操作规程
“0”型水力碎浆机操作规程
1、试运转：
a.运转前应检查和清理设备中的杂物，向有加油点的加油，并检查各坚固件是否松动，三角皮带张紧程度是否合适，转动是否灵活，旋转方向是否正确，然后再进行空运转；
b.开机1小时后检查轴承有无过热现象，设备运行是否稳定，声音是否正常，方可带水试运转，并检查各阀门和法兰联接处是否有滴水现象。
2、操作程序：
a.在正式生产时，预先向槽体内加1/3～2/3累积的清水，开机后，槽体内的水快形成涡流，然后将原料逐渐均匀投入，并随时调整原料与水的加入量，使浆料达到应有的浓度，并控制好液位，注意加料过程中应防止加得过量或加料不均匀；
b.当停电或其它特殊情况紧急停机时，必须打开底部冲洗水冲洗，排出槽体的浆液，严禁设备在存浆超过l/2容积的情况下启动以防烧坏电机；
c.操作中，要经常检查螺栓有无松动、及阀门有无漏水，漏浆现象，轴承有无过热，电流是否过高等现象；
d．原料更换，或生产一定周期后有积浆残污物，应用清水冲洗。
“D”型水力碎浆机操作规程
1、启动前的检查工作
(1)所有防护罩及防护盖已安装固定；
(2)无松动、磨损和丢失件；
(3)所有人员离开设备。
初次检查应包括下列程序：
a.取除槽内的工具、脚手架和其它杂物；
b.打开水阀门，当有水从填料中滴流出来时，适当调整填料压盖;
c.打开转子下面的冲洗水；
d.检查传动装置；
e.轴承及联轴器加润滑油，参照轴承厂润滑说明；
f.检查转子转动方向是否正常；
g.检查槽体，槽体支撑传动机构和电机等的振动情况。
2、操作程序
正常开机步骤：
(1)打开润滑油冷却器水阀，启动油泵；
(2)打开密封水；
(3)开转子下冲洗水；
(4)打开沉渣井白水阀；
(5)将碎浆机槽内加水至槽体1/3--1/2，启动碎浆机转动；
(6)启动链板输送机；
(7)加入纸料，浆浓度4％左右；
(8)加水至正常操作液位；
(9)启动绳机，见绞绳机操作程序；
(10)启动抓渣机，见抓渣机操作程序；
(11)通过液位控制和手动阀调节加入水量保持所需的液位；
(12)调节加料速度和补充水流量以获得所需产量。
沉渣井加入白水约30％，槽顶加入白水约60％，转子底部加入10％左右。
正常停机程序：
(1)停链机输送机；
(2)运行至足够低可以直接排放的浓度;
(3)停主电机；
(4)停绞绳机，并拉出绳子；
(5)关密封水及转子下冲洗水；
(6)碎浆机及沉渣井排净；
(7)让油泵运转，保持油温；
(8)锁定主电机、输送机、绞绳机、水等；
(9)确认进入碎浆机所有电源已锁定；
(10)清理碎浆机和沉渣井。
紧急停机：
(1)停主电机：
(2)停输送机；
(3)停抽浆泵：
(4)停所有水及密封水；
(5)停绞绳机；
(6)确认进入碎浆机所有电源已锁定。
抓斗操作规程
1、检查气路是否畅通，元件连接是否可靠。
2、操作前应检查起吊设备和抓斗的完好性。
3、抓斗使用前应先将空抓斗在空中作一次启闭试验，确认性能完好后方可使用。
4、使用时，严禁撞击物料、物体、设备等障碍物，应小心轻放以防损坏，特别要注意抓斗气缸的保护。
5、使用时，作业范围内不准有人，有关人员应主动避让，抓斗使用时不准悠荡，抓斗开启卸料，抓斗离楼面距离应尽量低。
6、抓斗暂停使用时，抓斗应呈开启状态放于安全地方。
水力清渣机操作规程
正常开机：
1、开机前应具备以下条件：
(1)所有人员已离开机器；
(2)所有料门或开口关闭；
(3)所有防护罩和防护盖完好。
2、开机程序：
(1)打开密封填料密封水；
(2)打开转子下面冲洗水阀门；
(3)用DCS设定好水力清渣机运行程序为手动模式;
(4)启动圆桶筛和喷淋水；
(5)启动水力清渣机;
(6)手动打开清洗/冲洗水阀、进口出口阀、循环阀和轻、重杂质排渣阀，确认所有阀门运行良好。
(7)设定好程序时间，将水力清渣机运行程序切换成自动模式。
3、正常停机：
(1)将水力清渣机运行程序切换为手动模式；
(2)打开良浆阀和冲洗水阀，持续约30秒；
(3)关闭进口阀用水冲洗3到4分钟；
(4)关闭出口阀，排至圆桶筛，持续2—3分钟；
(5)关闭冲洗水阀；
(6)关闭转子下冲洗水阀；
(7)停清渣机；
(8)停圆桶筛和喷淋水。
如果重杂质排放阀堵塞必须停机并锁定，必须释放所有压力，进行堵塞清理，如长期停机，进口管也该清理，以免堵塞，填料密封水也应关闭。
4、紧急停机：
(1)尽快关闭清渣机主电机；
(2)将运行程序切换为手动(除轻渣阀外，关闭所有阀门)；
圆筒筛操作规程
1、开机前检查：
a.将润滑脂加入各润滑部位，检查所有紧固件是否松动，清除筛鼓内的一切杂物；
b.启动电机，看筛鼓运转方向是否正常(从进浆方向看为逆时针旋转).
