绞线工艺中级试题
姓名：________________ 得分：________________
一、填充题(每题3分，共18分)
⒈根据铝线的不同用途，铝线可分为硬铝线、半硬铝线和软铝线。
⒉圆形线芯可分为二种主要绞合形式有正规绞合及不正规绞合。
⒊绞线最合理的结构是中心为一根的结构，同样的截面的线芯具有最小的绞合外径。
⒋管式绞线机主要组成部件有____________、____________、____________和
____________。
⒌绞制12/7/0.49㎜的导电线芯，股线要绞制左向的____________盘，右向的
____________盘，线芯排列为____________。
⒍27/2.0㎜的绞合线芯，结构排列为____________，属于____________绞合形式。
二、选择题(每题4分，共28分)
⒈当绞线机牵引速度恒定时，绞笼的转速慢，绞合节距____________。
(①长；②短；③不变)
⒉一般电线电缆用铜、铝导电线芯的实用节距比外层的____________内层的。
(①大于；②小于；③等于；④近似于)
⒊经过韧炼后的铜线导电率和伸长率____________。
(①减小；②增大；③不变)
⒋当线径拉细时，会使电线电阻____________。
(①变大；②变小；③不变)
⒌任何结构形式绞线的绞合外径内层直径加____________倍的单线直径。
(①1；②2；③3；④4)
⒍常用的千分尺精度为____________毫米。
(①0.001；②0.01；③0.02；④0.05)
⒎裸电线外层的绞合方向规定为____________向。
(①右；②左；③正；④反)
三、问答题(每题9分，共36分)
⒈调节对焊机的次级电压方法是什么？怎样调节？
⒉为什么同一直径的单线绞制紧压扇形线芯？
⒊安全操作规程有哪几点？
⒋简要说明影响导电线芯柔软度的因素有哪些？
四、计算题(每题9分，共18分)
⒈已知：7/1.33毫米铜绞合线芯其绞合系数为1.02，绞合节距比为20，求导线的绞合外径、节距及一公里的重量是多少？
⒉已知线盘规格，外圆D1=1000毫米，内圆D=500毫米，开档长500毫米，现在LGJ型导线7/1.8+28/2.07的绞合外径为13.68毫米，求该线盘能装此线几公里？并写出该线芯的结构排列。
线工艺中级试题答案
一、填充题
⒈硬铝线；半硬铝线；软铝线。⒉正规绞合；不正规绞合。⒊一根；绞合外径。⒋绞线筒体；模座；牵引轮；收排线机构。⒌3；9；3+9。.3+9+15；同心正规。
二、选择题
⒈①；⒉②；⒊②；⒋①；⒌②；⒍②；⒎①。
三、问答题
⒈焊接变压器的次级空载电压数值可以通过改变初级绕组的匝数来调节，初级线圈的抽头分别接在电压转换开关的接线柱上，拨动电压转换开关位置，即可任意地取得所需要的焊接范围各调节级的次数空载电压。
⒉为减少单线的规格和操作时由于多种规格而造成错误的可能性，所以采用同一直径的单线。
⒊①机器各部位安全罩，接线盒不得缺损，必须齐全好用；
②开车前必须检查拦架的插销是否销牢；
③设备正常运转时禁止加油及修理，不得靠压或跨越安全装置和设备；
④开车前必须检查各运转部位是否有障碍物；
⑤设备运转部位不得有杂音及发热产生；
⑥机器正常开车时不得随便离开机器，要坚守岗位责任制；
⑦操作人员要戴劳动保护用品，女同志要戴好工作帽；
⑧对新工人要进行安全教育，未经安全教育者不得操作机器。
⒋①截面相同的绞合线，单线根数越多，单线越细越柔软；
②在一定节距范围内，节距越小越软；
③各层绞合方向相同，柔软度提高；
④在绞制过程尽量减少单线机械拉伸，以免线芯变硬。
四、计算题
⒈解：外径=1.33*3=3.99毫米
节距=3.99*20=79.8毫米
重量=6G*1.02+G
G=π/4*d2*r=3.14/4*(1.33)2*8.89=12.34公斤/公里
重量=6*12.34*1.02+12.34=87.86公斤/公里
答：7/1.33毫米铜绞线外径是3.99毫米，节距为79.8毫米，一公里重为87.86公斤。
⒉解：ΠB 3.14*500(10002-5002)
2-D2)=──────────=5.5公里
L=──────(D
1
4*1000d2 4*1000*13.682
答：此线盘可装5.5公里，该线结构排列：1+6+11+17
挤塑工艺中级试题
姓名：________________ 得分：________________
一、填充题(每题3分，共18分)
⒈挤出机冷却系统包括____________冷却和____________冷却。
⒉模套承线较长、压力____________，模套、模芯的角度差(α-β)越大，压力
____________。
⒊聚乙烯在较宽的频率范围内，介电常数和介质损耗角正切tg值____________，绝缘电阻和耐电压强度____________。
⒋对称电缆中空气和塑料组合绝缘的值减小，电缆的工作电容____________，固有衰耗也____________。
⒌正规绞合和不正规绞合比较占空因素____________，在导线截面相同的情况下，正规绞合绞线外径____________。
⒍聚丙烯比聚乙烯耐热性能____________，比重____________。
二、选择题(每题4分，共28分)
⒈塑料中加入发泡剂使得高聚物介电系数____________。
(①提高；②降低；③不变；④等于0)
⒉挤塑机内套筒用材料最广泛的是____________。
(①45钢；②铝合金；③碳素钢；④38铬钼铝合金钢)
⒊塑料在螺杆____________段发生物态的转变，由固态转为粘流态。
(①加料；②熔融；③均化；④定型)
⒋分离型螺杆可以保证塑料充分塑化，又不能分解，可以定量、定压和____________挤出。
(①低速；②高速；③平稳；④缓慢)
⒌挤压式模套定径区孔径d=成品标称直径±____________毫米。
(①0.05～0.1；②3～5；③0.2～0.3；④1～2)
⒍电缆用绝缘聚氯乙烯配方，聚氯乙烯树脂100份，增塑剂____________份。
(①10；②5；③20；④40～50)
⒎挤管式配模依据最重要的是挤出塑料的____________特性。
(①拉伸；②耐气候性；③耐老化性；④耐电晕性)
三、问答题(每题9分，共36分)
⒈增塑剂按其性能分几种？
⒉对稳定剂的要求是什么？
⒊塑料电线电缆成缆节距比的选择原则是什么？
⒋什么是绞入率？
四、计算题(每题9分，共18分)
⒈Φ45挤塑机最大出胶量15公斤/小时，现生产线芯直径为2.0毫米，绝缘厚度为1.0毫米的单线，求每分钟最大线速度是多少米(绝缘比重为0.92)？
⒉信号单线绝缘为高压聚乙烯，厚度为0.4毫米，导线直径为0.6毫米，求1公里信号单线用高压聚乙烯料多少公斤(高压聚乙烯比重0.92)？
线工艺中级试题答案
一、填充题
⒈硬铝线；半硬铝线；软铝线。⒉正规绞合；不正规绞合。⒊一根；绞合外径。⒋绞线筒体；模座；牵引轮；收排线机构。⒌3；9；3+9。.3+9+15；同心正规。
二、选择题
⒈①；⒉②；⒊②；⒋①；⒌②；⒍②；⒎①。
三、问答题
⒈焊接变压器的次级空载电压数值可以通过改变初级绕组的匝数来调节，初级线圈的抽头分别接在电压转换开关的接线柱上，拨动电压转换开关位置，即可任意地取得所需要的焊接范围各调节级的次数空载电压。
⒉为减少单线的规格和操作时由于多种规格而造成错误的可能性，所以采用同一直径的单线。
⒊①机器各部位安全罩，接线盒不得缺损，必须齐全好用；
②开车前必须检查拦架的插销是否销牢；
③设备正常运转时禁止加油及修理，不得靠压或跨越安全装置和设备；
④开车前必须检查各运转部位是否有障碍物；
⑤设备运转部位不得有杂音及发热产生；
⑥机器正常开车时不得随便离开机器，要坚守岗位责任制；
⑦操作人员要戴劳动保护用品，女同志要戴好工作帽；
⑧对新工人要进行安全教育，未经安全教育者不得操作机器。
⒋①截面相同的绞合线，单线根数越多，单线越细越柔软；
②在一定节距范围内，节距越小越软；
③各层绞合方向相同，柔软度提高；
④在绞制过程尽量减少单线机械拉伸，以免线芯变硬。
四、计算题
⒈解：外径=1.33*3=3.99毫米
节距=3.99*20=79.8毫米
重量=6G*1.02+G
G=π/4*d2*r=3.14/4*(1.33)2*8.89=12.34公斤/公里
重量=6*12.34*1.02+12.34=87.86公斤/公里
答：7/1.33毫米铜绞线外径是3.99毫米，节距为79.8毫米，一公里重为87.86公斤。
⒉解：ΠB 3.14*500(10002-5002)
L=──────(D12-D2)=──────────=5.5公里
4*1000d2 4*1000*13.682
答：此线盘可装5.5公里，该线结构排列：1+6+11+17
挤塑工艺中级试题
姓名：________________ 得分：________________
一、填充题(每题3分，共18分)
⒈挤出机冷却系统包括____________冷却和____________冷却。
⒉模套承线较长、压力____________，模套、模芯的角度差(α-β)越大，压力
____________。
⒊聚乙烯在较宽的频率范围内，介电常数和介质损耗角正切tg值____________，绝缘电阻和耐电压强度____________。
