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环氧树脂砂浆在房屋裂缝维修中的应用

环氧树脂砂浆在房屋裂缝维修中的应用
环氧树脂砂浆在房屋裂缝维修中的应用

文章编号:1004—5716(2003)09—0136—02中图分类号:TU75517 文献标识码:B 环氧树脂砂浆在房屋裂缝维修中的应用

宫学坤

(中铁十六局集团第二工程有限公司,天津300162)

摘 要:环氧树脂砂浆常用于结构混凝土裂缝缺陷的修补,但用于砖混结构裂缝不常见,结合我公司采用环氧树脂砂浆

对住宅楼裂缝的修补,介绍环氧树脂浆液在房屋维修中的应用。

关键词:环氧树脂;砖墙;裂缝;修补

1 工程概况

我公司万新村六区20号住宅楼,建于1995年,为6层砖混结构,主楼平面近似品字形(长29.68m,宽22.56m),□与□□设变形缝,1层层高2.9m,2~5层层高2.8m,6层层高3.0m。基础为钢筋混凝土板式基础,主体为砖混结构,1~5层为混凝预制楼板,局部为现浇混凝土楼板,顶盖为现浇钢筋混凝土板。2000年以来,房屋顶层外墙局部及室内隔墙电线盒位置逐渐出现竖向裂缝,并有扩大趋势,居民反映强烈,影响了居民的使用。为此我公司汇同有关部门对裂缝问题进行了技术分析与鉴定。

2 原因分析

(1)外墙厚36cm,采用机砖混合砂浆砌筑墙体,现场检查,该建筑六层部位外墙距转角1.8m处,出现竖向裂缝,裂缝长约2.2m,宽0.3~2.0mm,裂缝两面已贯通。原因分析:外墙裂缝为施工预留上料口后砌墙体,由于与原墙体施工时间不同,砂浆不饱满,顶盖为现浇混凝土楼顶,特别在春季,室内外温差较大,由于温度应力的作用,产生横向拉力,外墙后砌位置拉裂造成裂缝。

(2)内墙厚24cm,采用机砖混合砂浆砌筑墙体,为横墙承重,最大横墙间距3.3m,经现场检查:该建筑顶层部分户室内横墙电线盒位置出现竖向裂缝,裂缝长约1.5m,宽0.3~1.5mm不等,裂缝两面已贯通,经检查分析,裂缝主要系墙内埋置电线管,造成的墙体截面削弱所致,依据《民用建筑可靠性鉴定标准》的相关规定,该裂缝为非受力裂缝,不影响主体结构安全。

3 方案选择

经过分析,不论外墙裂缝还是内墙裂缝,都不影响主体结构安全。考虑到居民的顾虑,同时亦为保证相关结构的使用性、耐久性要求,我公司决定对此现象进行维修加固。最初,我们拟定了三种加固方案:

(1)刻槽封闭裂缝法。沿裂缝的裸露面锯或凿成V型豁口,用钢刷刷毛,用喷射压缩空气吹净,然后用环氧砂浆材料进行填充封闭。此方案的优点是维修比较方便。

(2)扒钉钉合封闭裂缝法。此方案为在裂缝两侧钻孔并清理干净,灌注环氧树脂砂浆胶粘剂,将扒钉腿锚入孔中,修补比较方便。但此方案修补后,扒钉外露易生锈,若用水泥砂浆覆盖外露部分不美观。

(3)环氧树脂砂浆封闭裂缝修补方案。此方案是将砖墙裂缝与外界封闭,留出进浆口和排气孔,然后将一定材料配制成较低粘度的浆液,用压缩泵以一定的压力将浆液压入缝隙内,使其扩散,胶凝固化以达到加固结构,恢复原来结构强度的目的。

经综合分析,刻槽封闭法制标不制本,顶盖混凝土在温度应力作用下,还会对墙体产生拉力,难免再次开裂,不适用。扒钉钉合封闭法修补方便,但修补后,内外表面不美观,特别是外墙外表面紧临天津市东南半环公路,不可取,灌浆封闭裂缝修补法,与前两种方法比较,能够保证相关结构的使用性和耐久性要求,外表处理比较方便,不影响外表面整体效果。针对裂缝处理,经比较分析,最后选用环氧树脂砂浆压力灌浆法补强。

4 环氧树脂砂浆的性能

环氧树脂是一种有高度粘合力,固化后稳定性好的高分子化学物质,对混凝土等各种材料都有很强的粘结性,环氧树脂掺入适量改性剂与有机助剂配制而成的水乳液再掺入适当的水泥砂浆,制成环氧树脂砂浆,可用于对混凝土(砖墙)的开裂修补及钢筋的锚固。

以环氧树脂作为粘结剂,砂和水泥等做为填料,邻苯二甲酸二丁酯作为增塑剂,690#活性作为稀释剂,二乙烯三胺作为固结剂,按一定比例混合配制成环氧树脂砂浆,试验表明,环氧砂浆的粘结强度超过混凝土砖体的自身强度,因而其破坏面不发生在粘结面上,环氧浆液固化后的抗压强度>50MPa,抗拉强度>10MPa。

5 方案实施

511 环氧树脂砂浆的制备及工艺流程

(1)环氧砂浆配比见表1。

表1 环氧砂浆浆液配比

剂名材料名称配合比(质量比)

主剂环氧树脂E44100

固化剂二乙烯三胺10

增塑剂二丁脂15~20

稀释剂690#10~25

填充剂

水泥

细砂(料径<1mm)

125

0~600

其试验及维修工作时间应控制在1h之内。

(2)浆液制配工艺流程见图1。

总第88期2003年第9期

西部探矿工程

WEST-CHINA EXPLORA TION EN GIN EERIN G

series No.88

Sep.2003

图1 浆液制配工艺流程图

为保证浆液质量及维修的使用性应注意以下几点:

①应用水浴将环氧树脂加热到60℃~75℃,应≤80℃。防止环氧树脂炭化。

②各种物质必须按顺序加入并充分搅拌。③细砂的含量应以裂缝的宽度而定,加入的填料必须事先处理,处理方法为烘干、过筛。512 环氧树脂灌注施工工艺

(1)主要机具:打气泵、压浆罐、压浆管、灌浆嘴(如图1)

图2 主要机具装配图

(2)工艺流程:裂缝检查及处理→安放灌浆嘴→封缝处理→压水(气)试验→压力灌注→封孔及质量检查。

(3)施工方法及要求:①清除裂缝周围抹料及杂物,测量裂缝宽度。②在内表面确定灌浆位置,间距为20~30cm ,安放灌浆嘴,用环氧胶自下而上固定,待树脂固化后检查缝与嘴的串通情况。

③墙体内外表面用环氧水泥贴玻璃布浆缝密封。④待固化后用灌气检查封缝情况,如有漏气应及时修补。⑤在注浆前配制环氧砂浆,每次配浆不易过多。⑥将环氧砂浆灌入压浆罐中,接通管路,控制在0.6MPa 的灌注压力,由下端向上端的顺序逐嘴灌注。

⑦注意观察相邻的注浆嘴,当流出浆液时,说明两嘴间裂缝已注满浆液,上面注浆嘴可以注浆,直到裂缝充满浆液。

⑧注浆后约20min 对各注浆嘴再次补浆,使裂缝内浆液更加饱满。

⑨全部裂缝注完后,第二天就可铲去浆嘴和封缝材料,进行表面处理。6 效果及体会

(1)加固效果:维修两年来,经过环氧树脂砂浆处理过的裂缝部位效果良好,居民满意。

(2)加固过程中的不足之处:主要是砖墙砌体空隙比混凝土

大,对砂浆用量估算不足,拌制的次数较多,压浆时间较长,需注意的事项是拌制砂浆时,应根据估算量的10倍拌制可缩短压浆时间,防止浆液固结。

(3)房建建筑墙体及楼板开裂现象目前还比较严重,特别是墙体(楼板)截面削弱部分,在设计和施工中必须采取加强措施。

(上接第135页

)