2、开机程序：
a.开机，打开进浆阀门，水力清渣机机内的渣浆经高压、水淘洗后直接进入圆筒筛；
b.开喷淋水管阀门，冲洗筛鼓外侧，以防筛孔堵塞；
3、停机程序：
待无杂质和浆料排出时关闭电机，关闭喷淋水管阀门。
压力筛操作规程
1、启动设备前，须进行下面各项检查：
(1)所有防护罩和防护盖已安装固定；
(2)无松动、磨损、损坏和丢失件；
(3)所有人员离开设备。
初次检查应包括以下方面：
(1)设备在处理浆料前，确认转动装置已安装就位，这将防止传动轴暴露在浆料—千，而造成潜在损坏；
(2)检查固定螺栓已将转动部件固定在驱动轴上，并确认连接牢固：
(3)检查筛鼓是否用螺栓连接牢固；
(4)检查旋翼与筛鼓之间的间隙是否正常；
(5)确认机械密封的冷却水管线已经接好，是否有水流入机械密封；
(6)不要让设备空转，否则传动部分会产生热量而损坏机械密封；
(7)确认转动部件的转向是否正确；
(8)擦干净润滑脂加油嘴，每个轴承加3—5抽润滑脂；
(9)检查皮带轮的对齐程序，调节电机支架确保皮带的张力合适；
(10)确认所有的旋翼固定螺栓已上紧，并以根据螺纹的规格和型式，扭矩己上到了极限。
2、开机程序：
开机前必须具备以下条件：
(1)所有人员离开设备；
(2)所有人孔盖和料门已闭；
(3)安全罩和盖板良好。
建议：初次或设备维修后开机先进行水运行。
(4)检查所有的供给管线，确保运行正常；
(5)打开密封水；
(6)确认良浆阀关闭；
(7)打开排渣阀，最小40％开度；
(8)启动压力筛电机；
(9)启动压力筛供浆泵，如20—30秒内没有浆料通过设备，停机查明原因，重新开始按程序开机。
3、停机程序：
(1)关闭良浆阀：
(2)同时停供料泵电机和压力筛电机这两个控制进行联锁；
(3)确认供料泵的电机和压力筛电机己停下来，锁定电机；
(4)将设备清空并泄压，排空排渣室；
(5)关闭密封冷却水；
(6)将压力筛所有电源、浆料和水锁定并加上标签；
说明：如停机时间达到4小时以上，用白水冲洗筛子，清理浆料，因为留在筛子上脱水的浆料会堵塞压力筛。
4、排渣室的操作：
(1)关闭切断阀；
(2)小心打开冲洗水连接口，使排渣室泄压；
(3)打开排空阀，杂质从排渣室中排出；
(4)把水接到冲洗接口上；
(5)冲洗排渣口至完全排空；
(6)关闭排空阀；
(7)打开切断阀重新开始渣质收集。
5、手动清理程序：
压力筛筛鼓堵塞有下列迹象：包括通过良浆阀的流量为零，良浆管压力为零或进浆与出浆压差大于76kpa。当压力筛处于运行状态时，通过以下程序清除压力筛堵塞情况。(操作人员必须监控进浆和良浆压力)
(1)立即关闭良浆阀；
(2)连续地监控进口的压力表，一旦良浆阀关闭，进浆和良浆压力将相等；
(3)当进浆和良浆压力差在7—14kpa以内，慢慢地打开良浆阀，直至正常操作阀位；
(4)良浆阀的正常操作阀位是在压差为34—48kpa时的设定值，最大的压力差建议为48kpa；
(5)浆料将重新流过，堵塞被清除。
浮选清杂机操作规程
1、开机前检查工作：
(1)所有防护罩及防护盖己安装固定；
(2)无松动、磨损、损坏和丢失件；
(3)所有人员离开设备。
初次检查包括下列方面：
(1)所有管线连接好；
(2)机械密封水和转子下冲洗水正常；
(3)皮带轮是否平行，皮带张力是否合适；
(4)擦干净油嘴给每个轴承注入适量的黄油；
(5)点动电机检查旋转方向是否正确，转动部件从顶部往下看应为顺时针旋转。说明：设备不允许干转——过热会损坏机械密封，一定要有密封水。
(6)检查转子与筛板间隙，已设定为1.5mm；
(7)检查良浆、轻渣、重渣阀门动作是否正常；
(8)确认密封水和转子下冲洗水压力流量正常；
(9)确认所有法兰连接良好。
2、操作程序：
正常开机：
(1)开密封水；
(2)开排渣阀和良浆阀，设定在最小开度(一般25％)；
(3)启动浮选清杂机；
(4)启动进料泵；
(5)排渣阀切换到自动；
(6)调节良浆阀，保持入口浓度2％或稍低。
正常停机：
(1)停进浆泵浆料，继续泵送水冲洗浮洗清杂机；
(2)停进浆泵；
(3)停浮选清杂机；
(4)关良浆阀和渣浆阀；
(5)关密封水。
紧急停机：
传动电机和进浆泵应联锁，按急停按钮立即同时停时。
(1)停进浆泵;
(2)停浮洗清杂机；
(3)停密封水；
超压停机程序：
(1)停主电机；
(2)停进料泵；
(3)关闭进料阀；
(4)100％打开轻渣和重渣阀；
(5)100％打开进料旁通阀。
振筐平筛操作规程
一、开机前检查
(1)筛孔是否清洁无堵塞，筛板是否完好;
(2)传动防护罩是否完好;
(3)皮带是否完好，长度是否一致;
(4)喷淋水大小和角度是否合适。
二、开机顺序
a.启动振筐平筛
b.开喷淋水
c.进浆
三、运行中检查
(1)出渣情况，是否含有大量纤维;
(2)喷淋水大小和角度，水嘴有无堵塞;
(3)来浆情况，浓度和浆量是否合适;
(4)检查设备声响及筛板破损情况;
(5)检查筛板堵塞及振动情况。
四、停机顺序
(1)停进浆;
(2)空机运转几分钟，停主电机;
(3)关喷淋水;
(4)清理筛板及周边卫生。
重质除砂器操作规程
1、开机前检查各管路是否畅通，除砂器支管进出浆阀门是否处于打开状态。
2、打进出浆阀，开启浆泵送浆，打开进浆阀门。注意：送浆前先送水进行水运行。
3、调节进浆阀或各除砂器进浆球阀，控制进浆压力，一般进浆压力为0.2～0.3mpa。
4、调节出浆阀或各除砂器良浆阀，控制出浆压力，出浆压力一般不大于0.1mpa，进出浆压差为0.14～0.17mpa。
5、单支除砂器出现堵塞等故障时，可关闭该支除砂器进出浆支管阀门，取下进行检查，排查故障。
6、停机前须进行水运行，使管路及除砂器不存浆料，如有节浆器，停机后关闭节浆器冲洗水阀门。
7、定期检查各阀门使用情况，如有损坏及时更换。
8、定期检查排渣嘴是否磨损，磨损严重应及时更换。
逆向轻质除砂器操作规程
l、开机前检查各管路是否畅通，各支管进出浆阀门是否处于打开状态。
2、打开出浆阀门，开启浆泵送浆，打开进浆阀门。注意：送浆前先送水进行水运。
3、调节进浆阀门或各除渣器支管进浆阀门，使进浆压力在0.48～0.52mpa为佳。
4、调节出浆阀门或各除渣器支管阀门，控制出浆压力在0.06～0.1mpa范围。
5、停机前须进行水运行，使各管路及除渣器内不存浆料。
6、定期检查各阀门使用情况，如有损坏及时进行更换。
7、定期检查各除渣器的磨损情况，如有损坏及时更换。
多盘浓缩机操作规程
一、工艺参数：
(一)型号：DF360×12／12；
(二)圆盘直径3.6m；
(三)进浆浓度<1％，出浆浓度10％左右;
(四)喷式进水压力7bar。
二、工作原理，过程和结构
(一)工作原理
当浓度以<1％的浆料进入多盘后，在真空度的作用下，滤液通过网面流走，浆料被阻留在盘面上形成浆层，从而达到浓缩的目的。
(二)工作过程
当浆料以<1％的浓度进入多盘，当盘片转动，以切线的方向进入网面，滤液通过网面流走，浆料被网面阻隔而形成浆层，开始时，形成的浆层较薄通过网面浆层的滤液中所含的细小纤维较多，所以滤液被送入浊滤液槽，当盘片继续转动，形成的浆层也就越厚，通过其网面的滤液中所含细小纤维就越少，滤液就越干净，故将其送入清滤液槽，清浊滤液是可以调节的，通过滤液阀调节，当盘片转出浆面时在剥离喷动的作用下，使其真空度破坏，浆片被剥离下来掉入输送螺旋被送走。盘片被摇摆喷淋水充分清洗后进入下一个循环。出浆浓度为10％左右。
(三)结构
(1)中心轴(中心轴内部被分与扇叶相同的槽直通出口末端；
