渤海装备兰州石油化工机械厂换热系统节能节水改造项目一期
批准：
审核：
编制：
甘肃省第一安装工程有限公司
二0一二年十二月五日
一工程概况 (3)
（一）工程简介 (3)
（二）工程内容 (3)
二施工组织及布署 (4)
（一）工程管理体系 (4)
（二）施工准备工作 (5)
（三）施工临时用水用电 (5)
三施工执行的标准规范 (5)
四施工方案技术措施 (6)
（一）设备拆除 (6)
（二）管线拆除 (7)
（三）设备安装 (8)
（四）管道安装 (14)
（五）土建施工措施 (20)
（六）系统试运行 (24)
五施工进度计划 (25)
（一）工期目标 (25)
（二）工期保证措施 (25)
（三）施工进度网络图 (27)
六劳动力安排及进场计划 (27)
（一）劳动力计划表 (27)
（二）主要施工设备 (28)
（三）试验和检测设备 (29)
七工程质量保证措施 (29)
（一）质量目标 (29)
（三）工程质量保证措施 (30)
（四）设备安装质量控制与检验方法 (33)
（五）管道安装质量控制与检验方法 (33)
（六）质量通病防止措施 (34)
八安全生产保证措施 (35)
（一）安全管理目标 (35)
（二）安全管理体系 (36)
（三）安全保证措施 (36)
九文明施工措施 (38)
十环保措施 (39)
十一雨季施工措施 (40)
兰州石油化工机械厂换热系统
节能节水改造工程施工组织设计
一工程概况
（一）工程简介
本工程位于机械厂厂区和兰州石化厂区，包括设备和管线的拆除安装以及土建。施工期间需会签火票、办理相关动土作业证，施工和管理难度较大。
（二）工程内容
本工程主要是交换站部分设备的拆除与安装。包括换热器、软水装置、泵、饱和蒸汽管线的拆除与安装，还有部分开挖的土建作业。
1 拆除设备与管线
2 安装设备与管线
3 土建部分：地沟盖板开挖和恢复（4*8m）、地基（砼钢筋）5个、
马路开挖（十号路）。
二施工组织及布署
（一）工程管理体系
1. 为顺利实现本工程施工进度计划，确保工程质量、安全生产、文明施工等项目目标，公司将选派一名具有丰富施工经验和管理经验的人员担任项目经理，以精干、高效的原则组建项目部负责现场施工。
2. 项目部建制齐全，责任落实到位到人。项目经理全权负责项目各项技术、经济指标。项目技术负责人全面负责项目技术管理工作。材料员、机械员负责材料的领取和施工机具的合理调配。各专业施工员负责各专业的技术、质量管理工作。专职质检员负责工程质量检验及评定工作，全面配合施工人员严把质量关。专职安全员负责整个工地的安全工作，及时检查和消除安全隐患，杜绝安全事故的发生。资料员负责技术资料的收集、整理工作，规范技术资料、质量记录的管理工作。项目预算员负责项目的成本核算和施工进度的申报，及时完成工程预结算工作。
3. 工程管理体系见下图
（二）施工准备工作
1 项目部技术负责人组织各专业技术人员熟悉图纸、技术资料，了解设计意图，勘察现场，进行图纸会审，编制施工预算和相应专项方案。
2 根据现场计划安排，管理人员提前进入施工现场，熟悉施工现场和周围环境与周边住宅进行沟通协商解决施工过程中与其产生的不便和矛盾，确保顺利施工。
3 组织机具、设备、车辆进入现场，落实临时用水用电计划。进行施工现场的封闭、警示，材料、管道临时卸料点的安排，以及施工人员技术安全交底。
4 施工工期：本工程于2013年3月12日开工，2013年4月22日竣工，工期40天。
（三）施工临时用水用电
1. 本工程施工临时用水主要为水压试验、混凝土搅拌用水以及现场施工人员饮用用水。水源接口位置及排污口位置可与建设单位现场协商解决，由施工单位进行临时用水管线敷设。
2. 电源具体接入点在施工时由施工单位与建设单位现场协商解决。由施工单位进行临时用电线路敷设。
三施工执行的标准规范
（一）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
(二) 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；
（三）《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY0401-1998）；（四）《输气管道工程设计规范》（GB50251-2003）；
（五）《钢质管道焊接及验收规范》（SY/T4103-2006）；
（六）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）四施工方案技术措施
（一）设备拆除
1 水罐换热器拆除
1.1 将与换热器连接的管线、阀门拆除，使换热器与系统隔离。
1.2 吊车站在设备一端，距离设备10m左右处，与设备中心成30度左右的位置。吊车位置站好后，吊车的4条支腿下平排垫4根1m长200*200*500mm的枕木，防止吊车腿下陷。
1.3 用2根长吊带分别绑在设备两端的封头部位，将吊带挂在吊车吊钩上，缓缓垂直起吊使其吊绳带劲。
1.4 设备绑一根麻神，防止起吊过程中设备自由摆动，2人负责拉住麻绳。
1.5 将换热器地脚螺栓的螺母拆除，如无法拆除时使用气割将其分离。如起吊时发现底部有连接或与地脚螺栓摩擦厉害时要停止起吊。一定先要吧连接部分彻底分开，不得强行起吊。高处地脚螺栓后起吊300m 高时，经检查确认安全后继续起吊。
1.6 吊车将设备移位后掉到空旷处，缓缓将其掉至水平位置，然后用吊带绑住设备两端平衡吊起。最后将设备直接吊装到拖车上。再整个吊装过程中吊车臂应保持再60度以上。
1.7 装车后使用手拉葫芦将车封紧，运输到甲方指定地点。
2 安全技术措施
2.1 根据工程特点，各项工序施工前做好安全技术交底工作，在未施工前实现作业区域内无油污。
2.2 吊运工作施工前，指挥人员必须事先统一指挥信号，并向全体人员交代清楚。吊运开始时必须招呼周围人员离开，起重工退到安全位置后再发出起吊信号。当设备离地面10cm时应停车检查捆绑情况，当确认无误后方可继续起吊。
2.3 吊运开始时不要离地面太高，所有人员不得在重物下行走或逗留，物件不得长时间悬吊再空中。
2.4 严格执行安全施工规章制度
2.5 严格执行“安装工人安全操作规程”、“安全生产六大纪律”、“十项安全技术措施”、“起重吊装十不掉”、“电焊气割十不烧规定”等。
2.6 施工现场必须配备各种齐全的防火和消防措施。
3 软水器拆除
软水器拆除参照换热器的拆除工序。
4 泵的拆除
4.1 拆除泵进出口连接的阀门、软连接、管线、法兰。
4.2 拆除其余需要拆除的管线，如需切割时必须按切割线切割，并且切口要平整、美观。
4.3 切割后的管线要用彩条布将管口包扎紧，防止杂物进入，保证管线的清洁度。
4.4拆除泵的地脚螺栓，运送到甲方指定地点。注意保护底座与泵的接触面，以免损坏。
（二）管线拆除
1 需要拆除管线为DN300和DN500的管道300m;DN250的管道200m.
