参加取证专业培训活动前
压力容器检验技能实习记录
用人机构名称：
实习人员：
记录形成日期：
一、综合记录
二、压力容器检验用仪器设备使用方法实习记录
三、压力容器检验实习记录
我在培训教师的指导下，参加了下述台压力容器的定期检验工作，我跟随培训教师，逐台对全部检验项目进行了检验操作，并填写了仅供证明我参加了实际检验工作用的检验记录、检验意见通知书（适用时）、检验报告、检验案例（适用时）。上述文件得到了培训教师的确认，具体文件附后。
注：（1）所附文件：①为检验记录；②为检验意见通知书；③为检验报告；④为检验案例。
（2）压力容器类别：①为I类压力容器、②为II类压力容器。
被培训人员（签名）：年月日培训教师（签名）：年月日
四、压力容器检验安全防护实习记录
五、压力容器检验常见缺陷辨识方面的实习记录
附件3
2013年压力容器检验员（RQ-1）取证专业培训活动课程安排
《压力容器检验员（RQ-1）培训大纲》括基本要求与涉及的法规标准）。
报告编号： 压力容器年度检查报告 设备品种： 产品名称： 设备代码： 单位内编号： 使用单位： 检查日期： （检查单位名称）
压力容器年度检查结论报告 报告编号：设备品种产品名称 设备代码设备型号 使用登记证编号单位内编号 使用单位名称 设备使用地点 安全管理人员联系电话 安全状况等级下次定期检查日期 检查 依据 《压力容器使用管理规则》 问题 及其 处理 检查发现的缺陷位置、性质、程度及处理意见（必要时附图或者附页） 检查 结论（符合要求、基本 符合要求、不符合 要求） 允许（监控）使用参数 压力MPa 温度℃介质 下次年度检查日期：年月 说明（监控运行需要解决的问题及完成期限） 检查：日期： （检查单位检查专用章） 年月日审核：日期： 审批：日期：
压力容器年度检查报告附页 报告编号： 序号检查项目与内容检查结果备注 1 安 全 管 理安全管理制度、安全操作规程 2 设计、制造、安装、改造、维修等资料 3 《使用登记表》、《使用登记证》 4 作业人员上岗持证情况 5 日常维护保养、运行、定期安全检查记录 6 年度检查、定期检验报告及问题处理情况 7 安全附件校验、修理和更换记录 8 移动式压力容器装卸记录 9 应急预案和演练记录 10 压力容器事故、故障情况记录 11 容 器 本 体 及 运 行 情 况铭牌、漆色、标志和使用登记证编号的标注 12 本体接口（阀门、管路）部位、焊接接头缺陷情况检查 13 外表面腐蚀、结霜、结露情况检查 14 隔热层检查 15 检漏孔、信号孔检查 16 压力容器与相邻管道或者构件间异常振动、响声或者相互摩擦情况检查 17 支承或者支座、基础、紧固螺栓检查 18 排放（疏水、排污）装置检查 19 运行期间超温、超压、超量等情况检查 20 接地装置检查 21 监控措施是否有效实施情况检查 22 快开门式压力容器安全连锁功能检查
A1级压力容器制造资格取证资料
一．评审组到达的当天，请企业为每人准备一套质保手册及程序文件。 二．评审需提供资料（提前准备，评审时使用） 资源条件组： 1、企业营业执照、组织机构代码原件； 2、技术人员一览表，学历证书、技术职称证书原件； 3、质量保证体系责任人员任命文件（有效期内各年的）； 4、质量保证体系责任人员学历证书、技术职称证书原件、上 岗证书； 5、焊工一览表、焊工资格证书原件； 6、无损检测人员一览表、无损检测人员证书原件； 7、技术人员、质保体系责任人员、焊工、无损检测人员劳动合同、 缴纳社会保险凭证； 8、工厂面积、生产车间面积、存放材料专用场地、焊材一、 二级库、焊接试验室、射线曝光室、不锈钢容器制造专用场地面积的统计； 9、设备台账； 10、计量器具台账、合格证、周期检定计划表； 11、工艺技术文件； 12、压力容器现行法规、标准统计表； 13、有效期内制造压力容器数量统计表；
14.、有关分包资料（对分包方评价、分包方资质、分包协议 质量管理组： 1、质量保证手册、程序文件（管理制度）、作业指导文件、记录 表卡； 2、焊接工艺评定一览表； 3、内外质量信息汇总资料； 4、质量分析会记录； 5、内部质量审核资料； 6、用户来信、来函的处理及走访用户资料； 7、监检单位出具的书面意见（联络单、监检意见通知书）及处理 资料； 8、不合格品处理资料； 9、有关人员培训见证资料（含培训计划、记录等）； 10、体系文件发放、回收记录； 11、原材料、外购件采购控制资料（合格供方评价、合格供方清单、 对合格供方动态管理）； 12、任意抽调三名焊工业绩档案； 13、随机抽调关键设备档案。