⒋对称电缆中空气和塑料组合绝缘的值减小，电缆的工作电容____________，固有衰耗也____________。
⒌正规绞合和不正规绞合比较占空因素____________，在导线截面相同的情况下，正规绞合绞线外径____________。
⒍聚丙烯比聚乙烯耐热性能____________，比重____________。
二、选择题(每题4分，共28分)
⒈塑料中加入发泡剂使得高聚物介电系数____________。
(①提高；②降低；③不变；④等于0)
⒉挤塑机内套筒用材料最广泛的是____________。
(①45钢；②铝合金；③碳素钢；④38铬钼铝合金钢)
⒊塑料在螺杆____________段发生物态的转变，由固态转为粘流态。
(①加料；②熔融；③均化；④定型)
⒋分离型螺杆可以保证塑料充分塑化，又不能分解，可以定量、定压和____________挤出。
(①低速；②高速；③平稳；④缓慢)
⒌挤压式模套定径区孔径d=成品标称直径±____________毫米。
(①0.05～0.1；②3～5；③0.2～0.3；④1～2)
⒍电缆用绝缘聚氯乙烯配方，聚氯乙烯树脂100份，增塑剂____________份。
(①10；②5；③20；④40～50)
⒎挤管式配模依据最重要的是挤出塑料的____________特性。
(①拉伸；②耐气候性；③耐老化性；④耐电晕性)
三、问答题(每题9分，共36分)
⒈增塑剂按其性能分几种？
⒉对稳定剂的要求是什么？
⒊塑料电线电缆成缆节距比的选择原则是什么？
⒋什么是绞入率？
四、计算题(每题9分，共18分)
⒈Φ45挤塑机最大出胶量15公斤/小时，现生产线芯直径为2.0毫米，绝缘厚度为1.0毫米的单线，求每分钟最大线速度是多少米(绝缘比重为0.92)？
⒉信号单线绝缘为高压聚乙烯，厚度为0.4毫米，导线直径为0.6毫米，求1公里信号单线用高压聚乙烯料多少公斤(高压聚乙烯比重0.92)？
装铠工艺中级试题
姓名：________________ 得分：________________
一、填充题(每题3分，共18分)
⒈电缆外护层合成材料主要有____________、____________。
⒉钢丝绞笼根据其绞合形式可分为____________式和____________式两种。
⒊聚氯乙烯套电缆的外护层型号是____________。钢带铠装聚氯乙烯套电缆的外护层型号是____________。
⒋外护层标准中外护层型号为41型时，铠装层所用材料为____________，外护层材料为____________。
⒌金属套或非金属套电缆钢带铠装前直径为13.2毫米时，使用的钢带厚度为
____________毫米，宽度为____________毫米。
⒍交流单芯钢丝铠装电缆为了防止____________损耗，应间隔使用非磁性材料以
____________。
二、选择题(每题4分，共28分)
⒈外护层标准中裸铠装用钢带应用____________。
(①普通钢带；②涂漆钢带；③镀锌钢带；④预涂钢带)
⒉粗圆钢丝铠装纤维外被(铅套)型电缆一般敷设方式是____________。
(①埋地；②竖井；③水下；④架空)
⒊细圆钢丝铠装纤维外被型电缆当铠装前标称直径为30毫米时使用的细钢丝直径为____________毫米。
(①0.8～1.6；②1.6～2.0；③2.0～2.5；④2.5～3.15)
⒋PE薄膜是____________薄膜。
(①聚氯乙烯；②聚乙烯；③聚酯；④聚丙烯)
⒌外护层标准中当铠装前标称直径为59.5毫米时，(金属套)铠装的钢带规格应为____________。
(①0.5×45；②0.8×45；③0.5×60；④0.5×35)
⒍钢带钢丝焊接机都是通过____________原理来焊接钢带钢丝的。
(①高电压小电流；②高电压大电流；③低电压大电流；④低电压小电流)
⒎铅套电缆的铠装内衬层的绝缘电阻在20℃时应不低于____________。
(①20MΩ·M；②15 MΩ·M；③25 MΩ·M；④10 MΩ·M)
三、问答题(每题9分，共36分)
⒈什么是电缆沥青的软点和针入度？
⒉构成电力电缆导电线芯的材料应有什么要求？
⒊造成钢丝凸起和钢丝有空隙的原因有哪些？
⒋写出内衬层的作用。
四、计算题(每题9分，共18分)
⒈计算0.5×35毫米钢带间隙最大不超过多少毫米？上下二层钢带的搭盖应不小于多少毫米？
⒉已知下列数据求绕包头转速？当线速为9.6米/分时，求绕包节距为多少毫米？
25
装铠工艺中级试题答案
一、填充题
⒈聚氯乙烯；聚乙烯。⒉固定；浮动。⒊02；22。⒋粗圆钢丝；预浸渍电缆麻。⒌0.3；20。⒍铁；隔磁。
二、选择题
⒈③；⒉③；⒊③；⒋②；⒌①；⒍③；⒎①。
三、问答题
⒈在规定的测试条件下，沥青因受热软化而下坠25.4㎜时的温度，称为软化点。当在一定的温度及时间内带有一定负重的标准针，垂直穿入沥青的深度称为针入度。
⒉⑴良好的导电性能；⑵良好的物理机械性能；⑶便于加工和焊接；⑷可弯曲性能好⑸对绝缘物质的老化作用下。
⒊钢丝凸起原因：⑴钢丝排列不均匀；⑵电缆实际外径偏小。
钢丝有空隙的原因：⑴钢丝排列不均匀；⑵电缆实际外径偏大。
⒋⑴在装铠过程中作为装甲层的衬层可以防止内护层被装甲层压伤；⑵在敷设运行中可以抵御外界腐蚀介质侵入，防止金属护套和外界腐蚀介质接触延长电缆使用寿命。四、计算题
⒈35×40%=14毫米 35×15%=5.25毫米
答：钢带间隙最大不超过14毫米，搭盖应不小于5.25毫米。
⒉ 960×25/50×36/72×40/80=160转/分
9600÷160=60毫米
答：绕包头转速是160转/分，绕包节距为60毫米。
生产许可证试题
姓名：________________ 得分：________________
⒈说出我企业申证产品有几个单元？每个单元包括哪些产品？(20分)
⒉我企业主要生产设备有哪些？主要检测设备有哪些？(20分)
⒊中华人民共和国的《计量法》、《标准化法》、《产品质量法》什么时候起实施，在什么会议上通过？(20分)
⒋请说出VV和KVV的产品名称？(20分)
⒌请说出生产许可证企业的生产条件审查评价有哪几大部分？多少条多少款？
生产许可证试题答案
⒈有2个单元。
⑴额定电压1KV和3KV挤包绝缘电力电缆；
⑵聚氯乙烯绝缘控制电缆。
⒉生产设备：挤塑机、绞线机、成缆机等；
检测设备：QJ57电桥、投影仪、高压试验仪、拉力机、火花机等。
⒊《计量法》：1985年9月6日第六届全国人民代表大会常务委员会第十二次会议通过，1986年7月1日起实施；
《标准化法》：1988年12月29日第七届全国人民代表大会常务委员会第五次会议通过，1989年4月1日起实施；
《产品质量法》：1993年2月22日第七届全国人民代表大会常务委员会第三十次会议通过，1993年9月1日起实施；2000年7月89日第九届全国人民代表大会常务委员会第十六次会议修正。
⒋VV：聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆；
KVV：聚氯乙烯绝缘控制电缆。
⒌七大部份：质量管理职责、生产资源提供、技术文件管理、采购质量控制、过程质量管理、产品质量检验、文明安全生产；
7章23条43款。
挤塑工艺中级试题
姓名：________________ 得分：________________
一、填充题(每题3分，共18分)
⒈挤出机冷却系统包括____________冷却和____________冷却。
⒉模套承线较长、压力____________，模套、模芯的角度差(α-β)越大，压力
____________。
⒊聚乙烯在较宽的频率范围内，介电常数和介质损耗角正切tg值____________，绝缘电阻和耐电压强度____________。
⒋对称电缆中空气和塑料组合绝缘的值减小，电缆的工作电容____________，固有衰耗也____________。
⒌正规绞合和不正规绞合比较占空因素____________，在导线截面相同的情况下，正规绞合绞线外径____________。
⒍聚丙烯比聚乙烯耐热性能____________，比重____________。
二、选择题(每题4分，共28分)
⒈塑料中加入发泡剂使得高聚物介电系数____________。
(①提高；②降低；③不变；④等于0)
⒉挤塑机内套筒用材料最广泛的是____________。
(①45钢；②铝合金；③碳素钢；④38铬钼铝合金钢)
⒊塑料在螺杆____________段发生物态的转变，由固态转为粘流态。
(①加料；②熔融；③均化；④定型)
⒋分离型螺杆可以保证塑料充分塑化，又不能分解，可以定量、定压和____________挤出。
(①低速；②高速；③平稳；④缓慢)
⒌挤压式模套定径区孔径d=成品标称直径±____________毫米。
(①0.05～0.1；②3～5；③0.2～0.3；④1～2)
⒍电缆用绝缘聚氯乙烯配方，聚氯乙烯树脂100份，增塑剂____________份。
(①10；②5；③20；④40～50)
⒎挤管式配模依据最重要的是挤出塑料的____________特性。
(①拉伸；②耐气候性；③耐老化性；④耐电晕性)
三、问答题(每题9分，共36分)
⒈增塑剂按其性能分几种？
⒉对稳定剂的要求是什么？
⒊塑料电线电缆成缆节距比的选择原则是什么？
⒋什么是绞入率？