2 由于此管道为饱和蒸汽管道，固管道内部较为清洁。在拆除前可适当通入蒸汽代替吹扫。
3管线拆除技术措施
3.1 拆除前准备工作
3.1.1 管道拆除前，施工人员必须熟悉周边环境和工艺流程以及做好
技术交底工作。
3.1.2 管道拆除前，管道必须与外界装置进行盲板或已经切断的隔离。严格禁止采用阀门关闭隔离。
3.1.3管道拆除前，电器仪表确认已拆除，确保电器仪表设备无电无动作。
3.2 管道拆除
3.2.1 管道上的防腐保温材料不考虑保护性拆除。
3.2.2 拆除管道支架，对特殊的支架进行标注。
3.2.3 拆除时管工和起重工需配合，防止管道倾倒滑落等砸人事故。（三）设备安装
1 安装前准备工作
1.1设备安装的总体部署：机械设备的安装应按先难后易、先上后下、先内后外、先重后轻的原则先进行合理排序、计划部署，然后进行施工。
1.2 设备安装的施工工序：基础复核→开箱检查→设备就位→找正找平→清洗试车→交工验收。
1.3 基础复核检查验收
1.3.1 设备安装前应对设备的坐标位置、几何尺寸、标高等进行复检并做好基础检查验收记录。
1.3.2 设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净。
1.3.3 预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。
1.3.4 设置垫铁部位的表面应凿平。
1.3.5 需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。
1.3.6 基础验收前，设备基础应具备完整的技术资料，包括强度试验报告、几何尺寸、坐标位置、标高等。
1.3.7 设备到货后应根据设备的实际情况核对基础、预留孔洞及预埋件位置。
1.4 开箱检查和保管
1.4.1 设备开箱应在建设单位、监理单位、施工单位三方有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好记录。
1.4.1.1箱号、箱数以及包装情况。
1.4.1.2 设备的名称、规格、型号。
1.4.1.3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具。
1.4.1.4 设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等。
1.4.1.5其他情况。
1.4.2 设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。
1.5 设备的就位
1.5.1 设备在就位前应检查管口方位，内外表面污垢、铁屑杂物等应彻底清除。
1.5.2 泵、风机等类小型机械及容器设备的就位利用人字架和三角架倒链进行吊装就位，选用合理的吊装，捆绑时选好重心吊耳，在绳索接触的位置必须加垫保护，禁止用麻绳捆绑，以利安全。
1.5.3 大、中型的容器类设备就位采用吊车吊装就位，根据设备情况选用合理的吊车及绳索，捆绑时立式设备吊装位置不得低于设备重心，要防止由于吊装不当而引起设备的变形或损伤，选好重心捆绑好后，进行试吊，确认安全后正式吊装，起吊过程用拉绳溜放，使设备平稳就位。
1.5.4 较重、较高设备的就位，，施工前应根据设备本体图、现场实际情况、土建工程进展及设备到货情况，详细测算，编制专门的吊装方案，经甲乙双方审核批准后执行。
1.6 设备的找正找平
1.6.1 设备的找正找平按设备技术文件规定进行，安装精度严格按有关规范及技术文件的规定进行控制。
1.6.2 设备找正找平的方法：
平面位置用经纬仪找正；标高用水准仪；水平度测量条式和框式水平仪；垂直度检查用线锤和钢板尺；联轴器的找正采用双表法测量径向和
轴向偏差。
1.6.3 找平后对地脚螺栓的要求：
其纵横中心线与基准线的允许偏差比寻符合规范要求；地脚螺栓在孔中应垂直无倾斜；地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底；装前应除去油脂，丝扣部分应涂上机油；螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；拧紧螺母后，螺栓露出的长度宜为螺栓直径是1/3—2/3；待一次灌浆混凝土强度达到75%后拧紧。
1.6.4 找平后对垫铁的要求：
每在地脚螺栓应有一个垫铁组，且在不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓；每组垫铁一般不超过三块，一平二斜；相邻两垫铁组间的距离宜为500—1000mm；设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁。
垫铁组的放置采用压浆法，设备找平后，垫铁应露出设备底座边缘，平垫铁为10—30mm，斜垫铁为10—50mm，垫铁组进入底座的长度应超过设备地脚螺栓的中心。且每一组垫铁均应被压紧。
设备找平后，个垫铁组应用电焊点焊牢固。
1.7 设备的清洗、试运转
1.7.1 设备的拆洗、清洗，必须按随机文件的要求进行，对拆卸过程中发现的问题及时协商解决办法，并做好记录。
1.7.2 设备的试运转、设备的调整及试运行必须按设计要求进行，严格按规范及随机技术文件的要求编写试车方案，并经建设单位、监理单位共同审核批准后，严格执行，操作人员应认真监视设备运转工序中的控制指标，详细记录运转过程。
2 板式换热器安装技术措施
2.1 板式换热机组及附机基础划线
按照图纸给出的基准线对基础的位置和标高进行校验，测出实际的基础标高，在基础上剔出麻面，然后按照规范要求配制垫铁。由专职质检员会同甲方和监理三方对基础划线工作共同进行验收，作好验收记录。板式换热机组及附机基础划线的允许误差(见下图)
2.2 板式换热机组安装
2.2.1 板式换热机组本体安装允许误差：
板式换热机组本体标高±3mm 符合图纸要求
板式换热机组本体纵横中心线±3mm 符合图纸要求
板式换热机组本体的阀门安装位置符合图纸要求
2.3 用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓
地脚螺栓孔的灌浆在设备初步找正后进行，灌浆前要对孔洞进一步清洗，彻底清除孔洞内杂物和泥沙。灌浆用的细石混凝土标号、配比必须符合设计或设备技术文件的规定，混凝土要人工捣实；对于泵类设备要精心养护直到混凝土达到设计强度的75%后方可进行设备的精调。（一般静止设备可一次完成设备底板下部的灌浆。
2.4水泥干固后再按第2条复查。
3软水装置安装技术措施
3.1设备检验
3.1.1产品出厂合格证件和质量检验证书及安装说明书等齐全是否与设计型号相符。
3.1.2检查设备外观罐内防腐、树脂、喷嘴、孔板垫片有无损坏。
3.2软化水设备安装时用吊装方式将离子交换器平稳的放在基础上，用垫片找平、效正，观察镜安装的方向应利于观察。
3.3设备进水管阀门和供水管阀门安装的标高和位置应利于操作。
4 水泵安装技术措施：
4.1泵就位前，应复查，检查盘车是否灵活，无阻滞、卡住现象，无
异常声音。
4.2出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。
4.3泵的找平应符合下列要求：
泵的横向水平度不应超过0.1/1000，测量时应以加工面为基准。
小型整体安装的泵，不应有明显的倾斜。
4.4泵的找正应符合下列要求：
4.4.1主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度，两半联轴节端面的间隙应符合设备技术文件规定。
4.4.2原动机与泵连接前，应先单独实验原动机的转向，确认无误后再连接。
4.4.3主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活。
4.4.4管路与泵连接后，不应再在其上进行气割或焊接，如需气割或焊接时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内或孙换泵内的零件。
4.5泵试运转前，应做好如下检查：
4.5.1原动机的转向应符合泵的转向要求；各紧固连接部件不应松动；润滑油的规格、质量、数量，应符合设备技术文件规定；润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。
4.5.2安全保护装置应灵敏可靠；盘车应灵活正常。
4.5.3泵起动前，泵的出入口阀门应属于下列开启位置：入口阀门全开，出口阀门全闭。
4.6泵的起动和停止应按设备技术文件的规定执行；泵在设计负荷下连续运转不得少于2小时，并应符合下列要求：