压力容器设计自查报告
压力容器设计—自查报告 一、公司综合情况 XXX XXXXXXX X XXX X XXX X XXX X是X X XXXX下的一家具有独立法人的分公司，现座落于中国XX X XXX X XXX X X。公司成立于200X年X月，注册资金XXXX X 万元，是一个集设计、生产、销售、技术服务、工程施工于一体的综合性企业。公司总占地面积X X XXX余㎡，其中建筑面积XX XX X X X 余㎡，固定资产XXX XX万元，年产值约X X XXX亿美元。公司现有职工XXXXX 人(与压力容器设计相关人员X XXX X人)，其中专业工程技术人员XXX人，包括专业从事压力容器设计工作的工程技术人员X X人（其中持证设计审核人员X XX人）。 XXX集团旗下的XX XXXXX有限公司是一家专业从事石油钻机等石油勘探开发装备研究、设计、制造、总装成套的大型设备制造企业和A1、A2 级压力容器、A级压力管道元件组合装置制造企业，同时通过了ISO9001质量体系、G B/T28001-2001职业健康安全管理体系、I SO14001环境管理体系认证。根据X XX X XX公司对各分公司的职能的划分，其中有关压力容器的设计工作划归X XXX X XX归口负责。为确保公司各项工作具有较高的质量，公司建立了一整套有效的质量管理体系和一系列切实可行的质量管理制度，有效地保证了公司压力容器设计、管理质量。 目前XXXX XX公司下设包括行政部、人力资源部、市场部、技术部等13个部门，其中技术部为本公司进行压力容器设计的专门工作机构，是压力容器设计的归口部门。公司任命了设计单位技术负责人，在总经理领导下负责单位设计技术的全面工作，任命了压力容器设计质保工程师，协助总经理制定质量方针和目标，建立健全质量保证体系。公司有与设计相适应的法规、安全技术规范、标准；全部利用计算机CAD设计、绘图及出图；利用SW6-2011计算软件进行计算。 公司压力容器设计工作由设计、校核、审核、标准化、和资料档案管理等人员组成，具体的某项设计由设计责任人员负责，整个设计过程
一．评审组到达的当天，请企业为每人准备一套质保手册及程序文件。 二．评审需提供资料（提前准备，评审时使用） 资源条件组： 1、企业营业执照、组织机构代码原件； 2、技术人员一览表，学历证书、技术职称证书原件； 3、质量保证体系责任人员任命文件（有效期内各年的）； 4、质量保证体系责任人员学历证书、技术职称证书原件、上岗证书； 5、焊工一览表、焊工资格证书原件； 6、无损检测人员一览表、无损检测人员证书原件； 7、技术人员、质保体系责任人员、焊工、无损检测人员劳动合同、缴纳社 会保险凭证； 8、工厂面积、生产车间面积、存放材料专用场地、焊材一、二级库、焊 接试验室、射线曝光室、不锈钢容器制造专用场地面积的统计； 9、设备台账； 10、计量器具台账、合格证、周期检定计划表； 11、工艺技术文件； 12、压力容器现行法规、标准统计表； 13、有效期内制造压力容器数量统计表； 14.、有关分包资料（对分包方评价、分包方资质、分包协议 质量管理组： 1、质量保证手册、程序文件（管理制度）、作业指导文件、记录表卡； 2、焊接工艺评定一览表；
4、质量分析会记录； 5、内部质量审核资料； 6、用户来信、来函的处理及走访用户资料； 7、监检单位出具的书面意见（联络单、监检意见通知书）及处理资料； 8、不合格品处理资料； 9、有关人员培训见证资料（含培训计划、记录等）； 10、体系文件发放、回收记录； 11、原材料、外购件采购控制资料（合格供方评价、合格供方清单、对合格 供方动态管理）； 12、任意抽调三名焊工业绩档案； 13、随机抽调关键设备档案。 （所有表格都不用打出来，正式评审时根据不同要求再打。） 附件1
报告编号：××××压力容器年度检查报告 设备品种：换热器 产品名称：反应产物混氢油换热器 设备代码：×××× 单位内编号：E2001/C 使用单位：×××× 检查日期：2016年11月10日 ××××
