目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (1)
三、施工总体部署 (2)
四、施工工艺技术 (3)
（一）技术参数 (3)
（二）施工流程 (4)
（三）模板施工方法 (4)
（四）混凝土浇筑 (8)
（五）检查验收 (12)
五、施工计划 (13)
（一）材料准备 (13)
（二）劳动力及机械设备需要量计划 (14)
（三）施工进度计划 (14)
（四）原材料检测计划 (14)
六、危险源识别与监控 (14)
七、模板工程质量保证措施 (15)
八、模板工程安全管理措施 (17)
（一）组织保障 (17)
（二）技术措施 (17)
（三）监测监控 (17)
九、文明施工 (18)
十、安全事故应急预案 (19)
（一）公司生产安全事故应急救援预案 (19)
（二）项目部生产安全事故应急救援预案 (24)
十一、板模板计算书 (28)
十二、梁模板计算书 (36)
十三、墙模板计算书 (45)
十四、柱模板（不设对拉螺栓）计算书 (53)
十五、模板支架对混凝土楼盖影响分析计算书 (57)
十六、附录 (66)
1、表A.3一般模板支架、一般作业平台支架整架验收记录表
2、1#楼施工进度计划表
3、2#楼施工进度计划表
4、1#楼立杆水平杆、立杆、剪刀撑布置示意图
5、2#楼立杆水平杆、立杆、剪刀撑布置示意图
6、模板支架体系立面示意图
7、墙模板安装剖面图
8、柱模板安装截面图
一、编制依据
1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）中国建筑工业出版社。
2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）中国建筑工业出版社。
3、《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社。
4、《建筑施工手册》第五版中国建筑工业出版社。
5、《钢结构设计规范》（GB50017-2013）中国建筑工业出版社。
6、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008。
7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。
8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2011。
9、《高处作业安全技术规范》JGJ80-91。
10、广西壮族自治区地方标准DB45/T618-2009《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》。
11、《关于严格限制梁板墙柱混凝土同时浇注施工工艺的通知》（桂建管〔2014〕42号）
12、施工图纸、合同、图纸会审记录、设计变更通知、施工图审查意见、施工组织设计等技术文件。
二、工程概况
工程名称：金癸·领海郡二期
工程地址：北海市广东南路与杭州路交汇处西北侧
建设单位：北海金癸房地产有限责任公司
设计单位：海口市城市规划设计研究院
施工单位：广西联友建设工程有限公司
监理单位：广西建业中天工程咨询有限公司
项目拟建建筑物共4幢，总建筑面积104570.97㎡，下设置1层相连地下室，地下室建筑面积为20101㎡,地下室层高为4.42m。9#楼建筑面积为20157.02㎡，剪力墙结构，26层，一层层高4.8m，二至二十六层为标准层，层高为3.0m，建筑高度为78.3m。10#
楼建筑面积为20008.31㎡，,剪力墙结构，26层，一层层高3.15，二至二十六层为标准层，层高为3.0m，建筑高度为78.45m。11-12#楼建筑面积为22152.32㎡，剪力墙结构，26层，一层层高3.15m，二至二十六层为标准层，层高为3.0m，建筑高度为78.45m。9#楼标准层建筑面积为758.93㎡，分两单元，每个单元建筑面积为379.36㎡。10#楼标准层建筑面积为763.7㎡，分两单元，每个单元建筑面积为381.85㎡。11-12#楼标准层建筑面积为847.58㎡，分两单元，每个单元建筑面积为423.79㎡。计划9#楼自第四层开始，10-12#楼自11层开始拟采用梁板柱一次浇筑混凝土工艺，其余楼层、地下室按竖向构件与梁板分开浇筑。
三、施工总体部署
先进行框架墙、柱钢筋的绑扎及框架梁、楼板的支撑体系及模板支设，完成后再进行框架墙、柱模板的支设及楼板钢筋的绑扎，最后进行梁板柱的一体浇注施工。框架墙、柱钢筋绑扎与楼板模板支设几乎同时进行，楼板钢筋绑扎与墙、柱模板支设也几乎同时进行，两者互不影响，缩短了框架墙、柱由于拆模而影响梁、板支撑体系和模板的支设以及钢筋的绑扎，有效加快工程进度。施工流程如下：