4.6.1附属系统连续运转应正常，压力、温度和其它要求应符合设备技术文件的要求；运转中不应有不正常的声响；各静密封部位不应泄露；各紧固连接部位不应松动；滚动轴承的温度不应高于75℃；填料的温升应正常。
4.6.2原动机的功率或原动机的电流不应超过额定值；泵的安全保护
装置应灵敏可靠；震动应符合设备技术文件的规定；其它特殊要求应符合设备技术文件的规定。
5阀门安装技术措施
5.1对于低压且输送普通介质的管道的阀门，应从每批中抽10%但不少于一个，进行壳体强度及密封性能试验。
5.2阀门安装前应检查填料函，其压盖螺栓应有足够的调整余量。 5.3法兰和螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
5.4阀门安装之前，应按设计核对规格/型号，按介质流向确定阀门的安装方向。
5.5水平管道上的阀门一般应将阀杆安装在管道的上半周范围内。 5.6应对阀门的操作和传动机构进行调整，确保动作灵活，阀位指示装置准确。
5.7安装铸铁阀门时，要防止强力连接或受力不均引起损坏 6疏水器安装技术措施
一个即使性能完美、制造精良的疏水器，如果安装使用不当，同样也达不到预期的效果。单独的疏水器是很难达到阻汽排水作用的，它需要有辅助装置配合。疏水器的辅助装置并不是一律要求件件必备，而是根据具体条件选用必需的。
6.1 完整的疏水装置见图1
6.2若疏水器本体内已带过滤器，过滤器可不设置。如：自由浮球式
疏水器。
6.3若疏水器后的凝结水管高于疏水器，
或有几组疏水装置共有一根
凝结水管，常需装设止回阀。若疏水器本身能起止回作用，也不设止回阀。如：热动力型疏水器。
6.4疏水装置应尽量靠近加热设备或蒸汽总管，以免产生“蒸汽阻塞”。
6.5疏水器不能串联安装，可以并联安装。如：使用大规格的疏水器且其安装困难时，可以采用几个小型疏水器并联安装，见图2。每个设备的疏水应各自独立安装疏水装置，见图3。
6.6 一般机械型疏水器只能安装在水平管路上，恒温型、热动力型疏水器可水平，也可垂直安装。疏水器应安装在检修方便的地方，并尽可能集中排列。
（四）管道安装
1为提高管道的安装质量，本工程对DN50以下的管道采用氩弧焊接
工艺，DN50以上的管道采用氩弧打底电焊盖面的焊接工艺。承压焊口按照《规范》要求的比例进行无损检测，焊口质量达到合格以上要求。
2 在管道吊装前，提前在安装位置安装支吊架，使用卷扬机或倒链进行安装。支吊架型钢下料必须用机械切割,打孔采用磁力电钻和台钻.支吊架安装位置正确、牢固，工艺美观.然后进行管道安装。
3 安装的质量要求
管道对口 DN<100 ?<1mm
管道对口 DN>100 ?<2mm
管道标高室外±20mm
室内±15mm
埋地±25mm
立管垂直度<2/1000且<15mm
管道坡口、坡度（见下图）符合图纸和设计要求
管道布局、走向符合图纸要求，整齐美观
热膨胀补偿符合图纸和设计要求
支吊架制作、安装符合图纸和规范要求
4 钢管焊口几何尺寸（mm）
5 管道焊接
5.1 根据安装工程的钢材（Q235B,20）情况，结合公司的施工能力，本工程以手工电弧焊为主，辅之以下工艺。
A.压力管道壁厚＞6mm时，采用手工焊或氩弧打底，电焊盖面的工艺。
B.压力管道壁厚≤6mm时，可采用手工焊或全氩焊接工艺。
C.直径≤50mm，为保证工艺美观，采用全氩焊接工艺。
5.2 焊接工艺的评定
焊接工艺评定项目应满足质量标准的要求，且能覆盖安装现场的焊接工艺。
焊接工艺评定的检验项目和质量标准（见下表）
5.3 焊前预热：Q235B和20钢，一般不采用预热措施。当钢材厚度较大时(δ＞20mm)，就要考虑采取预热。预热采用火焰加热方法100℃~150℃，加热宽度为焊缝的5倍。焊工焊接前必须接受技术人员的交底，才能够进入现场工作。
5.4焊工必须按照作业指导书规定的程序和方法进行焊接施工。箱罐壳体安装采用对称分段退步焊法，外部焊缝焊完一半后用碳弧气刨清根，然后对称分段退步焊法把里面焊完，内部焊缝焊完以后用同样的方法焊完外部焊缝；焊缝的外型尺寸允许偏差（见下表）
5.5 开始焊接时，焊工应首先检查对口质量，如有不符合情况应马上解决。否则焊接后形成的问题一律由焊工负责。
5.6 施工中如发现异常，焊工应马上向技术人员报告，不得自行处理。
焊工应该对每层焊道彻底清理药皮及焊渣，进行仔细检查，没有问题再焊接下道焊缝；完成焊接时，要修整好焊道，自检合格后交付检验。
5.7 金属和焊接检验
5.7.1 本内容所涉及的是工程所有金属检验，包括原材料检验和焊接检验。
检验的方法。光谱分析：主要针对各种和金原材料进行复查，对于镍基合金材料应尽量采用定性分析，确定材料中各种成分的比例。
外观检验：100%进行，按照火电施工质量检验及评定标准（焊接篇），三级验收（自检、专检、项目部会同甲方最终验收）。
5.7.2 射线检验：无损检验的主要手段，按照厂家图纸的要求比例进行，如厂家图纸没有详细说名，可按《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》DL5007-92执行。检验部位一般为焊缝交叉点，检验必须按抽查的方式随机进行，χ—射线和γ—射线均可。
5.7.3超声波检验：作为辅助性手段的使用，主要针对射线检验怀疑
裂纹的部位进行辅助检验。着色检验：主要作为检查表面使用。要求管道及烟道等100%做着色检验。衬胶涂层前基体要求：角焊缝打磨圆滑过渡，不得有凹坑及尖角，对接焊逢打磨平整，不得低于母材。打磨以后，母材及焊缝不能有气孔.砂眼.飞溅.裂纹等缺陷，凹坑深度≤1mm。
5.7.4检验的质量标准
化学成分分析：钢材说明书中各元素的含量，主要是碳、硫、磷含量。
外观检验：焊缝外观尺寸符合图纸要求，没有未填满、未熔合、裂纹、气孔及夹渣等表面缺陷，焊缝饱满并与母材过渡圆滑。
射线检验：钢板GB3327-87 Ⅲ级以上合格。
钢管GB/T12605-90 Ⅱ级以上合格。
超声波检验：GB11345-89 Ⅰ级合格。着色检验：JB4730-94Ⅰ级合格。
5.7.5焊接质量保证措施
为了使本工程达到示范工程，工程质量达到同类装置优质水平，安装焊口一检合格率≥99%，特制定以下几项措施。
焊接技术人员和焊接质量检查人员，熟悉图纸及相关的标准，工程开工前编制《质量检验计划》进行控制实施。
6管道除锈、涂装及保温
6.1 设计对不保温管道外表面的除锈及防腐涂装做出了明确的规定；1）除锈要彻底去除管道表面的氧化皮和锈污 2)除锈后涂刷防锈底漆和调和面漆各两道，要求的漆膜厚度均为2×35μm。
6.2 涂装前对管道焊缝处，还要用砂轮进行打磨，直到表面具有均匀的金属色泽为止。
6.3 表面处理合格后的管道或构件要立即进行底漆的喷涂；各层底漆的喷涂要安排流水作业；即当下层漆膜表干后立即进行下一道喷涂。
6.4在条件许可的情况下，尽量采用压缩空气喷枪进行喷涂；局部或喷涂不便的部位可以采用刷涂或滚涂法。
6.5 喷涂作业的基本要点
6.5.1在进行喷涂时，必须将喷枪的压缩空气压力、流量、喷雾幅度
等参数调整到最佳值。
6.5.2要合理的控制喷涂距离，距离过大，漆雾易散落，漆膜过薄而无光。距离过近，漆膜易产生流淌和桔皮现象。喷涂距离应根据喷涂压力和喷嘴大小来决定，一般适用大口径喷枪，喷涂距离为200～300mm,而使用小口径喷枪时宜为150～250mm。
6.5.3喷射速度应控制在30～60cm/s,并应稳定。喷枪角度倾斜，漆膜易产生条文和瘢痕，运行速度过快漆膜薄而粗糙，运行速度过慢，漆膜厚而易于流淌。喷幅搭接的宽度，一般为有效喷幅宽度的1/4～1/3，并保持一致。
6.6潮湿天气绝对不准进行除锈和油漆的喷涂作业；另外还要根据天气预报对施工作业进行合理的安排，即当预测到所喷涂的油漆漆膜表干之前，会遭遇到结露，甚至阴雨天气影响的情况下，不要安排喷漆施工作业。
6.7 除及时收听、收看天气预报外，现场要设置至少一台湿度计进行检测。
6.8 因故不能进行连续作业的情况下，再次进行喷涂前，必须将前一次喷涂的油漆表面擦洗干净并晾晒干燥后方可进行喷涂。
6.9 漆膜厚度用专用的漆膜厚度检测仪进行检测；检测工作由专业质检员进行。
6.10 所有热力管道均须保温，按设计要求，保温材料为超细玻璃棉管壳，保温厚度为50～60毫米。具体施工方法详见《动力设施标准图集》R104/401-1.
6.11 保温层外表面用0.5毫米镀锌铁皮做保护层。
7 管道水压试验
7.1 水压试验分段
根据本工程实际情况及有关规范的要求，段累计长度不应小于设计总长度的90%，如阀门的出厂压力小于管道试验压力又符合设计要求时，可用盲板隔开。
7.2 管道试压分段的原则