四、计算题(每题9分，共18分)
⒈Φ45挤塑机最大出胶量15公斤/小时，现生产线芯直径为2.0毫米，绝缘厚度为1.0毫米的单线，求每分钟最大线速度是多少米(绝缘比重为0.92)？
⒉信号单线绝缘为高压聚乙烯，厚度为0.4毫米，导线直径为0.6毫米，求1公里信号单线用高压聚乙烯料多少公斤(高压聚乙烯比重0.92)？
挤塑工艺中级试题答案
一、填充题
⒈螺杆；机身。⒉较高；越大。⒊小；高。⒋减小；减小。⒌低；大。⒍高；大。二、选择题
⒈②；⒉④；⒊②；⒋②；⒌①；⒍④；⒎①。
三、问答题
⒈增塑剂按性能分五种。有耐热性增塑剂、耐寒性增塑剂、耐热耐光性增塑剂、耐油性增塑剂及非燃性增塑剂等。
⒉稳定剂是聚氯乙烯塑料的重要配合剂，要求它：①能吸收氯化氢，与氯化氢形成的产物是中性物质；②不损害塑料的物理性能和电绝缘性能；③加工性能好，与树脂、增塑剂相溶性好，加工时不易发生表面析出。
⒊成缆节距用节距比来控制：节距比越大线芯变形越小，但节距比过大，电缆弯曲时容易使绝缘线芯位移，造成擦伤和损坏，但也不能过小，节距比过小线芯扭绞严重，产量低，消耗大。所以节距比要选择适当。在多层缆芯绞合时，采用内层节距比大，外层小的原则。
⒋绞线中一个节距内单线的实际长度l和绞合节距h之差与绞合节距之比用百分数表示称之为绞入率λ。
l-h
λ=────*100%
h
四、计算题
⒈15公斤/小时=0.25公斤/分钟
W=3.14(2+1.0)1.0*0.92=8.7公斤/公里
0.25*1000
V=──────=28米
8.7
答：每分钟最大线速度为28米。
⒉ W=3.14(0.6+0.4)0.4*0.92=1.16公斤
答：1公里信号单线用高压聚乙烯1.16公斤。
挤塑工艺中级试题
姓名：________________ 得分：________________
一、填充题(每题3分，共18分)
⒈挤出机冷却系统包括____________冷却和____________冷却。
⒉模套承线较长、压力____________，模套、模芯的角度差(α-β)越大，压力
____________。
⒊聚乙烯在较宽的频率范围内，介电常数和介质损耗角正切tg值____________，绝缘电阻和耐电压强度____________。
⒋对称电缆中空气和塑料组合绝缘的值减小，电缆的工作电容____________，固有衰耗也____________。
⒌正规绞合和不正规绞合比较占空因素____________，在导线截面相同的情况下，正规绞合绞线外径____________。
⒍聚丙烯比聚乙烯耐热性能____________，比重____________。
二、选择题(每题4分，共28分)
⒈塑料中加入发泡剂使得高聚物介电系数____________。
(①提高；②降低；③不变；④等于0)
⒉挤塑机内套筒用材料最广泛的是____________。
(①45钢；②铝合金；③碳素钢；④38铬钼铝合金钢)
⒊塑料在螺杆____________段发生物态的转变，由固态转为粘流态。
(①加料；②熔融；③均化；④定型)
⒋分离型螺杆可以保证塑料充分塑化，又不能分解，可以定量、定压和____________挤出。
(①低速；②高速；③平稳；④缓慢)
⒌挤压式模套定径区孔径d=成品标称直径±____________毫米。
(①0.05～0.1；②3～5；③0.2～0.3；④1～2)
⒍电缆用绝缘聚氯乙烯配方，聚氯乙烯树脂100份，增塑剂____________份。
(①10；②5；③20；④40～50)
⒎挤管式配模依据最重要的是挤出塑料的____________特性。
(①拉伸；②耐气候性；③耐老化性；④耐电晕性)
三、问答题(每题9分，共36分)
⒈增塑剂按其性能分几种？
⒉对稳定剂的要求是什么？
⒊塑料电线电缆成缆节距比的选择原则是什么？
⒋什么是绞入率？
四、计算题(每题9分，共18分)
⒈Φ45挤塑机最大出胶量15公斤/小时，现生产线芯直径为2.0毫米，绝缘厚度为1.0毫米的单线，求每分钟最大线速度是多少米(绝缘比重为0.92)？
⒉信号单线绝缘为高压聚乙烯，厚度为0.4毫米，导线直径为0.6毫米，求1公里信号单线用高压聚乙烯料多少公斤(高压聚乙烯比重0.92)？
挤塑工艺中级试题答案
一、填充题
⒈螺杆；机身。⒉较高；越大。⒊小；高。⒋减小；减小。⒌低；大。⒍高；大。二、选择题
⒈②；⒉④；⒊②；⒋②；⒌①；⒍④；⒎①。
三、问答题
⒈增塑剂按性能分五种。有耐热性增塑剂、耐寒性增塑剂、耐热耐光性增塑剂、耐油性增塑剂及非燃性增塑剂等。
⒉稳定剂是聚氯乙烯塑料的重要配合剂，要求它：①能吸收氯化氢，与氯化氢形成的产物是中性物质；②不损害塑料的物理性能和电绝缘性能；③加工性能好，与树脂、增塑剂相溶性好，加工时不易发生表面析出。
⒊成缆节距用节距比来控制：节距比越大线芯变形越小，但节距比过大，电缆弯曲时容易使绝缘线芯位移，造成擦伤和损坏，但也不能过小，节距比过小线芯扭绞严重，产量低，消耗大。所以节距比要选择适当。在多层缆芯绞合时，采用内层节距比大，外层小的原则。
⒋绞线中一个节距内单线的实际长度l和绞合节距h之差与绞合节距之比用百分数表示称之为绞入率λ。
l-h
λ=────*100%
h
四、计算题
⒈15公斤/小时=0.25公斤/分钟
W=3.14(2+1.0)1.0*0.92=8.7公斤/公里
0.25*1000
V=──────=28米
8.7
答：每分钟最大线速度为28米。
⒉ W=3.14(0.6+0.4)0.4*0.92=1.16公斤
答：1公里信号单线用高压聚乙烯1.16公斤。
成缆工艺中级试题
姓名：________________ 得分：________________
一、填充题(每题3分，共18分)
⒈最外层导电线芯的绞向为____________，最外层绝缘线芯的绞向为____________。
⒉成缆机的主要工作部份有____________、并线模、____________、牵引轮、收线装置。
⒊电力电缆的结构主要由导体、____________、____________等三部份组成。
⒋包带的三种绕包形式：重叠绕包、____________、____________。
⒌电线电缆五大类主要产品有：裸电线及裸导体制品、电磁线、电力电缆、____________、____________。
⒍导电性能最好的金属是____________，其次是____________。
二、选择题(每题4分，共28分)
⒈中华人民共和国标准用____________表示。
(①JB；②GB；③BS；④AWG)
⒉电力电缆的主要用途是____________。
(①传递信息；②传输功率；③实现能量转换)
⒊正规绞合线芯结构为7/2.50，其外径为____________。
(①7.50；②5.50；③5.0；④17.5)
⒋绝缘直径为D，导电线芯直径为d，其绝缘的截面积为____________。
ππππ
(①──D2；②──D2；③──(D-d)2；④──D2-d2)
44 4 4 4
⒌成缆时____________相同的称作对称电缆。
(①导电线芯直径；②绝缘线芯直径；③导电线芯截面；④绝缘截面)
⒍其它条件不变，增大成缆机主电机转速，则____________。
(①绕包节距不变；②绕包节距增大；③绕包节距减小；④绕包外径增大)
⒎对称电缆，绞合规则为(3+9+15+21)，则成缆直径为绝缘直径的____________倍。
(①8.0；②8.154；③9.0；④10.0)
三、问答题(每题9分，共36分)
⒈什么叫成缆？
⒉绝缘线芯的绝缘电阻和那几个因素有关？
⒊其它条件一致，唯成缆节距比不同的两条电缆，其绝缘电阻是否相等？
⒋设成缆节距比为m，绞合角为α，问α对m有何关系？
四、计算题(每题9分，共18分)
⒈已知电缆长度为L，绞入率为K，绝缘线芯直径为D，导电线芯直径为d，绝缘材料比重为q，求一条绝缘线芯所用绝缘材料重量W。(导体为单芯)
⒉求证二芯对称成缆时边缘所用圆形填充的直径为线芯直径的2/3倍。
(提示：用勾股定理证明)
电缆线路安装施工工艺方法 1、安装程序 熟悉图纸→定位放线→电缆支架、桥架安装、保护管敷设→支架接地→质量检查→电缆敷设→绝缘测试→电缆头制安→质量检查 2、外观检查 2.1产品技术文件应齐全； 2.2电缆型号、规格符合要求；电缆外观不应受损伤； 2.3电缆封端应严密； 2.4电缆绝缘良好。 3、电缆桥架、托架安装 3.1电缆托架和桥架应采用规范厚度的镀锌钢材，弯头连接件等采用厂制品； 3.2桥架安装应横平、竖直，无扭曲变形，内壁应光滑无毛刺，线槽连接应连续不断，每节线槽固定点不少于2个；在转角和分支处和端部均应有固定点。 3.3在桥架切割后，切割处应平整处理，并在2h内冷镀锌一层； 3.4桥架经过建筑物变形缝时，应采取补偿措施，线槽、桥架本身应断开，槽内连接板连接；保护地线、电缆等均应有补偿余量； 3.5桥架内敷设接地线，保证全长良好的电气通路； 3.6连接螺栓螺母向外。 3.7电缆桥架的托臂间距，水平方向不宜小于1500mm，垂直方向不宜小于1000mm。 4、电缆保护管加工敷设 4.1电缆管采用热浸镀锌钢管，管口和内壁光滑，端口需做成倒喇叭口； 4.2穿线管弯曲半径不小于管外径的10倍，且不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径；4.3穿线管、较长时采用过渡接线盒便于抽线； 4.4钢管暗敷设，两端口要密封紧密，防止进杂物； 4.5暗配管采用套管连接时，套管长度不小于管外径的2.2倍； 4.6钢管丝接时，管箍两端必须焊接地跨接线，明装钢管，跨接线采用专用接地线卡子； 4.7穿线后钢管、管口必须密封，防止水流进入。 5、电缆敷设