(2)圆盘；(3)扇叶；(4)槽体(包括罩子)；(5)输送螺旋；
(6)滤液阀；(7)喷嘴；(8)传动部分；(9)密封系统；
(10)喷淋系统；(11)轴承。
三、安全操作规程
(一)运转前：
(1)槽体内必须清洁干净；
(2)各转动部件之间不能有异物；
(3)在现场维修时，应切断电源或关掉现场电源。
(二)运转中：
(1)所有的罩子应关闭：
(2)运转时，不能进入槽体内部；
(3)不能用手触摸网面；
(4)观察时，应防止喷淋水溅入眼内；
(5)应遵守一般的安全规程。
四、开机前检查
(一)现场检查：
(1)进浆阀是否打开，排污阀是否关闭：
(2)喷淋水管阀是否打开；
(3)喷淋水管是否畅通，各喷嘴是否堵塞；
(4)槽体是否干净；
(5)真空表是否正确；
(6)所有的罩子必须盖好。
(二)DCS检查：
(1)多盘前后液位，前液位高于L，后液位低于H；
(2)各白水池液位应足够；
(3)各电机阀门应处于自动状态(包括泵)；
(4)各设参数应在合理的范围之内：
(5)仪表用气、密封水压力是否足够。
五、开机顺序：
(1)滤液槽有足够的液位；
(2)启动多盘：
A启动输送螺旋；
B启动喷淋水泵；
C启动主电机；
D启动进料泵。
(3)调节多盘的液位，使其达到设定值(用转盘转速控制液位)；
(4)当液位平衡时，调节水腿以控制真空度，一般在负0.1—0.4bar。
六、停机顺序：
(1)减少进浆浓度，如果可以，进浆运转5min；
(2)停止进浆；
(3)关闭冲浆喷淋，用摇摆喷淋水运转5min；
(4)按以下顺序停机①主电机；②摇摆喷淋电机；③喷淋水泵；(4)
输送螺旋。
(5)短时间停机(<8小时)槽体不用排空；
长时间停机(>8小时)槽体要排空，并冲洗干净；
七、运行检查：
1.各喷淋水管是否畅通，喷嘴有无堵塞；
2.各喷淋水压是否足够；.
3.网面有无破损；
4.网面挂浆情况；
5.多盘液位是否正常；
6.真空度是否正常。
DCS检查：
1.多盘转速是否合适一般为20-30％：
2.多盘的液位，一般为95-90％；
3.真空度一般为负0.1—0.4bar；.
4.水池液位是否正常；
5.前后浆池液位是否正常。
八、故障处理：
1、故障：卸料口出浆量不足．原因(1)进料浓度太低；(2)进浆量太大多盘转速高挂浆较薄；(3)摇摆喷淋不能冲洗整个网面；(4)剥离喷淋的角度不对或喷嘴堵塞；(5)喷淋水压不足。
2、故障：多盘液位太低或波动大。原因(1)液位计故障；(2)进浆阀门手动(开度太小)；(3)进浆流量波动；(4)进浆流量太小；(5)液位控制手动。
3、故障：多盘液位太高。原因(1)进浆流量太大；(2)进浆阀门手
动(开度太大)；(3)液位计故障；(4)摇摆喷淋不能清洗整个网面或堵塞；
(5)剥离喷淋嘴角度不对或堵塞；(6)液位与转速打手动状态，多盘转速过低．
4、故障：真空度太低．原因(1)真空表故障；(2)进浆浓度太低或流量太低；(3)密封不好。
5、出浆浓度低．原因(1)真空度低：(2)多盘液位高；(3)冲浆水量大。
地面岗位工种操作规程 单位：
目录 地面电焊工操作规程 (3) 井上注浆工操作规程 (5) 气焊（气割）操作规程 (8) 砂轮切割机操作规程 (9) 台式钻床操作规程 (10)
地面电焊工操作规程 一、一般规定 第1条经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗； 第2条严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定； 第3条掌握电焊操作的工艺要求和质量标准熟悉常用焊接设备的构造、性能和使用条件。掌握本工种的安全操作规程和高空作业的有关规定； 第4条具有一定的电气安全知识，掌握一般触电急救法和人工呼吸法及电气设备的防灭火知识； 第5条上岗时，按规定穿戴好劳保用品； 二、工作前的准备 第6条电焊工应穿绝缘胶鞋，戴皮手套。在潮湿的地方工作时，需注意防护用品的绝缘程度，不允许穿短裤和凉鞋进行作业。 第7条检查电焊机是否完好、接线是否可靠，开关位置及保护是否正确灵敏，电缆有无破皮、电焊钳、面罩及所用工具、材料是否完好无缺。电焊机外壳应可靠接地。 三、操作方法 第8条工作前，应先清理工作现场，距易燃、易爆物10m以外。在焊接下方若有易燃物品时，应用不燃物覆盖，并设专人监护。并有可靠的防火措施。 第9条焊接长缝时，需点焊确定好相互的位置再通焊；焊接容易变形的工件，一定要采取防止变形的焊接工艺和措施。 第10条焊接前根据焊接工件材质、厚度，正确地选用相应的焊条、焊接电流以及焊接工艺来保证焊缝的质量。 第11条高空焊接时，必须遵守相关措施中高空作业的有关规定，并设专人监护，严禁乱扔焊条头。 第12条在设备内进行焊接时，应有良好的通风条件，同时对焊接设备及相关联设备进行断电、挂牌、闭锁，设专人监护，并系好安全带。照明行灯的电压不得超过12V，且不得将行灯变压器带入容器内部。 第13条焊接前，应将工件表面的水、污垢及氧化物清除干净；需要分层焊接时，每层焊渣都要清除干净，保证焊缝质量。 第14条下雨天不得在露天场地进行电焊工作，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方。不得将电焊钳乱丢在焊接工件上。 第15条接线时，电焊机二次接地线必须可靠地接在被焊件上，使电流直接构成回路，严禁电流通过设备、轴承及储油部件。 第16条电焊机要放置在易散热的场所，其温度不得超过70℃，并需设专用开关，不得与其他设备混用。 第17条焊接盛过易燃、易爆物的容器时，事先用肥皂水或碱水清洗干净，并用蒸汽或压缩空气吹净，工作时要打开容器所有通道，确保通风良好。 第18条焊接时，电焊工要使用符合要求的面罩，焊接位置应使电弧至少离墙0.5m。对与电焊有关的辅助工作人员，应按规定戴好防护眼镜。 第19条电焊工禁止卷起袖口、敞开衣领进行电焊作业。仰焊和横焊时，飞溅严重，要加强个人防护。清渣时焊工应戴防护眼镜，以防灼热的药皮烫伤眼睛。 第20条夜间作业应有良好的照明设施或备用电筒，便于观察作业区情况和更换电焊条。第21条下列操作应切断电源开关进行： 1、更换焊件需改接二次回路时。
操作规程编号：YTO-FS-PD529 物料提升机作业安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
物料提升机作业安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 适用范围 本规程规定了各类物料提升机安全操作的有关规定。 本规程适用于公司新购及正在使用的安全操作。 2 运行前的准备工作（每日检查） 2.1查阅上一班操作员的运行记录。 2.2查阅减速箱内润滑油情况（油质、粘度等，特别是试运行前）。 2.3检查电气控制箱的电源开关是否断开。 2.4检查运转部分、滑道提升机械部分的润滑情况和使用状况。 2.5检查主传动钢丝绳的磨损情况。 2.6检查各限位开关工作情况和是否有损坏。 2.7检查各层停层装置的平层情况。 2.8检查沿提升机垂直运动方向各层平台上有无突出物件。 2.9作好当班记录，如发现故障或不安全、不正常情况
操作规程编号：LX-FS-A29225 制浆车间一般安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
