管道冷缠带
由外层聚烯烃和橡胶改性沥青的热熔胶组成。主要功能是密封、防水、防腐。广泛应用于包括石油管道、天然气管道、化工传输管道、冶金管道、电厂地下管道、饮用水管道、排污管道、弯头防腐、屋顶防水、密封防水、建筑防水。
VRV空调系统冷媒管安装施工工法 工法编号：RJGF(闽)—07—2010 完成单位：中建七局第三建筑有限公司 主要完成人：吴志鸿周国章柯友才王礼华 1 前言 VRV（Variable Refrigerant Volume-可变冷媒容量）空调系统因其高效、环保、设置灵活、节能的特性，在工程建设中得到越来越多的应用。为了使VRV空调系统冷媒管道施工工艺规范化、标准化，我公司在工程实践的基础上经过不断研究、探索，编制了本工法。 2 特点 2.0.1冷媒铜管之间采用专用胀管器胀管后充氮保护钎焊连接，管道连接紧密，焊缝严实，管道长度设置灵活，施工方便。 2.0.2铜管与设备之间采用专用扩口器扩口后螺纹连接，扩口尺寸与螺纹配合紧密误差小，连接可靠，有效减少泄漏。 2.0.3采用专用分支接头和端管，提高施工效率并有利于冷媒分配。 2.0.4施工工艺程序化、规范化、工效高，工程质量和安全容易控制。 3 适用范围 本工法适用于民用建筑VRV空调系统中的冷媒铜管系统施工。 4 工艺原理 冷媒铜管通过专用胀管及扩口工具加工管道接头，并在管内通入氮气进行保护焊接。焊接采用氧气乙炔火焰加热铜管并利用铜管本身热量熔化钎料，依靠润湿和毛细管作用向接口间缝隙渗透形成焊缝。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 VRV空调系统冷媒管施工工艺流程：施工准备→铜管加工→钎焊连接→铜管敷设→管道冲洗→气密试验→管道保温→真空干燥→冷媒追加→调试运行 5.2 操作要点 5.2.1施工准备： 1现场核对： 安装前首先核对图纸，检查管道布置是否与结构及其它专业管道交叉、矛盾；核对管道预埋件、支架、套管的位置、标高是否正确。 2 预留孔洞： 在主体施工阶段，根据设计图纸在管道穿板处采用UPVC或钢套管预留孔洞，穿墙穿梁处则
竭诚为您提供优质文档/双击可除 低温管道设计规范 篇一：低温管道的保冷设计 低温管道的保冷设计 20xx-07-03李珏 (南京扬子石油化工设计工程有限责任公司南京2lo048) 摘要：结合工程实例，介绍了双层异材保冷结构的设计、安装及施工过程中的注意事项。指出保冷材料的性能及保冷层的厚度关系到低温管道的保冷效果，选择保冷材料时应着重考虑材料导热系数及材料密度。 关键词：低温管道双层异材保冷结构低温贮运装置 在化工生产中，对低温管道进行保冷设计的主要目的是减少管道及其组成件在输送过程中的冷量损失，以降低能耗；减少输送过程中介质温升，以利于系统的良好运行；改善劳动条件，防止操作人员冻伤。目前，国内的石化装置低温管道通常使用泡沫玻璃和硬质聚氨酯泡沫塑料(简称聚氨酯) 双层异材保冷结构。泡沫玻璃机械强度高，易于加工，有良好的耐低温性(可用于-196℃的低温环境)；聚氨酯导热系数小，有较好的防潮性和阻燃性并且价格低于泡沫玻璃。内层
采用泡沫玻璃、外层采用聚氨酯的双层异材保冷结构综合了两种材料的优势，具有保证低温贮运装置安全运行及节约投资的特点。 本工作介绍了双层异材保冷结构的设计及在低温乙烯 贮存装置及配套工程中的应用情况。1低温管道的保冷结构低温管道的保冷结构由内至外依次为防锈层、保冷层、防潮层和保护层。 1.1防锈层 采用碳钢、铸铁、铁素体合金钢等材质的管道，清除其表面的铁锈、油脂及污垢后，需涂刷两道冷底子油。低温乙烯贮存装置中，输送乙烯的管道材质为奥氏体不锈钢，因此不需涂刷防锈漆，但要求与管道接触的耐磨材料和泡沫玻璃中cl含量不能超过国家相关标准规范的要求，以免不锈钢管道腐蚀。 1.2保冷层 根据保冷层结构形式和安装方法的不同，常用的保冷层结构有以下几种： (1)胶泥涂抹结构 一般用于小型设备、外形复杂的构件或临时性保冷，现已较少使用。 (2)包扎结构 利用毡、席、带等的半成品绝热材料，在现场剪成所需
目录 第一章工程及专业概况 (2) 1.1工程概况 (2) 1.2专业概况 (2) 第二章编制目的及依据 (2) 2.1编制目的 (2) 2.2编制依据 (2) 第三章冷媒管安装特点和原理： (3) 第四章施工工艺流程及操作要点 (3) 4.1 工艺流程 (3) 4.2 操作要点 (3) 第五章材料与设备 (13) 5.1 材料 (13) 5.2 主要设备表 (14) 第七章安全措施： (16) 第八章施工人员计划和工期计划 (16) 8.1、施工人员安排 (16) 8.2、工期安排 (17) 第九章环保措施 (17)
第一章工程及专业概况 1.1工程概况 1.1.1工程名称：营口开发区奥体中心—体育场 1.1.2工程地点：辽宁省营口市鲅鱼圈区 1.1.3建设单位：营口市熊岳城市建设发展有限公司 1.1.4设计单位：同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司 1.1.5监理单位：营口经济技术开发区建设监理有限公司 1.1.6施工单位：南通建筑工程总承包有限公司 1.1.7工程概况：营口开发区奥体中心—体育场总建筑面积约62430平方米，观众座位约25266个，内场设有标准400米跑道及足球场，可满足各项田径比赛要求。比赛场地为东、西、北看台，南侧为酒店，地上4层，建筑高度为37.327米（结构最高点），属于中型乙级体育场。考虑到场馆的赛后利用，体育场在东看台和南看台下部一层设有商业开发用房，面积约为8000平方米，用作商业开发、健身、休闲、娱乐、购物等综合功能。 