2006年12月11日，兰州石化公司助剂厂顺酐车间常压凝结水储罐发生爆炸事故。事故造成3人死亡。 一、事故装置简介 兰州石化公司2万t/a顺酐装置2006年8月30日中交，9月15日吹扫试压结束，进行水联运、油联运，11月8日原料与处理工段开车成功，11月19日氧化反应工段正式进料，11月29日装置的工艺流程全线贯通，生产出了合格产品。 二、事故经过 2006年12月11日，根据助剂厂的安排，借装置停工机会更改丁烷蒸发器（E-1301）蒸汽凝结水管线，即将丁烷蒸发器蒸汽冷凝水管线接到常压凝结水储罐顶（TK-1808）备用口，13时45分某建第一分公司3名员工在常压凝水储罐（TK-1808）顶部进行配管焊接作业，14时21分，电焊工在焊口打火，凝结水罐爆炸，罐体在底板焊缝母材处断开飞起，落在距原位东南方约 71m处，在罐上工作的3名员工遇难。 三、事故原因 1.直接原因
某建第一分公司在顺酐车间常压凝水储罐（TK-1808）顶部，用电焊焊接从正丁烷蒸发器（E-1301）引入常压凝水储罐（TK-1808）的蒸汽凝液管线作业过程中，遇到从脱丁烷塔进料加热器（E-1111）管程漏到壳程随蒸汽凝液进入常压凝水储罐（TK-1808）内积聚的碳四馏分，发生闪爆。 根据12月11日23时公司环境检测站检测发现丁烷蒸发器（E-1111）蒸汽排空口可燃气浓度达到可燃气体检测报警仪的满量程的迹象。12月13日对向凝水储罐（TK-1808）排冷凝液的6台换热器进行通氮检漏试验。其中发现丁烷蒸发器（E-1111）试验开始冲压至0.23MPa，经2h保压试验，压力降至0.202MPa，经测量数据计算丁烷蒸发器（E-1111）的泄漏率达6.09%/h。从而断定爆炸可燃物丁烷是从丁烷蒸发器（E-1111）管程漏入壳程随蒸汽凝液串到常压凝水储罐（TK-1808）。 因丁烷蒸发器（E-1111）内漏，丁烷由管程泄漏到壳程，随蒸汽凝液进入常压凝水储罐（TK-1808）内积聚，丁烷蒸汽与空气形成了爆炸性混合气体。动火时将常压凝水储罐（TK-1808）内的爆炸性气体引爆。 2.间接原因 （1）风险认识不到位。助剂厂顺酐车间、某建第一分公司丁烷蒸发器（E-1301）蒸汽回水接到常压凝水储罐（TK-1808）顶备用口的计划改造项目没有进行风险辨识，没有认识到可能发生冷凝液带可燃物料的风险，从而预见检修作业可能出现的燃烧爆炸的危险。虽然助剂厂顺酐车间职能人员向作业人员进行了口头技术交底，但作业危险性与防范措施不明确。某建第一分公司作业人员也没有采取有针对性的隔离措施。 （2）违反动火管理制度，执行动火管理制度不严。
兰州石化火灾事故案例 分析 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
一、事故经过 兰州石化分公司402#原油储罐（直径46米，高19.3米，总容量为3万立方米）于1995年投入使用，一直未检修，在使用过程中发现中央雨排管破漏、蒸汽盘管泄漏，计划安排进行大修。车间2002年10月22日将罐内原油倒空停用。由于多年使用，罐底残留水、泥、沙、油等沉淀物高0.4米左右。罐底清理工作由供销公司承包给兰州星都石化工程有限公司（以下简称星都公司，属企业外地方公司），双方签订了《检维修（施工）安全合同》。10月25日油品车间为星都公司办理了临时用电票，当日星都公司开始了清理工作。26日19时左右，星都公司职工在402#罐前进行交接班。21时左右，星都公司现场负责人押运油罐车到油品车间盛装罐底油泥，此时星都公司经理到现场为清理员工送饭。驾驶员将油罐车停靠在402#罐东侧防火堤上的消防通道上，由该公司职工负责在车顶装油泥。22时10分左右，进行停泵操作。随之就在木制配电盘的附近发生爆燃，火势顺势蔓延到人孔处，致使人孔处着火。在灭火时星都公司经理被烧伤，被送往兰化职工医院进行抢救，现场负责人被当场烧死，罐内余火于28日12时30分扑灭。 二、事故原因
星都公司严重违反《兰州石化公司临时用电安全管理规定》中关于在“火灾爆炸危险区域内使用的临时用电设备及开关、插座等必须符合防爆等级要求”的规定，在防爆区域使用了不防爆的电气开关，在停泵过程中开关产生的火花遇油泥挥发出并积聚的轻组分，发生了爆燃，导致火灾发生，是造成这起火灾事故的直接原因。经兰州市消防支队事故调查组认定，星都公司对此起重大火灾事故负直接责任，兰州石化分公司安全管理有漏洞，对此起事故负间接责任。 三、责任者处理 根据《国务院企业职工奖惩条例》和公司与员工签订的安全合同有关条款，经2002年11月4日供销公司经理办公会议研究决定： 1．油品车间专职电工，在星都公司申请临时用电时，在施工现场未做全面、细致的检查，致使星都公司在易燃易爆施工现场使用非防爆电器设备，导致此次火灾事故的发生，对此次事故应负间接责任，给予通报批评，扣发3个月奖金。
2010年1月7日17时24分左右，兰州石化公司合成橡胶厂316#罐区发生了一起火灾爆炸事故。事故造成6人死亡、1人重伤、5人轻伤。 一、事故单位简介 兰州石化公司合成橡胶厂主要生产合成橡胶、合成树脂和有机化工原料三大系列化工产品。现有8个联合车间，包括10万t/a丁苯橡胶装置、5.5万t/a丁苯橡胶装置、5万t/a丁腈橡胶装置、1.5万t/a丁腈橡胶装置、 2万t/aABS树脂装置、1.5万t/aSAN树脂装置、6万t/a苯乙烯装置、4.5万t/a碳四抽提装置、8万t/aMTBE 装置、丁钠橡胶装置和液体橡胶装置。 316#罐区位于兰州石化公司橡胶石化区的西北角，东面为24万t/a裂解装置，南面为烯烃装置，北面为丙烯腈装置，西面为公司内部铁路线。316#罐区共分两个区域，分别由合成橡胶厂和石油化工厂使用管理。罐区由储罐、火车装卸栈桥和汽车装卸栈桥组成。现有储罐30具，设计总容量10359.56m3。其中石油化工厂有22具储罐，储存物料主要为甲苯、轻、重碳九、裂解油、加氢汽油、正己烷、抽余油、丙烯、丙烷、1-丁烯、拔头油、轻烃。合成橡胶厂有8具400m3球罐，其中7具球罐主要储存裂解碳四和丁二烯物料，栈桥可装卸丙烯、拔头油、裂解油、加氢汽油、甲苯、抽余油、丁二烯、正已烷、1-丁烯等物料。 316#罐区主要作为24万t/a乙烯装置的中间罐区，接收外购及生产装置转送的原料，将储存在储罐内的原料输送至各装置。
二、事故经过 2010年1月6日零点班开始，合成橡胶厂316岗位开启P201/B泵外送R202（裂解碳四储罐）物料，同时接受来自石油化工厂烯烃装置产出的裂解碳四。此时，其余2具碳四储罐：R201罐内储存物料291m3，R204罐检修后未储存物料。7日15时30分，根据生产调度安排，停送R202（罐内当时有物料230m3）物料，并从烯烃装置接收裂解碳四(接收量约6吨/小时)；R201物料打循环。 17时15分左右，316岗位化工三班操作工王某按班长指令到罐区检查卸车流程，准备卸丁二烯汽车槽车。当王某走到罐区一层平台时，突然发现R202底部2号出口管线第一道阀门下弯头附近有大量碳四物料呲出，罐区防火堤内弥漫一层白雾，便立即跑回控制室，向班长孙某汇报。 17时19分，班长孙某向合成橡胶厂调度室报告，称R202底部管线泄漏，请求立即调消防车进行掩护，并同时安排岗位操作人员关闭R202底部第一道阀门，随即孙某带领操作工谢某、马某、丁某等全班人员到现场查看处理，同时安排王某负责疏散4号货位等待卸车的丁二烯槽车。与此同时，与罐区邻近的石油化工厂丙烯腈焚烧炉和1号化污岗位人员分别向石油化工厂调度报告，称橡胶厂316#罐区附近有大量白雾，泄漏及扩散速度很快。 17时22，班长孙某再次与调度联系，报告R202底部物料大量泄漏，人员无法进入。17时24分，泄漏物料沿铁路自备线及环形道路蔓延至石化厂丙烯腈装置焚烧炉区，遇到焚烧炉内明火后引起燃烧，外围火焰在迅速扩张后回烧至橡胶厂316#罐区，8秒钟后，达到爆炸极限的混合爆炸气在316球罐区附近发生空间闪爆。闪爆冲击波造成罐区部分罐底管线断裂，大量可燃物料泄漏燃烧。冲击波造成石油化工厂F1/C、D（拔头油罐）气
甘肃省建筑设计单位 甲级 1 兰州有色冶金设计研究院有限公司甲级 2 中铁第一勘察设计院集团有限公司甲级 3 中国市政工程西北设计研究院有限公司甲级 4 兰州军区建筑勘察设计院甲级 5 甘肃水文地质工程地质勘察院（二勘院）甲级 6 甘肃省电力设计院甲级 7 兰州石油化工工程公司甲级 8 兰州煤矿设计研究院甲级9甘肃省水利水电勘测设计研究院甲级10 甘肃省建筑设计研究院甲级11 兰州市城市建设设计院甲级12 甘肃省交通规划勘察设计院有限责任公司甲级13 甘肃省农业工程规划院甲级14 天水市建筑勘察设计院甲级15 兰州航天石化工程有限公司甲级16 甘肃省城乡规划设计研究院甲级17 甘肃建设工程咨询设计有限责任公司甲级18 甘肃陇原地质勘察工程公司甲级1 9 兰州铁道设计院有限公司甲级20 甘肃地质工程勘察院甲级21 甘肃省轻纺工业设计院有限责任公司甲级22 甘肃省人防工程设计研究有限责任公司甲级23 甘肃土木工程科学研究院甲级24 甘肃省建筑科学研究院甲级 25 中铁西北科学研究院有限公司甲级26 甘肃省通信产业咨询设计有限公司甲级27 甘肃省林业调查规划院甲级
