈，并说明它们各属于哪类配合。（4分） ②配合公差，绘制孔轴的尺寸公差带图，并将极限间隙或过盈标注在公差带图上。（4
1.互换性的含义：统一规格的一批零部件，任取其一，不需任何挑选和修 理就能装在机器上，并能满足其使用功能要求的性能。零部件所具有的 不经任何挑选和修配便能在同规格范围内互相替换的特性就是互换性。 2.几何参数包括：尺寸大小、几何形状以及相互间的位置关系。 3.互换性可分为：完全互换和不完全互换。 4.互换性在机械制造业中的作用：在设计方面，零部件具有互换性，就可 以最大限度地采用标准件、通用件和标准部件，大大简化了绘图和计算 工作，缩短设计周期，有利于计算机辅助设计和产品品种的多样化。在 制造方面，有利于组织专业化生产，采用先进工艺和高效率的专门设备， 用计算机辅助制造，实现加工过程和装配过程机械化、自动化，从而可 以提高劳动生产率和产品质量，降低生产成本。在使用和维修方面，具 有互换性的零部件在磨损及损坏后可以及时的更换，因而可以减少机器 的维修时间和费用，保证机器连续的运转，提高机器的使用价值。 5.优先数的主要优点：相邻两项的相对差均云，疏密适中，而且运算方便， 简单易记。在同一序列中，优先数的积、商、整数的乘方等仍是优先数。 6.公差和偏差的比较：1）偏差可以为正值、负值或零，而公差则一定是正 值。2）极限偏差用于限制实际偏差，而公差用于限制误差。3）对于单 个零件，只能测出尺寸“实际偏差”，而对数量足够多的一批零件，才能 确定尺寸误差。4）偏差取决于加工机床的调整，不反映加工难易，而公 差表示制造精度，反映加工难以程度。5）极限偏差主要反映公差带位置， 影响配合松紧程度，而公差反映公差带大小，影响配合精度。 7.极限尺寸判断原则：1）孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。2） 在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。对于孔，其实际尺 寸不应大于最大极限尺寸；对于轴，则应不小于最小极限尺寸。（最大实 体尺寸主要是用以限制作用尺寸的，而最小实体尺寸则主要是用以限制 实际尺寸的；即作用尺寸和实际尺寸均应限制在最大、最小实体尺寸以 内） 8.何谓最大、最小实体尺寸？它和极限尺寸有何关系？答、对应孔或轴具 有允许的材料量为最多状态下的极限尺寸；或最少状态下的极限尺寸。 9.最大实体极限是对应于孔或轴最大实体尺寸的那个极限尺寸，即轴的最 大极限尺寸或孔的最小极限尺寸；最小实体极限是对应于孔或轴最小实 体尺寸的那个极限尺寸，即轴的最小极限尺寸或孔的最大极限 10.公差等级：国家标准规定的标准公差是由公差等级系数和公差单位的乘 积值决定的。 11.基本偏差是确定零件公差带相对零线位置的上偏差或下偏差。 12.各种配合的特性和应用：间隙配合的特性，是具有间隙。主要用于结合 件有相对运动的配合，也可以用于一般的定位配合。过盈配合的特性， 是具有过盈。主要用于没有相对运动的配合。过度配合的特征，是可能 具有间隙，也可能具有过盈，但所得到的间隙和过盈量，一般是比较小 的，主要用于定位精度并要求拆卸的相对静止的联结。 13.测量过程就包括：测量对象、计量单位、测量方法及测量精度。 14.量块的作用：1）生产中被用来检定和校准测量工具和量仪。2）相对测 量时用来调整量具或量仪的零位。3)有时量块还可以直接用于精密测量、 精密划线和精密机床的调整。 15.测量误差的分类：系统误差、随机误差、粗大误差。在同一条件下，多 次测量同一量值时，误差的绝对值和符号保持恒定。