1.2专业概况 本工程为营口开发区奥体中心-体育场通风与空调工程。体育场建筑面积约为62430m2。其中室内空调面积约为22498m2；空调总冷负荷为3478kW；其中东、西看台三层包厢采用多组26~38HP的变冷媒流量多联空调机组（制冷量共359kW）作为空调系统的冷源，室外机置于四层卫生间屋面平台。 第二章编制目的及依据 2.1编制目的 本方案为营口奥体中心-体育场VRV空调系统冷媒管施工方案，是保证施工安全、提高施工质量、提高功效的文件。 2.2编制依据 1、同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司设计的《营口开发区奥体中心-体育场》暖通专业图纸； 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
中央空调施工教程冷媒管道安装 本文中，让我们和专家一道，来共同学习一下中央空调施工知识点——冷媒管道安装法。 (1)冷媒管道焊接。铜管的所有接头外焊接必须牢固可靠。焊接前应使铜管切口表面平整，不得有毛刺，凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜。接头处宜银焊焊接，因为银焊焊接的焊液流动性好，焊接强度高。焊接温度为700-800℃，钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。铜钎焊必须采用氮气置换焊，焊接时把微压氮气充入正在焊接的管内，这样可有效防止钢管氧化层的产生。铜管不能用金属托架夹紧，应在自然的状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。 (2)冷媒管封盖、吹污。如果冷媒管有0.1MM间隙，那么它的冷(热)传导率下降70%-80%，因此对冷媒管的包扎很重要。为了防止施工中
水分、赃物、灰尘进入管内，冷媒管穿墙时一定要把管头包扎紧密，暂时不连接的、已安装好的管子要把口包好。具体方法是将氮气压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料材料堵住管口，压力调节阀调至5kg/cm2向管内充气，直至手抵不住时，快速释放，赃物及水分即随着氮气一起被排出，这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止。 (3)冷凝水管安装。因为冷凝水是靠自流排出的，所以管道的敷设要确保有一定的坡度，一般要大于等于8%的坡度。为了保证运行当中不产生凝结水的滴漏通病，还应作好保温保冷工作，所以应注意保温保冷管道与支、吊架之间应用绝缘材料衬垫或经防腐处理的木衬垫，厚度与绝缘层厚度相同，表面平整，垫衬结合面的空隙应填实，确保保温保冷效果。冷凝水管支架的间隔应尽量短并均匀，以防凝水管下坠后存水，在管道的起始端和立管上可加装鹅颈通气管，使得冷凝水排水更为顺畅。看到这里，相信您已经对冷媒管道安装常识有了一个较为全面的认识。
冷媒管的安装工艺 1．冷媒铜管管径的选择 （1）、连接管管材为紫铜TP2M ，满足GB/T17791-1999《空调与制冷用无缝铜管》的要求。 （2）、铜管壁厚要求（单位：㎜）: Φ6 Φ9.52 （3） 冷媒铜管 遥控器 室外机之间 连接接头 室外机 分支管
2.冷媒铜管的焊接 （1）、焊接作业基本流程： （2）、焊接说明： a、操作者必须熟练掌握焊具的使用方法和操作技术，持有焊工证。 b、必须经过专门的学习培训，并取得有关部门颁发的“资格证”方可从事手工焊接作业。 （3）、焊接步骤： ①装配铜管 ②充氮保护 a、铜管在钎焊温度下表面氧化剧烈，为有效减少铜管内部氧化皮的产生,要求对铜管进行充氮保护。 b、在铜管装配后，对铜管接头内部充氮。 c、对铜管充氮的方法 充氮方法： 气压0.05~0.3Mpa, 保证充入工件内的氮气流量为4~6L/min（手摸有气流的感觉）。 装配后开始充氮至焊后冷却继续充氮10秒以上。 d、充氮的要点（见下图） (a)充氮时快速接头和充气枪应合上压紧开关，使氮气全部充入管内。 (b)充氮要保证氮气达到各焊接接头处，有效地排出空气。 (c)连续充氮时一定要有出气口，否则在焊接时气体从接头间隙处逸出，使焊接填料困难，并易
a、钎焊为火焰硬钎焊，必须遵守有关安全操作规定。 b、加热前确认铜管内有氮气流过。 c、钎焊紫铜时，使用中性焰或轻微还原焰，一般采用外焰。铜管接头处加热应均匀，并注意根据管的材料尺寸分配热量。一般先预热插入管，使管配合紧密；再沿接头长度方向来回摆动，使其均匀加热到接近钎焊温度，然后环绕铜管加热至钎焊温度（铜管为浅红），同时钎料亦随之环绕加入，并均匀填满接头间隙，再慢慢移开焊炬，并继续加入少量钎料，形成光滑钎角。 d、加热时不能直接用火焰烧焊条，加热时间也不宜过久。 e、焊接时要注意控制好火焰方向，避开胶套管、海绵、电线等。 ④焊后处理（冷却） a、焊后在管内有氮气保护的条件下，可对接头处再次加热至铜管变色（200-300℃），即进行退火处理。 b、在焊缝完全凝固以前，不能移动焊件或使其受到震动。 c对采用水冷的焊件，应防止水进入铜管内部，放置焊件时仍要避免铜管表面残留水分流入管内。 3.喇叭管加工 喇叭口加工的方法： （1）、弄直盘卷的铜管 （2）、用切管器切管 （3）、用扩孔器除去管子切割面的毛刺 （4）、用螺丝刀在端部轻敲以清理管子内部 （5）、插入喇叭口螺母 （6）、在铜管上装好喇叭管工具 （7）、.对准扩孔器 （8）、扩口 （9）、.取下喇叭管工具并检查喇叭管表面