四、施工工艺技术
（一）技术参数
1、材料技术参数：
（1）覆合木胶合板模板：1830*915*18厚，抗弯强度设计值[f]=25N/mm2，弹性模量E=8000N/mm2。
（2）模板小梁：50*100规格杉木方木条，强度等级：抗弯强度fm≥15.44N/mm2，顺纹抗拉强度ft≥9N/mm2，顺纹抗剪强度t≥1.78N/mm2，弹性模量E=9350N/mm2，截面抵抗距W=83.33cm3，截面惯性距I=416.67cm4。
（3）模板主梁：Ф48*3.0钢管，弹性模量E=206000N/mm2，抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，抗剪强度设计值[τ]=125N/mm2，截面惯性矩I=10.78cm4，截面抵抗矩W=4.49cm3。
（4）直角回转扣件：取8.0KN/扣。
（5）穿墙螺杆：Φ14全丝螺杆，轴向拉力设计值N t b=17.8kN。
2、工艺技术参数：
（1）模板支架体系采用18厚覆合木胶合板模板和φ48*3.0规格钢管支架体系。
（2）楼板模板支架体系：搭设高度3m；模板小梁方木间距400，主梁φ48*3.0钢管间距1000，可调托座承托；纵横向钢管立杆间距1000*1000，水平杆步距1500，立杆底座垫250*250*50木垫板。
（3）梁模板支架体系设置：
梁KL40(1)240*600支设方法：梁侧模板内楞采用50*80方木平行梁轴线设置，梁侧模板上、下道内楞分别与模板上下边齐平，中间加一道内楞，采用钢管斜撑与梁侧钢管支撑水平杆扣接紧固，斜撑间距400mm。梁模板采用18mm的胶合面板，梁底采用50*100方木平行梁截面布置，间距为250mm，立杆承重连接方式采用可调托座，钢管采用φ48*3.0，立杆底座垫250*250*50木垫板。脚手架沿梁跨方向立杆间距0.5m，梁两侧立杆间距1.2m，水平杆步距1.5 m。水平杆（含扫地杆）均在纵横方向设置，与板的水平杆连成一体。
其余梁参考梁KL40(1)240*600进行支设。
（4）柱模板支设：柱截面400*400，柱侧模板竖向背楞采用方木条50*100，间距200mm，柱箍采用φ48*3.0双钢管，每道柱箍上下间距为450，底道柱箍离楼面距离200mm。
（5）墙模板支设：墙模板竖向背楞采用方木条50*100，间距150mm，设6道φ48*3.0
钢管主梁，每道主梁间距500mm，最下一道主梁距楼面距离200mm，采用M14对拉螺栓紧固，水平间距350mm。
（二）施工流程
基层面弹出梁、板范围立杆纵横线→放置立杆垫板→立立杆→横向扫地杆→纵向扫地杆→搭设第二步水平杆→同步搭设水平、竖直剪刀撑→安装顶托和托梁→组织检查验收支架体系→合格后安装梁底支承木枋（垂直梁跨方向布置）→安装梁底板18mm→安装梁侧板18mm→安装楼板木枋→安装板底18mm模板→检查验收。
（三）模板施工方法
1、施工准备。
（1）技术准备：模板支设前，由项目部技术人员对施工操作人员进行详细的技术交底。
（2）物资准备：
①材料准备：根据材料分析和施工进度要求，编制材料需要量计划，确定材料堆放场地及组织运输。
②构配件和制品加工准备：根据模板支架体系构造要求，对钢管、扣件、准备和模板制品加工。
③模板及支架安装施工机具准备：根据施工要求准备合适的机具设备。
（3）劳动组织准备：
①组织机构保障
施工员3人：主要负责模板及支架搭设、拆除的技术指导；
安全员2人：主要负责模板及支架的安全管理工作；
其他配合人员10人：主要负责协助塔吊机操作人员进行模板、钢管、扣件的运输和材料试验等工作。
（4）施工场外协调：
①材料加工和定货。
②施工机具订购组织。
2、模板原材料要求。
（1）技术性能符合相关质量验收标准。
（2）外观质量检查标准：通过观察检验，任意部位不得有腐蚀、霉斑、鼓泡，板边不缺损、起毛。
（3）规格尺寸标准：
①长度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
②宽度检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处，分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
③角线差检测方法: 用钢卷尺测量两对角线差。
④翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
3、支架体系搭设要求。
（1）模板的基准定位工作：首先引测建筑的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在立面钢筋上部放出标高。