5.1电缆安装采用滚筒及支撑架； 5.2电缆敷设前，必须进行绝缘试验； 5.3电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤； 5.4电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌，电缆终端头、拐弯处、人井内，装设标志牌，应注明线路编号、起始、终止地点、型号及规格； 5.5电缆弯曲半径，应符合以下规定：聚氯乙烯绝缘电力电缆弯曲半径≥10D；交联聚氯乙烯绝缘电力电缆弯曲半径≥15D；多芯控制电缆弯曲半径≥10D；铠装电力电缆弯曲半径≥15D。注：D为电缆外径 5.6室内电缆沟支架内电缆垂直距离200mm以上，电缆敷设间距应符规范要求。 5.7电缆在桥架中敷设时，应排列整齐，每5至10m固定一点； 5.8直埋电缆过路或与其它管线交叉时，穿钢管保护，管口密封良好。在电压等级为1000V以下的直埋电缆中，最上层电缆埋深应不小于700mm，电缆过路时应穿钢管保护，钢管内径应不小于100mm，埋设深度应不小于1000mm，钢管用混凝土包封，包封厚度为150mm。在电压等级为1000V以上的电缆在直埋时，其埋设深度应不小于800mm； 5.9电缆进入构筑物或转弯处，应设置标志； 5.10电缆进入开关柜、设备机壳、电缆盒时，应采用铜质夹件来固定 5.11电缆与电机连接，管口至电机或其它设备处应采用金属软管保护； 5.12户外电缆管口应有防水弯。 5.13电缆应按下述各种使用范畴采取隔离措施：电力电缆（线电压大于1kV）；电力电缆（线电压小于1kV）控制电缆；直埋敷设的10kV及以下电力电缆之间或其与控制电缆之间的平行净距不应小于100mm，交叉净距不应小于500mm；直埋敷设的不同使用范畴电缆之间的平行（垂直）净距不应小于500mm。高压电缆与其它电缆最小间距应不小于500mm，其它不同使用范畴电缆的最小间距应不小于300mm。 6、电缆头制安 6.1电缆终端头与中间接头由熟悉工艺的人员进行； 6.2电缆头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施； 6.3带金属层的电缆终端头必须装护层良好接地；
（1）电解 本项目电解铝生产采用熔盐电解法：其主要生产设备为预焙阳极电解槽,项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽。铝电解生产所需的主要原材料为氧化铝、氟化铝和冰晶石，原料按工艺配料比例加入350KA 预焙阳极电解槽中，通入强大的直流电，在945－955℃温度下，将一定量砂状氧化铝及吸附了电解烟气中氟化物的载氟氧化铝原料溶解于电解质中，通过炭素材料电极导入直流电，使熔融状态的电解质中呈离子状态的冰晶石和氧化铝在两极上发生电化学反应，氧化铝不断分解还原出金属铝——在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝。 电解槽中发生的电化学反应式如下： 2323497094032CO Al C O Al +?-+℃ ℃直流电 在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝定期用真空抬包抽出送往铸造车间经混合炉除渣后由铸造机浇铸成铝锭。电解过程中析出的O 2同阳极炭素发生反应生成以CO 2为主的阳极气体，这些阳极气体与氟化盐水解产生的含氟废气、粉尘等含氟烟气经电解槽顶部的密闭集气罩收集后送到以Al 2O 3为吸附剂的干法净化系统处理，净化后烟气排入大气。被消耗的阳极定期进行更换，并将残极运回生产厂家进行回收处置。吸附了含氟气体的截氟氧化铝返回电解槽进行电解。 电解槽是在高温、强磁场条件下连续生产作业，项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽，是目前我国较先进的生产设备。电解槽为6点下料，交叉工作，整个工艺过程均自动控制。电解槽阳极作业均由电解多功能机组完成。多功能机组的主要功能为更换阳极、吊运出铝抬包出铝、定期提升阳极母线、打壳加覆盖料等其它作业。 （2）氧化铝及氟化盐贮运供料系统 氧化铝及氟化盐贮运系统的主要任务是贮存由外购到厂的氧化铝和氟化盐 ，并按需要及时将其送到电解车间的电解槽上料箱内。
电缆保护管安装施工工艺规程
目次 前言 (2) 1 范围 (3) 2 规范性引用文件 (3) 3 术语和定义 (3) 4 施工流程及工艺要求 (3) 5 成品保护、文明施工措施 (10) 6 示范性工艺照片 (11) 附录A（资料性附录）常见质量通病汇总 (13) 参考文献 (14)
前言 本标准结合目前现场实际施工技术与经验，在ZHDB 20851—1999《电缆导管安装工艺指南》的基础上进行的修订。 本标准代替ZHDB 20851—1999 《电缆导管安装工艺指南》。 本标准与ZHDB 20851—1999 《电缆导管安装工艺指南》相比较，主要变化如下：——标准封面格式作了改动； ——标准编号作了改动； ——增加了术语和定义、成品保护/文明施工措施、示范性工艺照片等三章的内容； ——对原标准的作业条件、工艺流程、工艺描述、质量标准等四个章节合并为一个章节，对施工流程及工艺要求的规定更加严格、具体，使用性更强。 本标准附录A为规范性附录。 本标准起草人：沙文革、章善岳 本标准评审人员：郑安明、马明波、冯妹良、钱志立、郑利国、张振林、程东南本标准审核人：钱旭耀 本标准批准人：严永禾 本标准自2007年12月31日发布实施。 本标准由电气自动化工程公司负责解释。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ZHDB 20851—1999 《电缆导管安装工艺指南》
电缆保护管安装施工工艺规程 1 范围 本标准适用于单机额定容量为1000MW及以下火电、水电、核电机组新建、扩建、改建和检修过程中电缆保护管安装工作，对于各类变电所及非电力系统工业设备相关的保护管安装工作，可以参照执行本标准。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 火电施工质量检验及评定标准热控仪表及控制装置篇（1998年版） 3 术语和定义 3.1 电缆保护管 保护电缆的管子，防止电线、电缆受到机械损伤和周围腐蚀性介质的侵蚀，同时，还可以防止外界电磁信号对弱电回路的干扰。 3.2 验收 施工单位自行检查评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的施工质量进行抽样复检，根据相关标准以书面形式对质量达到合格与否做出确认。 3.3 成品保护 所谓成品保护一般是指在施工过程中，有些分项工程已经完成，而其他一些分项尚在施工；或者是在其分项工程施工过程中，某些部位已完成，而其他部位正在施工。在这种情况下，施工单位对已完部分所采取的保护措施，以免因缺乏保护或保护不善而造成损坏或污染，影响工程整体质量。保护措施有防护、包裹、覆盖、封闭、合理安排施工顺序等。 4 施工流程及工艺要求 4.1 工艺流程见图1。
二次电缆、接线施工工艺 一、适用范围 变电工程的各种盘、柜、端子箱内二次接线施工。 二、施工流程 施工流程图见图1-1。 三、流程说明及主要施工工艺质量控制要求 3.1施工准备 （1）技术准备：熟悉二次接线图、原理图，核对接线图的准确性；熟悉二次接线有关规范；根据电缆清册全部电缆敷设结束、电缆沟、电缆层的电缆整理工作结束；统计各类二次设备的电缆根数，根据电缆的根数、电缆型号、设备接线空间的大小等因素进行二次接线工艺的策划。 （2）材料准备：相色带、屏蔽线、扎带、线帽管、电缆牌等二次接线的消耗性材料的准备。 （3）人员组织：技术人员，安全、质量负责人，二次接线施工人员。
（4）机具准备：打号机、电缆牌打印机、计算机及二次接线用工具。 3.2电缆就位 （1）根据二次工艺策划的要求将电缆分层、逐根穿入二次设备。 （2）在考虑电缆的穿入顺序、位置的时候，要尽可能使电缆在支架（层架）的引入部位、设备的引入口尽量避免交叉和麻花状现象的发生，同时应避免电缆芯线左右交叉的现象发生（对于多列端子的设备）。 （3）直径相近的电缆应尽可能布置在同一层。 （4）为了便于二次接线，保护柜、端子箱等二次设备在厂方的布局设计和组装过程中，应尽可能留出足够大的电缆布置空间。电缆布置的宽度适应芯线固定及与端子排的连接。 （5）电缆的绑扎要求牢固，在接线后不应使端子排受机械应力。在引入二次设备的过程中应进行相应的绑扎，在进入二次设备时应在最底部的支架上进行绑扎，然后根据电缆头的制作高度决定是否进行再次绑扎。 （6）电缆的绑扎采用扎带，绑扎的高度一致、方向一致。 3.3电缆头制作 （1）根据二次工艺策划的要求进行电缆头制作。 （2）单层布置的电缆头的制作高度要求一致；多层布置的电缆头高度可以一致，或者从里往外逐层降低，降低的高度要求统一。同时尽可能使某一区域或每类设备的电缆头的制作高度统一、制作样式统一。 （3）电缆头制作时缠绕的聚氯乙烯带要求颜色统一，缠绕密实、牢固；热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成，电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内；花屏头电缆头制作采用规格应与电缆相符合；电缆头制作结束后要求顶部平整、密实。 （4）电缆的屏蔽层接地方式应满足设计和规范要求（包括目前的反措，户