在相同的测量条件 下，多次测量同一量值时，其绝对值大小和符号均以不可预知的方式变 化着的误差。由于测量不正确等原因引起的明显歪曲测量结果的误差或 大大超出规定条件下预期的误差。 16.测量精度：1）精密度：表示测量结果中随机误差大小的程度，表明测量 结果随机分散的特性，是指在多次测量中所得到的数值重复一致的程度， 是用于评定随机误差的精度指标。越小精密度越高。2）正确度：测量结 果中系统误差的大小程度，用于评定系统误差的精度指标，越小正确度 越高。3)精确度：表示测量结果中随机误差和系统误差综合影响程度，说 明测量结果和真值的一致程度。精密度高而正确度不一定高，反之亦然。 精确度高的精密度和正确度都高。 17.随机误差的四个基本特性：1）绝对值相等的正、负误差出现的次数大致 相等，即对称性。2）绝对值小的误差比绝对值大的误差出现的次数多， 即单峰性。3）在一定条件下，误差的绝对值不会超过一定界限，即有界 性。4）当测量次数N无限增加时，随机误差的算术平均值趋于零，即抵 偿性。 18.随机误差的评定指标：正态分布曲线的两个参数即算术平均值L和标准 偏差σ。 19.系统误差的消除：误差根除法、误差修正法即从产生误差的根源上消除， 这是消除系统误差最根本的方法；误差修正法；误差抵消法。 20.随机误差的处理：随机误差不可能被消除，它可应用概率和数理统计的 方法，通过对测量列的数据处理，评定对测量结果的影响。处理方法：1） 计算测量列算术平均值L；2）计算测量列任一测得值的标准偏差的估计 值σ；3）计算测量列算术平均值的标准偏差的估计值σ′；4）确定测量 结果。 21.位置公差分为：定向公差、定位公差和跳动公差。定向公差可以分为平 行度、垂直度、和倾斜度三个项目。定位公差分为：位置度、同轴度和 对称度三个项目。跳动公差分为圆跳动和全跳动。 22.与其他形为公差相比显著的特点：1、定向公差的特点：相对于基准有确 定的方向，并且公布公差带的位置可以浮动；还具有综合控制被测要素 的方向和形状的职能。2、定位公差的特点：具有确定的位置，相对于 基准的尺寸为理论正确尺寸；具有综合控制被测要素位置、方向和形状 的功能。特点：跳动公差带相对于基准轴线有确定的位置；跳动公差带 可以综合控制被测要素的位置、方向和形状。 23.相关要求又分为：包容要求、最大实体要求、最小实体要求。 24.采用未注公差值的优点：图样易读；节省设计时间；图样很清楚地指出 那些要素可以用一般加工方法加工，即保证工程质量又不需要一一检测； 保证零件特殊的精度要求，有利于安排生产、质量控制和检测。 25.形位误差的评定方法：最小包容区域法（是用两个等距的理想要素包容 实际要素，并使两理想要素之间距离为最小）。 26.评定方向误差时，理想要素的方向由基准确定；评定定位误差时，理想 要素的位置由基准和理论正确尺寸确定。对于同轴度和对称度，理论正 确尺寸为零。 27.形位误差的检测原则：与理想要素比较原则，测量坐标值原则，测定特 征参数的原则（按特参数的变动量来确定形位误差是近似的），测量跳动 原则，边界控制原则。 28.形状误差的测量：1、直线度误差测量（贴切法，测微法、节距法）；2、 平面度误差测量（平晶测量法，打表法）；3、圆度误差的测量（最理想 的测量方法是用圆度仪测量；实际应用采用近似的测量方法如：两点法， 三点法，两三点组合法）平面度误差测量时三个原则：三角形准则，交 叉准则，直线准则。 29.位置公差的测量：1、平行度误差的测量；2、同轴度误差的测量；3、对 称度误差的测量；（截面测量；长度测量）4、跳动测量（圆跳动的测量； 全跳动的测量）； 30.公差值的选用原则是：在满足零件功能的要求下，选取最经济的公差值。 31.