图3 吊机吊罐入仓流程图

设备可用地质钻机或潜孔钻机。地下连续墙的成槽设备则根据

地质情况可选用多铰头钻机又或者是经济实用的简易锤击钻机。施工机械设备的配套首先要符合工程的实际情况和工期需要,其次在多种配套方案中应作出经济分析,最终选采最优配套方案。8结束语

本标段由于施工组织设计合理,施工机械化水平较高,很大程度上缩短了工期,赢得主动。另外我方不但注重结构的内在质量,还更注重结构的外观质量。无论在模板方案还是在砼浇筑的每个环节上作了深入研究,保证拆模后结构外观线条,表面质量均能达到东改指挥部的有关要求。

作为一个大型施工企业应该在提高施工机械化水平上不断努力,在市场经济中谁拥有了高度施工机械化水平,谁就拥有了市场。所以对施工机械化的研究是相当必要,对施工机械化的研究其实也是对企业定额的深入研究。评价机械化施工水平高低的唯一条件就是:能否缩短工程工期、节约成本、提高产品质量。

7

31 2003年第9期

宫学坤:环氧树脂砂浆在房屋裂缝维修中的应用

实验一双酚A型环氧树脂的制备与固化

双酚 A 型环氧树脂的制备与固化一、实验目的 1 .了解环氧树脂及其制备过程,熟悉双酚A 型环氧树脂的实验室制法及固化。 2 .了解环氧树脂这类反应的一般原理,并对这类树脂的结构和应用有所认识。 二、实验原理 环氧树脂是指那些分子中至少含有两个反应性环氧基团的树脂化合物。环氧树脂经固化后有许多突出的优异性能,如对各种材料特别是对金属的粘着力很强,有卓越的耐化学腐蚀性,力学强度很高,电绝缘性好,耐腐蚀,等等。此外,环氧树脂可以在相当宽的温度范围内固化,而且固化时体积收缩很小。环氧树脂的上述优异特性使它有着许多非常重要的用途。广泛用于粘合剂(万能胶),涂料、复合材料等方面。 环氧树脂的种类繁多,为了区别起见,常在环氧树脂的前面加上不同单体 的名称。如二酚基丙烷(简称双酚A)环氧树脂(由双酚A和环氧氯丙烷制得); 甘油环氧树脂(由甘油和环氧氯丙烷制得);丁烯环氧树脂(由聚丁二烯氧化而得);环戊二烯环氧树脂(由二环戊二烯环氧化制得)。此外,对于同一类型的环氧树脂也根据它们的粘度和环氧值的不同而分成不同的牌号,因此它们的性能和用 途也有所差异。目前应用最广泛的是双酚 A 型环氧树脂的一些牌号,通常所说的环氧树脂就是双酚A型环氧树脂。 合成环氧树脂的方法大致可分两类。一类是用含有环氧基团的化合物(如环氧氯丙烷)或经化学处理后能生成环氧基的化合物(如 1.3-二氯丙醇)和二 元以上的酚(醇)聚合而得。另一类是使含有双键的聚合物(如聚丁二烯)或小分子(如二环戊二烯)环氧化而得。 双酚 A 型环氧树脂是环氧树脂中产量最大,使用最广的一个品种,它是由 双酚A和环氧氯丙烷在氢氧化钠存在下反应生成的:

环氧树脂裂缝修补施工方案68137

环氧树脂裂缝修补施工方案 环氧树脂是防水堵漏、裂缝修补施工的主要材料,具有硬化剂活性水素附加结合而成的高分子合物,具有硬化剂海参性水素附加结合而形成的高分子化合物。环氧树脂品种很多,可分为缩水甘油醚类、缩水甘油酯类、线形脂肪族类等几大类型,在选用上要注意。环氧树脂的结构特性赋予了其优良的产品性能,作为胶粘剂,它对各种金属、非金属以及热塑性、热固性塑料均有优良的粘结性能,并且粘结强度高,特别适合结构性粘结,此外还具有优良的物理机械性能,胶层本身的抗拉、抗压、抗冲击性能均优。这些优点都特别适用于在恶劣环境中的建筑结构。 一、砼裂缝灌浆修补 砼裂缝无处不在,建筑物的破坏也往往从裂缝开始,裂缝的产生不但影响结构安全度,有时往往严重影响使用功能。鉴于工程中裂缝宽度多为0.2mm~1.0mm之间,主要采用化学灌浆,根据现场裂缝宽度的大小采用不同型号树脂配方及参入物,使用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之饱满。 施工前,清洗漏水裂缝处的水污痕或结晶污垢,找准裂缝位置及裂缝大小为下道工序做准备。 二、灌浆前对缝隙进行处理 1、表面处理法:对于混凝土构件上较细(小于0.3mm)的缝隙,可 采用毛刷或钢丝刷等工具清扫砼表面尘土,并清除去裂缝周围易

脱落的浮皮、空鼓的抹灰等,然后用棉丝醮乙醇沿裂缝方向

两侧20~30mm处擦洗干净并保持干燥。对于有蜂窝麻面、露筋部位用聚合物砂浆修补平整(也可用YJ快干型封缝胶作表面修复)。2、凿槽法:对于混凝土构件上较宽(大于0.3mm~0.5mm)的裂缝, 采用沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽,槽宽与槽深可工具裂缝深度和有利于封缝来确定,凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘清除干净。 3、钻孔法:对于混凝土构件上大于0.5mm的深裂缝,可走裂缝上进 行钻孔,大于走向不规则的裂缝。除骑缝钻孔外,需加钻斜孔,扩大灌浆通路,钻孔深度应穿越缝隙,孔与孔的距离视缝宽而定(200 - 700),通常裂缝越宽,注入的止漏剂就可压送得更远。 因此,孔与孔之间的距离可以拉长些。用于贯穿裂缝的修补方式与小裂缝相同,但需要用止水栓堵塞,以防止大量止漏剂从裂缝中流失。 三、灌浆嘴(盒、泵)设置 1、采用表面处理的裂缝,可用灌浆盒或灌浆嘴,凿“V”形槽的裂 缝宜用灌浆嘴,钻孔内使用灌浆泵。 2、在裂缝交叉处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处,当缝隙小于1mm 时埋设的灌浆泵间距为350~500mm,当缝隙大于1mm时,为500~1000mm。 3、埋设时,先在灌浆嘴(盒、泵)的底盘上抹一层厚约1mm的环氧 胶泥将灌浆