钣金件工艺 机加工生产加工工艺 钣金车间工艺要求流程 （1）钣金车间可根据图纸剪板下料，在相应位置冲孔和剪角剪边。以前工序完成后进行折弯加工；第一步必须进行调整尺寸定位，经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊；组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求；2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后进行校整，经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。打磨必须以
量角样板进行打磨，不得有凸出和凹缺。拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。 （2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求：喷沙或氧化面积不得小于总面积的95％，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。经底部处理后再进行表漆加工，表漆加工必须三次进行完成。喷塑厚度不得小于0.35mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。 （3）入库件摆放要求：小件要求码齐入架存放。大件必须有间隔层，可根据种类整齐存放。 机加件加工流程： （1）机加工件工艺要求；原材料进厂由质检部进行检验，根据国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。 （2）下料；根据图纸几何尺寸加其本加工量下料，不得误差太大。 （3）机床加工；根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工，加工几何尺寸保留磨量。 （4）铣床加工；根据零件图纸选择基本刀具装入刀库，在加工过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差。 （5）钳工；机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做，在加工过程中必须用中心尖定位。大孔首先打小孔定位再用加工大孔。螺纹加工要在攻丝机进加工，不得有角度偏差。螺纹孔加工后螺栓要保
生产工艺流程图和工艺描述 香肠工艺流程图 辅料验收原料肉验收 原料暂存肥膘解冻 精肉解冻水切丁辅料暂存分割热水漂洗1 漂洗2 加水绞肉 肠衣验收、暂存（处理）灌装、结扎 （包括猪原肠衣和蛋白肠衣） 咸水草、麻绳验收、暂存浸泡漂洗3 冷却 内包装 装箱、入库 出货
香肠加工工艺说明 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 原料肉验收、暂存化验室、仓库 按照原料肉验收程序进行，并要求供应商 提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检 验证明 辅料验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肥膘验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收 肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗，人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿 咸水草、麻绳 验收 化验室按验收规程进行验收暂存仓库 浸泡腊味加工间咸水草、麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软 解冻解冻间肉类解冻分 割间 ≤18℃、18～20h恒温解冻间空气解冻 分割分割台、刀具肉类解冻分 割间 将原料肉筋键、淋巴、脂肪剔除、并分割 成约3cm小肉块 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 漂洗2 水池肉类解冻分 割间 加工用水漂洗，将肉的污血冲洗干净 绞肉绞肉机肉类解冻分 割间 12℃以下，采用Φ5mm孔板 肥膘切丁切丁机肉类解冻分 割间 切成0.5cm长的立方
漂洗1 水池肉类解冻分 割间 水温45－60℃，洗去表面游离油脂、碎肉 粒 灌装、结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度，处理量800~1200kg/h ，温度≦12℃ 漂洗3 水池香肠加工间水温45～60℃，清洗肠体表面油脂、肉碎 冷却挂肠杆预冷车间12℃下冷却0.5～1小时，中心温度≦25℃ 内包装真空机、电子 秤、热封口机 内包装间 将待包装腊肠去绳后按不同规格称重，装 塑料袋、真空包装封口 装箱、入库扣扎机、电子 秤 外包装间、成 品仓库 将真空包装的产品装彩袋封口，按不同规 格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标 识。
电缆敷设施工方法 敷设电缆前先用1000V 摇表测量电缆绝缘电阻，电阻不得小1MΩ，详细 检查电缆的外观有无扭曲，绝缘层有无破损等现象。 用电缆架将电缆盘架起来，按施工图的规格，先放长距离的，集中的电缆； 后放短距离的，分散的电缆。 电缆的敷设过程中应顺直，不得有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺陷， 电缆弯曲时弯曲半径大于其直径的10 倍。 弯曲电缆在每个支架上都在用电缆卡固定，水平段在电缆首、末两端、转 角处用电缆卡固定，并排列整齐。 电缆头制作必须封闭严密。绝缘带包扎应严密，均匀。三叉口包扎美观、 一致。电缆头固定要牢固可靠，相序正确。 电缆的起点、终点、楼层、隔层要挂电缆牌，注明电缆的回路、起点、终 点及电缆的规格等。 四、灯具、开关、插座安装 灯具、开关、插座安装在土建装修完毕后进行。安装前先检查灯具、开关、 插座的型号，规格是否与施工图一致，有无损坏，附件、配件是否齐全等。 灯具安装位置要正确，相同房间的安装位置应统一。灯具安装要平正，成 排灯具的中心偏差不得超过5mm 以内，吸顶式灯具要紧贴在天花板面。 灯具安装要牢固可靠，吸顶灯要用胶塞及32mm 木螺钉固定，并不得少于 两个固定点。 暗开关、暗插座的安装位置要正确，暗盒在预埋时要与墙面相平，也不应 埋得太深，最好控制在10mm 以内。成排并列安装的高低差不得大于0.5mm，同一室内的高低差不得大于5mm。 暗开关安装高度按设计要求，装在门边的，则应距门框为150~200mm，板 面端正，并紧贴墙面。开关在断相线，开断方向一致，按上为开，按下为断。插座安装高度按设计要求。暗插座的接线要正确，单相为：面对插座，右 边为相线，左边为零线，上方为保护地线（二孔的右相左零）；三相为：面对插座左、下、右为相线，上为保护线，接线不得接错。 暗开关、暗插座安装要平正牢固，其垂直度偏差不得大于0.5mm，二个固 定螺栓均应上紧。 灯具、开关、插座的安装完成后要擦试干净。 五、配电箱安装 暗埋配电箱要在土建粉刷完毕后进行，箱框平墙面。明装配电箱要在土建 基本装修好后才能进行安装。 安装前先检查配电箱的型号、规格是否与施工图一致，附件、配件是否齐 全，操作部分动作是否灵活、准确。暗埋配电箱先暗装箱壳，内部电气元件先拆下保管。 配电间的配箱安装高度应按设计要求，箱体安装必须牢固可靠、端正、平 047
电缆敷设及二次接线施工方案(一) 概述工程概况包括光伏场区内、外建、构筑物包括与其配套的暖通、给排水、电照、消防、围墙等土建施工及光伏场区内支架、设备安装、调试工程。所有设备的卸车、保管。场外、内道路、升压站安装工程、场内外集电线路(含光伏场区至升压站线路)、阵列基础、变配电基础、交通维护工程、支架、设备安装工程及其它工程土建建筑及安装工程施工，变电站、光伏区单体、分系统、整套启动调试等直到光伏电站全部带电运行1.2施工依据1.2.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）1.2.2《电气装置安装工程盘、柜二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）1.2.3《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）施工安全执行标准1.3.1《电力建设安全工作规程》DL5009.3－1997。1.3.2《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）DL408—91。1.3.3中国电网公司颁发的：《安全生产工作规定》。1.3.4《安全生产监督规定》。1.3.5电网公司《变电站安健环设施标准》（Q／CSG10001－2004）。1.3.6《电网公司防止人身伤亡事故十项重点措施》。二．施工前的准备2.1施工的组织：施工负责人：曹昌厚施工技术负责人：王雪峰施工安全负责人：陈春强2.2施工机具准备：序号工器具名称数量状况1焊机及焊接工具一套良好2手电钻二把良好3绝缘电阻测试仪一台良好4万用表两块良好5步话机四套良好6二次接线工具十套良好7放线架两套良好8电缆卡钳一把良好2.3施工条件准备：2.3.1对全体工作人员进行施工前的安全教育，学习