低温管道配管设计规定
低温管道配管设计规定 设计标准 SEPD 0507-2001 实施 日期 2001年10 月25日 中国石化工程建设公司 第 2 页 共 6 页 目次 1 总则 2 配管设计 3 管架的安装 4 阀门的安装 1 总则 1.1 本规定适用于低温（0℃～-196℃）管道的配管设计。 1.2 引用标准 使用本规定时，应使用下列标准最新版本。 GB 11790 《设备及管道保冷技术通则》 GB/T 15586 《设备及管道保冷设计导则》 GB 50264 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GBJ 126 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 SH 3010 《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SEPM 0201 《设备及管道隔热设计规定》 2 配管设计 2.1 低温设备布置应紧凑，方便配管，冷系统配管要求尽量短。
2.2 根据管道材料的冷收缩量配管 2.2.1 通常用于低温管道的奥氏体不锈钢的线性膨胀系数比碳钢大，则奥氏体不锈钢的位移量也大，且多数不锈钢管的壁厚小、强度低，配管设计时应综合考虑设置合理的管道支架。 2.2.2 低温管道冷收缩使管道许用应力降低，配管时应考虑管系要有足够的柔性，要充分利用管系的自身膨胀。当无法自然补偿时，应设置补偿器，提供膨胀环或采用膨胀节。 2.2.3 管道的每个支撑点要计算和推测管道的位移量，以防止管托从导轨或静止梁上脱落。 2.3 保冷管道的法兰、阀门和测量仪表不应暴露在环境中，必须用保冷材料进行保冷。 2.4 保冷管道的配管设计应符合以下要求： 2.4 .1 考虑管道的移动，管道与相邻管道、设备及与梁之间应留有足够的间隙； 2.4.2 法兰和阀门处的保冷厚度大，配管时应留有足够的间隙； 2.4.3 放空和放净的最小安装尺寸应根据保冷厚度确定。见图2.4.3； 2.4.4 当保冷管道贯穿楼板时，应加大预留孔，配管时应避开梁，注意管道与梁之间的距离； 2.4.5 立式设备有稠密上升管道处，注意应给出支架与支架的安装间距； 2.4.6 应该给出适当的保冷管道间距； 2.4.7 布置低温管道时，应避免管道振动，尤其泵、压缩机、排气管等管道，必须防止管系的振动。若有机械振源，应采取消振措施，接近振源处的管道应设置如波型补偿器等弹性元件以隔断振源； 2.4.8 低温管道上靠近弯头或三通处，不应直接焊接法兰，为拆卸法兰不破坏管道上的保冷层，需加一段管子后再焊接法兰； 2.4.9 低温管道上仪表管嘴的保冷长度至少为管道保冷厚度的4倍。低温管道中热电偶套管不应安装在垂直位置上，要考虑到保冷层被破坏时底座上会结冰。见图2.4.9。
冷煤管道安装技术交底 空调冷媒管道安装步骤：①支架制作、安装；②按图纸要求配管；③焊接； ④管道吹净、清洁；⑤试漏；⑥干燥。 1、配管原则：干燥、清洁、气密性。 2、干燥：安装前铜管内禁止水分进入，配管要吹净和真空干燥。 3、清洁：一是施工时应注意管内清理。二是焊接时采用氮气管内保护焊，避免铜管内壁产生氧化，最后对铜管吹净。 4、气密性：保证焊接质量和喇叭口连结的制作质量，最后通过高压氮气保压气密性试验保证气密质量。 5、氮气保护焊工艺：根据格力空调铜管焊接工艺要求，铜管焊接时将低压氮气冲入铜管内，同时进行管外钎焊，完全保证管内壁不产生氧化。 6、管内密封法：为防止水分、赃物、灰尘等杂质进入铜管，冷媒管头要包扎严密，并用封堵堵好。 7、冷媒管吹净：冷媒管吹净是清洁铜管内部的最好方法。方法是：将所有室内机用盲塞堵好保留。轮流每一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，将氮气瓶压力调至5公斤并向管内充气，直至管口抵不住时快速释放绝缘物，赃物和水分将随氮气一同排出。轮流对每一台室内机进行如上操作，并对液管和气管分别进行操作。 8、冷媒管钎焊： 焊工应持证上岗； 每天都要开具动火证，安排专人看火，并且要有灭火器材； 焊接设备准备完好，铜管切口表面平整无毛刺、凹凸等缺陷，允许偏差位为管径的1%。 冷媒管焊接温度为720-820度，采用磷铜银焊条对焊口进行满焊。前焊工作宜向下或水平侧向焊接，尽可能避免仰，接头的分支口应保持水平。 冷媒管不能用金属托架直接架劲，应在自然状态下通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。 9、冷媒管弯曲：直径小于19mm的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用弯制工具（折弯器）椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应向铜，间距、坡向、倾斜度应一致，直径大于25mm的铜管应采用冲压弯头。