环氧树脂的固化原理教学提纲

环氧树脂的固化原理

精品文档 环氧树脂的固化原理 环氧树脂硬化反应的原理,目前尚不完善,根据所用硬化剂的不同,一般认为它通过四种途径的反应而成为热固性产物. (1)环氧基之间开环连接; (2)环氧基与带有活性氢官能团的硬化剂反应而交联; (3)环氧基与硬化剂中芳香的或脂肪的羟基的反应而交联; (4)环氧基或羟基与硬化剂所带基团发生反应而交联. 不同种类的硬化剂,在硬化过程中其作用也不同.有的硬化剂在硬化过程中,不参加到本分子中去,仅起催化作用,如无机物.具有单反应基团的胺、醇、酚等,这种硬化剂,叫催化剂.多数硬化剂,在硬化过程中参与大分子之间的反应,构成硬化树脂的一部分,如含多反应基团的多元胺、多元醇、多元酸酐等化合物. 1、胺类硬化剂 胺类硬化剂—般使用比较普遍,其硬化速度快,而且黏度也低,使用方便,但产品耐热性不高,介电性能差,并且硬化剂本身的毒性较大,易升华.胺类硬化剂包括;脂肪族胺类、芳香族胺类和胺的衍生物等.胺本身可以看作是氮的烷基取代物,氨分子(NH3)中三个氢可逐步地被烷基取代,生成三种不同的胺.即:伯胺(RNH2)、仲胺(R2NH))和叔胺(R3N). 由于胺的种类不同,其硬化作用也不同: (1)伯胺和仲胺的作用 含有活泼氢原子的伯胺及仲胺与环氧树脂中的环氧基作用.使环氧基开环生成羟基,生成的羟基再与环氧基起醚化反应,最后生成网状或体型聚合物. (2)叔胺的作用与伯胺、仲胺不同,它只进行催化开环,环氧树脂的环氧基被叔胺开环变成阴离子,这个阴离子又能打开一个新的环氧基环,继续反应下去,最后生成网状或体型结构的大分子. 2、酸酐类硬化剂 酸酐是由羧酸(分子结构中含有羧基—COOH)与脱水剂一起加热时,两个羧基除去一个水分子而生成的化合物. 酸酐类硬化剂硬化反应速度较缓慢,硬化过程中放热少,使用寿命长,毒性较小,硬化后树脂的性能(如力学强度、耐磨性、耐热性及电性能等)均较好.但由于硬化后含有酯键,容易受碱的侵蚀并且有吸水性,另外除少数在室温下是液体外.绝大多数是易升华的固体,而且一般要加热固化. 酸酐和环氧树脂的硬化机理,至今尚未完全阐明,比较公认的说法如下: 酸酐先与环氧树脂中的羟基起反应而生成单酯,第二步由单酯中的羟基和环氧树脂的环氧基起开环反应而生成双酯,第三步再由其中的羟基对环氧基起开环作用,生成醚基,所以可得到既含醚键,又含有酯基的不溶不熔的体型结构. 除了上述反应之外,第一步生成的单酸中的羧基也可能与环氧树脂分子上的羟基起酯化反应,生成双酯.但这不是主要的反应. 3、树脂类硬化剂 含有硬化基团的一NH一,一CH2OH,一SH,一COOH,一OH等的线型合成树脂低聚物,也可作为环氧树脂的硬化剂.如低分子聚酰胺.酚醛树脂,苯胺甲醛树脂,三聚氰胺甲醛树脂,糠醛树脂,硫树脂,聚酯等.它们分别能对环氧树脂硬化物的耐热性,耐化学性,抗冲击性,介电性,耐水性起到改善作用.常用的是低分子聚酰胺和酚醛树脂. (1)低分子聚酰胺不同于尼龙型的聚酰胺.它是亚油酸二聚体或是桐油酸二聚体与脂肪族多元胺,如乙二胺、二乙烯三胺反应生成的一种琥珀色粘稠状树脂.由于原材料的性质,反应组分的配比和反应条件不同,低分子聚酰胺的性质差别很大.它们的分子量在500~9000之间, 收集于网络,如有侵权请联系管理员删除

环氧树脂裂缝封堵施工方案

青建国际集团有限公司中海·华山东片区6-1地块 Ⅰ标段 渗 漏 修 补 专 项 施 工 方 案 编制单位:青建国际集团有限公司 编制日期: 2016年6月 15日

砼裂缝处理施工方案 一、砼裂缝灌浆修补 地下车库的水渍现象原因为0.2mm以下的混凝土裂缝存在,根据规范处理要求使用环氧树脂灌缝封闭处理。 二、灌浆前对缝隙进行处理 对于混凝土构件上较细(小于0.2mm)的缝隙,可采用毛刷或钢丝刷等工具清扫砼表面尘土,并清除去裂缝周围易脱落的浮皮、空鼓的抹灰等,然后用棉丝醮乙醇沿裂缝方向两侧20~30mm处擦洗干净并保持干燥。 三、灌浆嘴(盒、泵)设置 1、采用表面处理的裂缝,可用灌浆盒或灌浆嘴,凿“V”形槽的裂 缝宜用灌浆嘴,钻孔内使用灌浆泵。 2、在裂缝交叉处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处,当缝隙小于1mm 时埋设的灌浆泵间距为350~500mm,当缝隙大于1mm时,为500~1000mm。 3、埋设时,先在灌浆嘴(盒、泵)的底盘上抹一层厚约1mm的环 氧胶泥将灌浆的进浆口骑缝粘贴在预定位置上。 4、封缝采用环氧树脂胶泥,先在裂缝两侧(宽20~30mm)涂一层 环氧树脂基夜,后抹一层厚1mm左右、宽20~30mm的环氧树脂胶泥。抹胶泥时应防止产生小孔和气泡,要挂平整,保证封闭可靠。

5、裂缝封闭厚应进行压气试漏,检查密闭效果。试漏需待封缝胶泥 有一定强度时进行。试漏前沿裂缝涂衣层肥皂水,从灌浆口通入压缩空气,凡漏气处,应予以修补密封至不漏为止。 四、浆液配制及灌浆 1、浆液配置应按照材料的使用配制方法进行。浆液一次配备数量, 需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。 2、灌浆根据裂缝区域大小,可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆,在 一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。 3、灌浆时压力应逐渐升高,防止骤然加压,达到规定压力后,保 持压力稳定,以满足灌浆要求,待下一个排气孔出浆时立即停止对灌浆泵的压力。 4、待缝内浆液达到初凝而不外流时,可拆下灌浆嘴,再用环氧树 脂胶泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。 5、灌浆结束后,应检查补强效果和质量,发现缺陷应及时补救, 确保工程质量。 五、注意事项 1、从整个施工过程看,封缝工序是极为关键的步骤,务必确保质 量。封缝和粘底座是一项细致的工作,稍有不慎,哪怕只有针眼大的小孔没有封严,导致漏浆现象,则灌浆工作无法顺利进行。 要及时封堵漏浆部位,在树脂尚未初凝前继续完成灌浆工作。2、大多数裂缝的进浆量超过理论量的5~10倍以上,主要是砼内 部不实所致,异常情况应查明原因后处理。如楼板灌缝时,未拆

环氧树脂裂缝修补施工方案87687讲课稿

环氧树脂裂缝修补施工方案87687

楼板裂纹修补施工方案 一、砼裂缝灌浆修补 建筑物的破坏也往往从裂缝开始,裂缝的产生不但影响结构安全度,有时往往严重影响使用功能。鉴于工程中裂缝宽度多为0.2mm~1.0mm之间,主要采用化学灌浆,根据现场裂缝宽度的大小采用不同型号树脂配方及参入物,使用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之饱满。 施工前,先进行密封水试验,确定裂缝走向与位置。再清洗漏水裂缝处的水污痕或结晶污垢,找准裂缝位置及裂缝大小为下道工序做准备。 二、灌浆前对缝隙进行处理 1、表面处理法:对于混凝土构件上较细(小于0.3mm)的缝隙, 可采用毛刷或钢丝刷等工具清扫砼表面尘土,并清除去裂缝周围易脱落的浮皮、空鼓的抹灰等,然后用棉丝醮乙醇沿裂缝方向两侧20~30mm处擦洗干净并保持干燥。对于有蜂窝麻面、露筋部位用聚合物砂浆修补平整(也可用YJ快干型封缝胶作表面修 复)。 三、灌浆嘴(盒、泵)设置 1、在裂缝交叉处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处,当缝隙小于 1mm时埋设的灌浆泵间距为350~500mm,当缝隙大于1mm时,为500~1000mm。