5.供水工艺流程图及文字说明 5.1、工艺流程图如下： 5.2、地下水群井取水，由一级泵站加压到净水厂清水池进行调蓄，消毒后由二级泵站加压经管网到用户。
6、集中式供水单位卫生突发事故应急预案 6.1编制目的 为应对农村饮水安全卫生突发事件，建立健全农村饮水安全卫生应急机制，正确应对和高效处置农村饮水安全卫生突发性事件，保障人民群众饮水安全，维护人民群众的生命健康和社会稳定，促进社会全面、协调、可持续发展。 6.2指挥体系 区人民政府成立任城区农村饮水安全卫生应急指挥部，总指挥由区长担任，分管农业的副区长任副总指挥，区政府办、区发展和改革委员会、区水务局、区财政局、区民政局、区卫生局、区环保局、区公安局、区广电局等有关部门和单位为指挥部成员单位，其负责同志为应急指挥部成员。指挥部下设办公室及专家组，办公室设在区水务局，办公室主任由区水务局局长兼任。 各镇（街道）成立相应的指挥机构，由镇（街道）主要负责人任总指挥，相关部门为成员单位，办公室设在各镇（街道）农业服务中心。 6.3饮水安全组织机构的职责 一、指挥部职责 1、贯彻落实国家、省、市有关重大生产安全事故预防和应急救援的规定； 2、及时了解掌握农村饮水重大安全事件情况，指挥、协调和组织重大安全事件的应急处置工作,根据需要向上级政府和水利部门报告事件情况和应急措施； 3、审定全区农村饮水重大安全事件应急工作制度和应急预案； 4、在应急响应时，负责协调公安、水务、环保、卫生防疫、医疗救护等相关部门开展应急救援工作；
5、负责指导、督促、检查下级应急指挥机构的工作。 二、指挥部办公室职责 指挥部办公室负责指挥部的日常工作。其职责是：起草全区农村饮水重大安全事件应急工作制度和应急预案；负责农村饮水突发性事件信息的收集、分析、整理，并及时向指挥部报告；协调指导事发地应急指挥机构组织勘察、设计、施工力量开展抢险排险、应急加固、恢复重建工作；负责协调公安、水务、环保、卫生等部门组织救援工作；协助专家组的有关工作；负责对潜在隐患工程不定期安全检查，及时传达和执行上级有关部门的各项决策和指令，并检查和报告执行情况；负责组织应急响应期间新闻发布工作。 三、指挥部成员单位职责 区发展和改革委员会：负责重点农村饮水安全工程、物资储备计划下达。 区财政局：负责农村饮水安全应急工作经费、恢复重建费用及时安排和下拨；负责农村饮水安全应急经费使用的监督和管理。 区公安局：负责维持水事秩序，严厉打击破坏水源工程、污染水源等违法犯罪活动，确保饮水工程设施安全。 区民政局：负责统计核实遭受农村饮水安全突发性事件的灾情；负责协助区、镇政府做好遭受农村饮水安全突发性事件群众的生活救济工作。 区水务局：负责全区农村饮水安全工程的规划，提供农村饮水重大安全事件信息、预案以及工作方案；负责恢复农村饮水安全工程所需经费的申报和计划编制。 区卫生局：负责遭受农村饮水安全突发性事件村、镇的卫生防疫和医疗救护工作及饮用水源的水质监测和卫生保障。 区环保局：负责水源地环境保护工作，制止向河流、水库等水域排放污水和固体废物的行为，应急处理水污染事件。 区广电局：负责农村饮水安全法规、政策的宣传，及时准确报道
SGBZ-0601电缆敷设施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。 2、施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 2.1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 2.1.4各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 2.1.5其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。 2.2主要机具： 2.2.1电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。 2.2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 2.2.3无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。 2.3作业条件： 2.3.1土建工程应具备下列条件： 2.3.1.1预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 2.3.1.2电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。 2.3.1.3电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 2.3.1.4放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 2.3.1.5直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 2.3.2设备安装应具备下列条件 2.3.2.1变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 2.3.2.2电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。
电线、电缆线路敷设 (1)导线连接应符合下列要求。 1)导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，可使用接线端子及铜（铝）套管、 线夹等连接，铜芯导线也可采用缠绕后搪锡的方法连接；单股铝芯线宜采用绝缘螺旋接线钮连接，禁止使用熔焊连接。 2)导线的电器具端子间的连接。 a.单股铜（铝）芯及导线截面为2.5mm2及以下的多股铜芯导线可直接连接， 但多股铜芯导线的线芯应先拧紧、搪锡后再连接。 b.多股铝芯导线及导线截面超过2.5mm2的多股铜芯导线应压接端子后再与 电气器具的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。 3)铜、铝导线相连接应有可靠的过渡措施，可使用铜铝过渡端子、铜铝过 渡套管、铜铝过渡线夹等连接，铜、铝端子相连接时应将铜接线端子做搪锡处理。 4)使用压接法连接导线时，接线端子铜（铝）套管、压模的规格应与线芯截 面相符合。 5)铜芯导线及铜接线端子搪锡时不应使用酸性焊剂。 (2)线路中绝缘导体或裸导体的颜色标记： 1)交流三相线路： L1相为黄色；L2相为绿色；L3相为红色；中性线为淡蓝色；保护地线（PE线）为黄绿相间颜色。 2)直流线路： 正极（+）为棕色；负极（-）为蓝色；接地中线为淡蓝色。 3)绿黄双色线只用于标记保护接地不能用于其它目的。淡蓝色只用于中性线
或中间线。 4)颜色标志可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上，也可标记在所选择的易识别的位置上（如端部或或接触到的部位）。 (3)敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。 (4)在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。 (5)电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。 (6)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 (7)电力电缆接头的布置应符合下列要求： 1)并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。 2)电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。 电缆最小弯曲半径表DQ5-2