压力容器年度检查结论报告 报告编号：××××设备品种换热器产品名称反应产物混氢油换热器设备代码××××结构形式单层 使用登记证编号容3HE鲁C17453 单位内编号E2001C 使用单位名称×××× 设备使用地点××× 安全管理人员×××联系电话××× 安全状况等级2级下次定期检查日期2021.12 检查 依据 《压力容器使用管理规则》 问题 及其 处理 无 检查结论（符合要求） -- 压力9.4/7.9Mpa 温度215/265℃ 介质混氢油/反应产物 下次年度检查日期：2017 年11月 说明无 检查：×××日期：2016.11.10 审核：×××日期：2016.11.11 审批：×××日期：2016.11.12
压力容器年度检查报告附页 报告编号：×××× 序号检查项目与内容检查结果备注 1 安 全 管 理安全管理制度、安全操作规程 √ 2 设计、制造、安装、改造、维修等资料— 3 《使用登记表》、《使用登记证》√ 4 作业人员上岗持证情况√ 5 日常维护保养、运行、定期安全检查记录√ 6 年度检查、定期检验报告及问题处理情况√ 7 安全附件校验、修理和更换记录√ 8 移动式压力容器装卸记录— 9 应急预案和演练记录√ 10 压力容器事故、故障情况记录— 11 容 器 本 体 及 运 行 情 况铭牌、漆色、标志和使用登记证编号的标注 √ 12 本体接口（阀门、管路）部位、焊接接头缺陷情况 检查 √ 13 外表面腐蚀、结霜、结露情况检查√ 14 隔热层检查√ 15 检漏孔、信号孔检查√ 16 压力容器与相邻管道或者构件间异常振动、响声或 者相互摩擦情况检查 √ 17 支承或者支座、基础、紧固螺栓检查√ 18 排放（疏水、排污）装置检查√ 19 运行期间超温、超压、超量等情况检查√ 20 接地装置检查√ 21 监控措施是否有效实施情况检查√ 22 快开门式压力容器安全连锁功能检查√ 序号检查项目与内容检查结果备注
报告编号：RQND20161110 压力容器年度 检验报告 使用单位：有限公司 设备名称：储气罐 设备代码： 设备类型：第一类压力容器 设备型式： 检验机构：有限公司 检验日期：2016年11月1日
说明 1、本报告书为依据《压力容器定期检验规则》对新安装或定期检验的容器进行 检验的结论报告 2、报告书应由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹应当工整，修改 无效。 3、本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章 或者公章无效。 4、本报告一式三份，由检验机构、使用单位、日常维护保养单位分别保存。 5、受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构 提出书面意见。
报告编号： 使用单位 有限公司 单位地址 单位代码 管理人员 联系电话 邮政编码 容器名称 储气罐 容器类别 I 单位内 编 号 —— 容器品种 结构形式 主要检验依据： TSG R7001《压力容器定期检验规则》 检验发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见（必要时附图或附页）： 经检验，本台压力容器的安全状况等级评定为：I 级 结论 允许运行 参数 P:≤1.0MPa 其他：- T:≤100℃ -- 介质：压缩空气 结论说明： 复检合格 下次全面检验日期：2016年06月24日 编制： 日期：2015年06月25日 机构核准号：TS7110086-2016 （检验机构公章或检验专用章） 2015年06月25日 审核： 日期：2015年06月25日 批准： 日期：2015年06月25日 共3页 第1页
报告编号：TSG15JW5211 设计单位设计日期2007年5月设计规范GB150-98 容器图号SJ-LC-5-00 制造单位出厂编号c608d7-145制造规范GB150-98 制造日期2010年10月安装单位自装投用日期2010年12月容器内径800mm 容器高1300mm 容积 1 m3充装质量 系数 （无此项） 封头形式椭圆支座形式支脚式 主体 材质 筒体Q235B 主 体 厚 度 筒体7 mm 封头Q235B 封头7 mm 夹套（换热管）—夹套（换热管）— mm 内衬—内衬 mm 设计压力 壳程0．6(PW0.8） MPa 实际 操作 压力 壳程≤0.6 MPa 管程（夹套）— MPa 管程（夹套）— MPa 设计温度 壳程110（TW100）℃实际 操作 温度 壳程≤100 ℃管程（夹套）—℃管程（夹套）—℃ 设计介质 壳程压缩空气 工作 介质 壳程压缩空气管程（夹套）—管程（夹套）— 腐蚀裕度简体无封头无 资料审查问题记载 ■资料齐全□监检证□合格证□质量证明书□竣工图□仅有铭牌□强度校核计算书 其他： 共3页第2页