2、埋设时,先在灌浆嘴(盒、泵)的底盘上抹一层厚约1mm的环 氧胶泥将灌浆的进浆口骑缝粘贴在预定位置上。 3、封缝采用环氧树脂胶泥,先在裂缝两侧(宽20~30mm)涂一层 环氧树脂基夜,后抹一层厚1mm左右、宽20~30mm的环氧树脂胶泥。抹胶泥时应防止产生小孔和气泡,要挂平整,保证封闭可靠。 4、裂缝封闭厚应进行压气试漏,检查密闭效果。试漏需待封缝胶 泥有一定强度时进行。试漏前沿裂缝涂衣层肥皂水,从灌浆口通入压缩空气,凡漏气处,应予以修补密封至不漏为止。 四、浆液配制及灌浆 1、浆液配置应按照材料的使用配制方法进行。浆液一次配备数 量,需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。 2、灌浆根据裂缝区域大小,可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆,在 一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。 3、灌浆时压力应逐渐升高,防止骤然加压,达到规定压力后,保 持压力稳定,以满足灌浆要求,待下一个排气孔出浆时立即停止对灌浆泵的压力。 4、待缝内浆液达到初凝而不外流时,可拆下灌浆嘴,再用环氧树 脂胶泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。 5、灌浆结束后,应检查补强效果和质量,发现缺陷应及时补救, 确保工程质量。 五、注意事项

环氧树脂的固化原理

环氧树脂的固化原理 环氧树脂硬化反应的原理,目前尚不完善,根据所用硬化剂的不同,一般认为它通过四种途径的反应而成为热固性产物. (1)环氧基之间开环连接; (2)环氧基与带有活性氢官能团的硬化剂反应而交联; (3)环氧基与硬化剂中芳香的或脂肪的羟基的反应而交联; (4)环氧基或羟基与硬化剂所带基团发生反应而交联. 不同种类的硬化剂,在硬化过程中其作用也不同.有的硬化剂在硬化过程中,不参加到本分子中去,仅起催化作用,如无机物.具有单反应基团的胺、醇、酚等,这种硬化剂,叫催化剂.多数硬化剂,在硬化过程中参与大分子之间的反应,构成硬化树脂的一部分,如含多反应基团的多元胺、多元醇、多元酸酐等化合物. 1、胺类硬化剂 胺类硬化剂—般使用比较普遍,其硬化速度快,而且黏度也低,使用方便,但产品耐热性不高,介电性能差,并且硬化剂本身的毒性较大,易升华.胺类硬化剂包括;脂肪族胺类、芳香族胺类和胺的衍生物等.胺本身可以看作是氮的烷基取代物,氨分子(NH3)中三个氢可逐步地被烷基取代,生成三种不同的胺.即:伯胺(RNH2)、仲胺(R2NH))和叔胺(R3N). 由于胺的种类不同,其硬化作用也不同: (1)伯胺和仲胺的作用 含有活泼氢原子的伯胺及仲胺与环氧树脂中的环氧基作用.使环氧基开环生成羟基,生成的羟基再与环氧基起醚化反应,最后生成网状或体型聚合物. (2)叔胺的作用与伯胺、仲胺不同,它只进行催化开环,环氧树脂的环氧基被叔胺开环变成阴离子,这个阴离子又能打开一个新的环氧基环,继续反应下去,最后生成网状或体型结构的大分子. 2、酸酐类硬化剂 酸酐是由羧酸(分子结构中含有羧基—COOH)与脱水剂一起加热时,两个羧基除去一个水分子而生成的化合物. 酸酐类硬化剂硬化反应速度较缓慢,硬化过程中放热少,使用寿命长,毒性较小,硬化后树脂的性能(如力学强度、耐磨性、耐热性及电性能等)均较好.但由于硬化后含有酯键,容易受碱的侵蚀并且有吸水性,另外除少数在室温下是液体外.绝大多数是易升华的固体,而且一般要加热固化. 酸酐和环氧树脂的硬化机理,至今尚未完全阐明,比较公认的说法如下: 酸酐先与环氧树脂中的羟基起反应而生成单酯,第二步由单酯中的羟基和环氧树脂的环氧基起开环反应而生成双酯,第三步再由其中的羟基对环氧基起开环作用,生成醚基,所以可得到既含醚键,又含有酯基的不溶不熔的体型结构. 除了上述反应之外,第一步生成的单酸中的羧基也可能与环氧树脂分子上的羟基起酯化反应,生成双酯.但这不是主要的反应. 3、树脂类硬化剂 含有硬化基团的一NH一,一CH2OH,一SH,一COOH,一OH等的线型合成树脂低聚物,也可作为环氧树脂的硬化剂.如低分子聚酰胺.酚醛树脂,苯胺甲醛树脂,三聚氰胺甲醛树脂,糠醛树脂,硫树脂,聚酯等.它们分别能对环氧树脂硬化物的耐热性,耐化学性,抗冲击性,介电性,耐水性起到改善作用.常用的是低分子聚酰胺和酚醛树脂. (1)低分子聚酰胺不同于尼龙型的聚酰胺.它是亚油酸二聚体或是桐油酸二聚体与脂肪族多元胺,如乙二胺、二乙烯三胺反应生成的一种琥珀色粘稠状树脂.由于原材料的性质,反应组分的配比和反应条件不同,低分子聚酰胺的性质差别很大.它们的分子量在500~9000之间,有熔

混凝土用环氧树脂裂缝修复方法技术交底

. . 混凝土用环氧树脂裂缝修复方法技术交底 一、环氧树脂对混凝土裂缝修复方法? 适用范围该方法适用于修补混凝土结构所出现的各种裂缝,恢复其整体性和使用功能;对于结构承载力不足引起的裂缝除采用本方法外,还另采取相应的加固措施,确保结构安全可靠。 二、适用条件 1、广泛应用于混凝土桥梁、房屋、水利、路面等工程中裂缝注胶修补,大型结构贯穿性裂缝以及深而蜿蜒的裂缝补强注胶修补。 2、混凝土内部蜂窝、疏松等缺陷的补强注胶修补。 3、玻璃钢防腐、结构表面涂层防腐施工。 4、长期工作环境温度、70℃。 5、施工环境干燥、通风,粘贴面洁净、干燥、无油污。 6、固化环境温度不低于5℃。 7、环境温度25℃时,完全固化时间为2-3天。 三、技术依据 1、环氧树脂(裂缝修补)胶技术性能均符合国家标准《混凝土结构加固设计规范》(GB、50367-2006) 四、施工步骤及使用方法 1、施工流程熟悉图纸—>清理裂缝—>埋设注胶嘴—>封缝—>密封检查—>配制胶液—>注胶—>封口—>检查 2、裂缝处理 对较小的混凝土构件裂缝,用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物,刷去浮灰;用酒精或沿着裂缝两侧擦拭干净。 3、埋设注胶嘴 在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部等位置必须设置灌胶嘴。灌胶嘴的间距可根据裂缝大小、走向及结构形式而定。在一条裂缝上必须设置有进胶、排气或出胶口。灌胶嘴底座可先采用封缝胶粘贴在位置,也可在封缝时一同粘贴。 应特别注意防止堵塞灌胶嘴。 4、封缝 封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量,应特别予以重视。裂缝的封闭可采用封缝胶,按推荐配胶比例称取并调配封缝胶。用油灰刀沿裂缝反复涂刮后均匀涂抹一层胶泥,注意防止小气泡或密封不严。 5、封缝胶固化快、粘结牢固,需随配随用,是自动压力灌浆工艺配套使用的裂缝封闭和粘贴底座的专用胶。封缝完好后10分钟即可进行注胶 6、配制灌注胶液连续注胶 注胶操作应使用专用的注胶器具。按比例配制灌浆树脂,倒入软管中,把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上,松开弹簧进行注胶。根据裂缝区域大小,可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上的灌浆可由浅到深,由下而上,由一端到另一端。树脂不足可反复补充。灌浆压力常采用自动压力灌浆器注浆,在保证灌浆顺畅的情况下,采用较低的灌浆压力和较长的灌浆时间,可获得更好的灌浆效果。拆除灌浆器并用堵头旋转于底座以防止胶液溢出。 7、胶液固化封口 环氧树脂(裂缝修补)胶应在5℃以上的环境中固化,固化时间视环境温度而定。 8、灌胶效果检验及验收 灌浆结束后应检验灌浆效果及质量,凡有不密实等不合格情况,应进行补注。