电缆敷设安装施工方案与技术措施 1施工流程 施工准备→电缆桥架敷设→电缆敷设→绝缘测试→标志牌 2技术措施 1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。 2）电缆敷设前进行绝缘测定。如工程采用1kV以下电缆，用1kV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。 3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用胶布包好。 4）电缆敷设机具的配备：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 5）临时联络指挥系统的设置 a.线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。 b.高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。 6）在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。 7）电缆的搬运及支架架设 a.电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。 b.电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。 3主要施工方法 1）电缆敷设
a.水平敷设 敷设方法可用人力或机械牵引。 电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。 不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。 电缆转弯和分支应有序叠放，排列整齐。 b.垂直敷设 垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。 沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。 2）挂标志牌 a.标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。 b.标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。 c.沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。感谢您的支持与配合，我们会努力把内容做得更好！
大唐雷州发电厂2×1000MW新建工程输煤项目电缆接线施工工艺 编制人：韩忠团 审核人：武敬斌 批准人：韩贵忠 大唐环境产业集团股份有限公司 雷州输煤项目部 2017.12.26
电缆接线施工工艺 1.目的 提高接线工艺质量 2. 适应范围 大唐环境产业集团股份有限公司所承担的雷州发电厂输煤项目所有盘、柜、端子箱内二次接线施工。 3. 施工流程 施工准备→电缆就位→电缆头制作→电缆牌标识及固定→芯线整理、布置→芯线标识、接线→备用芯、屏蔽处理→质量验收 3.1 施工准备 （1）技术准备：熟悉二次接线图和原理图，核对接线图的准确性；熟悉二次接线有关规范；根据电缆清册统计各类二次设备的电缆根数，根据电缆的根数、电缆型号、设备接线空间的大小等因素进行二次接线工艺的策划。 （2）材料准备：相色带、屏蔽线、扎带、线帽管、电缆牌等二次接线的消耗性材料的准备。 （3）人员组织：技术人员，安全、质量负责人，二次接线员。 （4）机具准备：线帽机、电缆牌打印机、计算机及二次接线用工具。 3.2 电缆就位 （1）根据二次工艺策划的要求将电缆分层、逐根穿入二次设备。 （2）在考虑电缆的穿入顺序、位置的时候，要尽可能使电缆在支架（层架）的引入部位、设备的引入口尽量避免交叉和麻花状现象的发生，同时应避免电缆芯线左右交叉的现象发生（对于多列端子的设备）。 （3）直径相近的电缆应尽可能布置在同一层。 （4）为了便于二次接线，保护桂、端子箱等等二次设备在厂方的布局设计和组装过程中，应尽可能留出足够大的电缆布置空间。电缆布置的宽度适合芯线固定及与端子盘的连接。 （5）电缆的绑扎要求牢固，在接线后不应使端子排受机械应力。 在引入二次设备的过程中应进行相应的绑扎，在进入二次设备时应在最底部的支架上进行绑扎，然后根据电缆头的制作高度决定是否进行再次绑扎。 （6）电缆的绑扎采用扎带，绑扎的高度一致、方向一致。
电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装 施工工艺标准 一、特点和适用范围 本工艺适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）KV及以下电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装工程。 二、施工准备 1、技术准备 1施工前应进行技术交底工作； 2配备相应的施工质量验收规范。 2、材料准备 1 电缆终端头及其所用绝缘材料应是定型产品,各部队衔接处应封闭严密,附件齐全,瓷套不得裂纹、损伤，必须符合电压等级和设计要求，并应有试验数据及合格证。电缆头附件及主要材料由生产厂家备齐，并有合格证及说明书。 2电缆绝缘胶和环氧树结晶胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求，各部衔接处均应封闭严密，附件齐全，应有理化及电气性能的试验单及合格证。 3 固定电缆终端头用的金属件均应是镀锌件,配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。 4 中间头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁，型号规尺寸必须符合设计要求。铅套管含纯铅量不少于99.9%，并能承受25标准大气压力试验。 5 主要材料：电缆终端头套、塑料带、绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。 6 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏、接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油、镀锌螺丝、电缆卡子、电缆标牌、10mm多股铜线。 3、主要机具 1 制作机具：防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀、锉刀、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等。。
2 安装机具：台钻、电锤、滑车、大绳、板手、台钻、电焊机和气焊工具等。 3 测试工具：绝缘摇表、钢卷尺、钢板尺、温度计、万用表、试铃及试验仪器等。 4、作业条件 1 电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 3 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工,环境温度在+5C°以上。 4 施工现场及其周围应清洁干燥，操作平台要牢固，四周应搭设防风栅。 5 施工现场应备有220V电源和安全电源。现场具有足够照明和较宽敞的操作场地 6电缆终端头制作人员应经专门培训并考核合格，方可施工操作。 7 土建工程基本施工完，墙面、屋顶的浆活完毕，施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。 8 塑料带应分黄、绿、红、蓝四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 9 地线采用裸铜软线，载面不小于10mm，表面应清洁，无断股现象。 10 高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外），室外施工时，应搭设临时帐篷。 11 电气设备安装完毕，室内空气干燥，变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。 三、材料质量控制要点 1 在制作电缆头的全过程中，要保持清洁，油浸纱带和黑漆葛带要放在铝锅内加盖，随用随取，手上的潮气要擦净。工具要放在干净的瓷盘中。 2电缆绝缘纸不能损伤，特别是在三芯分开掰弯时，要特别小心，用力不能过猛。在凶缠绝缘层时，更不许来回搬弄芯线。 3封铅时，手腕要灵活，速度要快，否则会影响电缆的绝缘强度。烘烤铅包时，火焰要均匀，以免损坏铅包、绝缘纸和降低绝缘强度。 4 灌注电缆胶时，温度要控制好，温度过高会损坏绝缘纸，温度过低灌注不实。 5 从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。 6 电缆头制作过程中，应注意的质量问题见下表： 电缆头制作过程中应注意的质量问题
电缆敷设及接线施工工艺卡 1电缆桥架施工工艺卡 1.1适用范围 本工艺卡适用于本工程电缆桥架的施工作业，电缆支架施工的工艺要求可以参照执行。 1.2施工流程说明 1.3主要施工工艺质量控制要求 1.3.1测量定位 1)根据施工图纸确定桥架的走向，并确定好支架的固定位置，做好标记。 2)定位时应保证桥架与其他设备和墙体不发生冲突。当预留孔洞不合适时，应及时调整，并做好修补。 1.3.2支（吊）架制作安装 1)对于变形的立柱在安装前，必须进行调直。立柱下料时误差应在2mm范围内。 2)立柱下料不得用电焊、火焊切割，下料后的立柱需用磨光机或锉刀打磨掉切口片的卷边、毛刺。 3)支架安装要求牢固、横平竖直；相邻托架连接平滑、无起拱、塌腰现象，支架应无扭曲变形现象，外表镀层无损伤脱落，如图23.1所示。