制浆车间一般安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、设备调换三角皮带时，先切断电源，并在开关上挂好安全牌。 2、电动葫芦使用前，应检查刹车灵敏可靠性和钢丝绳挂钩等完好情况，确保使用安全。 3、电动葫芦吊物，上下操作要配合好，东西吊起后，下面人要避开，不准超重吊物，不准横拖物件，物体不准长时间悬挂在空中。 4、吊装口吊物完毕后，随手挂好防护链条。 5、进入浆池内工作前，打开排污阀用清水冲掉烂浆，停掉推进器，拔掉保险丝，挂好安全牌，使用
管棚作业指导书 1适应范围 适用于中铁十五局集团有限公司成贵铁路CGZQSG-13标项目隧道浅埋洞口及浅埋破碎洞身的管棚施工。 2作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活生产房屋、混凝土搅拌站及施工便道，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、生产、办公需要。 3技术要求 设计参数： 导向管规格：热轧无缝钢管，外径127mm、146mm，壁厚5mm，钢管规格：热轧无缝钢管，外径89mm或108mm，壁厚6mm，按图纸办理。注浆孔，孔径10~15mm，孔纵向间距15~20cm，呈梅花布置，尾部留不小于100cm的不钻孔的止浆段。 倾角：外插角1°～3°为宜，可根据实际情况作调整； 注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆； 设置范围：拱部120°～135°范围； 长度：10～40m。 4施工工法与工艺流程 4.1大管棚施工 施工工艺流程见图1。
4.1.1施作护拱 （1）混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部120°范围内施作，一般断面尺寸为1.0×1.0m（具体以按设计图施作），护拱内埋设钢筋支撑，钢筋与管棚孔口管连接成整体。导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。 （2）孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止 浇筑混凝土时产生位移。 图1管棚引孔顶入法施工工艺流程图 4.1.2搭钻孔平台安装钻机 （1）钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。 （2）平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。 （3）钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。 4.1.3钻孔 （1）为了便于安装钢管，钻头直径宜比管径大20mm左右。 （2）岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。 （3）钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。 （4）钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。 （5）钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。 （6）认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。 4.1.4清孔验孔 （1）用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。
物料提升机安全操作规程 应配备专门的操作人员，操作人员在使用本升降机之前必须经过必要的技术和安全培训并取得上岗证，熟悉和掌握本升降机的主要性能和各零部件的功能及基本操作技能。并重视下列基本要求，以确保操作使用的安全有效。 1）开机运行前必须检查确认本机各零部件及其功能的齐全、完整。 2）物料在吊篮内均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用； 3）严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下； 4）提升机在多工种、多楼层同时使用时，专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行； 5）闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用； 6）发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置； 7）使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换。 8）提升机司机按《使用说明书》的有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑； 9）升降机运行过程中若出现故障，应立即停止使用，并通知专业维修人员检修。不得带病运行。 10）维修保养时，将所有控制开关扳到零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标 1
志，必要时设专人监护； 11）提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行； 12）更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准；维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求； 13）每班运转结束后，升降机吊笼应停靠在底层，关闭吊笼门及井架入口安全门并切断总电源，锁好闸箱。 2
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 制浆安全技术操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
制浆安全技术操作规程(通用版) 适用范围 第1条本规程适用于各类煤矿的制浆工作人员。 第2条制浆工作人员对应完成下列工作： 1.负责制浆材料的收货。 2.负责浆液的制作及浆液的输出。 上岗条件 第3条制浆工作人员必须经过培训，考试合格后，方可上岗。第4条制浆工作人员需要掌握以下知识： 1.熟悉入井人员的有关安全规定。 2.熟悉制浆、注浆的工作原理。 3.掌握《煤矿安全规程》对制浆、注浆的有关规定。 4.熟悉浆液制作的正规流程、操作程序。
5.熟悉制浆设备的参数以及对浆液的要求。 6.熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。 7.掌握煤矿自燃发火的机理及防治知识。 安全规定 第5条泥浆中固体材料可以采用含砂量不超过25%的黄土、泥页岩或粉煤灰，要求加入少量的水就能制成浆、易于脱水、渗入性强、收缩量小、不助燃、不可燃。 第6条制浆人员要时刻注意设备运转情况，当设备运转出现异常时应立即停机，进行检查处理。 第7条井下制浆工人力推车时，应遵守井下运输的有关规定。 操作准备 第8条制浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。 第9条制黄泥浆前必须检查制浆材料是否符合质量要求，并且不准有石子、草根等杂物。 第10条制浆前，首先将浆池底清理干净，关闭下浆孔、泄水孔