评定表面粗糙度时，为什么要规定取样长度？有了取样长度，为什么还 要规定评定长度？答：取样长度L是指评定表面粗糙度时所规定的一段 基准线长度。规定取样长度的目的在于限制和减弱其他几何形状误差， 特别是表面波纹度对测量结果的影响。表面越粗糙，取样长度就应越大， 因为表面越粗糙，波距也越大，较大的取样长度才能反映一定数量的微 观高低不平的痕迹。 32.评定表面粗糙度时，为什么要规定轮廓中线？答；轮廓中线是确定表面 粗糙度各评定参数值大小的一条基准线。首先按它确定方向，然后由它 开始计算距离（大小）。 33.表面粗糙度是：加工表面所具有的较小间距和微小峰谷的不平度。表面 粗糙度影响零件的耐磨性；配合性质的稳定性；零件的疲劳强度；零件 的抗腐蚀性；零件的密封性。 34.评定长度是指评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度，它可以包含几个 取样长度。测量表面粗糙度时，规定取样长度的目的在于能在测量范围 内保持表面粗糙度特征，达到限制和减弱表面波纹度对表面粗糙度测量 结果的影响。 35.国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数有幅度参数、间距参数、混 合参数三项 36.简述测量的含义和测量过程的四要素。答：测量是将被测几何量的量值 和一个作为计量单位的标准量进行比较，求得其比值的过程。测量过程 应包括被测对象、计量单位、测量方法和测量精度四要素。 37.“示值范围”和“测量范围”有何区别？答：“示值范围”指计量器具所 能显示或指示的最低值或最高值的范围；“测量范围”指在允许的误差限 内，计量器具所能测出的被测量的范围。 38.配合分哪几类？各类配合中孔和轴公差带的相对位置有何特点？答：配 合分三类：间隙配合、过渡配合和过盈配合。间隙配合中孔的公差带在 轴的公差带上方；过盈配合中孔的公差带在轴的公差带下方；过渡配合 中孔的公差带和轴的公差带相互重叠。 39.为什么要规定基准制？为什么优先采用基孔制？答：标准公差带形成最 多种的配合，国家标准规定了两种配合基准制：基孔制和基轴制。一般 情况下优先选用基孔制配合是考虑中、小尺寸孔常采用定尺寸刀具加工， 这样可以减少定尺寸刀具、量具的品种、规格、数量，而大尺寸刀具则 考虑习惯、方便，也采用基孔制。 40.滚动轴承内圈与轴颈的配合和外圈与外壳孔的配合分别采用哪种基准 制？为什么？滚动轴承内圈内径公差带相对于以公称直径为零线的分布 有何特点？其基本偏差是怎样规定的？答：滚动轴承内圈与轴颈的配合 采用基孔制，外圈与外壳孔的配合采用基轴制。原因是滚动轴承是标准 件。滚动轴承内圈内径公差带相对于以公称直径为零线的分布特点是在 零线以下，基本偏差是上偏差，且为零。 41.与圆柱配合相比，圆锥配合有哪些优点? 答：（1）对中性好内、外圆锥 体的轴线具有较高精度的同轴度，且能快速装拆。（2）配合的间隙 或过盈可以调整。（3）密封性好内、外圆锥的表面经过配对研磨 后，配合起来具有良好的自锁性和密封性。 42.尺寸公差带包含零线和公差带两个要素。 43.按表面轮廓的高度特征评定表面粗糙度的常用参数为（RZ），其名称为 （轮廓的最大高度）。滚动轴承的公差等级分为（ G，E，D，C，B） 五级，其中（ B 级最高）。 44.包容要求的使用在于可以用（尺寸公差）来控制（形状误差）,从而保 证孔、轴的配合性质。 7、包容要求主要适用于（实际要素处处处于具 有理想形状的最大实体边界内）的场合；最大实体要求主要适用于（中 心要素有形位公差要求）的场合。 45.与光滑圆柱配合相比，光滑圆锥配合的优点是什么？答：1）具 有较高精度的同轴度2）能保证多次重复装配精度不变3）配合的自锁 性和密封性好4）间隙量或过盈量可以调整。 46.基准制的选用原则是什么？答：主要考虑工艺的经济性和结构的合理 性，一般情况下，优先采用基孔制，这样可以减少备用的定值孔用刀具、