2012年第13期广东化工 第39卷总第237期https://www.doczj.com/doc/3e14176140.html, · 107 · LNG低温管道支架设计 方锦坤 (广东寰球广业工程有限公司，广东广州 510655) [摘要]管道支架是用以保持管道稳固和保证管线安全运行的重要组成部分。文章介绍了LNG低温管道支架设计中支架保冷结构和管部设计的要求，以及一种常用的滑动支架结构详图。 [关键词]低温支架；保冷结构；管部 [中图分类号]TH [文献标识码]A [文章编号]1007-1865(2012)13-0107-02 Introduce the Designing for Liquefied Natural Gas Cryogenic Support Fang Jinkun (HQCEC(GuangYe)Co., Ltd., Guangzhou 510655, China) Abstract: Pipe support is a significant part for fixing the pipeline and ensuring the safely operation of pipeline. The paper introduced the requirement for the structure of heat proof and support design in Liquefied Natural Gas cryogenic support, as well as a detail structural drawing of slide support in common use. Keywords: cryogenic pipe support；structure of heat proof；support 随着国家对能源需求的不断增长，LNG产业的发展将对优化我国的能源结构，有效解决能源供应安全、生态环境保护的双重问题，实现经济和社会的可持续发展发挥重要作用。 文章结合笔者几年来的设计经验和现场经验，主要介绍LNG 低温管道支架保冷结构、支架结构及一种常用的低温支架结构详图。 1 LNG低温管道支架保冷结构设计 1.1 支架保冷结构的基本要求 为减少(控制)冷量损失和防止表面凝露，在管道表面上覆盖的绝热措施，以保冷层、防潮层和保护层为主体及其支承、固定的附件构成的统一体，称为保冷结构。支架保冷结构的基本要求如下所述： 1.1.1 保冷性能要求 如果在管道支承部位没有实施有效的保冷措施，那么冷流就会沿着管道直接到保冷层外面，在空气中形成较强的对流冷损，造成冷输管道支架部位长期挂冰。而对超低温管线而言，如果没有在其支承部位实施有效的保冷措施，冷桥的存在会造成支架钢结构低温冷脆，钢架温度大大降低，严重的还会导致支架钢结构发生低温脆性断裂，使整个管线失稳，影响管道的安全运行。 保冷材料的导热系数是衡量保冷性能的重要标志，为了保证所设计的保冷支架具备良好的保冷性能，要求保冷支架的保冷结构具有良好的绝热性能。如果管道支承部位不能实施有效的保冷，加上外气的侵入，包含在空气中的水蒸气也一起侵入，水蒸气如在露点以下，就会产生结露，保冷材料的热导率就变大，促使保冷效果下降。若形成冻结，保冷材料就会产生永久性的破坏。1.1.2 机械强度要求 支架保冷结构应有一定的机械强度，不因受自重或偶然外力作用而破坏。对振动管道支承的保冷结构，应采取减振和加固措施。一般来说，保冷材料的机械强度越高，其热导率也越高，但当要求较高的机械强度时，则要牺牲低热导率，想两者并兼，往往难以实现。所以要选择机械强度适宜的保冷材料。 1.1.3 保护性要求 保冷支架必须设置防潮层，防潮层应切实起到防水、防潮、保护保冷层的作用，还应具有较好的化学稳定性和环境适应性，如自熄和阻燃、耐低温、不透水、耐腐蚀、耐老化、收缩性小等性能并要求运输、储存、施工方便、价格低廉。 外保护层必须切实起到保护防潮层和保冷层的作用，防止环境和外力对保冷结构带来的有害影响，延长保冷结构的使用寿命，并使外形整齐美观。 1.2 支架保冷结构设计 LNG低温管道支架保冷结构的设计涉及到保冷层、防潮层和保护层的设计，同时还涉及到保冷粘结剂、密封材料的选用等。 1.2.1 保冷层设计 (1)保冷层总厚度≥80 mm时应分层敷设[1]，当内外层采用同种保冷材料时，内外层厚度宜大致相等。 (2)当内外层为不同保冷材料时，内外层厚度的比例应保证内外层界面处温度不超过外层材料安全使用温度的0.9倍(以摄氏度计算)[2]。1.2.2 防潮层的设计 防潮层是保冷结构用于防水(或水蒸气)、防潮，维持保冷层保冷效果的关键。LNG低温管道必须设置防潮层，防潮层有粘贴、涂膜及包缠等结构，要求防潮层的搭接适度，厚薄均匀，完整严密，无气孔，无鼓泡或开裂等缺陷。 1.2.3 保护层 保护层一般宜选用金属外壳保护层，腐蚀性严重的环境宜采用非金属保护层。 1.2.4 保冷粘结剂、密封材料 保冷粘结剂、密封材料应能耐低温、易固化、对保冷层材料不溶解、对金属壁无腐蚀、粘结力强、密封性好。保冷粘结剂的使用温度范围为-196 ℃~+50 ℃，在使用温度范围内，粘结强度应大于0.05 MPa[3]。 2 LNG低温管道支架结构设计 2.1 LNG低温管道支架结构设计 管道支架(通常指管道支吊架)是用以承受管道荷载，限制管道位移，控制管道振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置。 支架部件通常由管部、功能件、连接件和根部组成[4]。在文章中，管部(即管道连接部件)指的是与管道外保冷层直接相连的部件；功能件是实现各种类型支架功能的部件，如拉撑杆、弹簧组件、弹簧减震器和阻尼装置等；连接件指的是用以连接管部与功能件、管部与根部、功能件与根部以及自身连接的部件(刚性件)，如吊杆、连接螺母、连接板、拉撑杆、U型吊板等；根部是与承载结构直接相连的部件，如各种型式的辅助钢结构件等。2.2 低温支架一般技术要求 为保证管道长期的安全运行，所设计的低温支架应满足以下技术要求： (1)机械强度要满足设计承载要求。作用在管部上的所有荷载会通过管部传到支架上，因此要求保冷材料和支架均应有足够的强度。 (2)管道与保冷层之间要有较大的接触摩擦阻力，以防止相对滑脱，造成管道失稳。 (3)对于要求滑动的支架，滑动机构要灵活。 (4)滑动机构应耐腐蚀、耐候性能好。 (5)由于是低温管道，要求管部结构严密，防水和防水蒸汽渗透性能良好。 (6)低温管道应设置保护层，以保护保冷层和防潮层。 2.3 低温支架管部设计 为了满足工艺输送LNG的要求，减少冷量损失，防止外部热量导入LNG管道中引起汽化或防止管道外表面结露现象的发生，LNG低温管道应进行整体保冷设计。 低温管道支架作为管道设施的有效支撑，其作用不言而喻。LNG低温管道支架采用卡箍式结构[5]，将支架管部紧固在保冷结构外，这样不仅降低了施工难度和工程造价，而且对日后管道的维护也提供了很大的方便。 2.3.1 管部结构 管部结构通常分为整体式结构和非整体式结构。 [收稿日期] 2012-08-06 [作者简介] 方锦坤(1984-)，男，广西人，本科，主要从事化工及天然气设计工作。
低温管道设计规定 目录 1. 应用范围 2. 管道设计注意事项 2.1 防止冷缩的措施 2.2 保冷 2.3 支架 2.4 阀门 2.5 其它
1.使用范围 本规定应用于低温管线（-100℃～-164℃）的设计，0℃～-100℃的低温管线可参照本规定。 2.管道设计应注意事项 2.1防止冷缩的措施 （1）应注意管材的性质 通常用于低温管线的奥式体不锈钢，其线性膨胀量大于碳钢。因此，奥式体不锈钢的位移量相当大。由于许多不绣钢管的壁厚较薄，故强度较低，因此要考虑这些管子支架的设置。 （2）减少由于管线收缩而作用于管系的力的几项措施 （a）使用自膨胀的管系。 （b）用膨胀环路。 （c）使用膨胀节。 （d）注意位移 在采取措施以吸收位移量之前，应对管线上每一点进行计算和明确，以防止支架和梁被推倒。 2.2保冷 对低温流体等取保冷保护与外界环境温度隔绝。如果保冷层内有小的缺陷，如裂缝、裂痕等，就会对管内的低温流体产生较大的影响。如保冷不当，水蒸汽从外界透过保冷层就会产生结露，进而结冰。冰粒的不断增长，将破坏保冷材料，影响保冷效果。因此必须从材料方面考虑，采用湿气渗透性较低的保冷材料，外表面也应采用可防水的另一种保冷材料。 （1）与热保温不同，法兰，阀门和仪表不能露在外面，而要用保冷材料包住。 （2）与热保温相比，下列情况下保冷层会很厚。因此，应该考虑以下几个方面： （a）考虑到管线的位移，在管线与其他管线、设备、支架之间应预留有足够的间隙。 （b）与保温不同，应考虑到保冷管线上的法兰，阀门的厚度较大。 （c）排净和防空管的最小安装尺寸应在考虑了保冷方式之后再确定。 根据B阀露在外面的操作手轮不会被A阀外表面的保冷层 挡住的原则确定最小尺寸l。 （d）穿过楼板的开孔会增大，应注意管线和梁之间的关系。 （e）在立式设备上的上升管较密的地方应考虑管架之间的安装空间。 （f）应考虑保冷施工空间。 （3）管架也应该设置保冷层，这种情况下，支架的保冷层厚度应为管线保冷层厚度的3倍或以上。
冷媒配管尺寸 一． ①如果室外机至最远室内机的配管长度超过90m，则室外机至第一分歧管的液管和气管均 增加一号管径。 ②、如果第一分歧管与最远室内机的配管长度大于40m，则从第一分歧管到最远室内机的分歧主管的液侧配管增加一号管径。 二 分歧部至分歧间的配管尺寸根据下游所接室内机容量选定。在超过室外机容量时，以室外机容量为准。 R410冷媒系统 分歧部分与分歧部之间配管尺寸。 在分歧管进口侧要保证至少500m的直段管，对于FQ04\FQ05分歧管至少要保证800mm的直径段。室内外机落差每隔6m在气管侧增设一个回油弯，确保机组回油正常。分歧管得保温材料必须耐120℃以上。
R22冷媒系统 分歧部分与分歧部之间配管尺寸 室内机配管尺寸 在分歧管进口侧要保证至少500m的直段管，对于FQ04\FQ05分歧管至少要保证800mm的直径段。室内外机落差每隔6m在气管侧增设一个回油弯，确保机组回油正常。分歧管得保温材料必须耐120℃以上。 油平衡管路采用Φ12.7铜管进行连接，如室外机为三机并联，则油平衡管路中要采用一个接口内径为12.7的油平衡连接三通。Pd、GPdm系列)。（R\GRe\GRm Φ9.52）
配管安装技术要求 1）：冷媒配管三原则：干燥；清洁；气密性好 对于本设计采用的R410A的系统，铜管要选用无油铜管。采用普通铜管(含油)进行 施工时，则必须用纱布蘸取四氯乙烯溶液对铜管进行清洗干净后方可施工。 铜管规格选择,以建设方所采购设备厂方的样本为准 2）：冷媒配管的支撑： (1).横管的固定：为防止配管损坏，应采用吊加或托架的形式加以支撑， 支撑点距离应符合以下原则：直径φ20以下的，支撑点间距1米；直径在φ20至φ40之间的，支撑点间距1.5米；直径在φ40以上的，支撑点间距为2米。 (2).立管的固定：根据管道走向，沿墙体进行固定，管卡处应使用圆木码 代替保温材料，“U”形管卡在木垫块外围固定，木垫块必须进行防腐处理。 管卡距离应符合上条所述支撑点间距原则。 (3).局部位置的固定：为防止配管伸缩导致局部产生应力集中，应考虑在 管端和分歧管以及墙体贯穿孔附近加以局部固定。 3)：冷凝水管及冷媒管保温材料：采用不燃型橡塑海绵保温。 明装及室外部分管道外做复合铝箔做保护层。管道保温具体规格与保温厚度见下表: 4)：冷凝水管自起始点坡向排水点，坡度不小于0.003，不可出现反坡，支管坡度不小于0.01同时应保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管起点大于或等于100mm，连接（新风）空调器泄水盘的冷凝水管，应设水封，水封高度（mm）=机外余压（mmH20）+50（mm）。