管棚作业指导书 1 适应范围 适用于中铁十五局集团有限公司成贵铁路CGZQSG-13标项目隧道浅埋洞口及浅埋破碎洞身的管棚施工。 2 作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活生产房屋、混凝土搅拌站及施工便道，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、生产、办公需要。 3 技术要求 设计参数： 导向管规格：热轧无缝钢管，外径127mm、146mm，壁厚5mm，钢管规格：热轧无缝钢管，外径89mm或108mm，壁厚6mm，按图纸办理。注浆孔，孔径10~15mm，孔纵向间距15~20cm，呈梅花布置，尾部留不小于100cm的不钻孔的止浆段。 倾角：外插角1°～3°为宜，可根据实际情况作调整； 注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆； 设置范围：拱部120°～135°范围； 长度：10～40m。 4 施工工法与工艺流程 4.1 大管棚施工 施工工艺流程见图1。
4.1.1 施作护拱 （1）混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部120°范围内施作，一般断面尺寸为1.0×1.0m（具体以按设计图施作），护拱内埋设钢筋支撑，钢筋与管棚孔口管连接成整体。导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。 （2）孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。 图1管棚引孔顶入法施工工艺流程图
提升机安全操作规程 1、目的 为了使项目现场员工能够正确和安全使用1.5MW机组提升机，使人员能够清楚的认识到提升机使用的安全操作规程、避免坠物伤人和规避触电等危险源，使人员能够规避危险源，保护自己，不发生人身和设备安全事故，特制定本操作规程。 2、环境安全要求 2.1雷雨天气严禁使用提升机作业； 2.2风机对风正确，风速大于10m/s严禁使用提升机作业； 2.3可见度低，严禁使用提升机作业； 3、人员安全要求 3.1严禁醉酒人员进入现场作业和操作提升机； 3.2严禁服用精神类药品人员操作提升机； 3.3 现场操作人员严禁闲聊、打闹、嬉戏； 4、设备安全要求 4.1 顺提升机链条不能打结； 4.2注意提升机相续正确； 4.3 注意提升物品重量严禁超过提升机最大载荷； 4.4 学习提升机操作注意事项； 如下图：
5、操作时提升机危险源 5.1高空坠物危险 提升物品坠落、链条坠落、机舱内工具物品坠落 5.2高空坠落危险 开、关机舱吊物孔门、操作提升机时 5.3 人员触电危险
设备漏电、提升机链条接触35KV集电线路 5.4设备损坏危险 提升机过载、链条将十字扣损坏 6、操作安全要求 6.1 操作人员3穿2带齐全； 6.2给提升机上电，点动测试相续是否正确； 6.3打开机舱吊物孔门，要穿安全衣服并将安全延长绳系牢靠，并挂在可靠位置，严防人员坠落； 6.4将提升机围栏固定好，严禁不使用提升围栏进行提升作业，严防人员坠落，吊物孔盖板未盖好严禁吊物资脱钩，严防物资坠落伤人； 6.5 对讲机保持有电，上下通讯畅通； 6.6 对讲机复核，绑扎是否牢固，载荷是否超过要求； 6.7对讲机复核，风绳是否系牢； 6.8拉风绳的人员一定要注意，提升过程中风向和提升物品，严防提升链条、提升物坠落伤人和提升机链条接触到现场35KV集电线路上导致触电危险； 6.9 提升过程中，操作提升机人员必须时刻关注链条导向，注意链条不要夹杂铁丝等物品，导致损坏提升机； 6.10提升物品到达机舱或抵达地面，通过对讲机或手机提醒对方注意操作； 6.11使用提升机完毕，及时关闭电源，及时关闭机舱吊物孔门，严防人员、物品坠落伤人。
操作规程编号：YTO-FS-PD556 制浆岗安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD556 2 / 2 制浆岗安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、生产前安全检查 1、检查各进出料泵是否正常并试运转。 2、检查制浆槽，搅拌槽，均质槽是否清洁，避免有害物掉入槽内造成大的损失，检查减速机运转是否正常，各机械部分是否松动缺油，如有问题及时修正或报修。 3、检查罐区的原料罐，阀门，管道无渗漏现象，有问题及时处理。 二、制浆操作 1、根据技术部下达的配方，在确认所用的物料准确无误时，按配料工艺严格操作。 2、在配料过程中注意观察，如发现异常现象应停止配浆并及时向技术部反映。 3、配浆完成后应及时关闭所用设备的阀门和电源开关，并打扫干净设备及车间的卫生。 4、做好当天的出料量记录。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
粉煤灰制浆岗位安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
粉煤灰制浆岗位安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 上岗时按规定穿戴好劳保用品，检修设备或处理故 障时禁止合闸，并设专人监护。 2. 检查下料口阀门是否畅通，注水阀门是否正常注 水，空转搅拌机是否运转正常。 3.开启搅拌机，打开注水阀门，启动废浆泵，使水料位 达到搅拌罐的2/3。废浆的使用比例，根据废浆的产生 量而定，配比应恒定，保持生产配料平衡。 4. 打开粉煤灰下料阀门，时刻观察粉煤灰下料情况。 粉尘比较大时，应关闭下料阀门，待粉尘不大时，观察搅 拌池内的料位，根据实际情况再进行下料，避免原浆逸 出。 5. 粉煤灰与水达到一定量后须验证浆液稠度（稠度应
达到315mm —320mm 之间），验证时严禁站在搅拌机上方的铁板上操作，达到规定稠度时，开启渣浆泵打入成品浆储料罐（储料罐应保持1/2 料位）。 6. 保持联系，根据料浆稳流罐的料位情况，输送粉煤灰浆液时，开启渣浆泵，将搅拌均匀的粉煤灰浆打入料浆稳流罐。 7. 待生产完毕后，用水管冲洗制浆罐、粉煤灰储料罐，以免粉煤灰浆凝结，冲洗完毕后停止搅拌，并把开关打到停止状态。 8. 保持设备、设施的卫生清洁，清理粉煤灰制浆罐时，必须有人在场监护。 9. 认真填报各种运行记录。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
自动制浆机安全操作规程(通 用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0959
自动制浆机安全操作规程(通用版) 一.化料（母液配制） 1.严格按章化料，保证水、染料比例的准确； 2.化料前必须先检查化料桶，保证化料桶及水干净，防止污染母液； 3.输液时必须保证染液与母液灌的对应性，严禁混液。 4.化料结束，及时清洗化料桶，要求，化料桶干净无残液。 5.注意劳动保护，降低飞料对身体的伤害； 6.注意机器运转情况（如母液是否在循环、搅拌，管道是否有渗漏，染料是否沉淀），发现问题及时反映。 二．处方输入 1.保证颜色配方正确、合理，防止输入错误； 2.出现错误时及时检查配方，并复色；