环氧树脂的固化

实验五 环氧树脂的固化 化工系 毕啸天 2010011811 一、实验目的 1.了解高分子化学反应的基本原理及特点 2.了解环氧树脂的制备及固化反应的原理、特点 二、实验原理 热固性树脂是一类重要的树脂材料,环氧树脂(epoxy resins )就是其中的一大品种。含有环氧基团的低聚物,与固化剂反应形成三维网状的固化物,是这类树脂的总称,其中以双酚A 型环氧树脂产量最大,用途最广。它是由环氧氯丙烷与双酚A 在氢氧化钠作用下聚合而成。根据不同的原料配比,不同反应条件,可以制备不同软化点、不同分子量的环氧树脂。其通式如下: CH 2 CH CH 2 O C CH 3 CH 3 OCH 2CHCH 2 OH n C CH 3CH 3 OCH 2 CH CH 2 O 环氧树脂通常用下面几个参数表征: 1.树脂粘度 2.环氧当量或环氧值 3.平均分子量和分子量分布 4.熔点或软化点 环氧值是表征环氧树脂质量的重要指标。它表示每100g 环氧树脂中含环氧基的摩尔数。我国环氧树脂部颁牌号中的两位数字是该牌号树脂的平均环氧值×100,所以部颁牌号可以很简明的表示出该环氧树脂的主要特征。 环氧树脂的结构中末端的活泼的环氧基和侧羟基赋予树脂反应活性,双酚A 骨架提供强韧性和耐热性;亚甲基链赋予树脂柔韧性;羟基和醚键的高度极性,使环氧树脂分子与相邻界面产生了较强的分子间作用力。双酚A 型环氧树脂综合性能好,因而用途广泛,商业上称作“万能胶”。 环氧树脂在未固化前呈热塑性的线性结构,通过与固化剂发生化学反应,形成网状结构的大分子,才具有使用价值。环氧树脂固化物的性能除了取决于自身的结构特性以外,还取决于固化剂的种类。此外固化物性能还受固化反应程度的影响。采用的固化条件不同,交联密度也会不同,所得固化物的性能也各异。环氧树脂的固化剂种类很多,不同的固化剂,其交联反应也不同。 未固化的环氧树脂是粘性液体或脆性固体,没有实用价值,只有与固化剂进行固化生成交联网络结构才能实现最终用途。环氧树脂与固化剂的反应,除了一般的脂肪胺和部分脂环胺类固化剂可以在常温固化外,其它大部分脂环族胺和芳香胺类以及全部的酸酐类固化剂都需要在较高的温度下经过较长的时间才能发生固化交联反应。为了降低固化温度,使用促进剂是必要的,适用于胺类和酸酐类固化环氧树脂的促进剂可分为亲核型、亲电型和金属羧酸(或乙酰丙酮)盐三类。环氧树脂的固化反应是通过环氧基的开环反应完成的,末端基为环氧基的树脂可以和多种含活泼氢的化合物反应。活泼氢对环氧化合物的作用先是在环氧基的 氧原子上引起质子的亲电附加,生成H 3O +离子,此反应非常迅速,在此H 3O + 离子的作用下进行亲核进攻,使环氧基开环。含有活泼氢的化合物有醇、酚、羧酸、硫醇、酰胺、脲类和异氰酸酯等,上述反应并不需要消除小分子就能使链增长或交联,因此环氧树脂比其它类型

环氧地坪施工基层常见裂缝的处理方式

环氧地坪施工基层常见裂缝的处理方式 ⒈简述 在环氧地坪工程施工过程中,较为常见的基层类型有混凝土地面、水泥砂浆地面、水磨石地面、金刚砂硬化地面。以上基层均为水泥基材料,所以基面产生裂缝的宏观原因基本相同。 ⒉基面裂缝的原因 以水泥基材料混凝土地面为代表分析裂缝产生原因:混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题,硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝,正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。对于工业厂房地面浇注的混凝土因需满足对效率及质量的要求,多采用商品混凝土,混凝土原材料质量控制、配合比计量控制以及混凝土搅拌、运送、泵送浇注的技术含量较高,尽管混凝土的养护也做到了尽善尽美,混凝土的裂缝却变成了不可避免的事,真可谓没有不裂的混凝土。混凝土的裂缝已从特殊性转化为普遍性;从可以控制发展成不可控制,已成为混凝土质量的通病。这样一来对于环氧地坪涂装表面效果造成了极大的影响。 2.1 混凝土裂缝一般可分为伸缩缝、施工缝、温度应力裂缝。 2.1.1 伸缩缝 伸缩缝是根据结构布置、地质条件及施工布置,施工强度等在结构物中设置的横向缝,为满足结构变形的要求,缝面间一般不应有刚性填充物。因伸缩缝需满足整体建筑物的应力变化,所以对于伸缩缝处理需用弹性材质,外面铺设金属板材进行保护。 2.1.2 施工缝 施工缝指的是在混凝土浇筑过程中,因设计要求或施工需要分段浇筑而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。施工缝并不是一种真实存在的“缝”,它只是因后浇筑混凝土超过初凝时间,而与先浇筑的混凝土之间存在一个结合面,该结合面就称之为施工缝。 2.1.3 温度应力裂缝: 在混凝土中出现最多的裂缝就是温度应力裂缝,施工过程中由于基础温差和混凝土内外温差过大或由于其它原因产生的应力释放等是混凝土温度应力裂缝产生的主要原因。根据温度应力裂缝表现形式上的不同,温度应力裂缝又可分为表面裂缝、深层裂缝、贯通裂缝三种。在一定条件下,表面裂缝会发展成深层裂缝,深层裂缝也会发展成贯穿裂缝,因此若不及时对裂缝进行修复,将会直接影响到环氧地坪的装饰效果。 ⑴混凝土表面裂痕的原因包括: * 含水量的变化* 温度 * 载荷及支承条件引起的变形* 接缝处理 所有这些原因主要源于混凝土内部的位移;若不做处理,表面裂缝将会进一步增加。虽然这种裂缝很少会影响到混凝土内部的结构整体性,但它影响外观。而且,可能还会导致其它问题和麻烦的发生(主要取决于裂缝的长短、宽窄、位移及变形)。 ①细裂缝(网状、龟裂状) 细裂缝发生在表面,呈规则或不规则的网络状。裂缝的深度一般不超过3mm,常见于硬结的金属镘抹表面或潮湿的表面。典型的裂缝呈六边型,通常在早期形成。虽然细裂缝不影响混凝土的结构整体性,不影响其耐久性和耐磨性,但它十分显眼,影响美观。 ②塑性收缩开裂 这类裂缝出现在对新浇筑的混凝土表面作抹面处理时或抹面处理后不久。这种裂缝的间距一般大至1m,平行排列(或呈鸡爪状),深12mm,很少扩展至周边。与龟裂类似,塑性收