28 建材天水地质工程勘察院甲级29 核工业武威工程勘察院 甲级30 西安长庆科技工程有限责任公司甲级31 核工业 天水工程勘察院甲级32 金川镍钴研究设计院甲级33 兰州交通大学勘察设计院甲级34 甘肃有色工程勘察设计研究院甲级35 甘肃地质灾害防治工程勘查设计院甲级 乙级 36 甘肃澳华建筑规划设计有限责任公司乙级37 甘肃泓文建筑设计院乙级38 兰州军区空军勘察设计院乙级39 甘肃金桥给水排水设计与工程（集团）有限公司乙级40 定西市建筑勘察设计院乙级41 白银市城市建设设计院乙级42 甘肃酒泉工程勘察院乙级43 甘肃省庆阳市建筑设计院乙级44 酒泉钢铁（集团）有限责任公司设计院乙级45 甘肃蓝天建筑勘测设计有限公司乙级46 甘肃省商业设计研究院乙级47 平凉市建筑勘察设计院有限责任公司乙级48 酒泉市建筑设计院乙级49 兰州军区司令部工程勘察设计院乙级50 兰州理工大学建筑勘察设计院乙级51 中国有色金属工业总公司第八冶金建设公司设计施工研究乙级52 甘肃省机械工业设计院有限公司乙级53 甘肃华厦建筑设计有限公司乙级54 兰州鸿业城市设计有限公司乙级55 张掖市建筑勘察设计研究院乙级56 甘肃宁远建筑设计院乙级57 平凉市规划建筑勘测设计有限责任公司乙级58 武威市建筑设计院乙级
中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司“1·7”爆炸火灾事故 2010年1月7日17时24分，位于甘肃省兰州市的中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司（以下简称兰州石化分公司）316号罐区发生一起爆炸火灾事故，造成6人死亡、6人受伤（其中1人重伤）。 一、事故企业概况 兰州石化分公司现有总资产约340亿，员工2.74万人，下属9个生产分厂，90套炼化生产装置，原油加工能力1050万吨/年，乙烯生产能力70万吨/年。这次事故涉及的合成橡胶厂有10套生产装置，主要包括10万吨/年和5.5万吨/年丁苯橡胶装置、5万吨/年和1.5万吨/年丁腈橡胶装置等；石油化工厂有6套生产装置，主要包括25万吨/年乙烯装置、6万吨/年线性低密度聚乙烯装置、14万吨/年高密度聚乙烯装置等。 发生事故的316号罐区始建于1969年，共有29个中间物料储罐，分属于兰州石化分公司石油化工厂和合成橡胶厂。合成橡胶厂负责管理4个裂解碳四球罐和3个丁二烯球罐，7个球罐容积均为120M3。石油化工厂负责管理的22个储罐中，有10个为立式储罐（属压力容器），储存拔头油、丙烯、丙烷和1－丁烯；另外12个为常压立式罐,分别储存碳九、抽余油、加氢汽油等重组分。 二、事故简要经过 1月7日17时16分左右，合成橡胶厂316罐区操作工在巡检中发现裂解碳四球罐（R202）出口管路弯头处泄漏，立即报告当班班长。17时18分，当班班长打电话向合成橡胶厂生产调度室报告现场发生泄漏，并要求派消防队现场监护。17时20分，位于泄漏点北面约50米的丙烯腈装置焚烧炉操作工向石油化工厂生产调度室报告R202所在罐区产生白雾，接着又报告白雾迅速扩大。17时21分，合成橡胶厂316罐区当班班长再次向生产调度室报告现场泄漏严重。17时24分，现场即发生爆炸。之后又接连发生数次爆炸，爆炸导致316号罐区四个区域引发大火。 事故发生后，企业和地方消防部门调集460余名消防官兵、86台各类消防车辆迅速赶到现场，展开扑救。鉴于着火物料多为轻质烃类，扑救十分困难，现场抢险灭火指挥部决定，对4个着火区实行控制燃烧，同时对周边罐采取隔离冷却保护措施。大火直到9日19时才基本扑灭。事故造成企业员工6人当场死亡、6人受伤（其中1人重伤），316罐区8个立式储罐、2个球罐损毁，内部管廊系统损坏严重。 三、事故原因初步分析 经初步分析，此次事故原因是：裂解碳四球罐（R202）内物料从出口管线弯头处发生泄漏并迅速扩大，泄漏的裂解碳四达到爆炸极限，遇点火源后发生空间爆炸，进而引起周边储
中国三大石油公司子公司(全) 中国石化分(子)公司信息 全资子公司 中国石化销售有限公司 中国石化国际事业有限公司 控股子公司 中国石化上海石油化工股份有限公司 中国石化扬子石油化工股份有限公司 中国石化仪征化纤股份有限公司 中国石化石家庄炼油化工股份有限公司 中国石化武汉石油集团股份有限公司 中国石化泰山石油股份有限公司 中国国际石油化工联合有限责任公司 石化盈科信息技术有限责任公司 参股子公司 中国石化福建炼油化工有限公司 扬子石化-巴斯夫有限责任公司 上海赛科石油化工有限责任公司 油田分公司 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司 中国石油化工股份有限公司中原油田分公司 中国石油化工股份有限公司河南油田分公司 中国石油化工股份有限公司江汉油田分公司 中国石油化工股份有限公司江苏油田分公司 中国石油化工股份有限公司南方勘探开发分公司中国石油化工股份有限公司上海海洋油气分公司中国石油化工股份有限公司西南分公司 中国石油化工股份有限公司中南分公司 中国石油化工股份有限公司西北分公司 中国石油化工股份有限公司华东分公司 中国石油化工股份有限公司华北分公司 中国石油化工股份有限公司东北分公司
中国石化西部新区勘探指挥部 中国石油化工股份有限公司管道储运分公司中国石油化工股份有限公司天然气分公司 炼化分公司 中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司 中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司中国石油化工股份有限公司金陵分公司 中国石油化工股份有限公司茂名分公司 中国石油化工股份有限公司天津分公司 中国石油化工股份有限公司巴陵分公司 中国石油化工股份有限公司长岭分公司 中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司中国石油化工股份有限公司广州分公司 中国石油化工股份有限公司安庆分公司 中国石油化工股份有限公司洛阳分公司 中国石油化工股份有限公司荆门分公司 中国石油化工股份有限公司九江分公司 中国石油化工股份有限公司湖北化肥分公司中国石油化工股份有限公司济南分公司 中国石油化工股份有限公司武汉分公司 中国石化中原石油化工有限责任公司 中国石化青岛炼油化工有限责任公司 中国石油化工股份有限公司沧州分公司 中国石油化工股份有限公司润滑油分公司中国石油化工股份有限公司西安石化分公司中国石油化工股份有限公司塔河分公司 中国石油化工股份有限公司催化剂分公司中国石化化工销售分公司 石油分公司 中国石油化工股份有限公司北京石油分公司中国石油化工股份有限公司天津石油分公司中国石油化工股份有限公司河北石油分公司中国石油化工股份有限公司山西石油分公司中国石油化工股份有限公司上海石油分公司
管理体系持续发展论坛 兰州石化公司质量管理体系的创新与实践 --兰州石化公司质量管理部崔文峰中国石油兰州石化公司是集炼油、化工、装备制造、工程建设、检维修及矿区服务为一体的大型综合炼化企业，全民在职员工2.74万人，总资产340亿元，年营业收入超过620亿元。兰州石化公司的前身——兰炼、兰化均是国家“一五”期间的重点工程项目，是新中国第一个现代化炼化生产企业。从1999年开始，“两兰”按照中国石油的总体部署，八年时间先后经历了“四三二一”重组整合的历程，2007 年6 月成立了新的兰州石化公司，通过多年的改革与发展，公司已成为中国西部第一个拥有1050万吨/年炼油，70万吨/年乙烯的特大型炼油化工生产企业，现有炼化生产装置90套，能生产汽煤柴油、润滑油基础油、化肥、合成树脂、合成橡胶、炼油催化剂、精细化工、有机助剂等多品种、多牌号、多系列石化产品。 兰州石化公司坚持以科学发展观为引领，围绕“做好做强，做大做精，建设具有国际竞争力的社会主义现代化企业”的总体目标，积极推进科学管理、和谐管理、精细管理，使企业的管理基础不断夯实，企业的发展能力不断提高。“十一五”期间公司开展的赶超先进的对标管理、缩减差距的十大攻关、查补短板的三大排查、业务流程的优化梳理、操作规程和规章制度的全面修订以及岗位责任制大检查等一系列打基础、利长远的基础管理工作稳步推进，为公司质量管理体系的有效运行和持续改进提供了平台。 公司体系管理部门紧紧抓住改革发展和夯实各项管理基础的有利时机，以简化体系