3.根据布种、花型大小计算用浆量，减少浆料浪费。 三．制浆 1．制浆管理（增稠剂制浆、糊料制浆）︰ 1）滴料前需检查母液罐循环有无开启，必须保证开启后15分钟以上才可以进行滴料操作，防止染料分层，影响滴料准确性； 2）严格按照规程操作，注意滴料实际情况，防止滴料错误； 3）根据布种、花型等情况调整增稠剂的用量（或糊料与水的比例），调整色浆的稀、稠程度； 4）严格按照配方添加助剂，保证颜色的重现性； 5）注意糊料的保存，防止变质或污染，同时要及时制做糊料，避免制浆时糊料供应中断； 6）保证水、增稠剂及糊料的纯净，严禁铁屑、细沙等杂质的混入，防止损伤花网。 2.机器管理︰ 1）机器保养︰定期保养机器，定时或不定时的检测机器运行情况，如滴料是否准确等；定期对称量仪器进行校正。
提升机操作规程 1. 目的：建立提升机操作规程的标准工作方法，指导提升机操作规程的正确使用。 2. 范围：提升机操作规程的标准操作工作。 3. 职责: 提升机操作规程所在生产单位对本标准的实施负责，设备动力部对本标准的实施进行监督。 4. 内容 4.1 开机前注意事项 4.1.1按规定穿戴劳动保护，操作人员需通过专门培训才能从事操作。 4.1.2检查入、出料口有无堵塞现象。 4.1.3检查减速机有无渗漏现象和润滑情况，润滑油在油标上下限位之间位置，润滑油量不足 时要及时补充合适润滑油。 4.1.4检查头、尾链轮轴承及电机轴承是否润滑良好，必要时加注润滑脂。 4.1.5检查液力偶合器有无渗漏现象和润滑情况，必要时加注润滑油。 4.4.6检查防护装置及安全设施是否完好齐全，必须完整牢固。所有检修门和观察门必须关闭。夜间场地照明必须良好，否则不得开车。 4.4.7检查链板、轴销、料斗是否完好，料斗螺栓是否松动。 4.4.8检查各运转部位是否灵活，各联接部位及螺栓是否紧固，电机及电器控制设备是否安全 可靠。 4.4.9检查设备内、外有无人员和障碍物，如有需通知离开和移除。 4.2操作程序及注意事项 4.2.1确认设备各部位准备到位并接通电源。 4.2.2斗式提升机长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等 现象。 4.2.3斗式提升机必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，方可启动下道工序设备 和喂入物料。 4.2.4提升机给料应该是均匀的，应具有固定的给料装置，给料装置不得向提升机给料过多， 使下部区段被输送物料阻塞。 4.2.5正常运转后，应注意经常检查以下各项内容（每小时1次）1电动机温度是否正常。2 减速机温度是否正常，有无异常振动和声音。3、机体及各机件运行声音是否正常，有无异常振动。4、减速机、液力隅合器有无漏油现象。5、下部配重工作是否正常，配重块位置与地 面间距离不可少于100mm。6、头、尾轴与壳体间有无漏料现象。7、各种安全防护设备是否可靠。8、应均匀喂料，严禁过载使用。 4.2.6每班要对电机、减速机、头部机盖、尾部地坑积料进行清扫，确保散热和卫生良好。清 扫物料时要注意躲闪开运转部位。 4.2.7斗式提升机在运行过程中突然停机，要对斗式提升机进行全面检查，清除故障后方可重 新启动；没有查出停机原因时，不许直接启动斗式提升机。
φ108管棚施工作业指导书 1 适用范围 适用于本标段隧道φ１08大管棚施工作业。管棚施工位置为洞口管棚。 2 作业准备 (１)施工前必须根据施工图标识的工程及水文地质资料进行研究。 （2)按照设计并结合现场情况，选择超前支护方案。 (3)根据工程进展情况，提前加工好超前小导管。 (4)根据现场的地质条件进行试验来确定注浆液的各种参数，来指导现场施工。 (5）检查机具设备和风、水、电、等管线路，并试运转,确保各项作业正常进行。 (6)对极其松散、破碎、软弱底层，或在大量涌水的软弱地段以及断层破碎带的隧道，必须研专门的设计方案或经批准的方案,在开挖前进行超前支护及预加固,提高围岩强度、自稳能力和止水能力,确保隧道工程施工安全。 3 技术要求
施工中满足以下规范标准及设计文件: (1)《高速铁路隧道工程施工技术规程》Q/CR ９6０4－２015 (2)《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB1０75３-２０10； （３)《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【20１0】241号 (4)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB1０４24—201０) (５)《铁路隧道工程施工安全技术规程》TB1０3０４－２０09 (６)《新建赤峰至京沈客专喀左站铁路工程隧道设计图》及相关设计文件。 4 施工程序与工艺流程 4．１施工程序 管棚施工程序有开挖管棚钻机平台→导向墙施工→搭设平台→安装钻机→安装管棚钢管→注浆。施工工艺流程见下图。 4.2工艺流程 施工工艺流程见图4-１
施工准备 管孔定位测量 管棚钻机就位 安装 钢花管制作 注浆材料进场、试验 安装钻杆、套管等 管孔复测 焊接套管跟进套环 浆液配合比设计 设置拌合站 测量定位 安装钢架 固定导向管 立模浇注导向墙
提升机岗位安全操作规程 文件编号： SOP-SC-007-01 起草部门：生产部 颁发部门：质量保证部 生效日期：年_____月_____日
目的：为规范提升机岗位的操作，保障提升机正常运行，特制定本规程。适用范围：适用于本公司提升机设备的操作。 责任：生产车间人员负责提升机设备的安全操作。 内容： 1 开机前检查： 1.1按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾，女工发辫应挽在帽 子里。 1.2岗位操作人员开机前首先必须熟悉本机组的结构性能、工作原理、调整 方法、操作方法及保养知识。 1.3 提升机底座是否稳固，无开焊情况，检查挡板是否牢靠。 1.4 检查上下限位是否正常，设备整体是否接地，检查水、电、气是否符合 安全要求，打开电源后，检查电源信号灯是否正常。 1.5 检查液压油油泵及油管是否无渗漏现象。 1.6 发现以上任何问题，不允许开车，及时通知机修人员进行维修，正常后 再使用。 2 正常使用与操作 2.1 打开护栏后进行装料，物料必须整齐摆放，不得超过外围边缘，不得超 重，物料包装严密。 2.2 装料结束后，关闭护栏并锁紧，运行中严禁打开护栏。按下一楼或二楼 按钮，设备启动。 2.3 运行中注意观察设备运行是否平稳，运行中是否有异响，小车到达后限 位是否正常启动。 2.4 提升机运行中操作人员严禁擅自离岗，防止因限位失灵或其他导致设备 损坏或其他事故发生。 2.5 运行中发生异常现象，必须让小车停到一楼地面后，通知机修人员在关 闭电源情况下进行维修，排除异常后在进行作业。 2.6 设备运行中处在重载情况，非特殊原因不得紧急停车。 2.7 需要改变运行方向时，需要先按下停止按钮后，待小车稳定后，再按需 要的方向按钮，严禁小车不停止就按下反转按钮。 2.8 上料结束后，小车停在一楼地面，严禁小车悬空停滞。 3 正常停车 3.1 按下一楼按钮，待小车停稳后，关闭电源，锁紧护栏。 3.2更改设备状态标识牌，填写设备运行记录。
操作规程编号：YTO-FS-PD138 粉煤灰制浆岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