记录编号: 压力容器年度检验记录 使用单位：____________________________ 容器名称：____________________________ 单位内编号：________________________ 使用证号：____________________________ 设备代码：____________________________ 检验日期：____________________________ ****** 有限公司 压力容器年度检验记录目录
压力容器资料审查记录
压力容器宏观检查原始记录（1）
注：没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“-”；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“V”；有问 题或不合格的检查项目在检查结果栏打“X”，并在备注中说明。 压力容器宏观检查原始记录（2）
检查结果： □合格。□不合格。 □ 检验： 20 年 月 日 复核：： 20 年 月 日 注：没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“-” ；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“V” ；有问 题或不合格的检查项目在检查结果栏打“x” ，并在备注中说明。 壁厚测定记录 公称壁厚 筒体： mm ; 封头： mm ;管板 mm ;夹套 mm 实测最小壁厚 筒体： mm ;封头： mm ;管板 mm ;夹套 mm 测量仪器型号 □ TT110口 CTS-39口 LA-30 □ 测量仪器编号 测量仪器精度 □ 土 0.1mm □土 0.01m □ 耦合剂 □甘油□机油□水□工业浆糊 表面状况 □打磨□原始表面 实测点数 占 八 T 一… -- ! [ 1 i 1 1 1 1 1 __ - . ― 1 \ 1 ; (1) 1 1 L — 1 1 1 1 1 1 ___ 7 1 1 1 1 1 1 L _■ .一 r i i i J — 1 ； 1 ... __ .. > i : 1 1 1 i __ — ____ i 1 l_ i 1 1 1 i
压力容器制造考试题及答案 压力容器制造培训班—考试题姓名：部门：成绩：一、选择题(每道题3分，共30分) 1、以下哪项标准，不是压力容器制造常用标准A、~4-2011《压力容器》B、NB/T47015《压力容器焊接规程》C、NB/T47041《塔式容器》D、GB/T11981《建筑用轻钢龙骨》2、下列不属于工艺人员审图的工作内容是 A、设计单位批准书印章是否在有效期内 B、零、部件的可加工性 C、主要受压件的强度计算是否符合标准 D、产品总图所列制造标准是否有效3、以下零部件不属于压力容器主要受压元件的是A、膨胀节B、M36以上(含M36)螺柱C、补强圈D、换热器管板4、以下叙述正确的是A、筒体制造过程中应软硬件同步运行，施工卡中各工序均需操作者签字B、筒体检验时无需
记录实际检验数据，只需记录合格与否C、主要受压元件的制造过程卡每个制造步骤需经当地监检部门签字D、只有制造主要受压元件的材料，才需有可追溯的标志。5、以下材料需要进行复验的是A、外径不小于70mm，且壁厚不小于的10和20钢管B、用于制造主要受压元件的境外材料C、公称直径大于M36的螺柱D、用于低温压力容器筒体的板材6、以下叙述错误的是A、与封头焊接的筒体展开尺寸，在满足标准的条件下，还应考虑封头尺寸；B、不锈钢材料存放不得与碳钢接触，防止铁离子污染C、进厂的各类材料，都需采进行相关的标记D、不锈钢于其优秀的耐蚀性，可以采用任何油脂的记号笔进行材料标记。7、以下叙述错误的是A、Cr-Mo低合金钢材经热切割的坡口表面需进行MT检测B、压力容器的筒体中，任何单个筒节的长度不得小于300mm C、不锈钢钢表面油污应采用碱性清洗剂去除D、修磨奥氏