环氧树脂固化剂特点和反应机理

环氧树脂有机酸酐固化剂特点和反应机理 有机酸酐类固化剂,也属于加成聚合型固化剂。早在1936年,瑞士的Dr.pierre Castan 就开始用邻苯二甲酸酐固化的环氧树脂作假牙的材料。这一用法后来还在英国和美国申请了专利。酸酐类用作固化剂在1943年美国就有专利报导。 酸酐类固化剂用于大型浇铸等重电部门,至今仍是这类固化剂应用的主要方向。日本这类固化剂消费量每年在3 kt以上,约占环氧树脂固化剂全部用量的23%,仅次于有机多胺的用量。在我国,以邻苯二甲酸酐为固化剂的环氧树脂浇铸、以桐油酸酐为固化剂的环氧树脂电机绝缘,都有20多年的应用历史。近年来,随着电气、电子工业的发展,酸酐类固化剂在中、小型电器方面也获得广泛的应用,特别是弱电方面,也获得了充分重视,如集成电路的包封、电容器的包封等。在涂料方面,如粉末涂料,这类固化剂也受到重视。 酸酐类固化剂与多元胺类固化剂相比,有许多优点。从操作工艺性上看,主要有以下几点:一是挥发性小,毒性低,对皮肤的刺激性小;二是对环氧树脂的配合量大,与环氧树脂混熔后粘度低,可以加入较多的填料以改性,有利于降低成本;三是使用期长,操作方便。从固化物的性质上看,它主要特征有:一是由于固化反应较慢,收缩率较小;二是有较高的热变形温度,耐热性能优良,固化物色泽浅;三是机械、电性能优良。 但是,酸酐类固化剂所需的固化温度相对比较高,固化周期也比较长;不容易改性;在贮存时容易吸湿生成游离酸而造成不良影响(固化速度慢、固化物性能下降);固化产物的耐碱、耐溶剂性能相对要差一些,等等,则是这类固化剂的不足之处。 在已知的酸酐化合物中,多数正在被广泛用作环氧树脂固化剂,大约有20余种,可以分为单一型、混合型、共熔混合型。从化学结构上分,则可分为直链型、脂环型、芳香型、卤代酸酐型;如按官能团分类,又有单官能团型、两官能团型,两官能团以上的多官能团型无实用价值。和多胺类固化剂的情况相类似,官能团的数量也直接影响固化物的耐热性;另外,也可按游离酸的存在与否分类,因为游离酸的存在对固化反应起着促进作用。 这一类固化反应以有无促进剂的存在分成两种形式—— 一、在无促进剂存在时,首先环氧树脂中的羟基与酸酐反应,打开酸酐,然后进行加成聚合反应,其顺序如下:(1)羟基对酸酐反应,生成酯键和羧酸;(2)羧酸对环氧基加成,生成羟基;(3)生成的羟基与其他酐基继续反应。这个反应过程反复进行,生成体型聚合物。另外,在此种体系中,由于处于酸性状态,与上述反应平行进行的反应是别的环氧基与羟基的反应,生成醚键。从上述机理中可以看出,固化物中含有醚键和酯键两种结构,而且反应速度受环氧基浓度、羟基浓度的支配。 二、在促进剂存在的条件下,酸酐固化反应用路易斯碱促进。促进剂(一般采用叔胺)对酸酐的进攻引发反应开始,其主要反应有:(1)促进剂进攻酸酐,生成羧酸盐阴离子;(2)羧酸盐阴离子和环氧基反应,生成氧阴离子;(3)氧阴离子与别的酸酐进行反应,再次生成羧酸盐阴离子。这样,酸酐与环氧基交互反应,逐步进行加成聚合。在促进剂路易斯碱存在的条件下,生成的键全是酯键,未发现如同无促进剂存在时所生成的醚键。 在促进剂存在时,环氧树脂的固化速度也受体系内羟基浓度的支配。因此,添加促进剂对液态环氧树脂非常有效,120~150℃即能完成固化反应。但对于固态环氧树脂,则要充分注意适用期非常短的问题。在促进剂不存在时,从理论上讲,应当一个环氧基对一个酸酐,而实际上仅用化学理论量的80%~90%就足够了。在促进剂存在时,酸酐用量为化学理论量。

墙面涂料开裂修复及环氧树脂修补施工方案

恒汇国际大厦地下车库修补改造施工方案 地下车库渗水处理方案 一、地下车库渗漏种类及原因 1、墙根与底板交界处漏水:墙根与地面交界处及周边部分有潮湿、滴水现象,二者交界处有漏水点。分析其渗漏原因,是由于振捣下一步底板混凝土时,前一步已振捣完的底板和墙根30mm高混凝土受牵连振动,使砼振捣不密实,另外,墙根混凝土在模板支护下没有下沉,而底板混凝土受振动下沉,则在墙根处拉裂。同时,该部位应力过于集中,养护不及时也易造成干裂引起渗漏。因此,在振捣下部底板混凝土时,不要将振捣棒插到上部混凝土内及两步混凝土交界处,要离开一定距离,且应大于振捣棒振幅距离,避免已振捣完的底板和墙根混凝土再次受振捣;浇筑高墙根混凝土时应在底板砼初凝后浇筑,同时注意振捣棒不要插入已初凝的底板混凝土内。 2、穿墙支模螺栓处理方法不当造成漏水:外墙穿墙螺栓止水板焊接不严密,或穿墙螺栓在外墙面切割时留头较长,外部抹砂浆时未能将钢筋头盖严,特别是钢筋头露在抹灰层之外,做防水时穿破防水层,在地下水作用下形成化学腐蚀,并不断向内墙方向腐蚀造成漏水。 3、钢管接头不严形成渗漏:混凝土内埋设电讯管线、照明管线等,由于钢管接头粗糙不严密,地下水进入混凝土中,再从钢管接头进入管中,由内墙面接线盒向室内漏水,或沿钢管周围向室内渗水。 4、混凝土浇筑过程中,振捣不密实,导致成型混凝土内部出现缝隙,水压影响,形成水路导致渗水。 二、堵漏材料及性能 本工程地下车库渗水堵漏材料选用苏州市建筑科学研究院有限公司生产的GS-51注浆堵漏灵(水溶性)材料进行堵漏,该产品性能遇水立即膨胀,产生胶型防水固化物,封堵水路,在混凝土内形成一道胶型防水层,达到止水目的。 三、堵漏方法 1、找出渗水位置 将地下渗水部位表面清理干净,用纱布将表面水迹擦拭干净,随后撒上20~30mm厚一层干水泥,待干水泥表面出现潮湿,则表示潮湿处为渗水点。 2、用电锤冲击钻孔(钻头大小与堵漏针头大小一致),将堵漏针头放入钻孔内,拧紧针头螺丝,使端部橡胶膨胀,拧紧完毕后保证针头尾部冒出混凝土面30mm。 3、接上压力针管,利用压力将注浆堵漏灵(水溶性)注入针头内,待堵漏灵从针头周边混凝土表面渗出,产生胶状固化物,则表示该渗水点处已将渗水水路封闭,拔出针管即可。 4、隔天检查,对于已堵漏完毕处进行检查,如未出现渗水现象则表示该处已堵漏成功;如边缘处仍有渗水现象,则重复1、2、3步做法施工,直至该处无渗水现象为止。 环氧树脂裂缝修补施工方案 一、环氧树脂胶泥性能: 环氧树脂是防水堵漏、裂缝修补施工的主要材料,具有硬化剂活性水素附加结合而成的高分子合物,具有硬化剂海参性水素附加结合而形成的高分子化合物。环氧树脂粘结强度高,特别适合结构性粘结,胶层本身的抗拉、抗压、抗冲击性能均优。 二、灌浆前对缝隙进行处理 1、表面处理法:对于混凝土构件上较细(小于0.3mm)的缝隙,可采用毛刷或钢丝刷等工具清 扫砼表面尘土,并清除去裂缝周围易脱落的浮皮、空鼓的抹灰等,然后用棉丝醮乙醇沿裂缝方向两侧20~30mm处擦洗干净并保持干燥。 2、凿槽法:对于混凝土构件上小于0.3mm的裂缝,采用沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽,