（2）标高测量：利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
（3）钢管立杆设置要求：立杆直接支承在下层钢筋混凝土楼面上，在搭设支架之前，在基层面弹出立杆纵横方向位置线，板立杆间距1000*1000，梁底沿梁跨度方向立杆间距500，垂直梁跨方向承重立杆间距以粱侧立杆间距平均设置，以确定立杆位置，但优先确保梁侧立杆位置，每根立杆底部设置250*250*50木垫板。板支架搭设高度为3m，梁根据高度调整，立杆不设接头。
（4）纵、横向水平杆设置要求：板支架沿高度方向设置3道纵、横向水平杆，扫地杆距基层面200 mm，步距为1500 mm，梁底支架根据梁高度不同在最上道调整步距；水平杆设置在立杆内侧，整杆长度设计3跨以上，接长采用搭接，两根相邻横向水平杆的接头在不同的步或跨内错开搭接，并且在不同步或不同跨内两个相邻接头在水平方向错开的距离大于500mm设置，各接头中心至最近点的距离小于步距的1/3。
（5）剪刀撑设置要求：
①沿支架体系周边，全高全长全立面设置竖直剪刀撑。
②在支架体系内部，以梁侧立杆为基准沿纵、横向每隔4000mm全高全长设置竖直剪刀撑。
③沿扫地杆、封顶杆全平面，纵、横向设置水平剪刀撑。
④剪刀撑按倾角45度搭设，水平和竖直剪刀撑的接长均采用搭接接长，搭接长度为1000mm，等间距设置3个旋转扣件固定，剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的立杆上。旋转扣件中心线至主节点的距离≤150mm。
（6）扣件要求：扣件螺栓拧紧力矩范围45~60N·m，主节点处固定纵、横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离≤150mm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度≥100mm。对接扣件开口朝上或朝内。
（7）支架体系的有效连接要求：梁、板支架体系用水平杆有效连接，形成整体。
（8）为确保安全，每层模板混凝土施工完成前，下两层模板支架体系不得拆除，以便符合本层模板方案实施荷载传递。
4、模板制作要求。
（1）模板制作时电锯切割用小直径合金锯片，保证模板切割质量。
（2）模板切割时，事先计算好切割模数，防止材料浪费，对于拼接的小块板采用零星小块材料拼接。
（3）梁、柱模板制作统一按施工图设计柱号、梁号分类编号制作，模板下料前先计算好模数，弹好墨线再进行切割制作。
（4）制作好的梁柱模板按顺序编号，堆放整齐，以防变形。
（5）配制墙、柱、梁底、梁侧、方木背楞时按规定的间距制作，防止过大，模板刚度不够产生侧位变形和整体不稳定。
5、模板安装要求。
（1）柱模板安装：
①先在柱底部主筋上标出标高；柱模板安装分4大片进行安装，组装前在基面上弹好墨线，并在柱截面线以外200mm处弹出一道控制线，以便检查柱模板定位是否准确。
②柱在合模前在柱底部钢筋四周用钢筋头焊上尺寸界线，防止模板加固时向内侧位移。加固采用方木背楞，钢管作主龙骨。
③柱模安装后在加固前进行垂直度校正。
（2）墙模板安装：
①同墙厚异形框架柱筋与墙筋一起绑扎，装模同墙体，按墙体模板要求装模加固。
②剪力墙模板安装时，尽量使用整块模板，裁料模板放在上部。安装时，先在基面上弹出墙边线，根据边线立模。用线锤校正垂直度，用木方压底。
③对拉螺杆加固安装时，对拉螺杆孔要平直，对拉螺杆的螺帽要拧紧。
④墙模安装后在加固前进行垂直度校正。
（3）梁模板安装：
①安装工艺流程：复核梁底标高→校正轴线位置→搭设梁模支架→检查预组拼底、侧模尺寸，对角线平直度拼缝等→底模拼装就位固定→侧模拼装就位并与底模连接→检查梁模接口平直→模板检查。
②梁模板安装，先按照测量给定的轴线、标高，标到支架钢管上，后按标线通线进行安装，跨度>4000mm的梁底模均按1/1000~1/3000进行起拱。
③梁底模安装完毕，接着进行梁侧模安装，梁侧模板背楞采用方木条做次龙骨，用双钢管进行紧固；所有梁底部均用板条锁住，上部与平台板用铁钉连牢。
④所有梁模安装均带线安装，框架梁间的关系均通线安装，保持通梁位置准确。
（4）板模板安装：
①梁模板安装完毕即进行板模安装，根据计算模板规格与每块板的关系模数进行安装，尽量减少模板切割量。
②板跨度>4000mm，中间部位按1/1000~1/2000进行起拱，安装时保证板与板、梁、墙、柱间严密，并保证平整度。
6、模板拆除要求。
（1）支撑体系拆除时间须混凝土拆模砼试块强度合格后，经监理单位批准后，方可拆除。墙、柱在不碰掉棱角时即可申请拆除模板，施工中一般12小时以后即可拆除。