在用压力容器检验规则 第一章总则 第1条为实行在用压力容器的定期检验制度，保证在用压力容器的安全运行，特制定本规程。 第2条本规程是检验、确定在用压力容器安全状况等级的差不多要求。有关单位制订的实施细则，原则上应符合本规程。 第3条本规程适用于： 1．属于《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《压力容器监察规程》）适用范畴的在用压力容器（以下简称压力容器）。 2．在用液化气体汽车槽车和铁路缺罐车的槽、罐体部分（以下简称槽、罐车）。 第二章检验单位、检验员的资格、责任和权限 第3条凡从事本规程范畴内检验工作的检验单位和检验人员，应按劳动部颁发的《劳动部门锅炉压力容器检验机构资格认可规则》及《锅炉压力容器检验员资格鉴定考核规则》的要求，通过资格认可和鉴定考核合格。 第4条经资格认可的检验单位和鉴定考核合格的检验员，可从事承诺范畴内相应项目的检验工作。 第5条检验单位应保证检验（包括缺陷处理后的检验）质量，检验时应有详细记录，检验后应出具《在用压力容器检验报告书》。凡明确有检验员签字的检验报告书必须由持证检验员签字方为有效。 使用单位对检验结论有异议，可向当地或省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构提出复议。 第6条检验人员要与使用单位紧密合作，按本规程第三章的要求，做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认符合检验工作要求后，方可进行检验。 第7条检验员可按照检验的具体情形，增减检验项目。
第8条检验单位和检验人员的检验工作，应同意劳动部门锅炉压力容器安全监察机构的监督检查。 第三章检验前的预备工作及安全注意事项 第9条检验员在检验前，一样应审查下列内容和资料： 1．设计单位资格，设计、安装（使用）讲明书，设计图样，强度运算书等； 2．制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书，竣工图，劳动部门锅炉压力容器检验单位出具的安全质量监检报告，劳动部门锅炉压力容器安全监察机构审核签发的进口压力容器安全性能检验报告； 3．大型压力容器现场组装单位资格，安装日期，验收记录，以及有关规范规定的竣工验收文件和资料等； 4．运行记录，开停车，以及有关运行参数，介质成分，载荷变化情形，运行中显现的专门情形等资料； 5．检验资料，历次检验报告、记录和有资料； 6．有关修理或改造的文件，重大修理、改造方案，批准文件，施工记录，检验报告，竣工图等； 7．使用登记证件等。 第10条阻碍内外表面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除。 第11条为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作。 第12条对槽、罐车检验时，应采取措施防止车体移动。 第13条高温或低温条件下运行的压力容器，应按照操作法的要求缓慢地降温或升温，防止造成损害。 第14条检验前，必须切断与压力容器有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志。 第15条如需现场射线控伤时，应隔离出透照区，设置安全标志。 第16条进行内外部检验时，应符合下列条件：
本公司为压力容器制造企业主要生产D1类压力容器，设计压力小于1.6MPa。 压力容器的生产工艺流程：下料成型焊接无损检测组对焊接无损检测热处理压力试验 一．选材及下料 （一）压力容器的选材主要依据设计文件、合同约定及相关的国家标准及行业标准。 （二）压力容器材料的种类 1.碳钢、低合金钢 2.不锈钢 3.特殊材料：（1）复合材料（2）钢镍合金（3）超级双相不锈钢（4）哈氏合金 （三）常用材料 常用复合材料：16Mn+0Cr18ni9 A：按形状分：钢板、管状、棒料、铸件、锻件 B：按成分分： 碳素钢：20号钢、20R、Q235 低合金钢：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件高合金钢：0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti 尿素级材料：X2CrNiMo18.143mol（尿素合成塔中使用，有较高耐腐蚀性） 二．下料工具与下料要求 （一）下料工具及适用范围： 1、气割：碳钢 2、等离子切割：合金钢、不锈钢 3、剪扳机：＆≤8㎜L≤2500㎜切边为直边 4、锯管机：接管 5、滚板机：三辊 （二）椭圆度要求： 内压容器：椭圆度≤1%D；且≤25㎜ 换热器：DN≤1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤5㎜ DN﹥1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤7㎜ 塔器： DN（500，1000）（1000，2000）（2000，4000）（4000，+∞） 椭圆度±5㎜±10㎜±15㎜±20㎜ 多层包扎内筒：椭圆度≤0.5%D，且≤6㎜ （三）错边量要求：见下表