环氧树脂裂缝修补施工方案

楼板裂纹修补施工方案 一、砼裂缝灌浆修补 建筑物的破坏也往往从裂缝开始,裂缝的产生不但影响结构安全度,有时往往严重影响使用功能。鉴于工程中裂缝宽度多为0.2mm~1.0mm之间,主要采用化学灌浆,根据现场裂缝宽度的大小采用不同型号树脂配方及参入物,使用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之饱满。 施工前,先进行密封水试验,确定裂缝走向与位置。再清洗漏水裂缝处的水污痕或结晶污垢,找准裂缝位置及裂缝大小为下道工序做准备。 二、灌浆前对缝隙进行处理 1、表面处理法:对于混凝土构件上较细(小于0.3mm)的缝隙, 可采用毛刷或钢丝刷等工具清扫砼表面尘土,并清除去裂缝周围易脱落的浮皮、空鼓的抹灰等,然后用棉丝醮乙醇沿裂缝方向两侧20~30mm处擦洗干净并保持干燥。对于有蜂窝麻面、露筋部位用聚合物砂浆修补平整(也可用YJ快干型封缝胶作表面修复)。 三、灌浆嘴(盒、泵)设置 1、在裂缝交叉处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处,当缝隙小于1mm 时埋设的灌浆泵间距为350~500mm,当缝隙大于1mm时,为500~1000mm。 2、埋设时,先在灌浆嘴(盒、泵)的底盘上抹一层厚约1mm的环 氧胶泥将灌浆的进浆口骑缝粘贴在预定位置上。 3、封缝采用环氧树脂胶泥,先在裂缝两侧(宽20~30mm)涂一层

环氧树脂基夜,后抹一层厚1mm左右、宽20~30mm的环氧树脂胶泥。抹胶泥时应防止产生小孔和气泡,要挂平整,保证封闭可靠。 4、裂缝封闭厚应进行压气试漏,检查密闭效果。试漏需待封缝胶泥 有一定强度时进行。试漏前沿裂缝涂衣层肥皂水,从灌浆口通入压缩空气,凡漏气处,应予以修补密封至不漏为止。 四、浆液配制及灌浆 1、浆液配置应按照材料的使用配制方法进行。浆液一次配备数量, 需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。 2、灌浆根据裂缝区域大小,可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆,在 一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。 3、灌浆时压力应逐渐升高,防止骤然加压,达到规定压力后,保 持压力稳定,以满足灌浆要求,待下一个排气孔出浆时立即停止对灌浆泵的压力。 4、待缝内浆液达到初凝而不外流时,可拆下灌浆嘴,再用环氧树 脂胶泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。 5、灌浆结束后,应检查补强效果和质量,发现缺陷应及时补救, 确保工程质量。 五、注意事项 1、在施工过程中,封缝工序是极为关键的步骤,务必确保质量。 封缝和粘底座是一项细致的工作,稍有不慎,哪怕只有针眼大的小孔没有封严,导致漏浆现象,则灌浆工作无法顺利进行。要及

楼板裂缝渗漏—环氧树脂注浆

屋面楼板裂缝渗漏修复方案 一、渗漏情况简述: 本工程上海欧盾新建二期工程4-22#娄为框架结构,屋面为非上人屋面, 120mr 厚钢筋混凝土屋面板,设计混凝土标号C3Q 施工后发现楼板部分部位裂 缝渗漏,渗漏形状为纵横向均匀网状裂缝渗漏,裂缝宽度0.2-0.5mm 楼板上部 裂缝肉眼观察不明显。 1、楼板设计:配筋为直径10mm@20筋,纵横向双层双向配置,板厚均为120mm 厚,标号C30. 2、 楼板施工时间:施工起止时间为2014年1月20-2月5日,春节前冬季施工,节 后3月15日陆续进行楼板模板的拆除。 3、 渗漏发现时间:模板拆除后,下雨天观察有渗漏现象。 4、 渗漏范围:4-22#楼局部楼板 5、 原因可能分析:楼板设计厚度偏小,水灰比过大,养护不到位,冬季干燥天渗漏原因调查: T;X&Y 艸隐 35

气施工,造成混凝土硬化后水分流失过快,收缩应力大,致梁跨间产生收缩裂缝渗水渗漏裂缝分类: 6、裂缝分类:收缩裂缝渗水,为非受力裂缝,无害裂缝渗漏。 三、渗漏修补措施: 1、方案设计:根据我方技术人员现场勘查,对渗水较轻的密实度不够造成的局部点状渗漏的部位,用清水清理干净后,嵌填水泥基渗透结晶型防水材料。 对于漏水严重裂缝较大的部位,用清水清理干净后,再打孔埋入注浆嘴,注入止漏胶注浆液(环氧树脂),注到裂缝外溢为止。硬化后摘除注浆嘴,铲平外溢浆液。 CxJ 2?修补原理 本工程为建筑物结构自身裂缝,填补裂缝在材料选择上应考虑到能与 混凝土结构相结合密实结构裂缝达到良好粘结效果的注浆类材料或渗透型刚性防水材料进行填充封堵。

3、施工人员为专业堵漏人员,熟悉和掌握有关操作规程,规范及有关工艺要求施工。拟安排操作人员4人,环氧树脂浆料按现场工作量配置,注浆机两部,电钻2部,锤子扫把若干。 4、环氧树脂注浆料,浆液遇水后会自行分散、乳化,会与水进行聚合反应,聚合后的固结体具有良好的延伸性、弹性和抗渗性,浆液遇水后会发泡膨胀,发泡体积可增大5倍(膨胀率可通过配方进行调整),从而堵塞水道,达到止水的作用。 5、施工工艺:检查裂缝漏点T清理基层T堵漏施工T打孔T布嘴T 封孔-注浆-养护-检查验收 5.1 检查漏点 (0用清水等将顶板表面处理干净,以便于封闭和观察裂缝水源。检查出明显渗漏的地方做出明显标记。 ②打孔:在裂缝上间隔30cm均匀打孔,无渗漏仅裂缝部位可适当放大间距,但最大不超过40cm以确保效果。 ③布嘴:注浆嘴距离应根据裂缝大小、结构形状而定。若裂缝纵横交错,在交叉处应设置灌浆嘴。 ④圭寸闭:布嘴后,在裂缝处和注浆管根处用速凝抗渗浆料进行圭寸闭,要求抹平赶光。 ⑤密封灌浆嘴

环氧树脂固化反应的原理

环氧树脂固化反应得原理 环氧树脂固化反应得原理,目前尚不完善,根据所用固化剂得不同,一般认为它通过四种途径得反应而成为热固性产物。(1)环氧基之间开环连接; (2)环氧基与带有活性氢官能团得固化剂反应而交联; (3)环氧基与固化剂中芳香得或脂肪得羟基得反应而交联; (4)环氧基或羟基与固化剂所带基团发生反应而交联。不同种类得固化剂,在硬化过程中其作用也不同、有得固化剂在硬化过程中,不参加到本分子中去,仅起催化作用,如无机物。具有单反应基团得胺、醇、酚等,这种固化剂,叫催化剂、多数固化剂,在硬化过程中参与大分子之间得反应,构成硬化树脂得一部分,如含多反应基团得多元胺、多元醇、多元酸酐等化合物。 1、胺类固化剂胺类固化剂—般使用比较普遍,其硬化速度快,而且黏度也低,使用方便,但产品耐热性不高,介电性能差,并且固化剂本身得毒性较大,易升华、胺类固化剂包括;脂肪族胺类、芳香族胺类与胺得衍生物等。胺本身可以瞧作就是氮得烷基取代物,氨分子(NH3)中三个氢可逐步地被烷基取代,生成三种不同得胺。即:伯胺(RNH2)、仲胺(R2NH))与叔胺(R3N)、由于胺得种类不同,其硬化作用也不同: (1)伯胺与仲胺得作用含有活泼氢原子得伯胺及仲胺与环氧树脂中得环氧基作用、使环氧基开环生成羟基,生成得羟基再与环氧基起醚化反应,最后生成网状或体型聚合物。(2)叔胺得作用与伯胺、仲胺不同,它只进行催化开环,环氧树脂得环氧基被叔胺开环变成阴离子,这个阴离子又能打开一个新得环氧基环,继续反应下去,最后生成网状或体型