粉煤灰制浆岗位安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 上岗时按规定穿戴好劳保用品，检修设备或处理故障时禁止合闸，并设专人监护。 2. 检查下料口阀门是否畅通，注水阀门是否正常注水，空转搅拌机是否运转正常。 3.开启搅拌机，打开注水阀门，启动废浆泵，使水料位达到搅拌罐的2/3。废浆的使用比例，根据废浆的产生量而定，配比应恒定，保持生产配料平衡。 4. 打开粉煤灰下料阀门，时刻观察粉煤灰下料情况。粉尘比较大时，应关闭下料阀门，待粉尘不大时，观察搅拌池内的料位，根据实际情况再进行下料，避免原浆逸出。 5. 粉煤灰与水达到一定量后须验证浆液稠度（稠度应达到315mm —320mm 之间），验证时严禁站在搅拌机上方的铁板上操作，达到规定稠度时，开启渣浆泵打入成品浆储料罐（储料罐应保持1/2 料位）。 6. 保持联系，根据料浆稳流罐的料位情况，输送粉
目录 1、目的 (1) 2、部门职责 (1) 3、术语 (1) 4、资源设备 (1) 4.1、机械设备 (1) 4.2、人员 (2) 4.3、压浆材料 (2) 5、工艺操作 (2) 5.1、工艺流程 (2) 5.2、循环智能压浆系统的基本原理 (2) 5.3、压浆条件 (2) 5.4、压浆前的准备工作 (3) 5.5、浆液拌制 (3) 5.6、压浆 (4) 5.7、工后清理工作 (5) 5.8、注意事项： (5) 6、施工质量标准 (5) 7、安全和环保措施 (6) 8、质量记录 (6)
桥梁工程预应力孔道智能循环压浆作业指导书 1、目的 对湖南路桥崇左至靖西高速公路№6-1合同段内预制梁及现浇25m箱梁后张法预应力混 凝土孔道压浆施工进行控制，使之符合设计及公路桥涵施工技术规范要求。 2、部门职责 2.1、材料部负责按要求购进原材料，水泥、压浆剂等原材料进场时通知试验室进行试验； 2.2、试验室负责原材料检验和试件强度的检测，将检验结果及时反馈物资部、工程管理部、安质部等。 2.3、工程管理部负责发放有效的施工图纸，明确工序流程和控制参数，进行交底、指导施工； 2.4、质检工程师负责对工序最终是否合格进行检查，并报请监理工程师检查，工序最终合 格必须经监理工程师签认。 2.5、压浆班组负责按要求配置人员、设备；负责施工机具、机械设备的运行及检修；按施 工图纸及规范要求孔道压浆，组织并实施工序作业，负责自检合格。 3、术语 3.1、预应力混凝土：根据需要人为引入某一内应力，用以抵消部分或全部外荷载应力。 3.2、压浆：张拉完成后，保证梁体与预应力筋一同受力，防止预应力筋受空气等外界腐蚀 的措施。 4、资源设备 4.1、机械设备
目录 第一章编制依据及说明 1．编制依据 （1）、《施工图纸》 （2）、现场踏勘所掌握的情况资料。 （3）、适用于本工程的标准、规范、规程 《北京市市政工程施工安全操作规程》（DBJ01-56-2001） 《北京市市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程》（DBJ01-87-2005） 《地下铁路工程施工及验收规范》（GB50299-1999） 《地下工程质量验收规范》（GB50208-2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96） 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）
《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108-96） 《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88） 《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93） 《混凝土质量控制标准》（GB50164-92） 《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87） 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GB50300-2001) 《建筑工程质量检验评定标准》(GB50210-2001) （4）、国家、北京市相关施工的法规、法律及北京市地方管理单位的要求 （5）、我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。 （6）、我单位多年从事城市轨道交通工程、顶管工程及市政工程的施工经验。 2.编制原则 （1）.施工方案遵循经济合理，切实可行，并采用先进的设备和施工工艺。 （2）.科学管理、合理组织、优化配置、强化监督，确保结构工程达到国家、北京市现行工程质量验收标准。本工程一次验收合格率达到100%，优良率达到90%以上。 （3）.施工项目进度按设计要求进行合理安排，以求能满足工期要求。 （4）.各种措施能满足施工安全、环境保护和文明施工的要求。 3.工程概况 3.1概况 本工程需顶两根DN219钢管，钢管采用无缝钢管，在钢管最前端用高强度钢板焊接锥形封帽，要求将管口堵死，顶管采取闷顶的方式，即不挖除管道范围内的土体，由于顶管工作坑尺寸的限制，钢管每节长度控制在3m，因此接口需要焊接，焊接时，除满圈焊接外，还需在接口位置加抱箍，抱箍同样在两侧都需要焊接到钢管上。本工程需设置顶管工作坑及接收坑各一个，其中工作坑净空尺寸为3*7m，接收坑净空尺寸为3*3m，深度均为4.5m，其中顶管工作坑需要封底，接收坑不需要封底，顶管工作坑与接收坑均采用钢筋格栅+网喷混凝土形式，根据地勘情况，下部1.5m范围为流砂层，需采取注浆止水措施进行施工。 3.2地质情况 根据地勘，3m范围内为杂填土、粉质粘土层，3-4.5m范围内为流砂层。
干熄焦提升机操作、维护、检修规程 一提升机操作规程 1设备概述及技术性能 1.1 提升机概述 提升机是把需要干熄的红焦运送到干熄槽的专用设备。它的主要用途是将运送至提升机卷塔下装满红焦的焦罐提升到塔顶，并沿设置在干熄槽上方的轨道行走,将红焦罐运到设定的干熄槽装入料斗上方，再将红焦罐缓慢卷下座在该料斗上，焦罐底部闸门自动打开，将红焦装入干熄槽内，装焦完成后，再将空焦罐卷起,走行到提升机卷塔将空焦罐卷下送回到运载车上送去接焦。 1.2 提升机技术参数 工作电源：AC380V,3Ph,50Hz。 额定起重量：58t（焦罐35 t，焦碳23t，不含焦罐盖及吊具） 额定荷重(不含焦罐盖及吊具)：～60t 提升荷重：～84t 焦罐提升高度：～34.825m 提升高度：约35.025m 起升速度：高速30m/min 中速10m/min 低速4m/min 单电机提升速度高速15m/min， 中速10m/min 低速4m/min 走行速度：高速40m/min 低速 3.5m/min 单电机走行速度高速20m/min 低速4m/min 提升及走行调速方式：VVVF 运行精度： 提升停止精度：±45mm 走行停止精度：±20mm 轨距：13200mm/12000 走行距离(单程)：14000mm 工作循环时间：≤7 min. 说明：包括将空罐下放到运罐车后等待电机车移位换罐约60s，将满焦罐放到干熄炉上方，打开罐底后等待卸料约25s。 走行轨道：QU100 车轮轮压：≤39t 电机功率： 提升电机功率：2×335 KW(AC 380V) 走行电机功率：2×37 KW(AC 380V) 噪音：≤85dB(机旁1m处) 工作制度： 年工作日：345天 每天工作小时：21小时(每7分钟内完成一个工作循环).