文件、强化过程控制、规范专业管理、完善监控机制为手段，较好地解决了质量管理体系建立和运行过程中存在的两层皮、疲于应付、执行力不强等问题，实现了体系管理与日常管理的紧密融合，体系运行的有效性和成熟度明显提升。 兰州石化公司自2004年全面建立和运行质量管理体系以来，不断探索如何利用体系管理思想和标准，创新质量管理模式，打破陈旧、松散、经验式的传统管理方式，建立一套先进、科学、系统的管理体系。通过多年来的创新和实践，公司各项管理基础不断夯实、实物质量大幅度提升、顾客满意度也逐年提高，摸索出了体系运行的有效方式和方法、提升了体系运行的有效性和成熟度，积累了丰富的体系管理经验，走在了集团公司炼化生产企业的前列，并在2011年集团公司炼化企业质量管理体系推进会上做了经验交流和分享。兰州石化公司质量管理体系建设能够取得良好的业绩，归纳起来，主要得益于七个方面的大胆创新与实践。 一、质量管理文化理念的创新与实践 质量文化和理念的培育是促进企业生存和发展、打造优秀组织和团队的重要手段，也是质量管理体系有效运行的基本保障。公司基于核心价值观的本质要求，坚持不懈地倡导“零缺陷”管理理念、树立“大质量”的管理思想，确立了“以质量求生存，以品种求发展，以成本求效益”的管理原则。在质量管理体系建设中，积极贯彻落实集团公司“环保优先、安全第一、质量至上、一人为本”的发展理念，努力打造具有企业特色的质量文化理念、树立员工、企业、供方、顾客互利双赢的思想，以为社会提供安全、绿色、优质的产品为己任，坚持以顾客为中心，服务至上，以最快的速度、优质的产品和卓越的服务，满足顾客需求，帮助顾客实现愿望。积极探索尝试质量管理新方法、新技术，扎实推行过程管理方法和卓越绩效管理模式，开展全员、全面、全过程的质量管理，使全体员工牢固树立了以顾客为中心的质量理念，培育了全员质量意识、创优意识、品牌意
前言 2009年6月30日，我们来到了兰州石化公司进行为期8天的生产实习。整个实习过程有：一、安全知识教育；二、熟悉流程、生产工艺；三、参观现场；四、车间互访。公司提供了炼油厂区和中油二建两个单位让我们实习，我们小组先到炼油厂的润滑油精制车间实习，而后在中油二建实习。 实习目的 生产实习是学生工程实践教育非常重要的环节，也是学生在进入工作单位之前接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习机会。主要通过生产实习使学生增加对石化生产企业的了解, 掌握工艺流程、工艺设备、控制系统、生产管理,检修等方面的知识。增加对工艺流程、机器与设备在化工生产中的地位、使用情况、制造工艺及过程等方面的感性认识,为今后专业课学习打下良好基础。通过向工人及技术人员学习,使学生对生产劳动和祖国的建设事业有深刻的了解,并通过实习了解社会和石化企业对大学生的基本要求。 兰州石化公司简介 中国石油兰州石化公司，是中国石油天然气股份有限公司的地区分公司。公司的前身——兰炼、兰化均是国家“一五”期间的156项重点工程项目。自1958年投产以来，实现利税200多亿元，历来以出
产品、出技术、出经验、出人才、出效益而著称，分别被誉为新中国炼油工业和石化工业的“摇篮”。 兰州石化公司集炼油、化工和化肥生产为一体，是中国西部地区最大的石化企业。公司拥有原油一次加工能力1050万吨/年。并具备相配套的二次加工能力，能生产汽油、柴油、煤油、润滑油、催化剂、合成橡胶等400余种石化产品，是我国生产石化产品品种比较齐全的企业之一。其生产的“昆仑”牌润滑油有很大的声誉和市场。 兰州石油化工公司拥有总资产46亿元，主营业务收入41亿元；在册全民职工16000余人，其中中高级工程技术人员2000人；设有23个机关部门，下属40多个二级单位。现有石油化工装置20多套，可生产顺酐、正己烷、甲乙酮、苯胺、有机助剂、胶乳及特种橡胶、加氢石油树脂、柴油降凝剂等各类产品90余种。苯胺和MDI级苯胺产品规模、能力位居全国第二，碳五加氢石油树脂占国内生产能力的30％；液体橡胶产品运用于“神州一号”到“神州六号”及“长二F”战略火箭，多次获得国防科工委和中国航天工业集团嘉奖。拥有石油化工工程总承包甲级资质、炼油化工工程设计甲级资质、工程监理甲级资质、工程招标代理甲级资质、化工石油工程施工总承包一级资质；拥有苯乙烯、合成橡胶等7类设计技术；具有集团公司和甘肃省授权的工程质量监督职能，能够独立承揽国内外千万吨级石油化工工程建设项目。具有与千万吨炼油化工生产建设相适应的物资采购、仓储、配送和化工产品销售、运输以及消防、安全保卫等全面综合服务业务。具有较强的为大型石化企业提供工程技术、生产技术服务的能力，为苏丹建设的喀土穆炼油厂成为苏丹国家和中国石油海外项目的样板工程。具有生产世界先进水平机械仪表的能力，可生产8个类别的烟气轮机、5大类11个系列的石油化工机械产品、6大类100多个品种的仪表产品，先后开发成功DN1400双偏心硬密封碟阀、电动高温闸阀、
勘探与生产企业：大庆油田分公司、辽河油田分公司、新疆油田分公司、长庆油田分公司、西南油气田分公司、塔里木油田分公司、华北油田分公司、大港油田分公司、吉林油田分公司、吐哈油田分公司、青海油田分公司、冀东油田分公司、玉门油田分公司、浙江油田分公司、对外合作经理部； 炼油与化工企业：大连石化分公司、大连西太平洋石油化工有限公司、 锦州石化分公司、锦西石化分公司、哈尔滨石化分公司、前郭石化分公司、克拉玛依石化分公司、呼和浩特石化分公司、华北石化分公司、大港石化分公司、辽河石化分公司、长庆石化分公司、宁夏炼化分公司、庆阳炼化分公司、大庆石化分公司、抚顺石化分公司、吉林石化分公司、辽阳石化分公司、兰州石化分公司、乌鲁木齐石化分公司、独山子石化分公司、宁夏石化分公司、大庆炼化分公司、塔里木石化分公司、华东化工销售分公司、华南化工销售公司、西南化工销售公司； 销售企业：东北销售分公司、西北销售分公司、华东销售分公司、华北销售分公司、华中销售分公司、华南销售分公司、西南销售分公司、黑龙江销售分公司、吉林销售分公司、辽宁销售分公司、大连销售分公司、内蒙古销售分公司、陕西销售分公司、甘肃销售分公司、宁夏销售分公司、青海销售分公司、新疆销售分公司、四川销售分公司、重庆销售分公司、西藏销售分公司、山东销售分公司、大连海运分公司、中油碧辟石油有限公司、中国船舶燃料油有限责任公司、中油燃料油股份有限公司、兵团石油有限公司、中油黑龙江农垦石油有限公司、中油燃气有限责任公司、中国石油中铁油品销售有限公司； 天然气与管道企业：管道分公司、西气东输管道（销售）分公司、北京华油天然气有限责任公司、华北天然气销售分公司、华中天然气销售分公司、北京油气调控中心、江苏液化天然气项目经理部、大连液化天然气项目经理部、唐山液化天然气项目经理部； 科研院所：勘探开发研究院、规划总院； 中国石油国际事业有限公司
2006年6月28日8时5分，兰州石化公司炼油厂40万t/a气体分馏装置在检修后复工开车过程中，发生一起火灾事故。事故造成兰州石化公司消防支队1名消防队员牺牲，10名消防队员受伤，其中6名重度烧伤，4名中度烧伤。 一、事故装置简介 兰州石化公司40万t/a气体分馏装置始建于2001年10月1日，2003年7月1日建成投产，装置设计能力为40万t/a，是300万t/a重油催化中间加工装置，主要为下游装置提供原料。生产工艺采用7塔精馏技术，装置以300万t/a重油催化裂化装置生产的经产品精制装置脱硫后的液态烃为原料生产丙烯、丙烷、异丁烯、异丁烷等中间产品。 二、事故经过 2006年6月28日3时左右，兰州石化公司炼油厂40万t/a气体分馏装置进行大检修后的进料开车；4时左右，脱乙烷塔C-502开始进料循环；7时38分，操作人员寇某在巡检过程中发现C-502塔顶冷凝器（E-507/1，2）4个封头处泄漏，立即告知DCS操作员李某通知开工保运人员进行消漏处理。保运人员7时50分到现场做施工准备过程中，发现泄漏处喷出大量液体和蓝色气体，而且响声剧增，保运人员当机立断，迅速撤离现场。8时5分左右，E-507/1，2泄漏处着火，班长立即报火警，同时操作人员将与事故发生部位连接的管线进行切断处理，装置降温泄压，并将所有与装置连接的界区阀门关闭，装置紧急停工。8时15分，将气体分馏装置电源切断。