图23.1 支架安装 4)支吊架间的距离设计无要求时应小于1.5米，装阻燃槽盒处的支吊架间距应小于1.6米，保证每节桥架或槽盒有两个支架支撑，如图23.2、图23.3所示。 图23.2 支架间距及支撑1
图23.3 支架间距及支撑2 5)电缆支架的层间允许最小距离应符合国家有关规程规范的要求。 6)水平走向桥架安装在钢结构厂房内时，可把支架直接焊接到钢结构或辅助梁上。支架应焊接牢固，无显著的变形扭曲，各横撑间的垂直净距与设计偏差应小于5mm，在焊接过程中还应对已防腐的电缆支架采取隔离保护，防止焊渣飞溅损坏支架防腐层。如图23.4所示 图23.4 水平走向桥架安装 7)支架位置靠近混凝土结构时，若有预埋件，可直接焊接到预埋件上，若无，可用膨胀螺栓固定。如图23.5所示。
产品生产流程图
３.4回流炉的温度设定依照后页的温度曲线要求。 3.5目检作业依照《PCＢＡ目检作业指导书》进行作业。 3.6焊接 3.6．1焊接操作的基本步骤： （1)、准备施焊；左手拿焊丝,右手握烙铁,进入备焊状态。要求烙铁头保持干净,无焊渣等氧化物,并在表面镀有一层焊锡。 (2）、加热焊件;烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体,时间大约１~2秒钟。对于在印制板上焊接件
来说，要注意使烙铁同时接触焊盘的元器件的引线。 （3)、送入焊丝;焊接的焊接面被加热到一定温度时,焊锡丝从烙铁对面接触焊件。 (4）、移开焊丝;当焊锡丝熔化一定量后，立即向左上450 方向移开焊锡丝。 (5)、移开烙铁;焊锡浸润焊盘的焊部位以后,向右上450方向移开烙铁,结束焊接。从第三步开始到第五步结束, 时间大约1~3秒钟。 3.６．2常见的不良焊点及其形成原因
3.6.3正确的防静电操作 1操作ＥS D元件时必须始终配戴不良好的接地的手带，手带须与人的皮肤相触。 ２必须用保护罩运送和储存静电敏感元件。 3清点元器件时尽可能不将其从保护套中取出来。 ４只有在无静电工作台才可以将元件从保护套中取出来。 ５在无防静电设备时，不准将静电敏感元件用手传递。 ６避免衣服和其它纺织品与元件接触。 7最好是穿棉布衣服和混棉料的短袖衣。 8将元件装入或拿出保护套时,保护套要与抗静电面接触。 ９保护工作台或无保护的器件远离所有绝缘材料。 １0当工作完成后将元件放回保护套中。 １１必须要用的文件图纸要放入防静电套中，纸会产生静电。 １2不可让没带手带者触摸元件,对参观者要留意这点。 13不可在有静电敏感的地方更换衣服。 １4取元件时只可拿元件的主体。 1５不可将元件在任何表面滑动。 1６每日测试手带 ３.７组装 组装流程 3.8功能检测 将阅读器通过RS-232或USＢ连接PC,在ＰC上向阅读器发送操作指令，把阅读距离测试模拟卡放在阅读器上 方３mm~10mm之间,阅读器对操作指令进行应答，并把结果返回PC。 3.9产品包装 ３.9.1码放规格：
德州国泰商砼有限公司 混凝土拌合站生产工艺流程图
浅谈现代教育技术与数学探究式教学模式 摘要教学模式与教育技术之间是一种辩证关系，犹如生产关系与生产力之间的关系一样，它们相互促进，又相互制约。现代教育技术为教学模式的改革提供了新的可能。本文主要就如何运用现代教育技术更好的进行数学探究式教学，谈几点认识。 关键词现代教育技术数学探究式教学模式 2002年月3月由教育部颁发的《九年制义务教育全日制初级中学数学大纲试用修订版》，增加了探究性活动的内容，并要求“在教学中必须认真实施”。开展探究式教学，既是培养学生创新意识和实践能力的有效途径，也是对教师教学观念和教学能力的挑战。这就给我们教师提出一个问题：如何给学生提供探究的问题和背景？2002年3月由教育部制定的《全日制义务教育数学课程标准（实验稿）》中明确指出：数学课程的设计与实施应重视运用现代信息技术，特别要充分考虑计算器、计算机对数学学习内容和方式的影响，大力开发并向学生提供更为丰富的学习资源，把现代信息技术作为学生学习数学和解决问题的强有力工具。由此可见，数学教学需要改革和创新，我们应该积极寻找现代教育技术和数学学科的整合点来优化课堂教学，转变学生的学习方式，提高学生的数学素养和信息素养。 一、现代教育技术是实现探究式教学模式的物质基础。 以计算机为核心的信息技术，为探究式教学模式提供了更易于实现和操作的物质基础。这主要表现在： 1．教育信息资源极大丰富，学生可以十分方便且相对独立地查询和获取知识。 与传统的纸介质信息载体相比，电子媒介有着惊人的高密度。一部百科全书的内容完全可以装入一张光盘，因此在信息时代，每个家庭拥有一座小型图书馆已经不是神话。因特网更是知识的汪洋大海，在网上搜寻、检索知识变得十分有效和容易。每个上网的学生都可以方便地进入这一超大型的图书馆，并可以获得各方面专家的指导和帮助，从而使全世界的教育资源为自己的学习服务。 2．多媒体、交互式以及虚拟现实技术的信息表达方式，大大提高了探究式学习中学生学习的效率和趣味性。 多媒体技术的发展为计算机辅助教学增添了活力，因其文、图、声并茂且具有良好的交互性，使得各种教育信息的表达更加生动、直观和多样化。计算机领域里的虚拟现实技术正在快速发展，并开始在辅助教学中得到应用。虚拟技术以电子信息装置取代原有的感知对象，具有其它方法难以替代的优势。
低压电缆终端头的制作安装施工工艺 1 范围及依据标准 本工艺标准适用于1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 依据标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 2 施工准备 材料要求： 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 主要机具： 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 施工条件： 电气设备安装完毕，室内空气干燥。 电缆敷设并整理完毕，核对无误。 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3 操作工艺 工艺流程：
摇测电缆绝缘→ 剥电缆铠甲，打卡子→ 焊接地线→ 包缠电缆、套电缆终端头套→ 压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 摇测电缆绝缘： 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 剥电线铠甲，打卡子。 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见1。 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。电线头套型号尺寸及适用范围见表1 电缆头套型号尺寸表1 序号型号 规格尺寸适用范围 1（mm）D（mm）VV，V1V四芯（mm2） VV20，V1V20 四芯（mm2） 1 2 3 4 5 6 VDT-1 VDT-2 VDT-3 VDT-4 VDT-5 VDT-6 86 101 122 138 150 158 20 25 32 40 44 48 10～16 25～35 50～70 95～120 150 185 10～16 25～35 50～70 95～120 150 185 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图1。 图1
2-7 电缆线路安装工艺标准 本工艺标准适用于10及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工。 1 施工准备 1.1 施工材料及机具 1.1.1材料砂子，红砖：240×115×53，混凝土保护板：300×150×30—300×250×30，混凝土标桩：100×100×1200，镀锌精制带帽螺栓：M8×100—M10×100，裸铜线：162内，铜接地端子带螺栓，镀锌扁钢，镀锌电缆卡子：2×35，标志牌，封铅，硬脂酸：一级，
电缆吊挂：3×50—3×100，铜铝过渡接线端子，铜接线端子，铝接线端子，铜压接管，铝压接管，自粘性橡胶带，塑料手套：型，塑料带20×40m，电力复合酯：一级，石英粉，环氧树脂，苯二甲酸二丁酯，乙二胺，聚酰胺树脂：651#，硬脂酸：一级，丙酮，丁腈橡胶管，相色带20×20m，双面半导体布带20×5m，铸铁终端盒，铸铁中间头盒，环氧树脂终端头盒，环氧树脂中间头盒，铅皮中间头盒，镀锌铁终端头盒（自制），热型终端头手套，硝胺炸药，雷管，导火索，乙炔气，氧气，普通硅酸盐水泥，电焊条：结422 φ3.2,汽油，镀锌铁丝：8#—12#，钢板:δ4-10,石棉绒，镀锌管卡子100
—150，钢套管，沥青枕木，沥青清漆，砂轮片：φ100—400，防锈漆，棉纱，膨胀螺栓：M8—M16，冲击钻头：φ8—16，塑料胀塞：φ6—8，尼龙扎带300，木螺钉M4.5—6×15—100，油毛毡，石棉扭绳，石油沥青10#，沥青绝缘漆，橡胶垫，焊锡丝，焊锡膏，锯条：300。 1.1.2机具载重汽车：5T，汽车吊：5T，交流电焊机：21，液压千斤顶，直流弧焊机，台式砂轮机，潜水泵，电动空气压缩机103，电缆盘托架，转向导轮，电缆滑托，三角架，倒链钢丝绳，手持扩音器，无线对讲机，绝缘摇表，耐压试验设备，手持放电器。 1.2作业条件