ＶＲV空调系统冷媒管安装施工工法 工法编号：ＲJGF(闽)-０7—２010 完成单位:中建七局第三建筑有限公司 主要完成人：吴志鸿周国章柯友才王礼华 １前言 VRV（Variable Rｅｆｒiｇerant Ｖolume-可变冷媒容量）空调系统因其高效、环保、设置灵活、节能的特性，在工程建设中得到越来越多的应用。为了使VRＶ空调系统冷媒管道施工工艺规范化、标准化,我公司在工程实践的基础上经过不断研究、探索,编制了本工法。 2 特点 ２。０.1冷媒铜管之间采用专用胀管器胀管后充氮保护钎焊连接，管道连接紧密，焊缝严实,管道长度设置灵活，施工方便。 2。0．２铜管与设备之间采用专用扩口器扩口后螺纹连接,扩口尺寸与螺纹配合紧密误差小,连接可靠，有效减少泄漏。 2.0。3采用专用分支接头和端管,提高施工效率并有利于冷媒分配。 2.０.４施工工艺程序化、规范化、工效高，工程质量和安全容易控制。 3 适用范围 本工法适用于民用建筑VＲV空调系统中的冷媒铜管系统施工。 4 工艺原理 冷媒铜管通过专用胀管及扩口工具加工管道接头，并在管内通入氮气进行保护焊接.焊接采用氧气乙炔火焰加热铜管并利用铜管本身热量熔化钎料,依靠润湿和毛细管作用向接口间缝隙渗透形成焊缝。 5 施工工艺流程及操作要点 5。1 工艺流程 VRV空调系统冷媒管施工工艺流程:施工准备→铜管加工→钎焊连接→铜管敷设→管道冲洗→气密试验→管道保温→真空干燥→冷媒追加→调试运行 ５。2 操作要点 5．2.1施工准备： 1现场核对: 安装前首先核对图纸，检查管道布置是否与结构及其它专业管道交叉、矛盾；核对管道预埋件、支架、套管的位置、标高是否正确. 2 预留孔洞： 在主体施工阶段，根据设计图纸在管道穿板处采用UPVＣ或钢套管预留孔洞,穿墙穿梁处则
低温绝热管道PIR保冷施工方案材料名称：冷保温材料 项目名称： 材料名称：保冷管托、保冷材料及辅材 施工单位：四川华亿石油天然气工程有限公司 日期： 2014 年9月16日 一、施工工艺说明：
1、PIR绝热层施工 1）、管道绝热施工 a、在水平及垂直管道的绝热施工中，采用捆扎法，用16~18#镀锌铁丝捆扎。捆扎间距不大于400mm，并每块PIR制品的捆扎件不得少于两道。 b、用TN-1粘结剂在PIR制品（管壳）块与块及内壁用油灰刀均匀涂抹后粘结；采用多层施工时，应同层错缝，上下层压缝。 2）、弯头的绝热施工 a、弯头用PIR制品施工时，使用发泡剂现场发泡。发现不合适的地方，再经砍削加工，直到吻合为止。 b、试装合适的PIR制品测边及内壁用TN-1型粘结剂均匀涂抹，用16~18#镀锌铁丝捆扎；采用多层施工时，应同层错缝，上下层压缝。 3）、阀门的绝热施工 a、阀门用PIR制品保冷时，阀体的圆柱形表面采用规格相近的的管壳，经适当加工，用 TN-1粘结剂进行固定；球面或不规则曲面部分采用小瓦块拼缝进行，施工时将PIR制品锯成大小适宜的小瓦块，并摆到铺设位置试装，发现不合适的地方再经砍削加工，直到吻合为止。 b、小瓦块铺设时先在内壁涂刷TN-1粘结剂，可用弹性胶带箍紧后用镀锌铁丝捆扎。小瓦块安装好后，外部再用PIR方板进行安装，用钢带箍紧。 c、安装好PIR后进行玛碲脂施工，其施工方案参见《玛碲脂施工方法》 4）、法兰的绝热施工 a、法兰用PIR制品保冷时，在管道的表面采用的管壳紧紧贴住法兰突出部分，并用TN-1粘结剂进行固定。如管壳的高度高出法兰突出部位则将法兰与PIR的欠缺部分用相应规格的PIR补平。
中国石化集团兰州设计院标准 SLDI 333C06-2001 低温管道设计规定 2001-01-08 发布 2001-01-15 实施 中国石化集团兰州设计院
目录 1. 应用范围 2. 管道设计注意事项 2.1 防止冷缩的措施 2.2 保冷 2.3 支架 2.4 阀门 2.5 其它
1.使用范围 本规定应用于低温管线（-100℃～-164℃）的设计，0℃～-100℃的低温管线可参照本规定。 2.管道设计应注意事项 2.1防止冷缩的措施 （1）应注意管材的性质 通常用于低温管线的奥式体不锈钢，其线性膨胀量大于碳钢。因此，奥式体不锈钢的位移量相当大。由于许多不绣钢管的壁厚较薄，故强度较低，因此要考虑这些管子支架的设置。 （2）减少由于管线收缩而作用于管系的力的几项措施 （a）使用自膨胀的管系。 （b）用膨胀环路。 （c）使用膨胀节。 （d）注意位移 在采取措施以吸收位移量之前，应对管线上每一点进行计算和明确，以防止支架和梁被推倒。 2.2保冷 对低温流体等取保冷保护与外界环境温度隔绝。如果保冷层内有小的缺陷，如裂缝、裂痕等，就会对管内的低温流体产生较大的影响。如保冷不当，水蒸汽从外界透过保冷层就会产生结露，进而结冰。冰粒的不断增长，将破坏保冷材料，影响保冷效果。因此必须从材料方面考虑，采用湿气渗透性较低的保冷材料，外表面也应采用可防水的另一种保冷材料。 （1）与热保温不同，法兰，阀门和仪表不能露在外面，而要用保冷材料包住。 （2）与热保温相比，下列情况下保冷层会很厚。因此，应该考虑以下几个方面： （a）考虑到管线的位移，在管线与其他管线、设备、支架之间应预留有足够的间隙。 （b）与保温不同，应考虑到保冷管线上的法兰，阀门的厚度较大。 （c）排净和防空管的最小安装尺寸应在考虑了保冷方式之后再确定。 根据B阀露在外面的操作手轮不会被A阀外表面的保冷层 挡住的原则确定最小尺寸l。 （d）穿过楼板的开孔会增大，应注意管线和梁之间的关系。 （e）在立式设备上的上升管较密的地方应考虑管架之间的安装空间。 （f）应考虑保冷施工空间。 （3）管架也应该设置保冷层，这种情况下，支架的保冷层厚度应为管线保冷层厚度的3倍或以上。