兰州石化公司消防支队8时6分接到火警，8时9分到达现场，共出动各类消、气防车辆26台，全力灭火。8时40分左右，由于火势较大，C-501塔顶回流线（DN250）破裂（见图1），E-507管箱侧（东侧）火势突然扩大，致使现场抢险的消防队员1人牺牲，10人受伤。 因泄漏介质为气相可燃物，为了防止发生次生事故，现场指挥部经多次研究后决定采取不熄灭明火、控制燃烧、周边冷却保护的方法，控制设备中残存的可燃物稳定燃烧，最后，余火于21时35分全部熄灭。 三、事故原因 1.直接原因 设备泄漏导致事故发生。6月4日，炼油厂二套重催车间按照大检修计划将停工处理完的换热器E-507/1,2交与清洗公司进行清洗、换垫、试压，炼油厂检修计划明确要求“E-507/1,2清洗、换垫、试压”。清洗公司没有严格按照检修计划内容进行施工，在E-507/1,2清洗结束后只对E-507/1,2管程进行了试压，未对壳程进行试压。在装置复工过程中，当系统升压至2.2MPa左右，入口温度达到67℃时（调查组认定开工过程中未出现超温、超压现象），E-507封头法兰发生泄漏，由于静电引发着火。这是事故发生的直接原因。
兰州石化实习报告
前言 2009年6月30日，我们来到了兰州石化公司进行为期8天的生产实习。整个实习过程有：一、安全知识教育；二、熟悉流程、生产工艺；三、参观现场；四、车间互访。公司提供了炼油厂区和中油二建两个单位让我们实习，我们小组先到炼油厂的润滑油精制车间实习，而后在中油二建实习。 实习目的 生产实习是学生工程实践教育非常重要的环节，也是学生在进入工作单位之前接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习机会。主要通过生产实习使学生增加对石化生产企业的了解, 掌握工艺流程、工艺设备、控制系统、生产管理,检修等方面的知识。增加对工艺流程、机器与设备在化工生产中的地位、使用情况、制造工艺及过程等方面的感性认识,为今后专业课学习打下良好基础。通过向工人及技术人员学习,使学生对生产劳动和祖国的建设事业有深刻的了解,并通过实习了解社会和石化企业对大学生的基本要求。 兰州石化公司简介 中国石油兰州石化公司，是中国石油天然气股份有限公司的地区分公司。公司的前身——兰炼、兰化均是国家“一五”期间的156项重点工程项目。自1958年投产以来，实现利税200多亿元，历来
以出产品、出技术、出经验、出人才、出效益而著称，分别被誉为新中国炼油工业和石化工业的“摇篮”。 兰州石化公司集炼油、化工和化肥生产为一体，是中国西部地区最大的石化企业。公司拥有原油一次加工能力1050万吨/年。并具备相配套的二次加工能力，能生产汽油、柴油、煤油、润滑油、催化剂、合成橡胶等400余种石化产品，是我国生产石化产品品种比较齐全的企业之一。其生产的“昆仑”牌润滑油有很大的声誉和市场。 兰州石油化工公司拥有总资产46亿元，主营业务收入41亿元；在册全民职工16000余人，其中中高级工程技术人员2000人；设有23个机关部门，下属40多个二级单位。现有石油化工装置20多套，可生产顺酐、正己烷、甲乙酮、苯胺、有机助剂、胶乳及特种橡胶、加氢石油树脂、柴油降凝剂等各类产品90余种。苯胺和MDI级苯胺产品规模、能力位居全国第二，碳五加氢石油树脂占国内生产能力的30％；液体橡胶产品运用于“神州一号”到“神州六号”及“长二F”战略火箭，多次获得国防科工委和中国航天工业集团嘉奖。拥有石油化工工程总承包甲级资质、炼油化工工程设计甲级资质、工程监理甲级资质、工程招标代理甲级资质、化工石油工程施工总承包一级资质；拥有苯乙烯、合成橡胶等7类设计技术；具有集团公司和甘肃省授权的工程质量监督职能，能够独立承揽国内外千万吨级石油化工工程建设项目。具有与千万吨炼油化工生产建设相适应的物资采购、仓储、配送和化工产品销售、运输以及消防、安全保卫等全面综合服务业务。具有较强的为大型石化企业提供工程技术、生产技术服务的能力，为苏丹建设的喀土穆炼油厂成为苏丹国家和中国石油海外项目的样板工程。具有生产世界先进水平机械仪表的能力，可生产8个类别的烟气轮机、5大类11个系列的石油化工机械产品、6大类100多个品种的仪表产品，先后开发成功DN1400双偏心硬密封碟阀、电动高温闸
兰州石化分公司“6.28”火灾事故情况汇报 2006年6月28日8时05分，兰州石化炼油厂40万吨/年气体分馏装置在检修后复工开车过程中，发生一起火灾事故。兰州石化立即启动了事故应急预案，全力组织灭火抢险。上午9时40分，现场火势得到控制。因泄漏介质为气相可燃物，为了防止次生事故，现场采取不熄灭明火、控制设备中残存的可燃物稳定燃烧、周边冷却保护的方法。最后，余火于当晚9时35分全部熄灭。 事故发生后，兰州石化同时启动了环境保护应急预案，组织人员封堵雨排，设立现场围堰，将消防水引入炼油污水处理厂进行处理，并启用3万立方米应急调节池。同时，进一步加大监测力度，经省、市及兰州石化环保部门对水质和大气监测，周边大气和黄河水质没有受到污染。 在事故抢险过程中，兰州石化消防支队消防队员1名牺牲，10名受伤，其中：6名重度烧伤，4名中度烧伤。 目前，由甘肃省消防局组织的事故调查组正在调查中。现将兰州石化自行组织调查的有关情况汇报如下： 一、装置基本情况 兰州石化40万吨/年气体分馏装置始建于2001年10月1日，2003年7月1日建成投产。该装置是300万吨/年重油催化的中间加工装置，生产工艺采用7塔精馏流程，以300万吨/年重油催化装置生产的经精制装置脱硫后的液态烃为原料，生产丙烯、丙烷、异丁烯、异丁烷等中间产品，为下游装置提供原料。 主要工艺流程如下： 脱硫后的液态烃送入本装置的进料罐（D501），通过脱丙烷塔进料泵（P501），经脱丙烷塔进料加热器（E501）加热后进入脱丙烷塔（C501），脱丙烷塔底重沸器（E502）用热水供热。 脱丙烷塔（C501）顶碳二、碳三馏分经塔顶空冷器（A-501）冷凝冷却后进入回流罐（D502），冷凝液自回流罐抽出，一部分由回流泵（P502）送入塔顶回流，另一部分用脱乙烷塔进料泵（P503）抽出，送入脱乙烷塔
中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司“1.7”爆 炸火灾事故分析 一、事故概况与经过 2010年1月7日17时24分，位于甘肃省兰州市的中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司（以下简称兰州石化分公司）316号罐区发生一起爆炸火灾事故，造成6人死亡、6人受伤（其中1人重伤）。 发生事故的316号罐区始建于1969年，共有29个中间物料储罐，分属于兰州石化分公司石油化工厂和合成橡胶厂。合成橡胶厂负责管理4个裂解碳四球罐和3个丁二烯球罐，7个球罐容积均为120m3。石油化工厂负责管理的22个储罐中，有10个为立式储罐（属于压力容器），储存拔头油、丙烯、丙烷和1－丁烯；另外12个为常压立式罐,分别储存碳九、抽余油、加氢汽油等重组分。1月7日17时16分左右，合成橡胶厂316罐区操作工在巡检中发现裂解碳四球罐（R202）出口管路弯头处泄漏，立即报告当班班长。17时18分，当班班长打电话向合成橡胶厂生产调度室报告现场发生泄漏，并要求派消防队现场监护。17时20分，位于泄漏点北面约50米的丙烯腈装置焚烧炉操作工向石油化工厂生产调度室报告R202所在罐区产生白雾，接着又报告白雾迅速扩大。17时21分，合成橡胶厂316罐区当班班长再次向生产调度室报告现场泄漏严重。17时24分，现场即发生爆
炸。之后又接连发生数次爆炸，爆炸导致316号罐区四个区域引发大火。 二、事故原因分析 经初步分析，此次事故原因是：裂解碳四球罐（R202）内物料从出口管线弯头处发生泄漏并迅速扩大，泄漏的裂解碳四达到爆炸极限，遇点火源后发生空间爆炸，进而引起周边储罐泄漏、着火和爆炸。由此发现此次事故已具备燃烧的三个必要条件，即可燃物（裂解碳四）、助燃物（空气）、点火源（焚烧炉等）。又由于裂解碳四泄露形成的蒸气云（白雾）达到了该物质的爆炸极限，进而引发了爆炸。 三、控制与扑灭火灾方法 由上面的火灾爆炸发生条件看出，可以从以下几个方面来控制和扑灭火灾： 1、控制可燃物裂解碳四的泄露。本次事故的主要原因就是裂解碳四球罐出口管线破裂导致裂解碳四泄露，因此，我们在控制火势蔓延时必须先关闭球罐出口管道的阀门，切断其来源。另一方面，此次事故管线破裂绝非偶然，是由于管线老化加上时值寒冷的冬季，人为和环境的原因共同造成的。所以在预防此类事故再次发生时，我们应该加强对设备的检修力度，特别是在环境恶劣的季节，更应做到有备无患。 2、隔离其他储罐，防止发生二次事故。因为裂解碳四属于轻质烃类，扑灭难度极大，无法从助燃物、点火源两方面来控制火势，因此只能等待它燃烧完。与此同时必须保护他周围的其他储罐受高温火
兰州石化公司爆炸事故文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