（2）拆除顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆除承重模板。拆除
梁底模时，先从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛，拆下来的木料要及时运走、整理，分类堆放整齐。
（3）拆除时要设置警戒区和警戒标志，安排专人负责警戒。
（4）模板支架的拆除要从一端向另一端、自上而下逐步进行。
（5）扫地杆、水平加固杆和剪刀撑等，必须在支架体系拆卸到相关的位置时方可拆除。
（6）工人站在临时的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护、劳动保护用品。
（7）拆除过程中，严禁使用榔头等硬物击打，撬挖，拆下的配件要放入袋内。
（四）混凝土浇筑
1、混凝土设备的选用。
本工程采用商品混凝土，故现场没有砼搅拌设备。现场常用机械配备：插入式振捣器〔6根50、30振捣棒〕、混凝土吊斗〔1个〕、尖锹、平锹、刮杠、木抹子若干等。
2、混凝土的运输。
混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现不必要施工缝。
3、混凝土的布料设置。
布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上；
浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正；布料杆设钢支架架空，不地直接支撑在钢筋骨架上；设置布料杆时，布料杆作业范围必须与高压输电线保持安全距离；布料杆不应当作起重机吊臂使用。
4、输送泵司机操作时，必须集中注意力，细心操作，严禁违章操作和擅离岗位。
5、各部位浇筑方法：
（1）柱浇筑：
柱浇筑前在底部先铺垫5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑混凝土的厚度不大于50cm，，使用标尺杆和高能电筒照明观察控制分
层厚度及振捣情况，用对讲机传递信息控制混凝土浇筑量。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，振捣顺序为先四角后中间振捣，做到均匀振实，防止多振或漏振。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。
柱子混凝土应一次浇筑完毕，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（2）墙浇筑：
墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
（3）梁、板浇筑：
梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时先将梁筋用Ф48钢管撑开，以保证混凝土下满梁柱节点，节点混凝土振捣密实后，将钢管拔掉，再次振捣梁面部位。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振
捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（4）楼梯浇筑：
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
6、梁、柱节点不同强度等级混凝土浇筑。
（1）当柱（墙）混凝土设计强度比梁（板）高两个等级时，梁柱节点处主梁钢筋绑扎时，在梁柱节点附近离开柱边≥500㎜，且≥1/2梁高处，沿45°斜面从梁顶面到梁底面用2㎜网眼的密目铝丝网分隔（做为高低等级砼的分界），铝丝网绑扎在钢筋上。节点做法如下图所示：
柱墙混凝土强度高于梁板二级节点图
节点处砼施工应符合下列要求：①不得采用泵送方式输送砼，砼坍落度宜不大于100mm；②先浇筑墙柱砼，应在墙柱砼浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑梁、板混凝土浇筑。距高强度构件边缘不应小于500mm。
（2）当柱（墙）混凝土设计强度比梁（板）高一个等级时，沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，确保节点核心区混凝土的密实性和强度要求。
7、防止梁柱节点裂缝的技术措施。
（1）产生裂缝的原因：
①梁柱节点处，混凝土的强度等级相差较大，（相差两个等级）时，不同强度等级的混凝土，其水泥用量、水灰比、用水量都不同，框架柱体积大，水泥用量多，产生的水化热高，高低强度等级混凝土的收缩有差异，所以在其交界附近容易产生裂缝。