空分装置低温管道设计浅析 空分装置中涵盖众多低温管道，只有将低温管道的全部问题分析清楚，管道在低温下不发生破坏断裂，才能保证整套空分装置安全平稳的运行。 标签：低温；空分；管道；材料 工业中获得氧、氮、氩及其液态产品的方法多采用低温精馏分离方法，从数据得出的各组分标准沸点，可见其温度远远低于常温，这些介质的管道均属于低温管道的范畴，本文对国内外对低温的界定、低温管道的材料、压力管道分级、配管相关问题逐一进行讨论。空气各组份标准沸点：氧-183℃；氮-196℃；氩-186℃。 随着国民经济的快速发展，空分装置的国模也随之越来越大，特别是煤化工项目的空分装置，对空分工程设计的稳定性要求越来越高。提高装置关键管道——低温管道的设计质量是每一位设计人员要解决的首要问题。做出一个优秀的工程设计项目，不仅需要对空分流程比较熟悉，而且对低温领域的相关标准及低温管道的材料有深刻理解。以下将从这几个方面进行分析探讨。 1 低温管道材料的规定 空分装置中常用的低温管道材料是不锈钢（06Cr19Ni10）、铝（5052-O、5083-O），这是因为此类材料具有面心立方晶格，其冲击韧性与温度无关，在低温下不发生冷脆现象，具有良好的机械性能。同时相对铜材有较大的经济优势，全国钢标准化技术委员会于2016年发布了GB/T18984《低温管道用无缝钢管》中列出的管道材料温度下限仅为-100℃，远远不能满足空分装置中各组份的沸点，所以国内材料必须采用不锈钢（06Cr19Ni10）、铝（5052-O、5083-O）这两种材料。 GB/T18984中牌号16MnDG、10MnDG、09DG最低实验温度-45℃；09Mn2VDG最低实验温度-70℃；16Ni3MoDG最低实验温度-100℃。 低温下奥氏体不锈钢具有良好的冲击韧性，GB150《钢制压力容器》材料篇中规定，奥氏体不锈钢的使用温度高于或等于-196℃时，可免做低温冲击试验。 2 低温管道的分级 根据特种设备目录中压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。GB/T20801-2006《压力管道规范工
中央空调安装教程冷媒配管的敷设施工中央空调安装是一项系统工程，任何一个步骤出现问题都可能功亏一篑，因此，冷媒配管的敷设施工环节也应该被我们重视起来。在冷媒配管的敷设施工阶段，我们应该注意： 1、冷媒配管的一般敷设安装顺序为：室内机安装就位→计算和确认配管尺寸→安装临时管线→氮气加工→钎焊→吹风试验→气密试验→真空干燥。 2、应注意加强室外冷媒管的防护措施，除了做好保温防护外，还应做好防治外界干扰和意外损伤的措施，当室外冷媒管超出固定长度时，可使用扣板进行保护。 3、冷媒管的敷设原则。 (1)冷媒管在敷设时应尽量沿墙布置，集中布局，尽量利用墙边或廊道进行合理布置。 (2)冷媒管敷设完成后，要用白色包扎带将其包扎好，接头处不能裸露，在每根管路 单独包扎的基础上，尽可能按总管路的粗细将所有的管道包扎在一起，松紧程度以无松弛感为度。 (3)安装空调器室内外机的连接管、电线(电源线、控制线时，原则上应顺墙布置、合理拐弯、横平竖直、相互平行并绑扎在一起，尽量避免横空跨越，更不能阻碍交通，同时应尽量缩短管道的长度。 4、冷媒配管加压试验。
(1)进行气密试验时，气体管、液体管两个阀门的前面座都应保持全闭状态。另外，因氮气有可能进入室外机的循环系统内，加压前应对阀(棒)增固。 (2)各个冷媒系统均应从气体、液体两个方面按照顺序慢慢地加压。 (3)进行气密性试验必须使用氮气，若使用二氧化碳可能会发生冷凝，使用氧气有爆炸的危险。 (4)进行第3阶段加压时必须放置24h以上，若放置时间过短不容易观察。 (5)加压至2.8MPa并维持24h不降压为合格。若压力下降应给予修正;如果修正后的压力值仍低于加压时的压力，则应出漏点并予以修补。
设计标准 SEPD 0507-2001 实施日期2001年10月25日中国石化工程建设公司 低温管道配管设计规定 第 1 页共 6 页 目次 1 总则 2 配管设计 3 管架的安装 4 阀门的安装 1 总则 1.1 本规定适用于低温（0℃～-196℃）管道的配管设计。 1.2 引用标准 使用本规定时，应使用下列标准最新版本。 GB 11790 《设备及管道保冷技术通则》 GB/T 15586 《设备及管道保冷设计导则》 GB 50264 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GBJ 126 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 SH 3010 《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SEPM 0201 《设备及管道隔热设计规定》 2 配管设计 2.1 低温设备布置应紧凑，方便配管，冷系统配管要求尽量短。 2.2 根据管道材料的冷收缩量配管 2.2.1 通常用于低温管道的奥氏体不锈钢的线性膨胀系数比碳钢大，则奥氏体不锈钢