( 实验报告) 姓名：____________________ 单位：____________________ 日期：____________________ 编号：YB-BH-004581 互换性实验报告 Interchangeability test report
互换性实验报告 互换性实验报告1 一、实验目的 1、了解工具显微镜的测量原理及结构特点。 2、掌握用大型工具显微镜测量外螺纹中径，螺距和牙型半角的方法。 二、实验设备 大型工具显微镜，螺纹量规。 三、测量原理及计量器具说明 工具显微镜用于测量螺纹规，螺纹刀具，齿轮滚刀以及轮廓样板等。它分为小型、大型，万能和重型等四种形式。它们的测量精度和测量范围各不相同，但基本原理是相似的。用工具显微镜测外螺纹常用的测量方法有影像法和轴切法两种。本实验用影法。下面以大型工具显微镜为例，阐述用影像法测量外螺纹中径，牙型半角和螺距的方法。 实验图33为大型工具显微镜的外形图，它主要由目镜1，工作台5，底座7，支座12，立柱13，悬臂和千分尺6，10等部分组成。转动手轮11，可使立柱绕支座左右摆动，转动千分尺6和10，可使工作台纵横向移动，转动手轮8，可使工作台绕轴心线旋转。
仪器的光学系统如实验图34所示。由光源1发出的光束经光阑2、滤光片 3、透镜 4、光阑 5、反光镜 6、透镜7和玻璃工作台6，被测工件9的轮廓经物镜10、反射棱镜11投射到目镜的焦平面13上，从而在目镜15中观察到放大的轮廓影像。另外，也可用反射光源照亮被测工件，以工件表面上的放射光线，经物镜10、反射棱镜11投射到目镜的焦平面13上，同样在目镜15中观察到放大的轮廓影像。 仪器的目镜外形如实验图35a所示，它由玻璃分划板，中央目镜，角度读数目镜， 反射镜和手轮等组成。目镜的结构原理如图35b所示，从中央目镜可观察到被测工件的轮廓影像和分划板的米字刻米35c所示。从角度读数目镜中，可以观察到分划板上0°—360°的度值刻线和固定游标分划板0—60、的分值刻线(图35d)。转动手轮，可使刻有米字刻线和度值刻线分划板转动，它转动的角度，可从角度读数目镜中读出。当该目镜中固定游标的零刻线与度值刻线的零位对准时，则米字刻线中间虚线A-A正好垂直于仪器工作台的纵向移动方向。 四、实验步骤 1、擦净仪器被测螺纹，将工件小心地安装在两顶尖之间，拧紧顶尖的固紧螺钉(要当心工件掉下砸坏玻璃工作台)。同时，检查工作台圆周刻度是否对准零位。 2、接通电源，接反射照明灯时注意用变压器。 3、用调焦筒(仪器专用附件)调节主光源1(图4—2)，旋转主光源外罩上的三个调节螺钉，直至灯丝位于光轴中央成像清晰，则表示灯丝已经位于光轴上并
第三章 光滑圆柱体结合的互换性及其检测 3-1 判断下列说法是否正确，正确用“T ”示出，错误用“F ”示出，字母一律写在括号内。 （1）公差是零件尺寸允许的最大偏差。 （） （2）公差通常为正，在个别情况下也可以为负或零。 （） （3）孔和轴的加工精度越高，则其配合精度也越高。 （） （4）配合公差总是大于孔或轴的尺寸公差。 （） （5）过渡配合可能有间隙，也可能有过盈。因此，过渡配合可以是间隙配合， 也可以是过盈配合。 （） （6）零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。 （） （７）某一零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则这尺寸必适合格。 （） （８）间隙配合中，孔的公差带一定在零线以上，轴的公差带一定在零线以下。 （） （９）零件的最大实体尺寸一定大于其最小实体尺寸。 （） （10）基本尺寸一定时，公差值愈大，公差等级愈高。 （） （11）不论公差值是否相等，只要公差等级相同，尺寸的精确程度就相同。 （） （12）?75±0.060mm 的基本偏差是 +0.060mm 尺寸公差为0.06mm ( ) （13）因Js 为完全对称偏差，故其上、下偏差相等。 ( ) （14）基准孔的上偏差大于零,基准轴的下偏差的绝对值等于其尺寸公差。（ ） （15）?60006 .0019.0--mm. ( ) (16) 因配合的孔和轴基本尺寸相等，故其实际尺寸也相等 。 （ ） （17）由于零件的最大极限尺寸大于最小极限尺寸，所以上偏差绝对值大于下 偏差绝对值。 （ ） （18）尺寸偏差可以正值，负值或零。 （ ） （19）尺寸误差是指一批零件上某尺寸的实际变动量。 （ ） （20）选择公差等级的原则是，在满足使用要求的前提下，尽可能选择较小的 公差等级。 （ ） 3-2．什么是基孔制配合与基轴制配合？为什么要规定基准制？广泛采用基孔制配合的原因何在？在什么情况下采用基轴制配合？ 3-3．更正下列标注的错误： （1）?80009.0021.0-- （2）300039.0- （3）120021.0021.0-+ （4）?6087 H f （5）?8068 D F （6） ?50f H 78 （7）?50H80039.0 3-4． 下面三根轴哪根精度最高？哪根精度最低？ （1）?70075.0105.0++ （2）?250044.0015 .0-- （3）?10022.00 -
互换性与技术测量知识点 第1章绪言 互换性是指在同一规格的一批零、部件中任取一件，在装配时不需经过任何选择、修配或调整，就能装配在整机上，并能满足使用性能要求的特性。 互换性应具备的条件： ①装配前不换②装配时不调整或修配③装配后满足使用要求 按互换性程度可分完全互换（绝对互换）与不完全互换（有限互换）。 按标准零部件和机构分外互换与内互换。 互换性在机械制造中的作用 1.从使用方面看：节省装配、维修时间，保证工作的连续性和持久性，提高了机器的使用寿命。 2.从制造方面看：便于实现自动化流水线生产。装配时，由于零部件具有互换性，不需辅助加工和修配，可以减轻装配工的劳动量，缩短装配周期。 3.从设计方面看：大大减轻设计人员的计算、绘图的工作量，简化设计程序和缩短设计周期。 标准与标准化是实现互换性的基础。 标准分类 （1）按一般分：技术标准、管理标准和工作标准。 （2）按作用范围分：国际标准、国家标准、专业标准、地方标准和
企业标准。 （3）按标准的法律属性分：强制性标准和推荐性标准。 国家强制性标准用代号“GB”表示。 国家推荐性标准用代号“GB/T”表示。 优先数系的种类 （1）基本系列R5、R10、R20、R40 （2）补充系列R80 （3）派生系列 选用优先数系的原则按“先疏后密”的顺序。 第2章测量技术基础 测量过程的四要素：测量对象、计量单位、测量方法和测量精度。测量仪器和测量工具统称为计量器具。 计量器具分类 按其原理、结构和用途分为: （1）基准量具(2) 通用计量器具（3）极限量规类（4）检验夹具按测量值获得方式的的不同，测量方法可分为： 1.绝对测量和相对(比较)测量法 2.直接测量和间接测量法 测量误差：测得值与被测量真值之差。 基本尺寸相同用?评定 比较测量精度高低 基本尺寸不相同用ε评定