②柱子断面大，刚度大，梁的截面相对较小，受柱子的强大约束，梁混凝土的收缩受限制，也容易产生裂缝。
③预拌混凝土配合比中，高强度等级混凝土的水泥用量偏多，水灰比、含砂率、坍落度偏大，也会导致高低强度等级混凝土交界附近产生裂缝。
④现浇梁板的梁在板下，上面保养的水被板充分吸收，而梁得不到充足的养护水分，造成梁的内外不均匀收缩，也容易导致梁的两侧面产生裂缝。
⑤有的梁侧面水平方向的构造钢筋太少，对梁的抗收缩裂缝不利。
（2）防止裂缝预控措施：
①要求混凝土公司调整配合比设计，在满足强度等级及可泵性的条件下，对柱子混凝土，减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量，并对粉煤灰和外加剂的用量也需作相应的调整。
②节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土，严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土，事先作好技术交底和各项准备工作。
③梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。
④在产生裂缝相对较多的梁的侧面，增加水平构造钢筋，提高梁的抗裂性。
⑤严格控制混凝土拌合物的坍落度，节点核心区柱子部位混凝土采用塔吊输送，以期降低坍落度。同时对每车混凝土都应进行坍落度检测。
⑥加强混凝土的养护，特别是梁，除了板面浇水外，还应在板下梁侧浇水，在满堂承重脚手架未拆除之前，可以用高压水枪对梁进行浇水养护，并推迟梁侧模的拆模时间。
8、混凝土养护：
楼板混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜，专人养护。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安装模板及支架。
墙、柱模板拆除后，立即浇水养护。
（五）检查验收
1、材质要求
（1）钢管、扣件进场时附带质量合格证进行检查。检查材料是否与方案相符，并根据现行规范要求的外观进行验收，后抽样送检合格后使用。
（2）检查支架搭设操作人员的证件是否与实际施工人员相符，搭设技术方案参数是否与现场相符。
（3）检查扣件的力距（钢管螺栓拧紧力矩达45-60N·m）是否达到施工规范要求；扣件与钢管的贴面要严格整形，保证扣紧接触良好，扣件夹紧钢管时夹角≥5mm；扣件旋转部位能灵活转动，并表面进行防修处理。
2、模板支架体系质量检查与验收
（1）支架搭设完成后，由项目部组织监理单位共同进行验收。验收不合格的整改后再验收；验收合格的由作业班长、专职安全员、专职质检员、项目技术负责人、项目经理、监理工程师和总监理工程师签字后，交付下道工序安装模板。
整架验收内容包括：立杆间距；水平杆步高；每道纵向竖直剪刀撑间距；每道横向竖直剪刀撑间距；扫地杆、封顶杆和封顶杆往下各道水平剪刀撑设置情况；危险区域加强措施；外连装置设置情况；扫地杆缺失情况；封顶杆缺失情况；扣件螺栓拧紧情况；禁止对接区内水平杆搭接水平杆缺失情况；扣件拧紧抽样检查等内容。
（2）验收使用《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规程》(DB45/T 618-2009)附录A表A.3。验收记录做好存档。
（3）模板安装完成后，检查梁或板的起拱高度是否符合规范的要求。质量验收是否符合规范的“模板及支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
模板安装允许偏差
五、施工计划
（一）材料准备
1、根据本地可供的材料，方案选择以下规格材料：
（1）支架体系立杆、水平杆、剪刀撑、托梁：采用φ48*3.0钢管；
（2）面板：采用覆合木胶合板（九合板）：1830*915*18mm；
（3）梁、板、墙、柱模板小梁：采用杉木方条，规格：50*100；
（4）可调托座：与φ48*3.0钢管相应的托座（用于立杆与托梁的连接）；
（5）墙对拉螺杆：M14螺杆；
（6）钢管扣件：采用φ48相对应合格扣件。
（二）劳动力及机械设备需要量计划
劳动力组织：架子工30人、木工45人、钢筋工40人、砼工15人、机械工7人、水电工12人。
机械设备：木工台锯4台，电钻6台，手锯4台。
（三）施工进度计划
计划施工时间：2014年12月1日至2015年6月1日。
（四）原材料检测计划
原材料进场后，由监理方见证取样钢管、扣件各一个检验批进行送检，并对模板、方木条、可调托座、对拉螺杆进行现场测量合格后方可使用。
六、危险源识别与监控
1、危险源分类。