结构得大分子。 2、酸酐类固化剂酸酐就是由羧酸(分子结构中含有羧基—COOH)与脱水剂一起加热时,两个羧基除去一个水分子而生成得化合物。酸酐类固化剂硬化反应速度较缓慢,硬化过程中放热少,使用寿命长,毒性较小,硬化后树脂得性能(如力学强度、耐磨性、耐热性及电性能等)均较好、但由于硬化后含有酯键,容易受碱得侵蚀并且有吸水性,另外除少数在室温下就是液体外。绝大多数就是易升华得固体,而且一般要加热固化。酸酐与环氧树脂得硬化机理,至今尚未完全阐明,比较公认得说法如下:酸酐先与环氧树脂中得羟基起反应而生成单酯,第二步由单酯中得羟基与环氧树脂得环氧基起开环反应而生成双酯,第三步再由其中得羟基对环氧基起开环作用,生成醚基,所以可得到既含醚键,又含有酯基得不溶不熔得体型结构。除了上述反应之外,第一步生成得单酸中得羧基也可能与环氧树脂分子上得羟基起酯化反应,生成双酯。但这不就是主要得反应、 3、树脂类固化剂含有硬化基团得一NH一,一CH2OH,一SH,一COOH,一OH等得线型合成树脂低聚物,也可作为环氧树脂得固化剂、如低分子聚酰胺。酚醛树脂,苯胺甲醛树脂,三聚氰胺甲醛树脂,糠醛树脂,硫树脂,聚酯等、它们分别能对环氧树脂硬化物得耐热性,耐化学性,抗冲击性,介电性,耐水性起到改善作用。常用得就是低分子聚酰胺与酚醛树脂。(1)低分子聚酰胺不同于尼龙型得聚酰胺、它就是亚油酸二聚体或就是桐油酸二聚体与脂肪族多元胺,如乙二胺、二乙烯三胺反应生成得一种琥珀色粘稠状树脂。由于原材料得性质,反

环氧树脂裂缝修补胶

环氧树脂裂缝修补胶 环氧树脂裂缝修补胶性能: 环氧树脂裂缝修补胶是采用进口原材料,引进国际先进技术、工艺,精心研制而成的双组份环氧树脂石材结构性胶粘剂。 本品属于绿色环保产品,是无污染绿色环保装饰粘合剂,已通过欧盟环保体系认证。 胶体偏稠,属于膏状体,搅拌均匀后可使用时间45-60分钟(25℃),夏伙季表干时间2-4小时,春冬季表干时间3-5小时,24小时达到最佳粘接强度,即使在垂直面或天花上涂胶也不流挂。 环氧树脂裂缝修补胶用途: 环氧树脂裂缝修补胶技术参数: 型号胶体颜色粘度(CPS) (25℃) 调胶 比例 可操作时间 (25℃) 固化时间 (25℃) 剪切强度 (Mpa) 耐温性 (℃) 保质期 (25℃) 包装规格 TH-890 A:乳白A:>100000 1:1 1小时 初固2-5小 时 ≥12 -60至 +150 24个月2kg/组B:浅黄B:>100000 完全固化 24小时 注:以上参数因不同材质,表面清洁度,温差等因素的影响,强度、固化速度略有差异, 数据仅作参考。 环氧树脂裂缝修补胶使用方法: ★清洁被粘物的油渍、灰尖,保持洁净、平整、干燥,粘接裂缝同样处理物面。 ★不同材质互粘时,根据实际情况处理表面(抛光打磨、处理剂)。 ★将A、B组份按1:1比例混合搅拌均匀涂于被粘物表面,并施加一定压力。 ★用户批量使用时,请先做试验。避免因操作不当而影响粘接效果。 环氧树脂裂缝修补胶注意事项: ★工作场所保持通风,避免儿童接触。 ★操作时,请带隔离手套。若触及皮肤或眼睛,应立即用清水冲洗或就医。 ★未使用时勿装两胶混合,使用完勿将胶帽盖错。 ★贮存于阴凉、干燥、通风处并远离高温。 ★用户批量使用时,请先做试验。避免因操作不当而影响粘接效果。 型号名称用途 TH-890裂缝修补胶可解决夹板、木材、金属、、水泥、陶瓷、石材等材料装潢后由于干燥而引起的裂缝现象修补密封;也可用在房顶、天花或地台等裂缝的修补和密封。可起到预防裂缝和修补裂缝的作用。

改性环氧树脂注浆液修补水池裂缝

改性环氧树脂注浆液(砂浆)胶泥堵漏补强 一、概况 该水力发电站位于丘陵地区境内,为混凝土坝后式隧洞引水电站,总装机容量为9200千瓦(三台),最大水头50米,最大引用水流量为36米3/秒。发电引水道系统由混凝土主体结构、隧洞、出口弯管、三岔管组成,全长246.l 米,隧洞内径3.5米,衬砌厚0.6米,主岔管内径3.5米,支管内径2.0米,壁厚l.25米,混凝土设计强度均为150标号。该水力发电站建成后隧洞充水发电,运行三年后,一次检查中发现,隧洞进口50米长和隧道出口弯管段出现混凝土裂缝。从而导致洞内水压力升高,漏水较为严重;汇集于电缆夹层的漏水量在高水位时达3 8 0毫升/秒,一般水位时为190毫升/秒;在升压站地面还有几股小的射流和—些湿润区。仃机进行检查,发现混凝土裂缝增加,纵横向裂缝计62条,总长385米(其中纵向裂缝28条,长250米,环向裂缝34条,长135,裂缝深度未测)。出口混凝土斜坡管段出现冲槽一条,混凝土蜂窝状92处,特别是进口段50米和出口弯管、三岔管裂缝较为严重,散渗点较多,直接影响水电站的安全运行。 经过工程技术人员的研究,决定对混凝土裂缝分两个阶段,采用环氧树脂砂浆修补工艺方法进行修补补强处理。

第一阶段为环氧树脂修补试验阶段,重点修补补强处理隧洞进口段和隧洞出口至三岔管段的裂缝,有裂缝7条,冲槽一条,蜂窝状49处,共计66米2。通过试验性修补处理,效果显著,汇集在电缆夹层的漏水量由原来190毫升/秒,减少到2毫升/秒,降低了98.8%,升压站散渗点和湿润区也明显减少。第二阶段是在总结上一次环氧树脂修补补强的基础上,对混凝土隧洞余下的裂缝和三岔管进行全面修补,总修补面积达386米2。隧洞经发电运行表明,用环氧树脂修补补强效果很好,原汇集电缆夹层的漏水断流,升压站地面的一些湿润区也消失了。现将采用环氧树脂砂浆修补补强的有关技术和施工作业工艺方法,作一简要介绍。 二,改性环氧树脂加固修补的施工方法 (一)修补方案的选定 1,混凝土三岔管与主管联结段为修补的重点。除了防渗要求外,还要使洞身强度得以改善。计划拟定粘贴三层环氧树脂玻璃纤维布,作全面补强。 2,原来收缩缝个别渗水部位重新复盖环氧树脂砂浆,加压支撑固化后,再用环氧树脂水泥砂浆抹平。对较规

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