的位移量也大，且多数不锈钢管的壁厚小、强度低，配管设计时应综合考虑设置合理的管道支架。 2.2.2 低温管道冷收缩使管道许用应力降低，配管时应考虑管系要有足够的柔性，要充分利用管系的自身膨胀。当无法自然补偿时，应设置补偿器，提供膨胀环或采用膨胀节。 2.2.3 管道的每个支撑点要计算和推测管道的位移量，以防止管托从导轨或静止梁上脱落。 2.3 保冷管道的法兰、阀门和测量仪表不应暴露在环境中，必须用保冷材料进行保冷。 2.4 保冷管道的配管设计应符合以下要求： 2.4 .1 考虑管道的移动，管道与相邻管道、设备及与梁之间应留有足够的间隙； 2.4.2 法兰和阀门处的保冷厚度大，配管时应留有足够的间隙； 2.4.3 放空和放净的最小安装尺寸应根据保冷厚度确定。见图2.4.3； 2.4.4 当保冷管道贯穿楼板时，应加大预留孔，配管时应避开梁，注意管道与梁之间 的距离； 2.4.5 立式设备有稠密上升管道处，注意应给出支架与支架的安装间距； 2.4.6 应该给出适当的保冷管道间距； 2.4.7 布置低温管道时，应避免管道振动，尤其泵、压缩机、排气管等管道，必须防 止管系的振动。若有机械振源，应采取消振措施，接近振源处的管道应设置如波型补偿器等弹性元件以隔断振源； 2.4.8 低温管道上靠近弯头或三通处，不应直接焊接法兰，为拆卸法兰不破坏管道上的保冷层，需加一段管子后再焊接法兰； 2.4.9 低温管道上仪表管嘴的保冷长度至少为管道保冷厚度的4倍。低温管道中热电偶套管不应安装在垂直位置上，要考虑到保冷层被破坏时底座上会结冰。见图2.4.9。
低温管道配管设计规定 2007-1-11 15:26:06 则 本规定适用于低温（0℃～-196℃）管道的配管设计。 引用标准 本规定时，应使用下列标准最新版本。 790 《设备及管道保冷技术通则》 15586 《设备及管道保冷设计导则》 264 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 26 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 10 《石油化工设备和管道隔热技术规范》 0201 《设备及管道隔热设计规定》 设计 低温设备布置应紧凑，方便配管，冷系统配管要求尽量短。 根据管道材料的冷收缩量配管 通常用于低温管道的奥氏体不锈钢的线性膨胀系数比碳钢大，则奥氏体不锈钢的位移量也大，且多数、强度低，配管设计时应综合考虑设置合理的管道支架。 低温管道冷收缩使管道许用应力降低，配管时应考虑管系要有足够的柔性，要充分利用管系的自身膨偿时，应设置补偿器，提供膨胀环或采用膨胀节。 管道的每个支撑点要计算和推测管道的位移量，以防止管托从导轨或静止梁上脱落。 保冷管道的法兰、阀门和测量仪表不应暴露在环境中，必须用保冷材料进行保冷。 保冷管道的配管设计应符合以下要求：
考虑管道的移动，管道与相邻管道、设备及与梁之间应留有足够的间隙； 法兰和阀门处的保冷厚度大，配管时应留有足够的间隙； 放空和放净的最小安装尺寸应根据保冷厚度确定。见图2.4.3； 文件底部详细资料查看图2.4.3内容。 当保冷管道贯穿楼板时，应加大预留孔，配管时应避开梁，注意管道与梁之间的距离； 立式设备有稠密上升管道处，注意应给出支架与支架的安装间距； 应该给出适当的保冷管道间距； 布置低温管道时，应避免管道振动，尤其泵、压缩机、排气管等管道，必须防止管系的振动。若有机振措施，接近振源处的管道应设置如波型补偿器等弹性元件以隔断振源； 低温管道上靠近弯头或三通处，不应直接焊接法兰，为拆卸法兰不破坏管道上的保冷层，需加一段管 低温管道上仪表管嘴的保冷长度至少为管道保冷厚度的4倍。低温管道中热电偶套管不应安装在垂直保冷层被破坏时底座上会结冰。见图2.4.9。 文件底部详细资料查看图2.4.9内容。 保冷管道上的支吊架等，必须安装保冷材料，支架的保冷长度应该等于或大于管道保冷厚度的4倍。见文件底部详细资料查看图2.5内容。 的安装 管架的支撑重量应包括管道保冷结构的重量。 低温管道材料强度相对较低，应注意低温管道支架间跨距应比一般钢管道支架间的跨距小。 当保冷管道无管托支承时，保冷管道管底标高的确定取决于管架或枕梁上的保冷厚度，在管径变小的地小，为了保持管道管底标高，保冷垫木块的厚度是不变的。见图3.3。 文件底部详细资料查看图3.3内容。
低温管道设计规定 1. 使用范围 本规定应用于低温管线（-100 C?-164 C）的设计，0 C?-100 C的低温管线可参照本规 2. 管道设计应注意事项 2.1防止冷缩的措施 （1）应注意管材的性质 通常用于低温管线的奥式体不锈钢，其线性膨胀量大于碳钢。因此，奥式体不锈钢的位 移量相当大。由于许多不绣钢管的壁厚较薄，故强度较低，因此要考虑这些管子支架的设置。 （2）减少由于管线收缩而作用于管系的力的几项措施 （a）使用自膨胀的管系。 （b）用膨胀环路。 （c）使用膨胀节。 （d ）注意位移 在采取措施以吸收位移量之前，应对管线上每一点进行计算和明确，以防止支架和梁被 推倒。 2.2保冷 对低温流体等取保冷保护与外界环境温度隔绝。如果保冷层内有小的缺陷，如裂缝、裂 痕等，就会对管内的低温流体产生较大的影响。如保冷不当，水蒸汽从外界透过保冷层就会 产生结露，进而结冰。冰粒的不断增长，将破坏保冷材料，影响保冷效果。因此必须从材料方面考虑，采用湿气渗透性较低的保冷材料，外表面也应采用可防水的另一种保冷材料。 （1）与热保温不同，法兰，阀门和仪表不能露在外面，而要用保冷材料包住。 （2）与热保温相比，下列情况下保冷层会很厚。因此，应该考虑以下几个方面： （a）考虑到管线的位移，在管线与其他管线、设备、支架之间应预留有足够的间隙。 （b）与保温不同，应考虑到保冷管线上的法兰，阀门的厚度较大。 （c）排净和防空管的最小安装尺寸应在考虑了保冷方式之后再确定。 / 根据B阀露在外面的操作手轮不会被A阀外表面的保冷层 挡住的原则确定最小尺寸I。 （d）穿过楼板的开孔会增大，应注意管线和梁之间的关系。 （e）在立式设备上的上升管较密的地方应考虑管架之间的安装空间。