（四）直线度要求： 一般容器：L≤30000㎜直线度≤L/1000㎜ L﹥30000㎜直线度按塔器 塔器：L≤15000㎜直线度≤L/1000㎜ L﹥15000㎜直线度≤0.5L/1000+8㎜ 换热器：L≤6000㎜直线度≤L/1000且≤4.5㎜ L﹥6000㎜直线度≤L/1000且≤8㎜ 三、焊接 （一）焊前准备与焊接环境 1、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。 2、当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊： A）手工焊时风速大于10m/s B）气体保护焊时风速大于2m/s C）相对湿度大于90% D）雨、雪环境 （二）焊接工艺 1、容器施焊前的焊接工艺评定，按JB4708进行 2、A、B类焊接焊缝的余高不得超过GB150的有关规定 3、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物 （三）焊缝返修 1、焊逢的同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次，返修前均应经制造单位 技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书。 2、要求焊后热处理的容器，一般应在热处理前进行返修。如在热处理后返修时，补 焊后应做必要的热处理 四、无损探伤 （一）射线照相探伤法 1.X射线 2.γ射线Ir19274天＜100mm Co60 5.3年＜200mm 射线性质：①都是电磁波 ②具有两重性：波动性、粒子性
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 在用压力容器检验规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3628-90 在用压力容器检验规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第一章总则 第1条为实行在用压力容器的定期检验制度，保证在用压力容器的安全运行，特制定本规程。 第2条本规程是检验、确定在用压力容器安全状况等级的基本要求。有关单位制订的实施细则，原则上应符合本规程。 第3条本规程适用于： 1．属于《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《压力容器监察规程》）适用范围的在用压力容器（以下简称压力容器）。 2．在用液化气体汽车罐车和铁路罐车的槽、罐体部分（以下简称槽、罐车）。 第二章检验单位、检验员的资格、责任和权限 第4条凡从事本规程范围内检验工作的检验单
位和检验人员，应按劳动部颁发的《劳动部门锅炉压力容器检验机构资格认可规则》及《锅炉压力容器检验员资格鉴定考核规则》的要求，经过资格认可和鉴定考核合格。 第5条经资格认可的检验单位和鉴定考核合格的检验员，可从事允许范围内相应项目的检验规则。 第6条检验单位应保证检验（包括缺陷处理后的检验）质量，检验时应有详细记录，检验后应出具《在用压力容器检验报告书》。凡明确有检验员签字的检验报告书必须由持证检验员签字方为有效。 使用单位对检验结论有异议，可向当地或省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构提出复议。 第7条检验人员要与使用单位密切合作，按本规程第三章的要求，做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认符合检验工作要求后，方可进行检验。 第8条检验员可根据检验的具体情况，增减检验项目。