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 制浆车间安全规程(最新版)
制浆车间安全规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一．车间主任 1．班前会向班组布置安全工作及注意事项，检查员工的精神状态、着装，发现问题及时纠正，班前喝酒的停止上班。 2．车间主任对车间的发生事故和问题，承担领导责任，主任是车间管理第一责任人。 3．车间发生的事故，要按“三不放过”的原则去讨论和处理，三天内写出书面报告。 4．布置工作时，要交代清楚、仔细，出现漏洞，执行不到位要负责任。 5．每班检查三次以上车间劳动纪律，安全生产、工艺执行情况，发现问题及时处理。 6．每天总结当班情况，发现问题或较好事件，认真记录，下个班前会进行纠正或表扬。 二．班长
1．班前会根据车间的安排，布置本班的安全及生产工作。 2．接班时，确定设备的状态、生产及工艺状况，两班交接清楚，〔交者清，接者明〕因交接不清，出现问题，接着负责，没有交接清楚，交班人不得离开，如有较大问题及时向车间反映。 3．班长为本班安全及生产第一责任人，班内发生的问题承担管理责任。 4．协调好本班各岗位的工作，保证生产正常有序进行，工艺正确执行。 5．做好设备的保养，设备的润滑，检查各岗位的工作，发现问题及时处理，较大问题及时向车间或公司相关人员反映。 三．喂料工 1．检查皮带输送机、除尘器、粉碎机设备状况，传动装置状况，皮带内有无杂物，检查后确认完好。 2．严禁人员站在皮带上，出现堵塞时，拉闸断电，设专人监护电闸，确认操作人员处理完后，离开工作地点，方可送电启动设备。 3．设备运转时，设备出现异常声响时，或电机过载时，停止喂料，设备断电，设专人监护电闸，确认操作人员处理完，设备防护装置安装好后，人员离开后，方可启动设备。
新建吉林至珲春铁路JHSKⅡ标大川隧道 编号: 大管棚作业指导书 单位：中铁大桥局吉图珲项目部二工区 编制: 审核： 批准: ２011年３月１５日发布210年３月16日实施
新建吉林至珲春铁路JHSＫⅡ标大川隧道 大管棚施工作业指导书 1．适用范围 适用于新建吉林至珲春铁路JHSKⅡ标大川隧道大管棚工程施工。 2．作业准备 2.1内业准备 ２．1内业准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 2.2外业准备 现场施工机械、人员配置满足施工要求。 2．3技术准备 钢管原材料必须满足设计及规范要求，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。 3.技术要求 3.1 为保证进洞安全，均采用φ108长管棚超前加强支护。洞口段边仰坡开挖支护至明暗交界处满足大管棚施作高度时，形成台阶，作为超前大管棚施作平台,在平台上进行超前大管棚施工。 ３.２大管棚施工前,首先进行导向墙施工，然后通过导向墙φ140mｍ套管打设超前管棚，完毕后预注浆加固地层，再进入洞身施工。 3．3本隧道进出口超前大管棚设计参数如下： ①导管规格:外径１08mm等，壁厚６mｍ; ②管距：环向间距40cm； ③倾角:外插角1°～3°； ④注浆材料：１:1水泥浆液
⑤设置范围：拱部1４0°范围; ⑥长度:进口35m，出口３0m。 4．施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 材料准备→测量放样→导向墙施工→钻孔→验孔→顶入钢管→继续钻孔→验孔→顶入钢管→注浆→检查验收→封孔 4.2 工艺流程 超前大管棚施工工艺流程图 ５.施工要求 ５．1 施工准备
提升机维修工操作规程 一、一般规定 1．机械维修工（以下简称维修工）必须具备一定的电钳工及液压基础操作知识，经过培训考试合格后，持证方可上岗。 2．维修工必须熟知自己的职责围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。 4．维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与操作工配合好。 二、操作前的准备 8.维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的操作工联系，处理故障时，要确认故障的部位和性质。 10．清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围有无其它不安全因素，如有问题，应处理后方可作业。 11．对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。 三、维修操作 一、提升机设备的日常维护 设备的日常维护保养，是指有计划地做好设备的润滑、日检及清洁工作。做好设备的日常维护，及时检查和有计划的修理
工作，是减少机械零部件磨损、延长提升机使用寿命非常有效的方法，也可为提升机的维修打下良好基础，大大减少维修次数。 二、提升机设备的定期检查 提升机的检查工作分为日检、周检和月检，应针对各提升机的性能、结构特点、工作条件以及维修经验来制定检修的具体容。检查结果和修理容均应记入检修记录簿，并由检修负责人签字。 1．日检的基本容 （1）用检查手锤检查各部分的连接零件（如螺栓、铆钉、销轴等）是否松动，由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况。 （2）检查润滑系统的供油情况及制动系统的工作状况。 （3）检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况，以及保护装置和仪表等动作是否正常。 （4）检查各转动部分的稳定性，如轴承是否振动，各部机座和基础螺栓(螺钉)是否松动。 （5）试验过卷保护装置。 （6）手试一次松绳信号装置，试验各种信号(包括满仓、开机、停机、紧急信号等)。 （7）检查各接触器(信号盘、转子控制盘、换相器等)触点磨损情况，对烧损者要进行修理(用砂布和小锉刀)或更换，以保持其接触良好。 （8）检查调绳离合器及天轮的转动情况，如衬垫、轴承