（1）垮架；（2）火灾；（3）物体打击；（4）高空坠落；（5）机械伤害；（6）触电。
2、危险源的监控。
（1）垮架监控：
①支撑体系严格按照方案进行施工，施工前技术负责人和安全员对操作人员进行技术交底；
②实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载及时采取措施，严格控制钢筋等材料或杂物堆放在支架上方；
③砼浇筑过程中，派专人监测支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
（2）火灾监控：
①严禁在施工现场吸烟和乱丢烟头；
②每天收工时及时清理好锯末和木屑，不在现场留下任何火灾隐患。
（3）物体打击监控：
在施工时不随意往下抛物，材料上下利用塔吊运输，塔吊吊物下禁止站人。
（4）高空坠落监控：
①高处临空作业时，上岗操作人员佩戴好安全帽并挂好安全带；
②操作人员不穿硬底鞋以防打滑；
③严禁酒后施工作业。
（5）机械伤害监控：
①严格按照机械操作规程进行操作；
②施工机械严格进行定期保养，防止机械带病作业。
（6）触电监控：
①施工现场用电严格按照“一机一闸，一漏一箱”的要求进行布线，严禁出现乱拉乱接和一闸多用的现象；
②经常检查施工电缆，接头有线裸露或有破损的地方及时重新包扎密实。
七、模板工程质量保证措施
1、根据平面结构型式和承受的荷载，层高跨度等因素，进行模板设计，确保模板及支撑体系有足够的强度、刚度和稳定性，保证模板在浇灌砼后产生的几何变形不超过规范允许值。
2、模板施工中，现场工长要跟班进行指导和督促检查工作，把好操作质量关，派测量员跟踪进行测量放线和复查模板的水平度。
3、对常见的模板质量通病对施工人员进行交底，采取针对性的防治措施，减少和避免发生质量通病。
八、模板工程安全管理措施
（一）组织保障
为强化施工管理和明确责任，成立下面管理机构：
项目经理：邵朝辉
技术负责：曾木青
施工负责：韦力
质量负责：徐鹤志
安全负责：张焕华
（二）技术措施
组织有关人员熟悉图纸、掌握施工图的内容、要求和特点；对图纸存在的问题，会同设计、建设、监理共同协商解决。
（三）监测监控
1、为保证模板施工安全，在施工过程中应安排专人负责对模板支撑架进行监控，通过施工前的技术及安全交底、现场安装模板时的控制、安装完成的检查、浇注砼时的监测等途径进行监测，主要做到以下几点：
（1）模板安装前项目部组织施工班组长及所有施工人员进行一次安全技术交底，让其对此模板安装有系统认识，提高安装质量及安全意识。
（2）在安装模板时，班组长应对工人做好技术交底，把难点、易发生危险等情况对工人交待清楚；同时在施工过程中，项目施工人员应到现场作指导，发现做法不规范或不按施工方案施工的要立即进行纠正。
（3）模板安装完成后，项目部会同监理、业主对此模板支设情况进行验收，验收不合格的，将组织模板班组进行整改，整改完后再进行复查验收，合格后才能进行混凝土浇筑施工。并在模板体系平面4个角点和中间设置监测点。
（4）在浇筑砼时，项目部安排2至3人轮流值班，对模板支架系统进行监测，发现有位移、不稳等情况立即停止浇注砼，对存在的问题进行加固后才能继续施工。
4、安全保证措施。
（1）所有作业人员严格戴好安全帽、衣着简便，严禁穿拖鞋进入施工现场。
（2）混凝土施工前，检查并清理脚手架上的材料、垃圾杂物等，防止施工时振动物体坠落。
（3）安全专职人员，预先检查楼面临时铺设的桥架、防护是否稳定牢固，桥架上有无突出的铁钉、油渍等安全隐患，防止施工作业人员滑倒情况发生。
（4）模板支架在使用期间，严禁拆除扫地杆、水平加固杆、剪刀撑。
（5）模板体系严禁悬挂起重设备。
（6）不将混凝土输送管等固定在支模架上。
（7）夜间施工有足够的照明设施。
（8）模板支架施工期间，禁止无关人员进入作业现场。
（9）严禁在大雨和雷电天气时施工。
九、文明施工
1、进场模板应按照总平面图堆放，模板堆放场应有防雨、防晒、排水设施。
2、木作加工棚应有消防设施，各木工加工机械应性能可靠，木作加工时间应避开休息时间，各成品及半成品应按规定堆放码齐。加工棚应定期清扫，将清除木屑、碎木拉到垃圾回收站处理。
3、模板安装时要及时采取措施清除板内的锯屑、刨花、木块等杂物。楼层上的锯末应袋装运到楼下集中堆放，严禁空中抛洒或燃烧锯末。
4、拆下的模板、方木要及时清除上面的水泥浆和铁钉，如有缺损、翘裂、脱边的要集中起来专人整修。并分类堆放，码放整齐。集中堆放高度不宜大样1米。
5、拆模后所有零散构件要及时收集、去污上油。对拉螺杆丝牙有损坏要重新上床校牙，做到工完料清。
6、拆除下来的钢管、扣件分类归堆，钢管堆放高度不宜大于10层，扣件及时用尼龙袋分类袋装送回材料房清洗、上油保养。