压力容器自查报告 1.压力容器。我院压力消毒锅，严格执行压力容器管理办法，新购置设备全部到市质量监督局备案登记后使用，严格执行专业人员下科室检查督导，专业人员每周下科室小检查，每月下科室大检查，特种设备工作人员全部持证上岗，压力表、安全阀全部定期校验，制定压力容器管理制度、压力容器工作人员制度、压力容器应急预案。今年七月医院花费6万元，联系厂家工程师对高压氧舱进行了一次全面的维护，分别对控制台、舱体及舱内设施、供排气系统、供排氧系统、水喷淋及空调系统、电气系统、玻璃窗等进行维护，排除了安全隐患。 2.职业卫生安全及辐射设备。(1)个人剂量监测是评价放射工作人员健康与工作场所防护状况的重要依据之一,也是获得放射工作人员职业照射剂量水平的有效评价,为每位放射工作人员建立个人剂量档案,要求工作期间必须佩带个人剂量计,且三个月集中送检测部门测读1次,把测读数据填入个人剂量档案内并通知到每个人,超过标准的要逐一查找原因。通过个人剂量监测及时发现问题，纠正了个别人放射检查非正当化操作。每两年组织放射工作人员脱产集中参加卫生监督部门举办的放射防护知识培训。每年组织放射工作人
员到省级医院查体,体检结果填入个人健康档案。对体检异常的查找原因及时治疗,安排休息,经多次复查仍达不到标准者,设法调换工作岗位。(2)辐射设备的防护，医院今年花费13万元对X射线影像诊断设备放射防护性能检测和医用X射线影像诊断设备放射工作场所检测，工作场所放射防护设施屏蔽效果达到防护要求，放射设备所检参数均符合标准要求。每台设备醒目的地方均有“当心电离辐射”、“禁止逗留”、“禁止入内”、“孕妇禁止”及黄色禁戒线;CT、DAS等放射房屋墙壁均有硫酸钡水泥及铅皮防护，门为专用铅门，窗户是专用铅玻璃;有扫描指示灯;有效的进行了防护。每年定期请有相关资质部门对放射设备和工作环境进行检测,把测量结果传达到各个科室,并建档保存, 发现问题向院领导汇报,从源头堵住漏洞。近几年淘汰了两台监测不达标的设备。对新购置安装的放射设备,主动向市环保局进行申报,测试合格后才投入使用。成立辐射设备领导小组，制定辐射设备应急预案，解决事故应急抢险救治工作中的相关问题。 3.存在问题。操作人员层次不齐，安全意识不强，责任性还需提高，医院硬件条件不能满足等。
报告编号： 压力容器年度 检验报告 使用单位：有限公司 设备名称：储气罐 设备代码： 设备类型：第一类压力容器 设备型式： 检验机构：有限公司 检验日期：2016年11月1日 说明 1、本报告书为依据《压力容器定期检验规则》对新安装或定期检验的容器进行检验 的结论报告 2、报告书应由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹应当工整，修改无效。 3、本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者 公章无效。 4、本报告一式三份，由检验机构、使用单位、日常维护保养单位分别保存。
5、受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构提 出书面意见。
压力容器定期检验报告 报告编号： 使用单位有限公司 单位地址单位代码 管理人员联系电话邮政编码 容器名称储气罐容器类别I 单位内 ——容器品种结构形式编号 主要检验依据： TSG R7001《压力容器定期检验规则》 检验发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见（必要时附图或附页）：经检验，本台压力容器的安全状况等级评定为：I级
结论 允许运行 参数 P:≤1.0MPa 其他：- T:≤100℃ -- 介质：压缩空气 结论说明： 复检合格 下次全面检验日期：2016年06月24日 编制： 日期：2015年06月25日 机构核准号：TS7110086-2016 （检验机构公章或检验专用章） 2015年06月25日 审核： 日期：2015年06月25 日 批准： 日期：2015年06月25日 共3页 第1页 压力容器资料审查报告
报告编号：TSG15JW5211 设计单位设计日期2007年5月设计规范GB150-98容器图号SJ-LC-5-00制造单位出厂编号c608d7-145制造规范GB150-98制造日期2010年10月安装单位自装投用日期2010年12月容器内径800mm容器高1300mm 充装质量 （无此项）容积 1 m3 系数 封头形式椭圆支座形式支脚式 7 主筒体Q235B主筒体 mm