2006年12月11日，兰州石化公司助剂厂顺酐车间常压凝结水储罐发生爆炸事故。事故造成3人死亡。 一、事故装置简介 兰州石化公司2万t/a顺酐装置2006年8月30日中交，9月15日吹扫试压结束，进行水联运、油联运，11月8日原料与处理工段开车成功，11月19日氧化反应工段正式进料，11月29日装置的工艺流程全线贯通，生产出了合格产品。 二、事故经过 2006年12月11日，根据助剂厂的安排，借装置停工机会更改丁烷蒸发器（E-1301）蒸汽凝结水管线，即将丁烷蒸发器蒸汽冷凝水管线接到常压凝结水储罐顶（TK-1808）备用口，13时45分某建第一分公司3名员工在常压凝水储罐（TK-1808）顶部进行配管焊接作业，14时21分，电焊工在焊口打火，凝结水罐爆炸，罐体在底板焊缝母材处断开飞起，落在距原位东南方约71m处，在罐上工作的3名员工遇难。
三、事故原因 1.直接原因 某建第一分公司在顺酐车间常压凝水储罐（TK-1808）顶部，用电焊焊接从正丁烷蒸发器（E-1301）引入常压凝水储罐（TK-1808）的蒸汽凝液管线作业过程中，遇到从脱丁烷塔进料加热器（E-1111）管程漏到壳程随蒸汽凝液进入常压凝水储罐（TK-1808）内积聚的碳四馏分，发生闪爆。 根据12月11日23时公司环境检测站检测发现丁烷蒸发器（E-1111）蒸汽排空口可燃气浓度达到可燃气体检测报警仪的满量程的迹象。12月13日对向凝水储罐（TK-1808）排冷凝液的6台换热器进行通氮检漏试验。其中发现丁烷蒸发器（E-1111）试验开始冲压至0.23MPa，经2h保压试验，压力降至0.202MPa，经测量数据计算丁烷蒸发器（E-1111）的泄漏率达6.09%/h。从而断定爆炸可燃物丁烷是从丁烷蒸发器（E-1111）管程漏入壳程随蒸汽凝液串到常压凝水储罐（T K-1808）。
招标投标企业报告 中石油兰州石化榆林化工有限公司
本报告于 2019年9月24日 生成 您所看到的报告内容为截至该时间点该公司的数据快照 目录 1. 基本信息：工商信息 2. 招投标情况：招标数量、招标情况、招标行业分布、投标企业排名、中标企业 排名 3. 股东及出资信息 4. 风险信息：经营异常、股权出资、动产抵押、税务信息、行政处罚 5. 企业信息：工程人员、企业资质 * 敬启者：本报告内容是中国比地招标网接收您的委托，查询公开信息所得结果。中国比地招标网不对该查询结果的全面、准确、真实性负责。本报告应仅为您的决策提供参考。
一、基本信息 1. 工商信息 企业名称：中石油兰州石化榆林化工有限公司统一社会信用代码：91610893MA70AULF26工商注册号：/组织机构代码：MA70AULF2 法定代表人：郭健成立日期：2019-04-18 企业类型：有限责任公司（非自然人投资或控股的法人独 资） 经营状态：在业 注册资本：300000万人民币 注册地址：陕西省榆林市高新技术产业园区B1路东A5路南营业期限：2019-04-18 至 / 营业范围：石油化工产品（危险化学品除外）的生产、销售；石油化工及化工产品生产建设所需原辅材料、设备及配件、仪器仪表、电气设备、机电设备的采购、销售；石油化工及相关工程的技术开发、咨询、服务；压力容器、压力管道元件维修；技术签定；水、电、暖供应服务及维修；自有房屋租赁；厂内物资搬运；餐饮、酒水、预包装食品销售；住宿服务。（具体表述以工商登记机关核准为准）。(依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动) 联系电话：*********** 二、招投标分析 2.1 招标数量 企业招标数： 个 （数据统计时间：2017年至报告生成时间）5
２０１００１０７兰州石化爆炸事故 ·时间：1月7日17时25分左右 ·地点：兰州市西固区北部钟家河 ·工厂：中石油兰州石化公司303厂 ·伤亡：已致6人死财产损失不详 原因：316罐区一裂解碳四储罐阀门处突然发生泄漏，现场可燃气体浓度达到极限，在当班操作人员进行紧急处理时发生爆炸。 中石油兰州石化公司303厂：位于兰州市西固区北部钟家河。隶属于兰州石化，附近居民区并不密集。爆炸地点位于中石油兰州石化公司316罐区，距离兰州市中心30公里，爆炸中心距居民区500余米…[ 兰州石化公司是中国西部集炼油、化工、化肥生产等多种服务为一体的大型石油化工联合企业，是中国西部最大的炼化生产基地。2007年该公司炼油能力达到1050万吨/年，乙烯生产能力达到70万吨/年。 目前，中石油兰州石化分公司总资产超过300亿元。最新报道称，2009年中石油兰州石化分公司以主营业务收入570.7535亿元，名列甘肃省工业百强榜首。 事故通报 兰州石化爆炸事故发生五小时后，甘肃省政府七日晚在现场举行新闻发布会称，此次事故造成一人重伤、五人轻伤、九人留院观察、五人失踪。 通报说，七日十七时三十分许，中国石油兰州石化公司石油化工厂三一六罐区爆炸着火。由于该事故是由轻烃(液化气)爆炸引起，据环保部门监测报告，没有有毒气体排出。目前，消防用水全部进入隔离缓冲池，经检测，对水体没有污染。 七日晚间，上述通报内容也通过短信息的方式陆续传送给兰州市部分手机用户。这是官方针对兰州石化爆炸事故，通过甘肃移动公司为兰州市居民发出的情况通报。 此间的通报还说，十八时许，甘肃省委书记陆浩、省长徐守盛赶赴现场，在听取消防部门和企业负责人汇报后，就如何进一步处理事故、断源、计算燃烧时间，监测环境和水质等提出了具体意见，要求采取一切有效措施抢救受伤人员，控制火势蔓延，迅速摸清事发现场操作人员情况，严密监控事故对大气、水体及周围环境的影响，及时向社会发布事故有关情况，同时向中石油集团总部报告。
诚信双赢 摘要：本文以XX石化公司采购部供应商管理为背景，介绍了企业管理供应商的一些基本做法，从建立企业诚信文化和物流供应战略合作伙伴着手讨论了当今供应链管理中的部分理念和思路， 关键词：供应链管理客户关系管理供应商关系管理 1.引言 现代物资采购理念正在随着物流和供应链管理理论的发展而发生重大变化，传统的管理理念、采购模式和方式方法在全球化和信息技术日新月异的背景下已经发生了本质性的变化，正在被双赢的理念、协同的原则、合作的模式取而代之。同时，在信息技术的催化之下，世界经济的变革已经进入了加速状态。世界经济一体化，企业经营全球化，以及高度竞争造成的高度个性化与迅速改变的客户需求，令企业与顾客、企业与供方的关系变得更加密切和复杂。供应链管理（Supply Chain Management, SCM）与客户关系管理（Customer Relationship Management, CRM）正是在这样的背景之下，成为了21世纪初企业管理与供应链管理的“热点”。 我国在经历了市场经济大潮的初步洗礼之后，企业供需关系发展的方向重新定位于诚信、双赢的协调发展上，把产业经济和社会全面健康发展融合起来的企业经营理念日益成为我国大型企业生存和发展的支撑性观念。在这种观念的指引下，企业越来越多的把诚信因素融入决策过程，供应商管理作为企业供应链管理的重要组成部分，日益成为企业诚信战略的重要环节之一。 为了适应国内外物资采购供应管理发展的新趋势，XX石化分公司重新设计制定了物资采购业务流程和供应商管理规X。 2.XX石化公司供应商管理的内容 供应商管理在国外也称为供应商关系管理（Supplier Relationship Management, SRM），是企业供应链上的一个基本环节，它是建立在对企业的供方（包括原料供应商，设备及其他资源供应商，服务供应商等）以及与供应相关信息的完整有效管理与运用的基础上，对供应商的企业现状、发展历史、提供的产品或服务，业务沟通能力、信息交流渠道、合同执行情况、资金运行情况、业务合作对象、参与合作项目以及相关的业务决策等进行全面的管理与支持。 2.1 在内部营建“诚信”企业文化建设 XX石化分公司在“帮助客户实现愿望、帮助员工实现价值、帮助社会实现发展”的企业理念和“诚信、双赢、低库存、准时”采购理念的指导下，对内主要抓诚信文化环境建设，除了在付款环节中承诺货到40天内付款，还在为供应商创造良好商务环境方面下功夫，从今年2月初开始，经过一个多月的精心准备，4月1日正式启用了三个业务洽谈室，供应商所有业务联系通过邀约采购部业务员到洽谈室进行，一方面提高了采购部工作人员的办事效率，另一方面为供应商进行商务活动创造良好的工作环境。 在采购环节中管理中始终坚持“公开、公平、公正”的原则，自今年1月以来，采购部领导班子积极改进工作方式方法，加大采购工作的透明度，在办公室和业务大厅悬挂、公布采购流程和企业文化理念，建立了业务洽谈室，营造和谐的企